Semua gambar dari artikel

Pengilang kini menghasilkan banyak jenis dan saiz pemotong yang direka untuk memproses bahan yang berbeza, termasuk kayu. Anda boleh mengasah peranti yang kusam dengan tangan anda sendiri pada mesin universal atau khas, atau juga secara manual.

Ciri-ciri pemotong

Untuk pengeluaran pemotong mereka digunakan bahan yang berbeza. Keluli alat yang sesuai untuk kayu ialah: berkelajuan tinggi, aloi dan karbon. Untuk memproses logam, plastik, seramik dan bahan seperti batu, aloi keras, berlian, CBN, dan seramik mineral digunakan.

Keluli untuk pemotong kayu

1. Gred keluli alat berikut digunakan untuk memotong kayu: U-9-A, U-8-A, U-7-A, KhV-5, 9-KhS, KhG, KhVG.
2. Keluli berkelajuan tinggi boleh mempunyai prestasi biasa. Ini adalah jenama R-18, R-6-M-5, R-9, R-12, dsb. Logam berprestasi tinggi dialoi dengan vanadium, kobalt, molibdenum dan tungsten. Ini ialah jenama R-6-M-3, R-18-F-2-K-5, R-9-F-2-K-10, R-9-F-2-K-5, dsb.

Catatan!
Jika pemotong mempunyai gigi yang dipateri, ini tidak selalu bermakna ia diperbuat daripada karbida.
Ia juga boleh menjadi keluli berkelajuan tinggi.

Geometri gigi

Mengikut reka bentuk mereka, pemotong pemotong penggilingan dibahagikan kepada tajam (runcing) dan bersandar.

1. Untuk gigi yang tajam, bahagian permukaan belakang (lebar n) bersebelahan dengan bahagian pemotongan ialah satah.. Gigi kacip sedemikian diasah di sepanjang permukaan belakang. Walau bagaimanapun, jika perlu, anda boleh mengasahnya di sepanjang tepi hadapan.
2. Dalam pemotong bersandar pemotong berbentuk, permukaan belakang mempunyai bentuk lingkaran Archimedes. Memprosesnya secara teknikal sangat sukar. Oleh itu, gigi sedemikian diasah secara eksklusif di sepanjang pinggir hadapan.

Setiap gigi adalah gigi kacip yang berasingan.

Ia mempunyai parameter standard: sudut belakang (a) dan depan (y), luas permukaan yang diasah (n), sudut cerun (l).

1. Pelantar n ialah bahagian permukaan belakang pemotong yang dikisar semasa membelok. Di sinilah gigi yang paling haus; saiznya mempengaruhi daya geseran antara pemotong dan bahan kerja. Oleh sebab itu, permukaan ini harus dikekalkan dalam julat normal.
2. Sudut tepi hadapan (y) diukur antara tangen ke tepi hadapan dan jejari pemotong.
3. Sudut belakang utama (a) diukur antara tangen ke tepi belakang pada titik normal tepi menggergaji utama dan tangen kepada bulatan putaran titik ini. Apabila sudut ini berkurangan, ia mengurangkan geseran antara bahan kerja dan pemotong.
4. Tidak semua pemotong mempunyai sudut kelegaan tambahan (a1). Ia menerangkan jurang yang diperluas antara permukaan potong dan badan pemotong. Arahan menunjukkan keperluan untuk mempertajam jurang ini dengan kehausan tertentu pada pemotong dan pengembangan kawasan n. Tujuan operasi adalah untuk mengurangkan geseran antara gigi dan bahan kerja.

1. Berdasarkan arah dan konfigurasi bahagian canggih, gigi heliks atau lurus dibezakan. Cerun mereka menerangkan sudut (l) antara paksi alat dan tepi heliks yang digunakan.

Saiz sudut bergantung pada jenis pemotong, gred bahannya dan jenis bahan kerja yang sedang diproses. Apabila memotong kayu, sudut mengasah rake utama dipilih dalam julat 10-20 darjah, kadang-kadang lebih. Sudut belakang juga turun naik dalam julat nilai yang luas.

Kaedah untuk mengasah kilang hujung "kayu".

Alat pembentuk hujung kayu boleh diasah dengan tangan menggunakan batu berlian nipis. Kos melakukan operasi ini oleh pakar juga rendah.

Kerja manual

1. Blok itu hendaklah diletakkan di tepi meja kerja. Jika pemotong mempunyai ceruk yang dalam, ia mesti diperbaiki. Pemotong hendaklah dipandu sepanjang kertas pasir yang telah diikat.
2. Semasa operasi, bar mesti disejukkan dengan sabun atau air bersih.
3. Bahagian depan pemotong secara beransur-ansur dikisar ke bawah, tepinya menjadi lebih tajam, dan diameternya berkurangan sedikit.

Catatan!
Apabila jig mempunyai galas panduan boleh tanggal, ia harus dikeluarkan sebelum mengasah.
Dalam usaha untuk menjimatkan masa, anda boleh merosakkannya dan keseluruhan pemotong.

Dengan menukar kedudukan jarum penyalin supaya hujungnya menyentuh pelbagai titik alur gigi (contohnya, tengah, tepi), anda boleh menukar nilai sudut belakang a dan a1.

Sekarang tentang mengasah pemotong hujung.

1. Untuk tujuan ini, pemotong berbentuk hendaklah diletakkan pada kedudukan di mana gigi yang diasah akan berada dalam kedudukan yang betul-betul mendatar.
2. Sistem penajaman mesin E-90 mempunyai cincin bergraduat. Ia membolehkan anda meletakkan pemotong hujung secara mendatar dengan mudah.

1. Apabila menggunakan mesin mengasah yang tidak disertakan dengan peranti sedemikian, anda boleh menggunakan segi empat sama untuk menetapkan gigi.
2. Apabila pemotong telah mencapai kedudukan yang dikehendaki, kerja boleh dimulakan. Ia dijalankan dengan mengalihkan tepi cakera mengasah di sepanjang tepi gigi.
   
3. Nilai sudut pusingan boleh diubah dengan menggerakkan roda secara menegak atau mencondongkan gelendong dengan pemotong.

Kesimpulan

Mengasah adalah operasi yang agak kompleks. Anda harus sangat berhati-hati tentang prosesnya. Lagipun, kecekapan selanjutnya bekerja dengan kosong kayu bergantung pada ini. Video dalam artikel ini akan terus memperkenalkan anda kepada nuansa mengasah.

Bagaimana untuk mengasah pemotong penggilingan untuk logam 11.09.2017 21:16

Industri ini menghasilkan sejumlah besar pemotong untuk logam, dan mengasahnya sering menjadi masalah bagi mereka yang bekerja dengannya. Ciri reka bentuk alat dan bilangan gigi yang banyak menyebabkan kesukaran semasa mengasah.

Bagaimana untuk mengasah pemotong untuk logam dengan betul?

Sebagai peraturan, mengasah pemotong untuk logam dijalankan pada peralatan khas. Pengasahan yang tidak betul menyebabkan gigi patah dan kegagalan pemotong. Mengasah pemotong yang betul membolehkan anda menggunakan alat lebih lama dan mengurangkan kehausan. Untuk melakukan ini, anda juga perlu memantau dengan teliti permukaan pemotongan gigi pemotong.

Untuk mengasah pemotong untuk logam, mesin khas dan peralatan khas digunakan. Oleh itu, adalah lebih baik untuk mempercayakan perkara ini kepada profesional.

Keanehan pemotong mengasah adalah panjang dan kelengkungan yang agak besar pada tepi pemotong gigi mereka. Apabila mengasah, adalah perlu untuk memastikan permukaan roda bergerak tepat di sepanjang tepi.

Apakah jenis pemotong yang ada?

• Pemotong silinder digunakan untuk memproses bahan kerja menggunakan mesin yang dilengkapi dengan gelendong mendatar.
• Kilang akhir- untuk mengisar bahan kerja pada mesin dengan gelendong menegak.
• Kilang akhir- untuk tepian memandu, ceruk, kontur (curvilinear). Digunakan pada pemasangan untuk pengilangan menegak.
• Pemotong cakera - untuk memacu alur dan alur pada mesin mendatar.
• Pemotong kunci - untuk membuat alur pada mesin dengan gelendong menegak.
• Pemotong sudut - untuk satah pengilangan (condong), alur, serong.
• Pemotong berbentuk - apabila memproses permukaan berbentuk.

Dalam industri kerja logam, penggunaan pemotong pengilangan sebagai alat pemotong adalah meluas. Hampir semua bahagian pelbagai enjin, baik elektrik mahupun pembakaran dalaman, dihasilkan menggunakan pengilangan. Banyak butiran untuk perkakas rumah, mesin dan lekapan juga diproses menggunakan pemotong pengilangan.

Minta panggilan balik:

Kami mengasah:

• gigi kacip
• dolbyakov

Mengasah alat yang betul mengurangkan penggunaannya dan dengan itu meningkatkan hayat perkhidmatannya. Oleh itu, adalah perlu untuk memantau dengan teliti keadaan tepi pemotong dan mengasah alat tepat pada masanya, mengelakkan haus yang berlebihan dan terutamanya pecah.

Mengasah dan membuat dapur memasak

Kompleks pengeluaran kilang Spetsstanmash menawarkan rangkaian penuh perkhidmatan untuk pembuatan dan pembaikan bahagian dan struktur logam, termasuk: pengeluaran dan mengasah pemotong untuk logam, kayu, besi tuang, aluminium, grafit atau plastik.

Pemotong pengilangan adalah alat penting dalam industri dan bengkel. Ia adalah sebahagian daripada bentuk yang berbeza, dengan ciri tersendiri gigi tajam. Fungsi utamanya ialah pemulihan mekanikal bahan yang disediakan.

Prinsip operasi pengilangan ialah pergerakan putaran translasi gigi pemotong.

Bergantung pada jenis alat yang digunakan, hasilnya ialah:

• alur atau alur kecil apabila menggunakan kilang akhir;
• pengilangan permukaan yang besar;
• baguette penggilingan, bingkai tingkap, gear, dsb. melalui pemotong lingkaran,
• memotong menggunakan pemotong cakera (tikas, panel, pelapik, rasuk dinding, dsb.).

Ciri penting pemotong ialah bahan yang diperbuat daripadanya, khususnya bahagian pemotongan. Ini boleh menjadi gigi yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, mineral-seramik, logam-seramik atau berlian.

Pemotong berlian dianggap paling tahan lama kerana semula jadinya ciri fizikal. Tetapi, mereka adalah yang paling mahal. Semua bahan lain menjadi kusam selepas beberapa lama semasa digunakan, terutamanya jika digunakan dengan tidak betul. Membeli alatan baharu adalah mahal, tetapi tukang kami yang mahir dan berketepatan tinggi peralatan moden membenarkan kualiti melakukan pembaikan jenis ini, seperti mengasah pisau untuk pemotong mana-mana geometri:

• mengasah pemotong hob
• mengasah pemotong cakera
• pemotong teras dan jenis lain.

Kerja profesional untuk mengasah pemotong meningkatkan ketahanan bahagian dan dengan ketara mengurangkan penggunaan memotong gigi.

Mengasah pemotong dapur: dari 600 gosok. / PC. (bergantung pada pemakaian)
Masa mengasah minimum: dari 10 hari bekerja
Jumlah pesanan minimum: 3500 gosok.
* Anda boleh mengetahui kos yang tepat menggunakan borang atau melalui telefon

Peranti untuk mengasah elemen pemotongan akhir mesin penggilingan-canter dibahagikan mengikut sifat kerja dan dibahagikan kepada dua jenis - universal dan khas.

Mari lihat setiap pilihan ini di bawah.

1 Mesin untuk mengasah pemotong untuk logam - semakan model kilang

Pemotong mengasah untuk bekerja pada logam dan kayu dilakukan dengan tangan anda sendiri menggunakan peranti gear cacing universal.

Di samping itu, elemen pemotongan mesin pengilangan-canter boleh diasah menggunakan peranti khas.

Kedua-dua buatan sendiri dan mesin universal untuk mengasah kilang akhir untuk kayu, ia dilengkapi dengan peranti yang memastikan pengancing, pemasangan dan penajaman bahan kerja.

Apabila memilih alat yang dibentangkan untuk mengasah pisau mesin penggilingan dengan tangan anda sendiri, anda perlu mengambil kira parameter berikut:

• serba boleh mesin;
• dimensi;
• kelajuan;
• kelas ketepatan pemesinan;
• kuasa motor elektrik;
• kaedah pemasangan;
• Kemungkinan sambungan ke rangkaian elektrik.

Peranti yang paling sesuai untuk mengasah pisau hujung peralatan pengilangan dan pemangkasan ialah Kaindl KSS.

Unit kecil ini mampu mengasah pisau hujung secara profesional dengan cepat dan cekap.

Peranti ini berharga beberapa kali lebih murah. peralatan profesional dan mudah digunakan.

Kaindl KSS digunakan untuk melaraskan tepi pemotong berlian gergaji bulat dan pemotong, dan juga sesuai untuk kegunaan rumah. Peralatan yang dibentangkan untuk mengasah gerudi, pisau hujung, gergaji bulat berlian.

Penajaman berkesan pemotong unit pengilangan hob dicapai berkat penetapan tepat alat dalam sebarang kedudukan.

Untuk tujuan ini, prisma dan pin henti digunakan. saya sendiri cakera pengisaran boleh dilaraskan untuk bekerja di mana-mana kedudukan menggunakan pemegang artikulasi khas.

Ciri utama mesin ini ialah penggunaan gerudi konvensional dan bukannya motor elektrik. Sistem pemasangan engsel universal membolehkan anda menyambungkan sebarang jenis gerudi ke peranti.

Mengasah pisau unit pengisar cacing boleh dilakukan menggunakan peranti tanda dagangan Ruko, yang dilengkapi dengan pengawal selia laser.

Peralatan ini boleh berfungsi dengan tepi pemotong dengan diameter dari 12 hingga 100 mm. Peranti yang dibentangkan dengan cepat dan mudah dipasang dengan tangan anda sendiri, ini difasilitasi oleh pemegang langkah khas.

Sebelum menetapkan tepi pemotong hob, penunjuk laser boleh digunakan untuk kedudukan yang tepat.

Sudut penajaman berubah dengan lancar (tanpa langkah). Proses itu sendiri berlaku menggunakan cakera berlian dengan diameter 125 mm, dan untuk pemprosesan yang lebih betul anda boleh memasang kaca pembesar yang dilengkapi dengan lampu neon.

2 Membuat mesin mengasah dengan tangan anda sendiri

Untuk membuat peranti untuk mengasah bilah penggilingan yang anda perlukan Enjin elektrik, dengan kuasa tidak lebih daripada 1 kW, dua takal dan galas dengan aci.

Anda perlu mula memasang mesin buatan sendiri dari katil. Katil dibuat menggunakan sudut keluli. selain itu, mesin buatan sendiri mesti dilengkapi dengan sokongan. Untuk memasangnya, bar berputar dibina.

Reka bentuk ini akan membantu dalam melaraskan tahap kecondongan bahagian pemotongan mesin pengisar-canter ke arah roda pengisar.

Pemotong diasah sedemikian rupa sehingga bahagian pemotong yang dipasang mempunyai sentuhan minimum dengan roda berputar.

Semasa operasi, ia mesti dibawa perlahan-lahan ke arah cakera. Mesin mengasah buatan sendiri boleh dibuat mengikut skema yang telah direka bentuk. Lokasi diambil kira roda pengisar mengenai tukang.

Mesin buatan sendiri untuk mengasah pisau peralatan penggilingan mesti dilengkapi dengan selongsong pelindung yang akan menutup bulatan celah.

Apabila memasang, sila ambil perhatian bahawa jurang antara papak yang dipasang dan roda yang digunakan untuk mengasah tidak boleh melebihi 3 mm.

Mesin mengasah mini buatan sendiri Pemotong unit pengilangan-canter mesti dilengkapi dengan bebibir yang akan memberikan tekanan.

Perlu dipertimbangkan bahawa panjang bebibir tidak boleh kurang daripada seperempat diameter roda pengisar.

Pada perhimpunan diri gasket paronit mesti diletakkan di celah antara nat dan bebibir. Terima kasih kepadanya, nat akan diketatkan seketat mungkin pada bahagian aci.

2.1 Bagaimana untuk mengasah pemotong dengan tangan anda sendiri?

Mengasah pisau unit penggilingan-canter boleh dijalankan tanpa kehadiran mekanisme khas dan peranti.

Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan blok berlian, yang diletakkan di tepi meja kerja atau meja kerja. Mengasah tepi pisau dilakukan dengan menjalankan blok di sepanjang permukaan hadapannya.

Elemen pra-pemotongan mesti dibersihkan daripada kotoran dan habuk menggunakan pelarut. Jika pemotong dilengkapi dengan galas panduan, ia mesti dikeluarkan sebelum mengasah.

Jika ini tidak dilakukan, pemotong berkemungkinan akan menjadi cacat. Apabila mengasah, blok mesti dibasahkan secara berkala dengan sedikit air, dan selepas kerja selesai, lap kering.

Adalah penting untuk mengetahui bahawa dalam proses mengisar dari permukaan hadapan, tepi bilah akan diasah dan diameternya akan berkurangan sedikit.

Di samping itu, apabila mengasah pisau mesin penggilingan hob, untuk mengekalkan simetri tepi, anda perlu membuat pergerakan berulang, memastikan tekanan seragam.

Bergantung pada bahan dari mana pemotong dibuat, kertas kasar (kertas pasir) boleh digunakan sebagai ganti kayu.

Ia dipasang pada jalur keluli atau bilah kayu. Anda juga boleh melaraskan bilah menggunakan mesin pengisar berputar pada kelajuan rendah. Peranti ini boleh dilengkapi dengan roda kasar yang sesuai.

2.2 Mengasah pemotong yang betul (video)

2.3 Peraturan keselamatan semasa mengasah

Apabila menjalankan kerja, adalah sangat penting untuk mematuhi keperluan keselamatan berikut:

• roda pengisar mesti menjalani ujian putaran awal;
• semak sama ada kelajuan putaran roda yang dibenarkan, yang dinyatakan dalam penandaan, tidak melebihi;
• jangan gunakan rehat alat berbentuk garpu, kerana ia tidak membenarkan anda melaraskan jurang dari sisi bulatan;
• Sebelum memulakan kerja, roda kasar harus seimbang.

Adalah penting untuk mempertimbangkan bahawa apabila memasang rehat tangan, jurang antaranya dan bulatan tidak melebihi 3 mm. Dalam kes ini, platform rehat alat harus terletak pada paksi mendatar tidak lebih tinggi daripada 10-15 mm.

Jika jurang melebihi nilai yang ditentukan atau sokongan berada di bawah paksi mendatar, ia mungkin tercabut dan tersekat.

Di samping itu, anda perlu memberi perhatian kepada ketiadaan goresan dan gouges pada elemen mengasah berputar.

Dilarang sama sekali untuk menyentuh dalam bulatan berputar untuk mengelakkan kecederaan pada jari anda, anda mesti menggunakan penutup jari kulit atau sarung tangan pembinaan yang diperbuat daripada kain tebal.

Semasa menjalankan kerja, bilah mesti ditekan dengan ketat pada rehat alat; dilarang mengasahnya semasa memegangnya digantung. Semasa proses melaraskan bahagian canggih, anda tidak boleh mengalihkan alat ke roda dengan cepat.

Ia harus ditekan secara beransur-ansur, menggerakkannya di sepanjang permukaan rehat alat. Dengan jenis kerja ini, bulatan akan dikisar rata dan boleh digunakan semula.

Jika anda menggunakan roda secara tajam pada alat yang diasah, ia akan dikisar secara tidak rata dan akan menjadi tidak dapat digunakan dengan cepat.

Apabila bekerja dengan pemotong yang diperbuat daripada keluli yang dikeraskan, adalah perlu untuk mengganggu mengasah sekerap mungkin, kerana tekanan yang berlebihan pada permukaan berputar boleh menyebabkan bilah menjadi panas dan kehilangan kekerasan asalnya.

Apabila memasang alat itu, ia hendaklah diikat dengan selamat dalam naib atau alat mengasah. Jika pemotong tidak selamat, ia mungkin tercabut, yang akan mengakibatkan kerosakan pada roda.

Apabila mengasah, dilarang bersandar ke arah alat untuk memerhatikan prosesnya. Saat bulatan menyentuh bilah boleh ditentukan oleh percikan yang muncul.

Tahap penajaman boleh ditentukan selepas alat telah dialihkan ke jarak yang selamat.

Jika semasa operasi mesin mula bergetar, ia mesti dimatikan serta-merta dan sambungan bergerak mesti diperiksa. Dengan mengikuti peraturan keselamatan mudah ini, anda boleh melakukan semua manipulasi yang diperlukan dengan cepat dan cekap.

Pemotong mengasah adalah operasi terakhir untuk mendapatkan yang ditentukan parameter geometri, serta untuk pemulihan sifat memotong hilang akibat gigi haus.

Pengasahan yang dilakukan dengan betul meningkatkan ketahanan pemotong, dan oleh itu mengurangkan penggunaan alat pemotong. Semasa operasi, pemotong tidak boleh dibawa ke tahap haus melebihi nilai yang ditetapkan. nilai optimum, diambil sebagai kriteria tumpul.

Oleh itu, adalah perlu untuk memantau keadaan tepi pemotong dan mengasah pemotong tepat pada masanya, mengelakkan haus berlebihan atau pecah gigi.

Mengasah pemotong dilakukan pada mesin mengasah universal, sebagai contoh, model ZA64, atau pada mesin mengasah khas.

Untuk memastikan penajaman pemotong yang betul, pematuhan dengan piawaian yang ditetapkan bagi pengeluaran yang dibenarkan, memastikan kualiti permukaan dan tepi pemotong yang ditetapkan, mesin dan peranti pengasah perlu memenuhi keperluan berikut:

1. Spindle mesin dan peranti mesti mempunyai rintangan getaran yang mencukupi, dilincirkan dengan baik dan mudah diputar, larian paksi dan jejari tidak boleh melebihi 0.01 mm.
2. Mekanisme suapan mesti beroperasi tanpa gangguan ke semua arah, mempunyai kelegaan minimum dan memastikan pergerakan pemotong yang dipasang dengan mudah dan lancar.
3. Ganti gelendong dan pencuci untuk memasang roda pengisar mesti memastikan kesesuaian tepat roda pengisar atau cakera penamat pada gelendong mesin, tanpa menyebabkan getaran semasa mengasah dan memakai roda atau cakera yang tidak sekata.
4. Jumlah habisan gelendong mesin, lekapan dan mandrel mestilah kurang daripada habisan yang dibenarkan bagi pemotong yang diasah.

Pilihan roda pengisaran dan mod pengasah yang betul memungkinkan untuk mendapatkan parameter geometri yang ditentukan bahagian pemotongan dan kualiti permukaan yang diasah yang diperlukan, yang dikaitkan dengan peningkatan sifat pemotongan pemotong.

Pemotong mengasah yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi dengan peningkatan produktiviti - kobalt dan vanadium - berbeza dengan ketara daripada pemotong mengasah yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi P18. Keluli ini dicirikan oleh kebolehkisaran yang lemah dan peningkatan kecenderungan untuk terbakar.

Mengasah pemotong mata silinder

Mengasah alat dengan gigi skru, termasuk pemotong silinder, dilakukan pada mesin mengasah universal. Pemotong silinder dengan gigi runcing diasah di sepanjang permukaan belakang dengan cawan dan roda cakera (Gamb. 206). Apabila mengasah, pemotong diletakkan pada mandrel. Paksi roda cawan ditetapkan secara relatif kepada pemotong supaya bulatan menyentuh pemotong yang diasah pada satu sisi sahaja. Untuk tujuan ini, satah hujung bulatan cawan dicondongkan pada sudut 1-2° kepada paksi pemotong (Rajah 206, a). Untuk membentuk sudut kelegaan, paksi bulatan cawan diletakkan di bawah paksi pemotong yang diasah dengan jumlah H (Rajah 206, b), yang ditentukan bergantung pada diameter pemotong dan sudut kelegaan.

nasi. 206. Skim untuk mengasah pemotong silinder dengan gigi runcing

Jika paksi roda cawan dan pemotong yang diasah terletak di tempat yang sama satah mendatar, maka sudut kelegaan a selepas mengasah akan sama dengan sifar (Rajah 206, c). Kedudukan gigi pemotong semasa mengasah ditetapkan dengan hentian, yang dipasang sangat dekat dengan tepi pemotong.

Kadang-kadang digunakan peranti khas untuk menetapkan hentian ketinggian.

Apabila mengasah pemotong silinder dengan roda cakera, permukaan belakang gigi memperoleh bentuk yang sedikit cekung dengan sudut kelegaan yang meningkat. Namun, apabila membuat pilihan yang tepat diameter roda pengisar, lekuk ini tidak mempunyai sebarang kesan berbahaya.

Menajamkan kilang hujung

Kilang muka yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi, serta beberapa pemotong yang dilengkapi dengan plat karbida, diasah dalam bentuk yang dipasang.

Mengasah permukaan belakang utama kilang akhir dilakukan menggunakan satah hujung roda pengisar cawan (Rajah 207, a). Apabila mengasah permukaan belakang tambahan (Rajah 207, b), pemotong dipasang terlebih dahulu supaya kelebihan pemotongan tambahannya menduduki kedudukan mendatar. Kemudian paksi pemotong diputar dalam satah mengufuk dengan jumlah sudut pelan tambahan φ 1 dan pada masa yang sama dicondongkan dalam satah menegak dengan sudut kelegaan hujung α 1 .

nasi. 207. Mengasah kilang akhir

Permukaan hadapan gigi pemotong diasah pada kedua-dua hujung roda pengisar cakera dan oleh pinggir roda cakera. Apabila mengasah, perlu membentuk nilai sudut φ, γ dan λ yang ditentukan mengikut lukisan.

Menajamkan kilang hujung

Mengasah kilang akhir dengan gigi heliks juga dilakukan secara manual pada mesin pengasah universal.

Mengasah kilang hujung di sepanjang permukaan belakang utama dilakukan dengan cara yang sama seperti pemotong silinder dengan permukaan hujung roda cawan, apabila memasang kilang akhir di tengah-tengah. Mengasah di sepanjang permukaan belakang tambahan dijalankan sama seperti roda cawan hujung. Pada masa ini, model separa automatik B3125 dihasilkan untuk mengasah kilang akhir dengan diameter 14-50 mm pada permukaan hadapan dan belakang.

Mengasah pemotong cakera

Mengasah pemotong cakera di sepanjang permukaan rusuk utama adalah serupa dengan mengasah kilang silinder dan hujung dengan roda cawan. Mengasah di sepanjang permukaan belakang tambahan gigi hujung dilakukan dengan cara yang sama seperti untuk kilang akhir.

Apabila mengasah gigi hujung di sepanjang permukaan hadapan, gigi yang diasah diarahkan ke atas, dan pemotong menempati kedudukan menegak, apabila pemotong mempunyai gigi ringkas dan condong - apabila mengasah pemotong dengan gigi berbilang arah. Dalam kes ini, sudut kecondongan paksi pemotong dalam satah menegak adalah sama dengan sudut kecondongan pinggir pemotongan utama.

Mengasah pemotong dengan gigi bersandar

Pemotong berbentuk dengan gigi belakang diasah hanya di sepanjang permukaan hadapan. Dalam kes ini, nilai sudut garu a selepas mengasah harus menyimpang daripada nilai yang ditentukan tidak lebih daripada ± 1 °, kerana perubahan dalam sudut garu menyebabkan herotan profil berbentuk.

Pemotong dengan alur lurus diasah dengan bahagian rata roda cawan (Rajah 208, a), dan pemotong dengan alur heliks diasah dengan bahagian konnya (Rajah 208, b).

nasi. 208. Mengasah permukaan hadapan pemotong berbentuk

Supaya selepas mengasah tepi pemotong mempunyai kehabisan minimum, adalah disyorkan untuk mengasah menggunakan mesin penyalin yang mempunyai bilangan gigi yang sama dengan pemotong yang diasah (Gamb. 209). Pemakaian pemotong bersandar pada permukaan belakang dibenarkan tidak lebih daripada 0.5-0.75 mm. Jika haus lebih besar, pemotong harus diasah di sepanjang keseluruhan profil, yang meningkatkan kos mengasah dengan ketara.

nasi. 209. Mengasah permukaan hadapan pemotong dengan gigi belakang menggunakan mesin penyalin

Mengasah pemotong pasang siap (kepala pengilangan)

Penajaman individu pemotong sisipan pemotong pasang siap hanya boleh dilakukan pada pengasah dengan rehat alat atau pada mesin pengasah universal dengan pemotong diikat dalam naib tiga pusingan. Apabila mengamankan pemotong dalam naib, untuk mengelakkan pembentukan keretakan pada plat, disyorkan untuk meletakkan gasket getah berliang di antara rahang alih naib dan gigi palsu sebagai penyerap hentakan. Setiap pemotong sisipan kilang akhir akhirnya diasah dalam satu tetapan. Dengan kaedah mengasah ini, kehausan roda pengisar tidak menjejaskan ketepatan mengasah. Putaran roda semasa mengasah plat karbida hendaklah diarahkan dari pangkal ke bilah pemotong untuk mengelakkan serpihan mikro semasa proses mengasah.

Dalam industri, kilang akhir digunakan, yang pisaunya diasah sebagai pemasangan. Kilang akhir komposit diasah dengan roda berlian ASO 8-10 B1 100% pada peralatan yang digunakan untuk mengasah pemotong pengilangan karbida.

Kemasan pemotong

Kemasan tepi kerja pemotong dijalankan terutamanya untuk memenuhi keperluan yang ditentukan untuk kekasaran permukaan. Di samping itu, penamat membolehkan, dalam beberapa kes, untuk menghapuskan lapisan permukaan nipis dengan luka bakar dan retak yang timbul semasa mengasah, dan kecacatan lain pada permukaan penamat.

Kemasan berlian dan kasar adalah yang paling banyak digunakan. Kemasan alat karbida dilakukan dengan roda berlian pada ikatan bakelite, kemasan kasar dilakukan dengan roda berbutir halus yang diperbuat daripada karbida silikon hijau.

Lapping dijalankan terutamanya pada alat yang dilengkapi dengan plat aloi keras dan seramik mineral pada mesin kemasan khas. Sebagai contoh, kemasan berlian pada jalur plat tidak mengasah berbilang muka dilakukan pada model mesin kemasan khas ZV-20 dalam kaset khas; Adalah dinasihatkan untuk menapis satah sokongan pada mesin pengisar permukaan dalam kaset khas dengan roda berlian cakera.

Kemasan alat karbida dengan roda berlian memberikan kualiti permukaan kelas kekasaran yang lebih tinggi berbanding dengan penajaman dengan roda silikon karbida hijau dan kemasan dengan boron karbida. Apabila mengisar bahan plastik Dengan kekuatan rendah dan kesan melelas yang kuat, kemasan berlian membolehkan anda meningkatkan ketahanan sebanyak dua hingga lima kali ganda berbanding mengasah hanya dengan roda silikon karbida hijau. Perbezaan ini bertambah dengan peningkatan kelajuan pemotongan. Apabila mengisar kekuatan tinggi, keluli keras dan aloi titanium, terutamanya pada kelajuan pemotongan rendah dan apabila menggunakan aloi keras rapuh, penamat dengan roda berlian adalah sama ada tidak berkesan atau membawa kepada penurunan dalam hayat alat akibat serpihan bahagian tepi pemotong.

Permohonan roda berlian taipkan APV, APVD, AChK, AT, A1T, dsb. semasa mengasah dan menyiapkan alatan karbida roda kasar membolehkan anda meningkatkan produktiviti pemprosesan sebanyak 1.5-2 kali ganda dan mendapatkan kualiti tinggi permukaan yang dirawat (kekasaran R a = 0.32-0.1 µm).

Penggunaan roda komposit (CBN) semasa mengasah alat pemotong yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi juga mempunyai beberapa kelebihan berbanding roda kasar konvensional.

Memeriksa pemotong selepas mengasah

Apabila memeriksa pemotong selepas mengasah, parameter geometri bahagian pemotongan pemotong, kehabisan pemotong dan kelas kekasaran permukaan yang diasah atau siap diperiksa. Beberapa peranti digunakan untuk mengawal parameter geometri pemotong.

Keperluan utama untuk peranti ini adalah kemudahan operasi dan keupayaan untuk menggunakannya secara langsung di tempat kerja. Dalam Rajah. 210 menunjukkan gambar rajah untuk mengukur sudut hadapan dan belakang pemotong menggunakan protraktor.

nasi. 210. Skim untuk mengukur parameter geometri pemotong

Goniometer terdiri daripada lengkok 1 dengan skala dibahagikan kepada tanda yang sepadan dengan bilangan gigi pemotong yang diukur. Sektor 2 bergerak sepanjang lengkok 1 dan dipasang pada kedudukan yang diperlukan dengan skru 3. Sektor ini dilengkapi dengan skala darjah di mana nilai sudut dikira: yang depan - pada skala v dan belakang - pada skala a. Pembaris rujukan 4 dipasang pada sektor 2. Sudut pencakar, seperti yang dinyatakan di atas, diukur dalam satah berserenjang dengan tepi pemotong utama pemotong. Oleh itu, apabila mengukur, pembaris rujukan 4 protraktor diletakkan di dalam satah ini (satah sekan utama). Dalam proses mengukur sudut hadapan (Rajah 210, a), protraktor diletakkan pada dua gigi pemotong bersebelahan, dan protraktor disokong pada satu dan i gigi oleh pembaris sokongan 4 di sepanjang pinggir pemotongan gigi pemotong, dan pada gigi yang satu lagi - di sepanjang permukaan hadapan gigi dengan pembaris pengukurnya 1 Pembaris 1 dalam alur ditetapkan ketinggiannya mengikut saiz bahagian lurus pada permukaan hadapan gigi. Sektor 2 goniometer diputar sehingga tepi menegak pembaris penyukat 1 (sebelah pisau) sejajar dengan tepi hadapan dan diikat dalam kedudukan ini dengan skru 3.

Pemasangan pembaris pengukur 1 yang betul berbanding dengan permukaan hadapan ditentukan oleh cahaya. Pada pemasangan yang betul tidak sepatutnya ada jurang antara mereka. Kiraan dibuat di sebelah kanan sektor dengan tulisan "sudut depan" terhadap lejang dengan tanda yang sepadan dengan bilangan gigi pemotong yang diberikan (contohnya, 6, 8, 10, dll.). Dalam Rajah. 210, tetapi boleh dilihat bahawa jika, sebagai contoh, z = 8, maka v = 10°, dsb. Sudut kelegaan pemotong diukur dalam satah berserenjang dengan paksi pemotong. Dalam hal ini, permukaan sokongan pembaris 4 protraktor juga harus terletak dalam satah ini. Pembaris sokongan 4 meletakkan protraktor pada pinggir pemotong gigi pemotong, dan pada gigi yang lain - di sepanjang permukaan belakang tepi mendatar pembaris pengukur 1. Sektor 2 protraktor diputar sehingga permukaan belakang "jurang" -bebas” sejajar dengan tepi pengukur pembaris, yang juga ditentukan oleh kelegaan. Dalam kes ini, pengiraan dibuat di sepanjang sebelah kiri sektor dengan tulisan "sudut belakang", juga terhadap strok dengan tanda yang sepadan dengan bilangan gigi pemotong. Dalam kes yang ditunjukkan dalam Rajah. 210, b, pada z = 8, a = 27°. Ketepatan protraktor adalah lebih kurang 1° 30".

Kawalan kehabisan gigi Pemotongan pemotong dilakukan menggunakan penunjuk dalam peranti tersebut di mana ia diasah di kepala tengah atau dalam peranti khas.

Apabila menguji, pemotong dengan lubang sebagai tempat duduk dipasang pada mandrel mendatar atau menegak. Semasa pemeriksaan, pemotong dengan batang silinder atau kon dipasang sama ada dalam prisma panduan atau dalam peranti untuk memantau kehabisan bahagian kerja alat akhir. Habisan disemak oleh permukaan silinder gigi, sepanjang gigi hujung, sepanjang tepi sudut dan sepanjang hujung sokongan. Habisan pemotong diperiksa selepas memasangnya pada mandrel atau gelendong mesin pengilangan.

Kualiti mengasah atau kemasan diperiksa dengan pemeriksaan luaran menggunakan kaca pembesar. Potong tepi pemotong mestilah tajam, tanpa goresan atau gouges. Kehadiran keretakan pada plat aloi keras ditentukan menggunakan kaca pembesar, membasahi plat dengan minyak tanah atau meniup pasir padanya. Dalam kes ini, jika terdapat retak, minyak tanah keluar.

Soalan kawalan

• Apakah pertumbuhan?
• Apakah pengecutan cip?
• Apakah ketebalan dan lebar potongan yang dipanggil apabila berpusing, pengilangan silinder atau pengilangan muka?
• Apa yang bergantung kepada kawasan? keratan rentas apabila mengisar?
• Bagaimana untuk menentukan isipadu lapisan potong semasa mengisar?
• Apakah komponen yang boleh diuraikan oleh daya paduan semasa pengilangan?
• Apakah bahan alat yang digunakan untuk membuat alat pemotong? Apakah bidang permohonan mereka?
• Apakah yang dipanggil ketahanan alat pemotong dan apa yang bergantung padanya?
• Apakah prosedur untuk memilih mod pengilangan?
• Apakah kelebihan pengisar muka secara umum dan dengan sisipan tidak mengasah berbilang muka khususnya?
• Bilakah mengasah dan kemasan berlian pemotong digunakan?
• Apakah kaedah memeriksa pemotong selepas mengasah yang anda tahu?