Memeriksa keadaan sambungan berbolted

Sambungan berbolted hendaklah diperiksa dengan mengetuk mata lampiran dengan tukul. Semua sambungan berbolted mesti diikat rapat dengan kacang dan kacang kunci. Sudut plat kunci mesti dibengkokkan dan pasangkan nat bolt, tidak termasuk membuka skrunya. Sekiranya pengancing lemah, selamatkannya dengan sepana. Bersihkan daripada kotoran dan ais dan pelincir mata lampiran (diketatkan, sambungan pusing), pintu kerja, pembaris kawalan, bolt, gandar dan "pin". Untuk pelinciran, minyak mesin atau pengubah terpakai, gris CIATIM-201 (CIATIM-202), CIATIM-221 atau ZhTKZ-65 digunakan.

Memeriksa kehadiran dan keadaan putaran

Kehadiran dan keadaan lilitan diperiksa dengan pemeriksaan visual dengan mengetuk mata lampiran dengan tukul logam. Pusingan mesti dipasang (mengikut lukisan pemasangan yang diluluskan) wayar tergalvani dengan diameter 4 mm pada paksi celahan, kerja, rod kawalan, engsel pintu, serta titik lampiran untuk penyentuh luaran dan set kepala pemacu elektrik jalur dengan penyentuh luar dan 3 mm pada bar pengikat rod kawalan.

Jika twist itu rosak atau tidak sesuai dengan lukisan pemasangan, ia digantikan dengan yang baru. Pengendalian mata lampiran tanpa lilitan tidak dibenarkan.

Seperti yang anda ketahui, bergantung pada reka bentuk, tujuan, kaedah penyambungan bahan, bidang aplikasi dan faktor lain, sambungan kenalan dibezakan: diketatkan, dikimpal, dipateri dan dibuat dengan mampatan (ditekan dan dipintal).
Sambungan kenalan termasuk pengatur jarak jauh wayar.

Semasa operasi sambungan kenalan yang dibuat oleh kimpalan, punca kecacatan di dalamnya boleh menjadi: penyimpangan dari parameter yang ditentukan, undercuts, gelembung, rongga, kekurangan penembusan, kendur, retak, sanga dan kemasukan gas(cengkerang), kawah yang tidak bertutup, wayar teras terbakar, konduktor yang tidak bersambung, pilihan ferrule yang salah, kekurangan salutan pelindung pada sambungan, dsb.
Teknologi kimpalan terma tidak menyediakan prestasi yang boleh dipercayai penyambung dikimpal wayar keratan rentas yang besar (240 mm2 dan lebih). Ini disebabkan oleh fakta bahawa disebabkan oleh pemanasan yang tidak mencukupi semasa mengimpal wayar yang akan disambungkan dan pendekatan yang tidak rata pada hujungnya, lapisan luar wayar terbakar, kekurangan penembusan, dan rongga pengecutan dan sanga muncul di tapak kimpalan . Akibatnya, kekuatan mekanikal sambungan dikimpal berkurangan. Apabila beban mekanikal kurang daripada yang dikira, putus (burnout) wayar berlaku dalam gelung sokongan sauh, yang membawa kepada penutupan kecemasan talian atas dengan hayat perkhidmatan yang singkat. Jika dalam sambungan dikimpal terdapat pemecahan dalam konduktor individu wayar, ini membawa kepada peningkatan rintangan sentuhan dan peningkatan suhunya.
Kadar perkembangan kecacatan dalam kes ini akan sangat bergantung pada beberapa faktor: nilai arus beban, ketegangan wayar, angin dan kesan getaran, dsb.
Berdasarkan eksperimen yang dijalankan, didapati bahawa:

1. pengurangan dalam keratan rentas aktif wayar sebanyak 20 - 25% disebabkan oleh pecahnya konduktor individu mungkin tidak dapat dikesan semasa kawalan IR dari helikopter, yang dikaitkan dengan emisitiviti rendah wayar, jarak haba pengimej dari laluan sejauh 50 - 80 m, kesan angin, sinaran suria dan faktor lain;
2. apabila menolak sambungan sentuhan yang rosak yang dibuat dengan mengimpal menggunakan pengimej haba atau pyrometer, perlu diingat bahawa kadar perkembangan kecacatan sendi ini jauh lebih tinggi daripada sambungan sentuhan berbolted dengan menekan;
3. kecacatan pada sambungan kenalan dikimpal yang dikesan oleh pengimej haba semasa pemeriksaan talian atas dari helikopter mesti diklasifikasikan sebagai berbahaya jika suhu berlebihannya ialah 5 ° C;
4. sesendal keluli yang tidak dikeluarkan dari bahagian dikimpal wayar boleh memberikan gambaran palsu tentang kemungkinan pemanasan disebabkan oleh emisivitas tinggi permukaan anil.

Dalam sambungan sentuhan yang dibuat dengan mengelim, pemilihan ferrule atau lengan yang tidak betul, pemasukan teras yang tidak lengkap ke dalam ferrule, tahap pengeliman yang tidak mencukupi, anjakan teras keluli dalam penyambung wayar, dsb. Seperti yang anda ketahui, salah satu cara untuk mengawal penyambung acuan adalah untuk mengukur rintangan DC mereka.
Kriteria untuk sambungan sentuhan yang ideal ialah kesamaan rintangannya terhadap rintangan bahagian yang setara bagi keseluruhan wayar. Penyambung berkelim dianggap boleh diservis jika rintangannya tidak lebih daripada 1.2 kali panjang bersamaan keseluruhan wayar. Apabila penyambung ditekan, rintangannya turun dengan mendadak, tetapi dengan peningkatan tekanan, ia stabil dan berubah secara tidak ketara.
Rintangan penyambung sangat sensitif terhadap keadaan permukaan sentuhan wayar berkelim. Penampilan oksida aluminium pada permukaan sentuhan membawa kepada peningkatan mendadak dalam rintangan sentuhan penyambung dan peningkatan penjanaan haba.
Perubahan yang tidak ketara dalam rintangan sentuhan sambungan sambungan semasa proses menekannya, serta pelepasan haba rendah yang berkaitan dalam sambungan sentuhan, menunjukkan kecekapan yang tidak mencukupi untuk mengesan kecacatan padanya serta-merta selepas pemasangan menggunakan peranti inframerah. Semasa operasi sambungan sentuhan yang ditekan, kehadiran kecacatan di dalamnya akan menyumbang kepada pembentukan filem oksida yang lebih sengit dan meningkatkan rintangan peralihan, yang boleh menyebabkan penampilan pemanasan tempatan. Oleh itu, kita boleh menganggap bahawa kawalan IR bagi sambungan sesentuh berkelim yang baharu tidak membenarkan pengesanan kecacatan pengeliman dan harus dijalankan untuk penyambung yang telah berfungsi untuk tempoh tertentu (1 tahun atau lebih).
Ciri-ciri utama penyambung berkelim adalah kekuatan kelim dan kekuatan mekanikal. Apabila kekuatan mekanikal penyambung bertambah, rintangan sentuhannya berkurangan. Kekuatan mekanikal maksimum penyambung sepadan dengan rintangan sentuhan elektrik minimum.

Sambungan sentuhan yang dibuat dengan bolt paling kerap mengalami kecacatan kerana ketiadaan pencuci di persimpangan konduktor tembaga dengan terminal rata yang diperbuat daripada aloi tembaga atau aluminium, ketiadaan spring Belleville, sambungan terus hujung aluminium ke terminal tembaga peralatan di dalam bilik dengan persekitaran yang agresif atau lembap , akibat pengetatan bolt yang tidak mencukupi, dsb.
Sambungan sesentuh bolt bas aluminium untuk arus tinggi (3000 A dan ke atas) tidak cukup stabil dalam operasi. Jika sambungan sesentuh untuk arus sehingga 1500 A memerlukan mengetatkan bolt sekali setiap 1 - 2 tahun, maka sambungan serupa untuk arus 3000 A dan ke atas memerlukan baik pulih tahunan dengan pembersihan yang sangat diperlukan pada permukaan sesentuh. Keperluan untuk operasi sedemikian adalah disebabkan oleh fakta bahawa dalam saluran bas berbilang ampere (bar bas loji kuasa, dll.) Yang diperbuat daripada aluminium, proses pembentukan filem oksida pada permukaan sambungan sentuhan lebih intensif.
Proses pembentukan filem oksida pada permukaan sambungan sentuhan berbolted difasilitasi oleh pelbagai pekali suhu pengembangan linear bolt keluli dan busbar aluminium. Oleh itu, apabila arus litar pintas melalui saluran bas, apabila ia dikendalikan dengan beban arus berubah-ubah, ubah bentuk (pemadatan) permukaan sentuhan bas aluminium berlaku akibat kesan getaran di dalamnya dengan panjang yang besar. Dalam kes ini, daya yang menarik bersama dua permukaan sentuhan bar bas menjadi lemah, lapisan pelincir di antara mereka menyejat, dsb.
Oleh kerana pembentukan filem oksida, kawasan sentuhan kenalan, i.e. bilangan dan saiz pad sesentuh (bilangan mata) yang dilalui arus berkurangan dan, pada masa yang sama, ketumpatan arus meningkat, yang boleh mencapai beribu-ribu ampere setiap sentimeter persegi, akibatnya pemanasan titik-titik ini meningkat sangat.
Suhu titik terakhir mencapai takat lebur bahan sentuhan, dan setitik logam cecair terbentuk di antara permukaan sentuhan. Suhu titisan, meningkat, mencapai mendidih, ruang di sekeliling sambungan sentuhan terion, dan terdapat bahaya litar pintas berbilang fasa di loji reaktor. Di bawah pengaruh daya magnet, arka boleh bergerak di sepanjang tayar RU dengan semua akibat yang berikutnya.
Pengalaman operasi menunjukkan bahawa bersama-sama dengan saluran bas berbilang ampere, sambungan sentuhan bolt tunggal juga mempunyai kebolehpercayaan yang tidak mencukupi. Yang terakhir, mengikut GOST 21242-75, dibenarkan untuk digunakan pada arus undian sehingga 1 000 A, bagaimanapun, ia sudah rosak pada arus 400 - 630 A. Meningkatkan kebolehpercayaan sambungan sentuhan bolt tunggal memerlukan beberapa langkah teknikal untuk menstabilkan rintangan elektrik mereka.
Proses pembangunan kecacatan dalam sambungan sentuhan berbolted, sebagai peraturan, mengambil masa yang lama dan bergantung kepada beberapa faktor: arus beban, mod operasi (beban stabil atau berubah-ubah), pendedahan kepada bahan kimia, beban angin, daya pengetatan bolt, penstabilan tekanan sentuhan, dsb.
Rintangan peralihan sambungan sentuhan berbolted bergantung pada tempoh beban semasa. Rintangan sementara sambungan sentuhan secara beransur-ansur meningkat sehingga titik tertentu, selepas itu terdapat kemerosotan mendadak permukaan sentuhan sendi sentuhan dengan penjanaan haba yang sengit, menunjukkan keadaan kecemasan sambungan kenalan.
Keputusan yang sama telah diperoleh oleh pakar dari Inframetrix (AS) semasa ujian haba sambungan sentuhan berbolted. Peningkatan suhu pemanasan semasa ujian adalah beransur-ansur sepanjang tahun, dan kemudian tempoh peningkatan mendadak dalam pelepasan haba bermula.

Kegagalan sambungan sentuhan yang dibuat dengan berpusing berlaku terutamanya disebabkan oleh kecacatan pemasangan. Pusing wayar dalam penyambung bujur yang tidak lengkap (kurang daripada 4.5 pusingan) akan menarik wayar keluar daripada penyambung dan memutuskannya. Wayar yang tidak dirawat menghasilkan rintangan sentuhan yang tinggi, akibatnya wayar dalam penyambung menjadi terlalu panas dengan kemungkinan keletihan. Kes-kes menarik kabel perlindungan kilat АЖС-70/39, dipintal pada bilangan lilitan yang lebih kecil, dari penyambung bujur jenama СОАС-95-3 telah berulang kali diperhatikan talian atas 220 kV.

nasi. Foto tempat lekapan pengatur jarak dengan pecah konduktor akibat kesan getaran (a) dan gambar rajah pengaliran arus beban dalam fasa dua wayar gear suis atau talian atas apabila konduktor berada. patah pada titik lampiran pengatur jarak (b)

Pengatur jarak.

Reka bentuk yang tidak memuaskan bagi beberapa versi pengatur jarak, kesan daya getaran dan faktor lain boleh menyebabkan pengalir wayar menjadi lecet atau pecah (Rajah 34). Dalam kes ini, arus akan mengalir melalui spacer, yang nilainya akan ditentukan oleh sifat dan tahap perkembangan kecacatan.

Analisis keputusan kawalan pengimejan terma sambungan kenalan

Sambungan kenalan dikimpal.

Semasa kawalan pengimejan haba sambungan sentuhan, penilaian keadaannya mengikut "Skop dan Norma Pengujian Peralatan Elektrik" boleh dijalankan mengikut pekali kecacatan atau mengikut nilai suhu berlebihan. Eksperimen yang dijalankan oleh Yuzhtechenergo mendedahkan kecekapan kaedah pengimejan terma yang tidak mencukupi untuk mengesan kecacatan pada sambungan sentuhan dikimpal pada peringkat awal pembangunan, terutamanya apabila memeriksa sambungan hubungan talian atas dari helikopter. Untuk sambungan kenalan yang dikimpal, adalah lebih baik untuk menilai keadaannya dengan nilai suhu berlebihan.

Sambungan kenalan berkelim.

Pada satu masa, nilai pekali kecacatan digunakan sebagai kriteria untuk menilai keadaan sambungan sentuhan tertekan pada suis luar dan talian atas, i.e. nisbah rintangan yang diukur atau penurunan voltan merentasi penyambung kepada rintangan bahagian yang sama pada keseluruhan wayar.
Dengan kemunculan peranti dan CT, keadaan sendi sentuhan yang ditekan boleh dinilai dengan nilai suhu berlebihan atau dengan pekali kecacatan.
Persoalan timbul mengenai tahap keberkesanan setiap kaedah ini untuk menilai keadaan sendi sentuhan yang ditekan. Untuk menyelesaikan masalah ini, Mosenergo menjalankan ujian tegasan pada bahagian wayar ASU-400 dengan penyambung yang boleh diservis dan rosak.
Nisbah kecacatan untuk arus terus(Kx - 9) dan penurunan voltan (K2 = 5). Keputusan ujian tegasan (Jadual 1) menunjukkan bahawa untuk penyambung berkelim, kaedah yang paling disukai untuk menilai sambungan sentuhan dengan nilai suhu berlebihan.

Jadi, pada arus (0.3 - 0.4) / nom, suhu berlebihan ialah 7-16 ° C, yang cukup yakin direkodkan oleh peranti ICT.
Keputusan eksperimen yang dijalankan adalah sesuai dengan cadangan "Skop dan norma ujian peralatan elektrik". Apabila menilai keadaan sambungan sentuhan yang ditekan mengikut nilai pekali kecacatan, perlu diingat bahawa pada peringkat awal pembuatan (semasa pemasangan) sambungan sentuhan mempunyai pekali kecacatan 0.8 - 0.9.

Kegagalan sambungan sentuhan berkelim berkembang secara beransur-ansur dan sebahagian besarnya bergantung pada pematuhan teknologi mampatan dan tekanan yang dibangunkan pada masa yang sama. Keadaan optimum dipertimbangkan apabila nisbah pengurangan maksimum sepadan dengan nilai minimum rintangan sentuhan sambungan kenalan.

Sambungan kenalan yang dibolt.

Baik dalam domestik mahupun dalam amalan asing yang paling meluas ialah penilaian keadaan sambungan sesentuh bolted dengan nilai suhu berlebihan.
Proses pembangunan kecacatan dalam sambungan sentuhan berbolted telah disiasat oleh Inframetrix (USA) pada sambungan aktif pada arus beban 200 A. ...
Berdasarkan keputusan ujian, syarikat mencadangkan nilai had suhu lampau berikut pada arus undian:
a)< 10 °С - нормальная периодичность тепловизионного контроля;
b) 10 - 20 ° С - kawalan pengimejan terma yang lebih kerap;
c) 20 - 40 ° С - kawalan pengimejan terma setiap bulan;
d)> 40 ° C - pemanasan kecemasan.
Sistem untuk menilai keadaan sambungan kenalan bolted dengan suhu pemanasan yang dicadangkan oleh syarikat, pada dasarnya, tidak berbeza daripada yang dikawal oleh "Skop dan norma ujian peralatan elektrik".


nasi. 2. Kebergantungan suhu berlebihan penyambung berbolted pada arus beban:
1 - apabila mengurangkan kawasan sentuhan permukaan sentuhan sebanyak 40%; 2 - sama, 80%

Pengaruh suhu pemanasan sambungan sentuhan berbolted pada tahap perkembangan kecacatan telah disiasat oleh Yuzhtekhenergo. Untuk tujuan ini, ujian tegasan sambungan sentuhan berbolted telah dijalankan semasa mensimulasikan pengurangannya sebanyak 40 dan 80%, permukaan sentuhan permukaan sentuhan adalah rata (Rajah 35). Kemungkinan untuk mengesan kecacatan seperti ini semasa kawalan pengimejan terma telah disahkan dan menunjukkan bahawa kecacatan pada peringkat awal pembangunan boleh dikesan dengan jelas pada arus beban (0.3 - 0.4) / nom.
Ujian jangka panjang kitaran sambungan sentuhan berbolted menunjukkan bahawa kestabilan rintangan peralihan sentuhan mereka sebahagian besarnya ditentukan oleh reka bentuk kelengkapan pengikat (kehadiran pencuci spring, dsb.). Apabila menjalankan kawalan pengimejan terma, pengenalpastian sambungan sentuhan dengan peningkatan pemanasan memerlukan penggunaan langkah penstabilan tertentu, contohnya, mengambil alih perkhidmatan atau mengurangkan beban buat sementara waktu. Dalam kes kedua, arus / tambahan yang dibenarkan untuk sambungan kenalan yang rosak boleh ditentukan daripada nisbah

Catatan. Data yang diberikan dalam jadual digunakan jika tiada piawaian lain telah ditetapkan untuk jenis peralatan tertentu.
di mana / beban, ΔTmeas - kenaikan semasa dan suhu sambungan hubungan yang diukur, masing-masing; ΔTnorm - kenaikan suhu sambungan kenalan, dikawal oleh "Skop dan norma peralatan elektrik ujian", bergantung pada jenis salutan permukaan sentuhan dan persekitaran di mana ia berada.
Pengesanan keadaan terma peralatan elektrik dan bahagian hidup, bergantung pada keadaan operasi dan reka bentuknya, boleh dijalankan: mengikut suhu pemanasan normal (suhu meningkat), suhu berlebihan, pekali kecacatan, dinamik perubahan suhu dari masa ke masa , dengan perubahan dalam beban, dengan membandingkan nilai suhu yang diukur dalam fasa dan antara fasa dengan nilai suhu dalam bahagian baik yang diketahui.
Nilai had suhu pemanasan untuk / nom dan lebihannya diberikan dalam jadual. 16.

Untuk sesentuh dan sambungan sesentuh berbolted, piawaian yang diberikan dalam jadual. 16, hendaklah digunakan pada arus beban (0.6 - 1.0) / nom selepas penukaran yang sesuai. Pengiraan semula lebihan nilai suhu yang diukur kepada yang dinormalkan dijalankan mengikut nisbah

di mana ΔTnom - kenaikan suhu pada / nom; ΔTwork - sama, pada r
hamba-
Kawalan pengimejan terma peralatan elektrik dan bahagian hidup pada arus beban 0.3 / nom dan ke bawah tidak membantu mengenal pasti kecacatan pada peringkat awal perkembangannya.
Untuk sesentuh dan sambungan sesentuh bolted pada arus beban (0.3 - 0.6) / nom, keadaannya dinilai oleh suhu berlebihan. Nilai suhu yang ditukar kepada 0.5 / nom digunakan sebagai piawai.
Untuk pengiraan semula, nisbah digunakan

di mana ΔT0.5 ialah suhu lebihan pada arus beban 0.5 / nom.
Apabila menilai keadaan sesentuh dan sambungan sesentuh bolted dengan suhu berlebihan pada arus beban 0.5 / nom, kawasan berikut dibezakan mengikut tahap kegagalan:

1. suhu berlebihan 5-10 ° C. Tahap awal kerosakan, yang perlu dipantau dan langkah pembetulan diambil semasa pembaikan berjadual;
2. suhu berlebihan 10 - 30 ° C. Kecacatan yang dibangunkan. Langkah-langkah perlu diambil untuk menghapuskan kerosakan pada pengeluaran seterusnya peralatan elektrik daripada operasi;
3. suhu berlebihan melebihi 30 ° C. Kecacatan kecemasan. Memerlukan penyingkiran segera.

Adalah disyorkan untuk menilai keadaan sambungan kenalan yang dikimpal dan berkelim dengan suhu berlebihan atau pekali kecacatan.
Apabila menilai keadaan terma bahagian hidup, tahap kerosakan berikut dibezakan, berdasarkan nilai nisbah kecacatan yang diberikan:
Tidak lebih daripada 1.2 ............................................ . .. Kadar kegagalan awal, Hadapan

Saiz huruf

STRUKTUR MEMBAWA DAN MENGAWAL- PIAWAIAN DAN PERATURAN MEMBINA- SNiP 3-03-01-87 (diluluskan oleh Dekri Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR 04-12-87 ... Sebenar pada 2017

Sambungan pemasangan bolt berkekuatan tinggi dengan ketegangan terkawal

4.20. Pekerja yang telah menjalani latihan khas, disahkan oleh sijil yang sepadan, boleh dibenarkan membuat sambungan pada bolt dengan ketegangan terkawal.

4.21. Dalam sambungan kalis ricih, permukaan yang menyentuh bahagian mesti diproses mengikut cara yang diperuntukkan dalam projek.

Dari permukaan yang akan, dan juga tidak boleh dirawat dengan berus keluli, perlu terlebih dahulu membuang pencemaran minyak.

Keadaan permukaan selepas pemprosesan dan sebelum pemasangan hendaklah dipantau dan direkodkan dalam log (lihat Lampiran mandatori 5).

Sebelum memasang sambungan, permukaan yang dirawat mesti dilindungi daripada kotoran, minyak, cat dan pembentukan ais. Sekiranya keperluan ini tidak dipatuhi atau pemasangan sambungan bermula selepas lebih daripada 3 hari selepas penyediaan permukaan, pemprosesannya harus diulang.

4.22. Perbezaan dalam permukaan (meledingkan) bahagian yang bersambung melebihi 0.5 dan sehingga 3 mm mesti disingkirkan pemesinan dengan membentuk serong licin dengan kecerunan tidak lebih curam daripada 1:10.

Dengan perbezaan lebih daripada 3 mm, perlu memasang gasket dengan ketebalan yang diperlukan, diproses dengan cara yang sama seperti bahagian sambungan. Penggunaan gasket adalah tertakluk kepada persetujuan dengan organisasi - pemaju projek.

4.23. Semasa pemasangan, lubang di bahagian mesti dijajarkan dan diikat dengan anjakan dengan palam. Bilangan palam ditentukan dengan mengira kesan beban pemasangan, tetapi mesti terdapat sekurang-kurangnya 10% daripadanya dengan bilangan lubang 20 atau lebih dan sekurang-kurangnya dua dengan bilangan lubang yang lebih kecil.

Dalam pakej yang dipasang, dipasang dengan palam, kehitaman (ketakpadanan lubang) dibenarkan, yang tidak menghalang bolt daripada diletakkan dengan bebas tanpa condong. Tolok dengan diameter 0.5 mm lebih besar daripada diameter nominal bolt mesti melalui 100% lubang setiap sambungan.

Ia dibenarkan untuk membersihkan lubang bungkusan yang ketat dengan gerudi, diameternya sama dengan diameter nominal lubang, dengan syarat kehitaman tidak melebihi perbezaan antara diameter nominal lubang dan bolt.

Penggunaan air, emulsi dan minyak semasa membersihkan lubang adalah dilarang.

4.24. Dilarang menggunakan bolt yang tidak mempunyai tanda kilang rintangan muktamad pada kepala, setem pengeluar, simbol nombor haba, dan pada bolt prestasi iklimХЛ (mengikut GOST 15150-69) - juga huruf "ХЛ".

4.25. Bolt, nat dan pencuci mesti disediakan sebelum dipasang.

4.26. Ketegangan bolt yang ditentukan oleh projek hendaklah dipastikan dengan mengetatkan nat atau memutar kepala bolt sehingga tork pengetatan yang dikira, atau dengan memutar nat mengikut sudut tertentu, atau dengan cara lain yang menjamin daya tegangan yang diberikan.

Susunan ketegangan harus mengecualikan pembentukan kebocoran dalam beg yang ditarik bersama.

4.27. Sepana tork untuk ketegangan dan mengawal ketegangan bolt berkekuatan tinggi mesti ditentukur sekurang-kurangnya sekali pergeseran jika tiada kerosakan mekanikal, serta selepas setiap penggantian peranti kawalan atau pembaikan kunci.

4.28. Tork reka bentuk M yang diperlukan untuk mengetatkan bolt hendaklah ditentukan oleh formula

di mana K ialah nilai purata faktor pengetatan yang ditetapkan untuk setiap kelompok bolt dalam sijil pengilang atau ditentukan di tapak pemasangan menggunakan peranti kawalan;

P ialah tegangan bolt yang dikira yang dinyatakan dalam lukisan kerja, N (kgf);

d - diameter bolt nominal, m.

4.29. Mengetatkan bolt mengikut sudut putaran nat hendaklah dilakukan mengikut urutan berikut:

ketatkan tangan semua bolt dalam sambungan kepada kegagalan menggunakan sepana pemasangan dengan panjang pemegang 0.3 m;

pusingkan nat bolt 180 ° ± 30 °.

Kaedah yang ditentukan boleh digunakan untuk bolt dengan diameter 24 mm dengan ketebalan pakej sehingga 140 mm dan bilangan bahagian dalam pakej sehingga 7.

4.30. Satu mesin basuh mesti dipasang di bawah kepala bolt berkekuatan tinggi dan nat berkekuatan tinggi mengikut GOST 22355-77. Sekiranya perbezaan antara diameter lubang dan bolt tidak lebih daripada 4 mm, ia dibenarkan memasang satu mesin basuh hanya di bawah elemen (kepala kacang atau bolt), putarannya memberikan ketegangan bolt.

4.31. Kacang yang diketatkan pada daya kilas reka bentuk atau dengan memusingkan sudut tertentu tidak seharusnya diikat dengan apa-apa pun.

4.32. Selepas menegangkan semua bolt dalam sambungan, pekerja kanan perhimpunan (mandor) diwajibkan meletakkan setem (nombor atau tanda yang diberikan kepadanya) di tempat yang ditetapkan.

4.33. Ketegangan bolt hendaklah dikawal:

dengan bilangan bolt dalam sambungan sehingga 4 - semua bolt, dari 5 hingga 9 - sekurang-kurangnya tiga bolt, 10 dan lebih -10% daripada bolt, tetapi tidak kurang daripada tiga dalam setiap sambungan.

Tork sebenar memutar mestilah sekurang-kurangnya yang dikira ditentukan oleh formula (1), dan tidak melebihinya lebih daripada 20%. Sisihan sudut putaran nat dibenarkan dalam ± 30 °.

Jika sekurang-kurangnya satu bolt didapati tidak memenuhi keperluan ini, dua kali ganda bilangan bolt tertakluk kepada pemeriksaan. Jika, apabila diperiksa semula, satu bolt dengan nilai tork yang lebih rendah atau dengan sudut putaran nat yang lebih rendah ditemui, semua bolt hendaklah diperiksa untuk membawa tork atau sudut putaran setiap nat ke nilai yang diperlukan.

Probe setebal 0.3 mm tidak boleh memasuki celah antara bahagian sambungan.

4.34. Selepas memeriksa ketegangan dan menerima sambungan, semua permukaan luar sambungan, termasuk kepala bolt, nat dan bahagian benang bolt yang terkeluar daripadanya, hendaklah dibersihkan, disemai, dicat, dan slot di tempat ketebalan. perbezaan dan celah pada sendi hendaklah diisi.

4.35. Semua kerja penegangan dan kawalan ketegangan hendaklah direkodkan dalam Log Sambungan Bolt Terkawal Ketegangan.

4.36. Bolt dalam sambungan bebibir mesti diketatkan kepada daya yang ditunjukkan dalam lukisan kerja dengan memutarkan nat ke tork yang dikira. 100% bolt tertakluk kepada kawalan ketegangan.

Tork sebenar memutar mestilah tidak kurang daripada yang dikira yang ditentukan oleh formula (1), dan tidak melebihinya lebih daripada 10%.

Jurang antara satah sentuhan bebibir di lokasi bolt tidak dibenarkan. Stilus setebal 0.1 mm tidak boleh menembusi jejari 40 mm dari paksi bolt.

Selaras dengan dokumen “MDS 12-22.2005. Cadangan untuk aplikasi dalam pengeluaran pembinaan keperluan undang-undang pengawalseliaan dan akta pengawalseliaan lain yang mengandungi negeri dan keperluan peraturan perlindungan buruh "Lampiran 5, semua data yang berkaitan dengan kerja pembinaan dan pemasangan dalam pengeluaran hendaklah dimasukkan setiap hari dalam log sambungan bolt kawalan ketegangan. Keperluan ini tidak boleh diabaikan atau diabaikan. Dalam kes mana-mana perbicaraan kehakiman jurnal ini akan mempunyai berat undang-undang dan dianggap sebagai dokumen rasmi.

Kedai kami membawa perhatian kepada anda hanya log pelaksanaan pemasangan sambungan pada bolt dengan ketegangan terkawal.

Ia sesuai untuk anda menjejaki semua yang anda perlukan semasa kerja pembinaan dan pemasangan.

Mengapa anda perlu menghubungi kedai kami?

Peranan Internet dalam kehidupan kita hari ini sukar untuk dipandang tinggi. Kini segala-galanya dilakukan untuk keselesaan pelanggan dan untuk menjimatkan masa berharganya. Kedai-kedai mengalihkan tumpuan mereka dari jalan-jalan bandar kepada keluasan Internet global, dan kedai kami tidak terkecuali. Anda boleh, sudah tentu, jika anda suka kaedah lama, luangkan masa anda melihat sekitar bandar untuk produk tertentu seperti Log Sambungan Bolt Terkawal Ketegangan. Tetapi kami mengesyorkan agar anda membuat pesanan anda tanpa meninggalkan keselesaan rumah anda. Tidak sukar untuk membuat pesanan di kedai dalam talian kami. Selain itu, harga kami jauh lebih rendah daripada tempat lain.

Apabila membuat pesanan di laman web kami, anda boleh memilih pengikatan di mana Log Sambungan Bolt Terkawal Ketegangan anda akan dibuat - Keras atau Lembut. Tetapi bukan itu sahaja, anda boleh memesan laminasi kulit kertas atau cetakan timbul kulit keras dengan menanda kotak yang sesuai semasa pendaftaran. Anda juga boleh menentukan bilangan halaman yang anda perlukan dalam log pendawaian semasa membuat pesanan. Penghantaran dilakukan dalam masa yang sesingkat mungkin, jadi anda tidak perlu menunggu lama.

Ingat bahawa log kawalan bolt-on-tension adalah pautan birokrasi yang sangat penting dan perlu dalam rantaian mana-mana kerja pembinaan dan pemasangan. Anda tidak seharusnya menangguhkan membelinya sehingga kemudian, kerana ia boleh berguna kepada anda hari ini. Anda tidak seharusnya memulakan kerja pembinaan dan pemasangan tanpa log sambungan pemasangan pada bolt dengan ketegangan terkawal, memikirkan bahawa anda akan membelinya kemudian. Kedai kami dibuka untuk anda 24/7 dan bersedia untuk menyediakan anda dengan jumlah majalah yang tidak terhad. Kami menantikan pembelian anda dan berbesar hati untuk membantu dengan sebarang pertanyaan.

Tajuk muka surat:
- nama organisasi yang melaksanakan kerja
- nama objek pembinaan
- jawatan, nama keluarga, inisial dan tandatangan orang yang bertanggungjawab untuk melaksanakan kerja dan menyimpan jurnal
- organisasi yang dibangunkan dokumentasi projek, lukisan KM
- kod projek
- organisasi yang membangunkan projek untuk penghasilan karya
- kod projek
- perusahaan yang membangunkan lukisan reka bentuk struktur dan mengeluarkan struktur
- kod pesanan
- pelanggan (organisasi), jawatan, nama keluarga, inisial dan tandatangan ketua (wakil) penyeliaan teknikal

Bahagian 1
Senarai penyelia (pemasang), sibuk nak pasang bolt.

graf log sambungan bolt kawalan ketegangan:

2. Pangkat yang diberikan

3. Nombor atau markah yang diberikan

4-5. sijil kelayakan

tarikh dikeluarkan

Dikeluarkan oleh

6. Nota

Bahagian utama

Lajur untuk diisi:
1. Tarikh
2. Nombor lukisan KMD dan nama nod (sendi) dalam sambungan
3-6. Peletakan bolt
- bilangan bolt yang dibekalkan dalam sambungan
- nombor sijil untuk bolt
- kaedah pemprosesan permukaan sentuhan
- tork dikira atau sudut putaran nat

7-12. Kawalan keputusan
- pemprosesan permukaan sentuhan
- bilangan bolt yang diperiksa
- hasil pemeriksaan tork pengetatan atau sudut putaran nat
- nombor setem, tandatangan mandur
- tandatangan orang yang bertanggungjawab untuk mengunci
- tandatangan wakil pelanggan

Dokumen "MDS 12-22.2005. Cadangan untuk permohonan dalam pengeluaran pembinaan keperluan undang-undang pengawalseliaan dan tindakan pengawalseliaan lain yang mengandungi keperluan pengawalseliaan negeri untuk perlindungan buruh" berkata:
1.5. Data prestasi kerja pembinaan dan pemasangan hendaklah dimasukkan setiap hari

PIAWAIAN INDUSTRI

BINAAN KELULI. PEMASANGAN

SAMBUNGAN BOLT KEKUATAN TINGGI

Proses teknologi biasa

OST 36-72-82

Dengan perintah Kementerian Perhimpunan dan Kerja Pembinaan Khas USSR bertarikh 7 Disember 1982, tarikh pengenalan ditetapkan dari 1 Julai 1983.

DILULUSKAN DAN DIPERKENALKAN DENGAN PERINTAH Kementerian Perhimpunan dan Khas kerja-kerja pembinaan USSR dari 7 Disember 1982, No. 267

Kontraktor: VNIPI Promstalkonstruktsiya

K.I. Lukyanov, Ph.D., A.F. Knyazhev, Ph.D., G.N. Pavlova

Pelaksana bersama: Institut Penyelidikan Pusat Proektstalkonstruktsiya

B.G. Pavlov, Ph.D., V.V. Volkov, Ph.D., V.M. Babushkin

B.M. Weinblat, Ph.D.

Diperkenalkan buat pertama kali

Piawaian ini digunakan pada aliran kerja biasa untuk membuat sambungan ereksi tahan ricih pada bolt kekuatan tinggi dalam membina struktur keluli.

Piawaian menetapkan keperluan teknikal untuk bahan yang digunakan, elemen struktur yang akan dicantumkan, alatan, serta urutan operasi proses teknologi, kawalan kualiti dan asas keselamatan.

1. PERUNTUKAN AM

1.1. Bolt, nat dan pencuci berkekuatan tinggi hendaklah digunakan mengikut arahan lukisan kerja (KM) atau perincian (KMD) bagi struktur keluli objek yang dipasang.

1.2. Projek untuk penghasilan kerja (PPR) hendaklah mengandungi gambar rajah aliran kerja atau carta alir yang menyediakan pelaksanaan sambungan pada bolt berkekuatan tinggi dalam keadaan khusus kemudahan yang dipasang.

1.3. Penyediaan, pemasangan dan penerimaan sambungan pada bolt berkekuatan tinggi harus dilakukan di bawah bimbingan seseorang (mandor, mandor) yang dilantik oleh perintah organisasi pemasangan yang bertanggungjawab untuk pelaksanaan jenis sambungan ini di kemudahan.

1.4. Pemasang dibenarkan membuat sambungan pada bolt berkekuatan tinggi sekurang-kurangnya 18 tahun, yang telah menjalani latihan teori dan praktikal khas, disahkan oleh sijil peribadi untuk hak untuk melaksanakan kerja-kerja ini, yang dikeluarkan oleh organisasi pemasangan.

2. KEPERLUAN TEKNIKAL

2.1.1. Bolt, kacang, mesin basuh berkekuatan tinggi mesti dibekalkan kepada objek yang dipasang dalam kelompok yang dibekalkan dengan sijil mengikut keperluan GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Untuk pemprosesan sandblasting (letupan tembakan) permukaan sentuhan elemen struktur yang disambungkan, gunakan pasir kuarza mengikut GOST 8736-77 atau pukulan dari besi tuang atau keluli mengikut GOST 11964-81 E.

2.1.3. Untuk membentuk salutan geseran gam pada permukaan sentuhan lapisan, gam berdasarkan resin epoksi-dianik ED-20 mengikut GOST 10587-76 dan serbuk karborundum gred KZ dan KCh, pecahan No. 8, 10, 12 dalam mengikut GOST3647-80 hendaklah digunakan.

2.1.4. Untuk rawatan api permukaan, asetilena mengikut GOST 5457-75 dan oksigen mengikut GOST 6331-78 harus digunakan. Asetilena dan oksigen mesti dibekalkan ke tempat kerja dalam silinder keluli mengikut GOST 15860-70.

2.2.1. Kemungkinan bekalan percuma bolt berkekuatan tinggi dan nat mengetatkan menggunakan sepana dan sepana tork mesti dipastikan keputusan yang membina sambungan.

2.2.2. Pemasangan sambungan tidak dibenarkan jika terdapat burr pada elemen struktur di sekeliling dan di dalam lubang, serta di sepanjang tepi elemen.

Permukaan sentuhan unsur-unsur tidak tertakluk kepada penyebuan dan pengecatan. Jarak antara paksi bolt baris terakhir dan permukaan primed tidak boleh kurang daripada 70mm.

2.2.3. Ia tidak dibenarkan menggunakan elemen dalam sendi yang mempunyai sisihan dimensi yang tidak memenuhi keperluan SNiP III-18-75 "Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja. Struktur logam". Perbezaan dalam satah elemen yang disambungkan oleh tindanan tidak boleh melebihi 0.5 mm termasuk.

2.2.4. Dalam penyambung yang diperbuat daripada profil bergulung dengan permukaan bebibir tidak selari, shim meratakan mesti digunakan.

2.2.5. Diameter nominal dan kehitaman lubang (tidak sepadan lubang di bahagian individu pakej yang dipasang) tidak boleh melebihi keperluan yang dinyatakan dalam bab SNiP III-18-75 "Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja. Struktur logam".

2.2.6.Sepana tork kawalan dan penentukuran mesti dinomborkan, ditentukur dan disediakan dengan carta atau jadual penentukuran.Sepana pneumatik dan elektrik mesti memenuhi keperluan pasport.

3.1.1. Operasi persediaan termasuk: nyahpemeliharaan dan pembersihan bolt berkekuatan tinggi; penyediaan elemen struktur, kawalan dan pemeriksaan penentukuran alat.

3.1.2. Bolt, nat, mesin basuh berkekuatan tinggi mesti dibersihkan daripada pemeliharaan kilang, kotoran, karat dan bertutup lapisan nipis gris.Penyisihan dan pembersihan dijalankan mengikut teknologi berikut.

3.1.3. Letakkan bolt, nat dan mesin basuh berkekuatan tinggi dengan berat maksimum 30 kg dalam rak dawai.

3.1.4. Rendam bekas kekisi yang diisi dengan perkakasan dalam tangki dengan air mendidih selama 8 - 10 minit (lihat lukisan).

3.1.5. Selepas mendidih, bilas perkakasan panas dalam campuran yang terdiri daripada 85% petrol tanpa plumbum mengikut GOST 2084-77 dan 15% minyak mesin (jenis auto) mengikut GOST 20799-75 dengan rendaman 2 - 3 kali ganda diikuti dengan pengeringan.

3.1.6. Letakkan bolt, nat dan mesin basuh yang dimesin secara berasingan dalam kotak tertutup dengan pemegang dengan kapasiti tidak lebih daripada 20 kg untuk memindahkannya ke tempat kerja.

3.1.7. Pada pembungkusan mudah alih, nyatakan saiz standard, bilangan bolt, nat dan pencuci, tarikh pemprosesan, sijil dan nombor kelompok.

3.1.8. Bolt, nat dan mesin basuh yang telah dibersihkan hendaklah disimpan dalam kotak tertutup selama tidak lebih daripada 10 hari, selepas itu perlu diproses semula mengikut perenggan. 3.1.4 dan 3.1.5.

3.1.9. Burr yang ditemui di sekeliling dan di dalam lubang dan di sekeliling tepi elemen mesti dikeluarkan sepenuhnya. Deburring di sekeliling lubang dan di sepanjang tepi elemen hendaklah dilakukan dengan mesin pelucutan pneumatik atau elektrik tanpa membentuk lekukan yang memecahkan sentuhan permukaan yang bersentuhan, dan jika terdapat gerudi di dalam lubang, dengan gerudi, diameternya adalah sama. kepada diameter bolt.

3.1.10. Dengan perbezaan dalam satah unsur-unsur yang akan disambungkan melebihi 0.5 hingga 3.0 mm, termasuk, pada elemen yang menonjol, adalah perlu untuk membuat serong dengan pneumatik pelucutan atau kereta elektrik pada jarak sehingga 30.0 mm dari tepi elemen. Apabila perbezaan satah lebih daripada 3.0 mm, shim meratakan harus digunakan.

3.1.11. Penentukuran (semakan penentukuran) bagi sepana tork kawalan dan penentukuran hendaklah dilakukan sekali setiap syif sebelum memulakan kerja pada dirian atau peranti khas mengikut Lampiran 1 yang disyorkan. Sepana ditentukur mengikut Lampiran 2 yang Disyorkan.

1 - elemen pemanasan; 2 - bekas kekisi untuk bolt; 3 - tangki air;

4 - palam longkang

3.2.1. Operasi teknologi utama termasuk:

Rawatan permukaan sentuhan;

Perhimpunan sambungan;

Pemasangan bolt kekuatan tinggi;

Ketegangan bolt dan kawalan ketegangan.

3.2.2. Kaedah pemprosesan permukaan sentuhan dipilih mengikut pekali geseran yang dinyatakan dalam lukisan KM atau KMD, dan bab SNiP II-23-81 " Struktur keluli... Piawaian reka bentuk ".

Kaedah rawatan permukaan sentuhan berikut, yang dilakukan di tapak pemasangan, telah ditetapkan: letupan pasir (letupan tembakan); berus logam; geseran gam.

3.2.3. Rawatan letupan pasir (letupan tembakan) permukaan sentuhan unsur-unsur yang akan disambungkan hendaklah dijalankan dengan letupan pasir atau mesin letupan tembakan mengikut GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Apabila letupan pasir (letupan tembakan) permukaan sentuhan, skala kilang dan karat mesti dibuang sepenuhnya sehingga permukaan kelabu muda yang seragam diperolehi.

3.2.4. Rawatan nyalaan permukaan sentuhan mesti dilakukan dengan penunu api gas jarak luas GAO-60 atau GAO-2-72 mengikut GOST 17357-71.

Rawatan nyalaan dibenarkan dengan ketebalan logam sekurang-kurangnya 5.0 mm.

Kelajuan pergerakan obor adalah 1 m / min dengan ketebalan logam lebih daripada 10 mm dan 1.5-2 m / min - dengan ketebalan logam sehingga 10 mm termasuk.

Produk pembakaran dan skala hendaklah disapu dengan berus dawai lembut dan kemudian berus rambut.

Permukaan selepas rawatan nyalaan mestilah bebas daripada kotoran, cat, kesan minyak dan sisik yang mudah dikupas. Pembuangan sepenuhnya skala kilang adalah pilihan.

Peralatan stesen rawatan api gas dan ciri teknikal ringkas peralatan diberikan dalam lampiran 3 yang disyorkan.

3.2.5. Pemprosesan permukaan sentuhan dengan berus logam hendaklah dijalankan menggunakan mesin pembersih pneumatik atau elektrik, yang jenamanya ditunjukkan dalam Lampiran 4 yang disyorkan.

Ia tidak dibenarkan membawa permukaan sentuhan untuk dibersihkan kepada kilauan logam.

3.2.6. Salutan geseran pelekat pada permukaan sentuhan lapisan, sebagai peraturan, digunakan di kilang pembuatan. struktur logam.

Proses teknologi untuk mendapatkan salutan geseran pelekat menyediakan untuk:

Rawatan permukaan sentuhan lapisan dalam peranti sandblasting (letupan tembakan) mengikut GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Penggunaan gam epoksi-poliamida pada permukaan sentuhan yang dirawat;

Sapukan pada gam yang tidak diawet dengan serbuk carborundum.

Keselamatan salutan pelekat mesti dipastikan dengan membungkus lapisan untuk sepanjang tempoh pemuatan, pengangkutan, pemunggahan dan penyimpanannya di tapak pembinaan.

Jangka hayat pad dengan salutan geseran pelekat tidak terhad.

Komposisi salutan geseran diberikan dalam lampiran 5 yang disyorkan.

Permukaan sentuhan elemen utama yang akan disambungkan sebelum pemasangan mesti dirawat dengan berus logam mengikut klausa 3.2.5.

3.2.7. Pemprosesan metalisasi permukaan sentuhan unsur-unsur struktur yang dicantumkan (galvanizing, aluminizing), sebagai peraturan, dijalankan di kilang-kilang yang mengeluarkan struktur logam.

3.2.8. Permukaan yang dirawat mesti dilindungi daripada kotoran, minyak dan pembentukan ais. Jangka hayat struktur yang dirawat dengan letupan pasir (letupan tembakan), kaedah nyalaan atau berus logam tidak boleh melebihi tiga hari sebelum pemasangan, selepas itu permukaan hendaklah dirawat semula mengikut perenggan. 3.2.3 -3.2.5.

Permukaan yang dirawat dengan letupan pasir (shot-blasting) dibenarkan untuk dibersihkan dengan kaedah nyalaan gas semasa pemprosesan berulang.

3.2.9. Permukaan sentuhan tanpa rawatan mesti dibersihkan daripada kotoran dan skala pengelupasan dengan berus logam; daripada minyak - petrol tanpa plumbum, daripada ais - kerepek.

3.2.10. Pemasangan sambungan bolt berkekuatan tinggi termasuk operasi berikut:

Penjajaran lubang dan penetapan dalam kedudukan reka bentuk elemen sambungan menggunakan palam pemasangan, bilangannya hendaklah 10% daripada bilangan lubang, tetapi tidak kurang daripada 2 pcs .;

Pemasangan bolt berkekuatan tinggi dalam lubang yang bebas daripada palam pemasangan;

senarai yg panjang lebar beg padat;

Ketegangan bolt berkekuatan tinggi yang dipasang pada daya yang ditunjukkan dalam lukisan KM dan KMD;

Menanggalkan palam pemasangan, meletakkan bolt berkekuatan tinggi di dalam lubang kosong dan menegangkannya pada daya reka bentuk;

Penyebuan sambungan.

3.2.11. Di bawah kepala dan nat bolt berkekuatan tinggi, perlu meletakkan hanya satu mesin basuh yang dirawat haba mengikut GOST 22355-77.

Hujung bolt yang menonjol mesti mempunyai sekurang-kurangnya satu benang di atas nat.

3.2.12. Jika lubang tidak padan, penyatuannya dalam elemen dengan permukaan mesin hendaklah dilakukan tanpa menggunakan bahan penyejuk.

3.2.13. Ketegangan awal dan akhir bolt berkekuatan tinggi mesti dilakukan dari tengah sambungan ke tepi atau dari bahagian paling tegar sambungan ke arah tepi bebasnya.

3.2.14. Kaedah penegangan untuk bolt berkekuatan tinggi hendaklah dinyatakan dalam lukisan KM atau KMD.

3.2.15. Sekiranya tiada arahan, kaedah penegangan dipilih oleh pemasang mengikut lampiran 2 yang disyorkan.

4.1. Selepas melengkapkan sambungan pemasangan pada bolt berkekuatan tinggi, mandor wajib meletakkan setem peribadi pada sambungan (satu set nombor) dan mengemukakan sambungan siap kepada orang yang bertanggungjawab.

4.2. Orang yang bertanggungjawab (mandor, mandor), selepas pemeriksaan dan pengesahan, mesti mengemukakan sambungan siap kepada wakil pelanggan. Jika pelanggan tidak mempunyai sebarang komen, sambungan harus dianggap diterima dan orang yang bertanggungjawab memasukkan semua maklumat yang diperlukan mengenainya dalam log sambungan pemasangan pada bolt berkekuatan tinggi (lihat Lampiran 6 mandatori).

4.3. Selepas penerimaan, sambungan siap hendaklah disemai dan dicat. Gred tanah dan bahan cat diterima mengikut "Senarai bahan polimer dan produk yang diluluskan untuk digunakan dalam pembinaan ", yang diluluskan oleh Kementerian Kesihatan USSR, adalah sama seperti untuk menyebu dan mengecat struktur logam. Tanda tanah dan cat mesti ditunjukkan dalam lukisan KM dan KMD.

4.4. Kualiti sambungan pada bolt berkekuatan tinggi diperiksa oleh orang yang bertanggungjawab melalui kawalan operasi. Tertakluk kepada kawalan:

Kualiti pemprosesan permukaan sentuhan;

Pematuhan bolt, nat dan pencuci yang dipasang dengan keperluan GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, serta keperluan lain yang dinyatakan dalam lukisan KM dan KMD;

Kehadiran pencuci di bawah kepala bolt dan kacang;

Kehadiran tanda pengilang pada kepala bolt;

Panjang bahagian menonjol benang bolt di atas nat;

Kehadiran ciri khas mandur yang menjaga perhimpunan kompaun.

4.5. Kualiti pemprosesan permukaan sentuhan diperiksa dengan pemeriksaan visual serta-merta sebelum memasang sambungan. Keputusan kawalan mesti direkodkan dalam log (lihat Lampiran 6 wajib).

4.6. Pematuhan tegangan bolt dengan reka bentuk satu diperiksa bergantung pada kaedah ketegangan.Sisihan tork pengetatan sebenar dari momen yang dinyatakan dalam lukisan KM dan KMD tidak boleh melebihi 20%.

Sudut putaran nat ditentukan oleh kedudukan tanda pada hujung bolt dan nat yang menonjol. Dengan tegangan dua peringkat bolt, sisihan sudut putaran hendaklah dalam ± 15 °, dengan tegangan satu peringkat - ± 30 °.

Bolt dengan kedudukan tanda di luar had yang ditentukan mesti dilonggarkan dan diketatkan semula.

4.7. Ketegangan bolt berkekuatan tinggi diperiksa dengan sepana tork yang ditentukur atau sepana kawalan yang ditentukur.

Ketegangan bolt hendaklah dikawal dengan pemeriksaan rawak: dengan bilangan bolt dalam sambungan sehingga 5 inklusif, 100% bolt dikawal, dengan bilangan bolt dari 6 hingga 20 - sekurang-kurangnya 5, dengan lebih- sekurang-kurangnya 25% daripada bolt dalam sambungan.

4.8. Jika pemeriksaan mendedahkan sekurang-kurangnya satu bolt, yang tegangannya tidak memenuhi keperluan Klausa 4.6 piawaian ini, maka 100% bolt dalam sambungan tertakluk kepada pemeriksaan. Dalam kes ini, ketegangan bolt mesti dibawa ke nilai yang diperlukan.

4.9. Ketumpatan berkas yang ditarik bersama dikawal dengan probe 0.3mm. Siasatan tidak boleh melepasi antara satah sepanjang kontur elemen yang disambungkan.

4.10. Dokumentasi yang dibentangkan semasa penerimaan objek siap, sebagai tambahan kepada dokumentasi yang disediakan oleh bab SNiP III-18-75 "Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja. Struktur logam", mesti mengandungi:

Log pemasangan bolt berkekuatan tinggi;

Sijil untuk bolt, nat dan pencuci;

Sijil untuk bahan untuk pembentukan salutan geseran pelekat.

5. KEPERLUAN KESELAMATAN

5.1. Organisasi bahagian untuk pemasangan struktur yang diperbesarkan dengan sambungan pemasangan pada bolt berkekuatan tinggi harus memastikan keselamatan pekerja di semua peringkat kerja.

Kerja-kerja pemasangan struktur pada bolt berkekuatan tinggi mesti dijalankan mengikut PPR yang mengandungi penyelesaian keselamatan berikut:

Organisasi tempat kerja dan laluan pejalan kaki;

Urutan operasi teknologi;

Kaedah dan alat untuk kerja selamat pemasang;

Lokasi dan liputan mekanisme pemasangan;

Cara penyimpanan bahan binaan dan elemen struktur.

5.2. Penempatan peralatan kerja dan organisasi tempat kerja mesti memastikan keselamatan pemindahan pekerja apabila situasi kecemasan mengambil kira kod bangunan semasa.

5.3. Semua kerja pada ketinggian untuk membuat sambungan pemasangan pada bolt berkekuatan tinggi hendaklah dijalankan dari perancah yang menyediakan akses percuma kepada sambungan dengan alat.

Cara penurapan dan peranti lain yang memastikan keselamatan kerja mesti mematuhi keperluan bab SNiPIII-4-80 "Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja. Keselamatan dalam pembinaan", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 dan GOST 24258-80.

5.4. Keselamatan elektrik di tapak pemasangan mesti dipastikan mengikut keperluan GOST 12.1.013-78.

5.5. Apabila memproses permukaan sentuhan dengan peranti letupan pasir (letupan tembakan), "Peraturan untuk Reka Bentuk dan Keselamatan Operasi Kapal Tekanan" yang diluluskan oleh USSR Gosgortekhnadzor harus dipatuhi.

5.6. Tempat penghasilan kerja sandblasting (shotblasting) hendaklah dipagar dan tanda amaran dan inskripsi yang sesuai hendaklah ditampal berhampirannya.

5.7. Bahan untuk letupan pasir (letupan pukulan) rawatan permukaan (pasir, pukulan, pasir logam) hendaklah disimpan dalam bekas dengan penutup tertutup rapat.

5.8. Pengendali alat letupan pasir (letupan tembakan) dan pekerja tambahan dibekalkan dengan pakaian angkasa atau topi keledar dengan bekalan udara bersih secara paksa.

5.9. Udara yang dibekalkan kepada pakaian angkasa mesti terlebih dahulu melalui penapis untuk mengeluarkan habuk, air dan minyak.

5.10. Di antara tempat kerja operator dan pekerja tambahan, yang terletak berhampiran radas letupan pasir (letupan tembakan), penggera yang boleh didengar atau cahaya harus disediakan.

5.11. Apabila merawat permukaan sentuhan dengan berus logam (manual dan mekanikal), pekerja harus dibekalkan dengan gogal mengikut GOST 12.4.003-80 atau topeng, sarung tangan dan alat pernafasan.

5.12. Apabila memproses permukaan sentuhan dengan kaedah nyalaan, adalah perlu untuk mematuhi keperluan bab SNiP III-4-80 "Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja. Keselamatan dalam pembinaan ", serta peraturan kebersihan untuk mengimpal dan memotong logam, yang diluluskan oleh Kementerian Kesihatan USSR.

5.13. Tempat pengeluaran kerja nyalaan gas mestilah bebas daripada bahan mudah terbakar dalam radius sekurang-kurangnya 5 m, dan daripada bahan letupan dan pemasangan (termasuk silinder gas dan penjana gas) - dalam radius 10m.

5.14. Ia tidak dibenarkan untuk menjalankan kerja-kerja rawatan gas-nyalaan permukaan unsur-unsur struktur dalam cuaca hujan di luar tanpa kanopi.

5.15. Apabila melakukan rawatan nyalaan gas pada permukaan sentuhan, pekerja mesti dibekalkan dengan gogal jenis tertutup dengan penapis cahaya kaca jenama G-1 atau G-2.

Pekerja bantuan mesti dibekalkan dengan cermin mata pelindung dengan penapis cahaya kaca gred B-1 atau B-2.

5.16. Penggunaan lapisan pelekat pada permukaan lapisan, sebagai peraturan, harus dilakukan di kilang pembuatan. Dalam kes ini, keperluan keselamatan mengikut GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 dan GOST 10587-76, serta peraturan keselamatan semasa bekerja dengan pelekat sintetik, mesti dipatuhi.

5.17. Penyediaan gam dan penggunaan salutan geseran hendaklah dijalankan dalam bilik berasingan dilengkapi dengan pertukaran dan pengudaraan tempatan.

5.18. Orang yang bekerja dengan resin epoksi-diane mesti dibekalkan dengan pakaian pelindung dan sarung tangan.

Untuk melindungi kulit daripada kesan resin epoksi-diane, pes pelindung dan salap berasaskan lanolin, jeli petroleum atau minyak kastor harus digunakan.

5.19. Bilik untuk menggunakan salutan geseran gam mesti disediakan dengan alat pemadam api - pemadam api karbon dioksida dan busa.

5.20. Nyahpemeliharaan bolt, nat dan mesin basuh hendaklah dijalankan di kawasan terbuka dengan kanopi.

5.21. Apabila perkakasan mendidih di dalam air, tab mandi mesti dibumikan. Pekerja yang melakukan nyahpemeliharaan perkakasan tidak boleh bersentuhan langsung dengan tab mandi untuk mendidih dan pelinciran. Proses pemuatan mesti dijenterakan.

5.22. Apabila melakukan operasi pemasangan, penjajaran lubang dan pemeriksaan kebetulannya dalam elemen struktur yang dipasang harus dilakukan menggunakan alat khas- mandrel kon, palam pemasangan, dsb. Memeriksa penjajaran lubang dengan jari anda tidak dibenarkan.

5.23. Pengendalian mekanisme, cara mekanisasi berskala kecil, termasuk Penyelenggaraan, hendaklah dijalankan mengikut keperluan bab SNiP III-4-80 “Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja. Keselamatan dalam pembinaan ”dan arahan pengilang.

5.24. Apabila memohon mesin manual peraturan keselamatan yang ditetapkan oleh GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) dan GOST 12.2.010-75, serta arahan pengeluar harus dipatuhi.

5.25. Rejim kerja apabila bekerja dengan mesin dan sepana elektrik dan pneumatik manual harus diwujudkan mengikut "Cadangan untuk pembangunan Peraturan mengenai rejim kerja pekerja dalam profesion berbahaya getaran", yang diluluskan pada Disember 1971 oleh All-Union Majlis Pusat Kesatuan Sekerja, Kementerian Kesihatan USSR, Jawatankuasa Negeri Majlis Menteri-menteri USSR mengenai Buruh dan upah, serta arahan daripada pengilang untuk melaksanakan kerja dengan jenis mesin tertentu.

5.26. Sambungan siap pada bolt berkekuatan tinggi hendaklah disemai dan dicat di tapak pemasangan struktur logam.

5.27. Hanya pekerja yang mengetahui peraturan pengendalian selamat bagi peralatan dan bahan yang digunakan serta biasa dengan peraturan keselamatan kebakaran dibenarkan bekerja pada penyebuan sambungan.

5.28. Pekerja yang terlibat dalam penyebuan dan pengecatan sebatian mesti menjalani pemeriksaan perubatan mengikut keperluan Perintah No. 400 Kementerian Kesihatan USSR bertarikh 05/30/1969 "Pada menjalankan pemeriksaan perubatan awal dan berkala pekerja apabila diterima bekerja."

5.29. Pengeluaran sementara dan premis tambahan harus dilengkapi dengan pengudaraan dan pencahayaan, serta dilengkapi dengan peralatan pemadam api mengikut keperluan GOST 12.4.009-75.

LAMPIRAN 1

Contoh penentukuran sepana tork jenis KTR-3 1

_________________

1 Kunci KTR-3 dihasilkan organisasi pemasangan mengikut lukisan Institut Penyelidikan Pusat Proektstalkonstruktsiya.

Sepana tork ditentukur pada dirian penentukuran khas atau dengan menggantung beban dengan saiz tertentu dari pemegangnya. Sepana tork digantung pada mandrel heksagon atau bolt berkekuatan tinggi yang diketatkan supaya pemegangnya berada dalam kedudukan mendatar (lihat lukisan).

Pada titik tetap di hujung kunci, pemberat digantung

di mana M s - anggaran tork berpusing;

Δ M z- momen sama dengan hasil jisim kunci dengan jarak dari pusat gravitinya ke paksi mandrel atau bolt;

l- jarak dari pusat graviti beban ke paksi mandrel atau bolt.

Dengan beban yang digantung, pengiraan dilakukan mengikut peranti rakaman, sebagai contoh, penunjuk dail ICh 10 mm mengikut GOST 577-68. Pengukuran dijalankan 2-3 kali sehingga keputusan yang stabil diperolehi. Keputusan penentukuran dimasukkan ke dalam log penentukuran kawalan kekunci (lihat Lampiran 7 wajib).

1 - heksagon yang dikimpal atau bolt kekuatan tinggi yang diketatkan;

2 - sokongan tegar; 3 - penunjuk; 4 - kunci tared; 5 - kargo tared

LAMPIRAN 2

M s yang diperlukan untuk menegangkan bolt berkekuatan tinggi ditentukan oleh formula:

M z= kPd,

k- nilai purata faktor pengetatan bagi setiap kelompok bolt mengikut sijil atau set menggunakan peranti kawalan di tapak pemasangan;

R- daya tegangan bolt yang dinyatakan dalam lukisan KM dan KMD;

d- diameter nominal bolt.

1.2. Untuk mengetatkan dahulu nat, gunakan sepana pneumatik atau elektrik yang dinyatakan dalam Lampiran 4 yang Disyorkan dan sepana tork.

1.3. Apabila mengetatkan bolt, kepala atau nat hendaklah dielakkan daripada berpusing dengan sepana pelekap. Jika pusingan semasa bolt diketatkan tidak berhenti, maka bolt dan nat mesti diganti.

1.4. Tork hendaklah direkodkan apabila kunci bergerak ke arah yang meningkatkan ketegangan.

Mengetatkan perlu dilakukan dengan lancar, tanpa jerkah.

1.5. Sepana tork mesti dinomborkan dan ditentukur. Mereka harus ditentukur pada permulaan syif.

2.1. Bolt berkekuatan tinggi mesti dipasang di dalam lubang yang bebas daripada palam pemasangan dan diketatkan dengan sepana nat, dilaraskan pada tork 800 N ⋅ m. Mengetatkan setiap bolt mesti dilakukan sebelum nat berhenti berputar. Selepas menanggalkan palam pemasangan dan menggantikannya dengan bolt, yang kedua hendaklah diketatkan pada saat mengetatkan 800 N⋅ m.

2.2. Untuk mengawal sudut putaran kacang, perlu menandakannya dan hujung bolt yang menonjol dengan penebuk tengah yang sejajar (lihat lukisan) atau cat.

Pukulan tengah gabungan

1 - pukulan tengah; 2 - kacang; 3 - bolt kekuatan tinggi; 4 - pakej

2.3. Pengetatan akhir dilakukan dengan nutrunner yang dilaraskan pada saat pengetatan 1600 N ⋅ m, manakala kacang mesti berputar melalui sudut yang ditunjukkan dalam jadual.

3.1. Sepana hendaklah ditentukur menggunakan pakej penentukuran khas yang terdiri daripada tiga badan dengan sekurang-kurangnya 20 lubang.

Bolt berkekuatan tinggi dimasukkan ke dalam lubang bungkusan penentukuran dan diketatkan dengan nutrunner sehingga nat berhenti berputar. Sekumpulan bolt (bolt penentukuran) dalam jumlah sekurang-kurangnya 5 pcs. jangan ketatkan.

Bolt pelaras mesti diketatkan dengan tangan dengan sepana pemasangan dengan panjang pemegang 0.3 m hingga gagal (kedudukan awal).

3.2. Pada bolt penentukuran yang disediakan, sepana ditentukur.

3.3. Tekanan udara termampat ditetapkan supaya apabila nat diputar melalui sudut 180 ± 30 ° dari kedudukan awal, sepana gagal.

Tekanan udara perlu diperiksa secara berkala.

Kawalan tekanan udara hendaklah dijalankan mengikut tolok tekanan GOST 2405-72 yang dipasang pada titik di mana hos nutrunner disambungkan ke talian.

3.4. Apabila menentukur nutrunner (untuk melihat sudut putaran nat), risiko harus dikenakan pada kepala yang boleh diganti.

3.5. Sepana dianggap ditentukur jika sudut putaran nat dalam proses menegangkan semua bolt pada saat kegagalan sepana ialah 180 ± 30 °.

3.6. Keputusan penentukuran nutrunner mesti dimasukkan dalam buku log penentukuran nutrunner (lihat Lampiran wajib 8).

3.7. Jika tekanan udara termampat berubah selepas kerosakan dalam nutrunner telah dihapuskan, adalah perlu untuk melakukan penentukuran semakan.

LAMPIRAN 3

LAMPIRAN 4

Peralatan, mekanisme dan alatan yang digunakan, elemen yang disambungkan dan ketegangan bolt berkekuatan tinggi

Tahap getaran mesin pengisar dan sepana genggam elektrik dan pneumatik (Jadual 1) tidak melebihi yang ditetapkan dalam GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) dan GOST 12.1.012-78.

Jadual 1

Tahap hingar mesin pengisar dan sepana genggam elektrik dan pneumatik tidak melebihi yang ditetapkan dalam GOST 12.1.003-76 Parameter getaran dan ciri bunyi mesin pegang tangan elektrik dan pneumatik yang digunakan dalam memproses permukaan sentuhan unsur yang disambungkan dan untuk menegangkan bolt berkekuatan tinggi diberikan dalam Jadual 1, masing-masing. 2 dan 3.

jadual 2

Parameter getaran

Jadual 3

Ciri-ciri bunyi bising

LAMPIRAN 5

LAMPIRAN 6

wajib

ibu pejabat

_______________________________________

Nama objek

_______________________________________

Pengilang struktur, pesanan no.

Log kawalan pemasangan bolt berkekuatan tinggi

Ch. jurutera pemasangan ______________________________________

Tempat percetakan

bilik suntingan

organisasi

LAMPIRAN 7

wajib

_______________________________________

ibu pejabat

_______________________________________

_______________________________________

Nama objek

Majalah 1 kawalan penentukuran kunci untuk ketegangan dan kawalan ketegangan bolt berkekuatan tinggi

______________

1 Majalah ini dikeluarkan untuk semua kunci yang digunakan semasa melakukan sambungan pemasangan di setiap kemudahan.

Semasa penentukuran kawalan, jurnal mesti disimpan oleh orang yang bertanggungjawab yang melaksanakan kerja.

Orang yang bertanggungjawab mengisi jurnal selepas setiap penentukuran kunci. Jurnal disimpan sehingga penghantaran objek.

Ch. jurutera pemasangan _

Tempat percetakan

organisasi pemasangan

LAMPIRAN 8

wajib

ibu pejabat

________________________________________

Organisasi pemasangan (amanah, pengurusan)

________________________________________

Nama objek

Majalah 1 penentukuran nutrunners untuk menegangkan bolt berkekuatan tinggi dengan kawalan daya oleh sudut putaran nat atau dengan tegangan paksi

________________

1 Majalah ini dikeluarkan untuk semua nutrunner yang digunakan semasa melakukan sambungan pemasangan di setiap kemudahan, direka untuk menegangkan bolt berkekuatan tinggi mengikut sudut putaran nat atau dengan tegangan paksi.

Semasa menentukur pelari kacang, jurnal mesti disimpan oleh orang yang bertanggungjawab yang melaksanakan kerja.

Orang yang bertanggungjawab mengisi log selepas setiap penentukuran sepana hentaman diperiksa.

Jurnal disimpan sehingga penghantaran objek.

Dalam majalah ini, ________________ halaman bertali dan bernombor

Tempat percetakan

bilik suntingan

organisasi

Kandungan

1. Peruntukan Am

2. Keperluan teknikal

3. Kandungan proses teknologi

4. Peraturan penerimaan dan kaedah kawalan

5. Keperluan keselamatan

Aplikasi

1. Contoh penentukuran sepana tork jenis KTR-3

2. Kaedah menegangkan bolt berkekuatan tinggi

3. Peralatan untuk pembersihan pasca kebakaran

4. Peralatan, mekanisme dan alatan yang digunakan untuk memproses permukaan sentuhan, elemen bersambung dan ketegangan bolt berkekuatan tinggi

5. Komposisi salutan geseran

6. Log kawalan ke atas pelaksanaan sambungan ereksi pada bolt berkekuatan tinggi

7. Log penentukuran kawalan kunci untuk kawalan ketegangan dan ketegangan bolt berkekuatan tinggi

8. Log penentukuran untuk nutrunners untuk menegangkan bolt berkekuatan tinggi dengan kawalan usaha oleh sudut putaran nat atau dengan tegangan paksi

DILULUSKAN

Pengarah_________________

___________ .___________________

1. PERUNTUKAN AM

1.1. Bolt, nat dan pencuci berkekuatan tinggi hendaklah digunakan mengikut arahan lukisan kerja (KM) atau perincian (KMD) bagi struktur keluli objek yang dipasang.

1.2. Projek pengeluaran kerja (PPR) mesti mengandungi skim pengeluaran kerja atau peta teknologi, menyediakan pelaksanaan sambungan pada bolt berkekuatan tinggi dalam keadaan khusus objek yang dipasang.

1.3. Penyediaan, pemasangan dan penerimaan sambungan pada bolt berkekuatan tinggi harus dilakukan di bawah bimbingan seseorang (mandor, mandor) yang dilantik oleh perintah organisasi pemasangan yang bertanggungjawab untuk pelaksanaan jenis sambungan ini di kemudahan.

1.4. Pemasang dibenarkan membuat sambungan pada bolt berkekuatan tinggi sekurang-kurangnya 18 tahun, yang telah menjalani latihan teori dan praktikal khas, disahkan oleh sijil peribadi untuk hak untuk melaksanakan kerja-kerja ini, yang dikeluarkan oleh organisasi pemasangan.

2. KEPERLUAN TEKNIKAL

2.1. Keperluan untuk bahan yang digunakan

2.1.1. Bolt, kacang, mesin basuh berkekuatan tinggi mesti dibekalkan kepada objek yang dipasang dalam kelompok yang dibekalkan dengan sijil mengikut keperluan GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77.

2.1.2. Untuk pemprosesan sandblasting (letupan tembakan) permukaan sentuhan unsur-unsur struktur yang disambungkan, pasir kuarza hendaklah digunakan mengikut GOST 8736-77 atau pukulan dari besi tuang atau keluli mengikut GOST 11964-81 E.

2.1.3. Untuk membentuk salutan geseran gam pada permukaan sentuhan lapisan, gam berdasarkan resin epoksi-dianik ED-20 mengikut GOST 10587-76 dan gred serbuk karborundum KZ dan KCh, pecahan No. 8, 10, 12 mengikut GOST 3647-80 harus digunakan.

2.1.4. Untuk rawatan nyalaan permukaan, asetilena mengikut GOST 5457-75 dan oksigen mengikut GOST 6331-78 harus digunakan. Asetilena dan oksigen mesti dibekalkan ke tempat kerja dalam silinder keluli mengikut GOST 15860-70.

2.2. Keperluan untuk anggota dan alatan struktur yang disambungkan

2.2.1. Kemungkinan bekalan percuma bolt berkekuatan tinggi dan nat skru menggunakan sepana dan sepana tork harus dipastikan oleh penyelesaian yang membina sambungan.

2.2.2. Pemasangan sambungan tidak dibenarkan jika terdapat burr pada elemen struktur di sekeliling dan di dalam lubang, serta di sepanjang tepi elemen.

Permukaan sentuhan unsur-unsur tidak tertakluk kepada penyebuan dan pengecatan. Jarak antara paksi bolt baris terakhir dan permukaan prima hendaklah tidak kurang daripada 70 mm.

2.2.3. Ia tidak dibenarkan untuk digunakan dalam elemen sambungan dengan sisihan dimensi yang tidak memenuhi keperluan SNiP III-18-75 "Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja. Pembinaan logam". Perbezaan dalam satah elemen yang disambungkan oleh tindanan tidak boleh melebihi 0.5 mm termasuk.

2.2.4. Dalam penyambung yang diperbuat daripada profil bergulung dengan permukaan bebibir tidak selari, shim meratakan mesti digunakan.

2.2.5. Diameter nominal dan kehitaman lubang (ketidakpadanan lubang di bahagian individu pakej yang dipasang) tidak boleh melebihi keperluan yang dinyatakan dalam bab SNiP III-18-75 “Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja. Pembinaan logam".

2.2.6. Sepana tork kawalan dan penentukuran mesti dinomborkan, ditentukur dan dibekalkan dengan carta atau jadual penentukuran. Perengkuh pneumatik dan elektrik mesti memenuhi keperluan pasport.

3.1. Operasi persediaan

3.1.1. Operasi persediaan termasuk: nyahpemeliharaan dan pembersihan bolt berkekuatan tinggi; penyediaan elemen struktur; kawalan dan pemeriksaan penentukuran alat.

3.1.2. Bolt, kacang, mesin basuh berkekuatan tinggi hendaklah dibersihkan daripada pemeliharaan kilang, kotoran, karat dan ditutup dengan lapisan gris nipis. Nyahpemeliharaan dan pembersihan dijalankan menggunakan teknologi berikut.

3.1.3. Letakkan bolt, nat dan mesin basuh berkekuatan tinggi dengan berat maksimum 30 kg dalam rak dawai.

3.1.4. Rendam bekas kekisi yang diisi dengan perkakasan dalam tangki dengan air mendidih selama 8 - 10 minit (lihat lukisan).

3.1.5. Selepas mendidih, bilas perkakasan panas dalam campuran yang terdiri daripada 85% petrol tanpa plumbum mengikut GOST 2084-77 dan 15% minyak mesin (jenis auto) mengikut GOST 20799-75 dengan rendaman 2 - 3 kali ganda diikuti dengan pengeringan.

3.1.6. Letakkan bolt, nat dan mesin basuh yang dimesin secara berasingan dalam kotak tertutup dengan pemegang dengan kapasiti tidak lebih daripada 20 kg untuk memindahkannya ke tempat kerja.

3.1.7. Pada pembungkusan mudah alih, nyatakan saiz standard, bilangan bolt, nat dan pencuci, tarikh pemprosesan, sijil dan nombor kelompok.

3.1.8. Bolt, nat dan mesin basuh yang telah dibersihkan hendaklah disimpan dalam kotak tertutup selama tidak lebih daripada 10 hari, selepas itu perlu diproses semula mengikut perenggan. 3.1.4 dan 3.1.5.

3.1.9. Burr yang ditemui di sekeliling dan di dalam lubang dan di sekeliling tepi elemen mesti dikeluarkan sepenuhnya. Deburring di sekeliling lubang dan di sepanjang tepi elemen perlu dilakukan dengan mesin pelucutan pneumatik atau elektrik tanpa membentuk lekukan yang memecahkan sentuhan permukaan yang bersentuhan, dan dalam kes kehadiran burr di dalam lubang - dengan gerudi, diameter daripadanya sama dengan diameter bolt.

3.1.10. Dengan perbezaan dalam satah unsur-unsur yang akan disambungkan lebih daripada 0.5 hingga 3.0 mm, termasuk, pada elemen yang menonjol, adalah perlu untuk membuat serong dengan mesin pneumatik atau elektrik pelucutan pada jarak sehingga 30.0 mm dari tepi. daripada unsur tersebut. Apabila perbezaan satah lebih daripada 3.0 mm, shim meratakan harus digunakan.

3.1.11. Penentukuran (semakan penentukuran) bagi sepana tork kawalan dan penentukuran hendaklah dilakukan sekali setiap syif sebelum memulakan kerja pada dirian atau peranti khas mengikut Lampiran 1 yang disyorkan. Sepana ditentukur mengikut Lampiran 2 yang Disyorkan.

Dandang untuk bolt berkekuatan tinggi, nat dan mesin basuh

1 - elemen pemanasan; 2 - bekas kekisi untuk bolt; 3 - tangki air;

4 - palam longkang

3.2. Operasi teknologi asas

3.2.1. Operasi teknologi utama termasuk:

Rawatan permukaan sentuhan;

Perhimpunan sambungan;

Pemasangan bolt kekuatan tinggi;

Ketegangan bolt dan kawalan ketegangan.

3.2.2. Kaedah pemprosesan permukaan sentuhan dipilih mengikut pekali geseran yang dinyatakan dalam lukisan KM atau KMD, dan bab SNiP II-23-81 “Struktur keluli. Piawaian reka bentuk ".

Kaedah berikut untuk rawatan permukaan sentuhan, yang dilakukan di tapak pemasangan, telah ditetapkan: sandblasting (letupan tembakan); nyalaan gas; berus logam; geseran gam.

3.2.3. Rawatan letupan pasir (letupan tembakan) permukaan sentuhan unsur-unsur yang akan disambungkan hendaklah dijalankan dengan letupan pasir atau mesin letupan tembakan mengikut GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81).

Apabila letupan pasir (letupan tembakan) permukaan sentuhan, skala kilang dan karat mesti dibuang sepenuhnya sehingga permukaan kelabu muda yang seragam diperolehi.

3.2.4. Rawatan nyalaan permukaan sentuhan mesti dilakukan dengan penunu api gas jarak luas GAO-60 atau GAO-2-72 mengikut GOST 17357-71.

Rawatan nyalaan dibenarkan dengan ketebalan logam sekurang-kurangnya 5.0 mm.

Kelajuan pergerakan obor adalah 1 m / min dengan ketebalan logam lebih daripada 10 mm dan 1.5-2 m / min - dengan ketebalan logam sehingga 10 mm termasuk.

Produk pembakaran dan skala hendaklah disapu dengan berus dawai lembut dan kemudian berus rambut.

Permukaan selepas rawatan nyalaan mestilah bebas daripada kotoran, cat, kesan minyak dan sisik yang mudah dikupas. Pembuangan sepenuhnya skala kilang adalah pilihan.

Peralatan stesen rawatan api gas dan ringkas spesifikasi teknikal peralatan diberikan dalam Cadangan Lampiran 3.

3.2.5. Pemprosesan permukaan sentuhan dengan berus logam hendaklah dijalankan menggunakan mesin pembersih pneumatik atau elektrik, yang jenamanya ditunjukkan dalam Lampiran 4 yang disyorkan.

Ia tidak dibenarkan membawa permukaan sentuhan untuk dibersihkan kepada kilauan logam.

3.2.6. Sebagai peraturan, salutan geseran gam digunakan pada permukaan sentuhan lapisan di kilang yang mengeluarkan struktur logam.

Proses teknologi untuk mendapatkan salutan geseran pelekat menyediakan untuk:

Rawatan permukaan sentuhan lapisan dalam peranti sandblasting (letupan tembakan) mengikut GOST 11046-69 (ST SEV 3110-81);

Penggunaan gam epoksi-poliamida pada permukaan sentuhan yang dirawat;

Sapukan pada gam yang tidak diawet dengan serbuk carborundum.

Keselamatan salutan pelekat mesti dipastikan dengan membungkus lapisan untuk sepanjang tempoh pemuatan, pengangkutan, pemunggahan dan penyimpanannya di tapak pembinaan.

Jangka hayat pad dengan salutan geseran pelekat tidak terhad.

Komposisi salutan geseran diberikan dalam lampiran 5 yang disyorkan.

Permukaan sentuhan unsur bersambung utama sebelum pemasangan mesti dirawat dengan berus logam mengikut klausa 3.2.5.

3.2.7. Pemprosesan metalisasi permukaan sentuhan unsur-unsur struktur yang dicantumkan (galvanizing, aluminizing), sebagai peraturan, dijalankan di kilang-kilang yang mengeluarkan struktur logam.

3.2.8. Permukaan yang dirawat mesti dilindungi daripada kotoran, minyak dan pembentukan ais. Jangka hayat struktur yang dirawat dengan letupan pasir (letupan tembakan), kaedah nyalaan atau berus logam tidak boleh melebihi tiga hari sebelum pemasangan, selepas itu permukaan hendaklah dirawat semula mengikut perenggan. 3.2.3 - 3.2.5.

Permukaan yang dirawat dengan letupan pasir (shot-blasting) dibenarkan untuk dibersihkan dengan kaedah nyalaan gas semasa pemprosesan berulang.

3.2.9. Permukaan sentuhan tanpa rawatan mesti dibersihkan daripada kotoran dan skala pengelupasan dengan berus logam; daripada minyak - dengan petrol tanpa plumbum, daripada ais - dengan kerepek.

3.2.10. Pemasangan sambungan bolt berkekuatan tinggi termasuk operasi berikut:

Penjajaran lubang dan penetapan dalam kedudukan reka bentuk elemen sambungan menggunakan palam pemasangan, bilangannya hendaklah 10% daripada bilangan lubang, tetapi tidak kurang daripada 2 pcs;

Pemasangan bolt berkekuatan tinggi dalam lubang yang bebas daripada palam pemasangan;

senarai yg panjang lebar beg padat;

Ketegangan bolt berkekuatan tinggi yang dipasang pada daya yang ditunjukkan dalam lukisan KM dan KMD;

Menanggalkan palam pemasangan, meletakkan bolt berkekuatan tinggi di dalam lubang kosong dan menegangkannya pada daya reka bentuk;

Penyebuan sambungan.

3.2.11. Di bawah kepala dan nat bolt berkekuatan tinggi, perlu meletakkan hanya satu mesin basuh yang dirawat haba mengikut GOST 22355-77.

Hujung bolt yang menonjol mesti mempunyai sekurang-kurangnya satu benang di atas nat.

3.2.12. Jika lubang tidak padan, penyatuannya dalam elemen dengan permukaan mesin hendaklah dilakukan tanpa menggunakan bahan penyejuk.

3.2.13. Ketegangan awal dan akhir bolt berkekuatan tinggi mesti dilakukan dari tengah sambungan ke tepi atau dari bahagian paling tegar sambungan ke arah tepi bebasnya.

3.2.14. Kaedah penegangan untuk bolt berkekuatan tinggi hendaklah dinyatakan dalam lukisan KM atau KMD.

3.2.15. Sekiranya tiada arahan, kaedah penegangan dipilih oleh pemasang mengikut lampiran 2 yang disyorkan.

4. PERATURAN PENERIMAAN DAN KAEDAH KAWALAN

4.1. Selepas melengkapkan sambungan pemasangan pada bolt berkekuatan tinggi, mandor wajib meletakkan setem peribadi pada sambungan (satu set nombor) dan mengemukakan sambungan siap kepada orang yang bertanggungjawab.

4.2. Orang yang bertanggungjawab (mandor, mandor), selepas pemeriksaan dan pengesahan, mesti mengemukakan sambungan siap kepada wakil pelanggan. Jika pelanggan tidak mempunyai sebarang komen, sambungan harus dianggap diterima dan orang yang bertanggungjawab memasukkan semua maklumat yang diperlukan mengenainya dalam log sambungan pemasangan pada bolt berkekuatan tinggi (lihat Lampiran 6 mandatori).

4.3. Selepas penerimaan, sambungan siap hendaklah disemai dan dicat. Gred tanah dan bahan cat dan varnis diambil mengikut "Senarai bahan polimer dan produk yang dibenarkan untuk digunakan dalam pembinaan", yang diluluskan oleh Kementerian Kesihatan USSR, sama seperti untuk menyebu dan mengecat struktur logam. Gred tanah dan cat mesti ditunjukkan dalam lukisan KM dan KMD.

4.4. Kualiti sambungan pada bolt berkekuatan tinggi diperiksa oleh orang yang bertanggungjawab melalui kawalan operasi. Tertakluk kepada kawalan:

Kualiti pemprosesan permukaan sentuhan;

Pematuhan bolt, nat dan pencuci yang dipasang dengan keperluan GOST 22353-77, GOST 22354-77, GOST 22355-77, GOST 22356-77, serta keperluan lain yang dinyatakan dalam lukisan KM dan KMD;

Kehadiran pencuci di bawah kepala bolt dan kacang;

Kehadiran tanda pengilang pada kepala bolt;

Panjang bahagian menonjol benang bolt di atas nat;

Kehadiran ciri khas mandur yang menjaga perhimpunan kompaun.

4.5. Kualiti pemprosesan permukaan sentuhan diperiksa dengan pemeriksaan visual serta-merta sebelum memasang sambungan. Keputusan kawalan mesti direkodkan dalam jurnal (lihat Lampiran mandatori 6).

4.6. Pematuhan tegangan bolt dengan reka bentuk diperiksa bergantung pada kaedah ketegangan. Sisihan tork sebenar daripada tork yang dinyatakan dalam lukisan CM dan KMD tidak boleh melebihi 20%.

Sudut putaran nat ditentukan oleh kedudukan tanda pada hujung bolt dan nat yang menonjol. Dengan tegangan dua peringkat bolt, sisihan sudut putaran hendaklah dalam ± 15 °, dengan tegangan satu peringkat - ± 30 °.

Bolt dengan kedudukan tanda di luar had yang ditentukan mesti dilonggarkan dan diketatkan semula.

4.7. Ketegangan bolt berkekuatan tinggi diperiksa dengan sepana tork yang ditentukur atau sepana kawalan yang ditentukur.

Ketegangan bolt harus dikawal dengan pemeriksaan rawak: dengan bilangan bolt dalam sambungan sehingga 5 inklusif, 100% bolt dikawal, dengan bilangan bolt dari 6 hingga 20 - sekurang-kurangnya 5, dengan lebih besar. nombor - sekurang-kurangnya 25% daripada bolt dalam sambungan.

4.8. Jika semasa pemeriksaan sekurang-kurangnya satu bolt didapati yang ketegangannya tidak memenuhi keperluan klausa 4.6 piawaian ini, maka 100% bolt dalam sambungan tertakluk kepada pemeriksaan. Dalam kes ini, ketegangan bolt mesti dibawa ke nilai yang diperlukan.

4.9. Ketumpatan berkas yang ditarik bersama dikawal dengan probe 0.3 mm. Siasatan tidak boleh melepasi antara satah sepanjang kontur elemen yang disambungkan.

4.10. Dokumentasi yang dibentangkan apabila objek siap diterima, kecuali dokumentasi yang disediakan oleh bab SNiP III-18-75 “Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan karya. Struktur logam ", hendaklah mengandungi:

Log pemasangan bolt berkekuatan tinggi;

Sijil untuk bolt, nat dan pencuci;

Sijil untuk bahan untuk pembentukan salutan geseran pelekat.

5. KEPERLUAN KESELAMATAN

5.1. Organisasi bahagian untuk pemasangan struktur yang diperbesarkan dengan sambungan pemasangan pada bolt berkekuatan tinggi harus memastikan keselamatan pekerja di semua peringkat kerja.

Kerja-kerja pemasangan struktur pada bolt berkekuatan tinggi mesti dijalankan mengikut PPR yang mengandungi penyelesaian keselamatan berikut:

Organisasi tempat kerja dan laluan pejalan kaki;

Urutan operasi teknologi;

Kaedah dan peranti untuk kerja pemasang yang selamat;

Lokasi dan liputan mekanisme pemasangan;

Cara penyimpanan bahan binaan dan elemen struktur.

5.2. Penempatan peralatan kerja dan organisasi tempat kerja mesti memastikan keselamatan pemindahan pekerja dalam situasi kecemasan, dengan mengambil kira kod bangunan semasa.

5.3. Semua kerja pada ketinggian untuk membuat sambungan pemasangan pada bolt berkekuatan tinggi hendaklah dijalankan dari perancah yang menyediakan akses percuma kepada sambungan dengan alat.

Cara penurapan dan peranti lain yang memastikan keselamatan kerja mesti mematuhi keperluan bab SNiP III-4-80 "Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja. Keselamatan dalam pembinaan ", GOST 12.2.012-75, GOST 24259-80 dan GOST 24258-80.

5.4. Keselamatan elektrik di tapak pemasangan mesti dipastikan mengikut keperluan GOST 12.1.013-78.

5.5. Apabila memproses permukaan sentuhan dengan peranti letupan pasir (letupan tembakan), "Peraturan untuk Reka Bentuk dan Keselamatan Operasi Kapal Tekanan" yang diluluskan oleh USSR Gosgortekhnadzor harus dipatuhi.

5.6. Tempat penghasilan kerja sandblasting (shotblasting) hendaklah dipagar dan tanda amaran dan inskripsi yang sesuai hendaklah ditampal berhampirannya.

5.7. Bahan untuk letupan pasir (letupan pukulan) rawatan permukaan (pasir, pukulan, pasir logam) hendaklah disimpan dalam bekas dengan penutup tertutup rapat.

5.8. Pengendali alat letupan pasir (letupan tembakan) dan pekerja tambahan dibekalkan dengan pakaian angkasa atau topi keledar dengan bekalan udara bersih secara paksa.

5.9. Udara yang dibekalkan kepada pakaian angkasa mesti terlebih dahulu melalui penapis untuk mengeluarkan habuk, air dan minyak.

5.10. Di antara tempat kerja operator dan pekerja tambahan, yang terletak berhampiran radas letupan pasir (letupan tembakan), penggera yang boleh didengar atau cahaya harus disediakan.

5.11. Apabila merawat permukaan sentuhan dengan berus logam (manual dan mekanikal), pekerja harus dibekalkan dengan gogal mengikut GOST 12.4.003-80 atau topeng, sarung tangan dan alat pernafasan.

5.12. Apabila memproses permukaan sentuhan dengan kaedah nyalaan, adalah perlu untuk mematuhi keperluan bab SNiP III-4-80 "Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja. Keselamatan dalam pembinaan ", serta peraturan kebersihan untuk mengimpal dan memotong logam, yang diluluskan oleh Kementerian Kesihatan USSR.

5.13. Tempat pengeluaran kerja nyalaan gas mestilah bebas daripada bahan mudah terbakar dalam radius sekurang-kurangnya 5 m, dan dari bahan letupan dan pemasangan (termasuk silinder gas dan penjana gas) - dalam radius 10 m.

5.14. Ia tidak dibenarkan untuk menjalankan kerja-kerja rawatan gas-nyalaan permukaan unsur-unsur struktur dalam cuaca hujan di luar tanpa kanopi.

5.15. Apabila melakukan rawatan nyalaan gas pada permukaan sentuhan, pekerja mesti dibekalkan dengan gogal jenis tertutup dengan penapis cahaya kaca jenama G-1 atau G-2.

Pekerja bantuan mesti dibekalkan dengan cermin mata pelindung dengan penapis cahaya kaca gred B-1 atau B-2.

5.16. Penggunaan lapisan pelekat pada permukaan lapisan, sebagai peraturan, harus dilakukan di kilang pembuatan. Dalam kes ini, keperluan keselamatan mengikut GOST 12.3.008-75, GOST 12.3.016-79 dan GOST 10587-76, serta peraturan keselamatan semasa bekerja dengan pelekat sintetik, mesti dipatuhi.

5.17. Penyediaan gam dan penggunaan salutan geseran gam hendaklah dijalankan di dalam bilik berasingan yang dilengkapi dengan pertukaran dan pengudaraan tempatan.

5.18. Orang yang bekerja dengan resin epoksi-diane mesti dibekalkan dengan pakaian pelindung dan sarung tangan.

Untuk melindungi kulit daripada kesan resin epoksi-diane, pes pelindung dan salap berasaskan lanolin, jeli petroleum atau minyak kastor harus digunakan.

5.19. Bilik untuk menggunakan salutan geseran gam mesti disediakan dengan alat pemadam api - pemadam api karbon dioksida dan busa.

5.20. Nyahpemeliharaan bolt, nat dan mesin basuh hendaklah dijalankan di kawasan terbuka dengan kanopi.

5.21. Apabila perkakasan mendidih di dalam air, mandi mesti dibumikan. Pekerja yang tidak mengawet perkakasan tidak boleh bersentuhan langsung dengan mandian mendidih dan pelincir. Proses pemuatan mesti dijenterakan.

5.22. Apabila melakukan operasi pemasangan, penjajaran lubang dan pengesahan kebetulan mereka dalam elemen struktur yang dipasang harus dilakukan menggunakan alat khas - mandrel tirus, palam pemasangan, dll. Tidak dibenarkan memeriksa penjajaran lubang dengan jari.

5.23. Operasi mekanisme, mekanisasi berskala kecil, termasuk penyelenggaraan, mesti dijalankan mengikut keperluan bab SNiP III-4-80 "Peraturan untuk pengeluaran dan penerimaan kerja. Keselamatan dalam pembinaan ”dan arahan pengilang.

5.24. Apabila menggunakan mesin pegang tangan, seseorang harus mematuhi peraturan keselamatan yang ditetapkan oleh GOST 12.1.012-79 (ST SEV 1932-79, ST SEV 2602-80) dan GOST 12.2.010-75, serta arahan pengeluar .

5.25. Rejim kerja apabila bekerja dengan mesin elektrik dan pneumatik manual dan sepana hendaklah diwujudkan mengikut "Cadangan untuk pembangunan Peraturan mengenai rejim kerja pekerja dalam profesion berbahaya getaran", yang diluluskan pada Disember 1971 oleh All-Union Central Majlis Kesatuan Sekerja, Kementerian Kesihatan USSR, Jawatankuasa Negeri Majlis Menteri USSR mengenai Buruh dan gaji, serta arahan daripada pengilang untuk melaksanakan kerja dengan jenis mesin tertentu.

5.26. Sambungan siap pada bolt berkekuatan tinggi hendaklah disemai dan dicat di tapak pemasangan struktur logam.

5.27. Hanya pekerja yang mengetahui peraturan pengendalian selamat bagi peralatan dan bahan yang digunakan serta biasa dengan peraturan keselamatan kebakaran dibenarkan bekerja pada penyebuan sambungan.

5.28. Pekerja yang terlibat dalam penyebuan dan pengecatan sebatian mesti menjalani pemeriksaan perubatan mengikut keperluan Perintah No. 400 Kementerian Kesihatan USSR bertarikh 05/30/1969 "Pada menjalankan pemeriksaan perubatan awal dan berkala pekerja apabila diterima bekerja."

5.29. Pengeluaran sementara dan premis tambahan harus dilengkapi dengan pengudaraan dan pencahayaan, serta dilengkapi dengan peralatan pemadam api mengikut keperluan GOST 12.4.009-75.

Contoh penentukuran sepana tork jenis KTR-3 1

_________________

1 Kunci KTR-3 dihasilkan oleh organisasi pemasangan mengikut lukisan Institut Penyelidikan Pusat Proektstalkonstruktsiya.

Sepana tork ditentukur pada dirian penentukuran khas atau dengan menggantung beban dengan saiz tertentu dari pemegangnya. Sepana tork digantung pada mandrel heksagon atau bolt berkekuatan tinggi yang diketatkan supaya pemegangnya berada dalam kedudukan mendatar (lihat lukisan).

Pada titik tetap di hujung kunci, pemberat digantung

di mana M z- tork dikira berpusing;

D M z- momen sama dengan hasil jisim kunci dengan jarak dari pusat gravitinya ke paksi mandrel atau bolt;

l- jarak dari pusat graviti beban ke paksi mandrel atau bolt.

Dengan beban yang digantung, pengiraan dilakukan mengikut peranti rakaman, sebagai contoh, penunjuk dail ICh 10 mm mengikut GOST 577-68. Pengukuran dilakukan 2-3 kali sehingga hasil yang stabil diperolehi. Keputusan penentukuran dimasukkan ke dalam log kawalan penentukuran kunci (lihat Lampiran 7 wajib).

Skim penentukuran sepana tork

1 - heksagon yang dikimpal atau bolt kekuatan tinggi yang diketatkan;

2 - sokongan tegar; 3 - penunjuk; 4 - kunci tared; 5 - kargo tared

Kaedah Penegangan untuk Bolt Kekuatan Tinggi

1. Mengetatkan bolt berkekuatan tinggi dengan mengetatkan tork

1.1. Ketegangan bolt berkekuatan tinggi kepada daya reka bentuk hendaklah dilakukan dengan mengetatkan nat dengan sepana tork kepada nilai tork pengetatan yang dikira. Nilai tork M z yang diperlukan untuk menegangkan bolt berkekuatan tinggi ditentukan oleh formula:

M z = kPd,

k- nilai purata faktor pengetatan bagi setiap kelompok bolt mengikut sijil atau set menggunakan peranti kawalan di tapak pemasangan;

R- daya tegangan bolt yang dinyatakan dalam lukisan KM dan KMD;

d- diameter bolt nominal.

1.2. Untuk mengetatkan dahulu nat, gunakan sepana pneumatik atau elektrik yang dinyatakan dalam Lampiran 4 yang Disyorkan dan sepana tork.

1.3. Apabila mengetatkan bolt, kepala atau nat hendaklah dielakkan daripada berpusing dengan pelekap sepana... Jika pusingan semasa bolt diketatkan tidak berhenti, maka bolt dan nat mesti diganti.

1.4. Tork hendaklah direkodkan apabila kunci bergerak ke arah yang meningkatkan ketegangan.

Mengetatkan perlu dilakukan dengan lancar, tanpa jerkah.

1.5. Sepana tork mesti dinomborkan dan ditentukur. Mereka harus ditentukur pada permulaan syif.

2. Ketegangan bolt berkekuatan tinggi pada sudut putaran nat

2.1. Bolt berkekuatan tinggi mesti dipasang di dalam lubang yang bebas daripada palam pemasangan dan diketatkan dengan nutrunner yang dilaraskan pada tork 800 N × m. Setiap bolt mesti diketatkan sehingga nat berhenti berputar. Selepas menanggalkan palam pemasangan dan menggantikannya dengan bolt, yang terakhir harus diketatkan pada saat mengetatkan 800 N × m.

2.2. Untuk mengawal sudut putaran kacang, perlu menandakannya dan hujung bolt yang menonjol dengan penebuk tengah yang sejajar (lihat lukisan) atau cat.

Pukulan tengah gabungan

1 - pukulan tengah; 2 - kacang; 3 - bolt berkekuatan tinggi; 4 - pakej

2.3. Pengetatan terakhir dilakukan dengan nutrunner, dilaraskan pada saat pengetatan 1600 N × m, manakala nat harus berputar mengikut sudut yang ditunjukkan dalam jadual.

3. Penentukuran nutrunner mengikut sudut putaran nat

3.1. Sepana hendaklah ditentukur menggunakan pakej penentukuran khas yang terdiri daripada tiga badan dengan sekurang-kurangnya 20 lubang.

Bolt berkekuatan tinggi dimasukkan ke dalam lubang bungkusan penentukuran dan diketatkan dengan nutrunner sehingga nat berhenti berputar. Sekumpulan bolt (bolt penentukuran) dalam jumlah sekurang-kurangnya 5 pcs. jangan ketatkan.

Bolt pelaras mesti diketatkan dengan tangan dengan sepana pemasangan dengan panjang pemegang 0.3 m hingga gagal (kedudukan awal).

3.2. Pada bolt penentukuran yang disediakan, sepana ditentukur.

3.3. Tekanan udara termampat ditetapkan supaya apabila nat diputar melalui sudut 180 ± 30 ° dari kedudukan awal, sepana gagal.

Tekanan udara perlu diperiksa secara berkala.

Kawalan tekanan udara hendaklah dijalankan mengikut tolok tekanan GOST 2405-72 yang dipasang pada titik di mana hos nutrunner disambungkan ke talian.

3.4. Apabila menentukur nutrunner (untuk melihat sudut putaran nat), risiko harus dikenakan pada kepala yang boleh diganti.

3.5. Sepana dianggap ditentukur jika sudut putaran nat dalam proses menegangkan semua bolt pada saat kegagalan sepana ialah 180 ± 30 °.

3.6. Keputusan penentukuran nutrunner mesti dimasukkan dalam buku log penentukuran nutrunner (lihat Lampiran wajib 8).

3.7. Jika tekanan udara termampat berubah selepas kerosakan dalam nutrunner telah dihapuskan, adalah perlu untuk melakukan penentukuran semakan.

LAMPIRAN 3

Peralatan pos pembersihan kebakaran

LAMPIRAN 4

Peralatan, mekanisme dan alatan yang digunakan untuk memproses permukaan sentuhan, elemen yang disambungkan dan ketegangan bolt berkekuatan tinggi

Tahap getaran mesin pengisar dan sepana genggam elektrik dan pneumatik (Jadual 1) tidak melebihi yang ditetapkan dalam GOST 16519-79 (ST SEV 716-77) dan GOST 12.1.012-78.

Jadual 1

Tahap bunyi mesin pengisar elektrik dan pneumatik pegang tangan dan sepana tidak melebihi yang ditetapkan dalam GOST 12.1.003-76. Parameter getaran dan ciri bunyi bagi mesin pegang tangan elektrik dan pneumatik yang digunakan dalam memproses permukaan sentuhan elemen yang disambungkan dan untuk menegangkan bolt berkekuatan tinggi diberikan, masing-masing, dalam jadual. 2 dan 3.

jadual 2

Parameter getaran

Jadual 3

Ciri-ciri bunyi bising

Komposisi salutan geseran

4.11. Semasa memasang sambungan, lubang di bahagian struktur mesti diselaraskan dan bahagian mesti dibetulkan terhadap anjakan dengan palam pemasangan (sekurang-kurangnya dua), dan bungkusan diketatkan dengan ketat dengan bolt. Dalam sambungan dengan dua lubang, palam pemasangan dipasang di salah satu daripadanya.

4.12. Dalam pakej yang dipasang, bolt diameter yang ditentukan dalam projek mesti melalui 100% lubang. Ia dibenarkan untuk membersihkan 20% lubang dengan gerudi, diameternya sama dengan diameter lubang yang dinyatakan dalam lukisan. Pada masa yang sama, dalam sambungan dengan operasi bolt untuk ricih dan elemen bersambung untuk menghancurkan, kehitaman dibenarkan (ketidakpadanan lubang di bahagian bersebelahan pakej yang dipasang) sehingga 1 mm - dalam 50% lubang, sehingga 1.5 mm - dalam 10% lubang.

Sekiranya tidak mematuhi keperluan ini, dengan kebenaran organisasi - pemaju projek, lubang harus digerudi ke diameter lebih besar terdekat dengan pemasangan bolt dengan diameter yang sepadan.

Dalam sambungan dengan bolt dalam ketegangan, serta dalam sambungan di mana bolt dipasang secara struktur, kehitaman tidak boleh melebihi perbezaan antara diameter lubang dan bolt.

4.13. Dilarang menggunakan bolt dan nat yang tidak mempunyai jenama pengeluar dan tanda yang menunjukkan kelas kekuatan.

4.14. Tidak lebih daripada dua mesin basuh bulat (GOST 11371-78) harus dipasang di bawah nat bolt.

Ia dibenarkan untuk memasang salah satu mesin basuh yang sama di bawah kepala bolt.

Jika perlu, pencuci serong hendaklah dipasang (GOST 10906-78).

Benang bolt tidak boleh memasuki kedalaman lubang dengan lebih daripada separuh ketebalan elemen paling luar bungkusan dari sisi nat.

4.15. Penyelesaian untuk mengelakkan kacang melonggarkan sendiri - menetapkan mesin basuh spring (GOST 6402-70) atau kacang kunci - harus ditunjukkan dalam lukisan kerja.

Penggunaan pencuci spring tidak dibenarkan dengan lubang bujur, apabila perbezaan antara diameter lubang dan bolt lebih daripada 3 mm, serta apabila dipasang bersama dengan mesin basuh bulat (GOST 11371-78).

Dilarang mengunci nat dengan memacu benang bolt atau mengimpalnya pada batang bolt.

4.16. Kacang dan kacang kunci hendaklah diketatkan sepanjang jalan dari tengah sendi ke tepinya.

4.17. Kepala dan nat bolt, termasuk bolt asas, hendaklah, selepas mengetatkan, dengan ketat (tanpa celah) menyentuh satah mesin basuh atau elemen struktur, dan rod bolt hendaklah terkeluar daripada nat sekurang-kurangnya 3 mm.

4.18. Ketegangan senarai yg panjang lebar pakej yang dipasang hendaklah diperiksa dengan peraba tebal 0.3 mm, yang, dalam kawasan yang dibatasi oleh mesin basuh, tidak boleh melepasi antara bahagian yang dipasang hingga kedalaman lebih daripada 20 mm.

4.19. Ketegangan bolt kekal hendaklah diperiksa dengan mengetuknya dengan tukul seberat 0.4 kg, manakala bolt tidak boleh bergerak.

Sambungan pemasangan bolt berkekuatan tinggi dengan ketegangan terkawal1

4.20. Pekerja yang telah menjalani latihan khas, disahkan oleh sijil yang sepadan, boleh dibenarkan membuat sambungan pada bolt dengan ketegangan terkawal.

4.21. Dalam sambungan kalis ricih, permukaan yang menyentuh bahagian mesti diproses mengikut cara yang diperuntukkan dalam projek.

Dari permukaan yang akan, dan juga tidak boleh dirawat dengan berus keluli, perlu terlebih dahulu membuang pencemaran minyak.

Keadaan permukaan selepas pemprosesan dan sebelum pemasangan hendaklah dipantau dan direkodkan dalam log (lihat Lampiran mandatori 5).

Sebelum memasang sambungan, permukaan yang dirawat mesti dilindungi daripada kotoran, minyak, cat dan pembentukan ais. Sekiranya keperluan ini tidak dipatuhi atau pemasangan sambungan bermula selepas lebih daripada 3 hari selepas penyediaan permukaan, pemprosesannya harus diulang.

4.22. Perbezaan dalam permukaan (deplanasi) bahagian yang bersambung melebihi 0.5 dan sehingga 3 mm mesti dihapuskan dengan pemesinan dengan membentuk serong licin dengan kecerunan tidak lebih curam daripada 1:10.

Dengan perbezaan lebih daripada 3 mm, perlu memasang gasket dengan ketebalan yang diperlukan, diproses dengan cara yang sama seperti bahagian sambungan. Penggunaan gasket adalah tertakluk kepada persetujuan dengan organisasi - pemaju projek.

4.23. Semasa pemasangan, lubang di bahagian mesti dijajarkan dan diikat dengan anjakan dengan palam. Bilangan palam ditentukan dengan mengira kesan beban pemasangan, tetapi mesti terdapat sekurang-kurangnya 10% daripadanya dengan bilangan lubang 20 atau lebih dan sekurang-kurangnya dua dengan bilangan lubang yang lebih kecil.

Dalam pakej yang dipasang, dipasang dengan palam, kehitaman (ketakpadanan lubang) dibenarkan, yang tidak menghalang bolt daripada diletakkan dengan bebas tanpa condong. Tolok dengan diameter 0.5 mm lebih besar daripada diameter nominal bolt mesti melalui 100% lubang setiap sambungan.

Ia dibenarkan untuk membersihkan lubang bungkusan yang ketat dengan gerudi, diameternya sama dengan diameter nominal lubang, dengan syarat kehitaman tidak melebihi perbezaan antara diameter nominal lubang dan bolt.

Penggunaan air, emulsi dan minyak semasa membersihkan lubang adalah dilarang.

4.24. Dilarang menggunakan bolt yang tidak mempunyai tanda kilang rintangan muktamad pada kepala, tanda pengilang, simbol nombor haba, dan pada bolt versi iklim ХЛ (mengikut GOST 15150-69) - juga huruf "ХЛ".

4.25. Bolt, nat dan pencuci mesti disediakan sebelum dipasang.

4.26. Ketegangan bolt yang ditentukan oleh projek hendaklah dipastikan dengan mengetatkan nat atau memutar kepala bolt sehingga tork pengetatan yang dikira, atau dengan memutar nat mengikut sudut tertentu, atau dengan cara lain yang memastikan daya tegangan yang ditentukan diperolehi.

Susunan ketegangan harus mengecualikan pembentukan kebocoran dalam beg yang ditarik bersama.

4.27. Sepana tork untuk menegangkan dan mengawal ketegangan bolt berkekuatan tinggi mesti ditentukur sekurang-kurangnya sekali pergeseran jika tiada kerosakan mekanikal, serta selepas setiap penggantian peranti kawalan atau pembaikan kunci.

4.28. Reka bentuk tork M yang diperlukan untuk mengetatkan bolt hendaklah ditentukan oleh formula

M = KRd, Hm (kgf × m), (1)

di mana KEPADA- nilai purata faktor pengetatan yang ditetapkan untuk setiap kelompok bolt dalam sijil pengilang atau ditentukan di tapak pemasangan menggunakan peranti kawalan;

R- tegangan bolt reka bentuk yang dinyatakan dalam lukisan kerja, N (kgf);

d- diameter bolt nominal, m

4.29. Mengetatkan bolt mengikut sudut putaran nat hendaklah dilakukan mengikut urutan berikut:

ketatkan tangan semua bolt dalam sambungan kepada kegagalan menggunakan sepana pemasangan dengan panjang pemegang 0.3 m;

pusingkan nat bolt 180 ± 30 °.

Kaedah yang ditentukan boleh digunakan untuk bolt dengan diameter 24 mm dengan ketebalan pakej sehingga 140 mm dan bilangan bahagian dalam pakej sehingga 7.

4.30. Satu mesin basuh mesti dipasang di bawah kepala bolt berkekuatan tinggi dan nat berkekuatan tinggi mengikut GOST 22355-77. Sekiranya perbezaan antara diameter lubang dan bolt tidak lebih daripada 4 mm, ia dibenarkan memasang satu mesin basuh hanya di bawah elemen (kepala kacang atau bolt), putarannya memberikan ketegangan bolt.

4.31. Kacang yang diketatkan pada daya kilas reka bentuk atau dengan memusingkan sudut tertentu tidak seharusnya diikat dengan apa-apa pun.

4.32. Selepas menegangkan semua bolt dalam sambungan, pekerja kanan perhimpunan (mandor) diwajibkan meletakkan setem (nombor atau tanda yang diberikan kepadanya) di tempat yang ditetapkan.

4.33. Ketegangan bolt hendaklah dikawal:

dengan bilangan bolt dalam sambungan sehingga 4 - semua bolt, dari 5 hingga 9 - sekurang-kurangnya tiga bolt, 10 atau lebih - 10% daripada bolt, tetapi tidak kurang daripada tiga dalam setiap sambungan.

Tork sebenar memutar mestilah sekurang-kurangnya yang dikira ditentukan oleh formula (1), dan tidak melebihinya lebih daripada 20%. Sisihan sudut putaran nat dibenarkan dalam  30 °.

Jika sekurang-kurangnya satu bolt didapati tidak memenuhi keperluan ini, dua kali ganda bilangan bolt tertakluk kepada pemeriksaan. Jika, apabila diperiksa semula, satu bolt dengan nilai tork yang lebih rendah atau dengan sudut putaran nat yang lebih rendah ditemui, semua bolt hendaklah diperiksa untuk membawa tork atau sudut putaran setiap nat ke nilai yang diperlukan.

Probe setebal 0.3 mm tidak boleh memasuki celah antara bahagian sambungan.

4.34. Selepas memeriksa ketegangan dan menerima sambungan, semua permukaan luar sambungan, termasuk kepala bolt, nat dan bahagian benang bolt yang terkeluar daripadanya, hendaklah dibersihkan, disemai, dicat, dan slot di tempat ketebalan. perbezaan dan celah pada sendi hendaklah diisi.

4.35. Semua kerja penegangan dan kawalan ketegangan hendaklah direkodkan dalam Log Sambungan Bolt Terkawal Ketegangan.

4.36. Bolt dalam sambungan bebibir mesti diketatkan kepada daya yang ditunjukkan dalam lukisan kerja dengan memutarkan nat ke tork yang dikira. 100% bolt tertakluk kepada kawalan ketegangan.

Tork sebenar memutar mestilah tidak kurang daripada yang dikira yang ditentukan oleh formula (1), dan tidak melebihinya lebih daripada 10%.

Jurang antara satah sentuhan bebibir di lokasi bolt tidak dibenarkan. Stilus setebal 0.1 mm tidak boleh menembusi jejari 40 mm dari paksi bolt.

Jenis bolt. Bolt biasanya digunakan untuk menyambung logam, kurang kerap struktur konkrit bertetulang... Jenis bolt berikut digunakan untuk menyambungkan struktur logam: bolt biasa, kasar, berketepatan tinggi dan berkekuatan tinggi dengan nat dan pencuci yang sesuai.

Bolt ketepatan kasar dicap daripada keluli karbon bulat dengan diameter tidak melebihi 20 mm. Mereka diletakkan di dalam lubang dengan jurang 2-3 mm. Bolt sedemikian telah meningkatkan kebolehubah bentuk dan dalam sambungan berbilang bolt tidak berfungsi dengan baik untuk ricih, oleh itu, ia tidak dibenarkan untuk digunakan dalam sambungan dengan daya berselang-seli. Bolt ketepatan kasar digunakan, sebagai peraturan, dalam nod dengan satu elemen terletak pada yang lain, dengan pemindahan melalui meja sokongan, serta dalam sambungan di mana ia tidak berfungsi atau hanya berfungsi dalam ketegangan.

Bolt dengan ketepatan yang lebih tinggi diproses dengan menghidupkan mesin pelarik dengan toleransi + 0.1 mm. Bolt sedemikian dibuat dengan diameter 10-48 mm dan panjang sehingga 300 mm.

Bolt berkekuatan tinggi (sebaliknya ia dipanggil bolt geseran) direka bentuk untuk memindahkan daya yang bertindak pada sambungan melalui geseran. Bolt sedemikian diperbuat daripada keluli berkekuatan tinggi dan dirawat haba sebagai produk siap. Bolt diletakkan di dalam lubang 2-3 mm lebih besar daripada diameter bolt, tetapi nat diketatkan dengan sepana tork. Sambungan sedemikian mudah, tetapi cukup dipercayai dan digunakan dalam struktur kritikal.

Diameter untuk bolt dengan ketepatan yang lebih tinggi ditetapkan sama dengan diameter nominal bolt. Lubang untuk bolt tersebut hanya mempunyai sisihan positif, yang membolehkan bolt dipasang tanpa kesukaran. Tidak seperti bolt dengan ketepatan biasa dan kasar, bahagian kerja bolt bolt dengan ketepatan yang lebih tinggi tidak mempunyai benang, yang memastikan pengisian lubang yang cukup lengkap dan Kerja yang bagus pada luka. Untuk membezakan bolt berkekuatan tinggi daripada yang lain, tanda yang dibangkitkan digunakan pada kepala mereka.

Memasang sambungan. Pemasangan sambungan bolt termasuk operasi berikut: penyediaan permukaan bersangkut, penjajaran lubang bolt, pengetatan awal bahagian sambungan yang hendak dicantum, reaming lubang (jika perlu) kepada saiz reka bentuk, pemasangan bolt dan pemasangan akhir.

Penyediaan permukaan mengawan terdiri daripada membersihkan unsur mengawan daripada karat, kotoran, minyak dan habuk. Di samping itu, mereka membetulkan penyelewengan, penyok, selekoh, dan juga mengeluarkan burr di tepi bahagian dan lubang dengan fail atau pahat. Operasi ini dilakukan dengan berhati-hati apabila menyambungkan bahagian pada bolt berkekuatan tinggi, di mana abutment ketat semua elemen bersambung adalah salah satu syarat utama untuk kebolehpercayaan sambungan bolt.

Permukaan yang hendak dicantum dibersihkan dengan kuarza kering atau pasir logam menggunakan mesin sandblasting; menembak penunu gas, berus keluli, rawatan kimia.

Letupan pasir adalah lebih berkesan daripada kaedah lain, kerana ia memberikan pekali geseran yang tinggi pada permukaan yang bersempadan, tetapi kaedah ini adalah yang paling susah payah.

Kaedah pembakaran yang paling biasa digunakan untuk pemprosesan menggunakan pembakar universal yang beroperasi pada gas asli dan pada campuran oksigen-asetilena dan menghasilkan suhu 1600-1800 ° C, yang membakar bintik-bintik lemak dan mengelupas dari skala dan karat.

Satu cara untuk membersihkan bolt, nat dan mesin basuh adalah dengan merendamnya dalam tangki air mendidih dan kemudian dalam bekas yang diisi dengan petrol tanpa plumbum dengan 10-15% minyak mineral. Selepas petrol menyejat, filem gris berterusan nipis kekal di permukaan perkakasan.

Ketepatan Penjajaran Lubang bahagian pelekap dicapai menggunakan melalui mandrel, yang merupakan rod dengan bahagian silinder. Diameter mandrel hendaklah 0.2-0.5 mm kurang daripada diameter lubang.

Untuk menetapkan kedudukan relatif elemen yang dipasang dan mengelakkan anjakannya, 1/10 daripada jumlah lubang diisi dengan palam dengan diameter yang sama dengan diameter lubang. Panjang palam mesti melebihi jumlah ketebalan elemen yang hendak disambungkan. Selepas menetapkan palam, mandrel tersingkir. Pakej elemen yang akan disambungkan diketatkan dengan bolt kekal atau sementara, yang diletakkan melalui setiap lubang ketiga, tetapi sekurang-kurangnya setiap 500 mm.

Lubang-lubang digerudi dengan mesin pneumatik dan elektrik pegang tangan.

Mesin pneumatik adalah lurus, digunakan untuk kerja di tempat yang tiada sekatan pada dimensi, dan sudut, disesuaikan untuk kerja dalam ruang terkurung. Pemasangan pneumatik menggerudi lubang dengan diameter sehingga 20 mm.

Mesin elektrik beroperasi pada rangkaian arus ulang-alik 220 V. di luar rumah mesin sedemikian digunakan lengkap dengan peranti penutup pelindung, dan di dalam bilik kering tertutup mereka dibumikan, pemasang berfungsi dengan alat elektrik dalam sarung tangan dan berdiri di atas tikar getah. Mesin paling selamat adalah berpenebat dua kali ganda; ia boleh digunakan tanpa langkah perlindungan tambahan dan apabila bekerja di luar rumah.

Selepas reaming lubang bebas daripada bolt pemasangan, bolt ditanggalkan, dan bolt kekal diletakkan di tempatnya.

Nat semua bolt (kekal dan sementara) diketatkan dengan sepana tangan (konvensional atau ratchet). Dalam kes ini, seorang pekerja menahan kepala bolt daripada berputar, dan yang kedua mengetatkan nat. Pencuci dipasang pada bolt dengan ketepatan normal dan meningkat - satu di bawah kepala bolt dan tidak lebih daripada dua di bawah nat. Pada sebilangan besar bolt dalam satu sambungan menggunakan sepana elektrik. Bolt dipasang dari tengah sambungan ke tepi. Harus ada sekurang-kurangnya satu benang penuh pada bahagian nat. Kualiti pengetatan diperiksa dengan mengetuk bolt dengan tukul seberat 0.3-0.4 kg. Dalam kes ini, bolt tidak boleh bergerak dan bergetar.

Kacang dilindungi daripada longgar sendiri dengan kacang kunci atau pencuci spring. Walau bagaimanapun, dengan beban dinamik dan getaran, langkah-langkah ini tidak mencukupi, oleh itu, semasa operasi, keadaan sambungan pelekap harus dipantau secara sistematik dan nat harus diketatkan pada bolt yang dilonggarkan.

Sambungan bolt berkekuatan tinggi tersedia dalam bolt kalis ricih dan galas. Dalam sambungan tahan ricih, bolt tidak terlibat secara langsung dalam pemindahan daya: semua daya yang dikenakan pada unsur mengawan hanya dilihat disebabkan oleh daya geseran yang timbul antara satah ricih. Sehubungan dengan bolt galas, bersama-sama dengan daya geseran antara satah ricih, bolt itu sendiri juga mengambil bahagian dalam pemindahan daya, yang memungkinkan untuk meningkatkan kapasiti galas satu bolt sebanyak 1.5-2 kali berbanding dengan bolt. dalam sendi tahan ricih.

Dalam kes ini, permukaan elemen yang akan disambungkan dianggap seperti sambungan bolt konvensional. Tanggalkan gris pengawet sebelum memasang bolt, pencuci dan nat. Untuk melakukan ini, mereka dicelupkan ke dalam bekas trellised ke dalam air mendidih, dan kemudian ke dalam bekas dengan campuran 15% minyak mineral dan 85% petrol tanpa plumbum.

Apabila memasang, mendirikan struktur logam Perhatian istimewa membayar ketegangan unsur-unsur yang bersambung. Terdapat beberapa cara untuk menentukan daya tegangan bolt. Di tapak pembinaan, kaedah sering digunakan untuk menganggarkan secara tidak langsung daya tegangan melalui tork yang mesti digunakan pada nat.

Tork M ditentukan daripada ungkapan: M = KP · a, dengan P ialah daya tegangan bolt, N; d ialah diameter bolt nominal, mm; K ialah faktor pengetatan skru.

Ketegangan bolt dikawal secara selektif: dengan bilangan bolt dalam sambungan sehingga 5 - semua bolt, dengan 6-20 - sekurang-kurangnya 5 bolt dan dengan nombor yang lebih besar - sekurang-kurangnya 25% daripada bolt dalam sambungan. Jika semasa pemeriksaan didapati sekurang-kurangnya satu bolt tidak memenuhi keperluan yang ditetapkan, maka semua bolt diperiksa. Kepala bolt yang diperiksa dicat, dan semua sambungan adalah dempul di sepanjang kontur.