«MARKING PLANTS

DARI LOGAM TONKOLISTIK DAN WIRA "

Tujuan:   memperkenalkan pelajar kepada susun atur lembaran logam dan

kawat; untuk memupuk kemahiran penggunaan bahan secara rasional;

menggalakkan pembangunan pemikiran teknikal.

Jenis pengajaran:   gabungan (pembangunan pengetahuan baru, generalisasi dan sistematisasi yang dikaji).

Kaedah latihan:  kajian lisan, cerita, demonstrasi bantuan visual,

kerja praktikal.

Kursus pelajaran:

I. Bahagian organisasi dan persediaan.

Salam guru, memantau kehadiran, memeriksa kesediaan pelajar untuk pelajaran, menyampaikan topik dan objektif pelajaran.

Ii. Bahagian teorinya.

1. Pengulangan bahan yang dilindungi.
Soalan:

• Operasi apa yang disebut penyuntingan?
• Kenapa perlu meluruskan lembaran logam atau dawai sebelum menandakan?
• Alat dan peranti apa yang digunakan ketika mengedit?
• Bagaimana saya boleh meluruskan wayar tebal?
• Apakah cara untuk meluruskan wayar nipis dan lembut?
• Bagaimana anda mengedit logam lembaran tipis?
• Mengapa mungkin untuk meluruskan hanya lembaran logam runcit dengan bar pelicinan kayu?
• Bagaimana mengawal kualiti kepingan logam dan wayar penyuntingan?

2. Pembentangan bahan baru.

Guru mengiringi penjelasannya dengan menunjukkan teknik markup.

Pelan cerita guru:

1. Peletakan kawat kosong.
2. Logam lembaran kosong susun atur.

1. Menandakan kosong wayar.

Untuk membuat apa-apa produk, anda perlu menentukan sempadan pemprosesan dengan tepat, memohon kepada permukaan bahan kerja kontur produk masa hadapan dalam bentuk garisan dan titik berkenaan dengan dimensi lukisan. Operasi tukang kunci ini dipanggil markup.

Penandaan dawai (menentukan tempat membongkok atau memotong) dilakukan dengan bantuan penguasa dan pensil. Jika, sebagai contohnya, anda perlu membengkokkan dawai pa 50 mm dari pinggirnya, maka pemerintah dikenakan pada sekeping dawai supaya tanda sifar raja bertepatan dengan permulaan sekeping kawat. Kemudian pada penguasa mencari tanda 50 mm dan bertentangan dengannya, pa wayar, buat dash. Ini akan menjadi tempat lipatan.

Apabila menandakan tempat-tempat dari bengkok dawai untuk pembuatan apa-apa produk daripadanya, diambil kira bahawa segmen dawai bersamaan dengan sedikit lebih daripada separuh ketebalannya dibelanjakan tambahan pada setiap bengkok wayar pada sudut yang betul.

Sebagai contoh, jika sekeping kawat aluminium adalah 200 mm panjang dan 3 mm tebal

bengkok di tengah pada sudut yang betul, dan kemudian ukur wayar sebelum lentur dan

selepas itu dan menambah dimensi ini, ternyata bahawa panjang sekeping kawat adalah

berkurangan. Ia adalah kira-kira 198 mm., I.e., 2 mm lebih pendek daripada sebelumnya

flexion.

Apabila membuat dawai dari cincin bulat, adalah penting untuk mengetahui cara menentukannya

panjang dawai untuk menjadikannya cincin saiz tertentu. Saiz

cincin dawai biasanya ditentukan oleh saiz diameternya. Magnitud

diameter kurang daripada lilitan 3.14 kali. Oleh itu, untuk menentukan

panjang dawai untuk pembuatan cincin dawai bulat, anda memerlukan saiz

kalikan diameter lingkaran ini dengan 3.14.

2. Menandai preform dari logam lembaran nipis.

Tanda kosong logam lembaran dilakukan untuk menentukan

memotong atau lenturan logam lembaran dan had pemprosesan bahan kerja

dalam pembuatan produk.

Markup points- teras -   adalah lekapan kecil. Talian

digunakan apabila menandakan, dipanggilrisiko . Risiko adalah besar dan kecil. Risiko utama adalah sempadan pemprosesan. Daripada risik tambahan, saiz saiz untuk risiko utama.

Risiko dan teras digunakan untuk bahan kerja dengan bantuan alat tanda khas: scriber, menandai kompas, pin tengah, serta garis ukur, kelengkapan dan palu penandaan.

Scribbler   adalah rod keluli tajam dan berfungsi untuk

memohon calar. Penulis adalah wayar, pahat dan bengkok

akhirnya.

Menandakan kompas  berfungsi untuk melukis pada permukaan garis logam lingkaran dan busur. Tidak seperti kompas biasa kedua-dua kaki

tanda telah menunjuk hujungnya.

Menggunakan punch tengah   apabila menandakan lekapan kecil, atau teras. Alur-alur ini diperlukan untuk menunjuk pusat-pusat bulatan dan busur, serta lebih jelas menunjukkan risiko penanda yang dapat dihapuskan semasa operasi.

Semasa menandakan tolok logam digunakan untuk mengukur

saiz penyediaan dan penanda razok.

Kuadrat   juga berfungsi untuk membuat risiko markup.

Alun-alun itu membolehkan untuk melaksanakan garis ketat pada sudut kanan. Kawalan sudut yang sudah dibuat dari benda kerja juga diperiksa dengan sudut.

Menandakan tukul  memukul pukulan tengah apabila menyentuh pusat lubang dan menandakan tanda.

Sebelum menandakan ia diperlukan untuk membersihkan bahan kerja dari habuk dan kotoran. Anda perlu menandakan benda kerja supaya sesedikit mungkin logam membazir.

Terdapat dua jenis markup: dengan template dan dengan lukisan (lakaran).

Corak   - ia adalah peranti dalam bentuk plat dengan garis besar bahagian, yang

dibuat. Templat ini digunakan untuk lembaran logam dari mana produk dibuat.

Adalah rasional untuk menjalankan markup pada corak dalam kes-kes di mana anda perlu menandakan sebilangan besar bahagian. Posisi templat supaya sesuai dengan semua helaian. Untuk penggunaan bahan yang ekonomik, mereka cuba untuk mencari kedudukan templat seperti itu di atas kertas sehingga pada saat pemotongan berikutnya kosong dari lembaran itu ada sedikit sisa dan sekerap yang mungkin. Kemudian template itu ditekan dengan ketat ke lembaran. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan penjepit, objek yang agak berat, atau hanya tekan dengan tangan anda. Tanpa mengalihkan templat, tatal di sekeliling garisannya, ketik menekan ujungnya ke tepi templat. Kemudian, menggunakan pukulan tengah dan palu penanda, lekapan kecil (teras) dibuat di sepanjang tanda penandaan. Untuk mematikan riser, hujung pukulan pusat diletakkan dengan tepat berikutan kecenderungan sedikit dari dirinya sendiri. Sebelum menyerang penyerang, pukulan dipindahkan ke kedudukan menegak.

Hammers saraf digunakan kecil, dengan berat 100-150 g. Jarak antara teras boleh 5-10 mm atau lebih. Ia bergantung kepada panjang risiko: semakin besar panjangnya, semakin besar jaraknya.

Penanda dalam lukisan itu adalah untuk memindahkan mata dan garisan lukisan dari kertas ke logam lembaran. Untuk melaksanakannya, anda perlu tahu bagaimana bahagian-bahagian dan produk-produk dari logam nipis digambarkan secara grafik.

Sekiranya bahagian itu tidak mempunyai selekoh lembaran yang dibuatnya, contohnya, kelopak mata, maka imej itu diberikan hanya dalam satu bentuk - di depan. Ketebalan bahagian ini ditunjukkan oleh prasasti jenis "Ketebalan. 0.5 "atau dengan bantuan garis lanjutan dengan rak, di mana satu tulisan seperti" S 0.5 "diberikan.

Selalunya produk logam lembaran dibuat dengan membongkok bahagian-bahagian individu. Contohnya, sebagai contoh, kotak untuk pengikat.

Dalam kes ini, susun atur bahan kerja adalah pada imbasan lukisan produk ini, menunjukkan bentuk dan dimensi bahagian sebelum operasi lenturan.

Lipat ditandakan dengan garisan dua garisan dot. Pembinaan lukisan reamer produk segi empat tepat hendaklah bermula dengan imej asas segi empat tepat. Selepas itu, lukiskan sisi lain bersebelahan dengan pangkalan di sepanjang garis lipat. Pengimbasan produk silinder adalah segi empat tepat, satu sisi yang bersamaan dengan lilitan pangkalannya, dan sisi lain adalah ketinggian produk. Bermula dengan markup, kunci logam diperiksa dengan teliti, memeriksa karat, penyelewengan dan kelengkungan. Sekiranya perlu, ia dibersihkan dan diluruskan. Tentukan kemungkinan pembuatan dari butiran butiran saiz yang diperlukan. Untuk melakukan ini, bandingkan dimensi (keseluruhan) terbesar bahagian dengan dimensi lembaran. Dimensi lembaran adalah lebih kecil daripada dimensi bahagian. Untuk menandakan garisan untuk dilihat dengan lebih jelas, permukaan logam sering disalut dengan cat kapur atau penyelesaian lain. Kemudian tentukan asas untuk menandakan - garisan atau permukaan, dari mana meletakkan dimensi untuk aplikasi tanda penanda lain. Dengan kata lain, markup itu sendiri bermula dari pangkalan markup. Penanda biasanya dilakukan dari tepi rata lembaran atau dari risiko tambahan di tengah-tengah bahan kerja.

Apabila menggunakan garis lurus, seorang penguasa atau persegi ditekan rapat dengan bahan kerja dengan jari tangan kiri sehingga tidak ada jurang. Penulis itu diambil dengan tangan kanannya, seperti pensil, dan, tanpa mengganggu pergerakan, mereka menghabiskan risiko panjang yang diperlukan. Menjalankan risiko-risiko tersebut, penulisan itu ditekan dengan ketat kepada pemerintah atau gon, menolaknya pada sudut kecil.

Besarnya kecenderungan ini tidak boleh diubah semasa melakukan risiko, jika tidak, risiko akan berubah menjadi kurva. Sekiranya bahagian ini mempunyai lubang dan jejari jejari, maka tandakan dan pusatkan pusat lubang ini atau arka pembulatan. Kemudian penyelesaian kompas, bersamaan dengan jejari bulatan atau pembulatan, menjalankan keluk kontur risiko. Untuk tujuan ini, titik satu kompas kompas diletakkan di teras teras dan, menekan kedua kaki kompas sedikit ke permukaan bahan kerja, kaki yang lain (bergerak) melakukan arka panjang yang diberikan. Pada masa yang sama, kompas sedikit condong ke arah pergerakan.

Di kilang-kilang, penanda bahagian dilakukan oleh penanda mekanik. Templat dibuat oleh mekanik yang paling mahir - pembuat alat.

Bahagian praktikal.

Kerja praktikal

"Menandakan kosong dari logam lembaran dan dawai."

1. Pertubuhan tempat kerja.

Pelajar melakukan tugas masing-masing di tempat kerja mereka. Untuk melakukan kerja yang anda perlukan: meja kerja, naib, plat keluli, tukul, palet, blok kayu, tang, papan dengan paku tukul, batang logam, papan, bilet logam lembaran dan dawai.

2. Taklimat pengenalan.
Petugas:

menggunakan routing maju, markup

lembaran logam dan kawat kosong;

Peraturan keselamatan

Ia perlu mematuhi peraturan am kerja keselamatan am, hanya bekerja

alat yang boleh digunakan.

Penandaan dan penanda kompas harus disimpan hanya pada meja kerja, jangan dimasukkan

berpakaian baju poket.

Selepas memohon scriber pada hujung tajam mereka tajam harus dipakai.

palam keselamatan.

Agar tidak mencederakan tangan anda, anda perlu memberi seorang penulis kepada seorang pena dari diri anda, dan

untuk meletakkan di tempat kerja - pemegangnya sendiri.

3. Taklimat semasa.

Prestasi bebas oleh para pelajar tugas. Pemerhatian guru yang berterusan, pemantauan pematuhan dengan peraturan keselamatan, menjawab soalan yang muncul dalam proses kerja, memeriksa ketepatan tugasan.

Kesilapan yang mungkin:  percanggahan antara dimensi kosong yang ditanda dan dimensi dalam lukisan atau sampel bahagian yang dihasilkan;

Punca: ketidaktepatan instrumen ukur, tidak mematuhi teknik penandaan atau kecerobohan pekerja;

memegang risiko yang tidak tepat;

mengambil risiko beberapa kali di tempat yang sama.

4. Taklimat akhir.

Penilaian prestasi pelajar, pemilihan kerja terbaik; analisis yang diterima

kesilapan dan analisis sebab mereka; penjelasan kemungkinan aplikasi

memperoleh pengetahuan dan kemahiran dalam kerja yang berguna sosial.

Bahagian akhir.

1. Pemasangan untuk pelajaran seterusnya.

Dalam pelajaran seterusnya, anda akan terus mengenali teknologi pemprosesan dawai dan logam lembaran.

2. Kerja rumah

Tujuan kerja:    pembangunan dan pemerolehan kemahiran praktikal dalam markup logam, serta pengenalan dengan alat yang digunakan.

Markup   - ini adalah pengeluaran berskala kecil.

Penandaan merujuk kepada operasi memohon kepada permukaan garis kerja (calar), yang, menurut lukisan itu, mentakrifkan kontur bahagian atau tempat untuk dimesin. Menanda garis boleh menjadi kontur, kawalan atau bantu.

Risiko kontur mendefinisikan kontur bahagian masa depan dan menunjukkan sempadan pemprosesan.

Risiko kawalan dijalankan selari dengan kontur "ke dalam badan" bahagian tersebut. Mereka berfungsi untuk mengesahkan pemprosesan.

Risiko sekunder menggariskan paksi simetri, pusat-pusat kurva radiasi, dan sebagainya.

Penandaan ruang kosong mewujudkan syarat-syarat untuk menghapuskan elaun logam dari ruang kosong ke sempadan tertentu, untuk mendapatkan butiran bentuk tertentu, dimensi yang diperlukan dan untuk bahan-bahan maksimum ekonomi.

Memohon markup terutamanya dalam pengeluaran individu dan berskala kecil. Dalam pengeluaran besar-besaran dan pengeluaran besar-besaran, biasanya tidak perlu ditandakan kerana penggunaan alat khas - konduktor, berhenti, berhenti, templat, dll.

Tanda ini dibahagikan kepada linear (satu dimensi), planar (dua dimensi) dan spatial, atau tiga dimensi (tiga dimensi).

Penandaan linier digunakan apabila memotong keluli berbentuk, menyediakan kosong untuk produk dari kawat, batang, jalur keluli, dan lain-lain, iaitu. maka, apabila sempadan, seperti memotong atau membongkok, hanya menunjukkan satu saiz - panjang.

Penanda planar biasanya digunakan dalam pemprosesan bahagian-bahagian yang diperbuat daripada logam lembaran. Dalam kes ini, risiko hanya digunakan pada satu satah. Tanda-tanda planar juga termasuk penanda pesawat individu bahagian-bahagian yang kompleks, jika ini tidak mengambil kira kedudukan relatif pesawat yang ditandai.

Penanda ruang adalah yang paling kompleks dari semua jenis markup. Keanehannya terletak pada hakikat bahawa tidak hanya permukaan individu bahan kerja terletak dalam pesawat yang berlainan dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi juga susunan permukaan ini saling terkait.

Apabila melakukan penandaan jenis alat pengukur dan penanda yang digunakan.

Scrippers, pin tengah, menandakan kompas, alat pengukur permukaan dirujuk sebagai alat tanda khas. Selain alat ini, apabila menandakan penggunaan tukul, menandakan plat dan pelbagai aksesori: lapisan, bicu, dsb.

Scriber (7) digunakan untuk menggambar garis-garis (calar) pada permukaan yang jelas dari bahan kerja. Pengajar tiga jenis digunakan secara meluas dalam amalan: bulat (7, a), dengan bengkok (7, b) dan dengan jarum yang dimasukkan (7, c). Scrippers biasanya dibuat daripada alat keluli U10 atau U12.

Pin pusat (8) digunakan untuk memohon reles (teras) pada baris yang ditandakan sebelumnya. Ini dilakukan supaya garis-garis tersebut kelihatan jelas dan tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahagian.

Buat kerners Daripada keluli karbon alat. Bahagian kerja (ujung) dan kesan adalah haba yang dirawat. Kerners terbahagi kepada biasa, khas, mekanikal (musim bunga) dan elektrik.

Pukulan biasa () adalah bar keluli dengan panjang 100-160 mm dan diameter 8-12 mm. Bahagian impaknya (muka) mempunyai permukaan sfera. Hujung pukulan tengah mengasah roda pengisaran pada sudut 60 °. Dengan penanda yang lebih tepat, sudut pelarasan pukulan pusat boleh 30-45 °, dan untuk menandakan pusat lubang masa depan -75 °.

Pin utama khas termasuk pusat kompas pukulan (beras, 8, b) dan pukulan pusat (pencari tengah) (8, c). Kompas punch tengah adalah mudah untuk membungkus lengkung diameter kecil, dan loceng punch adalah untuk menandakan lubang pusat kerja yang akan diproses selanjutnya, misalnya, beralih.

Pukulan mekanikal (spring) (8, g) digunakan untuk menandakan bahagian-bahagian yang nipis dan penting. Prinsip operasi adalah berdasarkan pemampatan dan pelepasan segera musim bunga.

Pukulan pusat elektrik (8, d) terdiri daripada badan 6, mata air 2 dan 5, drummer, gegelung 4 dan pusat menumbuk sendiri /. Apabila menekan bahan kerja dipasang pada risiko hujung pukulan, litar elektrik ditutup, dan arus, melalui gegelung, mewujudkan medan magnet; drummer menarik balik ke gegelung dan menyerang pukulan tengah. Semasa pemindahan pukulan pusat ke titik lain, spring 2 membuka litar, dan musim bunga 5 mengembalikan drummer ke kedudukan asalnya.

Corener khas, mekanikal dan elektrik amat memudahkan kerja dan meningkatkan produktiviti.

Merekodkan (locksmith) kompas (9) digunakan untuk menandakan bulatan dan busur, bahagikan bulatan dan segmen ke bahagian-bahagian dan pembinaan geometri lain apabila menandakan kosong. Mereka juga digunakan untuk memindahkan dimensi dari garis pengukur ke bahan kerja. Menurut peranti itu, mereka sama dengan menggunakan alat pengukur bulat.

Menandakan kompas terdiri daripada dua jenis: sederhana (9, a) dan spring (9, b). Kaki-kaki dari kompas musim bunga dikompresi di bawah aksi musim bunga, dan tidak dibasahi dengan bantuan skru dan kacang. Kaki kompas boleh menjadi pepejal atau dengan memasukkan jarum (9, c).

Salah satu alat utama untuk melaksanakan markup ruang ialah tolok permukaan. Ia berfungsi untuk memohon calar menegak dan mendatar selari dan untuk memeriksa pemasangan bahagian-bahagian pada plat penanda.

Gage permukaan (10) adalah scriber 5, dipasang pada rak 2 dengan bantuan pengapit 3 dan skru 4. Penjepit digerakkan pada rak dan tetap dalam kedudukan apa pun. Scriber melewati lubang skru dan boleh dipasang dengan kecenderungan apa pun. Skru dijamin dengan kacang sayap. Pengukur rak dipasang pada pendirian besar 1.

Pelan dan terutamanya tanda-tanda ruang kosong dikeluarkan pada plat penanda.

Plat penandaan adalah pemutus besi tuang, permukaan kerja mendatar dan bahagian muka yang sangat tepat dipesatkan. Pada permukaan kerja plat besar membuat alur membujur dan melintang dengan kedalaman 2-3 mm dan lebar 1-2 mm, yang membentuk kotak dengan sisi 200 atau 250 mm. Ini menjadikannya mudah untuk memasang pelbagai lekapan di atas dapur.

Selain markup yang dipertimbangkan pada lukisan itu, gunakan markup pada templat.

Templat adalah peranti di mana bahagian dibuat atau diperiksa selepas pemprosesan. Tanda corak digunakan dalam pembuatan kumpulan besar bahagian yang sama. Adalah susah kerana memakan masa dan memakan masa menandakan pada lukisan hanya dilakukan sekali semasa pembuatan template. Semua operasi markup seterusnya adalah untuk menyalin garis besar template. Di samping itu, templat fabrikasi boleh digunakan untuk mengawal bahagian selepas memproses bahan kerja.

Templat diperbuat daripada bahan lembaran dengan ketebalan 1.5-3 mm. Apabila menandakan corak yang dikenakan pada permukaan yang jelas bahan kerja dan pada konturnya dilakukan oleh risiko scriber. Kemudian teras digunakan pada risiko. Dengan bantuan corak, pusat-pusat lubang masa depan juga boleh ditandakan. Penggunaan templat sangat mempercepat dan mempermudah susun atur benda kerja.

Penanda menyumbang untuk mendapatkan bahagian-bahagian dengan tepat, relevan dengan saiz dan bentuk lukisan, dan akibatnya, penggunaan kayu yang lebih ekonomik. Dalam pengeluaran manual, markup dibuat seperti yang diperlukan sepanjang keseluruhan proses pembuatan produk, bermula dengan pemotongan.

Penandaan adalah operasi penting dan memakan masa, dan oleh itu memerlukan perhatian yang sangat baik. Dalam pengeluaran besar-besaran, dengan sejumlah besar bahagian yang dimesin, tidak mungkin untuk pra-menandakannya, sebagai contoh, sebelum membuat pancang, sarang pensampelan, tanda, dan sebagainya, oleh itu, bahagian diproses tanpa menandakan.

Alat ini adalah alat khas: jarum, untuk memohon calar pada permukaan yang ditanda menggunakan penguasa, persegi atau templat.

Risiko   -line, digunakan pada produk apabila menandakannya untuk diproses dengan penggerudian, gouging, penggilingan atau garisan dakwat yang diperbuat daripada keluli atau tembaga.

Memohon 3 jenis scriber: Scriber bulat - teras keluli 150-200 mm panjang dan 4-5 mm diameter dan menunjuk sudut 15 darjah, dan ujung lain bengkok dalam gelang 25-30mm.

Kerner- Alat kerja metalworking, yang digunakan untuk menarik alur pada garisan penanda.

Kompas- digunakan untuk menandakan bulatan dan arka struktur geometri.

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e Print
• E-mel

Markup

Apabila menandakan pada permukaan logam lembaran nipis digunakan garis menandakan (risiko) dengan menggunakan alat dan aksesori penandaan. Angka ini menunjukkan alat untuk menandakan lembaran logam kosong - scriber (rod keluli tajam), menandakan kompas.

Markup boleh dilakukan dengan menggunakan corak  - bahagian rata sampel. Templat ditekan terhadap permukaan bahan kerja (untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan penjepit) dan memotong kontur template dengan scriber, ketik menekan hujung penulisan ke tepi templat.

Penandaan bahagian segiempat tepat mengikut lukisan (sketsa) bermula dengan definisi kelebihan asas bahan kerja dan penerapan risiko dasar. Hujung rata-rata bahan kerja dipilih sebagai pangkalan untuk menandakan. Dari sini, markup dijalankan: risiko asas diambil sepanjang penguasa (Gamb. a), di atas persegi dilakukan risiko kedua pada sudut 90 ° (Gamb. 6 ), terletak pada saiz penguasa A (Gamb. dalam), di dataran itu dilakukan risiko ketiga (Gamb. g) meletakkan saiz B  (Gamb. d) dan di dataran memegang risiko keempat (Gamb. e).

Ujung penyihir harus ditekan dengan ketat kepada penguasa, dan dia sendiri akan condong ke arah pergerakan. Risiko mesti digunakan sekali sahaja. Petua scriber ditekan ke pemerintah atau templat, tetapi tidak ditetapkan secara vertikal (lihat angka di sebelah kanan).

Angka di bawah menunjukkan markup dengan kerner  dan menandakan kompas. Pukulan cahaya tukul pada pukulan tengah pada bahan kerja digunakan ( diskrukan) pusat arka dan bulatan.

Di pusat-pusat ini memasang kaki menandakan kompas. Apabila menandakan kompas sedikit condong ke arah pergerakan, dan usaha itu digunakan pada kaki, yang terletak di pusat bulatan.

Sebelum menandakan ia perlu membersihkan benda kerja dari habuk, kotoran, kakisan, dan memeriksa kebolehkerjaan alat penandaan.
Markup adalah operasi yang sangat penting. Kualiti produk masa depan bergantung kepada betapa tepatnya ia dibuat.
Adalah mustahil untuk menghabiskan pena di tempat yang sama lebih daripada sekali.
Penanganan scriber perlu berhati-hati agar tidak mencederakan mata atau tangan. Ia harus disampaikan dengan pen dari diri sendiri, dan diletakkan di tempat kerja dengan pena ke arah diri sendiri.
Anda tidak boleh meletakkan scriber di dalam poket jubah, anda hanya boleh menyimpannya di atas meja.

Dalam pengeluaran tanda manual yang digunakan dalam pembuatan template, model, sampel produk. Di kedai alat menandakan dilakukan pada mesin membosankan khas. Syarikat penandaan sibuk tukang kunci. Corak dibuat dengan sangat berkelayakan pembuat alat.

  Markup Logam

Untuk  kategori:

Markup

Markup Logam

Penandaan merujuk kepada operasi memohon kepada bahan kerja (penempaan, pemutus, rolling, dll) yang meleleh (garisan) untuk pemprosesan berikutnya. Risiko boleh menjadi kontur, kawalan dan tambahan.

Risiko kontur memisahkan logam stok dari logam bahagian siap. Agar risiko kontur menjadi lebih baik dibezakan dan dipelihara semasa pengangkutan dan pemprosesan bahan kerja, mereka dicubit, iaitu, lekukan konkrit kecil (teras) digunakan sepanjang calar.

Semasa pemprosesan berikutnya, elaun jahitan dihapuskan supaya butirannya kekal separuh lebar risiko kontur dan separuh daripada setiap lubang teras (inti). Risiko kontur juga digunakan untuk pemasangan dan penjajaran kosong pada mesin.

Risiko bantu digunakan untuk mengira dimensi apabila menandakan dan memasang bahan kerja pada mesin.

Risiko kawalan digunakan berhampiran kontur pada jarak 5-10 mm. Kontur yang sejajar (atau sepusat), risiko ini membolehkan setiap masa untuk memeriksa sama ada ketepatan pemasangan dan ketepatan pemprosesan (jika risiko kontur telah hilang kerana sebab tertentu).

Oleh itu, penandaan itu terdiri dalam lukisan pada kosong baris yang diperlukan untuk pemesinan bahagian itu. Sebelum menandakan, tempat-tempat bahan kerja yang mana risiko yang akan digunakan dicat supaya risiko dan teras mudah dicari. Untuk mewarna kapur yang paling sering digunakan dengan campuran bahan tambahan, dicairkan di dalam air. Permukaan yang diperlakukan dari keluli besi dan laras besi yang terkadang kadang dilapisi dengan larutan tembaga sulfat di dalam air; ini membawa (hasil daripada reaksi tembaga sulfat dengan besi) ke pembentukan pada permukaan bahan kerja lapisan nipis tembaga, yang menandakan risiko digunakan.

Tanda ini dibahagikan kepada planar dan tiga dimensi. Penanda planar dibuat pada bahan helaian di satu sisi (dalam satu satah); dalam risiko penanda pukal digunakan untuk dua (atau lebih) permukaan bahan kerja.

Dalam kejuruteraan moden mereka cuba untuk meninggalkan tanda sebanyak mungkin, kerana ia memerlukan buruh berkemahiran tinggi, dan ketepatan pemprosesannya adalah rendah. Walau bagaimanapun, ini hanya boleh dilakukan dengan pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran, di mana tanda itu boleh sepenuhnya atau sebahagian besarnya dihapuskan melalui penggunaan mesin khas dan peranti yang memastikan pemasangan (pemasangan) bahan kerja yang betul dan menjamin dimensi bahagian dalam toleransi yang ditentukan. Dengan pengeluaran tunggal dan berskala kecil, kos peranti pembuatan tidak akan dibayar, jadi pemprosesan bahagian yang dihasilkan dengan menandakan. Kekurangan ketepatan bahagian-bahagian yang dimesin mengikut tanda menandakan kita memasangkan mereka secara berasingan semasa pemasangan. Untuk menandakan benda kerja dipasang pada plat penanda. Lapisan atas (bekerja) pada papak di mana benda kerja dan alat penandaan dipasang, dan muka sampingannya adalah mesin yang terpesong (direncanakan).

Selalunya, alur tegak yang sempit dan cetek saling melengkung di sepanjang satah atas papak supaya terbentuknya kotak-kotak dengan jarak antara 200 hingga 500 mm. Alur-alur ini dalam banyak kes memudahkan pemasangan pada kosong dan lekapan plat. Dimensi plat berbeza-beza dari 750 X 750 hingga 4000 X X 6000 mm; Papak yang lebih besar (untuk menandakan karya kerja yang sangat besar) terdiri daripada beberapa papak dan ditetapkan pada asas.

Pengimbas, tolok, sekatan, kompas, pin tengah, dan lain-lain digunakan sebagai alat untuk menandakan.

Bar skala digunakan untuk membaca dimensi; ia ditetapkan pada dataran supaya ujungnya (sifar sifar) menyentuh permukaan kerja plat.

Gagasan permukaan digunakan untuk memohon calar pada bahan kerja selari dengan satah kerja plat penanda. Apabila bekerja dengan tolok permukaan, pangkalan itu dipindahkan di sepanjang pinggan, dan jarum dipasang pada penguasa skala bersaiz tinggi, menyebabkan risiko.

Jarum tangan atau scriber digunakan untuk melukis garis di sepanjang penguasa, persegi atau templat.

Rajah. 1. Bar skala dilampirkan ke dataran

Rajah. 2. Menandai tolok

Rajah. 3. Tangan jarum (scriber)

Rajah. 4. Malka

Kuadrat digunakan untuk memohon calar menegak scriber dan untuk memeriksa kedudukan menegak mana-mana satah bahan kerja, serta untuk membina sudut tepat.

Malka dan protractor digunakan untuk memohon calar kami dan mengawal pemasangan bahan kerja pada plat penanda. Pemasangan Mulka di sudut yang dikehendaki dibuat pada protractor atau protractor. Selepas pemasangan, pemerintah diperbaiki dengan menukar kambing itu.

Kompas menandakan berfungsi untuk menarik risiko lingkaran dan busur, serta untuk menangguhkan dimensi yang diambil di sepanjang bar skala. Dalam beberapa kes, kaliper juga digunakan untuk menandakan bulatan dan busur.

Pengesan pusat persegi digunakan untuk memohon calar diametrik di hujung aci dan, dengan itu, untuk mencari pusat di hujungnya. Pusat penilik persegi terdiri daripada satu persegi dan seorang pengapit yang melekat padanya, kelebihan kerja yang membahagi sudut persegi dengan separuh. Untuk menandakan, persegi digunakan pada bahan kerja dan digunakan pada risiko sepanjang penguasa. Untuk mencari pusat bahan kerja meletakkan risiko kedua selepas menghidupkan sudut pada sudut tertentu.

Rajah. 5. Menandai kompas

Rajah. 6. Pengesan Pusat Square

Rajah. 7. Kerner

Pukulan digunakan untuk memohon teras pada risiko atau untuk menanggung pusat lubang.

Markup ialah operasi.pada lukisan di permukaan garis kerja (risok), mentakrifkan kontur bahagian-bahagian yang dihasilkan, yang merupakan sebahagian daripada beberapa operasi teknologi. Walaupun kos pekerja buruh manual yang tinggi, markup digunakan secara meluas, termasuk dalam perusahaan pengeluaran besar-besaran. Biasanya menandakan kerja  mereka tidak dikawal, oleh itu kesilapan yang dibuat semasa pelaksanaannya dikesan dalam kebanyakan kes di bahagian siap. Untuk membetulkan kesilapan sedemikian sukar dan terkadang mustahil. Bergantung pada keunikan proses teknologi, tanda-tanda planar dan spatial dibezakan.

Penanda planar digunakan dalam pemprosesan bahan lembaran dan produk yang dilancarkan, serta bahagian yang menandakan risiko digunakan dalam pesawat yang sama.

Markup Ruang  - adalah penggunaan calar pada permukaan bahan kerja, yang saling berkaitan dengan susunan bersama.

Bergantung kepada kaedah memohon kontur ke permukaan bahan kerja, pelbagai peralatan digunakan, yang banyak digunakan untuk menandakan ruang dan planar. Sesetengah perbezaan wujud hanya dalam set penanda, yang lebih luas dengan penanda ruang.

Alat, alat dan bahan yang digunakan dalam penandaan

Penyerang Mereka adalah alat yang paling mudah untuk memohon kontur bahagian ke permukaan bahan kerja dan merupakan rod dengan ujung bahagian kerja yang menunjuk. Scrippers diperbuat daripada keluli karbon alat gred U10A dan U12A dalam dua versi: satu sisi (Rajah 2.1, a, b) dan dua hala (Rajah 2.1, c, d). Penulis dibuat dengan panjang 10 ... 120 mm. Bahagian kerja scriber dikeraskan pada panjang 20 ... 30 mm ke kekerasan HRC 58 ... 60 dan tajam pada sudut 15 ... 20 °. Risiko diterapkan pada permukaan bahagian oleh seorang scriber menggunakan bar skala, templat atau sampel.

Reismas  digunakan untuk memohon calar pada satah menegak bahan kerja (Rajah 2.2). Ia adalah scriber 2, dipasang pada rak menegak yang dipasang pada pangkalan besar. Sekiranya perlu memohon calar dengan ketepatan yang lebih tinggi, gunakan alat dengan skala - X-ray gage (lihat Rajah 1.13, d). Untuk menetapkan rehat pada saiz tertentu, anda boleh menggunakan blok panjang pengukur panjang, dan jika anda tidak memerlukan ketepatan penanda yang sangat tinggi, maka gunakan bar skala tegak 1 (lihat Rajah 2.2).

Menandai kompasdigunakan untuk melukis busur bulatan dan membahagi segmen dan sudut ke bahagian yang sama (Rajah 2.3). Kompas penanda dibuat dalam dua versi: mudah (Rajah 2.3, a), yang membolehkan untuk menetapkan kedudukan kaki selepas pemasangannya pada saiz, dan musim bunga (Rajah 2.3, b), digunakan untuk pemasangan saiz yang lebih tepat. Untuk menandakan kontur bahagian-bahagian yang berkenaan, gunakan penanda caliper (lihat Rajah 1.13, b).

Agar risiko penandaan dapat dilihat dengan jelas di permukaan yang jelas, pinholes dimasukkan ke dalamnya - teras, yang digunakan dengan alat khas - punch center.

Kerners(gambar 2.4) diperbuat daripada alat keluli U7A. Kekerasan ke atas panjang bahagian kerja (15 ... 30 mm) harus HRC 52 ... 57. Dalam sesetengah kes, pin pusat reka bentuk khas digunakan. Sebagai contoh, bagi penggunaan rongga teras apabila membahagi bulatan ke bahagian yang sama, adalah disarankan untuk menggunakan pukulan pusat, yang dicadangkan oleh Yu.V Kozlovsky (Rajah 2.5), yang boleh meningkatkan produktiviti dan ketepatan apabila digunakan. Di dalam perumahan 1 pukulan pusat terletak pada musim bunga 13 dan pin penembakan 2. Ke badan, menggunakan musim bunga 5 dan skru 12 dan 14, pasangkan kaki 6 hingga 11, yang, terima kasih kepada kacang 7, boleh bergerak serentak, memberikan penyesuaian kepada saiz yang ditetapkan. Jarum yang boleh diganti 9 dan 10 dilampirkan pada kaki dengan kacang 8. Apabila menyesuaikan pukulan tengah, posisi striker dengan kepala impak 3 ditetapkan oleh lengan berulir 4.

Penanda menggunakan pukulan ini dilakukan dalam urutan berikut:

Hujung jarum 9 dan 10 ditetapkan dalam risiko bulatan yang dilukis sebelum ini;

Pukulan kepala kejutan 3, menjadikan teras titik pertama;

Pusat pivot tengah memutar satu jarum sehingga jarum kedua bertepatan dengan lingkaran yang ditandakan, sekali lagi mereka menyerang kepala impak 3. Operasi diulangi sehingga keseluruhan bulatan dibahagikan kepada bahagian yang sama. Pada masa yang sama, ketepatan penanda meningkat, kerana, disebabkan oleh penggunaan jarum, penetapan pusat menumbuk pada saiz tertentu boleh dilakukan menggunakan blok panjang pengukur panjang.

Sekiranya perlu, pusat pusat lubang pada hujung aci adalah mudah untuk menggunakan alat khas untuk berpusat - loceng (Rajah 2.6, o). Peranti ini membolehkan anda menggunakan alur Kern pada pusat permukaan akhir aci tanpa menandakan sebelumnya.

Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan pengesan pusat persegi (Rajah 2.6, b, c), yang terdiri daripada persegi 1 dengan penguasa 2 yang melekat padanya, tepi yang membahagi sudut yang betul pada separuh. Untuk menentukan pusat, alat itu diletakkan pada bahagian akhir supaya rak dalam di dalam persegi menyentuh permukaan silindernya dan melukis garis di sepanjang penguasa dengan pena. Kemudian pemidang tengah berpaling pada sudut sewenang-wenang dan menjalankan risiko kedua. Persimpangan baris yang diletakkan di bahagian akhir akan menentukan kedudukan pusatnya.

Seringkali, protractor berpusat (Rajah 2.6, d) digunakan untuk mencari pusat-pusat di hujung bahagian-bahagian silinder, yang terdiri daripada penguasa 2 diikat ke persegi 3. Protractor 4 boleh dipindahkan bersama penguasa 2 dan dipasang pada kedudukan yang dikehendaki menggunakan skru penguncian 1. Protractor diletakkan pada permukaan akhir aci supaya rak sisi persegi menyentuh permukaan silinder aci. Penguasa kemudian melewati pusat akhir batang. Mewujudkan protraktor dalam dua kedudukan di persimpangan goresan, tentukan pusat akhir aci. Sekiranya anda ingin membuat lubang yang terletak pada jarak tertentu dari pusat aci dan pada sudut tertentu, gunakan protractor, bergerak dengan relatif kepada penguasa dengan jumlah yang ditentukan dan berikannya pada sudut yang diperlukan. Pada titik persimpangan penguasa dan dasar protractor, mereka mengetatkan pusat lubang masa depan yang diimbangi dari paksi poros.

Memudahkan proses menumbuk membolehkan penggunaan pukulan pusat mekanikal automatik (Rajah 2.7), yang terdiri daripada satu badan yang dipasang dari tiga bahagian: 3, 5, 6. Dalam badan terdapat dua mata air 7 dan 11, batang 2 dengan pusat pukulan 1, drummer 8 dengan keretakan yang mengalir 10 dan musim bunga rata 4. Punching dilakukan dengan menekan billet dengan hujung pukulan, manakala hujung dalaman rod 2 terletak pada keropok, hasilnya drummer bergerak ke atas dan memampatkan pegas 7. Beristirahat terhadap tulang bahu 9, keropos bergerak ke sisi dan ujungnya bergerak dari batang 2. Dalam hal ini pada masa ini, para pelindung di bawah tindakan daya musim bunga termampat menyebabkan pukulan kuat ke hujung batang dengan pukulan pusat, selepas itu musim bunga 11 mengembalikan kedudukan normal pukulan tengah. Penggunaan pukulan itu tidak memerlukan penggunaan instrumen perkusi khas - tukul, yang sangat memudahkan kerja memohon lubang teras.

Untuk kerja-kerja menandakan mekanisasi  Pukulan pusat elektrik (Rajah 2.8) boleh digunakan, yang terdiri daripada badan 8, mata air 4 dan 7, drummer 6, gegelung 5 dengan penggulungan dawai varnished, batang 2 dengan pusat pukulan 3 dan pendawaian elektrik. Apabila anda menekan hujung pukulan pusat yang dipasang pada risiko penandaan, litar elektrik 9 ditutup dan aliran semasa melalui gegelung, mewujudkan medan magnet. Drummer langsung menarik balik gegelung dan menyerang rod dengan pukulan tengah. Semasa pemindahan pusat menumbuk ke titik lain, spring 4 membuka litar, dan musim bunga 7 mengembalikan drummer ke kedudukan asalnya.

Untuk pengaplikasian tepat berlaku pin pusat khas (Rajah 2.9). Kerner digambarkan dalam rajah. 2.9, a, adalah rak 3 dengan pukulan pusat 2. Alur goresan dilincirkan dengan minyak sebelum mereka, pukulan dengan kaki 5 tetap di pendirian, bahagian-bahagian diletakkan pada risiko yang bersilang sehingga kedua kaki terletak pada garis lurus yang sama jatuh ke dalam satu risiko, dan kaki ketiga berisiko, serenjang dengan yang pertama. Kemudian pukulan pusat betul-betul jatuh di titik persimpangan. Skru 4 melindungi pukulan dari beralih dan jatuh dari perumahan.

Satu lagi reka bentuk pukulan pusat bagi tujuan yang sama ditunjukkan dalam Rajah. 2.9 b. Pukulan ini berbeza daripada pembinaan terdahulu di mana pukulan pada teras dibuat oleh beban khas 6, yang, apabila kesan, terletak pada bahu paip.

Sebagai instrumen perkusi apabila melakukan alur teras menggunakan tukul tukul, yang sepatutnya mempunyai berat kecil. Bergantung kepada sejauh mana teras utama, mereka menggunakan palu yang beratnya dari 50 hingga 200 gram.

Apabila melakukan penanda ruang, perlu menggunakan beberapa peranti yang akan membolehkan untuk meletakkan bahagian yang ditandakan dalam kedudukan tertentu dan menghidupkannya (terbalik) semasa proses penandaan.

Untuk tujuan ini, dengan penanda ruangan, menandakan plat, prisma, kotak, kotak tanda, tanda baji, dan bicu digunakan.

Menandai plat  (rajah 2.10) dibuang dari besi tuang kelabu, permukaan kerja mereka mestilah diproses dengan tepat. Pada satah atas plat penanda besar, alur membujur dan melintang yang kecil kedalaman dirancang, membahagikan permukaan plat ke bahagian persegi. Pasang plat penanda pada pendirian dan alas kaki khas (Rajah 2.10, a) dengan laci untuk menyimpan alat penanda dan lekapan. Plat penanda saiz kecil diletakkan pada jadual (Rajah 2.10, b).

Permukaan kerja plat penanda tidak boleh menyimpang besar dari pesawat. Besarnya penyimpangan ini bergantung kepada saiz plat dan diberikan dalam rujukan yang berkaitan.

Tanda prisma  (rajah 2.11) dibuat dengan satu dan dua alur prisma. Dari segi ketepatan, prisma normal dan peningkatan ketepatan dibezakan. Prisma ketepatan biasa dibuat daripada keluli gred CG dan X atau alat keluli gred karbon U12. Kekerasan permukaan kerja prisma tidak boleh kurang daripada HRC 56. Prisma dengan ketepatan yang lebih tinggi diperbuat daripada besi tuang kelabu jenama CCH15-23.

Apabila menandakan aci melangkah, prisma dengan sokongan skru (Rajah 2.12) dan prisma dengan pipi bergerak, atau prisma boleh laras (Rajah 2.13) digunakan.

Kuadrat dengan rak  (Rajah 2.14) digunakan untuk kedua-dua markah planar dan spatial. Dalam tanda planar, petak digunakan untuk memegang calar selari dengan salah satu sisi bahan kerja (jika bahagian ini sebelum ini diproses), dan memohon calar dalam satah menegak. Dalam kes kedua, rak persegi menandakan dipasang pada plat penanda. Dalam penanda ruang, persegi digunakan untuk menyelaraskan kedudukan bahagian dalam peranti penandaan pada satah menegak. Dalam kes ini juga gunakan persegi menandakan dengan rak.

Menanda kotak  (Rajah 2.15) digunakan untuk memasangnya apabila menandakan benda kerja bentuk kompleks. Mereka mewakili parallelepiped berongga dengan lubang-lubang yang dibuat pada permukaannya untuk mendapatkan kekosongan. Untuk saiz besar menandakan kotak untuk meningkatkan ketegaran struktur di rongga dalaman mereka melakukan partition.

Menandakan baji  (rajah 2.16) digunakan jika perlu untuk menyesuaikan kedudukan bahan kerja yang ditandakan di sepanjang ketinggian dalam batasan ketara.

Jacks(Rajah 2.17) digunakan dengan cara yang sama seperti baji laras untuk menyesuaikan dan menjajarkan kedudukan bahan kerja yang bertanda tinggi, jika bahagiannya mempunyai jisim yang cukup besar. Sokongan bicu, di mana kosong yang diletakkan diletakkan, boleh menjadi sfera (Rajah 2.17, a) atau prisma (Gamb.2.17, b).

Untuk menandakan risiko kelihatan jelas pada permukaan kosong yang ditandai, permukaan ini perlu dicat, iaitu dengan komposisi warna yang berbeza dengan warna bahan kosong yang ditanda. Untuk mewarna permukaan yang ditandakan menggunakan formulasi khas.

Bahan-bahan untuk permukaan lukisan dipilih bergantung kepada bahan bahan kerja, yang tertakluk kepada tanda, dan pada keadaan permukaan yang ditandakan. Untuk pencelupan permukaan yang ketara digunakan: larutan kapur di dalam air dengan tambahan gam kayu, memberikan lekatan yang boleh dipercayai dari komposisi pewarna dengan permukaan bahan kerja yang ditandakan, dan bahan pengering, yang menyumbang kepada pengeringan pesat komposisi ini; tembaga sulfat, yang merupakan sulfat tembaga dan, sebagai akibat tindak balas kimia yang berlaku, memastikan pembentukan lapisan nipis dan tahan lama tembaga pada permukaan bahan kerja; cepat kering cat dan enamel.

Pilihan komposisi pewarna untuk aplikasi ke permukaan bahan kerja bergantung kepada bahan bahan kerja dan keadaan permukaan penanda. Permukaan bilet yang tidak dikerjakan oleh pemutus atau penempaan dicat dengan kapur kering atau larutan kapur di dalam air. Permukaan Machined (pre-filing, planing, pengilangan, dan sebagainya) dicat di atas permukaan kosong dengan penyelesaian sulfat tembaga. Sulfat tembaga hanya boleh digunakan dalam kes-kes di mana bahan kerja itu diperbuat daripada logam ferus, kerana tidak ada reaksi kimia antara logam bukan ferus dan sulfat tembaga dengan pemendapan tembaga pada permukaan bahan kerja.

Bilah aloi tembaga, aluminium dan aloi titanium dengan permukaan pra dirawat dicat dengan menggunakan varnis dan cat yang kering.