Lubang-lubang digerudi dan ditenggelamkan balas pada mesin gerudi jejari. Konsol mesin berputar, sehingga 4.5 m panjang, membolehkan anda menggerudi lubang pada kepingan atau profil tanpa menggerakkannya untuk membimbing gerudi ke pusat lubang yang ditanda. Lubang digerudi menggunakan teras yang menandakan pusat lubang. Bahagian yang sama dari bahan lembaran gerudi dengan bungkusan sehingga 80 mm tebal.

Masa penggerudian utama dikira menggunakan formula:

di mana l- kedalaman penggerudian, mm; l 1 - saiz penembusan dan overrun gerudi, bergantung pada jenis gerudi dan diameter, mm (dengan diameter gerudi 10 mm, saiz ini ialah 5 mm; sehingga 20 mm - 8 mm; sehingga 30 mm - 12 mm); s c - suapan gerudi setiap revolusi, mm; n- kelajuan putaran gelendong, rpm,

di mana υ - kelajuan pemotongan, m/min.

Kelajuan putaran gelendong dan suapan gerudi ditentukan daripada jadual mod pemotongan bergantung pada gred bahan, diameter dan jenis gerudi, dan mengambil kira data pasport mesin. Masa tambahan termasuk masa yang digunakan untuk meletakkan dan mengamankan helaian dan bahagian; untuk membawa caliper ke tengah lubang, keluarkan gerudi dari lubang dan bersihkannya daripada cip; untuk menghidupkan dan mematikan suapan dan mengeluarkan helaian bahagian. Masa tambahan dibahagikan kepada masa yang diberikan untuk satu lubang dan satu bahagian, ditubuhkan mengikut pemerhatian masa. Contoh nilai masa tambahan untuk menggerudi lubang pada bahagian yang beratnya melebihi 50 kg diberikan dalam jadual. 30, 31.

Masa penyelenggaraan tempat kerja termasuk masa untuk melaraskan dan melincirkan mesin, menukar alatan, mengendalikan mesin dan membersihkan tempat kerja. Masa penyelenggaraan tempat kerja, mengikut gambar pada hari bekerja, ialah 4% daripada masa operasi.

Masa untuk berehat dan keperluan peribadi diandaikan sama dengan penyerahan manual - 4%, dan dengan penyerahan automatik - 2% daripada masa operasi.

Masa persediaan dan akhir termasuk kos untuk menerima tugas dan membiasakan diri dengannya, mendapatkan alatan, peranti, mengarahkan mandur, dan menyerahkan kerja yang telah siap. Masa persediaan dan akhir, mengikut gambar pada hari bekerja, tidak melebihi 4% daripada masa operasi.

Pekali KEPADA, yang mengambil kira masa untuk menservis tempat kerja, masa untuk berehat dan keperluan peribadi dan masa persediaan dan akhir, apabila bekerja dengan suapan manual ia bersamaan dengan 1.12, dan apabila bekerja dengan suapan automatik - 1.10.

Masa pengiraan sekeping untuk lubang penggerudian dikira menggunakan formula

di mana T 0 ialah masa utama untuk menggerudi satu lubang, min; t in1 - masa tambahan setiap lubang, min; t vd - masa tambahan setiap bahagian, min; m- bilangan lubang pada bahagian. Contoh nilai masa pengiraan unit untuk lubang penggerudian diberikan dalam Jadual. 32.

Masa standard untuk menggerudi lubang dalam kepingan dan bahagian yang termasuk dalam tugasan yang dilakukan dikira menggunakan formula (22), di mana ΣT shk ialah jumlah masa yang dikira sekeping untuk menggerudi lubang dalam kepingan dan bahagian yang termasuk dalam tugasan; N- bilangan helaian, bahagian.

Contoh. Kira masa yang diperlukan untuk menggerudi lubang pada mesin gerudi jejari dengan suapan automatik dengan gerudi keluli berkelajuan tinggi: dalam empat helaian 16 mm tebal - 140 lubang dengan diameter 12 mm pada setiap helaian; dalam lapan jalur setebal 10 mm - 125 lubang dengan diameter 20 mm pada setiap jalur.

Penyelesaian. Kami mengira piawaian masa menggunakan formula (22). Masa pengiraan sekeping untuk lubang penggerudian ditentukan mengikut jadual. 32 untuk kepingan dengan ketebalan 16 mm, dengan diameter lubang 12 mm dan suapan automatik T shk = 40 min untuk 100 lubang, dan untuk 140 lubang T shk 1 = 40- 1.4 = 56 min; untuk jalur 10 mm tebal dengan diameter lubang 20 mm dan suapan automatik T shk = 45 min untuk 100 lubang, dan untuk 125 lubang T shk 2 = 45-1.25 = 56.25 min. Had masa untuk tugasan: T n = 56-4 + 56.25-8 = 674 minit.

Lenturan kepingan dan keluli profil. Pada masa ini, dalam pembinaan kapal, lenturan sejuk digunakan terutamanya pada mesin lentur gulung (penggelek), penekan hidraulik, mesin lentur lembaran, mesin lentur bebibir dan penekan pembentukan gulung, dsb.

Masa utama kerja lenturan - masa menggulung helaian pada mesin sehingga bentuk yang diperlukan diperolehi - didapati menggunakan formula:

di mana L ialah laluan yang dilalui oleh helaian dalam satu laluan; υ - kelajuan laluan helaian semasa melahu, m/min; υ =πDn/1000; D - diameter gulungan pemacu mesin lentur lembaran, mm; n ialah kelajuan putaran gulungan pemacu, rpm; ditentukan oleh data pasport peralatan; KEPADA c - faktor pembetulan dengan mengambil kira penurunan kelajuan bergantung pada ketebalan kepingan yang digulung: dengan ketebalan kepingan 3-6 mm KEPADA c = 0.90; 8-10 mm - 0.80; 12-16 mm - 0.75; i- bilangan hantaran (penggelek helaian) yang mesti dibuat untuk mendapatkan dadu yang diberikan;

Di sini B ialah lebar bahagian helaian yang mengalami lenturan, mm; b- jarak antara tanda bergolek (langkah), mm; Km ialah faktor pembetulan yang mengambil kira kesan ketebalan bahan pada masa lenturan:

Masa tambahan terdiri daripada masa yang dihabiskan untuk menandakan garis kawalan dan sempadan rolling helaian, memberi makan helaian dengan kren dan meletakkannya pada roll pemacu, menukar arah putaran gulungan, memutar helaian semasa proses lenturan; kawalan mesin; penyingkiran helaian; menyemak kematian mengikut templat. Nilai masa tambahan, mengikut pemerhatian masa yang diberikan dalam Jadual 33.

Masa penyelenggaraan tempat kerja terdiri daripada kos menyemak dan melaraskan operasi semua mekanisme mesin, pelinciran semasa operasi dan pembersihan tempat kerja. Menurut gambar pada hari bekerja, ia bersamaan dengan 3% daripada masa operasi.

Masa untuk berehat dan keperluan peribadi apabila bekerja pada mesin lentur adalah 7 % masa operasi.

Masa persediaan dan akhir termasuk masa untuk menerima tugas dan membiasakannya, mendapatkan alat dan templat, mula-mula menyediakan mesin mengikut sifat masalah, mengarahkan mandur dan menyerahkan kerja yang telah siap. Mengikut gambar hari bekerja, masa persediaan dan akhir tidak melebihi 5 % operasi.

Masa pengiraan sekeping untuk membengkokkan satu bahan kerja ditentukan oleh formula T shk = (T 0 + T V)K, di mana T 0 ialah masa lenturan utama, min; T dalam - masa tambahan untuk satu bahagian, min. Pekali KEPADA untuk pengiraan masa kos sekeping adalah sama dengan 1.15 . Contoh nilai masa pengiraan unit untuk kepingan lentur dan keluli profil diberikan dalam jadual. 34, 35.

Masa piawai untuk lenturan lembaran dan bahan profil ditentukan oleh formula (22), di mana ΣT shk ialah jumlah masa pengiraan sekeping untuk membengkokkan semua helaian dan profil untuk tugasan tertentu; N- bilangan bahagian (helaian, profil).

Masa dalam jadual dikira untuk bahagian lentur yang diperbuat daripada gred keluli 10HSND, 10G2S1D dalam gulungan tiga gulung dengan kelajuan putaran gulung 6-8 m/min, dengan beberapa bahagian dalam satu kelompok 3 keping. dan sudut lentur 90°. Di bawah keadaan lain, pekali berikut digunakan pada piawaian masa: jika bilangan bahagian dalam satu kelompok ialah 1 keping - K n - U; 5 pcs.-0.95; 10 keping - 0.90; untuk bahagian yang diperbuat daripada bahan gred AMg, 09G2 K m = 0.90; AK-16 - 1.3; CD - 1.5; pada sudut lentur 45 ° K g - 1.40; 60° - 1.15; 80° - 1.05; 100° -0.95; 120°-0.85; 140° -0.75; 150° -0.70, pada kelajuan putaran gulungan sehingga 6 m/min K dalam -1.20; lebih 8 m/min - 0.8; untuk lenturan bahan kerja kurang daripada 500 mm lebar K 3 - 0.80; apabila membongkok dalam penggelek empat gulung K k - 0.85; dengan anak panah pemusnahan lembaran 40 mm, K s - 0.80; 80 mm - 0.90; 120 mm - 1.00; 160 mm-1.15; 200 mm - 1.25; 300 mm -1.45; 500 mm - 1.80; apabila nilai anak panah pemusnahan bahagian yang diperbuat daripada produk berbentuk dan bergulung ialah 100 mm K s - 0.80; 200 mm -1.00; 300 mm-1.20; 500 mm - 1.40.

Contoh. Kira masa piawai untuk bahagian lentur daripada kepingan bergulung gred 09G2 pada gulungan lentur tiga gulung dengan kelajuan putaran 6 m/min. Bahagian silinder dengan sudut lentur 60° dari kosong 2000 mm panjang, 1000 mm lebar dan 12 mm tebal, bilangan bahagian 5 pcs. Kira masa lentur pada penekan hidraulik untuk bahagian yang diperbuat daripada profil T yang dikimpal dengan kelengkungan berubah yang diperbuat daripada keluli KD dengan anak panah lentur 300 mm dari bahan kerja 3000 mm panjang dan ketinggian dinding profil 200 mm, bilangan bahagian 10 pcs ., lenturan - setiap rak.

Penyelesaian. Kami mengira piawaian masa menggunakan formula (22). Kami menentukan masa pengiraan sekeping. Masa lenturan bahagian silinder yang diperbuat daripada logam kepingan bergulung pada penggelek lentur (lihat Jadual 34) dengan panjang bahan kerja 2000 mm, lebar 1000 mm dan ketebalan 12 mm T shk = 0.41 h, dan mengambil kira perkara di atas pekali untuk bahagian lentur yang diperbuat daripada bahan 09G2 K m =0.90; K g = 1.15 untuk sudut lentur 60°, K n = 0.95 untuk bilangan bahagian dalam satu kelompok - 5 pcs. T shk1 =0.41 -0.90×1.15-0.95 = 0.403 jam Masa lenturan bahagian dari profil T kimpalan dengan kelengkungan berubah pada penekan hidraulik ditentukan dari jadual. 35 dengan panjang bahan kerja 3000 mm dan ketinggian dinding profil 200 mm; T shk = = 0.98 h, dan mengambil kira pekali untuk lenturan bahagian keluli KD K m = 1.5; K s = 1.20 untuk nilai anak panah kematian 300 mm; K n = 0.90 untuk bilangan bahagian dalam kumpulan 10 keping. T shk2 = = 0.98-1.5-1.2-0.9 = 1.587 h.

Masa standard untuk tugasan T n = 0.403-5 + 1.587-10 = 17.88 jam.

Kerja menggerudi lubang dalam logam, bergantung kepada jenis lubang dan sifat logam, boleh dilakukan instrumen yang berbeza dan menggunakan pelbagai teknik. Kami ingin memberitahu anda tentang kaedah penggerudian, alatan serta langkah berjaga-jaga keselamatan semasa melakukan kerja ini.

Menggerudi lubang pada logam mungkin diperlukan untuk pembaikan. sistem kejuruteraan, perkakas rumah, kereta, mencipta struktur daripada kepingan dan keluli profil, mereka bentuk kraf daripada aluminium dan tembaga, dalam pembuatan papan litar untuk peralatan radio dan dalam banyak kes lain. Adalah penting untuk memahami alat yang diperlukan untuk setiap jenis kerja supaya lubang dibuat diameter yang diperlukan dan di tempat yang ditetapkan dengan ketat, dan apakah langkah keselamatan yang akan membantu mengelakkan kecederaan.

Alat, lekapan, latih tubi

Alatan utama untuk menggerudi ialah tangan dan gerudi elektrik, dan juga, jika boleh, mesin gerudi. Badan kerja mekanisme ini - gerudi - boleh mempunyai bentuk yang berbeza.

Latihan dibezakan:

• lingkaran (paling biasa);
• skru;
• mahkota;
• kon;
• bulu, dsb.

Pengeluaran gerudi pelbagai reka bentuk diseragamkan oleh banyak GOST. Gerudi sehingga Ø 2 mm tidak ditanda, sehingga Ø 3 mm - bahagian dan gred keluli ditunjukkan pada diameter yang lebih besar mungkin mengandungi Maklumat tambahan. Untuk mendapatkan lubang dengan diameter tertentu, anda perlu mengambil gerudi beberapa persepuluh milimeter lebih kecil. Lebih baik gerudi diasah, lebih kecil perbezaan antara diameter ini.

Gerudi berbeza bukan sahaja diameter, tetapi juga panjang - pendek, memanjang dan panjang dihasilkan. Maklumat penting juga merupakan kekerasan muktamad logam yang sedang diproses. Batang gerudi boleh berbentuk silinder atau kon, yang perlu diingat apabila memilih chuck gerudi atau lengan penyesuai.

1. Gerudi dengan batang silinder. 2. Gerudi dengan batang tirus. 3. Gerudi dengan pedang untuk mengukir. 4. Gerudi tengah. 5. Gerudi dengan dua diameter. 6. Gerudi tengah. 7. Gerudi kon. 8. Gerudi berbilang peringkat kon

Sesetengah kerja dan bahan memerlukan penajaman khas. Semakin keras logam diproses, semakin tajam tepinya harus diasah. Untuk logam kepingan nipis, gerudi putar biasa mungkin tidak sesuai; anda memerlukan alat dengan pengasah khas. Cadangan terperinci untuk pelbagai jenis gerudi dan logam yang diproses (ketebalan, kekerasan, jenis lubang) agak luas, dan kami tidak akan mempertimbangkannya dalam artikel ini.

Pelbagai jenis mengasah gerudi. 1. Untuk keluli keras. 2. Untuk daripada keluli tahan karat. 3. Untuk aloi kuprum dan kuprum. 4. Untuk aluminium dan aloi aluminium. 5. Untuk besi tuang. 6. Bakelit

1. Asah standard. 2. Mengasah percuma. 3. Pengasah yang dicairkan. 4. Mengasah berat. 5. Mengasah berasingan

Untuk mengamankan bahagian sebelum menggerudi, naib, hentian, jig, sudut, pengapit dengan bolt dan peranti lain digunakan. Ini bukan sahaja keperluan keselamatan, ia sebenarnya lebih mudah, dan lubangnya lebih berkualiti.

Untuk mengosongkan dan memproses permukaan saluran, sinki kaunter silinder atau kon digunakan, dan untuk menandakan titik penggerudian dan supaya gerudi tidak "melompat", tukul dan penebuk tengah digunakan.

Nasihat! Latihan terbaik masih dianggap sebagai yang dihasilkan di USSR - mereka mematuhi GOST dari segi geometri dan komposisi logam. Ruko Jerman dengan salutan titanium juga bagus, serta latihan dari Bosch - kualiti terbukti. Maklum balas yang baik mengenai produk Haisser - berkuasa, biasanya dengan diameter besar. Latihan Zubr, terutamanya siri Cobalt, menunjukkan prestasi yang baik.

Mod penggerudian

Adalah sangat penting untuk mengamankan dan membimbing gerudi dengan betul, serta memilih mod pemotongan.

Apabila membuat lubang pada logam dengan menggerudi faktor penting ialah bilangan pusingan gerudi dan daya suapan yang dikenakan pada gerudi, diarahkan sepanjang paksinya, memastikan kedalaman gerudi dengan satu pusingan (mm/putaran). Apabila bekerja dengan logam dan gerudi yang berbeza, mod pemotongan yang berbeza disyorkan, dan semakin keras logam diproses dan semakin besar diameter gerudi, semakin rendah kelajuan pemotongan yang disyorkan. Indeks mod yang betul- cukuran yang cantik dan panjang.

Gunakan jadual untuk memilih mod yang betul dan elakkan membosankan gerudi lebih awal.

Jadual 2. Faktor pembetulan

Jadual 3. Putaran dan suapan untuk diameter gerudi yang berbeza dan keluli karbon penggerudian

Jenis lubang pada logam dan kaedah menggerudinya

Jenis lubang:

• pekak;
• hujung ke hujung;
• separuh (tidak lengkap);
• dalam;
• diameter besar;
• untuk benang dalaman.

Lubang berulir memerlukan diameter untuk ditentukan dengan toleransi yang ditetapkan dalam GOST 16093-2004. Untuk perkakasan biasa, pengiraan diberikan dalam Jadual 5.

Jadual 5. Nisbah benang metrik dan inci, serta pemilihan saiz lubang untuk penggerudian

Melalui lubang

Melalui lubang menembusi bahan kerja sepenuhnya, membentuk laluan melaluinya. Ciri khas proses ini adalah untuk melindungi permukaan meja kerja atau meja dari gerudi yang melampaui bahan kerja, yang boleh merosakkan gerudi itu sendiri, serta menyediakan bahan kerja dengan "burr" - burr. Untuk mengelakkan ini, gunakan kaedah berikut:

• gunakan meja kerja dengan lubang;
• letakkan gasket kayu atau "sandwic" di bawah bahagian - kayu + logam + kayu;
• letakkan blok logam dengan lubang untuk laluan percuma gerudi di bawah bahagian;
• mengurangkan kadar suapan pada peringkat terakhir.

Kaedah terakhir diperlukan apabila menggerudi lubang "in situ" supaya tidak merosakkan permukaan atau bahagian yang berdekatan.

Lubang pada kepingan logam nipis dipotong dengan gerudi bulu, kerana gerudi pintal akan merosakkan tepi bahan kerja.

Lubang buta

Lubang sedemikian dibuat pada kedalaman tertentu dan tidak menembusi bahan kerja. Terdapat dua cara untuk mengukur kedalaman:

• mengehadkan panjang gerudi dengan hentian lengan;
• mengehadkan panjang gerudi dengan chuck dengan hentian boleh laras;
• menggunakan pembaris yang dipasang pada mesin;
• gabungan kaedah.

Sesetengah mesin dilengkapi dengan sistem pemakanan automatik ke kedalaman tertentu, selepas itu mekanisme berhenti. Semasa proses penggerudian, anda mungkin perlu berhenti kerja beberapa kali untuk mengeluarkan cip.

Lubang bentuk kompleks

Lubang yang terletak di tepi bahan kerja (separuh lubang) boleh dibuat dengan menyambungkan tepi dan mengapit dua bahan kerja atau bahan kerja dan pengatur jarak dengan naib dan menggerudi lubang penuh. Pengatur jarak mesti dibuat daripada bahan yang sama dengan bahan kerja yang sedang diproses, jika tidak gerudi akan "pergi" ke arah rintangan paling sedikit.

Lubang tembus di sudut (logam berprofil) dibuat dengan memasang bahan kerja dalam naib dan menggunakan pengatur jarak kayu.

Adalah lebih sukar untuk menggerudi bahan kerja silinder secara tangen. Proses ini dibahagikan kepada dua operasi: menyediakan platform berserenjang dengan lubang (pengilangan, countersinking) dan penggerudian sebenar. Lubang penggerudian di permukaan yang terletak pada sudut juga bermula dengan menyediakan tapak, selepas itu pengatur jarak kayu dimasukkan di antara satah, membentuk segitiga, dan lubang digerudi melalui sudut.

Bahagian berongga digerudi, mengisi rongga dengan palam kayu.

Lubang bahu dihasilkan menggunakan dua teknik:

1. Reaming. Lubang itu digerudi ke kedalaman penuh dengan gerudi diameter terkecil, selepas itu ia digerudi ke kedalaman tertentu dengan gerudi diameter dari lebih kecil ke lebih besar. Kelebihan kaedah ini adalah lubang yang berpusat dengan baik.
2. Mengurangkan diameter. Lubang dengan diameter maksimum digerudi pada kedalaman tertentu, kemudian gerudi ditukar dengan penurunan berturut-turut diameter dan pendalaman lubang. Dengan kaedah ini lebih mudah untuk mengawal kedalaman setiap langkah.

1. Menebuk lubang. 2. Pengurangan diameter

Lubang diameter besar, gerudi cincin

Menghasilkan lubang berdiameter besar dalam bahan kerja besar sehingga 5-6 mm tebal adalah intensif buruh dan mahal. Diameter yang agak kecil - sehingga 30 mm (maksimum 40 mm) boleh diperoleh menggunakan gerudi kon bertingkat atau lebih baik. Untuk lubang diameter yang lebih besar (sehingga 100 mm), anda memerlukan bit dwilogam berongga atau bit dengan gigi karbida dengan latih tubi tengah. Selain itu, tukang tradisional mengesyorkan Bosch dalam kes ini, terutamanya pada logam keras, seperti keluli.

Penggerudian anulus sedemikian kurang intensif tenaga, tetapi boleh lebih mahal dari segi kewangan. Selain latihan, kuasa gerudi dan keupayaan untuk bekerja pada kelajuan terendah adalah penting. Lebih-lebih lagi, semakin tebal logam, semakin banyak anda ingin membuat lubang pada mesin, dan dengan sebilangan besar lubang dalam kepingan lebih daripada 12 mm tebal, lebih baik untuk segera mencari peluang sedemikian.

Dalam bahan kerja lembaran nipis, lubang berdiameter besar diperoleh menggunakan mahkota bergigi sempit atau pemotong pengisar yang dipasang pada pengisar, tetapi tepi dalam kes kedua meninggalkan banyak yang diingini.

Lubang dalam, penyejuk

Kadang-kadang perlu membuat lubang yang dalam. Secara teori, ini adalah lubang yang panjangnya lima kali diameternya. Dalam amalan, penggerudian dalam dipanggil penggerudian yang memerlukan penyingkiran cip berkala paksa dan penggunaan penyejuk (cecair pemotong).

Dalam penggerudian, penyejuk diperlukan terutamanya untuk mengurangkan suhu gerudi dan bahan kerja, yang menjadi panas daripada geseran. Oleh itu, apabila membuat lubang pada tembaga, yang mempunyai kekonduksian terma yang tinggi dan dengan sendirinya mampu mengeluarkan haba, penyejuk tidak boleh digunakan. Besi tuang boleh digerudi dengan agak mudah dan tanpa pelinciran (kecuali kekuatan tinggi).

Dalam pengeluaran, minyak industri, emulsi sintetik, emulsol dan beberapa hidrokarbon digunakan sebagai penyejuk. Di bengkel rumah anda boleh menggunakan:

• jeli petroleum teknikal, minyak kastor - untuk keluli lembut;
• sabun basuh— untuk aloi aluminium jenis D16T;
• campuran minyak tanah dan minyak kastor - untuk duralumin;
• air sabun - untuk aluminium;
• turpentin dicairkan dengan alkohol - untuk silumin.

Cecair sejuk sejagat boleh disediakan secara bebas. Untuk melakukan ini, anda perlu membubarkan 200 g sabun dalam baldi air, tambah 5 sudu besar minyak mesin, atau digunakan, dan rebus larutan sehingga emulsi sabun homogen diperolehi. Sesetengah tukang menggunakan lemak babi untuk mengurangkan geseran.

Lubang dalam boleh dibuat dengan penggerudian berterusan atau bulat, dan dalam kes kedua, batang pusat yang dibentuk oleh putaran mahkota dipecahkan bukan sepenuhnya, tetapi di bahagian, melemahkannya dengan lubang tambahan diameter kecil.

Penggerudian pepejal dilakukan dalam bahan kerja yang ditetapkan dengan baik dengan gerudi putar, ke dalam saluran yang mana penyejuk dibekalkan. Secara berkala, tanpa menghentikan putaran gerudi, anda perlu mengeluarkannya dan membersihkan rongga cip. Bekerja dengan gerudi pintal dijalankan secara berperingkat: pertama, ambil lubang pendek dan gerudi lubang, yang kemudiannya diperdalam dengan gerudi saiz yang sesuai. Untuk kedalaman lubang yang ketara, adalah dinasihatkan untuk menggunakan sesendal pemandu.

Apabila kerap menggerudi lubang dalam, kami boleh mengesyorkan untuk membeli mesin khas dengan bekalan penyejuk automatik ke gerudi dan penjajaran yang tepat.

Penggerudian mengikut tanda, templat dan jig

Anda boleh menggerudi lubang mengikut tanda yang dibuat atau tanpanya - menggunakan templat atau jig.

Penandaan dilakukan dengan pukulan tengah. Dengan pukulan tukul, tempat ditandakan untuk hujung gerudi. Anda juga boleh menandakan tempat itu dengan pen felt-tip, tetapi lubang itu juga diperlukan supaya titik itu tidak bergerak dari titik yang dimaksudkan. Kerja ini dijalankan dalam dua peringkat: penggerudian awal, kawalan lubang, penggerudian akhir. Jika gerudi telah "bergerak jauh" dari pusat yang dimaksudkan, takuk (alur) dibuat dengan pahat sempit, mengarahkan hujung ke lokasi yang ditentukan.

Untuk menentukan pusat bahan kerja silinder, gunakan kepingan logam segi empat sama, bengkok pada 90° supaya ketinggian satu lengan adalah lebih kurang satu jejari. Sapukan sudut dari sisi berbeza bahan kerja, lukis pensel di sepanjang tepi. Akibatnya, anda mempunyai kawasan sekitar pusat. Anda boleh mencari pusat menggunakan teorem - dengan persilangan serenjang dari dua kord.

Templat diperlukan apabila membuat satu siri bahagian yang serupa dengan beberapa lubang. Ia mudah digunakan untuk pek kosong lembaran nipis, disambungkan dengan pengapit. Dengan cara ini anda boleh mendapatkan beberapa bahan kerja yang digerudi pada masa yang sama. Daripada templat, lukisan atau gambar rajah kadangkala digunakan, sebagai contoh, dalam pembuatan bahagian untuk peralatan radio.

Jig digunakan apabila ketepatan dalam mengekalkan jarak antara lubang dan keserenjang ketat saluran adalah sangat penting. Apabila menggerudi lubang dalam atau apabila bekerja dengan tiub berdinding nipis, sebagai tambahan kepada jig, panduan boleh digunakan untuk menetapkan kedudukan gerudi berbanding permukaan logam.

Apabila bekerja dengan alat kuasa, adalah penting untuk mengingati keselamatan manusia dan mengelakkan haus pramatang alat dan kemungkinan kecacatan. Dalam hal ini, kami telah mengumpulkan beberapa petua berguna:

1. Sebelum bekerja, anda perlu menyemak pengikat semua elemen.
2. Apabila bekerja pada mesin atau dengan gerudi elektrik, pakaian tidak boleh mengandungi unsur-unsur yang boleh terjejas oleh bahagian berputar. Lindungi mata anda daripada kerepek dengan cermin mata.
3. Apabila menghampiri permukaan logam, gerudi mesti sudah berputar, jika tidak, ia akan cepat menjadi kusam.
4. Anda perlu mengeluarkan gerudi dari lubang tanpa mematikan gerudi, mengurangkan kelajuan jika boleh.
5. Jika gerudi tidak menembusi jauh ke dalam logam, ini bermakna kekerasannya lebih rendah daripada bahan kerja. Peningkatan kekerasan keluli boleh dikesan dengan menjalankan fail ke atas sampel - ketiadaan kesan menunjukkan kekerasan meningkat. Dalam kes ini, gerudi mesti dipilih daripada karbida dengan bahan tambahan dan dikendalikan pada kelajuan rendah dengan suapan rendah.
6. Jika gerudi berdiameter kecil tidak muat dengan baik di dalam chuck, lilitkan beberapa lilitan dawai tembaga di sekeliling batangnya, meningkatkan diameter cengkaman.
7. Jika permukaan bahan kerja digilap, letakkan mesin basuh yang dirasa pada gerudi untuk memastikan ia tidak menyebabkan calar walaupun ia bersentuhan dengan chuck gerudi. Apabila mengikat bahan kerja yang diperbuat daripada keluli yang digilap atau bersalut krom, gunakan pengatur jarak fabrik atau kulit.
8. Apabila membuat lubang dalam, sekeping buih segi empat tepat yang diletakkan pada gerudi boleh berfungsi sebagai meter dan pada masa yang sama, semasa berputar, meniup cip kecil.

1) Batu pengisar dengan jejari 30 cm membuat satu pusingan dalam 0.6 s. Di mana mata dengan yang paling hebat kelajuan linear, dan apakah persamaannya?
2) Cari pecutan sentripetal yang bertindak pada gigi gergaji bulat dengan diameter 600 mm pada kelajuan putaran 3000 rpm?
3)

kerja manusia, jika dia menggunakan daya 240N pada tali, apakah kuasa yang dihasilkan oleh lelaki itu?

hingga kelajuan 20 m/s Berapakah magnitud daya yang memecut kereta itu?

3) Pada kelajuan 54 km/j, daya cengkaman enjin kereta ialah 800 N. Berapakah kuasa enjin?

1) ke tempat yang sama di mana pergerakan diarahkan; 2) melawan arah pergerakan; 4) tanpa mengira arah pergerakan;
2. Kuantiti fizikal, sama dengan nisbah pergerakan titik bahan kepada tempoh masa yang singkat secara fizikal semasa pergerakan ini berlaku dipanggil
1) kelajuan purata pergerakan tidak sekata titik material; 2) kelajuan serta-merta titik material; 3) kelajuan gerakan seragam titik bahan.
3. Dalam kes manakah modul pecutan lebih besar?
1) badan bergerak pada kelajuan malar yang tinggi; 2) badan cepat mendapat atau kehilangan kelajuan; 3) badan perlahan-lahan mendapat atau kehilangan kelajuan.
4. Hukum ketiga Newton menerangkan:
1) tindakan satu badan pada badan yang lain; 2) tindakan satu titik material pada yang lain; 3) interaksi dua titik material.
5. Lokomotif digandingkan dengan gerabak. Daya yang digunakan oleh lokomotif ke atas kereta adalah sama dengan daya yang menghalang pergerakan kereta. Daya lain tidak menjejaskan pergerakan kereta. Pertimbangkan bingkai rujukan yang disambungkan ke Bumi sebagai inersia. Dalam kes ini:
1) pengangkutan hanya boleh berehat; 2) kereta hanya boleh bergerak pada kelajuan tetap; 3) kereta bergerak pada kelajuan malar atau dalam keadaan rehat; 4) kereta itu bergerak dengan pecutan.
6. Sebiji epal seberat 0.3 kg jatuh dari pokok. Pilih pernyataan yang betul
1) epal bertindak ke atas Bumi dengan daya 3N, tetapi Bumi tidak bertindak ke atas epal; 2) Bumi bertindak ke atas epal dengan daya 3N, tetapi epal tidak bertindak ke atas Bumi; 3) epal dan Bumi tidak menjejaskan satu sama lain; 4) epal dan Bumi bertindak antara satu sama lain dengan daya 3 N.
7. Apabila daya 8N dikenakan, jasad itu bergerak dengan pecutan 4m/s2. Apakah jisimnya?
1) 32 kg; 2) 0.5kg; 3) 2 kg; 4) 20kg.
8. Untuk geseran kering, daya geseran statik maksimum ialah:
1) lebih banyak daya geseran gelongsor; 2) kurang daya geseran gelongsor; 3) sama dengan daya geseran gelongsor.
9. Daya kenyal diarahkan:
1) terhadap anjakan zarah semasa ubah bentuk; 2) ke arah anjakan zarah semasa ubah bentuk; 3) tiada apa yang boleh dikatakan tentang hala tujunya.
10. Bagaimanakah jisim dan berat badan berubah apabila ia bergerak dari khatulistiwa ke kutub Bumi?
1) jisim badan dan berat badan tidak berubah; 2) berat badan tidak berubah, berat badan meningkat; 3) berat badan tidak berubah, berat berkurangan; 4) jisim badan dan berat badan berkurangan.
11. Selepas mematikan enjin roket, kapal angkasa bergerak secara menegak ke atas, mencapai titik teratas trajektori dan kemudian bergerak ke bawah. Pada bahagian trajektori dalam kapal manakah keadaan tanpa berat diperhatikan? Rintangan udara boleh diabaikan.
1) hanya semasa pergerakan ke atas; 2) hanya semasa pergerakan ke bawah; 3) hanya pada saat mencapai titik teratas trajektori; 4) sepanjang penerbangan dengan enjin tidak hidup.
12. Seorang angkasawan di Bumi tertarik kepadanya dengan daya 700 N. Dengan daya anggaran apakah ia akan tertarik ke Marikh semasa berada di permukaannya, jika jejari Marikh ialah 2 kali, dan jisimnya 10 kali kurang daripada Bumi?
1) 70N; 2) 140 N; 3) 210 N; 4) 280N.
Bahagian 2
Sebuah jasad dilempar pada sudut ke arah mengufuk dengan kelajuan awal 10 m/s. Berapakah kelajuan jasad pada masa ini apabila ia berada pada ketinggian 3 m?
Tentukan daya graviti yang bertindak ke atas jasad berjisim 12 kg yang dinaikkan di atas Bumi pada jarak yang sama dengan satu pertiga daripada jejari Bumi.
Berapa banyak kerja yang perlu dilakukan untuk mengangkat beban seberat 30 kg ke ketinggian 10 m dengan pecutan 0.5 m/s2

Koleksi ini mengandungi ujian dan kerja bebas dari kedua-dua peringkat asas dan khusus dan bertujuan untuk memantau pengetahuan, kemahiran dan kebolehan pelajar semasa mempelajari kursus fizik mengikut set pendidikan dan metodologi "Kursus Klasik".
Boleh digunakan semasa mengajar mana-mana kursus fizik selari.
Manual ini bertujuan untuk guru fizik.

Contoh.
Dua pemain ski, terletak pada jarak 140 m antara satu sama lain, bergerak ke arah satu sama lain. Salah satu daripadanya, mempunyai kelajuan awal 5 m/s, naik ke atas bukit pada kadar pecutan seragam dengan pecutan 0.1 m/s2. Yang lain, mempunyai kelajuan awal 1 m/s, menuruni gunung dengan pecutan 0.2 m/s2.
a) Selepas pukul berapakah kelajuan pemain ski akan menjadi sama?
b) Pada kelajuan apakah pemain ski kedua bergerak berbanding yang pertama pada masa ini?
c) Tentukan masa dan tempat untuk pemain ski bertemu.

Satu beban dijatuhkan daripada sebuah helikopter yang terbang mendatar pada ketinggian 320 m pada kelajuan 50 m/s.
a) Berapa lamakah masa yang diambil untuk berat badan turun? (Abaikan rintangan udara.)
b) Sejauh manakah beban akan bergerak secara mendatar semasa jatuh?
c) Pada kelajuan berapakah beban akan jatuh ke tanah?

Lubang dengan diameter 20 mm digerudi pada mesin pada kelajuan mata luaran gerudi 0.4 m/s.
a) Tentukan pecutan sentripetal bagi titik luar gerudi dan nyatakan arah vektor halaju serta-merta dan pecutan sentripetal.
b) Tentukan kelajuan sudut putaran gerudi.
c) Berapa lamakah masa yang diambil untuk menggerudi lubang sedalam 150 mm pada suapan 0.5 mm setiap pusingan gerudi?

Kandungan
Pengenalan 3
Bahagian 1. Fizik. 10 darjah 4
Mekanik -
Ujian 1. Kinematik -
Ujian 2. Dinamik. Daya dalam alam semula jadi 5
Ujian 3. Undang-undang pemuliharaan 7
Ujian 4. Getaran mekanikal dan ombak 8
Fizik Molekul 10
Ujian 1. Teori kinetik molekul gas -
Kerja bebas. Cecair dan padu 11
Ujian 2. Asas termodinamik 12
Elektrodinamik 14
Ujian 1. Elektrostatik -
Ujian 2. Arus elektrik terus 16
Ujian 3. Elektrik dalam pelbagai persekitaran 17
Bahagian 2. Fizik. darjah 11 20
Elektrodinamik (bersambung) -
Ujian 1. Medan magnet -
Ujian 2. Aruhan elektromagnet 21
Ujian 3. Ayunan dan gelombang elektromagnet 23
Ujian 4. Gelombang cahaya 25
Kerja bebas. Unsur-unsur teori relativiti 26
Fizik Kuantum 28
Ujian 1. Kuanta ringan -
Ujian 2. Fizik atom dan nukleus atom 29
Kerja bebas. Fizik dan kaedah pengetahuan saintifik 31
Kerja bebas. Struktur Alam Semesta 32
Jawapan dan penyelesaian 34.

Dengan butang di atas dan di bawah “Beli buku kertas” dan menggunakan pautan "Beli" anda boleh membeli buku ini dengan penghantaran ke seluruh Rusia dan buku yang serupa di seluruh harga terbaik dalam bentuk kertas di laman web kedai dalam talian rasmi Labyrinth, Ozon, Bukvoed, Read-Gorod, Litres, My-shop, Book24, Books.ru.