Pertimbangkan terlebih dahulu proses memotong dengan pahat bersama dengan tukul.

Pahat, di bahagian pemotong mereka, mewakili bentuk baji. Pilihan sudut mengasah sebahagian besar bergantung kepada kekerasan bahan yang diproses.
bahan yang lebih keras, bilah baji.
Cadangan untuk memilih
sudut keluli baji memotong adalah 60 darjah,
logam bukan ferus sudut baji memotong adalah 35 -40 darjah.

Untuk mendapatkan alur menggunakan pahat, pahat khas digunakan.
Apabila pemesinan dengan pot, tukul seberat sehingga 500 g digunakan.

Proses pemotongan

Dalam proses pemotongan benda kerja dipasang pada bahagian yang sedikit di sebelah kiri tepi kanan rahang. Ruang yang tinggal digunakan untuk memasang pahat. Tukul diletakkan dengan cepat ke kiri dan diletakkan di atas meja kerja di sebelah kanan naib, sementara pahat di sebelah kiri, memotongnya sendiri. Tempat kerja mesti dilindungi oleh jaring keselamatan untuk melindungi terhadap serpihan bahan terbang.

Ciri kedudukan badan

Dalam proses memotong logam, adalah penting untuk memantau ketepatan postur bekerja. Ia perlu berdiri tegak semasa penebangan, badan perlu dihidupkan supaya bahu kanan bertentangan dengan kepala pahat. Untuk meningkatkan kestabilan badan, kaki kiri perlu ditolak ke hadapan dan berat dipindahkan ke kaki kanan.
Pahat dengan tukul dipegang sedemikian rupa sehingga tepi pemegang dan bahagian kesan menonjol sebanyak 20-30 mm.

Ciri penebangan

Terdapat dua cara untuk memotong logam

1. Kerosakan dalam bentuk yang salah untuk menandakan risiko.
2. Penebangan dalam logam pengumpatan vise tidak pada peringkat rahang vise.

Pemotongan dengan bantuan naz dengan bantuan menandai tanda dilakukan sedemikian rupa sehingga menandakan adalah 1.5-2 mm di atas rahang naungan itu sendiri. Pahat diletakkan pada sudut 30-40 ° ke permukaan bahan kerja. Selepas setiap strok, instrumen mesti dikembalikan kepada kedudukan asalnya.
Pemotongan pada naib pengapit logam pada tahap rahang najis dilakukan jika risiko diturunkan di bawah tingkat rahang, sehingga setelah memotong permukaan bagian itu mempunyai elaun hingga 1.5 mm.

Dengan kekerasan bahan yang berbeza terdapat pelbagai jenis keratan.

1. Berus jenis keratan.
2. Jenis siku keratan.
3. Jenis bahu penebangan.

Penyimpangan sangat kecil dikeluarkan oleh pandangan berkebun kabin.
Jenis siku pembalakan - keluarkan bahan yang tidak perlu dan potong bahan kerja dengan ketebalan tidak lebih daripada 10 mm.
Jenis bahu pembalakan - keluarkan lapisan logam tebal dan potong ketebalan besar bilet.

Ciri penebangan

Dalam bentuk pergelangan tangan, boleh diasumsikan bahawa tukul bergerak disebabkan oleh pergerakan tangan.
Apabila siku dilihat, lengannya melengkung pada siku dan pukulan semakin kuat.
Apabila pandangan bahu bergerak dari bahu dan pukulan semakin kuat.

Sekiranya tuaian penebangan tidak boleh sembuh dalam keadaan naif, ia diproses pada pinggan. Dalam kes ini, pahat diletakkan secara menegak pada risiko penandaan dan hanya dengan cara ini bahawa mereka dipukul.
Selepas setiap kesan tersebut, pahat dipindahkan ke separuh daripada canggihnya. Kaedah ini menjadikannya mudah untuk memasang pahat di lokasi yang dikehendaki, yang menyumbang kepada pemotongan berterusan. Jika bahan kerja mempunyai ketebalan yang besar dan hanya tidak memotongnya, maka dalam hal ini risiko penandaaan tambahan diterapkan ke seberang kabin. Dalam kes ini, bahan kerja dipotong hingga separuh ketebalan pada satu sisi, kemudian dipotong ke sisi yang lain.

Jika anda perlu memotong bahan kerja pada profil yang rumit, maka kelebihan canggih dikeluarkan pada jarak 2 mm dari calar tanda, memotong logam dengan pukulan cahaya sepanjang keseluruhan profil. Seterusnya, ulangi penebangan yang lebih kuat. Kemudian putarkannya dan menghasilkan pemotongan di sepanjang kontur yang ditunjukkan.

Ciri keselamatan apabila memotong logam

1. Ia dibenarkan untuk bekerja hanya dengan alat yang boleh digunakan yang tidak mempunyai retakan dan burr pada bahagian impak.
2. Pemegang tukul dipasang dengan tegap pada lugs dan tidak mempunyai retak.
3. Anda tidak boleh menyemak kualiti pemotongan dengan tangan untuk menyentuh.
4. Pada akhir pemotongan, daya impak mesti lemah.
5. Memotong logam harus dibuat dalam kacamata pelindung atau di belakang skrin pelindung.

Pemotongan mekanikal dilakukan

menggunakan palu serpihan pneumatik
menggunakan penekan
menggunakan gunting akhbar
menggunakan pelbagai kaedah pemotongan moden (waterjet, pemotongan laser, pemotongan tekanan udara).

Penebangan dengan palu serpihan pneumatik

Pneumatik pneumatik digunakan untuk memotong logam, mengejar jahitan, tepi serpihan untuk kimpalan berikutnya. Kadang-kadang mereka juga digunakan untuk mengupas jahitan selepas mengimpal, memotong alur kompleks. Di bengkel ini, mereka digunakan untuk melicinkan paip air dan saluran pembetung besi dan menumbuk lubang dan bukaan di dinding. Dalam pembinaan, palu chips IP-4108 dan IP-4126 digunakan, reka bentuk yang mempunyai sedikit perbezaan.

Pneumatik chipping palu

Perlu diingatkan bahawa tukul udara mempunyai manipulator-bukti manipulasi yang melindungi tangan kiri pekerja dari getaran, meningkatkan ketepatan kawalan kedudukan pisau. Manipulator membolehkan anda mengikat alat dan dengan itu mencegah pemergian dari tukul apabila pukulan terbiar.

Di Rusia, jenis pneumatic chipping hammers berikut dihasilkan:

tukul P-4126 digunakan untuk merobek jahitan dan memotong tenggelam.
iP-4108 tukul digunakan untuk menanggalkan dan mengupas kimpal.
tukul MP-4 digunakan untuk kedalaman pemotongan yang mudah,
tukul MP-5 digunakan untuk kedalaman purata pemotongan,
tukul MP-6 digunakan untuk memotong mendalam

Memotong logam dengan menekan

Tekan penebangan mempunyai beberapa ciri:

Akhbar boleh memotong logam dengan ketebalan apa pun
Akhbar boleh memotong angka apa-apa kerumitan, ia bergantung pada setem
Akhbar tidak menguntungkan untuk digunakan dalam pengeluaran berskala kecil dan tunggal.
Apabila bekerja di akhbar, anda perlu mematuhi langkah-langkah perlindungan buruh, yang sangat luas. Peraturan yang paling penting adalah bahawa pekerja tidak dengan apa-apa cara mengeluarkan penutup pelindung dan tidak berada di kawasan kerja. Peraturan utama kedua ialah sebelum mula dipotong, adalah penting untuk memeriksa operasi stempel pada melahu.

Memotong menggunakan gunting akhbar

Dengan sendirinya, gunting akhbar sangat mudah dalam reka bentuk, jadi sangat mudah menjalani pembaikan yang murah.

Kaedah ini boleh dipotong logam dengan ketebalan 5 hingga 30 mm. Dalam proses memotong pekerja perlu memastikan bahawa pisau tidak pergi jauh ke dalam bahan kerja. Jika pisau pergi dengan sangat mendalam, maka potongan dua kali boleh diperolehi. Ini adalah benar apabila memotong besi dan bahan kerja dengan kemuluran tinggi. Juga apabila diproses kadang-kadang
Memotong dengan gunting akhbar adalah jenis pemotongan logam yang paling biasa dalam pengeluaran. Dalam kaedah ini, logam dipisahkan sangat bersih dengan hampir tidak ada burr dan ubah bentuk lapisan permukaan. Gunting akhbar moden sering melengkapkan CNC. Ini membolehkan anda meningkatkan kualiti potongan dan mengurangkan kerumitan pemotongan dengan ketara.

Dalam proses memotong bahagian itu, logam itu ditarik keluar. Logam tersemperit dicincang oleh akhbar. Kualiti gunting akhbar dihakimi oleh garis pemotongan logam: yang lebih halus, semakin tinggi kualiti perkakas.

Nisbah garis pemotong ke patah logam bergantung pada tahap memakai akhbar ricih.
Kaedah ini memberikan ketepatan pemotongan maksimum.
Seperti halnya akhbar akhbar di atas, tidaklah bermanfaat untuk menggunakan gunting untuk pengeluaran berskala kecil dan individu.

Tekan gunting untuk kabin logam

1 cakera;
2 hidraulik;
3 bekas.

Semua acuan dibahagikan bergantung kepada kemungkinan pindah ke stesen dan bergerak.

Cakera, kadang-kadang disebut sebagai tuil, sangat sesuai untuk pemotongan kecil. Gunting akhbar tuas dipasang dengan dua pisau, dan salah satu pisau dipasang pada bingkai. Ini menjadikan kebanyakan geseran tuala menekan tidak bergerak. Pisau untuk alat ini dibuat dari keluli karbon tinggi. Ketahanan dan ketepatan pemotongan bergantung kepada kualiti pisau, jadi saya menasihati anda untuk memberi perhatian khusus apabila membeli.

Gunting akhbar hidraulik mempunyai ciri-ciri yang sama seperti gunting tuil, tetapi pergerakan utama mereka didorong oleh mekanisme hidraulik.

Gunting akhbar kontainer adalah bekas yang sempurna untuk memotong pelbagai besi sekerap. Jenis gunting akhbar ini mempunyai ruang berasingan di mana logam dilemparkan untuk memotong. Kerana ciri ini, cip tidak terbang selain semasa kerja, jangan terbang ke sisi, yang dengan ketara meningkatkan keselamatan pekerja.

Gunting akhbar kontena berbeza-beza mengikut cara logam diberi makan

1 Automatik
2 Manual

Gunting akhbar kontena berbeza-beza dalam kuasa - ini amat mempengaruhi ketebalan maksimum logam yang dipotong.
Dalam artikel ini, saya bercakap tentang kaedah utama pemotongan untuk logam yang dimaksudkan untuk memotong ladang-ladang subsidiari dan pengeluaran perindustrian. Jika anda mempunyai soalan, sila tulis di komen.

"Pembuatan produk dawai" - Produk dibuat fleksibel. Sambungan manual lenturan wayar. Logam lembaran lenturan. Contoh produk wayar. Membuat produk dari wayar. Kerja praktikal. Kosongkan kosong. Soalan untuk membetulkan. Peralatan dan peralatan untuk lenturan manual. Arahan Keselamatan Membengkokkan dalam lenturan mati.

"Keratan" - Penggilingan. Menarik Honing Menyebarkan. Pengkelasan alat mesin mengikut berat. Chiselling Pengkelasan alat mesin. Jenis pemesinan. Menghidupkan. Countersinking Pandangan Mesin memotong logam. Pengisaran dipanggil logam pemotongan dengan roda kasar. Alat mesin mempunyai pemacu.

"Pemfailan logam" - pembentukan kemahiran. Pusingan sasaran. Jenis pemfailan. Alat dan lekapan. Belajar mengikut topik. Filing. Alat kawalan. Peraturan pemfailan manual. Corak pergerakan fail. Filing permukaan rata. Kepelbagaian dengan alat. Taklimat akhir. Pemeriksaan penampilan.

"Projek pada pelajaran teknologi" - Produk dari tin aluminium. Pembatas untuk buku. Clothespins. Rak buku. Tema projek untuk gred 6. Projek kreatif di pelajaran teknologi. Gambar kawat. Pemilihan dan justifikasi projek. Projek itu. Produk dengan senarai di atas pokok. Pilihan pembangunan. Menyokong CD. Susun atur taman permainan.

"Pemotongan Logam" - Pengeditan mesin. Hack melihat bilah. Kaedah semasa bekerja keras. Lenturan Nenek Rihtovalny. Gladilki. Kiyanok. Tujuan kabin. Jenis penebangan. Mekanisasi keratan. Bergigi. Edit bar. Pemotongan. Keratan memotong. Dimensi pahat. The hacksaw disimpan jauh dari muka. Kain kanvas. Paip lenturan.

"Teknologi di sekolah" - Kerja jarum. Pemodelan, reka bentuk dan pembuatan pakaian. Modul teknologi. Penentuan sendiri profesional. Sains Bahan. Teknologi bahan. Fantasi sandwic. Semua yang ada di dalam relau adalah pedang di atas meja. Sains mesin. Memasak Kita mesti belajar memahami kerja sebagai kreativiti.

Jumlah 32 persembahan

Dengan penipisan unit ELHA boleh digunakan dalam apiaries 30-40 m lebar. Sub-rifle-pemandangan diletakkan di sudut ke koridor teknologi 60 0 dan pokok dipotong ke dalamnya dengan saw elektrik. Dia juga memotong dahan. Tali Khlysty untuk bahagian atas.

Boleh mendapatkan aplikasi dan pilihan yang menjanjikan "Woodpeckers". Pada tahun 1984, satu sampel MVP-20 pada casis sendiri dengan jangkauan 6 meter dari manipulator, memotong pokok hingga 22 cm, dipamerkan di pameran di Moscow. Varian Woodpecker-1D, yang mempunyai pemacu batang pada anak panah, sangat produktif.

Oleh kerana "Woodpeckers" hanya meletakkan pokok-pokok pada pengorekan, kerana mereka melancarkan mereka menggunakan skimmer "pek" cambuk, yang diagregatkan dengan traktor T-40A, MTZ-52 dan mesin sempit lain dengan empat roda memandu. Skimmer adalah anak panah mengangkat satu pek pokok (cambuk) di belakang koms.

Breader "Dyatel-2" (LP-2), yang dibuat berdasarkan traktor TDT-55 dengan teksi kedua pada meja putar dan panjang boom 10.5 m, dengan cengkaman dan cantilever saw, digunakan pada pembalakan melalui pembalakan ketika mengambil sampel pokok bersaiz besar. Dalam perkembangannya, mesin itu direka MVP-35 dengan satu kabin dan penyimpanan pada ledakan itu. Lapan pokok dengan batang diameter 8-14 cm boleh memasuki pemacu. LP-54 telah disediakan untuk dibebaskan berdasarkan traktor TT-4 dengan lengan kren 10 m.

Pada penebangan dan penebangan terbuka, teknologi penebangan meluas berfungsi dengan koridor teknologi yang diletakkan di atas 60-100 m dipromosikan. Trekking kepada mereka pokok, cambuk (separuh cambuk), bermacam-macam dilakukan dengan win LT-100, LT-400, LT-600, ML-2000M atau traktor memahami PDT-1, PDT-0,3. Sebagai contoh, winch LT-400 dipasang pada troli beroda dua, mempunyai kabel 65 m panjang dan enjin asas dari gergaji, berat 76 kg, diservis oleh dua orang. Bungkusan sampah kecil sehingga 0.4 m 3 dengan bantuan drags atau chokers. Kapasiti dengan diameter purata cambuk 10 cm - 12-14 m 3. Treler traktor PDT-0,3, selain win dengan tali 65 meter panjang, ia mempunyai manipulator hidraulik untuk mengangkut kayu podtrelevannoy di sepanjang pelabuhan.

Teknologi jarak jauh amat disyorkan di hutan dengan rangkaian jalan padat, yang digunakan sebagai koridor teknologi. Ukraine telah membangunkan teknologi penipisan dengan mesin pemanjat. Koridor teknologi 4 m lebar terletak di antara barisan tanaman melalui 80 m. Pokok-pokok memotong dengan gergaji untuk melancarkan punggung di antara rentang baris dengan win ke unit berdasarkan MTZ-82. Pokok diproses dengan garis pusat maksimum 35 cm. Pelbagai mempunyai panjang dari 1.5 hingga 6.0 m (gandaan 1.5) dan diputar dengan mesin lain.

Teknologi penipisan dan pemotongan mekanikal yang paling biasa adalah srednepishechnaya (31-50 m lebar) dengan batang gergaji dan pemotongan kayu atau cambuk untuk puncak traktor beroda pertanian yang dilengkapi dengan winch dan perisai, atau alat pembalakan LTP-2, LTN-1. T-5L, T-40A, T-25, MTZ-52, TL-28 dan traktor lain telah terbukti dengan baik. -82, MTZ-80 (dengan winch kilang skuter), LKT-80 dan skidder crawler TDT-55A, yang mana serat optik 4-5 m disediakan. UTG-4,8 tangki hidraulik boleh dipasang pada MTZ-82 (80) .

Pengalaman operasi sejak 1982 dari traktor roda hutan LKT-80, yang dihasilkan oleh Czechoslovakia, mengesahkan kemungkinan membangun sistem pengendalian yang stabil di dalam hutan. Menyediakan untuk pengeluaran bersiri oleh negara-negara CIS roda skidder LT-19dilengkapi dengan manipulator hidraulik untuk mengumpul cambuk untuk bahagian atas atau untuk sikat menggunakan genggaman centang. Prestasinya pada jarak 300 m - 30 m 3 per shift. Ia dirancang untuk membuat satu set mesin berdasarkan traktor ulat untuk bekerja di atas tanah yang terlalu panas.

Di pelabuhan, pokok-pokok mula jatuh dari ujung jauh, berundur dari sempadan kawasan pemotongan ke ketinggian pokok (tidak perlu meletakkan sebatang pokok di sini, yang juga menghalang kerosakan pada pokok-pokok di luar kawasan pemotongan), puncak ke arah yang bertentangan dengan skidding. Dalam pokok-pokok yang jatuh, cawangan-cawangan dipotong dan diletakkan berhampiran batang yang tumbuh, supaya tidak merosakkan batang dan akar cambium semasa mengalir. Kemudian, dari sisi api api yang terdekat ke gudang atas (kawasan pemuatan), pokok-pokok ditebang dengan mahkota pada serat pada satu sudut sehingga tidak lebih dari 40 0 ​​untuk melepaskan balak di atas. Cawangan dipotong dan yang terdekat akan dibawa ke pelabuhan untuk melindungi tanah dan pokok.

Cawangan-cawangan, yang dikeluarkan dari pelabuhan, bertaburan atau dilipat ke dalam buasir kecil sehingga tinggi 0.5 m. Pengecualian adalah pembalakan musim sejuk di tempat yang cengkerik, di mana, untuk mengelakkan tarikan elak, yang merosakkan cemara, penebangan harus dilakukan dengan mahkota. Dalam kes-kes lain, bersama-sama dengan pelepasan cambuk, pemotongan kayu mungkin dilakukan dengan setengah cambuk atau pelbagai.

Pembakaran sisa pembalakan adalah wajib di ladang-ladang konifer di tanah kering dan segar berhampiran kereta api dan berdekatan objek berbahaya api lain. Dalam kes lain, sisa penebangan harus dianggap sebagai baja semulajadi. Pada tanah kering yang kering dan segar (jenis keadaan tumbuh hutan A 0, A 1, A 2, B 1) yang menyerap sisa hutan di kawasan hutan Bryansk meningkatkan kelembapan cakrawala tanah atas sebanyak 2 kali, dan kandungan nitrogen, kalium, fosforus dalam sampah 2-4 kali. Suhu tanah menjadi optimum untuk akar, yang meningkatkan pertumbuhan pain sebesar 10-20% (Slyadev, 1971). Untuk mengelakkan penyebaran kebakaran, lebih baik untuk melokalisasikan kawasan tersebut dengan jalur mineral. Di Kazakhstan (dalam bidang perhutanan kering) menghancurkan mereka dengan hamburan sepanjang koridor teknologi pada jarak 10-20 m adalah berkesan untuk mempercepatkan penggabungan cawangan-cawangan dan mengurangkan bahaya kebakaran.

Harus diingat bahawa traktor pertanian tidak dirancang untuk bekerja di hutan, dan sering perlu memperbaiki casisnya. Oleh kerana itu, para penghuni hutan terpaksa menggunakan traktor yang dilacak yang dirancang untuk pemotongan yang jelas. Tetapi mereka memerlukan potongan yang luas, menyebabkan kerosakan yang besar terhadap hutan. Lama kelewatan adalah keperluan pengeluaran siri traktor beroda dengan semi-trailer aktif: TL-28 (6 kN) berdasarkan casis sendiri, ALP-1 (9 kN) berdasarkan T-40AM, dan lain-lain. Berdasarkan MTZ-80, PL-4 AOOT (Loji Velikoluksky) dan loader semi-trailer PPD-6 (VNIILM).

Apabila apiari sempit untuk log dan pelbagai trout yang digunakan 10 meter skidder MTT-10  berdasarkan MTZ-82 dan LHT-55. Dalam kes penuaian pelbagai, penyingkiran pelbagai dari lorong koridor dijalankan oleh trak bermacam-macam, dilengkapi dengan manipulator untuk memuat dan memunggah pelbagai sehingga 4.5 m panjang. Trak pelbagai membawa kayu ke jalan pembalakan.

Pemain hop log (forwarders)  digunakan secara meluas di Scandinavia, di mana mereka bekerja dalam kombinasi dengan mesin penunggang-penyokong-penunggang (penuai). Produktiviti tinggi bahan kerja (sehingga 6.0 m 3 / orang-bahagian) dalam konifer bersegi 20 m dengan ketinggian 100 meter menunjukkan mesin buckling-mulut pemanah Harvester Lokomo 919 / 750N dengan penyingkiran yang disusun di koridor teknologi 4 -meter kayu balak kayu - forvader Lokomo dengan manipulator hidraulik 10 meter. Di dalam radius 5 m, kuasa melihat penuai dimasukkan ke batang dengan diameter 6-50 cm. Panjang kayu gergaji diukur dengan ketepatan ± 5 cm menggunakan roller khas, dan maklumat mengenai pelbagai itu dihantar ke kabin pengendali pada paparan. Cawangan dipotong pada masa yang sama seperti mengukur dan menurunkan batang dan jatuh di hadapan kereta, melemahkan pembentukan trek semasa pergerakan selanjutnya dan forwarder. Untuk mengurangkan kerosakan akar, trek pertama penuai digunakan untuk penyerang. Kemudian yang pertama, masuk lebih kurang 10 m, bergerak di antara pokok-pokok, meletakkan pelbagai di antara yang pertama, dan bergerak ke hadapan 10 m lagi, meletakkannya di hadapan masa depan trek mereka sendiri dan laluan trak log. Sehingga jarak antara pas truk log 25-30 m Kinerja - 90-160 m 3.

Sejak tahun 1989, mereka mula menghasilkan di negara kita, bersama dengan syarikat Terratek, komponen dari Finland, Sweden dan negara-negara lain, "penuai" domestik dan "forwarders". Ujian mesin-mesin ini dan sampel Finland-Sweden yang lain belum menghasilkan hasil yang memuaskan, kerana kira-kira 20% dari kawasan pemotongan dengan tanah basah berubah menjadi alat pengukur dalam (hingga 20-80 cm) dengan sistem akar dari pokok-pokok berdekatan yang dipotong di sini, batang luar dan dalaman lain kerosakan (sehingga 30% pokok). Teknik ini boleh diterima pada musim sejuk atau untuk pemotongan yang beransur-ansur dan jelas dengan pemeliharaan semak.

Mesin Finnish "Makery" ternyata dapat diterima untuk penipisan. Ini adalah traktor bersaiz kecil asas, dengan roda rantai ulat pada roda, dilengkapi dengan dua versi, sebagai mesin pengikat dan mesin pemikat. Pemotongan pisau pemotongan memotong batang sehingga 25 cm diameter Lebar mesin - 1620 mm, panjang - 2.6 m, tinggi - 2.2 m, berat - 2-4 tan, kuasa enjin - 22 kW, daya tarikan - 0.5 kN, kapasiti - 3.5-4.6 m 3 / j. Ia merosakkan 5-10% daripada jumlah pokok dan 10-15% permukaan tanah (Nerman et al., 1984; Gilts et al., 1986).

Mesin baru yang lain boleh didapati di "Indeks dokumentasi kawal selia dan teknikal semasa mengenai penyeragaman dalam perhutanan".

Bagi organisasi dan penjalanan penipuan mekanikal, merancang keperluan teknologi, serta kos buruh dan wang tunai, menyusun projek untuk menganjurkan perhutanan bagi kawasan tertentu di negara ini, penyelesaian dan kad teknologi (RTC) telah dibangunkan. Bentuk carta aliran pengeluaran diberikan dalam Manual untuk penipisan.

DASAR PENGENDALIAN METAL

Konsep asas teori rumah, penyuntingan dan markup

1.1.1 Teori asas kosong.  Asas - permukaan, garis, titik, menentukan kedudukan bahagian dalam nod semasa pemprosesan atau kawalan. Membezakan reka bentuk asas, teknologi dan pengukuran.

Pangkalan reka bentuk -  yang diberikan semasa reka bentuk dan menentukan dimensi yang menghubungkan dalam nod.

Pangkalan teknologi  - menentukan kedudukan bahagian (benda kerja) dalam mesin berbanding dengan kepala, spindle, alat pemotong. Dari mereka mengukur dimensi dalam pembuatan bahagian.

Mengukur asas  - menentukan kedudukan permukaan bahagian berbanding dengan alat pengukur.

Adalah diharapkan reka bentuk dan asas teknologi bertepatan. Untuk bahan kerja, permukaan yang paling dirawat diambil untuk asas teknologi; untuk workpieces silinder atau workpieces dengan lubang, permukaan datar selari dengan paksi permukaan atau paksi lubang; kosong yang tidak dirawat - salah satu permukaan luar.

1.1.2 Penyuntingan  - operasi yang direka untuk menghapuskan herotan bentuk kekosongan (penyok, gelondongan, keberanian, warping, kelengkungan, dan sebagainya).

Penyuntingan dilakukan pada kedua-dua logam sejuk dan panas. Pengeditan dilakukan secara manual (pada plat keluli atau besi tempa atau pada anvil); pada tekanan yang betul atau dalam penggelek yang betul. Untuk penyuntingan manual, gunakan tukul yang diperbuat daripada bahan lembut (tembaga, plumbum, kayu keras) dengan pusingan digilap atau kulir dan sokongan (bar) yang digilap. Untuk kosong kosong digunakan tukul dengan kepala berbentuk yang keras.

Kelengkungan kosong diletakkan oleh mata, dengan jurang di antara plat penjajaran dan kosong diletakkan di atasnya. Tempat melengkung ditandakan dengan kapur.

Penyuntingan bahan mentah:

a) meluruskan jalur bengkok pada satah  - di tempat-tempat yang paling menonjol mereka dipukul keras dengan tukul tukul atau tukul. Apabila meluruskan daya impak dikurangkan, bahan kerja secara berkala ditukar;

b) meluruskan jalur keluli melengkung di tepi - bahan kerja diletakkan pada plat, membahagi sepanjang panjang ke zon kelengkungan lebih kurang sama lebar ke lebar. Pukulan digunakan di baris dari pusat ke tepi, bermula dari bahagian yang paling cekung, daya pukulan berkurang dari bagian paling melengkung ke bagian kurang melengkung (lihat beras 1.2, dan);

c) menyunting jalur berpintal  - dijalankan oleh kaedah berehat; satu hujung bahan kerja diapit dalam kerja logam (stesen), yang lain - dalam manual, berehat akan dilakukan oleh tuil yang dimasukkan ke dalam khas. Lubang vise manual;

d) meluruskan bahan kunci  - sapu dan tempat berliku-liku dengan kapur; kemudian tekan corak (lihat beras 1.2, b), dari tepi ke pusat daya pukulan

berkurangan; semasa penyuntingan, lembaran diserahkan dalam satah mendatar supaya pukulan diedarkan dalam bulatan di seluruh kawasan. Sekiranya lembaran itu mempunyai kelebihan, maka ia terlebih dahulu diperintah; lembaran di tengah ditarik keluar dan undulasi hilang.

a - jalur keluli; bahan b - lembaran; - persegi yang terbenam

Rajah 1.2 Skim Pengeditan Bahan

d) menyunting lembaran nipis  - dijalankan dengan tukul kayu (dengan palet) atau dengan pad teksolit, yang diletakkan pada tempat cembung; mereka terkena cacat oleh tukul;

e) meluruskan bahan keras  - ia dijalankan oleh logam atau pukulan meratakan dengan penyerang yang dilanjutkan atau bulat. Jalur diletakkan dengan lengkung ke bawah, pukulan adalah kerap, tetapi tidak kuat. Butiran kompleks memerintah kontur distorsi, contohnya, sudut. Skim mogok, kekuatan dan arah mereka ditunjukkan dalam rajah 1.3, c.

1.1.3 Layout.  Penyediaan bahan untuk kerja. Untuk markup permukaan disediakan dalam urutan berikut.

1 Penyediaan pewarna.  Untuk mewarna permukaan yang tidak dirawat (coran, pemalsuan, produk yang dilancarkan), larutan kapur digunakan (kapur tanah dicairkan di dalam air). Untuk melindungi lapisan cat dari lelasan dan untuk pengeringan yang cepat, gam kayu dimasukkan ke dalam komposisi pewarna (600 g kapur dan 50 g gam kayu setiap 4 liter air).

Permukaan semata-mata diproses dari produk dicat dengan larutan tembaga sulfat (dua hingga tiga sendok teh tembaga sulfat kristal dalam segelas air) atau varnis penanda khas.

2 Penyediaan kosong untuk lukisan. Apabila menyediakan kosong untuk lukisan, mereka dibersihkan dari habuk, kotoran, skala dan karat dengan berus besi. Plat tidak boleh mempunyai burr dan sudut tajam. Satu plat disandarkan dari kedua belah pihak dengan kertas pasir, dan pesawat-pesawat lain dari plat lain tidak dibiarkan.

3 Lukisan permukaan.  Apabila memohon pewarna, kosong dipegang di sebelah kiri dalam kedudukan yang cenderung.

Rajah 1.3 teknik untuk permukaan lukisan sebelum menandakan.

Lapisan pewarna nipis dan seragam digunakan pada pesawat dengan pergerakan salib menegak dan mendatar. Penyelesaian itu harus direkrut hanya dengan penghujung berus dalam jumlah kecil untuk mengelakkan pembentukan kotoran. Pesawat-pesawat yang dikupas ditenun dengan larutan vitriol, dan pesawat yang tidak dirawat dicat dengan larutan kapur. Selepas akhir plat pengotor mesti dikeringkan.

4 markup- melukis pada permukaan garisan penanda (calar), yang menunjukkan had pemprosesan bahan kerja. Membezakan antara markup rata dan ruang. (Perbezaannya sendiri).

a - scriber; b - double reismas; in - shtangenreysmas; d - pusat punch;

d - menandakan garis sebelum pemprosesan; garis e - tanda selepas pemprosesan

Rajah 1.4 Alat untuk menandakan kerja

Apabila menandakan menggunakan tiga jenis alat (lihat angka 1.4, a - g):

a) untuk memohon dan mengikis calar - scriber, tunggal atau underdog reamers, ratchet-raisers, menandakan kompas, pusat pin;

b) untuk mencari pusat lingkaran (lubang) - pukulan pusat, pusat pencari, pengesan pusat persegi, dan sebagainya;

c) peranti untuk menandakan - gasket, bicu, alat ganti, berdiri tegak, kepala pembahagi, kepala pusat, dll.

Markup  ia dibuat pada plat penanda khas dari besi tuang kelabu. Pesawat kerja atas dan permukaan tepi papak mesti dikikis, kering dan bersih. Pada penghujung kerja, dapur digosok dengan kain kering, disejukkan dan ditutup dengan penutup kayu; debu dan cip logam dibersihkan dengan sudu. Harus ada kotak sampah khas berdekatan.

Bahan kerja tidak boleh bergerak di sekeliling plat untuk mengelakkan calar dan lubang. Plat diletakkan pada asas yang stabil di tempat yang menyala. Memberi pencahayaan menegak dan tempatan di tempat kerja.

Sebelum kerja, bahan kerja dibersihkan dengan berus besi dan kertas pasir untuk kakisan, skala dan sebagainya. Sebelum menandakan adalah perlu untuk mengkaji lukisan terperinci, bandingkan dimensi bahan kerja dengan dimensi sebenar bahagian, tentukan asas teknologi. Kemudian tentukan jenis dan jujukan markup operasi.

Tanda pesawat selamat. Pertama, semua garis mendatar dan risiko diplot, maka semua yang menegak, kemudian serong. Lingkaran, busur dan pasangan digunakan terakhir. Jika risiko pusat dipilih sebagai asas teknologi, maka markup bermula dengannya. Penanda selesai jika imej di atas kapal terbang sepenuhnya sepadan dengan lukisan bahagian itu.

Garis lurus diterapkan dengan cangkuk miring dari penguasa. Raja atau persegi ditekan rapat ke bahan kerja, memegang garis sekali, tanpa mengganggu pergerakan tangan. Sekiranya garis (risiko) tidak berfungsi, ia dicat semula dan dijalankan semula. Pembahagian bulatan ke bahagian yang sama dibuat oleh pembinaan geometri atau menggunakan jadual khas. Untuk menandakan satu kumpulan yang sama dengan menggunakan templat yang dibuat dari keluli lembaran. Konfigurasi dan saiz templat mestilah sepadan dengan butiran lukisan.

Teknik markup ruang. Kesukaran penandaan ruang adalah keperluan untuk menghubungkan tanda-tanda pelbagai permukaan antara satu sama lain.

Sebagai asas teknologi, permukaan dipilih, berbanding dengan yang mana mungkin untuk menandakan bilangan terbesar paksi atau pesawat, ditetapkan

paksi utama bahan kerja, bilangan kedudukannya pada plat dan urutan penanda.

Bahan kerja dipasang teguh, tanpa berayun, pada plat penanda supaya setiap paksi atau satah bahagian itu berserenjang dengan satah biasa plat. Untuk pemasangan dan penjajaran bahan kerja menggunakan prisma, pad sokongan, bicu, tanda kiub dan alat khas (contohnya, putar). Pemasangan pertama dibuat supaya mudah untuk memulakan susun atur dari asas teknologi yang dipilih.

Teknik markup spatial pada dasarnya sama dengan teknik menandakan planar.

Menandakan tanda menandakan. Selepas menandakan garis-garis itu nicked. Pukulan diambil dengan tiga jari tangan kiri (ibu jari, indeks dan tengah). Hujung pukulan pusat diletakkan tepat di tengah-tengah risiko atau pada titik persilangan risiko. Sebelum kesannya, pin tengah dipisahkan sedikit dari diri mereka sendiri, dan ketika impak mereka berubah secara menegak. Bahagian yang dimaksudkan dan disambungkan ditunjukkan dalam rajah 1.4, d, e.

Pelajaran praktikal mengenai "Melukis peta laluan untuk menandakan bahan". Masa - 2 jam.

10 Kuliah 2

Memotong dan memotong logam

1.2.1 Keratan kosong  dilakukan menggunakan alat pemotong khas: pahat ( rajah 1.5, tetapi) kreutzmeysel ( angka 1.5 b) atau longkang ( rajah 1.5, dalam). Pemotongan dilakukan dalam kes-kes apabila ketepatan pemesinan tinggi tidak diperlukan atau apabila bahagian itu tidak boleh dimesin. Dengan bantuan memotong, keluarkan lapisan logam tambahan dari bahan kerja, potong bahan kerja ke bahagian, memotong lubang, potong pelinciran alur, dan sebagainya. Pemotongan kosong kecil dihasilkan dalam bentuk naib; kepingan besar dicincang di atas kepingan atau di atasnya.

Pahat terdiri daripada tiga bahagian: bekerja - 2 , medium - 3   dan kejutan - 4   (peen) Kelebihan baji - 1 dan tukulnya marah dan dilepaskan (tepi HRC - 56 ... 61, tukul - HRC 37 ... 41). Nilai-nilai sudut tirus canggih yang diberikan dalam jadual 1.1. Kreytsmeysel berbeza dari pahat di tepi canggih. Ia digunakan untuk memotong alur sempit. Alur mempunyai bentuk melengkung yang canggih dan bahagian kerja.

Kualiti dan produktiviti pembalakan bergantung kepada daya impak dengan tukul dan kedudukan pahat. Dengan strok berus, hanya tangan dengan tukul terbengkalai. Pukulan sedemikian digunakan untuk melakukan kerja yang tepat dan mudah. Dengan siku siku, lengan membengkok pada siku, dan pukulan kuat. Kekerapan pukulan: dengan pukulan tangan - 40-60 denyutan seminit, dengan pukulan siku - 30-40 denyutan seminit. Sudut antara bahan kerja (satah atas rahang rahang) dan paksi pahat hendaklah 45 o, sudut kecenderungan pahat harus 30-35 o.

Jadual 1.1 - sudut tirus bahagian memotong

Apabila mencincang sebahagian logam dan kepingan logam dari bahan kerja, meninggalkan cip. Ia sepatutnya terletak di atas rahang naib, dan risiko menandakan - betul-betul di peringkat rahang tanpa gangguan. Apabila mencincang logam pada permukaan rata yang rata, risiko menimbulkan risiko harus menonjol 5-10 mm di atas rahang. Pada masa yang sama, alur dengan lebar 8-10 mm dipotong dengan sebatang bekas. Jurang antara alur harus 0.8 kali panjang celah pahat. Kemudian pahat itu menundukkan protrusions yang terbentuk.

Apabila memotong bahan-bahan yang rapuh, mereka tidak mencapai tepi yang berlawanan dari bahan kerja 1.5-2 mm atau preliminarily meruncing pada sudut 45 o. Kemudian, penyelewengan selebihnya membersihkan alur, mereka juga memberikan alur kedalaman akhir, lebar dan bentuk.

Apabila memotong sekeping bahan lembaran yang berbentuk, yang terakhir diletakkan di atas pinggan atau anvil. Pada mulanya, dengan pukulan pergelangan tangan, kontur yang dicadangkan dipotong ke kedalaman 2-3 mm. Potong potong seterusnya dengan pukulan siku yang kuat. Sekiranya kepingannya tebal, ia akan dipulihkan dan akhirnya dipotong pada bahagian terbalik.

Pemotongan manual adalah operasi yang berat dan tidak cekap. Untuk memudahkan kerja tukang kunci yang digunakan tukul udara (suis pisau atau riveters). Industri domestik menghasilkan jenama klepalniki pneumatik KE-16 - KE-32 seberat 8-12 kg dan riveters ringan MP-4 - MP-5 seberat 4.2 kg.

a - pahat; b - kretsmeysel; c - trenchman

Rajah 1.5 Alat untuk memotong logam

1.2.2 Keratan  - pemisahan benda kerja menjadi bahagian dengan tangan atau kaedah mekanik. Pemotongan manual, bergantung kepada profil bahan kerja dan kawasan keratan rentas, dihasilkan dengan jigsaw, gunting logam, dan pembakaran gas-api.

Pemotongan kayu yang paling biasa. Hacksaw (lihat angka 1.6, dan) terdiri daripada bingkai (mesin) 2 di mana plat keluli dengan gigi diapit (bilah hacksaw) 5 . Bilah gergaji dimasukkan ke dalam slot tetap 3 dan rolling 6   kepala prisma dan disematkan. Bilahnya ditegangkan dengan kacang sayap. 1 . Untuk mengurangkan geseran pada permukaan sampingan gigi bilah hacksaw dibiakkan dalam arah yang berbeza. Susunan gigi dilakukan dengan gigi atau kanvas. Bergantung pada bahan. Dari mana web dibuat, pemotongan dilakukan dengan frekuensi tertentu: keluli aloi alat - tidak lebih dari 60 pas ganda per minit, keluli karbon alat - tidak lebih daripada 30.

Apabila memotong, bahan kerja diikat dengan kukuh di naungan logam, memastikan jarak minimum antara garis rahang dan garisan pemotongan. Apabila memotong kosong keluli nipis atau kosong dari bahan yang lembut, ia diapit di antara dua batang kayu dan gergaji dilakukan bersama-sama dengannya. Apabila memotong kosong berdinding tebal, potongan tidak siap 3-5 mm. Selepas memotong bahan kerja pecah.

Apabila memotong kosong dari bahan dengan kekonduksian haba yang rendah (plastik), zon pemotong mesti disiram dengan air atau minyak tanah.

Bahan lembaran dipotong dengan gunting untuk logam. Untuk mengurutkan proses bahan memotong, gunting elektrik atau pneumatik digunakan.

Bahagian kerja gunting elektrik ditunjukkan dalam rajah 1.6, b. Slider 4   diletakkan di dalam kandang 3   kotak gear dan bersama-sama dengan pisau bergerak 6 membuat gerak balas. Pisau tetap 2   dipasang pada pemegang berbentuk siput 7 . pelarasan pisau dilakukan oleh eksentrik 5   dan kacang 1 .

dan - gergaji manual; b - gunting elektrik;

Rajah 1.6 Alat pemotong logam

1.2.3 Prosedur untuk menyusun peta laluan.Untuk melaksanakan paip dan kerja lain dengan bahan, peta laluan disusun - senarai operasi untuk pelaksanaan kerja yang berurutan. Peta laluan biasanya seorang ahli teknologi untuk pekerja tersebut. Ia termasuk bahagian berikut (lajur jadual):

- nombor operasi;

- nama operasi;

- imej grafik (apa perubahan berlaku dengan bahan kerja) dengan ciri-ciri dimensi;

- peralatan operasi, iaitu, senarai alat (peranti, peralatan, bahan);

- penerangan ringkas tindakan;

- nota, maklumat tambahan.

Contoh kad sedemikian dapat dilihat dalam jadual 1.2.

Jadual 1.2 - Peta laluan operasi teknologi (sampel)

Pemprosesan logam disertakan dalam beberapa operasi, salah satunya adalah pemotongan. Dalam kes ini, bahan kerja dibahagikan kepada kepingan yang lebih mudah, menjangka proses pemotongan. Butir-butir lanjut tentang cara pemotongan logam dilakukan, kemungkinan masalah, perbezaan antara operasi mekanikal dan manual dan jenis peralatan yang digunakan.

Pemotongan logam adalah operasi logam, menyimpulkan kesan alat pemotong atau impak pada bahan kerja logam. Proses ini membolehkan anda untuk membahagikannya kepada bahagian-bahagian, menghilangkan lapisan tambahan bahan, serta mendapatkan alur dan alur. Alat pemotong atau pahat berfungsi sebagai alat pemotongan untuk memotong logam, dan tukul adalah kejutan. Yang terakhir ini selalu digunakan untuk kerja manual, dan dua yang pertama digunakan bergantung pada hasil yang diinginkan.

Pahat direka untuk kerja kasar dan deburring. Ia terdiri daripada 3 bahagian:

• bekerja (memotong);
• sederhana (tuan memegang pahat untuknya);
• kejutan (mengalahkannya dengan tukul).

Creutzmeisel adalah alat untuk memotong alur dan alur sempit; untuk lebar, perlawanan yang diubah suai dengan bentuk pinggir yang berbeza ("parit") digunakan.

Pemprosesan manual bahan kerja dalam pengeluaran adalah proses intensif tenaga dan tidak cekap. Selalunya ia digantikan dengan mekanikal.

Urutan pemotongan logam dengan pahat adalah seperti berikut:

• bahan kerja diletakkan di atas papak atau anvil, dan lebih baik - dipasang di atas naungan;
• pahat diletakkan pada garis penandaan (tempat pemotongan) secara menegak;
• tukul ringan menyerang kontur;
• diikuti oleh pemotongan dalam sepanjang kontur yang maju;
• lambat;
• pahat pahat dibuat di sisi lain sebelum penghujung penebangan.

Adalah penting untuk meninggalkan bahagian kecil bilah di alur luka untuk proses itu tepat. Sekarang - beberapa kata tentang masalah yang timbul semasa memotong manual logam.

Kemungkinan kerosakan

Memotong manual logam adalah buruk kerana terdapat kemungkinan kerosakan pada bahan kerja, walaupun proses keseluruhannya dikawal ketat. Berikut adalah kecacatan umum dan punca mereka.

1. Curvilinearity dari pinggir terputus (pembetulan lemah bahagian dalam naib).
2. Kelebihannya adalah "koyak" (pukulan dibuat dengan pahat yang tumpul atau jambatan salib yang salah tajam).
3. Paralelisme dari sisi produk dilanggar (menyimpang dari risiko atau kekosongan dalam bentuk naib).
4. Kedalaman alur itu bervariasi panjang (cerun kreuzmeisel tidak diselaraskan, pukulan tidak merata).
5. Kemunculan takuk pada butiran (pahat membosankan).
6. Kehadiran cip di pinggir bahagian atau di dalam alur (chamfer itu tidak dikeluarkan dari bahan kerja).

Untuk mengelakkan masalah ini dan tidak merosakkan corak logam untuk kerja, disarankan untuk mengikuti beberapa peraturan:

• teguhkan bahagian ini, jika mungkin;
• simpan sudut pahat sekurang-kurangnya 30 darjah;
• tepat menandakan benda kerja;
• hanya bekerja dengan pahat tajam dan jambatan silang, ikut sudut kecenderungan;
• keluarkan chamfers dari bahagian sebelum bekerja;
• mogok sama rata.

Memotong manual lembaran logam adalah satu-satunya cara untuk bekerja 50 tahun yang lalu. Hari ini, perkhidmatan tuan - peralatan yang memerlukan mereka untuk mengawal tepat pada masanya, bekerja dengan tepat, cekap dan tanpa kerosakan pada benda kerja.

Mesin pemotong guillotine

Mana-mana perusahaan yang menduduki pelepasan atau pengeluaran rolling logam dilengkapi dengan peralatan khas. Kelebihan pelaksanaannya adalah jelas:

• produktiviti buruh semakin berkembang;
• keselamatan kakitangan dipastikan;
• pemprosesan bahan menjadi lebih baik.

Mesin yang paling terkenal untuk memotong logam dalam persekitaran pengeluaran dikenali sebagai "guillotine". Ia berlaku:

• manual;
• mekanikal;
• hidraulik.

Yang pertama adalah peranti padat untuk kerja-kerja tempatan. Memotong lembaran logam dengan ketebalan kecil (sehingga 0.5 mm) dan didorong oleh usaha manusia. Penggunaan mesin manual untuk memotong tetulang, besi, keluli dan produk lain lebih berkesan daripada bekerja dengan pahat atau bar casis, tetapi produktiviti buruh masih rendah. Alasannya adalah keperluan untuk usaha manusia.

Dilengkapi dengan pemacu kaki. Dimensinya mengagumkan, dan ketebalan bahan yang dibenarkan untuk pemotongan meningkat kepada 0.7 mm. Dengan menggunakan kekuatan kaki, bukan lengan, produktiviti meningkat sedikit sebanyak.

Guillotine hidraulik yang berdiri sendiri, yang beroperasi secara autonomi dan tidak memerlukan intervensi manusia. Dilengkapi dengan unit kawalan, yang menampung sehingga sedozen parameter (jenis logam, sudut potongan, dan lain-lain). Ketebalan benda kerja yang dibenarkan di atas bergantung kepada model dan mencapai beberapa milimeter.

Jenis keratan logam yang disenaraikan dilengkapi dengan peralatan yang berbeza strukturnya daripada guillotines dan mempunyai skop aplikasi yang diperluas.

Ciri-ciri peranti gabungan

Peralatan termasuk gunting akhbar dan mesin pemotongan sudut.

Potong pertama dan potong jalur, lembaran, berbentuk, panjang produk. Gunting akhbar adalah sangat penting apabila menebuk lubang kosong, memotong slot terbuka terbuka. Mesin pemotong gabungan ini menghadapi sebarang profil (saluran, sudut, jenama / saya, bulatan, persegi dan lain-lain).

Mesin Uglovysechnye juga dipanggil setem memotong. Mereka dibezakan oleh:

• kesederhanaan reka bentuk;
• prestasi tinggi;
• ketepatan output meningkat.

Digunakan untuk pemprosesan sudut apa-apa bahan. Reka bentuk padat termasuk skala pengukur dan pahat yang menyediakan pemotongan. Cap untuk proses dipilih bergantung kepada ketebalan lembaran.

Beberapa alat yang digunakan dalam memotong logam menggabungkan manual dan buruh mekanik. Ini termasuk:

• tukul pneumatik dan elektrik;
• mesin khas, di mana teknik pemotongan pahat standard dipercepatkan 5-10 kali terima kasih kepada penggunaan alat khas.

Oleh itu, anda mempunyai idea yang jelas tentang ciri-ciri peranti, kemudian kami akan mempertimbangkan satu contoh. Khususnya, mesin pemotongan rebar CSF 172.

Ciri Peranti

Alat mesin CSF 172 direka untuk memotong rebar, jalur, profil logam dengan kekuatan tegangan maksimum yang dibenarkan sebanyak 470 MPa. Ia mempunyai beberapa pengubahsuaian:

• SMZH-172 A (perjalanan pisau berterusan);
• SMZH-172 BAM (bergerak berterusan dan tunggal).

Mesin kerepek untuk kelengkapan CSF 172 mempunyai ciri teknikal berikut:

• kuasa - 3 kW;
• diameter rebar untuk dipotong - sehingga 40 mm;
• dimensi jalur - 40x12 mm;
• memotong persegi dengan sisi sehingga 36 mm;
• kelajuan belakang pentas - 33 rpm (9 rpm - untuk satu langkah);
• daya maksimum - 350 kN;
• berat - 430/450 kg.

Reka bentuk mesin untuk memotong cmzh 172 yang dilengkapi dengan hentaman laras dengan rak gearing, yang membolehkan anda untuk mendapatkan luka tegak serentak.

Kelebihan menggunakan peralatan adalah:

• kemungkinan menggantikan barang-barang (pisau) yang boleh dimakan di tempat kerja tanpa bantuan berdiri khas;
• penyimpanan jangka panjang mesin boleh diterima jika ia tidak digunakan (mengikut saranan pengilang);
• memudahkan pembongkaran mekanisme untuk menyesuaikan parameter.

Mesinnya unik, kerana ia boleh berfungsi secara autonomi (pergerakan berterusan pahat), dan pada masa yang tepat (strok tunggal apabila menekan pemegang). Penebangan guillotine, misalnya, belum memiliki fungsi sedemikian. Anda boleh melihat operasi mesin CSF 172 pada video di bawah.

Video: Memotong manual logam pada mesin CSF 172.

Memotong kosong logam - salah satu proses pengeluaran utama. Di tempat kerja berat manusia datang mesin, dan ini patut digunakan. Alat yang disenaraikan untuk bahan-bahan memotong menghadapi ruang kosong yang berbeza. Ia hanya penting untuk memilih peralatan yang betul.