skru ke dalam lubang berulir, manakala bahagian laluan bebas masuk lubang, bukan laluan - tidak memasukkannya.

Cara yang sama untuk mengawal benang luaran dilakukan menggunakan satu set cincin berulir.

Kerja-kerja ini dijalankan pada mesin pemotong skru. Setiap pelajar disediakan dengan tempat kerja individu. Kandungan kerja termasuk kerja berikut.

Mengubah permukaan tirus . Pengendalian dengan pemotong yang luas. Memproses dengan menukar slaid slaid atas. Memproses dengan memindahkan kes tailstock. Kawalan permukaan kerucut dengan goniometer dan tolok.

Threading.   Persediaan permukaan untuk memotong benang luaran dan dalaman. Skim pemasangan pemotong apabila benang memotong. Periksa dan ukur thread. Memotong trapezoid dan berbilang benang.

  Kerja pendidikan dan praktikal. Pengeluaran bahagian "Langkah roller" mengikut parameter bahagian dan peta teknologi yang menentukan urutan pemprosesan bahan kerja (Jadual 4.5) seperti yang dinyatakan dalam lukisan.

Jadual 4.5

Peta teknologi pembuatan bahagian-bahagian "Roller"

Keselamatan apabila memotong benang

Di samping peraturan am untuk operasi selamat pada mesin bubut apabila memotong benang, langkah berjaga-jaga tambahan perlu diperhatikan.

1. Adalah perlu untuk memastikan kartrij di gelendong untuk mengelakkan diri dari terbalik apabila membalikkan.

2. Tidak mustahil untuk bekerja pada mesin dengan gearbox klac geseran rosak atau tidak terkawal dan brek.

3. Pemegang untuk menghidupkan arah putaran spindle mesin harus beroperasi dengan pasti dan ditetapkan dalam kedudukan yang sesuai.

4. Anda tidak boleh berpaut pada tempat tidur semasa operasi, kerana gelendong yang berputar cepat dapat menangkap lantai jubah.

Urutan kerja

1. Periksa kaedah pemesinan untuk menanggalkan permukaan pada pelarik, alat pemotong dan lekapan untuk mendapatkan bahan kerja. Hubungilah diri anda dengan skema pemprosesan dan unsur sistem teknologi yang diperlukan untuk memproses kerusi, berdasarkan bahan kerja 1.1 dan berdiri demonstrasi.

2. Dengar wizard pengantar. Perhatikan tindakan tuan latihan untuk menubuhkan mesin untuk mengetuk permukaan dengan pemotong yang luas, menukarkan sokongan atas, mengubah tailstock dan menunjukkan pemprosesan kon dengan kaedah ini.

3. Lakukan latihan untuk menghidupkan kerusi dengan pemotong yang luas dan tukar sokongan atasnya mengikut arahan semasa master latihan.

4. Menerima dan melaksanakan tugas individu untuk pengeluaran bebas dari roller yang lurus mengikut carta lukisan dan aliran yang diberikan dalam jadual. 4.5.

5. Periksa dimensi bahagian yang dihasilkan, menyerahkan produk siap kepada tuan latihan dan mendengar arahan akhirnya.

6. Jalankan laporan mengenai tugas individu.

1. Nama kerja.

2. Nombor, kata dan data awal tugas individu (lihat Jadual 4.5).

Tugas: "Jelaskan jujukan bahagian perkilangan, sediakan data pada parameter mod pemotongan apabila menubuhkan mesin untuk threading (menghidupkan permukaan kerucut) dan perkakas, untuk memberikan hasil mengukur dimensi bahagian-bahagian yang dihasilkan.

3. Lukisan langkah roller.

4. Urutan pemprosesan bahan kerja.

Ia diberikan dalam bentuk senarai peralihan dan peralihan teknologi.

5. Lakarkan peralihan teknologi yang menunjukkan ukuran yang dihasilkan dan kekasaran permukaan (diberikan pada arahan guru dari peralihan 5 dan 6).

6. Deskripsi urutan dan pengiraan untuk menubuhkan mesin pada peralihan yang diberikan:

- penentuan kelajuan spindle mesin n  calc  dengan formula (1.1) dan pilihan n  st  mengikut jadual pada mesin;

- tujuan pemfailan S  o (mengikut jadual pada mesin);

- pengiraan bilangan strok kerja idiperlukan untuk memproses bahan kerja permukaan guru yang ditentukan.

7. Senarai peranti, alat pemotong dan ukur yang digunakan dalam proses peralihan teknologi.

8. Sketsa perkiraan mengendalikan kotak kelajuan dan memberi untuk peralihan teknologi yang ditetapkan.

9. Keputusan dimensi bahagian-bahagian perkilangan, dibentangkan dalam bentuk jadual. 4.6.

Jadual 4.6

Keputusan pengukuran bahagian

10. Kesimpulan.

4.3. Pesawat dan pesawat pengilangan

Tujuan kerja : pengetahuan tentang jenis operasi pengilangan, alat dan peranti pemotong, peranti dan tujuan mesin penggilingan menegak dan mendatar; keupayaan untuk memilih jenis pengilangan

· Apabila memotong benang secara manual di ruang kosong dengan bahagian tajam yang menonjol, perlu memastikan bahawa apabila anda menghidupkan paip dengan tombol, anda tidak mencederakan tangan anda;

· Untuk mengelakkan kerosakan paip, mustahil untuk bekerja dengan ketukan yang membosankan, dan apabila memotong benang dalam lubang buta, perlu menghapus cip dari lubang lebih kerap;

· Penjagaan khas perlu dilakukan apabila memotong benang diameter kecil (5 mm atau kurang) untuk mengelakkan pecah paip;

· Memakai pakaian, rambut sepatutnya diselipkan di bawah beret;

· Adalah perlu untuk mengamankan bahan kerja dengan kukuh;

· Apabila memfailkan kosong dengan tepi tajam, anda tidak boleh menekan jari tangan kiri anda di bawah fail semasa stroke pulang;

· Untuk mengelakkan kecederaan, alat meja kerja, nafsu, kerja dan alat ukur harus disimpan dalam rangka dan disimpan di tempat yang sesuai.

KESIMPULAN

Oleh itu, sebelum memulakan kerja, anda perlu menjelaskan maksud kerja ini sendiri, kemudian alih keluar semua alat dan peranti yang diperlukan yang akan berguna kepada anda dalam proses.

Lebih tepat untuk mengatakan bahawa pesanan di tempat kerja dicipta bukan sahaja untuk estetika, pertama sekali ia dicipta untuk keselamatan anda. Bahagian utama kecederaan rumah tangga dikaitkan dengan penggunaan alat yang cuai.

Dan saya ingin mengatakan bahawa dengan lebih berhati-hati anda menjaga alat itu, semakin lama ia akan melayani anda dengan setia.

Pelajar perlu tahu:  tujuan dan kaedah menjalankan operasi apabila memotong tali pengikat dan paip dengan tangan; jenis benang; alat dan lekapan; peralatan teknikal; jenis dan penyebab perkahwinan yang mungkin; organisasi dan peraturan penyelenggaraan tempat kerja; asas-asas sanitasi industri.

Pelajar harus dapat:  dalam urutan yang betul untuk melaksanakan semua operasi apabila memotong benang dengan tidak tergelincir dan gelongsor mati; palam paip pada paip; tentukan saiz benang silinder metrik dan tiub mengikut jadual; semak kualiti benang; menggunakan instrumen pengukur dan penentukuran; untuk menganjurkan tempat kerja dengan betul; mematuhi peraturan keselamatan; menghapuskan kecacatan yang timbul daripada threading.

Soalan ujian

1. Apakah jenis benang dan tujuannya?

2. Alat apa yang digunakan untuk peningkatan tempatan dalam saiz lubang, laman pemprosesan?

3. Apakah yang menentukan kelajuan pemotongan apabila lubang pemesinan?

4. Dalam urutan apakah benang perempuan dipotong secara manual?

5. Apakah unsur utama dan jenis pusingan mati?

6. Bilakah set dua dan tiga paip digunakan?

7. Apakah punca pecahan benang apabila memotong benang?

8. Kecacatan apa yang boleh berlaku dan bagaimana untuk menghapuskannya apabila permukaan pemesinan berulir?

9. Apakah ciri khas benang inci?

10. Apakah jenis kecacatan yang mungkin berlaku ketika bekerja dengan alat yang tumpul?

11. Apakah peraturan keselamatan yang perlu dipatuhi apabila lubang beririsan thread?

Tema nombor 12 "Mengukuhkan. Pematerian, tinning, ikatan "

Tujuan:  untuk mempersembahkan pelajar dengan keperluan teknikal untuk kerja yang akan dilakukan di kedai tukang kunci; belajar cara menggunakan alat dan peranti; urutan teknik untuk rivet tangan; ketika menyolder solder keras, solder lembut, besi solder elektrik; proses teknologi ikatan; dengan peraturan keselamatan untuk riveting, soldering, tinning, gluing; dengan perlindungan buruh dan keselamatan kebakaran

Rancang

1. Menggabungkan. Alat dan peranti untuk rivet manual.

Thread benang

Untuk memotong manual, gunakan satu set paip penuh. Threading dengan hasil paip tunggal dalam benang berkualiti rendah dan memecahkan paip. Pada permulaan pemotongan manual, paip diputar dengan tekanan sedikit, sebaik sahaja alat itu masuk ke lubang pada panjang bahagian pengambilannya, tekanan pada paip itu dihentikan. Adalah disyorkan untuk memotong benang dengan tangan dengan penggunaan pelinciran: minyak mesin dan minyak pengeringan untuk keluli; minyak tanah untuk aluminium dan besi tuang.

Pemotongan benang mati. Sebelum threading, adalah disyorkan untuk membuat chamfer plumbum pada batang. Fakta bahawa mati mempunyai kon pengambilan pada kedua-dua hujung membolehkan anda untuk memotong dari kedua-dua sisi mati. Syarat pemasangan produk dan alat itu, peraturan putaran piring, pelincir dan cecair penyejuk adalah sama dengan paip.

Kualiti benang potong perlu diperiksa alat pengukur berambut: plag dan cincin. Untuk menentukan profil tiang dan benang, alat pengukur benang digunakan, iaitu plat seramik yang dibuat di sepanjang profil benang. Apabila mengukur plat tolok benang, gigi digunakan pada benang bahagian. Setiap plat menunjukkan padang benang dalam mm atau bilangan benang per inci. Mereka menghasilkan dua set benang gauge: untuk benang metrik, untuk paip dan benang inci.

Dalam kejuruteraan diterapkan: metrik, inci, benang paip.

Benang metrik mempunyai profil segitiga dengan sudut 60 darjah dengan bahagian atas rata.

Benang inci mempunyai profil segi empat tepat dengan sudut 55 atau 60 darjah, padang dinyatakan dengan bilangan benang per satu inci.

Benang paip adalah satu inci dengan padang kecil. Bahagian atas gegelung bahagian bulat dan threadnya terhubung tanpa jurang, ini memastikan ketat.

Set paip, yang terdiri daripada tiga keping termasuk: ketuk ketara, sederhana, penamat. Mereka semua mempunyai diameter berbeza.

Sebab-sebab kualiti yang tidak memuaskan benang yang dipotong, sering mengakibatkan perkahwinan, adalah:

Thread koyak, benang kusam, profil benang tidak tepat, benang lemah, benang ketat, kegagalan benang.

Keselamatan apabila memotong benang.

· Apabila memotong benang secara manual secara terperinci dengan bahagian tajam yang menonjol, perlu memastikan bahawa apabila menghidupkan paip dengan kunci untuk tidak mencederakan tangan anda.

· Untuk mengelakkan pecahan paip apabila memotong benang: anda tidak boleh bekerja dengan ketukan yang membosankan, dan apabila memotong benang dalam lubang buta anda harus mengeluarkan serpihan lebih kerap.

· Apabila bekerja pada mesin dan pemotong benang elektrik, perlu memeriksa landasan dan keadaan peranti mula.

· Apabila memotong benang tidak boleh melumasi mesin di mana sahaja.

· Jangan mengendalikan mesin dengan mesin pemotong benang pneumatik tanpa pengenalan terperinci dengan arahan pengendalian dan peraturan keselamatan.

"Pemprosesan kayu artistik" - Komposisi. Instrumen penulisan. Keperluan untuk pelaksanaan kerja kawalan jauh. Peraturan komposisi. Lihat. Pendidikan artistik dan teknikal. Lakukan imej produk seni. Tontonan hasil penilaian. Topeng hiasan. Kandungan unit kawalan. Perundingan. Komposisi hiasan simetri.

"Projek pemotongan" - 6. Pengiraan ekonomi. Cenderahati kayu yang diukir dengan indah boleh didapati di pasaran. Semua operasi dilakukan dengan alat kuasa. Lukisan bahagian-bahagian papan pemotongan untuk ikan. 5. Kelebihan dan kekurangan. 1. Chisels - alat memotong berbahaya. Projek kreatif mengenai teknologi "membuat papan untuk memotong ikan."

Shuttle - Maklumat Produk. Brosur. Justifikasi ekonomi. Shuttle Angkasa Pemilihan dan justifikasi projek. Teknologi pembuatan. Kenyataan tugas. Kandungan. Bahan - sokongan teknikal projek. Pilihan alternatif. Lukisan produk. Analisis keputusan.

"Struktur kayu" - Tannin. Tahap pempolimeran. Kumpulan sebatian berat molekul rendah. Hexosans. Bahan polimer sekunder. Haba pembakaran. Serat selulosa. Lignin Extractives. Struktur mikroskopik kayu. Komponen kimia kayu. Struktur makroskopik kayu.

"Papan pemotong" - Kerja reka bentuk. Contoh projek "Cutting Board". Justifikasi ekonomi dan alam sekitar. Kulit birch adalah penutup pelindung pokok yang melindungi tisu hidup batang. Berapa banyak pilihan saya suka papan itu. Kesimpulan mengenai hasil kerja. Latar belakang sejarah. Senarai kesusasteraan yang digunakan. Sekarang anda boleh mencari papan pelbagai bentuk.

"Bahan kayu" - KERING Keretakan kayu di sepanjang serat. D u b. Digunakan oleh. G dan b. Conifers. Kedar Kelemahan kayu. Pokok ini adalah penduduk utama hutan. ULASAN STRUKTUR BADAN a- kelengkungan, b- ovality, membina pada batang. E l. Terdapat metikovye, frosty, pengecutan dan hebat. . Bahagian salib Kayu kekuatan dan rintangan yang tinggi untuk membusuk, tekstur yang indah dan warna yang menarik.

Terdapat 12 pembentangan secara keseluruhan.

Operasi pemesinan dengan penyingkiran cip, yang mengakibatkan pembentukan alur helik luaran atau dalaman dengan profil dan dimensi yang diberikan pada permukaan silinder atau kerucut, dipanggil pemotongan benang.

Mengetuk skru, bolt, kacang dan bahagian lain dilakukan terutama pada alat mesin. Semasa pemasangan dan kerja pembaikan, tukang kunci dalam sesetengah kes terpaksa memotong benang secara manual atau dengan bantuan mesin pneumatik atau elektrik - mesin pemotong benang.

Unsur utama thread apa pun, seperti yang disebut dalam Bab. 3, adalah profil, padang, kedalaman, luar, tengah dan dalaman.

Bentuk profil benang dibahagikan kepada segitiga, segi empat, trapezoid, tujahan dan bulat (Rajah 4.14).

Jenis atau profil benang dipilih mengikut GOST bergantung pada tujuannya.

Dalam kejuruteraan mekanikal, tiga sistem threading digunakan: metrik, di mana padang dan diameter diukur dalam milimeter; inci, mempunyai bentuk profil yang berbeza dan dicirikan oleh bilangan benang per inci panjangnya dan diameter dalam inci;
   thread paip mempunyai profil, seperti inci, tetapi kurang di padang.

Dalam amalan kerja paip, ia sering diperlukan untuk menentukan dimensi elemen thread pada bahagian siap. Diameter luar diukur dengan caliper atau mikrometer, dan padang benang dengan alat pengukur milimeter atau inci (satu set corak threaded dari pelbagai saiz).

Taps digunakan untuk lubang threading, dan mati digunakan untuk threading thread luaran.

A paip adalah alat pemotong, yang merupakan skru keras, di mana beberapa alur lurus atau helical yang longitudinal dipotong, membentuk tepi pemotong (Rajah 4.15). Kili mempunyai bahagian kerja dan tongkat yang berakhir di segi empat.

Cangkuk paip berfungsi untuk mengamankan alat itu di dalam tongkat atau engkol semasa operasi. Di tangan paip, hujungnya adalah persegi.

Bahagian kerja adalah bahagian memotong paip yang menghasilkan threading; Ia dibahagikan kepada bahagian pengambilan dan penentukuran.

Pengambilan (pemotongan) sebahagian daripada paip adalah bahagian depan kerucut, yang mula-mula memasuki lubang potong dan melakukan kerja pemotongan utama.

Bahagian penentukuran melindungi dan menukarkan lubang potong.

Untuk pembentukan tepi pemotongan paip dan keluar cip adalah alur longitudinal. Bahagian bebuhan paip, dibatasi oleh alur, dipanggil bulu memotong.

Menurut kaedah paip aplikasi dibahagikan kepada manual dan mesin. Manual paip digunakan untuk memotong benang secara manual. Mereka biasanya terdapat dalam set dua atau tiga keping. Kit yang terdiri daripada tiga paip, termasuk roughing, medium dan finishing (atau 1, 2, 3), dan kit dua paip - roughing dan finishing. Dalam susunan yang sama, ia digunakan apabila memotong benang.

Saliran secara konvensional dilambangkan oleh risiko (alur): draf pada shank mempunyai satu risiko bulat, pada purata - dua, pada pameran - tiga. Ia juga menunjukkan jenis benang dan saiznya.

Paling penting ialah pilihan diameter yang tepat bagi lubang untuk threading. Pilihan diameter gerudi untuk jenis dan saiz thread dibuat mengikut jadual khas. Walau bagaimanapun, dengan ketepatan yang mencukupi untuk amalan diameter gerudi boleh ditentukan oleh formula
   Dcb = dp - 2h
   di mana diameter gerudi Dsv, mm; drom adalah diameter luar benang, mm; ketinggian profil h - thread, mm.

Threading dengan paip tangan dilakukan dengan bantuan turner, yang diletakkan di hujung persegi shanks. Vorotki datang dalam pelbagai reka bentuk dengan lubang berterusan dan laras untuk paip.

Alat yang digunakan untuk threading thread luar disebut die. Si mati adalah kacang keluli keras dengan alur cip membentuk tepi pemotong (Rajah 4.16).

Mati adalah bulat (kadang-kadang dipanggil lalang), gelongsor (mati-mati) dan khas untuk memotong paip.

Untuk bekerja dengan bulat mati, gelung (pemegang leck) digunakan, yang merupakan bingkai dengan dua pemegang, di dalam lubang yang mati diletakkan dan disimpan dari berpaling dengan bantuan tiga skru mengunci, hujung konik yang memasuki lubang pada permukaan sisi mati.

Plat gelongsor untuk slaid mati adalah bingkai serong dengan dua pemegang. Plat separuh dimasukkan ke dalam lubang bingkai. Separuh pinggan ditetapkan pada saiz yang dikehendaki menggunakan skru tekanan khas.

Kaedah berikut digunakan untuk mengetik. Bahagian ini diikat pada naib, tiang kasar dilincirkan dan dalam kedudukan menegak (tanpa tilting) dimasukkan ke dalam lubang potong. Meletakkan tombol di keran dan sedikit menekannya ke bahagian dengan tangan kiri, tombol kanan perlahan menghidupkan tombol mengikut arah jam (ketika memotong benang Kiri - lawan jarum jam) sehingga ketukan memukul logam dan kedudukannya di dalam lubang stabil. Kemudian tombol diambil dengan dua tangan dan berputar dengan lancar (Rajah 4.17, a). Selepas satu atau dua revolusi penuh, pergerakan terbalik ketuk memecahkan cip kira-kira satu perempat daripada giliran, ini sangat memudahkan proses pemotongan. Setelah selesai memotong, tolak lubang keluar lubang (dengan menghidupkan tombol ke arah yang bertentangan) atau biarkan ia melaluinya.

Parit kedua dan ketiga dilincirkan dan dimasukkan ke dalam lubang tanpa pemandu. Selepas paip dipasang dengan betul pada benang, letakkan tombol dan terus memotong.

Apabila memotong lubang dalam, perlu melepaskan paip sepenuhnya dan 2-3 kali semasa proses pemotongan dan untuk membersihkannya daripada kerepek, kerana kelebihannya di dalam alur boleh menyebabkan paip pecah atau benang untuk pecah.

Sebelum memotong benang luaran dengan meninggal dunia, rod itu adalah tanah ke diameter yang dikehendaki dan diamankan dalam sebiji. Di penghujung rod, satu chamfer kecil dikeluarkan pada sudut 45 ° (Rajah 4.17.6). Batang mesti mempunyai permukaan yang bersih, kerana memotong benang pada skala atau karat akan habis mati.

Rajah. 4.17. Teknik kerja untuk mengetuk ketukan tangan (a) dan mati (b, c).

Untuk mendapatkan benang yang betul, diameter teras biasanya dibuat 0.2-0.4 mm kurang daripada diameter benang yang diperlukan.

Di hujung batang, diperbaiki dengan najis sehingga hujungnya menonjol 15-20 mm lebih panjang daripada panjang bahagian yang akan dipotong, mengenakan die tetap pada tombol dan dengan tekanan sedikit mula memotong benang, memutarkan tombol dengan gerakan mengikut arah jam pendek (Rajah 4.17, c). Rentetan pertama 1.0-1.5 biasanya dipotong tanpa pelinciran, kerana logam kering mati lebih mudah; maka rod itu dihirup dengan minyak biji rami semulajadi dan terus memutar tombol atau skru mati satu atau dua giliran ke kanan dan setengah giliran ke kiri untuk memecahkan kerepek.

Pada permulaan threading mati, perlu melakukan beberapa tekanan "pada mati (pada stroke kerja), tidak membenarkan ia condong. Dalam proses memotong tekanan pada kedua-dua tangan harus seragam.

Sliding mati dalam mati dalam proses pemotongan harus ditekan hanya pada awal petikan; selepas lulus sepanjang panjang benang, bicu skru diskru (atau, seperti yang mereka katakan, "dipandu"), maka dies akan ditekan semula dengan skru dan lulus benang untuk kali kedua.

Jika perlu untuk mendapatkan benang bersih yang tepat, benang dihasilkan dalam dua mati - kasar dan selesai.

Memotong thread mekanis dilakukan oleh gerudi tangan atau mesin elektrik pemotong thread, serta pada mesin penggerudian atau pemotong thread. Kerja ini memerlukan perhatian dan perhatian khusus, terutamanya apabila menggunakan gerudi dan mesin elektrik atau pneumatik.

Latihan tangan memotong benang dengan garis pusat sehingga 6 mm, dan prestasinya tiga kali ganda berbanding dengan kerja tombol. Penggunaan mesin elektrik atau pneumatik meningkatkan produktiviti hampir 5 kali.

Apabila mengetuk gerudi atau mesin taip, paip diapit di bahagian belakang dan perhatian khusus dibayar untuk memastikan tidak ada kecondongan paip berbanding paksi lubang.