Peta teknologi kerja lukisan. Carta aliran biasa untuk mengecat fasad dengan pistol semburan. Kelikatan kerja optimum cat asas dan varnis

Bahagian tapak

Pilihan Editor:

Mengiklankan

rumah - Membaiki sejarah

tipikal penghalaan dibangunkan oleh jabatan teknologi reka bentuk dan kemasan amanah Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N.Strigina) dan bersetuju dengan Jabatan kerja penamat Glavmosstroy (V.I. Malin).

Kad itu menunjukkan urutan teknologi kerja dengan lukisan berasaskan air dan minyak, terdapat bahagian keselamatan, organisasi tempat kerja, kualiti kerja yang dilakukan. Set alat dan aksesori standard diberikan.

1 kawasan penggunaan

1.1. Peta teknologi dibangunkan untuk lukisan dinding berasaskan air dan minyak, digunakan dalam hiasan bangunan dan struktur kediaman, awam dan perindustrian.

1.2. Komposisi kerja yang dipertimbangkan oleh peta termasuk:

persediaan permukaan struktur bangunan untuk mewarna;
mengecat permukaan struktur bangunan di dalam premis dengan cat berasaskan air;
mengecat permukaan struktur bangunan di dalam premis dengan cat minyak.

1.3. Jenis lukisan: mudah, dipertingkatkan, berkualiti tinggi, warna lukisan ditetapkan oleh projek.

2. Organisasi dan teknologi proses pembinaan

2.1. Pengecatan dalaman hendaklah dilakukan selepas selesai pembinaan umum dan kerja khas, kecuali lantai parket, pelekat linoleum, dan lantai sintetik. Bingkai tingkap mesti berkaca. Sebelum memulakan kerja mengecat di tapak pembinaan, penerimaan permukaan mesti dilakukan dengan penyertaan kontraktor dan mandor mengikut keperluan SNiP III-21-73 " salutan penamat struktur bangunan".

2.2. Penyediaan permukaan dan pengecatan dibenarkan pada suhu udara sekurang-kurangnya 10 ° C dan pengudaraan yang memberikan kelembapan relatif tidak lebih daripada 70%, kelembapan permukaan struktur hendaklah tidak lebih daripada 8%.

A. Penyediaan permukaan struktur bangunan untuk mengecat

2.3. Keperluan untuk permukaan disediakan untuk mengecat (GOST 22844-72).

Jadual 1

Jenis penamat	Penyimpangan yang dibenarkan				Hadkan saiz kecacatan tempatan, mm
	permukaan dari satah	satah dari dinding menegak	sekam, batang, tingkap dan cerun pintu, pilaster	cerun dari kedudukan reka bentuk dalam lebar
					kerang	kendur (ketinggian) dan lekukan (kedalaman)

Pewarnaan yang lebih baik	tidak lebih daripada 2 penyelewengan dengan kedalaman atau ketinggian sehingga 3 mm termasuk	1 mm untuk 1 m ketinggian (panjang), tetapi tidak lebih daripada 10 mm untuk keseluruhan ketinggian (panjang)	1 mm setiap 1 m ketinggian (panjang), tetapi tidak lebih daripada 5 mm untuk keseluruhan elemen
Lukisan berkualiti tinggi	tidak lebih daripada 2 penyelewengan dengan kedalaman atau ketinggian sehingga 2 mm termasuk	1 mm untuk 1 m ketinggian (panjang), tetapi tidak lebih daripada 5 mm untuk keseluruhan ketinggian (panjang)	1 mm setiap 1 m ketinggian (panjang), tetapi tidak lebih daripada 3 mm untuk keseluruhan elemen

2.4. Ia dibenarkan untuk menyediakan permukaan struktur bangunan dan simpangnya untuk mengecat (sudut, abutment, sambungan) yang tidak mempunyai sisihan daripada kedudukan reka bentuk yang diberikan dalam Jadual. 1, serta retakan melalui dan pengecutan, dibuka kepada lebar lebih daripada 3 mm.

2.5. Permukaan yang hendak disediakan untuk mengecat mestilah bebas daripada kotoran, noda dan kembangan. Permukaan produk industri mesti memenuhi keperluan piawaian untuk produk ini. Struktur berlepa tidak seharusnya mempunyai penembusan plaster dari permukaan struktur, kesan kulir, dan titisan mortar. Permukaan yang dilapisi dengan kepingan plaster gipsum kering tidak sepatutnya mempunyai:

pelanggaran pengikat lembaran;
detasmen kadbod dari gipsum dari hujung helaian dengan lebih daripada 20 mm;
koyak kadbod dengan gipsum terdedah kepada panjang lebih daripada 30 mm;
lebih daripada dua bucu patah pada sambungan helaian di seluruh permukaan dan lebih daripada satu bucu patah dalam satu sambungan.

Permukaan bergaris kepingan simen asbestos, untuk bersedia untuk mengecat, tidak sepatutnya mempunyai bulatan, goresan, kendur, kelengkungan.

2.6. Apabila menyediakan permukaan untuk mengecat, operasi teknologi berikut harus dilakukan:

pembersihan permukaan;
melicinkan permukaan;
retakan sambungan;
penyebuan;
gris separa;
mengisar tempat yang digris;
dempul berterusan;
mengisar;
dempul pepejal kedua;
mengisar.

2.7. Bersihkan permukaan dan rekahan di atasnya daripada habuk, kotoran, percikan dan titisan larutan menggunakan pengikis logam, kepingan, batu apung tiruan, dipasang di dalam sangkar atau dengan pelampung berengsel (Rajah 1, 2). Tompok lemak dibasuh dengan larutan asid hidroklorik 2% menggunakan berus; pemekaran pada permukaan disapu dengan berus, kawasan yang dibersihkan dibasuh dan permukaannya dikeringkan kepada kandungan lembapan tidak lebih daripada 8%. Retak dijahit dengan pisau plaster atau spatula logam hingga kedalaman 2 mm.

Penyebuan permukaan

2.8. Untuk mengecat dengan komposisi berasaskan air, penyebuan pertama permukaan dilakukan dengan pembuat sabun yang disediakan mengikut TU 400-2-143-77 (notis No. 1 pada lanjutan sehingga 1982) daripada gam tulang, minyak pengeringan, dobi sabun dan air.

Primer sabun di tapak pembinaan disediakan daripada asas pekat (jeli) yang dihasilkan oleh loji Stroydetal amanah Mosotdelprom dalam bentuk briket seberat 1 kg. Jeli digunakan selama 10 hari pada musim panas dan 20 hari pada musim sejuk. Untuk menyediakan buku asas, bahagian berat jeli dituangkan dalam dua bahagian air panas(t = 80 ° C). Kemudian komposisi dikacau sehingga jeli benar-benar larut, 3 bahagian air sejuk ditambah dan dicampur dengan teliti lagi. Sebelum digunakan, primer ditapis melalui penapis dengan 625 lubang / cm 2. Primer hendaklah homogen, tanpa kesan delaminasi, bar sabun yang tidak larut, serta tanpa butiran pasir dan serpihan lain. Primer digunakan dalam cara mekanikal menggunakan pistol semburan elektrik atau senapang semburan. Untuk mendapatkan lapisan primer yang seragam, pancing digerakkan di sepanjang permukaan pada jarak 0.75 m dari jahitan, sambil pada masa yang sama membuat pergerakan bulat yang lancar dalam lingkaran. Penyebuan kedua dan ketiga dilakukan dengan komposisi cat yang dicairkan dengan air hingga kelikatan 40 - 43 saat. mengikut VZ-4, digunakan dengan roller.

2.9. Sebelum mengecat dengan komposisi minyak, permukaannya dipro-olusi dengan komposisi berikut:

minyak pengeringan, kg - 1;
pigmen untuk warna bawah, kg - 0.05 - 0.1;
pelarut (turpentin, petrol, dll.), kg - 0.05 - 0.1;

Pigmen dimasukkan ke dalam minyak pengering dengan kacau sebati dan adunan disalurkan melalui ayak dengan jaringan 918 lubang/cm 2. Sebelum digunakan, tambah pelarut kepada komposisi kepada konsistensi yang berfungsi.

Penyebuan kedua dan, jika perlu, penyebuan ketiga dilakukan dengan skema warna untuk memadankan warna warna akhir, dicairkan dengan minyak biji rami atau emulsi kepada konsistensi yang lebih cair.

Primer digunakan pada permukaan dengan lapisan nipis, sekata, berterusan, tanpa jurang, teduhan dengan teliti. Permukaan prima harus mempunyai warna sekata tanpa bintik berkilat atau matte yang berasingan.

2.10. Retak bersulam, sinki dan penyelewengan lain diisi dengan dempul menggunakan spatula keluli atau kayu. Selepas tempat yang digris kering, ia digilap menggunakan batu apung yang dimasukkan ke dalam pemegang, atau kertas pengamplasan yang dipasang di dalam pemegang.

2.11. Dempul yang digunakan untuk mengisi rekahan, rongga dan permukaan meratakan hendaklah jisim tidak mengelupas yang homogen, mempunyai sifat lekatan yang kuat pada permukaan, dan mudah disamakan pada permukaan untuk dirawat. Dempul disediakan secara berpusat di loji Stroydetal dan dihantar ke tapak pembinaan yang dibungkus dalam beg polietilena seberat 15 kg. Di tapak kerja, dempul diluluskan untuk mengisar dalam pengisar cat CO-116 (jika perlu).

Dempul penuh pertama harus dilakukan dengan komposisi yang berbeza dalam warna dari lapisan primer pertama dan lapisan gris separa.

Dempul digunakan dalam lapisan berterusan seragam 2 - 3 mm tebal "pada sdir" dengan spatula logam atau plastik, diikuti dengan melicinkan dan mengeluarkan dempul berlebihan sehingga jurang lapisan bawah muncul dari bawahnya. Dempul hanya boleh mengisi lekukan. Dempul berterusan kedua dan seterusnya dibuat dengan komposisi yang berbeza dalam warna dari yang pertama, dsb. (Gamb. 3, 4).

2.12. Pengisaran dempul pepejal dilakukan menggunakan pengisar mekanikal IE-2201A dengan kertas pasir, dipasang pada parutan kayu, dengan batu apung sehingga permukaan licin diperolehi, diikuti dengan membersihkan debu dengan pembersih vakum.

2.13. Permukaan yang disediakan untuk mengecat tidak boleh dilunturkan, dan juga tidak boleh mempunyai sisihan melebihi yang diberikan dalam jadual. 2, retak di tempat pengisian, jalur yang menonjol dan bintik (GOST 22844-72).

jadual 2

Keperluan untuk permukaan yang disediakan untuk mengecat

Jenis penamat	Penyimpangan yang dibenarkan
Jenis penamat	permukaan dari satah	dari menegak atau mendatar cerun tingkap dan pintu, pilaster, sekam, ussenkov	permukaan melengkung dari kedudukan reka bentuk	rod dari garis lurus (untuk keseluruhan panjang rod)
Pewarnaan yang lebih baik	tidak lebih daripada 2 penyelewengan dengan kedalaman atau ketinggian sehingga 2 mm	1 mm setiap 1 m ketinggian atau panjang, tetapi tidak lebih daripada 4 mm untuk keseluruhan elemen
Lukisan berkualiti tinggi	tidak lebih daripada 2 penyelewengan dengan kedalaman atau ketinggian sehingga 1.5 mm	1 mm setiap 1 m ketinggian atau panjang, tetapi tidak lebih daripada 2 mm untuk keseluruhan elemen

Permukaan yang disediakan untuk mengecat perlu diperiksa di mana-mana tempat, tetapi sekurang-kurangnya di tiga tempat untuk kehadiran penyelewengan dan kecacatan tempatan.

Mengecat permukaan struktur bangunan di dalam rumah dengan cat berasaskan air

2.14. Cat emulsi boleh didapati secara komersial warna yang berbeza sedia untuk makan. Sebelum digunakan, cat dicampur dengan teliti, dibawa ke konsistensi kerja dengan menambah air. Tidak mustahil untuk menggunakan cat berasaskan air pada permukaan yang sebelum ini dirawat dengan komposisi vitriol.

2.15. Untuk pencelupan pertama, kelikatan cat berasaskan air bawa ke 50 - 70 s, mengikut VZ-4, dan untuk yang kedua - 70 - 80 s. Permukaan dicat dengan penggelek pada pemegang memanjang terus dari lantai atau dengan berus. Sebelum ini, dengan berus brek tangan, lapisan dibuat pada siling dan papan tiang dan sudut dalam dicat.

Mengecat permukaan struktur bangunan di dalam rumah dengan cat minyak

2.16. Cat minyak ialah penggantungan pigmen yang sepadan (besi merah, mumia, oker, dll.) yang disapu pada minyak pengeringan.

Sebelum digunakan, mereka dibawa ke konsistensi cat dengan mencairkan dengan minyak biji rami semulajadi dalam jumlah 30 - 40% daripada jisim cat parut tebal. Selepas pencairan dengan cat minyak biji rami, jika perlu, cairkan dengan semangat putih dalam jumlah tidak lebih daripada 5% mengikut berat cat yang dicairkan.

Jika primer digunakan dengan tangan, ia disediakan mengikut resipi yang dinyatakan dalam klausa 2.9. Untuk mengental cat dengan warna yang sama, yang sepatutnya mempunyai komposisi cat untuk lukisan berikutnya, tambah minyak pengeringan dengan kacau.

Apabila menggunakan primer dengan penyemburan udara, emulsi VM (air: minyak) digunakan, disediakan secara berpusat di loji Stroydetal Mosotdelprom. Emulsi dihantar ke tapak pembinaan sedia untuk digunakan dalam tin.

Sapukan emulsi menggunakan pistol semburan elektrik atau pistol semburan, lihat klausa 2.8.

2.17. Mengecat dengan cat berasaskan air dan minyak dilakukan dengan penggelek atau berus. Apabila melukis dengan berus, ia direndam dalam bekas cat selama 1/4 daripada panjang bulu. Pertama, cat digunakan dalam jalur tebal sedikit surut antara satu sama lain dan berlorek dalam arah melintang, dan kemudian, akhirnya, dalam arah membujur.

Apabila mengecat dengan penggelek, penggelek diturunkan ke dalam dulang dan digulung sekali atau dua kali pada mesh condong, memerah cat berlebihan. Kemudian roller digulung ke atas permukaan. Lukisan dilakukan dalam dua atau tiga pas dengan roller: pas pertama dilakukan oleh pergerakan menegak roller; yang kedua - dalam arah mendatar, teduhan lapisan yang digunakan. Pada setiap laluan penggelek yang seterusnya, tindih yang sebelumnya sebanyak 3 - 4 cm (Rajah 5).

2.18. Fluting dilakukan dengan hujung berus kering tanpa menekan flutter dengan pergerakan salingan flutter sehingga tanda dan coretan berus dikeluarkan sepenuhnya dari permukaan (Gamb. 6).

2.19. Menghadap (jika perlu) dilakukan dengan berus pemangkasan kering, menggunakan pukulan ringan pada permukaan yang baru dicat (Gamb. 7).

2.20. Pengecatan mesti dijalankan dengan mematuhi SNiP III-4-80 "Keselamatan dalam pembinaan" dan "Peraturan keselamatan kebakaran semasa kerja pembinaan dan pemasangan."

Perhatian khusus harus diberikan kepada perkara berikut: pengecatan pada ketinggian harus dilakukan dari perancah inventori, tangga, meja tragus universal, menara mudah alih dan peranti inventori lain. Apabila menjalankan kerja pada penerbangan tangga, perlu menggunakan perancah khas (meja) dengan panjang tiang sokongan yang berbeza dipasang pada tangga.

Platform kerja mestilah mendatar dan mempunyai pagar.

Ia dibenarkan menyimpan bahan lukisan hanya di tempat yang disediakan khas oleh PPR.

Langkah berjaga-jaga berikut mesti diambil semasa menyediakan cat dengan kilang cat:

jangan biarkan motor elektrik menjadi terlalu panas semasa kilang cat sedang beroperasi;
jangan biarkan pengisar cat yang berfungsi tanpa pengawasan;
jangan benarkan orang yang tidak dibenarkan yang belum menerima latihan khas untuk bekerja pada pengisar cat.

Untuk bekerja dengan alat elektrik, orang dibenarkan berumur sekurang-kurangnya 18 tahun yang telah menjalani latihan khas dan menerima sijil hak untuk bekerja dengan alat ini.

Pakai gogal pelindung semasa membersihkan dan mengampelas permukaan. Pekerja hendaklah memakai cermin mata, but getah dan sarung tangan apabila membilas permukaan dengan larutan asid hidroklorik. Cairkan asid dengan perlahan-lahan menuangnya ke dalam air. Sediakan dan simpan cat, minyak pengeringan, pelarut dalam bangunan berasingan yang dilengkapi dengan pengudaraan. Bekas untuk pelekat dan cat hendaklah disimpan di tempat yang ditetapkan khas di luar premis di kawasan yang ditetapkan sekurang-kurangnya 30 m dari tempat kerja.

2.21. Bahagian hadapan lukisan dibahagikan kepada rebut. Saiz rampasan ditentukan dengan mengambil kira output yang dicapai oleh pautan, setiap rampasan mesti terdiri daripada nombor integer pangsapuri di bangunan kediaman, sebilangan besar premis dalam bangunan pentadbiran, sekolah dan kebudayaan. V bangunan perindustrian tangkapan mesti terdiri daripada nombor integer rentang.

2.22. Lukisan dengan komposisi berasaskan minyak dan air dijalankan oleh unit khusus dua orang setiap satu: pelukis kategori ke-4 dan ke-2. Pertama, kedua-dua ahli pautan menyediakan permukaan untuk mengecat, iaitu, mereka melicinkan atau membersihkan permukaan dan menyulam rekahan. Kemudian seorang pelukis kategori ke-4 melakukan penyebuan permukaan dengan pistol semburan elektrik atau penggelek. Selepas mengeringkan permukaan prima, pelukis kategori ke-2 membuat pelinciran separa tempat individu, kemudian kedua-dua ahli pautan melakukan dempul berterusan permukaan, kemudian menggilapnya. Penyebuan kedua, dempul dan pengecatan permukaan seterusnya dilakukan oleh kedua-dua ahli pautan.

3. Penunjuk teknikal dan ekonomi

Jadual 3

Pengiraan kos buruh

Justifikasi	Jenis pekerjaan	Kos buruh, jam kerja.
Justifikasi	Jenis pekerjaan	lukisan minyak	berasaskan air
ENiR § 8-24 TB. 4 ms 4	Melicinkan permukaan
	Menghadapi retakan
	Primer (proolifka)
	gris separa
§ 8-24 TB. 8 ms 3	Mengisar kawasan yang digris
§ 8-24 TB. 7 ms 4	Pengisi berterusan pertama
	Mengisar dempul
	Dempul kedua
	Mengisar dempul
	Primer

	Lukisan pertama dengan roller
	Lukisan kedua dengan roller
	Bergalur (apabila melukis dengan berus)
	Pengeluaran setiap pekerja setiap syif	78,59 10 m 2	61,09 12 m 2

4. Sumber bahan dan teknikal

4.1. Keperluan untuk bahan asas dan produk separuh siap

Jadual 4

Nama bahan

Setiap 100 m2 permukaan

cat berasaskan air

lukisan minyak

Primer warna sedia untuk digunakan untuk mengecat minyak

Primer sabun (di bawah cat berasaskan air)

Warna untuk menyerlahkan (pengangkatan permukaan)

Dempul minyak gam (pelinciran separa)

Dempul minyak gam (dempul berterusan)

Warna minyak

Cat berasaskan air

Penghalaan

Perlindungan anti-karat berfungsi

Keperluan am. 4
Prosedur untuk penghasilan kerja. 5
Keperluan untuk mesin dan mekanisme, peralatan dan bahan teknologi. 13
Komposisi briged mengikut profesion .. 14
Penyelesaian untuk perlindungan buruh, keselamatan industri dan kebakaran. 15
Skim kawalan kualiti operasi. 23
Senarai rujukan. 31

Lampiran 1 Peraturan teknologi untuk mengecat struktur logam dengan enamel ZINOTAN dan POLYTON yang dihasilkan oleh VMP dalam keadaan tapak pembinaan. 32

1. Keperluan am

Penghalaan direka untuk melaksanakan satu set kerja perlindungan anti-karat struktur dan peralatan di atas tanah semasa pembinaan kemudahan

Peta teknologi dibangunkan mengikut keperluan dokumentasi kawal selia dan teknikal berikut:

SNiP 12-03-2001. Keselamatan buruh dalam pembinaan. Bahagian 1 Keperluan am;
SNiP 12-04-2002. Keselamatan buruh dalam pembinaan. Bahagian 2 Pengeluaran pembinaan;
SP 12-136-2002. Keselamatan buruh dalam pembinaan. Penyelesaian kesihatan dan keselamatan pekerjaan keselamatan industri dalam projek organisasi pembinaan dan projek pengeluaran kerja;
SP 126.13330.2012 Kerja-kerja geodetik dalam pembinaan. Edisi kemas kini SNiP 3.01.03-84;
SP 45.13330.2012 Struktur bumi, asas dan asas. Edisi kemas kini SNiP 3.02.01-87;
SP 48.13330.2011 Organisasi pembinaan. Edisi dikemas kini
SNiP 12-01-2004;
ATAU-91.200.00-KTN-108-16 "Prosedur pelaksanaan kawalan pembinaan pelanggan semasa melaksanakan kerja pembinaan dan pemasangan di kemudahan organisasi sistem Transneft".
ATAU-91.040.00-KTN-109-16 "Keperluan untuk perkhidmatan berkualiti kontraktor pembinaan di kemudahan organisasi sistem Transneft".
OR-91.010.30-KTN-111-12 "Prosedur untuk pembangunan projek untuk pengeluaran kerja untuk pembinaan, peralatan semula teknikal dan pembinaan semula objek saluran paip minyak utama dan saluran paip produk minyak."
RD-93.010.00-KTN-011-15 Pengangkutan saluran paip utama minyak dan produk minyak. Kerja pembinaan dan pemasangan dilakukan pada bahagian linear saluran paip utama
ATAU-91.200.00-KTN-201-14 Pengangkutan saluran paip batang minyak dan produk minyak. Prosedur untuk mengatur dan melaksanakan kawalan pembinaan ke atas pematuhan penyelesaian reka bentuk dan kualiti pembinaan lintasan bawah air MN dan MNPP
Peraturan teknologi untuk mengecat struktur logam dengan komposisi ZINOTAN dan enamel POLYTON yang dihasilkan oleh VMP dalam keadaan tapak pembinaan (Lampiran 1 kepada TC ini)

2. Tatacara penghasilan kerja

Kerja-kerja perlindungan anti-karat hendaklah dijalankan mengikut dokumentasi normatif dan teknikal.

Kerja persediaan: penempatan dan pemasangan bahan, peralatan dan perkakas yang diperlukan.

Penyediaan permukaan untuk dicat dengan ZINOTAN:

penghapusan kecacatan permukaan;
penyingkiran pencemaran minyak dan gris;
pembersihan letupan kasar daripada oksida (skala dan karat), cat lama;
penyingkiran habuk dan sisa yang melelas.

Pewarnaan dengan komposisi ZINOTAN:

penyediaan komposisi ZINOTAN untuk kerja;
menggunakan komposisi;
pengeringan;
kawalan kualiti dan penerimaan salutan ZINOTAN.

Operasi salutan:

penyediaan penutup cat dan varnis(enamel POLYTON-UR dan POLYTON-UR (UV)) untuk berfungsi;
penggunaan cat salutan dan varnis;
mengeringkan salutan;
kawalan kualiti dan penerimaan salutan.

Penyediaan permukaan logam

Sebelum menggunakan primer ZINOTAN, kecacatan permukaan (tepi tajam, burr, percikan kimpalan, dll.) mesti dikeluarkan dari permukaan struktur logam; tepi bebas yang tajam untuk disiapkan mungkin tumpul dengan talang 2 × 2 mm dengan pembulatan sudut; permukaan mestilah bebas daripada kotoran, habuk, kesan gris, karat dan sisik.

Perhatian khusus harus diberikan untuk membersihkan sambungan berbolted, singki, bintik-bintik dan kawasan yang sukar dijangkau.

Jahitan yang dikimpal mesti mematuhi GOST 23118, mestilah pepejal dan berterusan (berterusan) tanpa liang, retak dan pecah. Bentuk kimpalan hendaklah licin, dengan peralihan yang lancar dari manik kimpalan ke logam.

Bersihkan struktur daripada skala pengelupasan, kotoran, lapisan cat lama dengan spatula atau alatan tangan.

Degrease struktur logam ke tahap pertama mengikut GOST 9.402, menggunakan semangat putih (mengikut GOST 3134) atau pelarut gred 646, 648 (mengikut GOST 18188). Operasi penyahgris hendaklah dilakukan sebelum penyediaan letupan kasar permukaan.

Penyahgris dibenarkan dilakukan dengan mencuci jet, berus, berus rambut lembut atau bahan pembersih bebas serabut (kain buruk). Selepas degreasing, keringkan permukaan udara yang bersih melalui pengudaraan sehingga wap pelarut dikeluarkan sepenuhnya.

Permukaan struktur logam hendaklah dibersihkan daripada oksida (skala dan karat) dan cat lama dengan letupan kasar ke gred 2 mengikut GOST 9.402 atau Sa 2 1/2 (dalam tempat yang sukar dicapai- Sa 2) mengikut ISO 8501-1, menggunakan pelelas dengan saiz zarah yang memastikan kebersihan dan kekasaran permukaan yang diperlukan. Bahan pelelas hendaklah mematuhi keperluan ISO 11126.

Permukaan selepas pembersihan letupan kasar kepada Sa 2 ½ mengikut ISO 8501-1, apabila dilihat dengan mata kasar, mestilah bebas daripada skala, karat, terbakar dan lapisan bukan logam lain. Warna berbeza pada permukaan yang dibersihkan dibenarkan daripada kelabu muda kepada kelabu gelap, disebabkan oleh kekasaran permukaan struktur logam yang berbeza.

Kekasaran permukaan optimum Rz dari 30 hingga 50 mikron mengikut GOST 2789; mengikut ISO 8503-1 - nipis (Jenis pembanding G - antara segmen 1 dan 2, tetapi lebih rendah daripada segmen 2).

Sebelum membersihkan, periksa kehadiran kelembapan dan minyak dalam udara yang dibekalkan - udara termampat mesti mematuhi keperluan GOST 9.010 (kumpulan udara termampat 2).

Kualiti penulenan udara diperiksa dengan mengarahkan aliran udara termampat dari muncung ke sehelai kertas penapis. Ketulenan udara dianggap mencukupi jika tiada kesan minyak dan lembapan kekal pada kertas selepas ditiup selama 10-15 minit. Jika pembersihan udara tidak memuaskan, gasket penapis pemisah lembapan minyak mesti diganti.

Habuk permukaan selepas dibersihkan dengan meniup udara termampat yang kering dan bersih. Tahap penyahhabuk permukaan hendaklah tidak lebih daripada 2, dengan saiz zarah tidak lebih daripada kelas 2 (ISO 8502-3 "Penilaian kehabukan permukaan keluli yang disediakan untuk aplikasi cat (Kaedah pita pelekat)").

Dalam kes kemungkinan peningkatan kehadiran bahan pencemar di permukaan di bawah keadaan tapak pembinaan, operasi harus dijalankan untuk mengawal kehadiran produk kakisan besi larut mengikut ISO 8502-1 dan pencemaran klorida mengikut ISO 8502-6, ISO 8502-9 (sebelum dan selepas mencuci dengan air, serta sebelum dan selepas letupan kasar). Kandungan maksimum garam larut air dan

kekotoran pada permukaan tidak boleh melebihi nilai kekonduksian yang sepadan dengan kandungan NaCl sebanyak 20 mg / m2.

Selang antara membersihkan permukaan dan mengecatnya di udara terbuka jika tiada pemeluwapan lembapan pada permukaan dan tidak termasuk sebarang jenis pencemaran hendaklah tidak lebih daripada 6 jam. Ia dibenarkan untuk meningkatkan tempoh rehat sehingga 24 jam sambil mengekalkan kualiti permukaan yang disediakan.

Enamel POLYTON-UR dan POLITON-UR (UV) hendaklah disapu pada permukaan yang bersih, bebas daripada habuk dan gris, permukaan kering salutan ZINOTAN dan POLYTON-UR, masing-masing.

Prosedur untuk kerja mengecat

Syarat-syarat untuk menjalankan kerja-kerja mengecat

Apabila menjalankan kerja mengecat, adalah perlu untuk mengawal keadaan persekitaran(suhu dan kelembapan relatif, kelajuan angin).

Dalam keadaan tapak pembinaan, kerja mengecat perlu dilakukan sekiranya tiada hujan dalam cuaca tenang (pada kelajuan angin lebih daripada 10 m / s, kerja mengecat adalah dilarang). Suhu permukaan yang hendak dicat mestilah sekurang-kurangnya 3 ° C di atas takat embun (Lampiran B).

Komposisi ZINOTAN dan enamel POLYTON-UR boleh digunakan pada suhu ambien dari tolak 15 hingga tambah 40 ° С dan kelembapan relatif dari 30 hingga 98%.

Enamel POLYTON-UR (UV) hendaklah digunakan pada suhu ambien + 5 hingga + 40 ° C dan kelembapan relatif tidak lebih daripada 85%.

Semasa menjalankan kerja mengecat dalam keadaan suhu rendah, bahan cat dan varnis, serta semua peralatan, termasuk hos, senapang semburan, dll., mesti disimpan terlebih dahulu selama 24 jam di dalam bilik hangat dengan suhu sekurang-kurangnya ditambah 15 ° C.

Apabila menyimpan cat dan varnis dalam suhu beku, disyorkan untuk menyimpannya di dalam bilik tertutup yang dipanaskan selama 24 jam sebelum digunakan.

Dilarang mengecat permukaan yang ditutup dengan fros dan ais.

Masa pengeringan bahan poliuretana satu pembungkusan ZINOTAN dan POLYTON-UR bergantung pada kelembapan relatif udara ambien dan berkurangan dengan peningkatannya.

Masa pengeringan enamel POLYTON-UR (UV) bergantung pada suhu ambien, dan apabila ia meningkat, ia berkurangan

Untuk struktur besar, gunakan kaedah semburan tanpa udara. Sebelum menggunakan bahan, perlu menanggalkan cat di tempat yang sukar dijangkau (sambungan bolt, kimpalan, dll.) Dengan berus rambut dengan bulu tebal pendek.

Parameter untuk aplikasi semburan tanpa udara:

a) tekanan semburan: 10 - 20 MPa (100 - 200 bar); b) diameter muncung:

1) untuk komposisi ZINOTAN - 0.015´´ - 0.021´´ (0.38 - 0.53 mm);

2) untuk POLYTON - UR enamel - 0.013´´- 0.021´´ (0.33 - 0.53 mm);

3) untuk POLYTON - UR (UV) enamel - 0.011´´ - 0.015´´ (0.28 - 0.38 mm);

c) sudut semburan semasa menyembur - bergantung pada konfigurasi permukaan yang akan dicat: untuk struktur dengan lebar sehingga 100 mm - 20 °; untuk struktur dengan lebar 100 hingga 350 mm - dari 40 hingga 60 °; untuk struktur dengan lebar lebih daripada 350 mm - 80 °;

Apabila bekerja dengan peranti penyembur tanpa udara (APR), adalah perlu untuk mengikuti arahan untuk operasi dan penyelenggaraannya. Sebelum memulakan pengecatan, untuk membersihkan peralatan daripada cat dan varnis yang digunakan sebelum ini, pelarut SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) atau (selain itu untuk enamel POLYTON-UR (UV)) - pelarut minyak (GOST 10214) hendaklah diluluskan melalui penyembur cat.

Pada akhir kerja, semua peralatan dan peralatan untuk penggunaan dan penyediaan bahan hendaklah dibasuh dengan pelarut. Untuk siram peralatan mengecat daripada cat dan varnis yang digunakan, pelarut SOLV-UR, pelarut minyak harus digunakan; tambahan untuk komposisi enamel ZINOTAN dan POLYTON-UR - pelarut jenama R-4, 646, 647.

Keperluan am untuk kerja mengecat

Apabila bekerja dengan cat poliuretana satu pek dan varnis (ZINOTAN, POLYTON-UR), perlu mengambil langkah untuk mengurangkan sentuhan mereka dengan udara dalam bekas:

- semasa rehat dalam kerja, bekas dengan bahan harus ditutup rapat dengan penutup;

- gunakan bahan dalam bekas yang dibuka semasa syif kerja; dalam kes penggunaan yang tidak lengkap, komposisi kerja yang tinggal di dalam bekas hendaklah dituangkan dengan lapisan nipis pelarut SOLV-UR dan bekas hendaklah ditutup rapat dengan penutup.

Semasa menjalankan kerja mengecat, keperluan berikut mesti diambil kira:

- pistol semburan hendaklah diletakkan berserenjang dengan permukaan yang akan dicat pada jarak 200 - 400 mm;

- semasa melukis, jangan biarkan celah, titisan;

- pertindihan zon cat pada salutan yang digunakan sebelum ini mestilah sekurang-kurangnya 200 mm.

Salutan hendaklah digunakan dalam lapisan yang sama rata. Dalam proses kerja, adalah perlu untuk mengawal kesinambungan salutan secara visual untuk kehadiran kawasan yang tidak dicat, bilangan lapisan dan ketebalan lapisan basah menggunakan tolok ketebalan lapisan yang tidak diawet ("sikat") mengikut ISO 2808 (kaedah 1). Ketebalan lapisan basah diusahakan oleh pelukis apabila menguasai teknologi.

Kawalan lekatan salutan dijalankan dengan kaedah potong silang mengikut GOST 15140 (kaedah 2), dengan kaedah potong silang mengikut ISO 2409 atau dengan kaedah potong berbentuk X mengikut ISO 16276.

Pengawetan penuh salutan untuk digunakan (satu set sifat fizikal dan mekanikal) berlaku dalam masa 7 hari (pada suhu ambien + 20 ° C) selepas menggunakan lapisan penamat (POLYTON-UR (UV) enamel).

Penggunaan komposisiZINOTAN

Sebelum menggunakan komposisi, periksa ketat bekas, kemudian buka bekas dan campurkan komposisi sehingga seragam dengan pengadun berkelajuan tinggi selama 3 minit.

Lakukan kawalan komposisi dalam penampilan untuk pematuhan dengan keperluan dokumentasi pengawalseliaan untuk bahan (penunjuk 1 Jadual A.1 Lampiran A.

Komposisi ZINOTAN adalah bahan thixotropic. Untuk aplikasi tanpa udara dan mengecat dengan berus (roller), gunakan bahan seperti yang dibekalkan. Jika perlu, komposisi boleh dicairkan dengan pelarut SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) atau pelarut minyak (GOST 10214) sejurus sebelum digunakan. Kadar pencairan tidak lebih daripada 5% mengikut berat

Komposisi hendaklah digunakan selepas penerimaan permukaan struktur logam yang disediakan untuk lukisan.

Sapukan satu lapisan gubahan dengan ketebalan lapisan basah mengikut klausa 7.3.3. Setiap lapisan berikutnya (jika perlu) digunakan selepas lapisan sebelumnya telah kering untuk "menekan" (tekanan ringan pada salutan dengan jari tidak meninggalkan kesan dan tidak memberikan rasa melekit), yang sepadan dengan lebih kurang darjah 2 mengikut dengan GOST 19007.

Ketebalan filem kering salutan ZINOTAN mestilah sekurang-kurangnya 80 mikron. Di tempat yang sukar dicapai, lebihan tempatan ketebalan salutan sehingga 200 mikron dibenarkan jika tiada titisan, retak dan kemerosotan lekatan salutan pada logam.

Menjalankan penerimaan salutan ZINOTAN mengikut ciri-ciri berikut:

ketebalan (tidak boleh ada kawasan dengan ketebalan salutan kurang daripada 80 mikron).

Penggunaan enamel POLYTON-UR

Sebelum menggunakan enamel, periksa ketat bekas, kemudian buka bekas dan campurkan enamel sehingga seragam dengan pengadun berkelajuan tinggi selama 3-5 minit.

Semak penampilan enamel untuk pematuhan dengan keperluan dokumentasi pengawalseliaan untuk bahan (penunjuk 1 Jadual A.2 Lampiran A.

Enamel POLYTON-UR ialah bahan thixotropic; Untuk aplikasi tanpa udara dan mengecat dengan berus (roller), gunakan bahan dengan kelikatan seperti yang dihantar. Jika perlu, cairkan enamel sejurus sebelum digunakan pada kelikatan kerja dengan pelarut SOLV-UR (TU 2319-032-12288779) dalam jumlah tidak lebih daripada 10% mengikut berat.

Enamel POLYTON-UR hendaklah digunakan selepas penyediaan dan penerimaan kualiti permukaan struktur logam yang disemai dengan ZINOTAN. Masa minimum sebelum menggunakan enamel POLYTON-UR ke atas salutan ZINOTAN diberikan dalam jadual 4.

Masa maksimum yang dibenarkan sebelum menggunakan enamel POLYTON-UR untuk salutan ZINOTAN ialah 2 tahun

Sapukan enamel POLYTON-UR. Setiap lapisan enamel berikutnya (jika perlu) hendaklah digunakan selepas yang sebelumnya telah kering untuk "melekat" (tekanan ringan pada salutan dengan jari tidak meninggalkan kesan dan tidak memberikan rasa melekit), yang sepadan dengan kira-kira darjah. 2 mengikut GOST 19007.

Jumlah ketebalan salutan ZINOTAN (1 lapisan) + POLYTON-UR (1 lapisan) mestilah sekurang-kurangnya 140 mikron, salutan ZINOTAN (1 lapisan) + POLYTON-UR (2 lapisan)

- tidak kurang daripada 200 mikron.

Di tempat yang sukar dicapai, lebihan tempatan ketebalan salutan sehingga 300 mikron dibenarkan jika tiada titisan, retak dan kemerosotan lekatan salutan pada logam.

Menjalankan penerimaan salutan ZINOTAN + POLYTON-UR mengikut ciri-ciri berikut:

penampilan(tidak sepatutnya ada coretan, retak, mengelupas, dll.);
ketebalan (tidak boleh ada kawasan dengan ketebalan kurang daripada yang diperlukan).

Penggunaan enamel POLYTON-UR (UV)

Sebelum menggunakan enamel, periksa ketat bekas dengan komponen, dan kemudian buka bekas. Kacau asas enamel dengan teliti dengan pneumatik atau pengadun berkelajuan tinggi lain selama 1-3 minit sehingga licin. Tuangkan sepenuhnya pengeras dari kit ke dalam pangkalan dengan kacau berterusan, selepas itu enamel sedia untuk digunakan. Jika perlu menyediakan jumlah enamel yang lebih kecil, tambahkan pengeras ke pangkalan dalam nisbah yang ditunjukkan pada label bekas dan dalam sijil kualiti.

Daya hidup enamel adalah sekurang-kurangnya 4 jam.

Kawal penampilan enamel untuk pematuhan dengan keperluan dokumen kawal selia untuk bahan (penunjuk 1 Jadual A.3 Lampiran A.

Kelikatan relatif enamel mengikut viskometer jenis VZ-246 dengan diameter muncung 4 mm mengikut GOST 8420 dalam 10 minit selepas pencampuran hendaklah dari 20 hingga 150 s.

Untuk aplikasi tanpa udara dan mengecat dengan berus (roller), adalah disyorkan untuk menggunakan enamel seperti yang dibekalkan.

Aplikasi enamel

Enamel POLYTON-UR (UV) hendaklah digunakan selepas menerima permukaan yang disediakan untuk mengecat dengan salutan POLYTON-UR. Masa minimum antara penggunaan enamel POLYTON-UR dan enamel POLITON-UR (UV) diberikan dalam Jadual 5 (tetapi tidak lebih awal daripada 24 jam selepas penggunaan enamel POLYTON-UR). Masa maksimum yang dibenarkan sebelum menggunakan enamel POLYTON-UR (UV) pada salutan POLYTON-UR ialah 1 tahun

Pengeringan adalah semula jadi. Sekiranya perlu menggunakan beberapa lapisan enamel POLYTON-UR (UV), sapukan lapisan seterusnya tidak lebih awal daripada 6 jam selepas menggunakan lapisan sebelumnya (pada suhu (20 ± 2) ° С).

Jumlah ketebalan salutan ZINOTAN + POLYTON-UR + POLYTON-UR (UV) mestilah sekurang-kurangnya 200 mikron.

Lebihan tempatan daripada jumlah ketebalan salutan sehingga 400 mikron dibenarkan di tempat yang secara struktur sukar untuk mengecat jika tiada titisan, retak dan kemerosotan lekatan salutan.

Melaksanakan penerimaan selesai salutan mengikut petunjuk yang diberikan dalam jadual 2.1.

Jadual 2.1 - Ciri salutan ditentukan semasa kawalan penerimaan

Nama ciri salutan	Kaedah penentuan	Ciri salutan
1 Penampilan	Pemeriksaan visual pada siang hari semula jadi	Pepejal pepejal warna yang sepadan. Kerosakan mekanikal, coretan, pengelupasan, buih dan kecacatan lain yang biasa untuk kerja cat tidak dibenarkan.
2 Ketebalan	Penentuan ketebalan mengikut GOST 31993	Ketebalan mesti sepadan dengan jumlah ketebalan salutan mengikut 1.1.2.
3 Lekatan	Dengan ketebalan salutan sehingga 200 mikron - mengikut GOST 15140, kaedah 2 (kaedah takuk kekisi)	Tidak lebih daripada 2 mata - pengelupasan sedikit salutan dalam bentuk skala kecil di persimpangan garisan kekisi dibenarkan. Pelanggaran diperhatikan pada tidak lebih daripada 5% permukaan kekisi.
	Untuk ketebalan salutan sehingga 250 mikron - mengikut ISO 2409, ujian takuk melintang	Tidak lebih daripada 1 mata - delaminasi kepingan salutan kecil di persimpangan hirisan dibenarkan. Kawasan delaminasi lebih besar sedikit daripada 5% daripada kawasan parut.
	Dengan ketebalan salutan lebih daripada 250 mikron dengan kaedah X-notch mengikut ISO 16276-2	Tidak lebih daripada 2 mata - delaminasi sepanjang potongan dibenarkan, mencapai sehingga 1.5 mm.

3. Keperluan untuk mesin dan mekanisme, peralatan dan bahan teknologi

Keperluan untuk mesin dan mekanisme pembinaan asas ditunjukkan dalam Jadual 3.1.

Jadual 3.1

	pengenalan peralatan		Jenama, jenis *			Spesifikasi
	1		2			3
	1 Peralatan untuk penyediaan permukaan
	1.1 Mesin letupan kasar		DSG-250-SP DSG-250-SP DBS-100 DBS-200		Tekanan kerja 0.5 - 0.7 MPa Penggunaan udara termampat 4.5 - 10 m3 / min
	1.2 Mesin pengisar elektrik		E-2102		Diameter roda kasar 180 mm
	1.3 Mesin pengisar pneumatik		MCSR No. 1		Diameter berus dawai 100mm; Kelajuan putaran 8500 rpm
	2 Peralatan mengecat
	2.1 Sistem semburan tanpa udara		"Presiden", Bulldog, Raja ("GRACO", Amerika Syarikat); (Jerman); Unit "7000N" (VZSOM, Lithuania)		Produktiviti dari segi penggunaan bahan kerja cat dari 3.6 hingga 13.0 l / min Pemacu pam - pneumatik atau elektrik
	3 Lekapan dan kelengkapan untuk penyediaan cat dan varnis
	3.1 Pengacau berkelajuan tinggi		–		Kekerapan putaran dari 500 hingga 1000 rpm (pemacu - pneumatik atau elektrik)
	3.2 Skala rasuk tuas		RN-50SH13-2		Had terbesar berat 50 kg
4 Kawalan peranti
4.1 Viskometer		VZ-246		Diameter muncung (4 ± 0.02) mm Kapasiti (100 ± 0.5) ml
4.2 Meter suhu dan kelembapan		Elcometer 319		Suhu dari tolak 30 hingga tambah 60 ° С Kelembapan relatif 0 hingga 100%
		IVTM-7		Suhu dari tolak 20 hingga tambah 60 ° С Kelembapan relatif 2 hingga 98%
4.3 Tolok ketebalan lapisan yang belum diawet (sisir)		Elcometer 3236, Malar G1		Julat 20 - 370 μm Julat 10 - 220 μm
4.4 Tolok ketebalan filem kering		Elcometer 456 FBS,		Julat 0 - 5000 μm (bergantung pada jenis sensor)

Peralatan yang dinyatakan dalam Jadual 3.1 dan seterusnya dalam teks peta teknologi ini boleh digantikan oleh Kontraktor dengan peralatan serupa yang tersedia pada masa kerja berdasarkan prestasi dan ciri teknikal yang diperlukan.

4. Komposisi pasukan mengikut profesion

Komposisi briged ditunjukkan dalam jadual 4.1.

Jadual 4.1

5. Penyelesaian untuk perlindungan buruh, keselamatan industri dan kebakaran

Apabila menjalankan kerja untuk melindungi permukaan struktur bangunan bangunan dan struktur, adalah perlu untuk mematuhi peraturan keselamatan dan keselamatan kebakaran yang disediakan oleh dokumen berikut:

- Kod Buruh Persekutuan Russia;

- SNiP 12-03-2001 "Keselamatan buruh dalam pembinaan" bahagian 1;

- SNiP 12-04-2002 "Keselamatan buruh dalam pembinaan" bahagian 2;

- SP 12-136-2002 "Penyelesaian untuk perlindungan buruh dan keselamatan industri dalam projek pengurusan pembinaan dan projek pengeluaran kerja";

- SP 12-135-2003 “Keselamatan buruh dalam pembinaan. Arahan standard industri mengenai perlindungan buruh;

- Perintah Kementerian Kesihatan dan pembangunan sosial RF pada 9 Disember 2009 N 970n "Mengenai Kelulusan Model Norma untuk Pengeluaran Percuma Pakaian Khas, Kasut Khas dan Peralatan Pelindung Diri Lain kepada Pekerja Industri Minyak yang Bekerja dalam Kerja dengan Keadaan Kerja yang Memudaratkan dan (atau) Berbahaya, serta di tempat kerja yang dilakukan dalam keadaan suhu khas atau dikaitkan dengan pencemaran ";

- RD-13.110.00-KTN-260-14 “Pengangkutan saluran paip utama minyak dan produk minyak. Peraturan keselamatan untuk pengendalian kemudahan OJSC "AK" Transneft ";

- ATAU-03.100.30-KTN-150-11 "Prosedur untuk menganjurkan kebakaran, gas berbahaya dan kerja-kerja lain yang meningkatkan bahaya di kemudahan letupan dan bahaya kebakaran dan bahaya kebakaran bagi organisasi sistem Transneft dan mengeluarkan permit kerja untuk penyediaannya dan kelakuan";

- ATAU-13.100.00-KTN-030-12 “Prosedur kemasukan kontraktor ke pengeluaran kerja-kerja pembinaan, peralatan semula teknikal, pembinaan semula, baik pulih dan pembaikan semasa, penyelenggaraan dan keperluan pembaikan kemudahan JSC“ AK “ Transneft”.

- RD-13.220.00-KTN-148-15 “Pengangkutan saluran paip utama minyak dan produk minyak. Peraturan keselamatan kebakaran di kemudahan organisasi sistem Transneft ”;

- Perintah Kementerian Buruh dan Perlindungan Sosial Persekutuan Rusia No. 155n dari 03/28/2014 "Mengenai kelulusan Peraturan untuk perlindungan buruh apabila bekerja di ketinggian";

Bahan binaan tidak sepatutnya memberi kesan negatif kepada kesihatan manusia, i.e. jangan melepaskan bahan berbahaya, spora kulat dan bakteria ke dalam persekitaran.

Semua kerja mengecat yang berkaitan dengan penggunaan cat dan varnis dalam pembinaan mesti dijalankan mengikut keperluan am keselamatan mengikut GOST 12.3.002-2014 dan GOST 12.3.005-75.

Apabila mereka bentuk kawasan untuk perlindungan anti-karat, gudang, unit untuk penyediaan emulsi, larutan akueus, penggantungan, keperluan piawaian semasa dari segi kebersihan, bahan letupan, letupan dan keselamatan kebakaran mesti dipatuhi.

Salutan anti-karat tidak boleh dilepaskan semasa persekitaran luaran memudaratkan bahan kimia dalam kuantiti melebihi kepekatan maksimum yang dibenarkan (MPC), diluluskan mengikut cara yang ditetapkan.

Dilarang membuang atau menuang ke dalam badan air untuk kegunaan kebersihan dan domestik dan sistem pembetungan bahan perlindungan antikarat, penyelesaiannya, emulsi, serta sisa yang dihasilkan daripada peralatan proses mencuci dan saluran paip. Jika adalah mustahil untuk mengecualikan pelepasan atau pelepasan bahan atau sisa di atas, adalah perlu untuk menyediakan rawatan awal bagi efluen.

Pekerja yang terlibat dalam penyahgris permukaan, penyediaan dan penggunaan komposisi mesti disediakan dengan PPE berikut: pakaian pelindung khas, sarung tangan getah mengikut GOST 20010, keperluan untuk perlindungan mata mengikut GOST 12.4.253, penapis pernafasan RPG-67 ( A) mengikut GOST 12.4. 296.

Bekas di mana bahan cat dan varnis terletak mesti mempunyai label dengan nama tepat dan penetapan bahan yang terkandung di dalamnya. Bekas mestilah utuh dan mempunyai penutup yang ketat.

Penggunaan manual bahan anti-karat hendaklah dilakukan dengan berus dengan pencuci pelindung di dasar pemegang.

Pistol semburan hendaklah digunakan dengan jisim tidak lebih daripada 1 kg; daya menekan picu pistol semburan tidak boleh melebihi 10 N.

Sekiranya berlaku tumpahan bahan kerja cat secara tidak sengaja, tempat tumpahan mesti segera ditutup dengan habuk papan atau pasir, setelah melindungi sistem pernafasan sebelum ini. Kumpulkan pelarut yang tercemar, habuk papan, pasir, kain buruk, kain buruk dalam baldi dan keluarkan ke tempat yang ditetapkan khas.

Jika bahan cat terkena kawasan kulit terbuka, kecuali muka (kawasan mata), lap dengan kapas yang direndam dalam pelarut, kemudian bilas dengan sabun dan air.

Makan dan merokok hanya dibenarkan di kawasan yang ditetapkan.

Cat dan varnis ZINOTAN, POLYTON-UR dan POLYTON-UR (UF) adalah bahan berbahaya kebakaran.

Semasa melaksanakan kerja, Peraturan Kebakaran di Persekutuan Rusia 04/25/2102 mesti dipatuhi dengan ketat. Jangan gunakan air untuk memadamkan api!

Pencahayaan tempat kerja

Pada waktu senja, tiang lampu sementara dipasang di tapak untuk menerangi tapak pembinaan. Bekalan kuasa dijalankan daripada penjana diesel atau petrol mudah alih Pertubuhan Pejanji (stesen diesel). Kadar pencahayaan tapak pembinaan - 10 lux

Berdasarkan GOST 12.1.046-2014, pencahayaan elektrik tapak dan kawasan pembinaan dibahagikan kepada kerja, kecemasan, pemindahan dan keselamatan. Apabila kegelapan jatuh, kawasan kerja, tempat kerja, jalan masuk dan laluan kepada mereka mesti diterangi: sekurang-kurangnya 10 lux apabila melakukan kerja tanah; sekurang-kurangnya 100 lux di tempat kerja semasa melakukan kerja pemasangan dan penebat; sekurang-kurangnya 2 lux di jalan masuk dalam tapak kerja; sekurang-kurangnya 5 suite di lorong ke tempat kerja.

Pada waktu malam, pencahayaan harus dilakukan oleh projektor atau lampu dalam reka bentuk kalis letupan.

Apabila melakukan kerja, adalah perlu untuk mematuhi dengan ketat keperluan keselamatan kebakaran yang bertujuan untuk mencegah pendedahan kepada faktor kebakaran berbahaya, yang dinyatakan dalam perkara berikut. dokumen peraturan:

- RD 13.220.00-KTN-148-15 Pengangkutan saluran paip utama minyak dan produk minyak. Peraturan keselamatan kebakaran di kemudahan organisasi sistem "Transneft".

– Arahan biasa mengenai prosedur untuk menjalankan kimpalan dan kerja panas lain di kemudahan bahan letupan, bahan letupan dan bahaya kebakaran industri minyak.

GOST 12.1.004-91. SSBT. "Keselamatan api. Keperluan am";
GOST 12.1.010-76. SSBT. Keselamatan letupan. Keperluan am";
Peraturan keselamatan kebakaran di hutan Persekutuan Rusia. Resolusi Kerajaan Persekutuan Rusia pada 30 Jun 2007 No. 417;
Peraturan keselamatan kebakaran di Persekutuan Rusia. Resolusi Kerajaan Persekutuan Rusia
dari 25.04.2012 No. 390

Semua pekerja yang bekerja di tempat kerja mesti menjalani latihan di PTM (minimum teknikal kebakaran), menjalani taklimat keselamatan kebakaran. Taklimat awal di tempat kerja dan taklimat bersasar sebelum memulakan kerja hendaklah dijalankan oleh penyelia segera kerja (mandor, pengurus tapak, dsb.) Taklimat pengenalan tentang keselamatan kebakaran hendaklah dijalankan oleh jurutera SPB, seorang pengajar keselamatan industri.

Kakitangan kejuruteraan dan teknikal organisasi yang bertanggungjawab untuk kerja mesti dilatih organisasi khusus mengikut program minimum teknikal kebakaran. Keperluan untuk kontraktor ini hendaklah dimasukkan dalam syarat khas kontrak kerja, mengikut klausa 7.1.7 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Kontraktor hendaklah menyemak pelaksanaan langkah-langkah keselamatan kebakaran di dalam tapak kerja. Ia dibenarkan untuk memulakan kerja hanya selepas semua langkah telah diambil untuk memastikan keselamatan kebakaran.

Pengurus kerja kontraktor bertanggungjawab ke atas pematuhan kakitangan bawahan dengan peraturan keselamatan kebakaran yang berkuat kuasa di kemudahan dan untuk kejadian kebakaran yang berlaku kerana kesalahan mereka, mengikut klausa 7.1.17 RD-13.220.00-KTN -148-15.

Penyiapan tapak kerja dengan alat pemadam api utama, bergantung kepada jenis dan skop kerja, mesti dijalankan oleh kontraktor mengikut klausa 7.1.18 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Jalan dan pintu masuk ke sumber bekalan air pemadam kebakaran mesti menyediakan perjalanan peralatan kebakaran kepada mereka pada bila-bila masa sepanjang hari, pada bila-bila masa sepanjang tahun.

Apabila meletakkan dan menyusun sementara (kereta), ikut keperluan seksyen 6.5.9 RD-13.220.00-KTN-148-15.

Di setiap bangunan kediaman / rumah pengangkutan, arahan mengenai langkah-langkah keselamatan kebakaran mesti diletakkan di tempat yang mudah dilihat. Semua penduduk mesti biasa dengan arahan untuk tandatangan.

Apabila mengendalikan peralatan elektrik di bangunan sementara, adalah dilarang:

 menggunakan penerima tenaga elektrik (penerima kuasa) dalam keadaan yang tidak memenuhi keperluan arahan pengeluar, atau penerima yang mengalami kerosakan yang, mengikut arahan pengendalian, boleh menyebabkan kebakaran, serta mengendalikan wayar elektrik dan kabel dengan sifat perlindungan penebat yang rosak atau hilang;

 gunakan soket, pemutus, aksesori pendawaian lain yang rosak;

 balut mentol lampu dan lampu dengan kertas, kain dan bahan mudah terbakar lain, serta mengendalikan lampu dengan penutup yang ditanggalkan (peresap) yang disediakan oleh reka bentuk lampu;

 gunakan peranti pemanas elektrik bukan standard (buatan rumah), gunakan pautan fius yang tidak ditentukur atau peranti perlindungan beban lampau buatan rumah lain dan litar pintas;

 letakkan (simpan) bahan dan bahan mudah terbakar (termasuk mudah terbakar) berhampiran panel elektrik, motor elektrik dan peralatan permulaan.

Setiap bangunan / rumah gerabak mesti dilengkapi dengan sekurang-kurangnya satu alat pemadam api OP-5 dan satu alat pemadam api OVE-4 (OVE-5, OVE-6) atau dua OVE-4 (OVE-5, OVE-6). Loji kuasa yang beroperasi pada bahan api cecair mesti disediakan dengan dua alat pemadam api OVE-5 / OVE-6.

Pastikan peralatan memadam kebakaran dalam keadaan baik. Laluan ke papan dengan peralatan memadam kebakaran mestilah sentiasa bebas dan ditandakan dengan tanda yang sesuai.

Penyelesaian am untuk memastikan keselamatan kebakaran:

Wujudkan komunikasi operasi dengan pihak bomba.
Letakkan di tapak pembinaan 2 papan dengan peralatan pemadam kebakaran (nombor ditentukan mengikut Lampiran 5 "Peraturan rejim pemadam kebakaran di Persekutuan Rusia"). Perisai api hendaklah dilengkapi dengan alat pemadam api utama, alat dan peralatan pemadam kebakaran bukan mekanikal mengikut Lampiran 6 "Peraturan rejim pemadam kebakaran di Persekutuan Rusia".

Dilarang menggunakan peralatan pemadam api utama, alat pemadam api bukan mekanikal dan peralatan untuk isi rumah dan keperluan lain yang tidak berkaitan dengan pemadaman api.

Susun bekalan kuasa sementara dengan mengambil kira keselamatan kebakaran.
Peralatan gerak sendiri, unit kimpalan, pemampat yang terlibat dalam prestasi kerja mesti disediakan dengan sekurang-kurangnya dua alat pemadam api OP-10 (setiap peralatan)
Pencahayaan tapak kerja dengan lampu dan lampu limpah dalam reka bentuk kalis letupan, voltan tidak lebih daripada 12V
Pembumian loji kuasa mudah alih. Rintangan peranti pembumian tidak boleh melebihi 25 Ohm
Akses percuma mesti disediakan ke rumah gerabak, peralatan pemadam kebakaran dan sumber air pemadam kebakaran. Sambungan kabin ke rangkaian elektrik mesti dijalankan mengikut Peraturan untuk Pemasangan Elektrik dan mesti dibumikan dengan pembumian inventori. Kedalaman pembumian mestilah sekurang-kurangnya 1m.
Pos api dengan peralatan pemadam api utama hendaklah didirikan tidak lebih dari 3 meter dari kawasan kerja panas:

a) alat pemadam api OP-35, OP-50, OVE-40, OVE-50 - sekurang-kurangnya 2 pcs. apa-apa jenis;

b) alat pemadam api OP-5, OVE-5 - sekurang-kurangnya 2 pcs. apa-apa jenis;

c) kotak pasir dengan isipadu 1 m3;

d) dua baldi, satu linggis, dua penyodok, satu kapak;

e) kain felt atau pemadam api 2 × 2 m - 2 pcs. atau 1.5 × 2.0 m - 3 pcs.

Di tempat kerja, atas perintah organisasi pengendali atau kontraktor, daripada kalangan pekerja, wujudkan krew tempur DPD dengan pembahagian tugas mengikut lembaran masa yang diluluskan.

Tindakan sekiranya berlaku kebakaran

Ia adalah perlu untuk mewujudkan rejim kebakaran di tapak kerja mengikut Peraturan Keselamatan Kebakaran di Persekutuan Rusia (diluluskan oleh Dekri Kerajaan Persekutuan Rusia bertarikh 25.04.2012 No. 390) dan
RD-13.220.00-KTN-148-15.

Tindakan sekiranya berlaku kebakaran

Tindakan pekerja sekiranya berlaku kebakaran

Setiap pekerja, apabila mengesan kebakaran atau tanda-tanda pembakaran (asap, bau terbakar, kenaikan suhu, dsb.) mesti:

a) segera memaklumkan kepada pasukan bomba tentang perkara ini melalui telefon, sementara anda perlu menamakan alamat objek, tempat kebakaran, dan juga untuk memberikan nama keluarga anda;

b) mengambil langkah untuk memindahkan orang dan, jika boleh, memelihara aset material, memadamkan api dengan alat pemadam api primer dan pegun;

c) memaklumkan kepada penghantar (pengendali) kemudahan atau ketua fasiliti (pegawai kanan kemudahan) tentang kebakaran.

Pengurus dan pegawai kemudahan, orang, mengikut prosedur yang ditetapkan, dilantik bertanggungjawab untuk memastikan keselamatan kebakaran, sebaik tiba di tempat kebakaran, mesti:

a) melaporkan kebakaran kepada pasukan bomba, memaklumkan pengurusan dan perkhidmatan tugas kemudahan;

b) sekiranya berlaku ancaman kepada nyawa orang, segera atur penyelamatan mereka, menggunakan kekuatan dan cara yang ada untuk ini;

c) semak pengaktifan sistem kawalan automatik, jika ada (pemadam api, penyejukan (pengairan), perlindungan asap, amaran dan sistem pemindahan sekiranya berlaku kebakaran);

d) jika perlu, matikan elektrik (kecuali UPZ), hentikan operasi mengangkut peranti, unit, radas, ambil langkah lain untuk mencegah perkembangan faktor kebakaran berbahaya;

e) menghentikan semua kerja (jika ia dibenarkan untuk proses pengeluaran), kecuali untuk kerja yang berkaitan dengan langkah-langkah penindasan kebakaran;

f) keluarkan dari zon bahaya semua pekerja yang tidak terlibat dalam memadam kebakaran;

g) melaksanakan panduan am untuk memadam kebakaran (dengan mengambil kira ciri khusus kemudahan) sebelum ketibaan jabatan bomba;

i) memastikan pematuhan keperluan keselamatan oleh pekerja yang terlibat dalam memadam kebakaran;

j) serentak dengan memadamkan api, mengatur pemindahan dan perlindungan aset material;

k) menganjurkan mesyuarat jabatan bomba dan memberi bantuan dalam memilih jalan terpendek untuk menghampiri kebakaran;

l) memaklumkan kepada unit bomba yang terlibat dalam memadam kebakaran dan menjalankan operasi menyelamat keutamaan yang berkaitan dengannya, maklumat tentang bahan toksik yang diproses atau disimpan di fasiliti berbahaya (meletup), bahan letupan, kuat yang diperlukan untuk memastikan keselamatan kakitangan.

Apabila tiba di jabatan bomba, ketua atau orang yang menggantikannya memberitahu ketua memadam kebakaran tentang reka bentuk dan ciri teknologi kemudahan, bangunan dan struktur bersebelahan, jumlah dan sifat bahaya kebakaran bahan, bahan yang disimpan dan digunakan, produk dan maklumat lain yang diperlukan untuk penindasan kebakaran yang berjaya, kerja URZ, sistem kecemasan, juga mengatur daya tarikan daya dan cara kemudahan untuk melaksanakan langkah-langkah yang perlu berkaitan dengan penghapusan kebakaran dan pencegahan perkembangannya.

6. Skim kawalan kualiti operasi

Kawalan pembinaan hendaklah dijalankan oleh unit kawalan pembinaan CCC pada semua peringkat pelaksanaan semua jenis kerja pembinaan dan pemasangan. Dilarang menjalankan kerja-kerja pembinaan dan pemasangan tanpa penyertaan CCM. Kontraktor bertanggungjawab ke atas organisasi dan kualiti kawalan pembinaan.

CCM mesti menjalankan kawalan pembinaan semasa setiap peringkat teknologi berfungsi. Keputusan kawalan pembinaan direkodkan setiap hari dalam log kawalan pembinaan kontraktor di tapak kerja, log umum kerja dan log komen dan cadangan. Log kawalan pembinaan kontraktor disediakan mengikut Lampiran B OR-91.200.00-KTN-108-16.

Seperti mana-mana proses pengeluaran lain, ia mempunyai peraturan teknologinya sendiri. Dalam kerja mereka, pakar syarikat Vitonika dengan ketat mematuhi peruntukannya, dengan itu memastikan keselamatan prosedur dan kualiti hasilnya.

Muat turun versi cetakan

KAD TEKNOLOGI TYPICAL (TTK)

MEWARNA STRUKTUR LOGAM PEMBINAAN DAN PRODUK MENGGUNAKAN UNIT UREG-1

I. SKOP

1. Peta teknologi bertujuan untuk mengatur kerja pekerja apabila mengecat struktur bangunan logam dan produk menggunakan pemasangan untuk mengecat elektrik manual UREG-1.

2. Kad menyediakan pengecatan struktur logam kepada keadaan kesediaan penuh, di mana kualiti permukaan yang dicat memenuhi keperluan projek, keadaan teknikal atau kod bangunan dan peraturan.

3. Salutan cat dan lakuer terdiri daripada lapisan penyebuan dan cat yang dibuat dengan penyemburan pneumatik zarah bercas elektrik bahan cat dan lakuer.

4. Elektro-lukisan meningkatkan kualiti salutan, meningkatkan produktiviti buruh, mengurangkan kehilangan bahan cat dan varnis dan memperbaiki keadaan kerja kebersihan dan kebersihan.

5. Kerja mengecat struktur logam dijalankan sepanjang tahun pada suhu tidak lebih rendah daripada +10 ° С. Kandungan lembapan permukaan yang dicat tidak boleh melebihi 8%.

6. Adalah mungkin untuk mengecat struktur logam menggunakan pemasangan UREG-1 manual di kedai lukisan berpusat atau di tapak pemasangan struktur.

7. Dengan pengecatan berpusat, kerja boleh dilakukan di ruang aliran atau di tiang pegun di bengkel, serta di kawasan terbuka berhampiran bengkel.

8. Dalam kes pengecatan berpusat, dinasihatkan untuk menggunakan dua unit UREG-1 dalam dua kedudukan: penyebuan dan pengecatan akhir.

9. Sekiranya pengecatan terpusat produk di dalam bilik atau bengkel, yang kedua mesti dilengkapi dengan pengudaraan yang boleh dipercayai dan tirai hidraulik.

10. Apabila mengecat struktur logam selepas pemasangannya, satu unit UREG-1 biasanya digunakan.

11. Proses teknologi mengecat struktur logam menggunakan pemasangan UREG-1, tanpa mengira tempat kerja, kekal tidak berubah.

12. Lembaran aliran ini menyediakan urutan teknologi proses mengecat struktur logam menggunakan pemasangan UREG-1.

13. Dengan syarat peta teknologi dikaitkan dengan tempat pengecatan tertentu dan saiz standard struktur logam, skop kerja dan pengiraan kos buruh dinyatakan dalam peta teknologi ini.

II. CARA MEKANISASI

1. Pemasangan untuk pengecatan elektrik manual UREG-1 direka untuk bekalan pneumatik dan penggunaan primer dan sebatian cat dalam bentuk zarah bercas elektrik pada permukaan struktur logam yang disediakan sebelum ini.

2. Unit UREG-1 terdiri daripada tangki suntikan cat 16 liter dengan pengadun pneumatik, bekalan kuasa elektrik dan unit pengujaan, panel kawalan yang dipasang pada troli beroda empat.

Dalam kedudukan pengangkutan pada troli yang berikut diletakkan: pistol semburan cat, kabel kuasa unit dari rangkaian elektrik, kabel voltan tinggi, hos aliran bebas.

3. Ciri teknikal pemasangan UREG-1

Produktiviti, sq.m / j: apabila menyebukan produk apabila menggunakan komposisi cat
Penggunaan bahan cat dan varnis apabila menggunakan satu lapisan, kg / m	0.09 ± 0.1
Bekalan voltan daripada rangkaian fasa tunggal arus ulang alik, V	220
Voltan keluaran penyembur, kV	Tidak kurang daripada 40
Penggunaan kuasa, W	Tidak lebih daripada 40
Tekanan udara dalam rangkaian bekalan kuasa, MPa	0,45-0,6
Penggunaan udara, sq.m / j	45
Panjang lengan, m	10
berat pemasangan, kg	7
Berat pistol semburan, kg	0,6
dimensi, mm

4. Pemasangan dilengkapkan dengan penyembur cat yang direka bentuk untuk beroperasi dari tangki pengisian dan dari tangki suntikan cat. Reka bentuk pistol semburan membolehkan peralihan yang lancar dari bulat ke obor rata dan menukar dimensinya. Obor dikawal semasa operasi tanpa membuka senapang semburan. Dengan menukar kedudukan kepala, arah mendatar atau menegak obor boleh diperolehi.

5. Maklumat terperinci tentang peranti dan perincian unit pemasangan diberikan dalam "Penerangan teknikal dan arahan pengendalian untuk pemasangan untuk pengecatan elektrik manual UREG-1".

III. TEKNOLOGI PENGELUARAN KERJA

1. Teknologi untuk pengeluaran kerja-kerja mengecat struktur logam dengan bantuan pemasangan manual elektro-cat UREG-1 terdiri dalam melaksanakan operasi organisasi dan persediaan, serta operasi untuk menggunakan salutan cat dan varnis.

2. Operasi organisasi dilakukan sebelum bermulanya kerja mengecat. Ini memerlukan:

mengarahkan pekerja mengenai peraturan untuk pengeluaran kerja;
semak kehadiran pelarut dan cat dan varnis untuk keseluruhan skop kerja. Semua bahan mestilah daripada kumpulan yang sama;
mengatur semua alat dan peranti yang diperlukan untuk kerja dan penghapusan kemungkinan kerosakan dalam radius pekerja;
memastikan penghantaran bahan Kepada tempat kerja menggunakan kereta tangan.

3. Dilarang membenarkan orang yang belum menjalani latihan dan arahan yang sesuai untuk bekerja pada pemasangan UREG-1.

4. Sebelum memulakan kerja, perlu juga menyediakan permukaan produk logam dalam pemasangan cat elektrik UREG-1, menyediakan komposisi primer dan cat.

5. Penyediaan permukaan struktur logam terdiri daripada menghilangkan karat dan tumpuan kakisan pada hari itu untuk memastikan lekatan yang betul pada lapisan cat ke pangkalan.

6. Bekerja pada penyediaan permukaan produk logam untuk mengecat dilakukan dalam susunan teknologi berikut:

membersihkan permukaan dari habuk dan kotoran;
membersihkan permukaan dari karat;
permukaan degreasing;
pembumian produk.

7. Sebelum mengecat, permukaan struktur logam mesti dibersihkan daripada habuk, kotoran, percikan larutan dan bahan cemar lain menggunakan pengikis dan kain buruk.

8. Permukaan struktur logam 3-4 jam sebelum mengecat hendaklah dibersihkan daripada karat menggunakan berus keluli atau secara kimia dan bebas lemak.

9. Pembersihan dari karat dengan cara kimia dan nyahgris serentak dilakukan dengan komposisi pencuci N 1120, yang termasuk (dalam %): asid fosforik - 30-35; hidrokuinon - 1; butil alkohol - 5; etil (denatured) alkohol. dua puluh; air - 39-44.

10. Bekerja pada pembersihan kimia permukaan logam dengan sebatian pencuci terdiri daripada menyapunya dengan kain buruk, berus atau roller pada permukaan yang akan dirawat, dan selepas 30 minit memegang - membersihkan permukaan dengan berus logam dan bilas dengan N 107 .

11. Dengan adanya rongga dan karat pepejal pada permukaan struktur logam, ia dibersihkan secara kimia menggunakan komposisi tiga bahagian asid hidroklorik dan satu bahagian asid sulfurik, diikuti dengan peneutralan permukaan dengan larutan alkali (NaOH) dan bilas dengan air.

Penyahgris permukaan dalam kes ini dilakukan mengikut teknologi yang diterima pakai di perusahaan Persatuan Pengeluaran Mospromelektrokonstruktsiya.

12. Produk logam yang akan disalut elektrik mesti dibumikan dengan peranti dengan rintangan sekurang-kurangnya 100 ohm.

13. Dilarang menggunakan cat dan varnis pada permukaan produk dan struktur logam yang tidak dibersihkan dan tidak dibumikan.

14. Penyediaan cat dan varnis untuk digunakan dalam pengecatan elektro terdiri daripada membawa komposisi penyebuan dan pengecatan kepada kelikatan yang diperlukan, memeriksa sifat elektrostatiknya (rintangan volum khusus, pemalar dielektrik, dll.).

15. Apabila menyediakan cat dan varnis, serta mengawal permukaan yang dicat, anda harus menggunakan:

pemampat СО-7А;
kilovoltmeter jenis S-100;
mikroammeter jenis M-194;
peranti gabungan jenis Ts-437;
jenis megohmmeter MOM-4;
tolok ketebalan jenis ITP-1;
peranti PUS-1;
Meter faktor Q E-4-4;
viskometer VZ-4;
jam randik;
termometer;
psikrometer;
baldi, ayak, bekas untuk cat dan varnis, kain buruk, dsb.

16. Bahan yang digunakan untuk penyemburan elektrostatik mesti memenuhi keperluan piawaian yang berkaitan, keadaan teknikal, serta arahan SNiP.

17. Tahap manifestasi kesan elektrostatik, serta kualiti permukaan yang dicat bergantung pada rintangan volumetrik tertentu, pemalar dielektrik dan kelikatan cat dan bahan varnis.

Adalah paling rasional untuk menggunakan cat dan varnis dengan ciri-ciri berikut:

isipadu kerintangan daripada 5x10 6 hingga 5x10 7 Ohm cm;
pemalar dielektrik dari 6 hingga 11 f / m;
kelikatan kerja mengikut viskometer VE-4 tidak lebih daripada 30 s.

Kerintangan isipadu diperiksa oleh peranti PUS, pemalar dielektrik - dengan angka E-4-4 meter merit, kelikatan - oleh viskometer VZ-4.

18. Bahan cat mesti ditapis melalui jaring loyang 05 dan diperiksa.

19. Semasa menyediakan komposisi cat, perlu dipandu oleh data dalam Jadual. 1.

Jadual 1

Kelikatan kerja optimum cat asas dan varnis

Bahan cat dan varnis	Kelikatan bekerja sehingga ВЗ-4 pada 18-23 ° С
Enamel pentaphthalic PF-P5 (PF-133)
Enamel alkyd melamin ML-12
Glyphthalic enamel GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Cat minyak MA-025, putih
Cat minyak pada pigmen bumi

20. Untuk pencairan kepada kelikatan kerja cat dan varnis yang digunakan untuk mengecat dalam medan elektrostatik, perlu menggunakan pelarut jenama RE (Jadual 2) atau pelarut dengan penambahan surfaktan.

jadual 2

Senarai penipisan jenama RE

Bahan cat dan varnis	Jenama lebih nipis
Enamel dan primer melamin-alkyd dan melamin-formaldehid	RE-1V (RE-2V)
Enamel pentaphthalic dan glyphthal, primer dan dempul primer	RE-ZV (RE-4V)
Enamel dan primer aminosyrena
Enamel poliester akrilat
Cat minyak, termasuk parut tebal
Primer epoksi EF-083

21. Komposisi bahan pelarut dan ciri elektriknya

Jadual 3

Pencair	Komposisi	Peratusan isipadu, kerintangan isipadu, Ohm cm	Pemalar dielektrik, F / m

	Pelarut atau xilena Alkohol diaseton	70 (5x10 6 - 1x10 8)
	Pelarut atau xilena Butil asetat Etil cellosolve	60 (5x10 6 - 1x10 8)
	Pelarut Etil cellosolve	50 (1x10 6 - 2x10 7)
	Pelarut Etil cellosolve	30 (1x10 6 - 2x10 7)
	Alkohol diaseton Etil cellosolve	40 (1x10 6 - 2x10 7)
	Pelarut	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Butil asetat Alkohol diaseton Cyclohexanone	60 (1x10 9 - 1x10 10)
		25 (1x10 6 - 1x10 7)
	Pelarut Butil asetat Etil cellosolve	50 (1x10 8 - 1x10 10)
	Pelarut Etil cellosolve	40 (1x10 6 - 1x10 7)
	Butil asetat Etil cellosolve Cyclohexanone	40 (1x10 6 - 2x10 7)

22. Penyediaan cat dan varnis, termasuk pencairan dan kawalan, hendaklah dijalankan secara berpusat untuk semua pemasangan pengecatan yang berfungsi (tiang). Dalam kes ini, adalah perlu untuk dipandu oleh metodologi yang dilampirkan pada dokumentasi operasi pemasangan UREG-1.

23. Dilarang menggunakan enamel nitroselulosa, perchlorovinyl, bawaan air dan tukul untuk mengecat produk dalam medan elektrostatik, serta cat dan varnis dan pelarut, yang komposisi dan sifatnya tidak diketahui.

24. Penyediaan pemasangan elektrostatik manual UREG-1 dijalankan sebelum memulakan kerja untuk memastikan operasi tidak terganggu.

25. Untuk menyediakan pemasangan elektrostatik untuk operasi, adalah perlu:

menyemak integriti dan kebersihan cara mekanisasi;
tanah unit UREG-1;
sambungkan kord kuasa unit ke sesalur AC dengan voltan 220 V;
pasangkan hos bekalan udara termampat pada pistol semburan dan selamatkannya dengan pengapit;
sambungkan hos bahan ke tangki semburan dan senapang semburan;
pasang pengawal selia tekanan udara dan cat dalam had yang diperlukan;
isi tangki suntikan cat dengan sebatian lukisan;
semak cas elektrostatik dengan mengecat ujian.

26. Maklumat terperinci mengenai penyediaan peralatan mekanisasi untuk operasi dan penyelenggaraan pemasangan terkandung dalam "Penerangan teknikal dan arahan pengendalian untuk pemasangan untuk pengecatan elektrik manual UREG-1" dan bahagian "Kaedah dan teknik kerja" ini peta teknologi.

27. Dilarang bekerja dengan pemasangan elektrostatik yang tidak dibumikan UREG-1, serta jika tiada fenomena liputan bulat struktur logam dengan komposisi cat.

28. Kerja mengecat struktur logam menggunakan pemasangan elektrostatik manual UREG-1 dijalankan mengikut teknologi berikut: penyebuan permukaan; penggunaan komposisi cat.

29. Apabila mengecat struktur logam, satu atau beberapa pemasangan elektrostatik manual UREG-1 boleh digunakan, bergantung pada tempat mengecat (bengkel mengecat berpusat atau mengecat pasca pemasangan).

30. Mod teknologi pengecatan bergantung pada kerumitan konfigurasi produk, cat yang digunakan dan bahan varnis, arus pada pengecas, suhu dan kelembapan relatif udara di kawasan lukisan.

31. Kualiti tinggi salutan boleh dijamin jika rejim teknologi untuk menggunakan cat dan varnis diperhatikan (Jadual 4).

Jadual 4

Mod teknologi menggunakan cat dan varnis

Bahan cat dan varnis	Kelikatan kerja mengikut VZ-4 pada suhu 18-23 ° С	Dos bahan cat dan varnis, g / min	Nilai semasa pengecas, μA

Enamel pentaphthalic PF-115 (PF-133)
Enamel alkyd melamin ML-12
Glyphthalic enamel GF-1426
Primer GF-020 (GF-032)
Primer AK-070
Cat minyak MA-025, kapur parut tebal
Cat minyak berwarna parut tebal pada pigmen bumi (plumbum merah)

32. Dalam proses kerja, setelah memasang UREG-1, lukisan atau komposisi primer dari tangki semburan di bawah tindakan udara termampat memasuki senapang semburan, di mana udara termampat untuk penyemburan dibekalkan. Apabila anda menekan picu pistol semburan dengan jari anda, saluran dibuka di mana komposisi cat x udara mula bergerak.

Di bawah tindakan tekanan udara dinamik, litar voltan tinggi (10-14 kV) ditutup dengan bantuan relay pneumatik, di mana elektrod korona terletak. Diatomkan dan diterima cas elektrik Komposisi cat meningkatkan cas ini dalam aliran udara terion dan didepositkan pada produk yang dibumikan untuk dicat.

33. Warna struktur logam yang dicat mestilah sesuai dengan projek.

34. Permukaan yang dicat hendaklah mempunyai tekstur yang seragam. Lutsinar lapisan cat asas, serta kotoran, percikan, buih, tersumbat, kedutan, comot, peninggalan, dsb. tidak dibenarkan.

35. Selepas selesai kerja mengecat, tangki semburan, pistol semburan dan keseluruhan sistem bekalan cat mesti dibuang keluar. Pembilasan sistem semburan dijalankan selepas tamat setiap syif kerja.

36. Dilarang meninggalkan unit UTEG-1 dalam keadaan tidak dicuci dan dengan tangki pemanas cat yang diisi dengan cat.

IV. KAEDAH DAN KAEDAH BURUH

1. Kerja penyediaan dan pengecatan struktur logam dengan pemasangan cat elektrik manual UREG-1 dijalankan oleh sepasukan dua orang

pelukis (operator) 3 digit (M1) 1
pelukis (operator) 4 digit (M2) 1

Cara mekanisasi diservis oleh juruelektrik kategori ke-4, bekerja di kedai.

2. Organisasi tempat kerja semasa mengecat struktur logam bergantung pada keadaan mengecat.

3. Susun atur tempat kerja di kedai mengecat berpusat di stesen pegun ditunjukkan dalam Rajah. 1.

4. Susun atur tempat kerja apabila mengecat struktur logam pada barisan pengeluaran bengkel berpusat diberikan dalam Rajah. 2.

5. Susun atur tempat kerja semasa mengecat struktur logam di kawasan terbuka ditunjukkan dalam Rajah. 3.

6. Prestasi kerja pada organisasi tempat kerja dengan kad ini dan kos tidak disediakan, tetapi diputuskan tambahan dalam setiap kes tertentu.

7. Proses teknologi pewarnaan dengan bantuan pemasangan manual UREG-1 menyediakan kompleks operasi teknologi yang tidak bergantung pada faktor organisasi.

Kompleks ini termasuk operasi untuk penyediaan struktur logam, bahan lukisan, pemasangan dan lukisan itu sendiri.

8. Pengiraan kos buruh dan jadual proses buruh disediakan untuk mengecat 100 meter persegi struktur logam kerumitan sederhana dan diberikan dalam jadual 5 dan 6.

9. Norma masa untuk operasi teknologi individu diterima pakai mengikut ENiR, Sat. 8 dengan pengenalan pekali mencerminkan kos tambahan, serta berdasarkan produktiviti pemasangan UREG-1.

10. Kompleks operasi: penyediaan struktur logam untuk mengecat, yang terdiri daripada pembersihan struktur daripada habuk, karat, skala, semburan larutan, dsb., dilakukan oleh pelukis M1 dan M2. Bersihkan permukaan daripada habuk dan kotoran dengan kain; dari karat - dengan berus dawai atau cara kimia dengan menyapunya ke permukaan dengan kain, berus atau penggelek, diikuti dengan penyingkiran. Selepas mengeluarkan karat, akhirnya lap permukaan dengan kain.

11. Penyediaan gubahan cat kerja dijalankan oleh pelukis M1 dan M2 dalam jumlah yang tidak melebihi keperluan penggantian. Pada masa yang sama, komposisi primer dan cat dicairkan kepada kelikatan yang dikehendaki, yang dikawal oleh viskometer VZ-4, kemudian kerintangan volum ditentukan oleh peranti PUS-1 dan pemalar dielektrik ditentukan dengan faktor Q. meter jenis E-4-4, jika perlu, ia diperbetulkan dengan memasukkan jumlah yang diperlukan ke dalam pengemulsi komposisi OP-7. Komposisi sedia ditapis ke dalam tangki suntikan cat melalui jaringan separa padat 05.

12. Penyediaan unit cat elektrik UREG-1 dilakukan oleh pelukis M1 dan M2. Pada masa yang sama, dengan pemeriksaan luaran, mereka yakin bahawa tidak ada kerosakan pada elemen pemasangan; semua pemegang pada panel ditetapkan pada kedudukan "Mati", jika perlu, keluarkan gris pengawet dari permukaan pemasangan dengan kain yang direndam dalam pelarut. Tanggalkan palam dari kelengkapan yang dimaksudkan untuk menyambungkan pistol semburan, sambungkan hos pistol semburan ke kelengkapan mengikut inskripsi, dan kabel ke unit pengujaan, sambungkan unit ke rangkaian udara termampat dan rangkaian bekalan kuasa, tanahkan unit dan produk.

13. Periksa operasi agitator dengan memutar tombol pada penutup atas motor pneumatik agitator sebanyak dua pusingan, dan kemudian letakkan paip dengan tulisan "Agitator" dalam kedudukan "Buka".

Kekerapan menghidupkan, tempoh dan keamatan pengacau ditetapkan bergantung pada jenis bahan cat dan varnis.

Jika tekanan udara dalam rangkaian adalah 0.45-0.5 MPa, maka untuk operasi biasa penyembur disyorkan untuk menghidupkan pengaduk semasa rehat dalam operasi penyembur.

14. Tetapkan lebar obor yang diperlukan bergantung pada pewarnaan produk, yang mana muncung dikeluarkan dari penyembur dan diafragma diletakkan di salah satu kedudukan yang ditandakan dengan nombor di atasnya.

15. Buka paip dengan tulisan "Tekanan udara", ditetapkan tekanan yang diperlukan untuk penyemburan dalam julat 0.45 - 0.6 MPa. Tetapkan nat alih pada kepala semburan dalam kedudukan di mana tanda di hujung hadapannya bertepatan dengan tanda pada nat kesatuan, pada pusingan pertama dari yang terakhir, tanda pada nat alih sepadan dengan operasi penyembur yang optimum: pada hujung depan - pada tekanan udara dalam rangkaian 0.45 MPa, di belakang - pada 0.6 MPa.

16. Tetapkan suis "Kuasa Penjana" ke kedudukan "Sesalur" - lampu hijau menyala, hidupkan penyembur. Dalam kes ini, lampu merah harus menyala, kemudian, putar tombol "Voltan tinggi" pada panel kawalan, tetapkan arus 75 + 100 μA oleh mikroammeter.

17. Tetapkan tekanan cat yang diperlukan, tetapi tidak lebih daripada 0.4 MPa, menggunakan injap dengan tulisan "Tekanan cat" dan pengawal selia.

18. Sahkan kehadiran kesan liputan dengan menguji silinder logam yang dibumikan dengan diameter sehingga 100 mm tanpa memusingkannya. Kesan liputan terbaik dicapai dengan memusingkan nat alih pada kepala semburan di kawasan yang ditandakan.

19. Apabila merangka jadual kerja dan mengira kos buruh, ia telah diambil kira pelaksanaan operasi untuk penyediaan peralatan elektro-cat dua kali setiap syif (pada permulaan syif dan selepas rehat tengah hari).

Dengan penyediaan peralatan sekali sahaja, adalah perlu untuk membuat pelarasan pada jadual. 5 dan 6.

20. Operasi teknologi untuk menggunakan lapisan primer dan cat pada permukaan struktur logam menggunakan pemasangan UREG-1 dilakukan oleh pelukis M2; mula-mula dia memeriksa kedudukan injap "Bekalan Cat" dan "Tekanan cat" pada pemasangan (ia mesti terbuka), kemudian mengambil pistol semburan ke dalam tangan kanan memegangnya dengan kiri, sambil menekan picu, mencipta obor cat, menghalakannya ke produk yang akan dicat.

21. Apabila menggunakan lapisan primer dan cat, pistol semburan mesti disimpan dari permukaan untuk dicat pada jarak 250-350 mm, kerana dengan peningkatan jarak ini, kehilangan bahan cat dan varnis meningkat.

22. Pada akhir setiap syif atau pada penghujung kerja mengecat, pelukis M2 menuang cat dari tangki semburan dan menuangkan 3/4 l pelarut ke dalamnya, menyambungkan lengan dan menutup tangki dengan penutup. Tetapkan ketik "Bekalan cat" dan "Tekanan cat" ke kedudukan "Buka", buka pistol semburan dan, menuang pelarut ke dalam bekas sewenang-wenangnya, siram sistem bekalan cat sehingga kesan cat hilang. Kemudian dia mengelap permukaan penyembur dengan kain yang direndam dalam pelarut.

23. Apabila mengecat struktur logam yang terletak lebih tinggi daripada 3.5 m dari tanda lantai atau siling, kerja mesti dilakukan dari platform mudah alih.

24. Apabila mengira norma masa untuk mengecat permukaan logam, kerja pemasangan dari tanah telah diambil kira, apabila bekerja dari perancah, norma masa dan harga untuk penyebuan dan lukisan dalam jadual. 5 dan 6 mesti didarab dengan faktor 1.25 mengikut ENiR, sb. 8, bahagian III.

V. ARAHAN KESELAMATAN

1. Apabila mengendalikan unit UREG-1, peruntukan arahan dan peraturan berikut untuk memastikan keselamatan dan perlindungan buruh mesti dipatuhi dengan ketat:

SNiP 12-03-2001 dan SNiP 12-04-2002;

"Peraturan keselamatan untuk pengendalian pemasangan elektrik perusahaan perindustrian";
"Peraturan seragam keselamatan dan sanitasi industri untuk perusahaan perindustrian bahan binaan";
"Arahan untuk membumikan jentera pembinaan mudah alih dan alat elektrik";
"Arahan untuk pelaksanaan rangkaian pembumian di pemasangan elektrik";
"Peraturan dan peraturan keselamatan, keselamatan kebakaran dan sanitasi industri untuk kedai cat";
"Peraturan eksploitasi teknikal pemasangan elektrik pengguna dan peraturan keselamatan untuk pengendalian pemasangan elektrik pengguna, diluluskan dengan tambahan oleh Inspektorat Negeri untuk Tenaga Perindustrian dan Penyeliaan Tenaga ";
"Norma peralatan pemadam api utama untuk perindustrian, gudang, premis awam dan kediaman".

2. Pengendali elektrik yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun, yang telah bekerja di pemasangan voltan tinggi sekurang-kurangnya 6 bulan, yang telah diarahkan untuk mempunyai sekurang-kurangnya kumpulan kelayakan ketiga dari segi keselamatan, dibenarkan bekerja di UREG -1 pemasangan cat elektrik manual.

3. Dokumen berikut mesti disimpan di tempat kerja pengendali:

arahan pengendalian dan arahan keselamatan;
berprinsip litar elektrik pemasangan;
gambarajah pendawaian peralatan elektrik;
skim teknologi mod operasi pemasangan;
log operasi;
peraturan keselamatan kebakaran.

4. Semasa operasi, unit UREG-1 dan produk yang akan dicat mesti dibumikan dengan pasti. Adalah perlu bahawa rintangan wayar pembumian tidak melebihi 4 ohm.

5. Sebelum memulakan kerja, pekerja yang menservis unit UREG-1 mesti diberi arahan mengenai peraturan pengendalian unit.

6. Semasa bekerja, pelukis hendaklah memakai kasut dengan tapak konduktif elektrik (contohnya, kulit), berada di atas lantai konduktif elektrik dan memegang pemegang pistol dengan tangan kosong atau dengan tangan bersarung tangan dengan potongan di tapak tangan.

7. Pemasangan mesti terletak pada jarak sekurang-kurangnya 5 m dari tempat mengecat sedemikian rupa sehingga terdapat akses percuma kepadanya, dan kemungkinan kerosakan mekanikal pada kabel dan hos dicari.

8. Pemasangan mesti disediakan dengan peralatan pemadam api yang sesuai untuk memadam cat dan pelarut yang terbakar.

9. Cat hanya apabila pengudaraan dihidupkan. Apabila pengudaraan dimatikan, bekalan kuasa ke unit terputus secara automatik dan unit berhenti berfungsi.

10. Pekerja hendaklah dibekalkan dengan pakaian khas, cermin mata dan alat pernafasan.

HARAM:

bekalkan udara ke tangki semburan tanpa memastikan penutup tangki dan penutup pengisi diikat dengan selamat;
keluarkan penutup tangki, penutup pengisi dan cabut hos tanpa melegakan tekanan udara dalam tangki dan saluran udara;
bekerja pada tekanan udara melebihi 6 kgf / cm persegi;
siram pemasangan dengan voltan dihidupkan;
rendam pistol semburan dalam pelarut;
merokok dan melakukan kerja yang berkaitan dengan pembentukan percikan;
simpan (walaupun untuk masa yang singkat) cat dan pelarut terbuka;
menjalankan penyelenggaraan, pembaikan pemasangan dan pistol semburan tanpa memutuskan sambungan bekalan kuasa;
cat produk dalam medan elektrostatik dengan nitroselulosa, perchlorovinyl, enamel bawaan air dan tukul dan gunakan cat dan varnis dan pelarut, yang komposisi dan sifatnya tidak diketahui;
bekerja dalam sarung tangan, kasut getah dengan tapak getah;
biarkan pemasangan yang dihidupkan tanpa pengawasan atau amanahkan kerja dengannya kepada orang yang tidak dibenarkan.

Vi. PETUNJUK TEKNIKAL DAN EKONOMI

setiap 100 meter persegi permukaan dicat

Kos buruh, orang - h 22.7

Faktor penggunaan pemasangan, mesin - lihat 0.38

Kos 1 persegi M kerja cat, gosok. 0.296

Kesan ekonomi tahunan dari pengenalan satu pemasangan, rubel 5000

Menjimatkan cat dan varnis kerana kesan liputan elektrostatik, % 30-40

Penjimatan kos buruh adalah 30% berbanding lukisan semburan udara konvensional.

Vii. SUMBER BAHAN DAN TEKNIKAL

Pengiraan kos buruh untuk mengecat 100 meter persegi M permukaan struktur logam dengan pemasangan elektrostatik UREG-1

Jadual 5

Justifikasi norma	Nama karya	Skop kerja	Kadar masa setiap unit ukuran, orang - h	Kos buruh untuk jumlah keseluruhan kerja, man-h	Harga seunit ukuran, rubel - kop.	Kos perbelanjaan untuk jumlah keseluruhan kerja, rubel - kopecks
ENiR 8-24K, Jadual 13, item 1c	Membersihkan permukaan struktur logam daripada habuk, karat, skala, semburan larutan, dsb.
ENiR 8-3OA, Jadual 1, item 2c NIS Glavmosstroy, K = 1.5	Penyediaan cat dan varnis dengan memeriksa sifatnya dan mengisi tangki suntikan cat		0.22 x 1.5 = 0.33
Pasport pemasangan UREG-1	Penyediaan unit cat elektrik UREG-1 untuk kerja (1 kali setiap syif)
ENiR 8-24K, Jadual 13, item 2d. Masa apabila menghasilkan. 50sq.m / j, K = 0.7	Penggunaan lapisan primer pada satu masa dengan pistol semburan REG-1		2.7 x 0.7 = 1.9
ENiR 8-24K, Jadual 13, item 7. masa,	Penggunaan komposisi cat pada satu masa dengan pistol semburan REG-1		3.7 x 0.7 = 2.6

Jadual kerja mengecat 100 meter persegi permukaan struktur logam dengan pemasangan elektrostatik UREG-1

Jadual 6

Nama karya

Penghibur kerja

Input buruh, man-h

teruskan

penduduk-

ness, h

Jam bekerja

Penyediaan bahan

Pelukis M1 dan M2

Penyediaan pemasangan elektro-cat

3 digit - 1

4 kategori - 1

Pembersihan permukaan logam

struktur dari gergaji, kotoran, karat, dll.

Penggunaan primer dengan pistol semburan REG-1

Penggunaan komposisi cat pada satu masa dengan pistol -

penyembur REG-1

4 kategori - 1

1. Keperluan bahan asas dan produk separuh siap (dalam kg)

Jadual 7

nama	setem	Kuantiti (setiap 100 meter persegi)


Pelarut
Pengemulsi

2. Keperluan peralatan, mekanisme, alatan

Jadual 8

nama	Jenis, GOST, jenama, N syaitan.	Kuantiti	Spesifikasi teknikal

Pemampat			Produktiviti ialah 30 sq.m / j. Tekanan kerja 0.7 MPa. Kuasa motor elektrik 4 kW. Berat 185 kg.
Pemasangan untuk mengecat elektrik manual UREG-1			Penggunaan bahan cat dan varnis 0.6 kg / min. Tekanan kerja bahan cat dan varnis tidak lebih daripada 0.4 MPa. Tekanan udara kerja 0.6-0.45 MPa. Penggunaan udara 35-45 m2 / j. Voltan bekalan 220 V. Arus litar pintas tidak lebih daripada 200 μA. Penggunaan kuasa tidak melebihi 40 watt. Isipadu tangki semburan ialah 16 liter. Panjang kabel dan hos 10 m. Berat 80 kg.
Kilovoltmeter S-100
Mikroammeter
Jenis peranti gabungan Ts-437
Termometer jenis MOV-4
Megohmmeter jenis ITP-1
Peranti PUS-1
Meter faktor Q E-4-4
Viskometer VZ-4
Jam randik
Termometer
Psikrometer
Penyembur cat SO-43 (SO-465)			Produktiviti 50-600 m / j Saluran keluar udara 30 m3 / j. Tekanan udara 0.1-0.5 MPa Berat 0.645 kg.
Baldi bergalvani
Mesh separa padat

nasi. 1. Skim organisasi tempat kerja semasa mengecat struktur logam

pemasangan elektrostatik UREG-1 di stesen mengecat

I - unit untuk penyediaan komposisi pewarna dan primer; II - unit pencelupan; III - unit simpanan

1 - bekas untuk cat dan pelarut; 2 - pengadun dayung; 3 - pemampat СО-7А; 4 - pengudaraan ekzos; 5 - gril ekzos di lantai; 6 - produk dicat; 7 - rasuk kren; 8 - gudang struktur logam; 9 - pistol semburan REG-1; 10 - troli untuk penghantaran struktur logam; 11 - pemasangan UREG-1

nasi. 2 . Skim organisasi tempat kerja apabila mengecat struktur logam pada barisan pengeluaran

1 - ruang pewarnaan pengudaraan; 2 - ruang pengeringan; 3 - produk dicat; 4 - penghantar rantai; 5 - talian udara termampat; 6 - kelalang dengan komposisi cat siap sedia; 7 - lif hidraulik dengan platform untuk bekerja; 8 - sesuai untuk menyambungkan hos udara; 9 - pemasangan UREG-1; 10 - pistol semburan REG-1

nasi. 3. Skim organisasi tempat kerja apabila mengecat struktur logam di kawasan terbuka

1 - platform untuk lokasi struktur logam; 2 - peranti pembumian; 3 - produk dicat; 4 - bahagian elektrik; 5 - pemasangan UREG-1; 6 - talian udara termampat; 7 - talian kabel untuk membekalkan elektrik; 8 - hos untuk membekalkan udara termampat dan elektrik; 9 - pistol semburan REG-1; 10 - jeriji pengudaraan lantai di seluruh kawasan lukisan; 11 - penyokong pelapik logam.

Kementerian Pendidikan dan Sains Wilayah Samara

profesional autonomi negeri

institusi pendidikan wilayah Samara

"Kolej Negeri Zhigulevsky"

Set kad arahan

KE ATAS. 01 Latihan belajar

Modul profesionalPM.01 Perlaksanaan kerja-kerja mengecat

Untuk profesion13450 Pelukis

Zhigulevsk, 2017

DIPERTIMBANGKAN

pada mesyuarat suruhanjaya subjek (kitaran).profil teknologi

Minit Bil ____ bertarikh ___________ 2017

Pengerusi

E.A. Moshkina

Disusun mengikut keperluan Standard Pendidikan Negeri Persekutuan SPO kepada hasil pembangunanprogram latihan vokasional 13450 Pelukis

BERSETUJU

Timbalan Pengarah

pada kerja pendidikan

S.Yu. Sorokin

"____" ________________ 2017

DISAHKAN OLEH

pada mesyuarat majlis saintifik dan metodologi

Minit Bil ____ bertarikh ____________2017

Pengerusi NMS

______________ _________________________

Disusun oleh E.A. Markelova - sarjana latihan industri,
GAPOU JADI "ZhGK".

Pengulas: Tusinova M.N.- Methodist, GAPOU SO "ZhGK"

Kandungan

Nota penjelasan

Kad arahan adalah dokumen arahan bertulis dan digunakan semasa mengajar pelajar dalam bengkel latihan semasa tempoh kerja operasi.

Kad arahan mendedahkan urutan teknologi, cara, keperluan teknikal, kaedah rasional buruh semasa melakukan kerja, dan juga mengandungi arahan dan penjelasan mengenai peraturan untuk melaksanakan kaedah operasi buruh.

Peta pengajaran dibangunkan mengikut senarai pendidikan kerja-kerja pengeluaran mengikut profesion 13450 Pelukis.

Kad arahan mengandungi: nama operasi, urutan latihan, lakaran, arahan, alatan, peranti, keadaan kerja yang selamat.

KRITERIA PEMARKAHAN

Penguasaan

muslihat

kerja

Pematuhan dengan keperluan teknikal dan teknologi untuk kualiti kerja pendidikan dan pengeluaran

Prestasi

ditubuhkan

norma masa

(pembangunan)

Pematuhan

keperluan

keselamatan

buruh

Penunjuk tidak langsung yang mempengaruhi penilaian

"5"
Hebat

Penguasaan kaedah kerja yang yakin dan tepat; pelaksanaan bebas kerja pembongkaran, pemasangan dan pemulihan, kawalan kualiti kerja yang dilakukan

Melaksanakan kerja dengan mematuhi sepenuhnya keperluan kad arahan

Pemenuhan dan pemenuhan norma masa pelajar yang berlebihan

(pembangunan)

Pematuhan dengan keperluan keselamatan

buruh

Menunjukkan minat dalam profesion; aktiviti kognitif, berjimat cermat, organisasi rasional tempat kerja, manifestasi minat berkesan yang mampan dalam profesion yang dipilih, organisasi buruh, pelaksanaan tugas dengan unsur kebaharuan, penggunaan bahan yang ekonomik, elektrik, pemenuhan tepat keperluan disiplin buruh.

"4"
okey

Pemilikan kaedah kerja (kesilapan individu yang tidak dapat direalisasikan mungkin, yang diperbetulkan oleh pelajar sendiri; prestasi kerja bebas menggunakan teknik asas dan kawalan kualiti kerja yang dilakukan; (bantuan kecil tuan adalah mungkin)

Pelaksanaan kerja terutamanya mengikut keperluan kad arahan dengan ralat kecil yang boleh diperbetulkan secara bebas.

Pemenuhan norma masa pelajar (perkembangan)

Pematuhan keperluan keselamatan buruh.

Perancangan bebas kerja yang akan datang (bantuan tidak penting dari tuan mungkin), organisasi tempat kerja yang betul; menunjukkan minat dalam profesion yang dipilih, Teknologi baru; pemenuhan teliti arahan tuan; penggunaan elektrik yang menjimatkan, pemenuhan keperluan disiplin buruh

"3" memuaskan

Pengetahuan kaedah kerja yang tidak mencukupi; pelaksanaan kerja pembongkaran, pemasangan dan pemulihan menggunakan teknik yang dikuasai (dengan adanya kesilapan kecil, dengan bantuan mandor); pengetahuan yang tidak mencukupi tentang teknik kawalan kualiti untuk kerja yang dilakukan

Pelaksanaan kerja terutamanya mengikut keperluan kad arahan dengan ralat kecil, diatasi dengan bantuan ahli sihir.

Pemenuhan piawaian masa pelajar (pembangunan); sedikit penyelewengan daripada norma yang ditetapkan dibenarkan

(dari 05 "hingga 10")

Pematuhan keperluan keselamatan buruh

Kesilapan tertentu yang tidak ketara dalam organisasi tempat kerja; kepentingan situasi (tidak stabil) dalam profesion yang dipilih, organisasi buruh; tidak selalu mematuhi arahan tuan dan penggunaan bahan yang ekonomik, elektrik; pelanggaran individu terhadap disiplin buruh.

"2"

kurang memuaskan

Pelaksanaan kerja pembongkaran, pemasangan dan pemulihan yang tidak tepat dan kawalan kualiti kerja yang dilakukan dengan ralat yang ketara

Kegagalan mematuhi keperluan kad arahan

Merancang kerja yang akan datang hanya dengan bantuan ahli sihir; kesilapan ketara dalam organisasi tempat kerja; kurang minat dalam profesion yang dipilih, teknik baru, teknologi; sikap tidak adil terhadap kerja, pelanggaran disiplin buruh.

Kad teknologi pengajaran "penyediaan warna gam"

Amaran keselamatan.

Sebelum memulakan kerja, perlu menjalani arahan keselamatan. Pelukis mestilah memakai pakaian khas, sarung tangan dan alat pernafasan. Periksa tempat kerja dan semak penempatan bahan yang betul, semak kebolehservisan inventori, peranti, mekanisme. Bekerja dengan penapis bergetar hanya dalam keadaan baik. Bersihkan shaker hanya selepas berhenti sepenuhnya. Pastikan tempat kerja bersih. Selepas selesai tempat kerja, bersihkannya.

Peta teknologi pengajaran "persediaan permukaan kayu untuk mewarna"

Mengempelas kawasan yang digris

Secara visual

Amaran keselamatan.

Sebelum memulakan kerja, anda perlu menjalani taklimat keselamatan, memeriksa tempat kerja dan memeriksa penempatan bahan yang betul, menyemak kebolehservisan alat, inventori dan peranti. Alat mestilah dalam keadaan baik dan digunakan seperti yang dimaksudkan. Pelukis mesti memakai pakaian khas, cermin mata, sarung tangan yang melindungi tangan daripada melecet, dan alat pernafasan. Perancah bermaksud: platform kerja mestilah sekata dan kukuh, mempunyai pagar dengan ketinggian lantai 1.3 m atau lebih. Pastikan tempat kerja bersih. Selepas selesai tempat kerja, bersihkannya.

Peta teknologi pengajaran "penyediaan permukaan yang ditampal untuk mengecat"

Mengempelas kawasan yang digris

Ampelas atau kain kaca

Secara visual

Tempat yang berlumur diampelas dengan kain ampelas atau kaca

Amaran keselamatan.

Sebelum memulakan kerja, anda perlu menjalani taklimat keselamatan, memeriksa tempat kerja dan memeriksa penempatan bahan yang betul, menyemak kebolehservisan alat, inventori dan peranti. Alat mestilah dalam keadaan baik dan digunakan seperti yang dimaksudkan. Pelukis hendaklah memakai pakaian khas, cermin mata, alat pernafasan, sarung tangan yang melindungi tangan daripada lelasan. Perancah bermaksud: platform kerja mestilah sekata dan kukuh, mempunyai pagar dengan ketinggian lantai 1.3 m atau lebih. Pastikan tempat kerja bersih. Selepas selesai tempat kerja, bersihkannya.

Peta teknologi pengajaran "penyediaan dan pemprosesan baru ditampal

permukaan yang akan dicat dengan sebatian kapur"

Jadual inventori,

perancah

Berus, pengikis tangan panjang

Secara visual

Permukaan dibersihkan daripada habuk, semburan larutan

Melicinkan

Batu serpihan, bata pasir-kapur, punggung pokok konifer

Parut berengsel

Secara visual

Seketul batu yang mengelupas bata pasir-kapur atau hujung pokok konifer dimasukkan ke dalam klip pada pemegang panjang dan permukaannya dilicinkan, i.e. menghapuskan ketidaksamaan plaster

Menghadapi retakan

Jadual inventori

Pisau, kulir keluli

Secara visual

Dengan hujung spatula atau pisau yang tajam, pelukis membersihkan dan memotong rekahan dengan mencondongkan bilah alat terlebih dahulu ke kanan dan kemudian ke kiri, kira-kira pada sudut 60 °

Penyebuan permukaan pertama

Jadual inventori,

perancah, mandi

Primer kapur

Roda tenaga, maklovitsa

Secara visual

Sapukan primer ke permukaan dengan pergerakan yang licin tetapi kuat supaya berus hanya menyentuh permukaan dengan hujung rambut

Pelinciran retak

Baldi air, meja inventori

Mortar kapur-gipsum

Spatula, berus

Secara visual

Basahkan rekahan bersulam dengan air. Pertama, retakan harus diisi dengan pergerakan melintang (berkaitan dengannya), dan kemudian lapisan yang diletakkan harus disamakan dengan pergerakan kulir di sepanjang retakan.

Mengempelas kawasan yang digris

Ampelas atau kain kaca

Secara visual

Tempat yang berlumur diampelas dengan kain ampelas atau kaca

Primer kedua

Meja inventori, perancah,

Primer kapur

Roda tenaga, maklovitsa

Secara visual

Sapukan primer dengan pergerakan berus yang saling berserenjang: dinding - pertama dengan pergerakan mendatar dan kemudian menegak

Lukisan permukaan

Perancah, tangki atau baldi

Komposisi kapur untuk lukisan

Roda tenaga, maklovitsa

Secara visual

Apabila melukis dengan berus, kaedah kerja yang sama digunakan seperti untuk penyebuan.

Pemeriksaan kualiti

Secara visual

Permukaan yang dicat hendaklah bebas daripada bintik, coretan, coretan, rambut berus

Kejuruteraan keselamatan

Sebelum memulakan kerja, anda perlu menjalani taklimat keselamatan, memeriksa tempat kerja dan memeriksa penempatan bahan yang betul, menyemak kebolehservisan alat, inventori dan peranti. Alat mestilah dalam keadaan baik dan digunakan seperti yang dimaksudkan. Pelukis hendaklah memakai pakaian khas, cermin mata, sarung tangan, alat pernafasan, sarung tangan yang melindungi tangan daripada lelasan. Perancah bermaksud: platform kerja mestilah sekata dan kukuh, mempunyai pagar dengan ketinggian lantai 1.3 m atau lebih. Pastikan tempat kerja bersih. Selepas selesai tempat kerja, bersihkannya.

Peta teknologi pengajaran "penyebuan permukaan dengan berus (untuk komposisi air)"

perancah,

dulang untuk memerah komposisi berlebihan daripada penggelek

Komposisi primer

Berus terbang atau maklovitsa

Secara visual

Sapukan primer ke permukaan dengan pergerakan yang licin tetapi kuat supaya berus hanya menyentuh permukaan dengan hujung rambut.

Sapukan primer dalam pergerakan saling berserenjang: dinding - pertama dengan pergerakan mendatar dan kemudian menegak

Penyebuan siling

perancah,

dulang untuk memerah komposisi berlebihan daripada penggelek

Komposisi primer

Berus terbang atau maklovitsa

Secara visual

Perdanakan siling dahulu dengan sapuan berus merentasi cahaya dan kemudian di sepanjang lampu

Mandi

air

Berus terbang atau maklovitsa

Secara visual

Pada akhir kerja, bilas berus dengan air dan keringkan; simpan bulu ke atas

Kejuruteraan keselamatan

Peta teknologi pengajaran "menyebu permukaan dengan berus (untuk komposisi bukan akueus)"

perancah,

dulang untuk memerah komposisi berlebihan daripada penggelek

Komposisi primer

Brek tangan

Secara visual

Sapukan primer ke siling: pertama dengan pergerakan berserenjang dengan aliran cahaya, dan kemudian selari

Penyebuan dinding

perancah,

dulang untuk memerah komposisi berlebihan daripada penggelek

Komposisi primer

Brek tangan

Secara visual

Sapukan primer pada dinding dahulu dengan sapuan berus mendatar dan kemudian dengan sapuan menegak

Menjaga berus pada akhir kerja

Dulang dengan klip

Pelarut, air panas

Brek tangan

Secara visual

Pada akhir kerja, picit komposisi berlebihan, bilas dengan pelarut, kemudian air panas dan simpan dalam dulang dengan klip berisi air

Kejuruteraan keselamatan

Sebelum memulakan kerja, dia mesti menjalani taklimat keselamatan, memeriksa tempat kerja dan memeriksa penempatan bahan yang betul, memeriksa kebolehservisan alat, inventori dan peranti. Alat mestilah dalam keadaan baik dan digunakan seperti yang dimaksudkan. Pelukis hendaklah memakai pakaian khas, cermin mata, sarung tangan. Perancah bermaksud: platform kerja mestilah sekata dan kukuh, mempunyai pagar dengan ketinggian lantai 1.3 m atau lebih. Pastikan tempat kerja bersih. Selepas selesai tempat kerja, bersihkannya.

Peta teknologi pengajaran "penyebuan (mengecat) permukaan dengan penggelek"

Menyediakan roller untuk bekerja

Baldi atau mandi

Komposisi primer

penggelek

Secara visual

Letakkan roller dalam baldi atau tab primer

Dulang untuk memerah komposisi berlebihan daripada penggelek

Komposisi primer

penggelek

Secara visual

Picitkan lebihan komposisi, gulung sekali atau dua kali pada parut yang disusun dalam tab mandi

Memohon primer

perancah,

dulang untuk memerah komposisi berlebihan daripada penggelek

Komposisi primer

penggelek

Secara visual

Sapukan penggelek ke permukaan dan gulung ke atasnya, tekan pemegangnya dengan perlahan. Sebarkan komposisi secara merata ke atas permukaan, gulung dengan roller sekali atau dua kali di tempat yang sama

Penyelenggaraan roller pada akhir kerja

Dulang dengan klip

Air suam

penggelek

Secara visual

Bilas roller masuk air suam... Keringkan dan simpan dipasang di dalam bilik dengan suhu positif, letakkannya dengan pemegang dalam dirian atau gantungkannya dengan lutut batang

Kejuruteraan keselamatan

Peta teknologi pengajaran "aplikasi komposisi cat bukan akueus pada dinding dengan berus"

Kejuruteraan keselamatan

Sebelum memulakan kerja, dia mesti menjalani taklimat keselamatan, memeriksa tempat kerja dan memeriksa penempatan bahan yang betul, memeriksa kebolehservisan alat, inventori dan peranti. Alat mestilah dalam keadaan baik dan digunakan seperti yang dimaksudkan. Pelukis hendaklah memakai pakaian khas, cermin mata, sarung tangan. Pastikan tempat kerja bersih. Selepas selesai tempat kerja, bersihkannya.

Peta teknologi pengajaran "aplikasi komposisi primer dengan pistol semburan manual"

Kejuruteraan keselamatan

Sebelum memulakan kerja, dia mesti menjalani taklimat keselamatan, memeriksa tempat kerja dan memeriksa penempatan bahan yang betul, memeriksa kebolehservisan alat, inventori dan peranti. Alat mestilah dalam keadaan baik dan digunakan seperti yang dimaksudkan. Pelukis hendaklah memakai pakaian khas, cermin mata, alat pernafasan, sarung tangan. Pastikan tempat kerja bersih. Selepas selesai tempat kerja, bersihkannya.

Peta teknologi pengajaran "aplikasi komposisi primer

pistol semburan manual"

Secara visual,

deria

Semak kebolehpercayaan pemasangan unit lukisan. Semua sambungan hos mesti diketatkan dengan kuat dengan pengikat kabel. Laraskan pistol semburan supaya apabila picu ditarik, udara termampat dilepaskan terlebih dahulu.

1 - penyembur cat;

2, 5 - hos udara;

3 - hos bekalan cat;

4 - tangki tekanan;

6 - pemampat

Penggunaan komposisi ke permukaan

Cat habuk

Komposisi primer

Unit mengecat

Secara visual

Sapukan primer ke permukaan hanya secara mendatar dan jalur menegak

Untuk menggunakan setiap jalur seterusnya, tangan dengan pistol semburan mesti digerakkan sedikit ke kanan (apabila mengecat dengan jalur menegak) atau ke bawah (apabila melukis dengan jalur mendatar) dan pada masa ini menghentikan bekalan komposisi dan udara dengan melepaskan pencetus

Cat habuk

Komposisi primer

Unit mengecat

Secara visual

Pistol semburan tangan hendaklah berserenjang dengan permukaan, jarak dari pistol semburan ke permukaan hendaklah 25-30 cm

Kejuruteraan keselamatan

Sebelum memulakan kerja, dia mesti menjalani taklimat keselamatan, memeriksa tempat kerja dan memeriksa penempatan bahan yang betul, memeriksa kebolehservisan alat, inventori dan peranti. Alat mestilah dalam keadaan baik dan digunakan seperti yang dimaksudkan. Pelukis hendaklah memakai pakaian khas, cermin mata, alat pernafasan, sarung tangan. Pastikan tempat kerja bersih. Selepas selesai tempat kerja, bersihkannya.

Peta teknologi pengajaran "penyediaan permukaan yang ditampal

untuk kertas dinding"

Jadual inventori,

perancah

Spatula logam, berus

Secara visual

Kapur di bahagian atas dinding yang ditinggalkan selepas kapur siling mesti dikeluarkan dengan berus atau spatula logam

Pembersihan permukaan

Jadual inventori,

perancah

Spatula logam, serpihan, berus

Secara visual

Bersihkan permukaan daripada percikan larutan, bersihkan penyelewengan

Penyebuan primer

Meja inventori, perancah, bekas untuk buku asas

Primer

Berus, roller

Secara visual

Sapukan primer ke permukaan dengan berus roda tangan, roller

Ketidakteraturan pelinciran

Perancah, bekas untuk tampal atau dempul

Tampal pelincir, dempul

Spatula, berus

Peraturannya

Lumurkan ketakteraturan dengan spatula logam atau kayu

Mengempelas kawasan yang digris

Kertas pasir atau batu apung

Secara visual

Tempat yang telah digris disapu dengan kertas pasir atau batu apung.

Penyebuan semula

Perancah

Primer

Berus, berus

Secara visual

Sapukan primer ke permukaan dengan berus ayunan atau roller. Adalah lebih baik untuk menggunakan buku asas sejagat, dengan penembusan yang mendalam ke dalam permukaan. Kemudian penyediaan dinding untuk melekatkan kertas dinding akan menjadi kualiti tertinggi.

Kejuruteraan keselamatan

Sebelum memulakan kerja, dia mesti menjalani taklimat keselamatan, memeriksa tempat kerja dan memeriksa penempatan bahan yang betul, memeriksa kebolehservisan alat, inventori dan peranti. Alat mestilah dalam keadaan baik dan digunakan seperti yang dimaksudkan. Pelukis hendaklah memakai pakaian khas, cermin mata, sarung tangan yang melindungi tangan daripada lelasan. Perancah bermaksud: platform kerja mestilah sekata dan tahan lama, mempunyai pagar dengan ketinggian lantai 1.3 m dan lebih.Setelah selesai, bersihkan tempat kerja.

Kad teknologi pengajaran "kemasan permukaan dengan Kertas Dinding pada asas bukan tenunan"

Instrumen

Bahan (edit)

peralatan

pisau lukisan

talian paip

pensel

pembaris logam

baldi plastik

berus maklovitsa

penggelek

berus kertas dinding

kain bersih

gunting kertas dinding

kertas dinding dalam gulung

air

gam kertas dinding

perancah

Proses teknologi

Nota dan penerangan

NS menyemak kertas dinding

Pastikan nombor lot adalah sama pada semua gulungan.

Periksa rupa gulungan.

N pemotongan kertas dinding

Gulung kertas dinding di atas meja sebelah muka naik.

Potong kertas dinding mengikut panjang yang dikehendaki

Kanvas kedua dipotong, menjajarkan hubungan di sepanjang tepi kanvas mengikut satu demi satu.

Lipat helaian kertas dinding satu per satu atau nombor padanya sebelah belakang jadi anda tidak perlu melaraskan lukisan di dinding.

Potong kanvas kertas dinding dengan panjang yang diperlukan, dengan mengambil kira hakikat bahawa stok mereka di atas hendaklah 6 cm, dan di bawah -4 cm.

R penandaan permukaan dinding

Di bawah siling, anda perlu membuat risiko dengan pensil, kemudian pasangkan garis paip padanya dan buat beberapa tanda sepanjang keseluruhannya.

Selepas itu, sambungkan semua tanda dengan pembaris dan lukis garis menegak dari siling ke lantai.

NS penyediaan gam kertas dinding

Perlahan-lahan tuangkan 1 bungkusan gam ke dalam air yang dikacau secara beransur-ansur, dan biarkan membengkak. Kemudian mereka bercampur lagi dan digunakan untuk melekatkan kertas dinding.

Sediakan gam dengan ketat mengikut arahan pada bungkusan.

N menggunakan gam pada permukaan dinding

Gam yang dicairkan digunakan dengan roller atau berus terus ke dinding, 1-2 helaian lebar.

Ia perlu digunakan dengan agak tebal, menyapu setiap sentimeter dinding apabila digunakan.

NS melekatkan helaian pertama

Lekatkan bahagian atas kertas dinding;

Sejajarkan tepi kiri kanvas dengan garisan yang dilukis dengan pensel sehingga ke lantai.

Ratakan tepi kiri kanvas yang diratakan dan dilekatkan dengan berus atau penggelek supaya ia melekat dengan baik pada dinding.

Tekan kertas dinding di bahagian atas garisan siling merentasi keseluruhan lebar kanvas, menggunakan berus dan ulangi kontur sudut antara siling dan dinding.

Potong kertas dinding berlebihan, jika ada.

Pastikan tiada kedutan atau buih terbentuk di permukaan.

N melekatkan helaian kertas dinding berikut ke belakang

Lekatkan sedikit jalur kertas dinding baru ke dinding kira-kira 5 mm dari yang sebelumnya.

Alihkannya ke yang sudah terpaku, tekan kertas dinding dengan tapak tangan anda, pada masa yang sama selaraskan corak dan gelongsor tepi kanvas ke belakang.

Tolak tepi helaian berikutnya dengan ketat ke tepi helaian yang telah dilekatkan dan tekan dengan berhati-hati.

Permukaan harus bebas daripada kedutan dan buih. Agar lukisan pada kanvas betul-betul sama, anda perlu menyelaraskan setiap panel berbanding dengan yang sebelumnya.

Kejuruteraan keselamatan

Sebelum memulakan kerja, dia mesti menjalani taklimat keselamatan, memeriksa tempat kerja dan memeriksa penempatan bahan yang betul, memeriksa kebolehservisan alat, inventori dan peranti. Alat mestilah dalam keadaan baik dan digunakan seperti yang dimaksudkan. Pelukis mestilah memakai pakaian khas. Perancah bermaksud: platform kerja mestilah sekata dan kukuh, mempunyai pagar dengan ketinggian lantai 1.3 m atau lebih. Pastikan tempat kerja bersih. Selepas selesai tempat kerja, bersihkannya.

Peta teknologi pengajaran "Penyediaan komposisi kapur"

baldi,

kayu kacau

limau nipis,

air

Secara visual

Sediakan tempat kerja, semak kebolehgunaan alatan, peranti.

Tuangkan air ke dalam baldi, masukkan limau nipis

baldi,

kayu kacau

limau nipis,

air

Campurkan

baldi,

kayu kacau

limau nipis,

air

Secara visual

Putar kayu secara membulat, gaul hingga rata.

Baldi harus mempunyai jisim kapur berkrim.

Cairkan dengan air dan kacau

Tambahkan air ke dalam baldi dengan jisim kapur yang terhasil untuk mendapatkan komposisi air tepu

Kejuruteraan keselamatan

Sebelum memulakan kerja, dia mesti menjalani taklimat keselamatan, memeriksa tempat kerja dan memeriksa penempatan bahan yang betul, memeriksa kebolehgunaan peralatan dan peranti. Alat mestilah dalam keadaan baik dan digunakan seperti yang dimaksudkan. Bilik di mana mortar kapur disediakan mestilah berventilasi.

Pelukis mestilah memakai pakaian dalam, sarung tangan getah dan cermin mata, supaya kapur tidak masuk ke dalam mata dan pada kulit tangan, kerana kapur adalah alkali dan boleh merosakkan kulit. Pastikan tempat kerja bersih. Selepas selesai tempat kerja, bersihkannya.

MELUKIS DINDING DENGAN KOMPOSIT LIMAU DENGAN BERUS "

nama

operasi

Lakaran

alat,

lekapan

Keadaan kerja yang selamat

Menyediakan permukaan

1-2 jam sebelum melukis dengan komposisi kapur, adalah dinasihatkan untuk pra-melembabkan permukaan dengan air.

Berus terbang

Apabila melakukan kerja-kerja ini, pelukis hendaklah dalam pakaian seragam kerja yang diperbuat daripada kain lembut padat, dalam hiasan kepala, sarung tangan, kasut yang selesa dengan tapak padat.

Sebelum memulakan kerja, semak kesesuaian alat untuk bekerja, perhatikan fakta bahawa pemegangnya tidak longgar dan bebas daripada burr.

Basahkan berus dalam komposisi kapur

Kami merendam berus dalam baldi dengan komposisi kapur, keluarkan, biarkan lebihan komposisi menitis dari berus sedikit.

Berus

Sapukan komposisi ke permukaan

Dengan berus lalat, ambil sedikit komposisi pewarna dari baldi dan sapukan pada permukaan dengan pergerakan lancar, supaya berus menyentuh permukaan hanya dengan hujung rambut. Komposisi kapur digunakan terlebih dahulu secara mendatar, kemudian secara menegak.

Brek tangan

Peta teknologi pengajaran " MENGECAT DINDING DENGAN KOMPOSISI AIR-EMULSI AIR DENGAN PENGGELENG "

nama

operasi

Lakaran

Arahan dan keperluan teknikal

Alat, lekapan

Keadaan kerja yang selamat

Sediakan permukaan

Permukaan dempul diampelas dengan kertas pasir berbutir halus atau apungan dengan mesh yang melelas. Parut dengan mesh yang melelas digunakan dengan ketat pada permukaan dan melakukan pergerakan bulat atau rectilinear sehingga permukaan licin sepenuhnya. Habuk disapu dengan berus rambut.

Kulit berbutir halus,

parut dengan mesh yang kasar.

Apabila melakukan kerja-kerja ini, pelukis hendaklah dalam pakaian seragam kerja yang diperbuat daripada kain lembut padat, dalam hiasan kepala, sarung tangan, kasut yang selesa dengan tapak padat. Gunakan gogal dan alat pernafasan semasa mengampelas permukaan. Sebelum memulakan kerja, periksa kesesuaian alat untuk bekerja, perhatikan kemudahan putaran penggelek dan penetapan salutan yang kukuh pada badan dan teras penggelek. Longgokan bulu palsu mestilah bersih dan kering. Pemegang berus hendaklah licin dan selesa untuk digunakan.

Perdanakan permukaan

Sebelum menggunakan primer ke permukaan dengan roller, anda perlu melapisi primer dengan berus di tempat yang sukar dicapai untuk roller. Jalur kira-kira 50 mm lebar dikeluarkan dengan berus di sudut dalam, di sekeliling pintu dan di atas papan skirting.

berus,

penggelek,

mandi cat

Penggelek direndam dalam buku asas, digulung pada bahagian bergaris kereta untuk mengeluarkan buku asas yang berlebihan, kemudian dibawa ke permukaan, sedikit menekan penggelek ke dinding, ia digulung dalam pergerakan lurus ke atas dan ke bawah selari dengan sudut dan tepi . Primer mesti kering selama sekurang-kurangnya 12 jam.

Tarik balik jalur di tempat yang sukar

Berus direndam dalam cat selama kira-kira satu pertiga daripada panjang bulu, lebihan cat diramas keluar perlahan-lahan pada sisi bekas, supaya cat tidak menitis ke lantai dan tidak mengalir ke bawah pemegang berus ke atas tangan. Kemudian berus jalur kira-kira 50-70 mm lebar di sudut dalaman dinding, di sekeliling pintu dan tingkap dan di atas papan skirting. Di tepi sudut luar, sikat ke arah tepi supaya cat tidak menitis di sudut.

berus,

penggelek,

mandi cat

Sapukan komposisi cat

Mereka mengambil roller yang dicelup dalam cat, keluarkan lebihan dengan menggulungnya di bahagian berusuk mandi. Bawa penggelek ke permukaan dan cat dengan jalur yang bertindih antara satu sama lain untuk menutup permukaan sepenuhnya.

Roller, mandi cat

« PENYEDIAAN PERMUKAAN KAYU UNTUK MENGECAT "

nama

operasi

Lakaran

Arahan dan keperluan teknikal

Alat, lekapan

Keadaan kerja yang selamat

Persediaan permukaan

Jelas daun pintu dari habuk dan kotoran dan lap dengan kain kering simpulan dan tar yang muncul selepas kayu kering ditebang hingga kedalaman 2-3 mm, dan burr dikeluarkan.

Spatula logam, pahat, kain buruk

Bekerja hanya dengan pakaian kerja khas, dengan topi dan sarung tangan.

Apabila bekerja, anda perlu memantau kebolehgunaan pemegang, kebolehpercayaan pengancingnya.

gris

Sapukan lapisan dempul di seluruh lipatan dan kawasan yang rosak, bahagian berprofil digris.

Spatula logam, plat getah

Pelucutan

Tempat-tempat yang telah digris diampelas dengan kertas pasir yang sebelum ini dilekatkan pada blok. kisarpergerakan sewenang-wenangnya sehingga permukaan licin diperolehi.

Kertas pasir,

bar

Sebuan tempat yang digris

Primer digunakan dengan berus dalam lapisan nipis dan dilorek dengan teliti.Apabila melukis dan teduhan, berus harus dipegang berserenjang dengan permukaan, kerana hanya dalam kes ini kawasan permukaan yang dirawat akan menjadi yang terbesar, dan rambut berus akan berfungsi sama rata.

Berus

Peta teknologi pengajaran « PENYEDIAAN DAN MENGECAT PERMUKAAN LOGAM " nama

operasi

Lakaran

Arahan dan keperluan teknikal

Alat, lekapan

Keadaan kerja yang selamat

Pembersihan daripada
karat

Permukaan logam dibersihkan daripada karat, skala dan cat lama dengan berus logam dan kertas pasir. Berus diletakkan dengan sedikit tekanan pada permukaan logam dan berulang kali digerakkan di sepanjang elemen struktur, sambil membersihkan karat dan cat.

Selepas membersihkan dengan berus dawai, akhirnya disyorkan untuk membersihkan permukaan dengan kertas ampelas.

Berus tangan keluli, kertas pasir

Kerja harus dilakukan dalam pakaian, sarung tangan, cermin mata. Apabila bekerja, anda perlu memantau kebolehgunaan pemegang, kebolehpercayaan pengancingnya

Primer

Permukaan logam disemai dengan berus supaya kakisan tidak berterusan. Permukaannya disemai dengan minyak pengering semula jadi atau minyak pengeringan "Oksol" dengan tambahan plumbum merah. Minyak pengeringan digunakan dengan ketebalan 15-20 mm. Primer bukan sahaja menyediakan perlindungan anti-karat, tetapi juga memberikan lekatan yang baik. Berus dipimpin dengan lancar dalam arah membujur elemen.

berus seruling,

mewarna

Permukaan logam kecil dicat dengan berus, paip, peranti tingkap dan pintu, jeriji, radiator - dengan berus dan berus brek tangan tujuan khas... Permukaan besar - dengan penggelek dan senapang semburan.

berus seruling,

brek tangan,

berus khas

Peta teknologi pengajaran "kemasan permukaan dengan kertas dinding cecair" Instrumen

Bahan (edit)

peralatan

tahap pembinaan

baldi 15 l.

kapasitiuntuk mencampurkan80 l.
Kulir kertas dinding cecair Plexiglas

pelampung plastik

pisau dempul
parut lutsinar
penggelek cat

berus

kertas dinding cecair campuran kering

air

berkilauan

perancah

Proses teknologi

Nota dan penerangan

Penyediaan permukaan asas untuk menggunakan kertas dinding cecair

Permukaan dinding dibersihkan daripada kesan minyak dan cat. Jika ada nabel, ia perlu dikikis. Habuk tapak.

Permukaan dinding ditutup dengan primer dalam 2 lapisan dengan rehat antara 1 dan 2 lapisan

Menyediakan campuran cecair

kertas dinding

Tuangkan air ke dalam bekas, tambah bahan tambahan (glitter), kacau.

Uli kandungan beg dan tuangkan ke dalam bekas, campurkan dengan teliti dengan tangan anda sehingga anda mendapat jisim lembek.

Biarkan adunan berdiri selama 20 minit.

Memohon kertas dinding cecair

Spatula digunakan untuk menggunakan kertas dinding cecair.

Kami mengambil sedikit kertas dinding cecair dengan tangan kami dan menggunakannya pada alat kerja.

Permohonan dibuat dari bawah ke atas atau dari kanan ke kiri.

Kemudian, pada sudut 10 - 15 darjah, sapukan pada permukaan dan licin

Kad teknologi pengajaran "penamat permukaan dengan cat hiasan" Baumass "

Instrumen

Bahan (edit)

peralatan

kulir logam

spatula

manik struktur

stensil

tanah "Universal"

VD AK

d / p Baumass

kertas pasir No. 240

gel

emulsi lilin

jadual inventori

pistol semburan

lampu reflektor

perancah

Proses teknologi

Nota dan penerangan

G mengarut

prima dengan tanah Universalny dicairkan dengan air 1: 8.

Penggunaan d / p "Baumass"

Bahagian kecil jisim diambil dengan kulir logam dan digunakan pada dinding, dengan mengambil kira corak yang dipilih.

Anda boleh menggunakan penggelek berstruktur untuk memberikan corak permukaan yang diingini.

PermohonanVD AK

VD AK, berwarna dalam warna yang dikehendaki, digunakan menggunakan pistol semburan atau roller.

Mengempelas

menggunakan kertas pengamplasan No. 240, lapisan atas VD AK dikeluarkan sehingga penampilan d / p "Baumass", "kedalaman" pengamplasan bergantung pada corak yang dipilih

Menyeterika

yang terhasil berkelip d / p "Baumass" besi dengan spatula atau pelicinan logam

Apabila menggunakan lapisan penamat, anda boleh menggunakan kedua-dua gel pearlescent dan emulsi lilin telus.

Peta teknologi pengajaran "penamat permukaan dengan cat hiasan" Terranova "

Instrumen

Bahan (edit)

peralatan

penggelek

pemarut sikat No. 4

pisau dempul

kulir logam

aplikator

Varnis TerraNova

Pangkalan TerraNova

VD AK

gel mutiara atau pendarfluor

jadual inventori

pistol semburan

lampu reflektor

perancah

Proses teknologi

Nota dan penerangan

Penggunaan VD AK

bahan digunakan dengan pistol semburan pada t dari +12 O sehingga +35 O DENGAN.

biarkan permukaan kering selama 2 jam, selepas mewarnakan substrat VD AK

Permohonan varnisTerraNova

sapukan dalam lapisan yang sekata, dengan berus atau roller, biarkan permukaan kering tidak lebih daripada 2-3 jam

Menggunakan asas TerraNova

sapukan TerraNova Base sama rata dengan kulir atau kulir

pengeringan bahan: 6-8 h

adalah mungkin untuk menggunakan kesan hiasan tambahan menggunakan gel pearlescent atau pendarfluor.

30 Peta pengajaran dan teknologi "PUTIH permukaan"

Instrumen

Bahan (edit)

peralatan

jadual inventori

perancah

lampu reflektor

Proses teknologi

kesusasteraan

DALAM DAN. Rudenko ... Kerja melepa, mengisi dan mengecat: panduan praktikal / - Ed. ke-3. - Rostov n / a: Phoenix, 2008 .-- 251 p. - (Stroyvariant)

V.M. Pantus, I.V. Puntus , Teknologi lukisan: tutorial/ - Minsk: 2009 .-- 483 p.

E. D. Belousov, O.S. Vershinin. Kerja-kerja mengecat dan melepa. Panduan praktikal untuk sekolah vokasional. - M .: Sekolah tinggi, 1990. - 270 p.

V.A. Baranovsky, E.A. Bannikov. - Minsk: Modern School, 2009. - 416p. - (Siri "Pendidikan Profesional")

TEMPAHAN LENIN GLAVMOSSTROY DI MOSGORISPOLKOM

MOSORGSTROY

KAD TEKNOLOGI TYPICAL
UNTUK EMULSI AIR DAN CAT MINYAK
DINDING DAN SILING

Moscow - 1983

Peta teknologi tipikal telah dibangunkan oleh jabatan reka bentuk dan kerja penamat amanah Mosorgstroy (L. K. Nemtsyn, A. N. Strigina) dan bersetuju dengan Jabatan kerja penamat Glavmosstroy (V. I. Malin).

1 KAWASAN PENGGUNAAN

1.1. Peta teknologi dibangunkan untuk lukisan dinding berasaskan air dan minyak, digunakan dalam hiasan bangunan dan struktur kediaman, awam dan perindustrian.

1.2. Komposisi kerja yang dipertimbangkan oleh peta termasuk:

penyediaan permukaan struktur bangunan untuk lukisan;

mengecat permukaan struktur bangunan di dalam premis dengan cat berasaskan air;

mengecat permukaan struktur bangunan di dalam premis dengan cat minyak.

1.3. Jenis lukisan: mudah, dipertingkatkan, berkualiti tinggi, warna lukisan ditetapkan oleh projek.

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PROSES PEMBINAAN

A. Penyediaan permukaan struktur bangunan untuk mengecat

2.3. Keperluan untuk permukaan disediakan untuk mengecat (GOST 22844-72).

Jadual 1

Jenis penamat	Penyimpangan yang dibenarkan					Hadkan saiz kecacatan tempatan, mm
	permukaan dari satah	satah dari dinding menegak	sekam, batang, cerun tingkap dan pintu, pilaster	cerun dari kedudukan reka bentuk dalam lebar	rod dari garis lurus (untuk keseluruhan panjang rod)	Hadkan saiz kecacatan tempatan, mm
						kerang	kendur (ketinggian) dan lekukan (kedalaman)
							kendur (ketinggian) dan lekukan (kedalaman)
Pewarnaan yang lebih baik	tidak lebih daripada 2 penyelewengan dengan kedalaman atau ketinggian sehingga 3 mm termasuk	1 mm untuk 1 m ketinggian (panjang), tetapi tidak lebih daripada 10 mm untuk keseluruhan ketinggian (panjang)	1 mm setiap 1 m ketinggian (panjang), tetapi tidak lebih daripada 5 mm untuk keseluruhan elemen
Lukisan berkualiti tinggi	tidak lebih daripada 2 penyelewengan dengan kedalaman atau ketinggian sehingga 2 mm termasuk	1 mm untuk 1 m ketinggian (panjang), tetapi tidak lebih daripada 5 mm untuk keseluruhan ketinggian (panjang)	1 mm setiap 1 m ketinggian (panjang), tetapi tidak lebih daripada 3 mm untuk keseluruhan elemen

pelanggaran pengikat lembaran;

detasmen kadbod dari gipsum dari hujung helaian dengan lebih daripada 20 mm;

koyak kadbod dengan gipsum terdedah kepada panjang lebih daripada 30 mm;

lebih daripada dua bucu patah pada sambungan helaian di seluruh permukaan dan lebih daripada satu bucu patah dalam satu sambungan.

Permukaan yang dialas dengan kepingan asbestos-simen, tertakluk kepada penyediaan untuk mengecat, tidak boleh mempunyai lubang, calar, kendur, lengkungan.

2.6. Apabila menyediakan permukaan untuk mengecat, operasi teknologi berikut harus dilakukan:

pembersihan permukaan;

melicinkan permukaan;

retakan sambungan;

penyebuan;

gris separa;

mengisar tempat yang digris;

dempul berterusan;

mengisar;

dempul pepejal kedua;

mengisar.

Penyebuan permukaan

Primer sabun di tapak pembinaan disediakan daripada asas pekat (jeli) yang dihasilkan oleh loji Stroydetal amanah Mosotdelprom dalam bentuk briket seberat 1 kg. Jeli digunakan selama 10 hari pada musim panas dan 20 hari pada musim sejuk. Untuk menyediakan primer, bahagian berat jeli dituangkan dengan dua bahagian air panas ( t= 80 ° C). Kemudian komposisi dikacau sehingga jeli benar-benar larut, 3 bahagian air sejuk ditambah dan dicampur dengan teliti lagi. Sebelum digunakan, primer ditapis melalui penapis dengan 625 lubang / cm 2. Primer hendaklah homogen, tanpa kesan delaminasi, bar sabun yang tidak larut, serta tanpa butiran pasir dan serpihan lain. Primer digunakan dalam cara mekanikal menggunakan pistol semburan elektrik atau senapang semburan. Untuk mendapatkan lapisan primer yang seragam, pancing digerakkan di sepanjang permukaan pada jarak 0.75 m dari jahitan, sambil pada masa yang sama membuat pergerakan bulat yang lancar dalam lingkaran. Penyebuan kedua dan ketiga dilakukan dengan komposisi cat yang dicairkan dengan air hingga kelikatan 40 - 43 saat mengikut VZ-4, digunakan dengan roller.

2.9. Sebelum mengecat dengan komposisi minyak, permukaannya dipro-olusi dengan komposisi berikut:

minyak pengeringan, kg - 1

pigmen untuk warna bawah, kg - 0.05 - 0.1

pelarut (turpentin, petrol, dll.), kg - 0.05 - 0.1

Penyebuan kedua dan, jika perlu, penyebuan ketiga dilakukan dengan skema warna untuk memadankan warna warna akhir, dicairkan dengan minyak biji rami atau emulsi kepada konsistensi yang lebih cair.

Dempul penuh pertama harus dilakukan dengan komposisi yang berbeza dalam warna dari lapisan primer pertama dan lapisan gris separa.

jadual 2

Keperluan untuk permukaan yang disediakan untuk mengecat

Jenis penamat	Penyimpangan yang dibenarkan
Jenis penamat	permukaan dari satah	dari menegak atau mendatar cerun tingkap dan pintu, pilaster, sekam, ussenkov	permukaan melengkung dari kedudukan reka bentuk	rod dari garis lurus (untuk keseluruhan panjang rod)
Pewarnaan yang lebih baik	tidak lebih daripada 2 penyelewengan dengan kedalaman atau ketinggian sehingga 2 mm	1 mm setiap 1 m ketinggian atau panjang, tetapi tidak lebih daripada 4 mm untuk keseluruhan elemen
Lukisan berkualiti tinggi	tidak lebih daripada 2 penyelewengan dengan kedalaman atau ketinggian sehingga 1.5 mm	1 mm setiap 1 m ketinggian atau panjang, tetapi tidak lebih daripada 2 mm untuk keseluruhan elemen

Permukaan yang disediakan untuk mengecat perlu diperiksa di mana-mana tempat, tetapi sekurang-kurangnya di tiga tempat untuk kehadiran penyelewengan dan kecacatan tempatan.

Mengecat permukaan struktur bangunan di dalam rumah dengan cat berasaskan air

2.14. Cat emulsi boleh didapati secara komersial dalam pelbagai warna, sedia untuk digunakan. Sebelum digunakan, cat dicampur dengan teliti, dibawa ke konsistensi kerja dengan menambah air. Tidak mustahil untuk menggunakan cat berasaskan air pada permukaan yang sebelum ini dirawat dengan komposisi vitriol.

2.15. Untuk pewarnaan pertama, kelikatan cat berasaskan air diselaraskan kepada 50 - 70 s, mengikut VZ-4, dan untuk yang kedua - 70 - 80 s. Permukaan dicat dengan penggelek pada pemegang memanjang terus dari lantai atau dengan berus. Sebelum ini, dengan berus brek tangan, lapisan dibuat pada siling dan papan tiang dan sudut dalam dicat.

Mengecat permukaan struktur bangunan di dalam rumah dengan cat minyak

2.16. Cat minyak ialah penggantungan pigmen yang sepadan (besi merah, mumia, oker, dll.) yang disapu pada minyak pengeringan.

Sapukan emulsi menggunakan pistol semburan elektrik atau pistol semburan, lihat klausa 2.8.

2.18. Fluting dilakukan dengan hujung berus kering tanpa menekan flutter dengan pergerakan salingan flutter sehingga tanda dan coretan berus dikeluarkan sepenuhnya dari permukaan (Gamb. 6).

2.19. Menghadap (jika perlu) dilakukan dengan berus pemangkasan kering, menggunakan pukulan ringan pada permukaan yang baru dicat (Gamb. 7).

2.20. Pengecatan mesti dijalankan dengan mematuhi SNiP III-4-80 "Keselamatan dalam pembinaan" dan "Peraturan keselamatan kebakaran semasa kerja pembinaan dan pemasangan."

Platform kerja mestilah mendatar dan mempunyai pagar.

Ia dibenarkan menyimpan bahan lukisan hanya di tempat yang disediakan khas oleh PPR.

Langkah berjaga-jaga berikut mesti diambil semasa menyediakan cat dengan kilang cat:

jangan biarkan motor elektrik menjadi terlalu panas semasa kilang cat sedang beroperasi;

jangan biarkan pengisar cat yang berfungsi tanpa pengawasan;

jangan benarkan orang yang tidak dibenarkan yang belum menerima latihan khas untuk bekerja pada pengisar cat.

Untuk bekerja dengan alat elektrik, orang dibenarkan berumur sekurang-kurangnya 18 tahun yang telah menjalani latihan khas dan menerima sijil hak untuk bekerja dengan alat ini.

2.21. Bahagian hadapan lukisan dibahagikan kepada rebut. Saiz rampasan ditentukan dengan mengambil kira pembangunan yang dicapai oleh pautan, setiap rampasan mesti terdiri daripada sejumlah keseluruhan pangsapuri di bangunan kediaman, sejumlah keseluruhan premis di bangunan pentadbiran, sekolah dan budaya dan sosial. Dalam bangunan perindustrian, rampasan mesti terdiri daripada bilangan keseluruhan rentang.

3. PETUNJUK TEKNIKAL DAN EKONOMI

Jadual 3

Pengiraan kos buruh

Justifikasi	Jenis pekerjaan	Kos buruh, jam kerja.
Justifikasi	Jenis pekerjaan	lukisan minyak	berasaskan air
ENiR § 8-24 TB. 4 ms 4	Melicinkan permukaan
	Menghadapi retakan
	Primer (proolifka)
	gris separa
§ 8-24 TB. 8 ms 3	Mengisar kawasan yang digris
§ 8-24 TB. 7 ms 4	Pengisi berterusan pertama
	Mengisar dempul
	Dempul kedua
	Mengisar dempul
	Primer

	Lukisan pertama dengan roller
	Lukisan kedua dengan roller
	Bergalur (apabila melukis dengan berus)
	Pengeluaran setiap pekerja setiap syif

4. SUMBER BAHAN DAN TEKNIKAL

4.1. Keperluan untuk bahan asas dan produk separuh siap

Jadual 4

Nama bahan	Setiap 100 m2 permukaan
Nama bahan	cat berasaskan air	lukisan minyak

Primer warna sedia untuk digunakan untuk mengecat minyak
Primer sabun (untuk cat berasaskan air)

Warna untuk menyerlahkan (pengangkatan permukaan)
Dempul minyak gam (pelinciran separa)
Dempul minyak gam (dempul berterusan)


Warna minyak

Cat berasaskan air

4.2. Keperluan untuk mesin, peralatan, alatan dan lekapan untuk pautan

Jadual 5

Lampiran 1

Jadual kerja oleh sepasukan dua orang dengan lukisan minyak dinding

Isipadu 100 m 2

Lampiran 2

Gambar rajah organisasi tempat kerja

A. Lukisan minyak dengan roller

B. Melekat permukaan

B. Mengempelas permukaan dempul

Lagenda:

1 - pelukis; 2 - perancah meja; 3 - bekas dengan cat; 4 - roda pengisaran; 5 - pengamplasan manual tempat yang sukar dicapai.

Baca:

Ribut petir - tafsiran mimpi Apakah alkohol ringan yang boleh diminum oleh wanita hamil: akibat minum alkohol pada bulan pertama kehamilan? Cara membuat diet untuk kanak-kanak dengan gastritis: cadangan am Bentuk akut atau kronik Apa yang perlu dilakukan untuk membuat gladioli mekar lebih cepat Kejutan untuk orang tersayang pada hari lahirnya - idea kejutan terbaik untuk seorang lelaki

Baru

Cara memulihkan kitaran haid selepas bersalin:

Rss

Bahagian tapak

Pilihan Editor:

Mengiklankan

1 kawasan penggunaan

2. Organisasi dan teknologi proses pembinaan

3. Penunjuk teknikal dan ekonomi

4. Sumber bahan dan teknikal

1. Keperluan am

2. Tatacara penghasilan kerja

3. Keperluan untuk mesin dan mekanisme, peralatan dan bahan teknologi

4. Komposisi pasukan mengikut profesion

5. Penyelesaian untuk perlindungan buruh, keselamatan industri dan kebakaran

6. Skim kawalan kualiti operasi

Muat turun versi cetakan

KAD TEKNOLOGI TYPICAL (TTK)

MEWARNA STRUKTUR LOGAM PEMBINAAN DAN PRODUK MENGGUNAKAN UNIT UREG-1

I. SKOP

II. CARA MEKANISASI

III. TEKNOLOGI PENGELUARAN KERJA

Kelikatan kerja optimum cat asas dan varnis

Senarai penipisan jenama RE

Mod teknologi menggunakan cat dan varnis

IV. KAEDAH DAN KAEDAH BURUH

V. ARAHAN KESELAMATAN

Vi. PETUNJUK TEKNIKAL DAN EKONOMI

Vii. SUMBER BAHAN DAN TEKNIKAL

1 KAWASAN PENGGUNAAN

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PROSES PEMBINAAN

3. PETUNJUK TEKNIKAL DAN EKONOMI

4. SUMBER BAHAN DAN TEKNIKAL

Lampiran 1

Jadual kerja oleh sepasukan dua orang dengan lukisan minyak dinding

Lampiran 2

Gambar rajah organisasi tempat kerja

Popular:

Pemakanan yang betul untuk kanak-kanak dengan gastritis - apa yang mungkin dan apa yang tidak?

Baru

Ulasan Nikon D5500

Skirt Tarian Ballroom DIY Skirt Tarian Ballroom

Bagaimana untuk memilih telefon pintar dengan kamera terbaik Penilaian telefon pintar dengan ujian buta kamera terbaik

Apa yang dilakukan oleh Nazi di kem tahanan Stutthof