bahan kerja mestilah dipasang dengan tegas dan tegas;

pengikis yang rosak tidak dibenarkan bekerja (tanpa mengendalikan atau dengan pemegang retak);

apabila bekerja dengan kepala pengisaran, perhatikan peraturan keselamatan elektrik.

PEMULIHAN DAN PENGHANTARAN

51. Melihat

Penggerudian adalah pemprosesan lubang untuk memberi mereka bentuk yang diingini. Pemprosesan lubang bulat dibuat oleh fail bulat dan separuh bulat, segitiga - dengan tiga bengkok, bingkai hacksaw dan fail rhombik, persegi - dengan fail persegi.

Memangkah dalam lubang persegi kerja bahan.    Pertama, tanda persegi, dan di dalamnya - lubang, kemudian gerudi lubang dengan gerudi, diameternya 0.5 mm kurang dari sisi persegi.

Pemprosesan selanjutnya dari sisi dilakukan sehingga kepala persegi ringan, tetapi tidak sesuai rapat ke dalam lubang.

Menggergaji dalam lubang segi tiga bahan kerja.    Mereka menandakan kontur segitiga, dan di dalamnya - lubang dan gerudi dengan gerudi, tanpa menyentuh tanda penandaan segitiga. Jurang antara sisi segitiga dan liner apabila memeriksa siaran mestilah tidak melebihi 0.05 mm.

52. Sesuai dan patut

Dengan patut dipanggil pemprosesan satu bahagian yang lain untuk melaksanakan sambungan. Operasi ini digunakan secara meluas dalam kerja pembaikan, serta dalam pemasangan produk individu.

Apabila apa-apa kerja yang sesuai tidak boleh meninggalkan tepi tajam dan burr pada butiran, mereka perlu melicinkan fail peribadi. Betapa kelebihannya yang terlicin dapat ditentukan dengan mengesannya dengan jari anda.

Dengan sesuai    dipanggil pemasangan bersama bahagian tepat, menghubungkan tanpa jurang di mana-mana pembalikan. Ia dilakukan dengan memasang fail dengan notch kecil dan sangat kecil - № 2, 3, 4 dan 5, serta serbuk kasar dan pasta.

Dalam pembuatan dan pemasangan templat dengan kontur luar dan dalaman separuh bulatan, pertama menghasilkan bahagian dengan kontur dalaman - lubang. Kepada selebang disesuaikan (patut) disesuaikan armhole.

Pemasangan manual, pemasangan dan pas adalah operasi yang sangat memakan masa. Walau bagaimanapun, apabila melakukan kerja-kerja pemasangan dan pembaikan, serta semasa pemprosesan bahagian akhir yang diperolehi dengan setem, adalah perlu untuk melaksanakan kerja-kerja ini secara manual. Penggunaan alat dan peranti khas (fail manual dengan plat boleh ditukar, fail dari wayar yang ditutup dengan cip berlian, prisma pengisi, dll) meningkatkan produktiviti kerja apabila menggergaji dan sesuai.

PENDAPATAN DAN PEMBAYARAN

  53. Maklumat am. Mengetuk bahan.

Maklumat am. Lapping    dipanggil pemprosesan bahagian-bahagian yang berfungsi berpasangan, untuk memastikan hubungan terbaik dari permukaan kerja mereka.

  Fine-tuning    - ia adalah rawatan penamat bahagian untuk mendapatkan dimensi yang tepat dan kekasaran permukaan yang rendah.

Lapping dan penamat dijalankan oleh serbuk kasar atau pasta yang digunakan untuk permukaan yang dirawat, atau alat khas, lapping.

Elaun untuk pengisaran ialah 0.01 ... 0.02 mm, untuk penalaan halus - 0.001 ... 0.0025 mm.

Ketepatan lapping ialah 0.001 ... 0.002mm. Lapping menjamin ketepatan 5 ...

... 6 kualiti dan kekasaran sehingga Rz 0.05.

Pasang hidraulik, injap dan pelana dalam enjin pembakaran dalaman, permukaan kerja alat pengukur dilapisi.

Mengetuk bahan. Bahan yang melampau    (pengkakis) adalah serbuk kristal halus atau pepejal besar yang digunakan untuk bahan pemesinan.

Abrasives dibahagikan kepada alam semula jadi dan tiruan, dan dibezakan oleh kekerasan.

Abrasive Natural Hard    - Ini adalah mineral yang mengandungi oksida aluminium (emery) dan silikon oksida (kuarza, batu permata, berlian).

Pengelupas tiruan yang keras   - masuk tungku elektrik, mempunyai kekerasan tinggi dan keseragaman komposisi. Ini termasuk: electrocorundum - normal (1A); putih (2A); kromium (3A); monocorundum (4A); karbida silikon (carbocorund) hijau (6C), hitam (5C); boron karbida (kb); kubik boron nitride (KBN); elbor (L); berlian sintetik (AC). Digunakan dalam pemprosesan besi tuang, bahan rapuh dan sukar.

Bahan kasar yang kasar    - Serbuk mikro M28, M20, M14, M10, M7, M5 dan pasta GOI. Digunakan untuk kerja penamat akhir.

Tampalan berlian    - semula jadi dan sintetik mempunyai dua belas butir yang dibahagikan kepada empat kumpulan yang masing-masing mempunyai warna:

bijirin kasar (AP100, AP80, AP60) merah;

bijirin sederhana (AP40, AP28, AP20) hijau;

bijirin halus (AP14, AP10, AP7) biru;

bijirin halus (AP5, AP3 dan AP1) kuning.

Pasta berlian menggunakan perkadaran produk pengisaran dan penamat daripada aloi keras, keluli, kaca, batu permata, seramik.

Ketumpatan pes berlian dibahagikan kepada pepejal, berminyak dan cair .

Pelincir    untuk pengisaran dan penamat, mereka mempercepatkan proses ini, mengurangkan kekasaran, dan juga menyejukkan permukaan bahagian. Untuk mengetap (penamat) keluli dan besi tuang, minyak tanah lebih kerap digunakan dengan penambahan 2.5% asid oleik dan 7% rosin, yang dengan ketara meningkatkan produktiviti proses.

54. Pembersih

Lapping dilakukan dengan alat khas - priter, bentuknya yang sesuai dengan bentuk permukaan yang dirawat.

Lapping rata    adalah plat seterika besi, yang membawa pesawat. Ground rata untuk pra-rawatan mempunyai alur dengan kedalaman dan lebar 1 ... 2 mm, terletak pada jarak 10 ... 15 mm, di mana sisa bahan kasar dikumpulkan. Permukaan untuk penamat akhir membuat lancar.

Lap silinder    digunakan untuk menamatkan lubang silinder. Laping sedemikian adalah (a) tidak terkawal dan (b) dikawal selia. Peraturan diameter priter dilakukan dengan kacang.

Kartun mengisar dalam bahan kasar kasar.    Terdapat dua cara - langsung dan tidak langsung.

Dengan mod terus   serbuk kasar yang ditekan ke dalam pangkuan untuk bekerja. Pengisaran bulat dengan garis pusat lebih daripada 10 mm dibajak pada plat keluli keras, di mana serbuk kasar diletakkan dengan lapisan yang nipis.

Selepas berbuat demikian, baki serbuk kasar dikeluarkan dengan berus rambut, pangkuannya sedikit dilincirkan dan digunakan untuk kerja.

Cara tidak langsung Ia terdiri daripada lapisan pelapik dengan lapisan pelincir, yang kemudiannya ditaburi dengan serbuk kasar.

Tambah serbuk kasar semasa operasi tidak seharusnya, kerana ini membawa kepada pengurangan ketepatan pemprosesan.

Bahan tanah. Cetakan yang terbuat dari besi tuang, gangsa, tembaga, plumbum, gelas, serat dan kayu keras, oak, maple, dll. Untuk penamat bahagian keluli, disyorkan untuk membuat lap-sendi dari besi tuang sederhana (HB 100 ... 200), untuk kegunaan nipis dan panjang menggunakan Steel St2 dan St3 (HB 150 ... 200). Lap keluli memakai lebih cepat daripada besi besi, oleh itu ia dilincirkan dengan pasta GOI untuk mendapatkan permukaan cermin.

Kaedah lapping dan penamat.    Untuk lapping yang produktif dan tepat, perlu memilih dengan betul dan dos yang ketat. jumlah bahan yang kasar  serta pelincir. Apabila memukul ia perlu dipertimbangkan   tekanan pada bahagian-bahagian untuk menjadi tanah  . Biasanya, tekanan di lapping ialah 150 ... 400kPa (1.5 ... 4kgs / cm). Pada tekanan lapping akhir mesti dikurangkan.

Melangkah permukaan rata    biasanya dihasilkan pada plat penamat besi tetap. Lapping pada plat memberikan hasil yang sangat baik, jadi mereka diproses bahagian-bahagian yang memerlukan pemesinan berketepatan tinggi (corak, tolok, jubin, dan sebagainya).

Penalaan halus awal dilakukan di atas pinggan dengan alur, dan yang terakhir - pada plat lancar di satu tempat, hanya menggunakan sisa-sisa bubuk yang tetap pada bahagian dari operasi sebelumnya.

Penambahbaikan kawalan kualiti.    Selepas menyelesaikan permukaan, semak cat (pada permukaan yang sudah siap sepenuhnya). Pesawat apabila penalaan halus dikendalikan dengan penguasa melengkung dengan ketepatan 0.001mm. Perlu diingatkan bahawa untuk mengelakkan kesilapan kawalan, semua pengukuran harus dilakukan pada 20 C.

Keselamatan buruh.    Apabila melakukan kerja lapping dan finishing perlu: membersihkan permukaan agar tidak dirawat dengan tangan anda, tetapi dengan kain; mengendalikan dengan pasta dengan teliti, kerana ia mengandungi asid; mematuhi keperluan keselamatan apabila bekerja dengan alat mekanik, serta alat mesin.

PAIKA, ORANG, BONDING

55. Maklumat umum tentang pematerian. Solders and fluxes

  Maklumat am. Pematerian   - adalah proses mendapatkan sambungan kekal bahan-bahan dengan pemanasan di bawah suhu peleburan autonomi mereka dengan membasahkan, menyebarkan dan mengisi jurang antara mereka dengan solder lebur dan lekat mereka semasa penghabluran jahitan. Pematerian digunakan secara meluas dalam pelbagai industri.

Kelebihan pematerian termasuk: pemanasan sedikit bahagian penyambung, yang mengekalkan struktur dan sifat mekanik logam; memelihara saiz dan bentuk bahagian; kekuatan bon.

Kaedah moden membolehkan karbon pematerian, keluli aloi dan keluli tahan karat, logam bukan ferus dan aloi mereka.

  Solders -   Kualiti ini, ketahanan dan kebolehpercayaan operasi sambungan penyolder. Solder harus memiliki sifat berikut:

mempunyai titik lebur di bawah titik lebur bahan brazing;

Soalan belajar:

?? 1. Intipati menggergaji dan pemasangan.

?? 2. Peraturan dasar menggergaji dan pemasangan bahagian.

?? 3. Kecacatan biasa apabila menggergaji dan bahagian pemasangan, sebab kejadian dan kaedah pencegahan mereka.

Muat Turun:

Pratonton:

Untuk menggunakan pratonton persembahan, buat akaun (akaun) Google untuk diri sendiri dan log masuk: https://accounts.google.com

Kapsyen untuk slaid:

Disiplin "Teknologi prestasi kerja logam" Kolej ISTiD (cawangan) NCFU di Pyatigorsk Goncharov Oleg Yurievich College teacher

Tema 11. Penggabungan dan pemasangan 1. Intipati penggabungan dan pemasangan. 2. Peraturan asas untuk menggergaji dan pemasangan bahagian. 3. Kecacatan biasa apabila menggergaji dan memasang bahagian-bahagian, sebab-sebab kejadian dan kaedah pencegahannya. Soalan belajar:

1. Inti penggerudian dan pemasangan Pemotongan adalah jenis penggerudian. Apabila menggergaji, fail diproses oleh lubang atau pembukaan untuk memastikan bentuk dan saiz yang diberikan selepas lubang atau pembukaan ini diperolehi sebelumnya dengan penggerudian, penggerudian kontur, diikuti dengan memotong jumper, memotong gelung terbuka (pembukaan) dengan gergaji manual, menumbuk, atau lain-lain. kawalan kualiti pemprosesan (saiz dan konfigurasi) dilakukan oleh alat ujian khas - templat, cara kerja, sisipan, dll. (Rajah 1.1) berserta dengan penggunaan alat pengukur sejagat.

Penerusan 1 soalan. 1.1. Templat dan pelapik: templat a -; b - pembangunan; c - Liner Fitting adalah operasi logam untuk kesesuaian dengan cara memfailkan dua bahagian perkawinan (pasangan). Kontur pasang pasang bahagian dibahagikan kepada tertutup (seperti lubang) dan terbuka (seperti bukaan). Salah satu bahagian yang sesuai (dengan lubang, aperture) dipanggil armhole, dan bahagian yang memasuki armhole dipanggil insert.

2. Peraturan asas untuk menggergaji dan pemasangan bahagian. Kaedah untuk menggergaji 1. Adalah rasional untuk menentukan kaedah pra-pembentukan bukaan dan lubang gergajian: secara terperinci sehingga 5 mm tebal, dengan memotong, dan secara terperinci lebih tebal 5 mm, dengan penggerudian atau membosankan, diikuti dengan memotong atau memotong jumper. 2. Apabila penggerudian, pengisi semula, memotong atau memotong jumper, perlu mengawasi ketulenan penanda tanda, dengan ketat untuk pemprosesan kira-kira 1 mm. 3. Satu urutan rasional pemprosesan dan lubang harus diperhatikan: pertama, merawat bahagian lurus permukaan, dan kemudian bahagian curvilinear yang berkaitan dengannya.

Penerusan soalan 2 4. Proses pembukaan lubang dan lubang harus dikombinasikan secara berkala dengan memeriksa konturnya dengan corak kawalan, pelapik atau pembangunan. 5. Sudut bukaan atau lubang harus dibersihkan dengan tepi file profil keratan rentas yang sama (No. 3 atau 4) atau dengan fail, memeriksa kualiti kerja dengan cara kerja. 6. Rawatan akhir permukaan lubang harus dilakukan dengan strok membujur. 7. Untuk penentukuran akhir dan penamat lubang, anda perlu menggunakan luka, menarik dan menindik pada tekan atau skru pneumatik (Gambarajah 2.1). Rajah. 2.1. Firmware silinder

Penyelenggaraan soalan 2 8. Kerja harus dianggap selesai apabila templat kawalan atau pelapisan sepenuhnya, tanpa rolling, memasuki pembukaan atau lubang, dan pelepasan (pelepasan) antara template (memasukkan, output) dan sisi kontur pembukaan (pembukaan) adalah seragam. Kaedah-kaedah pemasangan: 1. Pemasangan dua bahagian (sepasang) kepada satu sama lain hendaklah dilakukan dalam susunan berikut: pertama, satu bahagian dibuat dan selesai (biasanya dengan kontur luar) - pelapis, dan kemudian, sebagai templat, ) satu lagi bahagian perkabelan - armhole. 2. Kualiti pemasangan harus diperiksa untuk pelepasan: dalam jurang antara bahagian-bahagian sepasang, pelepasan harus seragam. 3. Jika kontur sepasang bahagian - pelapik dan armhole - adalah simetri, mereka mesti berkahwin dengan pelepasan seragam apabila mengubah 180 °.

3. Kecacatan biasa apabila menggergaji dan memasang bahagian-bahagian, sebab-sebab kejadian dan kaedah amarannya. Kecacatan Penyebab Kaedah amaran Rintangan pembukaan atau lubang berkenaan dengan permukaan asas bahagian. Kawalan yang tidak mencukupi apabila menggergaji Berhati-hati memantau alat tegak lurus permukaan asas bahan kerja apabila menggerudi dan mengulang semula lubang (lubang). Semasa menjalankan kerja, secara sistematik memeriksa perpendicularity dari pesawat lubang terbuka (lubang) pada permukaan dasar bahagian. Tidak mematuhi bentuk lubang pembukaan (lubang) dilakukan tanpa memeriksa bentuk lubang (lubang) dengan menggunakan template (sumbangan shu). "Notches" untuk menandakan apabila anda memotong kontur Pertama, menggergaji hendaklah dilakukan mengikut tanda (0.5 mm ke garisan penanda). Pemprosesan akhir pembukaan (pembukaan) perlu dilakukan dengan pemeriksaan menyeluruh bentuk dan saiznya dengan alat ukur atau template (masukkan).

Penerusan 3 soalan Perselisihan kontur simetri pasangan dipasang (liner dan armhole) ketika menyusun semula dengan 180 ° bersebelahan dengan yang lain (pelapik) di sudut Zavaly di penjuru armhole Ikuti peraturan untuk memproses bahagian. Potong dengan gergaji besi atau dengan fail bulat memotong sudut armhole. Jurang antara bahagian yang dipasang lebih daripada dibenarkan. Gangguan penetapan.

Fit dipanggil pemesinan satu bahagian yang lain untuk menyelesaikan sambungan. Untuk yang sesuai, adalah perlu bahawa salah satu daripada bahagian itu selesai, sesuai dengannya. Fit digunakan secara meluas dalam kerja pembaikan, serta dalam pemasangan produk individu.

Memasang fail adalah salah satu yang paling sukar dalam kerja tukang kunci, seperti yang anda perlu mengendalikan di tempat yang sukar dicapai. Adalah dinasihatkan untuk menjalankan operasi ini bornapilniki, mengisar borgolovkami, menggunakan mesin pemfailan dan pelucutan.

Apabila memasang pelapik ke lubang siap, kerja itu dikurangkan kepada pemfailan biasa. Apabila pemasangan ke atas sejumlah besar permukaan, kedua-dua bahagian dasar mengawan pertama dirawat, maka kedua yang lain disesuaikan dengan konjugasi yang dikehendaki. Butiran mesti memasuki satu ke yang lain tanpa melompat, secara bebas. Jika produk tidak kelihatan pada lumen, mereka mengetuai cat.

Kadang-kadang kesan geseran dari satu permukaan ke permukaan lain dapat dibezakan pada permukaan yang disesuaikan dan tanpa cat. Jejak yang kelihatan seperti bintik berkilat ("kunang-kunang") menunjukkan bahawa tempat ini mengganggu pergerakan satu bahagian ke arah yang lain. Tempat ini (protrusions) dikeluarkan, mencapai atau kurang gloss, atau gloss seragam ke seluruh permukaan.

Apabila apa-apa kerja yang sesuai tidak boleh meninggalkan tepi tajam dan burr pada butiran, mereka perlu melicinkan fail peribadi. Betapa kelebihannya yang terlicin dapat ditentukan dengan mengesannya dengan jari anda.

Pemasangan adalah patut bersesuaian dengan bahagian-bahagian, menyambung tanpa jurang di mana-mana rentak. Pemasangannya dicirikan oleh ketepatan pemprosesan yang tinggi, yang diperlukan untuk gandingan bebas-gulungan bahagian (jurang cahaya lebih daripada 0.002 mm dapat dilihat).

Kedua-dua litar tertutup dan separuh tertutup dipasang. Daripada kedua-dua bahagian yang dipasang, ia diterima untuk memanggil lubang pelengkapan, dan bahagian memasuki lubang adalah penyisipan.

Arms terbuka (Rajah 336) dan ditutup (lihat Rajah 335). Ia dilakukan dengan memasang fail dengan notch kecil dan sangat kecil - № 2, 3, 4 dan 5, serta serbuk kasar dan pasta.

Dalam pembuatan dan pemasangan templat dengan kontur luar dan dalaman semikonduktor, pada mulanya, bahagian dengan kontur dalaman dibuat - armhole (operasi pertama) (Rajah 336, a). Kepada armhole yang dirawat, mereka sesuai (sesuai) liner (Rajah 336.6) (operasi ke-2).

Ketika memproses armholes, pada mulanya, pesawat yang luas dipotong dengan tepat sebagai permukaan dasar, maka garis besarnya, tepi (tepi sempit) 1,2,3 dan 4, maka separuh bulatan itu ditandai dengan kompas, dipotongnya dengan gergaji hacks (seperti yang ditunjukkan oleh tanda dalam angka itu); membuat penetapan tepat dari rehat separuh bulatan (Rajah 336, c) dan periksa ketepatan pemprosesan dengan sisipan, serta untuk simetri berkenaan dengan paksi menggunakan kaliper.

Apabila memproses pelapis, mereka mula-mula melihat permukaan yang luas, dan kemudian tulang rusuk 1, 2 dan 3. Kemudian, potong sudut dan potong dengan gergaji besi. Selepas itu, pemfailan dan pemasangan pas sireksik yang tepat 5 dan 6 akan dijalankan. Kemudian, pemfailan dan penyesuaian yang betul dari pelapik ke lubang peluru dilakukan. Ketepatan pemasangan dianggap memadai jika liner memasuki lubang gerudi tanpa menyengat, melompat dan jurang (Rajah 336, d).

Dalam pembuatan dan pemasangan penyisipan serong dan armholes jenis doray (Rajah 337, i, 6), saya mula-mula memproses - * - pelapik (memproses dan menguji ia lebih mudah). Pemprosesan dijalankan mengikut susunan berikut (Rajah 337.6). Pada mulanya, pesawat yang luas tepat dipotong sebagai permukaan asas, maka semua empat tepi sempit (tepi) 1, 2, 3 dan 4. Seterusnya, tandakan sudut tajam (Rajah 337, c), potong dengan gergaji besi dan akurat memotongnya. Pertama, tepi 5 dan 6 diajukan (Gambarajah 337, c, d) di satah sejajar dengan tepi 7, kemudian tepi 7 dan 8 (Rajah 337, a) di sepanjang penguasa dan di sudut 60 ° ke tepi 4. Sudut akut (60 ° diukur dengan corak sudut.

Keratan rentas diproses mengikut urutan berikut. Pada mulanya, pesawat yang luas dipotong dengan tepat, dan kemudian keempat ujungnya dipotong.

Seterusnya, alur dipotong, gergaji besi dipotong (dalam Rajah 337, ditunjukkan dalam sebatan), dan sirip 5, 6 dan 7 difilemkan. ke paksi armhole, kedalaman alur adalah tepat tepat pada masanya. Kemudian, apabila memasang pelapik dan lubang peluru, lebar alur mendapat saiz yang tepat mengikut penonjolan pelapik. Ketepatan pemasangan dianggap memadai jika liner memasuki armhole dengan ketat dengan tangan, tanpa jurang, pitching dan distorsi (Rajah 337, e).

Penggergajian, pemasangan dan pemasangan manual adalah operasi intensif buruh. Dalam keadaan moden, operasi ini dilakukan menggunakan peralatan pemotongan logam untuk tujuan umum dan khas, di mana peranan tukang kunci dikurangkan kepada kawalan mesin dan kawalan dimensi.

Bahagian curvilinear dan berbentuk diproses pada mesin pengisar dengan roda kasar yang profil berprofil. Kaedah pemprograman elektrospark, kimia dan lain-lain yang tidak termasuk tambahan kemasan secara manual juga digunakan secara meluas.

Walau bagaimanapun, apabila melakukan kerja-kerja pemasangan dan pembaikan, serta semasa pemprosesan bahagian akhir yang diperolehi dengan setem, adalah perlu untuk melaksanakan kerja-kerja ini secara manual.

Penggunaan alat khas dan peranti untuk meningkatkan prestasi menggergaji dan pemasangan. Alat dan peranti sedemikian termasuk fail manual dengan bilah dan fail yang boleh ditukar ganti dari wayar yang ditutupi dengan cip berlian, prisma pemfailan, pembuangan basi, dll.

  Fit dan Fit

Untuk  kategori:

Silau, lapping, dll.

Fit dan Fit

Fit dipanggil pemesinan bahagian yang lain untuk menyelesaikan sambungan. Untuk yang sesuai, adalah perlu bahawa salah satu daripada bahagian itu selesai, sesuai dengannya. Fit digunakan secara meluas dalam kerja pembaikan, serta dalam pemasangan produk individu.

Memasang fail adalah salah satu yang paling sukar dalam kerja tukang kunci, seperti yang anda perlu mengendalikan di tempat yang sukar dicapai. Adalah dinasihatkan untuk menjalankan operasi ini Borna-pilnik, mengisar borgolovkami, menggunakan mesin pemfailan dan pelucutan.

Apabila pemasangan liner ke lubang siap, kerja akan dikurangkan kepada pemfailan yang biasa. Apabila sesuai untuk sebilangan besar permukaan, kedua-dua bahagian dasar mengawan diproses terlebih dahulu, maka kedua yang lain dipasang untuk mendapatkan pasangan yang dikehendaki. Butiran mesti memasuki satu ke yang lain tanpa melompat, secara bebas. Jika produk tidak kelihatan pada lumen, mereka mengetuai cat.

Rajah. 1. Melihat lubang persegi: a - menandakan, b - penggerudian

Kadang-kadang kesan geseran dari satu permukaan ke permukaan lain dapat dibezakan pada permukaan yang disesuaikan dan tanpa cat. Jejak yang kelihatan seperti bintik berkilat ("kunang-kunang") menunjukkan bahawa tempat ini mengganggu pergerakan satu bahagian ke arah yang lain. Tempat ini (protrusions) dikeluarkan, mencapai atau kurang gloss, atau gloss seragam ke seluruh permukaan.

Apabila apa-apa kerja yang sesuai tidak boleh meninggalkan tepi tajam dan burr pada butiran, mereka perlu melicinkan fail peribadi. Betapa kelebihannya yang terlicin dapat ditentukan dengan mengesannya dengan jari anda.

Pemasangan adalah patut bersesuaian dengan bahagian-bahagian, menyambung tanpa jurang di mana-mana rentak. Pemasangannya dicirikan oleh ketepatan pemprosesan yang tinggi, yang diperlukan untuk gandingan bebas-gulungan bahagian (jurang cahaya lebih daripada 0.002 mm dapat dilihat).

Kedua-dua litar tertutup dan separuh tertutup dipasang. Daripada kedua-dua bahagian yang dipasang, ia diterima untuk memanggil lubang pelengkapan, dan bahagian memasuki lubang adalah penyisipan.

Armholes terbuka dan ditutup. Ia dilakukan dengan memasang fail dengan notch kecil dan sangat kecil - № 2, 3, 4 dan 5, serta serbuk kasar dan pasta.

Dalam pembuatan dan pemasangan templat dengan kontur luar dan dalaman semikonduktor, bahagian dengan kontur dalaman dibuat pertama - armhole (operasi pertama). Kepada armhole disesuaikan (sesuai) masukkan (operasi ke-2).

Apabila memproses armholes, pada mulanya, pesawat yang luas tepat dipotong sebagai permukaan asas, maka, dalam garis kasar, tepi (muka sempit) 1, 2, 3 dan 4, maka separuh bulatan ditandakan dengan kompas, dipotong dengan gergaji besi (atau diperlihatkan dengan angka dalam angka); membuat pemfailan tepat rehat separuh bulatan dan periksa ketepatan pemprosesan dengan pelapik, serta untuk simetri berkenaan dengan paksi dengan bantuan kaliper.

Apabila memproses pelapis, mereka mula-mula melihat permukaan yang luas, dan kemudian tulang rusuk 7, 2 dan 3. Kemudian sudut-sudutnya ditandai dan dipotong dengan gergaji. Selepas itu, pemfailan dan pemasangan pas sireksik yang tepat 5 dan 6 akan dijalankan. Kemudian, pemfailan dan penyesuaian yang tepat dari pelapik ke lubang peluru dilakukan. Ketepatan pemasangan dianggap memadai jika liner memasuki lubang gerudi tanpa menyengat, melompat dan jurang (Rajah 336, d).

Dalam pembuatan dan pemasangan memasukkan serong dalam armholes jenis doym, liner pertama dilayan (memproses dan menguji ia lebih mudah). Pemprosesan adalah dalam susunan berikut. Pada mulanya, pesawat luas tepat dipotong sebagai permukaan asas, maka semua empat tepi sempit (tepi) 7, 2, 3 dan 4. Seterusnya, tandakan sudut tajam, potong dengan gergaji besi dan akur dengan tepat. Pertama, tulang rusuk dipotong di satah selari dengan tulang rusuk 7, kemudian tulang rusuk 7 dan 8 di sepanjang penguasa dan pada sudut 60 ° ke pinggir 4. Sudut tajam (60 °) diukur dengan corak sudut.

Keratan rentas diproses mengikut urutan berikut. Pada mulanya, pesawat yang luas dipotong dengan tepat, dan kemudian keempat ujungnya dipotong.

Seterusnya, alur dipotong, bergergaji dengan gergaji hujung, dan tepi 5, 6 dan 7 difilemkan. Pertama, lebar alur dibuat kurang daripada yang dikehendaki oleh 0.05-0.1 mm sambil mengekalkan simetri ketat tepi tepi groove berkenaan dengan paksi lubang, kedalaman alur tepat tepat saiz. Kemudian, apabila memasang pelapik dan lubang peluru, lebar alur mendapat saiz yang tepat mengikut penonjolan pelapik. Ketepatan pemasangan dianggap memadai jika pelapik memasuki lubang gerudi rapat dengan tangan, tanpa jurang, pitching dan warps.

Penggergajian, pemasangan dan pemasangan manual adalah operasi intensif buruh. Dalam keadaan moden, operasi ini dilakukan menggunakan peralatan pemotongan logam untuk tujuan umum dan khas, di mana peranan tukang kunci dikurangkan kepada kawalan mesin dan kawalan dimensi.

Bahagian curvilinear dan berbentuk diproses pada mesin pengisar dengan roda kasar yang profil berprofil. Kaedah pemprograman elektrospark, kimia dan lain-lain yang tidak termasuk tambahan kemasan secara manual juga digunakan secara meluas.

Walau bagaimanapun, apabila melakukan kerja-kerja logam, kerja-kerja pembaikan, serta semasa pemprosesan akhir bahagian-bahagian yang diperolehi dengan setem, adalah perlu untuk melaksanakan kerja-kerja ini secara manual.

Penggunaan alat khas dan peranti untuk meningkatkan prestasi menggergaji dan pemasangan. Alat dan peranti sedemikian termasuk fail manual dengan bilah dan fail yang boleh ditukar ganti dari wayar yang ditutupi dengan cip berlian, prisma pemfailan, pembuangan basi, dll.

Rajah. 2. Pemasangan: a - menandakan, b - muat, c - memfailkan, cek d - liner

Rajah. 3. Sesuaikan selitan serong: a - susun atur luar, b - menggeram permukaan luar, c - susun atur sudut penanda, d - menyeberang sudut dalam, e - cek dengan liner

Fit. Untuk menyesuaikan satu bahagian ke bahagian lain, pertama sekali diperlukan bahawa salah satu bahagian selesai sepenuhnya; di atasnya dan sesuai. Operasi muat fail adalah salah satu yang paling sukar dalam kerja mekanik. Melakukan operasi ini mesti menunjukkan banyak kesabaran dan ketekunan.

Dalam bahagian yang bergerak, halangan yang paling penting ialah tepi tajam dan sudut-sudut permukaan gergajian. Mereka perlu diperbaiki dengan berhati-hati sehingga bahagian-bahagian pemasangan sesuai dengan satu sama lain dengan bebas, tanpa melompat. Sekiranya sambungan ke lumen tidak kelihatan, mereka mengetuai cat. Biasanya, pada permukaan yang disesuaikan dan tanpa cat, jejak geseran satu permukaan ke atas yang lain dibezakan. Jejak ini, dengan kemunculan bintik berkilat, menunjukkan bahawa tempat-tempat ini mengganggu pergerakan satu bahagian ke arah yang lain. Tempat-tempat yang cemerlang (atau jejak cat) mesti dikeluarkan dengan fail sehingga bahagian selesai.

Apabila apa-apa kerja yang sesuai tidak boleh meninggalkan tepi tajam dan burr pada butiran; mereka perlu dilapis dengan fail peribadi. Betapa kelebihannya yang terlicin dapat ditentukan dengan mengesannya dengan jari anda.

Pemisahan rusuk tidak boleh dicampurkan dengan chamfering. Apabila berbuih di pinggir bahagian melakukan reben rata kecil, cenderung pada sudut 45 ° ke tepi tepi bahagian.

Pemasangan. Cengkaman akhir bahagian-bahagian - titik Vyuya, tanpa jurang, pitching dan miring - dipanggil patut. Templat, counterpatterns, alat mati (tumbukan dan mati) dan pelbagai produk lain adalah sesuai. Dalam templat dan penomboran, bahagian kerja mestilah dipenuhi dengan tepat - supaya apabila bahagian yang dipadankan dengan templat dan penentangan dihubungkan, tidak ada jurang di antara kedua-dua pihak ini untuk mana-mana penyusunan semula yang bersesuaian dengan templat dan penomboran.

Pemasangan boleh dilakukan apabila memproses litar tertutup dan tertutup. Kedua-dua mereka dan yang lain dipanggil proimy. Ketepatan kontur mereka diperiksa oleh templat-tolok kecil, yang dibuat oleh mekanik itu sendiri. Alat ujian kecil itu dipanggil kerja. Pertimbangkan pengeluaran armholes pada contoh praktikal. Katakan anda ingin membuat pelapik separuh bulatan dan armhole 3 mm lembaran tebal keluli.

Rajah. 1. Seams: a - gelung separuh tertutup: 1 - template (lubang jarum), 2 - corak kaunter (masukkan); b - gelung tertutup: 3 - gerbang heksagon, 4 - armhole trihedral; armhole biokadratik, pelapik dan pengeluaran

Kerja ini dilakukan seperti ini:

1. Potong benda kerja, masing-masing dengan saiz 82 X 45 X 3 mm.
  2. Gariskan pesanan pemprosesan. Ia harus bermula dengan armhole, kerana ia lebih mudah diproses dan mudah diukur dengan instrumen ukur.
  3. Apabila membuat bahagian dengan armhole, pertama bersih dan tepat memandang permukaan luas dan satu sisi sempit 1 diambil sebagai asas. Tandakan lubang lengan dan tiga lubang yang lain, potong lubang dengan hacksaw dan tepat dipotong sebelah kedua 3 selari dengan sisi dan kira-kira potong sisi 2 a 4. Kemudian teruskan untuk menggergaji separuh bulatan 5 dengan fail separuh bulatan, dan semasa memproses ia diperiksa dengan kaliber bulat 40 mm diameter, dan kedudukan Periksa pusat dengan caliper (dari permukaan 3). Bacaan caliper apabila mengukur separa bulatan yang sudah siap harus sama dengan ketinggian templat ditambah nilai radius.
  4. Seterusnya, buat pelapis bahagian kedua (corak balas). Pertama, permukaan yang luas dirawat, maka tiga sisi 6, 7 dan 11; setelah melakukan ini, mereka menandatangani sisi 8 dan 10 dan separuh bulatan insert 9, memotong unjuran separa bulat dengan gergaji hacks, dan terus memfailkan sisi 8 dan 10; sambil memastikan bahawa pihak-pihak ini selari dengan bahagian asas 6 dan terletak di kapal terbang yang sama. Kemudian potong tonjolan separa bulat dengan diameter sedikit lebih daripada 40 mm ke ketepatan 0.1 mm.
  5. Apabila semua perkara di atas dilakukan, teruskan pemasangan pelapik di perisai. Ketepatan pemasangan muktamad haruslah sedemikian rupa sehingga pelapah memasuki lubang peluru tanpa lumen, pitching dan misalignment di salah satu dari dua tepi tepi yang mungkin pada 180 °.
  6. Setelah selesai pemasangan, penamat akhir permukaan luaran dijalankan.

Rajah. 2. Memasang armhole dan liner

Pertimbangkan pembuatan templat dengan lubang lengan heksagon dan pelapik untuknya. Dimensi template 80X80X4 mm, pelapik 44 X 50 X 4 mm.

Kerja ini dilakukan seperti ini:
  1. Pertama sekali kosongkan potong.
  2. Kerja bermula dengan pembuatan kapal; padanya sesuai dan sesuai dengan armhole template. Pertama, permukaan yang luas dipenuhi sebagai asas untuk memproses sisi. Kemudian segi enam diletakkan dan dihiris di sepanjang tanda sisinya, memerhatikan paralelisme yang ketat di antara setiap dua sisi bertentangan. Pemfailan dijalankan dengan menggunakan bilah rata selari dengan rel yang diskrukan pada sudut 120 °.
3. Buat template dengan armhole heksagon, memulakan pemprosesannya dengan memfailkan permukaan yang luas dari bahan kerja. Selepas itu, lihat sisi, kemudian tandakan lilitan lubang dan hex. Diameter lubang harus 1-2 mm lebih kecil daripada pelapis antara sisi selari.
  4. Memulakan pemfailan lubang gergaji, gergaji di sudut-sudut garisan segitiga bergulung dua sisi sejajar, di belakangnya adalah sisi jiran dengan memeriksa sudut-sudut kerja, dan paralelisme sisi bertentangan - caliper. Ukuran lubang heksagon gerudi dimensi harus 0.05-0.08 mm lebih kecil daripada saiz liner. Elaun ini dikeluarkan dalam proses pemasangan.
  5. Mulakan pemasangan lubang jarum heksagon pada pelapik, kerja dan caliper. Ia dijalankan pada sisi segi enam segi enam dalam saiz liner, dengan pengesahan pihak jiran dalam kerja. Armhole dianggap dimuktamadkan dan tepat jika pelantar dimiringkan dalam lubang heksagon melalui setiap muka dalam satu atau arah lain tanpa gangguan, pitching dan jurang.

Rajah. 3. pemasangan armhole heksagon pada pelapik dan membuat

Pemasangan bermaksud penyesuaian dua bahagian yang pasangan tanpa jurang. Kedua-dua litar tertutup dan separuh tertutup dipasang. Sesuai dengan ciri ketepatan pemprosesan yang tinggi. Daripada kedua-dua bahagian yang dipasang, ia diterima untuk memanggil lubang pelengkapan, dan bahagian memasuki lubang adalah penyisipan.

Dalam pembuatan dan pemasangan templat dengan kontur luar dan dalaman semikonduktor, pertama menghasilkan bahagian dengan kontur dalam - lubang (Rajah 151, d). Kepada armhole diperlakukan sesuai dengan kapal.

Penganjur penganjur adalah dalam susunan berikut. Pada mulanya, pesawat luas dipotong secara tepat sebagai permukaan asas, kemudian dalam garis kasar - tepi 1; 2; 3 dan 4, selepas itu separuh bulatan ditandakan dengan kompas, dipotong dengan gergaji besi (seperti yang ditunjukkan oleh garis putus-putus dalam gambar); menghasilkan pemfailan tepat rehat separuh bulatan dan periksa ketepatan pemprosesan pada templat, serta pada simetri berkenaan dengan paksi yang menggunakan kaliper.

Apabila memproses pelapis, mereka mula-mula melihat permukaan yang luas, dan kemudian tulang rusuk 1, 2 dan 3. Kemudian, potong sudut dan potong dengan gergaji besi. Selepas itu, pemfailan dan pemasangan pas siram yang tepat dilakukan hingga 5 hingga 6, kemudian, pemfailan dan pas penyesuaian yang tepat kepada lubang peluru dilakukan. Ketepatan pemasangan dianggap memadai jika liner memasuki armhole tanpa bias, pitching dan jurang.

Dalam pembuatan dan pemasangan memasukkan serong dan dovetail perisai, ditunjukkan dalam Rajah. 151, d, proses proses liner (pemprosesan dan pemeriksaan lebih mudah).

Pelapik ini diproses mengikut susunan berikut. Pada mulanya, pesawat yang luas tepat dipotong sebagai permukaan asas, maka semua empat tepi sempit 1, 2, 3 dan 4. Seterusnya, tandai sudut tajam, potong dengan gergaji besi dan akur dengan tepat. Pertama, tepi 5 dan b dipamerkan di satah sejajar dengan tepi 7, kemudian tepi 7 dan 8 di sepanjang penguasa dan di sudut 60 ° ke tepi 4. Sudut tajam (60 °) diukur dengan corak sudut.

Seterusnya adalah markup, memotong alur dengan gergaji besi (ditunjukkan dalam angka dengan garis putus-putusnya) dan memfailkan tepi 5; 6 dan 7. Pertama, lebar alur dibuat kurang daripada yang dikehendaki oleh 0.05-0.1 mm sambil mengekalkan simetri yang ketat pada tepi sampingan alur berkenaan dengan paksi armhole, kedalaman alur itu tepat tepat pada masanya. Kemudian, apabila memasang pelapik dan lubang peluru, lebar alur mendapat saiz yang tepat mengikut penonjolan pelapik. Ketepatan pemasangan dianggap memadai jika pelapik memasuki lubang gerudi rapat dengan tangan, tanpa jurang, pitching dan warps.

Prisma pemfailan (rajah 152, a) terdiri daripada dua plat 1 dengan panduan 2 dan 3. Permukaan sampingan plat telah mengikat lubang 7 untuk mengikat pengapit bar 4, segi empat tepat 5 dan penguasa 6 dengan bolt.Tutup semua empat tepi sempit 1, 2, 3 dan 4. Seterusnya, tandai sudut yang tajam, potong dengan gergaji hacks dan saksikan secara tepat. Pertama, tepi 5 dan b dipamerkan di satah sejajar dengan tepi 7, kemudian tepi 7 dan 8 di sepanjang penguasa dan di sudut 60 ° ke tepi 4. Sudut tajam (60 °) diukur dengan corak sudut.

Rajah. 152. Mengisi prisma (a), penerimaan penerimaan (b)

Keratan rentas diproses mengikut urutan berikut. Pertama, pesawat yang luas tepat dipotong, selepas itu semua empat bahagian diisi.

Seterusnya adalah menandakan, memotong alur dengan gergaji besi (ditunjukkan dalam angka dengan garis putus-putus) dan memfailkan tepi 5; 6 dan 7. Pertama, lebar alur dibuat kurang daripada yang dikehendaki oleh 0.05-0.1 mm sambil mengekalkan simetri yang ketat pada tepi sampingan alur berkenaan dengan paksi armhole, kedalaman alur itu tepat tepat pada masanya. Kemudian, apabila memasang pelapik dan lubang peluru, lebar alur mendapat saiz yang tepat mengikut penonjolan pelapik. Ketepatan pemasangan dianggap memadai jika pelapik memasuki lubang gerudi rapat dengan tangan, tanpa jurang, pitching dan warps.

Penggunaan alat khas dan peranti untuk meningkatkan prestasi menggergaji dan pemasangan. Alat dan peranti sedemikian termasuk fail manual dengan plat dan fail yang boleh ditukar ganti dan dari wayar yang ditutupi dengan cip berlian, memalsukan prisma, tanda pemfailan, dan sebagainya.

Fail manual dengan plat diganti mempunyai badan yang diperbuat daripada aloi cahaya, di mana sisipan diganti keluli karbon berkualiti tinggi tetap tegas. Plat mempunyai takuk. Di bawah setiap gigi ada lubang di mana cip yang dikeluarkan ditekan, yang menghalang gigi dari tersumbat dengan cip.

Fail ini digunakan untuk memproses keluli, aluminium, tembaga, serta kayu, kulit, getah dan bahan lain. Selepas dipakai, plat akan berubah. Pengalaman telah menunjukkan bahawa fail prefab lebih produktif daripada yang biasa.

Prisma pemfailan (rajah 152, a) terdiri daripada dua plat 1 dengan panduan 2 dan 3. Permukaan sampingan plat telah mengikat lubang 7 untuk mengikat pengapit bar 4, segi empat tepat 5 dan penguasa 6 dengan bolt Blank diletakkan di antara panduan 2 dan 3 supaya lapisan logam yang akan dikeluarkan, menonjol di atas pesawat panduan, dan tegas membaiki plat pengapit 4. Prisma diperbetulkan dalam naungan logam (Rajah 152, b). Squares 5 dan penguasa 6 digunakan untuk mengesahkan pemasangan bahan kerja.

Bingkai gelongsor adalah sejenis prisma pengisi dan mempunyai tujuan yang sama. Ia terdiri daripada dua bar segi empat logam dengan alur di sepanjang tepi, yang termasuk dua rel panduan menghubungkan bar ini.

Blok segi empat tepat terhubung rapat dengan skru ke satu hujung keretapi panduan. Peranti sedemikian membolehkan pemasangan dalam bingkai gelongsor kekosongan yang berlainan saiz (dalam tempoh panduan panduan).

Bingkai dipasang di atas naungan logam, selepas itu bahan kerja diikat di dalamnya, yang kemudiannya dipotong.

Soalan untuk ujian diri

1. Apakah ciri, teknik dan peraturan yang sesuai?
2. Bagaimana penggabungan dan pemasangan lubang tiga belah?
3. Alat apa yang digunakan untuk menggergaji dan pemasangan?