Pada masa ini, proses teknologi yang agak intensif. Sejarah papan lapis mengambil undur mereka dari abad ke-15 ke era kita. Mesin mekanikal pertama untuk pembuatan papan lapis Dicipta pada tahun 1819 di England, subjek Rusia, Profesor Fisher. Sejak penciptaan mesin pertama, proses teknologi pengeluaran papan lapis telah bertambah baik. Tetapi secara umum, proses pembuatan didasarkan pada prinsip yang sama seperti dalam mesin mekanikal pertama.

Pembuatan papan lapis terdiri daripada beberapa peringkat

Memilih kayu

Peringkat ini dicirikan oleh pemilihan dan penyediaan kayu kayu. Log yang bertujuan untuk pembuatan papan lapis dipanggil Plywood Ridge. Memberi mereka ke tempat rawatan yang paling kerap oleh kereta api. Untuk pengeluaran, kedua-dua keturunan daun - birch, linden, alder, dan baka konifer boleh digunakan. Birch paling sering digunakan dari kayu keras. Ia adalah kerana ini dalam banyak cara susunan cincin tahunan dalam struktur batang pokok, serta sebilangan kecil jalang. Di samping itu, birch dibezakan oleh ketumpatan purata kira-kira 650 kg / m 3. Terima kasih kepada sifat-sifat ini dari venir birch, adalah mungkin untuk mengeluarkan papan lapis pelbagai varieti. Sebagai contoh, dalam baka kayu lain, seperti abu, beech atau oak, apabila menerima venir, serat sering ditemui dan mengejek.

Sejurus sebelum memproses kayu, perlu menyediakannya. Proses penyediaan terletak pada keperluan untuk memberikan kayu plastik yang lebih besar dan meningkatkan kelembapannya. Untuk log ini tertakluk kepada kesan hidroterma. Prosedur ini membayangkan pemprosesan log feri atau dengan meletakkannya ke dalam air. Pada masa ini, dalam kebanyakan kes, log diletakkan di kolam khas dengan air yang dipanaskan. Paling suhu yang optimum Air untuk kayu birch adalah kira-kira 40ºº. Suhu sedemikian merujuk kepada mod lembut. Ia berlaku mod keras. Dalam kes ini, suhu air mencapai 60-80ºº. Mod yang lebih disukai pada 40ºС. Pada masa yang sama, masa penyediaan kayu semakin meningkat, tetapi kualiti venir yang dihasilkan tetap sangat tinggi. Basuh log dengan mod lembut semasa musim panas sehingga dua hari dalam tempoh musim sejuk.

Proses ini berlaku seperti berikut. Kayu balak Letakkan ke dalam kolam tersebut dan kemudian menutupnya dengan tudung. Bergantung pada tempoh (musim panas atau musim sejuk), ia adalah masa yang diperlukan. Pada masa yang sama, kolam ditambah air panas untuk menyokong suhu yang dikehendaki. Terima kasih kepada operasi ini, dengan penerimaan venir selanjutnya, ia berusaha untuk kembali ke bentuk silinder. Oleh kerana keplastikan kayu yang tinggi menyediakan lembaran venir dengan ubah bentuk dalaman yang rendah.

Pemprosesan kayu awal

Pemprosesan awal kayu dipanggil log kayu balak. Dari namanya, ia jelas bahawa log mengeluarkan kulit. Memihak upah adalah tanah dalam mesin pengisar dan selepas digunakan untuk membuat papan serpih. Dewan pengesan logam membolehkan anda menentukan kemasukan logam asing dalam log. Maka ia masuk mesin menggergaji. Pada log ini, log dipotong menjadi Churaki. Chuchora - sekeping panjang log dari 1.3 hingga 1.6 meter. Apabila memotong Churakov juga mengeluarkan bahagian yang tidak sesuai di dalam kayu. Seterusnya, kepingan tersebut dihantar ke kawasan resit venir.

Proses mendapatkan venir

Peringkat seterusnya pembuatan papan lapis termasuk proses mendapatkan venir. Secara keseluruhan, terdapat tiga cara utama untuk mendapatkan venir. Ini adalah kelengkapan Churakov pada mesin bulat khas, gergaji Churakov di jalur, serta perancangan Churakov. Mendapatkan venir proses penggerudian dan perancangan dicirikan oleh kecekapan yang rendah dan prestasi yang rendah, dan oleh itu kini tidak digunakan secara praktikal.

Pada mesin taklimat, Churaki dipotong seksyen rentas. Billet dipasang pada mesin pekeliling dan berputar di sekitar paksi. Dengan merumuskan pisau ringkas khas, bahagian nipis kayu dipotong. Jadi pita venir dipotong. Panjang dan lebar pita sedemikian bergantung kepada dimensi churak dan dari ketebalan yang diperlukan pita venir itu sendiri. Seterusnya, pita sedemikian dipotong dimensi Standard. 1.3 atau 1.6 m. Lembaran venir diletakkan dalam susunan dan dihantar kepada pengeringan. Venir bukan kondasi memasuki pengisaran dan pemprosesan selanjutnya.

Video Visual di venir berus

Pembaikan Pengeringan dan Venir

Venir pengeringan dijalankan pada penghantar khas. Di atasnya, venir dirawat dengan udara panas. Kemudian dengan bantuan pengimbas khas dan meter kelembapan, ia memerlukan penyortirannya. Lembaran yang tidak standard dan basah adalah pemberontak dan dihantar untuk membaiki atau mengeringkan.

Pakej venir dijalankan dengan memotong serpihan yang tidak bermutu. Sebaliknya, kepingan venir baru dimasukkan, yang dipilih dalam warna dan tekstur. Ketebalan kepingan baru venir mesti sepenuhnya sesuai dengan ketebalan lembaran awal. Pada masa yang sama, lebar minimum yang dibenarkan tidak boleh kurang daripada 450 mm. Dalam kes ini, kelembapan bahagian baru harus kurang daripada 2-4% daripada lembaran awal.

Pengimbas yang diuji dan venir meter kelembapan disimpan di gudang penyimpanan khas pada siang hari. Kali ini cukup untuk kelembapan semua helaian menjadi sama. Lembaran yang dibaiki menahan tidak melebihi 8 jam. Seterusnya, venir dihantar ke plot gluing.

Band venir yang mempunyai pelbagai kecacatan dihantar ke riser. Terima kasih kepada operasi ini, kanvas dari kumpulan terpasang venir diperolehi. Seterusnya, jalur sedemikian bergabung dan terpaku. Selesai band reben dipotong menjadi saiz standard.

Perlu diingat bahawa lembaran venir yang siap mempunyai arah melintang gentian. Walau bagaimanapun, kekuatan yang diperlukan dari lembaran papan lapis pepejal dicapai dengan menggantikan lokasi serat dalam lembaran venir. Ini dicapai dengan cara berikut. Lembaran venir dipotong separuh, maka satu protrusi khas dan alur untuk penyedut terbentuk dalam setiap helaian.

Video untuk memohon gam ke lembaran venir

Gam khas digunakan untuk alur salah satu helai dan pergi ke akhbar. Dalam akhbar khas di bawah tindakan suhu tinggi dan tekanan tinggi, segelas lembaran venir berlaku. Bilangan lembaran venir dalam lembaran papan lapis haruslah ganjil. Selepas lembaran selesai dikeringkan, mereka dipotong menjadi dimensi yang dikehendaki.

Pemprosesan tambahan lembaran papan lapis

Bergantung kepada jenama dan tahap pemprosesan boleh dibuat rawatan tambahan Lembaran. Selalunya lembaran tertakluk kepada pengisaran tambahan. Ia boleh dibanjiri kedua-dua belah papan lapis dan hanya satu.

Juga lembaran untuk memberikan rintangan haus yang lebih tinggi boleh lulus proses laminasi. Untuk ini, lembaran ditutup dengan filem khas. Filem sedemikian juga melindungi Phaneur dari kesan kelembapan. Papan lapis berlapis sangat sering digunakan dalam formwork, di mana penggunaan lembaran yang berulang diperlukan.

Pembungkusan lembaran siap

Di peringkat pembungkusan, lembaran disusun dalam pek nombor yang diperlukan Dan dipindahkan ke penghantaran atau penyimpanan gudang.

Secara umum, proses pembuatan papan lapis boleh diwakili sebagai skim:

Kesimpulannya

Long I. proses intensif buruh. Pada masa ini, di Rusia, kualiti papan lapis dikawal oleh GOST 3916.1-96. Jelas susunan semua proses teknologi plywood Production. Membolehkan anda menerima bahan siap Kualiti tinggi. Bahan sedemikian boleh dikendalikan untuk masa yang lama.

Plywood diperlukan dalam pembinaan, reka bentuk dalaman, pembuatan perabot dan untuk banyak tujuan lain. ia bahan semula jadiyang menghasilkan veneer kayu yang melekat. Pelbagai plywood adalah disebabkan oleh pelbagai sifatnya bergantung kepada jenis kayu, jumlah lapisan venir dan gam yang digunakan. Plywood dibuat dari kayu konifer dan kayu keras. Ia adalah homogen - yang terdiri daripada satu baka atau digabungkan.

Teknologi pengeluaran papan lapis termasuk beberapa peringkat:

• penyediaan kayu.
• pembuatan dan pemprosesan venir
• gluing dan tekan
• rawatan akhir

Penyediaan kayu untuk papan lapis

Untuk pengeluaran papan lapis menggunakan kayu berkualiti tinggi. Kehadiran vices penting adalah kumpulan, kandungan biasa dan terutama kehadiran retak pelbagai asal Sangat mengurangkan kualiti venir dan outputnya. Log yang dimaksudkan untuk pengeluaran papan lapis dipotong menjadi bahagian, yang dipanggil Churaki. Pemotongan dilakukan pada tingkap pekeliling atau secara manual oleh salinan elektrik. Apabila menggergaji, sebahagian daripada kayu yang rosak dikeluarkan. Panjang Churakov adalah sama dengan panjang venir yang perlu diperolehi. Dari Churakov mengeluarkan Corre dan Lub. Proses ini dipanggil aliran keluar.

Untuk memberikan kelembutan kayu untuk mengurangkan kerosakan venir apabila ia memotongnya, ia direndam di kolam air panas khas atau dipanaskan dalam autoclaves. Kolam pengeluaran terbuka dan dalaman. Di kolam terbuka, Ward Churakov melepasi kitaran. Dalam bahan mentah yang dilindungi, bahan mentah diproses secara berterusan (melalui jenis pemprosesan). Juga untuk mengukus kayu kadang-kadang menggunakan lubang memasak, yang menyajikan stim panas.

Venir menghiris dipanggil tiruan. Ia dijalankan dalam mesin taklimat. Ini adalah operasi pemotongan kayu pada helix, sebagai hasil dari mana reben cip ketebalan yang diberikan. Kualiti venir yang dihasilkan terjejas dengan ketara. spesifikasi. Dan penetapan mesin yang betul.

Venir siap dengan guillotine atau pisau berputar dipotong pada kepingan saiz yang dikehendaki.. Lembaran kering sehingga kelembapan 6% dan semak. Defay vices dan kecacatan kayu dalam venir. Veneerus Veneer adalah penunjuk penting yang mendefinisikan peranan selanjutnya dalam proses teknologi.

Kecacatan venir dikeluarkan oleh penjenamaan semula atau venerearch

Shponopochinka. - Memotong tempat yang rosak dari lembaran dan melekat patch, dari spesies kayu yang sesuai yang sesuai dengan warna dan arah gentian kayu dan lapisan retak akhir dengan pita pelekat.

Rebra. - Memotong dari lembaran rosak seluruh reben dan menyeberangi benang gam pada mesin khas. Lembaran sedemikian apabila mendapat susunan untuk melekat membentuk lapisan dalaman papan lapis.

Gluing dan tekan

Lembaran venir yang disediakan adalah susunan. Arah serat dalam lapisan bersebelahan papan lapis berkualiti tinggi harus saling berserenjang. Setiap helaian ganjil dirawat dengan gam di kedua-dua belah pihak. Untuk pengeluaran papan lapis, tumbuhan, haiwan dan pelekat sintetik digunakan. Pemilihan gam ditentukan oleh tujuan produk siap. Dia mesti mempunyai beberapa ciri:

• tegas dan untuk masa yang lama untuk melekat;
• jangan merosakkan kayu;
• jangan ubah warna semulajadi;
• mempunyai rintangan air dan biologi;
• jangan merosakkan alat untuk mengendalikan siap sedia.

Gam tidak boleh menguap dari papan lapis semasa operasinya. Penunjuk penting. gam yang baik - Keselamatannya untuk orang ramai. Selalunya perkembangan komposisi pelekat terlibat dalam makmal dalam perusahaan yang menghasilkan Phaneur.

Tumpuan atau pek venir yang disediakan adalah tenggelam untuk menghilangkan udara yang berlebihan dari lapisan venir dan menghalang pemejalan pramatang gam dan dihantar ke gluing. Anda boleh melekatkan Phaneer dalam dua cara - panas dan sejuk.

Kaedah gluing sejuk - Ini menekan papan lapis masa depan apabila suhu bilik Dari 2 hingga 6 jam, dan kemudian pengeringan. Masa pendedahan bergantung kepada ciri-ciri gam.

Apabila menggunakan Gluing panas satu pek venir, berada di bawah tekanan, dipanaskan.

Pemprosesan terakhir papan lapis

Finish Plywood adalah bertahan sekitar 1 hari di bengkel. Kemudian ia dihantar untuk memangkas tepi, disusun dan menormalkan saiznya. Menyusun papan lapis dilakukan oleh corak kayu yang dikesan mata, kecacatan pemprosesan, kualiti gluing, pematuhan dengan saiz standard. Teknologi moden Pengeluaran papan lapis juga membolehkan kita menyusun bantuan pengesan kecacatan. Sesetengah kecacatan dihapuskan pada akhir jenis.

Gred yang lebih rendah papan lapis dihantar kepada pengguna tidak dikalahkan. Mereka dibungkus dalam pek, label dan dihantar. Varieti lain yang digilap dari satu atau dua sisi. Apabila pengisaran, penentukuran ketebalan yang sangat tepat dicapai. lembaran papan lapis. Kadang-kadang Phaneru selesai ditutup dengan filem-filem khas untuk memberikan rintangan kelembapan khas dan decorativestiveness - lamina. Proses Pemotongan Papan Laminated cat akrilik. Kemudian pengisaran dan laminated Phaneur juga pakej.

Teknologi pengeluaran papan lapis agak sukar. Dalam perusahaan moden, hampir semua peringkat pengeluaran adalah automatik, tetapi beberapa proses dikawal secara manual, kerana kegagalan di mana-mana peringkat mengurangkan kualiti dan membawa kepada kerosakan peralatan. Setiap peringkat dari bahan kerja bahan mentah untuk pembungkusan papan lapis selesai dikawal oleh GTO.

Teknologi pengeluaran papan lapis di kilang, video

Pembuatan papan lapis berlaku mengikut peraturan GOST 3916 - 96. Bahan mesti mematuhi ciri-ciri berkualiti tinggi dan penampilan lapisan luar kepada semua keperluan yang ditetapkan oleh dokumen pengawalseliaan. GOST menentukan keperluan untuk parameter papan lapis mengikut penunjuk berikut:

Jenis kayu. Pengeluaran menggunakan venir yang dipilih dari kayu daun dan konifer. Apabila membuat plat, jenis bahan mentah ini boleh digabungkan.

Jenama dapur. Yang paling dicari B. pembinaan moden. Mereka adalah kepingan papan lapis yang tahan kelembapan yang dihasilkan berdasarkan gam karbamida yang mesra alam, dan papan lapis FSF peningkatan kelembapan yang meningkat, yang dibuat menggunakan kompleks pelekat fenoldehid formaldehid yang boleh dipercayai.

Kelas pelepasan. Bergantung kepada jumlah kandungan resin formaldehid formaldehid toksik setiap 100 gram produk daun siap, dua gred pelepasan dipisahkan: E1 dan e2.

Tahap pemprosesan. Phaneru (NSH) dirawat dengan drum pengisaran untuk membersihkan dan menggilap permukaan papak. Pemprosesan boleh dilakukan dengan satu (E1) dan sebaliknya (E2).

Dimensi. Papan lapis adalah standard (1220 * 1220, 1500 * 1500, 1525 * 1525 mm) dan format besar (1220 * 2440, 1500 * 3000, 1525 * 3050 mm). Ketebalan papan lapis bervariasi dari 3 hingga 40 mm.

Semua maklumat mengenai papan lapis (nama, baka kayu, jenama, kelas pelepasan, jenis rawatan dan saiz permukaan) terkandung dalam menandakan. Teknologi pengeluaran papan lapis berlapis termasuk salutan permukaan dengan filem pelindung khas. Penggunaan kayu lapis birch adalah lebih biasa. Pertimbangkan pengeluaran papan lapis dengan lebih terperinci.

Melembutkan kayu dalam air mendidih

Kayu tidak begitu fleksibel, jadi digunakan dalam bengkel pemprosesan Khas mentah. Melembutkan kayu dijalankan dalam dua cara:

bahan ini dirawat dengan feri pada suhu 170 - 220 ° C di ruang khas;

log diletakkan di kolam renang dengan air suam 40 ° C. Rendaman mengambil pada musim panas hingga ke hari, di musim sejuk - dua hari.

Pencernaan pokok dalam air mendidih membebaskan strukturnya dari kelembapan "hutan" dan membunuh serangga. Venir berkualiti lebih bergantung kepada kesetiaan rejim suhu yang dipilih. Terima kasih kepada pemprosesan ini, risiko retak dikurangkan dalam pengeringan lanjut, kayu menjadi lebih lembut, yang sangat penting untuk dikesan.

Pengeluaran venir.

Fasa selanjutnya pembuatan papan lapis adalah proses pengeluaran venir. Prinsip teknologi pengeluaran termasuk tiga cara:

memberus Churakov mengenai peralatan khas;

lane melihat;

merancang Churakov.

Walau bagaimanapun, penerimaan venir dua cara terakhir tidak secara ekonomi dan meninggalkan banyak sisa. Dalam hal ini, kaedah itu tidak digunakan secara praktikal. Untuk Brimple, bahan mentah dilampirkan pada mesin bulat dan mula berputar di sekitar paksi. Kemudian pisau loteng dibekalkan, yang memotong lapisan nipis kayu. Kayu memotong lingkaran dan pisau meninggalkan reben yang berterusan bahan mentah. Panjang bahan bergantung pada diameter dan ketebalan churakka dan boleh dari 10 meter hingga 100 meter. Dengan cara ini, lapisan venir yang dihasilkan dan menghasilkan Phaneur. Oleh itu nama "Veneer Lush".

Memotong venir semulajadi dan pengeringan

Dimensi venir semulajadi bergantung kepada dimensi churak. Selepas makan tengahari, serat dipotong ke dalam dimensi standard 1.3 atau 1.6 m. Lembaran venir dihantar ke peringkat pengeringan. Venir yang ditentukur memasuki pengisaran dan pemprosesan selanjutnya. Pengeringan berlaku dalam bekas dengan air PanasSelepas itu pengimbas dan meter kelembapan disusun dan dihantar ke kitaran pengeringan yang berulang.

Venir ikatan dan menekan lapisan papan lapis

Untuk lapisan Gluing, gunakan jenis gam bergantung kepada jenis yang diperlukan. Papan lapis. Sebagai contoh, resin formaldehid formaldehid digunakan untuk Plywood FSF. Lapisan venir terpaku dengan serat berserenjang dengan lapisan berikutnya. Selepas proses papan lapis harus lancar, dan tepinya selari. Nogest tidak dibenarkan dan percanggahan. Akhbar venir berlaku dalam dua cara:

penekan sejuk di mana venir memasuki bahagian beg pakej, di mana kepingan venir dengan lapisan pelekat bergantian dengan lembaran kering.

press Hot - Dihasilkan untuk melekat lapisan dalam tekanan panas di bawah pengaruh tekanan tinggi dan suhu.

Ia sering digunakan oleh HUMARKA - pita kertas di mana gam semulajadi digunakan. Kaedah gluing ini tidak meninggalkan tempat di papan lapis, dan gam tidak bertindak balas dengan varnis dan komposisi lain.

Pengeringan papan lapis

Untuk pengeringan yang berhati-hati lembaran selepas garpip, pengering khas digunakan. Tempoh kitaran sedemikian adalah dari 3 hingga 90 minit bergantung kepada ketebalan. Terdapat teknik-teknik pengeringan papan lapis:

perolakan, di bawah tekanan udara panas;

konduksi, untuk haba ini dihantar semasa bersentuhan dengan permukaan, sebagai contoh, plat plat dipanaskan hingga 120-180 ° C;

sinaran, sementara ia kelihatan haba dari radiasi inframerah. Rasuk menembusi venir oleh 1-2 mm. Suhu radiasi sinar 130-250 ° C.

Kaedah gabungan menggabungkan beberapa teknik yang berbeza. Dalam setiap drying Chamber. Tiga pilihan pengeringan berlaku gabungan yang berbeza - Ia bergantung kepada peralatan.

Berkhatan tepi dan penyisihan

Selepas menekan, Phaneer dipotong di bawah format yang diperlukan. Ia dibenarkan menyimpang dari dimensi 4 - 5mm. Pemangkasan dilakukan pada mesin gergaji pusingan. Ciri pemotongan ialah bahan mentah tidak mempunyai tepi asas. Oleh itu, lembaran itu diberi makan pada mekanisme yang dikesan untuk tepi rata pemotongan. Sebagai tambahan kepada pemotongan patch, adalah mungkin untuk menyunatkan pek. Selepas tahap sedemikian dan mungkin pengisaran, proses penyisihan papan lapis berlaku mengikut keperluan GOST. Papan lapis diperiksa untuk kecacatan dan dilipat dalam varieti dan saiz. Lembaran diletakkan di palet, kemudian ditutup dengan kadbod pembungkusan. Selalunya, pita poliester dengan ketebalan sekurang-kurangnya 0.8 mm dan lebar 19 mm digunakan untuk pembungkusan. Kemudian Phaneur dalam pek diikat dengan tali.

Pengeluaran papan lapis adalah perniagaan yang sangat sukar, tetapi menguntungkan. Untuk membuka perusahaan untuk pengeluaran papan lapis, adalah perlu, pertama sekali, untuk memperoleh peralatan yang digunakan untuk proses ini. Perlu diingat bahawa peralatan yang berkualiti Adalah mungkin untuk memudahkan proses menghasilkan papan lapis dengan ketara.

Plywood membuat peralatan.

Untuk pengeluaran papan lapis, suhu, penentukuran dan mesin pemotong yang paling sering digunakan. Dengan bantuan mesin ringkas, cip melintang nipis diperolehi. Log pendek diproses pada mesin-mesin ini, yang secara berbeza dipanggil Churages. Pisau dipasang pada caliper mesin, yang, apabila berputar log, memotong lapisan kayu daripadanya. Lapisan kayu ini mempunyai lapisan pita tebal dan berterusan, yang dipanggil venir.

Untuk meningkatkan kualiti venir dan meningkatkan kekuatannya semasa kekacauan venir, lumpuh kayu. Untuk melakukan ini, gunakan garis penjepit.

Mesin penentukuran Digunakan untuk melangkau log dengan bahagian. Terima kasih kepada mesin ini, ia menyediakan untuk menghapuskan log yang menyokong pencerahan di dalamnya. Bahagian yang menjengkelkan log yang paling tebal dikira disebabkan oleh kehadiran pisau penentukuran. Oleh kerana keupayaan untuk menyesuaikan kedudukan pisau pada pemutar, anda boleh memproses pada log log ini pelbagai bahagian. Breaking Machines dimaksudkan untuk pemotongan papan lapis. Mereka dicirikan oleh dimensi yang besar, yang membolehkan anda memotong Phaneur ke kepingan pelbagai potongan.

Untuk mengimbas kelemahan bahan terpilih menggunakan mesin khas. Mereka adalah meter kelembapan meter, serta penghantar.

Kadang-kadang baris digunakan pada pengeluaran papan lapis, terima kasih kepada mana venir disusun.

Teknologi Pengeluaran Plywood.

Pengeluaran papan lapis terdiri daripada beberapa peringkat. Yang utama adalah milik:

• Pemilihan bahan;
• Penyingkiran kulit;
• Mengeluarkan lapisan venir pada mesin rindu;
• Venir kering.

Untuk pemilihan bahan untuk papan lapis, adalah perlu untuk mendekati dengan teliti. Selalunya untuk pengeluaran papan lapis menggunakan venir dari birch, alder, beech, pines, dll. Untuk membuat kemudahan dalam kerja, bahan mengatasi di kolam khas. Proses ini sangat meningkatkan kualiti bahan mentah.

Selepas itu, kulitnya dikeluarkan dari kayu, dan bahan diperiksa untuk ketersediaan unsur-unsur logam. Seterusnya, bahan memasuki peralatan khas, yang bertujuan untuk pengeluaran papan lapis.

Pada mesin subkool Lapisan pertama venir dikeluarkan, selepas itu ia dipisahkan ke dalam kepingan yang berasingan. Kualiti venir bergantung kepada jenis kayu. Sekiranya terdapat sejumlah besar kelembapan dalam venir, ia dihantar untuk kering. Seterusnya, helai lembaran venir dilakukan.

Bahan khas digunakan untuk melekat venir. Komposisi pelekat dihasilkan dalam pengadun mekanik, selepas itu mereka dibekalkan kepada alur beberapa penggelek pelekat. Melancarkan komposisi pelekat di kedua-dua belah kayu. Seterusnya, lembaran lebur venir terpaku dengan tekanan pneumatik, hidraulik atau skru.

Apabila melekatkan papan lapis pada suhu bilik, mereka mesti disimpan di dalam bilik selama kira-kira 6 jam. Yang paling berkesan adalah menekan papan lapis pada suhu tinggi. Dalam keadaan sedemikian, hanya mengambil masa beberapa minit untuk melekatkan venir.

Kalau macam itu, sekiranya papan lapis dibuat, Plat instrumental khas digunakan, yang dicirikan oleh kehadiran beberapa acuan. Selanjutnya, papan lapis memasuki mesin pemotong di mana ia dijalankan pada helaian saiz yang berbeza. Teknologi pembuatan papan lapis secara langsung bergantung kepada jenis bahan pembinaan yang dihasilkan.

Barisan pengeluaran papan lapis

Pelepasan papan lapis memerlukan garis khas. Peralatan khusus ini, yang sangat memudahkan proses pengeluaran. Barisan kerja adalah seperti berikut. Kayu dalam bentuk log atau churakka dibersihkan dari pelbagai bahan pencemar, dan kulitnya dikeluarkan daripadanya. Untuk melakukan ini, selama beberapa jam, kesilapan kelembapan digunakan.

Selepas kayu melepasi proses yang melembutkan, ia tetap dalam mesin khas yang berputar di sekitar paksi. Pisau ringkas dibekalkan kepada Churakka dan dengannya dikeluarkan daripadanya lapisan nipis Hutan. Terima kasih kepada prosedur ini, cip dihasilkan. Cip ini menjadi asas papan lapis masa depan.

Venir diterbitkan semula pada kepingan. Lembaran ini lulus proses penyortiran mengikut kualiti mereka. Ia mengambil kira kehadiran retak, jalang dan pelbagai kecacatan kecil. Seterusnya, lembaran melepasi proses pengeringan, selepas itu ia dikumpulkan dalam pakej. Lembaran diselesaikan dalam pakej mengenai prinsip perpendurus.

Lembaran asas papan lapis harus terletak secara simetri. Selepas pakej terbentuk, ia dilincirkan dengan komposisi pelekat khas. Terima kasih kepada gam dari lembaran individu venir, satu lembaran papan lapis tunggal dan pepejal terbentuk. Selepas papan lapis ini melepasi proses pengeringan dan penyejukan. Pada proses pengeluaran ini pada talian berakhir.

Semasa pengeluaran papan lapis yang digilap, mesin pengisaran khas digunakan, di mana ia melewati pemprosesan yang sesuai.

Dalam kes pembuatan papan lapis berlapis, filem khas digunakan, yang berlalu dari atas di phanee.

Terima kasih kepada filem ini, Plywood mempunyai spesifikasi yang sangat baik juga tahap yang tinggi Pakai rintangan. Laminasi papan lapis boleh dilakukan dengan baik dengan satu dan di kedua-dua belah pihak. Phaneur kalis air semasa pengeluaran dirawat dengan resin khas.

Model Peralatan Popular

Lulting Machine SL-720

Pelbagai mesin digunakan pada pengeluaran papan lapis. Kelajuan proses pembuatan papan lapis, serta kualitinya bergantung kepada kualiti peralatan. Itulah sebabnya pemilihan peralatan mesti didekati dengan sangat bertanggungjawab. Terdapat banyak firma yang terlibat dalam pengeluaran peralatan papan lapis. Yang paling popular di kalangan mesin pengeluaran papan lapis dipertimbangkan:

• Mesin mewah untuk venir SL-720. (1600). Dengan mesin ini, kayu diproses tanpa usaha tambahan. Penentuan kedudukan optimum paksi dipastikan kerana ketersediaan lekapan khas. Kehadiran debarker menyediakan kualiti pemprosesan awal Churak yang tinggi. Dengan bantuan pemotong yang baik, bahan kerja dilampirkan bentuk yang betul. Kehadiran hos bergelombang yang fleksibel membolehkan anda menghapus sisa semasa operasi.

Mesin pembiakan di atas kayu FDB Maschinen FR 6020 Ia bertujuan untuk memproses papan lapis. Produk ini dicirikan oleh padat, perhimpunan peringkat tinggi dan ketersediaan. peranti khasDi mana proses pemprosesan pokok dipermudahkan dengan ketara.

Semua mesin dibuat dari bahan berkualiti tinggi, yang memastikan kekuatan, kebolehpercayaan dan hayat perkhidmatan yang panjang. Selepas pengeluaran, semua mesin lulus satu siri ujian, yang menyediakan mereka dengan tahap rintangan haus yang tinggi, dan juga sangat memudahkan proses pengeluaran papan lapis.

Video mengenai pembuatan papan lapis

Plywood adalah bahan berlapis yang terdiri daripada terpaku dengan lembaran venir terpaku, sering dalam komposisi dengan bahan lain. Lembaran papan lapis membezakan luar (muka dan berputar) dan lapisan dalaman venir, yang berbeza dalam kualiti dan kadang-kadang kayu batu. Klasifikasi papan lapis didasarkan pada beberapa tanda konstruktif dan teknologi yang menentukan prestasi setiap spesiesnya.

Plywood. tujuan am. Phanee tujuan umum diperbuat daripada tiga atau lebih lapisan venir dan digunakan dalam pengeluaran perabot, bekas, dalam pembinaan, serta dalam beberapa industri lain.

Bergantung pada jenis jenis yang digunakan, gred berikut dihasilkan: FSF - papan lapis kalis air yang tinggi, menggunakan pelekat fenolormaldehyde; FC - Papan lapis rintangan air sederhana, menggunakan pelekat karbamida-formaldehid; FBA - Papan lapis rintangan air sederhana, menggunakan perekat albuminocazene.

Bergantung kepada kualiti venir lapisan luar papan lapis, ia dibahagikan kepada lima jenis utama; A / AB, AV / B, B / BB, BB / C, C / S. Ia dibenarkan untuk mengeluarkan Paneur dengan kombinasi berikut lapisan muka: A / B, A / BB, AV / BB, V / S. Phaneur dibebaskan tidak diingini dan digilap dari satu atau kedua belah pihak. Kekasaran papan lapis yang dikunci dari kayu kayu keras tidak lebih dari 200 μm, digilap tidak lebih daripada 80 mikron, dan dari kayu konifer - tidak lebih daripada 300 dan 200 mikron masing-masing.

Phaneur dihasilkan oleh panjang 2440--1220 mm, lebar 1525--725 mm dan ketebalan 1.5--18 mm. Dengan panjang salah satu sisi, lebih daripada 1800 mm, Phaneur dipanggil format tabular. Phaneru, di mana saiz yang lebih besar bertepatan dengan arah membujur venir serat lapisan luar, dipanggil longitudinal, jika tidak melintang.

Pembinaan Papan lapis. Bangunan Faneru diperbuat daripada venir batu konifer - Pines dan larch dengan ketebalan 2-4.5mm, serta digabungkan. Phaneer gabungan dibuat dengan lapisan bergantian venir batu konifer dari ketebalan 2 mm dan banyak lagi dan venir birch dengan ketebalan 1.5 mm dan lebih atau hanya lapisan ganti venir birch ketebalan ini. Lapisan luar papan lapis dibuat dari venir birch dengan ketebalan 1 mm. Reka bentuk pakej sedemikian memberikan gluing berkualiti tinggi dan permukaan papan lapis.

Pembinaan FAIEER terutamanya dihasilkan pada gam rintangan air yang tinggi jenama FSF, serta jenama FC. Kelembapan Papan lapis FSF berjenama sehingga 12%. Dan jenama FC sehingga 10%.

Phaneur dibuat digilap dan tidak tertakluk. Kekasaran kayu lapis pengisar dari batu koniferat sehingga 200 mikron, digabungkan - sehingga 70 mikron, dan membuka kunci hingga 300 mikron dan sehingga 200 mikron masing-masing.

Pembinaan FAIER terutamanya dihasilkan oleh format besar, saiz 2440x1220 mm, walaupun ia disediakan untuk pembuatannya dan dengan dimensi seperti papan kekuasaan umum. Papan lapis pembinaan dicirikan oleh ketebalan yang besar - dari 8 hingga 19 mm

Papan lapis batu konifer yang bertujuan untuk pembuatan struktur bingkai, pengumpulan-perisai, jenis mudah alih: untuk pembinaan rumah kayu dan struktur, di bangunan kereta. Papan lapis yang digabungkan digunakan pembinaan rumah kayu Sebagai bahan trim.

Keperluan pelekat untuk pelekat. Kualiti bahan terpaku sebahagian besarnya bergantung kepada kualiti gam. Oleh kerana skop bahan terpaku sangat luas, dan keadaan operasi adalah pelbagai, pelekat dibentangkan pelbagai keperluan sifat operasi, teknologi dan ekonomi. Pertimbangkan utama keperluan ini.

Keperluan operasi yang berikut

1. Gam mesti membuat sambungan pelekat tahan lama, yang mana ia harus mempunyai lekatan yang tinggi kepada bahan terpaku dan sifat perpaduan yang tinggi. Istilah "lekatan" (lekatan) mencirikan hubungan antara dua dalam hubungan dengan bahan-bahan yang berbeza, kerana spesifik interaksi antara molekul bahan-bahan ini. Lekatan jumlah daya ditentukan diperlukan untuk pemisahan filem gam dari substrat (contohnya, dari kayu).

Istilah "perpaduan" mencirikan sambungan zarah di dalam badan ini, iaitu kekuatan gam sembuh. Adalah wajar bahawa kekuatan pelekat yang padat pelekat adalah di atas kekuatan bahan terpaku (contohnya, kayu).

2. Pelekat selepas pengawetan harus kalis air, iaitu, harus memelihara sifat-sifat dengan pendedahan yang panjang kepadanya. Sementara itu, struktur dan sifat gam dalam fasa pepejal mungkin berbeza-beza akibat pembengkakan atau pengekstrakan bahan larut air gam - plastik, penstabil, pengisi, dan sebagainya. Tetapi sejak proses penyerapan air adalah penyebaran, dianggarkan dengan jisim air yang diserap yang berkaitan dengan permukaan sampel gam.

Rintangan air pelekat bergantung kepada sifat, struktur, komposisi, pengawetan, ketebalan filem, dan sebagainya. Rintangan air dapat meningkatkan rawatan haba gam atau pengenalan pengisi yang terpikat ke dalamnya. Rintangan air yang tinggi dari gam amat diperlukan dalam pembuatan produk di mana kelembapan drip-cecair boleh bertindak (dalam industri kapal dan pesawat, pengeluaran bekas, jentera pertanian, dll.). Rintangan air dari gam dan kosnya bergantung secara langsung.

3. Gam selepas pengawetan harus tahan kelembapan (tahan cuaca), iaitu, mesti mengekalkan sifatnya dengan pendedahan jangka panjang ke udara udara yang tinggi. Pasangan air boleh menyebabkan pembengkakan bahan hidrofilik akibat penjerapan, yang sering diiringi oleh pemisahan hidrolisis dalam molekul gam. Proses ini berlaku paling kerap pada suhu tinggi.

Rintangan kelembapan pelekat dicirikan oleh penyerapan kelembapan, iaitu, jumlah air (sebagai peratusan), yang diserap dari udara dengan kelembapan relatif 95--98% pada t \u003d 20 ° C. Dengan tinggal lama dalam suasana basah, penyerapan kelembapan mencapai keadaan keseimbangan. Keperluan mengenai rintangan kelembapan sangat tinggi jika pelekat digunakan untuk bahan yang digunakan di kawasan tropika.

Gam harus biostik. Pelaksanaan keperluan ini adalah penting dalam hal operasi bahan terpaku dalam persekitaran lembap dan pada suhu tinggi. Oleh itu, adalah wajar untuk mempunyai komposisi pelekat pelekat untuk mikroorganisma perkara.

Gam selepas peralihan ke keadaan pepejal Mestilah tahan haba. Semasa operasi bahan terpaku, udara mempunyai suhu tinggi, Dan jika gam akan melembutkan, kekuatan gam-sebatian akan berkurang.

Gam selepas pengawetan harus menjadi benzo dan tahan minyak, iaitu, apabila dihubungi, sebagai contoh, dengan hidrokarbon, ia tidak sepatutnya membengkak ke dalamnya, kerana ia tidak dapat dielakkan mempengaruhi kekuatannya. Benzo- dan rintangan minyak bergantung kepada struktur kimia gam, struktur, komposisi, pengawetan dan ketebalan lapisan pelekat. Rintangan benzo dan minyak perubahan besar-besaran (dalam peratus) atau perubahan relatif mana-mana indikator kekuatan filem pelekat yang sembuh di petikannya untuk masa tertentu dalam medium yang mengandungi bahan api atau minyak dianggarkan.

Gam mesti elastik. Keperluan untuk keperluan sedemikian mungkin berlaku, sebagai contoh, dalam pembuatan papan lapis, lapisan luar yang diperbuat daripada logam. Yang terakhir ini lebih besar pekali suhu Pengembangan linear daripada kayu. Penggunaan gam yang semakin meningkatnya keanjalan akan mengurangkan bahaya warping produk siap, mengurangkan kekuatan atau kemusnahan.

8. Gam mestilah neutral ke kayu, iaitu. Ia tidak boleh memusnahkan serat kayu dan mengubah warna. Yang terakhir ini sangat tidak menyenangkan jika terdapat risiko kebocoran gam dan keluar dari permukaan depan bahan terpaku. Warna kayu mungkin berbeza-beza dengan alkaliniti yang kuat dari gam dan kandungan dalam kayu tanin.

9. Gam harus menyediakan sambungan pelekat tahan lama. Dalam proses melekatkan dan semasa operasi kompleks pelekat, tekanan dalaman muncul dalam beban kekal, yang, bagaimanapun, tidak menyebabkan ia dimusnahkan. Punca yang terakhir mungkin merupakan jurang termofluorocal dari bon interatomik yang berlaku di bawah tindakan haba. Di samping itu, ketahanan sebatian pelekat dipengaruhi oleh oksigen udara, kelembapan, pelbagai sinaran (sinar gamma, sinar ultraviolet, dan lain-lain), medium aktif kimia, dan sebagainya.

Penuaan sebatian pelekat boleh diiringi oleh penyejatan pelarut, penghijrahan plasticizer, pelbagai proses penyebaran.

10. Tanah liat selepas pengawetan tidak boleh menjadi sangat keras, jika tidak pemprosesan mekanikal Bahagian-bahagian terpaku ia akan mempunyai kesan yang kasar pada alat pemotong, mempercepatkan hausnya.

Keperluan ekonomi yang timbul daripada keinginan untuk memastikan kos minimum produk terpakai yang dihasilkan dikurangkan kepada yang berikut.

1. Bahan mentah yang digunakan untuk pembuatan gam mesti tersedia.

2. Kos gam yang digunakan untuk kawasan unit bahan terpaku mestilah minimum.

3. Gam harus mempunyai kadar pengawetan yang cukup tinggi, yang akan membantu meningkatkan prestasi peralatan pelekat dan, akibatnya, untuk mengurangkan kos gluing.

4. Peralatan yang diperlukan untuk pembuatan gam (resin) harus mudah dan murah.

5. Kos modal penganjuran pengeluaran gam harus minimum, yang akan memastikan bayaran balik yang pesat. Pelekat, yang akan memenuhi sepenuhnya semua keperluan berikut, tidak wujud, dan ia tidak sepatutnya berusaha untuk mewujudkan pelekat tersebut, kerana ia tidak akan membenarkan dirinya sendiri.

Sifat resin dan pelekat

Bidang penggunaan. Keperluan yang tinggi untuk sebatian pelekat, serta keinginan untuk mengurangkan penggunaan bahan mentah makanan untuk pengeluaran pelekat, terpaksa memperluas penggunaan untuk tujuan ini resin sintetik. Resin sintetik (polimer) terdiri daripada sebilangan besar unit molekul yang berulang, berat molekul yang boleh berbeza dari beberapa ribu hingga beberapa juta. Mereka adalah campuran komponen kompleks yang rapat dalam komposisi mereka, tetapi berbeza dalam panjang rantai molekul.

Resin sintetik diperoleh berdasarkan tindak balas pempolimeran dan polikronik. Dalam kes pertama, proses pembesaran molekul di bawah kemangi komposisi kimia bahan sedang berjalan. Berat molekul meningkat, dan bahan yang dihasilkan memperoleh hartanah baru selain sifat produk utama. Reaksi pempolimeran digunakan secara meluas dalam pengeluaran varnis dan plastik.

Dalam kes kedua, dari dua atau beberapa bahan berat molekul rendah, bahan berat molekul yang tinggi terbentuk dalam komposisi kimia, dan prosesnya disertai dengan pembebasan produk mudah seperti air, hidrogen klorida, ammonia, dan sebagainya. Hasil bahan baru dalam komposisinya adalah berbeza dari bahan sumber. Adalah penting untuk diperhatikan bahawa tindak balas polikondensasi yang mengalir di reaktor semasa pembuatan resin tidak disampaikan sepenuhnya, ia terganggu selepas pembentukan produk seperti soda. Ini adalah perlu untuk mengecualikan peralihan yang terakhir ke dalam keadaan pepejal di mana ia tidak sesuai untuk kegunaan selanjutnya. Reaksi polikondensasi perlu diselesaikan menggunakan resin sebagai gam, iaitu pada masa pembentukan lapisan pelekat. Kadar tindak balas polikondensasi, serta berat molekul produk yang dihasilkan kurang daripada apabila tindak balas pempolimeran.

Dengan aktiviti kimia, sebatian berat molekul yang tinggi dibahagikan kepada dua kumpulan - termoplastik dan thermosetting. Thermoplastic termasuk polimer yang mempunyai struktur linear yang mampu mencair apabila dipanaskan. Pada masa yang sama, mereka tidak mempunyai mata lebur, proses itu meneruskan pada julat suhu tertentu. Thermosetting termasuk polimer yang mempunyai struktur mesh dua atau tiga dimensi yang mampu bergerak ke keadaan pepejal apabila dipanaskan. Dalam kes ini, proses peralihan tidak dapat dipulihkan. Pemanasan berikutnya polimer itu hanya boleh dimusnahkan.

Kini dikenali nombor besar Pelekat sintetik. Untuk kayu gluing, fenolormaldehyde dan carbamide-formaldehid pelekat didapati kebanyakannya digunakan seperti dalam bentuk murni dan dalam bentuk pelbagai pengubahsuaian. Dalam kuantiti yang lebih kecil, pelekat resorcinic dan melamin digunakan. Sesetengah penggunaan juga mencari penyebaran polyvinyl asetat, pelekat getah, pelekat lebur.

Mesin lulting.

Mesin lulting digunakan untuk mendapatkan venir yang dikupas mentah. Mesin lulting dibahagikan kepada tiga kumpulan: cahaya, sederhana dan berat. Pada mesin cahaya, memisahkan kerudung dengan diameter sehingga 700 mm dan sehingga 800 mm panjang, di mesin tengah - diameter sehingga 800 mm panjang hingga 2 m dan pada diameter berat sehingga 1000 mm lebih lama daripada 2 m. Di Rusia, mereka terutamanya digunakan oleh purata panjang -4, LE17-10, serta firma yang diimport "Rail" (Finland), "Cremona" (Itali), dll.

Rajah Mesin Mewah: A - Caliper Loft; b - dikongsi

Tempat tidur mesin mewah L17-10 dikimpal. Ia dipasang menggunakan bolted bersama Nenek kiri dan kanan. Grandmas adalah pemutus besi tuang bentuk berbentuk kotak dengan bukaan untuk pengikat spindle nod 13. Dalam nenek adalah unsur-unsur kinematik mesin. Di bahagian sisi dalaman nenek adalah bahagian depan 4 dan pemandu belakang yang cenderung 5, di mana caliper dari 7 mesin dengan pisau panjang dimensi dipasang. Hinged The Front Slider 6 Calipers dihubungkan dengan skru 3 dan gear gear conical 2 dengan aci pemacu dan motor elektrik 14, 12.

Aci eksentrik 8 dipasang pada caliper, galas yang tetap di tepi tepi caliper. Pada batang 8 dipasang melintasi 11 (rasuk mendatar pada berdiri tegak) Dengan garis kelim. Traverse ditonjolkan dengan silinder pneumatik 10. Pada aci eksentrik 7 pin, roda gear tetap, yang berkaitan dengan cacing 9, yang menyebabkan pemegangnya. Peranti pengapit dipasang pada tetingkap mesin 1.

Pengering untuk venir.

Lembaran venir dengan ketebalan 0.3-3.5 mm mempunyai permukaan yang besar yang menyumbang kepada penyingkiran kelembapan intensif dan menghalang pemeliharaan bentuk rata Lembaran. Untuk pengeringan venir, reka bentuk khas pengering berbeza dalam kaedah pengeringan dibangunkan.

Akhbar pernafasan

Akhbar dilaksanakan dalam kaedah kenalan pengeringan, di mana haba dipindahkan ke venir apabila lembaran dihantar secara langsung dengan panas permukaan logam.. Tekan berbeza dalam dimensi kecil, penggunaan haba yang rendah. Ia boleh menjadi venir nipis kering. Walau bagaimanapun, akhbar tidak memastikan penyejukan venir, suhu meningkat di kawasan kerja. Untuk melaksanakan operasi teknologi muat turun - pemunggahan digunakan kerja manual.

Pengering mesh reben. Di dalam pengering, haba dipindahkan ke venir veneer convection. Lembaran venir diberi makan kepada grid di arah membujur atau melintang. Mungkin pengeringan dengan cara yang lewat. Walau bagaimanapun, pengering dibezakan oleh dimensi yang besar, penggunaan luas stim atau elektrik. Kualiti pengeringan adalah rendah. Apabila pengeringan, terdapat rehat venir yang signifikan.

Pengering roller. Di dalam pengering, haba dipindahkan ke venir dengan hubungan, radiasi dan cara yang konveksi. Udara dibekalkan dengan kipas melalui kalalifikasi panas dan memanaskan kedua-dua venir dan penggelek makanan. Pengering roller dicirikan oleh bekalan venir mekanik, banyak prestasi dan kualiti tinggi Pengeringan. Sebagai kekurangan, anda boleh menandakan dimensi keseluruhan yang besar dari pengering dan pencemaran penggelek apabila mengeringkan venir batu-batu konifer.

Mesin rebrustering.

Klasifikasi. Mesin rebra direka untuk menyambungkan segmen venir yang subur dan membentuk lembaran format penuh dari mereka.

Dalam arah memberi makan band yang bersambung, mesin dibahagikan kepada dua kelas: dengan bekalan kuasa membujur dan melintang. Di mesin kelas pertama, tepi venir yang disambungkan selari dengan arah suapan, dan di mesin kelas kedua - berserenjang

Mesin Rebruster Skim Klasifikasi

Sehingga 60-an permohonan luas Apabila dibaptiskan, terdapat mesin dengan sebatian reben dari band venir. Sambungan band telah dijalankan oleh reben gummed.

Apabila rismas venir band dalam satu pek adalah pra-sampingan atau dipotong ke gizis guillotine jenis NG-18 dan NG-30. Jurang antara tepi band venir, cip, risiko, tidak dibenarkan. Penyimpangan dari kelurusan tepi tidak boleh melebihi 0.33 mm / m.

Apabila rebut pita hummated 2 berlalu di atas kapal terbang band yang disambungkan 1 di sepanjang tepi. Pita gumnate menyediakan kekuatan campuran yang tinggi dari band venir, cukup untuk membentuk satu lembaran pakej papan lapis yang tidak terpisah. Walau bagaimanapun, kaedah kompaun ini mempunyai kelemahan yang ketara. Pita Gummed, berada di dalam pakej, merendahkan kekuatan papan lapis.

Untuk menghapuskan kelemahan yang dinyatakan, pita gabungan digunakan, yang disediakan oleh impregnasi urutan pita kertas terlebih dahulu, gam utama lebur apabila dipanaskan, dan kemudian dengan gam pemeteran. Pita gabungan melepasi venir serta pita gummed. Dengan pakej papan lapis yang panas, gam utama gabungan reben cair dan tegas menghubungkannya dengan lembaran papan lapis.

Untuk reben ribbling, industri domestik menghasilkan mesin RS-6 dan RS-7. Di dalamnya, pita gummed itu tidak dapat dicapai dari roll, yang dibasahkan dengan air di dalam bilik mandi, dan kemudian roller presser diletakkan di jalur penyambung dan dipotong dengan pisau.

Untuk rebar, mesin-mesin PC-5 dan RS-8 dengan kompleks tanpa kejam juga dihasilkan. Mereka menggunakan lipatan gam di pinggir band venir yang disambungkan. Apabila bersiap untuk rebut pada mesin-mesin ini, satu pek venir telah dipotong sebelum mesin Guillotine. Kemudian, Glutin Glutin Glutin Glutin digunakan untuk permukaan yang dirawat dari pek dan dikeringkan ke keadaan "beralih". Di bawah rebris, kedua-dua kumpulan venir 1 diberi makan di sepanjang penguasa pemandu di bawah penggelek bekalan 3 dan pemanas 4 (Rajah 138, B). Di bawah pemanas, gam dicairkan dan sembuh, menyambungkan jalur.

Dengan kemunculan gam meleleh pada tahun 60-an, struktur mesin riser berubah secara radikal. Dalam sekumpulan alat mesin dengan sambungan pergigian, mesin yang diterapkan gam melelatkan mata (jatuh) pada jahitan. Peralatan senaman, gam-cair dan peralatan penunjuk: kadar suapan yang optimum pada band-band semasa kelengkapan 16-32 m / min, ketebalan venir adalah 0.3-1.5 mm, padang flueepid 20-30 mm dan diameter jatuh 5-10 mm.

Bermula dari 70-an di dalam negeri dan amalan asing (Kuper) Untuk tetulang venir longitudinal, mesin yang menyambungkan band venir dengan benang termoplastik telah meluas. Satu benang pada garis bersama digunakan oleh zigzag. Sambungan band diperolehi yang berkekalan, elastik dan memberikan yang tebal dari tepi venir.

Thread thermoplastic diperoleh dari benang gentian kaca, yang telah diresapi dalam gam-cair dan melewati lubang penentukuran dengan diameter 0.28 ... 0.38 mm. Thread gam datang kepada pengguna di bobbins.

Mesin rebrustering.Mengenai perabot dan perusahaan papan lapis di negara ini, mesin-mesin model RS-9 digunakan secara meluas. Pada mesin babbering, thread gam dari Bobin 1 dibekalkan ke pemanas elektrik 2 dengan suhu di dalamnya 500-520 ° C. Di dalam gam pemanas pada thread cair. Lekapan 8, membuat pergerakan reciprocating, meletakkan benang dengan zigzag pada plat band yang disambungkan 5. Roller 7 menekan benang cair ke jalur 5. Untuk berpegang pada jalur venir, dan bukan kepada roller, roller itu Sentiasa dilincirkan dengan Sponge 6.

Mekanisme suapan mesin dibuat dalam bentuk dua cakera yang cenderung 4 yang terletak di kedua-dua belah garis panduan 3.

Mesin shponopocynoe.

Mesin dengan model PSH-2AM yang dihormati direka untuk pengedap mekanikal tempat yang rosak dalam lembaran venir kering dengan memasang Sisipan (patch) pada gam.

Memotong tempat yang rosak (bug, lubang dengan reput, dan lain-lain), memotong pita venir yang berasingan, pensampelan tepi pam dan memasukkannya ke dalam lubang pemotongan.

Badan kerja mesin adalah kepala pemotongan atas dan bawah yang berinteraksi, masing-masing, dengan aci cam atas dan bawah, didorong dari satu motor elektrik melalui tali pinggang dan gear.

Kepala pemotong atas terdiri daripada pengapit 1, punch 2 dan ejector 3. Kepala bawah dibuat dalam bentuk Punson 8. Pada Jadual 5, matriks 6 ditetapkan pada mesin. Apabila beroperasi lembaran venir 4 diletakkan Di atas meja, mempunyai ruang De-Fekhnaya di bawah Punson 2. Menghidupkan kepala pemacu. Clim 1 membetulkan lembaran pada matriks 6. Punson 2 memotong tempat yang rosak. Plat pemotongan ditolak oleh ejector 3, dan dalam jurang antara jalur venir 7 dan matriks 6 ia ditiup dari kawasan kerja jet udara. Apabila Runson mengangkat 8 daripada jalur venir yang jinak, patch dipotong, gam percikan ke tepi. Patch naik dan mengepam antara pukulan dan ejector 3 dalam lembaran venir

Perlindungan Buruh dalam Pengeluaran Papan lapis

Bahan berlapis terpaku. Dalam proses menghasilkan bahan-bahan ini pada tubuh manusia, sejumlah besar faktor berbahaya dan berbahaya boleh menjejaskan tubuh manusia. Faktor-faktor fizikal termasuk: peralatan yang tinggi dan suhu udara ambien, bunyi bising dan getaran yang tinggi, kesedihan, gas dan pergerakan udara, tahap berbahaya voltan elektrik dan radiasi elektromagnetik, bergerak mesin dan peralatan dan elemen bergerak mereka; Faktor kimia adalah umum oksidi, menjengkelkan, sensitizing. Proses pengeluaran yang dipersoalkan juga dikaitkan dengan bahaya kebakaran yang signifikan, kemungkinan pencemaran ambien - Udara, tanah dan takungan. Keadaan kerja yang selamat dan tidak berbahaya disediakan keperluan umum perlindungan dan keselamatan buruh, serta keperluan khusus yang disebabkan oleh spesifik kerja di setiap tapak dan tempat kerja. Menurut keperluan umum keadaan kerja yang selamat, proses pengeluaran teknologi harus dianjurkan dan dijalankan mengikut peraturan operasi mesin dan peralatan yang digunakan, mematuhi keperluan yang menyediakan perlindungan pekerja dari kesan faktor-faktor yang berbahaya dan berbahaya di atas. Keselamatan dan Kecemasan dijamin dengan automasi dan mekanisasi operasi teknologi, peranti untuk pagar dan peranti keselamatan peralatan pengeluaran, peralatan pengedap, penyingkiran dan pelupusan sisa pengeluaran, menggunakan bahan-bahan yang tidak berbahaya dan kecil, pematuhan terhadap peraturan keselamatan api. Persoalan penting adalah pemenuhan keperluan untuk penyediaan kakitangan yang terlibat dalam proses pengeluaran. Pekerja dan pekerja kejuruteraan dan teknikal harus kerap menjalani pemeriksaan perubatan, pembelajaran dan pengajaran dalam keselamatan buruh dan keselamatan kebakaran. Kakitangan pengeluaran harus tahu kedua-dua keperluan umum keselamatan buruh dan keselamatan kebakaran, dan peraturan khusus untuk bengkel yang selamat di setiap tempat kerja, serta prosedur dalam situasi kecemasan. Personel pengeluaran harus dilengkapi dengan pakaian yang sesuai dan, jika perlu, cara perlindungan individu terhadap faktor berbahaya dan berbahaya. Keadaan penting Memastikan keperluan keselamatan buruh - kawalan sistematik terhadap pelaksanaannya.

Beberapa keperluan keselamatan buruh biasa mesti mematuhi premis industri. dan platform, serta syarat untuk meletakkan peralatan pada mereka. Tapak pengeluaran dan peralatan yang kerjanya berkaitan dengan kehadiran faktor berbahaya dan berbahaya mesti diperuntukkan dalam bilik individu Atau didepositkan di luar premis. Pada masa yang sama, mereka mengambil langkah yang sesuai untuk memastikan keadaan kerja yang selamat di laman web dan peralatan ini. Setiap tapak pengeluaran mesti dilengkapi dengan penggera kebakaran dan ejen pemadam api sesuai dengan kategori mereka dalam letupan, letupan dan bahaya kebakaran.

Tapak pengeluaran mesti mempunyai tahap pencahayaan semula jadi dan tiruan yang sesuai, nyatakan aerial.. Keperluan ini dilakukan oleh peranti, tanglung, lampu, serta sistem pengudaraan dan pemanasan. Air yang mengandungi habuk dan gas, sebelum pelepasan ke atmosfera, perlu dibersihkan.

Premis dan platform pengeluaran perlu dikeluarkan dari habuk dan sisa; pembinaan bangunan Bersihkan dari habuk sekurang-kurangnya 1 kali sebulan. Pekerjaan di premis mesti dilengkapi dengan peranti yang mengecualikan pembentukan draf api.