|
Pengikis - ini adalah operasi tukang kunci di mana tatal terkecil dikeluarkan (dikikis) dari permukaan produk dengan alat pemotong - pengikis. Gores, sebagai peraturan, selepas diproses dengan pemotong, fail atau alat pemotongan lain.
Scrabble adalah paling kerap apabila perlu untuk menyesuaikan permukaan dua bahagian supaya mereka sesuai bersama dengan ketat. Jadi, mereka akan mengikis panduan tempat tidur pelarik, calipers, serta permukaan gelongsor galas.
Mengikis adalah operasi intensif buruh yang memerlukan banyak masa, kerana perlu secara beransur-ansur menghilangkan lapisan logam yang nipis dari permukaan yang dirawat; dengan pengikis nipis, cip dengan ketebalan sehingga 0.01 mm dikeluarkan dalam satu strok pengikis.
Untuk mengenal pasti tempat yang perlu dikikis, produk diletakkan di permukaan plat ujian yang ditutup dengan lapisan nipis dengan permukaan yang diproses. Perlahan-lahan menolak produk, gerakkannya ke arah yang berbeza. Akibatnya, bintik-bintik yang menonjol di permukaan produk itu berwarna dengan cat. Tempat-tempat ini dirawat dengan pengikis.
Soalan
- Apa yang disebut mengikis?
- Apakah scrapery yang digunakan?
- Bahagian dan bahagian mesin apa yang akan dikikis?
Jenis pengikis
Permukaan mengikis dengan pengikis satu sisi dan dua sisi.
Mengikut bentuk permukaan kerja, pengikis dibahagikan kepada rata, trihedral, berbentuk. Scrapers diperbuat daripada keluli alat karbon dan mengeras bahagian memotong mereka.
Mengikut bentuk hujung pemotongan, pengikis membezakan antara lurus dan melengkung. Proses mengikis rata permukaan lurus.
Penghancur akhir melengkung memproses permukaan di sudut tajam atau logam lembut (mis. Aluminium).
Pengikis rata bermuka dua berfungsi untuk tujuan yang sama dengan satu sisi, tetapi mempunyai hayat perkhidmatan yang lebih lama.
Panjang pengikis unilateral rata adalah 200 - 300 mm, dan dua hala - 200 - 400 mm. Lebar pengikis untuk scraping kasar dan separa penamat adalah 20 - 30 mm, untuk penamat - 15 - 20 mm. Sudut mengasah untuk pengikis kasar dan separuh akhir adalah 60 - 75 °, untuk halus - 90 °.
Pengikis trihedral, yang, sebagai peraturan, dikeluarkan hanya satu sisi, proses cekung dan permukaan silinder. Selalunya pengikis trihedral dibuat dari trihedral yang bekerja. Panjang pengikis trihedral adalah 100-150 mm.
Soalan
- Apakah jenis pengikis?
- Mengapa menggunakan pengikis rata?
- Mengapa menggunakan pengikis trihedral?
"Paip", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G Kopelevich
 Dalam proses ini, pengikis menjadi membosankan; oleh itu mereka dipajang pada pengasah elektrik dengan bulatan korundum. Mengasah mengarahkan permukaan akhir atau sampingan bulatan. Pertama mengasah hujung, dan kemudian tepi pengikis. Mengasah pengikis rata a - hujung; b - aspek; dalam - tepi pemotong tajam. Selepas ini, pengikis diselaraskan. Apabila mengasah, tekan pengikis dengan tegas. Sharpening harus dijalankan dengan ...
Pengikisoperasi mengeluarkan (mengikis) dari permukaan bahagian-bahagian zarah logam yang sangat nipis dipanggil alat pemotong khas - pengikis. Tujuan mengikis adalah untuk memastikan kecekapan permukaan mengawan dan ketegangan (impermeability) sendi. Permukaan lurus dan melengkung diproses oleh pengikis, secara manual atau pada mesin.
Dalam satu pas, lapisan logam dengan ketebalan 0,005-0,07 mm dikeluarkan dengan pengikis, ketepatan tinggi dicapai oleh pengikis - sehingga 30 tempat galas beban dalam 25 x 25 mm persegi, kekasaran permukaan tidak lebih dari Ra 0.32.
Pengikatan digunakan secara meluas dalam pengeluaran alat sebagai proses terakhir untuk memproses permukaan yang tidak keras.
Penggunaan meluas mengikis dijelaskan oleh sifat khas permukaan yang dihasilkan, yang adalah seperti berikut:
tidak seperti digilap atau diperolehi dengan mengisar dengan bahan pengikis, pengikis lebih tahan pakai, kerana ia tidak mempunyai butiran kasar yang tajam di dalam liang-liangnya dan mempercepat proses haus;
permukaan pengikis dibasahi lebih baik dan mengekalkan pelincir lebih lama kerana kehadiran pecahan yang dipanggil (mengikis) permukaan ini, yang juga meningkatkan rintangan haus dan mengurangkan pekali geseran;
permukaan yang dikikis membolehkan anda menggunakan kaedah yang paling mudah dan paling berpatutan untuk menilai kualitinya dengan bilangan tempat per unit kawasan.
Mengikis manual adalah proses yang sukar, jadi ia digantikan dengan kaedah pemesinan yang lebih produktif pada mesin.
Kemasan didahului dengan pemotongan.
Permukaan yang akan dikikis dibersihkan dan dirawat dengan tepat, difailkan dengan fail peribadi, direncanakan atau ditanam. Elaun 0.1-0.4 mm dibiarkan untuk mengikis, bergantung kepada lebar dan panjang permukaan. Dengan elaun besar dan penyelewengan yang ketara, pertama mereka disalut dengan fail peribadi dengan cek untuk "cat" (Rajah 306). Dalam kes ini, fail itu telah digosok terlebih dahulu dengan kapur untuk menghapuskan tergelincir di atas cat dan menyumbat notch.
Fail ini dipindahkan, mengeluarkan logam dari tempat yang dicat. Fail tersebut dibersihkan dengan berus besi untuk mencegah pembentukan calar dalam.
Penggerudian dijalankan dengan berhati-hati, kerana dengan pas yang berlebihan fail itu boleh meninggalkan lekukan yang mendalam.
Selepas memfailkan bintik-bintik berwarna, benda kerja (bahagian) dibebaskan dari vise dan pesawat-pesawat itu diperiksa untuk kali kedua pada plat penentukuran yang dicat, maka lapisan logam diteruskan melalui titik baru cat. Penggantian pemfailan dan pengujian diulangi sehingga permukaan licin dengan sejumlah besar jarak spasi secara merata di seluruh satah bahagian (terutamanya sepanjang tepi) diperolehi.
Scrapers- Batang logam pelbagai bentuk dengan tepi memotong. Mereka membuat pengikis dari alat keluli karbon U10 dan U12A. Hujung pemotong pengikis dipadamkan tanpa membakar kekerasan HRC 56 - 64.
Mengikut bentuk bahagian memotong, pengikis dibahagikan kepada rata, trihedral, berbentuk; dengan jumlah pemotongan (muka) pada satu sisi dan dua hala; dengan reka bentuk - pada pepejal dan dengan memasukkan plat.
Rajah. 306. Melihat permukaan dengan cek "pada cat"
Pengikis rata digunakan untuk mengikis permukaan rata - terbuka, alur, alur, dll.
Dengan bilangan hujung pemotong, pengikis rata boleh menjadi satu sisi (Rajah 307, a) dan dua hala (Rajah 307, 6). Rasional adalah bentuk cembung bilah, yang digariskan oleh busur dengan jejari 30 - 40 mm untuk menerima pengikatan sebenar dan 40 - 55 mm untuk penamat.
Pengikis rata dibuat dengan lurus (Rajah 307) dan melengkung (Rajah 308) berakhir. Pesawat terbuka dikikis dengan pengikis akhir lurus; dinding alur, alur dan pesawat bersebelahan, serta logam lembut (aluminium, zink, babbit, dan lain-lain) - dengan pengikis dengan hujung bengkok.
Panjang pengikis bermuka dua rata adalah 350 - 400 mm. Lebar pengikis untuk mengikis kasar diambil dari 20 hingga 25 mm, untuk tepat - 5 - 10 mm. Ketebalan akhir bahagian memotong berkisar antara 2 hingga 4 mm. Sudut mengasah pengikis (Rajah 307, 308, 309) diambil untuk mengikis kasar 70 - 75 °, untuk penamat - 90 °.
Pengikis rata dua sisi (Rajah 307, b) kerana kehadiran dua hujung pemotong mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang.
Pengikis trihedral (Rajah 309) digunakan untuk mengikis permukaan cekung dan silinder. Pengikis trihedral kadang-kadang dibuat dari fail trihedral lama.
Sebagai peraturan, mereka dibuat hanya satu pihak. Pengikis trihedral adalah panjang 190, 280, 380 dan 510 mm.
Untuk memudahkan pengasah pesawat, pengikis mempunyai alur yang membentuk tepi pemotong dengan sudut mengasah 60 - 75 ° untuk keluli.
Penghancur kompaun lebih ringan daripada pengikis keseluruhan saiz yang sama. Mengikut bentuk bahagian pemotong, mereka dibahagikan kepada lengkung lurus, trihedral lurus dan triangular (Rajah 310, a, b, c). Pengikis seperti itu muncul semasa operasi, dan ini meningkatkan kepekaan tangan pengikis dan membantu meningkatkan ketepatan pengikatan.
Oleh kerana kelancaran dan kemudahan penembusan ke dalam logam, pengikis dengan penajang jejari (Rajah 311) sangat memudahkan pemotongan, kerana ia memerlukan usaha yang lebih kecil daripada apabila memukul dengan pengikis rata. Untuk mengikis awal, jejari pengisar adalah 30 - 40 mm, dan untuk akhir 40 - 55 mm.
Dalam rajah. 312 menunjukkan pengikis sejagat dengan sisipan memotong yang boleh ditukar ganti. Ia terdiri daripada perumahan 3, pemegang 2, pemegang 5, sekrup pengikat 4, memasukkan memotong diganti 7 yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi atau aloi keras. Plat yang dimasukkan ke dalam pemegang diapit oleh skru semasa memutar pemegang (mengendalikan) pengikis mengikut arah jam (untuk mengeluarkan plat, pemegang diputar ke arah lawan jam).
Pengikis maju terdiri daripada tiga bahagian: pemegang, pemegang kayu dan plat boleh tanggal (Rajah 313). Plat diganti dengan pemegang dovetail dimasukkan ke dalam alur pemegang, ini memastikan pengikat yang boleh dipercayai.
Dalam rajah. 314 menunjukkan pengikis yang paling canggih, yang terdiri daripada plat boleh tanggal 7, chuck 2 dan batang 3. Plat 4 pengikis tersebut dibuat 3 × 16 × 50 mm saiz dari keluli U12A, dan rod dibuat dari keluli 45.
Jika pengikis direka bentuk untuk bekerja pada besi cor putih atau logam keras lain, maka plat aloi keras, contohnya VK6 atau T15K6, digunakan. Plat tumpul digantikan oleh pemegang (rod), kerana rahang bahagian penjepit kartrij itu berpaut secara pivot dengan perumahan. Reka bentuk pengikis ini membolehkan penggunaan satu set plat yang tajam di sudut yang berbeza.
Pengikis cakera (Rajah 315) digunakan untuk membuang pesawat luas. Bahagian pemotongan 7 ialah cakera keras keras, yang dipasang pada pemegang 3 dengan kacang 2. Disk dengan diameter 50-60 mm, ketebalan 3-4 mm dikasah pada mesin pengisar bulat. Kerana ia menjadi membosankan, ia diputar oleh sudut tertentu dan dikendalikan oleh kawasan yang tidak kusam. Oleh itu, keseluruhan cakera pengikis digunakan, yang menjimatkan masa untuk mengasah, meningkatkan produktiviti buruh.
pengikis berbentuk (Rajah 316) adalah satu set plat keluli keras yang diganti 7 dipasang pada batang 2 dengan pemegang 3. Pengikis ini direka untuk mengikis di tempat yang sukar dicapai - gelung, gelung tertutup, alur, alur dan permukaan berbentuk lain. Permukaan ujung piring diasah sesuai dengan bentuk permukaan mesin.
Cincin pengikis diperbuat daripada galas roller yang runcing atau cincin omboh yang besar; scraper ini menggantikan pengikis trihedral dan pengukir melengkung dan mengurangkan jumlah regrindings. Mereka diasah pada roda pengisaran 7 (Rajah 317) dan dibawa ke muka akhir pada roda halus 2. Pengikis ini memberikan produktiviti yang lebih besar daripada yang trihedral.
| Tema 12 CorakPelajar mesti:
untuk mengetahui:
Tujuan dan tujuan mengikis;
Varieti pengikis;
Perbezaan dalam pengosongan dan pengikisan selesai;
Peraturan keselamatan untuk mengikis.
dapat:
Lakukan mengikis dengan pelbagai kaedah permukaan rectilinear dan melengkung.
Peralatan tempat kerja dan tapak: meja kerja; naib adalah kerja logam; rahang atas; fail tumpul rata 200 ... 300 mm panjang dengan kedudukan No. 3; pengikis rata yang berbeza; penentukuran penguasa (corak); plat penentukuran; mengasah mesin dengan roda pengisaran PП 25A 16 В СМ1 6 К3 А (untuk mengasah pengikis keluli) dan perisian 63С 16 В СМ1 К3 А (untuk mengasah pengikis karbida); bar kasar untuk penamat pengikat; Bingkai 25x25 mm untuk menyemak bilangan tempat; cat - azure, jelaga, ultramarine (biru), dan sebagainya; minyak mesin; kain; tampon; membuang kosong besi dengan permukaan rata yang memerlukan pengikatan.
Pengikis dipanggil operasi penamat yang sesuai, digunakan untuk menyelaraskan dan menyesuaikan permukaan rata dan melengkung (biasanya silinder) untuk mendapatkan keadaan yang selesa. Scrapering digunakan untuk memproses dan membaikpulih geseran permukaan bahagian mengawan - katil, caliper, galas gelongsor dan permukaan alat pemeriksaan - plat, dataran, penguasa, dan sebagainya. Selain memfailkan, pengikisan adalah salah satu operasi locksmith yang paling biasa. Dalam amalan locksmith, tukang kunci, pemasangan dan pembaikan, jumlah kerja pengikis mencapai 20 ... 25%. Penggunaan meluas pengikatan dijelaskan oleh sifat-sifat khas permukaan yang diperolehi, iaitu seperti berikut: permukaan yang dikikis, berbeza dengan tanah atau diperolehi dengan pengisaran yang kasar, lebih tahan pakai, kerana tidak mempunyai butiran kasar yang tajam di pori-pori (risiko, goresan), mempercepat proses haus menggosok permukaan; permukaan yang dikikis lebih baik dilincirkan dan mengekalkan pelincir lebih lama kerana kehadiran pecahan yang dipanggil permukaan ini menjadi bintik-bintik (penggantian tempat menonjol dan mendalam), yang juga meningkatkan rintangan haus dan mengurangkan pekali geseran; permukaan yang dikikis membolehkan anda menggunakan cara paling mudah dan paling berpatutan untuk menilai kualitinya - dengan bilangan tempat per unit kawasan. Pemotongan didahului dengan pemotongan, contohnya pemfailan, pengisaran, perancangan, penggilingan, dll. Mengikis memungkinkan permukaan mendapatkan dengan kekasaran rendah (0.003 ... 0.01 mm), kerana dalam satu lulus lapisan logam dengan ketebalan 0.005 ... 0.07 mm dikeluarkan dengan pengikis semasa penamat dan tidak lebih dari 0.01 ... 0 , 03 mm semasa pretreatment. Inti pengikatan terletak pada fakta bahawa zarah logam yang sangat nipis dikikis dari tempat cembung (menjulang tinggi) permukaan pra-kerja bahan kerja dengan alat pemotong - pengikis.
Scrapers - ini adalah rod logam pelbagai bentuk dengan tepi memotong yang diperbuat daripada keluli alat karbon gred U10 hingga U13 dan mengeras kepada kekerasan ... 56 HRC e. Kadang-kadang dibuat dengan plat keluli berkelajuan tinggi atau karbida. Mengikut bentuk bahagian memotong, pengikis dibahagikan kepada rata, trihedral, berbentuk dan istimewa; dengan bilangan hujung pemotong (muka) - pada satu sisi dan dua hala (Rajah 12.1, a ... g); dengan reka bentuk - pada pepejal dan dengan memasukkan plat. Bentuk dan parameter geometri untuk memotong tepi
pilih bergantung pada bentuk dan saiz permukaan kerja dan sifat-sifat bahan kerja bahan. Oleh itu, untuk mengikis permukaan rata, pengikis rata dengan jejari rectilinear atau jejari digunakan, untuk permukaan melengkung dan dalaman (cekung) - trihedral dan pengikis berbentuk. Pengikis dengan canggih lurus lebih mudah digunakan apabila memproses tepi bahan kerja, kerana semasa operasi ia tidak akan keluar dari bahan kerja dan tidak akan merosakkan permukaannya. Apabila memproses seluruh bahan kerja, pengikis lurus tidak mudah kerana tepi sisi bilah boleh meninggalkan goresan yang mendalam di permukaan. Dalam kes ini, lebih mudah untuk menggunakan pengikis dengan jejari pemotongan (arcuate) radius, yang memberikan kekasaran yang lebih rendah daripada permukaan gelisah daripada ketika bekerja dengan pengikis pemotong tepi lurus.
|
|
|
|
|
Parameter geometri pengikis bergantung pada jenis pemprosesan, bahan yang diproses dan sudut pemasangan alat berkenaan dengan permukaan yang diproses. Permukaan akhir pengikis diasah pada sudut 60 ... 100 0 berkenaan dengan paksi alat, membentuk sudut mengasah β, yang sama dengan: untuk pemprosesan kasar - 60 ... 75 0, untuk penamat - 90 0, dan untuk kerja yang sangat bersih - 90 ... 100 0. Bahan yang diproses mempengaruhi pilihan sudut mengasah β pengikis rata seperti berikut: apabila besi dan gangsa diproses, β = 90 ... 100 0 (Gambarajah 12.2, a); keluli - 75 ... 90 0 (Rajah 12.2, b); logam lembut - 35 ... 40 0 (Gambarajah 12.2, c).
Pemilihan panjang tepi canggih dan jejari bulatannya juga bergantung kepada kekerasan bahan yang diproses dan kekasaran permukaan yang diperlukan. Bahan yang lebih keras, semakin sempit canggih dan semakin kecil jejari kelengkungan. Panjang tepi canggih juga bergantung kepada bilangan dan saiz tempat yang ditetapkan untuk setiap kawasan. Oleh itu, untuk susun atur awal (kasar), pilih pengikis dengan bilah lebar - 20 ... 30 mm, untuk satu tepat - 15 ... 20 mm; untuk susun atur yang paling tepat - 5 ... 12 mm. Untuk akhir (akhir) mengikis, jejari bilah memotong diambil lebih besar daripada untuk roughing, kerana dalam hal ini sisihan terkecil dari pesawat permukaan diperolehi.
Untuk memproses permukaan cekung melengkung, pengikis trihedral digunakan, di sisi mana alur longitudinal dipotong untuk memudahkan penajaman. Sudut titik pengikis trihedral β = 60 ... 70 0.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
| a - rata satu sisi; b - dua hala rata; dalam - dengan hujung melengkung; d - trihedral dan tetrahedral Rajah 12.1 Scrapers |
|
|
|
|
 |
|
|
|
|
|
|
|
|
| Rajah 12.2 Sudut mengasah pengikis untuk pelbagai logam |
Mengasah pengikis dilakukan pada mesin pengisar menggunakan penyejukan. Bagi pengikis yang diperbuat daripada keluli alat, roda penggiling elektrokorundum halus (PP 25A 16V CM1 6 K3 A) digunakan, dan untuk pengikis dilengkapi dengan memasukkan karbida, roda pengisaran diperbuat daripada silikon karbida hijau (PP 63C 16 V CM1 6 K3 A). Prosedur penajaman adalah seperti berikut: mengambil pengikis dengan tangan kanan oleh pemegang, dan dengan penutup sebelah kiri itu hampir dengan hujung kerja yang mungkin. Berendam pada rana dengan muka rata pengikis, hujung akhir lancar dibawa ke roda pengisaran. Kedudukan pengikis harus mendatar atau cenderung untuk memberikan sudut mengasah yang diinginkan. Paksi pengikis mestilah bertepatan dengan pusat bulatan. Perlahan goncang pengikis dengan tongkat dalam satah mendatar, mengasah pengikis, mengekalkan radius kelengkungan yang diperlukan dari canggih (Gambarajah 12.3, a).
Mengasah tepi lebar pengikis dengan panjang 25 ... 30 mm dari tepi pemotong dilakukan dalam susunan yang sama, menjaga tepi sejajar antara satu sama lain (Rajah 12.3, b).
Kemasan (berpakaian) dari tepi pemotong pengikis selepas mengasah berfungsi untuk menghilangkan burrs dan penyelewengan pada pinggir, kehadirannya yang mengurangkan kualiti pengikisan. Penamat dilakukan pada bar kasar dengan ukuran bijirin M14 ... M40 dan lebih kecil. Permukaan bar dilincirkan dengan lapisan minyak nipis. Daripada bar yang kasar, jubin besi tuang yang licin boleh digunakan untuk mengisi semula pengikis, ke permukaan yang pastinya M28 ... M20 dalam minyak mesin digunakan.
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Blok semasa penalaan halus (Rajah 12.4, a) diletakkan pada lapisan tetap kayu, dan pengikis dengan bahagian akhir dipasang pada blok secara menegak. Dengan dua jari tangan kiri, pengikis dipegang oleh pemegang, perlahan-lahan menekannya ke bar, dan tangan kanan mengayunkan ujung pengikis sepanjang bar sepanjang tepi canggih untuk mendapatkan kelebihan yang melengkung. Kemudian permukaan luas sisi dibawa (Rajah 12.4, b), yang mana, dengan kedua-dua tangan, memegang pengikis dalam kedudukan mendatar di bar, dan, bergerak di sepanjang bar, membawa kedua-dua tepi memotong pada gilirannya. Selesai pengikis segera, sebaik sahaja mereka merasakan kebodohan yang sedikit dan kemerosotan pemotongan logam. Rata-rata, pengikis diselaraskan selepas setiap jam kerja, bergantung kepada sifat mekanik bahan yang diproses, kualiti dan ketepatan pengikis.
Penyediaan bahan kerja untuk pemadatan terdiri daripada penggerudian (atau dalam bentuk lain pemprosesan) permukaan yang diingini, meninggalkan sedikit sebanyak mungkin elaun, yang, bergantung kepada panjang dan lebar permukaan, adalah 0.1 ... 0.4 mm. Sebelum memecahkan, permukaan dibersihkan, dibasuh, dihapuskan, dan kemudian cat digunakan untuknya.
Plat ujian diwarnai dengan cat pengikis, yang merupakan campuran minyak enjin (atau autol pada minyak tanah) dengan jelaga, azure atau ultramarine, yang digunakan dengan sapukan pada plat uji dengan lapisan nipis (Rajah 12.5, a). Kemudian bahan kerja yang diproses perlahan-lahan diturunkan ke plat uji dan perlahan bergerak dalam gerakan bulat di arah yang berbeza dengan menggunakan seluruh permukaan plat, maka bahan kerja diasingkan dengan teliti dari plat (Gambarajah 12.5, b). Apabila memotong bahan kerja berat, mereka dibiarkan di tempatnya, dan alat ujian digunakan untuk permukaan yang dirawat untuk menentukan tempat yang menonjol (Gambarajah 12.5, d). Pada permukaan yang telah dirawat, cat tetap sama rata, tetapi kurang disediakan - tidak sekata. Dalam lekukan kecil, cat berkumpul, dan di tempat-tempat yang lebih dalam ia tidak akan wujud sama sekali. Oleh itu, di permukaan yang disediakan untuk memusnahkan, bintik-bintik putih muncul - tempat-tempat yang paling mendalam yang tidak diliputi dengan cat, bintik-bintik hitam - kurang mendalam, cat telah terkumpul di dalamnya, bintik abu-abu adalah yang paling menonjol, lapisan nipis cat jatuh pada mereka (Gambarajah 12.5, c).
|
|
|
|
|
|
|  |
|
|
|  |
Proses mengikis terdiri daripada penyingkiran logam secara beransur-ansur dari kawasan yang dicat (bintik kelabu). Apabila bekerja, pengikis harus dipegang dengan tangan kanan, dan dengan telapak tangan kiri anda ambil alat di tengah, memegang empat jari ke bawah (Gambarajah 12.6, a). Ambil kedudukan kerja berbanding dengan naib atau bahan kerja diproses semasa memfailkan dan memasang pengikis di sudut 30 ... 40 0 ke permukaan yang akan dibatalkan. Strok kerja apabila membatalkan adalah gerakan ke hadapan, iaitu dari diri saya sendiri. Apabila bergerak mundur (terbiar), pengikis dinaikkan. Shabri tidak boleh bengkok apabila selongsong berada dalam kedudukan yang bebas.
Grit dihasilkan dalam beberapa peralihan: draf (awal), separuh penamat (bertitik) dan penamat (penamat). Dalam kes-kes khas, melakukan pengikisan yang tepat dan halus. Pada permulaan mengikis, pergerakan alat (long stroke) adalah 15 ... 20 mm, dan kemudian sebagai permukaan menjadi tahap, ia berkurangan kepada 2 ... 5 mm. Arah strok kerja mesti diubah setiap kali supaya strok berpotongan satu sama lain pada sudut 45 ... 60 0 (Rajah 12.6, b). Ia adalah perlu untuk memulakan mengikis permukaan rata dari pinggir terluar, secara beransur-ansur mendekati tepi berhampiran. Selepas setiap kitaran mengikis, permukaan yang dirawat hendaklah kering kering, diperiksa sekali lagi pada cat dan terus membersihkan pengikatan sehingga keseluruhan permukaan dicetak ditutup dengan titik-titik cat yang sama rata. Pra-mengikis dianggap berjaya apabila cat noda menyebar secara merata ke seluruh permukaan.
Menggosok akhir adalah mengikis noda besar di setengah atau ke beberapa bagian ukuran dan bentuk yang sama, dan memanjang - menjadi yang lebih kecil dalam arah melintang. Lebih tepatnya permukaan perlu dipasang, yang lebih nipis lapisan cat harus digunakan pada plat ujian, pengikis sempit (8 ... 10 mm) harus diambil, dan panjang stroke kerja tidak boleh melebihi 4 ... 5 mm.
|
|
|
|
 |
Kualiti pengikatan ditentukan oleh bilangan bintik-bintik per unit permukaan yang dirawat, di mana kerangka kawalan dengan tingkap persegi 25 x 25 mm berfungsi, yang diletakkan di atas permukaan yang dipaku dan bilangan tempat dianggap (Gambarajah 12.6, c). Mengira bilangan bintik dilakukan dalam 2 ... 4 tempat permukaan ujian. Dengan pemotongan kasar, bilangan bintik-bintik harus sekurang-kurangnya 10, dengan separuh penamat - 12, dengan finishing grinding - 15, dengan tepat - 20, dengan nipis - 25.
Sejak penyental adalah operasi terakhir kerja logam, kualiti prestasinya mesti dipantau sepanjang proses. Untuk tujuan ini, alat pengesahan adalah dimaksudkan.
Alat uji (Gambarajah 12.7) termasuk: plat ujian untuk pemeriksaan permukaan rata yang luas; pemeriksa pemeriksa rata (Rajah 12.7, a, b), digunakan untuk mengawal pengikisan permukaan rata yang panjang dan relatif sempit; penguasa sudut segitiga (Gambarajah 12.7, c), digunakan untuk mengawal pengikisan permukaan yang terletak di sudut dalaman; sudut plat - untuk mengawal kualiti permukaan mengikis pada sudut yang betul; dan juga memeriksa penggelek - untuk mengawal pengikisan permukaan silinder dan alur. Kawalan kualiti menggosok dengan semua alat ini adalah berdasarkan mengenal pasti penyelewengan pada permukaan yang dikikis. Keabsahan pada permukaan machined menjadi kelihatan selepas ia digunakan pada instrumen ujian dicat atau, sebaliknya, setelah menggunakan alat yang dicat ke permukaan mesin dan gerakan relatif mereka terhadap satu sama lain.
Ia adalah sangat penting untuk menyimpan instrumen ujian dalam keadaan yang betul, jadi selepas kerja instrumen ujian perlu dibersihkan, dilincirkan dan hanya kemudian diletakkan dalam kes atau ditutup dengan tudung.
Untuk kategori:
Silau, lapping, dll.
Intipati proses mengikis dan pengikis
Abrasion adalah operasi mengeluarkan (mengikis) dari permukaan bahagian-bahagian zarah logam yang halus dengan alat pemotong khas - pengikis. Tujuan scrub adalah untuk memastikan ketat permukaan perkabelan dan ketegangan (impermeability) sambungan. Scabrene melayan permukaan lurus dan melengkung secara manual atau pada mesin.
Dalam satu pas, pengikis membuang lapisan logam dengan ketebalan 0.005 - 0.07 mm, ketepatan yang tinggi dicapai dengan menyental - sehingga 30 galas pada 25 x 25 mm, kekasaran permukaan tidak lebih dari Ra 0.32.
Rajah. 1. Pelarasan permukaan dengan cek "pada cat"
Pengikatan digunakan secara meluas dalam pengeluaran alat sebagai proses terakhir untuk memproses permukaan yang tidak keras.
Penggunaan meluas mengikis dijelaskan oleh sifat khas permukaan yang dihasilkan, yang adalah seperti berikut:
- Berbeza dengan pasir atau tanah yang mengisar dengan bahan pengelas, corak yang lebih tahan pakai, kerana ia tidak mempunyai residu butir yang kasar yang terawat di dalam liang-liangnya, mempercepat proses haus;
- permukaan berpola lebih baik dibasuh dan mengekalkan bahan pelincir lebih lama kerana kehadiran pecahan yang disebut (mengikis) permukaan ini, yang juga meningkatkan ketahanannya dan mengurangkan nilai pekali geseran;
- permukaan berpola membolehkan menggunakan kaedah paling mudah dan paling mudah untuk menilai kualitinya dengan bilangan tempat per unit kawasan.
Mengikis manual adalah proses yang sukar, jadi ia digantikan dengan kaedah pemesinan yang lebih produktif pada mesin.
Kemasan didahului dengan pemotongan.
Permukaan yang akan dikikis dibersihkan dan diproses dengan tepat, difailkan dengan fail peribadi, yang direncanakan atau ditanam. Elaian daun mengikis 0.1-0.4 mm, bergantung kepada lebar dan panjang permukaan. Untuk elaun besar dan penyelewengan yang ketara, mereka mula-mula menetapkannya dengan fail peribadi, memeriksa "cat", dan pra-gosokkan fail dengan kapur untuk menghapuskan tergelincir pada cat dan mengalirkan notch tersebut.
Fail ini dipindahkan, mengeluarkan logam dari tempat yang dicat. Fail tersebut dibersihkan dengan berus besi untuk mencegah pembentukan calar dalam.
Penggerudian dijalankan dengan berhati-hati, kerana dengan pas yang berlebihan fail itu boleh meninggalkan lekukan yang mendalam.
Selepas memfailkan tempat yang bernoda, bahan kerja (bahagian) dibebaskan dari naib dan pesawat akan diperiksa semula pada plat penentukuran yang dicat, maka lapisan logam akan difailkan lagi pada cat cat baru.
Rajah. 2. rata (a) dan dua sisi (b) pengikis dan mengasah sudut
Rajah. 3. Shabers dengan akhir melengkung dan sudut mengasah mereka
Penggantian pemfailan dan pengujian diulangi sehingga permukaan yang licin diperolehi, dengan sejumlah besar spasi yang sama rata di seluruh satah bahagian (terutama di tepi).
Pengikis - rod logam pelbagai bentuk dengan tepi pemotong. Mereka membuat pengikis dari alat keluli karbon U10 dan U12A. Akhir pemotong pengikis dipadamkan tanpa membakar kekerasan HRC 64-66.
Mengikut bentuk bahagian memotong, pengikis dibahagikan kepada rata, berbentuk segi tiga, berbentuk; mengikut bilangan hujung pemotong (tepi) - sepihak dan dua hala; dengan pembinaan - padat dan dengan plat dimasukkan.
Pengikis rata digunakan untuk mengikis permukaan rata - terbuka, alur, alur, dll.
Dengan bilangan hujung pemotong, pengikis rata boleh menjadi satu sisi dan dua belah. Rasional adalah bentuk cembung bilah, yang digariskan oleh sebuah busur dengan radius 30 - 40 mm untuk pemadatan separa penamat dan 40 - 55 mm untuk penamat.
Pengikis rata dibuat dengan lurus (rajah 307) dan melengkung (rajah 308) berakhir. Pesawat terbuka dikikis dengan hujung lurus; dinding alur, alur dan pesawat bersebelahan, serta logam lembut (aluminium
, zink, babbitt, dan lain-lain) - pengikis dengan hujung bengkok.
Panjang pengikis bermuka dua rata adalah 350 - 400 mm. Lebar pengikis untuk mengikis kasar diambil dari 20 hingga 25 mm, untuk tepat - 5 - 10 mm. Ketebalan akhir bahagian memotong berkisar antara 2 hingga 4 mm. Sudut mengasah untuk pengikis adalah 70-75 ° untuk mengikis kasar dan 90 ° untuk mengikis halus.
Pengikis rata bermuka dua mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang kerana dua hujung pemotongannya.
Pengikis segi tiga digunakan untuk mengikis permukaan cekung dan silinder. Pengikis segi tiga kadang-kadang dibuat dari fail triangular lama. ]]]],[
Sebagai peraturan, mereka dibuat hanya satu pihak. Pengikis trihedral adalah panjang 190, 280, 380 dan 510 mm.
Untuk memudahkan pengasah pesawat, pengikis mempunyai alur yang membentuk tepi pemotong dengan sudut mengasah 60 - 75 ° untuk keluli.
Pengikis komposit jauh lebih ringan daripada keseluruhan pengikis saiz yang sama. Mengikut bentuk bahagian pemotong, mereka dibahagikan kepada rata, segi tiga lurus dan triangular melengkung. Sorbet itu ketika melompat, dan ini meningkatkan kepekaan tangan pengikis dan menyumbang kepada ketepatan pemotongan.
Pengikis scraper disebabkan oleh kelancaran dan kemudahan penembusan ke dalam logam sangat memudahkan pengikatan, kerana ia memerlukan usaha kurang daripada dengan pengikis rata. Untuk pra-mengikis, jejari pengasah adalah 30 - 40 mm, dan untuk akhir 40 - 55 mm.
Jika pengikis direka bentuk untuk bekerja pada besi cor putih atau logam pepejal lain, maka gunakan plat aloi keras, seperti VK6 atau T15K6. Gantikan plat tumpul yang dihasilkan dengan menghidupkan pemegang (rod), sebagai bahagian penjepit span
Rajah. 4. Pengikis tiga dan empat sisi dan sudut mengasah
Rajah. 5. Pengikis komposit: a - rata, b - segi tiga lurus, c - segi tiga melengkung
Rajah. 6. Pengikis komposit dengan jari-jari mengasah V. A. Alekseeva
Rajah. 7. Chaber dengan bilah yang boleh ditukar ganti
Rajah. 8. Advanced Shaber
Rajah. 9. Chaber dengan chuck: a - scraper, b - satu set plat
Rajah. 10. Disk (a), universal (b) pengikis: 1 - pemotongan cakera, 2 - kacang, 3 - pemegang, 4 - plat, 5 - skru, 6 - kepala, 7 - locknut, , 10 - cincin pengikat, pemegang kayu 11
Pengikis cakera digunakan untuk mengikis pesawat luas. Bahagian pemotong adalah cakera keras yang diperbuat pada pemegang dengan kacang. Sebuah cakera dengan garis pusat 50-60 mm, ketebalan 3-4 mm dikasah pada mesin pengisaran bulat. Kerana ia membosankan, ia berpaling pada sudut tertentu dan berfungsi dengan seksyen yang tidak tumpul. Oleh itu, keseluruhan cakera pengikis digunakan, yang menjimatkan masa untuk mengasah, meningkatkan produktiviti.
Pengikis sejagat dengan plat heksagon mempunyai 12 tepi pemotong. Mereka boleh bekerja selama 7 jam tanpa menyusahkan, yang menjimatkan masa kerja. Pengikis adalah mudah untuk mengeluarkan, serba boleh beroperasi, kerana semua enam muka boleh diasah pada pelbagai sudut untuk mengikis logam keras dan lembut, besi tuang, keluli, aluminium, dan sebagainya. Selain itu, ia membolehkan anda mempunyai satu set plat kekerasan yang berbeza yang terbuat dari keluli U13A , R6M5, VK10. Penggantian mereka memerlukan sedikit masa.
Untuk operasi pengikis, plat dimasukkan ke dalam alur kepala dan diamankan dengan skru. Plat di kedudukan kerja diketatkan oleh batang 8, yang diamankan dengan kacang kunci.
Untuk menghidupkan pinggan dengan tepi pemotongan baru ke dalam posisi kerja, anda perlu membuka kunci kekunci satu putaran dan putar dua putaran batang, putar plat ke posisi yang diinginkan, kemudian skru batang semua jalan ke dalam piring dan skru kacang kunci.
Rajah. 11. cincin pengikis dan pengasah mereka
Pengikis berbentuk adalah satu set plat keluli diganti keluli yang dipasang pada batang dengan pemegang. Pengikis ini direka bentuk untuk mengikis dengan sukar untuk mencapai tempat - lekukan, kontur tertutup, alur, alur dan permukaan berbentuk lain. Wajah muka plat telah diasah sesuai dengan bentuk permukaan yang dirawat.
Cincin pengikis diperbuat daripada galas roller tirus atau cincin omboh yang besar, pengikis ini menggantikan pengikis tiga sisi dan melengkung dan mengurangkan jumlah limpahan. Mereka diasah pada roda pengisaran dan siap pada akhir roda yang halus. Pengikis ini memberikan prestasi yang lebih baik daripada triangular.
Nombor tiket 17
1. Organisasi alat pembuat tempat kerja
2. Shabrenie (definisi, jenis pengikis, ketam kawalan)
Pembuat alat tempat kerja
Organisasi tempat kerja secara langsung mempengaruhi kualiti dan prestasi pembuat alat tersebut. Ini disebabkan sifat kompleks, bertanggungjawab, dan pelbagai kerja yang dilakukannya. Dia menggunakan sebilangan besar alat, peranti dan peranti pelbagai reka bentuk. Penggunaan rasional mereka hanya mungkin dengan organisasi tempat kerja yang ketat dan tepat. Pada masa ini, projek-projek khas pembuat tempat kerja telah dibangunkan, berdasarkan prinsip-prinsip organisasi buruh saintifik.
Pangkalan alat pembuat tempat kerja (Rajah 1) merupakan kerja meja utama dan bantu. Pada meja kerja utama melakukan pemprosesan dimensi, dan pada pemasangan - pembantu. Untuk bekerja dengan bahan kerja bersaiz besar, tempat kerja dilengkapi dengan plat rezmetochnoy kawalan pegun.
Rajah. 1. Tempat kerja-alat borong 1,3 - workbenches, 2 - kawalan dan plat tanda
Di atas meja kerja utama, najis berputar, lampu lampu tempatan, peranti untuk menggunakan lukisan dan kerusi, serta (jika perlu) najis jadual pelbagai reka bentuk yang digunakan untuk melaksanakan kerja paip yang tepat dan apabila memproses kerja kecil bersaiz kecil dipasang.
Di dalam kotak kerja meja menyimpan semua alat yang diperlukan untuk kerja itu, dan keadaan penyimpanan mesti sesuai dengan yang diperlukan untuk setiap jenis alat. Setiap instrumen mesti diberikan tempat tetap. Alat mesti dikumpulkan mengikut tujuan (iaitu fail mesti disimpan di satu tempat, mengukur instrumen yang lain, dan sebagainya). Jika tidak ada ruang yang cukup di dalam kotak kerja meja untuk semua alat yang diperlukan, maka peranti tambahan digunakan untuk penyimpanannya - turntables, kotak alat mudah alih meja, dan sebagainya.
Permukaan kerja meja kerja harus rata dan ditutup dengan keluli lembaran, tekstolit atau linoleum. Ketinggian meja kerja dianggap betul jika, dengan tukang kunci berdiri lurus, lengan bengkok pada siku pada sudut 90 °, dengan kedudukan menegak bahu, berada di peringkat rahang.
Di bahagian atas meja meja kerja dan plat penanda harus diletakkan hanya alat dan aksesori yang diperlukan untuk melaksanakan kerja ini. Peralatan, alat dan bahan kerja harus terletak pada prinsip: apa yang diambil dengan tangan kiri, harus ditempatkan di sebelah kiri pekerja, dan apa yang diambil dengan tangan kanan, ke kanan. Lebih dekat mempunyai alat dan peranti yang digunakan lebih kerap.
Tempat kerja pembuat alat yang melaksanakan tugas yang tepat dan bertanggungjawab mesti memenuhi keperluan budaya pengeluaran yang paling tinggi.
SHABRENIA
Pengikis dipanggil operasi mengeluarkan (mengikis) dari permukaan bahagian-bahagian zarah logam yang halus dengan alat pemotong khas - pengikis.
Tujuan scrub adalah untuk memastikan ketat permukaan perkabelan dan ketegangan (impermeability) sambungan. Scabrene melayan permukaan lurus dan melengkung secara manual atau pada mesin.
Rajah 17.1 Cengkaman, di sebelah kiri - permukaan dengan corak penahan minyak (Glenn McKechnie, September 2005)
Dalam satu stroke kerja, lapisan logam dengan ketebalan 0.005 ... 0.07 mm dikeluarkan oleh pengikis.
Akibat mengikis, ketepatan pemprosesan dapat dipastikan, dicirikan oleh penunjuk berikut: kebosanan dan kelurusan mencapai nilai sehingga 0.002 mm / m, atau sehingga 30 tempat dalam 25 x 25 mm apabila memeriksa cat dan kekasaran permukaan tidak lebih daripada Ra0.16. Ia digunakan secara meluas dalam perkakas alat sebagai proses terakhir memproses permukaan yang tidak terkawal.
Penggunaan kudis yang meluas disebabkan oleh hakikat bahawa permukaan yang dihasilkan mempunyai ciri-ciri khas:
- lebih tahan pakai daripada pengisaran atau diperolehi dengan pengisaran dengan bahan pengelas, kerana ia tidak mempunyai butir-butir kasar yang terikat pada liang-liang, mempercepatkan proses haus;
- ia lebih baik dibasahi dan mengekalkan pelincir lebih lama kerana kehadiran pecahan yang disebut (mengikis) permukaan ini, yang juga meningkatkan ketahanannya dan mengurangkan pekali geseran;
- membolehkan anda menggunakan kaedah yang paling mudah dan paling murah untuk menilai kualitinya dengan bilangan tempat per unit kawasan.
Mengikis secara manual adalah proses yang sukar, jadi ia digantikan dengan pemesinan yang lebih produktif pada mesin.
Shabreniyu mendahului memotong penamat. Permukaan yang akan dikikis dibersihkan dan diproses dengan tepat, difailkan dengan fail peribadi, yang direncanakan atau ditanam. Elaian daun mengikis 0.1 ... 0.4 mm, bergantung kepada lebar dan panjang permukaan.
Bagi elaun besar dan penyelewengan yang ketara, permukaannya mula-mula diwarnai dengan fail peribadi dengan ujian cat (Rajah 17.2), fail tersebut telah digosok terlebih dahulu dengan kapur untuk menghapuskan perlahan pada cat dan menyapu takik.
Rajah 17.2 Memajukan permukaan dengan ujian cat (NI Makienko Kursus paip umum M .: Sekolah Tinggi, 1989.)
Fail ini dipindahkan dalam gerakan bulat, mengeluarkan logam dari kawasan yang dicat. Untuk mengelakkan pembentukan fail dalam, bersihkan dengan berus keluli. Filing dijalankan dengan berhati-hati, seolah-olah terdapat pemfailan yang berlebihan, lekukan mendalam mungkin kekal.
Selepas memfailkan tempat yang bernoda, bahan kerja (bahagian) dibebaskan dari naib dan pesawat akan diperiksa semula pada plat penentukuran yang dicat, maka lapisan logam akan difailkan lagi pada cat cat baru. Isi dan semak alternatif sehingga permukaan licin dengan sejumlah besar jarak spasi (terutamanya di tepi) diperolehi.
Rajah 17.3 Bahagian yang disediakan untuk pemadaman (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Scrapers - Batang logam pelbagai bentuk dengan tepi memotong. Mereka diperbuat daripada keluli karbon instrumental. Hujung pemotong pengikis dipadamkan tanpa membakar kekerasan HRC 64 ... 66.
Mengikut bentuk bahagian memotong, pengikis dibahagikan kepada rata, berbentuk segi tiga, berbentuk; mengikut bilangan hujung pemotong (tepi) - sepihak dan dua hala; dengan pembinaan - padat dan dengan plat dimasukkan.
Rajah 17.4 Chasers tangan (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Jenis pengikis
Permukaan mengikis dengan pengikis satu sisi dan dua sisi.
Mengikut bentuk permukaan kerja, pengikis dibahagikan kepada rata, trihedral, berbentuk. Scrapers diperbuat daripada keluli alat karbon dan mengeras bahagian memotong mereka.
Mengikut bentuk hujung pemotongan, pengikis membezakan antara lurus dan melengkung. Proses mengikis rata permukaan lurus.
Pengikis rata
Penghancur akhir melengkung memproses permukaan di sudut tajam atau logam lembut (mis. Aluminium).
Pengikis segi tiga, yang, sebagai peraturan, menghasilkan hanya satu sisi, diperlakukan dengan permukaan cekung dan silinder. Selalunya pengikis segi tiga diperbuat daripada fail triangular yang berfungsi. Panjang pengikis segi tiga - 100 - 150 mm.
Lukisan permukaan. Cat digunakan pada permukaan papak dengan sapuan kain bersih bersih, dilipat di beberapa lapisan. Ia mudah untuk menjalankan pencelupan yang diperbuat daripada kanvas bersih (kanvas) dengan beg di mana cat digunakan (jangan sekali-kali anda meletakkan cat kering di dalam beg dan memendamnya dalam minyak).
Rajah 17.5 Surface Staining (http://www.bs-wiki.de/mediawiki/index.php?title=Schaben)
Untuk mendapatkan permukaan yang berkualiti tinggi, kasar, separuh penamat dan penamat dijalankan secara konsisten.
Draf Scab (awal) adalah rawatan permukaan yang kasar - pengikis yang luas mengeluarkan jejak dan risiko pemprosesan sebelumnya. Pada mulanya, kerana penyediaan permukaan yang tidak mencukupi, individu, tempat yang paling menonjol akan dicat dengan tebal dan noda besar dibentuk pada mereka. Dalam kes ini, buat "pecahan" bintik-bintik besar: keluarkan logam dengan tempat yang dicat kuat. Selepas setiap pewarnaan, arah pergerakan pengikis berubah. Sudu itu menangkap semua noda, sebaliknya bentuk burr di permukaan. Apabila bintik-bintik itu disusun sama rata, pecahan selesai dan mereka mula meningkatkan bilangan bintik-bintik, yang membawa kepada corak semua kawasan berwarna, termasuk yang berwarna sedikit. Setelah menerima empat hingga enam tempat di dalam 25X25 mm persegi, hujung pengikisan awal.
Rajah 17.6 Lulus Pertama dengan Pengikis
Rajah 17.7 Scrapping. panjang stroke lebih daripada 20 mm.
Rajah 17.8 Scratch kasar mula membaptis pas pertama
Kerja dilakukan oleh pengikis dengan lebar 20 ... 30 mm dengan panjang stroke kerja 10 ... 15 mm. Arah pengikis terus berubah supaya strok berikutnya terletak pada sudut 90 ° ke arah sebelumnya.
Dalam satu stroke pengikis, keluarkan ketebalan lapisan 0.02 ... 0.05 mm. Scab sehingga risiko kelihatan hilang. Kualiti pengikatan diperiksa untuk cat, yang digunakan pada plat penentukuran. Selepas memohon dan memindahkan papak (atau bahagian), tempat-tempat yang menonjol sekali lagi dikikis.
Setengah berdaun(titik) mengikis adalah untuk memadam hanya kelabu, iaitu. tempat paling terkenal yang dikenal pasti oleh ujian cat. Kerja dilakukan oleh pengikis sempit (12 ... 15 mm) dengan stroke kerja 5 ... 10 mm; dalam satu stroke pengikis, keluarkan lapisan dengan ketebalan 0.01, .. 0.02 mm.
Adil(penamat) mengikis digunakan untuk mendapatkan ketepatan permukaan yang sangat tinggi. Dengan tekanan ringan pada pengikis, lapisan nipis (8 ... 10 mikron) dikeluarkan. Pengikis dengan lebar 5 ... 10 mm digunakan dengan panjang stroke 4 ... 5 mm (pukulan kecil).
Hiasan hiasan dilaksanakan seperti berikut. Pada pengikis permukaan yang dirawat meletakkan strok yang membentuk permukaan corak tertentu. Corak catur yang paling kerap digunakan adalah apabila berlian dengan arah yang berbeza dari strok terbentuk di permukaan. Ia dilakukan dalam dua langkah: pertama, berperingkat-peringkat dalam satu arah dalam susunan berperingkat, kemudian dalam jarak - sebatan ke arah yang bertentangan. "Frost" mencadangkan permukaan kerja dan tidak berfungsi. Membuat strok di permukaan dalam arah tertentu, mengikis hiasan pada masa yang sama memperbaiki keadaan pelincirannya, memandangkan pelincir lebih baik disimpan dalam strok yang terhasil akibat ketegangan permukaan.
Selepas kehilangan strok, pakai diadili (dengan memakai lebih daripada 3 μm, coraknya hilang).
PERUBAHAN KUASA DAN KAWALAN KUALITI
Bersedia untuk menggosok.Sebelum pembersihan, permukaan dibersihkan, dan jika diperlukan, mereka dibasuh, disapu dan kemudian diaplikasikan dengan cat khas. Cat ini adalah campuran minyak mesin dengan serbuk azure, kurang kerap ultramarine (biru) atau samajelaga bercampur dengan campuran autol dan minyak tanah.
 |
|
|
|
|
|
|
|
| Rajah. 90. Teknik untuk mewarnai dan memeriksa permukaan sebelum mengikis. |
|
|
|
|
|
|
Cat itu dihancurkan sehingga tiada jari dirasakan di antara butiran. Kemudian ia dituangkan ke dalam balang (logam atau kaca) dan tuangkan minyak di sana. Jumlah minyak enjin dalam campuran mestilah sedemikian rupa supaya cat mempunyai konsistensi pes, tetapi tidak cecair, kerana minyak berlebihan akan tersebar pada plat kawalan dan permukaan yang akan diuji akan ditutup dengan cat apabila digunakan pada plat.
Cat digunakan dalam proses menggosok untuk mengawal kualiti permukaan. Lapisan cat yang tipis dan seragam digunakan pada plat ujian menggunakan tampon (Rajah 90, a) yang diperbuat daripada kain bersih.
Ketepatan pemotongan. Selepas menyemak dengan plat pengesahan atau penguasa di permukaan, titik-titik berwarna yang berasingan akan kekal pada titik yang menonjol. Nombor, saiz dan pengedaran noda tersebut dinilai berdasarkan kualiti pemarkahan. Cek ini dijalankan dengan dua atau tiga gerakan bulat bahagian yang akan dicetak pada plat (Rajah 90, b).
Pada permukaan yang terawat dengan baik, cat tetap merata di seluruh permukaan. Dengan pemprosesan yang kurang baik di permukaan - hanya beberapa titik besar muncul (Rajah 90, c)
Ketepatan pemotongan ditentukan oleh bilangan bintik berwarna (mata) per
setiap permukaan unit. Sebagai unit permukaan, ambil persegi dengan dimensi 25X25 mm. Semakin banyak mata dan semakin merata mereka berada, semakin tinggi kualiti mengikis danlebih tepat permukaannya.
Kawalan kualiti shabreniya.Untuk kira-kirapengawasan kualiti yang digunakan
| bingkai ujian khas (Rajah 91). Ia ditapis di permukaan dan mengira bilangan titik cat dalam tetingkap bingkai. Akhirnya, bilangan mereka ditentukan sebagai purata aritmetik pengukuran di beberapa tempat permukaan ujian (Jadual 114). |
|
|
|
|  |
|
|
| Rajah. 91. Bingkai mengawal kawalan kualiti. |
|
|
| Apabila mengira bilangan noda pada lubang pin atau galas, anda boleh menggunakan acuan seluloid yang bengkok di sepanjang jejari liner. Pada template digunakan pada grid dengan "kotak 25X25 mm, yang membantu |
|
|
|
|
|
|
|
| Jadual 114 |
|
|
|
|
|
|
|
PERATURAN TESTING DAN PELAN
Untuk memeriksa kelurusan, kelonggaran dan kedudukan relatif permukaan untuk dibubuh, plat ujian, penguasa * penguasa sudut dan prisma berkhidmat, dan untuk memeriksa lubang silinder dan conical - penggelek saiz dan bentuk yang sama (Jadual 115).
Sering kali, permukaan bahagian-bahagian yang dipasangnya digunakan untuk memeriksa kualiti permukaan pengikatan.
