Bahagian tapak

Pilihan Editor:

Mengiklankan

rumah - Membaiki sejarah

Ujian kekuatan sampel mortar. Pemilihan komposisi dan ujian mortar. Penentuan ketumpatan purata larutan

GOST 5802-86 bertujuan untuk menubuhkan kaedah untuk menentukan sifat mortar dan campuran yang disediakan pada pengikat mineral - simen, kapur, gipsum, kaca larut, digunakan dalam semua jenis pembinaan, tidak termasuk kejuruteraan hidraulik. Piawaian ini tidak terpakai kepada penyelesaian tahan haba, tahan kimia dan meneran. GOST 5802-86 sah dari 01.07.86.

GOST 5802-86

Kumpulan G19

STANDARD NEGERI KESATUAN SSR

PENYELESAIAN MEMBINA

Kaedah Ujian

Mortar. Kaedah ujian

Tarikh pengenalan 1986-07-01

* DIBANGUNKAN oleh Institut Penyelidikan Pusat struktur bangunan(TsNIISK dinamakan sempena Kucherenko) Gosstroy USSR

* PELAKON:

V.A.Kameiko, Ph.D. teknologi sains (pemimpin topik); I.T.Kotov, Ph.D. teknologi sains; N.I. Levin, Ph.D. teknologi sains; B.A. Novikov, Ph.D. teknologi sains; G.M.Kirpichenko, Ph.D. teknologi sains; V.S. Martynov; V.E. Budreyka; V.M. Kosarev, M.P. Zaitsev; N.S. Statkevich; E.B. Madorsky, Ph.D. teknologi sains; Yu.B.Volkov, Ph.D. teknologi sains; D.I. Prokofiev

* DIPERKENALKAN oleh Institut Penyelidikan Pusat Struktur Bangunan (TsNIISK dinamakan sempena Kucherenko) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

_________________

* Maklumat tentang pemaju dan penghibur diberikan daripada penerbitan: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Nota "CODE".

DILULUSKAN DAN DIPERKENALKAN DENGAN Dekri Jawatankuasa Negeri USSR mengenai perkara pembinaan bertarikh 11 Disember 1985 N 214

REPUBLIKASI. Jun 1992

Piawaian ini digunakan untuk campuran mortar dan mortar bangunan yang dibuat pada pengikat mineral (simen, kapur, gipsum, kaca larut) yang digunakan dalam semua jenis pembinaan, kecuali untuk kejuruteraan hidraulik.

Piawaian menentukan kaedah untuk menentukan sifat berikut campuran mortar dan penyelesaian:

mobiliti, ketumpatan sederhana, stratifikasi, kapasiti pegangan air, pengasingan air campuran mortar;

Piawaian ini tidak terpakai kepada mortar kalis haba, tahan kimia dan terikan.

1. KEPERLUAN AM

1.1. Penentuan mobiliti, ketumpatan campuran mortar dan kekuatan mampatan mortar adalah wajib untuk semua jenis mortar. Ciri-ciri lain campuran mortar dan mortar ditentukan dalam kes yang diperuntukkan oleh projek atau peraturan untuk penghasilan kerja.

1.2. Sampel untuk menguji campuran mortar dan membuat sampel diambil sebelum campuran mortar mula mengeras.

1.3. Sampel hendaklah diambil dari pengadun pada penghujung proses pencampuran, di tempat penggunaan larutan daripada kenderaan atau kotak kerja.

Sampel diambil dari sekurang-kurangnya tiga tempat pada kedalaman yang berbeza.

Isipadu sampel mestilah sekurang-kurangnya 3 liter.

1.4. Sampel yang diambil sebelum ujian mesti dicampur tambahan selama 30 saat.

1.5. Ujian campuran mortar hendaklah dimulakan tidak lewat daripada 10 minit selepas pensampelan.

1.6. Ujian larutan keras dijalankan ke atas sampel. Bentuk dan dimensi sampel, bergantung pada jenis ujian, mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam Jadual. satu.

1.7. Sisihan dimensi sampel acuan sepanjang tepi kubus, sisi keratan rentas prisma yang disenaraikan dalam jadual. 1 tidak boleh melebihi 0.7 mm.

Jadual 1


Jenis ujian	bentuk sampel	Dimensi geometri, mm
Penentuan kekuatan mampatan dan tegangan dalam membelah		Panjang rusuk 70.7
Penentuan kekuatan tegangan dalam lenturan	Prisma bahagian segi empat sama
Penentuan pengecutan
Penentuan ketumpatan, kelembapan, penyerapan air, rintangan fros		Panjang rusuk 70.7

Catatan. Pada kawalan pengeluaran penyelesaian yang secara serentak tertakluk kepada keperluan untuk kekuatan tegangan dalam lenturan dan kekuatan mampatan, ia dibenarkan untuk menentukan kekuatan mampatan larutan dengan menguji separuh sampel prisma yang diperoleh selepas ujian lenturan sampel prisma mengikut GOST 310.4-81 .

1.8. Sebelum acuan sampel permukaan dalaman penutup borang lapisan nipis pelincir.

1.9. Semua sampel mesti dilabel. Penandaan mestilah kekal dan tidak boleh merosakkan sampel.

1.10. Sampel yang dibuat diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0.1 mm.

1.11. Dalam keadaan musim sejuk, untuk menguji penyelesaian dengan dan tanpa aditif antibeku, pensampelan dan penyediaan sampel hendaklah dijalankan di tempat penggunaan atau penyediaannya, dan sampel hendaklah disimpan dalam keadaan suhu dan kelembapan yang sama di mana larutan diletakkan. dalam struktur.

Sampel hendaklah disimpan di atas rak kotak inventori yang boleh dikunci dengan dinding jaringan dan bumbung kalis air.

1.12. Semua instrumen pengukur dan parameter platform getaran hendaklah diperiksa dalam had masa yang ditentukan oleh perkhidmatan metrologi Piawaian Negeri.

1.13. Suhu bilik di mana ujian dijalankan hendaklah (20 ± 2) ° C, kelembapan relatif 50-70%.

Suhu dan kelembapan bilik diukur dengan psikrometer aspirasi MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, bekas, sudu dan peranti lain mesti diperbuat daripada keluli, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang diperbuat daripada aluminium atau keluli tergalvani dan kayu tidak dibenarkan.

1.15. Kekuatan mampatan mortar yang diambil daripada sambungan batu ditentukan mengikut kaedah yang diberikan dalam Lampiran 1.

Kekuatan tegangan penyelesaian dalam lenturan dan mampatan ditentukan mengikut GOST 310.4-81.

Kekuatan tegangan penyelesaian semasa pemisahan ditentukan mengikut GOST 10180-90.

Kekuatan lekatan ditentukan mengikut GOST 24992-81.

Ubah bentuk pengecutan ditentukan mengikut GOST 24544-81.

Pemisahan air campuran mortar ditentukan mengikut GOST 10181.0-81.

1.16. Keputusan ujian sampel campuran mortar dan sampel mortar direkodkan dalam jurnal, berdasarkan dokumen disediakan yang mencirikan kualiti mortar.

2. PENENTUAN MOBILITI CAMPURAN PENYELESAIAN

2.1. Mobiliti campuran mortar dicirikan oleh kedalaman rendaman kon rujukan ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2. peralatan

2.2.1. Untuk kegunaan ujian:

peranti untuk menentukan mobiliti (Rajah 1);

2.2.2. Kon rujukan peranti diperbuat daripada keluli lembaran atau plastik dengan hujung keluli. Sudut puncak mestilah 30° ± .

Jisim kon rujukan dengan rod mestilah (300 ± 2) g.

Peranti untuk menentukan mobiliti campuran mortar

7 - kapal untuk campuran mortar; 8 set skru

2.3. Persediaan ujian

2.3.1. Semua permukaan kon dan bekas yang bersentuhan dengan campuran mortar hendaklah dibersihkan daripada kotoran dan disapu dengan kain lembap.

2.4. Menguji

2.4.1. Nilai rendaman kon ditentukan dalam urutan di bawah.

Peranti dipasang pada permukaan mendatar dan kebebasan gelongsor rod 4 dalam panduan 6 diperiksa.

2.4.2. Kapal 7 diisi dengan campuran mortar 1 cm di bawah tepinya dan dimeterai dengan baying dengan rod keluli 25 kali dan mengetuk ringan di atas meja 5-6 kali, selepas itu bekas diletakkan di atas platform peranti.

2.4.3. Hujung kon 3 disentuh dengan permukaan larutan di dalam bekas, batang kon diikat dengan skru pengunci 8 dan bacaan pertama dibuat pada skala. Kemudian skru pengunci dilepaskan.

2.4.4. Kon mesti direndam dalam campuran mortar dengan bebas. Bacaan kedua diambil pada skala 1 minit selepas permulaan rendaman kon.

2.4.5. Kedalaman rendaman kon, diukur dengan ralat sehingga 1 mm, ditentukan sebagai perbezaan antara bacaan pertama dan kedua.

2.5. Pemprosesan keputusan

2.5.1. Kedalaman rendaman kon dianggarkan daripada keputusan dua ujian ke atas sampel berbeza campuran mortar satu kelompok sebagai purata. nilai aritmetik yang dibulatkan.

2.5.2. Perbezaan dalam prestasi ujian persendirian tidak boleh melebihi 20 mm. Jika perbezaannya lebih daripada 20 mm, maka ujian perlu diulang pada sampel baru campuran mortar.

2.5.3. Keputusan ujian direkodkan dalam log dalam borang mengikut Lampiran 2.

3.PENENTUAN KEPADAT CAMPURAN MORTAR

3.1. Ketumpatan campuran mortar dicirikan oleh nisbah jisim campuran mortar yang dipadatkan kepada isipadunya dan dinyatakan dalam g/cm.

3.2. peralatan

3.2.1. Untuk kegunaan ujian:

keluli kapal silinder dengan kapasiti 1000 ml (Rajah 2);

Bejana silinder keluli

rod keluli 12 mm diameter, 300 mm panjang;

pembaris keluli 400 mm mengikut GOST 427-75.

3.3. Bersedia untuk ujian dan menjalankan ujian

3.3.1. Sebelum ujian, kapal ditimbang terlebih dahulu dengan ralat sehingga 2 g. Kemudian ia diisi dengan lebihan campuran mortar.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan baying dengan rod keluli sebanyak 25 kali dan 5-6 kali mengetuk perlahan di atas meja.

3.3.3. Selepas pemadatan, campuran mortar yang berlebihan dipotong dengan pembaris keluli. Permukaan dijajarkan dengan teliti rata dengan tepi kapal. Dinding bekas pengukur dibersihkan dengan kain lembap dari larutan yang jatuh ke atasnya. Bekas yang mengandungi campuran mortar kemudiannya ditimbang kepada 2 g yang terdekat.

3.4. Pemprosesan keputusan

3.4.1. Ketumpatan campuran mortar, g / cm, dikira dengan formula

di manakah jisim bekas pengukur dengan campuran mortar, g;

Berat bekas pengukur tanpa campuran, g

3.4.2. Ketumpatan campuran mortar ditentukan sebagai min aritmetik hasil dua penentuan ketumpatan campuran daripada satu sampel, yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 5% daripada nilai yang lebih rendah.

Dengan percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran mortar.

3.4.3. Keputusan ujian hendaklah direkodkan dalam log dalam borang mengikut Lampiran 2.

4. PENENTUAN PEMISAH CAMPURAN PENYELESAIAN

4.1. Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan ketersambungannya di bawah tindakan dinamik, ditentukan dengan membandingkan kandungan jisim agregat di bahagian bawah dan bahagian atas sampel yang baru dibentuk dengan dimensi 150x150x150 mm.

4.2. peralatan

4.2.1. Untuk kegunaan ujian:

acuan keluli dengan dimensi 150x150x150 mm mengikut GOST 22685-89;

platform getaran makmal jenis 435A;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

ayak dengan sel 0.14 mm;

lembaran pembakar;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Platform bergetar makmal dalam keadaan dimuatkan harus memberikan ayunan menegak dengan frekuensi 2900 ± 100 seminit dan amplitud (0.5 ± 0.05) mm. Platform bergetar mesti mempunyai peranti yang memastikan, apabila bergetar, pengikat tegar bentuk dengan penyelesaian pada permukaan meja.

4.3. Menguji

4.3.1. Campuran mortar diletakkan dan dipadatkan dalam acuan untuk sampel kawalan dengan dimensi 150x150x150 mm. Selepas itu, campuran mortar yang dipadatkan dalam bentuk tertakluk kepada getaran pada platform getaran makmal selama 1 min.

4.3.2. Selepas bergetar lapisan atas larutan dengan ketinggian (7.5 ± 0.5) mm diambil dari acuan ke atas lembaran pembakar, dan bahagian bawah sampel dipunggah dari acuan dengan menundukkan pada lembaran pembakar kedua.

4.3.3. Sampel campuran mortar terpilih ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan tertakluk kepada ayak basah pada ayak dengan lubang 0.14 mm.

Dalam ayak basah, bahagian individu sampel yang diletakkan di atas ayak dicuci dengan pancutan air tulen sehingga penyingkiran lengkap pengikat. Pencucian campuran dianggap lengkap apabila air bersih mengalir keluar dari ayak.

4.3.4. Bahagian pengisi yang dibasuh dipindahkan ke lembaran pembakar yang bersih, dikeringkan pada berat tetap pada suhu 105-110 ° C dan ditimbang dengan ralat sehingga 2 g.

4.4. Pemprosesan keputusan

di manakah jisim agregat kering yang telah dibasuh dari bahagian atas (bawah) sampel, g;

Jisim campuran mortar yang diambil dari bahagian atas (bawah) sampel, g

4.4.2. Indeks stratifikasi campuran mortar dalam peratus ditentukan oleh formula

, (3)

di mana - nilai mutlak perbezaan antara kandungan agregat di bahagian atas dan bawah sampel, %;

Jumlah kandungan agregat di bahagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.3. Indeks stratifikasi bagi setiap sampel campuran mortar ditentukan dua kali dan dikira dengan pembundaran sehingga 1% sebagai min aritmetik bagi keputusan dua penentuan yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih rendah. Dengan percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran mortar.

4.4.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam log, yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi pensampelan;

jenama dan jenis penyelesaian;

keputusan definisi tertentu;

hasil purata.

5. PENENTUAN KEUPAYAAN MEMEGANG AIR BAGI CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasiti menahan air ditentukan dengan menguji lapisan mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas blotting.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk kegunaan ujian:

helaian kertas blotting berukuran 150x150 mm mengikut TU 13-7308001-758 - 88;

pad kasa bersaiz 250x350 mm mengikut GOST 11109-90;

cincin logam diameter dalam 100 mm, ketinggian 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

plat kaca berukuran 150x150 mm, tebal 5 mm;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

peranti untuk menentukan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar (Rajah 3).

5.3. Bersedia untuk ujian dan menjalankan ujian

5.3.1. Sebelum ujian, 10 helai kertas blotting ditimbang dengan ralat sehingga 0.1 g, diletakkan di atas pinggan kaca, pad kasa diletakkan di atas, cincin logam dipasang dan ditimbang semula.

5.3.2. Campuran mortar yang dicampur dengan teliti diletakkan siram dengan tepi gelang logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 minit.

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dikeluarkan dengan teliti bersama dengan kain kasa.

Kertas blotting ditimbang kepada 0.1 g yang terdekat.

Skim peranti untuk menentukan kapasiti penahan air bagi campuran mortar

1 - cincin logam dengan penyelesaian; 2 - 10 lapisan kertas blotting; 3 - plat kaca; 4 - lapisan kain kasa

5.4. Pemprosesan keputusan

5.4.1. Keupayaan menahan air bagi campuran mortar ditentukan oleh peratusan air dalam sampel sebelum dan selepas eksperimen mengikut formula.

, (4)

di manakah jisim kertas hapus sebelum ujian, g;

Jisim kertas hapus selepas ujian, g;

Unit berat tanpa campuran mortar, g;

Jisim pemasangan dengan campuran mortar, g

5.4.2. Keupayaan menahan air bagi campuran mortar ditentukan dua kali bagi setiap sampel campuran mortar dan dikira sebagai min aritmetik bagi keputusan dua penentuan yang berbeza tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih rendah.

5.4.3. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam log, yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi pensampelan;

jenama dan jenis mortar;

keputusan penentuan tertentu dan hasil min aritmetik.

6. PENENTUAN KEKUATAN MAMPATAN PENYELESAIAN

6.1. Kekuatan mampatan larutan hendaklah ditentukan pada sampel kiub dengan dimensi 70.7x70.7x70.7 mm pada umur yang dinyatakan dalam piawai atau spesifikasi pada spesies ini penyelesaian. Tiga spesimen dibuat untuk setiap tempoh ujian.

6.2. Persampelan dan umum keperluan teknikal kepada kaedah untuk menentukan kekuatan mampatan - mengikut perenggan. 1.1-1.14 piawaian ini.

6.3. peralatan

6.3.1. Untuk kegunaan ujian:

acuan keluli boleh tanggal dengan dan tanpa palet mengikut GOST 22685-89;

akhbar hidraulik mengikut GOST 28840-90;

kaliper mengikut GOST 166-89;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

spatula (Rajah 4).

Spatula untuk memampatkan campuran mortar

6.4. Bersedia untuk ujian

6.4.1. Sampel mortar dengan mobiliti sehingga 5 cm hendaklah dibuat dalam acuan dengan palet.

Borang tersebut diisi dengan larutan dalam dua lapisan. Pemadatan lapisan larutan dalam setiap petak bentuk dilakukan dengan 12 tekanan spatula: 6 tekanan di sepanjang satu sisi, 6 - dalam arah serenjang.

Larutan yang berlebihan dipotong siram dengan tepi bentuk dengan pembaris keluli yang dibasahkan dengan air dan permukaannya dilicinkan.

6.4.2. Sampel daripada campuran mortar dengan mobiliti 5 cm atau lebih dibuat dalam acuan tanpa palet.

Borang itu ditetapkan pada batu bata yang ditutup dengan kertas surat khabar yang dibasahkan dengan air, atau kertas lain yang tidak dilekatkan. Saiz kertas hendaklah sedemikian rupa sehingga menutup muka sisi bata. Batu bata sebelum digunakan mesti dilipat tangan antara satu sama lain untuk menghapuskan penyelewengan yang tajam. Batu bata digunakan tanah liat biasa dengan kandungan lembapan tidak lebih daripada 2% dan penyerapan air 10-15% mengikut berat. Bata dengan kesan simen di tepi tidak boleh digunakan semula.

6.4.3. Acuan diisi dengan campuran mortar pada satu masa dengan lebihan dan dipadatkan dengan baying dengan rod keluli 25 kali sepanjang bulatan sepusat dari tengah ke tepi.

6.4.4. Dalam keadaan batu musim sejuk untuk menguji mortar dengan dan tanpa aditif antibeku aditif antibeku untuk setiap tempoh ujian dan setiap kawasan terkawal, 6 sampel dibuat, tiga daripadanya diuji dalam had masa yang diperlukan untuk kawalan lantai demi lantai kekuatan mortar selepas 3 jam pencairan pada suhu tidak lebih rendah daripada (20 ± 2). ) ° C, dan baki tiga sampel diuji selepas pencairannya dan pengerasan 28 hari berikutnya pada suhu tidak lebih rendah daripada (20 ± 2) ° C. Masa pencairan harus sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 2.

jadual 2

6.4.5. Borang-borang yang diisi dengan campuran mortar pada pengikat hidraulik disimpan sehingga dinyahkuil dalam ruang simpanan biasa pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembapan relatif 95-100%, dan borang yang diisi dengan campuran mortar pada pengikat udara adalah disimpan di dalam rumah pada suhu (20±2)° С dan kelembapan relatif (65±10)%.

6.4.6. Sampel dilepaskan daripada borang selepas (24±2) jam selepas meletakkan campuran mortar.

Sampel yang dibuat daripada campuran mortar yang disediakan pada simen sanga Portland, simen Portland pozzolanik dengan penambahan retarder tetapan, serta sampel batu musim sejuk yang disimpan pada di luar rumah, dikeluarkan daripada borang selepas 2-3 hari.

6.4.7. Selepas dilepaskan daripada acuan, spesimen hendaklah disimpan pada (20 ± 2)°C. Dalam kes ini, syarat-syarat berikut mesti dipatuhi: sampel daripada larutan yang disediakan dengan pengikat hidraulik mesti disimpan di dalam ruang simpanan biasa pada kelembapan udara relatif 95-100% untuk 3 hari pertama, dan baki masa sebelum ujian - di dalam rumah pada kelembapan udara relatif (65 ±10)% (daripada larutan yang mengeras dalam udara) atau dalam air (daripada larutan yang mengeras dalam persekitaran yang lembap); sampel daripada larutan yang disediakan dengan pengikat udara hendaklah disimpan di dalam rumah pada kelembapan udara relatif (65 ± 10)%.

6.4.8. Sekiranya tiada ruang penyimpanan biasa, ia dibenarkan untuk menyimpan sampel yang disediakan dengan pengikat hidraulik dalam pasir basah atau habuk papan.

6.4.9. Apabila disimpan di dalam rumah, spesimen mesti dilindungi daripada draf, pemanasan daripada peralatan pemanas, dsb.

6.4.10. Sebelum ujian mampatan (untuk penentuan ketumpatan seterusnya), sampel ditimbang dengan ralat sehingga 0.1% dan diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0.1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan di dalam air hendaklah dikeluarkan daripadanya tidak lebih awal daripada 10 minit sebelum ujian dan disapu dengan kain lembap.

Sampel yang disimpan di dalam rumah hendaklah dibersihkan dengan penyapu.

6.5. Menjalankan ujian

6.5.1. Sebelum memasang sampel pada akhbar, zarah larutan yang tinggal daripada ujian sebelumnya dikeluarkan dengan berhati-hati dari plat sokongan akhbar yang bersentuhan dengan muka sampel.

6.5.2. Sampel dipasang pada plat bawah mesin penekan secara berpusat berbanding paksinya supaya asas adalah muka yang bersentuhan dengan dinding acuan semasa pembuatannya.

6.5.3. Skala mesin pengukur daya mesin ujian atau penekan dipilih daripada syarat bahawa nilai jangkaan beban pecah hendaklah dalam julat 20-80% daripada beban maksimum dibenarkan mengikut skala yang dipilih.

Jenis (jenama) mesin ujian (tekan) dan skala meter daya yang dipilih direkodkan dalam log ujian.

6.5.4. Beban pada sampel mesti meningkat secara berterusan pada kadar malar (0.6 ± 0.4) MPa [(6 ± 4) kgf/cm] sesaat sehingga ia gagal.

Daya maksimum yang dicapai semasa ujian sampel diambil sebagai nilai beban pecah.

6.6. Pemprosesan keputusan

6.6.1. Kekuatan mampatan larutan dikira untuk setiap sampel dengan ralat sehingga 0.01 MPa (0.1 kgf / cm) mengikut formula

Luas keratan kerja sampel, cm.

6.6.2. Luas keratan rentas kerja sampel ditentukan daripada hasil pengukuran sebagai min aritmetik bagi kawasan dua muka bertentangan.

6.6.3. Kekuatan mampatan larutan dikira sebagai min aritmetik bagi keputusan ujian tiga sampel.

6.6.4. Keputusan ujian direkodkan dalam log dalam borang mengikut Lampiran 2.

7. PENENTUAN PURATA KEPADAT PENYELESAIAN

7.1. Ketumpatan penyelesaian ditentukan dengan menguji sampel-kiub dengan tepi 70.7 mm, diperbuat daripada campuran mortar komposisi kerja, atau plat berukuran 50x50 mm, diambil dari sambungan struktur. Ketebalan plat mesti sepadan dengan ketebalan jahitan.

Semasa kawalan pengeluaran, ketumpatan penyelesaian ditentukan dengan menguji sampel yang bertujuan untuk menentukan kekuatan penyelesaian.

7.2. Sampel dibuat dan diuji secara berkelompok. Siri ini harus terdiri daripada tiga sampel.

7.3. Peralatan, bahan

7.3.1. Untuk kegunaan ujian:

skala teknikal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

caliper mengikut GOST 166-89;

pembaris keluli mengikut GOST 427-75;

desikator mengikut GOST 25336-82;

kalsium klorida kontang mengikut GOST 450-77 atau asid sulfurik dengan ketumpatan 1.84 g/cm mengikut GOST 2184-77;

parafin mengikut GOST 23683-89.

7.4. Bersedia untuk ujian

7.4.1. Ketumpatan penyelesaian ditentukan dengan menguji sampel di negeri ini kelembapan semulajadi atau keadaan kelembapan normal: kering, kering udara, normal, tepu air.

7.4.2. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kelembapan semula jadi, sampel diuji serta-merta selepas ia diambil atau disimpan dalam bungkusan kedap wap atau bekas tertutup, yang isipadunya melebihi isipadu sampel yang diletakkan di dalamnya dengan tidak. lebih 2 kali.

7.4.3. Ketumpatan larutan dalam keadaan lembapan ternormal ditentukan dengan menguji sampel larutan yang mempunyai kandungan lembapan ternormal atau kandungan lembapan sewenang-wenangnya, diikuti dengan pengiraan semula keputusan yang diperoleh untuk kandungan lembapan ternormal mengikut formula (7).

7.4.4. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kering, sampel dikeringkan kepada berat malar mengikut keperluan klausa 8.5.1.

7.4.5. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kering udara, sampel disimpan selama sekurang-kurangnya 28 hari di dalam bilik pada suhu (25 ± 10) ° C dan kelembapan relatif (50 ± 20)% sebelum ujian.

7.4.6. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kelembapan biasa, sampel disimpan selama 28 hari dalam ruang pengerasan biasa, desikator atau bekas bertutup lain pada kelembapan relatif sekurang-kurangnya 95% dan suhu (20 ± 2) ° C .

7.4.7. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan tepu air, sampel tepu dengan air mengikut keperluan klausa 9.4.

7.5. Menjalankan ujian

7.5.1. Isipadu sampel dikira daripada dimensi geometrinya. Dimensi sampel ditentukan dengan caliper dengan ralat tidak lebih daripada 0.1 mm.

7.5.2. Jisim sampel ditentukan dengan menimbang dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

7.6. Pemprosesan keputusan

7.6.1. Ketumpatan sampel larutan dikira dengan ralat sehingga 1 kg / m mengikut formula

, (6)

di manakah jisim sampel, g;

Jumlah sampel, lihat

7.6.2. Ketumpatan penyelesaian bagi satu siri sampel dikira sebagai min aritmetik keputusan ujian semua sampel dalam siri itu.

Catatan. Sekiranya penentuan ketumpatan dan kekuatan larutan dilakukan dengan menguji sampel yang sama, maka sampel yang ditolak semasa menentukan kekuatan larutan tidak diambil kira semasa menentukan ketumpatannya.

7.6.3. Ketumpatan larutan pada keadaan kelembapan normal, kg / m, dikira dengan formula

, (7)

di manakah ketumpatan larutan pada kelembapan, kgf / m;

Kandungan lembapan normal larutan, %;

Kandungan lembapan larutan pada masa ujian, ditentukan mengikut Sek. lapan.

7.6.4. Keputusan ujian hendaklah direkodkan dalam log dalam borang mengikut Lampiran 2.

8. PENENTUAN KELEMBAPAN PENYELESAIAN

8.1. Kandungan lembapan larutan ditentukan dengan menguji sampel atau sampel yang diperoleh dengan menghancurkan sampel selepas ujian kekuatannya atau diekstrak daripada produk akhir atau struktur.

8.2. Saiz terbesar kepingan larutan yang dihancurkan hendaklah tidak lebih daripada 5 mm.

8.3. Sampel dihancurkan dan ditimbang serta-merta selepas pensampelan dan disimpan dalam bungkusan kedap wap atau bekas tertutup, yang isipadunya melebihi isipadu sampel yang diletakkan di dalamnya tidak lebih daripada dua kali ganda.

8.4. Peralatan dan bahan

8.4.1. Untuk kegunaan ujian:

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

desikator mengikut GOST 25336-82;

lembaran pembakar;

kalsium klorida mengikut GOST 450-77.

8.5. Menguji

8.5.1. Sampel atau sampel yang telah disediakan ditimbang dan dikeringkan kepada berat tetap pada suhu (105 ± 5) ° C.

Larutan gipsum dikeringkan pada suhu 45-55 ° C.

Pemalar ialah jisim di mana keputusan dua timbangan berturut-turut berbeza tidak lebih daripada 0.1%. Dalam kes ini, masa antara penimbangan hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam.

8.5.2. Sebelum ditimbang semula, sampel disejukkan dalam desikator dengan kalsium klorida kontang atau bersama-sama dengan kabinet pengeringan sehingga suhu bilik.

8.5.3. Penimbangan dilakukan dengan ralat sehingga 0.1 g.

8.6. Pemprosesan keputusan

8.6.1. Kandungan lembapan larutan mengikut berat dalam peratus dikira dengan ralat sehingga 0.1% mengikut formula

, (8)

di manakah jisim sampel larutan sebelum pengeringan, g;

Berat sampel larutan selepas pengeringan, g

8.6.2. Kandungan lembapan larutan mengikut isipadu dalam peratus dikira dengan ralat sehingga 0.1% mengikut formula

di manakah ketumpatan larutan kering, ditentukan mengikut klausa 7.6.1;

8.6.3. Kandungan lembapan larutan bagi satu siri sampel ditentukan sebagai min aritmetik hasil penentuan kandungan lembapan sampel individu larutan.

8.6.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam log, yang menunjukkan:

tempat dan masa pensampelan;

keadaan kelembapan larutan;

umur penyelesaian dan tarikh ujian;

penandaan sampel;

kandungan lembapan larutan sampel (sampel) dan siri mengikut berat;

kelembapan larutan sampel (sampel) dan siri mengikut isipadu.

9. PENENTUAN PENYERAPAN AIR LARUTAN

9.1. Penyerapan air larutan ditentukan dengan menguji sampel. Dimensi dan bilangan sampel diambil mengikut klausa 7.1.

9.2. Peralatan dan bahan

9.2.1. Untuk kegunaan ujian:

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

bekas untuk merendam sampel dengan air;

berus dawai atau batu kasar.

9.3. Bersedia untuk ujian

9.3.1. Permukaan sampel dibersihkan daripada habuk, kotoran dan kesan gris menggunakan berus dawai atau batu kasar.

9.3.2. Sampel diuji dalam keadaan lembapan semula jadi atau dikeringkan kepada berat tetap.

9.4. Menjalankan ujian

9.4.1. Sampel diletakkan di dalam bekas berisi air sedemikian rupa sehingga paras air di dalam bekas adalah lebih kurang 50 mm lebih tinggi daripada paras atas sampel yang disusun.

Sampel diletakkan pada spacer supaya ketinggian sampel adalah minimum.

Suhu air dalam tangki hendaklah (20±2)°C.

9.4.2. Sampel ditimbang setiap 24 jam penyerapan air pada neraca konvensional atau hidrostatik dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

Apabila menimbang pada neraca konvensional, sampel yang dikeluarkan dari air disapu terlebih dahulu dengan kain lembap yang diperah.

9.4.3. Ujian dijalankan sehingga keputusan dua timbangan berturut-turut berbeza tidak lebih daripada 0.1%.

9.4.4. Sampel yang diuji dalam keadaan kelembapan semula jadi, selepas tamat proses ketepuan air, dikeringkan kepada berat malar mengikut klausa 8.5.1.

9.5. Pemprosesan keputusan

9.5.1. Penyerapan air bagi larutan sampel individu mengikut berat dalam peratus ditentukan dengan ralat sehingga 0.1% mengikut formula

, (10)

di manakah jisim sampel kering, g.

Berat sampel tepu air, g

9.5.2. Penyerapan air bagi larutan sampel individu mengikut isipadu dalam peratus ditentukan dengan ralat sehingga 0.1% mengikut formula

di manakah ketumpatan larutan kering, kg/m;

Ketumpatan air, diambil sama dengan 1 g/cm.

9.5.3. Penyerapan air bagi larutan bagi satu siri sampel ditentukan sebagai min aritmetik keputusan ujian sampel individu dalam satu siri.

9.5.4. Jurnal di mana keputusan ujian direkodkan hendaklah mengandungi lajur berikut:

penandaan sampel;

umur penyelesaian dan tarikh ujian;

penyerapan air larutan sampel;

siri sampel larutan penyerapan air.

10. PENENTUAN RINTANGAN FROS PENYELESAIAN

10.1. Rintangan fros mortar ditentukan hanya dalam kes yang dinyatakan dalam projek.

Penyelesaian gred 4; 10 dan penyelesaian yang disediakan dengan pengikat udara tidak diuji untuk rintangan fros.

10.2. Penyelesaian untuk rintangan fros diuji dengan pembekuan berulang sampel-kiub dengan tepi 70.7 mm dalam keadaan tepu dengan air pada suhu tolak 15-20 ° C dan mencairkannya dalam air pada suhu 15-20 ° C.

10.3. Untuk ujian, 6 kiub sampel disediakan, di mana 3 sampel tertakluk kepada pembekuan, dan baki 3 sampel adalah kawalan.

10.4. Untuk jenama penyelesaian untuk rintangan fros ambil bilangan terbesar kitaran pembekuan dan pencairan bergantian, yang mana sampel tahan semasa ujian.

Gred mortar untuk rintangan fros hendaklah diterima mengikut keperluan dokumentasi peraturan semasa.

10.5. peralatan

10.5.1. Untuk kegunaan ujian:

peti sejuk beku dengan pengudaraan paksa dan kawalan suhu automatik dalam lingkungan tolak 15-20° С;

bekas untuk tepu sampel dengan air dengan peranti yang mengekalkan suhu air di dalam kapal dalam tambah 15-20 ° C;

acuan untuk membuat sampel mengikut GOST 22685-89.

10.6. Bersedia untuk ujian

10.6.1. Sampel yang akan diuji untuk rintangan fros (asas) hendaklah dinomborkan, diperiksa, dan sebarang kecacatan yang diperhatikan (tulang rusuk atau sudut kecil, serpihan, dll.) hendaklah direkodkan dalam log ujian.

10.6.2. Sampel utama hendaklah diuji untuk rintangan fros pada umur 28 hari selepas terdedah kepada ruang pengerasan biasa.

10.6.3. Sampel kawalan yang dimaksudkan untuk ujian mampatan hendaklah disimpan dalam ruang pengerasan biasa pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembapan relatif sekurang-kurangnya 90%.

10.6.4. Sampel utama larutan yang bertujuan untuk menguji rintangan fros, dan sampel kawalan yang bertujuan untuk menentukan kekuatan mampatan pada umur 28 hari, mesti tepu dengan air sebelum diuji tanpa pengeringan terlebih dahulu dengan menyimpannya selama 48 jam di dalam air pada suhu 15-20 ° C. Dalam kes ini, sampel mesti dikelilingi pada semua sisi dengan lapisan air dengan ketebalan sekurang-kurangnya 20 mm. Masa tepu dalam air termasuk dalam jumlah umur larutan.

10.7. Menjalankan ujian

10.7.1. Sampel utama tepu air hendaklah diletakkan di dalam peti sejuk dalam bekas khas atau diletakkan di atas rak dawai. Jarak antara sampel, serta antara sampel dan dinding bekas dan rak di atasnya, mestilah sekurang-kurangnya 50 mm.

10.7.2. Sampel hendaklah dibekukan dalam peti sejuk yang mampu menyejukkan ruang sampel dan mengekalkannya pada suhu minus 15-20°C. Suhu hendaklah diukur pada separuh ketinggian ruang.

10.7.3. Sampel hendaklah dimuatkan ke dalam ruang selepas udara di dalamnya telah disejukkan kepada suhu tidak lebih tinggi daripada tolak 15°C. Jika, selepas memuatkan ruang, suhu di dalamnya lebih tinggi daripada tolak 15°C, maka permulaan pembekuan hendaklah dipertimbangkan apabila suhu udara mencapai tolak 15°C.

10.7.4. Tempoh satu pembekuan hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam.

10.7.5. Sampel selepas memunggah dari peti sejuk beku hendaklah dicairkan dalam tab mandi air pada suhu 15-20 ° C selama 3 jam.

10.7.6. Pemeriksaan kawalan sampel perlu dijalankan untuk menamatkan ujian rintangan fros bagi satu siri sampel di mana permukaan dua daripada tiga sampel mempunyai kerosakan yang boleh dilihat (penyahtelan, melalui retakan, serpihan).

10.7.7. Selepas pembekuan dan pencairan sampel secara bergantian, sampel utama hendaklah diuji untuk pemampatan.

10.7.8. Spesimen mampatan hendaklah diuji mengikut keperluan Sek. 6 daripada piawaian ini.

10.7.9. Sebelum ujian mampatan, sampel utama diperiksa dan kawasan kerosakan pada muka ditentukan.

Sekiranya terdapat tanda-tanda kerosakan pada muka sokongan sampel (mengelupas, dsb.), sebelum ujian, ia harus disamakan dengan lapisan sebatian pengerasan cepat tidak lebih daripada 2 mm tebal. Sampel dalam kes ini harus diuji 48 jam selepas kuah, dan hari pertama sampel harus disimpan dalam persekitaran yang lembap, dan kemudian di dalam air pada suhu 15-20 ° C.

10.7.10. Sampel kawalan hendaklah diuji untuk pemampatan dalam keadaan tepu air sebelum membekukan sampel utama. Sebelum dipasang pada mesin penekan, permukaan sokongan spesimen mesti disapu dengan kain lembap.

10.7.11. Apabila menilai rintangan fros melalui penurunan berat badan selepas bilangan kitaran pembekuan dan pencairan yang diperlukan, sampel ditimbang dalam keadaan tepu dengan air dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

10.7.12. Apabila menilai rintangan fros mengikut tahap kerosakan, sampel diperiksa setiap 5 kitaran pembekuan dan pencairan bergantian. Sampel diperiksa selepas ia dicairkan setiap 5 kitaran.

10.8. Pemprosesan keputusan

10.8.1. Rintangan fros dari segi kehilangan kekuatan mampatan sampel semasa pembekuan dan pencairan bergantian dinilai dengan membandingkan kekuatan sampel utama dan kawalan dalam keadaan tepu air.

Kehilangan kekuatan sampel dalam peratus dikira dengan formula

, (12)

di manakah nilai min aritmetik bagi kekuatan mampatan sampel kawalan, MPa (kgf/cm);

Kehilangan berat sampel selepas ujian rintangan fros dikira sebagai min aritmetik keputusan ujian tiga sampel.

Penurunan berat sampel yang dibenarkan selepas pembekuan dan pencairan bergantian - tidak lebih daripada 5%.

10.8.3. Data berikut hendaklah ditunjukkan dalam log ujian sampel untuk rintangan fros:

jenis dan komposisi penyelesaian, tanda reka bentuk untuk rintangan fros;

penandaan, tarikh pembuatan dan tarikh ujian;

dimensi dan berat setiap sampel sebelum dan selepas ujian dan peratusan kehilangan berat;

keadaan pengawetan;

penerangan tentang kecacatan yang terdapat dalam spesimen sebelum ujian;

penerangan tanda-tanda luaran kemusnahan dan kerosakan selepas ujian;

kekuatan mampatan muktamad bagi setiap sampel utama dan kawalan dan peratusan perubahan dalam kekuatan selepas ujian rintangan fros;

bilangan kitaran beku dan cair.

LAMPIRAN 1

Wajib

PENENTUAN KEKUATAN SEBUAH PENYELESAIAN YANG DIAMBIL DARIPADA JAHIT UNTUK PEMAMPATAN

1. Kekuatan penyelesaian ditentukan dengan menguji mampatan kiub dengan rusuk 2-4 cm, diperbuat daripada dua plat yang diambil dari sendi batu mendatar atau sambungan struktur panel besar.

2. Plat dibuat dalam bentuk segi empat sama, sisinya harus 1.5 kali ketebalan plat, sama dengan ketebalan jahitan.

3. Melekatkan plat larutan untuk mendapatkan kiub dengan rusuk 2-4 cm dan meratakan permukaannya dilakukan menggunakan lapisan nipis doh gipsum (1-2 mm).

4. Ia dibenarkan untuk memotong sampel-kiub dari plat dalam kes apabila ketebalan plat memberikan saiz yang diperlukan tulang rusuk.

5. Sampel hendaklah diuji satu hari selepas pembuatannya.

6. Kubus sampel daripada larutan dengan rusuk sepanjang 3-4 cm diuji mengikut klausa 6.5 piawaian ini.

7. Untuk menguji kiub sampel daripada larutan dengan rusuk 2 cm, serta larutan yang dicairkan, mesin penekan desktop bersaiz kecil jenis PS digunakan. Julat beban biasa ialah 1.0-5.0 kN (100-500 kgf).

8. Kekuatan penyelesaian dikira mengikut klausa 6.6.1 piawai ini. Kekuatan mortar hendaklah ditentukan sebagai min aritmetik bagi keputusan ujian lima spesimen.

9. Untuk menentukan kekuatan larutan dalam kiub dengan rusuk 7.07 cm, hasil ujian kiub larutan musim panas dan musim sejuk yang telah mengeras selepas pencairan hendaklah didarab dengan pekali yang diberikan dalam jadual.


Jenis penyelesaian	Saiz tepi kubus, cm

	Pekali
Penyelesaian musim panas
Mortar musim sejuk yang telah mengeras selepas dicairkan

LAMPIRAN 2

ujian untuk menentukan mobiliti, ketumpatan purata campuran mortar dan kekuatan mampatan, ketumpatan purata sampel mortar

Tarikh yang

Ketua makmal ________________________________________________________________

Bertanggungjawab untuk pembuatan

dan ujian sampel ________________________________________________________________

____________________

* Dalam lajur "Nota", kecacatan sampel hendaklah ditunjukkan: cengkerang, kemasukan asing dan lokasinya, sifat khas pemusnahan, dsb.

Teks dokumen disahkan oleh:

penerbitan rasmi

Kementerian Pembinaan Rusia -

M.: Pusat penerbitan piawaian, 1992

PENYELESAIAN MEMBINA

KAEDAH UJIAN

GOST 5802-86

MENTERI RUSIA

STANDARD NEGERI KESATUAN SSR

PENYELESAIAN MEMBINA GOST

Kaedah Ujian 5802* 86

Mortar. kaedah ujian. Sebaliknya

GOST 580278

Keputusan Jawatankuasa Negeri USSR untuk Pembinaan 11 Disember 1985 No. 214, tarikh akhir untuk pengenalan ditetapkan

01.07.86

Piawaian ini digunakan untuk campuran mortar dan mortar bangunan yang dibuat dengan pengikat mineral (simen, kapur, gipsum, kaca larut) yang digunakan dalam semua jenis pembinaan, kecuali untuk kejuruteraan hidraulik.

Piawaian menetapkan kaedah untuk menentukan sifat campuran dan larutan mortar berikut:

mobiliti, ketumpatan sederhana, stratifikasi, kapasiti pegangan air, pengasingan air campuran mortar;

Piawaian ini tidak terpakai kepada mortar kalis haba, tahan kimia dan terikan.

1. KEPERLUAN AM

1.2. Sampel untuk menguji campuran mortar dan membuat sampel diambil sebelum campuran mortar mula mengeras.

1.3. Sampel hendaklah diambil dari pengadun pada akhir proses pencampuran, di tempat penggunaan larutan dari kenderaan atau kotak kerja.

Sampel diambil dari sekurang-kurangnya tiga tempat pada kedalaman yang berbeza.

Isipadu sampel mestilah sekurang-kurangnya 3 liter.

1.4. Sampel yang diambil sebelum ujian mesti dicampur tambahan selama 30 saat.

1.5. Ujian campuran mortar hendaklah dimulakan tidak lewat daripada 10 minit selepas pensampelan.

1.6. Ujian larutan keras dijalankan ke atas sampel. Bentuk dan dimensi sampel, bergantung pada jenis ujian, mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam Jadual. satu.

1.7. Sisihan dimensi sampel yang dibentuk di sepanjang tepi kiub, sisi keratan rentas prisma yang ditunjukkan dalam jadual. 1 tidak boleh melebihi 0.7 mm.

Jadual 1

Jenis ujian	bentuk sampel	Dimensi geometri, mm
Penentuan kekuatan mampatan dan tegangan dalam membelah	kiub	Panjang sirip 70,7
Penentuan kekuatan tegangan dalam lenturan	Prisma segi empat sama	40x40x160
Penentuan pengecutan	Sama	40x40x160
Penentuan ketumpatan, kelembapan, penyerapan air, rintangan fros	kiub	Panjang sirip 70,7

Catatan. Dalam kawalan pengeluaran penyelesaian, yang secara serentak tertakluk kepada keperluan untuk kekuatan tegangan dalam lenturan dan kekuatan mampatan, ia dibenarkan untuk menentukan kekuatan mampatan larutan dengan menguji separuh sampel prisma yang diperoleh selepas ujian lenturan sampel prisma. mengikut GOST 310.481.

1.8. Sebelum membentuk sampel, permukaan dalaman acuan ditutup dengan lapisan pelincir nipis.

1.9. Semua sampel mesti dilabel. Penandaan mestilah kekal dan tidak boleh merosakkan sampel.

1.10. Sampel yang dibuat diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0.1 mm.

Sampel hendaklah disimpan di atas rak kotak inventori yang boleh dikunci dengan dinding jaringan dan bumbung kalis air.

1.12. Semua instrumen pengukur dan parameter platform getaran hendaklah diperiksa dalam had masa yang ditentukan oleh perkhidmatan metrologi Piawaian Negeri.

1.13. Suhu bilik di mana ujian dijalankan hendaklah (20 ± 2) ° C, kelembapan relatif 5070%.

Suhu dan kelembapan bilik diukur dengan psikrometer aspirasi MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, bekas, sudu dan peranti lain mesti diperbuat daripada keluli, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang diperbuat daripada aluminium atau keluli tergalvani dan kayu tidak dibenarkan.

1.15. Kekuatan mampatan mortar yang diambil daripada sambungan batu ditentukan mengikut kaedah yang diberikan dalam Lampiran 1.

Kekuatan tegangan penyelesaian dalam lenturan dan mampatan ditentukan mengikut GOST 310.481.

Kekuatan tegangan mortar semasa membelah ditentukan mengikut GOST 1018090.

Kekuatan lekatan ditentukan mengikut GOST 2499281.

Ubah bentuk pengecutan ditentukan mengikut GOST 2454481.

Pemisahan air campuran mortar ditentukan mengikut GOST 10181.081.

1.16. Keputusan ujian sampel campuran mortar dan sampel mortar direkodkan dalam jurnal, berdasarkan dokumen disediakan yang mencirikan kualiti mortar.

2. PENENTUAN MOBILITI CAMPURAN PENYELESAIAN

2.1. Mobiliti campuran mortar dicirikan oleh kedalaman rendaman kon rujukan ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2. peralatan

2.2.1. Untuk kegunaan ujian:

peranti untuk menentukan mobiliti (Rajah 1);

2.2.2. Kon rujukan peranti diperbuat daripada keluli lembaran atau plastik dengan hujung keluli. Sudut di bahagian atas hendaklah 30° ± 30".

Jisim kon rujukan dengan rod mestilah (300 ± 2) g.

Peranti untuk menentukan mobiliti campuran mortar

1 tripod; 2 skala; 3 kon rujukan; 4 barbel; 5 pemegang;

6 panduan; 7 bekas untuk campuran mortar;

8 skru kunci

2.3. Persediaan ujian

2.3.1. Semua permukaan kon dan bekas yang bersentuhan dengan campuran mortar hendaklah dibersihkan daripada kotoran dan disapu dengan kain lembap.

2.4. Menguji

2.4.1. Nilai rendaman kon ditentukan dalam urutan di bawah.

Peranti dipasang pada permukaan mendatar dan gelongsor bebas rod diperiksa. 4 dalam panduan 6.

2.4.2. Kapal 7 isi dengan bancuhan mortar 1 cm di bawah tepinya dan padatkannya dengan membaling dengan rod keluli 25 kali dan 56 kali mengetuk perlahan di atas meja, selepas itu bekas diletakkan di atas pelantar peranti.

2.4.3. hujung kon 3 bersentuhan dengan permukaan larutan di dalam bekas, pasangkan batang kon dengan skru pengunci 8 dan buat bacaan pertama pada skala. Kemudian skru pengunci dilepaskan.

2.4.4. Kon mesti direndam dalam campuran mortar dengan bebas. Bacaan kedua diambil pada skala 1 minit selepas permulaan rendaman kon.

2.4.5. Kedalaman rendaman kon, diukur dengan ralat sehingga 1 mm, ditentukan sebagai perbezaan antara bacaan pertama dan kedua.

2.5. Pemprosesan keputusan

2.5.1. Kedalaman rendaman kon dianggarkan daripada keputusan dua ujian ke atas sampel campuran mortar yang berbeza bagi satu kelompok sebagai min aritmetiknya dan dibundarkan.

2.5.2. Perbezaan dalam prestasi ujian persendirian tidak boleh melebihi 20 mm. Jika perbezaannya lebih daripada 20 mm, maka ujian perlu diulang pada sampel baru campuran mortar.

2.5.3. Keputusan ujian direkodkan dalam log dalam borang mengikut Lampiran 2.

3. PENENTUAN KEPADAT CAMPURAN LARUTAN

3.1. Ketumpatan campuran mortar dicirikan oleh nisbah jisim campuran mortar yang dipadatkan kepada isipadunya dan dinyatakan dalam g/cm 3 .

3.2. peralatan

3.2.1. Untuk kegunaan ujian:

sebuah kapal silinder keluli dengan kapasiti 1000 +2 ml (Rajah 2);

Bejana silinder keluli

rod keluli 12 mm diameter, 300 mm panjang;

pembaris keluli 400 mm mengikut GOST 42775.

3.3. Bersedia untuk ujian dan menjalankan ujian

3.3.1. Sebelum ujian, kapal ditimbang terlebih dahulu dengan ralat sehingga 2 g. Kemudian ia diisi dengan lebihan campuran mortar.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan baying dengan rod keluli sebanyak 25 kali dan 56 kali mengetuk perlahan di atas meja.

3.4. Pemprosesan keputusan

3.4.1. Ketumpatan campuran mortar r, g / cm 3, dikira dengan formula

di mana m jisim bekas pengukur dengan campuran mortar, g;

m 1 jisim bekas pengukur tanpa campuran, g.

3.4.2. Ketumpatan campuran mortar ditentukan sebagai min aritmetik hasil dua penentuan ketumpatan "campuran daripada satu sampel, yang berbeza antara satu sama lain tidak lebih daripada 5% daripada nilai yang lebih rendah.

Dengan percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran mortar.

3.4.3. Keputusan ujian hendaklah direkodkan dalam log dalam borang mengikut Lampiran 2.

4. PENENTUAN PEMISAH CAMPURAN PENYELESAIAN

4.1. Stratifikasi campuran mortar, yang mencirikan kohesinya di bawah tindakan dinamik, ditentukan dengan membandingkan kandungan jisim agregat di bahagian bawah dan atas sampel yang baru dibentuk dengan dimensi 150x150x150 mm.

4.2. peralatan

4.2.1. Untuk ujian, yang berikut digunakan: acuan keluli dengan dimensi 150x150x150 mm mengikut GOST 2268589;

platform getaran makmal jenis 435A;

skala makmal mengikut GOST 2410488;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.39787;

ayak dengan sel 0.14 mm;

lembaran pembakar;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Platform getaran makmal dalam keadaan dimuatkan harus memberikan getaran menegak dengan frekuensi 2900 ± 100 seminit dan amplitud (0.5 ± 0.05) mm. Platform bergetar mesti mempunyai peranti yang memastikan, apabila bergetar, pengikat tegar bentuk dengan penyelesaian pada permukaan meja.

4.3. Menguji

4.3.2. Selepas bergetar, lapisan atas larutan dengan ketinggian (7.5 ± 0.5) mm diambil dari acuan ke atas lembaran pembakar, dan bahagian bawah sampel dipunggah dari acuan dengan menghujung pada lembaran pembakar kedua.

4.3.3. Sampel campuran mortar terpilih ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan tertakluk kepada ayak basah pada ayak dengan lubang 0.14 mm.

Semasa ayak basah, bahagian individu sampel yang diletakkan di atas ayak dicuci dengan aliran air bersih sehingga pengikat dikeluarkan sepenuhnya. Pencucian campuran dianggap lengkap apabila air bersih mengalir keluar dari ayak.

4.3.4. Bahagian pengisi yang dibasuh dipindahkan ke lembaran pembakar yang bersih, dikeringkan kepada berat tetap pada suhu 105-110 ° C dan ditimbang dengan ralat sehingga 2 g.

4.4. Pemprosesan keputusan

di mana t 1 jisim agregat kering yang telah dibasuh dari bahagian atas (bawah) sampel, g;

m 2 jisim campuran mortar diambil dari bahagian atas (bawah) sampel, g.

4.4.2. Indeks pengelupasan campuran mortar P dalam peratus ditentukan oleh formula

di mana D V nilai mutlak perbezaan antara kandungan agregat di bahagian atas dan bawah sampel,%;

e V jumlah kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam log, yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi pensampelan;

jenama dan jenis penyelesaian;

keputusan definisi tertentu;

hasil purata.

5. PENENTUAN KEUPAYAAN MEMEGANG AIR BAGI CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasiti menahan air ditentukan dengan menguji lapisan mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas blotting.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk kegunaan ujian:

helaian kertas blotting berukuran 150x150 mm mengikut TU 13-7308001-75888;

pad diperbuat daripada kain kasa berukuran 250X350 mm mengikut GOST 1110990;

cincin logam dengan diameter dalam 100 mm, ketinggian 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

plat kaca berukuran 150x150 mm, tebal 5 mm;

skala makmal mengikut GOST 2410488;

peranti untuk menentukan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar (Rajah 3).

5.3. Bersedia untuk ujian dan menjalankan ujian

5.3.1. Sebelum ujian, 10 helai kertas blotting ditimbang dengan ralat sehingga 0.1 g, diletakkan di atas pinggan kaca, pad kasa diletakkan di atas, cincin logam dipasang dan ditimbang semula.

5.3.2. Campuran mortar yang dicampur dengan teliti diletakkan siram dengan tepi gelang logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 minit.

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dikeluarkan dengan teliti bersama dengan kain kasa.

Kertas blotting ditimbang kepada 0.1 g yang terdekat.

Skim peranti untuk menentukan penahanan air

keupayaan mortar

1 cincin logam dengan larutan; 2 10 lapisan kertas blotting;

3 plat kaca; 4 lapisan kasa

5.4. Pemprosesan keputusan

5.4.1. Keupayaan menahan air bagi campuran mortar ditentukan oleh peratusan air dalam sampel sebelum dan selepas eksperimen mengikut formula.

di mana t 1 jisim kertas hapus sebelum ujian, g;

t 2 jisim kertas hapus selepas ujian, g;

m 3 unit berat tanpa campuran mortar, g;

t 4 berat pemasangan dengan campuran mortar, g.

5.4.3. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam log, yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi pensampelan;

jenama dan jenis mortar;

keputusan penentuan tertentu dan hasil min aritmetik.

6. PENENTUAN KEKUATAN MAMPATAN PENYELESAIAN

6.1. Kekuatan mampatan larutan hendaklah ditentukan pada sampel kiub dengan dimensi 70.7x70.7x70.7 mm pada umur yang dinyatakan dalam spesifikasi standard atau teknikal untuk jenis penyelesaian ini. Tiga spesimen dibuat untuk setiap tempoh ujian.

6.2. Persampelan dan keperluan teknikal am untuk kaedah untuk menentukan kekuatan mampatan mengikut perenggan. 1.11.14 piawaian ini.

6.3. peralatan

6.3.1. Untuk kegunaan ujian:

acuan keluli boleh tanggal dengan dan tanpa palet mengikut GOST 2268589;

penekan hidraulik mengikut GOST 2884090;

kaliper mengikut GOST 16689;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

spatula (Rajah 4).

Spatula untuk memampatkan campuran mortar

6.4. Bersedia untuk ujian

6.4.1. Sampel mortar dengan mobiliti sehingga 5 cm hendaklah dibuat dalam acuan dengan palet.

Borang tersebut diisi dengan larutan dalam dua lapisan. Pemadatan lapisan mortar dalam setiap bahagian acuan dilakukan dengan 12 tekanan spatula: 6 tekanan sepanjang satu sisi dalam 6 dalam arah serenjang.

Larutan yang berlebihan dipotong siram dengan tepi bentuk dengan pembaris keluli yang dibasahkan dengan air dan permukaannya dilicinkan.

6.4.2. Sampel daripada campuran mortar dengan mobiliti 5 cm atau lebih dibuat dalam acuan tanpa palet.

6.4.3. Acuan diisi dengan campuran mortar pada satu masa dengan lebihan dan dipadatkan dengan baying dengan rod keluli 25 kali sepanjang bulatan sepusat dari tengah ke tepi.

6.4.4. Di bawah keadaan batu musim sejuk, untuk ujian mortar dengan bahan tambahan antibeku dan tanpa bahan tambahan antibeku, 6 sampel dibuat untuk setiap tempoh ujian dan setiap kawasan terkawal, tiga daripadanya diuji dalam had masa yang diperlukan untuk kawalan lantai demi lantai kekuatan mortar selepas 3 jam pencairan pada suhu tidak lebih rendah daripada (20 ± 2) °C, dan baki tiga sampel diuji selepas pencairan dan pengerasan 28 hari berikutnya pada suhu tidak lebih rendah daripada (20 ± 2) °С. Masa penyahbekuan mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 2.

Keputusan Jawatankuasa Negeri USSR untuk Pembinaan 11 Disember 1985 No. 214, tarikh akhir untuk pengenalan ditetapkan

01.07.86

Piawaian menetapkan kaedah untuk menentukan sifat campuran dan larutan mortar berikut:

mobiliti, ketumpatan sederhana, stratifikasi, kapasiti pegangan air, pengasingan air campuran mortar;

Piawaian ini tidak terpakai kepada mortar kalis haba, tahan kimia dan terikan.

1. KEPERLUAN AM

1.8. Sebelum membentuk sampel, permukaan dalaman acuan ditutup dengan lapisan pelincir nipis.

1.9. Semua sampel mesti dilabel. Penandaan mestilah kekal dan tidak boleh merosakkan sampel.

1.10. Sampel yang dibuat diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0,1 mm.

Sampel hendaklah disimpan di atas rak kotak inventori yang boleh dikunci dengan dinding jaringan dan bumbung kalis air.

1.12. Semua instrumen pengukur dan parameter platform getaran hendaklah diperiksa dalam had masa yang ditentukan oleh perkhidmatan metrologi Piawaian Negeri.

1.13. Suhu bilik di mana ujian dijalankan hendaklah (20 ± 2) ° C, kelembapan relatif 50-70%.

Suhu dan kelembapan bilik diukur dengan psikrometer aspirasi MV-4.

1.14. Untuk menguji campuran dan larutan mortar, bekas, sudu dan peranti lain mesti diperbuat daripada keluli, kaca atau plastik.

Penggunaan produk yang diperbuat daripada aluminium atau keluli tergalvani dan kayu tidak dibenarkan.

1.15. Kekuatan mampatan larutan yang diambil daripada sambungan batu ditentukan oleh kaedah yang diberikan dalam lampiran.

Kekuatan tegangan penyelesaian dalam lenturan dan mampatan ditentukan mengikut GOST 310.4-81.

Kekuatan tegangan penyelesaian semasa pemisahan ditentukan mengikut GOST 10180-90.

Kekuatan lekatan ditentukan mengikut GOST 24992-81.

Ubah bentuk pengecutan ditentukan mengikut GOST 24544-81.

Pemisahan air campuran mortar ditentukan mengikut GOST 10181.0-81.

1.16. Keputusan ujian sampel campuran mortar dan sampel mortar direkodkan dalam jurnal, berdasarkan dokumen disediakan yang mencirikan kualiti mortar.

2. PENENTUAN MOBILITI CAMPURAN PENYELESAIAN

2.1. Mobiliti campuran mortar dicirikan oleh kedalaman rendaman kon rujukan ke dalamnya, diukur dalam sentimeter.

2.2. peralatan

2.2.1. Untuk kegunaan ujian:

peranti untuk menentukan mobiliti (sialan);

diameter batang keluli 12 mm, panjang 300 mm;

kulir.

2.2.2. Kon rujukan peranti diperbuat daripada keluli lembaran atau plastik dengan hujung keluli. Sudut di bahagian atas hendaklah 30° ± 30".

Jisim kon rujukan dengan rod mestilah (300 ± 2) g.

Peranti untuk menentukan mobiliti campuran mortar

1- tripod; 2 - skala; 3 - kon rujukan; 4 - batang; 5 - pemegang;

8 - skru pengunci

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

rod keluli dengan diameter 12 mm, panjang 300 mm;

pembaris keluli 400 mm mengikut GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Sebelum ujian, kapal ditimbang terlebih dahulu dengan ralat sehingga 2 d.Kemudian isi dengan lebihan bancuhan mortar.

3.3.2. Campuran mortar dipadatkan dengan baying dengan rod keluli 25 kali dan 5-6 beberapa ketukan cahaya di atas meja.

3.3.3. Selepas pemadatan, campuran mortar yang berlebihan dipotong dengan pembaris keluli. Permukaan dijajarkan dengan teliti rata dengan tepi kapal. Dinding bekas pengukur dibersihkan dengan kain lembap dari larutan yang jatuh ke atasnya. Kemudian bekas dengan bancuhan mortar ditimbang dengan yang terdekat 2 G.

3.4. Pemprosesan keputusan

3.4.1. Ketumpatan mortarr, g / cm 3, dikira dengan formula

(1)

di mana m - jisim bekas pengukur dengan campuran mortar, g;

m 1 ialah jisim bekas pengukur tanpa campuran, g.

3.4.2. Ketumpatan campuran mortar ditentukan sebagai min aritmetik hasil dua penentuan ketumpatan "campuran daripada satu sampel, yang berbeza tidak lebih daripada 5% daripada nilai yang lebih rendah.

Dengan percanggahan yang lebih besar antara keputusan, penentuan diulang pada sampel baru campuran mortar.

3.4.3. Keputusan ujian hendaklah direkodkan dalam log dalam borang mengikut lampiran.

4. PENENTUAN PEMISAH CAMPURAN PENYELESAIAN

4.2. peralatan

4.2.1. Untuk kegunaan ujian: acuan dengan dimensi keluli 150x150x150 mm mengikut GOST 2 2685-89;

jenis shaker makmal 435 TETAPI;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

tapis dengan sel 0,14 mm;

lembaran pembakar;

diameter batang keluli 12 mm, panjang 300 mm.

4.2.2. Platform getaran makmal dalam keadaan dimuatkan mesti memberikan getaran menegak dengan frekuensi 2900±100 seminit dan amplitud ( 0.5±0.05) mm. Platform bergetar mesti mempunyai peranti yang memastikan, apabila bergetar, pengikat tegar bentuk dengan penyelesaian pada permukaan meja.

4.3. Menguji

4.3.1. Campuran mortar diletakkan dan dipadatkan dalam bentuk untuk sampel kawalan dengan dimensi 150x150x150 mm. Selepas itu, campuran mortar yang dipadatkan dalam bentuk tertakluk kepada getaran pada platform getaran makmal selama 1 min.

4.3.2. Selepas bergetar, lapisan atas larutan dengan ketinggian ( 7.5±0.5) mm diambil dari acuan ke atas lembaran pembakar, dan bahagian bawah sampel dipunggah daripada acuan dengan menjengkelkan pada lembaran pembakar kedua.

4.3.3. Sampel campuran mortar terpilih ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan tertakluk kepada ayak basah pada ayak berlubang. 0,14 mm.

4.3.4. Bahagian agregat yang telah dibasuh dipindahkan ke dalam loyang yang bersih, dikeringkan kepada berat tetap pada suhu 105-110°C dan ditimbang dengan ralat sehingga 2 G.

4.4. Pemprosesan keputusan

4.4.1. Kandungan agregat di bahagian atas (bawah) mortar yang dipadatkan V dalam peratus ditentukan oleh formula

(2)

di mana t 1 - jisim agregat kering yang telah dibasuh dari bahagian atas (bawah) sampel, g;

m 2 - jisim campuran mortar yang diambil dari bahagian atas (bawah) sampel, g.

4.4.2. Indeks pengelupasan campuran mortar P dalam peratus ditentukan oleh formula

di mana D V- nilai mutlak perbezaan antara kandungan agregat di bahagian atas dan bawah sampel,%;

å V- jumlah kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel, %.

4.4.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam log, yang menunjukkan:

tarikh dan masa ujian;

lokasi pensampelan;

jenama dan jenis penyelesaian;

keputusan definisi tertentu;

hasil purata.

5. PENENTUAN KEUPAYAAN MEMEGANG AIR BAGI CAMPURAN MORTAR

5.1. Kapasiti menahan air ditentukan dengan menguji lapisan mortar setebal 12 mm yang diletakkan di atas kertas blotting.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk kegunaan ujian:

helaian kertas blotting 150 ´ 150 mm mengikut TU 13-7308001-758-88;

saiz pad kasa 250 ´ 350 mm mengikut GOST 11109-90;

diameter dalam cincin logam 100 mm, ketinggian 12 mm dan ketebalan dinding 5 mm;

saiz pinggan kaca 150x150 mm, tebal 5 mm;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

peranti untuk menentukan kapasiti pegangan air bagi campuran mortar (sial).

5.3. Bersedia untuk ujian dan menjalankan ujian

5.3.1. Sebelum ujian 10 helaian kertas blotting ditimbang dengan ralat sehingga 0,1 g, diletakkan di atas pinggan kaca, pad kasa diletakkan di atas, cincin logam dipasang dan ditimbang semula.

5.3.2. Campuran mortar yang telah dicampur dengan sempurna diletakkan rata dengan tepi gelang logam, diratakan, ditimbang dan dibiarkan selama 10 min.

5.3.3. Cincin logam dengan larutan dikeluarkan dengan teliti bersama dengan kain kasa.

Kertas timbunan ditimbang dengan ralat sehingga 0,1 G.

Skim peranti untuk menentukan kapasiti penahan air bagi campuran mortar

1 - cincin logam dengan larutan; 2 - 10 lapisan kertas blotting;

3 - plat kaca; 4 - lapisan kasa

akhbar hidraulik mengikut GOST 28840-90;

diameter keluli rod 12 mm, panjang 300 mm;

6.4. Bersedia untuk ujian

6.4.1. Sampel mortar dengan mobiliti sehingga 5 cm mesti dibuat dalam acuan dengan palet.

Borang tersebut diisi dengan larutan dalam dua lapisan. Pemadatan lapisan larutan dalam setiap petak acuan dijalankan 12 tekanan spatula: 6 menekan sepanjang satu sisi masuk 6 - dalam arah serenjang.

Larutan yang berlebihan dipotong siram dengan tepi bentuk dengan pembaris keluli yang dibasahkan dengan air dan permukaannya dilicinkan.

6.4.2. Sampel mortar mobiliti 5 cm dan banyak lagi dibuat dalam acuan tanpa palet.

Borang itu ditetapkan pada batu bata yang ditutup dengan kertas surat khabar yang dibasahkan dengan air atau kertas lain yang tidak dilekatkan. Saiz kertas hendaklah sedemikian rupa sehingga menutup muka sisi bata. Batu bata sebelum digunakan mesti dilipat tangan antara satu sama lain untuk menghapuskan penyelewengan yang tajam. Bata itu digunakan bata tanah liat biasa dengan kandungan lembapan tidak lebih daripada 2 % dan penyerapan air 10-15 % mengikut berat. Bata dengan kesan simen di tepi tidak boleh digunakan semula.

6.4.3. Acuan diisi dengan campuran mortar pada satu masa dengan lebihan dan dipadatkan dengan baying dengan batang keluli. 25 kali dalam bulatan sepusat dari tengah ke tepi.

6.4.4. Di bawah keadaan batu musim sejuk, untuk ujian mortar dengan bahan tambahan antibeku dan tanpa bahan tambahan antibeku, 6 sampel dibuat untuk setiap tempoh ujian dan setiap kawasan terkawal, tiga daripadanya diuji dalam had masa yang diperlukan untuk kawalan lantai demi lantai kekuatan mortar selepas 3 jam pencairan pada suhu tidak lebih rendah daripada ( 20±2) °C, dan baki tiga sampel diuji selepas pencairan dan seterusnya 28 - pengerasan harian pada suhu tidak lebih rendah daripada ( 20 ± 2) °C. Masa penyahbekuan mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. .

6.4.5. Borang yang diisi dengan campuran mortar pada pengikat hidraulik disimpan sehingga menyahkuil dalam ruang simpanan biasa pada suhu ( 20 ± 2) ° С dan kelembapan udara relatif 95-100%, dan acuan diisi dengan campuran mortar pada pengikat udara, - di dalam rumah pada suhu ( 20 ± 2) ° С dan kelembapan relatif ( 65±10) %.

6.4.6. Sampel dikeluarkan daripada borang melalui ( 24 ± 2) jam selepas meletakkan mortar.

Sampel yang dibuat daripada campuran mortar yang disediakan di atas simen sanga Portland, simen Portland pozzolanik dengan bahan tambahan retarder tetapan, serta sampel batu musim sejuk yang disimpan di luar rumah, dilepaskan daripada acuan melalui 2-3 hari

6.4.7. Selepas dilepaskan daripada acuan, sampel hendaklah disimpan pada suhu ( 20±2) °С. Dalam kes ini, syarat berikut mesti dipatuhi: sampel daripada larutan yang disediakan dengan pengikat hidraulik selama 3 hari pertama. hendaklah disimpan di dalam ruang simpanan biasa pada kelembapan relatif 95-100 %, dan masa yang tinggal sebelum ujian - di dalam rumah pada kelembapan relatif ( 65±10) % (daripada larutan yang mengeras dalam udara) atau dalam air (daripada larutan yang mengeras dalam persekitaran yang lembap); sampel daripada larutan yang disediakan dengan pengikat udara hendaklah disimpan di dalam rumah pada kelembapan relatif ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Sekiranya tiada ruang penyimpanan biasa, ia dibenarkan untuk menyimpan sampel yang disediakan dengan pengikat hidraulik dalam pasir basah atau habuk papan.

6.4.9. Apabila disimpan di dalam rumah, spesimen mesti dilindungi daripada draf, pemanasan daripada peralatan pemanas, dsb.

6.4.10 Sebelum ujian mampatan (untuk penentuan ketumpatan seterusnya), sampel ditimbang dengan ralat sehingga 0,1 % dan diukur dengan angkup dengan ralat sehingga 0,1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan di dalam air hendaklah dikeluarkan daripadanya tidak lebih awal daripada 10 minit sebelum ujian dan disapu dengan kain lembap.

Sampel yang disimpan di dalam rumah hendaklah dibersihkan dengan penyapu.

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

pembaris keluli mengikut GOST 427-75;

desikator mengikut GOST 25336-82;

kalsium klorida kontang mengikut GOST 450-77 atau asid sulfurik dengan ketumpatan 1,84 g / cm 3 mengikut GOST 2184-77;

7.4. Bersedia untuk ujian

7.4.1. Ketumpatan larutan ditentukan dengan menguji sampel dalam keadaan kelembapan semula jadi atau keadaan lembapan normal: kering, kering udara, normal, tepu air.

7.4.4. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kering, sampel dikeringkan kepada berat malar mengikut keperluan p.

7.4.5. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan kering udara, sampel tahan sekurang-kurangnya 28 hari di dalam rumah pada suhu ( 25±10) °С dan kelembapan udara relatif ( 50 ± 20) %.

7.4.6. Apabila menentukan ketumpatan larutan di bawah keadaan kelembapan biasa, sampel disimpan 28 hari dalam ruang pengerasan biasa, desikator atau bekas bertutup lain pada kelembapan relatif sekurang-kurangnya 95% dan suhu ( 20±2) °С.

7.4.7. Apabila menentukan ketumpatan larutan dalam keadaan tepu air, sampel tepu dengan air mengikut keperluan perenggan.

7.5. Menjalankan ujian

7.5.1. Isipadu sampel dikira daripada dimensi geometrinya. Dimensi sampel ditentukan dengan angkup dengan ralat tidak lebih daripada 0,1 mm.

7.5.2. Jisim sampel ditentukan dengan menimbang dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

7.6. Pemprosesan keputusan

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

desikator mengikut GOST 25336-82;

lembaran pembakar;

kalsium klorida mengikut GOST 450-77.

8.5. Menguji

Larutan gipsum dikeringkan pada suhu 45-55 °C.

Pemalar ialah jisim di mana keputusan dua timbangan berturut-turut berbeza tidak lebih daripada 0.1%. Dalam kes ini, masa antara penimbangan hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam.

8.5.2. Sebelum ditimbang semula, sampel disejukkan dalam desikator dengan kalsium klorida kontang atau bersama-sama dengan ketuhar pada suhu bilik.

8.5.3. Penimbangan dijalankan dengan ralat sehingga 0,1 G.

8.6. Pemprosesan keputusan

8.6.1. Kelembapan larutan mengikut beratW m sebagai peratusan dikira dengan ralat sehingga 0.1% mengikut formula

(8)

di mana t dalam - jisim sampel larutan sebelum pengeringan, g;

t s - berat sampel larutan selepas pengeringan, g

8.6.2. Kelembapan larutan mengikut isipaduW o sebagai peratusan dikira dengan ralat sehingga 0.1% mengikut formula

(9)

di mana r kira-kira- ketumpatan larutan kering, ditentukan oleh p.;

r dalam- ketumpatan air, diambil sama dengan 1 g/cm 3 .

8.6.3. Kandungan lembapan larutan bagi satu siri sampel ditentukan sebagai min aritmetik hasil penentuan kandungan lembapan sampel individu larutan.

8.6.4. Keputusan ujian mesti direkodkan dalam log, yang menunjukkan:

tempat dan masa pensampelan;

keadaan kelembapan larutan;

umur penyelesaian dan tarikh ujian;

penandaan sampel;

kandungan lembapan larutan sampel (sampel) dan siri mengikut berat;

kelembapan larutan sampel (sampel) dan siri mengikut isipadu.

9. PENENTUAN PENYERAPAN AIR LARUTAN

9.1. Penyerapan air larutan ditentukan dengan menguji sampel. Dimensi dan bilangan sampel diambil mengikut klausa 7.1.

9.2. Peralatan dan bahan

9.2.1. Untuk kegunaan ujian:

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan mengikut OST 16.0.801.397-87;

bekas untuk merendam sampel dengan air;

berus dawai atau batu kasar.

9.3. Bersedia untuk ujian

9.3.1. Permukaan sampel dibersihkan daripada habuk, kotoran dan kesan gris menggunakan berus dawai atau batu kasar.

9.3.2. Sampel diuji dalam keadaan lembapan semula jadi atau dikeringkan kepada berat tetap.

10.6. Bersedia untuk ujian

10.6.2. Sampel utama hendaklah diuji untuk rintangan fros pada umur 28 hari selepas terdedah kepada ruang pengerasan biasa.

10.6.3. Sampel kawalan yang dimaksudkan untuk ujian mampatan hendaklah disimpan di dalam ruang pengawetan biasa pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembapan relatif sekurang-kurangnya 90%.

10.6.4. Sampel utama larutan yang bertujuan untuk menguji rintangan fros, dan sampel kawalan yang bertujuan untuk menentukan kekuatan mampatan pada umur 28 hari, mesti tepu dengan air sebelum diuji tanpa pengeringan terlebih dahulu dengan menyimpannya selama 48 jam di dalam air pada suhu 15-20 ° DARI. Dalam kes ini, sampel mesti dikelilingi pada semua sisi dengan lapisan air dengan ketebalan sekurang-kurangnya 20 mm. Masa tepu dalam air termasuk dalam jumlah umur larutan.

10.7. Menjalankan ujian

10.7.2. Sampel hendaklah dibekukan di dalam peti sejuk yang menyediakan kemungkinan menyejukkan ruang dengan sampel dan mengekalkan suhu di dalamnya pada minus 15-20 °C. Suhu hendaklah diukur pada separuh ketinggian ruang.

10.7.3. Sampel hendaklah dimuatkan ke dalam ruang selepas udara di dalamnya telah disejukkan kepada suhu tidak lebih tinggi daripada tolak 15 °C. Jika, selepas memuatkan ruang, suhu di dalamnya lebih tinggi daripada tolak 15 °C, maka permulaan pembekuan harus dipertimbangkan sebaik sahaja suhu udara mencapai tolak 15 °C.

10.7.4. Tempoh satu pembekuan hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam.

10.7.5. Sampel selepas memunggah dari peti sejuk hendaklah dicairkan dalam tab mandi air pada suhu 15-20 °C selama 3 jam.

10.7.7. Selepas pembekuan dan pencairan sampel secara bergantian, sampel utama hendaklah diuji untuk pemampatan.

10.7.8. Spesimen mampatan hendaklah diuji mengikut keperluan Sek. daripada piawaian ini.

10.7.9. Sebelum ujian mampatan, sampel utama diperiksa dan kawasan kerosakan pada muka ditentukan.

10.7.12. Apabila menilai rintangan fros mengikut tahap kerosakan, sampel diperiksa setiap 5 kitaran pembekuan dan pencairan bergantian. Sampel diperiksa selepas ia dicairkan setiap 5 kitaran.

10.8. Pemprosesan keputusan

10.8.1. Rintangan fros dari segi kehilangan kekuatan mampatan sampel semasa pembekuan dan pencairan bergantian dinilai dengan membandingkan kekuatan sampel utama dan kawalan dalam keadaan tepu air.

Kehilangan sampel kekuatanDsebagai peratusan dikira oleh formula

(12)

di mana Rkaunter- nilai min aritmetik kekuatan mampatan sampel kawalan, MPa (kgf / cm 2);

Rutama - nilai min aritmetik kekuatan mampatan sampel utama selepas mengujinya untuk rintangan fros, MPa (kgf / cm 2).

Nilai yang dibenarkan kehilangan kekuatan sampel semasa pemampatan selepas pembekuan dan pencairan silih berganti - tidak lebih daripada 25 %.

10.8.2. Penurunan berat sampel diuji untuk rintangan fros, M sebagai peratusan dikira oleh formula

(13)

di mana m 1 - jisim sampel tepu dengan air sebelum mengujinya untuk rintangan fros, g;

m 2 - jisim sampel tepu dengan air selepas mengujinya untuk rintangan fros, g.

Kehilangan berat sampel selepas ujian rintangan fros dikira sebagai min aritmetik keputusan ujian tiga sampel.

Penurunan berat sampel yang dibenarkan selepas pembekuan dan pencairan bergantian - tidak lebih 5 %.

10.8.3. Data berikut hendaklah ditunjukkan dalam log ujian sampel untuk rintangan fros:

jenis dan komposisi penyelesaian, tanda reka bentuk untuk rintangan fros;

penandaan, tarikh pembuatan dan tarikh ujian;

dimensi dan berat setiap sampel sebelum dan selepas ujian dan peratusan kehilangan berat;

keadaan pengawetan;

penerangan tentang kecacatan yang terdapat dalam spesimen sebelum ujian;

perihalan tanda-tanda luaran kemusnahan dan kerosakan selepas ujian;

kekuatan mampatan muktamad bagi setiap sampel utama dan kawalan dan peratusan perubahan dalam kekuatan selepas ujian rintangan fros;

bilangan kitaran beku dan cair.

LAMPIRAN 1

Wajib

PENENTUAN KEKUATAN SATU PENYELESAIAN YANG DIAMBIL DARI JAHITAN,

UNTUK PEMAMPATAN

1. Kekuatan mortar ditentukan oleh ujian mampatan kiub dengan rusuk 2-4 cm, diperbuat daripada dua plat yang diambil daripada sambungan batu mendatar atau sambungan struktur panel besar.

2. Pinggan dibuat dalam bentuk segi empat sama, sebelahnya adalah 1,5 kali mesti melebihi ketebalan plat, sama dengan ketebalan jahitan.

3. Melekatkan plat larutan untuk mendapatkan kiub dengan rusuk 2-4 cm dan meratakan permukaannya dilakukan menggunakan lapisan nipis doh gipsum ( 1-2 mm).

4. Ia dibenarkan untuk memotong sampel-kiub dari plat dalam kes apabila ketebalan plat memberikan saiz yang diperlukan tulang rusuk.

5. Sampel hendaklah diuji satu hari selepas pembuatannya.

6. Contoh kiub daripada larutan dengan rusuk panjang 3-4 lihat diuji mengikut klausa piawaian ini.

7. Untuk menguji kiub sampel daripada larutan dengan rusuk 2 cm, serta penyelesaian yang dicairkan, mesin penekan desktop bersaiz kecil jenis PS digunakan. Julat beban biasa ialah 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Kekuatan penyelesaian dikira mengikut perenggan piawaian ini. Kekuatan mortar hendaklah ditentukan sebagai min aritmetik bagi keputusan ujian lima spesimen.

9. Untuk menentukan kekuatan larutan dalam kubus dengan rusuk 7,07 cm haruslah hasil ujian bagi kiub larutan musim panas dan musim sejuk yang telah mengeras selepas dicairkan, didarab dengan pekali yang diberikan dalam jadual.

LAMPIRAN2

ujian untuk menentukan mobiliti, ketumpatan purata

mortar dan kekuatan mampatan, ketumpatan sederhana

sampel larutan

No p/p.

tarikh

jenama

penyelesaian mengikut pasport

Menerima-

Tel dan alamat

Kelantangan

penyelesaian, m 3

mudah alih-

kandungan campuran, cm

Ketumpatan

campuran, g / cm 3

relatif

ketumpatan

Saiz

sampel, cm

umur,

hari

bekerja

luas, cm 2

Berat badan

sampel, g

Ketumpatan

sampel, larutan, g/cm 3

Petunjuk

tolok tekanan, N (kgf)

saya musnahkan-

Kekuatan

sampel berasingan, MPa (kgf / cm 2)

Sederhana

kekuatan dalam siri, MPa (kgf / cm 2)

Tempera-

lawatan penyimpanan sampel,° DARI

anti-

aditif fros

Catatan-

chani

persampelan

ujian

Pengurus makmal _____________ ______________________________

Bertanggungjawab untuk pembuatan

dan ujian sampel ________________________________________________

_____________

* Dalam lajur "Nota", kecacatan sampel hendaklah ditunjukkan: cengkerang, kemasukan asing dan lokasinya, sifat khas pemusnahan, dsb.

GOST 5802-86

Kumpulan G19

STANDARD NEGERI KESATUAN SSR

PENYELESAIAN MEMBINA

Kaedah Ujian

Mortar. Kaedah ujian

OKP 57 4500

Tarikh pengenalan 1986-07-01

* DIBANGUNKAN oleh Institut Penyelidikan Pusat Struktur Bangunan (TsNIISK dinamakan sempena Kucherenko) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

* PELAKON:

* DIPERKENALKAN oleh Institut Penyelidikan Pusat Struktur Bangunan (TsNIISK dinamakan sempena Kucherenko) Jawatankuasa Pembinaan Negeri USSR

_________________

* Maklumat tentang pemaju dan penghibur diberikan daripada penerbitan: Gosstandart of the USSR - Standards Publishing House, 1986. Nota "CODE".

DILULUSKAN DAN DIPERKENALKAN DENGAN Keputusan Jawatankuasa Negeri USSR untuk Pembinaan 11 Disember 1985 N 214

REPUBLIKASI. Jun 1992

Piawaian menetapkan kaedah untuk menentukan sifat campuran dan larutan mortar berikut:

mobiliti, ketumpatan sederhana, stratifikasi, kapasiti pegangan air, pengasingan air campuran mortar;

Piawaian ini tidak terpakai kepada mortar kalis haba, tahan kimia dan terikan.

1. KEPERLUAN AM

1.2. Sampel untuk menguji campuran mortar dan membuat sampel diambil sebelum campuran mortar mula mengeras.

1.3. Sampel hendaklah diambil dari pengadun pada akhir proses pencampuran, di tempat penggunaan larutan dari kenderaan atau kotak kerja.

Sampel diambil dari sekurang-kurangnya tiga tempat pada kedalaman yang berbeza.

Isipadu sampel mestilah sekurang-kurangnya 3 liter.

1.4. Sampel yang diambil sebelum ujian mesti dicampur tambahan selama 30 saat.

1.5. Ujian campuran mortar hendaklah dimulakan tidak lewat daripada 10 minit selepas pensampelan.

1.6. Ujian larutan keras dijalankan ke atas sampel. Bentuk dan dimensi sampel, bergantung pada jenis ujian, mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam Jadual. satu.

1.7. Sisihan dimensi sampel yang dibentuk di sepanjang tepi kiub, sisi keratan rentas prisma yang ditunjukkan dalam jadual. 1 tidak boleh melebihi 0.7 mm.

Jadual 1


Jenis ujian	bentuk sampel	Dimensi geometri, mm
Penentuan kekuatan mampatan dan tegangan dalam membelah	kiub	Panjang rusuk 70.7
Penentuan kekuatan tegangan dalam lenturan	Prisma segi empat sama	40x40x160
Penentuan pengecutan	Sama	40x40x160
Penentuan ketumpatan, kelembapan, penyerapan air, rintangan fros	kiub	Panjang rusuk 70.7

Catatan. Dalam kawalan pengeluaran mortar, yang secara serentak tertakluk kepada keperluan untuk kekuatan tegangan dalam lenturan dan kekuatan mampatan, ia dibenarkan untuk menentukan kekuatan mampatan mortar dengan menguji separuh sampel prisma yang diperoleh selepas ujian lenturan sampel prisma. mengikut GOST 310.4-81.