Bahagian laman web

Pilihan Editor:

Mengiklankan

kediaman - Bilik tidur

Spesifikasi konkrit selular GOST 25485 86

304.00 ₽

Kami mengedarkan dokumen peraturan sejak tahun 1999. Kami meninju cek, membayar cukai, menerima semua bentuk pembayaran yang sah untuk pembayaran tanpa faedah tambahan. Pelanggan kami dilindungi oleh Undang-Undang. LLC "CSTI Normokontrol"

Harga kami lebih rendah daripada di tempat lain kerana kami bekerja secara langsung dengan penyedia dokumen.

Kaedah penghantaran

Mendesak penghantaran ekspres(1-3 hari)
Penghantaran kurier (7 hari)
Pengambilan dari pejabat Moscow
Pos Rusia

Berlaku untuk semua jenis konkrit berudara autoklaf dan bukan autoklaf, kecuali konkrit yang mengeras secara semula jadi, dan menetapkan keperluan teknikal untuk konkrit berudara, bahan untuk pembuatannya, dan juga proses teknologi dan kaedah untuk mengawal ciri teknikal konkrit ini. Keperluan standard mesti dipatuhi dalam pengembangan standard dan spesifikasi untuk produk dan struktur yang terbuat dari konkrit berudara, peraturan dan teknikal, reka bentuk dan dokumentasi teknologi, serta dalam pembuatan produk dari konkrit berudara.

Digantikan oleh GOST 25485-89 "Konkrit selular. Keadaan teknikal "IUS 8-1989

2. Keperluan teknikal

3. Kaedah kawalan dan ujian

Lampiran 2 (bermaklumat) Nama jenis utama konkrit selular

Lampiran 3 (informatif) Senarai standard dan spesifikasi industri untuk bahan untuk penyediaan konkrit berudara

Pertubuhan:

GOST 11118-73Panel dari konkrit berudara autoklaf untuk dinding luar bangunan. Keperluan teknikal. Digantikan oleh GOST 11118-2009.
GOST 12504-80Panel dinding konkrit dalaman dan konkrit bertetulang untuk bangunan kediaman dan awam. Keadaan teknikal am. Digantikan oleh GOST 12504-2015.
GOST 19570-74Panel dari konkrit berudara autoklaf untuk dinding, partisi dan siling penahan beban dalaman bangunan kediaman dan awam. Keperluan teknikal. Digantikan oleh GOST 19570-2018.
GOST 3476-74Relau letupan dan terak granulasi elektrotermofosforik untuk pengeluaran simen
GOST 9179-77Kapur pembinaan. Keadaan teknikal. Digantikan oleh GOST 9179-2018.
GOST 12730.1-78Konkrit. Kaedah penentuan ketumpatan
GOST 12852.5-77pekali kebolehtelapan wap
GOST 12852.6-77Konkrit selular. Kaedah penentuan kelembapan penyerapan
GOST 23732-79Air untuk konkrit dan mortar. Keadaan teknikal. Digantikan oleh GOST 23732-2011.
GOST 4.212-80Sistem penunjuk kualiti produk. Pembinaan. Konkrit. Tatanama penunjuk
GOST 5742-76Produk konkrit selular penebat haba
GOST 2263-79Soda kaustik teknikal. Keadaan teknikal
GOST 3252-80Gam Mezdrovy. Keadaan teknikal
GOST 4221-76Reagen. Kalium karbonat. Keadaan teknikal
GOST 10178-76Simen Portland dan simen Portland. Keadaan teknikal
GOST 12852.4-77Konkrit selular. Kaedah untuk menentukan ketahanan fros
GOST 12852.3-77Konkrit selular. Kaedah untuk menentukan pengecutan pengeringan
GOST 21520-76Blok konkrit selular kecil
GOST 8736-77Pasir untuk kerja pembinaan. Keadaan teknikal

halaman 1

muka surat 2

hlm.3

halaman 4

hlm.5

muka surat 6

muka surat 7

halaman 8

halaman 9

halaman 10

muka surat 11

hlm.12

hlm.13

hlm.14

hlm.15

muka surat 16

BETUL SEL

Harganya 5 kopecks.

Edisi rasmi

JAWATANKUASA PEMBINAAN NEGERI USSR Moscow

Institut Penyelidikan Beton dan Konkrit Bertetulang (NIIZhB) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

Institut Penyelidikan Pusat struktur bangunan mereka. V.A. Kucherenko (TsNIISK) Gosstroy dari USSR

Institut Penyelidikan Fizik Bangunan (NIISF) Gosstroy dari USSR

Leningrad Zonal Research and Design Institute for Standard and Experimental Design of Kediaman dan Bangunan Awam Kejuruteraan Awam Negeri USSR

Kementerian Perindustrian bahan binaan USSR

KONTRAKTOR

T.A. Ukhova, Cand. berteknologi. Sains (pemimpin topik); B.P. Filippov, Cand. berteknologi. sains; B. A. Novikov, Cand. berteknologi. sains; B. A. Usov, Cand. berteknologi. sains; N.I Levin, Cand. berteknologi. sains; I. Ya Kiselev, Cand. berteknologi. sains; V. A. Pinsker, Cand. berteknologi. sains; E.O. Nesley; L. I. Ostrat; I. I. Kostin

DIPERKENAL oleh Institut Penyelidikan Beton dan Konkrit Bertetulang (NIIZhB) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

Timbalan Pengarah N. N. Korovin

DILULUSKAN DAN DIPERKENALKAN KEBERKESANAN oleh Resolusi Jawatankuasa Negeri USSR mengenai Hal Ehwal Pembinaan bertarikh 9 Ogos 1982 No. 204

1. Panel yang diperbuat daripada konkrit berudara autoklaf untuk dinding luaran bangunan sesuai dengan GOST 11118-73.

2. Panel yang diperbuat daripada konkrit berudara autoklaf untuk dinding, partisi dan lantai dalaman kediaman dan awam yang menanggung beban sesuai dengan GOST 19570-74.

3. Produk yang diperbuat daripada konkrit selular adalah penebat haba sesuai dengan GOST 5742-76.

4. Blok konkrit berudara kecil dinding sesuai dengan GOST 21520-76.

5. Panel dinding dalaman, konkrit dan konkrit bertetulang untuk bangunan kediaman dan awam sesuai dengan GOST 12504-80.

Catatan. Konkrit berudara autoklaf dibenarkan untuk digunakan untuk pembuatan keseluruhan produk yang disyorkan. Konkrit bereraskan pengerasan bukan autoklaf disyorkan untuk pembuatan blok dinding kecil dan produk penebat haba.

LAMPIRAN 2 Rujukan

NAMA JENIS-JENIS UTAMA BETON SEL

Konkrit selular diberi nama, di mana ia pertama kali mencerminkan jenis agen peniup, jenis komponen siliceous dan pengikat utama, dan kemudian tujuan dan kaedah rawatan haba.

Nama itu tidak menggambarkan kaedah rawatan haba, jika digunakan rawatan autoklaf, jenis komponen silika - sekiranya menggunakan pasir halus dan produk kepekatan pelbagai bijih.

Apabila digunakan sebagai pengikat simen Portland atau pengikat campuran berdasarkan simen dan kapur, slag, abu serpih, bahan tersebut disebut "konkrit".

Apabila digunakan sebagai pengikat abu (slale) yang sangat asas, dan juga pengikat campuran berdasarkannya, bahan tersebut diberi nama "slate concrete" dan "slag concrete".

Apabila digunakan sebagai pengikat kapur dan kapur-belite

BETUL SEL

SYARAT TEKNIKAL

GOST 25485-89

JAWATANKUASA PEMBINAAN NEGERI USSR

1. Keperluan teknikal

2. Penerimaan

3. Kaedah kawalan

4. Pengangkutan dan penyimpanan

Lampiran 1

Lampiran 2

Lampiran 3

Lampiran 4

Lampiran 5

STANDARD NEGERI PERSATUAN SSR

Tarikh pengenalan 01.01.90

Kegagalan mematuhi standard boleh dihukum oleh undang-undang

Piawaian ini berlaku untuk konkrit berudara (selanjutnya disebut konkrit).

Keperluan piawaian ini mesti dipatuhi ketika mengembangkan dan mengkaji semula standard dan spesifikasi yang ada, reka bentuk dan dokumentasi teknologi untuk produk dan struktur yang diperbuat daripada konkrit ini, dan juga semasa pembuatannya.

1. KEPERLUAN TEKNIKAL

1.1. Beton mesti memenuhi syarat GOST 25192 dan mereka mesti dibuat mengikut kehendak standard ini untuk dokumentasi teknologi yang diluluskan dengan cara yang ditentukan.

1.2. parameter utama

1.2.1. Beton dibahagikan kepada:

melalui pelantikan;

mengikut keadaan pengerasan;

dengan kaedah pembentukan liang;

mengikut jenis pengikat dan komponen siliceous.

1.2.2. Mengikut tujuan mereka, konkrit dibahagikan kepada:

struktur;

penebat struktur dan haba;

penebat haba.

1.2.3. Mengikut keadaan pengerasan, konkrit dibahagikan kepada:

autoklaf (pengerasan sintesis) - pengerasan dalam wap tepu pada tekanan di atas atmosfera;

bukan autoklaf (penghidratan pengerasan) - pengerasan dalam keadaan semula jadi, dengan pemanasan elektrik atau dalam wap tepu pada tekanan atmosfera.

1.2.4. Menurut kaedah pembentukan liang, konkrit dibahagikan:

pada konkrit berudara;

pada konkrit busa;

untuk konkrit berudara.

1.2.5. Mengikut jenis pengikat dan komponen silikon, konkrit dibahagikan:

mengikut jenis pengikat utama:

pada pengikat kapur, yang terdiri daripada air mendidih kapur lebih daripada 50% berat, sanga dan adunan gipsum atau simen hingga 15% berat;

pada pengikat simen, di mana kandungan simen Portland adalah 50% atau lebih berat;

pada pengikat campuran, yang terdiri daripada simen Portland dari 15 hingga 50% berat, kapur atau slag, atau campuran slag-kapur;

pada pengikat sanga, yang terdiri daripada lebih daripada 50% sanga berat bersama dengan kapur, gipsum atau alkali;

pada pengikat abu, di mana kandungan abu yang sangat asas adalah 50% atau lebih berat;

mengikut jenis komponen siliceous:

pada bahan semula jadi - kuarza halus dan pasir lain;

pada produk sampingan industri - abu terbang dari loji kuasa termal, abu pembuangan hidro, produk sampingan pengayaan pelbagai bijih, sisa ferroalloy dan lain-lain.

1.2.6. Nama-nama konkrit harus merangkumi kedua-dua ciri asas dan khusus: tujuan, keadaan pengerasan, kaedah pembentukan liang, jenis pengikat dan komponen siliceous.

1.3 Ciri-ciri

1.3.1. Kekuatan konkrit autoklaf dan bukan autoklaf dicirikan oleh kelas kekuatan mampatan sesuai dengan ST SEV 1406.

Kelas berikut dibentuk untuk konkrit: B0.5; B0.75; DALAM 1; B1.5; DALAM 2; B2.5; B3.5; PADA 5; B7.5; PADA 10; B12.5; B15.

Untuk struktur yang dirancang tanpa mengambil kira keperluan ST SEV 1406, kekuatan mampatan konkrit dicirikan oleh gred berikut: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. Mengikut petunjuk kepadatan purata, gred konkrit berikut dalam keadaan kering ditetapkan: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Untuk struktur konkrit yang terdedah kepada pembekuan dan pencairan alternatif, jenama konkrit berikut untuk ketahanan fros ditetapkan dan dikawal: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Penetapan gred konkrit untuk ketahanan fros dilakukan bergantung pada mod operasi struktur dan yang dikira suhu musim sejuk udara luar di kawasan pembinaan.

1.3.4. Petunjuk sifat fizikal dan mekanikal konkrit diberikan dalam jadual. 1.

Jadual 1

Petunjuk sifat fizikal dan mekanikal konkrit

Jenis konkrit	Gred konkrit mengikut ketumpatan purata	Konkrit autoklaf		Konkrit bukan autoklaf
		kelas kekuatan mampatan	gred rintangan fros	Kelas kekuatan mampatan	Gred rintangan fros
Penebat haba			Tidak diseragamkan



					Tidak diseragamkan



Struktural penebat haba			F15 hingga F35



			F15 hingga F75		F15 hingga F35



			F15 hingga F100		F15 hingga F50



					F15 hingga F75



			F15 hingga F75



Struktural			F15 hingga F50		F15 hingga F50

1.3.5. Pengecutan pengeringan konkrit, ditentukan menurut Lampiran 2, tidak boleh melebihi, mm / m:

0.5 - untuk gred konkrit autoklaf D600-D1200, dibuat di atas pasir;

0.7 - sama pada komponen siliceous lain;

3.0 - untuk konkrit bukan autoklaf gred D600-D1200.

Catatan: Untuk konkrit autoklaf kepadatan purata D300, D350 dan D400 dan konkrit bukan autoklaf untuk kepadatan purata D400 dan D500, pengecutan pengeringan tidak diseragamkan.

1.3.6. Pekali kekonduksian terma konkrit tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam jadual. 2 lebih daripada 20%.

jadual 2

Petunjuk dinormalisasi sifat fizikal dan teknikal konkrit

Jenis konkrit	Gred konkrit mengikut ketumpatan purata	Pekali				Kandungan lembapan serapan konkrit,% tidak lebih
		kekonduksian terma, W / (m C), tidak lebih daripada konkrit dalam keadaan kering, dibuat		kebolehtelapan wap, mg / (m • h • Pa), tidak kurang, konkrit yang dihasilkan		pada kelembapan relatif 75%		pada kelembapan relatif 97%
						Konkrit dibuat
			pada abu	pada pasir	pada abu	pada pasir	pada abu	pada pasir	pada abu
Penebat haba


Penebat struktur dan haba




Struktural

Catatan. Untuk gred konkrit dengan ketumpatan purata D350, petunjuk dinormalisasi ditentukan oleh interpolasi.

1.3.7. Kandungan kelembapan pelepasan produk dan struktur konkrit tidak boleh melebihi (berat),%:

25 - berdasarkan pasir;

35 - berdasarkan abu dan sisa pengeluaran lain.

1.3.8. Dalam standard atau keadaan teknikal untuk struktur jenis tertentu, petunjuk kelembapan penyerapan dan kebolehtelapan wap ditetapkan, diberikan dalam jadual. 2, dan petunjuk lain yang disediakan oleh GOST 4.212.

Di samping itu, semasa mengkaji sifat konkrit baru dan untuk data yang diperlukan untuk menormalkan ciri reka bentuk konkrit, kualiti konkrit dicirikan oleh kekuatan prismatik, modulus keanjalan, dan kekuatan tegangan.

1.3.9. Bahan (sunting)

1.3.9.1. Pengikat yang digunakan untuk konkrit:

Portland semen - sesuai dengan GOST 10178 (tidak mengandungi aditif tripoli, glezh, denai, tanah liat, labu, abu), yang mengandungi tricalcium aluminate (C 3 A) tidak lebih dari 6% untuk pembuatan struktur bersaiz besar pada simen atau pengikat campuran;

kalsium kalsium quicklime - menurut GOST 9179, dipadamkan dengan cepat dan sederhana, mempunyai kadar pendinginan 5 - 25 minit dan mengandungi CaO + MgO aktif lebih daripada 70%, "burnout" kurang dari 2%;

slag relau letupan berbutir - mengikut GOST 3476;

abu asas tinggi - menurut OST 21-60, mengandungi CaO tidak kurang dari 40%, termasuk CaO percuma tidak kurang dari 16%, SO 3 - tidak lebih dari 6% dan R 2 O - tidak lebih daripada 3.5%.

1.3.9.2. Komponen silika yang digunakan untuk konkrit:

pasir - menurut GOST 8736, mengandungi SiO 2 (total) tidak kurang dari 90% atau kuarza tidak kurang dari 75%, mika tidak lebih dari 0,5%, kotoran lumpur dan tanah liat tidak lebih dari 3%;

abu terbang dari TPP - menurut OST 21-60, mengandungi SiO 2 tidak kurang dari 45%, CaO - tidak lebih daripada 10%, R 2 O - tidak lebih dari 3%, SO 3 - tidak lebih dari 3%;

produk pembalut bijih yang mengandungi SiO 2 tidak kurang dari 60%.

1.3.9.3. Luas permukaan khusus bahan yang digunakan diambil berdasarkan dokumentasi teknologi bergantung pada kepadatan rata-rata, perlakuan panas dan kelembapan dan dimensi struktur yang diperlukan.

1.3.9.4. Ia dibenarkan menggunakan bahan lain yang memastikan pengeluaran konkrit yang memenuhi ciri fizikal dan teknikal yang ditentukan berdasarkan piawaian ini.

1.3.9.5. Ejen tiup yang digunakan untuk konkrit:

penjana gas - serbuk aluminium jenama PAP-1 dan PAP-2 - mengikut GOST 5494;

ejen berbuih berdasarkan:

gam tulang - sesuai dengan GOST 2067;

gam kulit - sesuai dengan GOST 3252;

rosin pain - sesuai dengan GOST 19113;

soda teknikal kaustik - mengikut GOST 2263;

pes scrubber - mengikut TU 38-107101 dan agen pembuih lain.

1.3.9.6. Pengatur pembentukan struktur, pertumbuhan kekuatan plastik, pecutan pengeras dan aditif plastik:

gipsum dan batu anhidrit gipsum - sesuai dengan GOST 4013;

kalium karbonat - mengikut GOST 4221;

abu soda - sesuai dengan GOST 5100;

kaca natrium cecair - sesuai dengan GOST 13078;

triethanolamine - mengikut TU 6-09-2448;

trisodium fosfat - mengikut GOST 201;

superplasticizer C-3 - mengikut TU 6-14-625;

soda kaustik teknikal - sesuai dengan GOST 2263;

karboksilmetilselulosa - mengikut OST 6-05-386;

penghabluran natrium sulfat - mengikut GOST 21458 dan bahan tambahan lain.

1.3.9.7. Air untuk penyediaan konkrit - sesuai dengan GOST 23732.

1.3.9.8. Pemilihan komposisi konkrit - sesuai dengan GOST 27006, kaedah, manual dan cadangan institusi penyelidikan, yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

1.4. Pelabelan dan pembungkusan

Penandaan dan pembungkusan produk dan struktur konkrit dilakukan sesuai dengan kehendak piawaian atau spesifikasi teknikal untuk jenis produk dan struktur tertentu.

2. PENERIMAAN

2.1. Penerimaan produk dan struktur konkrit - sesuai dengan GOST 13015.1 dan standard atau spesifikasi untuk jenis struktur tertentu.

2.2. Penerimaan konkrit dari segi kekuatan, kepadatan rata-rata dan kelembapan pelepasan dilakukan untuk setiap kumpulan produk.

2.3. Pengendalian konkrit dari segi ketahanan fros, kekonduksian terma dan pengecutan semasa pengeringan dilakukan sebelum permulaan pengeluaran besar-besaran, ketika mengubah teknologi dan bahan, sementara dari segi ketahanan fros dan pengecutan semasa pengeringan sekurang-kurangnya sekali setiap 6 bulan dan di syarat kekonduksian terma - sekurang-kurangnya sekali setahun ...

2.4. Pengendalian konkrit dari segi kelembapan penyerapan, kebolehtelapan wap, kekuatan prisma, modulus elastik dilakukan mengikut piawaian atau spesifikasi untuk produk dan struktur jenis tertentu.

2.5. Kawalan kekuatan konkrit dilakukan sesuai dengan GOST 18105, kepadatan purata - sesuai dengan GOST 27005.

3. KAEDAH KAWALAN

Kawalan petunjuk fizikal dan teknikal dilakukan:

kekuatan mampatan dan tegangan - mengikut GOST 10180;

ketumpatan sederhana - mengikut GOST 12730.1 atau GOST 17623;

melepaskan kelembapan - mengikut GOST 12730.2, GOST 21718;

rintangan fros - mengikut Lampiran 3;

pengecutan pengeringan - mengikut Lampiran 2;

kekonduksian terma - sesuai dengan GOST 7076, pensampelan - sesuai dengan GOST 10180;

kelembapan penyerapan - mengikut GOST 24816 dan GOST 17177;

kebolehtelapan wap - mengikut GOST 25898;

kekuatan prismatik - mengikut GOST 24452;

modulus keanjalan - mengikut GOST 24452 dan (atau) Lampiran 5.

4. PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN

Pengangkutan dan penyimpanan struktur konkrit dilakukan sesuai dengan persyaratan piawaian atau spesifikasi teknikal untuk produk dan struktur jenis tertentu.

LAMPIRAN 1

1. Konkrit panel dinding luaran dan konkrit bertetulang untuk kediaman dan bangunan awam- mengikut GOST 11024.

2. Panel yang diperbuat daripada konkrit berudara autoklaf untuk bahagian dalam dinding yang menanggung beban, partisi dan siling bangunan kediaman dan awam - sesuai dengan GOST 19570.

3. Produk penebat haba yang diperbuat daripada konkrit selular - sesuai dengan GOST 5742.

4. Blok konkrit berudara kecil dinding - sesuai dengan GOST 21520.

5. Panel dinding dalaman, konkrit dan konkrit bertetulang untuk bangunan kediaman dan awam - sesuai dengan GOST 12504.

6. Panel yang diperbuat daripada konkrit berudara autoklaf untuk dinding luaran bangunan - sesuai dengan GOST 11118.

Catatan. Konkrit autoklaf digunakan untuk pembuatan keseluruhan produk dan struktur yang disyorkan, konkrit bukan autoklaf digunakan terutamanya untuk pembuatan blok dinding kecil dan penebat haba.

LAMPIRAN 2

Wajib

KAEDAH UNTUK MENENTUKAN KERING KERING

GOST 25485-89

STANDARD KEPENTINGAN

BETUL SEL

SYARAT TEKNIKAL

STANDARD PENERBITAN IPK
Moscow

STANDARD KEPENTINGAN

Tarikh pengenalan 01.01.90

Piawaian ini berlaku untuk konkrit berudara (selanjutnya disebut konkrit).

1. KEPERLUAN TEKNIKAL

1.1. Beton mesti memenuhi syarat GOST 25192 dan mesti dibuat mengikut kehendak standard ini untuk dokumentasi teknologi yang diluluskan dengan cara yang ditentukan.

1.2. parameter utama

1.2.1. Beton dibahagikan kepada:

Pelantikan;

Menyembuhkan keadaan;

Kaedah pembentukan liang;

Jenis pengikat dan komponen siliceous.

1.2.2. Mengikut tujuan mereka, konkrit dibahagikan kepada:

Struktur;

Penebat struktur dan haba;

Penebat haba.

1.2.3. Mengikut keadaan pengerasan, konkrit dibahagikan kepada:

Autoclave (pengerasan sintetik) - pengerasan dalam wap tepu pada tekanan di atas atmosfera;

Non-autoklaf (penghidratan pengerasan) - pengerasan dalam keadaan semula jadi, dengan pemanasan elektrik atau dalam wap tepu pada tekanan atmosfera.

1.2.4. Menurut kaedah pembentukan liang, konkrit dibahagikan:

Konkrit berudara;

Konkrit busa;

Konkrit busa berudara.

1.2.5. Mengikut jenis pengikat dan komponen silikon, konkrit dibahagikan:

Mengikut jenis pengikat utama:

pada pengikat kapur, yang terdiri daripada air mendidih kapur lebih daripada 50% berat, sanga dan adunan gipsum atau simen hingga 15% berat;

pada pengikat simen, di mana kandungan simen Portland adalah 50% atau lebih berat;

pada pengikat campuran, yang terdiri daripada simen Portland dari 15 hingga 50% berat, kapur atau slag, atau campuran slag-kapur;

pada pengikat sanga, yang terdiri daripada lebih daripada 50% sanga berat bersama dengan kapur, gipsum atau alkali;

pada pengikat abu, di mana kandungan abu yang sangat asas adalah 50% atau lebih berat;

Mengikut jenis komponen silika:

pada bahan semula jadi - kuarza halus dan pasir lain;

pada produk sampingan industri - abu terbang dari TPP, abu pembuangan hidro, produk sampingan pengayaan pelbagai bijih, sisa ferroalloy dan lain-lain.

1.2.6. Nama-nama konkrit harus merangkumi kedua-dua ciri asas dan khusus: tujuan, keadaan pengerasan, kaedah pembentukan liang, jenis pengikat dan komponen siliceous.

1.3 Ciri-ciri

1.3.1. Kekuatan konkrit autoklaf dan bukan autoklaf dicirikan oleh kelas kekuatan mampatan sesuai dengan ST SEV 1406.

Kelas berikut dibentuk untuk konkrit: B0.5; B0.75; DALAM 1; B1.5; DALAM 2; B2.5; B3.5; PADA 5; B7.5; PADA 10; B12.5; B15.

Untuk struktur yang dirancang tanpa mengambil kira keperluan ST SEV 1406, kekuatan mampatan konkrit dicirikan oleh gred berikut: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.

1.3.2. Mengikut petunjuk kepadatan purata, gred konkrit berikut dalam keadaan kering ditetapkan: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Untuk struktur konkrit yang terdedah kepada pembekuan dan pencairan alternatif, jenama konkrit berikut untuk ketahanan fros ditetapkan dan dikawal: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Penetapan gred konkrit untuk ketahanan fros dilakukan bergantung pada mod operasi struktur dan suhu musim sejuk udara luar yang dikira di kawasan pembinaan.

1.3.4. Petunjuk sifat fizikal dan mekanikal konkrit diberikan dalam jadual. ...

Jadual 1

Petunjuk sifat fizikal dan mekanikal konkrit

Jenis konkrit	Gred konkrit mengikut ketumpatan purata	Konkrit autoklaf		Konkrit bukan autoklaf
		Kelas kekuatan mampatan	Gred rintangan fros	Kelas kekuatan mampatan	Gred rintangan fros
Penebat haba	D300	B0.75	Tidak diseragamkan
		B0.5
	D350
		B0.75
	D400	B1.5		B0.75	Tidak diseragamkan
				B0.5
	D500
				B0.75
Struktur dan penebat haba	D500	B2.5	F15 hingga F35

		B1.5

	D600	B3.5	F15 hingga F75		F15 hingga F 35
		B2.5

		B1.5
	D700		F15 hingga F100	B2.5 B1.5	F15 hingga F50
		B3.5
		B2.5

	D800	B7.5		B3.5 B2.5	F15 hingga F75

		B3.5
		B2.5
	D900	PADA 10	F15 hingga F75	B3.5 B2.5
		B7.5

		B3.5
Struktural	D1000	B12.5	F15 hingga F50	B7.5	F15 hingga F50
		PADA 10
		B7.5
	D1100	B15		PADA 10 B7.5
		B12.5
		PADA 10
	D1200	B15		B12.5 PADA 10
		B12.5

1.3.9. Bahan (sunting)

1.3.9.1. Pengikat yang digunakan untuk konkrit:

Abu yang sangat asas menurut OST 21-60, mengandungi CaO tidak kurang dari 40%, termasuk CaO percuma tidak kurang dari 16%, SO 3 - tidak lebih dari 6% dan R 2 O - tidak lebih dari 3.5%.

1.3.9.2. Komponen silika yang digunakan untuk konkrit:

Ejen berbuih berdasarkan:

soda teknikal kaustik mengikut GOST 2263;

pes scrubber mengikut TU 38-107101 dan agen pembuih lain.

1.3.9.6. Pengatur pembentukan struktur, pertumbuhan kekuatan plastik, pemecut pengeras dan bahan tambahan plastik:

Batu gipsum dan anhidrit gipsum sesuai dengan GOST 4013;

Abu soda sesuai dengan GOST 5100;

Gelas natrium cair sesuai dengan GOST 13078;

Triethanolamine mengikut TU 6-09-2448;

Superplasticizer C-3 mengikut TU 6-14-625;

Carboxylmethylcellulose mengikut OST 6-05-386;

Penghabluran natrium sulfat mengikut GOST 21458 dan bahan tambahan lain.

1.3.9.7. Air untuk penyediaan konkrit - sesuai dengan GOST 23732.

1.3.9.8. Pemilihan komposisi konkrit - sesuai dengan GOST 27006, kaedah, manual dan cadangan institusi penyelidikan, yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

1.4. Pelabelan dan pembungkusan

Penandaan dan pembungkusan produk dan struktur konkrit dilakukan sesuai dengan kehendak piawaian atau spesifikasi teknikal untuk jenis produk dan struktur tertentu.

2. PENERIMAAN

2.1. Penerimaan produk dan struktur konkrit - sesuai dengan GOST 13015.1 dan standard atau spesifikasi untuk jenis struktur tertentu.

2.2. Penerimaan konkrit dari segi kekuatan, kepadatan purata dan kandungan kelembapan pelepasan dilakukan untuk setiap kumpulan produk.

2.3. Pengendalian konkrit dari segi ketahanan fros, kekonduksian terma dan pengecutan semasa pengeringan dilakukan sebelum permulaan pengeluaran besar-besaran, ketika menukar teknologi dan bahan, sementara dari segi ketahanan fros dan penyusutan semasa pengeringan - sekurang-kurangnya sekali setiap 6 bulan dan dari segi kekonduksian terma - sekurang-kurangnya sekali setiap tahun.

2.4. Pengendalian konkrit dari segi kelembapan penyerapan, kebolehtelapan wap, kekuatan prisma, modulus elastik dilakukan mengikut piawaian atau spesifikasi untuk produk dan struktur jenis tertentu.

2.5. Kawalan kekuatan konkrit dilakukan sesuai dengan GOST 18105, kepadatan purata - sesuai dengan GOST 27005.

3. KAEDAH KAWALAN

Kawalan petunjuk fizikal dan teknikal dilakukan:

Kekuatan mampatan dan tegangan - mengikut GOST 10180;

Rintangan fros - mengikut aplikasi;

Pengecutan pengeringan - setiap permohonan;

Kelembapan penyerapan - mengikut GOST 24816 dan GOST 17177;

4. PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN

Pengangkutan dan penyimpanan struktur konkrit dilakukan sesuai dengan persyaratan piawaian atau spesifikasi teknikal untuk produk dan struktur jenis tertentu.

LAMPIRAN 1

1. Panel dinding luaran yang diperbuat daripada konkrit dan konkrit bertetulang untuk bangunan kediaman dan awam sesuai dengan GOST 11024.

2. Panel yang diperbuat daripada konkrit berudara autoklaf untuk dinding, partisi dan siling yang menanggung beban dalaman, bangunan kediaman dan awam sesuai dengan GOST 19570.

3. Produk yang diperbuat daripada konkrit selular adalah penebat haba sesuai dengan GOST 5742.

4. Blok dinding kecil konkrit selular sesuai dengan GOST 21520.

5. Panel dinding dalaman, konkrit dan konkrit bertetulang untuk bangunan kediaman dan awam sesuai dengan GOST 12504.

6. Panel yang diperbuat daripada konkrit berudara autoklaf untuk dinding luaran bangunan sesuai dengan GOST 11118.

Catatan. Konkrit autoklaf digunakan untuk pembuatan keseluruhan produk dan struktur yang disyorkan, konkrit bukan autoklaf digunakan terutamanya untuk pembuatan blok dinding kecil dan penebat haba.

LAMPIRAN 2

Wajib

KAEDAH MENENTUKAN KERING KERING

Inti kaedahnya adalah untuk menentukan perubahan panjang sampel (dalam milimeter) konkrit apabila kelembapannya berubah dari 35% hingga 5% berat.

1. Pembuatan dan pensampelan

Kabinet pengeringan makmal jenis SNOL;

Tab mandi dengan penutup;

Kalium karbonat anhidrat sesuai dengan GOST 4221.

3. Persediaan untuk ujian

3.1. Di tengah-tengah setiap hujung muka sampel, tanda aras bagi dari keluli tahan karat, untuk ini, plat persegi dengan ketebalan sekurang-kurangnya 1 mm dengan tulang rusuk sekurang-kurangnya 10 mm dan lubang dengan diameter 1.5 mm di bahagian tengah digunakan.

Ia dibenarkan menggunakan gam komposisi berikut, g:

Resin epoksi …………………………………… 80

Polietilena poliamin ………………………………. 3

Dibutyl phthalate ………………………………………. 1

3.2. Sebelum menguji, ukur panjang sampel dan timbang.

Kesalahan pengukuran sampel - sesuai dengan GOST 10180.

4. Ujian

4.1. Sampel tepu dengan air dengan merendam kedudukan mendatar ke dalam air pada suhu (20 ± 2) ° С selama 3 hari hingga kedalaman 5 - 10 mm.

4.2. Selepas tepu, sampel disimpan dalam pengering yang tertutup rapat di atas air pada suhu (20 ± 2) ° С selama 3 hari.

4.3. Segera setelah mengeluarkan dari desikator, sampel ditimbang dan bacaan awal dibuat pada penunjuk.

Kesalahan dalam menimbang sampel hendaklah ± 0.1 g, kesalahan dalam menentukan perubahan panjang sampel hendaklah ± 0,005 mm.

4.4. Serangkaian sampel diletakkan dalam desikator tertutup rapat yang diletakkan di atas kalium karbonat anhidrat. Untuk siri sampel setiap 7 hari ujian, (600 ± 10) g kalium karbonat diambil. Setiap 7 hari, kalium karbonat basah diganti dengan kering.

4.5. Suhu bilik di mana sampel diuji hendaklah (20 ± 2) ° C.

4.6. Selama empat minggu pertama, perubahan panjang dan berat sampel ditentukan setiap 3 hingga 4 hari. Pengukuran lebih lanjut dilakukan sekurang-kurangnya sekali seminggu sehingga sampel mencapai jisim tetap.

Jisim sampel dianggap tetap jika hasil dua penimbangan berturut-turut dilakukan dengan selang satu minggu berbeza tidak lebih dari 0.1%.

4.7. Setelah selesai pengukuran penyusutan, sampel dikeringkan pada suhu (105 ± 5) ° С hingga berat tetap dan ditimbang.

5. Pemprosesan hasil

5.1. Untuk setiap sampel, hitung:

Nilai pengecutan pengeringan (e i), mm / m, setelah setiap pengukuran mengikut formula

di mana t i - jisim sampel basah selepas i hari pendedahan di desikator ke atas kalium karbonat, g;

m 0 - jisim sampel dikeringkan pada suhu (105 ± 5) ° С, g.

5.2. Dengan nilai e i dan w i keluk pengecutan dibina untuk setiap sampel. Keluk pengecutan anggaran ditunjukkan dalam rajah. ...

Ruang untuk mencairkan sampel, dilengkapi dengan alat untuk mengekalkan kelembapan relatif (95 ± 2)% dan suhu (18 ± 2) ° С;

Contoh mandi tepu;

Rak mesh di dalam peti sejuk;

Mesh bekas untuk memegang sampel.

2.2. Untuk mengawal ketahanan beku konkrit, ruang dengan kawalan suhu dan kelembapan automatik dapat digunakan, memberikan kemampuan untuk menjaga suhu dan kelembapan yang ditentukan dalam klausa.

3. Persediaan untuk ujian

3.1. Ujian ketahanan fros pada konkrit dilakukan apabila mencapai kekuatan mampatan yang sesuai dengan kelasnya (jenama).

3.2. Rintangan fros konkrit dikawal dengan menguji spesimen kubus dengan dimensi 100 × 100 × 100 mm atau silinder spesimen dengan diameter dan tinggi 100 mm.

3.3. Sampel (kubus atau silinder) dipotong hanya dari bahagian tengah blok atau produk kawalan yang tidak bertetulang sesuai dengan GOST 10180. Dibolehkan membuat sampel dalam bentuk individu yang memenuhi syarat GOST 22685 ketika menjalankan kerja penyelidikan, dan juga untuk menguji konkrit busa.

3.4. Sampel yang direka untuk mengawal ketahanan fros diambil sebagai contoh utama.

Sampel yang dimaksudkan untuk menentukan kekuatan mampatan tanpa pembekuan dan pencairan diambil sebagai kawalan.

3.5. Bilangan sampel untuk ujian mengikut jadual. sekurang-kurangnya dua puluh satu (12 - utama, enam - kawalan untuk kitar yang ditetapkan dan pertengahan dan tiga - untuk menentukan kehilangan jisim konkrit).

Gred konkrit untuk ketahanan fros						F100
Bilangan kitaran di mana spesimen konkrit diuji untuk pemampatan

4.7. Kekuatan mampatan, jisim dan kelembapan sampel utama dan kawalan ditentukan melalui bilangan kitaran yang ditunjukkan dalam jadual. ...

4.8. Sekiranya terdapat tanda-tanda pemusnahan sampel yang jelas, mereka diuji untuk pemampatan lebih awal daripada jadual, lebih awal daripada kitaran yang ditunjukkan dalam jadual. ...

5. Pemprosesan hasil

5.1. Mengikut keputusan ujian mampatan sampel utama setelah ditentukan dalam jadual. bilangan kitaran, serta sampel kawalan, menentukan kekuatan dan mengira pekali variasi sampel kawalan sesuai dengan GOST 10180, yang seharusnya tidak lebih dari 15%; dan juga menentukan kehilangan jisim mereka.

5.2. Penurunan kekuatan relatif ( R rel),%, sampel utama dikira dengan formula

Di mana T n adalah nilai purata jisim sampel utama selepas ketepuan air mengikut item, g;

w n adalah kadar kelembapan rata-rata sampel kawalan, dalam bahagian dari satu, setelah ketepuan air mengikut hlm .;

Nilai purata jisim sampel utama setelah melewati bilangan kitaran yang ditetapkan atau pertengahan, g;

Kandungan kelembapan purata sampel utama, dalam beberapa bahagian, setelah melewati bilangan kitaran yang ditentukan atau pertengahan.

5.4. Kandungan kelembapan konkrit ditentukan sesuai dengan GOST 12730.2 pada sampel dari sampel kawalan setelah selesainya ketepuan air mereka dan dari sampel utama - sejurus selepas ujian kekuatannya.

Sampel untuk penentuan kelembapan diambil dari tiga kawalan dan tiga sampel utama.

5.5. Gred rintangan fros konkrit sesuai dengan yang diperlukan jika penurunan relatif kekuatan konkrit setelah lulus bilangan kitaran ujian yang sama dengan yang diperlukan adalah kurang dari 15%, dan penurunan berat rata-rata bagi sebilangan sampel asas tidak melebihi 5%.

5.6. Gred rintangan fros konkrit tidak sesuai dengan yang diperlukan jika penurunan relatif kekuatan konkrit setelah melalui kitaran secara numerik sama dengan gred yang diperlukan adalah lebih daripada 15% atau penurunan berat badan purata bagi sebilangan sampel konkrit asas melebihi 5% . Dalam kes ini, gred ketahanan fros konkrit sepadan dengan bilangan kitaran yang sama dengan gred sebelumnya.

5.7. Gred rintangan fros konkrit tidak sesuai dengan yang diperlukan jika penurunan relatif kekuatan konkrit setelah lulus kitaran ujian perantaraan adalah lebih daripada 15% atau penurunan berat badan purata bagi satu siri sampel utama lebih daripada 5%.

5.8. Data awal dan hasil ujian kawalan dan sampel utama harus dimasukkan dalam log ujian dalam bentuk yang diberikan di lampiran.

LAMPIRAN 4

Bentuk jurnal menguji sampel konkrit untuk ketahanan fros

Data asas untuk sampel kawalan dan induk
Data asas untuk sampel kawalan dan induk							kawalan
Tarikh penerimaan sampel	Nombor lot (siri) dan tanda	Dimensi, mm	Tarikh pembuatan	Kelas kekuatan mampatan (gred) konkrit B (M)	Gred reka bentuk konkrit untuk tahan fros F	Tandatangan orang yang bertanggungjawab yang menerima sampel untuk diuji	tarikh ujian	Berat, g	Kekuatan mampatan, MPa	Kelembapan,%

Kesinambungan jadual

Contoh keputusan ujian

Kesimpulan mengenai hasil ujian konkrit untuk ketahanan fros

Tandatangan orang yang bertanggungjawab

Catatan

utama

Ujian pertengahan

Ujian akhir

Tarikh mula ujian ketahanan fros konkrit

Jisim sampel dalam keadaan tepu sebelum diuji, g

tarikh ujian

Bilangan kitaran pertengahan

Berat, g

Kekuatan mampatan, MPa

Kelembapan,%

Tandatangan orang yang bertanggungjawab untuk ujian

tarikh ujian

Kitaran

Berat, g

Kekuatan mampatan, MPa

Kelembapan,%

Ketua makmal ___________________ ____________________________________

(Nama penuh)

LAMPIRAN 5

KAEDAH MENENTUKAN MODUL ELASTISITI

Kaedah ini digunakan untuk reka bentuk konkrit bukan autoklaf dan konkrit autoklaf usia dan menetapkan modulus keanjalan semasa menguji spesimen selekoh.

Kaedah ini didasarkan pada persamaan nilai modulus keanjalan konkrit dalam pemampatan dan ketegangan menggunakan grafik (gambarajah) ketergantungan "beban - ubah bentuk" permukaan regangan sampel, direkodkan di bawah pemuatan berterusan pada kadar tetap sehingga kegagalan.

1. Sampel, pengeluaran dan pemilihannya

1.1. Modulus keanjalan ditentukan pada rasuk dengan dimensi 40´ 40´ 160 mm.

1.2. Sampel dibuat secara berkumpulan. Lot mesti terdiri daripada sekurang-kurangnya tiga sampel.

1.3. Sampel dipotong dari produk akhir atau dari blok kawalan tidak bertetulang yang dihasilkan serentak dengan produk. Corak pemotongan diguna pakai sesuai dengan GOST 10180. Paksi longitudinal sampel harus sesuai dengan arah penentuan modulus keanjalan, dengan mengambil kira keadaan operasi struktur atau produk semasa operasi (tegak lurus atau selari dengan arah pembengkakan konkrit).

1.4. Penyimpangan ukuran dan bentuk sampel dari nominal tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan oleh GOST 10180.

2. Keperluan untuk peralatan dan peranti

2.1. Berikut ini digunakan untuk ujian:

Mesin ujian atau pemasangan pemuatan dan alat untuk menguji konkrit untuk lenturan tegangan sesuai dengan GOST 10180;

Melakukan pengukur regangan dengan asas 20 mm dihidupkan penyokong kertas mengikut GOST 21616;

Alat pengukur daya elektrik, misalnya, sensor kekuatan regangan tegangan mengikut GOST 28836. Kesalahan meter daya tidak boleh melebihi ± 1%;

Transduser pengukur perantaraan, misalnya, penguat regangan regangan dan perakam dua koordinat dipadankan dengannya mengikut TU 25-05.7424.021;

Gam untuk lekatan regangan yang melekat, misalnya BF-2, sesuai dengan GOST 12172;

Peranti dan kaedah untuk menimbang sampel, mengukurnya, menentukan ketepatan geometri, dll. mengikut GOST 10180.

2.2. Mesin, pemasangan dan peranti penguji mesti diperakui dan diperiksa mengikut prosedur yang ditetapkan sesuai dengan GOST 8.001 *.

_______

* Di dalam wilayah Persekutuan Russia PR 50.2.009-94 sah.

3. Persediaan untuk ujian

3.1. Pada sampel, wajah dipilih untuk kekuatan mana yang harus diberikan selama proses pemuatan, dan permukaan yang diregangkan di mana pengukur regangan harus terpaku, dan tempat penyangga, pemindahan kekuatan dan pelekat pengukur regangan ditandai sesuai ke skema pemuatan prototaip yang ditunjukkan dalam Rajah. ... Bidang lenturan spesimen semasa pengeringan hendaklah berserenjang dengan arah pembengkakan konkrit pada paksi longitudinal spesimen dan selari dengan arah pembengkakan jika paksi longitudinal spesimen selari dengan arah pembengkakan konkrit.

3.2. Mengukur dimensi linear sampel mengikut GOST 10180.

3.3. Sebelum melakukan ujian, sampel mesti disimpan sekurang-kurangnya 2 jam di bilik makmal tempat ujian dijalankan.

4. Ujian

4.1. Sampel ditimbang (hingga dalam lingkungan ± 1%) dan diletakkan di dalam alat ujian.

4.2. Tolok regangan disambungkan ke sistem pengukuran.

1 - prototaip; 2 - asas tolok regangan 20 mm; 3 - meter daya elektrik

4.4. Sampel dimuat mengikut skema yang ditunjukkan dalam rajah. , beban yang terus meningkat, memberikan kadar pertumbuhan tekanan dalam sampel (0,05 ± 0,2) MPa / s [(0,5 ± 0,2) kgf / (cm 2 × s)], catat gambar rajah "beban-ubah bentuk" permukaan membentang sampel sehingga kehancurannya.

4.5. Selepas pemusnahan sampel, bahagian pecahnya diperiksa dan, sekiranya terdapat kecacatan, lokasi dan ukurannya direkodkan dalam bentuk gambarajah pada rajah yang direkodkan.

4.6. Tentukan kandungan kelembapan bahan sampel mengikut GOST 12730.2.

5. Pemprosesan hasil

5.1. Modulus elastik ditentukan untuk setiap sampel dari rajah ubah bentuk beban yang direkodkan dari permukaan tegangan sampel e bt dengan cara berikut:

Ke lekukan F - e bt lukiskan tangen pada titik awalnya pada F= 0 (celaka). Tangen memotong pada garis yang sepadan dengan beban pemutus F u, segmen, yang panjangnya sama dengan komponen elastik ubah bentuk tegangan relatif yang terhad;

Graf kebergantungan ubah bentuk konkrit pada permukaan tegangan
spesimen dari beban lenturan

F u - e bt - ubah bentuk permukaan sampel yang diregangkan;
e awak bt - muktamad ubah bentuk relatif regangan

Nilai modulus elastik E b dikira dengan formula

Di mana Saya - momen lenturan putus, N × m (kgf × cm);

l - jarak antara penyokong, m (cm);

pengikat disebut "silikat".
nama pendek	Nama yang disemak
Konkrit selular struktur	Struktur struktur konkrit berudara Konkrit busa Struktur gas silikat Buih struktur silikat G azoslag konkrit struktur terak kemas konkrit struktur kemas slag konkrit Struktur busa slag konkrit Struktur struktur berudara konkrit Struktur struktur berbusa konkrit Aerated concrete Structural aerated concrete Struktur konkrit berudara Konkrit berudara Gas slag ash konkrit konstruksi bukan autoklaf Konkrit abu slag busa bukan autoklaf
Konkrit penebat haba struktur selular	Struktur konkrit G azo konkrit busa penebat haba penebat struktur dan haba Penebat gas silikat struktur dan penebat haba Silikat busa struktur dan penebat haba Penebat haba konstruksi konkrit slag gas

	Kesinambungan
nama pendek	Nama yang disemak
Konkrit selular berstruktur dan panas	Konkrit batu tulis gas struktur dan penebat haba Konkrit busa dan sanga konstruktif dan penebat haba Konkrit busa struktur dan penebat haba Konkrit berudara, struktur dan penebat haba Konkrit busa struktur dan penebat haba Gas-solosilikat konstruktif dan penebat haba Foamozolosnlicat struktur dan penebat haba G azozol dan konkrit terak konstruktif, penebat haba Buih abu dan terak konkrit konstruktif dan penebat haba Gas-abu konkrit konstruksi dan penebat haba yayavtoklavny Konkrit busa konkrit dan penebat haba yang tidak ditutup autoklaf G azoshlakozolobeton konstruktif dan penebat haba bukan autoklaf Buih slag abu konkrit non-autoklaf dan penebat haba
Konkrit sel penebat haba	Konkrit berudara penebat haba Konkrit busa penebat haba Konkrit berudara penebat panas Konkrit panas busa-silikat Penebat haba konkrit gas-slag konkrit haba penebat panas konkrit busa penebat haba konkrit busa penebat haba penebat abu-kon konkrit haba penebat konkrit berudara Penebat haba-konkrit busa abu-konkrit penebat haba konkrit azo-abu slag konkrit Konkrit busa penebat haba bukan autoklaf Gas slag abu konkrit penebat haba nsav-toklavny Konkrit abu sanga busa penebat haba bukan autoklaf

LAMPIRAN 3 Rujukan

SKRIN

untuk bahan untuk penyediaan konkrit berudara

standard dan spesifikasi industri

Penyunting V. P. Ogurtsov Penyunting teknikal V. N. Prusakova Proofreader A. G. Starostin

Disewa di nab. 11/04/82 Contohnya, untuk mencetak. 11/30/82 1.0 hlm. 0.S3 akademik-ed. l. Galeri menembak. 25000 Harga 5 kopecks%

Perintahkan "Badge of Honor" Standards Publishing House, 123557. Moscow. Novopresnensky per., 3 Jenis. "Pencetak Moscow". Moscow, Ldoin per., 6. Zak. 1230

Harganya 5 kopecks.

UNIT ASAS SI


	kilogram

Kekuatan arus elektrik
Suhu termodinamik
Jumlah bahan
Kekuatan cahaya
	UNIT BADAN SI
Sudut rata
Sudut pepejal	steradian

DERIVATIF SI DENGAN NAMA KHAS

		Ungkapan Itpei OOINY1I ■ lakukan- hijau
	Naisioaa *	Ungkapan Itpei OOINY1I ■ lakukan- hijau
		disampaikan SI


Tekanan		M "" kg C "*

Kuasa
Kuantiti elektrik
Voltan elektrik		m? kg dengan "5 A" "
Kapasiti elektrik		m "* kg's 4 * A *
Rintangan elektrik "percikan		m * kg dengan "* A" *
Kekonduksian elektrik		I- "KG- s" A "
Fluks aruhan magnet		m "kg dengan" * A ""
Aruhan magnet		kg s * 9 A "'
Kearuhan		m * kg dengan "5 A" * 5
Aliran cahaya
Pencahayaan		m-g CD Rabu
Aktiviti radionuklida	beca
Dos sinaran pengion yang diserap
Dos sinaran yang sama

UDC 666.173.6: 006.354 Kumpulan Ж13

STANDARD NEGERI PERSATUAN SSR

Spesifikasi BETUL SEL

Konkrit selular. Spesifikasi

HADIAH

25485-82

Dengan keputusan Jawatankuasa Negeri USSR untuk Urusan Pembinaan bertarikh 9 Ogos 1982 No. 204, tarikh pengenalan ditetapkan

Kegagalan mematuhi standard boleh dihukum oleh undang-undang

Piawaian ini berlaku untuk semua jenis konkrit berudara autoklaf dan bukan autoklaf, kecuali konkrit pengerasan semula jadi, dan menetapkan syarat teknikal untuk konkrit berudara, bahan untuk pengeluarannya, serta proses dan kaedah teknologi untuk memantau ciri teknikal konkrit ini.

Keperluan standard ini mesti dipatuhi dalam pengembangan standard dan spesifikasi untuk produk dan struktur (selanjutnya disebut produk) yang diperbuat daripada konkrit berudara, peraturan, teknikal, reka bentuk dan dokumentasi teknologi, serta dalam pembuatan produk dari udara konkrit.

1. kebaikan

1.1. Beton berudara, yang tertakluk pada kehendak standard, dibahagikan mengikut:

keadaan pengerasan;

jenis agen tiup;

jenis pengikat dan komponen siliceous yang digunakan.

1.2. Dalam keadaan pengerasan, konkrit selular dapat:

autoklaf, mengeras dalam wap air tepu

di bawah tekanan lebih tinggi daripada atmosfera;

bukan autoklaf, mengeras dalam wap air tepu atau pemanasan elektrik pada tekanan atmosfera;

Edisi rasmi

1.3. Mengikut jenis agen tiup, konkrit sel dibahagikan kepada:

Pencetakan semula dilarang

GOST 25485-82

konkrit berudara;

konkrit busa.

1.4. Mengikut jenis pengikat yang digunakan, konkrit selular boleh berdasarkan:

pengikat simen, di mana kandungan simen Portland melebihi 50%;

pengikat kapur yang terdiri daripada kapur mendidih (dalam jumlah lebih daripada 50%) dalam kombinasi dengan sanga, gipsum atau tanpanya;

pengikat sanga, yang terdiri daripada sanga (lebih daripada 50%) dalam kombinasi dengan kapur, gipsum atau alkali;

abu yang sangat asas, di mana kandungan abu melebihi 50%;

pengikat campuran, yang terdiri daripada simen Portland (dalam jumlah 50% atau kurang) dalam kombinasi dengan kapur atau sanga.

1.5. Mengikut jenis komponen siliceous, konkrit selular boleh digunakan:

semula jadi (pasir kuarza halus dan pasir feldspar); produk sekunder industri silikon (abu terbang dari loji janakuasa termal, produk sekunder kepekatan pelbagai bijih).

1.6. Bergantung pada tujuan utama, konkrit sel dibahagikan kepada:

penebat haba;

penebat struktur dan haba;

struktur;

khas (tahan panas, kalis bunyi, dan lain-lain).

1.7. Nama konkrit selular mesti mematuhi GOST 25192-82 dengan penambahan ciri khas berikut: jenis bekas liang yang digunakan, komponen silika dan kaedah rawatan haba.

Contoh nama konkrit berudara diberikan dalam lampiran rujukan 2.

2. KEPERLUAN TEKNIKAL

2.1. Konkrit selular

2.M. Kualiti konkrit berudara mesti memenuhi kehendak standard ini dan memastikan pembuatan produk yang memenuhi syarat standard negeri dan spesifikasi teknikal untuk produk ini.

2.1.2. Bergantung pada nilai jaminan kekuatan mampatan konkrit sesuai dengan ST SEV 1406-78, kelas berikut ditetapkan: VO, 35; VO, 75; VO, 85; DALAM 1; 1.5; B2.5; B3.5; PADA 5; B7.5; PADA 10; B12.5; B15; B17.5; DALAM 20.

Catatan. Untuk produk yang diperbuat daripada konkrit berudara, yang dirancang tanpa mengambil kira keperluan ST SEV 1406-78, petunjuk kekuatan mampatan dicirikan oleh gred berikut: M5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; Ml00; M150; M200;

2.1.3. Mengikut petunjuk ketumpatan purata (ketumpatan pukal) dan ketahanan fros, jenama konkrit berudara berikut ditetapkan:

mengikut ketumpatan purata (ketumpatan pukal) - PlZOO, Pl400, PlbOO, PlbOO, Pl700, Pl800, Pl900, PlYuOO, Pl1100, Pl1200;

rintangan fros - Mrz 15, Mrz25, MrzZb, Mrz50, Mrz75, Mrz 100.

2.1.4. Petunjuk sifat fizikal dan teknikal utama (ketumpatan purata, kekuatan, rintangan fros, pengecutan pengeringan, kekonduksian terma, kebolehtelapan wap dan kelembapan penyerapan) konkrit selular mesti mematuhi kehendak standard dan spesifikasi keadaan untuk jenis tertentu produk, serta data yang diberikan dalam jadual. 1 dan 3 untuk konkrit autoklaf dan dalam jadual. 2 dan 3 - untuk konkrit pengerasan bukan autoklaf.

Jadual 1

Jenis konkrit	Kelas kekuatan mampatan
Penebat haba


		MrzZb; Mrz25; Mrz 15
		Mrz25; Mrz 15

Struktural		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;
onno-termal
lasional		Mrz35; Mrz25; Mrz 15
		Mrz25; Mrz 15
		MRZ 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35;
		Mrz25; Mrz 15
		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;

		Mrz35; Mrz25
		MRZ 100; Mrz75; Mrz50; Mrz35;
		Mrz25; Mrz 15
		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;
		Mrz35; Mrz25; Mrz 15
		Mrz75; Mrz50; Mrz35; Mrz25;
		Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz 15
		Mrz35; Mrz25; Mrz 15

GOST 25485-82

Kesinambungan jadual. 1

Jenis konkrit	Gred konkrit mengikut ketumpatan purata	Gred konkrit dengan kekuatan mampatan paksi	Kelas kekuatan mampatan	Gred konkrit untuk ketahanan fros
Pembinaan				Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25
				Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Mrz15
				Mrz50; Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Mrz15

Catatan. Jumlah penyusutan semasa pengeringan konkrit berudara autoklaf dengan ketumpatan purata PlZOO-Pl400 tidak diseragamkan, dan dengan kepadatan rata-rata Pl500 - Pl1200 tidak boleh lebih daripada 0.7 mm / m untuk konkrit berudara pada abu dan 0.5 mm / m - untuk konkrit berudara di pasir dan produk sekunder kepekatan pelbagai bijih.

jadual 2

		Gred konkrit oleh
Jenis konkrit	secara purata	kekuatan	kekuatan	Gred konkrit untuk ketahanan fros
	KETUMPATAN	pada paksi	untuk pemampatan
	KETUMPATAN
Penebat haba
Penebat haba


Pembinaan				Mrz25; Mrz15
tidak panas penebat
tidak panas penebat				Mrz35; Mrz25; Mrz 15
				Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mrz15
				Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mre15
				Mrz25; Mrz 15

Kesinambungan jadual. 2

Jenis konkrit	Gred konkrit mengikut ketumpatan purata	Gred konkrit dengan kekuatan mampatan paksi	Kelas kekuatan mampatan	Gred konkrit untuk ketahanan fros
Pembinaan				Mrz35; Mrz25; Mrz15 Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mrz 15
				Mrz25; Mrz 15
				Mrz35; Mrz25; Mrz 15
				Mrz25; Mrz 15

Catatan. Selepas rawatan haba dan kelembapan, konkrit sel pengerasan bukan autoklaf mesti mempunyai kekuatan mampatan sekurang-kurangnya 70% jenama.

Jumlah penyusutan semasa pengeringan konkrit selular pengerasan non-autoklaf dengan kepadatan purata Pl300-t-Pl500 tidak diseragamkan, dan dengan ketumpatan purata Pl600- ^ Pl1200 tidak boleh lebih dari 3 mm / m.

Jadual 3

Jenis konkrit	Gred konkrit mengikut ketumpatan purata	Pekali kekonduksian terma, kcal / m -s- ° С, tidak lebih, dalam keadaan kering konkrit yang dibuat	Pekali kebolehtelapan wap, r / m-h, tidak kurang, dari konkrit yang dibuat	Kelembapan penyerapan (pada kelembapan relatif 76x), h. tidak lebih dari konkrit yang dibuat
Jenis konkrit	Gred konkrit mengikut ketumpatan purata

penebat

Reka bentuk

penebat haba


manual

2.1.5. Bergantung pada keadaan kerja dan jenis produk dalam piawaian atau keadaan teknikal untuk jenis produk tertentu, petunjuk lain mengenai kualiti konkrit dapat ditentukan, yang diperuntukkan oleh GOST 4.212-80.

2.1.6. Kestabilan ketumpatan dan kekuatan mampatan konkrit berudara autoklaf harus dicirikan oleh pekali variasi.

Koefisien variasi kumpulan ditunjukkan dalam jadual. 4.

2.2. Bahan (sunting)

2.2.1. Bahan untuk penyediaan konkrit berudara mesti memenuhi keperluan piawaian semasa, spesifikasi teknikal untuk bahan-bahan ini dan memastikan bahawa konkrit tersebut diperoleh dengan ciri-ciri teknikal yang ditentukan.

2.2.2. Untuk penyediaan konkrit selular, jenis pengikat berikut digunakan:

pengikat abu yang sangat asas (dari serpihan minyak terbakar);

pengikat kapur-belite.

2.2.3. Berikut ini digunakan sebagai komponen siliceous: pasir kuarza mengikut GOST 8736-77;

pasir feldspar halus; abu terbang masam dari TPP;

produk sekunder pembalut bijih yang tersebar halus.

2.2.4. Air untuk penyediaan konkrit berudara mesti memenuhi syarat GOST 23732-79.

2.2.5. Berikut ini digunakan sebagai agen peniup: agen peniup - serbuk aluminium gred PAP-1 mengikut

ejen berbuih berdasarkan:

pengeluaran produk dari konkrit berudara ", yang disetujui mengikut prosedur yang ditetapkan.

3. KAEDAH PENGENDALIAN DAN PENGUJIAN

3.1. Bahan untuk penyediaan konkrit berudara mesti diuji sesuai dengan keperluan yang ditetapkan oleh piawaian untuk kaedah pengujiannya.

3.2. Spesifikasi konkrit berudara ditentukan sesuai dengan kehendak standard keadaan berikut:

ketumpatan purata ( ketumpatan pukal) - sesuai dengan GOST 12730.1-78 l "Arahan untuk pembuatan produk dari konkrit berudara"; pengecutan pengeringan - mengikut GOST 12852.3-77; rintangan fros - mengikut GOST 12852.4-77; kebolehtelapan wap - mengikut GOST 12852.5-77; kelembapan penyerapan - mengikut GOST 12852.6-77; kekonduksian terma - mengikut GOST 7076-78.

Piawaian ini digunakan untuk konkrit berudara.
Keperluan piawaian ini mesti dipatuhi ketika mengembangkan dan mengkaji semula standard dan spesifikasi yang ada, reka bentuk dan dokumentasi teknologi untuk produk dan struktur yang diperbuat daripada konkrit ini, dan juga semasa pembuatannya.
1. KEPERLUAN TEKNIKAL
1.1. Beton mesti memenuhi keperluan GOST 25192 dan mesti dibuat mengikut kehendak standard ini untuk dokumentasi teknologi yang diluluskan dengan cara yang ditentukan.
1.2. parameter utama
1.2.1. Beton dibahagikan kepada:
melalui pelantikan;
mengikut keadaan pengerasan;
dengan kaedah pembentukan liang;
mengikut jenis pengikat dan komponen siliceous.
1.2.2. Mengikut tujuan mereka, konkrit dibahagikan kepada:
struktur;
penebat struktur dan haba;
penebat haba.
1.2.3. Mengikut keadaan pengerasan, konkrit dibahagikan kepada:
autoklaf (pengerasan sintetik)? pengerasan dalam persekitaran wap tepu pada tekanan di atas atmosfera;
bukan autoklaf (penghidratan pengerasan) - pengerasan dalam keadaan semula jadi, dengan pemanasan elektrik atau dalam wap tepu pada tekanan atmosfera.
1.2.4. Menurut kaedah pembentukan liang, konkrit dibahagikan:
pada konkrit berudara;
pada konkrit busa;
untuk konkrit berudara.
1.2.5. Mengikut jenis pengikat dan komponen silikon, konkrit dibahagikan:
mengikut jenis pengikat utama:
pada pengikat kapur, yang terdiri daripada air mendidih kapur lebih daripada 50% berat, sanga dan adunan gipsum atau simen hingga 15% berat;
pada pengikat simen, di mana kandungan simen Portland adalah 50% atau lebih berat;
pada pengikat campuran, yang terdiri daripada simen Portland dari 15 hingga 50% berat, kapur atau slag, atau campuran slag-kapur;
pada pengikat sanga, yang terdiri daripada lebih daripada 50% sanga berat bersama dengan kapur, gipsum atau alkali;
pada pengikat abu, di mana kandungan abu yang sangat asas adalah 50% atau lebih berat;
mengikut jenis komponen siliceous:
pada bahan semula jadi- kuarza halus dan pasir lain;
pada produk sampingan industri - abu terbang dari TPP, abu pembuangan hidro, produk sampingan kepekatan pelbagai bijih, sisa ferroalloy dan lain-lain.
1.2.6. Nama-nama konkrit harus merangkumi kedua-dua ciri asas dan khusus: tujuan, keadaan pengerasan, kaedah pembentukan liang, jenis pengikat dan komponen silikon.
1.3 Ciri-ciri
1.3.1. Kekuatan konkrit autoklaf dan bukan autoklaf dicirikan oleh kelas kekuatan mampatan sesuai dengan ST SEV 1406.
Kelas berikut dibentuk untuk konkrit: B0.5; B0.75; DALAM 1; B1.5; DALAM 2; B2.5; B3.5; PADA 5; B7.5; PADA 10; B12.5; B15.
Untuk struktur yang dirancang tanpa mengambil kira keperluan ST SEV 1406, kekuatan mampatan konkrit dicirikan oleh gred berikut: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; M150; M200.
1.3.2. Mengikut petunjuk kepadatan purata, gred konkrit berikut dalam keadaan kering ditetapkan: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
1.3.3. Untuk struktur konkrit yang terdedah kepada pembekuan dan pencairan alternatif, gred konkrit tahan fros berikut ditetapkan dan dikawal: F15; F25; F35; F50; F75; F100.
Penetapan gred konkrit untuk ketahanan fros dilakukan bergantung pada mod operasi struktur dan suhu musim sejuk udara luar yang dikira di kawasan pembinaan.
1.3.4. Petunjuk sifat fizikal dan mekanikal konkrit diberikan dalam jadual. 1.

STANDARD KEPENTINGAN

BETUL SEL

SYARAT TEKNIKAL

Edisi rasmi

STANDARD PENERBITAN IPK

UDC 666.973.6: 006.354

Kumpulan W13

STANDARD KEPENTINGAN

BETUL SEL

Spesifikasi GOST

Konkrit selular.

ISS 91.100.30 OKP 58 7000

Tarikh pengenalan 01.01.90

Piawaian ini berlaku untuk konkrit berudara (selanjutnya disebut konkrit).

Keperluan standard ini harus dipatuhi ketika mengembangkan baru dan merevisi standard dan spesifikasi yang ada, reka bentuk dan dokumentasi teknologi untuk produk dan struktur yang diperbuat dari konkrit ini, dan juga semasa pembuatannya.

1. KEPERLUAN TEKNIKAL

1.1. Beton mesti memenuhi syarat GOST 25192, mereka mesti dibuat mengikut kehendak standard ini untuk dokumentasi teknologi, yang diluluskan dengan cara yang ditentukan.

1.2. parameter utama

1.2.1. Beton dikelaskan mengikut:

Pelantikan;

Menyembuhkan keadaan;

Kaedah pembentukan liang;

Jenis pengikat dan komponen siliceous.

1.2.2. Mengikut tujuan mereka, konkrit dibahagikan kepada:

Struktur;

Penebat struktur dan haba;

Penebat haba.

1.2.3. Mengikut keadaan pengerasan, konkrit dibahagikan kepada:

Autoclave (pengerasan sintetik) - pengerasan dalam wap tepu pada tekanan di atas atmosfera;

Non-autoklaf (penghidratan pengerasan) - pengerasan dalam keadaan semula jadi, dengan pemanasan elektrik atau dalam wap tepu pada tekanan atmosfera.

1.2.4. Menurut kaedah pembentukan liang, konkrit dibahagikan kepada:

Konkrit berudara;

Konkrit busa;

Konkrit busa berudara.

1.2.5. Mengikut jenis pengikat dan komponen silikon, konkrit dibahagikan:

Mengikut jenis pengikat utama:

pada pengikat kapur, yang terdiri daripada air mendidih kapur lebih daripada 50% berat, sanga dan adunan gipsum atau simen hingga 15% berat,

pada pengikat simen, di mana kandungan simen Portland adalah 50% atau lebih berat,

pada pengikat campuran, yang terdiri daripada simen Portland dari 15% hingga 50% berat, kapur atau slag, atau campuran slag-kapur,

Edisi rasmi Pencetakan semula dilarang

pada pengikat sanga yang terdiri daripada lebih daripada 50% sanga berat bersama dengan kapur, gipsum atau alkali,

pada pengikat abu, di mana kandungan abu yang sangat asas adalah 50% atau lebih berat;

Mengikut jenis komponen silika:

pada bahan semula jadi - kuarza halus dan pasir lain,

pada produk sampingan industri - abu terbang dari loji janakuasa termal, abu pembuangan hidro, produk sampingan kepekatan pelbagai bijih, sisa ferroalloy dan lain-lain.

1.2.6. Nama-nama konkrit harus merangkumi kedua-dua ciri asas dan khusus: tujuan, keadaan pengerasan, kaedah pembentukan liang, jenis pengikat dan komponen siliceous.

1.3. Spesifikasi

1.3.1. Kekuatan konkrit autoklaf dan bukan autoklaf dicirikan oleh kelas kekuatan mampatan sesuai dengan ST SEV 1406.

Kelas berikut dibentuk untuk konkrit: VO, 5; VO, 75; Bl; Bl, 5; DALAM 2; B2.5; B3.5; PADA 5; B7.5; BIO; B12.5; B15.

Untuk struktur yang dirancang tanpa mengambil kira keperluan ST SEV 1406, kekuatan mampatan konkrit dicirikan oleh gred berikut: M7.5; M10; M15; M25; M35; M50; M75; M100; Ml50; M200.

1.3.2. Mengikut petunjuk kepadatan purata, gred konkrit berikut dalam keadaan kering ditetapkan: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

1.3.3. Untuk struktur konkrit yang terdedah kepada pembekuan dan pencairan alternatif, jenama konkrit berikut untuk ketahanan fros ditetapkan dan dikawal: F15; F25; F35; F50; F75; F100.

Penetapan gred konkrit untuk ketahanan fros dilakukan bergantung pada mod operasi struktur dan suhu musim sejuk udara luar yang dikira di kawasan pembinaan.

1.3.4. Petunjuk sifat fizikal dan mekanikal konkrit diberikan dalam jadual. 1.

Petunjuk sifat fizikal dan mekanikal konkrit

Jadual 1

Jenis konkrit	Konkrit autoklaf		Konkrit bukan autoklaf
Jenis konkrit	Kelas kekuatan mampatan	Gred rintangan fros	Kelas kekuatan mampatan	Gred rintangan fros
Penebat haba	VO, 75 VO, 50	Tidak diseragamkan

				Tidak diseragamkan
				Tidak diseragamkan
Pembinaan onno-termal lasional		F15 hingga F35
		F15 hingga F75		F15 hingga F35
		F15 hingga F100		F15 hingga F50
		F15 hingga F100		F15 hingga F75

1.3.5. Pengecutan pengeringan konkrit, ditentukan menurut Lampiran 2, tidak boleh melebihi, mm / m:

0.5 - untuk gred konkrit autoklaf D600-D1200, dibuat di atas pasir;

0.7 - sama pada komponen siliceous lain;

3.0 - untuk konkrit bukan autoklaf gred D600-D1200.

Catatan. Untuk konkrit autoklaf gred kepadatan purata D300, D350 dan D400 dan konkrit bukan autoklaf untuk kepadatan purata D400 dan D500, pengecutan pengeringan tidak diseragamkan.

1.3.6. Kekonduksian terma konkrit tidak boleh melebihi nilai yang diberikan dalam jadual. 2, lebih daripada 20%.

Petunjuk normal bagi sifat fizikal dan teknikal konkrit

jadual 2

Jenis konkrit	Gred konkrit mengikut ketumpatan purata	Kekonduksian terma, W / (m- "C), tidak lebih daripada konkrit dalam keadaan kering, yang dihasilkan	Pekali kebolehtelapan wap, mgDm h-Pa), tidak kurang daripada konkrit yang dibuat	Kandungan kelembapan serapan dari konkrit,%, tidak lebih
				pada kelembapan relatif 75%	pada kelembapan relatif 97%
				Konkrit dibuat




tetapi-hangat-

Catatan. Untuk gred konkrit dengan ketumpatan purata D350, petunjuk dinormalisasi ditentukan

interpolasi.

1.3.7. Kandungan kelembapan pelepasan produk dan struktur konkrit tidak boleh melebihi (berat),%:

25 - berdasarkan pasir;

35 - berdasarkan abu dan sisa pengeluaran lain.

1.3.9. Bahan (sunting)

1.3.9.1. Pengikat yang digunakan untuk konkrit:

Simen Portland sesuai dengan GOST 10178 (tidak mengandungi aditif tripoli, glezh, denai, tanah liat, labu, abu), yang mengandungi tricalcium aluminate (C 3 A) tidak lebih dari 6% untuk pembuatan struktur bersaiz besar pada simen atau campuran pengikat;

Kapur kapur kalsium menurut GOST 9179, pelindapkejutan cepat dan sederhana, mempunyai kadar pengerasan 5-25 minit dan mengandungi CaO + MgO aktif lebih daripada 70%, "burnout" kurang dari 2%;

Slag relau letupan berbutir sesuai dengan GOST 3476;

Abu sangat asas menurut OST 21-60, mengandungi CaO tidak kurang dari 40%, termasuk CaO percuma tidak kurang dari 16%, S0 3 tidak lebih dari 6% dan R 2 0 tidak lebih dari 3.5%.

1.3.9.2. Komponen silika yang digunakan untuk konkrit:

Pasir menurut GOST 8736, mengandung SiO2 (total) tidak kurang dari 90% atau kuarza tidak kurang dari 75%, mika tidak lebih dari 0,5%, kotoran lumpur dan tanah liat tidak lebih dari 3%;

Abu terbang dari TPP menurut OST 21-60, mengandung SiO2 tidak kurang dari 45%, CaO tidak lebih dari 10%, R 2 0 tidak lebih dari 3%, S0 3 tidak lebih dari 3%;

Produk berpakaian bijih yang mengandungi SiO2 tidak kurang dari 60%.

1.3.9.3. Luas permukaan khusus bahan yang digunakan diambil berdasarkan dokumentasi teknologi bergantung pada kepadatan rata-rata, perlakuan panas dan kelembapan dan dimensi struktur yang diperlukan.

1.3.9.4. Ia dibenarkan menggunakan bahan lain yang memastikan pengeluaran konkrit yang memenuhi ciri fizikal dan teknikal yang ditentukan berdasarkan piawaian ini.

1.3.9.5. Ejen tiup yang digunakan untuk konkrit:

Penjana gas - serbuk aluminium gred PAP-1 dan PAP-2 mengikut GOST 5494;

Ejen berbuih berdasarkan: gam tulang sesuai dengan GOST 2067, gam daging sesuai dengan GOST 3252, rosin pinus sesuai dengan GOST 19113, soda teknikal kaustik sesuai dengan GOST 2263,

pes scrubber mengikut TU 38-107101 dan agen pembuih lain.

1.3.9.6. Pengatur pembentukan struktur, pertumbuhan kekuatan plastik, pemecut pengeras dan bahan tambahan plastik:

Batu gipsum dan anhidrit gipsum sesuai dengan GOST 4013;

Kalium karbonat sesuai dengan GOST 4221;

Abu soda sesuai dengan GOST 5100;

Gelas natrium cair sesuai dengan GOST 13078;

Triethanolamine mengikut TU 6-09-2448;

Trisodium fosfat sesuai dengan GOST 201;

Superplasticizer C-3 mengikut TU 6-14-625;

Soda kaustik teknikal mengikut GOST 2263;

Carboxylmethylcellulose mengikut OST 6-05-386;

Penghabluran natrium sulfat mengikut GOST 21458 dan bahan tambahan lain.

1.3.9.7. Air untuk penyediaan konkrit - sesuai dengan GOST 23732.

1.3.9.8. Pemilihan komposisi konkrit - sesuai dengan GOST 27006, kaedah, manual dan cadangan institusi penyelidikan, yang disetujui sesuai dengan prosedur yang ditetapkan.

1.4. Pelabelan dan pembungkusan

Penandaan dan pembungkusan produk dan struktur konkrit dilakukan sesuai dengan kehendak piawaian atau spesifikasi teknikal untuk jenis produk dan struktur tertentu.

2. PENERIMAAN

2.1. Penerimaan produk dan struktur konkrit - sesuai dengan GOST 13015.1 dan standard atau spesifikasi untuk jenis struktur tertentu.

2.2. Penerimaan konkrit dari segi kekuatan, kepadatan purata dan kandungan kelembapan pelepasan dilakukan untuk setiap kumpulan produk.

2.3. Pengendalian konkrit dari segi ketahanan fros, kekonduksian terma dan pengecutan semasa pengeringan dilakukan sebelum permulaan pengeluaran besar-besaran, ketika menukar teknologi dan bahan, sementara dari segi ketahanan fros dan penyusutan semasa pengeringan - sekurang-kurangnya sekali setiap 6 bulan dan dari segi kekonduksian terma - sekurang-kurangnya sekali setiap tahun.

2.4. Pengendalian konkrit dari segi kelembapan penyerapan, kebolehtelapan wap, kekuatan prisma, modulus elastik dilakukan mengikut piawaian atau spesifikasi untuk produk dan struktur jenis tertentu.

2.5. Kawalan kekuatan konkrit dilakukan sesuai dengan GOST 18105, kepadatan purata - sesuai dengan GOST 27005.

3. KAEDAH KAWALAN

Kawalan petunjuk fizikal dan teknikal dilakukan:

Kekuatan mampatan dan tegangan - mengikut GOST 10180;

Ketumpatan purata- mengikut GOST 12730.1 atau GOST 17623;

Kelembapan percutian - mengikut GOST 12730.2, GOST 21718;

Rintangan fros - mengikut Lampiran 3;

Pengecutan pengeringan - mengikut Lampiran 2;

Kekonduksian terma - sesuai dengan GOST 7076, pensampelan - sesuai dengan GOST 10180;

Kelembapan penyerapan - mengikut GOST 24816 dan GOST 17177;

Kebolehtelapan wap air - mengikut GOST 25898;

Kekuatan prismatik - mengikut GOST 24452;

Modulus elastik - menurut GOST 24452 dan (atau) Lampiran 5.

4. PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN

Pengangkutan dan penyimpanan struktur konkrit dilakukan sesuai dengan persyaratan piawaian atau spesifikasi teknikal untuk produk dan struktur jenis tertentu.

2. Panel yang diperbuat daripada konkrit berudara autoklaf untuk dinding, partisi dan siling yang menanggung beban dalaman, bangunan kediaman dan awam sesuai dengan GOST 19570.

3. Produk yang diperbuat daripada konkrit selular adalah penebat haba sesuai dengan GOST 5742.

4. Blok konkrit berudara kecil dinding sesuai dengan GOST 21520.

5. Panel dinding dalaman, konkrit dan konkrit bertetulang untuk bangunan kediaman dan awam sesuai dengan GOST 12504.

6. Panel yang diperbuat daripada konkrit berudara autoklaf untuk dinding luaran bangunan sesuai dengan GOST 11118.

Catatan. Konkrit autoklaf digunakan untuk pembuatan keseluruhan produk dan struktur yang disyorkan, konkrit bukan autoklaf digunakan terutamanya untuk pembuatan blok dinding kecil dan penebat haba.

LAMPIRAN 2 Wajib

KAEDAH UNTUK MENENTUKAN KERING KERING

Inti kaedahnya adalah untuk menentukan perubahan panjang sampel (dalam milimeter) konkrit apabila kelembapannya berubah dari 35% hingga 5% berat.

1. Pembuatan dan pensampelan

1.1. Pengecutan pengeringan konkrit ditentukan dengan menguji serangkaian tiga spesimen prisma berukuran 40 x 40 x 160 mm.

1.2. Sampel siri dipotong dari struktur atau dari blok kawalan yang tidak bertetulang, panjang dan lebarnya mestilah sekurang-kurangnya 40 cm, tingginya sama dengan ketinggian struktur, dibuat serentak dengan struktur dari bahagian tengahnya sehingga bahawa permukaan akhir sampel selari dengan penuangannya, dan jarak ke tepi struktur - sekurang-kurangnya 10 cm.

1.3. Sampel dari struktur dipotong selewat-lewatnya 24 jam selepas akhir rawatan panas dan kelembapan dan disimpan di desikator tertutup di atas air sehingga diuji.

1.4. Penyimpangan dimensi linier sampel dari ukuran nominal yang dinyatakan dalam dan. 1.1, - dalam jarak ± 1 mm.

2. Keperluan untuk kaedah kawalan

Berikut ini digunakan untuk ujian:

Tripod dengan penunjuk dail dengan lulus 0,01 mm dan pukulan 10 mm, ditunjukkan dalam rajah. 1;

Timbangan teknikal sesuai dengan GOST 24104;

Kabinet pengeringan makmal jenis SNOL;

Pengering mengikut GOST 25336;

Tab mandi dengan penutup;

Kalium karbonat anhidrat sesuai dengan GOST 4221.

3. Persediaan untuk ujian

3.1. Di tengah-tengah setiap permukaan akhir sampel, tanda aras keluli tahan karat dipasang dengan gam polimerisasi yang cepat; untuk ini, plat persegi dengan ketebalan sekurang-kurangnya 1 mm dengan tulang rusuk sekurang-kurangnya 10 mm dan lubang dengan diameter 1.5 mm di bahagian tengah digunakan.

Ia dibenarkan menggunakan gam komposisi berikut, g:

Resin epoksi ...................... 80

Polyethylen Oliamine .................... 3

Dibutyl phthalate …………………… 1

3.2. Sebelum menguji, ukur panjang sampel dan timbang.

Kesalahan pengukuran sampel - sesuai dengan GOST 10180.

4. Ujian

4.1. Sampel tersebut tepu dengan air dengan merendam dalam kedudukan mendatar di dalam air pada suhu (20 ± 2) ° С selama 3 hari hingga kedalaman 5-10 mm.

4.2. Selepas tepu, sampel disimpan dalam pengering yang tertutup rapat di atas air pada suhu (20 ± 2) ° С selama 3 hari.

4.3. Segera setelah mengeluarkan dari desikator, sampel ditimbang dan bacaan awal dibuat pada penunjuk.

Kesalahan dalam menimbang sampel hendaklah ± 0.1 g, kesalahan dalam menentukan perubahan panjang sampel hendaklah ± 0,005 mm.

Gambar rajah tripod dengan penunjuk dail

1 - asas; 2 - rak; 3 - pendakap; 4 - penunjuk; 5 - sendi bola

4.5. Suhu bilik di mana sampel diuji hendaklah (20 ± 2) ° C.

4.6. Selama empat minggu pertama, perubahan panjang dan berat sampel ditentukan setiap 3-4 hari. Pengukuran lebih lanjut dilakukan sekurang-kurangnya sekali seminggu sehingga sampel mencapai jisim tetap.

Jisim sampel dianggap tetap jika hasil dua penimbangan berturut-turut dilakukan dengan selang satu minggu berbeza tidak lebih dari 0.1%.

4.7. Setelah selesai pengukuran penyusutan, sampel dikeringkan pada suhu (105 ± 5) ° С hingga berat tetap dan ditimbang.

5. Pemprosesan hasil

5.1. Untuk setiap sampel, hitung:

Nilai penyusutan pengeringan (g), mm / m, setelah setiap pengukuran mengikut formula

di mana / 0 adalah bacaan awal penunjuk setelah ketepuan air sampel, mm,

C - pembacaan oleh penunjuk setelah saya terpapar hari sampel dalam desikator ke atas kalium karbonat, mm,

L ialah panjang sampel, m;

Kandungan kelembapan konkrit (mengikut jisim) (w),%, setelah selesai ujian untuk tempoh pengukuran mengikut formula

di mana nij adalah jisim sampel basah setelah saya terdedah dalam desikator ke atas kalium karbonat, hari, g (t) adalah jisim sampel yang dikeringkan pada suhu (105 + 5) ° С, g.

5.2. Menurut nilai e (dan w, kurva penyusutan diplotkan untuk setiap sampel. Kurva penyusutan perkiraan ditunjukkan pada Gambar. 2.

5.3. Sial. 2 tentukan pengecutan pengeringan sampel dari kelembapan (e 0), mm / m, dalam lingkungan 35% hingga 5% berat mengikut formula

e 0 = e 5 - e 35, (3)

di mana e 5 adalah nilai penyusutan semasa pengeringan sampel dari keadaan jenuh airnya hingga kadar kelembapan 5% berat, mm / m;

e 35 adalah nilai pengecutan semasa pengeringan sampel dari keadaan tepu air hingga kandungan kelembapan 35% berat, mm / m.

5.4. Nilai kawalan penyusutan pengeringan g k untuk konkrit ujian ditentukan sebagai min aritmetik e 0 dari tiga sampel yang diuji.

5.5. Beton memenuhi syarat sekiranya nilai kawalan gk penyusutan pengeringan tidak melebihi ei normal, diambil sesuai dengan klausa 1.3.5 piawaian ini, dan nilai pengecutan sampel individu adalah 1.25 e „.

5.6. Hasil penentuan dan kawalan penyusutan pengeringan harus dicatat dalam log ujian.

Jurnal menunjukkan:

Nombor kumpulan, tarikh pembuatan, dimensi dan berat sampel;

Tarikh dan hasil setiap penentuan perubahan panjang dan jisim sampel;

Tarikh dan hasil pengiraan kelembapan untuk setiap sampel;

Kesimpulan mengenai keputusan ujian penyusutan konkrit.

Keluk pengecutan pengeringan anggaran untuk spesimen konkrit

О 5 10 20 30 35 40 50 w f%

LAMPIRAN 3 Wajib

KAEDAH PEMANTAUAN KONKRIT DARI TINGKATAN

1. Peruntukan Am

1.1. Kaedah ini digunakan untuk konkrit penebat haba struktur dan struktur.

1.2. Rintangan fros konkrit - keupayaan untuk mengekalkan sifat fizikal dan mekanikal di bawah pendedahan berulang kepada pembekuan dan pencairan bergantian di udara di atas air.

Rintangan fros konkrit dicirikan oleh jenama tahan frosnya.

1.3. Untuk kelas konkrit dari segi ketahanan fros F, bilangan kitaran pembekuan dan pencairan bergantian mengikut kaedah lampiran ini diambil, di mana kekuatan mampatan konkrit menurun tidak lebih dari 15% dan penurunan berat badan sampel konkrit tidak lebih daripada 5%.

2. Keperluan untuk kawalan

2.1. Untuk mengawal ketahanan fros berlaku:

Ruang pembekuan sesuai dengan GOST 10060.0;

Ruang untuk mencairkan sampel, dilengkapi dengan alat untuk mengekalkan kelembapan relatif (95 + 2)% dan suhu (18 + 2) ° С;

Contoh mandi tepu;

Rak mesh di dalam peti sejuk;

Mesh bekas untuk memegang sampel.

2.2. Untuk mengawal ketahanan beku konkrit, ruang dengan kawalan suhu dan kelembapan automatik dapat digunakan, memberikan kemampuan untuk menjaga suhu dan kelembapan yang ditentukan dalam dan. 2.1.

3. Persediaan untuk ujian

3.1. Ujian ketahanan fros pada konkrit dilakukan apabila mencapai kekuatan mampatan yang sesuai dengan kelasnya (jenama).

3.2. Rintangan fros konkrit dikawal dengan menguji sampel kubus dengan dimensi 100 x 100 x 100 mm atau sampel silinder dengan diameter dan ketinggian 100 mm.

3.3. Sampel (kubus atau silinder) hanya dipotong dari bahagian tengah blok kawalan atau produk yang tidak bertetulang sesuai dengan GOST 10180. Dibolehkan membuat sampel dalam bentuk individu yang memenuhi syarat GOST 22685 ketika menjalankan kerja penyelidikan, juga seperti untuk menguji konkrit busa.

3.4. Sampel yang direka untuk mengawal ketahanan fros diambil sebagai contoh utama.

Sampel yang dimaksudkan untuk menentukan kekuatan mampatan tanpa pembekuan dan pencairan diambil sebagai kawalan.

3.5. Bilangan sampel untuk ujian mengikut jadual. 3 harus sekurang-kurangnya 21 (12 - utama, enam - kawalan untuk kitaran yang ditetapkan dan pertengahan dan tiga - untuk menentukan kehilangan jisim konkrit).

3.6. Sampel utama dan kawalan konkrit sebelum menguji ketahanan fros mesti tepu dengan air pada suhu (18 + 2) ° C.

Ketepuan sampel dilakukan dengan rendaman di dalam air (dengan syarat syarat tidak termasuk kemunculannya) pada 1/3 dari ketinggian mereka dan penahan seterusnya selama 8 jam; kemudian rendam dalam air hingga 2/3 dari ketinggiannya dan biarkan dalam keadaan ini selama 8 jam lagi, selepas itu sampel direndam sepenuhnya dan disimpan dalam keadaan ini selama 24 jam lagi. Dalam kes ini, sampel harus dikelilingi di semua sisi oleh lapisan air sekurang-kurangnya 20 mm.

4. Ujian

4.1. Sampel utama dimasukkan ke dalam peti sejuk beku pada suhu minus 18 ° C di dalam bekas atau dipasang di rak mesh rak ruang sehingga jarak antara sampel, dinding bekas dan rak di atasnya sekurang-kurangnya 50 mm . Sekiranya, setelah memuatkan ruang, suhu udara di dalamnya meningkat di atas minus 16 ° C, maka permulaan pembekuan dianggap saat ketika suhu di ruang mencapai minus 16 ° C.

4.2. Suhu udara di dalam penyejuk beku harus diukur di tengah-tengah isipadu kerjanya di sekitar sampel.

4.3. Tempoh satu kitaran beku pada suhu keadaan tetap di ruang minus (18 + 2) ° С sekurang-kurangnya 4 jam, termasuk masa peralihan suhu dari minus 16 ° С hingga minus 18 ° С.

4.4. Sampel selepas memunggah dari peti sejuk beku cair di ruang pencairan pada suhu (18 + 2) ° С dan kelembapan relatif (95 + 2)%.

Sampel di ruang pencairan dipasang di rak jaring rak sehingga jarak di antara mereka, dan juga dari rak di atasnya, sekurang-kurangnya 50 mm. Tempoh satu kitaran pencairan mesti sekurang-kurangnya 4 jam.

4.5. Jumlah kitaran pembekuan dan pencairan sampel konkrit asas dalam 1 hari sekurang-kurangnya satu. Semasa rehat paksa semasa menguji ketahanan fros, sampel mesti dalam keadaan dicairkan, tidak termasuk pengeringannya (di ruang pencairan).

4.6. Sebelum ujian pemampatan, sampel kawalan disimpan di ruang pencairan selama beberapa waktu yang sesuai dengan bilangan kitaran yang ditentukan dalam jadual. 3.

Jadual 3

4.7. Kekuatan mampatan, jisim dan kelembapan sampel utama dan kawalan ditentukan melalui bilangan kitaran yang ditunjukkan dalam jadual. 3.

4.8. Sekiranya terdapat tanda-tanda pemusnahan sampel yang jelas, mereka diuji untuk pemampatan lebih awal daripada jadual, lebih awal daripada kitaran yang ditunjukkan dalam jadual. 3.

5. Pemprosesan hasil

5.1. Mengikut keputusan ujian mampatan sampel utama setelah ditentukan dalam jadual. 3 bilangan kitaran, serta sampel kawalan, menentukan kekuatan dan mengira pekali variasi sampel kawalan sesuai dengan GOST 10180, yang seharusnya tidak lebih dari 15%, dan juga menentukan kehilangan jisimnya.

5.2. Penurunan relatif kekuatan (R K,),%, sampel utama dikira oleh formula

di mana /? mtn adalah nilai purata kekuatan sampel utama setelah sebilangan kitaran ujian, MPa;

i? mtk adalah kekuatan purata sampel kawalan, MPa.

5.3. Berat badan D t,%, sampel dikira dengan formula

m n (l-w n) -m n (l-w n) (5)

Dt = -p -; - "100>

^ m n (1 - w n)

di mana t p adalah nilai purata jisim sampel utama selepas ketepuan air mengikut klausa 3.6, g;

w n - nilai purata kelembapan sampel kawalan pada bahagian dari satu selepas ketepuan air _ mengikut klausa 3.6;

m p - nilai purata jisim sampel utama setelah melewati bilangan kitaran yang ditetapkan atau pertengahan, g;

w n - kandungan kelembapan purata sampel utama di bahagian dari kesatuan setelah melewati bilangan kitaran yang ditentukan atau pertengahan.

5.4. Kandungan kelembapan konkrit ditentukan sesuai dengan GOST 12730.2 pada sampel sampel kawalan setelah selesainya ketepuan airnya dan dari sampel utama - sejurus selepas ujian kekuatannya.

Sampel untuk penentuan kelembapan diambil dari tiga kawalan dan tiga sampel utama.

5.8. Data awal dan hasil ujian kawalan dan sampel utama harus dimasukkan dalam log ujian dalam borang yang diberikan di Lampiran 4.

Ketua makmal

Nama keluarga, nama, laporan

KAEDAH MENENTUKAN MODUL ELASTISITI

Kaedah ini digunakan untuk reka bentuk konkrit bukan autoklaf dan konkrit autoklaf usia dan menetapkan modulus keanjalan semasa menguji spesimen selekoh.

Kaedah ini didasarkan pada persamaan nilai modulus keanjalan konkrit dalam pemampatan dan ketegangan menggunakan grafik (rajah) ketergantungan "ubah bentuk beban" permukaan tegangan sampel, direkodkan di bawah pemuatan berterusan pada kadar tetap sehingga kegagalan.

1. Sampel, pengeluaran dan pemilihannya

1.1. Modulus keanjalan ditentukan pada rasuk dengan dimensi 40 x 40 x 160 mm

1.2. Sampel dibuat secara berkumpulan. Lot mesti terdiri daripada sekurang-kurangnya tiga sampel.

1.3. Sampel dipotong dari produk siap atau dari blok kawalan bertetulang yang dibuat serentak dengan produk. Corak pemotongan diguna pakai sesuai dengan GOST 10180. Paksi longitudinal sampel mesti sesuai dengan arah penentuan modulus elastik, dengan mengambil kira keadaan operasi struktur atau produk semasa operasi (tegak lurus atau selari dengan arah konkrit bengkak).

1.4. Penyimpangan ukuran dan bentuk sampel dari nominal tidak boleh melebihi nilai yang ditentukan oleh GOST 10180.

2. Keperluan untuk peralatan dan peranti

2.1. Berikut ini digunakan untuk ujian:

Mesin ujian atau pemasangan pemuatan dan alat untuk menguji konkrit untuk lenturan tegangan sesuai dengan GOST 10180;

Melakukan pengukur regangan dengan asas 20 mm di atas kertas mengikut GOST 21616;

Alat pengukur daya elektrik, misalnya sensor kekuatan regangan regangan mengikut GOST 28836. Kesalahan alat pengukur daya tidak boleh melebihi + 1%;

Transduser pengukur perantaraan, misalnya, penguat regangan tegangan dan perakam dua koordinat yang dipadankan dengannya menurut TU 25-05.7424.021;

Gam untuk lekatan regangan yang melekat, misalnya BF-2 sesuai dengan GOST 12172;

Peranti dan kaedah untuk menimbang sampel, mengukurnya, menentukan ketepatan geometri, dan lain-lain sesuai dengan GOST 10180.

2.2. Mesin, pemasangan dan peranti penguji mesti diperakui dan diperiksa mengikut prosedur yang ditetapkan sesuai dengan GOST 8.001 *.

3. Persediaan untuk ujian

3.1. Pada sampel, wajah dipilih untuk kekuatan mana yang harus diberikan selama proses pemuatan, dan permukaan yang diregangkan di mana pengukur regangan harus terpaku, dan tempat penyangga, pemindahan kekuatan dan pelekat pengukur regangan ditandai sesuai ke skema pemuatan prototaip yang ditunjukkan dalam Rajah. 3. Bidang lenturan spesimen semasa pengeringan hendaklah berserenjang dengan arah pembengkakan konkrit pada paksi longitudinal spesimen dan selari dengan arah pembengkakan jika paksi longitudinal spesimen selari dengan arah pembengkakan konkrit.

3.2. Ukur dimensi linier sampel sesuai dengan GOST 10180.

3.3. Sebelum melakukan ujian, sampel mesti disimpan sekurang-kurangnya 2 jam di bilik makmal tempat ujian dijalankan.

4. Ujian

4.1. Sampel ditimbang (dalam ralat + 1%) dan dimasukkan ke dalam alat ujian.

4.2. Tolok regangan disambungkan ke sistem pengukuran.

4.3. Tetapkan skala rakaman pada perakam dua dimensi. Daya pemecahan yang diharapkan (skala paksi menegak) dibentuk dengan menguji satu atau dua sampel tanpa alat pengukur regangan. Deformasi maksimum yang diharapkan (skala paksi mendatar) diambil sama dengan 1.2 mm / m.

Skema pemuatan sampel ujian

1 - prototaip; 2 - tolok regangan dengan dasar 20 mm; 3 - alat pengukur daya elektrik

4.4. Sampel dimuat mengikut skema yang ditunjukkan dalam rajah. 3, beban yang terus meningkat, memberikan laju peningkatan tekanan pada sampel (0,05 + 0,2) MPa / s [(0,5 + 0,2) kgf / (cm 2 s)], dan catat diagram "beban - ubah bentuk» permukaan spesimen hingga saat kehancurannya.

4.5. Selepas pemusnahan sampel, bahagian pecahnya diperiksa dan, sekiranya terdapat kecacatan, lokasi dan ukurannya direkodkan dalam bentuk gambarajah pada rajah yang direkodkan.

4.6. Tentukan kandungan kelembapan bahan sampel mengikut GOST 12730.2.

5. Pemprosesan hasil

5.1. Modulus elastik ditentukan untuk setiap sampel dari rajah ubah bentuk beban yang direkodkan pada permukaan tegangan sampel seperti berikut:

Garis tangen ditarik ke lengkung F-e pada titik permulaannya pada F = 0 (Gamb. 4). Tangen memotong pada garis yang sepadan dengan beban putus F u segmen, panjangnya sama dengan komponen elastik ubah bentuk tegangan relatif yang membatasi e ^;

Graf kebergantungan ubah bentuk konkrit permukaan tegangan sampel pada beban lenturan

F ialah beban; F u - pemecahan beban; ey adalah ubah bentuk permukaan regangan sampel; еаы - ubah bentuk tegangan relatif utama

Nilai modulus keanjalan E b dikira dengan formula

Eb = K s / £ ubP (6)

di mana R bt adalah nilai kekuatan tegangan dalam lenturan, MPa (kgf / cm 2), dikira dengan formula

R H = M u / W = FJ / 6W, (7)

di mana M dan - momen lenturan yang merosakkan, N m (kgf cm);

/ - jarak antara penyokong, m (cm);

W- momen penentangan keratan rentas sampel, m 3 (cm 3), dikira dengan formula

di mana b ialah lebar keratan rentas sampel, m (cm); h adalah ketinggian keratan rentas sampel, m (cm).

5.2. Modulus keanjalan konkrit dalam satu siri ditentukan sebagai purata nilai aritmetik modulus keanjalan semua sampel yang diuji.

Catatan. Sekiranya terdapat kecacatan yang ketara pada bahagian pecah sampel, hasil ujian tidak diambil kira semasa mengira nilai purata.

5.3. Ketumpatan purata bahan setiap sampel dikira mengikut GOST 12730.1.

5.4. Log hasil ujian mesti disusun mengikut kehendak GOST 10180 dan GOST 24452. Diagram ubah bentuk yang direkodkan mesti dilampirkan pada log.

DATA MAKLUMAT

1. DIBANGKITKAN oleh Institut Penyelidikan, Reka Bentuk dan Teknologi Beton dan Konkrit Bertetulang (NIIZhB) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

Institut Eksperimen Penyelidikan dan Reka Bentuk Ilmiah Pusat untuk Masalah Kompleks Struktur dan Struktur Bangunan yang diberi nama V.A. Kucherenko (TsNIISK dinamakan V.A. Kucherenko) dari Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

Institut Penyelidikan Fizik Bangunan (NIISF) USSR Gosstroy; Institut Penyelidikan dan Reka Bentuk Leningrad Zonal untuk Reka Bentuk Standard dan Eksperimen Bangunan Kediaman dan Awam (LenZNNNEP) Jawatankuasa Senibina dan Pembinaan Negeri oleh Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

DIPERKENALKAN oleh Institut Penyelidikan, Reka Bentuk dan Teknologi Beton dan Konkrit Bertetulang (NIIZhB) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

2. DILULUSKAN DAN DILAKUKAN DENGAN Keputusan Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR bertarikh 03.30.89 No. 57

3. GANTI GOST 25485-83, GOST 12852.3-77, GOST 12852.4-77

4. DOKUMEN REGULATORI DAN TEKNIKAL RUJUKAN

			Nombor bahagian, perenggan, permohonan
GOST 4.212-80		GOST 4221-76	1.3.9.6, lampiran 2
GOST 8.001-80	Lampiran 5	GOST 5100-85
		GOST 5494-95
GOST 2067-93		GOST 5742-76	Lampiran 1
GOST 2263-79	1.3.9.5, 1.3.9.6	GOST 7076-99
GOST 3252-80		GOST 8736-93
GOST 3476-74		GOST 9179-77
GOST 4013-82		GOST 10060.0-95	Lampiran 3

Kesinambungan

	Nombor bahagian, perenggan, permohonan		Nombor bahagian, perenggan, permohonan
GOST 10178-85		GOST 22685-89	Lampiran 3
GOST 10180-90	3, lampiran 2, 3, 5	GOST 23732-79
GOST 11024-84	Lampiran 1	GOST 24104-2001	Lampiran 2
GOST 11118-73		GOST 24452-80	3, lampiran 5
GOST 12172-74	Lampiran 5	GOST 24816-81
GOST 12504-80	Lampiran 1	GOST 25192-82
GOST 12730.1-78	3, lampiran 5	GOST 25336-82	Lampiran 2
GOST 12730.2-78	3, lampiran 3, 5	GOST 25898-83
GOST 13015.1-81		GOST 27005-86
GOST 13078-81		GOST 27006-86
GOST 17177-94		GOST 28836-90	Lampiran 5
GOST 17623-87		OST 6-05-386-80
GOST 18105-86			1.3.9.1, 1.3.9.2
GOST 19113-84		TU 6-09-2448-78
GOST 19570-74	Lampiran 1	TU 6-14-625-80
GOST 21458-75		TU 25-05.7424.021-86	Lampiran 5
GOST 21520-89	Lampiran 1	TU 38-107101-76
GOST 21616-91 GOST 21718-84	Lampiran 5 3	ST SEV 1406-78

5. REPUBLIKASI. April 2003

Penyunting V.P. Penyunting Teknikal Ogurtsov N. S. Grishanova Proofreader V.S. Tata letak komputer hitam S.V. Ryabova

Ed. orang. No. 02354 bertarikh 14 Julai 2000. Derma untuk set 04/16/2003. Ditandatangani untuk dicetak pada 16 Jun 2003. Penukaran 1.86. Akademik dan Rumah Penerbitan 1.50.

Edaran 124 salinan. Dari 10813. Zak. 510.

IPK Standards Publishing House, 107076 Moscow, Kolodezny per., 14. e-mel:

Typeset di Publishing House di PC

IPK Cawangan Penerbitan standard - jenis. "Pencetak Moscow", 105062 Moscow, Lyalin per., 6.

Baca:

Templat Jemputan Tahun Baru Percuma Rejimen harian dan diet remah berusia tujuh bulan Pada hari apa selepas bersalin, susu akan datang dan apa yang harus dilakukan jika ia tidak ada atau tidak mencukupi? Beli aplikasi Sophora tincture, Sophora tincture Mengapa tidak ada susu selepas melahirkan?

Baru

Cara mengembalikan kitaran haid setelah melahirkan:

Bahagian laman web

Pilihan Editor:

Mengiklankan

1. KEPERLUAN TEKNIKAL

2. PENERIMAAN

3. KAEDAH KAWALAN

4. PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN

LAMPIRAN 1

LAMPIRAN 2

1. KEPERLUAN TEKNIKAL

2. PENERIMAAN

3. KAEDAH KAWALAN

4. PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN

LAMPIRAN 1

LAMPIRAN 2

LAMPIRAN 4

LAMPIRAN 5

Kaedah penghantaran

Pertubuhan:

Harganya 5 kopecks.

HADIAH

25485-82

1. kebaikan

BETUL SEL

SYARAT TEKNIKAL

UDC 666.973.6: 006.354

STANDARD KEPENTINGAN

BETUL SEL

1. KEPERLUAN TEKNIKAL

1.2. parameter utama

Edisi rasmi Pencetakan semula dilarang

1.3. Spesifikasi

1.4. Pelabelan dan pembungkusan

2. PENERIMAAN

3. KAEDAH KAWALAN

4. PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN

KAEDAH UNTUK MENENTUKAN KERING KERING

1. Pembuatan dan pensampelan

2. Keperluan untuk kaedah kawalan

3. Persediaan untuk ujian

4. Ujian

DATA MAKLUMAT

1. DIBANGKITKAN oleh Institut Penyelidikan, Reka Bentuk dan Teknologi Beton dan Konkrit Bertetulang (NIIZhB) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

DIPERKENALKAN oleh Institut Penyelidikan, Reka Bentuk dan Teknologi Beton dan Konkrit Bertetulang (NIIZhB) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

2. DILULUSKAN DAN DILAKUKAN DENGAN Keputusan Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR bertarikh 03.30.89 No. 57

3. GANTI GOST 25485-83, GOST 12852.3-77, GOST 12852.4-77

4. DOKUMEN REGULATORI DAN TEKNIKAL RUJUKAN

Popular:

Apa yang perlu dilakukan untuk mengelakkan kehamilan?

Baru

Komisen apa yang diambil oleh broker?

Orang Dalam Perbankan, atau "Tanpa Kemasukan Tidak Sah"

Kutipan tunai: urus niaga

Promosi yang menguntungkan pada deposit Sberbank untuk Tahun Baru, faedah pada "Tahun Baru