Slot yang dirancang untuk bekerja pada logam adalah peralatan yang memungkinkan untuk memproses tempat yang sukar dicapai di bahagian logam. Tujuan utama peralatan tersebut, yang termasuk dalam kategori yang sangat khusus, adalah penciptaan unsur-unsur profil yang berbeza, yang dilakukan dengan mengeluarkan logam. Bersama dengan profesional, ada mesin buatan sendiri jenis ini, tetapi prinsip kerja mereka hampir sama.

Ciri-ciri mesin slotting

Kedua-dua mesin slotting profesional dan buatan sendiri terdiri daripada elemen struktur yang sama yang membolehkan peralatan tersebut berkesan melaksanakan semua fungsi yang diberikan kepadanya. Asas mana-mana mesin slotting adalah bingkai di mana unsur strukturnya yang lain dipasang: meja kerja, dolbyak - alat dengan gigi tajam, mekanisme rocker, kotak gear, pemacu, yang boleh menjadi mekanikal, elektrik dan hidraulik.

Hidraulik didorong dilengkapi dengan mesin slotting bersiri, yang dianggap peralatan profesional. Bekerja pada peralatan yang lebih canggih ini, kerana kehadiran pemacu hidraulik lebih mudah dan lebih mudah. Mesin buatan sendiri untuk keratan logam mempunyai reka bentuk yang lebih mudah, tetapi ia dapat berjaya mengatasi banyak operasi teknologi.

Prinsip operasi mesin slotting ditunjukkan dalam video:

Dalam reka bentuk mesin slotting profesional, terdapat beberapa unsur penting: sistem penyejukan, sistem yang bertanggungjawab untuk mengawal peralatan dan memastikan operasi tanpa gangguan semua unit peranti. Pemacu hidraulik mesin diletakkan di dalam katilnya, dan pengaturcaraannya dengan bantuan sistem khas membolehkan slider, yang melakukan pergerakan balas, untuk melaksanakannya mengikut parameter yang ditentukan.

Mesin slotting untuk logam membolehkan anda menjalankan keseluruhan senarai operasi teknologi: pembentukan alur, alur dan slot pada permukaan kedua-dua jenis rata dan berbentuk, membuat luka dan alur dalam lubang silinder dan kon. Ia adalah mungkin untuk menggunakan mesin sedemikian untuk memproses permukaan luaran yang ketinggiannya tidak melebihi 320 mm, serta dalamannya dengan kedalaman tidak melebihi 250 mm.

Pergerakan jadual kerja peralatan ini boleh disediakan melalui transmisi manual atau mekanikal, serta dilakukan dalam garis lurus atau dalam lingkaran, yang memungkinkan untuk melakukan pemprosesan roda gear dan bahagian lain yang dibuat dari logam bulat pada mesin sedemikian. Berbeza dengan mesin profesional, buatan sendiri boleh melakukan pemprosesan bahagian-bahagian hanya dalam dua pesawat, yang dengan ketara mengurangkan fungsinya.

Prinsip operasi mesin slotting

Pemprosesan bahagian-bahagian logam pada mesin slotting dilakukan dengan gerak balas, yang dalam satah menegak membuat slaid dan pemotong tetap di dalamnya. Suapan kerja bahan kerja dilakukan kerana pergerakan meja di mana ia telah ditetapkan.

Mesin slotting boleh beroperasi dalam dua mod asas: mudah dan kompleks. Dalam mod yang mudah, bilah logam dimesin ke hentian, dan pemotong, bergerak ke jarak yang diperlukan, mewujudkan satu siri lubang yang tidak berbeza dalam bentuk dan saiznya. Mod rumit melibatkan pemprosesan lubang pada sudut dan permukaan yang sukar dijangkau terletak di bahagian dalam bahan kerja. Lakukan operasi tersebut hanya boleh menggunakan peralatan profesional. Mesin yang dibuat dengan tangan tidak sesuai untuknya.

Mesin slotting buatan sendiri paling sesuai untuk melengkapkan industri kecil dan bengkel swasta, di mana mereka boleh digunakan untuk memproses kosong logam ferus dan ferus. Untuk pengeluaran berskala besar, peralatan profesional diperlukan, sering dilengkapi dengan kawalan berangka (CNC).

Anda boleh mendapatkan gambaran tentang pemotong slotting seperti untuk mesin masing-masing dengan gambar di bawah:

Model mesin asas

Model yang paling popular dan meluas bagi mesin slotting untuk logam adalah "DG", yang diwakili oleh siri 200 dan 500. Lebih moden dan berfungsi adalah mesin slotting model S315TGI, yang juga sangat popular dengan pengeluar domestik. Mesin sedemikian, berbeza dengan model mudah dan peranti yang dibuat dengan tangan, membolehkan anda secara efektif menjalankan senarai besar operasi teknologi pada logam.

Apabila memilih mesin slotting bersiri seseorang tidak boleh hanya menumpukan pada video promosi, beberapa parameter penting harus diambil kira. Salah satu ciri yang paling penting ialah ketinggian maksimum bahan kerja yang boleh dimesin. Parameter yang penting seperti mesin untuk logam juga adalah: kuasa, dimensi alat dan kemungkinan pelarasannya, kehadiran strok membujur dan melintang, sudut kecenderungan yang diizinkan dan parameter kelajuan pergerakan dolbyak. Apabila memilih mesin sedemikian, anda juga harus memberi perhatian kepada dimensi dan beratnya, yang menjejaskan kestabilan dan kemudahan penyelenggaraan, ke peralatan dengan peranti tambahan yang meningkatkan fungsi fungsi peranti dengan ketara.

Membuat mesin slotting dengan tangan anda sendiri

Untuk membuat slotter sendiri dengan tangan anda sendiri, sekurang-kurangnya lukisannya diperlukan. Sebarang peralatan sedemikian, sebenarnya, adalah penunjuk tegak yang dikendalikan tangan. Semua unsur-unsur struktur seperti mesin diletakkan pada pangkalan besar (350x350x20 mm), yang juga desktopnya.

Atas dasar mesin buatan seperti itu, pendirian yang dibuat dari batang keluli dengan diameter 40 mm dan ketinggian 450-500 mm tetap. Alur longitudinal dipotong melalui ketinggian keseluruhan pendirian, dan alur dibuat di salah satu hujungnya, yang diperlukan untuk sambungannya dengan bebibir. Flange itu, yang merupakan mesin basuh besar-besaran dengan satu lubang pusat dan tiga pengikat yang terletak di sekitar lilitannya, adalah perlu untuk memastikan lampiran raket yang boleh dipercayai ke pangkalannya. Rak dimasukkan ke dalam bebibir dengan hujung mesinnya dan dipasang dengan selamat di dalamnya dengan bantuan sendi yang dikimpal, dan flange itu sendiri dilampirkan ke pangkal mesin dengan sendi berulir.

Lukisan mesin slotting manual dengan mana anda boleh memotong slot dan alur:

Skim umum mesin Caliper Pemegang Alat Mandrel-alat

Pemegang dan konsol dipasang pada konsol, di mana spring mampatan dipasang. Peranti yang agak rumit adalah konsol, pembinaannya terdiri daripada dua silinder kosong: mandrel dan rak-mount, oleh kimpalan yang dihubungkan oleh jumper (tiub persegi seksyen 60x60x2.5). Di dalam setiap silinder, lubang dibuat dengan benang M12, yang diperlukan untuk pemasangan skru yang memegang konsol dari beralih (dalam silinder lajur) dan untuk memasang skru penguncian dalam silinder mandrel. Pada dua sisi bertentangan silinder rak, adalah perlu untuk mengimpal gandar untuk alat pengumpan alat, yang dibuat daripada separuh pin atau skru dengan bebenang M12.

Tujahan dan tujahan mesin slotting seperti itu dibuat dari jalur keluli dengan dimensi 30x8 mm. Menggelongsong satu sama lain dengan bolt pivot, gandar, tuas dan batang dipakai pada paksi silinder mandrel dan pemegang.

Ia harus segera diperhatikan bahawa pada mesin slotting, yang dibuat oleh tangan sendiri, dalam satu lulus adalah mungkin untuk menjalankan pemprosesan sekeping logam ke kedalaman 0.2-0.3 mm.

Kami juga harus menceritakan tentang sokongan mesin sedemikian, yang kelihatan seperti mesin mesin. Kosongkan logam untuk dimesin dipasang pada traktor pelarik tiga rahang yang dipasang pada platform sokongan bergerak atas. Dengan caliper ini, yang boleh dipercayai dan mudah dioperasikan, bahan kerja dibekalkan sehubungan dengan alat pemotong ke kedalaman pemprosesan.

Satu contoh buatan sendiri yang dibuat di dalam rumah.

Kerosakan tangan kayu.Untuk pembentukan sarang, alur dan kelopak seksyen rentas segi empat tepat dalam butiran kayu yang digunakan bit (GOST 1185-80).

Pahatmembezakan pertukangan kayu (Rajah 32, a)dan pertukangan kayu (Rajah 32, b).Pahat terdiri daripada pisau dengan bilah di hujung dan pemegang. Untuk mengelakkan perpecahan pemegang dari dipukul dengan tukul, cincin keluli diletakkan di atasnya. Pemegang hendaklah dipasang dengan ketat dan dipasang dengan selamat di atas bumbung, ia tidak sepatutnya menjadi sudut tajam atau penyelewengan. Bit dan pemegang kain ditutupi dengan varnis kalis air tanpa warna.

Soket berbentuk segi empat tepat dengan bit dipilih dengan menandakan, dan apabila meluncur melalui sarang, menandakan digunakan pada kedua-dua belah bahagian (Rajah 33, a)bukan melalui - di satu pihak (Rajah 33, b).Sebelum keratan, bahagian itu diletakkan di atas meja atau

C) d)

Rajah. 32. Pahat dan pahat:

a- bit pertukangan, b- pahat perkakasan, dalam- pahat rata, g- pahat separuh bulatan; Saya- kanvas 2 - mengendalikan 3 - cincin, 4 - topi

workbench dan tegas mengamankannya. Apabila masuk melalui sarang untuk mengelakkan kerosakan pada penutup meja atau bangku kerja, sekeping papan rosak diletakkan di bawah bahagian itu. Bit mesti sepadan dengan lebar soket yang hendak dipilih. Jika dalam beberapa bahagian perlu memilih sarang yang sama, mereka dimasukkan ke dalam kaki dan memilih sarang secara bersamaan dalam semua butir-butirnya.

Slotting sarang bermula seperti ini: pahat diikat dengan kerikil menghadap ke dalam, mundur 1 ... 2 mm dari risiko yang ditandakan, dan ringan memukul palet atau tukul pada pegangan menguatkannya ke dalam kayu (Rajah 33 c)dan sekali lagi tekan pemegang dengan palet atau tukul, dan kemudian, gemetar, keluarkan kayu dan dengan itu teruskan chiselling (Rajah 33, d). Retreat dari menandakan risiko dengan 1 ... 2 mm adalah perlu supaya kemudian tempat ini dapat dibersihkan dengan pahat.

Untuk meningkatkan produktiviti buruh, mengurangkan keletihan pekerja dan mematuhi keperluan keselamatan untuk chiselling, anda perlu mengambil kedudukan yang betul: anda perlu duduk supaya tangan, yang mengandungi palet atau tukul, melewati kedua-dua kaki.

Apabila chiseling memastikan bahawa tepi sarang tidak berkedut. Untuk mengelakkan kekuningan tepi, cerun bit harus selalu diarahkan ke tengah-tengah slot.

Apabila slotting melalui sarang, kayu dipilih pertama di satu sisi, dan kemudian, mengubah bahagian, di sebelah yang lain.

Rajah. 33. Pahat kerja:

a- pemilihan sarang melalui, b- pensampelan sarang buta, dalam- kedudukan bit (awal dan akhir) pada tanda soket, g- prosedur slotting sarang

Untuk penyingkiran dan penyampelan soket, alur, pancang, serpihan yang digunakan rata pahat(Rajah 32, c), dan untuk mengelakkan pancang bulat dan memproses permukaan cekung dan cembung - pahat separuh bulatan (Rajah 32, d) (GOST 1184-80). Seperti di pahat, kanvas pita dibuat dari keluli alat dengan rawatan haba bahagian kerja, pemegangnya dibuat dari spesies kayu yang sama dengan pahat. Pemegang kayu diperbuat daripada kayu keras dan mesti mempunyai topi logam. Kelebihan (bilah) mesti tajam. Bentuk dan saiz kolar harus memberikan sokongan yang mencukupi untuk pemegangnya. Burt tidak sepatutnya mempunyai sudut tajam. Pen adalah varnished.

Di pahat rata, kanvas adalah jalur licin, licin yang berakhir dengan pisau tajam. Bilah pahat dalam kerja bertindak seperti pisau, memotong atau membahagikan serat kayu. Apabila pahat podstragivanii memegang tangan kanan untuk mengendalikan. Gerakkan pahat sejauh mungkin sepanjang serat. Apabila memotong dengan pahat dengan tangan kanan, tekan hujung punggung pemegang, dan dengan menekan kiri kanvas dengan pahat terhadap kayu. Jari tangan kiri tidak boleh berada di depan pahat. Cip cut harus tipis, lembut dan bergulung, tidak berpecah.

Pahat separuh bulatan merawat permukaan melengkung dan mengosongkan lubang bentuk melengkung. Sudut pahat tirus (25 ± 5) °. Apabila bekerja dengan pahat, pukulan dengan palet atau tukul digunakan dengan ketat di tengah. Pahat kerja yang ditunjukkan dalam Rajah. 34

d) d) e) g)

Rajah. 34. Kerja pahat:

a- pembersihan tempat pemotongan, b- pemotong melintang, dalam- Pemangkasan di sepanjang gentian, g- chamfering, d- Chamfering dari akhir, e- membersihkan pantat, baik- memotong

dari bawah bahu

Untuk mengelakkan kecederaan apabila bekerja dengan pahat, anda tidak boleh memotong arah tangan pendukung pada diri sendiri, pada beratnya, dengan perincian yang terletak di dada dan dalam hal apabila bahagian terletak pada pangkuan anda. Meninggalkan pahat dan pahat dengan pisau untuk diri sendiri atau di pinggir meja atau meja kerja tidak mungkin, seolah-olah anda menjatuhkan alat, anda boleh terluka.

Chiselling mekanis.Penjaga elektrik memilih soket berbentuk segi empat tepat, alur, dan lain-lain. Alat pemotong penjana elektrik adalah rantai grooving berterusan, yang merupakan satu set pautan (pemotong) yang bersambung secara pivot.

Elektrik manual slotterIE-5601A (Rajah 35) mempunyai motosikal elektrik rotor tupai tak segerak tenggelam terbina dalam, di mana gegancu pemacu dipasang di hujung batang pemutar, memacu rantai pemotongan yang terbentang pada penguasa panduan. Kedalaman chiselling mengawal stroke. Kepala dengan rantai bergerak di sepanjang lajur panduan yang dipasang di pangkalan. Rantaian itu ditegakkan oleh gerakan dengan skru berhenti dan penguasa. Kepala diturunkan apabila peranti tuil ditekan - pegangan, dan secara automatik naik dengan mata silinder.

Bergantung pada saiz lubang yang dipilih, para penguasa dan rantai saiz yang diperlukan dipasang. Lebar alur, yang diperolehi dalam satu pas, adalah sama dengan lebar rantai, dan panjang alur - lebar garis panduan ditambah lebar dua rantai. Untuk memilih alur saiz yang berbeza, satu set rantai dan penguasa diperlukan. Apabila anda

dengan pemesinan satu siri soket berturut-turut ke garisan lurus, anda boleh membentuk alur panjang yang diperlukan. Kedalaman lubang yang akan dipilih dikawal oleh stop perjalanan yang ditetapkan ke saiz yang dikehendaki. Apabila menurunkan kepala, ia terletak pada pangkalan.

Sebelum memulakan kerja, perlu mengasah rantai dengan baik, kemudian letakkan pada pemancuan dan penguasa juruelektrik. Penyelundup elektrik dipasang supaya rantai di atas sarang yang dipilih. Bahan yang diproses atau bahagiannya diletakkan di atas meja dan tegas tetap. Dilarang bekerja sebagai sinker elektrik jika bahagiannya tidak tetap atau berat.

EL-5601A:

/ - rantaian 2 - lajur panduan musim bunga, 3 - perisai 4 - motor elektrik 5 - selongsong, b - peranti tuil (pemegang), 7 - skru, 8 - garis panduan, 9 - asas

Setelah menghidupkan motor elektrik dengan menekan pada peranti tuil (mengendalikan), lengan elektrik diturunkan bersama dengan penguasa dan rantai yang ditegangkan di atasnya. Rantaian itu harus diturunkan dengan lancar, tanpa tergesa-gesa, sehingga ia diperkenalkan ke dalam kayu secara beransur-ansur. Kadar suapan rantai bergantung pada saiz soket yang dipilih, kekerasan kayu diproses. Apabila rantaian keluar dari soket, adalah perlu untuk memastikan bahawa tepi tidak mempunyai stabs, air mata, yang diperoleh dengan cepat mengeluarkan rantai dari soket. Bahagian menggosok penyala elektrik mesti disalut dengan pelincir.

Pada penghujung kerja, rantai, gegancu dan garis panduan dibasuh dalam minyak tanah dan dilincirkan dengan minyak enjin.

Penyelundup elektrik boleh digunakan sebagai mesin pegun dengan melampirkannya ke meja supaya garis panduan dengan rantai tegak lurus dengan satah meja, dan satah penguasa sejajar dengan tepi meja.

Jika semasa operasi badan electrolinker menjadi sangat panas, adalah perlu untuk melonggarkan tekanan dan melegakan motor elektrik, menukar rantai tumpul atau melonggarkan ketegangan rantai. Jika rentetan rantai, anda perlu mengetatkannya. Dalam kes apabila rantai atau penguasa sangat panas, anda perlu menyesuaikan ketegangan rantai, untuk menghapuskan kemungkinan penyimpangan pemerintah. Sekiranya kerepeknya ternyata cip kecil dalam bentuk cip, pasang rantaian baru. Sekiranya sarang, alur dalam proses chiselling adalah serong, adalah perlu untuk menyelaraskan dan memperkuat penguasa yang memanjang ke sisi.

Apabila bekerja dengan alat kuasa, anda perlu menggunakan gelas perlindungan. Badan sinker elektrik mesti dibumikan.

4 Joiner, kerja pertukangan dan parket

Rajah. 36. Alat gerudi dan gerudi:

a- gerudi pertama, b- gerudi pusat, dalam- gerudi skru, g- gerudi twist, d- pendakap, e- gerudi, baik- membosankan- gimlet: / - menolak kepala, 2 - crankshaft 3 - pen 4 - cincin beralih, 5 - mekanisme ratchet, 6 - kartrij, 7 - kepala, 8 - pemegang berulir 9 - rod keluli, 10 - kartrij, 11 - pemotong bawah 12 - pusat (tip)

Penggerudian manual kayu.Lubang bulat (silinder) untuk stud bulat, ukiran, bolt dipilih dengan latihan yang terdiri daripada tongkat, batang, bahagian pemotong dan unsur untuk penyingkiran cip. Untuk penggerudian memohon perovy, pusat, skru, latihan lingkaran.

Bit gerudi(rajah 36, a)mempunyai bentuk longkang; mereka memilih lubang terutamanya untuk ukupan. Alur juga digunakan untuk memancarkan cip. Kerana fakta bahawa dia tidak dapat membuang cip sepenuhnya, untuk mengelakkan terlalu panas ia sering harus dikeluarkan dari lubang. Oleh itu, lubang adalah haram dan tidak cukup tepat. Latihan mempunyai panjang 100 ... 170 mm, diameter 3 ... 16 mm dengan penggredan 1 ... 2 mm.

Pusat gerudi bit(rajah 36, b)gerudi melalui dan lubang cetek di serat. Menggerudi lubang yang mendalam dengan latihan ini sukar disebabkan oleh luka cip yang tidak baik. Kerja latihan dalam satu arah sahaja. Bor ini adalah batang, yang berakhir di bahagian bawah bahagian pemotong, yang terdiri daripada pusat trimmer, pisau dan panduan (hujung). Diameter gerudi tengah 12 ... 50 mm, panjang bergantung pada diameter - 120 ... 150 mm. Apabila bekerja dengan latihan ini, anda perlu melakukan tekanan, jika tidak, mereka tidak akan dimasukkan ke dalam kayu.

Latihan skru(Rajah 36, c) digunakan untuk menggerudi lubang dalam merentasi gentian. Akhir gerudi mempunyai skru halus-benang. Apabila mereka menggerudi, lubang-lubang itu bersih, kerana cip mudah dikeluarkan melalui saluran skru. Diameter gerudi 10 ... 50 mm, panjang 40 ... 1100 mm.

Latihan Twist(rajah 36, d)bergantung pada bentuk bahagian pemotong, mereka datang dengan mengasah kerucut (GOST 22057-76) dan dengan pusat dan penumbuk bawah (GOST 22053-76). Untuk penyingkiran cip dalam rod terdapat alur yang terletak pada skru

garis. Penggerudian dengan pusat dan undercutter dihasilkan dengan diameter 4 ... 32 mm, dan dengan mengasah konkrit - dengan diameter 2 ... 6 mm (siri pendek) dan 5 ... 10 mm (siri panjang).

Latihan digerakkan oleh engkol dan gerudi.

Kolovorot digunakan untuk lubang penggerudian apabila melakukan kerja pertukangan dan kerja mesin, dan juga digunakan untuk membungkus dan membongkar skru untuk kaca dan jenis kerja lain.

Pegang dengan roda gigi(rajah 36, d)adalah crankshaft, di tengah-tengahnya adalah pemegang untuk putaran. Pada satu hujung engkol engkol terletak kartrij untuk latihan pengikat, di sisi lain - kepala menolak. Ratchet harus berputar ke kanan dan ke kiri, dan arah putaran ditetapkan oleh cincin beralih. Rahang Chuck harus menyediakan alat pengikat yang selamat. Anda boleh membungkus baut, skru dengan tombol putar, yang masing-masing, pasang soket (persegi atau heksagon) dan pemutar skru dimasukkan ke dalam kartrij. Latihan dengan garis pusat betis sehingga 10 mm boleh dipasang di penjepit. Untuk mengetatkan skru, pemutar skru dimasukkan ke dalam pendakap. Engkol, yang terdiri daripada rod cranked, chuck empat rahang, beralih cincin, diperbuat daripada keluli struktur. Semua bahagian kolovorot mempunyai salutan electroplated pelindung.

Lubang dengan diameter 5 mm digerudi gerudi gerudiBor (Rajah 36, e)ia adalah rod skru dengan pemegang. Pada satu hujung batang ada kartrij untuk memasang latihan, dan di sisi lain - kepala. Batang, dan dengan itu, bit gerudi diputar dengan menggerakkan mengendalikan berulir ke atas dan ke bawah.

Untuk kegunaan penggerudian lubang dalam gerudi(Rajah 36, g), yang merupakan rod dengan mata untuk pemegang yang terletak di bahagian atasnya, dan dengan gerudi skru di hujung yang lain (di bahagian bawah).

Lubang cetek di dalam kayu keras di bawah skru digerudi gim(rajah 36, h)mempunyai diameter 2 ... 10 mm. Untuk mengelakkan pemisahan kayu, gim itu secara berkala dikeluarkan dari lubang dan dibersihkan daripada cip.

Apabila menggunakan latihan, lubang dipilih dengan tanda atau corak. Pusat lubang-lubang itu telah dipancarkan. Sebelum memulakan kerja, gerudi perlu dipertajam dengan fail dengan kedudukan kecil atau pada mesin khas, dan kemudian diikat dengan teguh dalam bit chuck atau gerudi. Teknik penggerudian ditunjukkan dalam Rajah. 37.

Semasa operasi, adalah perlu untuk memastikan bahawa paksi putaran bengkok atau bor bertepatan dengan paksi lubang. Apabila lubang menegak menggerudi, tombol putar ditahan dengan tangan kiri, dan yang betul diputar oleh pemegangnya.

Deep lubang dibor pada markup dengan dua

Rajah. 37. Kaedah penggerudian dengan bahan berputar: a- diletakkan secara mendatar, b- Tetap dalam naib meja kerja secara menegak

ron butiran. Apabila lubang penggerudian di satu bahagian bahagian, sebelum keluar ke bahagian lain, tekanan pada tombol putar tekanan harus dilonggarkan, supaya spalling atau perpecahan di bahagian tidak terbentuk. Di bawah bahagian di mana lubang digerudi, sertakan papan.

Mereka bekerja dengan pendakap seperti ini: menyusun bahagian kerja pada meja kerja dan menandakan titik lubang. Kemudian pemegang engkol ditutup dengan jari tangan kanan, dan kepala tekanan - dengan jari tangan kiri. Apabila penggerudian dengan tangan kiri, tekan di kepala, dan yang betul memutarkan engkol engkol.

Penjepit atau bor tidak boleh dipegang supaya bor diputar ke arah pekerja. Tekan pada tombol tekanan bengkok, gerudi perlu hanya tangan. Latihan kerja yang mempunyai keretakan dan kecacatan lain, adalah mustahil.

Sekiranya penggerudian berkualiti rendah, kecacatan yang berikut berlaku: saiz (diameter) lubang tidak dikekalkan, disebabkan oleh pemukul gerudi kerana tidak betul memasangnya dalam penyambungan; permukaan lubang bergerigi - apabila penggerudian dengan gerudi tumpul atau tidak tajam.

Penggerudian kayu mekanikal.Untuk penggerudian mekanik dikenakan mesin penggerudian elektrik manualtayar,yang terdiri daripada perumahan, motor elektrik, kotak gear, suis dengan pemacu mencetuskan, kabel membawa semasa dan sambungan plag. Pada akhir gelendong terdapat kartrij untuk latihan pemasangan.

Latihan lingkaran digunakan terutamanya untuk lubang penggerudian dengan mesin penggerudian elektrik. Sebelum kerja, mesin diperiksa dengan teliti dan diperiksa, selepas itu gerudi dimasukkan ke dalam kartrij dan tegas tetap, dan kemudian motor elektrik dihidupkan dengan mencetuskan pencetus. Dalam 1 ... 2 min

bekerja dengan lelah; jika motor berfungsi dengan normal, mula bekerja.

Apabila lubang penggerudian, tekanan harus seragam, apabila sampling melalui lubang pada akhir penggerudian, untuk mengelakkan jamming, tekanan harus sedikit melonggarkan.

Jika motor tidak berfungsi apabila dihidupkan, tiada voltan atau suis yang rosak. Jika kotak gear terlalu panas, semak gris. Jika apabila anda menyentuh badan gerudi "berdegup" dengan arus, periksa asasnya.

Untuk skru skru, bolt, kacang, skru digunakan pemutar skru elektrikIE-3601B. Mereka boleh mengetatkan skru dengan diameter sehingga 6 mm.

Apabila melakukan kerja pertukangan, disarankan untuk menggunakan satu set alat tangan individu IN-18 untuk joiner bangunan, yang termasuk tukul tungku, kapak, pincers, gergaji mesin, pisau berputar, peretas pisau tunggal dan dua, bunga matahari, bob panjang, pusat kayu, menggergaji, rata pahat, pemutar skru, pahat pertukangan, pemutar skru untuk skru dengan slot berbentuk silang, fail segi tiga, tolok rak, tahap pembinaan, persegi, blok pengisar, meter kayu lipat. Alat kerja diletakkan di dalam beg pakaian kayu buatan tangan saiz 535 X 450 X 115 mm. Berat set 10 kg.

Soalan ujian.1. Beritahu kami tentang tempat kerja tukang kayu, tukang kayu dan peranti meja kerja. 2. Apakah unsur-unsur utama alat ini? 3. Beritahu tentang kes pemotongan. 4. Apakah faktor yang mempengaruhi pengeluaran permukaan kayu yang dirawat secara tulen? 5. Beritahu kami tentang tujuan dan kaedah markup. 6. Alat apa yang digunakan ketika menandakan? 7. Templat apa yang digunakan untuk markup? 8. Apa jenis log tesca di sana? 9. Bagaimanakah log diperlakukan dengan tepi 2, 3 dan 4? 10. Apa gergaji digunakan untuk menggergaji tangan? 11. Beritahu kami tentang penyediaan gergaji untuk bekerja. 12. Beritahu kami tentang teknik tangan gergaji elektrik tangan. 13. Alat apa yang digunakan untuk perancangan manual? 14. Beritahu kami tentang teknik perancangan manual. 15. Apakah tujuan elektroplane manual? 16. Namakan kaedah pahat pahat kerja. 17. Apakah peraturan asas untuk keselamatan apabila memotong, merancang, memahat, menggerudi? 18. Beritahu kami tentang kaedah kerja oleh elektroplane, latihan elektrik. 19. Senaraikan peraturan untuk operasi keselamatan alat kuasa.

Chiseling adalah proses memotong kayu dengan bantuan pahat dan pahat (dengan kaedah chiselling manual), yang digunakan untuk gerakan rectilinear vertikal atau cenderung. Gouging mendapat lubang-lubang dan lubang-lubang profil yang berbeza: segi empat tepat, persegi, serong, dll.

Pahat  Ia adalah pemotong alat yang diperbuat daripada karbon atau kromium (sehingga 0.8% kromium) keluli dengan canggih lurus. Chisels dalam struktur mereka adalah pertukangan kayu dan pertukangan (Rajah 40, a, b). Dalam model pengeluaran bit yang digunakan dalam pembuatan kosong pada model dan kotak teras.

Bit pertukangan standard mempunyai dimensi: lebar 10-25 mm, ketebalan 9-12 mm; dimensi bit bengkel: lebar 6-20 mm, ketebalan 8-11 mm. Sudut pengisaran bit 30 °.

Dalam pengeluaran model, slotting bukanlah jenis pemotongan utama, bagaimanapun, ia digunakan secara meluas dalam pembuatan model besar dan kotak teras, terutamanya apabila tidak ada alat berkuasa tangan.

Untuk kemudahan, anda sepatutnya mempunyai satu set 5-6 bit. Mengendalikan pahat yang dibuat dari kayu keras. Cincin keluli diletakkan pada hujung bahagian atas pemegang untuk mengelakkan pemegang memecah semasa mogok dengan tukul kayu atau instrumen perkusi lain.

Kiyanki boleh mempunyai kedua-dua bentuk segi empat tepat dan bulat profil, mereka diperbuat dari kayu padat.

Untuk menembusi lubang-lubang segi empat tepat, pertama berongga di satu sisi sarang dengan kedalaman kira-kira 0.5 ketebalan bar, dan kemudian menghidupkan produk itu melalui 180 ° dan terus membongkok di sisi lain. Sekiranya melalui chiselling, papan pelan diletakkan di bawah kayu atau bahan kerja lain untuk melindungi bangku kerja dari kerosakan oleh pahat. Bahan kerja bersama papan ditekan ke penutup meja kerja dengan pengapit atau terjamin dengan cara lain. Chiseling sentiasa dilakukan hanya dengan menandakan, risiko lubang harus dilihat sepanjang seluruh kontur. Lebar bit mesti sepadan dengan lebar lubang.

   Rajah. 40. Teknik pahat dan slotting:
a - pahat pertukangan, b - slotting melalui lubang; 1 - produk, 2 - lapisan (papan yang dirancang), 3 - jadual meja kerja, 4 - pahat pertukangan

Ketebalan cip hendaklah tidak melebihi 3-5 mm. Operasi slotting dilakukan mengikut urutan berikut. Pahat, dipasang secara menegak pada risiko merentasi serat, dari pukulan pertama palet memotong serat lobar bahan kerja dan mendalamkan secara mendatar oleh 3-4 mm. Kemudian pahat itu dibawa keluar, diletakkan di sudut tertentu ke dalam sarang dan pukulan kedua diterapkan, dari mana kayu dihancurkan; bertindak sebagai pahat seperti tuas, cip dikeluarkan.

Untuk mendapatkan lubang yang tepat dan bersih, pahat harus terlebih dahulu dijalankan dengan pukulan cahaya supaya bit tidak menyimpang dari calar tanda, dan hanya kerana ia masuk ke dalam kayu dapat kekuatan pukulan bertambah.

Dengan menghampiri risiko yang bertentangan, pahat dipeluknya oleh tepi depan dan mula mengulangi operasi awal. Setelah membuat sarang di satu tangan, ia dilakukan dengan cara yang sama di sisi yang lain, jika lubang melewati. Apabila lubang gouging dengan saiz yang lebih besar daripada lebar bit dalam 2-3 kali, mula menghasilkan chiselling pada mulanya dengan risiko sisi lubang, dan kemudian di tengah. Mata, di mana dinding sisi dipotong dengan gergaji, dibuat dengan cara yang sama seperti melalui lubang dengan satu-satunya perbezaan yang di dalam soket (akhir) sedikit dipotong, sehingga ketika menghubungkan produk tidak ada jurang. Dalam rangka untuk kualiti kerja menjadi cukup tinggi, alat itu harus selalu tajam dan dengan pegangan yang baik.

Chiseling adalah proses mengeluarkan kayu yang tidak diingini dari log dengan memasukkan pahat atau pahat ke dalamnya. Dengan bantuan chiselling dalam kosong pilih sarang, alur dan kelopak mata.

Alat chiseling

Pahat dan pahat (rata dan separuh bulatan) digunakan untuk pahat.

Pahat perkahwinan  terdiri daripada bilah keluli, pemegang, cincin dan topi (Rajah 1.35, a)  Pemegang bit diperbuat daripada kayu keras atau plastik tahan bantal. Pahat dibuat dalam panjang 315, 335 dan 350 mm dengan lebar web 6 ... 20 mm. Sudut mengasah serpih bit adalah 25 ... 30 °, dan sudut mengasah muka sisi adalah 10 °.

Untuk sampling sarang kecil, pelupusan sampingan, alur, pancang, kelopak mata, kelongsong dan pemasangan pasak kayu digunakan pahat rata  (rajah 1.35, b).

Apabila memproses permukaan bulat kosong dan sarang yang digunakan pahat separuh bulatan.

Panjang pahat adalah 240, 250 dan 265 mm; lebar pahat rata - 4 ... 50 mm, separuh bulatan - 4 ... 40 mm; sudut mengasah - 25 ... 30 °.

Penyediaan pahat dan pahat untuk kerja

Pahat dikasah pada pensil mekanik, diperintah pada bar pengisaran dan roda kecil, serta pisau penunjuk. Pengasah bit mestilah satu sisi dengan serpihan dan pisau segi empat tepat. Pahat rata dikasah dengan cara yang sama seperti pahat, dengan sudut lancip incisal 25 ... 30 °. Bilah pahat separuh bulatan dipertajam dengan blok pengisaran dan fail peribadi.

Teknik pemecahan kayu

Untuk mendapatkan sarang sebelum membuat markup pada dua sisi bertentangan bahan kerja, dan bukan melalui - di satu pihak. Apabila melalui slotting, papan diletakkan di bawah bahan kerja agar tidak merosakkan penutup meja kerja. Teknik pemotongan ditunjukkan dalam Rajah. 1.36. Bit dipilih mengikut lebar sarang yang ditandakan, diletakkan secara menegak berhampiran garis dekat penanda (dengan bahagian masuk ke dalam), berundur dari garis pada jarak 1 ... 2 mm, maka sebuah palet dipukul pada pahat dengan pukulan pertama dan kemudian dengan bit condong kedua dan potong cip pertama. Kemudian ulangi yang sama dan hapus kira 2/3 panjang soket. Kemudian proses chiselling diteruskan pada garis tanda bertentangan. Kemudian bahan kerja terbalik dan chiselling dari sebaliknya dalam urutan yang sama. Memotong cip tebal semasa chiselling adalah tidak diingini, kerana hasilnya

  ini merosot kualiti bahan kerja.

Teknik pemotongan pahat

  Apabila merapikan dan membersihkan permukaan, pahat dipegang di lereng telapak tangan kanan di ujung pegangan, dan telapak tangan kiri dililitkan di kanvas pahat. Tangan kanan, mereka menekan pada hujung pemegang, akibatnya pahat memotong ke dalam kayu dan bergerak ke depan. Gunakan tangan kiri anda untuk menyesuaikan ketebalan cip dan arah pemotongan. Pada masa yang sama untuk menjadikannya lebih mudah untuk dipotong, tepi canggih pahat diletakkan pada sudut akut ke serat kayu. Kaedah pemotongan dengan pahat ditunjukkan dalam rajah. 1.37.

Keselamatan buruh

Kerosakan pengawal pahat dan pahat dan tidak mematuhi peraturan keselamatan boleh menyebabkan kecederaan serius. Apabila bekerja dengan pahat dan pahat, dilarang memotongnya pada diri sendiri, dengan berat badan, dengan penekanan pada butiran di dada, dengan bahagian di atas pangkuan. Apabila memotong dengan pahat, jari-jari tangan kiri sentiasa berada di belakang bilah. Sebelum anda memulakan, pastikan bahawa pahat dan pahat yang baik dan diasah dengan betul. Pahat atau pahat boleh diluluskan di samping bekerja hanya dengan pemegang, bukan bilah ke hadapan. Pemegang kayu pahat dan pahat tidak boleh terkelupas, retak, sudut tajam dan kecacatan lain yang boleh menyebabkan kecederaan pada kulit pekerja pekerja.

Nasihat yang baik kepada tukang kayu

Untuk memudahkan sarang di dalam bahan kerja, perlu melembabkan kawasan yang dipilih dengan meletakkan kain dibasahkan dengan air panas di atasnya. Selepas membasahi lapisan atas, ia mudah dikeluarkan dengan pahat. Kemudian perendaman diulang dan dilonggarkan sehingga sarang mencapai saiz yang dikehendaki.

Penggerudian kayu

Penggerudian adalah operasi pertukangan, yang dilakukan untuk menghasilkan lubang bulat untuk dowel, skru, baut dan pengikat rod lain dari bahagian kayu. Kecacatan kayu - knot juga dikeluarkan dengan penggerudian dengan pengedap berikutnya dengan palam kayu pada gam. Untuk gerudi kayu gerudi yang digunakan: spiral, pusat, skru dan countersink (Rajah 1.38).

Alat pengeboran

Untuk penggerudian menggunakan pelbagai jenis latihan.

Latihan Twist  dengan mengasah kerucut (lihat rajah 1.38, a)digunakan untuk penggerudian kayu di sepanjang dan merentasi gentian, serta pada sudut ke permukaan bahagian. Latihan twist dengan pusat bimbingan dan perapi (lihat rajah 1.38, b)  berkhidmat untuk kayu penggerudian merentas serat. Latihan twist mempunyai alur skru pada permukaan rod untuk mengeluarkan cip dari lubang. Mereka memilih lubang yang mendalam dan tepat.

Latihan pusat  dengan rata (lihat rajah 1.38, c)  dan kepala silinder (lihat Rajah 1.38, d)  Ia digunakan untuk penggerudian melalui dan lubang cetek di kayu merentasi serat. Latihan pusat dengan kepala silinder juga digunakan untuk lubang penggerudian untuk gelung engsel. Pusat latihan gerudi lubang cetek dengan diameter 12 ... 50 mm. Latihan seperti ini terdiri daripada batang dengan perapi yang menghadap ke bawah, canggih (pisau) dan pusat panduan (pinggir).

Semasa operasi, gerudi sering perlu dikeluarkan dari lubang untuk mengeluarkan cip.

Screw augers  (lihat rajah 1.38, d)  digunakan untuk penggerudian kayu merentas serat. Diameter skru latihan 10 ... 30 mm.

Latihan Countersink,  atau countersinks  (lihat rajah 1.38, e),  digunakan untuk lubang reaming untuk skru dan bolt.

Penyediaan latihan untuk kerja

Gerudi diasah dengan roda pengisaran halus pada tajam atau secara manual dengan fail. Apabila mengasah fail, kekerasan gerudi sepatutnya kurang daripada kekerapan fail. Bilah pemotongan gerudi dengan pusat panduan diasah dari belakang, pemotong bawah dari sisi dalam, pusat panduan di sepanjang tepi piramid. Latihan lingkaran dengan mengasah tajam mengasah pinggir belakang sepanjang membentuk sebuah kerucut. Mengasah
  dibuat dengan tangan atau menggunakan peranti mengasah.

Teknik penggerudian lubang

Apabila menggerudi lubang, gerudi perlu membuat dua gerakan: putaran (mengikut arah jam) dan translasi (jauh ke dalam lubang). Untuk memutarkan gerudi, lebih baik menggunakan tongkat ratchet (rajah 1.39), yang merupakan suatu engkol engkol, di mana terdapat pegangan untuk putarannya. Di hujung atas rod terletak kepala tekanan, dan di bahagian bawah terdapat kartrij untuk mengikat gerudi. Kolovorot perlu berputar ke kanan dan ke kiri. Arah putarannya ditubuhkan oleh cincin - suis. Skru boleh mengetatkan skru, bolt dan kacang, jika anda memasukkan pemutar skru atau sepana soket ke dalam kartrij. Ia adalah mungkin untuk menggerudi lubang dengan diameter sehingga 10 mm dengan roda putaran Teknik penggerudian menggunakan roda ditunjukkan dalam Rajah. 1.40. Selain kolovorot untuk penggerudian manual menggunakan gerudi mekanikal (Rajah 1.41).

Untuk melaksanakan penggerudian, bahan kerja dipasang pada meja kerja, maka pusat lubang itu ditandai dan ditusuk dengan awl. Selepas menentukan pusat lubang, mula penggerudian. Melalui lubang di bahagian tebal biasanya dibor dari kedua-dua pihak. Dalam kekisi nipis membuat penggerudian melalui lubang satu sisi dengan papan sokongan pada bahagian belakang. Apabila penggerudian pada sudut ke permukaan bahan kerja, gerakkan pertama lubang menegak ke kedalaman yang kecil, dan kemudian gerudi, tanpa berhenti putaran, belok pada sudut kanan ke permukaan bahan kerja. Apabila penggerudian pada sudut, anda boleh terlebih dahulu
  potong bahagian atas sarang dengan pahat, dan kemudian gerudi.

Seringkali untuk menggerudi beberapa lubang menggunakan templat overhead yang mempunyai lubang diameter yang diperlukan dan tidak termasuk pelaksanaan tanda. Templat (konduktor), diperbuat daripada kayu kayu keras, adalah bar, di mana 2 ... 3 lubang digerudi, sama dengan diameter gerudi. Konduktor dipasang pada bahan kerja dengan penjepit dan lubang dibor ke kedalaman yang dikehendaki. Lubang-lubang yang diperoleh mesti mempunyai saiz yang tepat, dan paksi mereka harus tegak lurus ke permukaan atas bahan kerja. Apabila kayu penggerudian, anda perlu menggunakan latihan tajam dengan tajam tanpa keretakan dan kecacatan. Makan gerudi jauh ke lubang harus dilakukan dengan mudah dan lancar.

Untuk membuat lubang, soket, kelopak mata dan paku, kita perlu bukan sahaja penggerudian, tetapi juga alat slotting.
Untuk melakukan kerja pertukangan jenis ini biasanya digunakan pahat dan pahat.
Pahat adalah pertukangan kayu dan pertukangan.
Untuk pembuatan perabot yang digunakan pahat pertukangan.

Pahat
Alat ini digunakan untuk membuka lubang, soket, alur, pancang keratan rentas segi empat tepat di dalam kayu.
Pahat adalah bar yang dibuat sepenuhnya dari keluli berkualiti tinggi. Satu hujung alat dikasah dan membentuk bilah, yang lain mempunyai bentuk pin, di mana pemegang kayu keras dipasang.
Bahagian pemotongan alat itu bervariasi dengan lebar dan sudut mengasah.
Panjang alat total adalah 315-350 mm, lebarnya boleh menjadi 6, 8, 10, 12, 15, 18 dan 20 mm. Ketebalan - 8-11 mm. Sudut penalaan adalah dari 25 hingga 35 °, panjang bilah ialah 315-350 mm.
Untuk membuat pahat, anda perlu memasang pahat yang menghadap ke dalam soket soket. Jarak dari tanda hendaklah 1-2 mm.
Dengan pukulan cahaya, alat ini semakin mendalam, mengeluarkan kepingan kayu.
Chiselling dilakukan ke tengah-tengah bahan kerja di kedua-dua sisi, jika perlu untuk mendapatkan melalui lubang.

Pahat
Pahat digunakan untuk jenis kerja berikut:
- pelepasan alur dan soket;
- sarang slotting dalam bahan nipis;
- mendapat tempat kecil;
- membuang tepi;
- pemangkasan bahagian disesuaikan;
- pemprosesan lubang melengkung di permukaan.
Panjang alat ini bervariasi dari 0 hingga 255 hingga 285 mm, lebar - dari 4 hingga 50 mm, ketebalan - dari 2 hingga 4 mm, sudut pengasah - dari 15 hingga 30 ° (bahan lembut - 15 °, pembersihan mata dan sarang batu keras, 30 °). Terdapat beberapa jenis pahat:
- rata;
- separuh bulatan;
- nipis / tebal;
- digambarkan (untuk mengubah kerja).

Pahat rata
  Pahat rata digunakan untuk memotong sesendal segiempat tepat.
Ciri-ciri pahat rata:
- lebar web - dari 4 hingga 50 mm;
- Ketebalan chamfer - dari 0.5 hingga 1.5 cm.

Pahat separuh bulat
Pahat separuh bulatan agak nipis daripada yang rata. Mereka digunakan untuk memotong lubang bulat atau ceruk, meratakan permukaan bahagian belakang bulatan, dan mendapatkan garis-garis halus. Mengendalikan pahat dan pahat diperbuat daripada kayu keras.
Ciri-ciri pahat separuh bulatan:
- ketebalan kain - 2-3 mm;
- lebar web - dari 6 hingga 40 mm;
- Panjang bilah - dari 255 hingga 285 mm;
- Sudut tirus - dari 10 hingga 25 °.
Peraturan untuk mengasah dan menyunting pahat adalah sama seperti plat logam perencana. Pahat separuh bulatan membezakan:
- sepanjang jejari bulatan;
- kedalaman penembusan pahat ke pelbagai kayu;
- lebar kanvas.
  Atas dasar ini, pahat separuh bulatan terbahagi kepada:
- sejuk;
- sloping;
- mendalam (ceraziki).

Corner Chisel
Pahat ini digunakan untuk membuat sampingan kayu untuk mendapatkan alur geometri yang tepat. Ciri-ciri pahat sudut:
- sudut antara chamfers bilah - dari 45 hingga 90 °;
- lebar web - 4-16 mm.

Pahat pahat
Pahat digunakan untuk menguji kayu jika perlu bahawa permukaan bawah rata, serta apabila tidak mungkin menggunakan alat-alat lain di tempat yang terbentuk.
Dari semua pahat di atas hanya ada kanvas melengkung.
Pahat engkol lurus, separuh bulatan, arang batu.
Jenis ini berbeza:
- lebar kanvas;
- jejari terbesar;
- kedalaman chamfering apabila mengasah.