Alur kerja lenturan peralatan keselamatan logam. Pelajaran terbuka "mengedit, membongkok." Paip lenturan. Penderitaan paip

Tangan kanan dengan fail, berbaring di rahang naib, bengkok pada siku, membentuk sudut tepat di antara bahu dan siku tangan. Akhirnya, pemegang gelang harus beristirahat di tengah-tengah telapak tangan kanan, dengan empat jari itu ditutupi dari bawah dan besar di sepanjang paksi pegangan, dari atas (Rajah 8.7, a) telapak tangan kiri berada di seluruh fail pada jarak 20-30 mm dari jari kaki; jari membengkok sedikit, tetapi tidak menggantung.

Teknik untuk memfailkan bahagian

Apabila memfailkan, fail tersebut dipindahkan secara mendatar ke hadapan (stroke bekerja) dengan lancar, menghasilkan 40-60 kali ganda sebentar. Fail ini mesti menyentuh permukaan kerja dengan permukaan keseluruhannya. Tekan fail hanya apabila bergerak ke depan, dengan ketat memerhatikan pengagihan kuasa, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 8.8.

Permukaan yang hendak dipasangkan harus menonjol 8-10 mm di atas rahang najis. Pesawat menggergaji adalah proses yang kompleks dan memakan masa. Selalunya, kecacatan apabila memfailkan pesawat adalah tidak lapang. Apabila bekerja dengan fail dalam satu arah, sukar untuk mendapatkan permukaan bersih dan bersih.

Kedudukan strok (jejak fail fail) di permukaan yang dirawat bergantung kepada arah fail yang boleh lurus (membujur) (8.9, a), serong (melintang) (Rajah 8.9, b) dan salib (Rajah 8.9, c).

· Berhati-hati dengan bahan kerja, kerana logam lembaran dan dawai mempunyai tepi yang tajam; · Bekerja hanya dengan alat kerja (palu dipasang dengan betul: pegangan tukul harus tidak retak dengan pengikat yang tegas dipasang pada mereka, tidak mempunyai bola pada palu); · Kepala tukul mesti mempunyai permukaan yang licin, digilap, sedikit cembung; ·   untuk melindungi tangan dari kejutan dan getaran logam, sangat penting untuk bekerja di sarung tangan, kerana burr dan tepi tajam bahan kerja dapat mencederakan tangan anda; · Pegang bahan kerja pada dapur atau anvil dengan tegas; · Mengendalikan kerja dengan selamat; · Apabila mengedit jalur atau bar harus menyentuh sekurang-kurangnya pada dua titik; · Pegang tangan yang memegang benda kerja, sejauh mungkin dari sudut kesan dengan tukul atau palet; · Jangan berdiri di belakang kawan ketika dia bekerja; KESIMPULAN Dan akhirnya, "orang yang tidak terburu-buru mana-mana" adalah tepat pada waktunya. Ia adalah mengatakan bahawa anda harus mematuhi apabila anda mengedit logam. Sebelum memulakan kerja, anda perlu memperjelaskan tujuan kerja ini sendiri, kemudian pilih semua alat dan peranti yang diperlukan yang akan berguna kepada anda dalam proses tersebut. Semua alat anda harus disimpan dengan sempurna, dan yang paling penting - dalam keadaan baik. Perintah Di Atas Semua! Pelajar mesti tahu: tujuan dan kaedah pengeditan logam; memberikan logam bentuk yang diberikan; alat dan lekapan; peralatan teknikal; organisasi dan peraturan tempat kerja; asas-asas sanitasi industri. Pelajar mesti dapat:   dalam urutan yang betul, edit jalur, persegi, lembaran, pusingan dan sudut keluli; dengan betul menganjurkan tempat kerja; menghapuskan kecacatan yang terjadi ketika berpakaian logam. Soalan Keselamatan: 1. Apakah penyuntingan logam yang dimaksudkan? 3. Mengapakah ia disyorkan untuk menggunakan gasket apabila menyunting bahan lembut dan lembaran tipis? 4. Dalam apa jua urutan bar keluli dan peraturan garis? 5. Alat dan peranti apa yang digunakan ketika berpakaian logam? 6. Dalam apa kes-kes yang perlu untuk memohon kaedah berpakaian regangan? 7. Berapa banyak mata yang harus disentuh dengan betul apabila menyunting jalur logam?   Tema program: "Pemprosesan logam". Tema pelajaran ini adalah "Metal lentur". Jenis pengajaran: kajian teknik dan operasi buruh. Objektif Pembelajaran Pelajaran: Pendidikan - untuk membiasakan pelajar dengan teknik logam lenturan. Untuk mengajar para pelajar teknik-teknik yang betul untuk logam lenturan dan dawai lentur di atas naungan dengan bantuan pelbagai peranti, memerhatikan keperluan keselamatan buruh. Membangunkan - untuk membangun kemerdekaan dengan mencari kesalahan dalam lukisan, untuk membangunkan kemahiran dalam kecekapan berfikir, untuk mencari jalan untuk memperbaiki kerja mereka. Membangunkan kemahiran buruh produktif, memahami situasi praktikal dan melaksanakan penyelesaian secara bebas. Pendidikan - untuk membentuk pelajar keinginan untuk perkembangan berterusan kemampuan dan kemahiran profesional, keinginan untuk mengawal diri. Untuk membentuk kemerdekaan dan keyakinan diri. Membangunkan minat profesion. Untuk memupuk sikap berhati-hati kepada pelajar terhadap alat bangku. Peralatan bahan dan teknik pengajaran: billet logam, alat penandaan, palu bangku, bilah, tang putaran bulat, sekeping paip, instrumen pengukur, piawaian produk, poster "Lenturan logam", peta pengajaran dan teknologi, jadual kriteria penilaian. Tempat: bengkel tukang kunci. Pelajaran I. Bahagian organisasi (5 minit) Laporan penatua mengenai ketersediaan pelajar. Memeriksa pakaian kerja dan penampilan pelajar. II. Taklimat pengenalan (45 minit) 1. Mengeposkan topik dan tujuan pelajaran. 2. Mengemaskini pengetahuan terdahulu a) pelajar (4, 5 orang) menerima kad dengan soalan yang mesti dijawab dalam 15 minit. b) pelajar mengikut skim dan susun atur menjawab soalan-soalan berikut: 1. Bagaimana untuk sampai ke tempat kerja anda? 2. Apakah peraturan keselamatan yang perlu dipatuhi di tempat kerja? 3. Bagaimana menyediakan tempat kerja untuk bekerja? 4. Bilakah perlu untuk memakai pakaian logam dan apa itu? 5. Alat apa yang diperlukan untuk meluruskan logam? 6. Bagaimana untuk memerintah logam dalam keadaan panas? 7. Bagaimana kaedah lembaran logam? 3. Pembentukan konsep dan kaedah tindakan baru: 3.1. Beritahu tentang pentingnya kerja ini untuk pembangunan profesion. 3.2. Pertimbangkan bahan baru dan menyusun abstrak: Lenturan logam adalah pemberian bentuk baru ke suatu benda kerja (atau sebahagian daripadanya) secara mekanikal atau secara manual menggunakan alat khas. Untuk lenturan logam manual, tukul logam, tukul kayu (mallet), tang atau tang pusingan bulat dan pelbagai mandrel logam digunakan. Kawat nipis bengkok dengan tang putar bulat, dawai dengan diameter yang lebih besar dibengkokkan dalam penjepit atau pada mandrel yang sesuai. Mengukuhkan keluli terbengkalai dengan menggunakan paip yang dipakai pada hujung batang. Lenturan logam lembaran dan dawai dijalankan dengan menggunakan pisau pada tahap pancang atau menggunakan alat khas - mandrel. Agar tidak keriput bahan kerja, petak overhead diperbuat daripada logam lembut diletakkan pada span. Lenturan dilakukan dengan tukul kayu (palet) atau tukul bangku, tetapi pukulan tidak digunakan untuk bahan kerja, tetapi untuk blok kayu, ia menarik logam tanpa meninggalkan penyok di atasnya. Bahan kerja diperbetulkan supaya garis lipatan berada pada tahap sudut, rahang vakum atau tulang rusuk mandrel. Dengan pukulan cahaya, palu atau palu pertama melengkung tepi bahan kerja, dan kemudian keseluruhan kawasan yang dimaksudkan. Apabila membungkus karya kerja besar, jalur logam atau blok kayu digunakan. Lembaran panjang perlu dibengkokkan pada mesin lentur. Apabila bengkok, paipnya berubah bentuk dan rata, jadi mereka dipenuhi dengan pasir kering sebelum lenturan, dan hujung ditutup dengan gabus kayu. Kemudian paip dipanaskan di atas api dan dengan berhati-hati, secara beransur-ansur membongkok pada mandrel. Anda juga boleh memasukkan lingkaran keluli tebal ke dalam paip. Selepas penyejukan dan kawalan, pasir dicurahkan atau lingkaran dikeluarkan. Biasanya, tumbuhan menghasilkan dawai dalam gulung. Baki panjang yang dikehendaki dipotong dengan nippers. Sekeping potongan wayar mesti diluruskan sebelum diproses. Untuk memberikan bahan kerja yang diperbuat daripada wayar bentuk yang diingini, ia tertakluk kepada lenturan. Lenturan wayar dilakukan dengan menggunakan tang dan tang. Gunakan sepasang tang untuk menjepit dan bengkokkan wayar pada sudut yang dikehendaki. Bahagian-bahagian yang kompleks diperoleh dengan menggunakan tang. Untuk pembuatan produk dalam bentuk cincin, mandrel silinder digunakan. Langkah keselamatan apabila logam lenturan. Apabila logam lentur dalam keadaan sejuk dan panas, untuk mengelakkan lebam dan kecederaan, perlu mengukuhkan logam dan paip pada mesin; memantau kesihatan pagar, peralatan elektrik, kabel, peranti mula dan landasan pelindung. Langkah keselamatan untuk lenturan manual:   Apabila bekerja, selamatkan bahan kerja dengan mandrel secara pantas.   Anda hanya boleh bekerja dengan alat kerja.   Apabila memotong bahan kerja, jangan bawa wayar dekat ke muka.   Anda tidak boleh menyimpan tangan kiri anda dekat dengan selekoh bahan kerja.   Sarung tangan mesti dipakai di tangan memegang benda kerja.   Jangan berdiri di belakang pekerja dan jangan bekerja jika seseorang berada di belakang anda 3.3. Membongkar lukisan dan gambarajah kerja. Keperluan Teknikal 3.4. Untuk membongkar jujukan teknologi kerja mengikut tugas (Jadual No. 1). 3.5. Pertimbangkan alat, instrumen dan peralatan yang digunakan. 3.6. Tunjukkan teknik kerja. 3.7. Beri amaran mengenai kemungkinan kesalahan apabila melakukan kerja (Jadual No. 2). 3.8. Perhatikan teknik kawalan diri. 3.9. Untuk menganalisis isu-isu organisasi yang rasional di tempat kerja. 3.10 Menyediakan arahan mengenai peraturan keselamatan dan menarik perhatian pelajar terhadap amalan kerja yang berbahaya. 3.11. Beritahu kriteria penggredan pelajar. 4. Mengamanatkan bahan taklimat pengenalan:   Tunjukkan organisasi yang betul di tempat kerja   Main helah betul apabila membongkok logam.   Bagaimana untuk membengkokkan wayar?   Bagaimana untuk membengkokkan logam lembaran?   Apa yang perlu untuk konsisten dalam prestasi kerja.   Bagaimana untuk memeriksa ketepatan kerja.   Jemput beberapa pelajar untuk mengulangi teknik kerja di hadapan kumpulan itu; pastikan pemahaman.   Tunjukkan kesilapan tipikal apabila membongkok logam. III. Latihan pelajar dan arahan berterusan 1. Pengagihan pelajar dengan pekerjaan. 2. Penerbitan tugas praktikal. 3. Menerbitkan dokumentasi teknologi yang sepadan dengan tugas praktikal. 4. Kerja pelajar bebas di bawah bimbingan tuan pendidikan vokasional. 5. Kajian tempat kerja yang disasarkan. 6. Arahan berterusan: Bypassing kerja pelajar untuk mengesahkan: a) pematuhan dengan urutan proses; b) penggunaan peralatan dan peralatan yang sepatutnya; c) organisasi tempat kerja; d) pematuhan pelajar dengan peraturan buruh tanpa budi; e) kualiti kerja. IV. Taklimat akhir (10 min.) 1. Meringkaskan pelajaran dengan analisis: o Pelaksanaan tugas yang dirancang, o pematuhan dengan teknologi dan keselamatan. 2. Menilai kualiti kerja pelajar. 3. Tunjukkan kesilapan yang dibuat semasa pelajaran. 4. Membersihkan dan menyewakan pekerjaan. 5. Refleksi: o Apa gunanya pengetahuan dan kemahiran yang diperoleh dalam pelajaran untuk anda secara peribadi? o Adakah anda membantu orang lain atau membantu anda? o Apa yang menyebabkan kesukaran yang paling besar? 6. Kerja Rumah: mengikut buku teks, ulangi: 1. Kaedah dan kaedah untuk melaksanakan kerja apabila logam lentur. 2. Baca bahan pada alat yang digunakan dalam logam lentur. Untuk mekanisasi kerja semasa penyuntingan, pelbagai mesin yang betul digunakan. Peranti yang paling mudah untuk mekanisasi berpakaian adalah akhbar tangan (Gambarajah 7.6), dengan bantuan yang berpakaian profil bergulir dan bahan bar dijalankan. Untuk mekanisasi kerja semasa penggunaan lenturan mesin lenturan. Sebahagian daripada mereka dibentangkan dalam angka. Gulung lenturan (Rajah 7.8). Tekan brek (Rajah 7.10, a, b, c) digunakan untuk melakukan pelbagai kerja - dari tepi lentur ke profil lentur dalam satu atau lebih pesawat. Pengunci kunci dimensi Pemprosesan saiz merujuk kepada pemprosesan bahan kerja (bahagian) untuk memberikan bentuk, saiz dan kekasaran permukaan yang dirawat. Sebagai hasil pemprosesan, produk siap diperolehi, yang boleh digunakan secara berasingan (contohnya: tukul, pahat, persegi, dan sebagainya) atau sebahagian yang sesuai untuk pemasangan dalam produk yang dipasang (sebagai contoh: pemegang dan tuas pelbagai reka bentuk). Operasi penguncupan dimensi meliputi pemfailan, pemesinan lubang (penggerudian, pengiraan countersinking, countersinking, caking, reaming) dan pemotongan benang luaran dan dalaman. Tema 8 Pelajar mesti: untuk mengetahui: Tujuan fail dan jenisnya; Teknik untuk memfailkan pelbagai permukaan bahagian; Peranti yang digunakan dalam proses pemfailan; Peraturan keselamatan untuk pemfailan; dapat: Gunakan alat apabila menggergaji permukaan seperti yang dimaksudkan; Pilih alat mengikut permukaan yang akan dimesin. permukaan. Peralatan tempat kerja: kerusi kerja, bangku bangku, set pelbagai profil keratan rentas, panjang dan takik, satu set fail, penguasa dengan bevel dua sisi, sudut rata 90 0 dan 120 0, pembesar vernier dengan bahagian 0.1 dan 0.05 mm, span jalan pintas; berus logam, berus menyapu. Filing   mereka memanggil operasi paip untuk menghilangkan lapisan logam dari permukaan benda kerja (allowance) menggunakan alat pemotongan - satu fail, tujuannya adalah untuk memberikan bentuk dan saiz spesifik benda kerja, serta memastikan kekasaran permukaan tertentu. Penggerudian dilakukan selepas memotong dan memotong logam dengan gergaji besi, serta semasa kerja pemasangan untuk menyesuaikan bahagian-bahagian di tempat. Fail memproses profil permukaan yang rata, melengkung, berbentuk kompleks, alur, alur, lubang apa-apa bentuk, permukaan yang terletak di mana-mana sudut. Bergantung kepada kekasaran permukaan yang diperlukan, gergaji dilakukan dengan fail dengan pelbagai notch. Lebih banyak pada panjang fail tertentu, semakin kecil gigi. Sawing dibahagikan kepada awal (draf) dan akhir (finishing dan finishing). Pengambilan elaun disediakan dalam lingkungan 0.5-0.025 mm. Kesalahan dalam dimensi bahagian mungkin 0.2-0.05 mm. Fail ini adalah alat pemotong dalam bentuk keluli   bar keras profil tertentu dan panjang 100-400 mm dengan sebilangan besar takik atau luka yang membentuk gigi kecil dan tajam (pemotong), dengan mana fail itu memotong lapisan kecil logam dalam bentuk cip. Bahagian dan elemen utama fail ditunjukkan dalam Rajah 8.1. Gigi fail boleh dibentuk dengan notching (Rajah 8.2, a), penggilingan (Rajah 8.2, b), menarik (Rajah 8.2, c) dan dengan cara lain. Cara paling biasa untuk membentuk gigi adalah untuk memotongnya pada mesin gergaji khas dengan pahat. Setiap fail gigi mempunyai sudut belakang α, sudut mengasah β, sudut depan γ. Untuk pemprosesan keluli, besi tuang dan bahan pepejal lain, fail berganda berganda digunakan. Fail dikelaskan mengikut bilangan takuk setiap 10 mm panjang fail ke dalam 6 kelas dan bertujuan untuk kerja-kerja tertentu. Jadual 7 Untuk pemfailan kasar kasar (kekasaran R z = 160-80, ketepatan 0.2-0.3 mm), fail kelas 0 dan 1 (dracheva) digunakan apabila perlu mengeluarkan lapisan besar logam sehingga 1 mm. Untuk melakukan penamat (kekasaran R z = 40-20, ketepatan 0.05-0.1 mm), fail 2-3 kelas (peribadi) digunakan, lapisan yang akan dikeluarkan tidak melebihi 0.3 mm. Untuk kerja pemasangan, penamat dan kemasan (kekasaran permukaan Ra 2.5-1.25, ketepatan 0.02-0.05 mm), fail kelas 4 dan 5 (beludru) digunakan, lapisan logam boleh tanggal tidak melebihi 0.05 mm. Mengikut bentuk keratan rentas, fail dibahagikan kepada rata (Rajah 8.4), persegi, trihedral, pusingan, separuh bulatan, rombongan, gergaji hubung, dan sebagainya. Fail - fail kecil (80, 120 dan 160 mm panjang) pelbagai bentuk rentas keratan (Rajah 8.5). Bergantung kepada bilangan takuk, fail dibahagikan kepada lima jenis No. 1,2,3,4,5 dengan bilangan takik 22-112 setiap 10 mm panjang. Ia digunakan untuk menggergaji dan menggerakan permukaan kecil yang tidak boleh diakses untuk diproses dengan fail logam; lubang, sudut, slot, alur, jejari, profil pendek berbentuk, pola (corak) dan kekasaran permukaan yang rendah. Jarum paling banyak digunakan dalam bengkel alat ketika melakukan pola, ukiran dan perhiasan. Apabila pemesinan, jenis fail lain juga digunakan: dengan pemegang khas, tared, berlian, merompak, memutar boron, dll. Kedudukan kes fail kerja dianggap mudah dan betul jika anda berdiri di depan vise lurus dan stabil (Rajah 8.6, a) atau separuh putar pada sudut 45 0 ke paksi naib. Kaki harus berada pada sudut 40-60 0, jarak antara tumit kaki lebih dari 200-300 mm. (Rajah 8.6).

Penyimpangan terkecil dari satah permukaan dicapai dengan memfailkan dengan rentetan strok. Memangkas selalu bermula dengan fail dengan kedudukan No. 1 atau No. 2, mengalihkan lapisan logam utama tanpa mencapai risiko penandaan 0.8-1 mm, dan selepas itu fail dengan kedudukan No 3 dan 4 akhirnya menghilangkan lapisan logam yang masih berisiko, mengekalkan saiz yang ditentukan mengikut lukisan . Kawalan permukaan gergaji dilakukan dengan peraturan kalibrasi, caliper, dataran dan plat penentukuran.

Penyimpangan dari kebosanan dan kelurusan diperiksa dengan lurus. Penyimpangan daripada parallelisme diperiksa dengan caliper, dan pesawat berada pada sudut yang tepat dengan goniometer persegi atau sejagat (Rajah 8.10, 8.11.).

Pengangkatan pesawat-pesawat selari pesawat benda kerja bermula dengan permukaan terluas, yang diambil sebagai asas pengukur utama. Permukaan ini akhirnya difailkan, memerhatikan semua peraturan untuk memfailkan dan memeriksa permukaan rata. Kemudian caliper pra-memeriksa ketebalan dan parallelisme sisi bahan kerja, pengukuran dibuat dalam 3-4 tempat. Setelah menentukan elaun yang akan dikeluarkan di berbagai tempat permukaan machined luas kedua, ia difailkan. Penyelarasan kawalan dari kelurusan, kebosanan dan paralelisme dijalankan secara berkala. Penyimpangan dari paralelisme sisi semasa pemfailan dikawal oleh caliper. (Rajah 8.12).

Pada permukaan siap, pukulan longitudinal harus diinduksi. Penyimpangan dari paralelisme, kelurusan dan kebosanan dari sisi mesin dan ketebalannya hendaklah dalam toleransi yang ditunjukkan pada lukisan itu.

Pengambilan permukaan mengawan adalah jenis pemfailan yang paling biasa, kerana ia bertujuan untuk pesawat yang terletak pada sudut 90 0 antara satu sama lain atau pada sudut lain yang diperlukan oleh lukisan. Sudut luar diperlakukan dengan fail rata, sudut-sudut dalaman, bergantung pada saiznya, boleh diproses dengan flat (dengan satu tulang rusuk tanpa takik), trihedral, bingkai persegi dan fail rhombik. Pemprosesan bahan kerja bermula dengan pangkalan, pesawat terpanjang atau terluas.

Permukaan (atau tulang rusuk) ini akhirnya difailkan, memerhatikan semua peraturan untuk memfailkan dan memeriksa permukaan rata. Kemudian sudut pra menyemak sudut antara mesin (asas) dan permukaan yang tidak diproses. Tempat-tempat yang menonjol di permukaan yang tidak dirawat diajukan dengan rentetan strok, secara berkala memeriksa sudut dengan segi empat, dan sisihan dari kelurusan dan kebosanan dengan penguasa. Jika semasa memeriksa dengan penguasa dan persegi, terdapat jurang yang seragam di antara permukaan yang diuji dan penguasa, sudut yang diperiksa dan tepi alur, kemudian berfungsi untuk memastikan ketepatan pemprosesan dianggap telah selesai, selepas itu pukulan longitudinal seragam harus diterapkan pada permukaan yang dirawat. Urutan permukaan filing terletak pada sudut dalaman adalah sama dengan permukaan yang terletak pada sudut luar. Beri perhatian khusus kepada ketepatan memproses persimpangan pesawat dalaman sudut, menggunakan fail rhombic atau trihedral untuk ini.

Apabila mengecas bahan kerja pada vise, adalah penting untuk menggunakan rahang atas untuk melindungi permukaan asas yang telah dimesin dari kerosakan. Saiz fail dipilih supaya ia lebih panjang daripada permukaan yang difailkan sekurang-kurangnya 150 mm. Sekiranya parameter kekasaran permukaan tidak ditunjukkan pada lukisan benda kerja, gergaji dilakukan hanya dengan fail dengan kedudukan No. 1 atau No. 2. Jika anda ingin mendapatkan permukaan dengan kekasaran yang lebih rendah, maka penggerudian selesai dengan fail dengan kedudukan No. 3 atau No. 4.

Jabatan Pelajaran Wilayah Barat Kazakhstan

Zapodno - Kazakhstan Industrial College

"Dianggap" Saya mengesahkan: "E / m telekomunikasi telekomunikasi dan

penyiaran berwayar "______________ M. T. Sisengalieva

Protokol No. __ __________

Ketua PKC

__________________ A.T. Halliulina

Membuka pengajaran pelajaran

Tema:

"Membengkokkan, mengedit"

Disediakan oleh: master s / o M. Sembaeva

Tahun akademik 2016

2016 Saya meluluskan: Seni. tuannya

41 kumpulan ________ A. G. Nurguzhin.

Topik pelajaran:

Objektif Pelajaran:

Matlamat pendidikan:

Ciri pelajaran:

Mengedit, membongkok logam.

a) Pendidikan:

penyatuan pengetahuan tentang perancangan kerja untuk produk yang dibuat (scoop), pembentukan kemahiran untuk memasang sudu.

b) Membangunkan:

untuk mendedahkan kepentingan teknik yang dipelajari untuk penguasaan profesion yang berjaya;

Menggalakkan penggunaan pengetahuan teoritis secara aktif dalam pelaksanaan kerja praktikal;

Untuk mempromosikan kemahiran dan tabiat pengendalian diri terhadap proses dan hasil buruh;

Keinginan berterusan untuk meningkatkan kemahiran mereka;

Rangsangan berterusan kemerdekaan pelajar dalam kerja.

Untuk memupuk budaya kerja, disiplin teknologi, ketepatan, etika pengeluaran, kepatuhan terhadap peraturan kelakuan, peraturan TB, organisasi kerja dan tempat kerja.

1) Kebolehlihatan: Poster, sampel semula jadi, dari logam lembaran nipis, persembahan multimedia.

2) Alat kit: pemotong sisi, tang, panjang tang, pisau pelekap, penset,

3) Peralatan dan bahan: Naib tang, alat penanda, skrap,berus logam, persegi,Hammer dengan bulat digilap cepat, Bahan lembaran, sarung tangan, pakaian (jaket kapas),hacksaws.

Kursus pengajaran.

Saya . Bahagian organisasi:   5 minit

1.   Pelajar ucapan dan kehadiran pemeriksaan.

2. Memeriksa pakaian kerja dan kesediaan untuk pekerjaan.

II . Pengenalan taklimat - 40 minit

Siarkan topik dan tujuan pelajaran.

1. Pengulangan bahan yang diluluskan, ujian

2. Konsep umum.

3. Jenis keluli dan aplikasinya.

4. tanda keluli.

Penjelasan bahan baru

1. Tujuan penyuntingan dan lenturan

2. Alat

2 . Edit

Mengedit (meluruskan) - meratakan permukaan lembaran logam lembaran dalam keadaan sejuk atau panas. Kerja dilakukan pada plat keluli atau besi tempa (Rajah 7). Dalam kes ini, tukul dengan tukul cepat digilap, logam atau kayu digunakan. Kelengkungan bahagian itu diperiksa dengan penguasa untuk kehadiran jurang. Sebelum menyunting bar, tandakan sempadan bengkok itu dengan kapur dan letakkannya dengan bilah. Dalam pengeluaran besar-besaran, mesin khas dengan gulung keluli berputar digunakan untuk meluruskan lembaran, dan mesin skru digunakan untuk meluruskan bar.

Rajah. 7. Mengedit keluli lembaran (a). Skim pencurian (b)

Lenturan

Membengkokkan bahagian dari bahan lembaran atau jalur dilakukan sama ada secara manual, dengan bantuan pijar dan mandrel, atau pada tekanan lenturan. Pada sudut yang betul, bahagian-bahagian itu dibengkokkan mengikut tanda dengan elaun lenturan sebanyak 0.8 ketebalan bahan. Mengurangkan jejari lentur di bawah had yang dibenarkan menyebabkan kink. Bushings dan pengapit terbengkalai dalam mandrel bentuk yang diperlukan. Dalam pengeluaran besar-besaran, jalur dan bahagian bar dibengkokkan pada mesin roller. Paip bengkok secara manual atau menggunakan mekanisme, dengan atau tanpa pengisi, dalam keadaan sejuk atau panas. Pemilihan kaedah bergantung kepada diameter paip, ketebalan dinding, bahan dan sudut lenturan (Rajah 8). Paip dengan diameter lebih daripada 100 mm dibengkokkan dalam keadaan panas dengan pengisi (pasir halus kering). Hujung paip ditutup dengan palam dan lubang dibor di dalamnya untuk pembebasan gas. Pemanasan dilakukan oleh pembakar gas atau alat pemadam api. Paip dengan garis pusat sehingga 15 mm dibengkokkan menggunakan pin dimasukkan ke dalam lubang-lubang plat keluli, yang diapit di atas naungan. Untuk paip tebal, bender paip digunakan untuk dipasang di meja kerja khas. Paip dimasukkan di antara dua penggelek dalam fokus. Bend paip dengan memutarkan tuil dengan penggelek dengan tangan anda (Rajah 8).

Rajah. 8 Lenturan paip: 1 - paip, 2 - sokongan, 3 - template, 4 - pendakap bergerak, 5 - roller, 6 - justifikasi, 7 - tuil

Penyataan bahan program.

Lenturan - Operasi tukang kunci, yang mana bahan kerja diberi bentuk yang diperlukan.

1) Lenturan dalam bentuk najis boleh dilakukan:

"dengan pallet;

"menggunakan tukul bangku dan blok kayu.

Guru menunjukkan teknik lenturan dalam bentuk nafsu, memberi perhatian untuk mendapatkan bahan kerja (risiko terletak pada tahap bibir).

2. Lenturan kosong juga dilakukan menggunakan mandrel pelbagai bentuk.

Di samping itu, lenturan dilakukan dengan bantuan peranti (dalam pengeluaran besar-besaran).

Membungkuk dawai tebal dilakukan dengan menggunakan logam dengan tukul logam.

Apabila lenturan, peraturan keselamatan yang berikut mesti dipatuhi:

"hanya bekerja dengan alat kerja;

"selamatkan bahan kerja dengan selamat di atas naungan;

"jangan letakkan mandrel dan alat di pinggir meja kerja;

"jangan simpan tangan kiri anda dekat dengan lipatan.

III . Taklimat semasa: 4 jam 30 minit.

Dalam proses melakukan kerja praktikal, saya meminta anda untuk memberi perhatian kepada keperluan untuk prestasi operasi yang tepat, untuk mematuhi peraturan keselamatan asas apabila melakukan pembetulan dan lenturan.

Apabila melangkaui pekerjaan, saya menarik perhatian kepada:

menyemak penyediaan tempat kerja untuk kerja;

pengesahan pematuhan dengan peraturan keselamatan;

pada kebersihan dan urutan tempat kerja;

memberikan bantuan kepada semua orang, sekiranya perlu;

memeriksa ketepatan penyediaan alat untuk kerja;

memeriksa ketepatan operasi pada pemerolehan;

memeriksa ketepatan pengeditan dan operasi lenturan;

Memeriksa kualiti kerja yang dilakukan;

Pembersihan pekerjaan.

IV   Taklimat akhir: 30 minit.

merumuskan pelajaran latihan industri.

nota disiplin dalam proses pelajaran.

tandakan dan tunjukkan kerja terbaik pelajar.

tunjukkan kesilapan semasa melakukan latihan.

analisis penggunaan waktu kerja, teknik buruh.

pengumuman penilaian dengan ulasan.

Kerja rumah, membersihkan tempat kerja.

Master p / o ____________ M. S. Sembaeva

06/30 / 2016zh kuni saғat 8:30 ya

41   Atas Penyuntingan Semula, Bending қ taқyrybynda ashyқ sabaқ ікізіledі.

nama negara: Baylanys sheberkhanasy.

/ Ulasan mengenai: M. S. Sembaeva.

Lampiran 1

Uji topik: mengedit logam.

1. Apakah bentuk kepala palu yang digunakan untuk meluruskan logam?

a) Square.

b) Pusingan.

2. Apa palu memerintah lembaran keluli, rod, bilet?

a) tukul keluli.

c) Satu cara atau yang lain, mengikut budi bicara seorang tukang kunci.

3. Apakah jenis palu yang memerintah bahagian dengan permukaan mesin?

a) tukul keluli.

b) tukul yang diperbuat daripada bahan lembut.

c) Dengan palet kayu.

4. Bagaimana untuk mengedit bahan lembaran yang sangat nipis?

a) tukul yang diperbuat daripada bahan lembut.

b) Dengan bantuan besi atau kayu-besi.

c) tukul keluli saiz kecil.

5. Bagaimana untuk menyunting struktur dikimpal cacat?

a) Menyerang dengan tukul dari sisi bulges.

b) Menyentuh dengan tukul dari lubang-lubang.

c) Menyerang dengan tukul di kedua-dua belah pihak.

6. Dalam urutan apakah yang akan anda membetulkan logam jika terdapat lengkung di tengah-tengah bahan kerja?

a) Dengan menyampaikan pukulan tukul yang kerap dari tepi lembaran ke arah bonjol.

b) Dengan menimbulkan pukulan tukul yang kerap dari bulge ke arah tepi lembaran.

c) Menegangkan bonjol dan bergerak ke tepi.

7. Apakah tukul yang harus saya gunakan apabila memakai bahan lembaran tipis?

a) Kayu.

b) Brass.

c) Lead-free.

d) Besi.

Standard jawapan: 1- b; 2-a; 3- b, c; 4- b; 5- b; 6-a; 7 a, b, c.

Uji topik: logam membongkok.

Setiap soalan mempunyai satu atau lebih jawapan yang betul. Pilih yang betul.

1. Dalam urutan apa lenturan logam jalur pada sudut 90 0 ?

a) Pertama, dengan pukulan tukul di bawah, pada rahang naib, dan kemudian - pada bahagian atas bahan kerja.

b) Pertama, tekan bahagian atas bahan kerja, dan kemudian di bawah, pada rahang pada sudut 90 0

c) Bergantung pada ketebalan jalur logam.

2. Apa tukul yang digalakkan untuk melaksanakan langkah pertama apabila besi jalur lenturan?

a) logam.

b) Kayu.

c) Tidak penting.

3. Apakah mandrel yang digunakan apabila staple lenturan untuk mendapatkan sudut dengan pembulatan lancar?

a) bujur.

b) Bentuk silinder.

c) Gabungan borang.

4. Bagaimana untuk membengkokkan bahagian-bahagian seperti staples dari wayar dengan diameter 3 mm?

a) Dalam naib di rim.

b) Tang pusingan pusingan.

c) Secara manual.

5. Alat apa yang digunakan untuk paip lenturan dengan diameter 12 hingga 20 mm?

a) Mesin manual.

b) Peneguk paip berbilang rusuk.

c) Bendungan paip tuil manual.

Standard jawapan: 1- b; 2- b; 3- b; 4-a; 5- a.

Sarjana latihan industri: M. S. Sembaeva

Langkah berjaga-jaga keselamatan.

Keperluan keselamatan am

Kerja bebas pada pemprosesan logam manual dibenarkan untuk orang yang berumur sekurang-kurangnya 16 tahun, yang telah menjalani latihan dan arahan yang sesuai dalam perlindungan buruh. Pelajar mesti mematuhi peraturan kelakuan, jadual sesi latihan, cara kerja dan rehat yang ditetapkan.

Dalam pemprosesan logam manual, faktor pengeluaran berbahaya yang berikut mungkin dipengaruhi oleh pekerja:

Cedera apabila bekerja dengan alat yang rosak;

Kecederaan daripada serpihan logam apabila memotong.

Keperluan keselamatan sebelum memulakan kerja:

Pakai pakaian pelindung, buangkan premis bengkel latihan;

Semak kesihatan alat dan letakkan di tempatnya;

Apabila memotong logam, pakai gelas keselamatan dan periksa kehadiran jaring perlindungan di atas meja kerja;

Semak keadaan vise, rahang vise mestilah diperbetulkan dengan tegas;

Keluarkan segala yang diperlukan dari tempat kerja.

Keperluan keselamatan semasa operasi:

Teguhkanlah bahan kerja dengan pantas. Tuas pita

Kerja hanya boleh dilakukan dengan alat kerja.

Untuk mengelakkan kecederaan, pastikan bahawa: permukaan penyerang tukul, tukul sledge adalah cembung, dan tidak terkunci. Alat-alat dengan ujung-ujung runcing (fail, dsb.) Dilengkapi dengan pemegang kayu, ketat yang dipasang dengan bentuk tetap, tanpa cip dan retak, dengan cincin logam. Alat pemotong perkusi (pahat, janggut, pukulan, gam, dll) mempunyai permukaan yang tidak terputus. Pahat mempunyai panjang sekurang-kurangnya 150 mm, dan bahagiannya yang ditarik ialah 60-70 mm;

Apabila bekerja dengan fail, jari berada di permukaan fail;

Apabila memotong logam, mesh logam pelindung dipasang dengan sel tidak lebih daripada 3 mm atau skrin individu;

Untuk mengelakkan kecederaan, jangan semak kualiti permukaan yang diajukan dengan jari anda;

Pegang bahan kerja logam lembaran yang dipotong oleh gunting dengan tangan anda di dalam gauntlet;

Gunakan alat tukang kunci hanya untuk tujuan yang mereka maksudkan;

Jangan gunakan kekunci dengan mulut yang lebih besar daripada kacang; jangan melanjutkan pemegang kunci dengan menggunakan cengkaman pada dua kekunci.

Untuk pemprosesan logam manual, pakaian kerja berikut dan peralatan pelindung diri harus digunakan: gaun berpakaian kapas, beret, sarung tangan, gelas keselamatan. Sekiranya berlaku kemalangan, mangsa atau saksi mata kemalangan itu bertanggungjawab untuk segera memaklumkan tuan, yang memaklumkan pentadbiran institusi mengenai perkara ini. Sekiranya peralatan, kerosakan alat, berhenti kerja dan beritahu guru, menguasai perkara ini. Pelajar mesti mematuhi perintah kerja, peraturan keselamatan diri, menjaga tempat kerja bersih. Pelajar yang gagal mematuhi atau melanggar arahan perlindungan buruh bertanggungjawab, dan latihan perlindungan buruh yang tidak berjadual dijalankan dengan semua pelajar.

Rajah. 1. bangku kerja bangku berganda

Kerja mejaboleh menjadi reka bentuk yang berbeza, tunggal dan berganda, kekal dan mudah alih. Mereka boleh diperbuat daripada kayu atau logam; Mereka juga membuat kerja meja gabungan - dari kayu dan logam. Para bangku bangku sentiasa diperbuat dari kayu padat. Di bahagian bawah meja (di bawah dapur) adalah laci untuk alat itu. Bergantung pada reka bentuk meja, kabinet dengan rak terletak di sebelah kanan (atau kiri) kotak.

Keperluan keselamatan dalam situasi kecemasan:

Jika alat kerja gagal, hentikan kerja dan beritahu guru (guru, tuan) tentang perkara ini;

Apabila menerima kecederaan, memberitahu guru (guru, guru) yang akan memberikan pertolongan pertama kepada mangsa, jika perlu, hantar dia ke institusi perubatan terdekat dan memberitahu pentadbiran institusi;

Sekiranya berlaku kebakaran, segera bawa pelajar dari premis bengkel latihan, melaporkan kebakaran kepada pentadbiran institusi dan jabatan api terdekat, dan terus memadamkan kebakaran dengan menggunakan cara pemadaman kebakaran utama.

Keperluan keselamatan pada akhir kerja:

Rapi alat dan tempat kerja. Jangan hancurkan cip dan habuk papan dengan mulut anda dan jangan sikat dengan tangan anda, tetapi gunakan berus dan magnet untuk tujuan ini;

Menjalankan pembersihan basah dan mengalihkan premis bengkel latihan.

Keluarkan pakaian pelindung dan basuh tangan dengan sabun.

Pengukuran

Untuk alat pengukur sejagat -untuk mengawal dimensi yang digunakan dalam paip, termasuk ukuran pengukur lipat atau ukuran pita logam, caliper sejagat, caliper biasa untuk ukuran luaran, caliper biasa untuk mengukur diameter, caliper mudah, tolok kedalaman, meter sudut sejagat, siku 90 °, dan kompas.

Rajah. 2. Alat pengukur sejagat: a - mengukur penguasa logam; b-caliper; - caliper adalah normal; g - caliper biasa d - tolok kedalaman rod; e - goniometer sejagat; g - 90 "persegi rata

Untuk alat khas yang mudah -   digunakan dalam paip termasuk: penguasa adalah segi empat tepat; template berulir; gabus sehala; palam had dua hala; kurungan had berskala tunggal dan kurungan had dua belah.

Rajah. 3. Alat khas khas untuk kawalan dimensi: a - penguasa sudut dengan serong dua sisi; b - penguasa adalah segi empat tepat; template berulir; g - siasatan; d - gabus sehala; e - had akhir pungutan pasukan kebangsaan; g - menghadkan pendakap unilateral; h - pendakap had ialah dua hala

Caliper sejagat- Ini adalah alat ukur untuk ukuran dalaman dan luaran panjang, diameter dan kedalaman. Ia terdiri daripada rod panduan yang bersifat integral dengan span yang mempunyai dua permukaan pendukung (yang lebih rendah untuk luaran dan satu bahagian atas untuk pengukuran dalaman), gelangsar yang bersifat integral dengan sponge bergerak yang lebih rendah untuk pengukuran luaran dan sponge bergerak atas untuk pengukuran dalaman, bingkai penjepit dan rel gegaris kedalaman yang boleh ditarik balik. Bahagian millimeter digunakan pada rod panduan.

Markup

Markup -dipanggil operasi memohon garis dan menunjuk kepada bahan kerja yang direka untuk pemprosesan. Talian dan titik menunjukkan sempadan pemprosesan.

Terdapat dua jenis tanda: rata dan spatial. Markup dipanggil rataapabila garis dan titik ditarik pada satah, spatial -apabila menandakan garisan dan titik digunakan pada badan geometri dari mana-mana konfigurasi.

Tanda ruang boleh dilakukan pada plat penanda menggunakan kotak tanda, prisma dan kotak. Dalam penanda ruangan, prisma digunakan untuk memutarkan benda kerja untuk ditandakan.

Untuk penandaan rata dan ruang, lukisan bahagian dan bahan kerja untuknya, plat penanda, alat penandaan dan peranti penanda sejagat, alat pengukur dan bahan bantu diperlukan.

Untuk alat menandakantermasuk: scriber, penanda, menandai kompas, pukulan tengah, caliper dengan mandrel kon, palu, kompas tengah, segi empat tepat, penanda dengan prisma.

Untuk menandakan perantitermasuk: plat penanda, kotak penanda, petak penanda dan bar, pendirian, penunjuk permukaan dengan scriber, pengukur permukaan dengan skala bergerak, peranti berpusat, membahagikan kepala dan cengkaman penanda sejagat, plat magnet berputar, pengapit berganda, baji laras, prisma, skru sokongan.

Mengukur alat untuk menandakanadalah: penguasa dengan bahagian-bahagian, sangkar, sangkar dengan skala bergerak, caliper vernier, persegi, meter sudut, caliper, tahap, penguasa kawalan untuk permukaan, stylus dan jubin rujukan.

Untuk menandakan bahantermasuk: kapur, cat putih (campuran kapur yang dicairkan dalam air dengan minyak biji rami dan penambahan minyak anti-pengeringan), cat merah (shellac dan alkohol dengan pewarna), gris, bahan pencuci dan etsa, bar kayu dan selat, hidangan untuk cat dan berus. Alat menandakan dan pengukur mudah yang digunakan dalam kerja tukang kunci adalah: tukul, pena, penanda, pukulan biasa, persegi, kompas, plat penanda, penguasa dengan bahagian, caliper vernier dan caliper.

Penandaan rata atau spatial bahagian itu dilakukan berdasarkan lukisan.

Sebelum menandakan, bahan kerja mesti menjalani latihan mandatori, yang termasuk operasi berikut: membersihkan bahagian dari kotoran dan kakisan (tidak menghasilkan pada plat penanda); degreasing bahagian (tidak menghasilkan pada plat penanda); pemeriksaan bahagian untuk mengesan kecacatan (keretakan, cengkerang, lengkungan); pengesahan dimensi keseluruhan, serta elaun pemesinan; takrif asas penanda; salutan putih permukaan hendaklah ditandai dan melukis garis dan titik pada mereka; penentuan paksi simetri.

Jika lubang diambil sebagai pangkalan, maka gabus kayu harus dimasukkan ke dalamnya.

Menanda pangkalan- ini adalah titik tertentu, paksi simetri atau satah, dari mana, sebagai peraturan, semua dimensi pada satu bahagian diukur.

Menyengatyang dipanggil operasi menggunakan titik-titik kecil di permukaan bahagian. Mereka menentukan pusat dan pusat lubang yang diperlukan untuk pemprosesan, garisan lurus atau melengkung pada produk. Pemasangan dilakukan untuk menunjukkan tanda-tanda yang berterusan dan ketara yang menentukan asas, sempadan pemprosesan atau tempat penggerudian. Operasi dilakukan dengan menggunakan scriber, pukulan tengah dan tukul.

Markup templatedigunakan dalam pembuatan sebilangan besar bahagian yang sama. Templat yang diperbuat daripada logam lembaran dengan ketebalan 0.5-2 mm (kadang-kadang tegas dengan sudut atau battens kayu) disempitkan pada permukaan rata bahagian dan dikelilingi oleh scriber. Ketepatan kontur yang diterapkan pada bahagian bergantung kepada tahap ketepatan templat, simetri tip tipis, dan juga cara tip tipis itu maju (hujungnya harus bergerak tegak lurus ke permukaan bahagian). Templat adalah imej cermin konfigurasi bahagian, garisan dan titik yang mesti diterapkan pada permukaan bahagian.

Ketepatan penandaan (ketepatan memindahkan dimensi dari lukisan ke bahagian) bergantung kepada tahap ketepatan plat penanda, aksesori (kotak dan kotak menandakan), alat pengukur, alat yang digunakan untuk memindahkan dimensi, tahap ketepatan kaedah penandaan, serta kelayakan penanda. Ketepatan penanda biasanya dari 0.5 hingga 0.08 mm; apabila menggunakan jubin standard - dari 0.05 hingga 0.02 mm.

Apabila menandakan, anda perlu berhati-hati mengendalikan scrippers yang tajam. Untuk melindungi tangan pekerja sebelum menandakan pada hujung pena, anda mesti memakai gabus, penutup kayu atau plastik.

Untuk memasang bahagian-bahagian berat pada plat yg panjang lebar, gunakan angkat, angkat atau kren.

Minyak atau cecair lain yang tertumpah di lantai atau dihirup mungkin menyebabkan kemalangan.

Puller- ini adalah alat bangku untuk mengeluarkan gigi, gandingan, kendi, bantalan, tuil, dan lain-lain dari batang. Penarik untuk galas terdiri daripada dua atau tiga grip (pipi) dan pemegang yang menyambung bahu grippers, bushings dengan thread dalaman, dan juga hex atau skru kepala persegi atau pemegang.

Penipisan

Pahat (Rajah 9) adalah alat yang diperbuat daripada alat karbon keluli U7A atau U8A profil segiempat atau bulat, satu hujung yang mempunyai bentuk baji. Dimensi pahat: panjang 100-200 mm, ketebalan 8-20 mm, lebar 12-30 mm. Pahat berfungsi untuk memotong atau mengeluarkan lapisan logam apabila ketepatan tidak diperlukan. Mereka juga boleh memotong, memotong dan memotong bahan.

Rajah. 4. pahat

Bergantung pada jenis bahan yang dipotong atau dipangkas, sudut mengasah pahat ialah: 60 ° untuk keluli, 70 ° untuk besi dan gangsa, 45 ° untuk tembaga dan tembaga, 35 ° untuk zink dan aluminium.

Bahan yang akan dipotong (timah, besi jalur, pita keluli, profil, bar) hendaklah diletakkan pada plat keluli atau anvil supaya ia terletak dengan seluruh permukaannya pada permukaan plat atau anvil. Bahan dari mana anda ingin memotong bahan kerja boleh diperbaiki dalam bentuk naib. Sekiranya logam itu lebih panjang daripada plat atau anvil, hujung gantungnya mesti terletak pada sokongan yang sesuai.

Lembaran atau sekeping timah dengan garis besar unsur yang ditandai di atasnya dibentangkan pada plat keluli untuk memotong timah. Hujung pahat diletakkan pada jarak 1-2 mm dari garis yang ditandakan. Memukul pahat dengan tukul, potong timah. Melangkah pahat di sepanjang kontur dan serentak dengan tukul, sekaligus memotong unsur berbentuk sepanjang kontur dan memisahkannya dari kepingan timah.

Pemotongan elemen dari bahan lembaran tebal dilakukan pertama pada satu sisi lembaran, maka ia diserahkan kepada sisi yang lain dan dipotong sepenuhnya (bergerak pahat sepanjang jejak yang diterima dari ujung pahat). Elemen potong di sepanjang kontur dirawat dengan fail tangan.

Sebelum menandakan, timah yang bengkok atau ternganga harus dilonggarkan di atas pinggan dengan tukul getah atau kayu. Sebelum meletakkan kepingan pada pinggan semasa meluruskan, menandakan dan mencincang, bersihkan dan lap bersih. Timah harus mematuhi plat dengan seluruh permukaannya. Jangan gunakan pahat yang tumpul atau terkilap dan tukul yang terkepit atau teruk.

Pahat digunakan untuk memotong bahan dalam kes-kes di mana ia sukar atau mustahil untuk menggunakan gunting atau gergaji kerana kerumitan konfigurasi yang diperlukan bahagian itu, apabila gunting yang diperlukan tidak tersedia, apabila bahan dipotong terlalu keras.

Apabila memotong bahan likat untuk melindungi pahat dari jamming, bahagian memotong pahat harus dilincirkan dengan minyak atau air dan sabun, yang mengurangkan geseran dan memungkinkan untuk mendapatkan permukaan licin.

Sunat- ini adalah penghapusan pinggir bahan dengan pahat, serta penghapusan sag dan pagar pada permukaan coran.

Crosshead- Ini adalah alat bangku yang serupa dengan pahat, tetapi mempunyai bahagian pemotong sempit atau berbentuk. Ia digunakan untuk memotong alur segi empat atau berbentuk. Terdapat beberapa jenis kepala pasang: segi empat tepat, separuh bulatan dan istimewa (Rajah 10).

Rajah. 5. Crossheads:   a - segiempat tepat; b - separuh bulatan, alur

Untuk memotong menggunakan pahat, untuk memotong - kreuzmey-cell.

Untuk pemotongan mekanikal, tukul pneumatik manual dengan pahat dimasukkan ke dalamnya digunakan.

Tukul pneumatikdidorong oleh udara termampat. Pneumatik pneumatik juga digunakan dalam kerja riveting dan pembinaan. Ia digunakan di dalam dan di luar rumah dalam pemasangan dan kerja-kerja pembinaan.

Kepala kepala pahat dan kepala tengahnya telah menjalar, permukaan yang digilap bulat dari akhir. Sekiranya berlaku kecederaan atau kerosakan kepada hujung, bahagian pemotong pada pahat harus diasah pada sudut yang sesuai. Selepas kerja, alat itu mesti dibersihkan dari kotoran dan disapu dengan bahan penghapusan yang dicelup dalam minyak.

Sekiranya keperluan keselamatan tidak dipatuhi semasa memotong, memotong dan memotong, pem betik paling kerap mendapat cedera tangan atau muka dari serpihan bahan atau alat yang diproses. Bekerja dengan pahat atau silang di dalam kacamata keselamatan dan sarung tangan. Tempat kerja tukang kunci yang bekerja dengan pahat mesti dilindungi oleh jaring perlindungan.

Manual dan mekanikal berpakaian dan lenturan logam

Untuk menyunting berbentuk, lembaran dan jalur logam, pelbagai jenis tukul, plat, anvil, gulung untuk meluruskan logam lembaran, mesin skru manual, mesin hidraulik, alat roller dan kolar digunakan.

Lenturan logam bergantung pada ketebalan, konfigurasi atau diameternya dilakukan menggunakan tukul menggunakan penyepit tukang kunci atau penyepit pandai besi pada plat berpakaian, di atas naungan atau dalam acuan atau di atas anvil. Anda juga boleh membengkokkan logam dalam pelbagai peranti lentur, mesin lentur, mati dalam tekanan lentur dan peralatan lain.

Tukul adalah instrumen perkusi yang terdiri daripada kepala logam, pemegang dan baji beras. 11.

Rajah. 6. bangku bangku:

a - kepala logam; b - mengendalikan; dalam - baji

Hammer digunakan secara meluas dalam pelbagai operasi paip; Ini adalah salah satu alat utama ketika melakukan kerja tukang kunci.

Fleksibelmereka memanggil operasi memberi logam suatu konfigurasi khusus tanpa mengubah bahagian silang dan pemprosesan logam dengan memotong. Lenturan boleh dijalankan dalam keadaan naib atau pada anvil. Lenturan logam dan memberikannya bentuk tertentu dapat difasilitasi oleh penggunaan templat, bentuk bar, lenturan mati dan peranti. Membengkokkan sejumlah besar bar logam untuk memberi mereka bentuk tertentu. mungkin hanya dalam reka bentuk dan pembuatan yang direka khas untuk tujuan ini mati dan peralatan lenturan.

Rajah. 7. Lenturan peranti untuk paip.

Apabila menyunting dan membongkok logam, adalah perlu untuk memeriksa keadaan teknikal alat yang digunakan, dengan betul dan tepat memperbaiki bahan pada plat, dalam bentuk naib atau peranti lain. Lengan pakaian pada pergelangan tangan harus diikat, sarung tangan harus dipakai di tangan.

Maklumat yang serupa.

 

---

Baca:
Warna di pedalaman ruang tamu (50 gambar): kombinasi yang indah Horoskop keluarga untuk dugaan Getah buih yang lebih baik digunakan untuk sofa Bagaimana untuk memilih gaya dalaman jika anda suka segalanya Gabungan gaya moden dan klasik di pedalaman