|
Penandaarasan
Untuk kategori:
Markup
Penandaarasan
Penandaan adalah proses memindahkan bentuk dan dimensi sesuatu bahagian atau bahagiannya dari lukisan ke bahan kerja. Tujuan utama markup adalah untuk mengenal pasti tempat-tempat dan sempadan pemprosesan pada bahan kerja. Lokasi ditunjukkan oleh pusat-pusat lubang yang diperolehi oleh penggerudian berikutnya, atau oleh garis lenturan. Batasan pemprosesan memisahkan bahan yang mesti dikeluarkan dari bahan yang tersisa dan membentuk bahagian. Di samping itu, penandaan digunakan untuk mengesahkan saiz bahan kerja dan kesesuaiannya untuk pembuatan bahagian ini, serta untuk mengawal pemasangan bahan kerja yang betul pada mesin.
Pemprosesan kosong boleh dilakukan tanpa menandakan, menggunakan konduktor, berhenti dan peranti lain. Walau bagaimanapun, kos pembuatan peranti sedemikian hanya dibayar balik dalam pengeluaran bahagian bersiri dan jisim.
Penandaan (yang pada asasnya hampir dengan lukisan teknikal) dilakukan menggunakan alat dan peranti khas pada permukaan bahan kerja bahagian. Menandai risiko, iaitu, garisan yang diletakkan di permukaan bahan kerja, menandakan sempadan pemprosesan, dan persimpangan mereka - kedudukan pusat lubang atau kedudukan pusat arka bulatan permukaan mengawan. Untuk menandakan risiko, semua pemprosesan kerja seterusnya dilakukan.
Menandai adalah mekanik dan manual. Penanda mekanikal yang dilakukan pada mesin koordinasi yang membosankan atau peranti lain yang memastikan pergerakan bahan yang relatif tepat terhadap alat penanda, digunakan untuk bahan kerja yang besar, kompleks dan mahal. Penanda manual dilakukan oleh pembuat alat.
Terdapat permukaan dan tanda ruang. Tanda permukaan dilakukan pada satu permukaan bahan kerja, tanpa mengaitkan titik dan garisan masing-masing dengan titik dan garisan yang terletak di permukaan bahan kerja ini. Dalam kes ini, kaedah berikut digunakan: pembinaan geometri; mengikut templat atau sampel bahagian; menggunakan peranti; pada mesin. Jenis penanda permukaan yang paling biasa adalah planar, digunakan dalam pembuatan alat pengukur rata, plat konduktif, bahagian setem, dan lain-lain.
Penandaan ruang dilakukan dengan menghubungkan dimensi antara titik dan garis yang terletak pada permukaan yang berlainan dari bahan kerja. Kaedah berikut digunakan: untuk satu pemasangan; dengan putaran dan pemasangan bahan kerja dalam beberapa jawatan; digabungkan. Penandaan ruang digunakan dalam pembuatan bahagian-bahagian yang kompleks.
Menanda alat dan peranti. Menurut tujuannya, alat penandaan dibahagikan kepada jenis berikut:
1) untuk melukis dan menarik lekukan (scriber, ketebalan, kompas, pukulan pusat);
2) untuk mengukur dan mengawal kuantiti linear dan sudut (logam pengetus, calipers, squares, micrometers, squares precision, meter sudut, dan lain-lain);
3) digabungkan, membenarkan pengukuran dan risiko (penanda calipers, calipers, dll).
Tanda penyusun digunakan untuk memohon tanda pada permukaan bahan kerja. Penanda keluli digunakan untuk menandakan permukaan yang tidak dirawat atau pra-mesin bagi bahan kerja, penanda tembaga digunakan untuk menandakan permukaan yang digilap dan digilap, dan pensel yang tajam digunakan untuk menandakan permukaan kerja yang tepat dan selesai bahan kerja bukan ferus.
Tanda kompas mengikut peranti dan tujuan sesuai dengan gambar dan digunakan untuk menarik bulatan dan membahagikannya menjadi bahagian, memindahkan dimensi linear, dan lain-lain.
Rajah. 1. Menanda alat: a - scriber, b - kompas, c - punch, d - square
Kaki keluli chertilki dan kompas diperbuat daripada keluli U7 dan U8 (hujung kerja dikeringkan kepada 52-56 HRC3) dan dari aloi keras VK.6 dan VK8. Hujung kerja scriber dan kompas mengasah tajam. Lebih tipis dan lebih keras tip alat-alat ini, lebih halus risiko dan lebih tepat bahagiannya akan dihasilkan.
Pukulan (Rajah 1, c) digunakan untuk memohon ceruk (teras) pada risiko penandaan. Ini adalah perlu supaya menandakan risiko, walaupun dipadamkan, dilihat semasa pemprosesan. Kerner - rod bulat keluli yang diperbuat daripada keluli aloi (7ФФ, 8ХФ) atau karbon (U7A, U8A). Bahagian kerja keras dan tajam di sudut 609. Kepala pusat menumbuk, di mana ia menyerang dengan tukul, adalah bulat atau chamfered dan juga keras.
Reysmass yang digunakan untuk penanda ruang untuk menjalankan tanda mendatar di permukaan yang ditanda dan untuk memeriksa kedudukan bahan kerja pada plat menandakan dibuat dalam bentuk rak di mana scriber boleh dialihkan tinggi dan ditetapkan dalam kedudukan yang diperlukan. Dalam reysmass paling mudah dalam reka bentuk, scriber ditetapkan pada ketinggian yang diperlukan pada penguasa skala menegak atau menggunakan langkah akhir. Dalam pengeluaran alat, kami biasanya menggunakan stengenreysmasy, dan kadang-kadang (jika perlu) dan reamers reka bentuk khas (contohnya, reamer multi-strand dengan beberapa bar scriber di rak, secara berasingan ditetapkan tinggi oleh saiz tertentu). Gagasan gabungan juga digunakan, iaitu, genset biasa, dilengkapi tambahan dengan pelbagai peranti dan alat (contohnya, gusset dengan pencari pusat).
Dataran itu digunakan untuk melukis garis, membina sudut dan memeriksa mereka.
Caliper vernier berfungsi untuk mengukur dimensi permukaan luaran dan dalaman dan untuk menandakan tanda. Ia berbeza dari caliper konvensional dengan adanya tip-tip tajam karbida pada bibirnya.
Peranti yang digunakan untuk menandakan dan digunakan untuk memasang, menyelaraskan dan membaiki benda kerja termasuk baji laras, prisma, pelapisan, bicu, baki, collet, plat magnet segi empat tepat, jadual putar, jadual sinus, membahagikan kepala dan banyak lagi.
Bahan bantu digunakan untuk mempersiapkan permukaan bahan kerja untuk menandakan. Bahan kerja dibersihkan dari habuk, kotoran, karat, skala dan minyak dengan berus besi, fail, kain pengamplasan, hujung penyingkiran, tuala wanita, berus, dll. lapisan. Cat harus mematuhi dengan baik ke permukaan, kering dengan cepat dan keluarkan dengan baik. Permukaan baja keluli dan baja besi yang tidak diproses atau kasar dicat dengan kapur yang dibubarkan dalam air dengan penambahan gam kayu dan turpentin (atau minyak biji rami dan bahan pengering). Permukaan pra dirawat disalut dengan larutan tembaga sulfat. Permukaan mesin bersaiz besar dan aloi aluminium disalut dengan varnis penanda khas. Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan larutan shellac dalam alkohol, berwarna dengan fuchsin. Mengotorkan permukaan kecil dilakukan oleh pergerakan salib. Permukaan besar dicat dengan semburan. Permukaan dicat dikeringkan.
Urutan kerja semasa menandakan. Susun atur termasuk tiga peringkat: penyediaan kosong untuk menandakan; markup kawalan kualiti dan kualiti.
Penyediaan kosong untuk menandakan dilakukan seperti berikut:
1. Berhati-hati belajar dan sahkan lukisan terperinci.
2. Mula-mula memeriksa bahan kerja, mengenal pasti kecacatan (keretakan, calar, cengkerang), mengawal saiznya (ia sepatutnya mencukupi untuk menghasilkan bahagian-bahagian kualiti yang diperlukan tetapi tidak berlebihan).
3. Bersihkan bahan kerja dari kotoran, minyak, jejak kakisan; cat dan kering permukaan bahan kerja di mana tanda itu akan dibuat.
4. Pilih permukaan asas dari mana dimensi akan dibentangkan, dan sediakannya. Sekiranya pinggir bahan kerja dipilih sebagai pangkalan - ia bersesuaian terlebih dahulu, jika dua permukaan yang saling tegak lurus - diproses dengan tepat. Barisan pangkalan telah digunakan semasa proses penandaan. Lokasi pangkalan harus memastikan bahawa bahagian itu sesuai dengan kontur benda kerja dengan elaun terkecil dan paling seragam.
Sebenarnya markup dilakukan dalam urutan yang ditentukan oleh kaedah markup. Apabila menandakan mengikut templat, yang terakhir dipasang pada bahan kerja, dengan betul berorientasikan dengan pangkalan, dan tetap. Templat hendaklah sesuai dengan pantas pada bahan kerja sepanjang kontur keseluruhan. Kemudian, garis besar templat pada kosong dilukis dengan scriber dan template dibongkar.
Menandai dengan kaedah pembinaan geometri dijalankan seperti berikut. Pertama, mereka menjalankan (berbanding dengan pangkalan) semua mendatar, dan kemudian semua menanda risiko; maka semua pembulatan, lingkaran dibuat dan dihubungkan dengan garis lurus atau cenderung.
Apabila menandakan, rak ketebalan tangkapan diambil untuk pangkalan dan bergerak di sepanjang plat penanda bersamaan dengan permukaan bahan kerja, sambil mengelakkan skewing. Penarik reamer menyentuh permukaan menegak benda kerja dan meninggalkan risiko mendatar di atasnya. Penulis harus berada pada sudut akut ke arah perjalanan, dan tekanan di atasnya harus kecil dan seragam. Risiko dijalankan selari dengan permukaan kerja penulis. Agar risiko menjadi tegar dan mendatar, permukaan pendukung permukaan dan penyaduran mestilah dimeteraikan dengan ketepatan yang tinggi. Kualiti menandakan bertambah baik jika scriber rata digunakan dalam peretas.
Kawalan kualiti penandaan dan inti n dan e ialah peringkat akhir penandaan. Pusat-pusat teras harus terletak betul-betul mengikut risiko penandaan, inti tidak boleh terlalu mendalam dan berbeza dari satu sama lain. Pada risiko langsung, teras ditumbuk pada jarak 10-20 mm, pada melengkung - 5-10 mm. Jarak antara teras adalah sama. Dengan peningkatan dimensi bahan kerja, jarak antara teras juga meningkat. Titik persimpangan dan persilangan corak menandakan mesti rosak. Pada permukaan machined produk ketepatan, menandakan risiko tidak menghancurkan.
Perkahwinan dengan markup boleh menyebabkan kerugian material yang ketara. Sebab-sebab yang paling biasa adalah: pilihan asas yang salah dan penyediaan yang kurang baik; kesilapan dalam membaca lukisan, apabila menangguhkan dimensi dan dalam pengiraan; pilihan alat penandaan yang salah, peranti, kerosakan mereka; kaedah dan teknik markup yang salah.
Penggunaan meluas peralatan dan peranti penanda mekanik meningkatkan kualiti dan produktiviti penandaan. Oleh itu, pukulan mekanikal, elektrik dan pneumatik, caliper dan caliper dengan petunjuk elektronik, peranti mekanik untuk memasang, menjajarkan dan mengamankan bahan kerja harus digunakan secara meluas. Ketara mempercepat kerja dan mengurangkan bilangan kesilapan yang digunakan untuk mengira mikroskopik. Ia perlu membuat alat dan peranti penanda yang lebih serba boleh dan mudah digunakan. Di mana ia dibenarkan secara ekonomi, menyelaras mesin, menyelaraskan mesin pengukur harus digunakan untuk menandakan, atau menandakan harus dikecualikan sama sekali dengan memproses kosong pada mesin CNC.
Apabila memproses logam atau pemalsuan, beberapa permukaannya dibiarkan hitam, dan yang lain akan dikeluarkan dari lapisan logam ketebalan tertentu supaya permukaan diperlakukan mempunyai bentuk dan dimensi yang ditunjukkan pada lukisan. Oleh itu, sebelum memulakan pemprosesan, perlu menandakan bahagian-bahagian.
Markupmereka memanggil operasi memindahkan dimensi kontur yang diperlukan dari lukisan pada satah bahan atau bahan kerja, untuk menghasilkan proses tukang kunci yang diperlukan untuk pembuatan produk akhir. Membezakan tanda planar dan spatial.
Menandakan rata- ini adalah penggunaan dimensi kontur pada satah bahan yang mana bahagiannya akan dibuat. Sebagai contoh, menandakan saluran udara memotong dari bahan kunci, menandakan bebibir, gasket.
Penanda ruang - ini adalah penerapan garis kontur pada satah bahan kerja, konjugated di pelbagai sudut. Sebagai contoh, gunakan kontur yang diperlukan untuk bahan kerja volumetrik yang dibuat dengan elaun yang berlebihan.
Untuk garis garisan kontur di permukaan permukaan bahan yang jelas kelihatan jelas, permukaan ini mesti dicat terlebih dahulu.
Pesawat-pesawat tempur yang tidak diproses atau kira-kira telah dibersihkan terlebih dahulu dari kotoran, sisa-sisa pasir, pasir, skala, memotong burrs dan kilat panas, dan kemudian diwarnai dengan kapur, dengan cepat mengeringkan cat atau varnished.
Untuk pewarna, kapur dihancurkan dilarutkan dalam air (125 g kapur setiap 1 liter air) sehingga susu tebal, direbus, dan kemudian minyak biji rami sedikit ditambah supaya kapur tidak runtuh, dan pengeringan mempercepat pengeringan cat.
Dengan penyelesaian sulfat tembaga (tiga sudu teh vitriol dalam satu gelas air) atau sulfat tembaga kental, pesawat yang dirawat dengan tulen dicat. Penyelesaian cecair digunakan pada permukaan bahan kerja dengan berus di lapisan nipis. Dalam vitriol gosokkan permukaan bahan kerja yang dibasahkan dengan air. Penanda dilakukan selepas cat telah dikeringkan.
Dalam pembuatan kosong, elaun pemprosesan disediakan terlebih dahulu.
Elaun- ini adalah peningkatan dalam saiz bahan kerja berbanding dengan garis kontur (risiko) yang diplot tepat mengikut lukisan.
Elaun harus menjadi yang terkecil untuk menyelamatkan bahan, mengurangkan masa yang dihabiskan untuk memproses bahagian dan meningkatkan produktiviti buruh pekerja. Penandaan adalah perlu untuk memastikan bahawa dimensi bahan kerja dan elaun adalah betul.
Menandakan rata
Menandai kerja dalam paip adalah operasi teknologi tambahan yang terdiri daripada pemindahan struktur kontur mengikut dimensi lukisan ke bahan kerja.
Markup- ini adalah operasi memohon kepada permukaan garis kerja bahan (garisan) yang menentukan kontur bahagian pembuatan, yang merupakan sebahagian daripada beberapa operasi teknologi.
Menandakan ratadigunakan dalam pemprosesan produk bahan dan profil produk yang dilancarkan, serta bahagian yang menandakan risiko digunakan dalam satu satah.
Penanda pesawat terdiri daripada lukisan garis kontur pada bahan atau bahan kerja: selari dan serenjang, bulatan, lengkung, sudut, pelbagai bentuk geometri mengikut saiz atau kontur yang diberikan mengikut corak. Garis kontur digunakan sebagai corak pepejal.
Untuk mengekalkan jejak calar sehingga akhir rawatan, sesetengah kecil yang berdekatan dengan satu sama lain digunakan untuk risiko menggunakan punch, atau risiko kawalan digunakan di sebelah risiko penandaan. Risiko mestilah halus dan jelas.
Penanda ruang- ini menggambar pada permukaan bahan kerja, yang saling berkaitan dengan susunan bersama.
Penanda rata dilakukan pada bahan kerja dengan scriber. Penanda ketepatan dicapai sehingga 0.5 mm. Risiko menandakan penyelidik dijalankan sekali.
Kedalaman teras adalah 0.5mm. Apabila melakukan tugas praktikal, penulisan dan kompas menandakan boleh disimpan di bangku simpanan.
Pada akhir kerja, adalah perlu untuk mengeluarkan habuk dan skala dari plat berjalur dengan berus. Apabila melakukan tugas praktikal, perlu menekan penguasa ke bahan kerja dengan tiga jari tangan kiri sehingga tidak ada jurang antara benda itu dengan benda kerja. Apabila melengkapkan markah panjang (lebih daripada 150mm), jarak di antara tempat duduk harus 25..30mm. Apabila skru pendek (kurang daripada 150mm), jarak di antara tempat duduk harus 10..15mm. Sebelum menetapkan kompas kepada saiz jejari arka, pusat arka masa depan mesti dimiringkan. Untuk menetapkan kompas kepada saiz, anda perlu memasang satu kaki kompas dengan hujung pada bahagian kesepuluh penguasa, dan endowmen kedua, melebihi set 10 mm. Sudut kurang daripada 90º diukur dengan goniometer menggunakan persegi. Dengan penanda planar, risiko selari digunakan menggunakan penguasa dan persegi. Apabila menandakan plat pada bulatan diameter tertentu, anda perlu menetapkan kompas kepada saiz yang melebihi radius bulatan dengan 8..10mm.
Alat-alat berikut digunakan untuk menandakan, mengukur dan memeriksa ketepatan pembuatan produk: penguasa, persegi, kompas, caliper, caliper, caliper, skala dan penguasa corak, protractor, scriber, pukulan tengah, plat penanda. Sebagai peranti yang mempercepatkan proses penanda, gunakan templat, corak, stensil.
Penyerangia harus mudah untuk melukis garis-garis yang jelas pada permukaan yang ditandakan dan, pada masa yang sama, tidak merosakkan pesawat kerja penguasa, persegi. Bahan penyusun dipilih bergantung pada sifat permukaan yang ditandakan. Sebagai contoh, seorang penyuruh tembaga meninggalkan tanda yang jelas kelihatan pada permukaan keluli. Apabila menandakan bahagian dari bahan yang lebih lembut, adalah disarankan menggunakan pensil. Sebelum menandakan, lebih baik memohon lapisan nipis cat berasaskan air ke pesawat.
Punchberfungsi untuk melukis pusat bulatan dan lubang pada permukaan yang ditandakan. Corak diperbuat daripada keluli pepejal. Panjang punch adalah dari 90 hingga 150mm dan diameternya adalah dari 8 hingga 13mm.
Sebagai instrumen perkusi apabila melakukan rongga teras menggunakan tukul bangku, yang sepatutnya mempunyai berat kecil. Bergantung kepada sejauh mana rehat teras harus digunakan, tukul yang berukuran 50 hingga 200 g digunakan.
Protractorkeluli dengan goniometer digunakan untuk menandakan dan memeriksa sudut dalam pembuatan perhimpunan paip kawin, kelengkapan dan bahagian lain saluran udara.
Menandakan kompasia digunakan untuk menggambar bulatan, lengkok dan pelbagai pembinaan geometri, dan juga untuk memindahkan dimensi dari pemerintah kepada kosong menandakan atau sebaliknya. Membezakan kompas adalah rak, tebal, calipers, caliper, calipers.
Menandai papandipasang pada pendirian khas dan kabinet dengan laci untuk menyimpan alat menandakan dan peranti. Penulis kecil diletakkan di atas meja. Permukaan kerja plat tulis tidak boleh menyimpang besar dari pesawat.
Pelbagai angka geometri digunakan untuk pesawat dengan alat menandakan yang sama: penguasa, persegi, sepasang kompas dan protractor. Untuk mempercepatkan dan mempermudahkan penandaan planar produk yang sama, templat logam lembaran digunakan.
Templat diletakkan di atas bahan kerja atau bahan dan ditekan dengan ketat supaya ia tidak berlaku semasa menandakan. Di sepanjang kontur template dengan scriber, garisan ditarik menunjukkan kontur bahan kerja.
Bahagian besar ditandakan di atas dapur, dan bahagian-bahagian kecil berada dalam keadaan naif. Sekiranya produk tersebut berongga, contohnya flange, gabus kayu dihancurkan ke dalam lubang dan plat logam dipasang di pusat gabus, di mana pusat kaki kompas ditandai dengan pukulan.
Flange ditandakan sebagai berikut. Permukaan bahan kerja dicat dengan kapur, garis pusat dan lukis bulatan dengan sepasang kompas: kontur luar, kontur lubang dan garis pusat di sepanjang pusat lubang untuk bolt. Sering kali, bebibir ditandakan mengikut templat, dan lubang digerudi sepanjang konduktor tanpa menandakan. |
Sebelum anda memotong sebahagian daripada lembaran, anda perlu menandakan konturnya dengan tepat mengikut dimensi yang ditunjukkan dalam lukisan.
Jenis markup berikut dibezakan:
1. Menandai mengikut templat dalam pembuatan atau pemasangan sejumlah besar bahagian homogen.
2. Menanda dengan alat penandaan. Jenis markup ini pula boleh dibahagikan kepada:
- menandakan dengan penguasa dan kompas;
- menandakan menggunakan garis besar untuk lenturan dan flanging tepi, serta untuk mengurangkan tepi;
- menandakan dengan sentral sebelum lubang penggerudian;
- menandakan menggunakan gage permukaan.
Menandakan apabila memasang nod dan memasangnya di pesawat dilakukan menggunakan kedua-dua alat menandakan dan templat.
Menanda alat
Penguasa keluli, meter keluli, scriber, pensil (mudah), persegi, garis besar, kompas, pukulan tengah, tukul, templat, protractor, permukaan gelangsar, prisma, goniometer, plumb.
Layout kontur bahagian mengikut template
1. Letakkan templat pada helai supaya apabila memotong butir-butir daripadanya, sedikit sisa yang mungkin diperolehi.
2. Tandakan bahagian dengan melukis corak tajam di sekitar garis besar templat (Rajah 13).
Menandai bahagian dengan alat penanda
a) Menandai dengan penguasa dan kompas
Tandakan bahagian dengan kontur rectilinear, lukis garisan selari
1) lukiskan garisan menegak selari dengan kelebihan lembaran menggunakan penguasa keluli;
2) lukis garis b menggunakan persegi di sudut kanan untuk garis a;
3) memohon sebatan untuk menarik garis kontur selari dengan sisi a dan b, meletakkan dimensi mengikut lukisan dalam saiz penuh (Rajah 15 dan 16);
4) melukis garis pada strok yang digariskan (Rajah 17 dan 18);
ara. 17-rajah. 18.
5) memohon sebatan dengan cara yang sama untuk garis dalaman (Rajah 19) selari dengan sisi a dan b.
Tandakan bahagian dengan kontur rectilinear dan melengkung
1) lukis garis menegak paksi;
2) diketepikan dari garis tengah ke separuh kanan dan kiri panjang garis lurus yang lebih rendah;
Tidak semua bahagian mesin mempunyai kontur yang digariskan dalam garis lurus, banyak bahagian mewakili permukaan rata yang dibatasi pada sisi oleh kontur melengkung. Dalam rajah. Rajah 156 menunjukkan bahagian-bahagian dengan kontur melengkung: sepana (Rajah 156, a), cengkaman (Rajah 156, b), sebuah cam ke mesin belokan (Rajah 156, c), rod penyambung enjin (Rajah 156, d). Kontur bahagian-bahagian ini terdiri daripada segmen garis lurus yang konjugated dengan lengkung atau busur bulatan pelbagai diameter, dan boleh diperolehi dengan penggilingan pada penggilingan vertikal konvensional atau mesin pengilangan salinan khusus.
Kontur melengkung dapat digiling pada mesin penggilingan vertikal:
a) untuk menandakan dengan menggabungkan suapan manual;
b) untuk menandakan menggunakan meja putar bulat;
c) melalui salinan.
Penggilingan kontur melengkung dengan menggabungkan suapan manual
Penggilingan dengan menggabungkan suapan manual terdiri daripada fakta bahawa bahan kerja yang telah ditandakan sebelumnya (tetap sama ada di atas meja mesin penggilingan, atau di wakil, atau dalam lekapan) diproses dengan kilang akhir, menggerakkan jadual dengan suapan manual secara bersamaan dalam arah membujur dan melintang supaya pemotong membuang lapisan logam dalam mengikut kontur melengkung yang jelas.
Untuk memperjelaskan cara ini memproses kontur melengkung, kami mempertimbangkan satu contoh pengilangan kontur bar yang ditunjukkan dalam Rajah. 157.
Pemilihan pemotong. Kami memilih kilang akhir yang diameternya akan membolehkan pembulatan R = 18 mmdikehendaki oleh garis besar bahagian mengikut lukisan. Kami mengambil kilang akhir dari keluli berkelajuan tinggi P18 dengan diameter 36 mm dengan gigi biasa dan batang runcing mengikut GOST 8237-57; pemotong ini mempunyai 6 gigi.
penyediaan kerja. Bar dipasang secara langsung di atas meja mesin penggilingan menegak, memasangnya dengan kancing dan bolt, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 158. Lapisan selari digunakan supaya kilang semasa pemprosesan tidak menyentuh permukaan kerja meja mesin.
Apabila memasang, pastikan tidak ada cip atau kotoran di antara permukaan sentuh meja mesin, lapisan dan benda kerja.
Menetapkan mesin ke mod pemotongan. Kami menyesuaikan mesin kepada kelajuan pemotongan yang diberikan sebanyak 40 m / min. Mengikut gambarajah rasuk (lihat Rajah 54) kelajuan pemotongan 40 m / min dengan diameter pemotong D = 36 mm sepadan dengan kelajuan antara n 11 \u003d 315 dan n 12 = 400 rpm. Ambil giliran seterusnya yang lebih sedikit n 11 \u003d 315 dan tetapkan anggota gearbox ke langkah ini. Selain itu, kelajuan pemotongan mengikut formula (1):
Pengilangan kontur. Pengilangan akan dilakukan dengan suapan manual, berikutan penandaan, yang mana pengilangan harus dimulakan dari kawasan di mana terdapat elaun terkecil, atau memotong pemotong penggilingan secara beransur-ansur dalam beberapa pas untuk mengelakkan penggilingan pemotong (Rajah 159).
Pengilangan dilakukan dengan suapan serentak pada arah membujur dan melintang, masing-masing, dari garisan penanda. Ia tidak mustahil untuk mengisar kontur dengan bersih dalam satu pas, oleh itu, pertama kontur melengkung digilap kira-kira, dan kemudian bersih sepanjang garis penanda, termasuk pembulatan di sebahagian besar bar.
penggilingan alur pusat 18 luas mm dan panjang 50 mm yang dihasilkan oleh kaedah penggilingan alur tertutup (lihat Rajah 131).
Penggilingan Turntable Pusingan
Kontur yang melengkung yang mempunyai bentuk busur bulatan digabungkan dengan segmen garis lurus atau tanpanya diproses pada meja berputar berputar putar, yang merupakan aksesori normal mesin penggilingan vertikal.
Turntable makanan manual. Dalam rajah. 160 menunjukkan pusingan pusingan bulat untuk suapan manual. Periuk 1
Meja putar disambungkan ke meja mesin dengan bolt dimasukkan ke dalam alur meja. Apabila memutarkan kren gelangsar 4
roller-mounted 3
berputar meja putar 2
. Darjah diplot di permukaan sampingan meja untuk mengira putaran jadual dengan sudut yang diperlukan. Bahan kerja untuk pemprosesan ditetapkan pada meja putar dalam apa cara sekalipun: secara langsung, dengan bantuan tacking, dalam peranti khas.
Apabila memutarkan kren gelangsar 4
bahan kerja dipasang dan dipasang pada meja putar bulat akan berputar di sekitar paksi menegak meja. Dalam kes ini, setiap titik pada permukaan bahan kerja akan bergerak di sekitar bulatan radius sama dengan jarak titik ini dari paksi meja. Titik permukaan lebih jauh dari paksi meja, lebih besar lilitan yang akan diterangkan apabila jadual berputar.
Jika anda membawa bahan kerja pada mana-mana titik ke kilang berputar dan terus menghidupkan meja, maka kilang akan memproses di atasnya busur bulatan dengan radius sama dengan jarak dari pusat ke titik benda kerja ini.
Oleh itu, apabila pemesinan pada meja berputar bulat, kontur busur dibentuk tanpa menggabungkan dua suapan hasil daripada makanan bulat meja berputar, dan ketepatan kontur di sini tidak bergantung kepada keupayaan untuk menggabungkan dua suapan, tetapi pada pemasangan bahan kerja yang betul di atas meja.
Dengan bantuan jadual berputar bulat, kedua-dua kontur luaran dan alur dalaman boleh digilap.
Pemprosesan templat rangka. Pertimbangkan contoh pembuatan bahagian dengan pengilangan, yang menggabungkan pemprosesan kontur luar dengan pemprosesan alur pekeliling dalaman.
Biar perlu untuk memproses corak kontur yang ditunjukkan dalam Rajah. 161.
Yang kosong mempunyai kemunculan segi empat tepat pada saiz 210x260 mm, ketebalan 12 mm. Lubang pusat dengan diameter 30 adalah pra-dibor di dalam bahan kerja mm (untuk memasangnya di atas meja bulat) dan empat lubang tambahan dengan diameter 32 mm (untuk pengilangan). Bahan kerja adalah pra-tanda.
Pengilangan akan dijalankan pada mesin penggilingan secara menegak.
Oleh kerana kontur luaran dan dalaman tertakluk kepada pemprosesan, pengilangan mesti dilakukan di dua pemasangan.
1. Setelah memperolehi bahan kerja di atas meja bulat dengan bolt yang melewati mana-mana dua lubang di dalamnya, kami mengisar kontur luaran mengikut tanda dengan menggunakan pergerakan putaran meja bulat (Rajah 162, a).
2. Setelah memasang bahan kerja pada meja bulat dengan tacks, kami menggilkan alur pekeliling dalaman mengikut tanda, menggunakan pergerakan putaran meja bulat (Rajah 162, b).
Pemilihan pemotong. Oleh kerana wajar untuk menghasilkan kontur luar dan alur dalaman tanpa mengubah pemotong penggilingan, kami memilih pemotong akhir pengilangan yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi P18 (mengikut GOST 8237-57) dengan diameter 32 mm (masing-masing, lebar alur bulat) dengan gigi biasa (z \u003d 5) dan batang sempit.
Memasang Turntable Pusingan. Untuk memasang meja bulat, anda mesti:
1 Letakkan meja bulat di pinggir, lap asas dan pasangkan pada mesin. Semasa pemasangan, masukkan bolt pengapit dengan kacang dan pencuci di kedua-dua belah meja mesin dan pasangkan meja bulat dengan bolt.
2 Masukkan pin tengah dengan diameter 30 ke dalam lubang tengah meja bulat mm.
Untuk membaiki bahan kerja, kami akan menggunakan pin dan baut yang berpusat untuk pemasangan pertama (Rajah 162, a) dan pin terpusat dan pengapit untuk pemasangan kedua (Rajah 162,6).
Menetapkan mesin ke mod penggilingan. Untuk operasi ini, kelajuan pemotongan \u003d 31.5 m / minbahawa dengan diameter pemotong itu D = 32 mm mengikut rajah rasuk (lihat Rajah 54) sepadan dengan 315 rpm. Set suapan pemotong 0.08 mm / gigibila n = 315 rpm dan jumlah gigi pemotong z \u003d 5 memberi makan sebanyak 0.08X5x315 \u003d 126 mm / min.
Tetapkan bahagian kotak kelajuan kepada 315 rpm dan kotak suapan pada 125 mm / min.
Pengilangan di luar. Memperbaiki bahan kerja adalah jelas dari rajah. 162 a.
Setelah membaiki kilang akhir di gelendong mesin, hidupkan mesin dan bawa benda kerja ke kilang di tempat di mana terdapat elaun terkecil (Rajah 162, a).
Pemotong berputar dipotong oleh pemakanan secara manual ke dalam bahan kerja ke garis penandaan dan, dengan menyalakan umpan membujur mekanikal, bahagian lurus digiling 1-2
(Rajah 161). Dengan putaran manual meja bulat, seksyen melengkung digilap. 2-3
. Selepas itu, seksyen rectilinear dipenuhi dengan makanan membujur mekanikal 3-4
dan akhirnya, sekali lagi, dengan putaran manual meja bulat, seksyen melengkung digilir 4-1
.
Penggilingan alur bulat. Sekat bagi penggilingan alur bulat ditetapkan seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 162, b.
Dengan memutar pegangan suapan menegak, membujur dan melintang, kilang dibawa (lihat Rajah 162, b) dan dimasukkan ke dalam lubang 5
(lihat Rajah 161). Kemudian anda perlu menaikkan meja, mengunci konsol meja dan lancar dengan suapan pekeliling manual meja bulat, perlahan-lahan berputar kren, perlahan alur dalaman 5-6
. Pada akhir laluan, turunkan jadual ke kedudukan asalnya dan keluarkan pemotong dari alur.
Dengan menghidupkan tombol pada suapan bulat dan menegak, kilang dimasukkan ke dalam lubang dan alur dalaman digilap dengan cara yang sama dengan suapan bulat 7-5
.
Turntable pusingan yang didorong oleh kuasa. Dalam rajah. 163 memberikan reka bentuk yang lebih sempurna dari meja bulat, gerak pekeliling yang dilakukan secara mekanikal dari pemacu mesin. Jika di hujung persegi roller itu 6
memakai alat penahan, anda boleh memutar jadual secara manual, seperti ditunjukkan dalam Rajah. 160 jadual dengan suapan manual. Pusing mekanikal meja diperoleh dengan menyambungkan spindle feed membujur meja mesin melalui sistem gear dengan roller swivel 3-4
dikaitkan dengan gear cacing yang terletak di dalam badan mesin bulat. Suapan mekanikal meja dihidupkan oleh pemegang 5. Suapan automatik dimatikan oleh cam 2
yang untuk pemasangan boleh dipindahkan di sepanjang alur 1
bulat meja dan selamat di kedudukan dengan dua bolt.
Bekerja di atas meja bulat dengan umpan mekanikal dilakukan serupa dengan contoh pemprosesan yang disassembled pada meja bulat dengan suapan manual, tetapi mesin penggilingan tidak dapat digunakan untuk memutar roda tangan secara manual. Pakan mekanikal pekeliling juga dinyatakan dalam mm / min. Ia ditentukan berdasarkan lilitan diperluas pemprosesan dan bilangan pusingan meja bulat seminit.
Contoh 7 Tentukan suapan pekeliling semasa pemprosesan di sepanjang kontur luar bahan kerja yang ditunjukkan dalam Rajah. 161, pada meja berputar dengan suapan mekanikal, jika diketahui bahawa jadual membuat 0.25 rpm.
Kontur luar bahagian mengikut Rajah. 161 yang digariskan oleh lengkok bulat D = 250 mmoleh itu, panjang jalur pemotong pada lingkaran ini adalah π D \u003d 3.14 X 250 \u003d 785.4 mm. Pada satu revolusi jadual seminit, kadar suapan bulat ialah 785.4 mm / min, dan pada 0.25 rpmseperti yang ditentukan oleh syarat pemprosesan, kadar suapan bulat akan: 785.4-0.25 \u003d 197.35 mm / min.
Salin pengilangan
Untuk pembuatan bahagian-bahagian yang mempunyai kontur melengkung, alur melengkung dan bentuk kompleks lain, anda boleh mengisar benda kerja, seperti yang kita lihat, sama ada dengan menggabungkan dua suapan, atau dengan menggunakan meja bulat rotary; dalam kes ini, tanda permulaan diperlukan.
Dalam pembuatan kumpulan besar bahagian yang sama dengan kontur melengkung, mesin salin digunakan atau mesin pengilangan salinan khusus digunakan.
Prinsip pengendalian peranti penyalinan untuk pengilangan adalah berdasarkan penggunaan suapan membujur, melintang dan bulat meja mesin untuk memaklumkan bahan kerja gerakan curvilinear yang betul-betul sepadan dengan kontur bahagian selesai. Untuk mendapatkan kontur yang diinginkan secara automatik, mesin penyalin digunakan, iaitu templat yang menggantikan markup.
Salin pengilangan - templat. Untuk menggilap kontur kepala besar batang penyambung enjin (Gambarajah 164, b) 1
mengenakan bahagian itu 2
dan selamat diikat dengannya. Bertindak dengan alat ganti kitar bulat pusingan pusingan dan pemegang suapan membujur dan melintang, mesin penggilingan memastikan bahawa leher kilang akhir 3
sepanjang masa ditekan terhadap permukaan mesin fotokopi 1
.
Kilang akhir untuk diproses oleh salinan ditunjukkan dalam Rajah 164, a.
Dalam rajah. 165 adalah gambarajah alat penyalin untuk mengurai kontur kepala besar batang penyambung enjin, sama seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 164, tetapi dengan penggunaan, sebagai tambahan kepada mesin fotokopi, roller dan kargo lain.
Di atas meja 7
peranti penyalinan dipasang mesin 5
mempunyai meja putar bulat dengan suapan manual; copier dilampirkan pada faceplate meja 6
. Di bawah beban 1
mesin fotokopi 6
sentiasa ditekan ke roller 2
. Spindle suapan membujur dan melintang meja mesin dibebaskan dan apabila berputar meja putar bulat, peranti itu bersamaan dengan bahan kerja tetap 4
akan "mengikut" mesin fotokopi di bawah tindakan beban 6
, dan pemotong 3
akan memproses bahan kerja 4
pada jalan yang diberikan.
Peranti ini telah dibandingkan dengan yang ditunjukkan dalam Rajah. 164 dengan kelebihan bahawa mesin pengilangan dibebaskan dari keperluan untuk terus mencipta hubungan antara jari dan mesin fotokopi, yang dijalankan secara automatik di bawah tindakan beban. Dalam usaha untuk mengotomatikasikan lagi operasi pengilangan salinan pada kontur, mesin pengilangan salinan kontur khas digunakan. Dalam bab XXIII, prinsip-prinsip asas pembiakan automatik kontur adalah dipertimbangkan dan mesin pengilangan salinan untuk karya-karya ini diterangkan.
Menandakan - operasi awal proses bahagian pemprosesan badan. Susun atur menerima helaian dan profil, butiran yang akan dipotong pada peralatan mekanikal, mesin mudah alih untuk memotong haba atau pemotong gas manual. Penandaan boleh dilakukan secara manual, menggunakan teknik photoprojection, outline atau template, pada menandakan dan menandakan mesin dengan kawalan diprogramkan dan menggunakan kaedah lain.
Kaedah photoprojection digunakan untuk menandakan bahagian logam lembaran. Dengan kaedah ini, negatif daripada templat lukisan berskala besar dikeluarkan kepada bahagian penanda kedai. * Penanda bersaiz kontur bahagian-bahagian pada bahan itu dilakukan mengikut imej dari negatif menggunakan peralatan unjuran khas.
Proses markup sebenar adalah seperti berikut. Lembaran logam dihidangkan pada meja penandaan. Sekiranya helaian tidak terletak di atas meja dengan lancar (terdapat jurang antara helaian dan atas meja), maka ia ditekan ke atas meja dengan pengapit. Peralatan unjuran dihidupkan, di mana negatif yang sama dimasukkan terlebih dahulu, dan ditala. Oleh kerana garisan dan tanda-tanda lukisan berskala besar dilukis dalam dakwat hitam, pada negatif dan unjurannya garis-garis dan tanda-tanda ini menjadi terang. Pada garis cahaya dan tanda-tanda pada permukaan penetapan lembaran yang ditanda (teras) kontur bahagian-bahagian dan tanda mereka.
Kaedah penanda lakaran digunakan terutamanya untuk menandakan bahagian dari keluli profil. Penggunaan kaedah ini untuk bahagian logam lembaran dibenarkan hanya dalam kes menandakan sisa volumetrik, ketiadaan peralatan photoprojection dan menandakan dan menandakan mesin.
Penandaan bahagian dengan bantuan lakaran dapat dikurangkan hingga fakta bahwa penanda terbentuk di atas lembaran atau profil dengan ukuran penuh kontur dari bahagian yang digambarkan dalam lakaran. Kontur bahagian-bahagian itu diperoleh dengan melakukan pembinaan geometri mudah menggunakan alat pengukur dan penanda konvensional. Untuk menandakan bahagian yang paling kompleks, rel atau templat dilampirkan pada lakaran, yang khusus ditetapkan dalam lakaran. Kedua-dua sketsa dan bilah, serta templat, datang ke kawasan markah bengkel dari plaza itu.
Menandai mengikut corak tertakluk kepada bahagian-bahagian yang mempunyai tepi melengkung, pembinaan yang dengan cara geometri membentangkan kesukaran yang ketara, serta bahagian dari profil yang dibengkokkan.
Tandakan butiran mengikut templat seperti berikut. Templat diletakkan di atas helaian untuk ditandakan. Selepas itu, garis besar bahagian di sepanjang tepi template dicetak semula. Kemudian mereka memotong semua cutouts pada template. Seterusnya, templat dibuang dan ditandakan bahagian. Selepas itu, garis pecah, kimpalan dan semua garisan lain yang diperlukan untuk pemprosesan dan pemasangan bahagian-bahagian ditumbuk atau ditarik (mengikut serif).
Rajah. 11.5. Alat ukur: a - pita keluli; b - meter lipat; dalam - caliper; g - mikrometer.
Sebagai alat pengukur apabila melakukan kerja menandakan, diguna pakai (Rajah 11.5):
- langkah pita dengan pita logam sehingga 20 m panjang, pengetus logam sehingga 3 m panjang, meter lipatan untuk mengukur panjang;
- calipers dan calipers untuk mengukur diameter dalaman dan luaran, serta ketebalan bahan dengan ketepatan 0.1 mm;
- goniometers, protraktor untuk mengukur dan membina sudut;
- mikrometer untuk mengukur ketebalan bahan dengan ketepatan 0.01 mm.
Rajah. 11.6. Menanda alat: a - kompas; b - caliper; dalam - kotak; g - menandakan pukulan pusat; d - kawalan punch; e adalah benang; Gagasan permukaan yang baik.
Sebagai alat menandakan, gunakan (Rajah 11.6):
- kompas dan caliper untuk menggambar bulatan dan membina perpendiculars;
- kuadrat untuk membina perpendiculars;
- teras untuk lukisan mata pada logam;
- benang untuk menggambar garis kapur lurus;
- Ketebalan untuk garis selari di rak profil keluli, dan sebagainya;
- scriber untuk melukis garis.
Semua dimensi yang digunakan untuk bahagian-bahagian yang tidak mempunyai elaun mestilah sesuai dengan plaz atau lukisan.
Berikut adalah nilai-nilai penyisihan yang dibenarkan bagi dimensi sebenar bahagian yang ditandakan dari nominal (dalam milimeter):
Dari dimensi keseluruhan untuk bahagian helaian:
dengan panjang (lebar) hingga 3 m .............. ± 0.5
dengan panjang (lebar) lebih daripada 3 m ............ ± 1,0
Dari dimensi keseluruhan untuk bahagian profil:
dengan panjang sehingga 3 m .................. ± 1.0
dengan panjang lebih daripada 3 m ................. ± 2.0
Daripada saiz potong untuk set, dan sebagainya ........... 1,0
Perbezaan pepenjuru ................... 2.0
Dari kelurusan atau bentuk lain tepi:
dengan panjang tepi atau akord (dengan tepi melengkung) hingga 3 m .................. ± 0.5
dengan panjang tepi atau kord lebih daripada 3 m ........ ± 1,0
Apabila menandakan, lebar garisan kapur tidak boleh melebihi 0.7 mm. Lebar dan kedalaman garis yang ditarik oleh scriber tidak boleh melebihi 0.3 mm.
Apabila menandakan beberapa bahagian di sepanjang tepi mereka, elaun dibiarkan. Elaun adalah sebahagian daripada logam yang dikeluarkan dari bahan kerja untuk mendapatkan bahagian dalam lukisan atau saiz plaza. Elaun tersebut bertujuan untuk mengimbangi kemungkinan penyimpangan dari dimensi yang timbul semasa pemprosesan bahagian, pemasangan dan kimpalan perhimpunan dan bahagian. Nilai elaun yang diberikan dari syarat untuk pembuatan bahagian biasanya diambil dalam lingkungan 5-50 mm.
Untuk menyimpan jejak tanda sehingga hujung pemprosesan dan pemasangan bahagian-bahagian dan memulihkan menandakan (jika perlu), semua garisan menandakan ditutup.
Bahagian badan aloi ringan ditanda dengan pensil lembut mudah. Punching hanya pusat lubang, lokasi pemasangan set (tertakluk kepada mandatori bertindih lagi oleh bahagian dikimpal mereka), serta garisan kontur yang dikeluarkan semasa pemprosesan berikutnya, dibenarkan.
Bagi setiap bahagian yang ditandakan, satu tanda semestinya digunakan.
Kemunculan pemotongan haba automatik bahagian-bahagian yang dibenarkan untuk mengecualikan operasi menandakan lembaran ini, tetapi tanda-tanda bahagian kekal. Untuk mengautomasikan proses menandakan bahagian pada garisan pengeluaran untuk memotong haba bahagian, menandakan mesin dengan kawalan program telah dibuat. Mesin penanda dan penanda laser prototaip kini telah diwujudkan.
* Secara terperinci tentang lukisan-templat ia dikatakan dalam bab. 10.
