Kaedah pemprosesan permukaan kon. Pemprosesan permukaan kon pada mesin pelarik dilakukan dengan cara berikut: dengan memutarkan slaid atas angkup, dengan anjakan melintang badan tailstock, menggunakan pembaris kon, dengan pemotong lebar khas.

Dengan penggunaan memusingkan kereta luncur atas kaliper, mengisar permukaan kon pendek dengan sudut kecondongan yang berbeza a. Slaid atas angkup ditetapkan kepada nilai sudut cerun mengikut pembahagian yang digunakan di sekeliling lilitan bebibir sokongan angkup. Sekiranya dalam Dalam lukisan bahagian, sudut cerun tidak ditentukan, maka ia ditentukan oleh formula: dan jadual tangen.

Suapan dengan kaedah operasi ini dijalankan secara manual dengan memutarkan pemegang skru slaid atas caliper. Gelongsor membujur dan bersilang mesti dikunci pada masa ini.

Permukaan kon dengan sudut kon kecil dengan panjang bahan kerja yang agak panjang mengendalikan dengan menggunakan anjakan melintang badan stok ekor. Dengan kaedah pemprosesan ini, pemotong bergerak dengan suapan membujur dengan cara yang sama seperti semasa memusing permukaan silinder. Permukaan kon terbentuk hasil daripada anjakan bahagian tengah belakang bahan kerja. Apabila pusat belakang diasingkan "jauh daripada anda", diameter D asas besar kon terbentuk di hujung kanan bahan kerja, dan apabila dialihkan "ke arah dirinya" - di sebelah kiri. Jumlah anjakan melintang perumah tailstock b ditentukan oleh formula: di mana L- jarak antara pusat (panjang keseluruhan bahan kerja), l- panjang bahagian kon. Pada L = l(kon sepanjang keseluruhan bahan kerja). Jika K atau a diketahui, maka , atau

Perumah belakang mengimbangi wang dihasilkan menggunakan bahagian yang digunakan pada hujung plat asas, dan risiko pada hujung perumahan tailstock. Jika tiada pembahagian pada hujung plat, maka badan tailstock disesarkan menggunakan pembaris pengukur.

Tirus menggunakan pembaris tirus dijalankan dengan pelaksanaan serentak suapan membujur dan melintang pemotong. Suapan membujur dihasilkan, seperti biasa, daripada roller larian, dan suapan melintang dijalankan dengan menggunakan pembaris kon. Pinggan dipasang pada katil mesin , di mana pembaris tirus dipasang . Pembaris boleh diputar di sekeliling jari sudut yang diperlukan a° kepada paksi bahan kerja yang sedang diproses. Kedudukan pembaris ditetapkan dengan bolt . Gelangsar yang menggelongsor di sepanjang pembaris disambungkan ke bahagian bawah bahagian melintang caliper dengan tarik pengapit . Untuk membolehkan bahagian angkup ini meluncur dengan bebas di sepanjang pemandunya, ia diputuskan sambungan dari gerabak , dengan menanggalkan atau melumpuhkan skru suapan silang. Jika kini gerabak dimaklumkan tentang suapan membujur, maka tujahan akan menggerakkan peluncur di sepanjang pembaris tirus. Oleh kerana peluncur disambungkan ke gelongsor silang angkup, mereka, bersama-sama dengan pemotong, akan bergerak selari dengan pembaris tirus. Oleh itu, pemotong akan memproses permukaan kon dengan sudut cerun sama dengan sudut putaran pembaris kon.

Kedalaman pemotongan ditetapkan menggunakan pemegang slaid atas angkup, yang mesti diputar 90° dari kedudukan normalnya.

Alat pemotong dan keadaan pemotongan untuk semua kaedah pemprosesan kon yang dipertimbangkan adalah serupa dengan kaedah untuk memusing permukaan silinder.

Permukaan tirus dengan panjang tirus pendek boleh dimesin istimewa pemotong lebar dengan sudut dalam pelan yang sepadan dengan sudut tirus. Suapan pemotong dalam kes ini boleh membujur atau melintang.

Memusing permukaan kon boleh dilakukan dalam pelbagai cara, bergantung pada saiz tirus, pada konfigurasi dan dimensi bahan kerja:

Dengan memusingkan slaid atas angkup(Gamb. 200, a). Angkup kereta luncur / atas diputar mengelilingi paksi menegak angkup dengan sudut tirus a.

Pusingan permukaan kon dilakukan secara manual dengan menggerakkan pemotong sepanjang generatrix kon dengan memutarkan roda tangan. 2. Dengan cara ini, kedua-dua permukaan luaran dan dalaman diproses dengan sebarang sudut tirus a dengan panjang pemprosesan kurang daripada lejang slaid atas angkup.

Mengimbangi perumahan tailstock(Gamb. 200, b). Badan tongkat ekor disesarkan dalam arah melintang berbanding slaid dengan jumlah kaki, akibatnya paksi bahan kerja yang dipasang di pusat terbentuk dengan garis pusat, dan oleh itu dengan arah suapan membujur daripada angkup, sudut tirus permukaan mesin a. Generatriks permukaan kon dengan pemasangan ini adalah selari dengan suapan membujur pemotong.

Dengan panjang permukaan kon / dan panjang bahan kerja L jumlah anjakan yang diperlukan badan stok ekor ditentukan oleh formula

h = L dosa a.

nasi. 200. Skim untuk memproses permukaan kon

Untuk nilai kecil a: dosa a≈tga, oleh itu,

h = L tga = L (D - d) /2 l

Pada l=L

Kaedah ini digunakan untuk memusing permukaan kon cetek (sudut tidak lebih daripada 8 °).

Kelemahan kaedah ini adalah kerana kedudukan yang tidak betul lubang tengah daripada bahan kerja pada bahagian tengah mesin, lubang tengah bahan kerja dan pusat itu sendiri haus dengan cepat.

Untuk pembuatan permukaan kon yang tepat, kaedah ini tidak sesuai.

Menggunakan pembaris tirus atau salin(Gamb. 200, dalam). Pembaris kon / dipasang dari belakang mesin pada kurungan 2. Pembaris ditetapkan pada sudut tertentu a. Slider 3 duduk bebas di atas pembaris, disambungkan ke slaid silang angkup. Gelongsor silang angkup pra-diputuskan dari gerabak bawah angkup dengan membuka skru melintang pendahuluan.

Dengan pergerakan longitudinal caliper, pemotong menerima pergerakan yang terhasil: bersama-sama dengan pergerakan melintang membujur disebabkan oleh pergerakan slaid 3 sepanjang garisan /. Pergerakan yang terhasil diarahkan sepanjang generatriks permukaan kon.

Kaedah ini digunakan untuk memusing permukaan kon pada sudut sehingga 12 °.

Dengan bantuan pemotong berbentuk lebar. Bilah pemotong pemotong ditetapkan pada sudut tirus a permukaan mesin ke garisan pusat mesin selari dengan generatriks permukaan kon.

Memusing boleh dilakukan kedua-dua suapan membujur dan melintang.

Kaedah ini sesuai untuk memproses permukaan kon luaran dan dalaman yang pendek dengan panjang generatrix tidak lebih daripada 25 mm, kerana pada panjang besar generatrix, getaran berlaku, membawa kepada permukaan mesin berkualiti rendah.

Pemprosesan permukaan berbentuk

Permukaan berbentuk pendek (tidak lebih daripada 25-30 mm) diproses dengan pemotong berbentuk: bulat, prismatik dan tangen.

Ketepatan pemprosesan permukaan berbentuk dengan pemotong berbentuk bulat prismatik, bekerja dengan satu titik di tengah dan dengan asas selari dengan paksi bahagian, bergantung pada ketepatan pengiraan pembetulan profil alat mengikut profil bahagian (biasanya ketepatan pengiraan pembetulan adalah sehingga 0.001 mm). Walau bagaimanapun, ketepatan yang dikira ini hanya digunakan pada titik nod profil pemotong.

Pada bahagian kon pada bahagian mesin akan terdapat penjanaan lengkung dengan jumlah ralat Δ. Jumlah ralat Δ terdiri daripada dua komponen Δ 1 dan Δ 2 . Ralat Δ 1 wujud dalam pemotong berbentuk kerana pemasangan hanya satu titik pada ketinggian pusat dan lokasi titik lain di bawah garisan tengah, yang membawa kepada pembentukan hiperboloid pada bahagian dan bukannya silinder atau kon. Untuk menghapuskan ralat Δ 1, adalah perlu untuk memasang bilah pemotong di tengah dengan semua mata, iaitu, dalam satah yang sama dengan paksi bahagian.

Ralat Δ 2 berlaku hanya apabila bekerja dengan pemotong bulat. Jadi, pemotong bulat untuk memproses permukaan kon adalah kon terpenggal, dilintasi oleh satah (permukaan depan), selari dengan paksi kon, tetapi tidak melalui paksi. Oleh itu, bilah pemotong mempunyai bentuk hiperbolik cembung. Kecembungan ini ialah ralat Δ 2 . Untuk pemotong prismatik, ralat Δ 2 ialah sifar. Secara purata, ralat Δ 2 adalah 10 kali lebih besar daripada nilai Δ 1 . Dengan keperluan yang tinggi untuk ketepatan pemesinan, pemotong prismatik harus digunakan.

Pemotong tangensial digunakan terutamanya dalam kemasan bahagian tidak tegar yang panjang, kerana pemprosesan tidak berlaku serta-merta di sepanjang keseluruhan bahagian, tetapi secara beransur-ansur.

Profil berbentuk panjang diproses menggunakan mesin penyalin mekanikal yang dipasang pada bahagian belakang katil pada pendakap khas dengan cara yang sama seperti pembaris penyalin (Rajah 200, dalam). Dalam kes ini, mesin penyalin mempunyai profil berbentuk.

Mesin penyalin mekanikal mempunyai kelemahan seperti kerumitan pembuatan mesin penyalin yang dirawat haba, usaha yang ketara pada titik sentuhan keropok atau penggelek mesin penyalin dengan permukaan kerja mesin penyalin.

Ini membawa kepada penggunaan meluas mesin penyalin hidraulik dan elektromekanikal dengan pemacu servo.

Dalam mesin penyalin hidraulik, terdapat sedikit usaha pada titik sentuhan antara hujung tuil dan mesin penyalin, yang membolehkan mesin penyalin dibuat daripada bahan lembut.

Mesin penyalin hidraulik memberikan ketepatan penyalinan dari ±0.02 hingga ±0.05 mm. 284

Dalam kejuruteraan mekanikal, bersama dengan bahagian silinder, bahagian dengan permukaan kon dalam bentuk kon luaran atau dalam bentuk lubang kon digunakan secara meluas. Sebagai contoh, pusat mesin pelarik mempunyai dua kon luar, salah satunya berfungsi untuk memasang dan mengamankannya dalam lubang tirus gelendong; gerudi, countersink, reamer, dsb. juga mempunyai kon luar untuk memasang dan mengikat.

1. Konsep kon dan unsur-unsurnya

Unsur kon. Jika berputar segi tiga tepat ABV di sekeliling kaki AB (Rajah 202, a), kemudian badan AVG terbentuk, dipanggil kon penuh. Garis AB dipanggil paksi atau ketinggian kon, baris AB - generatrik kon. Titik A ialah bahagian atas kon.

Apabila kaki BV berputar mengelilingi paksi AB, permukaan bulatan terbentuk, dipanggil asas kon.

Sudut VAG antara sisi AB dan AG dipanggil sudut tirus dan dilambangkan dengan 2α. Separuh sudut ini, yang dibentuk oleh sisi sisi AG dan paksi AB, dipanggil sudut tirus dan dilambangkan dengan α. Sudut dinyatakan dalam darjah, minit dan saat.

Jika anda memotongnya daripada kon penuh bahagian atas satah selari dengan tapaknya (Rajah 202, b), maka kita mendapat jasad yang dipanggil kon terpenggal. Ia mempunyai dua tapak, atas dan bawah. Jarak OO 1 sepanjang paksi antara tapak dipanggil ketinggian kon terpenggal. Oleh kerana dalam kejuruteraan sebahagian besar seseorang perlu berurusan dengan bahagian kon, iaitu, kon terpenggal, mereka biasanya dipanggil kon; seterusnya kita akan memanggil semua kon permukaan kon.

Perkaitan antara unsur kon. Lukisan biasanya menunjukkan tiga dimensi utama kon: diameter yang lebih besar D, yang lebih kecil d dan ketinggian kon l (Rajah 203).

Kadang-kadang hanya satu daripada diameter kon yang ditunjukkan pada lukisan, sebagai contoh, D yang lebih besar, ketinggian kon l dan apa yang dipanggil tirus. Tirus ialah nisbah perbezaan diameter kon dengan panjangnya. Nyatakan tirus dengan huruf K, kemudian

Jika kon mempunyai dimensi: D = 80 mm, d = 70 mm dan l = 100 mm, maka mengikut formula (10):

Ini bermakna bahawa untuk panjang 10 mm, diameter kon berkurangan sebanyak 1 mm, atau untuk setiap milimeter panjang kon, perbezaan antara diameternya berubah sebanyak

Kadang-kadang dalam lukisan, bukannya sudut kon, cerun kon. Kecerunan kon menunjukkan sejauh mana generatriks kon itu menyimpang daripada paksinya.
Kecerunan kon ditentukan oleh formula

di mana tg α ialah cerun kon;


l ialah ketinggian kon dalam mm.

Menggunakan formula (11), adalah mungkin untuk menentukan sudut a cerun kon menggunakan jadual trigonometri.

Contoh 6 Diberi D = 80 mm; d=70mm; l= 100 mm. Menurut formula (11), kita mempunyai Menurut jadual tangen, kita dapati nilai yang paling hampir dengan tg α = 0.05, iaitu tg α = 0.049, yang sepadan dengan sudut cerun kon α = 2 ° 50 ". Oleh itu, sudut kon 2α = 2 2°50" = 5°40".

Kecerunan kon dan tirus biasanya dinyatakan sebagai pecahan mudah, contohnya: 1: 10; 1:50, atau perpuluhan, sebagai contoh, 0.1; 0.05; 0.02 dsb.

2. Kaedah untuk mendapatkan permukaan kon pada mesin pelarik

Pada mesin bubut pemprosesan permukaan kon dijalankan dalam salah satu cara berikut:
a) memusingkan bahagian atas angkup;
b) anjakan melintang badan stok ekor;
c) menggunakan pembaris kon;
d) menggunakan pemotong lebar.

3. Pemesinan permukaan kon dengan memusingkan bahagian atas angkup

Apabila membuat pada mesin pelarik permukaan kon luar dan dalam yang pendek dengan sudut kecondongan yang besar, adalah perlu untuk memutar bahagian atas sokongan berbanding paksi mesin pada sudut α kecondongan kon (lihat Rajah. 204). Dengan kaedah operasi ini, suapan hanya boleh dilakukan dengan tangan, dengan memutarkan pemegang skru plumbum bahagian atas angkup, dan hanya pelarik paling moden mempunyai suapan mekanikal bahagian atas angkup.

Untuk menetapkan bahagian atas angkup 1 kepada sudut yang diperlukan, anda boleh menggunakan bahagian yang ditanda pada bebibir 2 bahagian berputar angkup (Gamb. 204). Jika sudut α cerun kon diberikan mengikut lukisan, maka bahagian atas angkup diputar bersama dengan bahagian berputarnya dengan bilangan pembahagian yang diperlukan yang menunjukkan darjah. Bilangan bahagian dikira secara relatif kepada risiko yang dikenakan pada bahagian bawah angkup.

Jika sudut α tidak diberikan dalam lukisan, tetapi diameter kon yang lebih besar dan lebih kecil dan panjang bahagian konnya ditunjukkan, maka sudut putaran angkup ditentukan oleh formula (11)

Contoh 7 Diameter kon D = 80 mm, d = 66 mm, panjang kon l = 112 mm diberi. Kami ada: Menurut jadual tangen, kami dapati kira-kira: a \u003d 3 ° 35 ". Oleh itu, bahagian atas caliper mesti diputar sebanyak 3 ° 35".

Kaedah memusing permukaan kon dengan memusingkan bahagian atas angkup mempunyai kelemahan berikut: ia biasanya membenarkan penggunaan hanya suapan manual, yang menjejaskan produktiviti buruh dan kebersihan permukaan mesin; membolehkan memusing permukaan tirus yang agak pendek, dihadkan oleh panjang lejang bahagian atas angkup.

4. Pemprosesan permukaan kon dengan kaedah anjakan melintang badan stok ekor

Untuk mendapatkan permukaan kon pada mesin pelarik, adalah perlu, apabila bahan kerja diputar, untuk menggerakkan bahagian atas pemotong tidak selari, tetapi pada beberapa sudut ke paksi pusat. Sudut ini mestilah sama dengan sudut α cerun kon. Cara paling mudah untuk mendapatkan sudut antara paksi tengah dan arah suapan adalah dengan mengalihkan garis tengah dengan menggerakkan pusat belakang secara sisi. Dengan mengalihkan pusat belakang ke arah pemotong (ke arah dirinya), akibat pusingan, kon diperoleh, di mana pangkalan yang lebih besar diarahkan ke arah kepala; apabila pusat belakang dianjak ke arah yang bertentangan, iaitu, jauh dari pemotong (jauh daripada anda), tapak kon yang lebih besar akan berada di sisi stok ekor (Rajah 205).

Anjakan badan tailstock ditentukan oleh formula

di mana S ialah offset badan stok ekor daripada paksi gelendong kepala dalam mm;
D ialah diameter tapak besar kon dalam mm;
d ialah diameter tapak kecil kon dalam mm;
L ialah panjang keseluruhan bahagian atau jarak antara pusat dalam mm;
l ialah panjang bahagian kon bahagian dalam mm.

Contoh 8 Tentukan offset pusat stok ekor untuk memutarkan kon terpotong jika D = 100 mm, d = 80 mm, L = 300 mm dan l = 200 mm. Dengan formula (12) kita dapati:

Anjakan badan stok ekor dilakukan menggunakan bahagian 1 (Rajah 206) yang ditanda pada hujung plat asas, dan risiko 2 di hujung badan stok ekor.

Jika tiada pembahagian pada hujung plat, maka badan stok ekor disesarkan menggunakan pembaris pengukur, seperti ditunjukkan dalam Rajah. 207.

Kelebihan memusing permukaan tirus dengan mengalihkan badan stok ekor ialah kaedah ini boleh digunakan untuk memusingkan tirus panjang dan memusing dengan suapan kuasa.

Kelemahan kaedah ini: ketidakupayaan untuk menanggung lubang kon; kehilangan masa untuk menyusun semula stok ekor; keupayaan untuk memproses hanya kon lembut; salah jajaran pusat dalam lubang tengah, yang membawa kepada haus yang cepat dan tidak rata pada pusat dan lubang tengah dan menyebabkan penolakan semasa pemasangan sekunder bahagian dalam lubang tengah yang sama.

Kehausan lubang tengah yang tidak rata boleh dielakkan jika pusat bola khas digunakan dan bukannya yang biasa (Gamb. 208). Pusat sedemikian digunakan terutamanya dalam pemprosesan kon yang tepat.

5. Memproses permukaan kon menggunakan pembaris kon

Untuk pemprosesan permukaan kon dengan sudut cerun sehingga 10-12 °, pelarik moden biasanya mempunyai peranti khas yang dipanggil pembaris kon. Skim untuk memproses kon menggunakan pembaris kon ditunjukkan dalam rajah. 209.

Plat 11 dipasang pada bingkai mesin, di mana pembaris tirus 9 dipasang. Pembaris boleh diputar mengelilingi pin 8 pada sudut a yang diperlukan pada paksi bahan kerja. Untuk menetapkan pembaris dalam kedudukan yang diperlukan, dua bolt 4 dan 10 digunakan. Gelangsar 7 meluncur dengan bebas di sepanjang pembaris, yang disambungkan ke bahagian bawah melintang 12 angkup dengan bantuan rod 5 dan pengapit 6. Agar bahagian angkup ini meluncur dengan bebas di sepanjang panduan, ia diputuskan sambungan dari gerabak 3 , menanggalkan skru melintang atau memutuskan natnya daripada angkup.

Jika anda memaklumkan pengangkutan suapan membujur, maka gelangsar 7, yang ditangkap oleh rod 5, akan mula bergerak di sepanjang garisan 9. Oleh kerana gelangsar diikat pada gelongsor silang angkup, mereka, bersama-sama dengan pemotong, akan bergerak selari dengan garisan 9. Disebabkan ini, pemotong akan memproses permukaan kon dengan sudut cerun , sama dengan sudut α putaran pembaris kon.

Selepas setiap hantaran, pemotong ditetapkan pada kedalaman pemotongan menggunakan pemegang 1 bahagian atas 2 angkup. Bahagian angkup ini mesti diputar 90° berbanding kedudukan normalnya, iaitu, seperti yang ditunjukkan dalam rajah. 209.

Jika diameter tapak kon D dan d dan panjangnya l diberi, maka sudut putaran pembaris boleh didapati dengan formula (11).

Setelah mengira nilai tg α, adalah mudah untuk menentukan nilai sudut α daripada jadual tangen.
Penggunaan pembaris tirus mempunyai beberapa kelebihan:
1) melaraskan pembaris adalah mudah dan pantas;
2) apabila beralih kepada pemprosesan kon, tidak perlu mengganggu persediaan biasa mesin, iaitu, tidak perlu menggantikan badan stok ekor; pusat mesin kekal dalam kedudukan biasa, iaitu, pada paksi yang sama, yang menyebabkan lubang tengah di bahagian dan pusat mesin tidak berfungsi;
3) menggunakan pembaris tirus, anda bukan sahaja boleh mengisar permukaan kon luar, tetapi juga menanggung lubang kon;
4) adalah mungkin untuk bekerja dengan membujur diri digerakkan, yang meningkatkan produktiviti buruh dan meningkatkan kualiti pemprosesan.

Kelemahan pembaris tirus adalah keperluan untuk memutuskan sambungan slaid angkup daripada skru suapan silang. Kelemahan ini dihapuskan dalam reka bentuk beberapa mesin pelarik, di mana skru tidak disambung dengan tegar ke roda tangan dan roda gear melintang digerakkan sendiri.

6. Memproses permukaan kon dengan pemotong lebar

Pemprosesan permukaan kon (luaran dan dalaman) dengan panjang kon kecil boleh dijalankan dengan pemotong lebar dengan sudut plumbum sepadan dengan sudut α cerun kon (Rajah 210). Suapan pemotong boleh membujur dan melintang.

Walau bagaimanapun, penggunaan pemotong lebar pada mesin konvensional hanya boleh dilakukan dengan panjang kon tidak melebihi kira-kira 20 mm. Pemotong yang lebih lebar hanya boleh digunakan pada mesin dan bahagian yang tegar, jika ini tidak menyebabkan getaran pada pemotong dan bahan kerja.

7. Membosankan dan membuat lubang tirus

Meruncing adalah salah satu kerja mengubah yang paling sukar; ia jauh lebih sukar daripada pemprosesan kon luaran.

Pemprosesan lubang kon pada pelarik dalam kebanyakan kes dilakukan dengan membosankan dengan pemotong dengan pusingan bahagian atas caliper dan kurang kerap dengan bantuan pembaris kon. Semua pengiraan yang berkaitan dengan memusing bahagian atas angkup atau pembaris tirus dilakukan dengan cara yang sama seperti semasa memusing permukaan tirus luar.

Sekiranya lubang itu mestilah dalam bahan pepejal, maka terlebih dahulu lubang silinder digerudi, yang kemudiannya dibosan dengan pemotong ke dalam kon atau dimesin dengan countersink dan reamer kon.

Untuk mempercepatkan boring atau reaming, anda harus terlebih dahulu menggerudi lubang dengan gerudi, diameter d, iaitu 1-2 mm lebih kecil daripada diameter dasar kecil kon (Rajah 211, a). Selepas itu, satu lubang digerudi dengan satu (Rajah 211, b) atau dua (Rajah 211, c) gerudi untuk mendapatkan langkah.

Selepas pengeboran halus kon, ia digunakan dengan reamer kon daripada tirus yang sepadan. Untuk kon dengan tirus kecil, adalah lebih menguntungkan untuk memesin lubang kon secara langsung selepas menggerudi dengan satu set reamer khas, seperti yang ditunjukkan dalam rajah. 212.

8. Keadaan pemotongan apabila lubang pemesinan dengan reamer kon

Reamer kon berfungsi dalam keadaan yang lebih sukar daripada reamer silinder: manakala reamers silinder mengeluarkan elaun kecil dengan tepi pemotong kecil, reamers kon memotong keseluruhan panjang tepi pemotongnya yang terletak pada generatrix kon. Oleh itu, apabila bekerja dengan reamer kon, suapan dan kelajuan pemotongan digunakan kurang daripada semasa bekerja dengan reamer silinder.

Apabila pemesinan lubang dengan reamer kon, suapan dilakukan secara manual dengan memutarkan roda tangan tailstock. Penjagaan mesti diambil untuk memastikan bahawa bulu ekor bergerak sama rata.

Suapan apabila menggunakan keluli 0.1-0.2 mm/rev, semasa menggunakan besi tuang 0.2-0.4 mm/rev.

Kelajuan pemotongan apabila reaming lubang kon dengan reamer keluli berkelajuan tinggi 6-10 m/min.

Penyejukan hendaklah digunakan untuk memudahkan operasi reamer kon dan mendapatkan permukaan yang bersih dan licin. Apabila memproses keluli dan besi tuang, emulsi atau sulfofresol digunakan.

9. Pengukuran permukaan kon

Permukaan kon diperiksa dengan templat dan tolok; pengukuran dan pada masa yang sama memeriksa sudut kon dijalankan oleh goniometer. Pada rajah. 213 menunjukkan cara menguji kon menggunakan templat.

luar dan sudut dalaman pelbagai bahagian boleh diukur dengan goniometer universal (Rajah 214). Ia terdiri daripada asas 1, di mana skala utama digunakan pada arka 130. Pembaris 5 diikat tegar pada tapak 1. Sektor 4 yang membawa vernier 3 bergerak di sepanjang lengkok tapak. Segi empat sama 2 boleh dipasang pada sektor 4 dengan menggunakan pemegang 7, di mana, seterusnya, boleh tanggal pembaris 5 adalah tetap. Petak 2 dan pembaris boleh tanggal 5 mempunyai keupayaan untuk bergerak di sepanjang tepi sektor 4.

Melalui pelbagai kombinasi dalam pemasangan bahagian pengukur goniometer, adalah mungkin untuk mengukur sudut dari 0 hingga 320°. Nilai bacaan vernier ialah 2". Bacaan yang diperoleh semasa mengukur sudut dibuat pada skala dan vernier (Rajah 215) seperti berikut: lejang sifar vernier menunjukkan bilangan darjah, dan lejang vernier. , bertepatan dengan lejang skala asas, menunjukkan bilangan minit. Dalam Rajah 215 lejang ke-11 vernier bertepatan dengan lejang skala asas, yang bermaksud 2 "X 11 \u003d 22". Oleh itu, sudut dalam kes ini ialah 76 ° 22 ".

Pada rajah. 216 menunjukkan gabungan bahagian pengukur protraktor universal yang membenarkan pengukuran pelbagai sudut dari 0 hingga 320°.

Untuk pemeriksaan yang lebih tepat ke atas kon dalam pengeluaran besar-besaran, tolok khas digunakan. Pada rajah. 217, a menunjukkan lengan tolok kon untuk memeriksa kon luar, dan dalam rajah. 217, tolok palam b-kon untuk memeriksa lubang tirus.

Pada kaliber, langkan 1 dan 2 dibuat pada hujung atau risiko 3 digunakan, yang berfungsi untuk menentukan ketepatan permukaan yang diperiksa.

Pada. nasi. 218 menunjukkan contoh memeriksa lubang tirus dengan tolok palam.

Untuk memeriksa lubang, tolok (lihat Rajah 218), yang mempunyai langkan 1 pada jarak tertentu dari hujung 2 dan dua risiko 3, dimasukkan dengan tekanan ringan ke dalam lubang dan periksa sama ada tolok berayun di dalam lubang. Ketiadaan goyangan menunjukkan bahawa sudut kon adalah betul. Selepas memastikan bahawa sudut kon adalah betul, teruskan untuk memeriksa saiznya. Untuk melakukan ini, perhatikan ke titik mana tolok akan memasuki bahagian yang diperiksa. Jika hujung kon bahagian bertepatan dengan hujung kiri tebing 1 atau dengan salah satu tanda 3 atau berada di antara tanda, maka dimensi kon adalah betul. Tetapi mungkin berlaku bahawa tolok memasuki bahagian dengan begitu dalam sehingga kedua-dua risiko 3 memasuki lubang atau kedua-dua hujung langkan 1 terkeluar daripadanya. Ini menunjukkan bahawa diameter lubang lebih besar daripada yang ditentukan. Jika, sebaliknya, kedua-dua risiko berada di luar lubang atau tiada satu pun hujung langkan terkeluar daripadanya, maka diameter lubang adalah kurang daripada yang diperlukan.

Untuk memeriksa tirus dengan tepat, kaedah berikut digunakan. Pada permukaan bahagian atau tolok yang hendak diukur, dua atau tiga garisan dilukis dengan kapur atau pensel di sepanjang kon generatrix, kemudian tolok itu dimasukkan atau diletakkan pada bahagian tersebut dan dipusingkan sebahagian daripada pusingan. Jika garisan dipadamkan tidak sekata, ini bermakna kon bahagian diproses secara tidak tepat dan perlu diperbetulkan. Garis pemadaman di hujung kaliber menunjukkan tirus yang salah; pemadaman garisan di bahagian tengah tolok menunjukkan bahawa kon mempunyai sedikit lekuk, yang biasanya disebabkan oleh lokasi hujung pemotong yang tidak tepat di sepanjang ketinggian pusat. Daripada garisan kapur, ia boleh digunakan pada keseluruhan permukaan kon bahagian atau tolok lapisan nipis cat khas (biru). Kaedah ini memberikan ketepatan pengukuran yang lebih besar.

10. Perkahwinan dalam pemprosesan permukaan kon dan langkah-langkah untuk mencegahnya

Apabila memproses permukaan kon, sebagai tambahan kepada jenis penolakan yang disebutkan untuk permukaan silinder, jenis penolakan berikut juga mungkin:
1) tirus yang salah;
2) sisihan dalam saiz kon;
3) sisihan dalam dimensi diameter tapak dengan tirus yang betul;
4) bukan kelurusan generatriks permukaan kon.

1. Tirus yang salah disebabkan terutamanya oleh anjakan badan tailstock yang tidak tepat, putaran bahagian atas angkup yang tidak tepat, pemasangan pembaris tirus yang tidak betul, pengasahan yang tidak betul atau pemasangan pemotong lebar. Oleh itu, dengan menetapkan perumahan tailstock dengan tepat, bahagian atas caliper atau pembaris tirus sebelum memulakan pemprosesan, perkahwinan boleh dihalang. Perkahwinan jenis ini boleh dibetulkan hanya jika kesilapan dalam keseluruhan panjang kon diarahkan kepada badan bahagian, iaitu semua diameter sesendal adalah lebih kecil, dan diameter batang kon adalah lebih besar daripada yang diperlukan.

2. Salah saiz kon di sudut tepat ia, iaitu, nilai diameter yang salah sepanjang keseluruhan kon, diperoleh jika tidak mencukupi atau terlalu banyak bahan dikeluarkan. Ia adalah mungkin untuk mengelakkan perkahwinan hanya dengan berhati-hati menetapkan kedalaman potongan di sepanjang anggota dalam pas penamat. Perkahwinan akan diperbetulkan jika tidak cukup bahan difilemkan.

3. Ia mungkin ternyata bahawa dengan tirus yang betul dan dimensi tepat satu hujung kon, diameter hujung kedua adalah tidak betul. Satu-satunya sebab ialah ketidakpatuhan dengan panjang yang diperlukan bagi keseluruhan bahagian kon bahagian. Perkahwinan akan diperbetulkan jika bahagian itu tidak perlu panjang. Untuk mengelakkan perkahwinan jenis ini, perlu berhati-hati memeriksa panjangnya sebelum memproses kon.

4. Ketidakluluran generatriks kon yang diproses diperoleh apabila pemotong dipasang di atas (Rajah 219, b) atau di bawah (Rajah 219, c) pusat (dalam angka ini, untuk kejelasan yang lebih besar, herotan daripada generatriks kon ditunjukkan dalam bentuk yang sangat dibesar-besarkan). Oleh itu, perkahwinan jenis ini adalah hasil daripada kerja lalai pemutar.

soalan ujian 1. Bagaimanakah cara permukaan kon boleh dimesin pada mesin pelarik?
2. Bilakah disyorkan untuk memutar bahagian atas caliper?
3. Bagaimanakah sudut putaran bahagian atas angkup untuk pusingan tirus dikira?
4. Bagaimanakah putaran yang betul bagi bahagian atas angkup diperiksa?
5. Bagaimana untuk menyemak offset badan tailstock?Bagaimana untuk mengira jumlah offset?
6. Apakah elemen utama pembaris tirus? Bagaimana untuk melaraskan pembaris kon untuk bahagian ini?
7. Pasang pada goniometer sejagat sudut berikut: 50°25"; 45°50"; 75°35".
8. Apakah alatan mengukur permukaan kon?
9. Mengapakah terdapat tebing atau risiko pada kaliber kon dan cara menggunakannya?
10. Senaraikan jenis perkahwinan dalam pemprosesan permukaan kon. Bagaimana untuk mengelakkan mereka?

Pemprosesan bahagian dengan permukaan kon dikaitkan dengan pembentukan kon, yang dicirikan oleh saiz berikut- lukisan di sebelah kiri a): diameter D yang lebih kecil dan D lebih besar dan jarak L antara satah di mana bulatan dengan diameter D dan d terletak. Sudut α dipanggil sudut kecondongan kon, dan sudut 2α dipanggil sudut kon. Nisbah K=(D-d)/L dipanggil tirus dan biasanya dilambangkan dengan tanda bahagi (cth 1:20 atau 1:50) dan dalam beberapa kes pecahan perpuluhan (cth 0.05 atau 0.02). Nisbah y=(D-d)/(2L)=tg α dipanggil cerun.

Kaedah untuk memproses permukaan kon

Apabila pemesinan aci, selalunya terdapat peralihan antara permukaan mesin yang mempunyai bentuk kon. Jika panjang kon tidak melebihi 50 mm, maka ia boleh diproses dengan pemotong lebar - angka di sebelah kiri b). Sudut kecondongan pinggir pemotong dalam pelan mestilah sepadan dengan sudut kecondongan kon pada bahan kerja. Pemotong diberi makan dalam arah melintang atau membujur. Untuk mengurangkan herotan generatrix permukaan kon dan mengurangkan sisihan sudut kecondongan kon, adalah perlu untuk menetapkan pinggir pemotong di sepanjang paksi putaran bahan kerja. Perlu diingat bahawa apabila memproses kon dengan pemotong dengan kelebihan pemotongan lebih panjang daripada 10-15 mm, getaran boleh berlaku, tahap yang lebih tinggi, semakin panjang bahan kerja, semakin kecil diameternya, semakin kecil. sudut kecondongan kon, lebih dekat kon itu ke tengah bahagian, lebih panjang pemotong tidak terjual dan kurang kekuatan pengancingnya. Akibat getaran, kesan muncul pada permukaan yang dirawat dan kualitinya merosot. Apabila pemesinan bahagian keras dengan pemotong lebar, mungkin tidak ada getaran, tetapi pada masa yang sama, pemotong boleh disesarkan di bawah tindakan komponen jejarian daya pemotongan, yang membawa kepada salah konfigurasi pemotong ke sudut yang diperlukan daripada kecenderungan. Offset pemotong bergantung pada mod pemesinan dan arah suapan.

Permukaan kon dengan cerun besar boleh diproses dengan memusingkan slaid atas sokongan dengan pemegang alat - angka di sebelah kiri c), dengan sudut α, sama dengan sudut kecondongan kon yang diproses. Pemotong disuap secara manual (dengan pemegang untuk menggerakkan slaid atas), yang merupakan kelemahan kaedah ini, kerana suapan manual yang tidak rata membawa kepada peningkatan kekasaran permukaan mesin. Dengan cara ini, permukaan kon diproses, yang panjangnya sepadan dengan panjang lejang slaid atas.

Permukaan tirus dengan panjang besar dengan α=8-10 darjah boleh dimesin dengan anjakan stok ekor - angka di sebelah kiri d), yang nilainya ialah h=L×sin α. Jumlah anjakan stok ekor ditentukan oleh skala yang dicetak pada muka akhir plat asas dari sisi roda tenaga, dan risiko pada muka akhir perumahan stok ekor. Nilai bahagian pada skala biasanya 1 mm. Sekiranya tiada skala pada plat asas, offset stok ekor dibaca dari pembaris yang dipasang pada plat asas. Kaedah untuk mengawal jumlah offset stok ekor ditunjukkan dalam rajah di sebelah kanan. Penekanan ditetapkan dalam pemegang alat, rajah a) atau penunjuk, rajah b). Bahagian belakang pemotong boleh digunakan sebagai hentian. Hentian atau penunjuk dibawa ke pena bulu, kedudukan awalnya ditetapkan di sepanjang anggota pemegang suapan silang atau di sepanjang anak panah penunjuk, dan kemudian ditarik balik. Stok ekor disesarkan dengan jumlah yang lebih besar daripada h, dan henti atau penunjuk digerakkan (dengan pemegang suapan silang) sebanyak h dari kedudukan asalnya. Kemudian stok ekor dialihkan ke arah henti atau penunjuk, memeriksa kedudukannya dengan anak panah penunjuk atau dengan seberapa ketat jalur kertas diapit di antara hentian dan bulu ayam. Kedudukan stok ekor untuk pemesinan tirus boleh ditentukan dari bahagian siap. Bahagian siap (atau sampel) dipasang di tengah-tengah mesin dan tailstock dialihkan sehingga generatrix permukaan kon adalah selari dengan arah pergerakan longitudinal angkup. Untuk melakukan ini, penunjuk dipasang di dalam pemegang alat, dibawa ke bahagian sehingga ia menyentuh dan digerakkan (oleh angkup) di sepanjang generatrix bahagian tersebut. Stok ekor dialihkan sehingga sisihan jarum penunjuk adalah minimum, selepas itu ia diperbaiki.

Untuk memastikan kesibukan yang sama bagi kumpulan bahagian yang diproses dengan cara ini, adalah perlu bahawa dimensi bahan kerja dan lubang tengahnya mempunyai sedikit sisihan. Memandangkan salah jajaran pusat mesin menyebabkan kehausan lubang tengah bahan kerja, adalah disyorkan untuk memesin permukaan kon terlebih dahulu, kemudian membetulkan lubang tengah, dan kemudian menyelesaikan kemasan. Untuk mengurangkan pecahan lubang tengah dan haus pusat, adalah dinasihatkan untuk menjalankan yang terakhir dengan bahagian atas bulat.

Pemprosesan permukaan kon menggunakan mesin penyalin adalah perkara biasa. Plat 1 dipasang pada katil mesin, rajah kiri a), dengan pembaris salinan 2, di mana peluncur 5 bergerak, disambungkan ke angkup 6 mesin dengan rod 7 menggunakan pengapit 8. Untuk pergerakan bebas caliper dalam arah melintang, adalah perlu untuk mencabut skru suapan melintang. Dengan pergerakan membujur angkup 6, pemotong menerima dua pergerakan: membujur dari angkup dan melintang dari pembaris penyalin 2. Jumlah pergerakan melintang bergantung pada sudut putaran pembaris penyalin 2 berbanding dengan paksi 3 putaran . Sudut putaran pembaris ditentukan oleh bahagian pada plat 1, pembaris dipasang dengan bolt 4. Pemotong disuap ke kedalaman pemotongan dengan pemegang untuk menggerakkan slaid caliper atas. Pemprosesan permukaan kon 4, rajah kiri b), dijalankan mengikut mesin penyalin 3 yang dipasang di bulu tangki ekor atau dalam turet mesin. Dalam pemegang alat angkup melintang, lekapan 1 dengan penggelek salinan 2 dan pemotong runcing dipasang. Dengan pergerakan melintang sokongan, roller cam 2, mengikut profil cam 3, menerima pergerakan membujur, yang dihantar (melalui lekapan 1) ke pemotong. Permukaan kon luar dimesin melalui, dan permukaan kon dalam dimesin dengan pemotong yang membosankan.

Untuk mendapatkan lubang kon dalam bahan pepejal, angka di sebelah kanan, bahan kerja pra-diproses (digerudi, bosan), dan kemudian akhirnya (dikerahkan). Alokasi dilakukan secara berurutan dengan satu set reamer kon - rajah di bawah. Diameter lubang pra-gerudi adalah 0.5-1 mm kurang daripada diameter plumbum reamer. Bentuk canggih dan reamers: memotong tepi imbasan draf - a) mempunyai bentuk langkan; sapuan separuh siap - b) menghilangkan penyelewengan yang ditinggalkan oleh sapuan kasar; reamer penamat - c) mempunyai tepi pemotong pepejal sepanjang keseluruhan panjang dan menentukur lubang. Jika lubang kon dengan ketepatan yang tinggi diperlukan, maka ia diproses dengan countersink kon sebelum reaming, yang mana lubang dengan diameter 0.5 mm kurang daripada diameter kon digerudi dalam bahan pepejal, dan kemudian countersink adalah digunakan. Untuk mengurangkan elaun untuk countersinking, gerudi langkah dengan diameter berbeza kadangkala digunakan.

Pemprosesan permukaan kon adalah proses yang kompleks dari segi teknikal yang dilakukan pada peralatan memusing.

Kecuali alat khas kelayakan tinggi (kategori) pengendali diperlukan. Pemesinan permukaan kon pada mesin pelarik terbahagi kepada dua kategori:

• bekerja dengan kon luaran;


• bekerja dengan lubang kon.

Setiap jenis pemprosesan mempunyai sendiri ciri-ciri teknikal dan nuansa yang mesti diambil kira oleh pemutar.

Ciri-ciri pemprosesan permukaan kon luaran

Oleh kerana bentuknya yang khusus, bekerja dengan permukaan kon luaran mempunyai kekhususannya sendiri.

Jika alat itu tidak sepadan, panjang rajah dannya ciri fizikal permukaan bahagian memperoleh bentuk bergelombang, yang memberi kesan negatif terhadap kualiti bahan kerja dan kesesuaiannya untuk digunakan.

Punca gelombang:

• panjang kon melebihi 15 mm;


• tidak terjual besar pemotong atau pengancing bahagian yang lemah;


• peningkatan dalam panjang bahan kerja dengan pengurangan berkadar dalam diameternya (ketebalan).

Pemprosesan permukaan kon pada mesin bubut tanpa kesan gelombang dijalankan di bawah keadaan berikut:

• tidak perlu mencapai kelas pemprosesan yang tinggi;


• apabila membaiki bahagian sepatutnya sudut tinggi kecenderungan kon relatif kepada pemotong pegun;


• panjang kon tidak melebihi 15 mm;


• bahan kerja kon diperbuat daripada aloi keras.

Kaedah untuk memproses permukaan kon dipilih berdasarkan kriteria yang ditentukan.

Lubang tirus

Terdapat dua langkah untuk pemesinan lubang tirus dalam bahan pepejal:

• penggerudian;


• penempatan;

Dalam kes pertama, gerudi dengan diameter sama dengan atau 2-3 mm lebih kecil daripada lubang yang dimaksudkan digunakan.

Delta dimensi dikurangkan kerana penggerusan terakhir. Pertama, gerudi besar dipilih, dengan mana lubang ditebuk ke kedalaman kurang daripada yang ditentukan. Kemudian, lubang melata digerudi dengan gerudi nipis dan kedalaman dibawa ke yang ditentukan.

Apabila menggunakan berbilang gerudi, kon dalam sepadan dengan dimensi yang ditentukan dan tidak mempunyai peralihan berperingkat.

Apabila membuat lubang semula, gerudi dengan tiga jenis permukaan kerja digunakan:

• primer (mengelupas). Permukaan gerudi mempunyai gigi kasar yang jarang tersusun dalam lingkaran heliks. Apabila bekerja dengan gerudi ini, lapisan besar bahan dikeluarkan dan profil lubang terbentuk;


• menengah. Gerudi ini mempunyai lebih banyak seruling dan gigi, yang membolehkan anda mencapai profil lubang yang lebih jelas dan mengeluarkan lebihan logam di dalamnya;


• ketiga (bersih). Permukaan gerudi ini mempunyai gigi lurus, yang membolehkan anda membuat penembusan "bersih" dan mengeluarkan kesan langkah selepas dua reamers sebelumnya.

Kedalaman dan diameter lubang yang diperolehi diperiksa menggunakan palam tolok.

Pemesinan permukaan silinder

Pemprosesan permukaan silinder pada mesin pelarik adalah dua teknologi yang berbeza, salah satunya membolehkan anda bekerja dengan permukaan luar (aci, sesendal, cakera), dan yang lain - dengan bahagian dalam (lubang).

Untuk kerja, pemotong, gerudi, reamers digunakan.

Penggunaan jenis tertentu alat bergantung pada diameter lubang (ketebalan aci), kelas kemasan dan kekasaran permukaan.

Butiran daripada bentuk silinder digunakan secara meluas dalam kejuruteraan mekanikal dan industri berat, dan kualiti lubang dalam bahan pepejal menentukan tahap penyambungan elemen struktur, keseluruhan kekuatan mekanikal nod dan tempoh operasi produk.

Pemprosesan permukaan silinder luaran terdiri daripada membawa bahan kerja kepada ketebalan tertentu dengan mengeluarkan cip dengan pemotong. Untuk melakukan ini, bahagian itu selari dengan lantai dan dipasang pada mesin pelarik.

Laluan pemotong di sepanjang permukaan putaran membolehkan anda mencapai kelas pemprosesan dan ketebalan bahagian yang diperlukan.

Pemprosesan permukaan silinder jenis luar dilakukan dalam tiga peringkat:

• potong kasar. Dengan kaedah ini, kekasaran diperoleh sehingga kelas ke-3 dan ketepatan permukaan sehingga ke-5;


• menyelesaikan pemprosesan. Kelas ketepatan meningkat kepada ke-4, dan kekasaran kepada ke-6;


• halus halus (ultra-tepat). Tahap kekasaran adalah pada tahap gred 9, dan ketepatan adalah sehingga ke-2.

Bergantung pada penunjuk yang dikehendaki, wizard menggunakan satu atau lebih peringkat pemprosesan.

Disebabkan fakta bahawa dalam pembuatan aci berbilang peringkat dari bilet pepejal, sebahagian besar bahan menjadi cip, dalam pengeluaran moden kosong diperolehi dengan tuang, dan mesin digunakan untuk menapis bahagian kepada parameter yang ditentukan.

Pemprosesan permukaan silinder dalaman adalah pencapaian kelas ketepatan yang diberikan apabila bekerja dengan lubang.

Mengikut jenisnya, lubang dibahagikan kepada kategori:

• melalui;


• pekak (digerudi pada kedalaman tertentu);


• dalam dengan struktur bertingkat (beberapa diameter pada kedalaman yang berbeza).

Berdasarkan jenis lubang dannya dimensi keseluruhan, gerudi bentuk dan diameter tertentu digunakan.

Untuk mencapai kelas ketepatan yang diberikan, tukang menggunakan beberapa jenis alatan dan proses permukaan dalam dalam tiga langkah, sama seperti dengan silinder luar (penggerudian kasar, penggerudian halus dan penggerudian halus).

Jenis alat bergantung pada kekerasan bahan dan yang ditentukan spesifikasi lubang-lubang.

Teknologi moden untuk memproses permukaan kon dan silinder ditunjukkan pada pameran tahunan "".