Alat penjepit alat mesin

Ke Pengurus:

Mesin pemotong logam.

Alat penjepit alat mesin

Proses mesin mesin yang dijalankan oleh kosong dengan interaksi rapat peranti boot dan peranti pengapit automatik. Dalam banyak kes, peranti pengapit automatik adalah elemen reka bentuk mesin atau aksesori yang penting. Oleh itu, walaupun kehadiran kesusasteraan khas yang didedikasikan untuk mengepalai peranti, nampaknya perlu secara ringkas untuk menghentikan beberapa struktur ciri,

Elemen bergerak peranti pengapit automatik menerima pergerakan dari pemacu terkawal yang sepadan, yang boleh digunakan pemacu mekanikal yang mendapat pergerakan dari pemacu utama badan kerja atau dari motor elektrik bebas, pemacu cam, pemacu hidraulik, pneumatik dan pneumohydraulc. Elemen bergerak berasingan alat pengapit boleh bergerak dari kedua-duanya bersamaan dan dari beberapa pemacu bebas.

Pertimbangan reka bentuk alat khas, yang ditentukan terutamanya oleh konfigurasi dan saiz bahan kerja tertentu, tidak termasuk dalam tugas-tugas kerja ini, dan kami akan menghadkan diri untuk membiasakan diri dengan beberapa peranti pengapit yang meluas.

Kartrij penjepit. Terdapat sejumlah besar reka bentuk kartrij berpusatkan diri dalam kebanyakan kes dengan pemacu hidraulik dan pneumatik omboh, yang digunakan untuk mengubah, memutar dan mengisar mesin. Kartrij ini, yang menyediakan pengapit yang boleh dipercayai dan berpusat yang baik dari bahan kerja, mempunyai penggunaan fist kecil, sebab itu apabila beralih dari pemprosesan satu bahagian bahagian ke kartrij lain mesti dibina semula dan untuk memastikan ketepatan yang tinggi untuk memproses permukaan berpusat di cam di tempat; Pada masa yang sama, kamera keras dikumpulkan, dan mentah - mereka hancur atau yakin.

Salah satu struktur biasa kartrij penjepit dengan pemacu omboh omboh dibentangkan dalam Rajah. 1. Silinder pneumatik tetap menggunakan flange perantaraan pada akhir gelendong. Bekalan udara ke silinder pneumatik dilakukan melalui nada yang duduk di atas galas rolling pada penutup silinder. Piston silinder dikaitkan dengan rod dengan mekanisme penjepit kartrij. Kartrij pneumatik dilampirkan pada bebibir yang dipasang di hujung depan gelendong. Kepala yang dilampirkan pada akhir stok mempunyai alur cenderung di mana protrusions berbentuk M dimasukkan. Apabila memindahkan kepala, bersama-sama dengan batang ke hadapan, kamera lebih dekat, apabila bergerak kembali - menyimpang.

Pada cam utama yang mempunyai alur berbentuk T, cam overhead ditetapkan, yang dipasang mengikut diameter permukaan pengapit bahagian yang diproses.

Oleh kerana sebilangan kecil pautan perantaraan yang menghantar pergerakan kamera, dan dimensi yang banyak dari permukaan getah, kartrij reka bentuk yang dijelaskan mempunyai ketegaran dan ketahanan yang agak tinggi.

Rajah. 1. Kartrij penjepit pneumatik.

Dalam beberapa reka bentuk kartrij pneumatik, gear tuil digunakan. Kartrij sedemikian mempunyai ketegaran yang kurang dan kerana kehadiran beberapa sambungan berengsel haus dengan lebih cepat.

Daripada silinder pneumatik, pemacu membran pneumatik atau silinder hidraulik boleh digunakan. Berputar bersama-sama dengan gelendong silinder, terutamanya dengan bilangan revolusi spindle yang tinggi, memerlukan keseimbangan yang teliti, yang merupakan kelemahan reka bentuk ini.

Pemacu omboh boleh dipasang secara tetap bersatu dengan gelendong, dan rod silinder disambungkan ke klac rod pengapit, yang memberikan putaran bebas dari rod pengapit bersama-sama dengan gelendong. Stesen silinder yang masih boleh dikaitkan dengan rod pengapit juga oleh sistem gear mekanikal perantaraan. Skim sedemikian boleh digunakan dengan kehadiran mekanisme yang membawa diri dalam pemacu peranti pengapit, kerana sebaliknya, galas spindle akan dipenuhi dengan usaha paksi yang signifikan.

Bersama kartrij sendiri, kartrij dua cam dengan cam khas yang menerima pergerakan dari pemacu di atas juga digunakan, dan kartrij khas.

Pemacu yang sama digunakan apabila membetulkan bahagian-bahagian dalam pelbagai mandrel pengembangan.

Peranti Clamping Canggu. Peranti penjepit kolet adalah unsur reka bentuk mesin pusingan dan mesin beralih yang direka untuk pembuatan bahagian dari rod. Pada masa yang sama, mereka digunakan secara meluas dalam peranti pengapit khas.

Rajah. 2. Peranti Clamping Canguble.

Dalam amalan terdapat alat penjepit kolet tiga jenis.

Cangua, yang mempunyai beberapa luka membujur, berpusat pada ekor silinder belakang di lubang gelendong, dan kerucut depan - dalam lubang topi. Apabila mengepalai paip bergerak ke hadapan dan bahagian kerucut depannya memasuki lubang tirus penutup spindle. Pada masa yang sama, kolet dimampatkan dan mengepam batang atau bahagian yang diproses. Peranti pengapit jenis ini mempunyai beberapa kelemahan yang ketara.

Ketepatan yang berpusat dari bahagian yang diproses sebahagian besarnya ditentukan oleh coaksialness permukaan conical dari topi dan paksi putaran spindle. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk mencapai coaksialness lubang tirus penutup dan permukaan pusat silindernya, penjajaran mendidih berpusat dan paksi putaran gelendong dan jurang minimum antara topi dan permukaan berpusat spindle .

Oleh kerana pemenuhan syarat-syarat ini adalah kesukaran yang signifikan, maka peranti kolet jenis ini tidak memberikan yang baik.

Di samping itu, dalam proses pengapit canggie, bergerak ke hadapan, menangkap batang, yang bergerak dengan Colangu, yang boleh

membawa kepada perubahan dalam saiz bahagian yang diproses panjang dan penampilan tekanan yang besar pada penekanan. Dalam praktiknya, terdapat kes apabila rod berputar, ditekan dengan kekuatan yang besar kepada yang sukar difahami, dikimpal kepada yang terakhir.

Kelebihan reka bentuk ini adalah keupayaan untuk menggunakan spindle diameter kecil. Walau bagaimanapun, sejak diameter spindle sebahagian besarnya ditentukan oleh pertimbangan lain dan terutamanya ketegarannya, keadaan ini dalam kebanyakan kes tidak mempunyai nilai yang signifikan.

Oleh kerana kelemahan ini, varian peranti penjepit kolet ini mendapati aplikasi terhad.

Tsang mempunyai kerucut sebaliknya, dan apabila pengapit bahan, paip menarik collet ke dalam gelendong. Reka bentuk ini memberikan pusat yang baik, kerana kon berpusat terletak secara langsung di gelendong. Kelemahan struktur adalah untuk memindahkan bahan bersama-sama dengan Cangua semasa proses pengapit, yang membawa kepada perubahan dalam saiz bahagian yang diproses, tetapi tidak menyebabkan apa-apa beban paksi pada penekanan. Sesetengah kelemahan juga merupakan kelemahan seksyen di tempat kejadian yang disambungkan. Diameter gelendong meningkat sedikit berbanding dengan pilihan sebelumnya.

Oleh kerana kelebihan yang ditandakan dan kemudahan reka bentuk, pilihan ini digunakan secara meluas pada mesin turet dan kurang spindle lackets yang spindelnya mesti mempunyai diameter minimum.

Varian yang ditunjukkan dalam Rajah. 2, B, berbeza dari yang sebelumnya dalam proses pengapit kolet, berehat permukaan depan di dalam topi, tetap bergerak, dan di bawah tindakan paip bergerak lengan. Permukaan kerucut lengan akan datang ke permukaan konik luar kolet, dan yang terakhir dimampatkan. Oleh kerana collet semasa pengapit masih tetap, maka bar yang diproses tidak dipindahkan pada reka bentuk ini. Lengan itu mempunyai pusat yang baik di dalam gelendong, dan penyediaan kandungan permukaan dalaman dan luaran yang berpusat dari lengan tidak mewakili kesulitan teknologi, supaya reka bentuk ini memberikan pusat yang cukup baik dari rod yang diproses.

Apabila tangki dibebaskan, paip diberikan ke kiri dan lengan bergerak di bawah tindakan musim bunga.

Agar pasukan geseran yang timbul dalam proses pengapit di permukaan akhir kelopak kolet, tidak akan mengurangkan daya pengapit, permukaan akhir diberi bentuk kerucut dengan sudut, sedikit melebihi sudut geseran.

Reka bentuk ini lebih rumit oleh yang sebelumnya dan memerlukan peningkatan diameter gelendong. Walau bagaimanapun, hasil daripada kelebihan yang ditandakan, ia digunakan secara meluas pada satu-spindhelms, di mana peningkatan diameter spindle tidak mempunyai nilai yang signifikan, dan pada beberapa model mesin pusingan.

Saiz colangs yang paling biasa dinormalisasikan oleh GOST yang sama. Saiz yang lebih besar dilakukan dengan span yang boleh ditukar ganti, yang mengurangkan bilangan orang calang dalam kit dan menggantikannya dengan yang baru apabila memakai span.

Permukaan span Tsang, bekerja pada banyak beban, mempunyai takuk, yang memastikan penghantaran usaha yang besar ke bahagian pengapit.

Clamping Collet dibuat dari keluli U8A, U10A, 65G, 9xc. Bahagian kerja collet dituai sehingga kekerasan HRC 58-62. Ekor

bahagian ini tertakluk kepada percutian HRC 38-40. Untuk pembuatan tongkat, keluli simen juga digunakan, khususnya keluli 12hnz.

Paip itu menggerakkan collet penjepit, dirinya menerima pergerakan dari salah satu jenis pemacu yang disenaraikan melalui satu atau sistem transmisi perantaraan yang lain. Sesetengah reka bentuk perantaraan untuk menggerakkan paip pengapit ditunjukkan dalam Rajah. Iv. 3.

Paip penjepit mendapat pergerakan dari penyedut, yang merupakan sebahagian daripada lengan dengan protrusi, yang ditetapkan dalam alur spindle. Sukhari bergantung pada protrusion ekor paip pengapit yang memegang mereka dalam kedudukan yang dikehendaki. Sugari menerima pergerakan dari tuas, yang hujungnya datang ke kemudahan lengan 6 duduk di gelendong. Dalam pengapit kolet, bushing bergerak ke kiri dan, yang mempengaruhi permukaan kerucut dalaman pada hujung tuas, berputar mereka. Giliran berlaku pada titik kenalan yang terbukti berbentuk tuil protrusions dengan laminating lengan. Pada masa yang sama, tumit tuas ditekan pada crunches. Dalam lukisan, mekanisme ditunjukkan dalam kedudukan yang sepadan dengan akhir pengapit. Dalam kedudukan ini, mekanisme ternyata ditutup, dan sesendal dibongkar dari usaha paksi.

Rajah. 3. Mekanisme memindahkan paip pengapit.

Melaraskan daya pengapit dilakukan oleh kacang, yang mana lengan bergerak. Untuk mengelakkan keperluan untuk meningkatkan diameter gelendong, cincin berulir ditanam di atasnya, yang terletak pada semiring, mengambil ke dalam alur spindle.

Bergantung pada diameter permukaan pengapit, yang boleh berubah-ubah dalam toleransi, tiub pengapit akan menduduki kedudukan yang berbeza dalam arah paksi. Penyimpangan dalam kedudukan paip dikompensasi oleh ubah bentuk tuas. Pampan Sprecius Special diperkenalkan dalam struktur lain.

Pilihan ini mendapati penggunaan yang meluas pada lathes spindle tunggal. Terdapat banyak pengubahsuaian reka bentuk yang berbeza dalam bentuk tuas.

Dalam beberapa reka bentuk, tuas digantikan dengan menetap bola atau penggelek. Pada akhir paip pengapit di benang duduk bebibir. Apabila Clampgi Clamp, Flange bergerak ke kiri bersama dengan paip. Flange mendapat pergerakan dari lengan yang bertindak melalui roller pada cakera. Apabila bergerak lengan kiri, permukaan kerucut dalaman menjadikan penggelek berbentuk tong berpindah ke pusat. Pada masa yang sama, bergerak, bergerak di sepanjang permukaan kerucut mesin basuh, dipindahkan ke kiri, menggerakkan cakera dan bebibir dengan paip pengapit dalam arah yang sama. Semua bahagian dipasang pada lengan yang dipasang pada akhir gelendong. Pasukan pengapit dikawal dengan mengacaukan bebibir pada paip. Dalam kedudukan yang diperlukan, gerai bebibir menggunakan penahan. Mekanisme ini boleh dilengkapi dengan pemampas elastik dalam bentuk hidangan springs, yang membolehkan ia digunakan untuk mengikat batang dengan toleransi besar ke diameter.

Lengan bergerak yang menjalankan klip memandu dari mekanisme cam untuk memutar mesin atau pemacu omboh. Paip pengapit juga boleh secara langsung berkaitan dengan pemacu omboh.

Pemacu alat penjepit mesin multi-posisi. Setiap alat penjepit mesin multi-posisi boleh mempunyai sendiri, biasanya pemacu omboh, atau unsur pengapit bergerak boleh menerima pergerakan dari pemacu yang dipasang di kedudukan boot. Dalam kes yang terakhir, mekanisme peralatan pengapit yang memasuki kedudukan boot mengikat ke mekanisme pemacu. Pada akhir pengapit, sambungan ini berhenti.

Pilihan terakhir digunakan secara meluas pada lathes multi-spindle. Dalam kedudukan di mana rod disajikan dan pengapit, gelangsar ditetapkan dengan protrusion. Apabila blok spindle diputar, penonjolan termasuk dalam alur cincin slaid bergerak mekanisme pengapit dan pada saat-saat yang sesuai menggerakkan lengan dalam arah paksi.

Prinsip yang sama boleh digunakan dalam sesetengah kes untuk memindahkan elemen bergerak alat pengapit yang dipasang pada jadual multi-posisi dan gendang. Anting-anting diapit antara prisma tetap dan mudah alih dari peranti pengapit yang dipasang di meja multiposition. Prism mendapat pergerakan dari gelangsar dengan pisau baji. Apabila plunger berpaut, di mana kereta api gear dihiris, bergerak ke kanan. Melalui gear gear, pergerakan itu ditransmisikan ke gelangsar, yang memindahkan prisma kepada prisma kepada prisma. Apabila dibebaskan dengan terperinci, plunger bergerak, yang juga dikaitkan dengan gelangsar.

Plungers boleh menerima pergerakan dari pemacu omboh yang dipasang di kedudukan boot, atau dari pautan yang sepadan dengan mekanisme cam. Klip dan pelepasan bahagian juga boleh dilakukan dalam proses putaran jadual. Apabila palam, plunger, dilengkapi dengan roller, berjalan pada penumbuk tetap, dipasang di antara boot dan kedudukan kerja pertama. Apabila dibebaskan, plunger berjalan di atas penumbuk, yang terletak di antara kedudukan kerja dan pemuatan terakhir. Plunger terletak di pesawat yang berbeza. Untuk mengimbangi penyimpangan dalam saiz bahagian pengapit, pampasan elastik diperkenalkan.

Harus diingat bahawa penyelesaian mudah sedemikian tidak digunakan cukup apabila merancang alat penjepit untuk mesin multi-posisi apabila memproses bahagian-bahagian kecil.

Rajah. 4. Mengepal peranti mesin multi-kedudukan yang beroperasi dari pemacu yang dipasang di kedudukan boot.

Di hadapan enjin omboh individu, setiap lekapan penjepit mesin multi-posisi ke meja atau dram yang bertepuk tangan harus dimampatkan udara atau minyak tekanan. Peranti untuk membekalkan udara atau minyak termampat adalah serupa dengan peranti silinder berputar seperti yang dinyatakan di atas. Penggunaan galas rolling dalam kes ini tidak perlu kerana kelajuan putaran kecil.

Setiap peranti boleh mempunyai camshaft individu atau kili, atau switchgear yang biasa boleh digunakan untuk semua peranti pengapit.

Rajah. 5. Peranti pengedaran pemacu piston yang mengepit jadual meja multi-posisi.

Kren individu atau peranti pengedaran dihidupkan oleh pemacu tambahan yang dipasang di kedudukan boot.

Suititi keseluruhan secara konsisten menghubungkan pemacu piston alat pengapit sebagai jadual atau putaran gendang. Reka bentuk anggaran peranti pengedaran ini ditunjukkan dalam Rajah. 5. Perumahan camshaft dipasang secara adil dengan paksi putaran meja atau gendang berputar bersama-sama dengan yang terakhir, dan spools bersama dengan paksi tetap tetap. Kili mengawal bekalan udara termampat di rongga, dan kili dalam rongga penjepit silinder.

Udara termampat memasuki saluran ke ruang antara spools dan dihantar menggunakan yang terakhir di rongga yang sepadan dengan penjepit silinder. Udara ekzos masuk ke atmosfera melalui lubang.

Di dalam rongga, udara termampat jatuh melalui lubang, alur arka dan lubang. Walaupun pembukaan silinder yang sepadan bertepatan dengan alur arka, aliran udara termampat di rongga silinder. Apabila, dengan giliran seterusnya jadual, lubang salah satu silinder diselaraskan dengan lubang, rongga silinder ini akan dikaitkan dengan atmosfera melalui alur cincin, saluran, alur cincin dan saluran.

Rongga-rongga silinder di rongga yang dimampatkan udara, harus dikaitkan dengan atmosfera. Rongga disambungkan ke atmosfera melalui saluran, alur arka, saluran, alur cincin dan lubang.

Dalam rongga silinder, yang berada di kedudukan boot mesti datang udara termampat, yang dibekalkan melalui lubang dan saluran.

Oleh itu, apabila jadual multi-posisi berputar, beralih automatik aliran udara termampat.

Prinsip yang sama digunakan untuk mengawal aliran minyak yang dibekalkan kepada alat penjepit mesin multi-posisi.

Perlu diingatkan bahawa peranti pengedaran yang sama digunakan pada mesin untuk pemprosesan berterusan dengan jadual atau gendang berputar.

Prinsip untuk menentukan usaha yang bertindak dalam pengapit peranti. Peranti penjepit biasanya direka sedemikian rupa sehingga usaha yang berlaku semasa proses pemotongan akan dilihat oleh unsur tetap lekapan. Sekiranya kuasa tertentu yang timbul dalam proses pemotongan yang dirasakan oleh elemen yang bergerak, nilai kuasa-kuasa ini ditentukan berdasarkan persamaan statistik geseran.

Kaedah menentukan kekuatan yang bertindak dalam mekanisme tuil alat penjepit kolet adalah sama dengan kaedah yang digunakan dalam menentukan penggabungan klac geseran dengan mekanisme tuil.

Reka bentuk semua alat mesin adalah berdasarkan penggunaan unsur-unsur tipikal yang boleh dibahagikan kepada kumpulan berikut:

elemen pemasangan yang menentukan kedudukan bahagian dalam peranti;

unsur pengapit - peranti dan mekanisme untuk bahagian-bahagian pengikat atau bahagian bergerak lekapan;

unsur untuk arah alat pemotongan dan mengawal kedudukannya;

peranti kuasa untuk bertindak mengepit unsur (mekanikal, elektrik, pneumatik, hidraulik);

kandang peranti di mana semua elemen lain ditetapkan;

unsur-unsur tambahan yang berfungsi untuk mengubah kedudukan bahagian dalam peranti yang berkaitan dengan alat untuk menghubungkan unsur-unsur alat dan pengawalseliaan kedudukan bersama mereka.

1.3.1 Elemen asas peranti biasa. Unsur-unsur asas lekapan dipanggil bahagian dan mekanisme yang memastikan lokasi yang betul dan membosankan bahan kerja relatif kepada alat tersebut.

Pemeliharaan jangka panjang ketepatan saiz unsur-unsur ini dan lokasi bersama mereka adalah keperluan yang paling penting apabila mereka bentuk dan membuat lekapan. Pematuhan dengan keperluan ini melindungi dari perkahwinan semasa memproses dan mengurangkan masa dan cara yang dibelanjakan untuk membaiki lekapan. Oleh itu, ia tidak dibenarkan menggunakan peranti secara langsung untuk memasang bahan kerja.

Elemen asas atau pemasangan peranti mesti mempunyai rintangan haus yang tinggi dari permukaan kerja dan oleh itu diperbuat daripada keluli dan tertakluk kepada rawatan haba untuk mencapai kekerasan permukaan yang diperlukan.

Apabila memasang, kosong adalah berdasarkan kepada elemen pemasangan peranti, jadi unsur-unsur ini dipanggil sokongan. Sokongan boleh dibahagikan kepada dua kumpulan: sekumpulan asas dan kumpulan sokongan tambahan.

Sokongan utama adalah pemasangan atau elemen asas yang menghalang bahan kerja semasa pemprosesan semua atau beberapa darjah kebebasan mengikut keperluan pemprosesan. Sebagai sokongan utama untuk pemasangan bilet dengan permukaan rata dalam lekapan, pin dan plat sering digunakan.

Rajah. 12.

Pins (Rajah 12.) Sapukan dengan kepala yang rata, sfera dan telanjang. Pin dengan kepala rata (Rajah 12, a) direka untuk memasang bilet dengan pesawat yang dirawat, yang kedua dan ketiga (Rajah 12, B dan C) untuk pemasangan permukaan yang tidak dirawat, dan pin dengan kepala sfera, sebagai Lebih banyak memakai, digunakan dalam kes-kes keperluan tertentu sebagai contoh, apabila memasang ruang kosong bahagian sempit permukaan yang tidak dirawat untuk mendapatkan jarak maksimum antara titik sokongan. Semata-mata dengan kepala yang dipaku digunakan untuk memasang bahagian-bahagian untuk permukaan sampingan yang tidak dirawat, kerana fakta bahawa mereka menyediakan kedudukan yang lebih stabil dari bahan kerja dan oleh itu dalam beberapa kes membenarkan kita menggunakan kekuatan yang lebih kecil untuk mengepitnya.

Dalam perlawanan, pin biasanya dipasang dengan sesuai dengan ketegangan 7 kelayakan ketepatan dalam lubang. Kadang-kadang di dalam lubang badan peranti, bushings peralihan beralih akan ditekan (Rajah 12, A) yang mana pin disertakan dengan pendaratan dengan jurang kecil 7 penjelasan.

Reka bentuk yang paling biasa dari plat ditunjukkan dalam Rajah.13. Reka bentuknya adalah plat sempit, tetap dalam dua atau tiga. Untuk memudahkan pergerakan bahan kerja, serta untuk membersihkan adaptasi dengan selamat dari kerepek, permukaan operasi plat dilindungi oleh sokongan pada sudut 45 ° (Rajah 13, a). Kelebihan utama plat sedemikian adalah kesederhanaan dan padat. Kepala skru yang mengikat plat biasanya dikeringkan oleh 1-2 mm berbanding dengan permukaan kerja plat.

Rajah. 13. Plat sokongan: dan - rata, B - dengan alur cenderung.

Apabila mendasarkan kekosongan pada permukaan silinder, pemasangan prisma kosong digunakan. Prism adalah elemen pemasangan dengan permukaan kerja dalam bentuk alur yang terbentuk oleh dua pesawat, cenderung antara satu sama lain pada sudut (Rajah 14). Prisma untuk menetapkan kekosongan pendek diseragamkan.

Dalam peranti menggunakan prisma dengan sudut B, sama dengan 60 °, 90 ° dan 120 °. Yang paling biasa ialah prisma dengan B \u003d 90

Rajah. empat belas.

Apabila memasang kosong dengan pangkalan yang dirawat semata-mata, prisma dengan permukaan sokongan yang luas digunakan, dan dengan pangkalan hitam dengan permukaan sokongan sempit. Di samping itu, pangkalan draf memohon titik sokongan yang ditekan di permukaan operasi prisma (Rajah 15, B). Dalam kes ini, bilet yang mempunyai kelengkungan paksi, tarian dan kesilapan lain dari bentuk asas teknologi, menduduki kedudukan yang mampan dan tertentu dalam prisma.

Gamb.15.

Sokongan tambahan. Dalam pemprosesan kosong yang tidak diikat, sokongan tambahan atau yang dibekalkan digunakan selain daripada elemen pemasangan, yang datang ke billet selepas ia berdasarkan 6 mata dan penyatuan. Bilangan sokongan tambahan dan lokasi mereka bergantung kepada bentuk bahan kerja, tempat permohonan kuasa dan momen pemotongan.

1.3.2 Clamping elemen dan peranti. Peranti penjepit atau mekanisme dipanggil mekanisme yang menghapuskan kemungkinan getaran atau anjakan bilet berbanding dengan elemen pemasangan peranti di bawah tindakan berat dan kuasa mereka yang timbul semasa proses pemprosesan (pemasangan).

Keperluan untuk menggunakan alat penjepit hilang dalam dua kes:

1. Apabila dirawat (dikumpulkan) yang berat dan stabil kosong (unit pemasangan), berbanding dengan berat yang kuasa pemprosesan mekanikal (perhimpunan) adalah kecil;

2. Apabila kuasa-kuasa yang timbul daripada pemprosesan (pemasangan) digunakan supaya mereka tidak dapat mengganggu kedudukan bahan kerja yang dicapai dengan mendasarkan.

Syarat-syarat berikut dibentangkan untuk mengepalai peranti:

1. Apabila pengapit tidak boleh diganggu oleh perolehan yang dicapai dengan mendasarkan. Ini berpuas hati dengan pilihan rasional * arah dan titik aplikasi daya pengapit.

2. Pengapit tidak boleh menyebabkan ubah bentuk yang ditetapkan dalam penyesuaian kosong atau kerosakan (rusuk) permukaan mereka.

3. Pasukan pengapit mestilah minimum yang diperlukan, tetapi cukup untuk memastikan kedudukan yang boleh dipercayai dari bahan kerja berbanding dengan elemen pemasangan dalam proses pemprosesan.

4. Pengapit dan pelepasan bahan kerja mesti dibuat dengan pertimbangan minimum dan masa kerja. Apabila menggunakan pengapit manual, daya tangan tidak boleh melebihi 147 N (15 kgf).

5. Pasukan pemotongan tidak boleh, jika mungkin, melihat peranti pengapit.

6. Mekanisme penjepit harus mudah dalam reka bentuk, selesa yang mungkin dan selamat.

Pemenuhan kebanyakan keperluan ini dikaitkan dengan penentuan yang betul dari magnitud, arah dan lokasi pasukan pengapit.

Penyebaran peranti skru yang meluas adalah disebabkan oleh kesederhanaan perbandingan, fleksibiliti dan kebolehpercayaan mereka. Walau bagaimanapun, pengapit yang paling mudah dalam bentuk skru individu yang bertindak di bahagian itu sendiri tidak disyorkan untuk diterapkan, kerana bahagian itu cacat dan, di samping itu, di bawah pengaruh momen geseran yang timbul pada akhir skru, Kedudukan bahagian yang diproses dalam peranti relatif kepada alat boleh dipecahkan.

Betul dibina dengan klip skru yang paling mudah, kecuali skru 3 (Rajah 16, A), harus terdiri daripada Panduan Threaded Sleeve 2 dengan penyumbat 5, mencegah perpecahan sewenang-wenang, tip 1, dan kacang dengan pemegang atau kepala 4.

Reka bentuk tips (Rajah 16, B - D) berbeza dari reka bentuk yang ditunjukkan dalam Rajah.18, dan, kekuatan yang lebih besar dari akhir skru, sebagai diameter serviks untuk tips (Rajah 16, B dan D) Boleh diambil sama dengan diameter dalaman bahagian threaded skru, dan untuk tips (Rajah 16, B dan G), diameter ini boleh sama dengan diameter luar skru. Petua (Rajah 16, BD) diskrukan ke hujung skru yang diulirkan dan sama seperti hujung yang ditunjukkan dalam Rajah. 16, dan, boleh dipasang secara bebas pada kerja yang diproses. Hujung (Rajah 16, E) adalah percuma di hujung sfera skru dan memegangnya menggunakan kacang khas.

Rajah. Enam belas.

Tips (Rajah 16, E - H) berbeza dari yang sebelumnya mereka dihantar dengan tepat menggunakan lubang di dalam badan peranti (atau dalam lengan ditekan ke dalam perumahan) dan diskrukan secara langsung pada skru penjepit 15, yang. Dalam kes ini, ia dicuri untuk mengelakkan pergerakan paksi. Hard, tepat petua arah (Rajah 16, E, F dan H). Adalah disyorkan untuk digunakan dalam kes di mana pemprosesan bahagian yang diproses dalam arah yang berserenjang dengan paksi skru berlaku semasa pemprosesan. Tip berayun (Rajah 16, A - D) harus digunakan dalam kes-kes di mana kuasa tersebut tidak berlaku.

Pemegang untuk mengawal skru dilakukan sebagai kepala yang boleh ditanggalkan dari pelbagai reka bentuk (Rajah 17) dan diletakkan di atas benang, faceted atau silinder dengan kunci kunci skru, yang biasanya mengejutkan menggunakan PIN. Ketua Silinder saya (Rajah 17, A) dengan "kambing" kepala II dan Four-Blade Head III digunakan semasa mengawal skru dengan satu tangan dan pada daya pengapit dalam lingkungan 50--100 jam ( 5-10 kg).

Kepala kepala vi dengan pemegang cenderung pendek tegar di dalamnya; Kepala VII dengan pemegang berengsel, kedudukan kerja yang ditetapkan oleh bola yang dimuatkan musim bunga; Kepala V dengan keypoint silinder, juga pemegang mendatar tetap tegar; Pengendalian kepala IV dengan empat tombol yang diskrukan atau ditekan (Rajah 17). Yang paling boleh dipercayai dan mudah untuk bekerja kepala iv.

Rajah. 17.

1.3.3 kes. Lampiran peranti adalah bahagian utama peranti, di mana semua elemen lain ditetapkan. Ia menganggap semua usaha yang bertindak di pihak apabila ia tetap dan memproses dan memastikan lokasi relatif yang dinyatakan bagi semua elemen dan peranti peranti, menggabungkannya menjadi integer tunggal. Lampiran peranti dilengkapi dengan elemen pemasangan yang menyediakan asas kepada peranti, iaitu kedudukan yang dikehendaki pada mesin tanpa perdamaian.

Penutupan peranti diperbuat daripada besi tuang, dikimpal dari keluli atau prefab dari unsur-unsur individu yang dilapisi dengan bolt.

Oleh kerana tubuh melihat kuasa-kuasa yang timbul apabila membetulkan dan memproses bahan kerja, ia harus tahan lama, tegar, tahan haus, selesa untuk mengasuh dan membersihkan dari cip. Dengan memasang peranti ke mesin tanpa perdamaian, perumahan mesti stabil pada kedudukan yang berbeza. Kes boleh dilemparkan, dikimpal, dipalsukan, disediakan pada skru atau dengan ketegangan yang dijamin.

Cast Case (Rajah 18, A) mempunyai ketegaran yang mencukupi, tetapi dicirikan oleh kerumitan pembuatan.

Perumahan dari besi tuang MF 12 dan SC 18 digunakan dalam perlawanan untuk memproses kekosongan saiz kecil dan sederhana. Lampiran besi cast mempunyai kelebihan ke atas keluli: mereka lebih murah, lebih mudah bagi mereka untuk memberikan bentuk yang lebih kompleks, lebih mudah untuk menjadikannya. Kelemahan bangunan-bangunan besi babi adalah kemungkinan warping, oleh itu, selepas pemprosesan pra-mekanikal, mereka tertakluk kepada rawatan haba (penuaan semula jadi atau tiruan).

Kes keluli yang dikimpal (Rajah 18, B) kurang kompleks dalam pembuatan, tetapi juga kurang tegar daripada besi tuang. Butiran untuk kandang tersebut dipotong dari keluli 8 ... 10 mm tebal. Perumahan keluli yang dikimpal berbanding dengan besi tuang mempunyai jisim yang lebih kecil.

Rajah. lapan belas. Kes-kes Peranti: A - Cast; B - dikimpal; dalam pasukan kebangsaan; Encik Zovany

Kekurangan bangunan yang dikimpal - ubah bentuk semasa kimpalan. Tekanan sisa berlaku dalam butiran perumahan mempengaruhi ketepatan kimpalan. Untuk menghapuskan tekanan perumahan ini, penyepuhlindapan tertakluk. Untuk kekukuhan yang lebih besar kepada kes-kes yang dikimpal, sudut yang melayani reben dikimpal.

Dalam Rajah. 18, pracast ditunjukkan dari pelbagai unsur kes itu. Ia kurang rumit, kurang keras daripada dilemparkan atau dikimpal dan dibezakan oleh kerumitan buruh yang rendah. Perumahan boleh dibongkar dan digunakan dalam item sepenuhnya atau berasingan dalam struktur lain.

Dalam Rajah. 18, G ditunjukkan badan peranti, yang dibuat oleh penempaan. Pembuatannya kurang susah payah daripada yang dilemparkan, sambil mengekalkan sifat kekakuan. Perumahan keluli palsu digunakan untuk mengendalikan ruang kecil saiz mudah.

Penting untuk penyesuaian kerja adalah kualiti pembuatan permukaan kerja mereka. Mereka mesti dirawat dengan kekasaran permukaan RA 2.5 ... 1.25 mikron; Penyimpangan yang dibenarkan dari paralelisme dan ketegangan permukaan kerja penutup adalah 0.03. ..0.02 mm pada panjang 100 mm.

1.3.4 Mekanisme yang berorientasikan dan berpusatkan diri. Dalam sesetengah kes, bahagian-bahagian yang dipasang mesti berorientasikan mengikut pesawat mereka simetri. Mekanisme yang digunakan untuk tujuan ini biasanya bukan sahaja berorientasikan, tetapi juga bahagian pengapit, yang dipanggil pemasangan dan pengapit.

Rajah. Sembilan belas.

Mekanisme pemasangan dan penjepit dibahagikan kepada orientasikan dan berpusatkan diri. Bahagian pertama yang berorientasikan hanya pada satu satah simetri, yang kedua - dalam dua pesawat yang saling berserenjang.

Kumpulan mekanisme berpusatkan diri termasuk pelbagai jenis kartrij dan struktur mandrel.

Untuk orientasi dan berpusat bahagian bentuk bukan pekeliling sering menggunakan mekanisme dengan tetap (GOST 12196--66), pemasangan (GOST 12194--66) dan Movable (GOST 12193--66) Prisms. Dalam mekanisme yang berorientasikan, salah satu daripada prisma diikat keras - tetap atau dipasang, dan yang kedua adalah alih. Dalam mekanisme self-centriter, kedua-dua prisma bergerak serentak.

Tujuan peranti pengapit adalah untuk memastikan hubungan yang boleh dipercayai dengan bahan kerja dengan elemen pemasangan dan menghalang anjakan dan getaran dalam proses pemprosesan. Rajah 7.6 membentangkan beberapa jenis peranti pengapit.

Keperluan untuk Clamping Elements:

Kebolehpercayaan dalam kerja;

Kesederhanaan reka bentuk;

Kemudahan perkhidmatan;

Tidak boleh menyebabkan ubah bentuk bilet dan merosakkan permukaan mereka;

Tidak boleh mengalihkan bahan kerja dalam proses membetulkannya dari elemen pemasangan;

Penetapan dan pelupusan kosong hendaklah dibuat dengan perbelanjaan dan masa yang minimum;

Unsur pengapit mesti tahan haus dan, jika boleh, diganti.

Jenis unsur pengapit:

Skru pengapityang memutar kunci, mengendalikan atau handwheels (lihat Rajah 7.6)

Gamb.7.6 Jenis Pengapit:

a - skru penjepit; B - Skru Grab

Angka Pengapit ditunjukkan dalam Rajah. 7.7.

Rajah.7.7. Jenis pengapit berkelajuan tinggi:

a - dengan mesin basuh berpecah; B - dengan peranti plunger; B - dengan tumpuan lipat; G - dengan peranti tuil

Eccentrices. Pengapit yang bulat, berkembang dan spiral (pada lingkaran Archimedes) (Rajah 7.8).

Gamb.7.8. Jenis Klip Eccentric:

a - cakera; B - Silinder dengan M-Shaped Grab; G adalah terapung kon.

Baji naik - Kesan penghancuran dan digunakan sebagai pautan perantaraan dalam sistem pengapit yang kompleks. Pada sudut tertentu, mekanisme baji mempunyai harta gerakan diri. Dalam Rajah. 7.9 menunjukkan skim yang dikira tindakan dalam mekanisme baji.

Rajah. 7.9. Skim Pengiraan Angkatan dalam Mekanisme Baji:

katil tunggal; B - dua henti

Pengapit tuil. Digunakan bersempena dengan pengapit lain, membentuk sistem pengapit yang lebih kompleks. Dengan bantuan tuil, anda boleh mengubah jumlah dan arah pengapit daya, serta untuk serentak dan seragam menetapkan bahan kerja di dua tempat. Dalam Rajah. 7.10 menunjukkan skim tindakan dalam pengapit tuil.

Rajah. 7.10. Skim kuasa dalam pengapit tuil.

Tsang. Terdapat lengan Spring Split yang varietinya ditunjukkan dalam Rajah.11.

Rajah. 7. 11. Jenis Pengapit Kolam:

a - dengan tiub ketegangan; B - dengan paip spacer; V - jenis menegak

Cangkani menyediakan konsentrasi pemasangan bahan kerja dalam julat 0.02 ... 0.05 mm. Permukaan asas bahan kerja di bawah pengapit kolet harus ditangani 2 ... 3 kelas ketepatan. Canggi dilakukan dari jenis keluli karbon tinggi U10a diikuti dengan rawatan haba ke HRC 58 ... 62 kekerasan. Sudut kon kolet d \u003d 30 ... 40 0. Di sudut yang lebih kecil, mungkin untuk menyertai collet.

Tatal Mandrels.Spesies siapa yang digambarkan dalam Rajah. 7.4.

Roller Castle. (Rajah 7.12)

Rajah. 7.12. Jenis-jenis istana roller

Pengapit digabungkan - Gabungan pengapit asas pelbagai jenis. Dalam Rajah. 7.13 Sesetengah jenis peranti penjepit itu dibentangkan.

Rajah. 7.13. Jenis peranti pengapit gabungan.

Peranti pengapit yang digabungkan dikuasakan oleh secara manual atau dari peranti kuasa.

Panduan Elemen Peranti

Apabila melakukan beberapa operasi pemesinan (penggerudian, jaminan), ketegaran alat pemotong dan sistem teknologi umumnya tidak mencukupi. Untuk menghapuskan periasan anjal alat berbanding dengan bahan kerja, elemen panduan digunakan (lengan konduktor untuk membosankan dan penggerudian, penyalin apabila memproses permukaan berbentuk, dan lain-lain (lihat Rajah 7.14).

FIG.7.14. Jenis lengan konduktor:

a - kekal; B - boleh diganti; B - Perubahan cepat

Lengan pemandu diperbuat daripada jenama keluli U10a atau 20x dengan pengerasan untuk kekerasan HRC 60 ... 65.

Panduan Unsur-unsur lekapan - penyalin - digunakan dalam pemprosesan permukaan berbentuk profil kompleks, tugas yang mengarahkan alat pemotong di permukaan bahan kerja untuk mendapatkan ketepatan yang diberikan terhadap trajektori pergerakan mereka.

Untuk mengurangkan masa untuk pemasangan, perdamaian dan pengapit bahagian, adalah dinasihatkan untuk memohon khas (direka untuk memproses bahagian ini) alat pengapit. Terutama dinasihatkan untuk memohon peranti khas dalam pembuatan pihak-pihak yang besar dengan butiran yang sama.
Peranti penjepit khas boleh mempunyai skru, pengapit eksentrik, pneumatik, hidraulik atau pneumohydraulic.

Skim peranti tunggal

Oleh kerana lekapan perlu dengan cepat dan pasti memperbaiki bahan kerja, lebih baik untuk menerapkan pengapit tersebut apabila ia pada masa yang sama mencapai penjepit satu bilet di beberapa tempat. Ha Rajah. 74 menunjukkan peranti pengapit untuk bahagian badan di mana pengapit dilakukan serentak dengan dua grab 1 dan 6 Dari dua sisi bahagian dengan pembungkus satu kacang 5 . Apabila membungkus kacang 5 pin. 4 Mempunyai sophisticator berganda 7 , melalui keinginan 8 menjejaskan dadu 9 Dan menekan kacang itu 2 Grab. 1 pin. 3 . Arah kekuatan pengapit ditunjukkan oleh anak panah. Apabila pemutar skru kacang-kacangan 5 Springs dipotong di bawah bahu 1 dan b., bangkitkan mereka, membebaskan item tersebut.

Peranti penjepit tunggal digunakan untuk bahagian-bahagian yang besar, sedangkan untuk bahagian-bahagian kecil adalah lebih disarankan untuk memohon lekapan di mana anda boleh memasang dan mengepalai beberapa kosong pada masa yang sama. Adaptasi sedemikian dipanggil berbilang tapak.

Peranti pelbagai keluarga

Pengancing dengan satu pengapit beberapa bilet memberikan pengurangan dalam masa untuk mendapatkan dan terpakai apabila bekerja pada peranti pelbagai guna.
Dalam Rajah. 75 Dana Double Double Device untuk mengepam dua penggelek apabila penggilingan alur kunci. Pengapit dibuat dengan mengendalikan 4 dengan eksentrik yang dilakukan secara serentak menolak di grab 3 Dan melalui nafsu 5 di grabs. 1 , dengan itu menekan kedua-dua bilet kepada prisma dalam kes itu 2 lekapan. Pelepasan Valley dibuat dengan menghidupkan pemegangnya 4 dibalikkan. Pada masa yang sama, mata air 6 Menarik tongkat 1 dan 3 .

Dalam Rajah. 76 menunjukkan peranti pelbagai tempat duduk dengan pemacu kuasa pneumatik pneumatik. Udara termampat memasuki injap tiga hala sama ada ke dalam rongga atas silinder, yang menjalankan pengapit bahan kerja (arah tindakan daya pengapit ditunjukkan oleh anak panah), atau ke rongga bawah silinder, membebaskan kosong.

Dalam perlawanan yang dijelaskan, kaedah kaset pemasangan butiran digunakan. Beberapa kosong, sebagai contoh, dalam kes ini, lima dipasang di kaset, sementara satu lagi kumpulan bilet yang sama telah diproses dalam kaset. Selepas pemprosesan selesai, kaset pertama dengan bahagian profesional dikeluarkan dari peranti dan kaset lain dengan kosong dipasang. Kaedah kaset membolehkan untuk mengurangkan masa untuk memasang kosong.
Dalam Rajah. 77 menunjukkan reka bentuk peranti pengapit pelbagai tempat duduk dengan pemacu hidraulik.
Pangkalan 1 Pemacu ditetapkan di atas meja mesin. Dalam silinder 3 Bergerak omboh 4 , di mana tuil dipasang 5 paksi 8 , tetap di mata 7 . Nisbah lengan tuil 5 adalah 3: 1. Dengan tekanan minyak 50 kg / cm 2 dan diameter omboh 55 mm. Usaha di hadapan pendek tuil 5 Mencapai 2800. kg.. Untuk melindungi daripada cip pada tuil, sarung moto 6 akan diletakkan.
Minyak datang melalui ketuk kawalan tiga hala dalam injap 2 Dan seterusnya ke dalam rongga atas silinder 3 . Minyak dari rongga silinder yang bertentangan melalui lubang di pangkalan 1 Memasuki kren tiga hala dan selanjutnya untuk penyaliran.
Apabila menghidupkan pemegang kren tiga hala ke kedudukan minyak tekanan di bawah tekanan memberi kesan kepada omboh 4 , lulus daya pengapit melalui tuil 5 Wilk tuil. 9 alat pengapit yang menghidupkan dua paksi separa 10 . Jari 12 , ditekan dalam tuil 9, bertukar tuil 11 berbanding dengan sentuhan skru 21 Dengan badan peranti. Pada masa yang sama, paksi 13 Tuil bergerak keinginan 14 Kiri dan melalui mesin basuh sfera 17 Dan Naiki. 18 menghantar daya pengapit 19 Menghidupkan paksi 16 dan menekankan kosong yang diproses ke span pegun 20 . Pelarasan penjepit dilakukan oleh kacang 18 dan skru 21 .
Apabila menghidupkan pemegang kren tiga hala ke kedudukan tuil 11 Hidupkan arah yang bertentangan dengan menggerakkan keinginan 14 Betul. Pada masa yang sama, musim bunga 15 Ambil grab itu 19 dari kekosongan.
Baru-baru ini, penggunaan peranti penjepit pneumohydraulic di mana udara termampat dengan tekanan 4-6 datang dari rangkaian kilang kg / cm 2 menekan pada omboh silinder hidraulik, mewujudkan tekanan minyak dalam sistem kira-kira 40-80 kg / cm 2. Minyak dengan tekanan sedemikian menggunakan alat penjepit membuat bilet dengan kekuatan yang hebat.
Peningkatan tekanan cecair kerja membolehkan kuasa pengapit yang sama untuk mengurangkan saiz pemacu tiub.

Peraturan untuk memilih peranti pengapit

Apabila memilih jenis alat pengapit, ikut peraturan berikut.
Pengapit harus mudah, berkelajuan tinggi dan mudah diakses untuk membawa mereka ke dalam tindakan, cukup tegar dan tidak melemahkan secara spontan di bawah tindakan pemotong, dari getaran mesin atau di bawah tindakan punca rawak, tidak boleh mengubah permukaan bahan kerja dan menyebabkan musim bunga. Kekuatan pengapit dalam klip bertentangan dengan sokongan, dan ia mungkin untuk diarahkan untuk menyumbang kepada menekan bahan kerja ke permukaan sokongan semasa pemprosesan. Untuk melakukan ini, alat penjepit perlu dipasang di meja mesin supaya daya pemotongan yang timbul dalam proses penggilingan dilihat oleh bahagian tetap peranti, contohnya, span tetap naib.
Dalam Rajah. 78 mata pemasangan pemasangan peranti pengapit.

Apabila penggilingan terhadap suapan dan putaran kiri cutter Cylindrical. Pasukan pengapit mesti diarahkan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 78, dan, dan dengan putaran yang betul - seperti dalam Rajah. 78, b.
Apabila penggilingan kilang akhir, bergantung kepada arah suapan, daya penjepit harus diarahkan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 78, B atau Rajah. 78, G.
Dengan susunan perlawanan ini, daya pengapit menentang sokongan tegar dan daya pemotongan menyumbang kepada menekan bahan kerja ke permukaan sokongan semasa pemprosesan.

Pembinaan peranti pengapit terdiri daripada tiga bahagian utama: memandu, elemen kenalan, mekanisme kuasa.

Pemacu, mengubah jenis tenaga tertentu, mengembangkan daya Q, yang, menggunakan mekanisme kuasa, ditukar menjadi pengapit R.dan dihantar melalui unsur-unsur hubungan bahan kerja.

Unsur-unsur kenalan berfungsi untuk memindahkan usaha penjepit terus ke bahan kerja. Reka bentuk mereka memungkinkan untuk menyebarkan usaha, menghalang permukaan penghancuran yang rusuk, dan mengedarkan antara beberapa titik sokongan.

Adalah diketahui bahawa pilihan rasional peranti mengurangkan masa tambahan. Masa tambahan dapat dikurangkan dengan menggunakan pemacu mekanik.

Pemacu mekanik, bergantung kepada jenis dan sumber tenaga, boleh dibahagikan kepada kumpulan utama berikut: mekanikal, pneumatik, elektromekanikal, magnet, vakum, dan sebagainya. Skop pemacu mekanikal dengan kawalan manual adalah terhad, kerana terdapat masa yang cukup masa untuk memasang dan mengeluarkan bahan kerja yang diproses. Pneumatik, hidraulik, elektrik, magnet, dan kombinasinya adalah penyebaran terbesar.

Pemacu pneumatik.bekerja pada prinsip membekalkan udara termampat. Sebagai penggerak pneumatik boleh digunakan

silinder pneumatik (tindakan dua hala dan unilateral) dan ruang pneumatik.

untuk rongga silinder dengan rod

untuk silinder tunggal

Kelemahan pemacu pneumatik termasuk dimensi keseluruhannya yang agak besar. Kekuatan Q (h) dalam silinder pneumatik bergantung kepada jenis mereka dan, tanpa mengambil kira kuasa geseran, ia ditentukan oleh formula berikut:

Untuk silinder pneumatik dua hala untuk sebelah kiri silinder

di mana p adalah tekanan udara termampat, MPA; Tekanan udara termampat adalah biasa kepada 0.4-0.63 MPa,

D - diameter omboh, mm;

d.- Diameter rod, mm;

ή- Kecekapan, dengan mengambil kira kerugian dalam silinder, dengan D. \u003d 150 ... 200 mm ή \u003d 0.90 ... 0.95;

t. - Power Rintangan Spring, N.

Silinder pneumatik digunakan dengan diameter dalaman 50, 75, 100, 150, 200, 250, 300 mm. Mendarat omboh di silinder apabila menggunakan cincin pengedap atau , dan apabila mengepalai cuffs atau .

Penggunaan silinder dengan diameter kurang daripada 50 mm dan lebih daripada 300 mm secara ekonomi tidak menguntungkan, dalam kes ini anda perlu menggunakan jenis pemacu lain,

Bilik pneumatik mempunyai beberapa kelebihan berbanding dengan silinder pneumatik: tahan lama, bertahan sehingga 600 ribu inklusi (silinder pneumatik - 10 ribu); padat; Mempunyai jisim kecil dan lebih mudah untuk menghasilkan. Kelemahan termasuk rod kecil dan usaha yang tidak kekal.

Pemacu hidraulikberbanding dengan pneumatik ada

kelebihan berikut: Membangunkan kuasa besar (15 MPa dan lebih tinggi); Cecair kerja mereka (minyak) hampir tidak dapat dikompresikan; Menyediakan penghantaran yang lancar terhadap kuasa maju ke mekanisme kuasa; boleh memastikan pemindahan daya terus ke elemen kenalan peranti; Mempunyai pelbagai aplikasi, kerana mereka boleh digunakan untuk pergerakan yang tepat dari badan-badan kerja mesin dan bahagian-bahagian yang bergerak dari lekapan; Benarkan anda memohon silinder kerja diameter kecil (20, 30, 40, 50 mm v. lebih banyak), yang memastikan padat.

Pemacu pneumohydraulic.mempunyai beberapa kelebihan berbanding dengan pneumatik dan hidraulik: mempunyai tenaga kerja tinggi, kelajuan, kos rendah dan dimensi kecil. Anggaran formula adalah sama dengan pengiraan silinder hidraulik.

Pemacu elektromekanikcari penggunaan yang meluas dalam lathes CNC, mesin agregat, garis automatik. Ia dikuasakan oleh motor elektrik dan melalui transmisi mekanikal, kuasa dihantar ke unsur-unsur kenalan peranti pengapit.

Peranti penjepit elektromagnet dan magnetiklakukan terutamanya dalam bentuk plat dan planksib untuk membetulkan keluli dan kosong kosong. Tenaga medan magnet dari gegelung elektromagnetik atau magnet kekal digunakan. Kemungkinan teknologi menggunakan alat elektromagnet dan magnet di bawah keadaan pengeluaran kecil dan pemprosesan kumpulan berkembang dengan ketara apabila menggunakan tetapan cepat perubahan. Peranti ini meningkatkan produktiviti buruh dengan mengurangkan masa tambahan dan masa utama (10-15 kali) untuk pemprosesan multi-penerimaan.

Pemacu vakumdigunakan untuk melampirkan bilet dari pelbagai bahan dengan permukaan rata atau curvilinear yang diambil untuk asas utama. Peranti pengapit vakum beroperasi berdasarkan prinsip menggunakan tekanan atmosfera.

Memaksa (H),menekan kosong ke dapur:

di mana sahaja F.- kawasan rongga peranti, dari mana udara dikeluarkan, cm 2;

p - tekanan (dalam keadaan kilang, biasanya p \u003d 0.01 ... 0.015 MPa).

Tekanan untuk pemasangan individu dan kumpulan dicipta oleh pam vakum tunggal dan dua peringkat.

Mekanisme kuasa melaksanakan peranan penguat. Ciri utama mereka ialah nisbah keuntungan:

di mana sahaja R.- Pasukan penyatuan yang dilampirkan pada bahan kerja, h;

T. - kuasa yang dibangunkan oleh pemacu, N.

Mekanisme kuasa sering melaksanakan peranan elemen sewenang-wenang sekiranya berlaku jalan keluar dari pemacu.

Sesetengah skim reka bentuk standard alat pengapit ditunjukkan dalam Rajah. lima.

Rajah 5 Skim Peranti Clamping:

tetapi- dengan klip; 6 - berayun tuil; di dalam- diri sendiriprisma