Sekiranya terdapat beberapa bahan yang tertinggal pada bahan kerja, ia boleh dikeluarkan dari permukaan bahagian menggunakan roda pengisar. Penajaman dilakukan dengan cara yang sama dan sebarang samaran dilicinkan.

Semua roda pengisar berbeza dalam rupa dan kaedah pembuatan. Walau bagaimanapun, alat mana-mana jenama ini, tanpa mengira saiz, boleh meningkatkan sifat teknikal dan operasi produk.

Di samping itu, selepas mengisar ia bertambah baik penampilan permukaan yang dirawat. Sebagai contoh, cermin hiasan, candelier kristal dan pinggan mangkuk porselin diproses dengan alat pengisar kecil, menghasilkan kemasan licin seperti sutera.

Dalam sesetengah kes, pakar menggunakan alat pengisaran konfigurasi bukan standard. Saiz butiran dan bentuk bulatan tertentu digunakan untuk tugas profesional yang sangat kompleks. Contohnya, untuk menyiapkan mesin di kilang.

Jenis-jenis roda pengisar

Klasifikasi roda pengisaran ditentukan oleh GOST R 52781–2007.

Ia menunjukkan:

• bahan pembuatan;
• skop permohonan;
• keperluan teknikal.

Walau bagaimanapun, kepentingan utama adalah keadaan operasi.

Bentuk roda pengisar

Kedua-dua dalam kalangan profesional dan dalam penggunaan harian, klasifikasi mengikut pilihan untuk menggunakan kalangan adalah popular.

Jenis roda pengisar berikut berbeza mengikut tujuan dan ciri penggunaannya:

• Engsel sendiri. Kaedah pengikat adalah dengan Velcro. Mereka mempunyai lekatan yang kuat pada mesin pengampelas.
• Petalaceae. Roda pengisar jenis kelopak dicirikan oleh ketiadaan lengkap burr sekunder. Mereka menyesuaikan diri dengan sempurna semasa digunakan pada mana-mana permukaan kerana orientasi kelopak berbentuk kipas.
• Serat. Plat sokongan bagi keratan rentas tertentu diperlukan untuk melibatkan pengisar. Digunakan untuk menanggalkan sebarang bahan (dari kayu hingga keluli).
• berlian. Digunakan untuk penamat bahan.
• Cakera logam. Mereka tertakluk kepada analisis yang teliti (ujian) untuk kekuatan, kerana ia diperlukan untuk kerja akhir dengan jahitan selepas kimpalan.

Ligamen: jenis dan klasifikasi

Jenis berkas roda pengisaran ditentukan oleh kawasan penggunaan. Pakar membahagikannya kepada organik dan bukan organik.

Jenis roda pengisar mengikut jenis ikatan:

• Bakelit. Diperlukan untuk penamat. Sesuai untuk mengasah dan mengisar rata. Ikatan itu dicirikan oleh kesan penggilap yang tinggi, tetapi ia tidak tahan terhadap persekitaran kimia yang agresif.
• Seramik. Salah satu yang paling tahan api. Alat jenis ini dicirikan oleh rintangan kimia tertinggi, serta keupayaan untuk mengekalkan profil tepi. Walau bagaimanapun, ligamen mempunyai pekali rintangan yang rendah terhadap tekanan mekanikal. Khususnya, ia mesti dilindungi daripada beban lentur.
• Magnesian dan silikat. Mereka dicirikan oleh kepekaan khas kepada penyejuk. Mereka dikurniakan pekali kekuatan yang rendah, tetapi mengeluarkan haba yang kurang semasa operasi.
• Vulkanit. Diperlukan untuk bekerja dengan permukaan berbentuk kompleks terutamanya, serta untuk pengisaran profil. Ia mempunyai getah dan sulfur dalam strukturnya, jadi kawasan penggunaannya sangat spesifik. Struktur roda pengisaran ini sangat padat, yang menimbulkan peningkatan pemindahan haba semasa proses pengisaran. Tanpa rehat berkala dalam kerja, ia melembutkan, dan proses pemotongan menjadi tidak begitu berkualiti tinggi. Dengan pematuhan ketat kepada piawaian operasi teknologi, ia menjamin permukaan rata yang sempurna, itulah sebabnya ia digunakan untuk menyelesaikan pengisaran permukaan berbentuk dengan geometri kompleks.
• logam. Diperlukan untuk mengisar terutamanya aloi keras.

Jadual pangsi

Kekerasan alat dan kekuatannya bergantung pada jenis gabungan roda pengisar.

Roda untuk pengisar

Sesiapa yang pernah bersentuhan rapat dengan pengisaran atau pemotongan tahu apakah roda pengisar yang ada untuk pengisar sudut.

Mereka dibentangkan dalam pelbagai jenis di pasaran:

• Roda kasar. Bertujuan untuk kerja mengisar dan pemotongan cepat.
• Cakera bersalut berlian. Alat ini relevan untuk kerja pembinaan. Ia mudah untuk memisahkan bukan sahaja batu atau konkrit, tetapi juga logam menjadi serpihan. Terdapat pilihan pepejal dan bersegmen di pasaran.
• Bilah gergaji. Mereka serupa dengan gergaji, tetapi aloi yang lebih berkuasa digunakan dalam proses pembuatannya. Cakera paling popular dalam siri ini diperbuat daripada tungsten karbida.

Semua jenis roda pengisar untuk pengisar mempunyai diameter standard. Sebagai contoh, model terkecil mempunyai saiz 115 mm. Untuk kegunaan peribadi, cakera 125 mm adalah yang paling biasa.

Harus diingat bahawa penandaan apabila memilih roda untuk penggiling sudut mempunyai sangat penting. Alat ini mempunyai kuasa dan kelajuan yang hebat. Percanggahan sedikit antara pemilihan cakera pengamplasan dan saiz aci yang dipasang boleh mencetuskan situasi traumatik. Sahaja pemilihan yang betul peralatan akan memastikan tugas yang diperlukan diselesaikan dengan berkesan.

Roda pengisar adalah alat yang melelas yang digunakan untuk mengisar kasar lapisan permukaan pelbagai bahan. Menggunakan pengisaran, anda boleh meratakan kelegaan yang rosak dan kasar yang timbul akibatnya pemesinan bahan. Memilih roda pengisar yang betul akan menjimatkan banyak masa dan usaha anda dalam memproses bahan. Perlu diingat juga bahawa roda pengisar yang kasar berbeza ciri prestasi dan jika dipilih dengan betul, ia boleh bertahan untuk jangka masa yang lama.

Klasifikasi roda pengisaran

Hari ini di pasaran anda boleh menemui sejumlah besar roda yang bertujuan untuk mengisar produk yang diperbuat daripada pelbagai bahan; semuanya mempunyai perbezaan reka bentuk dan boleh digunakan sebagai lampiran untuk bekerja dengan peralatan khas. alatan. Menurut GOST "Roda pengisaran: GOST R 52781-2007", semua roda berbeza dalam jenis dan boleh:

1. Cincin;
2. berbentuk cakera;
3. kon;
4. Kon bermuka dua;
5. Dengan alur kon pada satu atau kedua-dua sisi;
6. Dengan pusat ceruk;
7. Diperkukuh khas dengan pusat ceruk;
8. Dengan potongan satu sisi atau dua sisi;
9. Dengan ceruk silinder pada satu sisi dan ceruk kon di sebelah yang lain;
10. Dengan dua alur.

Dalam kepelbagaian sedemikian, mudah bagi seseorang yang belum tahu dalam pembinaan untuk tersesat, dan tidak perlu mengetahui semuanya, kerana mereka biasanya menggunakan klasifikasi "rakyat", mengikut mana roda pengisar yang kasar dibahagikan kepada:

1. Bulatan kelopak. Dengan bantuan mereka, adalah mungkin untuk melakukan pengisaran permukaan berkualiti tinggi tanpa meninggalkan sisa burr pada bahan. Mereka dipasang mengikut prinsip berbentuk kipas, apabila bahan kasar yang menyerupai kelopak disusun dalam lata satu demi satu. Selalunya, roda sedemikian digunakan untuk mengisar paip logam, jika lamela bertindih antara satu sama lain dan mempunyai luka, maka roda tersebut bertujuan untuk mengisar permukaan kayu.
2. Roda pengisar logam. Digunakan untuk menghapuskan kecacatan, deposit dan penyelewengan pada permukaan logam, seperti kimpalan, contohnya. Memandangkan roda ini diperlukan untuk menahan tahap beban geseran yang lebih tinggi, perhatian besar diberikan untuk menguji kekuatannya.
3. Roda pengisar kasar berlian. Digunakan untuk menyelesaikan permukaan siap hampir semua bahan: dari seramik dan kaca optik hingga berat logam karbida. Walaupun sifat kasarnya yang tinggi, berlian adalah rapuh, jadi pengisaran harus dilakukan untuk mengelakkan beban hentaman. Juga, berlian cair pada suhu lebih daripada 800 darjah Celsius, jadi apabila bekerja dengannya, perkara utama adalah tidak keterlaluan dan secara berkala berehat untuk menyejukkan pelelas dengan cecair khas.
4. Roda pengisar Velcro. Terima kasih kepada permukaan belakang fabrik mereka, mereka melekat dengan sempurna pada hujung sander. Roda sedemikian tidak mempunyai ciri prestasi tinggi dan, disebabkan saiz butirannya yang kecil, ia paling kerap digunakan untuk mengisar permukaan kayu, kepingan keluli, atau menghilangkan karat ringan.
5. Roda pengisar gentian kasar. Ia digunakan pada mesin pengisar sudut dan kawasan penggunaannya termasuk: memproses penyelewengan dalam logam dan permukaan keluli, penyingkiran karat, pengamplasan kayu. Ia diperbuat daripada kadbod khas yang diperoleh daripada pulpa selulosa termampat.

Bagi pengguna biasa, maklumat ini cukup untuk memilih roda pengisar yang diperlukan dan berjaya mengatasi tugas seharian bagi mereka yang ingin mengetahui lebih lanjut dan memilih roda pengisaran yang diperlukan untuk pekerjaan itu, mereka harus memberi perhatian kepada penandaan; roda pengisaran.

Penandaan roda pengisaran

Roda pengisaran berbeza antara satu sama lain dalam banyak ciri dan parameter, semuanya diambil kira dalam penandaan produk yang melelas. Pilihan ini termasuk:

• Jenis roda pengisaran
• Dimensi bulatan
• Bahan kasar yang digunakan
• Tahap kekerasan
• Saiz pasir
• Kelas tidak seimbang
• Kelas ketepatan
• Struktur
• Jenis berkas

Bergantung pada pengilang, penandaan mungkin berbeza, kerana GOST untuk bulatan, bergantung pada tujuannya, mungkin juga berbeza. Untuk kemudahan anda, kami menyediakan contoh penyahkodan roda pengisar biasa bertanda 30A25SM27KA3, yang:

1. 30A - jenis pelelas yang digunakan (electrocorundum putih)
2. 25 - paras butiran bersamaan dengan 315-250 mikron
3. SM27 - mencirikan bahawa roda pengisar yang kasar tergolong dalam jenis kelembutan purata, dengan struktur purata
4. K - pengikat seramik bukan organik digunakan
5. A - kelas ketepatan bulatan
6. 3 - Tahap ketidakseimbangan

Semua roda pengisar yang kasar ditandakan mengikut skema yang sama, kecuali perbezaan jarang yang bergantung pada pengeluar roda pengisar.

Jenis dan saiz roda kasar pengisaran

Kami telah membincangkan senarai dan pelbagai jenis roda pengisaran mengikut GOST R 52781-2007 sedikit lebih tinggi. Bagi saiz, ia ditetapkan mengikut sampel DxTxH, di mana D ialah umum diameter luar bulatan, T ialah tingginya dan H ialah diameter dalaman lubang produk. Apabila memilih jenis roda, anda perlu terlebih dahulu memberi perhatian kepada jenis alat kerja atau peralatan pegang tangan, serta permukaan bahan yang sedang diproses. Apabila memilih saiz bulatan, ia patut bermula dari kawasan bulatan yang akan terlibat dan sama ada semuanya akan tertakluk kepada beban seragam. Roda pengisar kecil yang kasar merosot lebih cepat daripada yang besar, kerana lebih sedikit butiran yang perlu dikeluarkan secara keseluruhan Kuantiti yang besar bahan, tetapi pada roda yang lebih besar bebannya lebih seragam dan bijirin dikisar lebih perlahan. Perhatian istimewa ia patut memberi perhatian kepada pilihan saiz pengisaran roda berlian, di mana ketebalan semburan tidak boleh lebih besar daripada ketebalan bahan yang sedang diproses, jika tidak, kecacatan mungkin muncul di tepi permukaan bulatan.

Bahan kasar

Berlian, silikon karbida, CBN, dan elektrokorundum digunakan sebagai pelelas pada roda pengisar. Semua bahan pelelas berbeza dalam rintangan kepada beban terma, rintangan haus, kerapuhan, butiran, tetapi ciri yang paling penting ialah tahap kekerasan. Jika anda berhadapan dengan pilihan bahan pelelas mana yang harus diutamakan, maka anda harus mempertimbangkan bahawa:

1. Berlian digunakan untuk mengisar dan menamatkan kedua-dua bahan keras dan rapuh (termasuk kaca dan seramik), mengasah alat pemotong, dan juga untuk mengisar halus. Roda pengisar berlian yang kasar adalah sangat rapuh dan boleh pecah dengan mudah daripada hentaman, dan mudah mengasah sendiri.
2. Elektrokorundum biasa digunakan untuk memproses bahan yang mempunyai kekuatan tegangan tinggi. Pelelas mempunyai kelikatan yang tinggi, yang memungkinkan untuk menggunakannya dalam operasi dengan tahap yang berbeza beban geseran. Ia mempunyai ketahanan yang sangat baik terhadap suhu tinggi dan melekat dengan baik pada permukaan, membolehkannya mengampelas bahan secara sekata.
3. Electrocorundum berwarna putih. Ia digunakan untuk operasi yang sama seperti electrocorundum biasa dengan perbezaan bahawa electrocorundum putih lebih tahan haus, suhu tinggi, dan juga merawat permukaan dengan lebih baik.
4. Silikon karbida. Ia digunakan apabila memproses bahan rapuh yang retak di bawah korundum, serta untuk mengisar permukaan likat seperti getah, aluminium, tembaga.
5. Elbor. Roda pelelas dengan pelelas sedemikian adalah yang paling sukar selepas roda berlian, tetapi lebih kurang rapuh dan dilindungi daripada hentaman. Digunakan untuk mengisar dan menamatkan bahagian yang sukar diproses.

Tahap kersik roda pengisaran

Mengisar roda kasar Mereka juga berbeza dalam saiz bijirin - ini adalah salah satu yang paling banyak parameter penting, di mana kualiti kerja bergantung pemprosesan pengisaran, atau lebih tepat lagi, saiz butiran mempengaruhi: jumlah bahan yang dikeluarkan setiap lejang, kelajuan pengisaran dan tahap kehausan roda. Bijirin adalah unsur kristal pada permukaan bulatan, yang dibezakan dengan lebar: semakin besar lebarnya, semakin besar permukaan yang akan dikeluarkan oleh bulatan dan oleh itu semakin sedikit usaha yang perlu dibelanjakan untuk kerja. Apabila memilih tahap saiz bijian, anda perlu bermula dari seberapa bersih permukaan yang diproses akhirnya, kerana walaupun dengan bantuan bijirin besar anda boleh mencapai pengisaran cepat bahan, kebersihan permukaan bahan akan menjadi dipersoalkan. Tanda kersik roda pengisar dibentangkan dalam jadual di bawah, yang mengambil kira piawaian lama dan semasa yang boleh digunakan oleh pengeluar moden.

Roda pengisar

Mesin mengasah digunakan secara meluas hari ini untuk mengasah sebarang jenis logam dan alatan keluli: daripada sinki kaunter, kapak, pisau kepada gerudi dan rantai. Walaupun lebih daripada satu abad sejarah pembangunan mesin ini dan peningkatan teknologi, elemen utama pengisar elektrik, yang secara langsung mempengaruhi kecekapan mesin, adalah roda pengisar yang kasar. Di laman web kami, anda boleh menemui senarai besar roda pengisaran, beberapa daripadanya dibentangkan dalam jadual:

Pemulihan roda pengisaran

Butiran roda pengisar haus dan rosak dari semasa ke semasa, yang menjejaskan geometri roda dan menjadikannya tidak boleh digunakan. Agar mereka berfungsi semula, perlu mengedit produk pengisaran. Di rumah, pembalut paling baik dilakukan dengan alat dengan pelelas berlian di perusahaan, roda dipulihkan menggunakan teknologi rolling.

Jika anda mempunyai 1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3 bertulis pada roda pengisar anda, maka saya fikir selepas membacanya anda boleh menguraikannya dengan mudah

Bentuk roda pengisar

250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Untuk pengisaran silinder, roda mesti mempunyai profil A1A atau 1V1. Dalam kalangan Soviet ia telah ditetapkan sebagai PP atau 1.

Geometri roda pengisaran

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

250 ialah diameter roda pengisar
40 ialah ketebalan roda pengisar
Diameter 34 lubang dalam roda pengisar

Butiran roda yang kasar dan mengisar

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Semua roda pengisar terdiri daripada dua komponen utama - bijirin pengisaran yang sebenarnya dipotong dan ikatan yang memegang dan memegangnya bersama semasa proses pemotongan. Nisbah bijirin kepada ruang kosong danligamen dalam roda mencirikan struktur roda pengisar.

Bahan pelelas yang ideal harus kekal tajam dengan bilangan tepi tajam yang minimum, dan apabila kusam, pelelas roda pengisar harus tercabut, memperbaharui tepi pemotong yang baru.
Aluminium Oksida - Pelelas ini digunakan untuk mengisar keluli karbon dan aloi, keluli berkelajuan tinggi, besi mulur annealed, besi tempa, gangsa. Kebetulan ia berwarna putih - 22A, 23A, 24A, 25A(lebih tinggi bilangannya, lebih tinggi kualiti) dan normal -12A, 13A, 14A, 15A, 16A; kromium - 32A, 33A, 34A; titanic - 37A. Pengeluar asing roda pengisar mempunyai sebutan berikut:

A alumina coklat, WA alumina putih
WAB aluminium oksida putih + ikatan biru
W.A. aluminium oksida putih + pengikat khas
PERANG aluminium oksida putih + ikatan merah
CARA aluminium oksida putih + ikatan kuning
PA aluminium oksida merah jambu
R.A. delima aluminium oksida
D.A. aluminium oksida putih dan coklat
S.A. aluminium oksida separa rapuh
H.A. aluminium oksida monohablur
DENGAN karbida silikon hitam

Zirkonium aluminium oksida - pelelas ini digunakan untuk mengisar dalam pengisaran kasar, ditetapkan 38A atau Z.
Silikon karbida - pelelas ini digunakan untuk mengisar besi tuang kelabu dan putih, gangsa lembut, loyang dan bahan aluminium dan bukan logam, ditetapkan64С-62С atau G.C..

Aluminium oksida seramik - pelelas ini digunakan untuk pengisaran ketepatan keluli dan aloi yang sukar dipotong, yang ditetapkan AS1-5, semakin tinggi bilangannya, semakin besar kandungan aluminium oksida, contohnya 1 ialah 10%.

Saiz butiran ialah bilangan lubang jarak linear dalam satu inci skrin yang digunakan untuk penapisan akhir bijirin. Semakin besar saiz butiran, semakin kasar butirannya. Bagaimana saiz yang lebih kecil bijirin, yang bulatan yang lebih besar Sesuai untuk mengisar halus.

Saiz butiran roda pengisaran

1A1 250x40x34 24A F 30 L 5 V 35 B 3

Besar dari 8 sebelum ini 24 (F 180-80)
Purata dari 30 sebelum ini 60 (F 56-24)
Kecil dari 80 sebelum ini 180 (F 24-12)
Sangat baik dari 220 sebelum ini 600 (F 10-4)

Kekerasan roda pengisaran

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Kekerasan ikatan diukur dari segi kekerasan roda pengisar. Sebagai contoh, ikatan mempunyai gred keras jika ikatan antara butiran kasar roda pengisar adalah sangat kuat, dan ia mengekalkan butiran daripada ditarik keluar di bawah tindakan daya pemotongan semasa mengisar. Sebaliknya, ikatan mempunyai darjah lembut jika penggunaan daya yang kecil cukup untuk menarik butiran keluar dari bulatan.
Roda keras digunakan untuk kerja pemesinan dengan kawasan sentuhan yang kecil. Roda pengisar lembut digunakan untuk penyingkiran bahan yang cepat dan kasar dan untuk memproses bahan keras.

Struktur Roda Pengisaran

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Struktur alat biasanya difahami sebagai peratusan isipadu bahan pelelas per unit isipadu alatan. Lebih banyak butiran kasar per unit isipadu roda, lebih padat struktur alat. Struktur alat pelelas mempengaruhi nilai ruang kosong antara bijirin.

Dengan mengait roda pengisaran

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Ikatan dalam roda pengisar direka untuk memegang butiran kasar bersama-sama dan harus memudahkan proses mengasah sendiri bijirin.
Pemilihan jenis ikatan roda pengisaran mempengaruhi kelajuan pemprosesan, jenis dan ketepatannya.

Ikatan seramik diperbuat daripada bahan bukan organik - tanah liat, kuarza, feldspar dan beberapa lagi dengan mengisar dan mencampurkannya perkadaran tertentu. Penandaan roda pengisar terikat seramik mengandungi huruf ( V). Jawatan lama - ( KEPADA)

Ikatan seramik memberikan ketegaran alat yang kasar, rintangan haba, kestabilan bentuk, tetapi pada masa yang sama meningkatkan kerapuhan, akibatnya tidak diingini untuk menggunakan roda dengan ikatan seramik di bawah beban kejutan, contohnya, semasa pengisaran kasar.

Ikatan Bakelit terutamanya terdiri daripada resin tiruan - bakelit. Penandaan bulatan dengan bakelit mempunyai sebutan huruf latin (B). Jawatan lama - ( B). Berbanding dengan seramik, roda dengan ikatan bakelit mempunyai keanjalan dan keanjalan yang lebih besar, memanaskan logam yang sedang diproses kurang, tetapi mempunyai rintangan kimia dan suhu yang lebih sedikit.

Ikatan bakelit boleh dengan elemen penguat ( B.F., sebutan lama - BOO), dengan pengisi grafit ( B4, sebutan lama - B4).

Ikatan vulkanit ialah getah sintetik tervulkan. Roda yang melelas ditandakan dengan huruf ( R). Jawatan lama - ( DALAM)

Kelas ketepatan roda pengisaran

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3

Ketepatan dimensi dan bentuk geometri alat pelelas ditentukan oleh tiga kelas AA, A Dan B. Untuk operasi pemprosesan kasar yang kurang kritikal, alat kelas digunakan B. Instrumen kelas adalah lebih tepat dan berkualiti tinggi A. Alat ketepatan tinggi digunakan untuk bekerja dalam talian automatik, pada mesin ketepatan tinggi dan berbilang bulatan AA. Ia mempunyai ketepatan yang lebih tinggi parameter geometri, keseragaman komposisi bijian, keseimbangan jisim kasar, diperbuat daripada varieti terbaik bahan pengisar.

Grit roda pengisaran

Saiz butiran roda pengisar mempengaruhi kualiti permukaan yang terhasil apabila mengisar permukaan, contohnya, lebih halus butiran roda, semakin tinggi kelas kekasaran permukaan.
Saiz kersik roda pengisaran dipilih bergantung pada jenis operasi pengisaran: kasar, separuh kemasan atau kemasan, serta keperluan yang diperlukan untuk kebersihan dan ketepatan pemprosesan. Semasa operasi pengisaran kasar, roda yang diperbuat daripada bijirin yang lebih besar digunakan daripada semasa penamat. Permintaan tinggi terhadap kebersihan permukaan yang terhasil dan ketepatan pemprosesan dalam kebanyakan kes dicapai dengan menggunakan roda dengan butiran yang lebih halus. Bahagian yang dikeraskan dan aloi keras dikisar dengan roda berbutir lebih halus daripada yang tidak mengeras. Untuk bahagian pengisaran yang diperbuat daripada bahan yang terdedah kepada lebih tersumbat (loyang, tembaga, dan lain-lain lagi), roda dengan butiran yang lebih kasar digunakan. Untuk permukaan sentuhan besar roda pengisar dengan bahan kerja (contohnya, pengisaran dengan hujung roda), roda dengan butiran yang lebih besar digunakan.

Saiz butiran roda pengisar mencirikan saiz keratan rentas butiran roda. Kebersihan permukaan dan ketepatan pemprosesan bergantung pada saiz bijirin; Saiz butiran ditentukan dengan menapis butiran kasar melalui satu siri ayak dengan bilangan lubang yang berbeza.

Saiz butiran roda pengisar dipilih bergantung pada jenis kerja yang dilakukan dan keperluan untuk kekasaran permukaan yang sedang diproses.

Saiz kersik roda pengisar menjejaskan kualiti permukaan berpasir; Semakin halus butiran roda, semakin bersih permukaannya. Saiz butiran roda pengisar dicirikan oleh saiz butiran kasarnya dan ditetapkan oleh nombor yang sepadan.

Kelas ketidakseimbangan roda pengisaran

1A1 250x40x34 24A F30 L 5 V 35 B 3
Kelas ketidakseimbangan roda pengisaran mencirikan ketidakseimbangan jisim roda, yang bergantung pada ketepatan bentuk geometri, keseragaman pencampuran jisim kasar, kualiti menekan dan rawatan haba alat semasa proses pembuatannya. Empat kelas ketidakseimbangan jisim bulatan yang dibenarkan telah ditetapkan ( 1 , 2 , 3 , 4 ). Kelas ketidakseimbangan tidak ada kaitan dengan ketepatan mengimbangi roda dan bebibir sebelum memasangnya pada mesin pengisar silinder.

Ramai orang mempunyai ampelas di rumah - mesin elektrik, dilengkapi dengan roda pengisar. Selalunya, sesuatu diasah atau digilap menggunakan ampelas. Terdapat banyak roda pengisar kasar yang dijual sebagai tambahan kepada mereka, ia adalah mudah untuk menggunakan roda pengisar berlian dalam kehidupan seharian. Walau bagaimanapun, untuk pemprosesan awal, untuk pemprosesan kasar logam, lebih baik menggunakan roda yang kasar. Mari kita lihat klasifikasi roda pengamplasan, apakah ia dan di mana ia digunakan.

Bulatan putih - ia diperbuat daripada electrocorundum 25A

Roda yang paling popular, kerana ia direka untuk memproses logam bukan keras, sesuai untuk rumah. Asah pisau, kapak, gunting, proses keluli biasa (sudut, dll.) - bulatan sedemikian akan berfungsi dengan baik. Pilihan yang besar saiz dan lubang pelekap:

Penandaan electrocorundum 25A, paling kerap mempunyai warna putih. Kadang-kadang pengeluar menambah elemen pewarna, akibatnya bulatan mungkin berwarna biru atau warna jingga. Apabila berpusing logam biasa Dengan roda sedemikian, penajaman berkualiti tinggi diperolehi, kerana komposisi roda itu sendiri lembut, suhu semasa geseran adalah rendah, jadi skala biru tidak muncul pada logam, dan kerana tidak ada, logam mengekalkannya. sifat dengan sempurna.

Ini terutamanya terpakai kepada pisau dan objek pemotongan lain, kerana sangat penting untuk tidak memanaskan logam semasa mengasah. Jadi roda pengisar diperbuat daripada electrocorundum - Pilihan terbaik untuk rumah.

Saiz bulatan adalah berbeza untuk mesin yang berbeza. Kesesuaian adalah paling kerap 32 mm - jika anda membeli roda untuk ampelas rumah. Saiz bulatan yang paling biasa ialah diameter 125, 150, 175 dan 200 mm, muat 32 mm dan ketebalan 10, 16, 20, 25 mm. Seperti yang anda tahu, terdapat kertas pasir untuk rumah saiz yang berbeza, itulah sebabnya bulatan dihasilkan dalam beberapa saiz.

Bulatan hijau - diperbuat daripada silikon karbida 64C

Roda hijau bertujuan untuk memproses keluli alat dan aloi keras (contohnya, pematerian pada mata gerudi untuk tukul putar).

Bahan lebih tahan lelasan, haba apabila membelok, jadi jika anda memutuskan untuk mengasah dengan bulatan ini pisau dapur, anda mungkin akan merosakkan pisau, kerana skala akan muncul pada bilah serta-merta.

Oleh itu, roda sedemikian hanya digunakan untuk memutar alat yang diperbuat daripada keluli alat (R6M6, R18, keluli dengan penambahan kobalt, juga aloi keras VK8, T5K10, T15K6). Sudah tentu, mengasah karbida juga tidak begitu mudah; anda perlu menggunakan butiran terbaik roda, tetapi yang terbaik, sudah tentu, untuk mengasah karbida.

Penandaan bulatan ialah 64C, dimensi adalah sama seperti untuk electrocorundum.

Perlu diingat bahawa sebagai tambahan kepada roda kecil untuk kegunaan harian, roda pengisar berdiameter besar dihasilkan dan diletakkan pada mesin besar. Kesesuaian bulatan tersebut ialah 76 mm, 127 mm dan 203 mm.

Diameter 250, 300, 350 dan 400 mm. Electrocorundum dan silikon karbida.

Ini adalah roda yang besar, berat dan mahal untuk dihasilkan. Sebagai contoh, di sini saya memegang bulatan 64c 400*40*127 25CM - foto:

Apakah jenis "bijirin" yang ada?

Ramai yang membeli roda pengisar untuk ampelas tidak tahu bagaimana kersik itu ditanda. Saya rasa perkara ini juga perlu dibincangkan dengan lebih terperinci.

Jadi, butiran roda pengisaran ialah 8, 12, 16, 25, 40-N.

8 adalah yang terkecil, 40 adalah yang terbesar.

Sebagai tambahan kepada nombor, anda juga boleh melihat huruf SM - ini bermaksud bulatan sederhana lembut, yang paling biasa kerana ia tidak terlalu mahal dan bertahan dengan baik. Sedikit lebih kerap anda boleh menemui bijirin ST yang dijual - sederhana keras, kosnya nyata lebih tinggi, bagaimanapun, rintangan lelasan jauh lebih tinggi.

Untuk mengasah yang tepat, tentu saja, lebih baik mengambil bijirin halus, 12 atau 16. Selalunya mereka membeli roda untuk mengasah skate daripada kami, ini adalah 150 * 8 * 32 12 CM - roda dengan diameter 150 mm, ketebalan hanya 8 mm, muat 32 mm, butiran halus, membolehkan untuk mengasah dengan sempurna.

Sebagai contoh, untuk memasang roda ampelas pada mesin 150 mm, sebaiknya beli satu 150*20*32 25 CM - roda standard untuk ampelas dengan diameter 150 mm, muat 32 mm, lebar roda 20 mm. Grit 25 - sederhana, sesuai untuk mengasah kedua-dua alat kecil (pisau, gunting) dan yang besar - kapak. SM - bulatan sederhana lembut standard untuk kegunaan isi rumah juga sesuai. Bulatan sedemikian berharga kira-kira 120 rubel.

Sebelum ia menjadi produk siap, kosong logam sangat kerap diproses menggunakan roda pengisar yang kasar. Ini dilakukan untuk memastikan permukaan yang sangat licin.

Skop penggunaan roda pengisar yang kasar

Menggilap mana-mana elemen bukan sahaja menjadikannya lebih menarik dalam penampilan, tetapi juga sering menjadi keperluan dari sudut teknikal. Dalam kehidupan seharian, unsur-unsur barangan dalaman sering tertakluk kepada proses ini, dan dalam pengeluaran industri– bahagian pelbagai mesin, alatan mesin dan mekanisme lain.

Untuk bahagian yang bergerak, penggilap adalah amat penting: bahagian individu mesti dipasang dengan baik dan dilicinkan untuk meminimumkan geseran. Perlu diingat bahawa yang paling bahan yang berbeza– logam, batu, plastik, kayu. Roda kasar juga digunakan secara aktif dalam pelbagai mesin mengasah.

Roda kasar boleh berbeza dalam bentuk kerana ia digunakan untuk tujuan yang berbeza. Selain menghaluskan permukaan bahagian logam selalunya memerlukan pembersihan untuk menghilangkan karat. Hampir mustahil untuk melaksanakan tugas ini tanpa kalangan khas. Dengan cara lampiran boleh tanggal untuk mesin pengisar anda boleh membuat ceruk dan alur dengan pelbagai kerumitan dalam pelbagai bahan, termasuk logam bukan ferus, batu hiasan, dinding konkrit, aloi lembut.

Roda kasar sangat popular di kalangan tukang emas, yang mana barang-barang menggilap yang diperbuat daripada logam berharga adalah bahagian utama kerja mereka. Tukang batu yang bekerja dengan mineral hiasan dan batu separa berharga juga menggunakan alat ini.

Terdapat jenis khas lampiran pengisaran dipasang pada gerudi. Mereka digunakan secara aktif semasa pembaikan atau kerja-kerja penamat(contohnya, untuk membersihkan permukaan dinding sebelum meletakkan jubin atau menggunakan komposisi plaster). Sesetengah roda pengisar sangat baik untuk ditanggalkan cat lama dengan paip, membersihkan paip daripada kakisan dan kerja lain yang serupa.

Jenis-jenis Roda Pengisar

Untuk memproses bahagian dengan betul, adalah perlu untuk menentukan jenis pengisaran. Ini akan membolehkan anda memilih lampiran kasar yang betul. Kriteria pemilihan utama ialah bahan bahan kerja dan sifat kesan pada permukaannya.

Oleh itu, roda pengisaran dengan profil lurus atau anulus digunakan secara meluas dalam kehidupan seharian dan pada logam kecil, operasi mengasah yang dilakukan oleh permukaan hujungnya. Roda ini relevan apabila bekerja dengan kaca, porselin, dan batu (di sini anda juga boleh menggunakan lampiran rata dengan alur satu atau dua sisi, yang juga mudah semasa menjalankan kerja pengisaran).

Yang paling biasa ialah bulatan kon, yang boleh sama ada dua muka atau biasa. Ia boleh digunakan untuk semua kerja di atas untuk rawatan permukaan bahagian dengan satah. Mereka juga boleh digunakan untuk membuat lubang pada hampir semua bahan.

Untuk pemesinan banyak bahagian pilihan yang optimum boleh dipanggil roda cawan pengisaran dan roda dengan lampiran cakera (selalunya mereka mempunyai lampiran semua logam dan salutan berlian). Roda cawan menyerupai alat profil lurus dengan potongan bawah kon. Perbezaan utama ialah hujungnya terletak pada sudut tepat ke satah sisi.

Julat roda pelelas mengikut jenis pelelas agak luas. Sebagai tambahan kepada salutan berlian yang disebutkan sebelum ini, electrocorundum digunakan secara meluas. Muncung pepejal dibuat menggunakan electrocorundum. Selalunya mereka tidak mempunyai asas dan teras yang ditekan.

Bulatan yang diperbuat daripada silikon karbida juga dalam permintaan. Yang terakhir dibahagikan kepada dua jenis: hitam dan hijau (muncung mempunyai warna yang sepadan). Hijau lebih rapuh.

CBN ialah pelelas berkekuatan tinggi. Bahan ini berasaskan boron nitrida padu. Dari segi sifat prestasi, ia tidak kalah dengan berlian, manakala CBN lebih berbeza tahap tinggi rintangan haba.

Roda pengisar vulkanit dan bakelit

Salutan berlian mempunyai kos yang agak tinggi, jadi ia digunakan dengan sangat lapisan nipis pada asas logam. Roda kasar dengan kekuatan yang kurang dibentuk dengan cara yang berbeza. Selalunya, untuk tujuan ini, komposisi seramik pengikat digunakan, di mana komponen utama adalah bahan asal bukan organik (kuarza, tanah liat, dll.). Sangat dikisar, pengikat ini ditambah pada pelelas terpilih apabila membentuk roda, menyediakan produk siap peningkatan ketegaran, tetapi juga kerapuhan yang sepadan.

Muncung Bakelite mendapat permintaan yang tinggi di pasaran. Mereka berhutang nama mereka kepada pengisi utama - bakelite (damar tiruan). Komponen pengikat ini memberikan keanjalan bulatan dan sejenis keanjalan, tetapi pada masa yang sama rintangan haus berkurangan akibat penetapan bijian yang lebih lemah (berbanding dengan asas seramik yang tegar).

Adalah penting untuk tidak lupa bahawa asas tegar dengan kekerasan tinggi boleh menyebabkan terlalu panas logam dikisar dan, dengan itu, kehabisan permukaan unsur yang diproses. Nozel Bakelite tidak mempunyai kelemahan ini. Ia lebih lembut, jadi ia memanaskan logam dengan sangat sedikit dan mampu mengasah sendiri apabila memproses bahagian.

Roda pengisar dengan pengikat vulkanit adalah lebih lembut. Di sini unsur pelelas utama ialah getah sintetik yang dirawat haba. Dalam erti kata lain, pemvulkanan digunakan dalam pengeluaran lampiran pengisaran tersebut, yang ditunjukkan dalam nama mereka. Roda vulkanit mempunyai kos yang lebih tinggi berbanding dengan pelelas seramik. Walau bagaimanapun, walaupun keanjalan meningkat, rintangan haus mereka adalah di luar pujian.

Memilih roda pengisar

Keperluan utama yang dikemukakan kepada lampiran yang kasar, berkenaan dengan kekerasannya. Kekerasan muncung mestilah lebih tinggi daripada kekerasan bahan kerja. Pada masa yang sama, adalah tidak diingini untuk parameter ini sangat berbeza, jika tidak, kemungkinan terlalu panas permukaan yang dirawat meningkat. Salah satu kriteria yang paling penting apabila memilih pelelas ialah saiz butirannya.

Pecahan besar roda seramik atau getah tidak sesuai untuk digunakan bahan lembut. Bijirin halus hanya sesuai untuk menggilap. Selalunya pelelas berbutir halus digunakan memotong cakera dan muncung logam berbentuk cakera. Permukaan berkilat boleh menyediakan bulatan gentian. Jika muncungnya lebih lembut daripada bahan kerja, hasil pemprosesan akan menjadi baik, tetapi haus alat juga akan menjadi sangat teruk.