Buku ini mengandungi bahan-bahan rujukan yang berkaitan dengan pembuatan dan pemasangan produk bangunan pertukangan pertukangan dan pengeluaran perabot rumah tangga. Maklumat diberikan kepada kayu dan bahan lain yang digunakan, pada mesin, alat dan lekapan, teknologi dan organisasi pengeluaran, langkah keselamatan, serta beberapa data kawal selia. Buku rujukan ini bertujuan untuk pengiring dan tenaga teknikal yang bekerja dalam industri perabot dan pembinaan.

Kata Pengantar

Bahagian I. Bengkel dan perabot

Bab I. Joinery
  1. Windows
  2. Pintu
  3. Partition Joiner, panel dan vestibule
  4. Lantai parket
  5. daya tarikan peserta
  6. Peralatan bangunan terbina dalam

Bab II Perabot
  1. Jenis perabot
  2. Perabot isi rumah
  3. Set dan set perabot rumah tangga
  4. perabot khas

Seksyen II. Bahan

Bab III. Asas Kayu
  1. Struktur kayu dan spesies pokok
  2. Ciri-ciri teknikal kayu
  3. Kecacatan kayu

Bab IV Kayu
  1. Kayu
  2. Bahan yang dilancarkan dan produk separuh siap
  3. Papan lapis
  4. Plat peserta
  5. Bod gentian dan papan serpai

Bab V. Pengeringan Kayu
1. Kaedah pengeringan
  2. Elaun pengecutan
  3. Bilik pengeringan
  4. Pengeringan mod
  5. Pengeringan oleh arus frekuensi tinggi

Bab VI. Gam
  1. Sifat-sifat utama gam
  2. Jenis pelekat

Bab VII. Bahan dan kelengkapan penyokong
  1. Logam gunung
  2. Peralatan tingkap dan pintu
  3. kelengkapan perabot
  4. Springs
  5. Bahan penahan dan kertas dinding

Bab VIII. Menamatkan bahan dan sebatian
  1. Bahan untuk cat dan varnis
  2. Formulasi pewarna untuk selesai kayu telus
  3. Komposisi untuk kemasan kayu legap
  4. Primer dan putties
  5. Pernis dan varnis
  6. Menyokong bahan

Seksyen III. Mesin, alat dan aksesori untuk pemprosesan kayu

Bab IX. Memotong kayu
  1. Proses utama pemotongan kayu
  2. Kaedah pemprosesan kayu

Bab X. Alat Pemotongan Kerajang Kayu
  1. Jenis alat pemotong
  2. Alat mesin
  3. Alat mekanikal dan tangan
  4. Alat Abrasive
  5. Fail
  6. Alat tambahan

Bab xi. Mesin kerja kayu
  1. Jenis mesin kerja kayu dan bahagiannya
  2. Parameter utama mesin
  3. Mesin menggergaji
  4. Mesin pelan
  6. Mesin penggerudian dan mortising
  7. Mesin gabungan dan sejagat

Bab XII. Alat mekanikal dan tangan
  1. Alat kuasa
  2. Alat tangan dan aksesori

Mata XIII. Mesin dan peralatan untuk mengasah dan menubuhkan alat pemotong
  1. Mesin pengisaran
  2. Mesin pematerian dan pembalut

Bab XIV. Mesin dan peranti untuk melekat, memasang dan menamatkan
  1. Gluing equipment and gluing machines
  2. Mesin, mesin pemasangan dan aksesori
  3. Mesin pengisar
  4. Peranti dan peranti untuk lukisan dan penggilap

Bab XV. Penyediaan dan penyelenggaraan mesin
  1. Ketepatan pemprosesan pada mesin dan tetapannya
  2. Memperbaiki kualiti bahagian pemprosesan
  3. Peraturan asas untuk penjagaan mesin

Seksyen IV. Teknologi pertukangan kayu

Bab XVI. Pembinaan tanggam
  1. Jenis utama joinery joints
  2. Pembentukan bahagian dan perhimpunan
  3. Sambungan bahagian-bahagian dan perhimpunan produk perabot asas
  4. Menggambar lukisan kerja dan menandakan sambungan
  5. Syarat teknikal untuk produk bangunan pertukangan kayu dan perabot rumah tangga
  6. Toleransi dan penanaman dalam kerja kayu

Bab XVII. Pembuatan perabot mekanikal
  1. Peringkat produk pembuatan
  2. Melengkapkan perolehan dan pemprosesan bahagian-bahagian
  3. Ikatan dan veneering
  4. Perhimpunan bahagian dan perhimpunan
5. Pemasangan produk

Bab XVIII. Penamat Produk
  1. Jenis kemasan
  2. Penyediaan untuk hiasan
  3. Mewarnai dan kemasan matte
  4. Varnishing dan penggilap
  5. Mentian proses dan mod penamat
  6. hiasan artistik
  7. Pemasangan kelengkapan

Bab XIX. Pengeluaran dan pemasangan tanggam
  1. Pengilangan kerajinan
  2. Perolehan elemen rod gabungan, partition, panel dan peralatan tertanam
  3. Pemasangan tanggam
  4. Menamatkan dinding dan siling dengan kayu berharga
  5. Peranti bingkai tingkap dan pintu yang diperbuat daripada kayu berharga
  6. Lantai lantai seni

Seksyen V. Pertubuhan pertukangan kayu

Bab XX. Pertubuhan pengeluaran
  1. Jenis pertukangan kayu
  2. Rejim dan piawaian teknologi pertukangan kayu dan pengeluaran mekanikal
  3. Pengiraan produktiviti peralatan teknologi utama

Bab XXI. Pertubuhan Buruh dan Peraturan Teknikal
  1. Organisasi buruh dan ciri-ciri kelayakan penggabungan
  2. Tempat kerja penggabungan
  3. Keselamatan
  4. Kadar dan harga

Bab XXII. Petunjuk teknikal dan ekonomi dan dokumentasi untuk pertukangan pertukangan kayu dan perabot
  1. Petunjuk teknikal dan ekonomi
  2. Dokumentasi teknikal
  3. Spesifikasi penggubalan

Kesusasteraan
  Indeks subjek
  Permohonan

Untuk menyelesaikan permukaan bahagian perisai (panel, pintu), mesin lacquering LM-3 digunakan (Rajah 196). Pada mesin ini, varnis nitrocellulose dan poliester dan enamel berdasarkan varnis ini digunakan untuk perisai. Mesin lacquering adalah tempat tidur di mana penghantar untuk papan makan, tumbuhan varnis dan kepala laras secara vertikal, dan panel kawalan untuk mesin terletak.
Perisai ditumpuk pada penghantar, di mana mereka seragam bergerak di bawah kepala, membentuk tirai varnis. Melewati tirai ini, perisai itu dipernis.

Mengenai topik § 78. Peralatan untuk penamat produk tanggam dan pembinaan:

1. MEMBUAT LUAR BAGI PRODUK BERSAMA DAN PEMBINAAN
2. STRUKTUR PRODUK BENGKEL DAN PEMBINAAN UTAMA
3. PEMBAIKAN PRODUK DAN STRUKTUR BENGKEL DAN PEMBINAAN
4. MEKANISASI DAN AUTOMASI PENGELUARAN BAHAGIAN BERSAMA-DAN-KONSTRUKSI DAN PRODUK
5. INDUSTRI PRODUK PEMBINAAN JOB DAN STRUKTUR KAYU DI INDUSTRI KAYU

Pengeluaran blok tetingkap dengan pengikatan berasingan.Untuk penghasilan elemen blok tetingkap, penggunaan garisan untuk memotong kayu, pemprosesan bar, pembersihan permukaan dan pemprosesan di sepanjang perimeter tepi pinggang tetingkap disediakan.

Baris OK507 direka untuk memotong kayu yang tidak dijahit ke ruang kosong bagi blok tingkap sash. Dengan penghantar roller yang diterima, timbunan kayu disalurkan ke lif yang berputar yang berputar pada sudut 45 °. Dari atas, papan bergantian turun ke rantai penghantar, dan kemudian ke penghantar roller, dan setelah melepaskan beberapa papan, gasket meluncur ke tali pinggang penghantar, yang memberi makan kepada pemacu, setelah menyengat lif. Pad penghantar dua hala cenderung diambil dari pemacu ke dalam penghantar khas. Papan yang jatuh pada penghantar roller, dipindahkan ke saw pekeliling, di mana pemotongan melintang awal dilakukan dengan potongan kecacatan. Apabila memotong, perlu terlebih dahulu untuk mendapatkan yang paling lama, kerana yang pendek diperolehi di sepanjang jalan.

Sekeping papan yang diperolehi selepas pemotongan dibuang ke tali pinggang penghantar melintang, dari mana ia memasuki meja penerima mesin. Bar-bar diperolehi sebagai hasil pemotongan jatuh ke peranti pengangkutan di mana bar daun dipilih oleh pekerja untuk memotong pada mesin, dan bar yang tidak terukur dan sisa (slats) diberi makan kepada unit untuk membahagikan sisa ke dalam segmen.

Pada baris, ia boleh memproses papan sehingga 6,500 mm panjang, 60-400 mm lebar, tebal 50-63 mm dan bahan kerja 310-2140 mm panjang, 47-70 mm lebar dan tebal 50-63 mm. Produktiviti garis 21 m / min.

Dalam proses pembuatan bahagian tetingkap, kandungan kelembapan kayu gergajian diperiksa secara sistematik dengan meter kelembapan elektronik bersaiz kecil EVA-5M (Rajah 107).

Selepas memotong, bahan kerja adalah tertakluk kepada pemprosesan profil dengan pengilangan pada garis OK508 (Rajah 108). Pada baris ini adalah mungkin untuk memproses bar 380-2220 mm panjang, 40-42 mm lebar, 38-61 mm tebal.

Kapasiti garisan adalah 900 p / jam dengan panjang bar sehingga 1.4 m dan 450 pcs / h - lebih daripada 1.4 m.

Pekerja dari panel kawalan meletakkan benda kerja pada tali pengumpan, dengan mana mereka diberi makan dekat dengan pemerintah di meja depan mesin penggilingan mesin.

Kancing-kancing diletupkan dan daun dipasang pada garis OK509, yang termasuk dua mesin tenoning, pemasangan, mesin penumpuk dan pelekat, meja mengangkat, dan sebagainya.

Flaps yang dipasang di sepanjang perimeter luar diproses pada baris OK511-2, yang terdiri daripada mesin untuk memproses tepi membujur dan melintang. Sarung dengan panjang 695-2310 mm, lebar 342-1280 mm, dan ketebalan 38-61 mm boleh diproses pada garisan. Kapasiti talian 135 tetingkap sejam.

Dalam perusahaan yang tidak ada garis, kayu dipotong panjang ke saiz yang telah ditetapkan pada gergaji bulat CPA-40, dan lebar - pada gergaji bulat TsDKA-3. Dengan memotong melintang, satu peruntukan untuk pemangkasan seterusnya ditambah kepada saiz yang ditetapkan.

Bahagian bar diproses seperti berikut: lapisan dan tepi bar yang digeratkan berpusat pada penanda; bingkai tingkap digilap pada mesin pengilangan membujur empat sisi.

Knot ditutup selepas memproses bahagian-bahagian, dengan mengambil kira hakikat bahawa selepas penggilingan bintik-bintik yang cacat kelihatan lebih baik. Di sesetengah perusahaan, knot ditutup sebelum pemprosesan - hasilnya, bahagiannya ternyata bersih, kerana palamnya dibersihkan semasa pemprosesan bahagian-bahagian pada mesin penggilingan membujur.

Rajah. 107. Hydrometer elektronik berukuran kecil EVA-5M: 1 - peranti pengukur elektronik; 2 - penukar tiga jarum

Rajah. 108.Skim garis OK508 untuk pemprosesan profil bar sash: 1 - panel kawalan baris; 2 - mesin penyambung dan pengilangan; 3 - pengantara

Bar mendatar daun biasanya disediakan dalam gandaan panjang atau diperolehi selepas memproses bar menegak yang ditolak dari sayap.

Sekiranya terdapat mesin pengilangan membujur empat sisi dengan lima pisau pisau di perusahaan, helai yang terikat, busur, busur boleh dibuat dengan pelbagai saiz lebar untuk memproses dua batang pada mesin pada masa yang sama dan, setelah memasang alat penggerudian pada aci mendatar kelima, potong.

Slatters, ebbs dan susun atur kaca mencondongkan saiz "kumis" pada gergaji bulat atau pada mesin khas untuk mengecut. Untuk mengelakkan pembentukan kerepek atau retak di jalur (apabila mengunci dengan skru), adalah perlu untuk pra-pilih lubang dengan mengira semula, dan diameter lubang harus kurang daripada diameter skru dengan saiz benang.

Rajah. 109.  Peranti untuk penggerudian serentak dua lubang untuk pin: 1 - bingkai bingkai; 2 - troli; 3, 4 - kurungan; 5 - gelas panduan; 6 - tuil; 7 - mesin penggerudian elektrik; 8 - menyokong melintasi; 9 - saham; 10 - saluran

Pada bar di kotak tingkap, kayu dipotong pada garisan atau pada mesin kedudukan, selepas itu diproses di sana. Bar sasis yang diproses, daun dan kotak tingkap menjalani kawalan selektif dan pergi ke gudang penampan, di mana mereka dilengkapi dengan saiz dan tujuan. Mereka memasang tali pinggang tingkap, jemuran, transom, kotak di mesin pemasangan (menyewa) pada gam, memasang pin kayu atau logam yang diperbuat daripada logam lembut di sudut-sudut pasangan yang mengepam dengan pesawat. Lubang untuk pin dipilih dengan gerudi elektrik atau lampiran khas (Rajah 109) sekaligus dalam dua atau empat sudut sayap. Adaptasi ini terdiri daripada bingkai logam yang dipasang pada mesin pemasangan sash. Bar saluran dilampirkan pada rak rangka, di mana troli dengan kurungan yang terletak di atasnya bergerak. Tuas berpotongan secara pivot pada kurungan yang mana troli bergerak ke hadapan dan ke belakang. Panduan kurungan dilampirkan pada kurungan, di mana tirai menyalip, berputar secara pivot dengan tuas. Melintasi dengan mesin penggerudian elektrik yang dipasang di atasnya terletak pada batang. Bergantung pada jarak di antara lubang gerudi, latihan elektrik boleh bergerak sepanjang perjalanan. Operator (pekerja) dengan tuil menetapkan gerudi elektrik di kedudukan yang diperlukan di atas daun, kemudian menurunkan tuil, dan gerudi elektrik bekerja memilih lubang.

Selepas itu, dowel dipasang pada gam di ikat pinggang, transom, daun tingkap, kotak dan diletakkan di tempat yang diperlukan untuk menetapkan gam.

Sebelum melampirkan kotak, transom dan ikat pinggang diproses di sekitar perimeter untuk mendapatkan dimensi geometri yang betul. Pada masa yang sama, flaps dan transom melipat untuk membentuk kuarters yang diperlukan untuk narthex.

Untuk memasang injap sehingga 1925 mm panjang, sehingga 740 mm lebar dan sehingga 60 mm tebal, mesin pemasangan hidraulik VGO-2 digunakan, di mana ia dipasang.

Pintu dan bingkai tingkap sehingga 2360 mm panjang, sehingga 1610 mm lebar dan sehingga 180 mm tebal dipasang pada mesin pemasangan VGK-2.

Pemasangan transom dan tingkap daun sehingga 460 mm panjang, sehingga 1290 mm lebar dan sehingga 55 mm tebal dilakukan pada mesin VGF.

Untuk pemasangan tali pinggang tingkap bersaiz besar, mesin VHS digunakan, di mana tali pinggang boleh dipasang dengan panjang sehingga 2115 mm, lebar sehingga 1660 mm, ketebalan sehingga 55 mm.

Di samping itu, bingkai tingkap dan pintu boleh dipasang pada mesin VGK-3, di mana kotak dipasang sehingga 2755 mm panjang, sehingga 2966 mm lebar, dan tebal sehingga 174 mm.

Templat untuk meliputi penutup tingkap (Rajah 110, tetapi) adalah bingkai kayu yang dipasang dari bar giling. Kedudukan flaps dalam templat ditetapkan dengan hentian, dan kedudukan stabil oleh pengapit.

Templat untuk memproses daun pintu pada kedua-dua sisi (Rajah 110, b) juga bingkai yang dipasang dari bar pada sambungan lonjakan terpaku.

Template untuk memproses tetingkap tetingkap dan daun tetingkap (Rajah 110, dalam) terdiri daripada rangka yang diikat untuk kekuatan yang lebih besar di sudut dengan dataran logam. Kedudukan bujur dalam templat ditetapkan dengan berhenti. Dipasang di dalam template sash, bolong dengan klip. Pemprosesan perimeter dalam templat ini dilakukan pada mesin penggilingan.

Rajah. 110. Templat: tetapi- untuk penutup tingkap lipat; b- untuk pemprosesan sepanjang perimeter daun pintu dari dua belah pihak; dalam- untuk memproses tingkap tetingkap dan tingkap meninggalkan sekitar perimeter (ikat pinggang kanan dan kiri ditempatkan dalam templat); 1 - templat kerintangan persegi; 2 - paksi putaran pengapit; 3 - klip; 4 - berhenti; 5 - bingkai

Apabila pemprosesan, mereka membuat profil, profil cermin bar sash dan leher, oleh itu, apabila diletakkan, tetingkap meninggalkan tepat profil bar tali pinggang dan leher; tiada kerja tambahan diperlukan untuk menyesuaikan tetingkap ke ikat pinggang. Sag dari pesawat sayap, daun tingkap dikeluarkan pada gagasan permukaan yang luas atau mesin penggiling tiga silinder.

Alur untuk air pasang dipilih pada mesin penggilingan, memantau kebersihan pemprosesan. Untuk jahitan pada tali pinggang dan bar pada mesin dengan kepala bergetar, sarang bentuk segi empat tepat dipilih. Dimensi sarang harus sesuai dengan dimensi gelung.

Daun tingkap di ikat pinggang digantung pada desktop selepas diproses di sepanjang perimeter dan memilih sarang untuk engsel. Air pasang pada tingkap tidak ditetapkan, kerana di bar bawah tetingkap air pasang adalah penting dengan bar.

Ebb dan pengisi di ikat pinggang luar dan dalam diletakkan di tempat kerja sebelum menggantung daun tetingkap di pinggang atau selepas itu. Aliran mortard dipasang pada gam rintangan air yang semakin meningkat dan dipasang dengan skru atau kancing; slat yang menutupi jurang yang dibentuk oleh vestibule risalah itu dipasang pada risalah dengan gam dan skru.

Pengeluaran blok tetingkap berpasangan.Bingkai tingkap kembar kebanyakannya diperbuat daripada kayu spesifikasi. Proses teknologi menyediakan pemotongan kayu dilakukan pada baris semi-automatik OK507. Dalam ketiadaan garis, kayu dipotong panjang pada gergaji bulat untuk memotong melintang CPA-40, dan lebar - pada gergaji bulat dengan suapan ulat TsDK4-3.

Untuk pengeluaran bahagian-bahagian, blok tingkap, disyorkan untuk menggunakan sisa kayu, splicing mereka sepanjang panjang sendi gear. Bahagian juga boleh terpaku lebar dan ketebalan dengan cara sejuk dalam mesin pemasangan atau pada garisan separa automatik. Permukaan yang terikat adalah pra-giling. Bahan kerja terpaku di sepanjang jahitan pada baris DV504.

Bar terpal kotak tertakluk kepada pemprosesan profil pada baris OK503, yang terdiri daripada feeder, peretas, pemisah rake, mesin pengilangan membujur empat sisi. Di atasnya adalah mungkin untuk memproses bar 750-2210 mm panjang, lebar 54-143 mm dan tebal 44-74 mm; produktiviti talian - 460 pcs / j.

Pemprosesan profil bar sash dilakukan pada garis OK508, kancing ditumbuk di bar kotak, sarang diproses pada baris OK505, dan kancing dan kelopak di bar sash dipotong dan dipasang pada baris OK509. Pada satu mesin tenoning, toreel di bar dipotong, di sisi lain - paku. Selepas memotong, gam digunakan pada pancang dengan aplikator, selepas itu kepak memasuki mesin pemasangan. Pada mesin penangkapan di bar menegak, sarang untuk bar tengah dipilih. Jalur yang dipasang pada meja mengangkat dipasang dalam pakej stack, dan di gudang mekanik mereka disimpan sehingga gam sepenuhnya ditetapkan. Pada baris, mungkin untuk mengeluarkan produk dengan panjang 690-2150 mm, lebar 300-1300 mm, dan ketebalan 43-55 mm; produktiviti talian 125 pcs / j.

Di dalam perusahaan yang tidak ada garisan, garisan tetingkap dipasang di mesin pemasangan. Dalam proses pemasangan binding pada mesin, perlu memastikan bahawa daun tidak mempunyai skew, dan tidak ada kebocoran pada sendi. Ketepatan perhimpunan diperiksa dengan templat dari sudut ke sudut.

Kemudian, flaps yang dipasang diproses di sepanjang perimeter luar (kontur) pada unit OK213P2.02, yang terdiri daripada dua mesin untuk pemprosesan tepi bulat dan melintang. Tepi dipesin oleh kepala penggilingan. Setiap mesin mempunyai unit asas, pengapit untuk memasang sayap dan dua kaliper bergerak. Di samping itu, satu mekanisme untuk menggerakkan daun dipasang pada mesin untuk pemprosesan membujur.

Unit-unit ini diselaraskan mengikut saiz sash yang sedang diproses mengikut program yang telah ditetapkan, yang dapat mengurangkan masa persediaan mesin dengan ketara. Peralatan mesin unit ditutup oleh kabin menyerap bunyi. Pada unit, ikat pinggang boleh diproses dengan panjang 345-1 395 mm, lebar 295-1070 mm, dan ketebalan 32-42 mm.

Kuasa motor elektrik - 44 kW; produktiviti - 180 tetingkap sejam.

Selepas memproses flaps di sepanjang perimeter luar pada mesin ketebalan tiga silinder atau mesin ketebalan luas, pesawat luar flap dibersihkan dan tanah, selepas itu ditempatkan di templat dan bar mendatar atas dan dua menegak diproses pada perimeter dari tiga sisi.

Selepas pemprosesan di sekeliling perimeter, dalam sangkar dalaman, sarang untuk engsel baut terpilih, dan di bahagian luar dan dalam - sarang untuk bungkus baut dan lubang untuk bungkus pemegang, di bar kotak (impost) - alur untuk jalur pengunci, dan di daun dan tingkap soket untuk skru senarai yg panjang lebar.

Untuk mengetuk sarang, pasangkan gelung dan kunci (pemegang lengan) di dalamnya dan aturnya dengan pin, gunakan agregat OK213R2.10. Kepala penangkapan terletak di atasnya untuk pemilihan sarang, dan untuk pemasangan peranti (engsel, kunci) - unit automatik berprestasi tinggi. Semua kerja pada pemprosesan soket dan pemasangan peranti dijalankan secara automatik.

Untuk menyesuaikan dengan lebar yang dikehendaki dari bingkai diproses, unit ini dilengkapi dengan peranti perisian. Kelajuan umpan tanpa langkah. Pada unit, ikat pinggang boleh diproses 365-1395 mm panjang, lebar 310-1070 mm, tebal 42-52 mm. Kelajuan suapan penghantar rod adalah 6-30 m / min, kelajuan suapan kepala dalam sampel sarang adalah 0.3-0.7 m / min. Empat grooving, dua kepala penggerudian dan empat kepala untuk memasang peranti dipasang pada unit. Unit ini dihidangkan oleh dua pekerja.

Dalam perusahaan di mana tidak ada garisan, kotak kosong diproses seperti berikut: bar dengan warping dan penyelewengan diproses pada pelan, dan kemudian pada empat sisi dengan pemilihan profil pada mesin penggilingan membujur empat sisi.

Dalam bar mendatar kotak untuk pengikatan dua dan tricuspid pada mesin emparan penggerudian empar atau mendatar, sarang untuk pancang percetakan menegak, serta alur dalam percetakan untuk menetapkan bar pembalut kunci dipilih. Pancang dan mata dipotong pada mesin tenoning.

Dalam bar menegak kotak, sarang untuk engsel dipilih, selepas mana separuh gelung diletakkan di tempat kerja. Kecacatan (knot) di bar dikebumikan di mesin. Di bar bawah mendatar kotak untuk mengalirkan air memotong alur.

Kotak tetingkap berkumpul di mesin pemasangan VGK-2, VGK-3. Apabila memasang kotak pada gam, sambungan lonjakan tetap dengan pin dipasang pada gam. Bolt ditempatkan di semua penjuru kotak, dan juga di sendi-putar dengan batang mendatar, siram dengan satah kotak.

Apabila memasang kotak itu adalah perlu untuk memastikan bahawa tidak ada gangguan dari sudut ke sudut; perhimpunan diperiksa dengan penguasa dan templat. Kancing kotak harus ketat tanpa jurang.

Ketika memasang unit tingkap, pintu digantung, lubang pada engsel berada di dalam kotak, pintu diselaraskan ke kotak, menghapus kecacatan dan ketidaktepatan. Selepas perhimpunan, unit tingkap dicat dan kemudian bercahaya.

Syarat teknikal untuk pembuatan unit tingkap.Unsur-unsur unit tingkap mesti mempunyai bentuk geometri biasa.

Sagging tidak boleh diterima di permukaan depan dan di hujung sambungan injap, transom, lubang udara, injap dan louvers.

Tidak mustahil untuk menggunakan kayu dari baka yang berlainan dalam casement, box, dll. Pengedap kecacatan dan kecacatan dalam pemprosesan oleh palam dan jalur hendaklah dibuat pada gam, dan palam dan jalur harus bebas dari kecacatan, salah satu daripada batu dengan bahagian dan dipasang dengan ketat tanpa jurang, siram dengan permukaan.

Di permukaan hadapan bahagian-bahagian tingkap dan pintu beranda di bawah salutan selesai telus tidak dibenarkan kecacatan dan kecacatan dalam pemprosesan kayu.

Pelapik luar biasa perlu dilakukan dengan minyak atau cat sintetik dan enamel.

Proses teknologi pembuatan blok pintu dengan bilah panel terdiri daripada operasi asas berikut: membuat bingkai dan pengisi, menyediakan bahan menghadap, melekatkan panel pintu, memproses panel sekitar perimeter, menetapkan lapisan dan susun atur, membuat bingkai pintu, memasang pintu masuk ke dalam kotak dengan menggantung pada gelung.

Perisai pintu dibuat dengan mengisi bingkai pra-dipasang dengan selat, sarang lebah yang dipasang dari kepingan papan gentian keras, papan lapis, sarang lebah kertas atau jalur papan keras yang patah.

Untuk pintu 40 mm tebal, bingkai diperbuat daripada bar dengan seksyen 40-60 × 32 mm, yang dipotong panjang dari kayu gergaji tebal 40 mm, kelembapan 9 ± 3% pada gergaji bulat untuk salib, dan lebar - pada gergaji bulat untuk memotong membujur. Sambungkannya ke klip lonjakan atau klip logam. Sambungan bar pada duri meningkatkan kekuatan kerangka, tetapi meningkatkan penggunaan kayu dan kerumitan pembuatan kerangka akibat pengenalan operasi tambahan (penyembelihan duri). Klip-klip yang dipasang untuk bingkai semasa mengisi dengan tengah dan penanda buku dalam media tidak menyebar.

Untuk pembuatan pintu berkaca menggunakan dua bingkai: luar dan dalaman. Bahagian silang bingkai batin dalam harus sama dengan bahagian silang bingkai luar bingkai. Empangan yang dihasilkan diproses dengan ketebalan pada ketebalan atau mesin penggilingan membujur empat segi. Bar rangka tidak sepatutnya membusuk, kelengkungan, terjatuh, busuk, busuk dan tembakau.

Pengisi ini diperbuat daripada kayu gergajian bersaiz kecil dan sisa industri (untuk middles pepejal dan jarang), sisa papan lapis dan papan gentian keras tebal 4 mm (untuk pengisian selular).

Kandungan kelembapan sisa kayu yang dihasilkan oleh memotong kayu gergaji untuk perkakas kira-kira 15%.

Sebelum mengisi pusat, ia mesti dikeringkan kepada kandungan lembapan sebanyak 9-10% dalam bilik pengeringan.

Untuk bilik dengan kelembapan relatif lebih dari 60% membuat pintu dengan mengisi berterusan dengan selat kayu. Selepas bingkai dipasang, papan lapis atau papan gentian keras yang dipancarkan terlebih dahulu dengan gam digunakan dan dipasang pada bingkai dengan kuku kecil 20-25 mm panjang. Di pintu dengan pengisian pepejal, ketebalan pelebaran papan gentian pepejal 3 mm dibenarkan.

Selepas menetapkan menghadap, bingkai dihidupkan dan semua ruang dalaman diisi dengan rel dengan ketebalan yang sepadan dengan ketebalan bingkai. Apabila meletakkan rel adalah perlu untuk memastikan bahawa mereka ditekan ketat antara satu sama lain, permukaan mereka licin, dan sendi terletak di razbezhku.

Setelah mengisi dengan jalur, bingkai ditutup di atas lembaran menghadap kedua, sebelum ini tersebar dengan gam, dan dilekatkan dengan kuku kecil pada empat sisi. Dalam pembuatan perisai dengan pengisian yang jarang, bingkai diisi tidak sepenuhnya, tetapi pada selang.

Perisai pintu dengan pengisian sarang lebah terdiri daripada bingkai dengan grid selular yang dibentangkan di dalamnya. Honeycombs dikumpulkan dari jalur lapis atau papan gentian keras tebal 4 mm, lebar 32 mm.

Dalam jalur melalui 40 mm, alur dengan lebar sama dengan ketebalan jalur ditambah 1 mm dan kedalaman sama dengan separuh lebar jalur ditambah 1 mm dipotong. Dari jalur dengan celah, grid dibentuk dalam bentuk sarang lebah dengan sel yang berukuran 40 × 40 mm. Bingkai perisai dipenuhi dengan dua atau tiga sel.

Bahan lapisan dilekatkan dengan gam karbamida ke pintu dalaman, dan gam KB-3 (kalis air) ke pintu luar.

Dengan pengeluaran tahunan kecil untuk gluing, mesin mekanikal digunakan. Menggelapkan papan dalam mesin mekanikal terdiri daripada operasi berikut: membentuk perisai pintu, membentuk pakej dan menekannya, memegang bungkusan di bawah tekanan untuk menetapkan gam, memegang panel pintu (menyesuaikan diri).

Mereka membentuk perisai pintu seperti ini: meletakkan bingkai pra-dipasang di meja kerja yang terletak berhampiran akhbar, dan di atasnya - sekeping potong papan lapis atau papan gentian keras dengan gam sebelum digunakan pada satu satah. Gam itu didistribusikan secara sama rata ke atas semua bidang lembaran; lapisan itu tidak boleh tebal, jika gam berlebihan akan diperah di bawah tekanan di dalam akhbar, sehingga sukar untuk membongkar beg. Lembaran yang menghadap diletakkan di tepi bingkai di atas bingkai. Hujungnya harus melampaui bingkai sama rata pada semua empat sisi. Lembaran diletakkan di sudut dengan kuku kecil atau hairpins, maka bingkai dihidupkan dan pusat perisai dipenuhi dengan bar, sarang lebah, dan lain-lain Dua bar dengan seksyen 32 × 50-70 × 400 (700) mm diletakkan rapat ke tengah-tengah bar longitud untuk pintu dengan ketinggian 2000 mm, dan panjang 700 mm - untuk pintu dengan ketinggian 2300 mm supaya kunci boleh dibanting ke dalam pintu tanpa mengira sama ada ia adalah engsel kanan atau kiri, dan memasang pemegang.

Pengisian selular harus mengisi semua ruang dalaman bingkai, dan hujung jalur beberapa sel bebas masuk ruang bebas antara hujung jalur sel lain.

Selepas mengisi tengah perisai, bingkai ditutup dengan satu lagi lembaran menghadap, pra-pelincir dengan gam, dan dipasang di sudut dengan kuku kecil. Kemudian perisai dipasang dikeluarkan dari desktop dan dipindahkan ke akhbar. Perisai 18-20 40 mm tebal masing-masing diletakkan di dalam akhbar. Perisai hendaklah dibentangkan dengan ketat di atas yang lain, tanpa anjakan; dari atas mereka ditutup dengan perisai kayu tiga lapisan besar yang serupa dengan pangkalannya. Kemudian masukkan mekanisme pemacu akhbar dan pakej dimampatkan. Selepas melekatkan papan, iaitu selepas 6-12 jam, beg siap dibongkar, papan disusun untuk pendedahan percuma selama 12-24 jam di dalam bilik dengan kelembapan normal (sehingga 60%) dan suhu 18-20 ° C. Dalam akhbar hidraulik panas, papan-papan itu terpaku dalam urutan yang sama seperti dalam akhbar mekanikal, tetapi ia terbentuk pada palet logam.

Tekanan semasa pengikatan perlu 0.5-0.8 MPa, dan had yang lebih kecil dikenakan untuk perisai dengan sarang lebah dan pengisian jarang, dan yang lebih besar - dengan pengisian yang berterusan.

Selepas melekat dan penuaan, papan diproses di sekitar perimeter, dan kemudian plat dan susun atur dipasang. Pemprosesan perimeter termasuk memfailkan papan kepada saiz yang dikehendaki dan mengisar permukaan papan. Di pintu kaca meletakkan susun atur pada kaca.

Kotak itu dibuat dan kanvas dipasangkan ke dalamnya dan juga di dalam bingkai (bingkai).

Garis bagi pembuatan panel pintu terdiri daripada satu siri mekanisme berturut-turut. Pada tali pinggang penghantar meletakkan lembaran menghadap papan gentian padat 4 mm tebal, tersebar dengan gam di sebelah jejaring. Dua bar menegak bingkai dan bar di bawah kunci diletakkan di atas helaian ini, selepas itu bungkusan dipindahkan ke kedudukan seterusnya, di mana dua batang salib bingkai diletakkan di atasnya, yang dipasang di sudut dengan klip kertas. Kemudian tengah dipenuhi dengan bar (untuk pintu dengan pengisian berterusan) atau dengan sarang lebah.

Di tempat yang seterusnya, beg itu ditutup dengan helai papan gentian, di sebelah jejaring yang gam digunakan sebelum digunakan. Di sudut kepingan itu terdapat umpan kecil. Penghantar rantaian pakej pintu dipasang di dalam rak pemuatan. Selepas memuatkan semua 15 lantai timbunan dengan penyu, paket kain dimasukkan ke dalam tekan P-797-6. Ikatan dilakukan dengan pelekat karbida (KF-G) selama 6-8 minit pada suhu plat akhbar 115-120 ° C. Selepas melekat, akhbar dibuka dan mekanisme pemuatan menghidupkan, yang memuatkan kumpulan kanvas seterusnya dari rak buku ke dalam akhbar dan pada masa yang sama menekan sebahagian helaian ke rak buku memunggah. Untuk sepenuhnya menolak web keluar dari akhbar, mekanisme pemunggahan menghidupkan pendirian memunggah, yang menolak setiap pisau ke pendudukan pemunggahan, dan dari sana ia dipindahkan ke meja penyimpanan lift, dari mana pisau memasuki penghantar lantai yang tidak memandu. Pada penghantar ini, web diadakan selama 24 jam untuk menyamakan tekanan.

Pemprosesan panel pintu di sepanjang perimeter berlaku seperti berikut: selepas pendedahan, timbunan panel pintu terpasang disalurkan ke lif hidraulik dengan pemuat automatik, dari mana setiap kanvas diagihkan secara bergantian kepada pemangkin akhir format, di mana tepi membujur diproses terlebih dahulu dan kemudian melintang; pada masa yang sama, serong yang diperlukan dibentuk dengan kilang pada tepi. Apabila meninggalkan penutup daun pintu mesin dengan biji rami daripada semua pihak pada perlawanan khas. Selepas menggilap melalui penghantar roller, kanvas memasuki mesin, di mana sarang untuk separuh gelung dipilih. Kemudian setiap kanvas diberi makan ke meja pemacu mengangkat, di mana timbunan panel pintu terbentuk. Sebagai berhenti daripada ketinggian yang diperlukan dibentuk, mereka diberi makan oleh penghantar tingkat dua rantai ke mekanisme dispensing, dari mana setiap pisau diberi kepada mesin pengeboran pertama untuk sampel dalam pinggir longitudinal slot di bawah badan kunci atau selak. Pada mesin penggerudian kedua, soket dipilih di bawah bar kunci dan lubang untuk mengendalikan kunci. Kain yang diproses pada penghantar roller tiba untuk pemasangan dalam kotak.

Aliran perhimpunan pintu terdiri daripada dua baris: Saya- pemasangan dan pengangkutan kotak, II- pemasangan dan pengangkutan blok.

On line Sayakerja-kerja ini dijalankan seperti berikut. Kotak kotak, yang dibuat di kedai kayu, dibawa ke troli ke mesin dua saw, di mana sarang dibuat untuk engsel. Di tempat kerja, pekerja memacu gelung separuh ke dalam slot dan mengikatnya dengan pin atau skru, dan bar dengan pancang yang dihiasi dengan gam dipasang di dalam kotak di mesin perhimpunan. Dihimpunkan pada gam dan kotak dowel tiba di penghantar-penghantar dua rantaian, di mana pengerasan semula jadi gam berlaku. Seperti yang dikehendaki dari kotak penghantar ini dipindahkan ke garisan untuk pemasangan blok.

Talian IIterletak pada sudut tepat ke garisan Sayadan terdiri daripada penghantar lantai rantaian tunggal yang bergerak daun pintu dalam kedudukan menegak. Sepanjang penghantar adalah pekerjaan. Pada dua pertama, separuh gelung diskru pada kanvas, di tempat kerja ketiga skru akhirnya dibungkus dengan pemutar skru, pada keempat - bilah digantung (didorong) ke dalam kotak. Pekerja yang terlibat dalam skru skru, mengawal hentakan pedal, dengan bantuan pintu yang dipasang di tempat yang betul untuk menjalankan operasi kerja.

Syarat teknikal untuk pembuatan pintu.Pintu dibuat mengikut Piawaian Negeri dan lukisan kerja. Penyimpangan dari saiz nominal unit pintu dan unit pemasangan (kanvas, kotak) hendaklah mematuhi dokumen peraturan sedia ada.

Di permukaan depan kanvas, kotak, gantung bahagian-bahagian yang tidak mempunyai chamfers di antara muka, tidak dibenarkan. Pintu rintangan kelembapan yang lebih tinggi diperbuat daripada kayu konifer: pain, spruce, fir, larch and cedar. Ia tidak dibenarkan menggunakan kayu spesies yang berlainan di dalam daun atau kotak pintu, kecuali pokok pain, spruce, cedar dan cedar (untuk penamat yang jelas).

Pintu terutamanya dibuat dengan lapisan legap. Pintu diperbuat daripada kayu keras pepejal, kayu konifer dan berharga, dipilih dengan kualiti, warna dan tekstur dan selesai dengan salutan yang telus.

Alat jenis dan tujuan yang sama dipasang pada tahap yang sama di dalam pintu. Bawa pintu dan tingkap dalam bekas (Rajah 111).

Rajah. 111.  Kontena untuk pengangkutan unit tingkap dan pintu: 1 - bingkai; 2 - berdiri; 3 - tong ditarik balik; 4 - mengepam rasuk; 5 - skru pengapit; 6 - pita getah

Apabila menyimpan dan mengangkut tanggam, mereka harus dilindungi daripada kerosakan mekanikal, pencemaran, kelembapan dan cahaya matahari langsung.

Pemisahan partisi dibuat dalam bentuk perisai sesuai dengan teknologi yang mirip dengan teknologi pembuatan bingkai pintu.

Partition board partitioner membuat lebar 600, 1200 mm, ketinggian 2300 mm atau lebih, 54, 64, 74 mm tebal. Untuk perisai pembinaan datang dipasang dengan panel dan pengikatan.

Dalam partition pemanggil, satu pekak tunggal (bukan pembukaan) ikat, dipasang, dipasang, yang berfungsi untuk menerangi satu bilik dari bukaan cahaya (tingkap) yang lain.

Fail dipasang di alur bar tegap. Sekiranya syarat-syarat operasi memerlukan partition soundproof, maka mereka membuat tebal tebal, dan panel terpaku dari papan gentian pepejal, meletakkan di antara mereka papan gentian lembut atau bulu mineral.

Pemisahan juga dipasang dari papan profil dengan ketebalan 27-35 mm, lebar 64-140 mm dalam suku atau dalam alur dan puncak. Papan dibuat di perusahaan dan dihantar ke tapak pembinaan oleh pogonazhem atau dalam bentuk potong.

Tambour adalah bingkai kayu, yang dipasang pada perisai pagar. Bergantung pada beban, bingkai tambour diperbuat daripada bar dengan seksyen 44-54 x 74-94 mm.

Bar dibekalkan untuk pembinaan dengan kandungan lembapan sehingga 18%, dan dalam pembinaan mereka disembelih di tempat. Papan vestibule adalah bingkai, dipenuhi di kedua belah pihak dengan papan lapis rintangan air tinggi atau papan gentian superhard tebal 6 atau 8 mm dengan pengisian berterusan di tengah-tengah dengan bilah kayu. Ketinggian dan lebar perisai bergantung pada dimensi tambour, ketebalannya sekurang-kurangnya 40 mm.

Perisai dihasilkan oleh proses teknologi yang serupa dengan pengeluaran pintu panel.

Untuk vestibules di bangunan unik awam, papan digunakan yang veneered dengan venir kayu berharga atau selesai dengan kertas yang meniru tekstur spesies kayu berharga.

Almari terbina dalam, mezanin terdiri daripada blok pintu dan mezanin, dinding sisi dan perantaraan, baseboards, kabinet, bar pemasangan.

Pintu dan blok mezanin (perisai) dihasilkan mengikut proses teknologi, sama seperti pembuatan pintu papan panel.

Pintu kain kabinet, mezzanine dilapisi dengan plat kayu di alur dan lidah, profil PVC atau veneered dengan tepi plastik. Pasang plat pada gam.

Dalam pembuatan pintu kabinet papan serpihan terakhir dipotong pada gergaji bulat, selepas itu tepi pada mesin penggilingan memilih alur untuk mengikat pinggan. Plat dipasang di mesin pemasangan atau pengapit. Selepas kelajuan pengatup diperlukan untuk menetapkan gam itu, pesawat-panel panel pintu dibina pada mesin pengisar tiga silinder. Pintu boleh ditutup dengan venir kayu berharga atau dilapisi dengan filem PVC, dinding perisai sampingan diperbuat daripada papan serpihan dan dilapis dengan venir kayu yang berharga atau ditutup dengan filem PVC.

Dinding perantaraan terbuat dari dua papan gentian pepejal yang dilekatkan bersama dengan sisi jejaring ke dalam. Setelah melekatkan, perlu memastikan plat dibentangkan di kaki di bengkel pada suhu 18-20 ° C dan kelembapan relatif 60% selama 24 jam, selepas itu mereka dihiris di sekeliling perimeter, dan kemudian tepi disalut dengan kain pengering untuk mencegah pembasahan. Rak yang boleh laras sehingga 800 mm panjang diperbuat daripada papan lapis, dan lebih daripada 800 mm panjang diperbuat daripada papan zarah, pinggir luar yang dihadapi dengan lapisan kayu.

Mereka memotong lempeng, papan lapis untuk rak-rak pada gergaji pekeliling, sudut-sudut yang dipotong mengikut tanda atau corak pada gergaji band. Permukaan rak adalah tanah pada mesin pengisar.

Unsur-unsur kabinet, selesai dengan kayu halus, dipernis, dan yang tidak dibuat dicat dengan enamel nitro atau cat minyak.

Semasa pengangkutan untuk melindungi daripada kerosakan, elemen kabinet dikemas berpasangan dengan permukaan hadapan antara satu sama lain, meletakkan kertas di antara mereka. Mereka menyimpan unsur kabinet dalam kedudukan mendatar di gudang-gudang kering, dan diangkut dalam bekas atau gerabak tertutup.

Untuk pembinaan bekalan kabinet lengkap dengan peralatan, dibungkus dalam bekas yang berasingan.

Bahagian-bahagian yang dihasilkan mengikut proses teknologi berikut: pengeringan kayu, memotong kayu gergajian di sepanjang panjang dan lebar mesin menggergaji pekeliling, menyisipkan kecacatan dengan kelajuan pengatup seterusnya yang diperlukan untuk gam untuk ditetapkan. Menutup kecacatan pada mesin untuk menggerudi dan menyusun knot, proses dari empat sisi (giling) dengan penciptaan profil - pada mesin pengilangan membujur empat sisi, dipotong ke saiz - pada trimmer. Kemudian papan lantai adalah antiseptik. Bahagian dibekalkan dengan panjang dipotong 2100 mm dan lebih.

Pemasangan struktur kayu dilakukan dengan pelbagai cara: unsur-unsur individu, bahagian atau unit pemasangan struktur. Kaedah pemasangan tanggam bergantung kepada saiz produk yang dipasang dan kaedah pengangkatan mereka.

Apabila memasang struktur kayu, keseluruhan proses dibahagikan kepada tahap berasingan yang terdiri daripada kerja persediaan, pemasangan dan pemasangan struktur dalam kedudukan reka bentuk.

Kerja persediaan melibatkan pemeriksaan: ketepatan dimensi bukaan di mana struktur dipasang; kekuatan dan kestabilan struktur kayu dipasang; keadaan kerja alat dan mekanisme untuk mengangkat, perancah, penggera.

Sebelum pemasangan, struktur kayu perlu diperiksa dengan teliti dan juga memeriksa sama ada segala-galanya telah dilakukan untuk melindungi mereka dari kelembapan dan kerosakan kulat.

Tempat mengikat produk yang ditandai dengan cat. Periksa ketepatan perhimpunan struktur, pematuhan dengan lukisan kerja, serta penyimpangan yang dibenarkan. Ia perlu memeriksa dengan teliti tapak pemasangan struktur, untuk menghapuskan penyelewengan atau penyelewengan yang sedia ada.

Pemasangan struktur di tempat itu adalah slinging, mengangkat dan memasang dalam kedudukan reka bentuk, penjajaran dan penetapan akhir.

Struktur kayu dipasang pada carta proses pra-diluluskan, dan jika mereka tidak hadir, mengikut skim yang diluluskan.

Untuk pemasangan struktur kayu yang digunakan peralatan pelekap - kren, win, blok, angkat dan pelbagai aksesori pemasangan - slings, melintasi, genggaman. Mesin dan peranti ini juga digunakan untuk memuat dan memunggah.

Kren.Dalam pembinaan kren rotary digunakan secara meluas, yang mengangkat dan mengangkut kenderaan, yang mana anda boleh membuat angkat, pergerakan barang mendatar dan cenderung, serta memutarnya di sekitar paksi menegak lajur (menara) kren.

Untuk pemasangan struktur bangunan menggunakan kren jib sendiri - pneumatik, perayap, kereta, dan lain-lain. Kren ini mempunyai pergerakan yang lebih tinggi, pemasangan dan pergerakannya tidak memerlukan trek rel.

WinMembezakan tujuan khas dan kegunaan win. Gelang khas digunakan dalam kren untuk mengangkat dan menurunkan beban (kargo) dan untuk mengubah kedudukan boom (boom). Dengan kaedah pemasangan, winches pegun dan mudah alih dibezakan. Win-tujuan utama datang dengan memandu manual atau mekanikal (dari motor elektrik atau dari enjin pembakaran dalaman).

Win dengan pemacu manual digunakan untuk kerja pemasangan dengan kelajuan pergerakan beban yang rendah, serta untuk menarik beban apabila mengangkatnya. Winch yang didorong secara mekanikal dibahagikan kepada gear, membalikkan dan geseran.

Tali kelulidigunakan untuk mengangkat, merendahkan dan memindahkan barangan, membuat tali, kabel, batang lelaki. Mereka melengkapkan mekanisme mengangkat - kren, win, mengatasi, angkat, dan lain-lain

Rajah. 112Lenturan untuk pembinaan: a - 1SK terkandas; b - dua cawangan 2SK; в - tiga cawangan 3SK; D - empat cawangan 4SK; e - ring SSC; e - dua gelung UPC; W - skim slinging dengan dua garis SCC; h - skim slinging kargo dengan dua baris UPC; 1 - pautan boleh tanggal; 2 - pautan meratakan; 3 - benang meratakan; 4 - cawangan tali; 5 - menangkap

Semasa operasi, anda mesti sentiasa memantau keadaan tali.

Slings.Untuk slinging bahan binaan, panel lantai, dinding, balok, kekili, tingkap dan blok pintu, sangkar tali kargo digunakan. Slings (rajah 112) dengan cawangan lurus untuk mengangkat dan mengangkut dengan cawangan tunggal - 1SK, dua cawangan - 2SK, tiga cawangan - 3SK dan empat cawangan - 4SK dihasilkan. Di samping itu, terdapat gelongsor tanpa cincin gelung pemasangan - SKK dan dua gelung - UPC. Beban kapasiti dengan cawangan lurus, cincin dan dua gelung 0.32-32 tan.

Cawangan tali gelang dibuat dari tali keseluruhan tanpa splicing.

Apabila slinging barangan, perlu dengan betul mengambil sling dan selamat melampirkannya ke beban. Sling tidak boleh mempunyai selekoh tajam, gelung atau lilitan.

Untuk menangkap struktur yang perlu dijahit pada dua titik atau lebih, trek digunakan, yang merupakan balok biasa yang diperbuat daripada paip dengan gantungan. Alat lengan dalam bentuk lengan silang, lengan, genggaman dilampirkan ke badan kerja mengangkat mesin dengan cincin, cangkuk, gelung.

Tingkap dan blok pintu datang ke tapak bangunan yang kebanyakannya dipasang sebelum ini, dengan pintu berengsel, daun tingkap, transom, kanvas. Hanya dalam beberapa kes pada tetingkap pembinaan dan balkoni balak dipasang dari unsur-unsur. Blok tetingkap dan balkoni, sebagai peraturan, dipasang di kedudukan reka bentuk sebagai blok siap pakai dengan elemen berengsel.

Perhimpunan blok tetingkap.Kerja blok tetingkap pemasangan terdiri daripada pemasangan dan penyebaran lubang ke casement (Rajah 113, tetapi), kelengkapan dengan membuang injap di antara mereka dan ke kotak dengan pemasangan bilah (beadings) (Rajah 113, b), memasang separuh ikat pada kasmir dan kotak (Rajah 113, dalam) pemasangan refluks (Rajah 113, g), menggantung tali pinggang dalam kotak (Rajah 113, d). Selepas itu, peranti dipotong (bungkus, kurungan). Sebelum pemasangan di tetingkap pembukaan dan blok balkoni, cat minyak dan cat.

Elemen unit tetingkap dipasang di tapak. Selepas perhimpunan, elemen blok dipegang selama 1-3 jam untuk menetapkan gam, dan kemudian menetapkan gelung, pecah, splat, dll. Sarang di bawah gelung ditandakan dengan menggunakan templat Pavlikhin. Untuk pembentukan sarang di bawah hingar mortir, anda boleh menggunakan satu set tiga pahat (Rajah 114). Kad hinge mortise didorong ke dalam bar kotak, dan yang lain ke bar mengikat dalaman. Tidak seperti engsel mortal konvensional melampirkan stud.

Gantung pintu di atas meja khas.

Pengisian flaps adalah untuk memilih lipatan yang membentuk balai di titik penjajaran. Pitting boleh dilakukan dengan peralatan mekanikal atau tangan. Untuk lampiran anjung di tingkap tanpa mengeluarkannya dari engsel mereka menggunakan satah pelengkap (Rajah 115). Apabila memasang injap dengan berhati-hati, memeriksa ketepatan anjal, iaitu ketegangan mereka ke bahagian kotak. Di dalam semua pintu di antara pintu dan kotak, jurang 2-4 mm ditinggalkan untuk menutup pintu dengan lapisan cat dan membuka dan menutup pintu secara percuma.

Rajah. 113.  Urutan perhimpunan blok tetingkap dengan pengikatan berasingan: a - memasukkan lubang; b - pasangkan ikat dengan pemasangan nacnik; dalam - pemasangan separuh gelung; g - pemasangan air surut; d - menggantungkan injap di dalam kotak, memasang susun atur pada kaca; 1 - daun; 2 - tetingkap kecil; 3 - kotak

Rajah. 114. Chisels untuk pemilihan soket untuk engsel mortard: a - lebar 44 mm; b - 30 mm lebar; dalam - 32 mm lebar; 1 - pemegang; 2 - bilah

Rajah. 115  Penamat pesawat: 1 - pisau; 2 - hentian pisau; 3 - bolt pemasangan; 4 - badan planer; 5 - kacang

Kemudian pintu hinged pada engsel, memastikan bahawa mereka terbuka dan lancar, tidak musim bunga, dan berputar dalam mana-mana kedudukan selepas pembukaan.

Tempat menetapkan peranti ditandakan dengan templat. Corak yang paling mudah ialah papan tipis atau papan lapis dengan kontur potongan instrumen yang digunakan untuk menandakan dengan pensil. Anda boleh menandakan tempat untuk menetapkan instrumen dengan menggariskan instrumen itu sendiri dengan pensel. Sarang untuk instrumen dipilih dengan pahat atau pahat sehingga kedalaman mereka sepanjang seluruh kontur instrumen adalah sama. Peranti ini disiram dengan permukaan kayu. Toleransi harus tidak melebihi 0.5 mm. Lekapan tingkap dan pintu dipasang pada produk dengan skru countersunk. Dimensi skru sepadan dengan saiz lubang pada peranti. Urutan perkiraan pemasangan peranti pada tingkap dan pintu balkoni ditunjukkan dalam rajah. 116.

Rajah. 116.Perintah pemasangan peranti di tanggam: a - tetingkap blok OS18-18V; OP18-18B; b - blok tetingkap OS12-1, OSP5, OS12-13,5; di - pintu balkoni BS28-9, BR28-9; g - blok tetingkap OS18-13,5; OP18-13,5; 1, 3 - gelung; 2 - peranti framuzhny; 4 - berhenti; 5 - kunci; 6 - membungkus; 7 - senarai panjang.

Untuk mengunci tingkap dengan pengikatan yang berpasangan, gunakan tetingkap pembalut tudung CE ЗР1, skru-in mortise ЗР2. Selalunya, dua pembalut diletakkan pada setiap ikat pinggang pada jarak yang memastikan tali pinggang sama rata bersebelahan dengan kotak, dan mengambil kira kemungkinan membuka bindings dari lantai tanpa menggunakan pendirian.

Untuk penutup dengan tingkap sehingga 1100 mm tinggi dengan bindings yang berpasangan atau berasingan, gunakan bolt selendang ShN2, dan untuk tingkap sash dengan ketinggian lebih dari 1100 mm dan pintu balkoni dengan kembar atau bindings berasingan atau kain - bolt Sht1 yang dipasang. Pintu gerbang ZT digunakan untuk mengunci bangunan kediaman dan bangunan awam.

Di tingkap dengan penutup berasingan untuk bangunan kediaman dan awam bagi pembukaan injap yang digunakan sebagai pemegang pendakap PC. Pemegang yang sama boleh digunakan di pintu-pintu balkoni. Tingkap sash mengunci kunci (Rajah 117).

Rajah. 117.Jenis pengapit FK1 (a) dan pemasangannya (b)

Untuk mengunci salah satu daripada kanvas pintu beranda ganda dengan kanvas berasingan, bolt jenis SV digunakan. Bahagian-bahagian yang bergerak harus terbuka dengan lancar, tanpa banyak usaha. Baut pintu (atas) dipasang pada ketinggian 1.8-1.9 m, supaya ia boleh dibuka dari lantai. Untuk mengehadkan pembukaan injap dan menghalang mereka daripada memukul dinding di bahagian dalam ikat pinggang luar unit dengan penutup berasingan, memasang sokongan tingkap jenis UO. Untuk transom bangunan awam dengan bindings berpasangan dan berasingan sehingga 1300 mm lebar, gunakan peranti framuzh PF1, dan untuk transom sehingga 830 mm lebar, gunakan peranti PF2.

Dalam produk kayu yang menyebabkan kakisan (oak, dan sebagainya), skru dengan salutan anti karat harus digunakan.

Perhimpunan blok pintu.Kerja-kerja pemasangan blok pintu terdiri daripada memasang kotak itu, mengambil lipatan kanvas untuk diselaraskan, memasang pintu ke kotak, engsel jarum, kunci dan peranti lain, memasang jalur, menggantung linen, menggilap dan melukis. Kotak dipasang di mesin pemasangan (vayme).

Pintu odnopolnogo kain mesti diselaraskan dengan teliti ke bahagian kotak. Apabila bekerja secara manual, mula-mula muat tepi satu bar menegak, bar kedua dan kemudian mendatar.

Di pintu berganda, pertama, lipat diambil di sepanjang batang kanvas dan, setelah dipasang, kanvas dilipat supaya bar horizontal (pintu bingkai) bertepatan, iaitu, mereka berada pada tahap yang sama. Kemudian kedua-dua bilah menyesuaikan diri, mereka sepatutnya sesuai dengan tempat kotak di sepanjang perimeter keseluruhan, tidak menonjol di luar satah bar kotak dan tidak jatuh ke bawah. Kanvas itu digantung pada dua atau tiga gelung, dan gelang gelang atas dan bawah harus berada pada paksi menegak yang sama. Lubang untuk kunci di daun pintu dipilih dengan bantuan konduktor (Rajah 118), dan soket juga boleh dipilih pada daun pintu berengsel. Pilih sarang untuk kunci di pintu seperti berikut. Pintu dibuka kira-kira pada sudut 75 ° dan dipasang dalam kedudukan ini dengan meletakkan dua baji di bawah bahagian bawah kanvas. Kemudian tandakan lokasi pemasangan konduktor. Konduktor ditetapkan pada markup dan skru yang dipasang ke pintu.

Rajah. 118.  Jig untuk lubang kunci sampingan di pintu: 1 - penjepit pint; 2 - pintu; 3 - meraih; 4 - kuku

Betulkan kedudukan pengalir boleh rel, dipaku ke pinggir kanvas dengan kuku di atas. Saiz panjang kereta mestilah sesuai dengan kedudukan kunci dari bahagian atas pintu.

Lubang di pintu konduktor memilih penggerudian elektrik. Pertama, pilih lubang untuk pemegang, lubang dan alur untuk kunci, kemudian - alur untuk kunci.

Untuk menutup pintu masuk di apartmen, serta bilik individu bangunan awam, silinder bersalut dan kunci dengan bolt ZV1 digunakan (Rajah 119, tetapi).

Kunci dimasukkan ke dalam bar menegak. Apabila memasang kunci dengan pemegang, perlu paksi paksi bertepatan dengan paksi utama. Bilah kunci dan grub memotong siram dengan permukaan bar trim dan kotak.

Untuk kabinet penutup digunakan sembelit (Rajah 119, b, c), dan untuk membuka pintu bilik tuli dan berkilau - pemegang pendakap (Rajah 119, g). Pasang pendakap ke pintu pada jarak 950-1000 mm dari lantai. Di pintu-pintu bilik mandi dan bilik mandi memasang tombol knob (Gambarajah 119, d). Di pintu yang tidak terkunci, gunakan kekunci mudah dan butang pemegang. Untuk melindungi daripada penembusan bau dapur di dalam bilik di pintu dapur set kait baut.

Rajah. 119.Peranti untuk bengkel: A - silinder kunci untuk pintu dengan bolt ZV1; b, c - sembelit untuk kabinet; g - pemegang jenis PC; d - pen-butang RC-2; 1 - pendakap kunci; 2 - pemegang latch

Apabila memasang tetingkap dicat dan blok pintu, lubang dan kecacatan lain muncul di permukaan, yang ditusuk dan dicat.

Semasa pembinaan blok besar, bata dan balak kayu, blok dan bangunan bingkai, blok tingkap dan pintu dipasang terutamanya dalam proses dinding bangunan. Blok diberi kepada tapak pemasangan dengan mengangkat mekanisme.

Sebelum memasang permukaan tetingkap pintu dan luaran di pintu pembukaan, mereka bersebelahan dengan dinding batu, mereka antiseptik dan dilindungi oleh bahan kalis air roll (bahan tar, bumbung). Apabila bingkai tingkap dan pintu adalah antiseptik di sekeliling perimeter pembinaannya, mereka dirawat dengan pasta antiseptik menggunakan senjata hidro- atau semburan. Tampal harus digunakan sama rata tanpa jurang. Apabila suhu ambien berada di bawah 0 ° C, pes dipanaskan pada suhu 30-40 ° C.

Selepas menggunakan pes dan mengeringkannya di sekeliling perimeter ke kotak dengan kuku kecil, jalur jalur bahan bumbung, lebar bumbung sama dengan atau agak lebih besar daripada lebar kotak. Pintu atau daun pintu sebelum mengangkat unit ke kedudukan reka bentuk hendaklah dipasang pada cangkuk pemasangan (untuk mengangkat unit). Meningkatkan blok dengan sling berkaki dua. Di sesetengah tapak pembinaan, blok itu disiapkan di sebuah apartmen dan diangkat oleh kren dalam bekas.

Untuk mengarahkan blok ke kedudukan reka bentuk, keluli nipis atau tali hemp digunakan, yang dilampirkan sementara ke bar menegak kotak. Unit mesti diangkat dengan teliti, tanpa jeritan, dan diturunkan ke tapak pemasangan dengan lancar. Putar anak panah tidak boleh tajam. Selepas pemasangan, kotak tetingkap dikalibrasi secara mendatar dan menegak dengan tahap dan plumb (Rajah 120). Paut tingkap dan blok pintu sepadan dengan paksi bukaan. Kebetulan axes blok dan bukaan diperiksa oleh plumb di atas tanda paksi pembukaan yang dibuat pada cerun atasnya, dan tali mesti melalui titik persimpangan diagonals kotak blok. Skews blok dihapuskan dengan baji.

Blok tetingkap diletakkan di dalam pembukaan dengan bebas, dan selepas itu ia diselaraskan dan dicelup dalam kedudukan reka bentuk. Usaha melekat harus bertindak hanya di hujung kotak. Pada masa yang sama, mustahil untuk membenarkan penyimpangan kotak, jika tidak, penutupan, kanvas akan dibuka dan ditutup dengan buruk. Sebelum pemasangan, adalah perlu untuk memeriksa sama ada tingkap, flaps, transom, daun pintu dibuka dan ditutup dengan baik. Selepas pemasangan, jurang antara pintu, kanvas dan kotak tidak boleh melebihi 2 mm, antara pintu dalaman dan lantai - 5-8 mm, antara pintu dan lantai di bilik mandi - 12 mm.

Rajah. 120Mengesahkan pemasangan kotak tetingkap di pembukaan: 1 - lintel konkrit bertetulang; 2 - baji; 3 - kotak tetingkap; 4 - jurang untuk caulker; 5 - plumb

Apabila memasang tetingkap dan blok pintu, semua unsur nama yang sama diletakkan pada baris yang sama, contohnya, di muka bangunan bangunan bertingkat, bar menegak pengikat hendaklah berada pada garis menegak yang sama.

Apabila memasang unit pintu di pembukaan, ia disamakan dengan tahap dan plumb kedua-duanya di dalam pesawat dinding dan di seberang, supaya kotak unit tidak menonjol melampaui bidang dinding jika dinding tidak ditampal. Apabila dinding yang dilekatkan pada kotak harus menonjol melampaui bidang dinding ke ketebalan plaster untuk selongsong bersebelahan dengan dinding dan kotak.

Sebelum menetapkan unit, periksa sama ada kotak tidak condong. Untuk melakukan ini, unit diukur secara menyerong, menarik tali dari satu sudut ke sebaliknya. Penggelinciran kotak juga boleh diperiksa dengan sudut plumbum.

Kotak yang dipasang di bukaan dinding luar mesti berada pada jarak yang sama dari pesawat dinding di dalam bangunan di seluruh fasadnya.

Kotak tetingkap dan blok pintu ke dinding batu dan sekatan diperbaiki dengan skru atau ruffs keluli, yang dibelasah menjadi gabus antiseptik kayu, tertanam di dinding. Bar menegak kotak dilampirkan pada bukaan di sekurang-kurangnya dua tempat, dan jarak antara skru dan ruffs harus tidak lebih dari 1 m. Partisi kayu kotak disambungkan dengan kuku.

Selepas memasang jurang di antara kotak dan dinding tembok luar dalam pembukaan dan mengamankan blok, ia perlu memanaskan bahan penebat. Caulk keluli caulk. Di bangunan kediaman, blok tingkap dan balkoni biasanya dipasang dalam pembukaan biasa. Untuk pengancing blok yang lebih baik, sebaik-baiknya di bahagian atas pembukaan (cerun) di persimpangan blok untuk meletakkan tiub tambahan atau elemen gadai janji logam.

Blok tingkap dan balkoni diikat bersama-sama dengan kuku, meletakkan antara blok kereta api 10-20 mm tebal separuh lebar kotak supaya jurang yang tinggal dapat dipotong lagi.

Untuk menutup pintu tingkap dan balkoni, serta sendi di panel luaran di rumah tingkat tinggi, mereka menggunakan mastic polyisobutylene styrene dengan mastic. Mastic terikat dengan permukaan kayu dan konkrit; pada suhu udara positif, mastic dapat digunakan tanpa preheating.

Blok pintu di bukaan dinding bata dipasang dengan kren. Bar menegak dari bingkai pintu tetap dengan ruffs didorong ke dalam gabus antiseptik kayu, dibentangkan apabila dinding diletakkan.

Di blok dan bangunan panel, kotak itu diikatkan kepada gabus antiseptik kayu, saiznya 50 × 80 × 120 mm. Pada blok bangunan yang berasingan dipasang dipasang dalam proses meletakkan dinding. Untuk memasangkan lebih baik kotak-kotak ke batu tinggi, segmen kawat dipaku ke bar menegak, yang kemudiannya diletakkan di jahitan dan disegel dengan mortar.

Apabila memasang bingkai pintu di dinding (Gamb. 121, a, b)perlu memastikan bahawa kotak itu tidak condong. Apabila memasang blok pintu dalam partition (Rajah 121, c), adalah wajar bahawa ia tidak menonjol dari satah partition. Kerana fakta bahawa sekatan mempunyai ketebalan sekitar 80 mm, kotak dengan lebar 74 mm digunakan untuk pemasangan di pembukaan.

Di dinding rumah kayu (dicincang, kuasa dua) di bukaan pada kayu balak, bar memotong puncak, kemudian tetapkan kotak, yang di sebelah luar mempunyai alur, yang termasuk di puncak. Jurang dibentuk di antara kotak dan dinding, menonjol di luar dan di dalam bilik.

Rajah. 121.Contoh pemasangan blok pintu di dinding dalaman dan sekatan: a - dalam dinding bata; b - dalam panel dinding; dalam - sekatan; 1 - pilihan dengan plaster; 2 - platband; 3 - meraih

Rajah. 122.  Pemasangan blok tetingkap di bukaan dinding batu bangunan kediaman dan awam: a - dengan pengikat berpasangan; b - dengan penutup berasingan; 1 - platband; 2 - gabus kayu; 3 - ruff; 4 - caulker; 5 - bahan pengedap

Pemasangan blok tetingkap di bukaan dinding batu bangunan kediaman dan awam ditunjukkan dalam Rajah. 122. Unit tetingkap dengan pengikatan berasingan boleh dipasang sekaligus secara keseluruhan atau berasingan: pertama, unit luar, dan kemudian dalamannya. Penjagaan harus diambil untuk memastikan tiada jurang di antara kotak luar dan dalamnya, i.e. mereka mesti dipasang rapat dengan satu sama lain dan diikat dengan paku.

Perintah pemasangan bingkai pintu di rumah standard pembinaan bingkai ditunjukkan di rajah. 123. Di dinding luar (Rajah 123, a b) kotak terletak bersebelahan dengan rak bingkai. Selepas memasang dan menembusi jurang, kotak ditutup pada kedua sisi dengan lapisan.

Dalam partition (Rajah 123, c, d) selepas pemasangan kotak dipotong dengan selongsong atau selongsong dan lapisan.

Pemasangan kotak ke relau ditunjukkan di rajah. 123, d. Apabila dipasang, kotak itu diasingkan dari relau dengan bahan kalis api.

Rajah. 123.Pemasangan bingkai pintu di rumah kayu pembinaan bingkai: a, b - di dinding luar; c, d - dalam sekatan; - yang bersambung dengan relau; 1 - bar rangka pintu; 2 - helaian eternit; 3 - kertas tebal (penebat udara); 4 - lapisan kayu jarang; 5 - bingkai bingkai; 6 - lapisan kayu; 7 - dirasai dengan tanah liat; 8 - platband; 9 - hardboard; 10 - mineral merasakan (penebat); 11 - kertas bitumen (penebat wap); 12 - gentian papan lembut; 13 - kulit luar

Setelah melampirkan kotak ke dinding, daun pintu dikeluarkan dari engsel agar tidak merosakkannya semasa kerja penamat (melapis). Hujung bar menegak kotak dikebumikan di lantai pada kedalaman reka bentuk. Jurang yang terbentuk di antara kotak dan dinding pembukaan, caulk, dan lerengnya dilekatkan.

Setelah menamatkan kerja penamat, daun pintu sekali lagi digantung di atas kotak, memeriksa kotaknya sesuai dengan kotak.

Gegelung tingkap balkoni dan pintu eksterior dimeterai dengan pad anjal, diperbaiki selepas lukisan dan blok kaca.

Ketegangan blok tetingkap dan balkoni, terutamanya dengan pengikat dan linen berpasangan, boleh dihalang dengan menggunakan peranti yang memberikan ketegangan.

Untuk bersesuaian dengan dinding atau sekatan, bingkai perlu diperbaiki dengan pertindihan sekurang-kurangnya 10 mm. Pemasangan casing yang betul disemak oleh plumb, level dan persegi. Pasang mereka ke kotak dengan kuku dengan topi yang sedikit tenggelam. Di sudut mereka disambungkan ke "kumis". Plat-plat kayu yang berharga (oak, mahoni, rosewood, dll) diikat dengan skru. Plat yang dipasang di dalam bilik yang sama sepatutnya mempunyai profil yang sama. Blok tetingkap dan pintu berkilat selepas pewarnaan.

Papan tingkap kayu dipasang terutamanya di rumah-rumah kayu, tetapi ia juga dibuat di bangunan batu selepas curah hujan dan plaster dan kerja-kerja kebersihan-teknikal.

Dalam satu bilik, papan tingkap harus berada pada tahap yang sama. Permukaan bawah tingkap tetingkap, bersebelahan dengan permukaan batu, harus antiseptik dan terpencil dari dinding batu dengan dirasakan. Untuk mengelakkan pengekalan lembapan, permukaan atas tingkap ambang harus mempunyai cerun 1% di dalam bilik. Di bangunan batu, hujung papan, tertanam di dinding, adalah antiseptik dan terisolasi dari batu dengan papan bumbung, dirasakan bumbung atau bahan kalis air lain. Panjang ujung tingkap tetingkap, tertanam di dinding, adalah kira-kira 40 mm.

Pemisahan dipasang selepas lantai, paip dan kerja elektrik, dinding melepa dan tingkap kaca.

Pemisahan partisi dari perisai siap pakai rangka kerja (paneled) pembinaan dipasang pada papan gasket yang dipasang langsung di atas lantai.

Pemisahan boleh sama dengan ketinggian bilik atau sedikit lebih rendah. Sebelum pemasangan, perisai sepatutnya mempunyai tepi, sama ada kedudukannya yang baik. Perisai disambungkan pada kancing dan skru plug-in, dibungkus sudut ke persimpangan. Bilangan pancang bergantung kepada ketinggian partition: kurang daripada tiga pancang tidak ditetapkan. Sendi perisai ditutup dengan susunan yang dilekatkan pada perisai dengan sekrup atau kuku kecil dengan tenggelam topi.

Untuk partition lantai ditetapkan dengan skru, dan ke dinding - dengan pengikat. Persimpangan dinding dengan dinding dan lantai ditutup dengan alas kaki. Sekiranya partition mencapai siling, ia ditutup dengan cornice curved.

Pemisahan yang diperbuat daripada kayu berharga telah dipernis selepas dipasang, dan kayu konifer mereka dicat dengan cat minyak atau enamel. Apabila memasang partition pastikan bahawa mereka mempunyai kedudukan menegak. Partisi pemasangan vertikal periksa plumb. Penyimpangan dari menegak tidak boleh melebihi 3 mm setiap 1 m, dan untuk keseluruhan ketinggian bilik - tidak lebih daripada 10 mm.

Pemisahan perisai lancar dipasang sama. Pemisahan bingkai dipasang dari bar buatan kilang dalam kedudukan mendatar di lantai di dekat tapak pemasangan, dan kemudian dinaikkan ke posisi menegak dan dipasang ke lantai dengan paku, dan ke dinding dengan ruff atau paku, dan kemudian dihiasi dengan venir berharga di kedua sisi batu, papan papan atau plat dicat dengan corak yang meniru kayu spesies berharga. Sekiranya di bawah keadaan operasi, pembahagian harus menjadi kalis bunyi, satu atau dua lapisan papan gentian lembut atau papan bulu mineral diletakkan di dalam bingkai. Selepas pemasangan dan pemasangan, penyaduran menegak disemak oleh garis plumbum. Pada pengikat partition ke dinding batu di dalamnya menubuhkan kesesakan lalulintas kayu antiseptik terlebih dahulu. Plat atau papan lapis yang dimaksudkan untuk menghadapi halangan harus mempunyai permukaan licin tanpa rongga dan protuberances. Plat, papan lapis yang dipasang pada bingkai dengan kuku. Sambungan plat bersebelahan bertindih susun atur profil.

Panel (penamat) dipasang di bilik di mana kerja-kerja kebersihan dan melepa dilakukan, dan dinding juga kering.

Sebelum memasang panel pada dinding menandakan lokasi pemasangan bar rangka, berdasarkan saiz papan, serta premis. Bingkai (bar) dipasang dengan skru atau ruffs ke palam kayu antiseptik yang dipasang di dinding. Rangka ini terdiri daripada bar dengan seksyen 25? 80 mm. Jarak bar bergantung kepada saiz panel (lebar). Kelembapan papan pada frame seharusnya tidak melebihi 15%.

Panel boleh dipasang di rel, di alur dan puncak dan pada suku. Rangka yang dipasang mestilah sejajar dengan tegak.

Panel dipasang di lantai. Panel dinding bermula dari sudut bilik, menekan panel ke bingkai dan memeriksa verticality wajah-wajah sampingan, dan kemudian dipaku ke bar rangka dengan paku 40 mm panjang dengan langkah 300-400 mm. Kuku mula-mula dipaku pada satu sudut ke dalam alur, dan kemudian mereka selesai dengan tukul dan dengan kepala doboin. Kemudian kunci (kereta api) didorong ke dalam alur (Rajah 124, tetapi) dan memasang panel seterusnya. Apabila memasang panel di alur dan puncak (Rajah 124, ba) panel pertama dipasang dan dipasang dengan cara yang sama seperti yang dinyatakan sebelum ini. Panel kedua dipasang dekat dengan bingkai dan puncaknya didorong ke dalam alur oleh tukul, dan di sisi lain alur itu diikat dengan kuku ke bingkai. Panel-panel itu sesuai rapat antara satu sama lain.

Betulkan susun atur panel seperti ditunjukkan dalam Rajah. 124, dalam. Pasang mereka dengan kuku ke bingkai dengan tegak menegak, meninggalkan jurang yang kecil, dan selepas memeriksa susunan susunan vertikal ke dalam jahitan dan membetulkannya ke panel dengan paku atau skru. Perisai dalam sendi hendaklah dipasang dengan teliti ke satu sama lain. Sambungan (sambungan) perisai ditutup dengan susun atur - splat. Di atas panel memangkas bukit, yang meliputi jurang antara panel dan dinding. Buaian memasang skru atau kancing ke bar bingkai. Panel bawah trim trim.

Pads terutamanya dipasang dari panel pra-fabrikasi. Sebelum pemasangan, anda mesti menandakan tempat pemasangan unsur-unsur platform. Pemasangan panel biasanya bermula dengan pemasangan salah satu dinding sampingan, maka unit pintu dan dinding kedua, panel siling.

Dengan ketinggian tinggi dan gantung pintu-pintu besar, bingkai didirikan, di mana panel perisai dinding sisi, siling dan blok pintu kemudian diikat. Bingkai pintu atau perisai (tanpa pemasangan bingkai) dipasang pada dinding dengan pengikat atau kotak.

Panel panel, blok pintu dikalibrasi secara menegak dan tetap, dan kemudian diikat. Di antara mereka, panel-panelnya diikat dengan skru atau pengikat logam, unit pintu dengan perisai juga diikat dengan skru.

Lantai reses disusun selepas pemasangan dinding. Jurang antara dinding dan panel panel ditutup dengan susun atur.

Rajah. 124.Skim pemasangan panel: a - pemasangan rel; b - mengikat di alur dan puncak; di - mount suku dengan tata letak; 1 - kunci utama; 2 - kuku untuk panel pengikat pada bingkai; 3 - dinding; 4 - kuku untuk palang bingkai berpasangan ke gabus; 5 - bar rangka; 6 - panel; 7 - susun atur

Rajah. 125Skim pemasangan bilah biasa (a) dan slotted (b): 1 - susun atur; 2 - gasket

Proses pemasangan untuk plinths (Rajah 125) di lantai kayu terdiri daripada operasi berurutan berikut: lubang penggerudian di dinding, partisi dengan diameter 15 mm, kedalaman 50 mm dengan langkah 1000-1200 mm pada ketinggian 25-35 mm dari markah lantai: memandu ke lubang penyumbat antiseptik kayu; membersihkan lantai dan dinding dari pencemaran; memotong sepanjang pinggir lantai dengan memotong pada "kumis"; memasang plinths untuk kesesakan lalu lintas. Tiang itu dipasang ke dinding dengan paku yang didorong ke dalam gabus kayu. Papan lapis celah digunakan dalam kes apabila jarak antara dinding dan lantai melebihi 15 mm. Untuk lebih baik untuk dinding di dalamnya, pilih alur 2 mm dalam dan lebar 32 mm.

Plat yang membingkai bukaan di sudut disertai oleh "kumis" dengan memotong mereka. Di sendi, gandingan perlu ketat, tanpa jurang. Dengan selesai telus, plat sebelum pemasangan dipasang dengan tekstur. Plat yang dipasang di dalam bilik yang sama sepatutnya mempunyai profil yang sama. Trim menegak dan mendatar dipasang pada sudut yang betul. Ketepatan pemasangan mereka diperiksa oleh plumb dan persegi. Pasang trim, tingkap di dalam bilik selepas melapisi dinding dan sebelum dinding ditutup dengan kertas dinding.

Apabila mengetatkan plinths dan plat dengan kuku, topi tenggelam dengan kotak doboin, dan rongga ditampal ke tanah. Plat tapak, platband perlu dipasang rapat dengan permukaannya.

Kerangka kayu dilekatkan pada pagar kayu dengan skru dan kuku, dan ke pagar logam dengan baut dengan kepala tersangkut. Kerangka terbaharu yang terbuat dari polivinil klorida.

Perabot terbina dalam (kabinet, mezanin) dipasang selepas meletakkan lantai di dalam bilik, melaksanakan kerja plastering dan kebersihan-teknikal.

Kabinet dipasang dari elemen pasang siap di lantai. Mereka dipasang di lantai, siling, dinding dengan kuku, skru dan bolt. Unsur-unsur kabinet dipasang ke dinding dengan palam kayu ke mana skru diskrukan atau paku dipalu. Unsur-unsur kabinet antara satu sama lain dipasang dengan bolt atau skru.

Ketegaran kabinet disediakan oleh sambungan kuat dinding dengan blok pintu, serta dengan bahagian bawah dan atas kabinet (entresols, dll.). Sambungkan unsur-unsur kabinet pada bolt atau skru hanya selepas memeriksa ketepatan pemasangan. Semak pemasangan pemasangan plumb dan sudut.

Dalam kabinet selepas memasangnya di rak rak tempat atau batang untuk pakaian. Jenis-jenis sambungan elemen kabinet terbina dalam ditunjukkan dalam Rajah. 126 a, b, c. Elemen kabinet bersebelahan dengan lantai, iaitu bahagian bawah kabinet, ditutup dengan tiang. Tempat-tempat yang bersebelahan dengan kabinet untuk dinding selesai dengan laths atau plat. Bergantung pada saiz, jurang di antara siling dan bahagian atas kabinet ditutup dengan rel atau kuku khas.

Rak yang memisahkan pintu mezanin dari almari dipasang dengan rapat ke dinding sisi kabinet, sisa rak dibuat boleh ditanggalkan, dan rak dipasang di bar di bawah lantai, pemegang logam atau plastik. Untuk memudahkan membersihkan bahagian bawah kabinet membuat polik (Rajah 126, g).

Pintu kes tergantung pada pyatnikovy atau gelung kad. Gelung kad menonjol dari luar pintu; oleh itu, lebih baik untuk menggunakan gelung khas (Rajah 126, d, e).

Rajah. 126.Gabungan unsur-unsur perabot terbina dalam: a - dinding belakang dan tepi menggunakan bar; b - dinding sisi dengan unit pintu; - tembok belakang dengan tembok pertengahan; g - perincian bahagian bawah kabinet; d - gelung; e - hing pintu; Dinding sisi 1; 2 - skru; 3 - bar; 4 - dinding belakang papan serpih; 5 - bingkai pintu bar; 6 - daun pintu; 7 - dinding perantaraan kayu pepejal pepejal; 8 - polik (bawah) papan lapis atau fiberboard keras; 9 - papan lantai; 10 - baseboard; 11 - kad gelung, konsol, krom.

Untuk membuka pintu almari yang digunakan. Pintu kabinet ditutup dengan injap yang terdiri daripada kes aluminium dan selak dipasang ke dalamnya. Untuk menggerakkan soket mempunyai butang. Pintu digantung agar ditutup dengan ketat dan tidak timbul semasa membuka dan menutup. Daun pintu dan unsur-unsur lain kabinet, ditutup dengan venir kayu halus, berlapis, dan jika elemen kabinet diperbuat daripada kayu lapis, papan keras atau papan serat tanpa pelapisan, ia dicat dengan enamel nitro atau cat minyak untuk menyesuaikan dinding. Di sesetengah bangunan kediaman, permukaan kabinet, menghadap ke bilik, ditampal dengan kertas dinding yang sama dengan dinding, dan permukaan dalaman disalut dengan minyak biji rami atau dengan cat minyak atau enamel.

Di tapak pembinaan, perlu menghasilkan unsur-unsur kabinet dari papan zarah 16 atau 19 mm tebal di tapak. Selaras dengan lukisan kerja, lembaran ini digunakan untuk dimensi elemen kabinet - dinding, pintu, rak, dan kemudian memotongnya dengan kuasa elektrik gergaji, gergaji besi, dan lain-lain. Dalam unsur-unsur yang memerlukan tepi kayu dipasang di pinggir, pilih alur pada pinggir pinggir, yang gam memasukkan lapisan kayu dengan sikat. Lapisan elemen perisai dibuat dengan kapal terbang perisai.

Produk tanggam selesai dengan cat dan varnis, melindungi mereka daripada pendedahan alam sekitar. Produk yang dicat mempunyai rupa yang baik, mereka lebih mudah untuk membersihkan, ketahanan mereka meningkat.

Jenis kemasan boleh dibahagikan kepada kumpulan utama berikut: telus, legap, tiruan, dll.

Dengan penamat yang telus, permukaan kayu ditutup dengan bahan penamat berwarna yang mengekalkan atau lebih jelas tekstur kayu. Memohon kepada hiasan perabot dan produk bangunan berkualiti tinggi: tingkap, pintu, panel, diperbuat daripada kayu baka berharga.

Kemasan telus diperolehi dengan varnishing, polishing, waxing dan coating dengan filem telus. Apabila tamat dengan lacquering, varnis digunakan, di dalam bahan pembentuk filem komposisinya dalam pelarut organik, pelarut, dan sebagainya.

Vernis poliester, nitrocellulosa dan urea digunakan kebanyakannya untuk penamat kayu, kurang kerap minyak dan varnis alkohol digunakan. Varnishes Nitrocellulose kering dengan baik, memberikan filem telus, elastik, tahan lama dan cukup cuaca, yang baik digilap. Lacquers berasaskan Urea-formaldehida membentuk filem dengan permukaan berkilat yang cukup telus. Filem yang dibentuk oleh cat minyak adalah elastik, tahan lama, tahan cuaca, tetapi tidak cukup hiasan; varnis alkohol memberikan filem dengan kekuatan tidak mencukupi, rintangan cuaca, gloss rendah. Mengikut tahap gloss, glossy, semi-gloss dan matte coatings dibezakan.

Apabila waxing, iaitu, memohon campuran lilin dengan pelarut yang tidak menentu (semangat putih, turpentin) pada permukaan kayu, filem transparan juga terbentuk, yang terbentuk oleh lapisan tipis lilin (pelarut yang tidak menentu menguap semasa proses pengeringan). Salutan lilin biasanya digunakan pada kayu berpori (oak, abu). Filem lilin lembut, jadi ia juga ditutup dengan lapisan varnis alkohol. Salutan wax mempunyai kemasan matte.

Kemasan buram mencipta filem di permukaan yang meliputi warna dan tekstur kayu. Kemasan luar biasa digunakan dalam pembuatan sekolah, dapur, perubatan, terbina dalam dan perabot kanak-kanak, pintu, tingkap.

Untuk mendapatkan salutan legap menggunakan minyak, nitrocellulose, alkyd, perchlorovinyl, cat berasaskan air dan enamel.

Apabila dicat dengan enamel dengan kandungan bahan pembentuk filem yang tinggi, salutan berkilat diperoleh, dengan jumlah yang lebih kecil - salutan separa berkilat, dan apabila dicat dengan cat minyak - membosankan.

Kemasan tiruan meningkatkan penampilan produk yang diperbuat daripada kayu, tekstur yang tidak mempunyai corak cantik. Kaedah utama penampakan tiruan adalah pencelupan dalam, kertas tekstur tekan dengan corak kayu halus, venir, filem, plastik lembaran.

Menyelesaikan permukaan dengan kaedah airbrushing terdiri daripada menggunakan cat dengan senapang airbrush yang menghasilkan corak (stencilled). Melalui airbrushing di permukaan anda boleh menggunakan lukisan dengan planar (perhiasan) dan imej tiga dimensi.

Laminasi adalah salah satu jenis penamat tiruan dan terdiri daripada lapisan serpai atau papan gentian lapisan dengan kertas yang diresapi dengan resin sintetik. Apabila menekan plat yang dilekatkan kertas antara pad logam pada tekanan 2.5-3 MPa dan suhu 140-145 ° C, plat menghasilkan permukaan licin dan berkilat.

Kualiti prestasi lacquer coatings harus mempunyai beberapa sifat fizikal dan mekanikal: lekatan kayu, kekerasan, haba, cahaya dan rintangan air. Ciri-ciri ini penting dalam keadaan operasi produk. Mereka ditentukan oleh kualiti bahan cat, syarat permohonan mereka, dan pengeringan salutan.

Di bawah lekatan memahami kekuatan melekat salutan cat dengan permukaan kayu, di bawah kekerasan - penentangan penembusan salutan cat pada badan yang lebih padat.

Rintangan air - keupayaan salutan untuk menahan kesan air pada permukaan produk. Ia memainkan peranan yang sangat penting dalam operasi tanggam (blok tingkap, pintu luaran) dalam keadaan kelembapan berubah-ubah.

Lapisan cat mestilah tahan haba, iaitu mereka tidak boleh runtuh apabila dipanaskan oleh cahaya matahari atau sumber haba yang lain. Di samping itu, mereka mestilah elastik, kerana apabila keadaan atmosfera berubah, salutan cat-dan-lacquer kering atau membengkak, akibat daripada keretakan yang terbentuk, salutan itu berkedut atau mengelupas.

Latihan tukang kayu.Penyediaan pertukangan termasuk menyusun knot, retak, menghilangkan kotoran, membersihkan permukaan kayu dan penggilingan berikutnya. Knot dan retak menutup secara manual atau pada mesin.

Retak yang terperinci ditutup, merekatkan dengan memasukkan kayu yang sesuai dengan saiz dan batuan, dan membersihkan permukaan, dan di bahagian-bahagian yang dipenuhi dengan venir, melekatkan jalur venir batu yang serupa yang cocok dengan warna dan tekstur. Retak kecil gris dan meludah.

Permukaan kayu dibersihkan dengan sander. Selepas mengempelas, permukaan kayu harus licin, licin dan bebas dari pemarkahan, bahkan di tempat-tempat di mana kerikil itu. Keabsahan dari permukaan dibersihkan dikeluarkan oleh kitaran manual, iaitu plat keluli nipis bentuk segi empat dengan saiz 150? 90? 0.7-0.8 mm. Bahagian pemotongan kitaran adalah tanah pada sudut kanan sehingga ia membentuk dua tepi segiempat yang tajam.

Kitaran ini diadakan dengan kedua-dua tangan dengan cerun, di mana ia dapat dipotong, dan agak menyerupai, mengarahkan pergerakan ke arah dirinya sendiri. Agar bahawa semasa kerja kitaran jari-jari kurang letih, adalah disyorkan untuk menggunakan bar, dalam slot yang mana mereka memasukkan kitaran.

Kitaran yang baik sepatutnya nipis, sedikit elastik, tegas, diasah dengan tajam dan menunjuk. Saiz dan bentuk kitaran harus sedemikian rupa sehingga ia selesa dipegang.

Apabila membersihkan kayu, kitaran biasanya tidak memotongnya, tetapi kerana ia mengikis, iaitu membuang lapisan nipis atas, meninggalkan timbunan terkecil. Apabila memproses kayu keras, longgokan ini kecil dan tidak mempunyai nilai praktikal, dan ketika memproses kayu lunak itu terlihat dengan mata yang mudah dan terlihat dengan sentuhan, oleh itu, baka seperti asen, linden, tidak memproses tetapi menggiling dalam siklus.

Pengisaran melicinkan permukaan, dan juga menghilangkan kecacatan pada kawah warna, lepuh, shagpan, keberanian, rambut yang dibangkitkan, dan lain-lain, yang diperolehi selepas menggunakan tanah, dempul, mantel atau cat pertama.

Ia adalah mungkin untuk mengisar secara manual, dengan pengisar elektrik atau dengan mesin pengisar tali pinggang. Permukaan rata dipoles dengan halus dan bahkan blok kayu, dibalut kertas pasir, dari sudut ke sudut dan kemudian di sepanjang serat. Ia tidak disyorkan untuk mengisar serat, kerana tercalar dalam bentuk di permukaan dan sukar dibersihkan.

Pelapis digilap dengan cara basah, menggunakan minyak tanah, turpentin atau kering untuk menyejukkan permukaan menjadi tanah, tanpa menggunakan penyejuk. Permukaan kayu digilap terlebih dahulu dengan kertas pasir kasar, kemudian berbutir menengah, dan kemudian halus. Ia perlu digilap dengan mudah, kerana dengan tekanan yang kuat kualiti pengisaran merosot. Sebelum penghujuran, debu dikeluarkan dari permukaan kayu dengan kain, dan kemudian dibasahkan dengan air untuk menaikkan longgokan; Pili yang dibangkitkan dengan mudah dikeluarkan oleh kertas pasir. Permukaan yang terukir hendaklah licin, bersih dan sutera menyentuh.

Sisa, serbuk, dan kulit yang mengandungi bahan pelelas dalam bentuk biji halus dengan tepi tajam digunakan sebagai bahan penggilingan.

Serbuk pengisaran - butiran kasar kasar, tidak terikat oleh pengikat.

Kulit pengisaran adalah asas yang fleksibel di mana butiran pengisar dibetulkan dengan bahan yang mengikat. Kulit dihasilkan berdasarkan kain atau kertas dalam gulungan dan helaian. Kulit lembaran digunakan untuk pengisaran manual, dilancarkan - untuk jentera. Kulit pengisaran adalah kalis air dan bukan kalis air; mengikut jenis abrasi yang digunakan, korundum, electrocorundum, silikon karbida dibezakan. Bergantung pada jenis lapisan pengamplasan, kulit saiz biji yang berbeza digunakan: lapisan selepas pengisian tempatan - 16, 20, 25; tutup dengan dempul pepejal - 10, 12; lapisan primer dan lapisan pertama varnis dan enamel - 6, 8; penggilap akhir lacquer dan lapisan enamel - 3.

Menyiapkan penyediaan.Apabila bersiap untuk selesai telus, permukaan kayu harus dibersihkan dengan teliti, disaring, degreased, dikelantang, direbus.

Mengeluarkan resin yang dihasilkan dari kayu konifer, yang mana permukaan kayu dicuci dengan pelarut (turpentin, benzena) atau disapu dengan larutan natrium hidroksida 5% panas; resin di permukaan adalah saponifikasi, selepas itu ia dibasuh dengan air suam atau 2% larutan soda. Pelunturan menghilangkan gam lilin noda, kesan minyak. Pemutihan (dengan pengecualian kayu oak) dibuat dengan penyelesaian 6-10% asid oksalik, larutan hidrogen peroksida sebanyak 15% dengan penambahan penyelesaian 2% ammonia. Penyelesaian ini digunakan untuk permukaan kayu dengan berus atau berus. Selepas 3-8 minit, basuh dengan air suam. Penyelesaian pemutihan adalah beracun, jadi apabila bekerja dengan mereka, perlu menggunakan cermin, selimut getah dan sarung tangan. Selepas pemutihan, permukaan kayu adalah tanah.

Pencelupan memberikan kayu nada atau warna yang diperlukan dan juga digunakan untuk meniru kayu spesies bernilai rendah untuk kayu spesies berharga. Dengan pencelupan kemasan kayu telus tidak boleh mengubah warna semula jadinya.

Pencelupan boleh mendalam dan dangkal. Dengan pencelupan yang mendalam, semua kayu diresapi, dengan kedalaman impregnasi cetek sehingga 2 mm. Pencelupan permukaan yang paling biasa digunakan dengan pewarna larut air.

Pencelupan permukaan dilakukan secara manual dengan kaedah swab, mencelupkan, penyemburan pneumatik, kaedah roller, dan sebagainya.

Butir cat kecil dengan tampon. Tampon diperbuat daripada kain linen linen yang tidak meninggalkan serat di permukaan kayu. Permukaan mendatar dicat sepanjang gentian di jalur lebar, dan pada pewarna menegak digunakan dari atas ke bawah. Dye digunakan pada suhu larutan 40-50 ° C beberapa kali untuk mendapatkan warna yang dikehendaki. Jurang dalam masa antara setiap permohonan cat tidak boleh melebihi 5 minit. Cat berlebihan yang digunakan dikeluarkan dengan kain kering. Selepas pewarna telah kering sepenuhnya (2 jam pada suhu 18-20 ° C), permukaan kayu digosok di sepanjang gentian atau digilap dengan kertas pasir. Cat dengan cara mencelupkan digunakan dalam mandi dengan larutan yang dipanaskan hingga 40-50 ° C.

Kaedah pewarnaan pneumatik yang digunakan dalam pengeluaran besar-besaran produk kayu.

Pencelupan juga boleh dilakukan oleh mordan, yang merupakan penyelesaian kromikum - ferrous sulfat, ferric chloride, tembaga sulfat (0.5-5%). Penyelesaian ini disediakan dengan melarutkan morden dalam air panas, dan kemudian menyaring dan menyejukkannya. Sapukan penyelesaian secara manual dengan mencelupkan atau menyembur.

Untuk mengisi liang-liang dan membentuk sebuah filem yang mencipta keadaan untuk melekatkan varnis yang lebih baik ke kayu, permukaannya diproses. Priming dilakukan di bawah salutan yang telus dan legap.

Primer adalah komposisi yang membentuk lapisan bawah salutan. Primer terdiri daripada penyelesaian resin, nitrocellulose dan plasticizer dalam campuran pelarut.

Bahagian dan produk, selesai dengan nitrolak pengerasan asid, dipacu dengan primer UkrNIIMOD-54. Primer adalah penyelesaian karbamida dan resin oxyterpene dalam pelarut sebagai tambahan kepada larutan pelekat dan pengeringan minyak "Oksol". Pengeras ialah larutan asid oxalic berair.

Permukaan kayu selepas menggunakan emulsi primer GM-11, GM-12 tidak memerlukan pengisaran. Primer ini tidak mengangkat longgokan dan mempamerkan tekstur kayu yang baik, digunakan dengan swab dan penggelek. Tanah tebal digunakan dengan spatula, dan cecair - dengan tampon. Apabila sapukan digunakan, tanah digosok ke permukaan kayu, membuat gerakan bulat. Tanah yang berlebihan dikeluarkan dengan swab kering, bergerak di sepanjang gentian.

Bahagian-bahagian yang terbuat dari kayu spesies liang-liang besar tertakluk kepada operasi pengisian. Permukaan kayu sebelum menggunakan pengisi harus bersih, walaupun, tanpa calar, dengan kekasaran tidak lebih daripada 16 mikron. Penggunaan pengisi mengurangkan penggunaan varnis untuk salutan kayu.

Kerana porozapolniteli menggunakan komposisi khas KF-1, KS-2. Porozapolnitel berwarna digunakan untuk menamatkan produk yang dihadapi dengan oak, abu, walnut, mahoni, urea-formaldehid dan semi-ester varnis pengerasan panas.

Sapukan komposisi dengan tampon, buih buih pada mesin penggilap rata. Selepas permohonan itu, pemburu anjing laut dengan berhati-hati digosok dengan tampon secara berselang-seli di sepanjang dan di serat kayu, selepas itu permukaan itu disapu dengan kain flanel dan kemudian dikeringkan selama 2 jam di dalam rumah pada suhu 18-23 ° C

Juga digunakan komposisi dalam bentuk mastic, yang secara serentak prima dan berfungsi sebagai pemburu anjing laut di bawah penamat yang telus. Selalunya, pes lilin digunakan untuk tujuan ini (lilin bahagian 1 dibubarkan dalam 2 bahagian turpentin atau petrol). Pasta yang dimasak pada petrol kering lebih cepat (6-8 jam) daripada pes turpentin (20-24 jam), tetapi lebih mudah terbakar.

Pes paste digunakan pada permukaan kayu dengan berus rambut sengit di lapisan yang lebih baik. Apabila permukaan selepas memohon paste benar-benar kering, ia disapu dengan berus dengan bulu pendek dan tebal yang tebal, dan kemudian dengan kain sehingga ia menjadi berkilat. Permukaan yang ditutup dengan lilin itu selesai dengan varnis telus. Pada sesetengah perusahaan, waxing digantikan dengan penggilap.

Putty digunakan untuk penamat produk kayu. Ia bertujuan untuk mengukur permukaan dan menghilangkan retakan kecil, penyok. Putty adalah tempatan dan berterusan. Pada shpatlevaniye tempatan menutup kecacatan kecil; Pengisian pepejal meningkatkan penampilan produk penamat. Isi terlebih dahulu dan permukaan tanpa primed sebelum salutannya dengan cat atau enamel.

Bergantung pada bahan yang membentuk filem dempul, terdapat minyak, gam, nitrolak, poliester, dan lain-lain. Yang paling sering digunakan ialah sapu minyak, tebal atau cecair.

Dempul tebal disediakan dari campuran minyak biji rami (25%), kapur yang disimpan (70%), larutan 10-20% gam dalam jumlah 5%, dempul cair disediakan daripada campuran berikut: 28% minyak pengeringan, kapur 65% dan 7% -20% penyelesaian.

Untuk mengisi tanggam digunakan cepat putty KM, yang terdiri daripada komponen berikut (dalam% massa): gam CMC (9%) - 18.5; gam kasein (22%) - 1.9; Lateks SCS-30 - 3.9; sabun cuci pakaian (10%) - 1; acidol - 2; kapur - 72.6; limau - 0.1.

Permukaan kayu yang disediakan disalut dengan varnis, cat atau enamel. Filem Lacquer memberikan produk penampilan yang cantik dan melindungi permukaan dari kelembapan.

Dalam kes selesai plastik, kayu dicat dengan cat minyak - plat putih dan PF-14 berdasarkan resin pentaphthalic. Ketebalan filem minimum perlu 50-70 mikron. Untuk pencelupan yang digunakan zink putih.

Urutan operasi teknologi yang dilakukan semasa penyediaan bahagian-bahagian untuk lukisan dengan minyak, enamel dan cat sintetik permukaan tertutup adalah seperti berikut: permukaan pembersihan, kecacatan pemotongan (knot, pengisaran) dengan jurang penyambung, penggilap (pelunturan), pelinciran separa dengan penggilap tempat bertitik, tempat, cat pertama, cat kedua, dan dengan cat yang lebih berkualiti tinggi - membersihkan, memotong kecacatan kayu, profil (priming), pelinciran separa dengan priolifka greased t, pengisaran tempat gris pengisi pepejal, Mengempelas, penyebuan, fleytsevanie, mengisar, fleytsevanie warna pertama, mengisar, dan warna fleytsevanie kedua atau pemangkasan.

Bahagian dalaman dan luaran pertukangan dicat dengan cat minyak, enamel dan epoksi. Makam dalaman dan perabot terbina dalam dicat dengan cat polyvinyl asetat, minyak dan akrilik jenis PVA.

Permukaan bahagian dan produk, dicat dengan minyak, sintetik, enamel dan formulasi pernis, mesti mempunyai tekstur yang sama - berkilat atau matte. Tempat, patch, kedutan, penyelewengan, jejak berus, lapisan dan lapisan asas cat lut, bukan pewarna tidak dibenarkan.

Permohonan manual cat dan varnis.Lacquers, cat, enamel digunakan pada permukaan sempit (tepi) dengan pegangan tangan - berus buluh pendek jenis KR, pada permukaan yang luas - dengan berus rata lebar atau penggelek cat. Daripada berus, anda boleh menggunakan berus, serta tampon.

Pernis digunakan pada permukaan kering kayu, dibersihkan debu, dalam lapisan seragam tanpa menetes, kira-kira 3-6 kali. Setiap lapisan varnis mesti dikeringkan dengan baik sebelum memohon seterusnya. Produk ini dianggap selesai jika permukaannya mempunyai sama dan juga gloss.

Produk berkualiti tinggi selesai dengan menggilap, kerana permukaan yang digilap mempunyai kilauan yang mantap dan rupa yang baik.

Menggilap dilakukan dengan cara manual dan mekanik. Untuk perlindungan daripada pencemaran, pengeringan dan tampon api disimpan dalam kotak logam.

Cat lukisan mekanik dan varnis.Sempel bahan cat dengan kaedah mekanikal dan pneumatik. Penyemburan pneumatik yang paling meluas, di mana di bawah tindakan bahan cat udara termampat dihancurkan dan dalam bentuk zarah-zarah kecil disimpan di atas produk yang dicat, merebak di permukaannya dan membentuk salutan berterusan. Kaedah penamat kayu ini mempunyai beberapa kekurangan: ruang khas yang dilengkapi dengan alat ekzos dan pembersihan diperlukan untuk menggunakan cat; apabila menyemburkan sehingga 20-40% cat hilang kepada pembentukan kabus cat, yang merosakkan keadaan kerja kebersihan.

Kaedah penghapusan bengkel yang lebih canggih adalah lukisan dalam medan elektrik voltan tinggi, diikuti dengan pengeringan dalam ruang perolakan terma. Inti proses lukisan di medan elektrik voltan tinggi adalah seperti berikut: antara produk dicat yang mempunyai caj positif dan zarah semburan cat dan varnis yang mempunyai caj negatif, medan elektrik voltan tinggi yang berterusan dibuat. Zarah bercas cat dan varnis bergerak di sepanjang garis kuasa medan elektrik dan didepositkan pada produk. Dalam rajah. 127 menunjukkan skim lukisan untuk perkukir di medan elektrik voltan tinggi. Produk digantung pada rantai penghantar, yang mana mereka dimasukkan ke dalam bilik normalisasi untuk disalut dengan sebatian konduktif elektrik khas, maka mereka akan dihantar oleh penghantar yang sama ke ruang lukisan. Selepas pencelupan dengan enamel, produk memasuki ruang pemanasan termodinadi-konvensional.

Rajah. 127.Skim mewarnai untuk tanggam di medan elektrik voltan tinggi: 1 - tempat produk gantung; 2 - tempat penyingkiran produk; 3 - rantai penghantar; 4 - zon pemasangan pemanas elektrik; 5 - zon pengeringan perolakan; 6 - asterisk; 7 - pengeringan termoradiation dan convection chamber; 8 - ruang elektroloam; 9 - normalisasi kamera

Kualiti kayu lukisan di medan elektrik dipengaruhi oleh kandungan lembapan kayu. Oleh itu, apabila kelembapan berada di bawah 8%, kualiti warna semakin merosot.

Apabila lukisan tanggul dalam bidang elektrik voltan tinggi, hampir semua proses adalah automatik, kehilangan cat dan varnis berkurangan, keadaan kebersihan dan kebersihan untuk bekerja di bengkel diperbaiki, kawasan lukisan dikurangkan, dan kualiti lukisan permukaan diperbaiki.

Cat dan varnis digunakan untuk jahitan juga dengan cara menuang jet. Produk (tingkap, pintu) digantung pada penghantar overhead, bergerak ke dalam ruang yang dicurahkan, di mana cat atau enamel digunakan pada permukaan, mengalir dari muncung di bawah tekanan sehingga 0.1 MPa dalam bentuk jet. Selepas lukisan, produk memasuki ruang penuaan dalam wap pelarut. Selain menguras cat berlebihan, ruang ini mengedarkannya secara merata ke seluruh permukaan produk. Cat berlebihan mengalir dari produk datang ke koleksi dalam koleksi dan, selepas penapisan, ke dalam sistem penuangan. Selepas merendam di dalam bilik, produk memasuki ruang pengeringan pelbagai pelabuhan yang convective. Kelemahan kaedah penyemburan semburan adalah keupayaan penutup tepi yang lemah dan penggunaan cat yang sedikit meningkat.

Bahan catat digunakan pada permukaan rata pada mesin rolling yang dimasukkan ke dalam garisan automatik, di mana mereka berturut-turut menjalankan operasi berikut: memanaskan daun pintu, menyerap, mengeringkan, mengempelas, memanaskan kanvas, varnishing, pengeringan. Bahagian rata (perisai, pintu, plat) boleh dipangkas pada kereta tirai (rajah 128). Bahagian utama mesin adalah kepala pengisian. Proses memohon bahan cat secara pukal adalah bahawa bahagian-bahagian yang diletakkan pada penghantar diberi makan di bawah kepala pengisian, dari mana bahan catat mengalir sebagai tirai yang berterusan dan merangkumi bahagian secara merata di seluruh lebar dengan ketebalan cat dan varnis yang sama.

Berbanding penyemburan pneumatik, kehilangan cat dan varnis dikurangkan dan keadaan kebersihan kerja di bengkel bertambah baik apabila mencurah.

Rajah. 128Skim mesin pengisian: 1 - terperinci; 2 - skrin; 3 - empangan longkang; 4 - pengumpul; 5 - partition; 6 - penapis; 7 - salutan; 8 - penghantar; 9 - dulang

Pelapisan cat pengeringan.Selepas menggunakan salutan cat, produk dikeringkan dalam bilik pengeringan, yang bergantung kepada reka bentuk, dibahagikan kepada convective, thermoradiation, thermoradiation dan convection. Kamera boleh lulus atau mati.

Masa pengeringan cat dan varnis bergantung kepada jenis cat, ketebalan lapisan dan suhu medium di mana lapisan kering. Adalah mungkin untuk mempercepat pengeringan cat dalam tiga cara: dengan mengumpul haba di dalam kayu (memanaskan semula kayu), convective dan thermoradiation.

Proses pengumpulan haba adalah seperti berikut: permukaan produk dipanaskan kepada suhu 100-105 ° C sebelum melukis, kemudian dicat dan diberi makan ke ruang lain untuk pengeringan. Oleh kerana produk dipanaskan, apabila melepasi ruang kedua, pelarut cepat menguap dan permukaannya kering. Kaedah ini amat berkesan apabila ditamatkan dengan cat dan varnis cepat kering: masa pengeringan salutan dan penggunaan pelarut berkurangan.

Dalam pengeringan konvensional, haba dipindahkan dari sumber ke permukaan dicat dengan udara dipanaskan hingga 40-60 ° C. Oleh kerana nilai kalori rendah udara, haba dari permukaan dicat dipindahkan dengan perlahan, oleh itu, permukaan produk juga kering perlahan-lahan.

Lebih rasional adalah kaedah thermoradiation pengeringan lapisan cat, yang mempercepatkan proses pengeringan itu sendiri dan memerlukan ruang yang lebih kecil. Proses pengeringan dikurangkan dengan menyerap sinar inframerah permukaan dicat yang dipancarkan oleh pemanas tiub panas.

Permukaan produk yang dicat, menyerap sinar inframerah, memanaskan, bermula dari bahagian bawah cat, yang membolehkan penyejatan bebas daripada pelarut yang dipanaskan.

Menguap dan melewati lapisan cat, pelarut secara serentak memanaskannya, yang menyebabkan pemanasan kuat seluruh lapisan cat dan dengan ketara mempercepat pengeringan.

Untuk dinding laminasi dan sekatan, kertas-laminat digunakan - bahan lembaran yang diperoleh dengan menekan pada kertas khas tekanan tinggi yang diresapi dengan karbamida atau fenol-formaldehid resin. Plastik berlamina datang dalam warna yang berbeza dengan permukaan yang berkilat atau digilap. Ia agak kuat, tahan air, tahan lama, mudah dibersihkan.

Plastik dengan ketebalan 1-1.6 mm dilampirkan pada permukaan pada mastik (KN-2, KN-3), dan dengan ketebalan 2-3 mm - susun atur yang dipasang pada bingkai kayu.

Untuk memangkas permukaan dinding, sekatan dengan lembaran plastik bermula dari baris bawah dari sudut bilik.

Helaian bersatu dalam arah menegak dan mendatar.

Sebelum memulakan kerja, lembaran dipotong kepada saiz, pinggir tepi diperiksa, dan padanan pinggir diperiksa. Mastic digunakan di bahagian belakang lembaran dalam lapisan seragam tidak lebih daripada 1 mm tebal. Dengan sisi yang dilapisi, lembut, tanpa sesaran dan condong, satu helaian digunakan pada permukaan dinding, selepas itu ia digosok secara merata, pertama di tengah-tengah helaian, dan kemudian bergantian kiri dan kanan, naik dan turun. Mastic berlebihan, kotoran dikeluarkan dengan swab yang dicelup dalam aseton. Karat (jurang di dinding) 5 mm lebar ditinggalkan di antara kepingan. Kedudukan lembaran sehingga set mastic ditetapkan oleh peranti mendesak inventori. Jahitan antara helai itu dicat dengan cat berasaskan air atau terpaku pada filem dasar polyvinyl chloride KN-2.

Untuk memasang lembaran plastik dan bukan mastic, anda boleh menggunakan susun atur kayu, polyvinyl chloride dan logam. Pada masa yang sama, pelapisan dinding bermula dari sudut bilik, melekatkan susun atur sudut dan mendatar menegak, mengalibkan kedudukan mereka mengikut tegang dan tahap, kemudian pasangkan helaian pertama dan letakkan susun atur kedua, dsb.

Betulkan kedudukan lembaran plastik pada permukaan dinding, sekat sebelum memasang susun atur dengan paku, didorong ke lubang pra-gerudi. Memandangkan kepingan diikat, kuku ditarik keluar. Susun atur ditetapkan supaya mereka menutup lubang dari kuku.

Susun atur diikat ke dinding dengan skru dengan nada 150-200 mm, yang mana, dalam kepingan plastik, lubang markup dibor dengan diameter yang lebih besar daripada diameter skru.

Selepas pelekap pada permukaan plastik kertas-laminat, kotoran, titisan mastic, calar, lompang antara plastik dan dinding, pembahagian, pengembangan lembaran, dan sebagainya, tidak dibenarkan.

Untuk menyelesaikan bahagian-bahagian kayu dan produk perabot terbina dalam, beberapa aliran-mekanik dan garis automatik telah diwujudkan. Garis-garis ini direka untuk menyediakan bahagian-bahagian untuk varnishing dan pemukulan, serta lukisan.

Barisan panel pintu lukisan, termasuk perabot terbina dalam, dengan kaedah rolling terdiri daripada mekanisme untuk menggunakan cat dan ruang pengeringan. Mereka bekerja pada garisan seperti berikut: daun pintu disampaikan oleh penghantar di bawah tangki yang catnya mengalir keluar dalam aliran berterusan, disamakan dengan tiga penggelek buih. Rol mekanisme dan tangki terus bergerak melintasi daun pintu, menggosok secara merata pada permukaan cat yang digunakan. Bahagian tepi pintu dicat dengan dua penggelek menegak. Selepas lapisan pertama disalut dengan cat, daun pintu memasuki ruang pengeringan perolakan, di mana salutan mengering selama 4 minit pada suhu 60-80 ° C. Kemudian kanvas dihidupkan (dihidupkan), dan satah pintu lain dicat dengan cara yang sama. Pada garisan pintu dicat saiz 2000? 800? 40 mm.

Pintu dibarisi dengan kayu halus, dipernis di garisan mekanik. Daun pintu dari meja dimasukkan ke dalam ruang radiasi thermo dilengkapi dengan pemanas elektrik (elemen pemanasan) dengan suhu 410 ° C. Daun pintu melewati ruang untuk 64 s, manakala permukaannya dipanaskan pada suhu 105 ° C. Selepas pemanasan, web diberi makan untuk menyusun pesawat dan tepi ke mesin dan mesin pemotong tepi. Tanah pada satah pintu daun di mesin digunakan dengan dua penggelek, ditutup dengan getah beralur, dan di tepi - dengan senapang semburan. Daun pintu, yang ditutup dengan satu paun, memasuki ruang pengeringan, yang dilengkapi dengan alat pengawal. Oleh kerana daun pintu telah dipanaskan, pelarutnya lebih cepat mengalir apabila melepasi ruang.

Kemudian kain bergerak untuk mengisar pada satu pesawat pertama di mesin pengisar pertama yang dibekalkan dengan berus silinder. Daun pintu, tanah di satu sisi dengan peranti pivoting (tilter), berpaling ke bahagian lain dan diberi makan kepada mesin pengisar dua silinder yang lain untuk mengisar satah lain. Daun pintu, tanah di kedua-dua belah pihak, disalurkan ke ruang radiasi thermo kedua, di mana ia dipanaskan semula selama 30 s. Di dalam ruang ini, pemanas elektrik mempunyai suhu 320 ° C. Kanvas yang dipanaskan untuk varnishing kedua-dua pesawat dan tepi memasuki mesin, selepas itu ia dipindahkan ke ruang pengeringan. Penghantar roller kanvas siap dipindahkan ke tempat pemasangan peranti.

Operasi berikut dilakukan pada garisan penamat injap OK515: pengisian tempat-tempat yang rosak, pengeringan putties, penggiling tempat-tempat yang diisi, memohon lapisan enamel pertama, mengeringkan lapisan enamel yang digunakan, memakai lapisan enamel, mengeringkan lapisan kedua enamel, menyejukkan enamel.

Barisan ini terdiri daripada penghantar untuk menutup penutup penghantar overhead, bilik pengeringan, dua loji semburan semburan, tiga meja mengangkat, dua penghantar sash (kiri dan kanan), lapan mesin penggilap pneumatik, lapan kepala penggiling.

Pada baris, produk dicat dengan ketinggian sehingga 220 cm, lebar sehingga 200 cm, dan ketebalan sehingga 40 cm. Suhu dalam bilik pengeringan adalah 60-80 ° C.

Linoleum, jubin.Gunakan bahan bergulung dan jubin tiruan untuk menutup lantai. Sebagai salutan roll, terutamanya linoleum digunakan, yang tahan haus dan mempunyai ketahanan kimia yang mencukupi.

Linoleum, bergantung kepada jenis pengikat, boleh didapati dalam jenis berikut: polivinil klorida, alkyd, getah, dan lain-lain. Selain itu, linoleum boleh di dasar penebat haba dan tanpanya.

Polyvinyl chloride linoleum berbilang lapis dan lapisan tunggal tanpa ruang bawah tanah dihasilkan dalam tiga jenis: MP - berlapis pelbagai dengan lapisan muka filem polivinil klorida telus dengan corak bercetak; M - monokrom berbilang lapis atau marmar; O - lapisan tunggal berbentuk monochromatic atau marblelike. Linoleum dihasilkan dalam gulung dengan panjang kain sekurang-kurangnya 12 m, lebar 1200-2400 mm, dan ketebalan 1.5 dan 1.8 mm. Ia digunakan untuk menutup lantai di bangunan kediaman, awam dan perindustrian, kecuali untuk premis yang mempunyai lalu lintas yang berat.

Bergantung pada struktur dan jenis permukaan depan, PVC polyvinyl chloride linoleum dihasilkan dalam lima jenis: A - multi-bar yang disalin dengan lapisan muka filem polivinil klorida telus dengan corak bercetak; B - berbilang bar dengan corak bercetak, dilindungi oleh lapisan PVC yang telus; B - pelbagai warna satu warna; G - pelbagai bar dua warna; D - satu baris satu warna atau marmar seperti.

Panjang roll linoleum mesti sekurang-kurangnya 12 m, lebar 1350-2000 mm, tebal 1.6 dan 2 mm untuk jenis A, B, C dan 2 mm - untuk jenis G, D. Ia digunakan untuk lantai di kawasan kediaman, awam dan awam bangunan perindustrian tanpa trafik yang berat dan tanpa pendedahan kepada lemak, minyak, air.

Bergantung pada kaedah pengeluaran dan struktur lapisan atas, polyvinyl chloride linoleum pada asas penebat haba dan bunyi dihasilkan daripada lima jenis: PR - promase; VK - roll-calender; VKP - roller-calender dengan filem polivinil klorida muka telus; EK - penyemperitan; EKP - penyemperitan dengan filem polivinil klorida muka telus.

Linoleum dihasilkan dalam gulung dengan panjang 12 m, lebar 1350-1800 mm, sarung dengan ketebalan sekurang-kurangnya 3.6 mm. Bermaksud untuk peranti lantai di dalam bilik bangunan kediaman.

Alkyd linoleum dihasilkan dalam dua gred: A dan B, dibezakan oleh sifat fizikal dan mekanikal, 2.5; 3; 4 dan 5 mm, panjang 15-30 m, lebar 2 m Mereka digunakan untuk menutup lantai bangunan kediaman, awam dan perindustrian yang tidak terdedah kepada bahan, asid, alkali dan pelarut yang melelas. Gram Linoleum dengan ketebalan 2.5 dan 3 mm tidak boleh digunakan untuk lantai bangunan awam dan industri dengan trafik yang berat.

Linoleum getah (relin) menghasilkan jenis berikut: A, B, C (antistatik). Jenis A linoleum direka untuk menutup lantai di bangunan kediaman dan perindustrian; Jenis B - untuk premis yang sama, tetapi dilengkapi dengan pengudaraan paksa; B - untuk lantai di makmal khas dan bilik operasi pembedahan.

Semasa pengangkutan dan penyimpanan linoleum melindungi dari kerosakan, kelembapan dan pencemaran. Gulung ditetapkan dalam satu baris secara menegak.

Jubin PVC boleh didapati dalam dua jenis: persegi dan trapezoid. Jubin persegi dihasilkan dalam saiz 300 × 300 mm, ketebalan 1.5; 2 dan 2.5 mm, jubin trapezoid mempunyai dimensi yang ditunjukkan dalam Rajah. 129.

Jubin adalah tunggal dan berwarna dengan permukaan depan licin dan timbul. Di permukaan depan jubin tidak boleh menjadi kendur, penyok, goresan, kerang, lebam, dll. Ubin monokrom harus mempunyai warna tahan warna yang seragam di seluruh kawasan.

Pelekat, mastik dan primer.Apabila veneering dengan bahan sintetik, mastik getah KN-2 dan KN-3 digunakan daripada kekuningan coklat ke warna kelabu gelap, yang disediakan dari komponen berikut (%): resin inden-coumarone - 10, getah-naite - 25, kaolin filler - 25 dan pelarut - 40. Sebagai pelarut, terpakai dalam bahagian yang sama petrol "Galosh" dan etil asetat. Mastic selesai dibungkus dalam tin logam dengan kapasiti 1-10 kg. Sapukan mastic KN-2 untuk melekat getah linoleum, peranti asas lapisan konkrit dan papan serat. Mastic KN-3 adalah serupa dengan komposisi untuk kasticos KN-2, tetapi mengandungi sedikit nairite, dan, selain kaolin, ia mengandungi kapur. Digunakan untuk melapisi linoleum polivinil klorida dan jubin, serta linoleum getah.

Rajah. 129.Gentian lantai polivinil klorida (trapezoid)

Masticin caseinolate digunakan untuk melekatkan linoleum dan papan gentian. Terdiri daripada bahagian lateks SKS-ZO SHR - 0.8, kardin kering OB - 0.04; air - 0.16. Sediakan mastic sebagai berikut: air dituangkan ke dispersant DV-80, kasein dicurahkan dan campuran diaduk selama 2 minit, selepas itu lateks dituangkan dan campuran diaduk selama 1 minit. Jisim selepas pencampuran harus dalam bentuk krim masam cair. Selepas 24 jam mastic menebal, tempoh sahnya adalah 7 hari.

Mastic diaplikasikan ke asas dan belakang linoleum dengan kancing seketika, selepas itu diadakan selama 15 minit, maka kain terpaku ke pangkal dan disapu. Jahitan antara kepingan linoleum ditekan dengan selat, yang dikeluarkan selepas kastanya telah dikeringkan.

Paksa bituminous sejuk dan panas. Ia digunakan untuk melekat di dasar papan gentian. Mastik dihasilkan di pusat, mereka masuk ke dalam pembinaan dalam bentuk siap. Bitumen sejuk mastic juga boleh disediakan di tapak pembinaan dengan komposisi berikut (% mengikut berat): bitumen gred BN 70/30 - 48, limau slaked - 12, serbuk asbes - 8, pelarut - 32. Lime dan asbestos adalah pengisi.

Mastic "Perminid" terdiri daripada (bahagian berat): dari resin PVC-LF-18, getah divinil-stirena DST-30 - 5, oktofor resin - 2.5, etil asetat - 58, - 14.

Primer digunakan untuk meningkatkan penembusan cat dan varnis (lekatan) ke lapisan dasar dan, di samping itu, untuk membuat filem kalis air yang menghalang penembusan kelembapan dari pangkalan. Di tapak pembinaan, primer biasanya disediakan mengikut resipi berikut (bahagian mengikut berat): gred bitumen BN 70/30 - 1, petrol atau minyak tanah - 2-3. Petrol atau minyak tanah dicurahkan ke dalam cair dan dehidrasi dan kemudian bitumen disejukkan ke 80 ° C dan diaduk sehingga campuran homogen terbentuk.

Primer digunakan pada asas 18-48 jam sebelum melekat linoleum atau jubin.

Di lantai PVC linoleum teplozvukoizoliruyuschey berikut pelekat berasaskan (damar) digunakan: bustilat asetat polyvinyl, lak damar pelekat, untuk lantai polyvinylchloride tisu linoleum punca jangkitan - pelekat sama dan, lebih-lebih lagi, yang bitumen damar sintetik "Perminid".

Linoleum polyvinylchloride dan jubin yang tidak berasas dipasang pada asas pada Perminid, bitumen sintetik, KN-2 dan KN-3 mastic, linoleum getah pada kaktiv KN-2 dan KNN-3.

Untuk menutup linoleum dan jubin adalah berkualiti tinggi dan mempunyai penampilan yang baik, anda perlu membuat asas keras - licin, tahan lama dan tanpa retak. Kerana keanjalan linoleum apabila meletakkannya pada asas-asas yang tidak rata dengan gelung atau gundukan, lapisan tidak merata. Kesempurnaan salutan dicapai dengan mengatur simen-pasir, konkrit ringan dan skop lain.

Struktur lantai linoleum dan jubin apabila meletakkannya pada asas berlainan ditunjukkan dalam Rajah. 130. Sangat penting apabila meletakkan linoleum dan jubin mempunyai asas kelembapan. Apabila kelembapan lebih daripada 89%, jubin tidak melekat dengan baik. Pelapisan berkualiti tinggi diperolehi selepas pengeringan tanah - simen-pasir, konkrit ringan dan timbunan konkrit selama 28-42 hari.

Asrama digunakan sebagai pangkalan. Linoleum atau jubin yang terbaik diletakkan pada mereka kira-kira satu tahun selepas penerimaan bangunan itu beroperasi.

Screed membentuk permukaan padat di sepanjang elemen lantai yang tidak tegar atau berliang, dan juga menjajarkan elemen lantai dasar. Skop pasir simen-monolitik dihasilkan dari penyelesaian gred 150 dan lebih tinggi.

Ketebalan skrup, bergantung pada lapisan asas, berkisar 20-50 mm.

Dalam kes apabila linoleum diletakkan pada mastic pada mastic, ia disusun dengan asas bitumen.

Untuk mengelakkan retak dalam masa 7-10 hari, senarai panjang perlu dibakar secara sistematik dan ditaburi dengan habuk papan basah. Rata-rata pemeriksaan rata dan rel kereta api.

Sebagai tambahan kepada skala pasir pasir simen pasang siap pasang 0.5-0.5 m dalam saiz dan 35 mm tebal digunakan, yang disambungkan ke alur trapezoid dan rabung. Kadang-kadang mortar polimer digunakan untuk mengukur permukaan skreeds, yang terdiri daripada mortar pasir simen dengan penyebaran polyvinyl asetat PVA dengan ketebalan 8-10 mm.

Rajah. 130.Lantai linoleum dan jubin polimer: 1 - salutan (linoleum, jubin); 2 - mastic; 3 - senarai konkrit ringan atau papan gentian ringan; 4 - asas konkrit; 5 - tanah asas; 6 - lapisan penebat haba dan bunyi; 7 - timbunan pasir simen; 8 - papak lantai dengan permukaan yang tidak rata; 9 - papak lantai.

Penyelesaian ini disediakan di tapak pembinaan dari campuran kering (simen dan pasir) di mana penyebaran polyvinyl asetat diperkenalkan dalam jumlah 5% berat campuran kering. Sebelum menerapkan penyelesaian, coupler dibersihkan daripada sag, kotoran dan debu.

Papan gentian pepejal, yang dilekatkan pada pangkal pada bitumen mastic, juga digunakan untuk peranti screeding. Ketidaksamaan asas yang ditemui dikeluarkan oleh mesin pengikis atau penggilingan. Gabungan papan gentian dilekat sepanjang sepanjang dengan jalur kertas tebal 40-60 mm lebar. Lubang berlubang dengan penyelesaian simen gipsum, dan yang kecil ditutup dengan dempul. Kosongkan asas habuk, sampah kecil dengan menggunakan habuk yang lembap. Kelembapan asas tidak boleh melebihi 6%.

Pangkalan papan juga harus mempunyai permukaan yang rata dan tidak kendur. Knot di papan dipasang dengan gam. Papan dengan reput dan dipakai menggantikan yang baru. Lantai kayu yang telah diubahsuai yang dirancang untuk mendapatkan permukaan rata.

Polyvinyl chloride linoleum dibentangkan dalam urutan berikut: menandakan, lubang penggerudian di dinding dan memasang gabus di dalamnya untuk menetapkan papan, membersihkan dan meratakan permukaan pangkalan, menyisipkan kecacatan asas individu dengan komposisi simen polimer, menyusun pangkalan, meletakkan papan gentian pada mastic, membersihkan lapisan antara plat dengan penyingkiran bitumen dan mengisi mereka dengan komposisi polimer-simen, susun atur dan pendedahan linoleum potong, pemangkasan linoleum separa sepanjang kontur, lukisan pada asas m astika dan permaidani merapikan, linoleum bergolek, merapikan dan melekatkan linoleum pada sendi, memasang papan lantai, yang meliputi lantai dengan habuk papan. Prosedur untuk meletakkan linoleum ditunjukkan dalam Rajah. 131

Rajah. 131Meletakkan linoleum: pemotongan dan susun atur panel linoleum; b - mencampurkan mastic dengan oar; memotong dan melekatkan linoleum; d - rolling.

Linoleum boleh dibasuh dan di atas kulit. Biasanya, kain linoleum, yang disediakan untuk saiz bilik dengan cara yang terpusat dalam bengkel, diletakkan pada asas yang kering dan bersih dan disimpan selama tiga hari pada suhu tidak lebih rendah daripada 10-15 ° C, dan bahagian cembung atau melengkung linoleum dimuatkan dengan beban ( pasir) untuk penjajaran penuh mereka. Selepas itu, linoleum dengan penguasa logam dan pisau dipotong ke dinding, sekatan.

Linoleum disediakan di dalam bilik dengan suhu sekurang-kurangnya 15 ° C, dan pada paras lantai tidak lebih rendah daripada 10 ° C dalam susunan berikut: kepingan linoleum dipotong, tepi panel bergabung dikimpal. Linoleum dikimpal dengan cara Pilad-220M atau CO-104. Selepas kimpalan, permaidani dipindahkan ke kawasan pementasan.

Apabila memasuki pembinaan linoleum dalam gulung, ia dipotong hanya selepas ia telah berbaring selama 2-3 hari di dalam bilik yang hangat. Pada masa yang sama, ia mendapat keanjalan, menggulung dengan baik dan tidak pecah. Ia perlu menggulung gulungan dengan berhati-hati supaya tidak ada rehat, selepas itu pisau dipotong ke panjang yang betul dengan pisau, dengan mengambil kira elaun pengecutan (2-5 cm untuk panjang sehingga 6 m dan 2-5 cm untuk panjang lebih dari 10 m). Lebar roll dipotong sedemikian rupa sehingga tepi panel bersebelahan mempunyai tumpang tindih 1.5-2 cm. Alat untuk meletakkan linoleum ditunjukkan di rajah. 132. Lembaran linoleum untuk pemangkasan dan pemasangan diletakkan berdekatan dengan dinding dan dipotong. Kuat itu harus tanpa jurang, terutamanya di tempat-tempat di mana kain itu mempunyai sambungan tidak menutup (di pintu dan di antara mereka sendiri).

Apabila memotong sepatutnya sedikit sebanyak mungkin. Dalam hal apabila lebar bilik itu tidak berganda lebar linoleum, sekeping yang diperlukan dipotong dari kain terluar, dan bakinya digunakan untuk meletakkan di tempat lain. Linoleum, disusun keras untuk sampai ke tempat, dipotong pada templat, dipotong daripada kadbod dan dipasang di tempat. Raskalennye kain dilancarkan dan dipelihara sebelum melekat selama sekurang-kurangnya dua hari.

Rajah. 132.Alat untuk meletakkan linoleum: a - tukul logam; b - spatula keluli; roller linoleum; Pisau G - linoleum; d - pisau linoleum dengan bilah yang boleh diganti; e - peranti untuk memotong tepi linoleum; W - kumbang berturut-turut; h - kumbang kecil berturut-turut; dan - poket getah.

Linoleum boleh dibina di dalam rumah hanya pada akhir semua kerja pembinaan, pemasangan dan kemasan. Suhu dalam bilik tidak boleh lebih rendah daripada 15 ° C, dan kelembapan relatif udara tidak boleh melebihi 70%. Kain linoleum yang dibentangkan di atas pangkal adalah bengkok ke tengah dengan bahagian belakang ke atas, maka mastic digunakan dengan spatula ke pangkalan kering bebas debu, meninggalkan jalur 100 mm lebar di persimpangan kain yang tidak dibuka. Lapisan tipis mastic meleleh bahagian belakang kain itu, selepas itu bahagian bengkok dan penyebaran kain terpaku ke pangkalan yang disediakan. Kemudian tampalkan separuh kedua kain dan tepi. Selepas meletakkan panel pada pangkalan, permukaan dilancarkan menggunakan roller vibratory (CO-153) untuk menyebarkan mastic secara merata dan meningkatkan kekuatan ikatan.

Linoleum terpaku tidak mempunyai sambungan sendi. Pengedap dicapai oleh kimpalan. Linoleum plastik dengan kandungan pengisi rendah (polyvinyl chloride) boleh dikimpal. Ketebalan lapisan pelekat tidak boleh melebihi 0.8 mm.

Anda boleh merapikan linoleum dengan cara lain. Untuk melakukan ini, kain digulung ke tengah-tengah bilik, menghadap ke bawah, kemudian mastic digunakan pada pangkalan, selepas itu linoleum disisipkan, melancarkan roll. Panel terpaku dilancarkan oleh roller vibratory. Apabila memotong pinggir, kepingan yang bersebelahan perlu bertindih antara satu sama lain dengan 1.5-2 cm. Apabila melekatkan linoleum pada kasticasi KN-2 (pengerasan pantas), pinggir dipotong serentak dengan meletakkan linoleum, dan apabila mastika (pengeringan perlahan) digunakan, dalam 2-3 hari . Tepi-tepi panel harus rapat dengan satu sama lain dan membentuk jahitan yang tidak mencolok. Di bahagian tepi diletakkan bertindih, sendi dipotong sepanjang penguasa dengan pisau tajam (Gambar 133) (kedua-dua panel pada masa yang sama). Selepas memotong, berhati-hati menaikkan tepi, bersihkan bahagian belakang panel dan asas di bawahnya dan sapukan mastic, selepas itu tepi ditekan ke pangkal dan digulung dengan hati-hati dengan roller.

Rajah. 133.  Memotong sendi linoleum: 1 - asas; 2 - linoleum; 3 - pisau; 4 - penguasa logam; 5 - mastic

Polyvinyl chloride linoleum pada asas penebat haba dan bunyi disimpan di dalam rumah pada suhu bilik untuk sehari. Kemudian ia digulung di atas pangkalan dan disimpan dalam keadaan ini selama 48 jam, selepas itu dipotong sepanjang perimeter. Permaidani yang dipangkas pada saiz dilicinkan dari tengah ke tepi dan dipasang di sekeliling perimeter dengan alasnya sehingga satah rendah dari alasnya menekannya ke pangkal, tetapi pada masa yang sama ia tidak mengganggu mobilitasnya apabila suhu berubah. Langit dipasang ke dinding, sekatan.

Kecacatan yang paling umum dalam pelapisan adalah melepuh, melepuh, keberanian, retak, ketinggalan kelebihan, dan memakai bahagian individu. Bubbles muncul dalam kes di mana ketebalan mastic melebihi 2 mm (kering perlahan) atau kurang dari 0.5 mm. Kembung boleh berlaku akibat pelepasan yang tidak baik (jahitan) dari linoleum. Keluarkan kembung dengan tusuk dengan awlnya (udara pelepas), selepas itu tempat ini disapukan dengan besi panas dan meletakkan beban di atasnya. Anda boleh menyuntik ke dalam tempat yang disuntik dengan hirsut panas, kemudian keluarkan. Jika seluruh permukaan linoleum diperluaskan, salutan diganti. Waviness dikeluarkan dengan cara yang sama seperti kembung.

Penyimpangan permukaan salutan dari satah apabila diuji dengan rod kawalan dua meter tidak boleh melebihi 2 mm. Angkat antara helaian bersebelahan tidak dibenarkan. Retakan terbentuk kerana fakta bahawa linoleum sebelum gluing tidak disimpan di dalam bilik yang hangat dan menyusut. Tepi keluar kerana mastic digunakan pada substrat basah atau kotor. Untuk menghapuskan kecacatan ini, pangkalan dibersihkan daripada habuk dan kering dengan baik, lebih banyak kalis air kalisap digunakan dan tepi ditekan dengan ketat.

Kawasan yang banyak dipakai perlahan-lahan memotong dan membersihkan pangkal mastic lama. Sekeping linoleum yang baru, sama warna dengan yang lama, diletakkan di tempat yang dipotong. Pada satu hujung, sisipan dimasukkan dengan kuku kecil, dan di sisi lain, dua lapisan linoleum dipotong - baru dan lama. Oleh itu, sisipan dipotong dari semua pihak. Selepas memangkas, pangkalan itu tersebar dengan mastic, masukkan sisipan, licin dan tutupnya dengan sekeping papan lapis di mana beban diletakkan. Apabila meletakkan linoleum pada mastic, adalah perlu untuk mematuhi langkah-langkah keselamatan kebakaran dengan ketat: dilarang memanaskan api dengan api, gunakan api terbuka, menyimpan mastic dalam bekas tertutup.

Pelapisan jubin sintetik dilakukan mengikut susunan teknologi berikut: membersihkan dan meratakan permukaan dasar, menyusun permukaan dasar, menyusun jubin mengikut saiz dan memilihnya dengan warna, bertukar dan memecahkan paksi lantai bilik mengikut kord, menetapkan jubin tanpa berpegang pada pola tempat persimpangan dengan dinding, sekatan, dan lain-lain, jubin yang dipanaskan, menggunakan mastic dengan ketebalan 0.8-1 mm dengan meratakannya dengan sekam berturut-turut, meletakkan jubin pada mastic dengan menutup kedap dengan susu getah com, penetapan plinths, pembersihan kain yang dilembapkan dengan pelarut, meletakkan warna kuning muda mengunjurkan, alas lantai habuk papan, jubin dipanaskan hanya dalam masa musim sejuk apabila suhu bilik di bawah 10 ° C dan untuk meletakkan mereka pada warna kuning muda yang cepat pengerasan.

Pemasangnya dibersihkan dengan pengikis logam pada pemegang panjang, dan debu dikeluarkan dengan pembersih vakum jenis industri. Palung, penyelewengan pada coupler dihapuskan dengan pelincirannya dengan komposisi simen polimer dengan spatula. Prosedur pemasangan ditunjukkan dalam rajah. 134.

Rajah. 134.Perintah memasang jubin: a - toe, penyortiran dan susun atur jubin di kaki; b - permohonan kepada asas mastic; - permulaan jubin meletakkan; g, d, e - laying jubin

Rajah. 135.  Pilihan peletakan jubin

Lantai jubin polivinil klorida berwarna dengan permukaan licin atau timbul diletakkan mengikut corak yang diberikan (Rajah 135) pada asas kering kering. Alasan bilik-bilik kecil adalah tanah dengan berus terbang, dan untuk bilik lebih daripada 500 cm 2, dengan batang semburan dari tangki tekanan dengan udara termampat. Ubin dibawa ke dalam bilik dan dikekalkan supaya mereka memperoleh suhu bilik. Selepas lapisan kering primer, paksi membujur dan melintang premis ditandakan padanya dengan tali. Dari sudut persimpangan mereka, dua baris jubin diletakkan berserenjang antara satu sama lain, memakai tepi mereka ke paksi (tali) dan cuba meletakkan nombor integer jubin sepanjang panjang dan lebar. Jika nombor integer jubin tidak sesuai, paksi menggeser atau memotong jubin paling luar berturut-turut dengan satu saiz. Jubin diletakkan selari dengan dinding bilik, bermula dari tengah, kerana apabila paksi dipecah, titik persilangan mereka berada di tengah-tengah ruangan.

Apabila meletakkan jubin pada sudut 45 °, iaitu dengan cara yang terbentang, tepi jubin selari dengan pepenjuru bilik. Dengan susunan ubin pepenjuru di sepanjang perimeter dinding, dinding dibuat, lebar yang mana harus menjadi seperti bahawa bidang utama dinding sepanjang seluruh perimeter mempunyai bahagian-bahagian jubin warna yang sama.

Untuk menjelaskan ketepatan pecahan corak lantai, anda perlu mengering sebelum jubin melekat. Untuk melakukan ini, mula-mula meletakkan empat jubin di persimpangan paksi, iaitu, atas, bawah, kanan dan kiri dari pusat paksi.

Selepas itu, jubin diletakkan secara bergiliran di antara satu sama lain di kedua-dua sisi empat jubin yang telah diletakkan di sepanjang panjang dan lebar bilik; jika nombor integer jubin tidak sesuai, beralih paksi.

Jubin melekat dalam dua cara: pada diri sendiri dan sendiri. Apabila meletakkan dirinya sendiri, pekerja itu, sebagai jubin melekat, bergerak dan sentiasa berada di pangkalan yang tidak dijumpai; apabila meletakkan dirinya dari pekerja itu bergerak ke hadapan pada salutan siap. Apabila melekat jubin polivinil klorida, mastic digunakan pada asas atau pada ubin. Mastic pengerasan cepat KN-2 digunakan pada asas (sehingga 2-3 m 2 kawasan, selepas itu jubin ditata dengan teliti, memerhatikan kebosanan meletakkan dan memilih, serta memerhatikan jurang yang dibenarkan. Mastic dituangkan dari baldi dan disejukkan di dasar dengan merata dengan kancing sekat. Ketebalan lapisan pelekat tidak boleh melebihi 0.8 mm.

Pekerja dengan tangan kirinya mengambil jubin dan, memegangnya dengan kedua tangan di pinggir tepi, meletakkannya dengan kemas di pangkal ke kord atau dekat dengan ubin yang telah diletakkan pada mastic dan menekan dengan ketat ke dasar. Untuk melekat sepenuhnya jubin berdasarkan ketukannya dengan tukul getah. Lebihan mastic, menonjol dari lipit, keluarkan kain yang dicelup dalam pelarut, yang disediakan mastic. Selepas melekat jubin tidak boleh berjalan selama tiga hari.

Kecacatan utama lapisan salutan adalah: mengelupas ubin, meledingkan tepi, jurang di sendi. Memadamkan jubin berlaku kerana mereka terpaku pada asas berdebu atau basah. Apabila membaiki, menaikkan jubin, membersihkan pangkal habuk lama, debu, dan jika basah, ia telah kering, dan selepas itu mastic baru digunakan di tempat ini dan jubin terpaku. Dalam kes tepi atau sudut mengelupas, letakkan kertas tebal atau kadbod tipis di jubin, licin dengan seterika panas, kemudian tekannya dengan beban. Jubin yang dipakai digantikan dengan yang baru seperti berikut. Keluarkan jubin yang cacat, bersihkan dasar mastic lama, sesuaikan jubin baru di bawah tempat lama dan letakkan pada mastic, kemudian selama beberapa jam meletakkan beban pada jubin. Gelombang antara jubin bersebelahan tidak dibenarkan.

Oleh kerana fakta bahawa mastic mempunyai dalam komposisi pelarut yang berbahaya, premis di mana lantai diletakkan, harus berventilasi dengan baik. Bitumen panas ke tempat pemasangan hendaklah dibawa ke dalam bekas tertutup dengan jumlah pengisian yang tidak melebihi 75%.

Mastic dibenarkan dipanaskan hanya di dalam air panas. Ia tidak dibenarkan menggunakan api di tempat di mana mastic disimpan dan apabila meletakkan lantai. Merokok di dalam bangunan ketika meletakkan lantai dilarang.

Linoleum perlu dibasuh dengan air yang hangat dan bersih, dan dalam hal pencemaran berat - dengan air hangat dan sedikit sabun. Adalah tidak diingini untuk mencuci lantai dengan soda, kerana linoleum hilang bersinar dan memudar dari soda. Noda kotor yang tidak boleh ditanggalkan dengan air panas dikeluarkan dengan serbuk turpentin atau kapur. Di permukaan bintik matte linoleum hilang selepas menggosoknya dengan mastic turpentine.

Pembaikan blok tetingkap.Kayu konifer digunakan untuk membaiki blok tetingkap dengan kelembapan untuk ikat pinggang, transom, dan lubang 9 ± 3%, dan untuk kotak - 12 ± 3%. Di blok tetingkap, sebahagian besarnya, bar di dalam kotak dan bar individu pada flaps, ventilasi udara dan kurang kerap kegagalan secara keseluruhan gagal. Bar individu kotak digantikan dengan yang baru, dibuat tepat mengikut profil dan saiz bar yang diganti.

Untuk menggantikan bar kotak (Rajah 136, tetapi) keluarkan ikat dari engsel, dan kemudian keluarkan kotak dari pembukaan. Selepas menggantikan bar, kotak di sekeliling perimeter adalah antiseptik dan dibalut dengan tar, selepas itu ia dimasukkan semula ke dalam pembukaan, yang dipasang pada dinding dan celah jurang. Di dalam kotak dan bar berasingan, bukannya tempat yang rosak, mereka dimasukkan dengan meterai gam, meterai gam juga dimasukkan ke tempat di mana engsel dimasukkan.

Jika bar di casement rosak sepenuhnya, ia digantikan dengan yang baru (Rajah 136, b), dan jika hanya sebahagian daripada bar rosak, maka bahagian ini hanya diganti. Sekeping bar baru dihubungkan dengan baki bahagian bar dengan pancang dan gam. Apabila flap itu salah dan sendi sudut lemah, kepak diluruskan dan kotak dipasang di sudut-sudut (Rajah 136, dalam) pada skru.

Ebook gagal tidak membaiki tetapi menggantikan dengan yang baru (Rajah 136, g), memasangnya bukannya yang lama dengan gam dan skru atau kuku, setelah sebelumnya membersihkan tapak pemasangan lem lama.

Di dalam kotak kotak, bahagian busuk digantikan dengan yang baru dengan sendi lonjakan atau seperempat dengan lampiran gam. Di papan tingkap, pembaikan dibuat dengan memasukkan pelekat pada gam (Rajah 136, d).

Pembaikan pintu.Di pintu panel, lapisan dikupas semasa operasi dan lapisan retak di titik lampiran engsel.

Di tempat-tempat di mana lapisan itu telah dilepaskan, ia diangkat dan dibersihkan dari gam lama. Kemudian tempat ini dihiasi dengan gam dan lapisan dilampirkan sementara dengan paku atau bar. Selepas gam telah ditetapkan, kuku atau bar dikeluarkan.

Di tempat di mana engsel diikat pada pintu trim, bahagian tidak boleh dipotong dan sisipan baru diletakkan di atas gam. Sebelum penetapan penuh, masukkan dipasang ke kanvas dengan pengapit atau kuku.

Rajah. 136.Pembaikan binding, kotak, tingkap tetingkap: a - pembaikan kotak - penggantian bahagian bawah bar menegak; b - pembaikan bahagian bawah tali pinggang, penggantian bar; в - pengancing sudut dengan dataran; g - penggantian refluks pada ikat pinggang luar; d - membaiki ambang tingkap dengan memasukkan pelekat pada gam.