Pada masa kini, terdapat banyak mekanisme di sekeliling kita yang menggunakan gear plastik. Lebih-lebih lagi, ia boleh menjadi seperti kereta mainan, dan perkara yang agak serius, contohnya, lif antena dalam kereta, kotak gear rod berputar, dsb. Sebab-sebab kegagalan gear boleh berbeza, sudah tentu, kebanyakannya berkaitan dengan operasi yang tidak betul, tetapi itu bukan tentang itu sekarang. Jika anda mendapati diri anda dalam keadaan sedemikian dan beberapa gigi gear patah, maka ada jalan keluar: bukan untuk membayar bahagian yang mahal, tetapi untuk memulihkannya dengan cara yang mudah.

Diperlukan untuk pemulihan

• Berus gigi yang tidak diperlukan.
• Bahan pencuci.
• Pelekat epoksi dua komponen - kimpalan sejuk untuk plastik.

Memulihkan gear plastik

Persediaan

Menyediakan gam

Pemulihan gigi

Pemulihan gigi

Pengerasan

Bagaimana untuk menggantikan gam epoksi?

• Resin epoksi dengan pengeras.
• Simen kering.

Pemilik bengkel rumah mempunyai banyak peranti dan peranti yang sangat memudahkan kerja manual dan meningkatkan kecekapan kerja. Salah satu mekanisme sedemikian ialah kotak gear pengurangan.

Ia digunakan terutamanya untuk menukar kelajuan putaran aci keluaran ke bawah atau meningkatkan tork padanya. Dengan reka bentuknya, peranti ini boleh digabungkan, cacing atau gear, serta peringkat tunggal dan berbilang.

Ramai orang membuat kotak gear pengurangan dengan tangan mereka sendiri.

Apakah kotak gear?

Mekanisme ini ialah pautan penghantaran yang terletak di antara peranti putaran motor elektrik atau enjin pembakaran dalaman ke unit kerja akhir.

Penunjuk pencirian utama kotak gear ialah:

• kuasa yang dihantar;
• bilangan aci putar pemacu dan pacuan.

Kepada peranti putaran mekanisme ini tetapkan gear atau gear cacing, yang menghantar dan mengawal pergerakan dari satu ke yang lain. Perumahan mempunyai lubang dengan galas di mana aci terletak.

Bahan dan alatan yang diperlukan

Untuk membuat kotak gear, anda mungkin memerlukan bahan dan alat berikut:

• sepana dan pemutar skru pelbagai bentuk dan saiz;
• fail, latih tubi;
• gasket getah;
• mesin basuh, keratan paip, gear, bolt, galas, takal, aci;
• penyongsang;
• caliper, pembaris;
• tang;
• maksiat, tukul;
• bingkai daripada kotak gear lama atau kepingan keluli.

Bagaimana untuk membuat kotak gear dengan tangan anda sendiri?

Paling perincian penting Kotak gear pengurangan dianggap mempunyai perumahannya. Ia mesti direka bentuk dan dibuat dengan betul dengan tangan anda sendiri, kerana kedudukan relatif aci dan kapak, penjajaran tempat duduk untuk galas sokongan dan jurang antara gear bergantung pada ini.

Perumahan peralatan industri dibuat terutamanya oleh pemutus daripada aloi aluminium atau besi tuang Walau bagaimanapun, ini adalah mustahil untuk dilakukan di rumah. Oleh itu, anda boleh memilih atau mengubah suai badan sedia untuk disesuaikan dengan keperluan anda, atau mengimpal daripadanya kepingan keluli. Hanya dalam kes ini anda harus ingat bahawa semasa proses kimpalan logam boleh "memimpin", dan oleh itu, untuk mengekalkan penjajaran aci, perlu meninggalkan elaun.

Ramai tuan melakukannya secara berbeza. Agar tidak mengganggu kerja yang membosankan, mereka mula mengimpal badan sepenuhnya, dan bukannya soket untuk galas sokongan, bahagian paip digunakan, yang ditetapkan dalam kedudukan yang diperlukan dan hanya selepas itu akhirnya diikat pada tempatnya dengan kimpalan atau bolt. Untuk memudahkan penyelenggaraan kotak gear, perlu membuat penutup atas yang boleh ditanggalkan di perumahan, dan lubang saliran di bahagian bawah, yang akan digunakan untuk mengalirkan minyak terpakai.

Gear disokong oleh gandar dan aci kotak gear. Biasanya, dalam mekanisme satu peringkat, hanya aci dengan gear yang dipasang tegar digunakan. Dalam kes ini, kedua-dua gear berputar bersama-sama dengan acinya. Gandar digunakan apabila perlu memasukkan gear perantaraan ke dalam kotak gear.

dia mula berputar bebas pada paksinya dengan kelegaan minimum, dan supaya ia tidak bergerak ke sisi, ia dibetulkan dengan nat, kolar tujah atau mesin basuh berpecah mengunci.

Aci hendaklah diperbuat daripada keluli, yang mempunyai kekuatan yang baik dan kebolehmesinan yang sangat baik.

Galas dalam kotak gear berfungsi sebagai penyokong untuk aci. Mereka melihat beban yang timbul semasa operasi mekanisme. Kebolehpercayaan dan prestasi kotak gear bergantung sepenuhnya pada sejauh mana bearing dipilih dengan betul.

Untuk mekanisme dengan tangan anda sendiri pilihan galas terbaik jenis tertutup , yang memerlukan penyelenggaraan yang minimum. Mereka dilincirkan dengan gris. Jenis galas secara langsung bergantung pada jenis beban.

Apabila menggunakan gear taji, galas bebola baris tunggal atau dua baris biasa sudah memadai.

Sekiranya mekanisme itu mengandungi gear heliks atau gear cacing, maka beban paksi mula dihantar ke aci dan galas, yang memerlukan kehadiran galas sentuhan sudut bola atau roller.

Satu lagi bahagian yang agak penting dalam kotak gear ialah gear. Terima kasih kepada mereka, anda boleh menukar kelajuan putaran aci keluaran. Untuk membuat gear, anda memerlukan yang istimewa peralatan memotong logam, jadi untuk menjimatkan wang, anda boleh menggunakan alat ganti siap pakai daripada peranti yang telah dinyahaktifkan.

Adalah sangat penting semasa pemasangan gear untuk menetapkan jurang yang betul di antara mereka, kerana tahap bunyi yang berlaku semasa operasi kotak gear dan kapasiti beban bergantung pada ini. Adalah lebih baik untuk melincirkan gear dengan minyak industri cecair, yang dituangkan sedemikian rupa sehingga ia meliputi gigi gear bawah. Bahagian selebihnya dilincirkan dengan menyembur minyak ke seluruh rongga dalaman mekanisme.

Pengedap aci menghalang minyak daripada bocor keluar dari kotak gear. Ia dipasang pada keluaran aci dan diikat dalam penutup galas.

Untuk mengelakkan kemusnahan kecemasan bahagian mekanisme daripada beban berat, klac keselamatan digunakan. Ia datang dalam bentuk belos, cakera geseran pegas atau pin ricih.

Proses pemasangan Tudung galas menjadikannya sangat ringan, yang boleh melalui atau buta. Mereka dipilih daripada bahagian siap sedia atau dihidupkan mesin pelarik.

Skop penggunaan kotak gear

Mekanisme ini adalah pembantu yang sangat diperlukan dalam pelbagai bidang aktiviti manusia. Biasanya ia digunakan:

• dalam industri;
• dalam kotak gear kereta;
• dalam peralatan elektrik dan perkakas rumah;
• dalam industri gas dan banyak industri lain.

Mekanisme ini digunakan secara meluas dalam industri. Dalam pelbagai mesin pemprosesan ia digunakan sebagai bahagian penghantaran berputar, meningkatkan kelajuan revolusi.

Tetapi dalam kotak gear kereta, kotak gear, sebaliknya, mengurangkan kelajuan enjin. Kelancaran dan kelembutan pengangkutan bergantung pada cara pelarasannya dilakukan dengan betul.

Peranti pengurangan kelajuan ini juga digunakan dalam perkakas rumah dan peralatan elektrik dengan motor elektrik. Ini boleh menjadi pengadun, mesin basuh, latih tubi, Pemproses makanan, orang Bulgaria.

Kotak gear adalah bahagian yang sangat diperlukan peralatan pengudaraan, kemudahan rawatan, sistem pengepaman. mereka membantu mengekalkan tekanan gas yang optimum dalam pemasangan nyalaan gas.

Industri pengeluaran gas juga tidak boleh dilakukan tanpa mekanisme ini. Pengangkutan dan penyimpanan gas adalah proses yang agak berbahaya, jadi pengurang digunakan untuk menyekat akses gas atau membuka saluran keluarnya dengan melaraskan tekanan.

Memasang kotak gear dengan tangan anda sendiri dari bahan yang ada adalah tugas yang agak menyusahkan, tetapi tidak terlalu sukar. Dengan bantuannya, putaran aci keluaran dikurangkan dan torknya meningkat. Prestasi peranti atau mesin bergantung sepenuhnya pada bahagian ini. Mekanisme ini digunakan dalam pelbagai aktiviti manusia.

• Fedor Ilyich Artyomov
• Cetak

Bahan berikut digunakan untuk pembuatan gear: besi, besi tuang, gangsa, keluli karbon ringkas, sebatian khas keluli dengan campuran kromium, nikel, vanadium. Sebagai tambahan kepada logam, bahan pelembut digunakan: kulit, serat, kertas, ia melembutkan dan mengurangkan bunyi. Tetapi gear logam juga boleh beroperasi secara senyap jika profilnya dibuat dengan ketepatan. Untuk gear kasar, gear "kuasa" dihasilkan dengan menuang daripada besi tuang dan keluli tanpa pemprosesan selanjutnya. Roda gear "berjalan" untuk gear berkelajuan tinggi dihasilkan pada mesin pengilangan atau mesin pemotong gear, diikuti dengan rawatan haba– pengkarbonan, yang menjadikan gigi keras dan tahan haus. Selepas pengkarbonan, gear diproses pada mesin pengisar.

Kaedah berjalan

Kaedah rolling adalah pilihan yang paling biasa untuk pembuatan gear, kerana kaedah ini adalah yang paling maju dari segi teknologi. Dalam kaedah pembuatan ini, alat berikut digunakan: pemotong, hob, sikat.

Kaedah menggolek menggunakan pemotong

Untuk pembuatan gear, mesin pembentuk gear dengan pemotong khas digunakan (gear yang dilengkapi dengan tepi pemotong). Prosedur untuk pembuatan gear berlaku dalam beberapa peringkat, kerana tidak mungkin untuk memotong keseluruhan lapisan logam yang berlebihan pada satu masa. Apabila memproses bahan kerja, pemotong melakukan pergerakan salingan dan selepas setiap lejang berganda, bahan kerja dan pemotong berputar satu langkah, seolah-olah "bergolek" antara satu sama lain. Apabila gear kosong membuat revolusi penuh, pemotong melakukan gerakan suapan ke arah bahan kerja. Kitaran pengeluaran ini dijalankan sehingga semua lapisan logam yang diperlukan telah dikeluarkan.

Kaedah guling menggunakan sikat

Sikat adalah alat pemotong, bentuknya serupa dengan rak, tetapi satu sisi gigi sikat diasah. Kosong gear yang dihasilkan menghasilkan pergerakan putaran di sekeliling paksinya. Dan sikat melakukan pergerakan translasi berserenjang dengan paksi gear dan pergerakan salingan selari dengan paksi roda (gear). Oleh itu, sikat mengeluarkan lapisan berlebihan merentasi keseluruhan lebar rim gear. Pilihan lain untuk pergerakan alat pemotong dan gear kosong relatif kepada satu sama lain adalah mungkin, sebagai contoh, bahan kerja melakukan pergerakan terputus-putus yang kompleks, diselaraskan dengan pergerakan sikat, seolah-olah profil gigi yang dipotong terlibat dengan kontur alat pemotong.

Kaedah ini membolehkan anda menghasilkan gear menggunakan pemotong hob. Alat pemotong dalam kaedah ini ialah pemotong hob, yang, bersama-sama dengan gear kosong, menghasilkan gear cacing.

Satu rongga gear dipotong dengan cakera atau pemotong jari. Bahagian pemotongan pemotong, dibuat dalam bentuk rongga ini, memotong gear. Dan dengan bantuan alat pembahagi, gear yang dipotong diputar dengan satu langkah sudut dan proses pemotongan diulang. Kaedah pembuatan gear ini digunakan pada awal abad kedua puluh, ia tidak tepat, rongga gear yang dihasilkan adalah berbeza, tidak sama.

Guling panas dan sejuk

Dalam kaedah menghasilkan gear ini, alat penggelek gear digunakan, yang memanaskan lapisan tertentu bahan kerja ke keadaan plastik. Selepas ini, lapisan yang dipanaskan berubah bentuk untuk mendapatkan gigi. Dan kemudian gigi gear yang dihasilkan digulung sehingga mereka memperoleh bentuk yang tepat.

Pembuatan gear serong

Untuk pembuatan roda serong(gear serong) pilihan untuk berjalan dalam penggearan mesin bahan kerja dengan roda penghasil khayalan digunakan. Potong tepi semasa pergerakan utama alat, elaun dipotong, dengan itu membentuk permukaan sisi gear masa hadapan (gear).

Bahan ini ialah panduan umum untuk mereka bentuk dan mencetak gear plastik pada pencetak 3D lapisan demi lapisan.

Suis lampu gear ialah contoh bijak sesuatu yang anda boleh reka sendiri selepas membaca artikel ini.

Bahan optimum untuk gear plastik

Bahan apa yang terbaik? Jawapan ringkas dari segi kualiti gear siap adalah seperti berikut:

Nylon (PA) > PETG > PLA > ABS

• Sila ambil perhatian bahawa lesen adalah "Penggunaan Peribadi Sahaja", i.e. hasilnya tidak boleh diedarkan, dijual, diubah, dsb.
• Apabila dipasang, strukturnya adalah diameter 15.87 cm. Bahagian cetakan terbesar - diameter 14.92 cm

Cetak semua bahagian dengan sekurang-kurangnya 3 perimeter pada semua sisi dan bawah, isian 15%. Kami mengesyorkan ketebalan lapisan tidak lebih daripada 0.3 mm. Sebarang bahan akan berfungsi selagi boleh untuk mengelakkan herotan bahagian, yang akan menyebabkan peranti tidak dapat digunakan.

Bahagian pemegang adalah satu-satunya yang memerlukan sokongan.

Arahan pemasangan (baca sebelum memulakan kerja)

1. Gunakan pisau cukur untuk membersihkan gigi gear sehingga ia sesuai bersama dengan baik, kemudian pasangkannya pada plat dengan arah putaran yang sama seperti yang dicetak (pin gear tengah di sebelah kanan, tengah atas jejaring gear didorong).
2. Selamatkan gear utama dengan memasukkan pin ke dalam lubang.
3. Sapukan sedikit gam kering (kayu gam berfungsi dengan baik) pada hujung tuil yang berfungsi dan pasangkan tuil di sebelah tempat pin sepadan. Gam diperlukan untuk mengikat tuil pada pin. Tuas juga menekan gear utama terhadap struktur.
4. Panaskan dan lembutkan pengapit. Ini sudah cukup untuk membukanya. Selaraskan tepi pengapit dengan lubang di belakang plat dan kelimkan gear dalam bulatan. (Lubang di bahagian belakang plat mungkin memerlukan pembersihan - pisau akan membantu, semuanya bergantung pada sejauh mana pencetak anda bagus). Tekan pengapit sehingga mengeras. Ini memastikan bahawa semuanya akan disimpan dengan selamat.

Kelebihan istimewa cetakan lapisan demi lapisan dan contoh penggunaan gear

Jadi, apakah kelebihan gear pencetakan 3D berbanding kaedah tradisional bagaimana ia dibuat, dan berapa kuat gear?

Gear plastik bercetak adalah murah, prosesnya pantas, dan anda boleh mendapatkan hasil tersuai dengan mudah. Gear kompleks dan variasi 3D dicetak tanpa masalah. Proses prototaip dan penciptaan adalah pantas dan bersih. Perkara yang paling penting ialah pencetak 3D cukup biasa sehingga satu set fail STL daripada Internet boleh membekalkan beribu-ribu orang.

Sudah tentu, gear percetakan dengan plastik biasa adalah kompromi dalam kualiti permukaan dan rintangan haus jika dibandingkan dengan gear plastik tuang atau mesin. Tetapi jika direka dengan betul, gear bercetak boleh menjadi pilihan yang agak berkesan dan munasabah, dan untuk beberapa aplikasi, sesuai.

Kebanyakan aplikasi yang berfungsi kelihatan seperti ini: kotak gear biasanya untuk motor elektrik kecil, pemegang dan kunci penggulungan. Ini kerana motor elektrik berfungsi hebat pada kelajuan tinggi, tetapi mereka mempunyai masalah dengan penurunan kelajuan yang mendadak, dan ia adalah bermasalah untuk dilakukan tanpa pemacu gear dalam kes ini. Berikut adalah contoh:

Masalah khusus pencetakan lapisan demi lapisan

1. Gear bercetak biasanya memerlukan sedikit pemprosesan pasca sebelum digunakan. Bersedia untuk lubang cacing dan fakta bahawa gigi perlu diproses dengan pisau.

   Mengurangkan diameter lubang tengah adalah masalah yang sangat biasa walaupun pada pencetak mahal. Ini adalah hasil daripada banyak faktor. Ini sebahagiannya disebabkan oleh mampatan haba plastik penyejuk, sebahagiannya kerana lubang direka bentuk dalam bentuk poligon dengan sejumlah besar sudut yang mengecut di sekeliling perimeter lubang. (Sentiasa mengeksport fail STL gear dengan bilangan segmen yang besar).

   Penghiris juga menyumbang kerana beberapa program ini boleh memilih mata yang berbeza untuk mengelilingi lubang. Jika tepi dalam Lubang itu akan menarik pinggir dalam plastik tersemperit, maka diameter sebenar lubang itu akan mempunyai sedikit pengecutan, dan untuk memasukkan sesuatu ke dalam lubang ini kemudian, sejumlah daya mungkin diperlukan. Jadi penghiris mungkin sengaja membuat lubang lebih kecil.

   Di samping itu, sebarang percanggahan antara lapisan atau percanggahan dalam lebar penyemperitan yang dimaksudkan dan sebenar boleh mempunyai kesan yang agak ketara dengan "mengetatkan" lubang. Anda boleh memerangi ini, sebagai contoh, dengan memodelkan lubang dengan diameter lebih kurang 0.005 cm lebih besar. Atas sebab yang sama, dan untuk memastikan bahawa gear bercetak muat bersebelahan antara satu sama lain dan boleh berfungsi, adalah disyorkan untuk meninggalkan jurang kira-kira 0.4 mm antara gigi dalam model. Ini adalah sedikit kompromi, tetapi gear bercetak tidak akan tersangkut.

2. Satu lagi masalah biasa ialah mendapat isian pepejal, yang agak sukar untuk gear kecil. Jurang antara gigi kecil adalah perkara biasa, walaupun apabila alat penghiris ditetapkan kepada 100% pengisian.

   Sesetengah program menangani perkara ini dengan agak berjaya dalam mod automatik, tetapi anda boleh menyelesaikan masalah ini secara manual dengan meningkatkan pertindihan lapisan. Masalah ini didokumentasikan dengan baik di RichRap, dan terdapat pelbagai penyelesaian untuknya dalam blog.

3. Bahagian berdinding nipis menjadi rapuh, bahagian yang tergantung memerlukan sokongan, dan kekuatan bahagian itu jauh berkurangan di sepanjang paksi Z Tetapan yang disyorkan untuk gear percetakan tidak berbeza daripada yang biasa. Berdasarkan ujian yang telah dijalankan, kami boleh mengesyorkan pengisian segi empat tepat dan sekurang-kurangnya 3 perimeter. Ia juga dinasihatkan untuk mencetak sebanyak mungkin lapisan nipis- sejauh mana peralatan dan kesabaran mengizinkan, kerana kemudian gigi menjadi lebih licin.
4. walaupun, plastik adalah murah, tetapi masa sangat berharga. Jika masalahnya kritikal atau anda perlu menggantikan gear besar yang rosak, anda boleh mencetak dengan pengisian berterusan, supaya tidak meninggalkan peluang untuk sebarang serangan hendap lain selain daripada haus.

Sebab Paling Biasa Kegagalan Gear Bercetak

• Pengisaran gigi (dari penggunaan jangka panjang, lihat Langkah 10 tentang pelinciran).
• Masalah dengan pemasangan pada gandar (lihat Langkah 7 tentang pemasangan).
• Badan atau jejari patah (ini adalah kegagalan yang jarang berlaku yang biasanya berlaku jika gear dicetak dengan buruk, mempunyai padding yang tidak mencukupi, contohnya, atau direka dengan jejari yang terlalu nipis).

Mengenai kepentingan involute

Cara yang buruk untuk membuat gear

Selalunya dalam komuniti amatur anda boleh menemui gear yang direka bentuk dengan salah - pemodelan gear perkara itu tidak begitu mudah. Seperti yang anda fikirkan, gear yang direka bentuk dengan buruk tidak bercantum dengan baik, mempunyai geseran, tekanan, sogokan dan kelajuan putaran yang tidak sekata.

Involute (involute) ialah sejenis lengkung optimum tertentu yang diterangkan sepanjang beberapa kontur. Dalam teknologi, involute bulatan digunakan sebagai profil gigi untuk roda gear. Ini dilakukan untuk memastikan kelajuan putaran dan sudut penglibatan kekal malar. Set gear yang direka dengan baik harus menghantar gerakan sepenuhnya melalui putaran, dengan gelinciran minimum.

Memodelkan gear yang tidak bergerak dari awal agak membosankan, jadi masuk akal untuk mencari templat sebelum menggunakannya. Pautan kepada sebahagian daripadanya akan diberikan di bawah.

Kehalusan pemodelan gigi. Bilangan gigi yang optimum

Fikirkanlah: jika anda mahukan nisbah gear 2:1 untuk mekanisme linear, berapa banyak gigi yang perlu ada pada setiap gear? Mana yang lebih baik - 30 dan 60, 15 dan 30 atau 8 dan 17?

Setiap nisbah ini akan memberikan hasil yang sama, tetapi set gear dalam setiap kes akan sangat berbeza apabila dicetak.

Lebih banyak gigi memberikan pekali geseran yang lebih tinggi (bilangan gigi bercantum sekali gus) dan memberikan putaran yang lebih lancar. Menambah bilangan gigi bermakna setiap satunya mestilah lebih kecil agar sesuai dengan diameter yang sama. Gigi kecil lebih rapuh dan lebih sukar untuk dicetak dengan tepat.

Sebaliknya, mengurangkan bilangan gigi memberikan lebih banyak volum untuk meningkatkan kekuatan.

Mencetak gear kecil pada pencetak 3D adalah seperti melukis garis halus dalam buku pewarna dengan berus tebal. (Ini adalah 100% bergantung pada diameter muncung dan resolusi pencetak satah mendatar. Resolusi menegak tidak memainkan peranan dalam had saiz minimum).

Jika anda ingin menguji pencetak anda dengan mencetak gear kecil, anda boleh menggunakan STL ini:

Pencetak yang kami uji melakukan semuanya dengan sempurna. tingkat atas, tetapi dengan diameter kira-kira setengah inci, gigi mula kelihatan agak mencurigakan.

Nasihatnya adalah untuk membuat gigi sebesar mungkin, sambil mengelakkan amaran daripada program tentang mempunyai terlalu sedikit gigi, dan juga mengelakkan persimpangan.

Terdapat satu lagi perkara yang perlu diberi perhatian apabila memilih bilangan gigi: nombor perdana dan pemfaktoran.

Nombor 15 dan 30 kedua-duanya boleh dibahagikan dengan 15, jadi dengan banyak gigi pada dua gear, gigi yang sama akan terus bertembung antara satu sama lain, mewujudkan titik haus.

Lagi penyelesaian yang betul- 15 dan 31. (Ini adalah jawapan kepada soalan pada permulaan bahagian).

Dalam kes ini, perkadaran tidak diperhatikan, tetapi pakaian seragam sepasang gear dipastikan. Habuk dan kotoran akan diedarkan sama rata ke seluruh gear, seperti yang akan dipakai.

Pengalaman menunjukkan bahawa adalah lebih baik jika nisbah bilangan gigi kedua-dua gear berada dalam julat kira-kira 0.2 hingga 5. Jika nisbah gear yang lebih tinggi diperlukan, lebih baik menambah gear tambahan pada sistem, jika tidak, anda mungkin berakhir dengan raksasa mekanikal.

Berapakah jumlah gigi yang ada?

Maklumat sedemikian boleh didapati dalam mana-mana Buku Panduan Mekanik. 13 adalah cadangan minimum untuk gear dengan sudut tekanan 20 darjah, 9 adalah minimum yang disyorkan untuk 25 darjah.

Sebilangan kecil gigi adalah tidak diingini kerana ia akan bersilang, yang akan melemahkan gigi itu sendiri, dan masalah pertindihan perlu diselesaikan semasa proses pencetakan.

Kehalusan pemodelan gigi. Sudut Tekanan, dan Cara Membuat Gigi Kuat

Sudut tekanan 15, sudut tekanan 35

Sudut tekanan? Kenapa saya perlu tahu ini?

Ini adalah sudut antara normal ke permukaan gigi dan diameter bulatan. Gigi dengan sudut tekanan yang lebih besar (lebih segi tiga) lebih kuat, tetapi mempunyai cengkaman yang lebih lemah. Ia lebih mudah untuk dicetak, tetapi semasa operasi ia menghasilkan beban jejarian yang tinggi pada paksi sokongan, menghasilkan lebih banyak bunyi dan terdedah kepada sogokan dan tergelincir.

Untuk percetakan 3D pilihan yang baik ialah 25 darjah, membolehkan transmisi lancar dan cekap dalam gear bersaiz tapak tangan.

Apa lagi yang boleh dilakukan untuk menguatkan gigi?

Hanya buat gear lebih tebal - ini jelas akan menguatkan gigi juga. Menggandakan ketebalan sama dengan menggandakan kekuatan. baik peraturan Am menyatakan: ketebalan hendaklah dari tiga hingga lima kali ganda pic gear.

Kekuatan gigi gear boleh dianggarkan secara kasar dengan menganggapnya sebagai rasuk julur kecil. Dengan pendekatan ini, adalah jelas bahawa menambah dinding pepejal di atasnya untuk mengurangkan kawasan yang tidak disokong dengan ketara meningkatkan kekuatan gigi gear. Bergantung pada aplikasi, teknik pengiraan ini juga boleh digunakan untuk mengurangkan bilangan mata penglibatan.

Kaedah pemasangan gandar

Pemasangan ketat pada gandar dengan takuk. Kaedah paling mudah ini tidak dijumpai terlalu kerap. Di sini anda perlu berhati-hati dengan herotan plastik, yang akan memburukkan penghantaran tork dari masa ke masa. Reka bentuk ini juga tidak boleh ditanggalkan.

Paksi berada pada skru penetapan dalam satah gear. Skru penahan melepasi gear dan terletak pada kawasan rata pada gandar. Skru penahan biasanya diarahkan terus ke badan gear atau melalui nat ceruk lubang persegi. Setiap kaedah mempunyai risikonya sendiri.

Mengarahkan skru terus boleh menanggalkan benang plastik yang rapuh. Kaedah nat ceruk menyelesaikan masalah ini, tetapi jika anda tidak berhati-hati dan menggunakan terlalu banyak daya semasa pengancing, badan gear mungkin pecah. Jadikan gear lebih tebal!

Menambah sisipan terma skru masuk khas akan meningkatkan kekuatan lampiran gandar dengan ketara.

segi enam ceruk - sisipan heksagon yang menempatkan nat heksagon untuk skru heksagon. Anda perlu mencetak lapisan pepejal yang mencukupi di sekeliling heksagon supaya skru mempunyai sesuatu untuk dipegang. Ia juga berguna untuk menggunakan skru penetapan, terutamanya jika kita bercakap tentang tentang kelajuan tinggi.

Baji jarang ditemui dalam dunia percetakan 3D amatur.

Gandar ialah satu unit dengan nat. Penyelesaian ini menahan beban kilasan dengan baik. Ini, bagaimanapun, adalah sangat sukar untuk dicapai pada pencetak, kerana gear perlu dicetak berserenjang dengan permukaan meja, dan mana-mana paksi dengan penyelesaian ini mempunyai kelemahan sepanjang paksi Z, yang menunjukkan dirinya pada beban tinggi.

Beberapa jenis gear

Gear taji luaran dan dalaman, heliks selari (heliks), heliks berganda, rak dan pinion, serong, heliks, atas rata, cacing

Gear lingkaran (tulang herring). Ia biasanya dilihat dalam penyemperit pencetak, ia adalah kompleks untuk dikendalikan tetapi mempunyai kelebihannya. Ia bagus untuk pekali lekatan yang tinggi, memusatkan diri dan meratakan diri. (Meratakan diri adalah menjengkelkan kerana ia menjejaskan operasi keseluruhan struktur). Gear jenis ini juga tidak mudah dihasilkan menggunakan peralatan konvensional seperti pencetak hobi. Percetakan 3D mengetahui kaedah yang lebih mudah.

Alat cacing. Mudah untuk dimodelkan, terdapat godaan yang hebat untuk menggunakannya. Perlu diingatkan bahawa nisbah gear sistem sedemikian adalah sama dengan bilangan gigi gear dibahagikan dengan bilangan bukaan cacing. (Anda perlu melihat dari hujung cacing dan mengira bilangan lingkaran permulaan. Dalam kebanyakan kes ia ternyata dari 1 hingga 3).

Rak dan gear pinion. Menukarkan gerakan putaran kepada gerakan linear dan begitu juga sebaliknya. Di sini kita tidak bercakap tentang putaran, tetapi tentang jarak yang dilalui rak dengan setiap pusingan aci gear. Sangat mudah untuk mengira ketumpatan gigi: anda hanya perlu mendarabkan ketumpatannya pada rak dengan pi dan diameter gear. (Atau darabkan bilangan gigi pada rak dengan ketumpatan gigi pada pinion).

Melincirkan Gear Bercetak 3D

Jika peranti beroperasi di bawah beban ringan, pada kelajuan dan frekuensi rendah, anda tidak perlu risau tentang pelinciran gear plastik. Tetapi jika bebannya tinggi, maka anda boleh cuba memanjangkan hayat perkhidmatan dengan melincirkan gear dan mengurangkan geseran dan haus. Bagaimanapun semua fungsi gear lebih cekap apabila dilincirkan, dan gear itu sendiri bertahan lebih lama

Untuk objek seperti gear penyemperit pencetak 3D, pelincir tugas berat mungkin disyorkan. Litol, PTFE atau pelincir berasaskan silikon sesuai untuk ini. Pelincir hendaklah disapu dengan mengelap sedikit bahagian tersebut dengan kertas tandas, tuala kertas bersih atau kain bebas habuk, mengagihkan pelincir secara sama rata, dan pusingkan gear beberapa kali.

Mana-mana pelincir adalah lebih baik daripada tiada pelincir, tetapi anda perlu memastikan ia serasi secara kimia dengan plastik. Dan anda harus sentiasa ingat bahawa pelincir WD-40 menyebalkan. Walaupun ia membersihkan dengan sopan.

Alat untuk membuat gear

Gear berkualiti tinggi boleh dibuat menggunakan program percuma sahaja. Iaitu, ada program berbayar untuk sambungan gear yang sangat dioptimumkan dan sempurna, dengan parameter yang ditala halus dan prestasi optimum, tetapi tidak ada kebaikan yang diingini. Anda hanya perlu memastikan bahawa mekanisme yang sama menggunakan gear yang dibuat oleh alat yang sama supaya sambungan bercantum seperti yang sepatutnya. Adalah lebih baik untuk memodelkan gear secara berpasangan.

Pilihan 1. Cari model gear sedia ada, ubah suai atau skalakannya mengikut keperluan anda. Berikut ialah senarai pangkalan data di mana anda boleh menemui model gear siap pakai.

• McMaster Carr: Pelbagai model 3D, penyelesaian yang terbukti
• GrabCAD: pangkalan data gergasi bagi model yang diserahkan oleh pengguna
.
• GearGenerator.com menjana fail SVG daripada spur gear (Fail ini boleh ditukar kepada yang boleh diimport. Walau bagaimanapun, sesetengah program, seperti Blender, boleh mengimport SVG secara langsung, tanpa menari dengan tamborin).
• https://inkscape.org/ru/ - program percuma grafik vektor dengan penjana gear bersepadu. Tutorial yang baik tentang membuat gear dalam Inkscape - dan .

Penyunting fail STL

Kebanyakan penjana corak gear menghasilkan fail STL sebagai output, yang boleh menjengkelkan jika anda memerlukan ciri yang tidak ditawarkan oleh penjana. Fail STL ialah PDF dunia 3D, ia sangat sukar untuk diedit, tetapi penyuntingan boleh dilakukan.

TinkerCAD. Program CAD berasaskan pelayar asas yang baik, mudah dan cepat dipelajari, salah satu daripada beberapa program pemodelan 3D yang boleh mengubah suai fail STL. www.Tinkercad.com

Pengadun mesh. Program yang baik untuk menskalakan bentuk asal. http://meshmixer.com/

Pencetakan 3D bukan FDM

Kebanyakan orang, malah penggemar yang berdedikasi, tidak mempunyai akses segera kepada teknologi pencetakan 3D lain untuk membuat gear. Sementara itu, perkhidmatan sedemikian wujud dan boleh membantu.

SLA- Teknologi hebat untuk prototaip gear profesional. Lapisan yang dicetak tidak kelihatan, dan prosesnya boleh menghasilkan sangat bahagian kecil. Sebaliknya, bahagiannya mahal dan agak rapuh. Jika anda menggunakan proses ini untuk membuat prototaip model diecast masa hadapan, anda tidak akan menghadapi sebarang masalah untuk mendapatkannya. Jadikan bahagian itu padat, jika tidak, ia pasti akan pecah!

SLS- proses yang sangat tepat yang menghasilkan bahagian yang tahan lama. Teknologi ini tidak memerlukan sokongan untuk struktur yang tergantung. Anda boleh membuat kepingan yang rumit dan terperinci, sebaik-baiknya dengan dinding setebal seperempat inci. Lapisan cetakan juga hampir tidak kelihatan... TETAPI, permukaan yang kasar (kerana teknologi berasaskan cetakan serbuk) sangat terdedah untuk dipakai. Pelinciran tugas yang sangat berat diperlukan dan ramai yang tidak mengesyorkan gear SLS sama sekali untuk aplikasi tahan lama.

Teknologi BinderJet baik untuk hiasan pelbagai warna yang terperinci dan tepat atau bukan struktur butiran. Sesuai untuk menghasilkan bahagian dengan warna gila, bagaimanapun, sangat rapuh dan berbutir, jadi ini bukan yang diperlukan untuk gear berfungsi.

Salah satu yang paling kompleks dan masih meluas sistem mekanikal ialah pemacu gear. ini cara yang amat baik pemindahan tenaga mekanikal dari satu tempat ke tempat lain dan cara menambah atau mengurangkan kuasa (tork) atau menambah atau mengurangkan kelajuan sesuatu.

Bagaimana untuk membuat gear dengan tangan anda sendiri? Masalahnya ialah mencipta gear yang berkesan memerlukan banyak kemahiran lukisan dan matematik, serta keupayaan untuk mencipta bahagian yang kompleks.

Bagi penggemar tidak perlu mempunyai kecekapan maksimum, jadi kita boleh mendapatkan sistem yang lebih mudah untuk dibuat, walaupun dengan alatan yang ada.

Gear ialah satu siri gigi pada roda. (Perhatikan dalam rajah di atas, mereka melabelkan bilangan gigi yang salah pada gear - maaf)

Langkah 1: Formula dan Pengiraan

Formula untuk melukis dan membuat gigi gear boleh didapati dengan banyaknya di Internet, tetapi untuk pemula ia kelihatan sangat rumit.

Saya memutuskan untuk memudahkan masalah dan penyelesaiannya berfungsi dengan baik pada skala besar dan kecil. Pada skala kecil ia paling sesuai digunakan untuk memotong mesin pemotong laser Sebagai contoh, gear yang sangat kecil boleh berjaya dihasilkan dengan cara ini.

Langkah 2: Cara mudah

Jadi, bentuk serampang, secara ringkasnya, boleh menjadi separuh bulatan.

Langkah 3: Tentukan dimensi

Sekarang kita boleh menentukan parameter untuk membuat gear:

1. Seberapa besar/kecil gigi gear (diameter) - semakin kecil gear, semakin kecil gigi yang sepatutnya.
2. Semua gigi yang dipasang ke dalam jaringan (disambungkan) mestilah saiz yang sama, jadi anda perlu mengira gear yang lebih kecil terlebih dahulu.

Mari kita mulakan dengan gigi 10mm.

Saya nak gear 5 batang supaya bulatan 10x10mm (dalam lilitan) = 100mm.

Untuk melukis bulatan ini saya perlu mencari diameter, jadi saya menggunakan matematik dan kalkulator dan membahagikan lilitan (100mm) dengan Pi = 3.142.

Ini memberikan saya diameter 31.8mm dan saya boleh melukis bulatan ini menggunakan kompas dan kemudian melukis tepat 10 bulatan diameter 10mm pada lilitannya menggunakan kompas.

Jika anda mempunyai pilihan, lebih mudah untuk melakukan segala-galanya menggunakan perisian lukisan. Jika anda menggunakan perisian, anda perlu boleh memutarkan bulatan gigi di sekeliling bulatan utama, dan anda perlu tahu sejauh mana untuk memutar setiap gigi. Mudah untuk mengira: bahagikan 360 darjah dengan bilangan bulatan. Jadi untuk 10 bulatan kami, 360/10 = 36 darjah untuk setiap gigi.

Langkah 4: Membuat Bentuk Bergigi

Alih keluar bahagian atas satu bulatan dan bahagian bawah bulatan seterusnya. Untuk melakukan ini, anda mesti mempunyai bilangan gigi genap

Kami mempunyai gear pertama. Ia boleh dipotong daripada kayu atau logam menggunakan alat asas, gergaji dan fail.

Proses ini mudah diulang untuk seberapa banyak gear yang anda perlukan. Pastikan saiz bulatan konsisten dan ia akan sesuai bersama.

Langkah 5: Dapatkan Gear

Memandangkan gear separa bulat ini mudah dipotong, anda boleh membuatnya menggunakan alat dan jigsaw atau gergaji.

Saya pernah membuat templat 9 atau 10 gigi pada papan lapis dan menggunakannya sebagai panduan untuk saya penghala tangan dan memotong gear tanpa sebarang masalah.

Jika anda mempunyai akses kepada pemotong laser, ia boleh dipotong daripada akrilik setebal 3 atau 5mm dan datang dalam saiz yang sangat kecil.