Tanda rata adalah pemendapan kosong kosong pada permukaan lembaran dan jalur logam, serta pada permukaan pelakon dan bahagian-bahagian yang dipalsukan dari pelbagai garis.

Penanda rata digunakan dalam pemprosesan bahan lembaran dan keluli berprofil, serta bahagian-bahagian yang menandakan risiko digunakan dalam pesawat yang sama.

Kaedah menandakan pelbagai digunakan: mengikut lukisan, templat, sampel dan tempatnya. Pilihan kaedah menandakan ditentukan oleh bentuk bahan kerja, ketepatan yang diperlukan dan bilangan produk. Ketepatan markup sangat mempengaruhi kualiti pemprosesan.

Alat dan lekapan

Digunakan dalam markup, digabungkan menjadi tiga kumpulan utama:

• 1) alat untuk memohon dan membungkus gambar - ahli taip, ketebalan, calipers, kompas musim bunga, calipers, pukulan tengah, alat untuk mencari pusat bahagian - pengesan pusat pusat, pengesan pusat persegi, pengesan pusat protractor, alat khas untuk menandakan bahagian dengan lubang besar;
• 2) peranti untuk tanda kosong - pad, bicu, alat putar, rak menegak untuk pengukur penguasa, pesawat tambahan ke plat penanda, membahagikan peranti dan kepala pusat, berbentuk kotak dan dilengkapi dengan pengikis di dalamnya.

Agar risiko penandaan dapat dilihat dengan jelas di permukaan bahan kerja yang ditandakan, permukaan ini harus dicat, iaitu. tutup dengan komposisi yang warnanya berbeza dengan warna bahan bahan kerja yang ditandakan. Untuk lukisan permukaan yang ditanda menggunakan komposisi khas.

Bahan-bahan untuk permukaan lukisan dipilih bergantung kepada bahan bahan kerja yang ditandakan, dan pada keadaan permukaan ditandakan. Untuk melukis penggunaan permukaan yang ditanda: larutan kapur dalam air dengan penambahan gam kayu, yang memberikan lekatan komposisi pewarna yang boleh dipercayai ke permukaan bahan kerja yang ditandakan, dan bahan pengering, yang menyumbang kepada pengeringan pesat komposisi ini; tembaga sulfat, yang merupakan sulfat tembaga dan, sebagai akibat daripada tindak balas kimia, memastikan pembentukan lapisan tembaga nipis dan kuat pada permukaan bahan kerja; cepat kering cat dan enamel.

Markup  - operasi memohon garis tanda (tanda) ke bahan kerja, yang menentukan kontur bahagian atau tempat yang akan diproses. Ketepatan menandakan boleh mencapai 0.05 mm. Sebelum menandakan, adalah perlu untuk mengkaji lukisan bahagian yang ditandakan, untuk mengetahui ciri dan dimensi bahagian, tujuannya. Penandaan itu mesti memenuhi keperluan asas berikut: betul-betul sepadan dengan dimensi yang ditunjukkan pada lukisan; garis tanda (risiko) harus jelas kelihatan dan tidak dipadamkan semasa pemprosesan bahan kerja. Untuk memasang bahagian-bahagian yang akan ditandakan, ahli taip, pad, bicu dan peranti berputar digunakan. Untuk menandakan penggunaan scriber, menumbuk, menandakan caliper vernier dan permukaan permukaan. Bergantung kepada bentuk kosong dan bahagian yang ditandakan, penanda ruang atau ruang (ruang) menandakan digunakan.

Menandakan rata  tampil di permukaan bahagian rata, serta pada jalur dan bahan lembaran. Apabila menandakan, garis kontur (risiko) digunakan untuk bahan kerja mengikut saiz yang ditentukan atau mengikut templat.

Penanda ruang  yang paling biasa dalam kejuruteraan mekanikal dan jauh berbeza dari planar. Kesukaran penandaan ruang adalah bahawa anda perlu bukan hanya menandakan permukaan bahagian yang terletak dalam pesawat yang berlainan dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi juga menghubungkan markup permukaan ini antara satu sama lain.

Asas - permukaan asas atau garis dasar dari mana semua saiz diukur semasa menandakan. Ia dipilih menurut peraturan berikut: jika bahan kerja mempunyai sekurang-kurangnya satu permukaan mesin, ia dipilih sebagai asas; dalam ketiadaan permukaan yang dirawat di bahan kerja, permukaan luar diambil sebagai asas.

Penyediaan kosong untuk menandakan  Ia bermula dengan membersihkannya dengan berus dari kotoran, skala, kakisan. Kemudian bahan kerja dibersihkan dengan kertas pengamplasan dan degreased dengan semangat putih. Sebelum mengecat permukaan hendaklah ditanda, adalah perlu untuk memastikan bahawa tiada cengkerang, retak, burr atau kecacatan lain di bahagian itu. Untuk melukis permukaan bahan kerja sebelum menandakan, komposisi berikut digunakan: kapur, dicairkan di dalam air; kapur kering biasa. Kapur kering digosok ke permukaan yang tidak dirawat yang kecil yang tidak bertanggungjawab, kerana warna ini rapuh; penyelesaian tembaga sulfat; varnis alkohol digunakan hanya untuk menandakan permukaan permukaan produk yang kecil. Pilihan komposisi pewarna untuk aplikasi ke permukaan asas bergantung kepada jenis bahan bahan kerja dan kaedah penyediaan: permukaan mentah bahan kerja yang diperbuat daripada logam ferus dan bukan ferus yang diperolehi dengan penempaan, stamping atau rolling dicat dengan larutan kapur berair; permukaan yang diperlakukan dari kosong logam ferus dicat dengan larutan tembaga sulfat, yang, apabila berinteraksi dengan bahan yang kosong, membentuk filem nipis tembaga tulen di permukaannya dan memastikan tanda penanda yang jelas; permukaan yang diperlakukan kosong kosong bukan ferus dicat dengan varnis kering cepat.

Kaedah markup

Penandaan templat digunakan dalam pembuatan kumpulan besar bahagian yang sama dalam bentuk dan saiz, kadang-kadang untuk menandakan kelompok kecil bahan kerja kompleks. Penanda pada sampel digunakan semasa kerja pembaikan, apabila dimensi diambil secara langsung dari bahagian yang gagal dan dipindahkan ke bahan bertanda. Dalam kes ini, pakai dipertimbangkan. Sampel berbeza dari template kerana ia mempunyai penggunaan satu kali. Menandakan tempat dilakukan apabila bahagian-bahagian itu mengawan dan salah satunya disambungkan kepada yang lain dalam kedudukan tertentu. Dalam kes ini, salah satu bahagian berfungsi sebagai templat. Menandai dengan pensil dibuat pada penguasa di atas kosong aluminium dan duralumin. Apabila menandakan kosong dari bahan-bahan ini, scrippers tidak digunakan, kerana ketika menggambar lapisan pelindung, lapisan pelindung dimusnahkan dan keadaan dibuat untuk penampilan karat. Perkahwinan apabila menandakan, iaitu ketidakcocokan dimensi bahan kerja yang ditandakan dengan data lukisan berlaku kerana tidak menyentuh penulisan atau ketidaktepatan alat tulis, permukaan kotor plat atau benda kerja.

Memotong logam.

Pemotongan logam  - ini adalah operasi di mana lapisan logam berlebihan dikeluarkan dari permukaan bahan kerja atau bahan kerja dipotong menjadi kepingan. Pemotongan dilakukan menggunakan alat pemotong dan perkusi. Apabila memotong, pahat, silang dan alur berfungsi sebagai alat pemotong. Alat perkusi adalah tukul bangku. Tujuan memotong: - penyingkiran penyelewengan besar dari bahan kerja, penyingkiran kerak keras, skala; - memotong jalan raya dan pelinciran alur; - memotong tepi retak di bahagian untuk kimpalan; - memotong kepala rivet apabila mengeluarkannya; - memotong lubang dalam bahan lembaran. - memotong bar, jalur atau bahan lembaran. Pemotongan boleh menjadi halus dan kasar. Dalam kes pertama, pahat membuang lapisan logam dengan ketebalan 0.5 mm dalam satu pas, di kedua - sehingga 2 mm. Ketepatan pemesinan dicapai dengan pemotongan adalah 0.4 mm.

Mengedit dan meluruskan.

Mengedit dan meluruskan  - operasi untuk meluruskan logam, bahan kerja dan bahagian-bahagian dengan penyok, kebiasaan, kelengkungan dan kecacatan lain. Penyuntingan boleh dilakukan secara manual pada plat lurus lurus atau lekapan besi dan mesin cast pada penggelek kanan, menekan dan peranti khas. Pengeditan manual digunakan apabila memproses kumpulan kecil bahagian. Perusahaan menggunakan penyuntingan mesin.

Lenturan.

Lenturan - operasi, akibatnya bahan kerja mengambil bentuk dan dimensi yang diperlukan kerana peregangan lapisan luar logam dan pemampatan batin. Lenturan dilakukan secara manual dengan tukul dengan penyerang lembut pada plat lentur atau menggunakan alat khas. Lembaran logam nipis bengkok dengan palet, produk wayar dengan garis pusat sehingga 3 mm - dengan tang atau tangga pusingan hidung. Hanya bahan plastik tertakluk kepada lenturan.

Pemotongan.

Keratan (pemotongan)  - pemisahan logam berkualiti tinggi atau lembaran ke dalam bahagian menggunakan pisau gergaji, gunting atau alat memotong yang lain. Keratan boleh dilakukan dengan atau tanpa penyingkiran cip. Apabila memotong logam dengan mesin gergajian, mesin gergaji dan mesin pemotong mengeluarkan serpihan. Bahan pemotongan dengan tuas manual dan gunting mekanikal, gunting akhbar, selipar dan pemotong paip dijalankan tanpa mengeluarkan cip.

Pemprosesan dimensi.

Memangkas logam.

Filing  - operasi untuk mengeluarkan lapisan bahan dari permukaan bahan kerja menggunakan alat pemotong secara manual atau pada mesin pemfailan. Alat kerja utama untuk memfailkan - fail, fail dan rasps. Menggunakan fail memproses permukaan rata dan melengkung, alur, alur, lubang bentuk apa pun. Ketepatan pemfailan adalah sehingga 0.05 mm.

Pemesinan lubang

Apabila pemprosesan lubang, tiga jenis operasi digunakan: penggerudian, countersinking, reaming dan jenis mereka: mengembalikan, menghitung, mengira. Penggerudian  - operasi untuk pembentukan lubang melalui dan buta dalam bahan pepejal. Ia dilakukan dengan bantuan alat pemotong - gerudi, melakukan gerakan putaran dan translasi mengenai paksi. Tujuan penggerudian: - mendapatkan lubang tidak bertanggungjawab dengan tahap ketepatan yang rendah dan kelas kekasaran permukaan yang diproses (contohnya, untuk pemasangan bolt, rivet, kancing, dll); - mendapatkan lubang untuk threading, penempatan dan countersinking.

Penggerudian  - Meningkatkan saiz lubang dalam bahan pepejal yang diperolehi dengan pemutus, penempaan atau stamping. Sekiranya kualiti tinggi permukaan diproses diperlukan, maka lubang selepas penggerudian adalah tambahan dikira dan dikerahkan.

Countersinking - pemprosesan lubang pra-gerudi silinder dan konkrit di bahagian-bahagian dengan alat pemotong khas - gerudi menegak. Tujuan countersinking adalah untuk meningkatkan diameter, meningkatkan kualiti permukaan yang diproses, meningkatkan ketepatan (mengurangkan tirus, ovality). Membaca semula boleh menjadi operasi pemesinan lubang akhir atau pertengahan sebelum lubang digunakan.

Countersinking  - ini diproses dengan alat khas - countersink - lubang silinder atau kerucut dan serpihan lubang gerudi untuk kepala bolt, skru dan rivet. Counterblasting dilakukan oleh counterbores untuk membersihkan permukaan akhir. Proses penyedut lugs untuk pencuci, cincin teras, kacang.

Penyebaran  - Ini adalah penamat lubang, memberikan ketepatan dan kebersihan permukaan yang paling besar. Lubang-lubang itu digerudi dengan alat khas - reamer - pada mesin penggerudian dan berputar atau secara manual.

Kategori: Kerja paip

Menandakan rata

Penanda pesawat terdiri daripada menggambar garis kontur (tanda) pada bahan atau benda kerja - selari dan tegak lurus, bulatan, lengkung, sudut, pelbagai bentuk geometri dalam dimensi atau garis besar yang diberikan dalam corak. Garis kontur digunakan sebagai corak pepejal. Untuk mengekalkan bekas calar sehingga akhir rawatan, sering dengan bantuan menumbuk, lekapan kecil digunakan, yang jaraknya rapat antara satu sama lain, atau risiko kawalan digunakan di sebelah risiko penandaan. Risiko mestilah halus dan jelas.

Alat berikut digunakan untuk menandai, mengukur dan mengesahkan ketepatan pembuatan produk; penguasa, persegi, kompas, caliper vernier, caliper, caliper, skala dan penguasa skala, protractor, scriber, pukulan tengah, plat penandaan dan templat.

Dalam rajah. 1 menunjukkan alat penanda dan pengukur yang paling mudah, serta kaedah pengukuran.

Ketepatan pengukuran dengan pengarah skala milimeter, caliper dan caliper - 0.5 mm, caliper vernier - 0.1 mm. Untuk menandakan yang betul, alat itu perlu dan tepat untuk digunakan.

Ketepatan garis tersebut diperiksa seperti berikut. Lukiskan garis di sepanjang penguasa, pergeseran penguasa ke sisi lain garis, tanpa membalikkannya, menggabungkan pinggir penguasa dengan baris yang ditarik, yang di dalam penguasa yang betul harus bertepatan di semua titik dengan garis yang ditarik.

Kesahan sisi sisi persegi diperiksa dengan penguasa yang tepat. Untuk memeriksa ketepatan sudut yang betul, kuadrat diterapkan pada satu sisi ke penguasa, dan garis tegak ditarik di sisi lain. Kemudian alun-alun itu berpindah ke bahagian lain garisan yang ditarik supaya bahagian atasnya kekal pada titik yang sama. Kuadrat diterapkan dekat dengan penguasa dan garis menegak kedua ditarik. Sekiranya persegi betul, kedua-dua baris sepatutnya bertepatan.

Ketepatan bahagian-bahagian yang diterapkan pada seorang raja atau meter diperiksa seperti berikut: kaki kompas diletakkan 2-3 cm dan disusun semula sepanjang seluruh penguasa atau meter.

Rajah. 1. Alat menandakan dan mengukur teknik pengukuran dan pengukuran: seorang penguasa skala; b - mengukur kaedah dengan penguasa skala; c - tiang paip dan kaedah untuk memeriksa ketepatan sudut; d - caliper dan kaedah untuk mengukurnya; - rahang tetap dan bergerak untuk pengukuran luaran, 2.4 - rahang untuk pengukuran dalaman, 3 - dimensi dalaman bahagian, 5 - skru untuk menetapkan bingkai, 6 - bingkai bergerak, 7 - rod dengan bahagian milimeter, 8 - 10 - dimensi luar bahagian, 11 - mendalam tolok; d - caliper dan caliper dan kaedah untuk mengukur mereka; f - lurus dan kaedah untuk memeriksa permukaan mesinnya

Penulis keluli harus ditunjuk, pusingan silang, supaya tidak merosakkan penguasa dan persegi. Apabila lukisan, scriber perlu ditekan dengan kuat ke tepi penguasa atau persegi, menyengetkannya sedikit ke hadapan. Risiko nipis yang jelas harus kekal di atas lembaran keluli. Penulis tembaga meninggalkan tanda yang jelas kelihatan pada keluli hitam.

Kaki-kaki tanda kompas harus ditunjuk dan dikeraskan.

Apabila menandakan keluli lembaran nipis, satu kaki lukisan perlu diasah dengan tajam, dan yang lain harus mempunyai titik sedikit serong, supaya tidak meninggalkan lubang di dalam keluli lembaran.

Apabila menggambar bulatan pada logam, pusat ditandakan dengan pukulan pusat.

Kaedah penanda satah pada logam ditunjukkan dalam Rajah. 2. Barisan selari ditarik dengan scriber sepanjang persegi (Rajah 2, a, b).

Rajah. 2. Kaedah kapal menandakan a - lukisan, b - menyusun sepanjang persegi dengan perarakan "garis yang berbeza, c - melukis dengan seorang juru tulis merentasi serenjang persegi" ke garisan, d - membina garis serenjang menggunakan kompas, e - pembinaan sebuah heksagon bertulis dalam bulatan, g - pembinaan sudut dengan protractor, 3 - bahagian sudut menggunakan kompas

Garis tegak lurus dibina menggunakan persegi dengan satu sudut kanan.

Anda dapat menurunkan tegak lurus dari titik O ke garis lurus AB atau mengembalikan garis tegak lurus ke garis lurus dari titik M menggunakan penguasa dan persegi (Rajah 2, c). Penguasa sejajar dengan garis AB, persegi tegak diletakkan pada satu sisi penguasa dan berpindah di sepanjang penguasa hingga sisi lain dari persegi diselaraskan dengan titik O atau M, dan kemudian garis digariskan tegak lurus ke garis AB.

Yang tegak lurus juga boleh dipulihkan dan diturunkan dengan kompas (Rajah 2, d). Dua mata dibuat dari titik M pada garis lurus dengan jejari sewenang-wenang (lengkung pendek) 1 dan 2. Kemudian, dari titik 1 dan 2 dengan jejari yang lebih besar daripada segmen 1-2, serifs 3 dan 4 dibuat. Titik persimpangan S serifs S dan 4 disambungkan ke titik M. Garis EM dihasilkan akan berserenjang dengan garis AB.

Garis selari boleh dibina menggunakan persegi dan kompas. Untuk menarik garis SH (Rajah 2, e), selari dengan garisan AB, dari mana-mana dua titik garisan AB, contohnya D dan G, memulihkan garis serenjang dengan menggunakan segi empat atau kompas, di mana segmen yang sama (dalam kes kami 6 cm) diletakkan DE dan ZhZ. Melalui mata E dan 3, garis VG ditarik, yang akan selari dengan garis AB.

Garis selari juga boleh diambil menggunakan penguasa dan persegi. Jika anda menggerakkan alun-alun di sepanjang penguasa, maka semua garis yang diletakkan di sepanjang sisi alur akan selari dengan satu sama lain.

Penandaan bulatan pada logam dijalankan dengan menggunakan kompas, setelah sebelumnya telah menarik pusat O sebagai punch pusat (Rajah 2, f).

Jarak yang diletakkan oleh kompas dari pusat O ke mana-mana titik pada bulatan dipanggil radius dan dilambangkan dengan huruf R.

Apabila menandakan, ia sering diperlukan untuk membahagikan bulatan ke bahagian yang sama, serta mengukur, membina dan membahagikan sudut. Untuk membahagi bulatan menjadi dua bahagian yang sama, cukup untuk menarik diameter. Untuk membahagikannya kepada 4, 8, 16, 32 bahagian, kedua-dua diameter pertama yang berserenjang dilakukan, yang membahagi bulatan menjadi empat bahagian yang sama. Kemudian setiap bahagian dibahagikan kepada separuh, dsb., Dan 8, 16, dan 32 bahagian diperolehi. Untuk membagi bulatan ke dalam 3, 6, 12, 24 bahagian, dan lain-lain, jejarinya diletakkan pada bulatan, yang sesuai dengan tepat enam kali. Menyambungkan mata ini melalui satu, bahagikan bulatan itu menjadi tiga bahagian. Membahagikan bahagian '/ b dari bulatan menjadi separuh dan menjadi empat bahagian, mendapatkan bahagiannya Vi2 dan V24.

Sudut diukur oleh protractor (Rajah 2, g). Menggunakan protraktor, pembinaan sudut paling mudah dan betul.

Sudut 90, 45, 60, 120 dan 135 ° juga boleh dibina menggunakan persegi, kompas dan penguasa. Sudut 90 ° dibina menggunakan persegi dan penguasa. Sudut 45 ° boleh dibina dengan membahagi sudut 90 ° pada separuh. Untuk melakukan ini, arka 1 diambil dari sudut sudut A (Rajah 2, h) dengan jejari sewenang-wenangnya, merentasi sisi sudut pada titik B dan D dan sambungan dari sisi AG pada titik B. Dari mata B dan D, jejari yang sama digunakan untuk notch 2 dan 3 berpotongan titik D. Jalur penghubung D dengan sudut sudut A membahagikan sudut pada separuh.

Setelah menarik sudut 45 ° ke sudut 90 °, sudut 135 ° diperolehi.

Untuk membina sudut 30 dan 60 °, anda perlu membahagi sudut tepat ke dalam tiga bahagian. Satu pertiga daripada sudut yang betul akan menjadi 30 °, dan dua pertiga akan menjadi 60 °.

Untuk membahagikan sudut yang betul ke dalam tiga bahagian, arka diambil dari sudut sudut A (Rajah 2, h), memotong sisi sudut pada titik B dan C. Dari titik ini, jejari yang sama dibuat pada arka takik 4 dan 5. Titik yang terhasil E dan G sambungkan dengan bahagian atas sudut A. Barisan EA dan JA membahagikan sudut ke dalam tiga bahagian yang sama.
  Pelbagai angka geometri digunakan untuk pesawat dengan alat menandakan yang sama: penguasa, persegi, sepasang kompas dan protractor.
  Untuk mempercepatkan dan mempermudah susun atur planar produk yang sama, templat logam lembaran digunakan.

Templat diletakkan di atas bahan kerja atau bahan dan ditekan dengan ketat supaya ia tidak berganjak semasa menandakan. Di sepanjang kontur template dengan scriber, garisan ditarik menunjukkan kontur bahan kerja.

Bahagian besar ditandakan di atas dapur, dan bahagian-bahagian kecil berada dalam keadaan naif.

Sekiranya produk tersebut berongga (sebagai contoh, bebibir), maka gabus kayu digali ke dalam lubang dan plat logam dipasang di tengah gabus, di mana pusat kaki kompas ditandai dengan pukulan. Flange ditandakan sebagai berikut. Permukaan bahan kerja dicat dengan kapur, garis pusat dan lukis bulatan dengan sepasang kompas: kontur luar, kontur lubang dan garis pusat di sepanjang pusat lubang untuk bolt.

Sering kali, bebibir ditandakan mengikut templat, dan lubang digerudi sepanjang konduktor tanpa tanda.

Ia perlu dibuang dengan tepat dan berhati-hati, kerana kualiti produk bergantung pada tanda yang betul.

Alat penandaan mesti disimpan di kawasan yang ditetapkan.

Akademi Kejuruteraan dan Pedagogi Ukraine

Pusat Latihan dan Pengeluaran

KERJA INDEPENDEN

Tukang kunci

Dilaksanakan oleh pelajar

kumpulan Den-Prof 14

Podurets A.A.

Master diperiksa

latihan pengeluaran

Kharkov 2015

Keperluan dan keperluan teknikal menandakan

Penandaan adalah operasi memohon kepada permukaan bahagian atau corak penanda kosong yang menentukan kontur profil bahagian dan tempat yang akan diproses. Tujuan utama menandakan adalah untuk menandakan sempadan yang bahan kerja mesti diproses. Untuk menjimatkan masa, kosong mudah sering dimesin tanpa menandakan permulaan. Sebagai contoh, agar alat pembuat fitter untuk membuat kunci biasa dengan hujung rata, cukup untuk memotong sekeping keluli persegi dari bar saiz tertentu, dan kemudian memfailkannya dalam saiz yang ditunjukkan pada lukisan itu.

Penanda ruang   - ini menandakan permukaan bahan kerja (bahagian) yang terletak di dalam pesawat yang berlainan dan pada sudut yang berbeza, dilakukan dari mana-mana permukaan awal atau menandakan risiko yang dipilih untuk pangkalan.

Tanda ruang adalah yang paling biasa dalam kejuruteraan mekanikal; dalam resepsi, ia berbeza jauh dari planar. Kesukaran penandaan ruang terletak pada hakikat bahawa ia adalah perlu bukan sahaja untuk menandakan permukaan berasingan bahagian yang terletak di pesawat yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi untuk menghubungkan tanda-tanda permukaan yang berasingan antara satu sama lain.

Rajah 1. Tanda ruang

Tiga kumpulan penanda utama digunakan: bangunan mesin, bilik dandang dan kapal. Penandaan kejuruteraan adalah operasi tukang kunci yang paling biasa.

Alat yang paling umum untuk mengukur dimensi linear ialah meter - penguasa logam yang mana skala digunakan dengan pembahagian yang dinyatakan dalam milimeter. Tanda skala penguasa ialah 1 mm.

Rajah.2 . Mengecut 1% meter berbanding meter biasa utama

Penanda ruang  berbeza dengan planar. Kesukaran penandaan ruang terletak pada fakta bahawa pemutar tidak hanya perlu menandakan permukaan berasingan bahagian yang terletak di pesawat yang berbeza dan pada sudut yang berbeza antara satu sama lain, tetapi juga untuk menghubungkan tanda-tanda permukaan ini antara satu sama lain

Apabila menandakan, pelbagai alat pengukur dan tanda khas digunakan. Untuk meningkatkan keterlihatan garisan penanda, satu siri titik cetek harus ditumpuk pada mereka dengan menumbuk pada jarak yang kecil antara satu sama lain. Penandaan paling sering dilakukan pada plat penanda besi khas.

Dalam pengeluaran siri bahagian, ia lebih menguntungkan untuk digunakan berbanding penanda individu menyalin.

Salin(garis besar) - menggambar pada bahan kerja bentuk dan saiz mengikut templat atau bahagian selesai.

Operasi salinan adalah seperti berikut:

templat atau bahagian selesai diletakkan pada helai bahan;

templat tersebut diikat ke helaian menggunakan pengapit;

garis besar template digariskan.

untuk meningkatkan keterlihatan garis

Templat dibuat mengikut lakaran, dengan mengambil kira semua jenis elaun. Bahan untuk templat boleh menjadi lembaran lembaran, logam lembaran, kadbod. Kaedah susunan bahan kerja bahagian-bahagian pada bahan dipanggil akan mendedahkan.

Terdapat tiga cara pemotongan utama:

Pemotongan individu, di mana bahan dipotong menjadi jalur untuk pembuatan bahagian-bahagian nama yang sama (plat untuk mencincang cincin Raschig, jalur untuk meletakkan penukar haba).

Pemotongan campuran, di mana satu set bahagian ditandakan pada helaian. Pemotongan campuran membolehkan anda menyimpan logam, tetapi ini meningkatkan kerumitan, kerana bilangan operasi dan penyesuaian semula peralatan meningkat.

Untuk pemotongan campuran, kad pemotong dikembangkan yang mewakili lakaran peletakan bahagian-bahagian pada logam, yang dilukis pada skala pada satu helai kertas. Kad pemotongan dibuat sedemikian rupa untuk meletakkan pada helai seluruh set bahagian yang diperlukan untuk pembuatan unit dan menyediakan pemotongan kosong yang paling rasional dan mudah. Rajah 3.1.3 menunjukkan contoh memotong kad siklon, dari mana ia dapat dilihat bahawa pemotongan yang betul memberikan pemotongan garis lurus.

Rajah 3 Pemotongan kad: a - pemotongan yang betul; b - pemotongan rasional

Menandai alat, lekapan dan bahan

Penyerang  mereka adalah alat yang paling mudah untuk menggambar kontur sebahagian pada permukaan bahan kerja dan merupakan rod dengan ujung bahagian kerja yang menunjuk. Inkers diperbuat daripada keluli karbon alat gred U10A dan U12A dalam dua versi: unilateral (Rajah 2.1, a, b) dan dua hala (Rajah 2.1, c, d). Scrippers dibuat dengan panjang 10 ... 120 mm. Bahagian kerja scriber dipadamkan pada panjang 20 ... 30 mm ke kekerasan HRC 58 ... 60 dan tajam pada sudut 15 ... 20 °. Risiko pada permukaan bahagian itu digunakan dengan scriber, menggunakan penguasa skala, templat atau sampel.

Reismas  digunakan untuk memohon gambar pada satah menegak benda kerja (Rajah 2.2). Ia adalah scriber 2, dipasang pada rak menegak yang dipasang pada pangkalan besar.

Menandai kompasdigunakan untuk melukis busur bulatan dan membahagi segmen dan sudut ke bahagian yang sama (Rajah 2.3). Menandakan kompas dibuat dalam dua versi: mudah (Rajah 2.3, a), yang membolehkan anda menetapkan kedudukan kaki selepas saiznya ditetapkan dan musim bunga (Rajah 2.3, b) digunakan untuk menetapkan saiz yang lebih tepat. Untuk menandakan kontur bahagian kritikal, gunakan penanda caliper

Agar risiko penandaan dapat dilihat dengan jelas pada permukaan yang ditandakan, titik pelekap diterapkan kepada mereka - teras, yang digunakan dengan alat khas - menumbuk.

Apabila menandakan, anda perlu berhati-hati mengendalikan scrippers yang tajam. Untuk melindungi tangan pekerja sebelum menandakan pada hujung pena, anda mesti memakai gabus, penutup kayu atau plastik.

Untuk memasang bahagian-bahagian berat pada plat yg panjang lebar, gunakan angkat, angkat atau kren.

Minyak atau cecair lain yang tertumpah di lantai atau dihirup mungkin menyebabkan kemalangan.

Rujukan

1. Makienko N.I .:,, Pipa dengan asas sains bahan. - M .: Sekolah Tinggi, 2004

2. Makienko N.I .: Kerja praktikal di paip. - M: Sekolah menengah, 2001

3. Kropyvnytskyi N.N .: Kursus umum paip. - L.: Kejuruteraan mekanikal, 1997.

Garis menandakan diterapkan dalam susunan berikut: pertama, mendatar, kemudian menegak, kemudian cenderung, dan terakhir, bulatan, busur dan lengkung. Lukisan arka pada giliran terakhir memungkinkan untuk mengawal ketepatan lokasi imej langsung: jika ia digunakan dengan tepat, arka akan menutupnya dan konjugasi akan menjadi lancar.

Risiko langsung adalah disebabkan oleh scriber, yang harus dimatikan jauh dari pemerintah (Rajah 45.6) dan dalam arah pergerakan scriber (Rajah 45, a). Sudut kecenderungan mesti sesuai dengan yang ditunjukkan dalam angka dan tidak berubah semasa proses lukisan, jika tidak, risiko tidak akan selari dengan pemerintah. Penyihir selalu ditekan kepada pemerintah, yang sepatutnya sesuai dengan bahagian itu.

Risiko hanya membawa sekali. Apabila garis ditarik semula, adalah mustahil untuk masuk ke dalam Mestre yang sama, oleh itu, beberapa pola selari diperolehi. Sekiranya risiko itu digunakan dengan kurang, ia dicat semula, dibenarkan kering dan dijalankan semula.

Garis tegak lurus (tidak dalam pembinaan geometri) digunakan menggunakan persegi. Bahagian (kosong) diletakkan di sudut plat dan ringan ditekan dengan beban supaya ia tidak bergerak semasa proses penandaan. Risiko pertama dilakukan pada segi empat, rak yang digunakan untuk permukaan sampingan b (Rajah 46, a) dari scribe (kedudukan persegi 1-1). Setelah itu, persegi digunakan dengan rak ke permukaan sebelah (kedudukan // - ID dan menghabiskan risiko kedua, yang akan menjadi tegak lurus dengan yang pertama.

Risiko selari (garisan) digunakan menggunakan segi empat (Rajah 46.6), menggerakkannya ke jarak yang dikehendaki.

Pencarian untuk pusat bulatan dilakukan dengan bantuan pencari pusat dan pengesan pusat. Pencari pusat yang paling mudah (Rajah 47, a) mewakili sebuah persegi dengan seorang pengapit yang melekat padanya, yang merupakan pemisah sudut kanan. Memasang pencari pusat di permukaan luar produk, lukiskan penunjuk lurus. Dia akan melalui pusat bulatan. Mengubah segiempat pada sudut tertentu (kira-kira 90 °), lukiskan garisan lurus kedua. Di persimpangan mereka adalah pusat yang dikehendaki.

Dengan diameter kecil yang ditandakan, pencari pusat tidak selesa untuk digunakan. Dalam kes ini, gunakan pukulan pusat.

Pukulan tengah pusat (Rajah 47.6) digunakan untuk memohon pusat pada bahagian silinder dengan diameter sehingga 40 mm. Ia mempunyai pukulan biasa 7, diletakkan dalam corong (loceng) 3. Flange 2 dimasukkan ke dalam corong dengan lubang di mana pukulan mudah meluncur. Tanda ini terdiri daripada fakta bahawa corong ditekan ke hujung produk dan dengan tukul memukul kepala 5 pukulan tengah. Di bawah tindakan musim semi 4, pukulan itu sentiasa berada di kedudukan atas.

Pencari harga yang diartikulasikan K. f. Cangkuk (Rajah 47, c) mempunyai kelebihan terhadap pencari pusat lain. Dengan itu, kedudukan garis tengah tidak hanya dapat dijumpai

silinder, tetapi juga berbentuk konkrit, segi empat tepat dan lain-lain. Pencari tengah mempunyai empat jalur yang saling berkait rapat dengan mata air. Apabila penemu pusat beroperasi, mata-mata akan menembusi hujung bar ke dinding lubang. Titik A dan B merancang pada paksi engsel menunjukkan kedudukan garis berserenjang.

Menandakan sudut dan cerun dijalankan menggunakan pengangkutan (Rajah 48, a) dan goniometers. Apabila menandakan, protractor (Rajah 48.6) ditetapkan pada sudut yang telah ditentukan, memegang pangkalannya dengan tangan kiri, dan dengan tangan kanan, memutar hujung lebar penguasa hingga akhir penguasa, dalam bentuk anak panah, bertepatan dengan pembahagian darjah yang ditentukan diplot berdasarkan. Selepas itu, penguasa tetap dengan skru engsel, maka garis akan ditarik dengan scriber.

Pocket vernier caliper  (Rajah 49) dengan penguasa untuk mengukur kedalaman pengeluaran GDR, bukannya vernier biasa, ia mempunyai penunjuk dail. Alat ini berjaya digunakan oleh penanda, kerana ia mengurangkan voltan penglihatan apabila mengambil sampel dan memberikan ketepatan yang mencukupi. Skala dail penunjuk adalah 1/10 mm, batas pengukuran adalah 135 mm, permukaan kerja rahangnya menjadi keras sepanjang keseluruhannya.

  Protokol Pemidang Pusat(Rajah 50) berbeza dengan pengesan berpusat protractor yang biasa dengan kehadiran protractor 2, yang menggunakan enjin 4, boleh dipindahkan bersama-sama dengan penguasa 3 dan menetapkannya pada kedudukan yang dikehendaki oleh kacang 5. Penguasa dilampirkan pada dataran 7. Protractor itu memungkinkan untuk mencari pusat-pusat lubang yang terletak di jarak yang diberikan dari pusat bahagian silinder dan pada mana-mana sudut. Dalam rajah. 50, kedudukan titik d ditemui, yang berada pada sudut 45 ° dan pada jarak 25 mm dari pusat.

Tahap semangat dengan skala gelar dan goniometer jenis dail (Gambar 51), yang dihasilkan dalam GDR, boleh digunakan untuk menandakan operasi. Tahap semangat (Rajah 51, a) adalah rasional untuk digunakan apabila mengukur cerun dengan ketepatan 0.0015 ° dan apabila memasang bahagian-bahagian pada papak dalam kes-kes di mana satah lempengan penandaan adalah disesuaikan dengan ketara.

Tolok dail (Rajah 51, 6) tidak memerlukan banyak tekanan visual apabila menetapkan nilai sudut pada skala.

Harga bahagian dail adalah 5 minit arc. Putaran penuh anak panah sepadan dengan perubahan sudut antara raja dengan 10 °. Dalam lubang bulat dail, nombor yang sepadan dengan bilangan bilangan bulat adalah dikira. Kaki bantu digunakan untuk mengukur sudut kecil.