Mesin pengisar dibeli untuk banyak kerja pertukangan. Tetapi kadangkala skop penggunaannya meningkat dengan ketara, dan terdapat keperluan untuk membina semula tempat kerja. Meja pengilangan do-it-yourself untuk penghala manual ialah peluang yang baik untuk menjimatkan wang tunai dan cipta permukaan kerja berkualiti tinggi untuk diri sendiri. Kerja pertukangan kayu kini mendapat permintaan yang tinggi, dan dalam Kehidupan seharian alat ini cukup berguna. Dan keadaan kerja yang lebih mudah akan menjadikannya tidak boleh digantikan.

Meja pengilangan

Mudah meja pengilangan Seorang tukang kayu yang berpengalaman akan dapat memasangnya dengan tangannya sendiri walaupun tanpa lukisan, dimensi dan gambar rajah yang disediakan. Terdapat banyak video di Internet topik ini dan penjelasan langkah demi langkah tentang intipati karya. Jika anda telah memutuskan untuk mencuba sendiri di kawasan ini untuk kali pertama, maka jangan putus asa jika anda mahu, anda boleh membuat jadual untuk penghala tangan hanya dalam satu hari. Di samping itu, anda akan yakin sepenuhnya dengan kekuatan produk anda, dan anda juga akan dapat memilih saiz yang sempurna, yang diperlukan khusus untuk premis anda. Tetapi, sebelum membuat meja pengilangan bulat, anda harus memahami apa itu.

Lukisan meja pengilangan

Meja pengilangan buatan sendiri sama sekali tidak dapat dibezakan daripada versi yang dibeli di kedai jika ia dibuat mengikut peraturan dan keperluan asas. Mesin pengilangan bergerak di sepanjang permukaan bahan yang sedang diproses, dengan itu meratakannya. Jika jenis ini membuat pemprosesan pegun, maka tuan akan menghabiskan lebih sedikit masa dan usaha untuk kerja.

Meja penghala DIY mengambil sejumlah ruang di dalam bilik. Oleh itu, sebelum pemasangan, tentukan jenis jadual yang anda mahu lihat:

• agregat;
• boleh tanggal;
• pegun.

Agregat Pegun Mudah Alih

Ingat bahawa kebanyakan kerja hanya boleh dilakukan dalam mod pegun. Juga, pertimbangkan berapa kerap anda akan menggunakan mesin itu, kerana untuk penggunaan yang jarang berlaku, model mudah alih agak sesuai, dan untuk kegunaan harian - yang pegun tempat kerja.

Apakah bahagian yang terdiri daripada meja pengilangan?

Meja pengilangan buatan sendiri boleh dibuat sendiri, tanpa perlu bantuan luar. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk mengeluarkan semua bahagian utama struktur untuk pemasangan berikutnya. Tanpa salah satu bahagian, meja penggilingan boleh menjadi tidak berguna, kerana ia tidak akan melaksanakan tugas utamanya. Penghala DIY terdiri daripada bahagian berikut:

• kaunter atas;
• katil;
• hem berhenti;
• menekan sikat;
• plat pelekap.

Bahagian atas meja untuk penghala tangan hendaklah tebal, tahan lama dan sekata. Hebat untuk ini meja dapur, atau, jika ini tidak tersedia, papan lapis biasa. Ingatlah bahawa meja pengilangan universal memerlukan ketebalan sekurang-kurangnya 16 mm, jadi kepingan papan lapis hendaklah dilekatkan bersama dengan gam kayu. Cara tambahan boleh digunakan untuk menjadikan permukaan lebih licin, untuk lebih banyak lagi kerja yang selesa. Anda perlu membuat lubang di tengah untuk memasang penghala.

Lukisan meja pengilangan tidak boleh dilakukan tanpa katil. Ia bertanggungjawab untuk kestabilan struktur, menyerap semua getaran yang terpancar daripada instrumen. Untuk ini, anda boleh menggunakan meja dan meja sisi katil lama, tetapi dengan syarat ia sangat tahan lama. Sesetengah orang memilih model logam, yang agak praktikal.

Meja pengilangan dari meja sisi katil lama

Hem stop, dipasang pada permukaan meja, bertanggungjawab untuk bekalan bahan yang betul. Ia boleh dibuat pegun, untuk bahan kekal, atau gelongsor, jika tuan akan bekerja dengan unsur-unsur saiz yang berbeza. Ini sangat elemen penting dalam kerja, kerana kualiti kerja pemotong akan bergantung pada kesamarataan semua pihak.

Menekan sikat di atas meja untuk gergaji bulat dan penghala hampir wajib. Mereka dengan sempurna membetulkan bahan bukan sahaja dari sisi, tetapi juga dari atas. Sikat ini boleh dipasang pada sebarang ketinggian menggunakan pengikat. Dimensinya ditetapkan berdasarkan kehendak peribadi tuan dan apa yang akan dia temui dalam kerjanya.

Pakar menasihatkan segera memasang rabung gelongsor dan berhenti, maka fungsi mesin kerja akan meningkat dengan ketara.

Peraturan Perhimpunan

Memasang meja pengilangan dengan tangan anda sendiri harus dilakukan secara berperingkat. Mula-mula anda perlu membuat keputusan di atas meja dan membuat lubang di dalamnya untuk alat itu. Seterusnya, sistem kawalan bekalan bahan dilampirkan.

DALAM dalam kes ini adalah perlu untuk menentukan tempat lampiran mereka dengan tepat hingga ke butiran terkecil, kerana kualiti kerja selanjutnya bergantung pada ini.

Mesin pengisar itu sendiri mesti diikat dengan kukuh di bawah permukaan meja. Ia tidak boleh menjuntai atau menggantung; sebarang pergerakan boleh menyebabkan kecederaan semasa operasi atau kerosakan peralatan. Adalah lebih baik untuk membetulkannya dengan skru mengetuk sendiri, untuk ketenangan fikiran anda sendiri.

Perkara utama dalam kaedah kerja ini adalah untuk membuat tempat kerja yang paling mudah untuk tuan. Dan dalam hal ini, tuan itu sendiri bekerja dengan semua dimensi, mengetahui apa yang sebenarnya ingin dia dapatkan sebagai hasilnya.

Elektronik di tempat kerja

Ia agak mudah untuk membuat meja bulat dan pengilangan dengan tangan anda sendiri, tetapi jangan lupa bahawa alat ini berfungsi dari arus elektrik. Memandangkan butang mula dan berhenti akan diletakkan di tempat yang menyusahkan tuan, penjagaan mesti diambil untuk menggunakannya. Anda boleh membuat keluar dan memasang butang untuk memulakan dan menghentikan mekanisme masuk lokasi yang selesa, tetapi ini memerlukan pengetahuan dalam elektronik.

makan Pilihan alternatif, yang kurang selamat untuk penghala dan gergaji bulat. Butang mula ditekan, dan ia berada dalam keadaan sentiasa hidup, berhenti hanya dengan kabel apabila diputuskan sambungan daripada rangkaian.

Meja pengilangan baharu yang dibuat sendiri mesti mematuhi sepenuhnya penutup lantai tempat kerja. Jika lantai tidak rata, anda harus membuat kaki dengan mekanisme alih, jika tidak, struktur akan cepat menjadi tidak boleh digunakan. Agar hayat perkhidmatan meja penghala jauh melebihi semua jangkaan, permukaannya disalut dengan varnis atau cecair kerja kayu lain. Ini bukan sahaja meningkatkan hayat perkhidmatan, tetapi juga menyatukan elemen.

1 2 3

Lindungi diri anda daripada kerosakan yang mungkin berlaku semasa operasi. Pasang kaca pelindung pada sokongan membujur, yang akan menjadi penghalang kepada serpihan terbang, habuk papan dan elemen lain.

Apabila membuat meja pengilangan di rumah dengan tangan anda sendiri, ingat bahawa bekerja dengannya agak berbahaya dan anda lebih baik menjaga keselamatan anda.

Bengkel setiap orang mengandungi semua alat yang dia perlukan. Tetapi pada masa yang sama, mungkin terdapat keperluan mendesak untuk mengatur tempat kerja, dan harga kedai mungkin tidak sesuai dengan anda. Dan secara umum, tidak semua orang berpeluang mengunjungi kedai dengan produk yang serupa.

Lukisan meja pengilangan

Meja penggilingan mempunyai lukisan dan gambar rajah, jadi membuatnya sendiri tidak akan sukar. Lebih-lebih lagi, anda sendiri akan tahu model mana yang anda perlukan dan saiz yang sesuai untuk anda. Pilihan pembelian mungkin tidak selalu menjadi jalan keluar dari situasi tersebut. Jangan takut dan buang masa; malah seorang pemula boleh memikirkan cara membuat meja.

MENGILANG PESAWAT DENGAN KILANG AKHIR

Pengilangan satah dengan pengisar akhir selalunya dilakukan pada mesin pengilangan menegak. Mari kita pertimbangkan contoh mengisar satah blok (lihat Rajah 84) dengan pengisar akhir pada mesin pengilangan menegak.
Pemasangan dan pengancing pemotong. Untuk pemprosesan, kami akan memilih kilang akhir yang diperbuat daripada keluli berkelajuan tinggi P18 dengan gigi besar. Dengan lebar pengilangan 60 mm kilang akhir harus mempunyai diameter dalam julat 80-100 mm. Pilih pemotong dengan diameter 80 mm dengan 10 gigi.
Pemotong pengilangan akhir dipilih mengikut GOST 9304-59. Sekiranya terdapat pemotong di pantri mengikut piawaian GOST lama, yang berbeza dengan diameter dan lebar daripada yang dipertimbangkan dalam contoh ini, anda harus memilih pemotong dengan dimensi yang sesuai, contohnya dengan diameter 75 mm dengan bilangan gigi sama dengan 10.
Untuk memastikan pengisar akhir dalam gelendong secara menegak, mesin pengisar perlu:
1) lap kon mandrel dan tempat duduk kon gelendong kering;
2) masukkan mandrel penggilingan dengan batang kon ke dalam soket gelendong dan kencangkannya dengan skru pengetat menggunakan sepana. Di sini juga perlu memastikan bahawa arah pemotongan pemotong bertepatan dengan arah putaran gelendong. Arah pemotongan kilang akhir tidak jelas, iaitu, ia tidak boleh diubah dengan memutarkan pemotong pada mandrel dengan hujung yang berbeza, jadi jika perlu, anda perlu menukar arah putaran gelendong, iaitu, membalikkannya;
3) letakkan pengisar akhir pada mandrel dan ketatkannya dengan bolt (Gamb. 98).

Apabila pemotong diperbaiki, adalah perlu untuk memeriksa kehabisan hujungnya menggunakan penunjuk; habisan tidak boleh melebihi 0.05 mm.
Menyediakan mesin untuk mod pengilangan. Prosedur untuk menentukan unsur-unsur mod pengilangan adalah serupa dengan yang diterangkan untuk pemprosesan dengan pemotong silinder. Lebar pengilangan ditetapkan dan sama dengan 60 mm, kedalaman pemotongan 3 mm, suapan setiap gigi di bawah syarat kebersihan permukaan tertentu boleh diambil lebih besar sedikit daripada pemotong silinder, dengan mengambil kira kelebihan pemprosesan dengan pengisar akhir - ia ditetapkan di sini bersamaan dengan 0.1 mm/gigi; kelajuan pemotongan 27 m/min, seperti untuk pemotong silinder.
Daripada rajah sinar (lihat Rajah 54) kita dapati bahawa bilangan pusingan gelendong mesin pada υ = 27 m/min dan diameter pemotong D = 80 mm terletak di antara n 6 = 100 dan n 7 = 125 rpm. Kami mengambil kelajuan gelendong bersamaan dengan 100 rpm.
Di sini dan dalam contoh lanjut pemprosesan pada mesin menegak, diandaikan bahawa kerja itu dijalankan pada mesin pengilangan menegak 6M12P. Jika anda sedang mengerjakan mesin dengan model yang berbeza, bilangan pusingan gelendong dan kadar suapan jadual mungkin tidak bertepatan dengan yang ditunjukkan dalam contoh.
Pada kelajuan pemotong n = 100 rpm, bilangan gigi z = 10 dan gigi suapan = 0.10 mm/gigi suapan minit s ditentukan oleh formula (4):

Kami menerima suapan membujur yang terdapat pada mesin, 100 mm/min.
Mari kita tetapkan dail kotak gear kepada 100 rpm dan dail kotak suapan pada 100 mm/min dan tentukan kelajuan pemotongan yang terhasil menggunakan formula (1):

Oleh itu, kami akan menjalankan pengilangan dengan kilang akhir 80X45x32 mm(bahan pemotong - keluli berkelajuan tinggi P18) pada kedalaman pemotongan 3 mm, lebar pengilangan 60 mm, suapan membujur 100 mm/min atau 0.10 mm/gigi dan kelajuan pemotongan 25.1 m/min. Kami akan mengisar dengan penyejukan.
Selepas menyediakan mesin, pengilangan bermula.
Teknik untuk mengisar satah bongkah. Prosedur untuk mengisar satah dengan pengisar akhir pada mesin pengilangan menegak tidak berbeza dengan pengilangan dengan pemotong silinder pada mesin pengilangan mendatar.
Apabila mengisar pesawat dengan pengisar akhir, kes-kes kecacatan yang sama mungkin berlaku seperti semasa mengisar dengan pemotong silinder (kecacatan dalam saiz, permukaan mesin yang tidak bersih, pemotongan permukaan).

wujud jenis yang berbeza pemotong pengilangan manual, bagaimanapun, yang paling banyak digunakan dan serba boleh boleh dipanggil penghala terjun manual, kerja yang diterangkan di bawah. Kayu plastik yang sempurna dari segi estetika dan penghala tangan universal. Gabungan ini membolehkan anda memperoleh produk dalam hampir semua bentuk - dari yang paling mudah dalam bentuk satah lurus, kepada yang paling kompleks, lebih sesuai untuk karya seni daripada untuk perkara utilitarian. Kerja penghala manual kerja kayu mewakili peluang untuk menikmati kreativiti sepenuhnya, mencipta produk asli dan eksklusif.

Jenis kerja yang dilakukan oleh pemotong penggilingan

Pengilangan alur, alur, suku dan ceruk lain dalam bahan kerja, yang boleh terletak di sepanjang dan merentasi lapisan, terbuka (teruskan ke tepi) atau ditutup. Dengan beberapa pengecualian, borang ini melaksanakan fungsi struktur tertentu - selalunya ia membentuk sambungan boleh tanggal dan kekal.

Pengilangan tepi- membuat profil. Ia digunakan untuk pengeluaran produk profil acuan (cornice, papan skirting, platband, manik kaca, dll.), serta untuk reka bentuk dalaman, pembuatan perabot dan pelbagai jenis kraftangan. Unsur-unsur ini, selain berfungsi, juga membawa beban hiasan.

Mengisar permukaan dan kontur kompleks apabila mencipta perabot asli, dalaman yang eksklusif dan pembuatan produk untuk pelbagai tujuan, mendakwa kecanggihan seni. Pada masa yang sama, templat digunakan secara meluas untuk menyalin berulang bentuk kompleks dengan ketepatan yang tinggi, menjadikannya hampir sama sepenuhnya.

Pengilangan elemen khas, membawa beban berfungsi semata-mata. Ini adalah alur dan lubang untuk awning dan kunci, tenon, dsb. Dalam pengeluaran besar-besaran, unsur-unsur ini dibuat menggunakan pemotong pengilangan khusus (pemotong pengisi, dll.). Tetapi dalam kehidupan seharian, pemotong pengilangan genggam sejagat boleh mengendalikannya dengan agak berjaya.

Untuk memberikan produk bentuk tertentu, adalah perlu untuk memastikan kedudukan tepat pemotong berbanding bahan kerja dalam tiga koordinat. Kedudukan alat dalam kedudukan menegak disediakan oleh mekanisme rendaman yang menggerakkan motor dengan pemotong di sepanjang panduan menegak bingkai dan menguncinya dalam kedudukan ketinggian yang dikehendaki.

Kedudukan dalam satah mendatar boleh disediakan dalam pelbagai cara. Menggunakan galas panduan yang dipasang pada penghala, atau sesendal panduan yang dipasang pada permukaan galas penghala, serta banyak peranti khas yang dibekalkan dengan penghala dan dibeli secara bebas atau dibuat dengan tangan. Terdapat sejumlah besar manual dan cadangan yang menerangkan cara bekerja dengan penghala menggunakan peranti ini, baca salah satu daripadanya.

Apabila menggunakan pemotong dengan galas panduan, yang terakhir bergolek di sepanjang tepi bahan kerja atau templat yang terletak di bawah atau di atas bahan kerja, dengan itu memberikan jarak tertentu antara pemotong dan bahagian. Pemotong pengisar yang mempunyai galas panduan dan memproses tepi bahagian dipanggil pemotong tepi. Ia hanya digunakan untuk memproses tepi bahan kerja. wujud bentuk yang berbeza pemotong tepi

Pemotong profil(a dan b) berikan tepi pelbagai profil berbentuk yang membawa beban hiasan.

Pemotong kon(c) direka bentuk untuk tepi serong pada sudut 45°.

Pemotong acuan(d) digunakan untuk membulat tepi. Ia membentuk profil suku bulatan dan boleh saiz yang berbeza dengan jejari bulatan 3-16 mm.

Pemotong cakera(e) memotong alur mendatar dengan kedalaman dan lebar yang berbeza-beza dalam bahan kerja.

Pemotong jahitan(f) digunakan untuk kuarters pengilangan yang melaksanakan pelbagai fungsi.

Pemotong fillet(g) digunakan untuk mendapatkan fillet di tepi. Ia digunakan untuk membuat hiasan tepi.

Pemotong pengilangan tanpa galas panduan, dipanggil pemotong berlubang, direka bentuk untuk memotong bahan kerja di mana-mana sahaja. Penggunaannya memerlukan penggunaan peranti (berjenama dan peranti buatan sendiri untuk penghala manual, baca), memastikan kedudukan pemotong dalam satah mendatar.

segi empat tepat pemotong slot (a) mungkin yang paling banyak digunakan. Ia digunakan untuk alur pengilangan yang memastikan sambungan bahagian - kedua-dua satu keping dan boleh tanggal.

Pemotong fillet(b) mencipta alur separuh bulatan atau alur dalam bahan kerja, selalunya melaksanakan fungsi hiasan.

Pemotong berbentuk V(c) membentuk alur dengan dinding yang terletak pada sudut 45°. Jika anda memasang pemotong pada lebih mendalam, anda mendapat alur dengan tepi menegak. Menggunakan pemotong berbentuk V, huruf dan pelbagai hiasan dipotong.

Pemotong pengilangan dovetail" (d) biasanya digunakan dalam pengeluaran perabot apabila membuat sendi tenon terbuka dan tersembunyi.

Mengikat pemotong dalam collet penghala

• Penghala diletakkan di sisinya.
• Spindle dihalang daripada berputar - bergantung pada reka bentuk penghala, sepana atau butang mengunci.
• Nat pengapit collet dilepaskan (jika ia diskrukan pada collet) atau diskrukan.
• Batang pemotong dimasukkan ke dalam collet sehingga ia berhenti atau sekurang-kurangnya 20 mm.
• Menggunakan sepana (jika gelendong dipasang dengan sepana, sepana kedua diperlukan), nat pengapit diketatkan dan gelendong dibuka kuncinya.

Jika tiada pemotong dalam collet, nat pengapit tidak boleh diketatkan. Ini boleh merosakkan collet..

Menetapkan kedalaman pengilangan: 1 - hentian turet, 2 - pengehad kedalaman rendaman, 3 - skru pengunci pengehad kedalaman, 4 - gelangsar pengehad, 5 - mekanisme penalaan halus, 6 - skala rendaman, 7 - kunci gelendong untuk memasang pemotong.

Operasi dilakukan mengikut urutan berikut:

• Pemotong pengilangan dipasang dengan permukaan sokongan pada bahan kerja.
• Hentian turet, yang menetapkan kedalaman rendaman, dipasang dengan hentian terendahnya bertentangan dengan hujung penghad.
• Skru pengunci pengehad dilepaskan, akibatnya yang terakhir mendapat keupayaan untuk bergerak bebas dalam panduannya.
• Mekanisme rendaman (menurunkan) penghala dibuka kuncinya.
• Motor perlahan-lahan turun ke bawah sehingga pemotong menyentuh bahagian tersebut.
• Mekanisme menurunkan enjin disekat lagi.
• Hentian kedalaman diturunkan sehingga ia menyentuh hentian terendah.
• Gelangsar had ditetapkan kepada "0" pada skala selam.
• Pengehad naik ke kedudukan di mana peluncurnya menunjukkan pada skala rendaman nilai kedalaman pengilangan yang perlu ditetapkan. Operasi ini boleh dijalankan dengan menaikkan dan menurunkan penyumbat dengan tangan (tetapan kasar) atau menggunakan mekanisme pelarasan halus (tetapan halus).
• Skru pengunci pengehad diapit, membetulkan gelangsar dalam kedudukan yang dipasang.
• Mekanisme rendaman dibuka, dan pemotong dan motor naik ke atas.

Sekarang, jika anda menurunkan motor dengan pemotong ke kedudukan paling rendah (sehingga penghujung penghad menyentuh pin terpendek pada hentian turet), pemotong akan menembusi ke dalam bahan kerja ke kedalaman yang nilainya ditetapkan pada skala .

Sekiranya pengilangan dilakukan dengan kedalaman yang besar, ia mesti dilakukan secara berperingkat. Ini dilakukan dengan memusingkan hentian turet supaya semasa hantaran pertama, hentian kedalaman mula-mula bersandar pada hentian yang lebih tinggi, dan hanya dalam hantaran terakhir menentang hentian terendah.

Memilih mod kelajuan putaran pemotong

Sebenarnya, kebersihan permukaan mesin ditentukan bukan oleh kelajuan putaran pemotong, tetapi oleh kelajuan linear pergerakan canggih berbanding bahan. Lebih besar diameter pemotong, lebih tinggi kelajuan linear. Oleh itu, apabila menggunakan pemotong berdiameter besar, kelajuan putaran ditetapkan lebih rendah. Sebagai contoh, untuk pemotong dengan diameter 10 mm, kelajuan hendaklah dari 20,000 rpm dan lebih tinggi, untuk pemotong dengan diameter 40 mm - 10,000-12,000 rpm. Nilai khusus dinyatakan dalam arahan pengendalian. Kelajuan putaran juga ditentukan oleh kekerasan bahan yang sedang diproses. Semakin tinggi kekerasan, semakin rendah bilangan putaran pemotong sepatutnya.

Selepas operasi berpanjangan pada kelajuan rendah, pemotong pengilangan hendaklah dihidupkan selama beberapa minit pada kelajuan melahu maksimum untuk menyejukkan enjin..

Arah putaran pemotong

Pengilangan

Sebelum memulakan pengilangan, perkara berikut mesti dilakukan:

• Pemotong dipasang di dalam collet.
• Kelajuan enjin yang sesuai untuk kerja ditetapkan.
• Kedalaman pengilangan yang diperlukan ditetapkan menggunakan pengehad terjun (apabila bekerja dengan pemotong terjun) atau nilai tertentu pemotong tidak terjual ditetapkan berhubung dengan tapak (apabila bekerja dengan pemotong tepi).
• Galas atau gelang panduan (apabila bekerja dengan pemotong tepi) atau peranti lain dipasang untuk memastikan laluan pemotong yang diperlukan. Dalam kes ini, ia mesti dinyatakan ketebalan optimum potong - sebagai peraturan, tidak lebih daripada 3 mm.

Kaedah bekerja dengan pemotong pengilangan manual agak berbeza bergantung pada mod di mana kerja itu dijalankan. Tetapi dalam apa jua keadaan, penghala dipasang pada pangkalan - bahan kerja atau permukaan tambahan. Elemen panduan penghala (bearing, gelang, tepi tapak atau permukaan lain) ditekan pada tepi panduan (bahagian, rak atau templat), selepas itu enjin dihidupkan dan pemotong mula-mula mula tenggelam (jika mod tenggelam digunakan), kemudian penghala bergerak dengan lancar di sepanjang trajektori , ditentukan oleh elemen panduan.

Langkah berjaga-jaga keselamatan asas apabila bekerja dengan penghala

• Memasang pemotong dan menetapkan penghala mesti dilakukan dengan kord kuasa yang dicabut dari alur keluar.
• Bekerja dengan penghala tangan memerlukan penjagaan dan tumpuan. Semasa mengisar, anda mesti berdiri teguh di atas kaki anda dan memegang penghala dengan kuat di tangan anda. Anda tidak boleh bekerja dalam keadaan letih, terganggu atau mabuk. Ini boleh mengakibatkan penghala ditarik keluar dari tangan anda dan menyebabkan kecederaan serius.
• Bahan kerja mesti dipasang dengan kukuh, jika tidak, ia mungkin tercabut dari tempatnya oleh pemotong dan dilemparkan dengan kuat dan laju.
• Apabila pemotong bersentuhan dengan bahan, anda perlu berhati-hati untuk mengelakkan apa yang dipanggil sogokan - kesan apabila pemotong terkena bahan dan menerima pukulan reaktif timbal balik, yang boleh menyebabkan pemotong tercabut dari anda. tangan, patah atau menyebabkan kecederaan. Untuk mengelakkan sogokan daripada berlaku, anda perlu memegang penghala dengan kuat di tangan anda, tekan dengan kuat ke pangkalan dan gerakkan alat dengan lancar. Ketebalan lapisan potong tidak boleh terlalu besar - tidak lebih daripada 3 mm.
• Pakaian tidak sepatutnya mempunyai unsur longgar yang boleh dililit pada pemotong.
• Elakkan menyedut habuk halus yang dihasilkan semasa mengisar. Ia berbahaya kepada paru-paru. Habuk boleh disedut keluar dengan pembersih vakum atau alat pernafasan boleh digunakan.

Apabila menggunakan kandungan tapak ini, anda perlu meletakkan pautan aktif ke tapak ini, kelihatan kepada pengguna dan robot carian.

Operator pengilangan mesti mengetahui jenis dan nombor kon soket gelendong mesinnya dan dimensi pelekap hujung hadapan gelendong.

Dimensi kon soket gelendong dan bebibir pelekap hujung hadapan gelendong mesin pengilangan diseragamkan oleh GOST 836-47, dan oleh itu kilang akhir dan mandrel pengilangan yang dibuat dengan batang standard sesuai untuk mesin ini.

Dalam Rajah. 59 menunjukkan hujung hadapan gelendong mesin pengisar. Kon dalam 2, di mana batang alat dimasukkan, dibuat sangat curam. Putaran alat dipancarkan oleh pemacu 5 yang dimasukkan ke dalam alur di hujung gelendong dan diskrukan dengan skru. Alat, yang dipasang terus pada bebibir pelekap 1, dipusatkan oleh pengasah silinder pada hujung hadapan dan diikat dengan empat skru dimasukkan ke dalam lubang 4.

Mengikat pemotong ricih. Pemotong cangkerang dipasang pada mandrel, yang dipasang pada gelendong mesin.

Dalam Rajah. 60 menunjukkan mandrel mempunyai batang kon Y, yang sepadan dengan soket kon hujung hadapan gelendong mesin pengisar domestik dan berpusat di dalamnya. Ceruk 2 dalam bebibir mandrel diletakkan pada pemacu yang dimasukkan ke dalam alur di hujung gelendong.

Mandrel yang ditunjukkan dalam Rajah. 60, a, bertujuan untuk pemotong pengikat yang beroperasi di bawah daya tinggi. Ia mempunyai panjang yang besar, membolehkan penggunaan anting-anting batang tambahan. Mandrel yang ditunjukkan dalam Rajah. 60, b, bertujuan untuk kerja yang lebih ringan.

Mandrel yang ditunjukkan dalam Rajah. 60, a dan b, dipanggil pusat. Mandrel tengah dipasang pada satu hujung dalam slot gelendong mesin, dan satu lagi disokong oleh galas anting-anting batang.

Mandrel yang ditunjukkan dalam Rajah. 60, in, dipanggil pengisar akhir, kerana satu hujungnya dipasang pada soket gelendong mesin, dan pada hujung yang lain pemotong dipasang dipasang, yang berfungsi bersama-sama dengan mandrel, seperti kilang akhir.

Mengikat pemotong pada mandrel tengah. Dalam Rajah. 61 menunjukkan pelbagai kes memasang pemotong cengkerang pada mandrel tengah. Batang kon mandrel muat ke dalam lubang kon 8 gelendong, hujung yang satu lagi sesuai dengan galas 1 anting-anting.

Dalam Rajah. 61, dan menunjukkan pelekap pada mandrel pemotong silinder 5 dengan gigi heliks. Pemotong diletakkan pada bahagian tengah (berfungsi) mandrel dan boleh dipasang di mana-mana pada mandrel menggunakan gelang pemasangan 3, 4, 6 dan 7. Gelang ini diletakkan pada mandrel dengan cara yang sama seperti pemotong 5. cincin kiri Hujung 7 terletak pada bahu pada mandrel, dan cincin paling kanan 3 terletak pada nat 2, diskrukan pada hujung mandrel.

Dalam Rajah. 61, b menunjukkan pemasangan beberapa pemotong pada mandrel berdekatan antara satu sama lain (satu set pemotong). Ia dapat dilihat dari lukisan bahawa lebar cincin pelekap adalah berbeza di sini.

Set biasa cincin pelekap yang dibekalkan dengan mesin pengilangan terdiri daripada gelang dengan lebar 1 hingga 50 mm, iaitu: 1.0; 1.1; 1.2; 1.25; 1.3; 1.4; 1.5; 1.75; 2.0; 2.5; 3.0 3.25; 5.0; 6.0; 7.5; 8.0;* 10 20; tiga puluh; 40 dan 50 mm.

Menggunakan cincin pelekap, pemotong boleh diamankan pada jarak tertentu antara satu sama lain. Dalam Rajah. 61, c menunjukkan pengancing dua pemotong pada jarak A antara satu sama lain. Jarak ini ditetapkan dengan memilih cincin lebar yang diperlukan.

Kadang-kadang, apabila melaraskan jarak antara pemotong pada mandrel, adalah perlu untuk meletakkan spacer nipis yang diperbuat daripada aluminium atau kerajang tembaga dan juga kertas tulis atau tisu di antara cincin pelarasan, kerana menggunakan cincin yang termasuk dalam set adalah mustahil untuk mendapatkannya. jarak yang diperlukan antara pemotong.

Pengendali mesin pengilangan inovatif V. A. Goryainov mereka bentuk cincin tetapan boleh laras (Rajah 62), yang membolehkan anda dengan cepat memastikan jarak yang diperlukan antara pemotong dengan ketepatan 0.01 mm. Jarak antara pemotong 4 dilaraskan dengan memutar gelang pelaras boleh laras 6 dengan kunci 5, yang mempunyai dail dengan pengijazahan 0.01 mm. Prapemasangan pemotong dijalankan menggunakan gelang pemasangan konvensional 3.

Pemotong berdiameter kecil, beroperasi dengan sedikit usaha, dihalang daripada menghidupkan mandrel oleh daya geseran yang timbul di antara hujung pemotong dan hujung gelang akibat diketatkan dengan nat. Tetapi apabila kerja keras geseran ini tidak mencukupi, dan pemotong dipegang pada mandrel dengan kunci. Alur kunci digiling di sepanjang keseluruhan bahagian tengah (berfungsi) mandrel; Dalam kes ini, cincin juga diletakkan pada kunci.

Diameter lubang dalam pemotong dan cincin lampiran, serta diameter luar bahagian kerja mandrel pengilangan, dibuat hanya dalam saiz tertentu. Diameter mandrel berikut diterima di kilang domestik: 10, 13, 16, 22, 27, 32, 40 dan 50 mm. Alur kunci dan kekunci juga dibuat dalam saiz tertentu, supaya pemotong pengilangan, mandrel, gelang dan kekunci nombor yang sama yang terdapat di stor alat pasti sesuai antara satu sama lain.

Mandrel pengilangan tidak sepatutnya mempunyai kehabisan, parut atau kemek. Seharusnya tiada torehan atau burr di hujung gelang. Hujung gelang mestilah selari dan berserenjang dengan paksi gelang.

Apabila memasang pemotong, anda perlu meletakkannya sedekat mungkin dengan hujung hadapan gelendong mesin untuk mengurangkan beban pada mandrel. Jika atas sebab tertentu ini gagal, maka belenggu tambahan mesti dipasang, yang melegakan beban pada mandrel penggilingan. Prosedur untuk memasang dan mengamankan pemotong pada mandrel dan mengamankan mandrel dalam slot gelendong mesin diterangkan secara terperinci semasa mempertimbangkan untuk menyediakan mesin.

Mengikat pemotong untuk menamatkan mandrel. Kilang akhir dan pemotong cakera yang tidak memerlukan capaian yang panjang diikat untuk menamatkan mandrel.

Dalam Rajah. 63 menunjukkan mandrel hujung. Hujung kon 1 dimasukkan ke dalam soket kon gelendong mesin. Pemotong diletakkan pada bahagian silinder mandrel dan diketatkan dengan skru 3. Kekunci 2 menghalang pemotong daripada menghidupkan mandrel.

Pemotong pengikat dengan batang kon dan silinder. Pemotong dengan batang kon, saiznya bertepatan dengan dimensi soket kon gelendong, dimasukkan dengan batang ke dalam gelendong dan diamankan di dalamnya menggunakan skru pengetatan (ramrod). Ini adalah cara paling mudah untuk mengamankan pemotong pada kedua-dua mesin pengilangan mendatar dan menegak.

Jika batang pemotong bersaiz tirus saiz yang lebih kecil kon soket gelendong, kemudian gunakan sesendal penyesuai (Gamb. 64). Kon luar sesendal sedemikian sepadan dengan slot gelendong mesin, dan kon dalam sepadan dengan batang pemotong. Lengan penyesuai dengan pemotong yang dimasukkan dipasang dalam gelendong dan diketatkan menggunakan skru pengetat (ramrod).

Pemotong dengan batang silinder diikat menggunakan chuck yang ditunjukkan dalam Rajah. 65. Pemotong dimasukkan ke dalam lubang silinder collet mengembang chuck 1 dan diikat dengan menggunakan nat 2 yang terletak di hujung hadapan chuck dan menutup lengan 3 yang mengembang dengan bahunya dipasang pada gelendong mesin pengilangan mendatar atau menegak dan diikat dengan skru pengetat. Pemotong dikeluarkan selepas melepaskan nat 2.

Pengikat pemotong sarung berdiameter besar. Kilang akhir pasang siap dengan diameter 80 mm dan ke atas dihasilkan dengan lampiran.

Lubang pelekap pemotong sedemikian dibuat berbentuk kon atau silinder.

Pemotong pengilangan dengan lubang pelekap kon (Rajah 66, a) diletakkan pada kon 1 mandrel pengilangan khas (Rajah 66, b) dan diikat padanya menggunakan pelapik 2 dan skru 3. Sisipan 2 sesuai dengan alur 4 dalam badan pemotong. Mandrel dengan pemotong diikat dalam soket kon gelendong menggunakan skru pengetat (ramrod) dengan menskrukannya ke dalam lubang berulir 5 mandrel. Untuk mengelakkan mandrel pengisar daripada berpusing di tempat duduk kon gelendong, mandrel mempunyai dua alur 5 yang sesuai dengan retakan 3 di hujung hujung hadapan gelendong mesin (lihat Rajah 59).

Pemotong dengan lubang pelekap silinder (Rajah 67) dipasang pada hujung silinder 1 gelendong (lihat Rajah 59) dan dipasang terus pada hujungnya menggunakan empat skru yang dimuatkan ke dalam lubang berulir yang sepadan di hujung gelendong.

Satah bahagian yang terletak pada sudut tertentu kepada satah mengufuk dipanggil satah condong. Satah condong bagi bahagian yang mempunyai dimensi kecil dipanggil serong. Pengilangan satah condong dan serong dengan pemotong silinder boleh dijalankan dengan menetapkan bahan kerja pada sudut yang diperlukan kepada paksi pemotong. Putaran ini boleh dilakukan dengan cara yang berbeza.

Memasang bahan kerja dalam naib universal. Apabila memasang naib universal pada sudut yang diperlukan, perlu diingat bahawa satah condong yang akan diproses mestilah terletak secara mendatar, iaitu selari dengan paksi pemotong.

Menetapkan bahan kerja pada plat putar universal. Plat putar (Rajah 8.18) membolehkan anda memproses satah dengan sebarang sudut kecondongan antara 0° hingga 90° dengan kemungkinan putaran serentak bahan kerja dalam satah mendatar pada sudut sehingga 180°. Bahan kerja diamankan ke meja plat universal dengan pengapit atau bolt, seperti semasa mengikatnya ke meja mesin penggilingan. Keburukan sejagat dan plat putar sejagat digunakan dalam pengeluaran berskala tunggal atau kecil.

nasi. 8.18. Mengisar satah condong pada plat berputar universal

Pemasangan bahan kerja dalam peranti khas. Apabila memproses bahan kerja dengan satah condong atau serong dalam pengeluaran berskala besar dan besar-besaran, adalah dinasihatkan untuk memasang bahan kerja pada sudut yang diperlukan ke paksi pemotong dalam peranti khas. Dalam peranti sedemikian, anda boleh memasang dua bahan kerja dan mengisarnya serentak dengan pemotong hujung atau silinder.

Pengilangan kapal terbang kilang akhir

Menyediakan dan mengkonfigurasi mesin untuk melaksanakan pelbagai karya. Apabila bekerja pada mesin pengilangan menegak dan mendatar dengan pengisar akhir, pelarasan dan pelarasan pada asasnya tidak berbeza daripada pelarasan dan pelarasan mesin pengilangan mendatar apabila bekerja dengan pemotong silinder. Oleh itu, kita hanya akan fokus ciri tersendiri pelarasan dan pelarasan apabila mengisar dengan pengisar akhir.

Memasang dan mengamankan kilang akhir pada mesin pengilangan menegak . Bergantung pada jenis pemotong yang digunakan, memasangnya pada mesin pengilangan menegak boleh dilakukan dalam beberapa cara.

Kilang muka dengan ditentukur melalui lubang, berpusat di sepanjang bahagian silinder mandrel 3 dengan bahagian kon, dipasang di dalam lubang kon gelendong dan diikat di dalamnya dengan rod pembersih 1 dan nat 2 (Rajah 8.19a). Hujung pangkal pemotong terletak pada salah satu hujung bebibir penyesuai 4, hujung kedua terletak pada hujung mandrel 3. Urat gelendong 6 muat ke dalam alur bebibir penyesuai, dan tonjolan bebibir ke dalam alur pemotong, menghantar tork dari gelendong ke pemotong. Pemotong diikat pada mandrel dengan skru 5 menggunakan kunci khas.

Kilang hujung dengan alur tengah (Ø 128.57A) dipasang terus pada kepala gelendong dan diikat padanya dengan 4 skru 1 (Rajah 8.19b). Urat gelendong 2 muat ke dalam alur badan pemotong, menghantar tork dari gelendong ke pemotong.

Pemotong pengisar muka dengan batang kon dengan saiz nominal diameter kon terbesar Ø 59.85 mm dan tirus 7:24 dimasukkan ke dalam lubang kon gelendong, diikat di dalamnya dengan rod pembersih 1 dan nat 2 (Gamb. . 8.19c). Daya kilas dipancarkan oleh 3 pancang yang sesuai dengan alur badan pemotong.

Kilang hujung, yang mempunyai lubang dan alur yang ditentukur melalui dalam badan, yang sepadan dengan lebar dengan saiz urat gelendong, dipasang pada mandrel yang dipasang dalam gelendong mesin. Pemotong diikat pada mandrel dengan skru 7. Tork dipancarkan oleh pancang 3 yang masuk ke dalam alur badan pemotong (Rajah 8.19 d).

Kilang hujung yang mempunyai batang dengan tirus Morse dan lubang berulir dipusatkan pada lengan penyesuai 1, dimasukkan ke dalam lubang kon gelendong, dan diikat dengan rod pembersih 2 dan nat 3. Urat gelendong 4 sesuai dengan alur lengan penyesuai, menghantar tork dari gelendong ke pemotong (Rajah 8.19d).

nasi. 8.19. Pemasangan pemotong pada mesin

Menyediakan mesin pengilangan menegak kepada mod pemotongan yang sesuai dilakukan dengan cara yang sama seperti menyediakan mesin pengilangan mendatar.

Memilih jenis dan saiz pemotong

Piawaian menetapkan bahawa parameter pengisar akhir ditakrifkan secara unik, iaitu, setiap diameter pengisar akhir sepadan dengan nilai tertentu panjang pemotong L, diameter lubang d dan bilangan gigi z.

Diameter pengisar akhir dipilih bergantung pada lebar pengilangan t mengikut formula:

D = (0.6-0.8) * t

Untuk pengasaran, pengisar akhir dengan pisau sisip atau gigi besar dipilih. Apabila selesai, anda harus menggunakan pengisar akhir dengan gigi halus.

Walau bagaimanapun, dalam semua kes, keutamaan harus diberikan kepada kilang akhir yang dilengkapi dengan aloi keras, kerana masa pemprosesan mesin dalam kes ini dikurangkan dengan ketara dengan meningkatkan kelajuan pemotongan.

Untuk menyelesaikan pengilangan keluli dan besi tuang pemotong karbida Untuk mendapatkan permukaan kelas kekasaran yang lebih tinggi, suapan setiap gigi dikurangkan, dan kelajuan pemotongan ditingkatkan dengan sewajarnya, bergantung pada gred bahan yang sedang diproses, gred karbida dan keadaan pemprosesan lain.

Menetapkan kilang akhir kepada kedalaman pemotongan apabila bekerja pada mesin pengilangan menegak, ia tidak berbeza daripada kes yang dibincangkan sebelum ini untuk memasang pemotong silinder pada kedalaman pemotongan.

Apabila mengisar dengan pengisar akhir pada mesin pengilangan mendatar (Rajah 8.20), prosedur berikut digunakan untuk menetapkan kedalaman pengilangan.

nasi. 8.20. Mengisar hujung dengan pemotong pengilangan pada mesin pengilangan mendatar

Hidupkan mesin dan putaran gelendong dan, menggunakan pemegang suapan membujur, melintang dan menegak, bawa bahan kerja dengan berhati-hati ke pemotong sehingga ia menyentuh sedikit. Gunakan pemegang suapan membujur untuk mengalihkan bahan kerja keluar dari bawah pemotong dan matikan putaran gelendong. Gunakan pemegang suapan silang untuk menggerakkan meja ke arah melintang dengan jumlah yang sepadan dengan kedalaman pemotongan. Selepas menetapkan pemotong kepada kedalaman pemotongan yang diperlukan, kunci konsol meja dan slaid suapan silang, pasang sesondol untuk menghidupkan suapan mekanikal. Kemudian, dengan memutarkan pemegang suapan membujur meja dengan lancar, bawa bahan kerja ke pemotong tanpa menyentuhnya, hidupkan gelendong, hidupkan suapan mekanikal, kisar satah, matikan mesin dan ukur bahan kerja yang diproses.

Satah condong dan serong boleh dikisar dengan pengisar hujung pada mesin pengilangan menegak, meletakkan bahan kerja pada sudut yang diperlukan, seperti semasa memproses dengan pemotong silinder, menggunakan naib universal (Rajah 8.21a), meja putar atau peranti khas(Gamb. 8.21b). Pengilangan satah condong 1 dan serong dengan pengisar hujung 2 juga boleh dilakukan dengan memutar gelendong dan bukannya bahan kerja. Ini boleh dilakukan pada mesin pengilangan menegak, di mana kepala pengilangan dengan gelendong berputar dalam satah menegak (contohnya, seperti pada mesin 6Р12, 6Р13 (lihat Rajah 8.11), serta pada mesin universal jenis 6Р82Ш, di mana kepala menegak boleh diputar dalam satah menegak dan mendatar).

nasi. 8.21. Mengisar satah condong dengan kilang hujung

Pengilangan satah condong dan serong dengan pengisar hujung boleh dilakukan menggunakan kepala menegak atas.

Kepala menegak atas kepala ialah aksesori khas mesin pengilangan mendatar.