Sifat-sifat yang paling penting dalam penyelesaian bangunan untuk menjadi kawalan mandatori dalam pembinaan bangunan dan struktur adalah kekecewaan campuran mortar, kepadatan dan kekuatan penyelesaian yang mantap, petunjuk yang ditentukan oleh kaedah yang ditubuhkan oleh GOST 5802-86. Peraturan penyediaan dan penggunaan penyelesaian bangunan mengikut hartanah mereka dikawal oleh CH 290-74.

Untuk kekuatan, penyelesaian dibahagikan kepada jenama. Dalam tab. 12.1 Jawatan yang bersatu dalam jenama ini dan sepadan dengan mereka nilai minimum Rintangan kepada pemampatan berumur 28 hari.

Jadual 12.1.

Keperluan untuk setem penyelesaian pembinaan

Jenama penyelesaian ditentukan oleh hasil ujian untuk pemampatan satu siri sampel standard (Cuba dengan sisi tetapi \u003d 70.7 mm atau separuh prisma dengan dimensi 40 x 40 x 160 mm, diperolehi selepas menguji mereka untuk membengkokkan), yang mengalami 28 hari pada suhu 20 ± 3 ° C. Pengeluaran, penyimpanan dan pengujian sampel dibuat mengikut dengan arahan GOST (12.3). Sekiranya umur mereka dan suhu pengerasan berbeza dari keperluan standard, maka untuk menentukan jenama simen dan penyelesaian bercampur, keputusan ujian diberikan kepada keadaan normal di atas meja. 12.2.

Jadual 12.2.

Nilai anggaran kekuatan relatif simen dan penyelesaian mortar bercampur

Nota. 1. Data merujuk kepada penyelesaian pengerasan pada φ \u003d 50 ± 60%.

2. Apabila menggunakan penyelesaian yang dibuat pada simen slagoportland dan simen Pozzolan Portland, kelembapan dalam peningkatan kekuatan mereka diambil kira.< 15 о С. Величина относительной прочности этих растворов определяется умножением значений, приведенных в таблице, на коэффициенты: 0,3 при t = 0 о С; 0,7 при t = 5 о С; 0,9 при t = 9 о С; 1 при t > 15 tentang S.

Konseptual Campuran besar-besaran yang dicirikan oleh penunjuk mobiliti - kedalaman rendaman kon standard d. c. cm mesti sesuai dengan preskripsi penyelesaian dan syarat-syarat permohonannya. Untuk penyelesaian Masonry, ia boleh diterima dalam jadual. 12.3.

Bahan untuk penyediaan penyelesaian pembinaan mesti memenuhi keperluan norma pembinaan dan GOST.

Di dalam kerja makmal, komposisi penyelesaian Masonry dipilih dan ujian dilakukan untuk menentukan mobiliti campuran mortar, kekuatan penyelesaian, ketumpatan purata penyelesaian, keberkesanan perbandingan aditif plasticizing.

Jadual 12.3.

Keperluan untuk kekerasan penyelesaian Masonry

Resolusi Jawatankuasa Negeri USSR untuk pembinaan 11 Disember 1985 No. 214 Pengenalan

01.07.86

Piawaian ini terpakai kepada campuran mortar dan mortar, yang dibuat pada pengikat mineral (simen, kapur, gipsum, kaca larut), yang digunakan dalam semua jenis pembinaan, kecuali hidroteknik.

Standard menetapkan kaedah untuk menentukan sifat-sifat berikut campuran mortar dan penyelesaiannya:

mobiliti, kepadatan sederhana, penurunan, keupayaan tahan air, pemisahan air campuran mortar;

Standard ini tidak terpakai kepada penyelesaian tahan haba, tahan kimia dan ketegangan.

1. Keperluan umum

1.1. Penentuan mobiliti, ketumpatan campuran penyelesaian dan kekuatan untuk memampatkan penyelesaian adalah mandatori untuk semua jenis penyelesaian. Ciri-ciri lain campuran mortar dan mortar ditentukan dalam kes-kes yang disediakan oleh projek atau peraturan untuk pengeluaran kerja.

1.2. Sampel untuk menguji penyelesaian campuran dan pembuatan sampel diambil sebelum campuran pencampuran bermula.

1.3. Sampel perlu dipilih dari pengadun pada akhir proses pencampuran, di tapak penyelesaian penyelesaian dari kenderaan atau desktop.

Sampel mengambil sekurang-kurangnya tiga tempat dari kedalaman yang berbeza.

Jumlah sampel sekurang-kurangnya 3 L..

1.4. Percubaan yang dipilih sebelum ujian hendaklah juga dicampur dengan 30 s.

1.5. Ujian campuran mortar harus bermula tidak lewat dari 10 minit selepas pensampelan.

1.6. Ujian penyelesaian yang mantap dilakukan pada sampel. Bentuk dan saiz sampel, bergantung kepada jenis ujian, mesti sesuai dengan yang dinyatakan dalam jadual. satu.

1.7. Sisihan saiz sampel yang dibentuk di sepanjang panjang tepi kiub, sisi seksyen rentas Prism dinyatakan dalam jadual. 1, tidak boleh melebihi 0.7 mm.

Jadual 1.

Nota. Untuk kawalan pengeluaran Penyelesaian yang pada masa yang sama membuat kekuatan tegangan semasa lenturan dan pemampatan, ia dibenarkan untuk menentukan kekuatan penyelesaian kepada ujian bahagian-bahagian sampel prisma yang diperolehi selepas ujian lenturan prisma mengikut GOST 310.4-81.

1.8. Sebelum mencetak sampel permukaan dalaman. Bentuk yang dilindungi lapisan nipis Pelincir.

1.9. Semua sampel mestilah pelabelan. Penandaan mesti diagihkan dan tidak boleh merosakkan sampel.

1.10. Dibuat sampel diukur oleh caliper dengan kesilapan kepada 0,1 mm.

1.11. Pada musim sejuk, untuk menguji penyelesaian dengan bahan tambahan antiorrosal dan tanpa mereka, pensampelan dan pembuatan sampel hendaklah dihasilkan di tapak penggunaan atau penyediaannya, dan menyimpan sampel dalam keadaan yang sama dan keadaan kelembapan di mana penyelesaiannya diletakkan di dalam Reka bentuk terletak.

Sampel harus disimpan di atas kotak inventori yang mengunci rak dengan dinding mesh dan bumbung kalis air.

1.12. Semua instrumen pengukuran dan parameter Vibropotchka perlu diperiksa dalam tarikh akhir yang disediakan oleh perkhidmatan metrologi Standard Negeri.

1.13. Suhu bilik di mana ujian mestilah (20 ± 2) ° C, kelembapan relatif 50-70%.

Suhu dan kelembapan bilik diukur dengan psikrometer aspirasi jenis MB-4.

1.14. Untuk ujian mortar mortar dan penyelesaian kapal, sudu, dan peranti lain mesti diperbuat daripada keluli, kaca atau plastik.

Penggunaan aluminium atau keluli tergalvani dan kayu tidak dibenarkan.

1.15. Kekuatan penyelesaian yang diambil dari lipit batu ditentukan oleh kaedah yang diterangkan dalam Lampiran 1.

Kekuatan penyelesaian peregangan semasa lenturan dan pemampatan ditentukan mengikut GOST 310.4-81.

Kekuatan penyelesaian peregangan semasa pemisahan ditentukan mengikut GOST 10180-90.

Kekuatan klac ditentukan mengikut GOST 24992-81.

Mengecut ubah bentuk ditentukan oleh GOST 24544-81.

Pemisahan air campuran mortar ditentukan mengikut GOST 10181.0-81.

1.16. Hasil ujian sampel campuran mortar dan sampel larutan dilog masuk, atas dasar yang mana dokumen itu mencirikan kualiti penyelesaian pembinaan.

2. Penentuan mobiliti campuran mortar

2.1. Mobiliti campuran mortar dicirikan oleh kedalaman penyerapan kerucut rujukan yang diukur dalam sentimeter.

2.2. Peralatan

2.2.1. Untuk ujian dikenakan:

peranti untuk penentuan mobiliti (sialan 1);

diameter rod keluli. 12 mm, panjangnya 300 mm;

2.2.2. Kon rujukan peranti diperbuat daripada keluli lembaran atau plastik dengan hujung keluli. Sudut di bahagian atas hendaklah 30 ° ± 30.

Jisim kerucut rujukan dengan bar mestilah (300 ± 2).

Peranti untuk menentukan mobiliti campuran mortar

1 - Tripod; 2 - skala; 3 - rujukan kon; 4 - rod; 5 - Pemegang;

8 - Stop Screw

Heck. satu

2.3. Penyediaan untuk ujian

2.3.1. Semua kerucut dan kapal bersentuhan dengan campuran mortar permukaan kerucut dan sebuah kapal harus dibersihkan dan lap dengan kain lembap.

2.4. Ujian

2.4.1. Besarnya rendaman kerucut ditentukan dalam urutan di bawah.

Peranti dipasang pada permukaan mendatar dan semak kebebasan rod gelongsor 4 Dalam panduan 6 .

2.4.2. Kapal 7 Isi dengan campuran larutan dengan 1 cm di bawah tepi dan meterai dengan mencubit dengan batang keluli 25 Sekali saya. 5-6 Pelbagai mengetuk kira-kira jadual, selepas itu kapal itu meletakkan di tapak instrumen.

2.4.3. Pencetakan kon 3 membawa kepada sentuhan dengan permukaan penyelesaian di dalam kapal, membetulkan rod kon mengunci skru 8 dan membuat undur pertama pada skala. Kemudian biarkan skru kunci.

2.4.4. Kon mesti menyelam ke dalam campuran mortar percuma. Kiraan kedua dikeluarkan pada skala selepas 1 minit selepas permulaan rendaman kon.

2.4.5. Kedalaman rendaman kon diukur dengan kesilapan kepada 1 MM ditakrifkan sebagai perbezaan antara sampel pertama dan kedua.

2.5. Keputusan pemprosesan

2.5.1. Kedalaman rendaman kerucut dinilai oleh keputusan dua ujian pada sampel yang berlainan campuran penyelesaian satu menguli sebagai purata nilai aritmetik Daripada mereka dan bulat.

2.5.2. Perbezaan dalam indikator ujian persendirian tidak boleh melebihi 20 mm. Sekiranya perbezaannya lebih banyak 20 MM, ujian perlu diulangi pada sampel baru campuran mortar.

2.5.3. Keputusan ujian dilog masuk mengikut Lampiran 2.

3. Penentuan kepadatan campuran mortar

3.1. Ketumpatan campuran larutan dicirikan oleh nisbah jisim campuran mortar yang dipadatkan ke jumlahnya dan dinyatakan dalam g / cm 3.

3.2. Peralatan

3.2.1. Untuk ujian dikenakan:

keluli silinder Vessel. Kapasiti 1000 +2 ml (sial 2);

Kapal silinder keluli

Heck. 2.

rod keluli dengan diameter 12 mm panjang 300 mm;

line keluli 400 mm Menurut GOST 427-75.

3.3. Penyediaan untuk ujian dan ujian

3.3.1. Sebelum menguji kapal itu pra-ditimbang dengan kesilapan kepada 2 bandar ini kemudian dipenuhi dengan campuran mortar yang berlebihan.

3.3.2. Campuran mortar adalah pengedap dengan pitching dengan batang keluli 25 Sekali saya. 5-6 Pelbagai cahaya mengetuk kira-kira jadual.

3.3.3. Selepas pengedap, lebihan campuran mortar dipotong oleh garis keluli. Permukaan sepenuhnya sejajar dengan tepi kapal. Dinding-dinding kapal pengukur disucikan oleh kain basah dari larutan yang telah jatuh ke atasnya. Maka kapal dengan campuran larutan ditimbang 2 G.

3.4. Keputusan pemprosesan

3.4.1. Ketumpatan campuran larut R, g / cm 3, dikira oleh formula

di mana sahaja m.- Jisim vesel ukur dengan campuran mortar, r;

m. 1 - Massa kapal ukur tanpa campuran, G.

3.4.2. Ketumpatan campuran penyelesaian ditakrifkan sebagai nilai aritmetik min hasil dua definisi ketumpatan "campuran satu sampel, berbeza dari satu sama lain dengan tidak lebih daripada 5% daripada nilai yang lebih kecil.

Dengan percanggahan yang lebih besar, penentuan diulangi pada sampel baru campuran larutan.

3.4.3. Keputusan ujian mesti dilog masuk mengikut Lampiran 2.

4. Penentuan larutan larut campuran mortar

4.1. Residensi campuran mortar, yang mencirikan sambungannya di bawah pendedahan dinamik ditentukan dengan membandingkan kandungan jisim agregat di bawah dan bahagian atas Sampel sampel yang baru dilantik 150x150x150. mm.

4.2. Peralatan

4.2.1. Untuk ujian, gunakan: Saiz keluli 150x150x150. MM Menurut GOST 22685-89;

jenis makmal Vebling 435 Tetapi;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan untuk OST 16.0.801.397-87;

ayak dengan sel-sel. 0,14 mm;

bajingan;

diameter rod keluli. 12 mm, panjangnya 300 mm.

4.2.2. Papan getaran makmal dalam keadaan yang dimuat hendaklah memberikan turun naik frekuensi menegak 2900 ± 100. seminit dan amplitud ( 0.5 ± 0.05.) mm. Papan getaran mesti mempunyai peranti yang menyediakan pengancing yang tegar dengan bentuk dengan penyelesaian ke permukaan meja.

4.3. Ujian

4.3.1. Campuran mortar diletakkan dan dipadatkan dalam bentuk untuk sampel kawalan dengan dimensi 150x150x150.mm. Selepas itu, campuran penyelesaian yang dipadatkan tertakluk kepada kesan getaran pada papan getaran makmal selama 1 minit.

4.3.2. Selepas getaran lapisan atas penyelesaian ketinggian ( 7.5 ± 0.5.) mm dari borang dibawa ke dulang, dan bahagian bawah sampel dilepaskan dari bentuk dengan tip ke atas lembaran penaik kedua.

4.3.3. Sampel yang dipilih dari campuran larangan ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan terdedah kepada kerumitan basah pada ayakan dengan lubang 0,14 mm.

Dengan russe basah, bahagian individu sampel yang diletakkan pada ayak dibasuh dengan jet air bersih sehingga penyingkiran penyingkiran yang lengkap. Pembangkitan campuran dianggap lengkap apabila air tulen mengalir keluar dari ayak.

4.3.4. Bahagian campuran pengisi dipindahkan ke lembaran penaik yang bersih, dikeringkan ke jisim yang tetap pada suhu 105-110 ° C dan ditimbang dengan ralat kepada 2 G.

4.4. Keputusan pemprosesan

di mana sahaja t 1 -jisim yang dibasuh dari agregat kering akhir (lebih rendah) sebahagian daripada sampel, r;

m. 2 - jisim campuran larangan, sampel terpilih bahagian atas (bawah) bahagian sampel,

4.4.2. Penunjuk pengukuran campuran penyelesaian P. Peratusan ditentukan oleh formula

di mana sahaja D.V.- nilai mutlak perbezaan antara kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel,%;

å V.- jumlah kandungan pengisi bahagian atas dan bawah sampel,%.

4.4.3. Kadar pelepasan bagi setiap sampel campuran larutan ditentukan dua kali dan dikira dengan bulat sehingga 1% sebagai nilai aritmetik purata hasil dua definisi yang berbeza dari satu sama lain dengan tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih kecil. Dengan percanggahan yang lebih besar, penentuan diulangi pada sampel baru campuran larutan.

4.4.4. Keputusan ujian mesti dilog masuk yang:

tarikh dan masa ujian;

tempat pensampelan;

jenama dan jenis penyelesaian;

hasil definisi peribadi;

hasil yang sederhana-gradatik.

Resolusi Jawatankuasa Negeri USSR mengenai pembinaan 11 Disember 1985 No. 214, tarikh akhir untuk pengenalan ditubuhkan

01.07.86

Piawaian ini terpakai kepada campuran mortar dan mortar, yang dibuat pada pengikat mineral (simen, kapur, gipsum, kaca larut), yang digunakan dalam semua jenis pembinaan, kecuali hidroteknik.

Kaedah penetapan standard untuk menentukan sifat-sifat berikut campuran mortar dan penyelesaian:

mobiliti, kepadatan sederhana, penurunan, keupayaan tahan air, pemisahan air campuran mortar;

Standard ini tidak terpakai kepada penyelesaian tahan haba, tahan kimia dan ketegangan.

1. Keperluan umum

1.8. Sebelum mencetak sampel permukaan dalaman, bentuk ditutup dengan lapisan pelinciran nipis.

1.9. Semua sampel mestilah pelabelan. Penandaan mesti diagihkan dan tidak boleh merosakkan sampel.

1.10. Dibuat sampel diukur oleh caliper dengan kesilapan kepada 0,1 mm.

1.11. Pada musim sejuk, untuk menguji penyelesaian dengan bahan tambahan antiorrosal dan tanpa mereka, pensampelan dan pembuatan sampel hendaklah dihasilkan di tapak penggunaan atau penyediaannya, dan menyimpan sampel dalam keadaan yang sama dan keadaan kelembapan di mana penyelesaiannya diletakkan di dalam Reka bentuk terletak.

Sampel harus disimpan di atas kotak inventori yang mengunci rak dengan dinding mesh dan bumbung kalis air.

1.12. Semua instrumen pengukuran dan parameter Vibropotchka perlu diperiksa dalam tarikh akhir yang disediakan oleh perkhidmatan metrologi Standard Negeri.

1.13. Suhu bilik di mana ujian mestilah (20 ± 2) ° C, kelembapan relatif 50-70%.

Suhu dan kelembapan bilik diukur dengan psikrometer aspirasi jenis MB-4.

1.14. Untuk ujian mortar mortar dan penyelesaian kapal, sudu, dan peranti lain mesti diperbuat daripada keluli, kaca atau plastik.

Penggunaan aluminium atau keluli tergalvani dan kayu tidak dibenarkan.

1.15. Kekuatan penyelesaian yang diambil dari jahitan batu ditentukan oleh kaedah yang dijelaskan dalam permohonan itu.

Kekuatan penyelesaian peregangan semasa lenturan dan pemampatan ditentukan mengikut GOST 310.4-81.

Kekuatan penyelesaian peregangan semasa pemisahan ditentukan mengikut GOST 10180-90.

Kekuatan klac ditentukan mengikut GOST 24992-81.

Mengecut ubah bentuk ditentukan oleh GOST 24544-81.

Pemisahan air campuran mortar ditentukan mengikut GOST 10181.0-81.

1.16. Keputusan ujian sampel campuran larut dan sampel penyelesaian yang dilog masuk, atas dasar mana dokumen itu mencirikan kualiti penyelesaian bangunan dibuat.

2. Penentuan mobiliti campuran mortar

2.1. Mobiliti campuran mortar dicirikan oleh kedalaman penyerapan kerucut rujukan yang diukur dalam sentimeter.

2.2. Peralatan

2.2.1. Untuk ujian dikenakan:

peranti untuk menentukan mobiliti (sialan);

diameter rod keluli. 12 mm, panjangnya 300 mm;

kelmu.

2.2.2. Kon rujukan peranti diperbuat daripada keluli lembaran keluli plastik dengan tip keluli. Sudut di bahagian atas hendaklah 30 ° ± 30.

Jisim kerucut rujukan dengan bar mestilah (300 ± 2).

Peranti untuk menentukan mobiliti campuran mortar

1 - Tripod; 2 - skala; 3 - rujukan kon; 4 - rod; 5 - Pemegang;

8 - Mengunci skru

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

rod keluli dengan diameter 12 mm panjang 300 mm;

line keluli 400 mm Menurut GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Sebelum menguji kapal itu pra-ditimbang dengan kesilapan kepada 2 Bandar ini kemudian dipenuhi dengan campuran mortar yang berlebihan.

3.3.2. Campuran mortar adalah pengedap dengan pitching dengan batang keluli 25 Sekali saya. 5-6 Pelbagai cahaya mengetuk kira-kira jadual.

3.3.3. Selepas pengedap, lebihan campuran mortar dipotong oleh garis keluli. Permukaan sepenuhnya sejajar dengan tepi kapal. Dinding-dinding kapal pengukur disucikan oleh kain basah dari larutan yang telah jatuh ke atasnya. Maka kapal dengan campuran larutan ditimbang 2 G.

3.4. Keputusan pemprosesan

3.4.1. Kepadatan campuranr., g / cm 3, dikira oleh formula

(1)

di mana sahaja m. - Jisim vesel ukur dengan campuran mortar, r;

m. 1 - jisim vesel ukur tanpa campuran,

3.4.2. Ketumpatan campuran larutan ditakrifkan sebagai nilai aritmetik min hasil dua definisi kepadatan "campuran satu sampel, berbeza dari satu sama lain dengan tidak lebih dari 5% Dari nilai yang lebih kecil.

Dengan percanggahan yang lebih besar, penentuan diulangi pada sampel baru campuran larutan.

3.4.3. Keputusan ujian mesti dilog masuk mengikut permohonan.

4. Penentuan larutan larut campuran mortar

4.1. Keberanian campuran mortar, yang mencirikan sambungannya di bawah pendedahan dinamik, ditentukan dengan membandingkan kandungan jisim pengisi di bahagian bawah dan bahagian atas sampel sampel yang dilantik segar 150x150x150. mm.

4.2. Peralatan

4.2.1. Untuk ujian terpakai: saiz formal 150x150x150. MM Menurut GOST 2 2685-89;

jenis makmal Vebling 435 Tetapi;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

ayak dengan sel-sel. 0,14 mm;

bajingan;

diameter rod keluli. 12 mm, panjangnya 300 mm.

4.2.2. Papan getaran makmal dalam keadaan yang dimuat mesti mengikuti kekerapan 2900 ± 100. seminit dan amplitud ( 0.5 ± 0.05.) mm. Papan getaran mesti mempunyai peranti, memberikan getaran yang mengasyikkan bentuk yang tegar dengan penyelesaian ke permukaan meja.

4.3. Ujian

4.3.1. Campuran mortar diletakkan dan dipadatkan dalam bentuk untuk sampel kawalan dengan dimensi 150x150x150. mm. Selepas itu, campuran penyelesaian yang dipadatkan tertakluk kepada kesan getaran pada papan getaran makmal selama 1 minit.

4.3.2. Selepas bergetar ketinggian lapisan atas ( 7.5 ± 0.5.) mm dari borang dibawa ke dulang, dan bahagian bawah sampel dilepaskan dari bentuk dengan tip ke atas lembaran penaik kedua.

4.3.3. Sampel yang dipilih dari campuran larangan ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan terdedah kepada kerumitan basah pada ayakan dengan lubang 0,14 mm.

Dalam russe basah, bahagian individu sampel yang diletakkan di atas ayak dibasuh dengan aliran air bersih sehingga pengikat itu dikeluarkan sepenuhnya. Pembangkitan campuran dianggap lengkap apabila air tulen mengalir keluar dari ayak.

4.3.4. Bahagian campuran agregat dipindahkan ke lembaran penaik yang bersih, dikeringkan kepada lada kekal 105-110 ° C dan ditimbang dengan kesilapan kepada 2 G.

4.4. Keputusan pemprosesan

4.4.1. Kandungan agregat di bahagian atas (bawah) bahagian campuran mortar yang dipadatkan V. Peratusan ditentukan oleh formula

(2)

di mana sahaja t 1. - jisim yang dibasuh dari agregat kering akhir (lebih rendah) sebahagian daripada sampel, r;

m. 2 - jisim campuran larangan, sampel terpilih bahagian atas (bawah) bahagian sampel,

4.4.2. Penunjuk pengukuran campuran penyelesaian P. Peratusan ditentukan oleh formula

di mana sahaja D. V.- Nilai mutlak perbezaan antara kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel,%;

å V.- jumlah kandungan pengisi bahagian atas dan bawah sampel,%.

4.4.3. Kadar pelepasan bagi setiap sampel campuran larutan ditentukan dua kali dan dikira dengan bulat sehingga 1% sebagai nilai aritmetik purata hasil dua definisi yang berbeza dari satu sama lain dengan tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih kecil. Dengan percanggahan yang lebih besar, penentuan diulangi pada sampel baru campuran larutan.

4.4.4. Keputusan ujian mesti dilog masuk yang:

tarikh dan masa ujian;

tempat pensampelan;

jenama dan jenis penyelesaian;

hasil definisi peribadi;

hasil yang sederhana-gradatik.

5. Penentuan kapasiti pemegangan air campuran mortar

5.1. Keupayaan tahan air ditentukan dengan menguji lapisan campuran larut dengan ketebalan 12 mm, diletakkan di domba.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk ujian dikenakan:

kepingan saiz kertas penyiraman 150 ´ 150 mm pada TU 13-7308001-758-88;

gasket yang diperbuat daripada saiz tisu marlevic 250 ´ 350 Mm mengikut GOST 11109-90;

cincin logam diameter dalaman 100 mm, ketinggian 12 ketebalan mm dan dinding 5 mm;

saiz plat kaca. 150x150. mm, tebal 5 mm;

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

peranti untuk menentukan kapasiti penahan air campuran mortar (sialan).

5.3. Penyediaan untuk ujian dan ujian

5.3.1. Sebelum ujian 10 Kepingan kertas jam ditimbang dengan ralat kepada 0,1 R, diletakkan di atas plat kaca, puncak gasket dari tisu Marlever, pasang cincin logam dan ditimbang lagi.

5.3.2. Campuran mortar yang bercampur-campur ditempatkan di tepi cincin logam, selari, ditimbang dan meninggalkan 10 Min.

5.3.3. Cincin logam dengan penyelesaian dihapuskan dengan teliti dengan kain kasa.

Kertas pemanasan ditimbang dengan kesilapan kepada 0,1 G.

Diagram peranti untuk menentukan kapasiti pemegangan air campuran mortar

1 - cincin logam dengan mortar; 2 - 10 lapisan kertas jam;

3 - Plat kaca; 4 - Lapisan Fabrik Marlevary

tekan hidraulik mengikut GOST 28840-90;

diameter keluli rod. 12 mm, panjangnya 300 mm;

6.4. Penyediaan untuk ujian

6.4.1. Sampel yang diperbuat daripada campuran mortar oleh mobiliti 5 Lihat mesti dibuat dalam bentuk dengan palet.

Borang ini dipenuhi dengan penyelesaian dalam dua lapisan. Lapisan penyegelan penyelesaian di setiap petak bentuk yang dihasilkan 12 Tekan Spatula: 6 tolak di sepanjang satu sisi 6 - dalam arah tegak lurus.

Penyelesaian yang berlebihan dipotong ke tepi bentuk dengan air berair dengan garis keluli dan menyelaraskan permukaan.

6.4.2. Sampel mortar mortar mobiliti 5 cm dan lebih dihasilkan dalam bentuk tanpa palet.

Borang dipasang pada batu bata, ditutup dengan kertas akhbar yang dibasahkan dengan air, atau kertas yang tidak macet yang lain. Saiz kertas haruslah supaya ia menutup muka sisi batu bata. Bata sebelum digunakan harus diletakkan secara manual salah satu dari yang lain untuk menghapuskan penyelewengan yang tajam. Bata memohon kelembapan biasa tanah liat tidak lagi 2 % dan penyerapan air 10-15 % berat. Bata dengan jejak simen di tepi tidak digunakan semula.

6.4.3. Borang-borang dipenuhi dengan campuran mortar untuk satu penerimaan dengan beberapa kelebihan dan mengelaknya dengan mencubit dengan batang keluli 25 Sekali pada bulatan sepusat dari pusat ke tepi.

6.4.4. Pada musim sejuk Masonry untuk menyelesaikan penyelesaian dengan bahan tambahan anti-menghakis dan tanpa aditif antiorrosal. Bagi setiap tempoh ujian dan setiap kawasan terkawal diperbuat daripada 6 sampel, tiga daripadanya sedang mengalami dalam masa yang diperlukan untuk pemantauan lantai kekuatan penyelesaian selepas mencairkan 3 jam pada suhu yang tidak lebih rendah daripada ( 20 ± 2.) ° °, dan baki tiga sampel sedang mengalami selepas pencairan dan seterusnya 28 -Kemua pengerasan pada suhu tidak lebih rendah ( 20 ± 2) ° С. Masa pencairan mesti sepadan dengan jadual yang dinyatakan dalam jadual. .

6.4.5. Acuan yang dipenuhi dengan campuran mortar pada pengikat hidraulik, bertahan ke platform dalam ruang penyimpanan biasa pada suhu ( 20 ± 2) ° C dan kelembapan udara relatif 95-100%, dan bentuk yang dipenuhi dengan campuran mortar pada pengikat udara, - di dalam rumah pada suhu ( 20 ± 2) ° C dan kelembapan relatif ( 65 ± 10.) %.

6.4.6. Sampel dibebaskan dari bentuk melalui ( 24 ± 2) h selepas meletakkan campuran mortar.

Sampel yang diperbuat daripada campuran mortar yang disediakan di Slagoportland Cement, Pozzolan Portland Cement dengan aditif penetapan penetapan, serta sampel batu musim sejuk yang disimpan pada membuka udaradikecualikan daripada borang melalui 2-3 Sut.

6.4.7. Selepas dibebaskan dari bentuk, sampel mesti disimpan pada suhu ( 20 ± 2.) ° С. Pada masa yang sama, syarat-syarat berikut mesti diperhatikan: sampel dari penyelesaian yang disediakan pada pengikat hidraulik, selama 3 hari pertama. Mesti disimpan dalam ruang penyimpanan biasa dengan kelembapan relatif 95-100 %, dan masa yang tinggal sebelum ini - di dalam rumah dengan kelembapan relatif udara ( 65 ± 10.)% (penyelesaian udara) atau di dalam air (dari penyelesaian pengerasan dalam persekitaran lembap); Sampel yang diperbuat daripada penyelesaian yang disediakan di pengikat udara harus disimpan di dalam rumah pada kelembapan udara relatif ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Dalam ketiadaan ruang penyimpanan biasa, penyimpanan sampel yang disediakan pada pengikat hidraulik, dalam pasir basah atau habuk papan dibenarkan.

6.4.9. Apabila disimpan di dalam bilik, sampel perlu dilindungi dari draf, memanaskan peranti pemanasan, dan sebagainya.

6.4.10 sebelum ujian mampatan (untuk penentuan ketumpatan berikutnya) diambil dengan kesilapan kepada 0,1 % dan mengukur caliper dengan ralat kepada 0,1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan di dalam air harus dikeluarkan dari itu tidak lebih awal daripada 10 minit sebelum ujian dan kain witchlagted.

Sampel yang disimpan di dalam bilik harus dibersihkan dengan rambut.

kabinet pengeringan untuk OST 16.0.801.397-87;

peraturan keluli mengikut GOST 427-75;

exicitor mengikut GOST 25336-82;

kalsium klorida anhydrous mengikut GOST 450-77 atau kepadatan asid sulfurik 1,84 G / cm 3 Menurut GOST 2184-77;

7.4. Penyediaan untuk ujian

7.4.1. Ketumpatan penyelesaian ditentukan dengan menguji sampel dalam keadaan kandungan kelembapan semula jadi PAS dari keadaan lembap yang normal: kering, kering, biasa, tepu air.

7.4.2. Apabila menentukan ketumpatan penyelesaian itu mampu kelembapan semula jadi. Sampel diuji dengan serta-merta selepas pemilihan atau disimpan dalam pakej steamproof atau bekas hermetik, jumlah yang melebihi jumlah sampel yang diletakkan di dalamnya. Tidak lebih daripada dalam 2 kali.

7.4.3. Ketumpatan penyelesaian pada keadaan kelembapan yang dinormalisasi ditentukan oleh ujian sampel penyelesaian yang mempunyai kelembapan yang dinormalisasi atau kelembapan sewenang-wenangnya dengan pengiraan semula hasil yang diperolehi pada kelembapan yang dinormalisasi mengikut formula ().

7.4.4. Apabila menentukan ketumpatan penyelesaian dalam keadaan kering, sampel dikeringkan kepada jisim yang tetap mengikut kehendak p.

7.4.5. Apabila menentukan ketumpatan penyelesaian dalam keadaan udara kering, sampel sebelum ujian adalah sekurang-kurangnya 28 Sut di dalam rumah pada suhu ( 25 ± 10.) ° ° dan kelembapan udara relatif ( 50 ± 20)%.

7.4.6. Dalam menentukan penyelesaian penyelesaian dalam keadaan kelembapan biasa, sampel disimpan 28 Sut dalam ruang pengerasan biasa, pengecualian atau bekas hermetik lain pada kelembapan relatif sekurang-kurangnya 95% dan suhu ( 20 ± 2.) ° С.

7.4.7. Apabila menentukan ketumpatan penyelesaian dalam keadaan tepu air, sampel tepu dengan air mengikut kehendak p.

7.5. Ujian

7.5.1. Jumlah sampel dikira oleh dimensi geometrik mereka. Saiz sampel ditentukan oleh caliper dengan kesilapan tidak lagi 0,1 mm.

7.5.2. Sampel massa dengan definisi dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

7.6. Keputusan pemprosesan

kabinet pengeringan untuk OST 16.0.801.397-87;

exicitor mengikut GOST 25336-82;

nitens;

kalsium klorida mengikut GOST 450-77.

8.5. Ujian

Penyelesaian Gypsum dikeringkan pada suhu 45-55 ° C.

Pemalar dianggap sebagai jisim di mana hasil dua berat berturut-turut berbeza tidak lebih daripada 0.1%. Pada masa yang sama, masa antara seberat sekurang-kurangnya 4 jam.

8.5.2. Sebelum seberat semula, sampel disejukkan di luar bandar dengan kalsium anhydrous klorida atau dengan kabinet pengeringan kepada suhu bilik.

8.5.3. Seberat dibuat dengan kesilapan kepada 0,1 G.

8.6. Keputusan pemprosesan

8.6.1. KelembapanW. M. Dalam peratus, hitung dengan ketepatan sehingga 0.1% oleh formula

(8)

di mana sahaja t. di dalam - jisim sampel penyelesaian untuk pengeringan, r;

t S. - penyelesaian sampel jisim selepas pengeringan,

8.6.2. KelembapanW. O. Dalam peratus, hitung dengan ketepatan sehingga 0.1% oleh formula

(9)

di mana sahaja r. kira-kira- Ketumpatan mortar kering, ditentukan oleh perenggan;

r. di dalam- Ketumpatan air yang diambil sama dengan 1 g / cm 3.

8.6.3. Kandungan kelembapan siri sampel ditentukan sebagai hasil aritmetik min untuk menentukan kelembapan sampel individu penyelesaian.

8.6.4. Keputusan ujian mesti dilog masuk yang:

tempat dan masa pensampelan;

keadaan kelembapan penyelesaian;

umur penyelesaian dan tarikh ujian;

penandaan sampel;

kandungan lembapan sampel (sampel) dan siri dengan jisim;

penyelesaian kelembapan sampel (sampel) dan siri mengikut kelantangan.

9. Penentuan penyerapan air

9.1. Penyerapan air penyelesaian ditentukan dengan ujian sampel. Dimensi dan bilangan sampel diterima oleh perenggan 7.1.

9.2. Peralatan dan bahan

9.2.1. Untuk ujian dikenakan:

skala makmal mengikut GOST 24104-88;

kabinet pengeringan untuk OST 16.0.801.397-87;

keupayaan untuk tepu sampel dengan air;

berus wayar atau batu yang kasar.

9.3. Penyediaan untuk ujian

9.3.1. Permukaan sampel disucikan dari habuk, kotoran dan pelinciran jejak dengan berus dawai atau batu yang kasar.

9.3.2. Sampel berada dalam keadaan kelembapan semula jadi atau dikeringkan kepada jisim malar.

10.6. Penyediaan untuk ujian

10.6.1. Sampel yang tertakluk kepada rintangan beku, (asas) harus meningkat, memeriksa dan melihat kecacatan (feri kecil atau sudut, lukisan, dll.) Untuk dimasukkan ke dalam log ujian.

10.6.2. Sampel utama mesti diuji untuk rintangan beku pada usia 28 hari selepas bertahan dalam ruang pengerasan biasa.

10.6.3. Sampel kawalan yang dimaksudkan untuk ujian mampatan harus disimpan dalam ruang pengerasan biasa pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembapan udara relatif sekurang-kurangnya 90%.

10.6.4. Sampel utama penyelesaian yang direka untuk menguji untuk rintangan beku, dan sampel kawalan yang dimaksudkan untuk menentukan kekuatan mampatan pada usia 28 hari, sebelum ujian harus tepu dengan air tanpa pengeringan dengan menjaga mereka selama 48 jam di dalam air pada suhu 15-20 ° dari. Dalam kes ini, sampel mesti dikelilingi dari semua pihak dengan lapisan air dengan ketebalan sekurang-kurangnya 20 mm. Masa tepu dalam air dimasukkan dalam jumlah umur penyelesaian.

10.7. Ujian

10.7.1. Sampel utama tepu dengan air harus diletakkan di dalam peti sejuk dalam bekas khas atau dipasang di rak rak mesh. Jarak antara sampel, serta antara sampel dan dinding bekas dan rak yang terlalu tinggi, harus sekurang-kurangnya 50 mm.

10.7.2. Sampel harus dibekukan dalam unit pembekuan, memberikan kemungkinan menyejukkan ruang dengan sampel dan mengekalkan suhu di dalamnya tolak 15-20 ° C. Suhu harus diukur pada separuh ketinggian ruang.

10.7.3. Sampel harus dimuatkan ke dalam ruang selepas menyejukkan udara ke suhu tidak lebih tinggi daripada minus 15 ° C. Jika, selepas memuatkan ruang, suhu di dalamnya akan lebih tinggi daripada 15 ° C, maka permulaan pembekuan harus dipertimbangkan saat tetapan suhu udara tolak 15 ° C.

10.7.4. Tempoh satu pembekuan hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam.

10.7.5. Sampel selepas memunggah dari chamber beku Mesti dicairkan dalam mandi dengan air pada suhu 15-20 ° C selama 3 jam.

10.7.6. Pemeriksaan kawalan sampel perlu dijalankan untuk menghentikan ujian untuk rintangan fros dari siri sampel, di mana permukaan dua daripada tiga sampel yang dapat dilihat oleh kemusnahan (bundle, melalui retak, kerepek).

10.7.7. Selepas melakukan pembekuan alternatif dan sampel pencairan, sampel utama perlu diuji.

10.7.8. Sampel pada pemampatan harus dialami mengikut kehendak seksyen. daripada piawaian ini.

10.7.9. Sebelum ujian mampatan, sampel utama sedang memeriksa dan menentukan kawasan kerosakan kerosakan.

Sekiranya terdapat tanda-tanda kerosakan pada wajah sokongan sampel (mengelupas, dan sebagainya) sebelum ujian, mereka harus diselaraskan dengan lapisan mereka dengan pesat dengan ketebalan tidak lebih dari 2 mm. Sampel dalam kes ini harus dialami selepas 48 jam selepas kuah, hari pertama sampel harus disimpan dalam medium basah, dan kemudian di dalam air pada suhu 15-20 ° C.

10.7.10. Kawalan, sampel harus diuji untuk pemampatan dalam air tepu sebelum permulaan pembekuan sampel utama. Sebelum memasang pada akhbar, permukaan sokongan sampel mesti disapu dengan kain basah.

10.7.11. Apabila menilai rintangan fros pada kerugian besar-besaran selepas bilangan kitaran pembekuan dan pencairan yang diperlukan, sampel ditimbang dalam penggunaan air tepu dengan ralat tidak lebih daripada 0.1%.

10.7.12. Apabila menilai rintangan beku mengikut tahap kerosakan, sampel diperiksa melalui masing-masing 5 Kitaran pembekuan alternatif dan pencairan. Sampel diperiksa selepas mereka dicairkan setiap 5 kitaran.

10.8. Keputusan pemprosesan

10.8.1. Rintangan beku untuk kehilangan kekuatan dalam mampatan sampel dengan pembekuan bergantian dan pencairan dinilai dengan membandingkan kekuatan sampel asas dan kawalan dalam air tepu.

Kehilangan Borang KekuatanD. Dalam peratus, hitung formula

(12)

di mana sahaja R. kaunter- Purata aritmetik had kekuatan apabila memampatkan sampel kawalan, MPA (KGF / CM 2);

R. Osn - Nilai aritmetik purata had kekuatan dalam memampatkan sampel asas selepas menguji mereka untuk rintangan beku, MPA (KGF / CM 2).

Nilai yang dibenarkan kehilangan kekuatan sampel semasa pemampatan selepas pembekuan alternatif dan pencairan tidak lebih 25 %.

10.8.2. Kehilangan sampel massa Diuji untuk rintangan beku, M. Dalam peratus, hitung formula

(13)

di mana m 1. - jisim air tepu sampel sebelum mengujinya pada rintangan fros, r;

m 2 - jisim sampel air yang kaya selepas mengujinya pada rintangan fros,

Penurunan berat badan sampel selepas ujian pada rintangan beku dikira sebagai nilai purata aritmetik hasil ujian tiga sampel.

Nilai yang dibenarkan jisim sampel selepas pembekuan alternatif dan pencairan tidak lebih 5 %.

10.8.3. Data berikut mesti ditentukan dalam ujian sampel pada rintangan fros:

pandangan dan komposisi penyelesaian, jenama reka bentuk dalam rintangan fros;

menandakan, tarikh pembuatan dan tarikh ujian;

saiz dan berat setiap sampel sebelum dan selepas ujian dan kehilangan jisim dalam peratus;

keadaan pengerasan;

perihalan kecacatan yang dikesan dalam sampel sebelum ujian;

perihalan tanda luaran. kemusnahan dan kerosakan selepas ujian;

had mampatan apabila memampatkan setiap sampel utama dan kawalan dan perubahan peratusan peratusan selepas ujian untuk rintangan beku;

bilangan pembekuan dan kitaran pencairan.

LAMPIRAN 1

Mandatori

Penentuan kekuatan penyelesaian yang diambil dari lipit,

Pada pemampatan

1. Kekuatan adalah pepejal dan juga dengan menguji kiub mampatan dengan tulang rusuk 2-4 CM diperbuat daripada dua plat yang diambil dari jahitan melintang batu atau sendi struktur panel besar.

2. Plat dibuat dalam bentuk persegi yang sebelahnya berada 1,5 Ketebalan plat harus melebihi ketebalan jahitan.

3. Mengikat plat penyelesaian untuk mendapatkan kiub dengan tulang rusuk 2-4 cm dan penjajaran permukaan mereka dibuat menggunakan lapisan tipis ujian plaster ( 1-2 mm).

4. Ia dibenarkan untuk memotong sampel kiub dari plat dalam kes apabila ketebalan plat memastikan hasil dari saiz yang diperlukan tulang rusuk.

5. Sampel harus dialami selepas sehari selepas pembuatannya.

6. Sampel - kiub dari penyelesaian dengan tulang rusuk panjang 3-4 Ujian CM di bawah piawaian ini.

7. Untuk menguji kiub sampel dari penyelesaian dengan tulang rusuk 2 CM, serta penyelesaian yang dicetuskan, gunakan tekan tablet kecil yang bersaiz kecil PS. Julat beban biasa adalah 1,0-5,0 kn ( 100-500 kgf).

8. Kekuatan penyelesaian dikira oleh perenggan. Daripada piawaian ini. Kekuatan penyelesaian harus ditentukan sebagai nilai aritmetik dari keputusan ujian lima sampel.

9. Untuk menentukan kekuatan penyelesaian dalam kiub dengan tulang rusuk 7,07 CM mengikuti keputusan ujian penyelesaian musim panas dan musim sejuk yang telah mengeraskan selepas mencairkan, membiak pekali yang ditunjukkan dalam jadual.

Lampiran2.

ujian untuk menentukan mobiliti, kepadatan sederhana

campuran mortar dan kekuatan mampatan, kepadatan sederhana

sampel penyelesaian

Kepala makmal _____________ _______________________________

Bertanggungjawab untuk pembuatan

dan ujian sampel ________________________________________________

_____________

* Dalam lajur "Nota", kecacatan sampel hendaklah ditunjukkan: tenggelam, kemasukan luaran dan lokasi lokasi mereka, sifat kemusnahan khusus, dll.

Standard Interstate.

Penyelesaian pembinaan.

Kaedah ujian

Edisi rasmi.

Standinform.

Butiran maklumat

1. Direka dan dimasukkan oleh Institut Penyelidikan Pusat struktur bangunan (Tsniik mereka. Kucherenko) Gosstroy USSR

2. Resolusi yang Diluluskan dan Memperkenalkan Jawatankuasa Negeri USSR untuk Pembinaan 11.12.85 No. 214

3. Daripada GOST 5802-78

4. Rujukan Dokumen Pengawalseliaan dan Teknikal

5. mencetak semula. Oktober 2010.

Editor m.i. Editor Teknikal Maksimova N.S. Grishhanov Corrector E.D. Latihan Komputer Dulaneva L.A. Pekeliling

Ditandatangani di Cetak 11/22/2010. Format 60x84 1/8. Kertas Offset. Waktu pengawal. Cetak offset. Penutup. Pechs. l. 1.86. Ud. l. 1.60. Circulation 25 salinan. Zack. 868.

FSue "Standinform", 123995 Moscow, Lence Grenade., 4.

Disambungkan di Fsue "Standinform" pada PEVM

Dicetak di cawangan FSE "Standinform" - jenis. "Pencetak Moscow", 105062 Moscow, Lyalin per., 6.

Standard Interstate.

Kaedah Ujian Pembinaan Penyelesaian

Mortar. Kaedah ujian.

ISS 91.100.10 OKP 57 4500

Tarikh Pengenalan 01.07.86

Piawaian ini terpakai kepada campuran mortar dan mortar, yang dibuat pada pengikat mineral (simen, kapur, gipsum, kaca larut), yang digunakan dalam semua jenis pembinaan, kecuali hidroteknik.

Standard menetapkan kaedah untuk menentukan sifat-sifat berikut campuran mortar dan penyelesaiannya:

Mobiliti, kepadatan sederhana, tumpahan, keupayaan memegang air, pemisahan air campuran mortar;

Standard ini tidak terpakai untuk penyelesaian tahan haba, tahan kimia dan ketegangan.

1. Keperluan umum

1.1. Penentuan mobiliti, ketumpatan campuran penyelesaian dan kekuatan mampatan penyelesaian adalah wajib bagi penyelesaian semua jenis. Ciri-ciri lain campuran mortar dan mortar ditentukan dalam kes-kes yang disediakan oleh projek atau peraturan untuk pengeluaran kerja.

1.2. Sampel untuk menguji penyelesaian campuran dan pembuatan sampel diambil sebelum campuran pencampuran bermula.

1.3. Sampel harus dipilih dari pengadun pada akhir proses pencampuran, di tapak penerapan penyelesaian dari kenderaan atau kotak kerja.

Sampel mengambil sekurang-kurangnya tiga tempat dari kedalaman yang berbeza.

Jumlah sampel mestilah sekurang-kurangnya 3 liter.

1.4. Sampel terpilih sebelum ujian perlu dipindahkan dalam masa 30 s.

1.5. Ujian campuran mortar harus bermula tidak lewat dari 10 minit selepas pensampelan.

1.6. Ujian penyelesaian yang mantap dilakukan pada sampel. Bentuk dan saiz sampel, bergantung kepada jenis ujian, mesti sesuai dengan yang dinyatakan dalam jadual. satu.

Jadual 1.

Edisi rasmi.

Cetakan semula dilarang

© Standards Penerbitan House, 1986 © Standinform, 2010

Akhir Jadual 1.

Nota. Dalam kawalan pengeluaran penyelesaian, yang pada masa yang sama membuat kekuatan tegangan semasa lenturan dan pemampatan, ia dibenarkan untuk menentukan kekuatan penyelesaian untuk memampatkan bahagian-bahagian sampel prisma yang diperolehi selepas ujian lenturan sampel prist menurut GOST 310.4 .

1.7. Penyimpangan saiz sampel yang dibentuk di sepanjang panjang tepi kiub, aspek bahagian silang dari khas yang ditunjukkan dalam jadual. 1 tidak boleh melebihi 0.7 mm.

1.8. Sebelum membentuk sampel, permukaan dalaman bentuk ditutup dengan lapisan nipis pelinciran.

1.9. Semua sampel mestilah pelabelan. Penandaan mesti diagihkan dan tidak boleh merosakkan sampel.

1.10. Sampel dibuat diukur oleh caliper dengan ralat sehingga 0.1 mm.

1.11. Pada musim sejuk, untuk menguji penyelesaian dengan aditif antiorrosal dan tanpa mereka, pensampelan dan pembuatan sampel hendaklah dihasilkan di tapak penggunaan atau penyediaannya, dan penyimpanan sampel dalam keadaan yang sama dan keadaan kelembapan di mana penyelesaiannya diletakkan di dalamnya Reka bentuk ini terletak.

Sampel harus disimpan di atas kotak inventori yang mengunci rak dengan dinding mesh dan bumbung kalis air.

1.12. Semua alat pengukuran dan parameter papan getaran perlu diperiksa dalam tarikh akhir yang disediakan oleh perkhidmatan metrologi Standard Negeri.

1.13. Suhu bilik di mana ujian mestilah (20 + 2) ° C, kelembapan relatif 50-70%.

Suhu dan kelembapan bilik diukur dengan psikrometer aspirasi jenis MB-4.

1.14. Untuk ujian campuran mortar dan penyelesaian kapal, sudu dan peranti lain mesti diperbuat daripada keluli, kaca atau plastik.

Penggunaan aluminium atau keluli tergalvani dan kayu tidak dibenarkan.

1.15. Kekuatan penyelesaian yang diambil dari lipit batu ditentukan oleh kaedah yang diterangkan dalam Lampiran 1.

Kekuatan penyelesaian tegangan semasa lenturan dan pemampatan ditentukan mengikut GOST 310.4.

Kekuatan penyelesaian peregangan semasa pemisahan ditentukan mengikut GOST 10180.

Kekuatan klac ditentukan mengikut GOST 24992.

Mengecut ubah bentuk ditentukan oleh GOST 24544.

Pemisahan air campuran mortar ditentukan mengikut GOST 10181.

1.16. Keputusan ujian sampel campuran larut dan sampel penyelesaian yang dilog masuk, atas dasar mana dokumen itu mencirikan kualiti penyelesaian bangunan dibuat. 2.

2. Penentuan mobiliti campuran mortar

2.1. Mobiliti campuran mortar dicirikan oleh kedalaman penyerapan kerucut rujukan yang diukur dalam sentimeter.

2.2. Peralatan

2.2.1. Untuk ujian dikenakan:

Peranti untuk menentukan mobiliti (sialan 1);

2.2.2. Kon rujukan peranti diperbuat daripada keluli lembaran atau plastik dengan hujung keluli. Sudut di bahagian atas hendaklah 30 ° ± 30.

Jisim kerucut rujukan dengan bar mestilah (300 ± 2).

2.3. Penyediaan untuk ujian

2.3.1. Semua kerucut dan kapal bersentuhan dengan campuran mortar permukaan kerucut dan sebuah kapal harus dibersihkan dan lap dengan kain lembap.

2.4. Ujian

2.4.1. Besarnya rendaman kerucut ditentukan dalam urutan di bawah.

Peranti dipasang di permukaan mendatar dan semak kebebasan tergelincir PGGGHA 4 dalam panduan 6.

2.4.2. Kapal 7 dipenuhi dengan campuran larutan dengan 1 cm di bawah tepi dan meterai dengan mencubit dengan batang keluli 25 kali dan 5-6 kali penorehan sedikit jadual, selepas itu kapal itu memakai platform instrumen.

2.4.3. Pencetakan kon 3 membawa kepada sentuhan dengan permukaan penyelesaian di dalam kapal, membetulkan rod kon mengunci skru 8 dan membuat undur pertama pada skala. Kemudian biarkan skru kunci.

2.4.4. Kon mesti menyelam ke dalam campuran mortar percuma. Kiraan kedua dikeluarkan pada skala selepas 1 minit selepas permulaan rendaman kon.

2.4.5. Kedalaman rendaman kerucut, diukur dengan kesilapan sehingga 1 mm, ditakrifkan sebagai perbezaan antara rujukan pertama dan kedua.

2.5. Keputusan pemprosesan

2.5.1. Kedalaman rendaman kon dinilai mengikut keputusan dua ujian pada sampel yang berlainan campuran larutan satu menguli sebagai nilai yang dinilai sederhana dan bulat.

2.5.2. Perbezaan dalam penunjuk ujian swasta tidak boleh melebihi 20 mm. Sekiranya perbezaannya lebih besar daripada 20 mm, sampel baru campuran mortar.

2.5.3. Keputusan ujian log masuk

Peranti untuk menentukan mobiliti campuran mortar

1 - Tripod; 2 - skala; 3 - rujukan kon; 4 - rod; 5 - Pemegang; 6 - Panduan; 7-vesel untuk campuran larutan; 8 - Stop Screw

kemudian ujian perlu diulang

menurut Lampiran 2.

3. Penentuan kepadatan campuran mortar

Kapal silinder keluli

3.1. Ketumpatan campuran larutan dicirikan oleh nisbah jisim campuran mortar yang dipadatkan ke jumlahnya dan dinyatakan dalam g / cm 3.

3.2. Peralatan

3.2.1. Untuk ujian dikenakan:

Kapal silinder keluli dengan kapasiti 1000 +2 ml (sialan 2);

Skala makmal mengikut GOST 24104 *;

Rod keluli dengan diameter 12 mm, 300 mm panjang;

Line keluli 400 mm Menurut GOST 427.

3.3. Penyediaan untuk ujian dan ujian

3.3.1. Sebelum menguji, kapal itu pra-ditimbang dengan ralat sehingga 2 g. Kemudian dipenuhi dengan penyelesaian dengan penyelesaian yang berlebihan.

3.3.2. Campuran mortar adalah pengedap dengan pitching dengan batang keluli 25 kali dan 5-6 kali mudah mengetuk kira-kira jadual.

3.3.3. Selepas pengedap, lebihan campuran mortar dipotong oleh garis keluli. Permukaan sepenuhnya sejajar dengan tepi kapal. Dinding-dinding kapal pengukur disucikan oleh kain basah dari larutan yang telah jatuh ke atasnya. Kemudian vesel dengan campuran mortar ditimbang sehingga 2 g.

* Di wilayah itu Persekutuan Russia GOST R 53228-2008 adalah sah.

3.4. Keputusan pemprosesan

3.4.1. Ketumpatan campuran larut P, \u200b\u200bG / cm 3, dikira oleh formula

di mana t adalah jisim vesel ukur dengan campuran penyelesaian, r; Mi - jisim vesel ukur tanpa campuran,

3.4.2. Ketumpatan campuran mortar ditentukan sebagai nilai largemetik min hasil dari dua penentuan ketumpatan campuran satu sampel, berbeza dari satu sama lain dengan tidak lebih daripada 5% daripada nilai yang lebih kecil.

Dengan percanggahan yang lebih besar, penentuan diulangi pada sampel baru campuran larutan.

3.4.3. Keputusan ujian mesti dilog masuk mengikut Lampiran 2.

4. Penentuan larutan larut campuran mortar

4.1. Keberanian campuran mortar, yang mencirikan sambungannya semasa pendedahan dinamik, ditentukan dengan membandingkan kandungan jisim pengisi di bahagian bawah dan bahagian atas sampel yang baru dilantik dengan saiz 150 x 150 x 150 mm .

4.2. Peralatan

4.2.1. Untuk ujian dikenakan:

Borang keluli dengan dimensi 150 x 150 x 150 mm Menurut GOST 22685;

Jenis unit getaran makmal 435A;

Sieve dengan sel 0.14 mm;

Bajingan;

Rod keluli dengan diameter 12 mm, 300 mm panjang.

4.2.2. Papan getaran makmal dalam keadaan yang dimuatkan harus memberikan ayunan menegak dengan kekerapan 2900 ± 100 per minit dan amplitud (0.5 ± 0.05) mm. Papan getaran mesti mempunyai peranti yang menyediakan pengancing yang tegar dengan bentuk dengan penyelesaian ke permukaan meja.

4.3. Ujian

4.3.1. Campuran mortar diletakkan dan dipadatkan dalam bentuk untuk sampel kawalan dengan dimensi 150 x 150 x 150 mm. Selepas itu, campuran penyelesaian yang dipadatkan tertakluk kepada kesan getaran pada papan getaran makmal selama 1 minit.

4.3.2. Selepas bergetar lapisan atas ketinggian penyelesaian (7.5 ± 0.5) mm, dipisahkan dari acuan ke dulang, dan bahagian bawah sampel dibebaskan dari bentuk dengan tip ke dalam lembaran penaik kedua.

4.3.3. Sampel yang dipilih campuran larutan ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan tertakluk kepada kerumitan basah pada ayak dengan lubang 0.14 mm.

Dalam russe basah, bahagian individu sampel yang diletakkan di atas ayak dibasuh dengan aliran air bersih sehingga pengikat itu dikeluarkan sepenuhnya. Pembangkitan campuran dianggap lengkap apabila air tulen mengalir keluar dari ayak.

4.3.4. Bahagian tetap agregat dipindahkan ke lembaran penaik yang bersih, dikeringkan kepada jisim yang tetap pada suhu 105-110 ° C dan ditimbang dengan ralat kepada 2 g.

4.4. Keputusan pemprosesan

di mana mi adalah jisim yang dibasuh dari agregat kering dari bahagian atas (bawah) sampel, r; M2 - jisim campuran larangan, sampel yang dipilih dari bahagian atas (bawah) sampel,

4.4.2. Penunjuk penyelesaian ™ adalah penyelesaian P dalam Percents ditentukan oleh formula

di mana AV adalah nilai mutlak perbezaan antara kandungan pengisi di bahagian atas dan bawah sampel,%;

XV - jumlah kandungan pengisi bahagian atas dan bawah sampel,%.

4.4.3. Penunjuk ikatan untuk setiap sampel campuran larutan ditentukan dua kali dan dikira dengan bulat sehingga 1% sebagai nilai purata purata hasil dua definisi yang berbeza dari satu sama lain dengan tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih kecil. Dengan percanggahan yang lebih besar, penentuan diulangi pada sampel baru campuran larutan.

4.4.4. Keputusan ujian mesti dilog masuk yang:

Tarikh dan masa ujian;

Tempat pensampelan;

Jenama dan jenis penyelesaian;

Hasil definisi peribadi;

Hasil yang sederhana-gradatik.

5. Penentuan keupayaan penahan air campuran mortar

5.1. Keupayaan tahan air ditentukan dengan menguji lapisan campuran larut dengan ketebalan 12 mm, diletakkan di domba.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk ujian dikenakan:

Kepingan kertas penyiraman dengan saiz 150 x 150 mm untuk TU 13-7308001-758;

Gasket yang diperbuat daripada tisu marlever dengan saiz 250 x 350 mm mengikut GOST 11109;

Lingkaran logam dalaman diameter 100 mm, ketinggian 12 mm dan ketebalan dinding

Plat kaca dengan saiz 150 x 150 mm, tebal 5 mm;

Skala makmal mengikut GOST 24104;

Peranti untuk menentukan kapasiti penahan air campuran mortar (sialan 3).

Diagram peranti untuk menentukan kapasiti pemegangan air campuran mortar

1 - cincin logam dengan mortar; 2-10 lapisan kertas penyiraman;

3 - plat kaca; 4 - lapisan tisu marlevic

5.3. Penyediaan untuk ujian dan ujian

5.3.1. Sebelum ujian 10 helai kertas pembasahan ditimbang dengan ralat kepada 0.1 g, diletakkan di atas plat kaca, peletakan tisu marlevic diletakkan di atas, dan cincin logam dipasang dan ditimbang lagi.

5.3.2. Campuran mortar yang sempurna dicampur diletakkan di tepi cincin logam, selari, ditimbang dan biarkan selama 10 minit.

5.3.3. Cincin logam dengan penyelesaian dihapuskan dengan teliti dengan kain kasa. Paper pemanasan ditimbang dengan ralat kepada 0.1 g.

5.4. Keputusan pemprosesan

5.4.1. Keupayaan pemegangan air campuran campuran v ditentukan dinyatakan sebagai peratusan kandungan air dalam sampel sebelum dan selepas eksperimen oleh formula

t 2 ~ t 1 sh - t k

100,

di mana / dan | - jisim kertas penyiraman untuk ujian, g; T 2 - jisim kertas penyiraman selepas ujian, r;

/ dan 3 - jisim pemasangan tanpa campuran penyelesaian, r;

/ dan 4 - jisim pemasangan dengan campuran mortar,

5.4.2. Keupayaan pemegangan air campuran larutan ditentukan dua kali untuk setiap sampel campuran larutan dan dikira sebagai nilai induk purata hasil dari dua definisi yang berbeza dari satu sama lain dengan tidak lebih daripada 20% daripada nilai yang lebih kecil.

5.4.3. Keputusan ujian mesti dilog masuk yang:

Tarikh dan masa ujian;

Tempat pensampelan;

Jenama dan jenis campuran mortar;

Hasil definisi peribadi dan hasil ray sederhana.

6. Menentukan kekuatan penyelesaian mampatan

6.1. Kekuatan penyelesaian mampatan harus ditentukan pada sampel-kiub dengan dimensi 70.7 x 70.7 x 70.7 mm pada usia yang ditubuhkan dalam standard atau syarat teknikal setiap penyelesaian jenis ini. Untuk setiap tempoh ujian, tiga sampel dibuat.

6.2. Sampling dan General keperluan teknikal Kepada kaedah menentukan kekuatan mampatan - menurut PP. 1.1-1.14.

6.3. Peralatan

6.3.1. Untuk ujian dikenakan:

Bentuk keluli boleh tanggal dengan pallet dan tanpa palet menurut GOST 22685;

Akhbar hidraulik mengikut GOST 28840;

Caliper mengikut GOST 166;

Rod Steel Diameter 12 mm, 300 mm panjang;

Spatula (sial 4).

Spatula untuk menyegel campuran mortar

Lapisan kot

6.4. Penyediaan untuk ujian

6.4.1. Sampel dari pergerakan campuran mortar sehingga 5 cm harus dibuat dalam bentuk dengan palet.

Borang ini dipenuhi dengan penyelesaian dalam dua lapisan. Pengedap lapisan penyelesaian dalam setiap pemisahan bentuk dihasilkan oleh 12 pipa spatula: enam tekanan di sepanjang satu sisi dan enam push - dalam arah tegak lurus.

Penyelesaian yang berlebihan dipotong ke tepi bentuk dengan air berair dengan garis keluli dan menyelaraskan permukaan.

6.4.2. Sampel dari campuran penyelesaian dengan mobiliti 5 cm dan lebih dihasilkan dalam bentuk tanpa

Jadual 2.

Borang dipasang pada bata yang disalut dengan kertas, dibasahkan dengan air, atau kertas yang tidak tipis yang lain. Saiz kertas haruslah supaya ia menutup muka sisi batu bata. Bata sebelum digunakan harus diletakkan secara manual salah satu dari yang lain untuk menghapuskan penyelewengan yang tajam. Sapukan kelembapan bata biasa tanah liat tidak lebih daripada 2% dan penyerapan air sebanyak 10-15% berat. Bata dengan jejak simen di tepi tidak digunakan semula.

6.4.3. Bentuk-bentuk dipenuhi dengan campuran mortar untuk satu penerimaan dengan beberapa kelebihan dan padat dengan mencubit dengan batang keluli 25 kali sepanjang bulatan sepusat dari pusat ke tepi.

6.4.4. Di bawah syarat-syarat batu musim sejuk untuk menyelesaikan penyelesaian dengan bahan tambahan anti-antiorrosika dan tanpa bahan tambahan yang cemar untuk setiap tempoh ujian, dan setiap bahagian terkawal dibuat oleh enam sampel, tiga daripadanya diuji pada masa yang diperlukan untuk pemantauan lantai kekuatan penyelesaian selepas itu 3 jam pencairan pada suhu tidak lebih rendah daripada (20 ± 2) ° C, dan sampel yang tinggal diuji selepas pencairan dan pengerasan 28-harian yang berikutnya pada suhu tidak lebih rendah (20 ± 2) ° C. Masa pencairan mesti sepadan dengan jadual yang dinyatakan dalam jadual. 2.

6.4.5. Bentuk-bentuk yang dipenuhi dengan campuran mortar pada pengikat hidraulik disimpan ke platform dalam ruang penyimpanan biasa pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembapan relatif 95-100%, dan bentuk yang dipenuhi dengan campuran mortar pada Pengikat udara - di dalam bangunan pada suhu (20 ± 2) ° C dan kelembapan relatif (65 ± 10)%.

6.4.6. Sampel dibebaskan dari bentuk melalui (24 ± 2) h selepas meletakkan campuran mortar.

Sampel yang diperbuat daripada campuran mortar yang dimasak pada slagoportocements,

pozzolan Portland Cement dengan aditif penetapan penekanan, serta sampel batu musim sejuk, disimpan di udara terbuka, dikeluarkan dari bentuk selepas 2-3 hari.

6.4.7. Selepas dibebaskan dari bentuk, sampel hendaklah disimpan pada suhu (20 ± 2) ° C. Pada masa yang sama, syarat-syarat berikut mesti diperhatikan: sampel yang diperbuat daripada penyelesaian yang disediakan pada pengikat hidraulik, dalam tempoh 3 hari pertama harus disimpan di dalam ruang penyimpanan biasa pada kelembapan relatif 95-100%, dan masa yang tinggal ke Ujian - di dalam rumah pada kelembapan relatif (65 ± 10)% (dari penyelesaian udara) atau di dalam air (dari penyelesaian yang mengeras dalam persekitaran yang lembap); Sampel yang diperbuat daripada penyelesaian yang disediakan di pengikat udara harus disimpan di dalam rumah pada kelembapan relatif udara (65 ± 10)%.

6.4.8. Dalam ketiadaan ruang penyimpanan biasa, penyimpanan sampel yang disediakan pada pengikat hidraulik, dalam pasir basah atau habuk papan dibenarkan.

6.4.9. Apabila disimpan di dalam bilik, sampel perlu dilindungi dari draf, pemanasan alat pemanasan, dan sebagainya.

6.4.10 Sebelum ujian mampatan (untuk penentuan kepadatan berikutnya), sampel ditimbang dengan ralat kepada 0.1% dan diukur oleh caliper dengan ralat sehingga 0.1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan di dalam air harus dikeluarkan dari itu tidak lebih awal daripada 10 minit sebelum ujian dan disapu dengan kain lembap.

Sampel yang disimpan di dalam bilik harus dibersihkan dengan rambut.

6.5. Ujian

6.5.1. Sebelum memasang sampel pada akhbar dari tepi sampel plat sokongan akhbar, zarah yang tinggal dari ujian sebelumnya dibuang dengan teliti.

6.5.2. Sampel dipasang di atas plat bawah akhbar relatif berpusat pada paksi supaya pangkalan itu melayani wajah-wajah bersentuhan dengan dinding bentuk semasa pembuatannya.

6.5.3. Mesin ujian atau akhbar dipilih dari keadaan yang diharapkan nilai beban yang merosakkan harus berada dalam lingkungan 20-80% daripada beban maksimumdibenarkan oleh skala yang dipilih.

Taip (jenama) mesin ujian (tekan) dan skala silozer yang dipilih direkodkan dalam log ujian.

6.5.4. Beban pada sampel harus meningkat secara berterusan dengan kelajuan tetap (0.6 ± 0.4) MPa [(6 + 4) kgf / cm 2] sesaat sebelum kemusnahannya.

Daya maksimum dalam proses menguji sampel diambil untuk jumlah beban yang merosakkan.

6.6. Keputusan pemprosesan

6.6.1. Kekuatan kekuatan penyelesaian mampatan R dikira untuk setiap sampel dengan ralat kepada 0.01 MPa (0.1 kgf / cm 2) oleh formula

A adalah kawasan kerja bahagian silang sampel, lihat 2.

6.6.2. Kawasan kerja bahagian silang sampel ditentukan oleh hasil pengukuran sebagai nilai sederhana-ageed di kawasan kedua-dua muka bertentangan.

6.6.3. Kekuatan penyelesaian mampatan dikira sebagai nilai purata-bijirik hasil ujian tiga sampel.

6.6.4. Keputusan ujian dilog masuk mengikut Lampiran 2.

7. Penentuan kepadatan purata penyelesaian

7.1. Ketumpatan penyelesaian ditentukan oleh ujian kiub sampel dengan kelebihan 70.7 mm yang diperbuat daripada campuran larutan komposisi kerja, atau saiz plat 50 x 50 mm, yang diambil dari lipit struktur. Ketebalan plat mesti sesuai dengan ketebalan jahitan.

Dari segi kawalan pengeluaran, ketumpatan penyelesaian ditentukan oleh ujian sampel yang bertujuan untuk menentukan kekuatan penyelesaian.

7.2. Sampel dihasilkan dan mengalami siri. Siri ini mesti terdiri daripada tiga sampel.

7.3. Peralatan, bahan

7.3.1. Untuk ujian dikenakan:

Skala teknikal mengikut GOST 24104;

Kabinet pengeringan untuk OST 16.0.801.397;

Calcirkurkul mengikut GOST 166;

Peraturan keluli mengikut GOST 427;

Pengecualian mengikut GOST 25336;

Kalsium klorida anhydrous mengikut GOST 450 atau asid sulfurik dengan kepadatan 1.84 g / cm 3 Menurut GOST 2184;

Paraffin mengikut GOST 23683.

7.4. Penyediaan untuk ujian

7.4.1. Ketumpatan penyelesaian ditentukan oleh ujian sampel dalam keadaan kelembapan semula jadi atau keadaan kelembapan yang dinormalisasi: kering, kering, normal, tepu air.

7.4.2. Apabila menentukan ketumpatan penyelesaian dalam keadaan kelembapan semula jadi, sampel diuji dengan serta-merta selepas pemilihan mereka atau disimpan dalam pakej steamproof atau bekas hermetik, jumlah yang melebihi jumlah sampel yang diletakkan di dalamnya tidak lebih daripada dua kali .

7.4.3. Ketumpatan penyelesaian dengan keadaan kelembapan yang dinormalisasi ditentukan oleh ujian sampel penyelesaian yang mempunyai kelembapan yang dinormalisasi atau kelembapan sewenang-wenangnya, diikuti dengan pengiraan semula hasil yang diperolehi pada kelembapan yang dinormalisasi menurut Formula (7).

7.4.4. Apabila menentukan ketumpatan penyelesaian dalam keadaan kering, sampel dikeringkan kepada jisim yang tetap mengikut keperluan dan. 8.5.1.

7.4.5. Apabila menentukan ketumpatan penyelesaian di udara kering, sampel sebelum ujian bertahan sekurang-kurangnya 28 hari di dalam rumah pada suhu (25 + 10) ° C dan kelembapan udara relatif (50 ± 20)%.

7.4.6. Apabila menentukan ketumpatan penyelesaian dalam keadaan kelembapan biasa, sampel disimpan 28 hari di dalam ruang pengerasan biasa, excicorus atau bekas hermetik lain pada kelembapan relatif sekurang-kurangnya 95% dan suhu (20 ± 2) ° C.

7.4.7. Apabila menentukan ketumpatan penyelesaian dalam keadaan tepu air, sampel itu tepu dengan air mengikut keperluan dan. 9.4.

7.5. Ujian

7.5.1. Jumlah sampel dikira oleh saiz herma mereka. Saiz sampel ditentukan oleh caliper dengan ralat tidak lebih daripada 0.1 mm.

7.5.2. Sampel massa ditentukan dengan menimbang dengan kesilapan tidak lebih daripada 0.1%.

7.6. Keputusan pemprosesan

7.6.1. Ketumpatan penyelesaian sampel P W dikira dengan ralat sehingga 1 kg / m 3 oleh formula

Ru

(6)

di mana t adalah jisim sampel, r;

V - Volume Contoh, cm 3.

7.6.2. Ketumpatan sampel sampel sampel dikira sebagai nilai pertengahan lebar hasil ujian semua sampel siri ini.

Nota. Sekiranya penentuan kepadatan dan kekuatan penyelesaian dijalankan dengan menguji sampel yang sama, sampel yang ditolak apabila menentukan kekuatan penyelesaian tidak diambil kira apabila menentukan ketumpatannya.

7.6.3. Ketumpatan penyelesaian dengan keadaan lembap yang dinormalisasi R, kg / m 3, dikira oleh formula

PH ru.

di mana p sh ialah ketumpatan penyelesaian pada kandungan kelembapan W, kg / m 3;

W H adalah kelembapan yang dinormalisasi penyelesaian,%;

W - kelembapan penyelesaian pada masa ujian yang ditentukan oleh seksyen. lapan.

7.6.4. Keputusan ujian mesti dilog masuk mengikut Lampiran 2.

8. Penentuan kelembapan penyelesaian

8.1. Kelembapan penyelesaian ditentukan dengan menguji sampel atau sampel yang diperoleh dengan menghancurkan sampel selepas ujian mereka untuk kekuatan atau diekstrak dari produk akhir atau struktur.

8.2. Saiz terbesar kepingan yang berpecah-belah penyelesaian harus tidak lebih dari 5 mm.

8.3. Sampel sampel dihancurkan dan ditimbang sebaik sahaja selepas pemilihan dan menyimpannya dalam pakej steamproof atau bekas hermetik, jumlah yang melebihi jumlah sampel yang diletakkan di dalamnya tidak lebih daripada dua kali.

8.4. Peralatan dan bahan

8.4.1. Untuk ujian dikenakan:

Skala makmal mengikut GOST 24104;

Kabinet pengeringan untuk OST 16.0.801.397;

Pengecualian mengikut GOST 25336;

Nitens;

Kalsium klorida mengikut GOST 450.

8.5. Ujian

8.5.1. Sampel atau sampel yang disediakan ditimbang dan dikeringkan kepada berat berterusan pada suhu (105 ± 5) ° C.

Penyelesaian Gypsum dikeringkan pada suhu 45-55 ° C.

Pemalar dianggap sebagai jisim di mana hasil dua berat berturut-turut berbeza tidak lebih daripada 0.1%. Pada masa yang sama, masa antara seberat harus sekurang-kurangnya 4 jam.

8.5.2. Sebelum berulang kali menimbang, sampel disejukkan dalam satu eksicor dengan kalsium klorida anhydrous atau dengan kabinet pengeringan ke suhu bilik.

8.5.3. Seberat dibuat dengan ketepatan kepada 0.1 g.

8.6. Keputusan pemprosesan

8.6.1. Kelembapan penyelesaian oleh berat W m dalam peratus dikira dengan ralat sehingga 0.1% oleh formula

di mana t - t c -

jisim sampel penyelesaian untuk pengeringan, r; Penyelesaian sampel jisim selepas pengeringan,

8.6.2. Kelembapan penyelesaian dalam jumlah W Q dalam peratusan dikira dengan ralat kepada 0.1% oleh formula

di mana P C adalah kepadatan penyelesaian kering, yang ditentukan oleh perenggan 7.6.1; P B adalah kepadatan air yang diambil sama dengan 1 g / cm 3.

8.6.3. Kelembapan siri sampel sampel ditentukan sebagai hasil bijak rata-rata menentukan kelembapan sampel individu penyelesaian.

8.6.4. Keputusan ujian mesti dilog masuk yang:

Tempat dan masa pensampelan;

Keadaan kelembapan penyelesaian;

Umur penyelesaian dan tarikh ujian;

Penandaan sampel;

Kandungan lembapan sampel (sampel) dan siri dengan jisim;

Penyelesaian kelembapan sampel (sampel) dan siri mengikut kelantangan.

9. Penentuan penyerapan air

9.1. Penyiraman penyelesaian ditentukan dengan ujian sampel. Saiz dan bilangan sampel diambil dan. 7.1.

9.2. Peralatan dan bahan

9.2.1 Untuk ujian dikenakan:

Skala makmal mengikut GOST 24104;

Kabinet pengeringan untuk OST 16.0.801.397;

Keupayaan untuk tepu sampel dengan air;

Berus wayar atau batu yang kasar.

9.3. Penyediaan untuk ujian

9.3.1. Permukaan sampel disucikan dari habuk, kotoran dan pelinciran jejak dengan berus dawai atau batu yang kasar.

9.3.2. Sampel berada dalam keadaan kelembapan semula jadi atau dikeringkan kepada jisim malar.

9.4. Ujian

9.4.1. Sampel diletakkan di dalam bekas yang dipenuhi dengan air dengan pengiraan sedemikian supaya paras air berada di atas paras teratas dari sampel yang diletakkan sekitar 50 mm.

Sampel diletakkan pada gasket supaya ketinggian sampel adalah minimum.

Suhu air di dalam tangki hendaklah (20 ± 2) ° C.

9.4.2. Sampel ditimbang setiap 24 jam penyerapan air ke atas skala biasa atau hidrostatik dengan kesilapan tidak lebih daripada 0.1%.

Apabila menimbang skala biasa, sampel yang diambil dari air adalah pra-mengelap dengan kain lembap.

9.4.3. Ujian ini dijalankan sehingga keputusan dua berat berturut-turut akan berbeza dari tidak lebih daripada 0.1%.

9.4.4. Sampel yang dialami dalam keadaan kelembapan semula jadi, selepas berakhirnya proses ketepuan air, dikeringkan kepada jisim yang tetap dari perisian. 8.5.1.

9.5. Keputusan pemprosesan

9.5.1. Penyerapan air penyelesaian sampel yang berasingan oleh massa W m dalam peratusan ditentukan dengan ralat sehingga 0.1% oleh formula

baik, \u003d --- Yuo,

di mana t c adalah jisim sampel kering, r;

t b - jisim sampel tepu air,

9.5.2. Penyerapan air penyelesaian sampel yang berasingan dalam jumlah W Q di percents ditentukan dengan ralat kepada 0.1% oleh formula

di mana p c adalah kepadatan mortar kering, kg / m 3;

p B adalah kepadatan air yang diambil sama dengan 1 g / cm 3.

9.5.3. Penyerapan air sampel sampel sampel ditentukan sebagai nilai grimetik purata hasil ujian sampel individu dalam siri ini.

9.5.4. Jurnal di mana keputusan ujian masuk, graf berikut harus disediakan:

Menandakan sampel;

Umur penyelesaian dan tarikh ujian;

Penyerapan air penyelesaian sampel;

Penyerapan air penyelesaian siri sampel.

10. Penentuan rintangan beku penyelesaian

10.1. Rintangan beku dari bangunan mortar ditentukan hanya dalam kes yang dinyatakan dalam projek.

Gred 4 penyelesaian; 10 dan penyelesaian yang disediakan di pengikat udara tidak mengalami rintangan beku.

10.2. The mortar untuk rintangan fros diuji oleh pembekuan yang berulang-ulang yang berulang-ulang dalam kiub sampel dengan tepi 70.7 mm dalam keadaan tepu dengan air pada suhu minus 15-20 ° C dan mencairkannya di dalam air pada suhu 15-20 ° C.

10.3. Untuk ujian, enam kiub sampel disediakan, yang mana tiga sampel tertakluk kepada pembekuan, dan baki sampel adalah kawalan.

10.4. Untuk margin penyelesaian rintangan beku yang diterima nombor terbesar Kitaran pembekuan dan pencairan alternatif, yang, apabila menguji, menahan sampel.

Tanda-tanda penyelesaian rintangan beku hendaklah dibuat mengikut kehendak dokumentasi pengawalseliaan semasa.

10.5. Peralatan

10.5.1. Untuk ujian dikenakan:

Pembekuan kamera S. pengudaraan yang dipaksa dan pelarasan suhu automatik dalam minus 15-20 ° C;

Kapasiti untuk ketepuan sampel dengan air dengan alat untuk mengekalkan suhu air dalam sebuah kapal dalam masa 15-20 ° C;

Acuan untuk pembuatan sampel mengikut GOST 22685.

10.6. Penyediaan untuk ujian

10.6.1. Sampel yang tertakluk kepada rintangan beku (asas) harus diimport, memeriksa dan melihat kecacatan (feri kecil atau sudut, kerepek, dan lain-lain) untuk berada dalam log ujian.

10.6.2. Sampel utama mesti diuji untuk rintangan beku pada usia 28 hari selepas bertahan dalam ruang pengerasan biasa.

10.6.3. Sampel kawalan yang dimaksudkan untuk ujian mampatan harus disimpan dalam ruang pengerasan biasa pada suhu (20 ± 2) "kelembapan relatif udara sekurang-kurangnya 90%.

10.6.4. Sampel utama penyelesaian yang dimaksudkan untuk ujian untuk rintangan fros, dan sampel kawalan yang dimaksudkan untuk menentukan kekuatan mampatan pada usia 28 hari, sebelum ujian harus tepu dengan air tanpa pengeringan dengan mengekalkannya selama 48 jam di dalam air dengan suhu 15-20 ° C. Dalam kes ini, sampel mesti dikelilingi dari semua pihak dengan lapisan air dengan ketebalan sekurang-kurangnya 20 mm. Masa tepu dalam air dimasukkan dalam jumlah umur penyelesaian.

10.7. Ujian

10.7.1. Sampel utama tepu dengan air harus diletakkan di dalam peti sejuk dalam bekas khas atau dipasang di rak rak mesh. Jarak antara sampel, serta antara sampel dan dinding bekas dan rak-rak yang lebih tinggi harus sekurang-kurangnya 50 mm.

10.7.2. Sampel harus dibekukan dalam unit pembekuan, memberikan kemungkinan menyejukkan ruang dengan sampel dan mengekalkan suhu di dalamnya tolak 15-20 ° C. Suhu harus diukur pada separuh ketinggian ruang.

10.7.3. Sampel harus dimuatkan ke dalam ruang selepas menyejukkan udara ke suhu tidak lebih tinggi daripada minus 15 ° C. Jika, selepas memuatkan ruang, suhu di dalamnya akan lebih tinggi daripada 15 ° C, maka permulaan pembekuan harus dipertimbangkan saat tetapan suhu udara tolak 15 ° C.

10.7.4. Tempoh satu pembekuan hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam.

10.7.5. Sampel selepas memunggah dari penyejuk beku mestilah tidak disukai dalam mandi air dengan suhu 15-20 ° C selama 3 jam.

10.7.6. Pemeriksaan kawalan sampel perlu dijalankan untuk menghentikan ujian untuk rintangan fros dari siri sampel, di mana permukaan dua daripada tiga sampel yang dapat dilihat oleh kemusnahan (bundle, melalui retak, kerepek).

10.7.7. Selepas melakukan pembekuan alternatif dan sampel pencairan, sampel utama perlu diuji.

10.7.8. Sampel pada pemampatan harus dialami mengikut kehendak seksyen. 6.

10.7.9. Sebelum ujian mampatan, sampel utama sedang memeriksa dan menentukan kawasan kerosakan kerosakan.

Sekiranya terdapat tanda-tanda kerosakan pada wajah sokongan sampel (mengelupas, dan sebagainya) sebelum ujian, mereka harus diselaraskan dengan lapisan mereka dengan pesat dengan ketebalan tidak lebih dari 2 mm. Sampel dalam kes ini harus dialami 48 jam selepas kuah, dengan hari pertama sampel harus disimpan dalam medium basah, dan kemudian di dalam air dengan suhu 15-20 ° C.

10.7.10. Sampel kawalan perlu diuji untuk mampatan dalam air tepu sebelum permulaan membekukan sampel utama. Sebelum memasang pada akhbar, permukaan sokongan sampel mesti disapu dengan kain basah.

10.7.11. Apabila menilai rintangan fros kerugian besar-besaran selepas bilangan yang diperlukan kitaran pembekuan dan pencairan, sampel ditimbang dalam air yang kaya dengan kesilapan tidak lebih daripada 0.1%.

10.7.12. Apabila menilai rintangan beku ke tahap kerosakan, sampel diperiksa setiap lima kitaran pembekuan alternatif dan pencairan. Sampel diperiksa selepas pencairan mereka setiap lima kitaran.

10.8. Keputusan pemprosesan

10.8.1. Rintangan beku untuk kehilangan kekuatan dalam mampatan sampel dengan pembekuan bergantian dan pencairan dinilai dengan membandingkan kekuatan sampel asas dan kawalan dalam air tepu.

Kehilangan kekuatan sampel dan peratusan yang dikira oleh formula

A \u003d ~ * osn 100, (12)

■ ^ tonstra.

di mana 7? Conkh - makna purata alimarmetik kekuatan sampel kawalan, MPA (KGF / CM 2);

7? OSN - suhu purata had kekuatan apabila memampatkan sampel asas selepas menguji mereka untuk rintangan beku, MPA (KGF / CM 2).

Kehilangan yang dibenarkan kekuatan sampel semasa pemampatan selepas pembekuan alternatif dan pencairan tidak lebih daripada 25%.

10.8.2. Kehilangan Massa Sampel Diuji untuk Rintangan Frost, MV Percents Kira mengikut Formula

t 1 ~ t 2 t 1

100,

di mana mi adalah jisim air tepu sampel sebelum ujian untuk rintangan fros, r;

/ L2 - jisim sampel air tepu selepas ujian untuk rintangan fros,

Kehilangan sampel massa selepas ujian rintangan beku dikira sebagai pelbagai keputusan ujian sebanyak tiga sampel.

Kehilangan massa yang dibenarkan sampel selepas pembekuan dan pencairan alternatif tidak lebih daripada 5%.

10.8.3. Data berikut mesti ditentukan dalam ujian sampel pada rintangan fros:

Pandangan dan komposisi penyelesaian, jenama reka bentuk dalam rintangan fros;

Menandakan, tarikh pembuatan dan tarikh ujian;

Saiz dan berat setiap sampel sebelum dan selepas ujian dan kehilangan jisim dalam peratus;

Keadaan pengerasan;

Perihalan kecacatan yang dikesan dalam sampel sebelum ujian;

Penerangan mengenai tanda-tanda luar kemusnahan dan kerosakan selepas ujian;

Had mampatan apabila memampatkan setiap sampel utama dan kawalan dan perubahan peratusan peratusan selepas ujian untuk rintangan beku;

Bilangan pembekuan dan kitaran pencairan.

Lampiran 1.

Mandatori

Penentuan kekuatan penyelesaian yang diambil dari lipit, mampatan

1. Kekuatan penyelesaian ditentukan dengan menguji pemampatan kiub dengan tepi 2-4 cm yang diperbuat daripada dua plat yang diambil dari jahitan melintang batu atau sendi struktur yang tajam.

2. Plat dibuat dalam bentuk persegi, sisi yang sepatutnya 1.5 kali lebih tinggi daripada ketebalan plat yang sama dengan ketebalan jahitan.

3. Mengikat plat penyelesaian untuk mendapatkan kiub dengan tepi dengan panjang 2-4 cm dan penjajaran permukaan mereka dibuat menggunakan lapisan tipis ujian plaster (1-2 mm).

4. Ia dibenarkan untuk memotong sampel kiub dari plat dalam kes apabila ketebalan plat memastikan hasil dari saiz yang diperlukan tulang rusuk.

5. Sampel harus dialami selepas sehari selepas pembuatannya.

6. Sampel kiub dari larutan dengan tulang rusuk dengan panjang 3-4 cm sedang mengalami perisian dan. 6.5 Piawaian ini.

7. Untuk menguji kiub sampel dari larutan dengan tulang rusuk dengan panjang 2 cm, jenis tablet bersaiz kecil digunakan. Pelbagai beban biasa ialah 1.0-5.0 kN (100-500 kgf).

8. Kekuatan penyelesaian dikira oleh dan. 6.6.1 Piawaian ini. Kekuatan penyelesaian harus ditentukan sebagai nilai purata ibu bapa hasil ujian lima sampel.

9. Untuk menentukan kekuatan penyelesaian dalam kiub dengan tulang rusuk 7.07 cm, hasil ujian kiub musim panas dan penyelesaian musim sejuk yang telah menghasilkan selepas pencairan, berlipat ganda dengan pekali yang ditunjukkan dalam jadual.

ujian untuk penentuan mobiliti, ketumpatan miniti larutan dan kekuatan mampatan, ketumpatan purata sampel penyelesaian

Ketua Makmal_

Bertanggungjawab untuk pembuatan dan pengujian sampel

* Dalam Count "Note", kecacatan sampel harus ditunjukkan: tenggelam, kemasukan luaran dan lokasi lokasi mereka, sifat kemusnahan khas, dll.

GOST 5802-86.

UDC 666.971.001.4:00 6.354.

Kumpulan W19.

Standard Interstate.

Penyelesaian pembinaan.

Kaedah ujian

Mortar. Kaedah ujian.

Tarikh Pengenalan 01.07.86

Butiran maklumat

1. Direka dan dimasukkan oleh Institut Penyelidikan Pusat Pembinaan Bangunan (TSNIIK mereka. Kucherenko) Bangunan Negeri USSR

2. Resolusi yang Diluluskan dan Memperkenalkan Jawatankuasa Negeri USSR untuk Pembinaan 11.12.85 No. 214

3. Daripada GOST 5802-78

4. Rujukan Dokumen Pengawalseliaan dan Teknikal

5. mencetak semula. Oktober 2002.

Piawaian ini terpakai kepada campuran mortar dan mortar, yang dibuat pada pengikat mineral (simen, kapur, gipsum, kaca larut), yang digunakan dalam semua jenis pembinaan, kecuali hidroteknik.

Standard menetapkan kaedah untuk menentukan sifat-sifat berikut campuran mortar dan penyelesaiannya:

Mobiliti, kepadatan sederhana, penurunan, keupayaan tahan air, pemisahan air campuran mortar;

Standard tidak terpakai kepada penyelesaian tahan haba, penyelesaian kimia dan ketegangan.

1. Keperluan umum

1.1. Takrif mobiliti, ketumpatan campuran penyelesaian dan kekuatan mampatan penyelesaian adalah wajib bagi penyelesaian semua jenis. Ciri-ciri lain campuran mortar dan mortar ditentukan dalam kes-kes yang disediakan oleh projek atau peraturan untuk pengeluaran kerja.

1.2. Sampel untuk menguji penyelesaian campuran dan pembuatan sampel diambil sebelum campuran pencampuran bermula.

1.3. Sampel harus dipilih dari pengadun pada akhir proses pencampuran, di tapak penerapan penyelesaian dari kenderaan atau kotak kerja.

Sampel mengambil sekurang-kurangnya tiga tempat dari kedalaman yang berbeza.

Jumlah sampel mestilah sekurang-kurangnya 3 liter.

1.4. Sampel terpilih sebelum ujian perlu dipindahkan dalam masa 30 s.

1.5. Ujian campuran mortar harus bermula tidak lewat dari 10 minit selepas pensampelan.

1.6. Ujian penyelesaian yang mantap dilakukan pada sampel. Bentuk dan saiz sampel, bergantung kepada jenis ujian, mesti sesuai dengan yang dinyatakan dalam jadual. satu.

Jadual 1.

Nota. Dalam kawalan pengeluaran penyelesaian, yang pada masa yang sama membuat kekuatan tegangan semasa lenturan dan pemampatan, ia dibenarkan untuk menentukan kekuatan penyelesaian untuk memampatkan bahagian-bahagian sampel prisma yang diperolehi selepas ujian lenturan sampel prist menurut GOST 310.4 .

1.7. Penyimpangan saiz sampel yang dibentuk di sepanjang panjang tepi kiub, aspek bahagian silang dari khas yang ditunjukkan dalam jadual. 1, tidak boleh melebihi 0.7 mm.

1.8. Sebelum membentuk sampel, permukaan dalaman bentuk ditutup dengan lapisan nipis pelinciran.

1.9. Semua sampel mestilah pelabelan. Penandaan mesti diagihkan dan tidak boleh merosakkan sampel.

1.10. Sampel dibuat diukur oleh caliper dengan ralat sehingga 0.1 mm.

1.11. Pada musim sejuk, untuk menguji penyelesaian dengan bahan tambahan antiorrosal dan tanpa mereka, pensampelan dan pembuatan sampel hendaklah dihasilkan di tapak penggunaan atau penyediaannya, dan menyimpan sampel dalam keadaan yang sama dan keadaan kelembapan di mana penyelesaiannya diletakkan di dalam Reka bentuk terletak.

Sampel harus disimpan di atas kotak inventori yang mengunci rak dengan dinding mesh dan bumbung kalis air.

1.12. Semua instrumen pengukuran dan parameter Vibropotchka perlu diperiksa dalam tarikh akhir yang disediakan oleh perkhidmatan metrologi Standard Negeri.

1.13. Suhu bilik di mana ujian mestilah (20 ± 2) ° C, kelembapan relatif 50-70%.

Suhu dan kelembapan bilik diukur dengan psikrometer aspirasi jenis MB-4.

1.14. Untuk ujian mortar mortar dan penyelesaian kapal, sudu, dan peranti lain mesti diperbuat daripada keluli, kaca atau plastik.

Penggunaan aluminium atau keluli tergalvani dan kayu tidak dibenarkan.

1.15. Kekuatan penyelesaian yang diambil dari lipit batu ditentukan oleh kaedah yang diterangkan dalam Lampiran 1.

Kekuatan penyelesaian tegangan semasa lenturan dan pemampatan ditentukan mengikut GOST 310.4.

Kekuatan penyelesaian peregangan semasa pemisahan ditentukan mengikut GOST 10180.

Kekuatan klac ditentukan mengikut GOST 24992.

Mengecut ubah bentuk ditentukan oleh GOST 24544.

Penyebaran campuran mortar ditentukan mengikut GOST 10181.

1.16. Keputusan ujian sampel campuran larut dan sampel penyelesaian yang dilog masuk, atas dasar mana dokumen itu mencirikan kualiti penyelesaian bangunan dibuat.

2. Penentuan mobiliti campuran mortar

2.1. Mobiliti campuran mortar dicirikan oleh kedalaman penyerapan kerucut rujukan yang diukur dalam sentimeter.

2.2. Peralatan

2.2.1. Untuk ujian dikenakan:

peranti untuk menentukan mobiliti (sialan 1);

Peranti untuk menentukan mobiliti campuran mortar

1 - Tripod; 2 - skala; 3 - rujukan kon; 4 - Barbell; 5 - Pemegang;

6 - panduan; 7 - Vessel untuk campuran mortar; 8 {!LANG-8527b88e04985e3eca81ff3c179a6e73!}

{!LANG-4fa94bb56b54cd08b9264312bcc29436!} " .

Jisim kerucut rujukan dengan bar mestilah (300 ± 2).

2.3. Penyediaan untuk ujian

2.3.1. Semua kerucut dan kapal bersentuhan dengan campuran mortar permukaan kerucut dan sebuah kapal harus dibersihkan dan lap dengan kain lembap.

2.4. Ujian

2.4.1. Besarnya rendaman kerucut ditentukan dalam urutan di bawah.

{!LANG-a7a1863273edc0d1639b4aa1b9b5f610!} 4 Dalam panduan 6.

{!LANG-81d071ea6f9206c1fa0d0cd6b684bea5!} 7 {!LANG-db198a1c385774c645b1c142efb3a7d9!}

{!LANG-b0f7905d3451c080f3053b57cf81a036!} 3 {!LANG-701567a4795568cb38b10d408d71cc6f!} 8 {!LANG-99d6319422a36f5b045e2b2dfa62f54c!}

2.4.4. Kon mesti menyelam ke dalam campuran mortar percuma. Kiraan kedua dikeluarkan pada skala selepas 1 minit selepas permulaan rendaman kon.

{!LANG-6aaea252f5d2472c49febf772f46269e!}

2.5. Keputusan pemprosesan

{!LANG-df5fc144f33e8573529da7939d93a1c5!}

{!LANG-607eaa56ee49c9389a831cc30b6b94bf!}

{!LANG-b66ee03d9f412cdea4aeda808ddd9c59!}

3. Penentuan kepadatan campuran mortar

3.1. Ketumpatan campuran larutan dicirikan oleh nisbah jisim campuran mortar yang dipadatkan ke jumlahnya dan dinyatakan dalam g / cm 3.

3.2. Peralatan

3.2.1. Untuk ujian dikenakan:

{!LANG-fd8b71c14ece1627e9a8476de90799b0!}

{!LANG-8b311b2c4834ac38436896a2adc171ef!}

{!LANG-314042c30c6a8985a07a7119ecf860e1!}

{!LANG-957f4fe5e13ee5d32196cf17ba552ab3!}

3.3. Penyediaan untuk ujian dan ujian

3.3.1. Sebelum menguji, kapal itu pra-ditimbang dengan ralat sehingga 2 g. Kemudian dipenuhi dengan penyelesaian dengan penyelesaian yang berlebihan.

{!LANG-305f1cf08f788ff9f45ed0bc99cfcfe6!}

3.3.3. Selepas pengedap, lebihan campuran mortar dipotong oleh garis keluli. Permukaan sepenuhnya sejajar dengan tepi kapal. Dinding-dinding kapal pengukur disucikan oleh kain basah dari larutan yang telah jatuh ke atasnya. Kemudian vesel dengan campuran mortar ditimbang sehingga 2 g.

3.4. Keputusan pemprosesan

{!LANG-f57b79ab54d2f20529991981762d5a2d!}

di mana sahaja m. - Jisim vesel ukur dengan campuran mortar, r;

m.{!LANG-f257c2e2a168e7e5eba8ecfbb37acd37!}

{!LANG-26417fa12f6079fec69a4aa00ef763fc!}

Dengan percanggahan yang lebih besar, penentuan diulangi pada sampel baru campuran larutan.

3.4.3. Keputusan ujian mesti dilog masuk mengikut Lampiran 2.

4. Penentuan larutan larut campuran mortar

{!LANG-49b4dc7567b180852ca08e7f496aaf7b!}

4.2. Peralatan

4.2.1. Untuk ujian dikenakan:

{!LANG-48bb2acaea7d9674513141eaeffc3d9c!}

{!LANG-cc1382fcf5db2d6ee8841ce2d942eee5!}

{!LANG-ba4e613cc7139b096d7b6814510049ec!}

{!LANG-7ea4f08419751bd0592bc6a21497b03c!}

bajingan;

{!LANG-76efda3213eec958d5c7d6558119d7ab!}

4.2.2. Papan getaran makmal dalam keadaan yang dimuatkan harus memberikan ayunan menegak dengan kekerapan 2900 ± 100 per minit dan amplitud (0.5 ± 0.05) mm. Papan getaran mesti mempunyai peranti yang menyediakan pengancing yang tegar dengan bentuk dengan penyelesaian ke permukaan meja.

4.3. Ujian

{!LANG-b4f2ab5c5b754eec0eac7605733baa44!}

4.3.2. Selepas bergetar lapisan atas ketinggian penyelesaian (7.5 ± 0.5) mm, dipisahkan dari acuan ke dulang, dan bahagian bawah sampel dibebaskan dari bentuk dengan tip ke dalam lembaran penaik kedua.

4.3.3. Sampel yang dipilih campuran larutan ditimbang dengan ralat sehingga 2 g dan tertakluk kepada kerumitan basah pada ayak dengan lubang 0.14 mm.

Dalam russe basah, bahagian individu sampel yang diletakkan di atas ayak dibasuh dengan aliran air bersih sehingga pengikat itu dikeluarkan sepenuhnya. Pembangkitan campuran dianggap lengkap apabila air tulen mengalir keluar dari ayak.

4.3.4. Bahagian tetap agregat dipindahkan ke lembaran penaik yang bersih, dikeringkan kepada jisim yang tetap pada suhu 105-110 ° C dan ditimbang dengan ralat kepada 2 g.

4.4. Keputusan pemprosesan

di mana sahaja t. 1 - {!LANG-6fb5df2cd35e74db940a9a9cfc3f5ae5!}

m.{!LANG-3e7b45e37bba53124084ecfaa69944d1!}

{!LANG-240974123e8dfacee793382ef9ed9f9e!} P.{!LANG-2385c8491f001377dc31dedef21771fb!}

{!LANG-06eaff1a4fef7f7e93763c34bc7ff5f1!} V.{!LANG-6d01de689161e7a29b237474cf029f74!}

å V. - {!LANG-2c6f1f1d4eb6eae8c7387a0ea469139b!}

{!LANG-b757e52ab3582c8593677379a5d34b1d!}

4.4.4. Keputusan ujian mesti dilog masuk yang:

{!LANG-44c906e2d4056471de9d68f714c796c5!}

{!LANG-a68108211e4f2410884880068bf15613!}

{!LANG-d93c06da7845e6fff3903187214b973c!}

{!LANG-13aa4af7c9036437de1566f704f25743!}

{!LANG-4ec1d3febe24952f0634f2347e6cca88!}

{!LANG-69db11d285805ed5c3b48cf06f4df24b!}

5.1. Keupayaan tahan air ditentukan dengan menguji lapisan campuran larut dengan ketebalan 12 mm, diletakkan di domba.

5.2. Peralatan dan bahan

5.2.1. Untuk ujian dikenakan:

{!LANG-28861a4fe9b46be9315b874e3846505b!}

{!LANG-f70ab19cb916ed7e4ee0f6ae1db0b352!}

{!LANG-f8455291949a5eac1576809b47ba00b4!}

{!LANG-c5831df704cd7d4173af0a972ef5100a!}

{!LANG-ba4e613cc7139b096d7b6814510049ec!}

{!LANG-df3c52f87ce9e9891fbd516de011a05a!}

{!LANG-de8196c001c70e73bf9bec99b4ffcb49!}

1 {!LANG-21715ea8aaf437febfa68620aed3e7be!} 2 - {!LANG-caccf142de59dc05d8d2b4ef28f65284!}

3 {!LANG-67d41b6103d26aa210bddd26cb31a456!} 4 - {!LANG-30d20ad8c0911c1b7da316fe34dae0ad!}

5.3. Penyediaan untuk ujian dan ujian

5.3.1. Sebelum ujian 10 helai kertas pembasahan ditimbang dengan ralat kepada 0.1 g, diletakkan di atas plat kaca, peletakan tisu marlevic diletakkan di atas, dan cincin logam dipasang dan ditimbang lagi.

5.3.2. Campuran mortar yang sempurna dicampur diletakkan di tepi cincin logam, selari, ditimbang dan biarkan selama 10 minit.

{!LANG-c1d24c74c188f048133706e7202a6780!}

{!LANG-0977f6731d13c90f0e71c301505e423b!}

5.4. Keputusan pemprosesan

{!LANG-a778809ec92bf4ca19e014d2effc5432!} V.{!LANG-341d8642714702888e31050e523f2e67!}

(4)

di mana sahaja t. 1 - {!LANG-6bc69ecbfafe0ba90ca088e0f3c2de42!}

t. 2 - {!LANG-b070ae1751994f7dae608674109895dd!}

m.{!LANG-0ec442603fba096054a3aa1cfe471b54!}

t. 4 - {!LANG-806771bc8a69b2c54d300079595b3e0f!}

{!LANG-a45910197e90d96bd6791c3539565e22!}

5.4.3. Keputusan ujian mesti dilog masuk yang:

{!LANG-51e5ac77eddbee4a84a091f6a643307b!}

{!LANG-a68108211e4f2410884880068bf15613!}

{!LANG-f97fae5c78577d8b2204b6914f39a6a0!}

{!LANG-4426306d999d5a089ab415dcaaa5991a!}

6. Menentukan kekuatan penyelesaian mampatan

{!LANG-a024af6a7ffab1061a3892f3544bd996!} {!LANG-bba3a05d26d66591239eb7332a999108!}{!LANG-a876e39550cada66080d8eaa87a675c8!}

{!LANG-f4594fbc2a2ed8a37cf2a00ac545acc1!}

6.3. Peralatan

6.3.1. Untuk ujian dikenakan:

Bentuk keluli boleh tanggal dengan pallet dan tanpa palet menurut GOST 22685;

Akhbar hidraulik mengikut GOST 28840;

Caliper mengikut GOST 166;

Rod Steel Diameter 12 mm, 300 mm panjang;

Spatula (sial 4).

{!LANG-5b3a5f07bc7aece1635278bf534d54a9!}

6.4. Penyediaan untuk ujian

6.4.1. Sampel dari pergerakan campuran mortar sehingga 5 cm harus dibuat dalam bentuk dengan palet.

{!LANG-f4125b0c3d47ea762ac31b347ddce86c!} - {!LANG-379353a36a907e105e4372c6651c90a3!}

Penyelesaian yang berlebihan dipotong ke tepi bentuk dengan air berair dengan garis keluli dan menyelaraskan permukaan.

{!LANG-de0a19efe526d0d74609920b9c759acd!}

{!LANG-fa7175c656c2128444b9ca215a33ac86!}

6.4.3. Bentuk-bentuk dipenuhi dengan campuran mortar untuk satu penerimaan dengan beberapa kelebihan dan padat dengan mencubit dengan batang keluli 25 kali sepanjang bulatan sepusat dari pusat ke tepi.

6.4.4. Di bawah syarat-syarat batu musim sejuk untuk menyelesaikan penyelesaian dengan bahan tambahan anti-antiorrosika dan tanpa bahan tambahan yang cemar untuk setiap tempoh ujian, dan setiap bahagian terkawal dibuat oleh enam sampel, tiga daripadanya diuji pada masa yang diperlukan untuk pemantauan lantai kekuatan penyelesaian selepas itu 3 jam pencairan pada suhu tidak lebih rendah daripada (20 ± 2) ° C, dan sampel yang tinggal diuji selepas pencairan dan pengerasan 28-harian yang berikutnya pada suhu tidak lebih rendah (20 ± 2) ° C. Masa pencairan mesti sepadan dengan jadual yang dinyatakan dalam jadual. 2.

Jadual 2.

{!LANG-86eb5c6845610e11c915aa5a868e3032!}

6.4.6. Sampel dibebaskan dari bentuk melalui (24 ± 2) h selepas meletakkan campuran mortar.

{!LANG-757f2378167f9878bdccc14f8c20b1cf!}

6.4.7. Selepas dibebaskan dari bentuk, sampel hendaklah disimpan pada suhu (20 ± 2) ° C. Pada masa yang sama, syarat-syarat berikut mesti diperhatikan: sampel yang diperbuat daripada penyelesaian yang disediakan pada pengikat hidraulik, dalam tempoh 3 hari pertama harus disimpan di dalam ruang penyimpanan biasa pada kelembapan relatif 95-100%, dan masa yang tinggal ke Ujian - di dalam rumah pada kelembapan relatif (65 ± 10)% (dari penyelesaian udara) atau di dalam air (dari penyelesaian yang mengeras dalam persekitaran yang lembap); Sampel yang diperbuat daripada penyelesaian yang disediakan di pengikat udara harus disimpan di dalam rumah pada kelembapan relatif udara (65 ± 10)%.

6.4.8. Dalam ketiadaan ruang penyimpanan biasa, penyimpanan sampel yang disediakan pada pengikat hidraulik, dalam pasir basah atau habuk papan dibenarkan.

{!LANG-a0e6d9de4e6a880f7a7bab5de0483f8e!}

6.4.10 Sebelum ujian mampatan (untuk penentuan kepadatan berikutnya), sampel ditimbang dengan ralat kepada 0.1% dan diukur oleh caliper dengan ralat sehingga 0.1 mm.

6.4.11. Sampel yang disimpan di dalam air harus dikeluarkan dari itu tidak lebih awal daripada 10 minit sebelum ujian dan disapu dengan kain lembap.

Sampel yang disimpan di dalam bilik harus dibersihkan dengan rambut.

6.5. Ujian

6.5.1. Sebelum memasang sampel pada akhbar dari tepi sampel plat sokongan akhbar, zarah yang tinggal dari ujian sebelumnya dibuang dengan teliti.

6.5.2. Sampel dipasang di atas plat bawah akhbar relatif berpusat pada paksi supaya pangkalan itu melayani wajah-wajah bersentuhan dengan dinding bentuk semasa pembuatannya.

{!LANG-02c9c95e0bdc4d5eee4d62b5347ad9eb!}

Taip (jenama) mesin ujian (tekan) dan skala silozer yang dipilih direkodkan dalam log ujian.

{!LANG-6ca44919ebadadd6df97dca5e4117fed!}

Daya maksimum dalam proses menguji sampel diambil untuk jumlah beban yang merosakkan.

6.6. Keputusan pemprosesan

{!LANG-f32c456e6bb0bdbefbdef4ca0c7cea69!} {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-788f4edf94dfd9af67899e17f4ced44d!}

{!LANG-fb44879d9863a989272c5996fe4adb87!}{!LANG-54090eec686062fd52bcf5a333020934!}

{!LANG-971d3703d68642ca80aa71d4481627d8!}

{!LANG-8e56cfc66fa847c7bb354c7e2f121b0d!}

6.6.4. Keputusan ujian dilog masuk mengikut Lampiran 2.

7. Penentuan kepadatan purata penyelesaian

{!LANG-d12ddd5582a1b4c3f9aab5302d21fc21!}

Dari segi kawalan pengeluaran, ketumpatan penyelesaian ditentukan oleh ujian sampel yang bertujuan untuk menentukan kekuatan penyelesaian.

7.2. Sampel dihasilkan dan mengalami siri. Siri ini mesti terdiri daripada tiga sampel.

7.3. Peralatan, bahan

7.3.1. Untuk ujian dikenakan:

{!LANG-4563aae0ed222b68765558804a58573f!}

{!LANG-d6fd443a5393fff4bfa66622f92db90f!}

{!LANG-aa8097209e2d1bd7a20f67b5d13ef13a!}

{!LANG-9a157e5f24891d78cfe051fa13db798e!}

{!LANG-3664809acb43f6736be1f153d87f33a9!}

{!LANG-bf74a0562281e422d8a8798b514c2de5!}

{!LANG-11320c7afb933da87f3753dbb3f0546b!}

7.4. Penyediaan untuk ujian

{!LANG-f5ed91a1fdb58b2a0eea64cf25b473ca!}

{!LANG-a77a9ae1588952fbf06941c1e29d4862!}

7.4.3. Ketumpatan penyelesaian dengan keadaan kelembapan yang dinormalisasi ditentukan oleh ujian sampel penyelesaian yang mempunyai kelembapan yang dinormalisasi atau kelembapan sewenang-wenangnya, diikuti dengan pengiraan semula hasil yang diperolehi pada kelembapan yang dinormalisasi menurut Formula (7).

{!LANG-00560d366eb712e526228f35572913a1!}

{!LANG-935f614d29b5be717686149933f4b578!}

{!LANG-b0f722633f2c644349359c2d3c2c0a58!}

{!LANG-0ca135ceaedd1260318239ca824af08d!}

7.5. Ujian

{!LANG-c1bb9841d5ca2e0a993d549b85a5e37e!}

7.5.2. Sampel massa ditentukan dengan menimbang dengan kesilapan tidak lebih daripada 0.1%.

7.6. Keputusan pemprosesan

{!LANG-cde2fe6faeac4d7dace8fef5daf3cd48!}

di mana sahaja {!LANG-977187c477bc1b69f762ded0ebe5a648!}{!LANG-b2e0a660be0006aaa9932b7da15f4f92!}

V. - {!LANG-c33dda0acf57849cdcf64be063bfe240!}

{!LANG-97ba7c1384087a9a5d06b9b9e3e38575!}

{!LANG-64a83bc1f0eefdb805aa1a4a28078693!}

{!LANG-ad808914e15d63683ae9f735976f81eb!}

, (7)

{!LANG-8f20f1ab09f32bea0e77e06931830453!} {!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-793be3df640813f82d8503f662271513!}

{!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-597b67c6679b998b476d7a4784facacb!}

{!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-bec92e3a5b10c54f6788f8b6b6d81e2c!}

7.6.4. Keputusan ujian mesti dilog masuk mengikut Lampiran 2.

8. Penentuan kelembapan penyelesaian

{!LANG-47d466aed3bc8d2f6b2385a95de925f6!}

8.2. Saiz terbesar kepingan yang berpecah-belah penyelesaian harus tidak lebih dari 5 mm.

8.3. Sampel sampel dihancurkan dan ditimbang sebaik sahaja selepas pemilihan dan menyimpannya dalam pakej steamproof atau bekas hermetik, jumlah yang melebihi jumlah sampel yang diletakkan di dalamnya tidak lebih daripada dua kali.

8.4. Peralatan dan bahan

8.4.1. Untuk ujian dikenakan:

{!LANG-ba4e613cc7139b096d7b6814510049ec!}

{!LANG-d6fd443a5393fff4bfa66622f92db90f!}

{!LANG-3664809acb43f6736be1f153d87f33a9!}

{!LANG-89b8bd41345af2b89bc3d845bc669d5e!}

{!LANG-8a6f1f2115e16e0bab2fc223cb096e6a!}

8.5. Ujian

{!LANG-72adb42379a4cc4ff9495d7025bc2618!}

Penyelesaian Gypsum dikeringkan pada suhu 45-55 ° C.

Pemalar dianggap sebagai jisim di mana hasil dua berat berturut-turut berbeza tidak lebih daripada 0.1%. Pada masa yang sama, masa antara seberat harus sekurang-kurangnya 4 jam.

8.5.2. Sebelum berulang kali menimbang, sampel disejukkan dalam satu eksicor dengan kalsium klorida anhydrous atau dengan kabinet pengeringan ke suhu bilik.

8.5.3. Seberat dibuat dengan ketepatan kepada 0.1 g.

8.6. Keputusan pemprosesan

{!LANG-e05ebe6ae1517d7f8bb21c973f1f4da1!} {!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-6943d1423bcb7a1425f33fd9c038d681!}

(8)

di mana sahaja t.{!LANG-bf21428547d17b89999f3a1a0c361c96!} - {!LANG-c787a824b3a7bd3dbfe40f69fc6c9d35!}

t.{!LANG-ea7bef8b9686e317e4d99584c2d21b22!} - {!LANG-d8eced3ed5f9960d18e2b40d9624ad87!}

{!LANG-9a19f01eea3f8efd7de3c6c6412a1fb0!} {!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-e5b55bd6e7e851769ef23adcbd9c6986!}

{!LANG-a2dfdc437718ab0ef5284fa179d0588f!}

{!LANG-78a410b324ae15bfc05a56979ca35fca!}

8.6.4. Keputusan ujian mesti dilog masuk yang:

{!LANG-07b1ab669612dbebb99caca806519429!}

{!LANG-62b9f34b38ab947d01dc0b18562bd783!}

{!LANG-774391f2b88883bc78bb78500cd3188e!}

{!LANG-4779c3110c0b20cc8aa9ce457a10f5ad!}

{!LANG-c5ae41b3fe52a49d5311b79f8beadd04!}

{!LANG-3313018b7eb5b34974bf39f6cf315519!}

9. Penentuan penyerapan air

{!LANG-efcfcecb1177c9996f3ea2d5fc2e0a37!}

9.2. Peralatan dan bahan

{!LANG-ed142494cdd79261d68f6986ca2f4216!}

{!LANG-ba4e613cc7139b096d7b6814510049ec!}

{!LANG-d6fd443a5393fff4bfa66622f92db90f!}

{!LANG-0b9c6740499abb6a2a532d0d609df59b!}

{!LANG-4b15f48621e59e70fdb7d2bd04afbf35!}

9.3. Penyediaan untuk ujian

9.3.1. Permukaan sampel disucikan dari habuk, kotoran dan pelinciran jejak dengan berus dawai atau batu yang kasar.

9.3.2. Sampel berada dalam keadaan kelembapan semula jadi atau dikeringkan kepada jisim malar.

9.4. Ujian

{!LANG-e8e2acd6168f7c0f67c8d88483941d9d!}

Sampel diletakkan pada gasket supaya ketinggian sampel adalah minimum.

Suhu air di dalam tangki hendaklah (20 ± 2) ° C.

9.4.2. Sampel ditimbang setiap 24 jam penyerapan air ke atas skala biasa atau hidrostatik dengan kesilapan tidak lebih daripada 0.1%.

Apabila menimbang skala biasa, sampel yang diambil dari air adalah pra-mengelap dengan kain lembap.

9.4.3. Ujian ini dijalankan sehingga keputusan dua berat berturut-turut akan berbeza dari tidak lebih daripada 0.1%.

{!LANG-a7cb4df1e14a1348876c2d5c7c58c990!}

9.5. Keputusan pemprosesan

{!LANG-c767d765d9c0f6800fdf432e6c917145!} {!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-f63e6d96de3a8e6186539384d8a4bd45!}

(10)

di mana sahaja t.{!LANG-ea7bef8b9686e317e4d99584c2d21b22!} - {!LANG-399de93a12df4c3617a93cdd5501e14f!}

m.{!LANG-37bc2b36795ac3a4a1b0b55e95265f9a!}

{!LANG-220b410769f27720e3b282fb7b3b6ef7!} {!LANG-f14e837db317a2bba9826144e7831b51!}{!LANG-86fd23c91c7a930915e7ffa7f920702b!}

{!LANG-802167d15209a216b04b1e4ee032b427!}

{!LANG-08cefd1cc7b612b8c57fe1bb046b2ecd!}

{!LANG-2b3a3a71bde3fc7808594bf880b89a39!}

{!LANG-095e3ebe2dd94bdb7e2e49f2551eea01!}

{!LANG-a918a65493bfbd2c0a1841ebaab657ec!}

{!LANG-4a60f731959bec524d65cd82eb26f2a2!}

{!LANG-bf87295ff4a089d1a21e104ffecca3b2!}

{!LANG-c9c9a67249b51164a8861dc12cb5ce9c!}

10. Penentuan rintangan beku penyelesaian

10.1. Rintangan beku dari bangunan mortar ditentukan hanya dalam kes yang dinyatakan dalam projek.

Gred 4 penyelesaian; 10 dan penyelesaian yang disediakan di pengikat udara tidak mengalami rintangan beku.

10.2. The mortar untuk rintangan fros diuji oleh pembekuan yang berulang-ulang yang berulang-ulang dalam kiub sampel dengan tepi 70.7 mm dalam keadaan tepu dengan air pada suhu minus 15-20 ° C dan mencairkannya di dalam air pada suhu 15-20 ° C.

{!LANG-d0e2b0b94449540b9bcda544736c79c0!}

{!LANG-cd80fcccedafe3810f636fb6ee8c5a7b!}

Tanda-tanda penyelesaian rintangan beku hendaklah dibuat mengikut kehendak dokumentasi pengawalseliaan semasa.

10.5. Peralatan

10.5.1. Untuk ujian dikenakan:

{!LANG-a7d090d7922e572610bb878f9cd84434!}

{!LANG-376685bfba8aee45d80a6818bfa3f829!}

{!LANG-c6577638af5424165e92a5fd9ecbf970!}

10.6. Penyediaan untuk ujian

{!LANG-52bda109ebbbee198c8118f8f940a164!}

10.6.2. Sampel utama mesti diuji untuk rintangan beku pada usia 28 hari selepas bertahan dalam ruang pengerasan biasa.

{!LANG-663e611810b53a89340c278efb085eda!}

{!LANG-4336064f0a2b705b65b08f49aeeefcfc!}

10.7. Ujian

{!LANG-3c46118f6121f6da522a8678f081a066!}

10.7.2. Sampel harus dibekukan dalam unit pembekuan, memberikan kemungkinan menyejukkan ruang dengan sampel dan mengekalkan suhu di dalamnya tolak 15-20 ° C. Suhu harus diukur pada separuh ketinggian ruang.

10.7.3. Sampel harus dimuatkan ke dalam ruang selepas menyejukkan udara ke suhu tidak lebih tinggi daripada minus 15 ° C. Jika, selepas memuatkan ruang, suhu di dalamnya akan lebih tinggi daripada 15 ° C, maka permulaan pembekuan harus dipertimbangkan saat tetapan suhu udara tolak 15 ° C.

10.7.4. Tempoh satu pembekuan hendaklah sekurang-kurangnya 4 jam.

{!LANG-ac2f0325ee6186efb4b16726df18716a!}

10.7.6. Pemeriksaan kawalan sampel perlu dijalankan untuk menghentikan ujian untuk rintangan fros dari siri sampel, di mana permukaan dua daripada tiga sampel yang dapat dilihat oleh kemusnahan (bundle, melalui retak, kerepek).

10.7.7. Selepas melakukan pembekuan alternatif dan sampel pencairan, sampel utama perlu diuji.

10.7.8. Sampel pada pemampatan harus dialami mengikut kehendak seksyen. 6.

10.7.9. Sebelum ujian mampatan, sampel utama sedang memeriksa dan menentukan kawasan kerosakan kerosakan.

{!LANG-30869644b8cebcaf62d6f5404fd30897!}

{!LANG-84aa43527919b94dfa93a31f82363a3a!}

10.7.11. Apabila menilai rintangan fros kerugian besar-besaran selepas bilangan yang diperlukan kitaran pembekuan dan pencairan, sampel ditimbang dalam air yang kaya dengan kesilapan tidak lebih daripada 0.1%.

10.7.12. Apabila menilai rintangan beku ke tahap kerosakan, sampel diperiksa setiap lima kitaran pembekuan alternatif dan pencairan. Sampel diperiksa selepas pencairan mereka setiap lima kitaran.

10.8. Keputusan pemprosesan

10.8.1. Rintangan beku untuk kehilangan kekuatan dalam mampatan sampel dengan pembekuan bergantian dan pencairan dinilai dengan membandingkan kekuatan sampel asas dan kawalan dalam air tepu.

{!LANG-a0b58767f8bfc28f15777b0675e0f477!}

(12)

di mana sahaja {!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-08469c755896aeef4fd8f7c1bc2fbb32!}{!LANG-f1d120b372ed70543d168586c2edf926!}

{!LANG-485bdbacefe22344f6e78ca58a669242!}{!LANG-8752843bcfb2b835a5509214073ad4a8!} - {!LANG-659c710efa5290daa124508fe38f5fee!}

Kehilangan yang dibenarkan kekuatan sampel semasa pemampatan selepas pembekuan alternatif dan pencairan tidak lebih daripada 25%.

{!LANG-28cd6fba1b50ac22474363c0cb0de11c!} M.{!LANG-bc0dbb6288fa46d779549629c4851804!}

(13)

di mana sahaja m.{!LANG-65f0ad35f030ea7f680fb22d3e9b1632!}

m.{!LANG-972fe0e4e2e496179bbf29a4a5ba452f!}

{!LANG-46b4e98b56a09c915a2a00f2841404ce!}

Kehilangan massa yang dibenarkan sampel selepas pembekuan dan pencairan alternatif tidak lebih daripada 5%.

10.8.3. Data berikut mesti ditentukan dalam ujian sampel pada rintangan fros:

{!LANG-a4fdd222ff0cac9e462f6d5d00d783cf!}

{!LANG-04854a040157d74ab836c46434f7de7b!}

{!LANG-532a025c282f919b8dbc260c38e2862c!}

{!LANG-a5ea61c9fefce19aaeb442bddff8f60f!}

{!LANG-e4695e332e9e2fb9614b0925995e7476!}

{!LANG-1d8cd02e44dc73bb11aa544e5c7c4eb2!}

{!LANG-2f6bfc22608bfb60f1613c116134ea54!}

{!LANG-cdf05fa62208aeef4859042285bb2bbd!}

{!LANG-31ff5f947d5c4bbed0fb26265b7583f7!}

Mandatori

Penentuan kekuatan penyelesaian yang diambil dari lipit, mampatan

1. Kekuatan penyelesaian ditentukan dengan menguji pemampatan kiub dengan tepi 2-4 cm yang diperbuat daripada dua plat yang diambil dari jahitan melintang batu atau sendi struktur yang tajam.

{!LANG-3b3abd951dfda0fb11609072f3418832!}

{!LANG-947ee19c4204fe0836267ae479cfe566!}

4. Ia dibenarkan untuk memotong sampel kiub dari plat dalam kes apabila ketebalan plat memastikan hasil dari saiz yang diperlukan tulang rusuk.

5. Sampel harus dialami selepas sehari selepas pembuatannya.

{!LANG-bec8b17c7ca08f6ae22f04ebd41f0587!}

{!LANG-0981e259deba2f4f5314a6ec24e16951!}

{!LANG-cf4c6aa4fc3dbe747d375ef78e0597b8!}

9. Untuk menentukan kekuatan penyelesaian dalam kiub dengan tulang rusuk 7.07 cm, hasil ujian kiub musim panas dan penyelesaian musim sejuk yang telah menghasilkan selepas pencairan, berlipat ganda dengan pekali yang ditunjukkan dalam jadual.