Prestasi benang dalaman biasanya tidak menyebabkan sebarang kesulitan. Tetapi terdapat beberapa ciri menggunakan alat dan memilih lubang untuk memotong benang metrik.

Jenis-jenis benang

Mereka berbeza dalam ciri utama mereka:

• sistem pengiraan diameter (inci, metrik, lain-lain);
• bilangan pas (dua-, tiga- atau pas tunggal);
• bentuk profil (segi empat tepat, trapezoid, segi tiga, bulat);
• arah putaran skru (kiri atau kanan);
• penempatan pada bahagian (dalaman atau luaran);
• bentuk bahagian (kon atau silinder);
• tujuan (berlari, mengikat dan mengedap atau mengikat).

Mengikut ciri yang disenaraikan, jenis berikut dibezakan:

• silinder (MJ);
• metrik dan kon (M, MK);
• paip (G, R);
• Pusingan Edison (E);
• trapezoid (Tr);
• bulat untuk pengikat paip (Kp);
• berterusan (S, S45);
• inci, termasuk silinder dan kon (BSW, UTS, NPT);
• julat minyak.

Alat untuk benang dalaman

Untuk membuat benang dalaman, anda memerlukan paip - alat berbentuk skru dengan alur tajam. Batang boleh dibentuk seperti kon atau silinder. Alur berjalan memanjang dan memecahkan benang kepada bahagian yang dipanggil sikat. Ia adalah tepi sikat yang merupakan permukaan kerja.

Untuk memastikan alur yang bersih, logam dikeluarkan secara beransur-ansur, dalam lapisan. Ini memerlukan satu alat atau set yang sangat panjang.

Paip tunggal juga terdapat pada jualan; ia sering digunakan untuk membetulkan benang yang patah. Untuk memotong yang baru, beli kit. Oleh itu, paip biasanya dijual secara berpasangan: untuk mengasar dan untuk menyelesaikan kerja. Yang pertama memotong alur cetek, yang kedua membersihkan dan memperdalamnya. Terdapat juga alat tiga laluan. Pili nipis, sehingga 3 milimeter, dijual dalam dua, yang lebih luas - dalam tiga. Pili tiga laluan dimasukkan ke dalam pintu pagar. Reka bentuk tombol adalah berbeza, tetapi saiznya mesti sepadan dengan saiz pemotong.

Alat dalam set dibezakan dengan tanda yang ditanda pada hujung ekor. Jika anda melihat dengan teliti, anda akan melihat perbezaan dalam bentuk:

• paip pertama mempunyai hujung gigi yang dipotong dengan teruk, diameter luarnya lebih kecil sedikit daripada alat lain dalam set;
• pili kedua dengan segmen pagar yang lebih pendek, rabung yang lebih panjang. Diameternya sedikit lebih besar daripada yang pertama;
• paip ketiga mempunyai rabung penuh gigi, dan diameternya harus sepadan dengan dimensi benang masa depan.

Paip dibahagikan kepada pili paip (ditandakan "G") untuk memotong benang di dalam paip, dan pili metrik, yang lebih biasa.

Kualiti secara langsung bergantung pada sifat paip: ia mesti diperbuat daripada logam yang baik dan pedas. Untuk memanjangkan hayat alat dan meningkatkan kualiti benang, pelincir digunakan. Biasanya, untuk memperoleh kemahiran pemotongan yang stabil, anda perlu membuat 3 - 5 percubaan.

Proses pemotongan

Sebelum anda mula memotong, anda harus menggunakan gerudi untuk membuat lubang pada bahan kerja. Diameter lubang dari gerudi mesti sepadan saiz dalaman benang. Apabila saiz lubang yang dibuat dengan gerudi dipilih secara salah, alat itu boleh pecah atau alur akan menjadi tidak berkualiti.

Semasa pemotongan, sebahagian daripada logam tidak jatuh dengan cip, tetapi ditekan di sepanjang permukaan kerja paip, membentuk profil alur pada bahan kerja. Dengan mengambil kira ciri ini, saiz gerudi yang digunakan untuk membuat lubang untuk benang dipilih lebih kecil sedikit daripada diameter nominal benang masa depan.

Sebagai contoh, apabila memotong M5 (diameter alur ialah 5 mm), anda harus memilih gerudi untuk lubang 4.2 mm. Untuk memotong M4, diameter gerudi mestilah 3.3 milimeter, dan sebelum bekerja dengan paip M6, lubang dibuat terlebih dahulu dengan gerudi 5 mm. Penunjuk ini dikira dengan mengambil kira padang benang. Pic boleh dikira secara matematik, tetapi dalam praktiknya mereka menggunakan jadual surat-menyurat, di mana untuk ketuk M5 pic adalah 0.8, untuk M4 angka ini ialah 0.7, untuk M6 - 1. Kami menolak indeks pic dari diameter dan dapatkan diameter yang diperlukan gerudi. Apabila bekerja dengan logam rapuh, seperti besi tuang, diameter gerudi hendaklah dikurangkan sebanyak 0.1 mm berbanding dengan saiz yang disyorkan dalam jadual.

Formula untuk mengira diameter lubang apabila bekerja dengan paip tiga laluan:

Atas=Dm * 0.8;

di sini: Dm ialah diameter paip.

Jadual 1. Kesesuaian antara diameter benang dan lubang penyediaan

Sebelum memulakan kerja, paip dimasukkan ke dalam batang persegi - tombol. Kolar boleh menjadi biasa atau ratchet. Ukiran dilakukan dengan berhati-hati, hantaran pertama dibuat dengan ketukan No. 1 hingga akhir. Perhatian istimewa adalah perlu untuk memberi perhatian kepada arah pergerakan: mengikut arah jam sahaja, dan beberapa daya mesti digunakan. Ia dilakukan seperti ini: 1/2 pusingan sepanjang lejang berselang-seli dengan 1/4 pusingan menentang lejang skru untuk memusnahkan cip.

Jadual 2. Diameter lubang untuk benang inci

Beberapa titisan pelincir akan memudahkan kerja pada lubang berulir buta. Walaupun minyak mesin kadangkala digunakan sebagai pelincir, minyak pengeringan adalah optimum untuk bekerja dengan keluli. Dengan aloi aluminium, lebih baik menggunakan minyak tanah, alkohol atau turpentin. Minyak teknikal juga boleh digunakan, tetapi dengan kesan yang kurang.

Paip buatan sendiri untuk aloi aluminium

Untuk membuat benang dalaman dalam bahagian loyang atau aloi ringan, anda boleh gunakan alat buatan sendiri dan latih tubi dari set biasa. Kawat keluli yang ditentukur akan sesuai. Menggunakan dadu, benang luar dipotong di atasnya, selepas itu bahan kerja dikeraskan. Selepas pengerasan, perlu melepaskan bahagian itu kepada warna jerami masak. Potong tepi diasah menggunakan batu asah atau pengasah, setelah sebelumnya mengapit bahagian tersebut ke dalam collet chuck.

Video tentang cara benang dalaman dipotong:

Matlamat kerja

1. Menguasai teknik pemprosesan lubang secara praktikal.

2. Mempelajari teknik memotong benang.

Maklumat teori ringkas

Banyak bahagian mesin, instrumen dan mekanisme mempunyai lubang dengan saiz dan bentuk yang berbeza, yang diperoleh melalui pelbagai kaedah pemprosesan menggunakan pelbagai alat pemotong, peralatan dan peranti. Dalam amalan paip, kaedah berikut untuk memproses lubang paling kerap digunakan: penggerudian, reaming, countersinking, reaming, dll. (Gamb. 11).

Penggerudian adalah salah satu operasi yang meluas dalam amalan paip, yang sering ditemui. Penggerudian dijalankan dengan gerudi alat pemotong. Pelbagai jenis gerudi digunakan untuk menggerudi lubang, tetapi yang paling biasa ialah gerudi bulu dan pintal.

Gerudi pintal, berbanding dengan gerudi bulu, mempunyai keupayaan untuk mengeluarkan serpihan semasa penggerudian dan membekalkan penyejuk ke permukaan pemotongan. Ini menambah baik keadaan pemotongan dan memastikan lubang yang lebih tepat dan bersih, membolehkan anda mengasah semula gerudi sambil mengekalkan diameter yang hampir sama. Bahagian kerja gerudi pintal ialah rod silinder dengan dua alur lingkaran, biasanya diarahkan pada sudut 60° ke paksi gerudi. Kecondongan alur ini memberikan sudut pemotongan yang paling sesuai apabila menggerudi keluli dan besi tuang dan pergerakan bebas cip yang membentuk.

Gerudi diasah pada mesin khas atau secara manual pada pengasah dengan roda kasar berbutir halus. Sudut mengasah dipilih bergantung pada kekerasan bahan yang digerudi. Sudut mengasah yang paling sesuai untuk menggerudi beberapa bahan diberikan dalam Jadual 3. Penajaman gerudi yang betul dikawal menggunakan templat.

Jadual 3

Gerudi sudut mengasah untuk menggerudi beberapa bahan

Untuk meningkatkan ketahanan gerudi dan mengurangkan daya pemotongan semasa penggerudian, pengasah gerudi berbilang peringkat digunakan.

Agar gerudi berfungsi, ia perlu disediakan dengan dua pergerakan: putaran dan translasi (yang terakhir dipanggil suapan). Pergerakan ini dijalankan menggunakan peranti mudah alih atau mesin pegun di mana gerudi diikat dengan chuck atau sesendal kon. Chuck digunakan untuk menahan gerudi dengan batang silinder.

Untuk menggerudi lubang diameter kecil, gerudi tangan, elektrik dan pneumatik digunakan. Cara paling maju dan produktif untuk menghasilkan lubang ialah menggerudi pada penggerudian menegak khas, penggerudian mendatar dan mesin penggerudian jejari.

Sebelum menggerudi, pusat lubang masa depan ditanda dan ditanda pada produk. Kedalaman teras (tengah) bergantung pada diameter gerudi. Apabila diameter gerudi bertambah, panjang jambatannya bertambah, i.e. gerudi menjadi "bodoh", jadi kedalaman teras juga harus meningkat dengan peningkatan diameter gerudi.

Apabila menyediakan produk untuk menggerudi lubang besar, mula-mula isi pusat cetek dan lukis satu atau lebih bulatan kawalan dengan kompas. Bulatan kawalan berfungsi untuk pengesanan tepat pada masanya hanyut gerudi ke tepi. Diameter bulatan, kecuali yang terakhir, hendaklah lebih kecil daripada diameter lubang yang digerudi, dan diameter yang terakhir harus lebih besar, kerana bulatan pertama dipotong dengan gerudi, dan yang terakhir. harus kekal untuk mengawal ketepatan lubang yang akhirnya digerudi.

Apabila memasang produk penggerudian pada mesin, garis panduan berikut harus diikuti:

Ketepatan penggerudian sebahagian besarnya bergantung pada keadaan meja mesin gerudi, oleh itu, meja mesti dilindungi daripada parut, haus tempatan dan karat, dan produk mesti dipasang di atas meja dengan berhati-hati, tanpa kesan atau pergerakan yang ketara sebelum pemasangan di atas meja, produk mesti dibersihkan daripada kotoran, dan sebarang burr; pada mereka mesti dikeluarkan;

apabila menggerudi lubang melalui, kebersihan dan pemindahan yang mungkin tidak penting, papan kayu dengan sisi selari harus diletakkan di bawah produk; jika herotan tidak boleh diterima, cincin logam atau jubin logam dengan lubang untuk gerudi dilalui mesti diletakkan di bawah produk;

jika terdapat lubang di meja mesin untuk laluan gerudi, penggerudian mesti dilakukan tanpa sokongan;

tidak boleh ada serpihan atau kepingan logam di bawah produk yang digerudi yang boleh menyebabkan lubang itu condong;

Apabila menggerudi lubang dalam, anda perlu menyemak keserenjangan permukaan meja dan gelendong mesin, yang mana anda harus memasang jarum engkol di gelendong dan, selepas memutihkan meja dengan kapur, pusingkan gelendong secara manual supaya jarum melukis bulatan di atas meja. Sekiranya jarum melukis bulatan lengkap, ini bermakna gelendong berserenjang dengan permukaan meja, pembentukan bulatan yang tidak lengkap akan menunjukkan pelanggaran keserenjangan dan jadual condong ke arah bahagian bulatan yang tidak ditarik. Apabila memasang produk pada meja yang condong, perlu meratakannya dengan baji, memfokuskan pada garis menegak kawalan yang dilukis semasa menandakan, bertepatan dengan arah lubang masa depan. Pemasangan produk yang betul mesti diperiksa menggunakan pengisar permukaan dengan dua juru tulis. Pada kedudukan yang betul produk, hujung scriber atas harus bertepatan dengan hujung atas, dan yang bawah dengan hujung bawah garis kawalan. Selepas mengamankan produk, anda perlu menyemak semula bahawa ia dipasang dengan betul, kerana apabila mengetatkan kacang ia mungkin sekali lagi diputarbelitkan;

lubang yang tidak lengkap di sisi produk mesti digerudi, mengapit produk secara berpasangan, atau menggunakan gasket;

untuk menggerudi lubang di sisi permukaan silinder di atasnya (berserenjang dengan paksi penggerudian), pad harus dirawat terlebih dahulu; jika lubang dalam produk tiub perlu digerudi, disyorkan untuk memalu palam logam ke dalam lubang;

jika gerudi pergi ke sisi, maka langkah-langkah untuk membetulkan arah lubang mesti diambil sebelum bahagian konnya sepenuhnya memasuki logam. Arah gerudi hendaklah diubah dengan memotong dengan alur pada sisi di mana gerudi perlu digerakkan. Jika, selepas satu labuh, bahagian tengah lubang tidak boleh dialihkan, labuh mesti dilakukan semula.

Dengan diameter gerudi melebihi 15 mm, lubang yang tidak dimulakan dengan betul boleh dialihkan dengan menekan dengan kuat bahan kerja dari sisi semasa mesin sedang berjalan. Walau bagaimanapun, teknik ini harus digunakan dalam kes yang melampau dan dengan sangat berhati-hati.

Countersinking digunakan untuk membuat lubang dan menghasilkan ceruk kon dan silinder untuk kepala skru dan rivet, dan countersinking digunakan untuk membersihkan permukaan hujung.

Countersinking dilakukan pada mesin gerudi. Pengikat kaunter sinki tidak berbeza dengan gerudi pengikat. Kelajuan pemotongan semasa menenggelamkan balas hendaklah kira-kira satu setengah kali kurang daripada semasa menggerudi dengan gerudi diameter yang sama.

Apabila menenggelamkan balas, cip dikeluarkan dengan pancutan udara atau air termampat yang kuat atau dengan mencungkil bahagian jika ia tidak berat. Apabila bahagian countersinking yang diperbuat daripada keluli, kuprum, loyang, duralumin, penyejukan dengan emulsi sabun digunakan.

Reaming boleh dilakukan pada kedua-dua mesin penggerudian dan pelarik, dan secara manual dengan alat khas yang dipanggil reamers. Reamer, tidak seperti gerudi dan countersink, mengeluarkan lapisan logam yang sangat kecil (elaun untuk reamer), dalam lingkungan sepersepuluh milimeter. Reamers untuk reaming mesin dipanggil reamers mesin, manakala reamers untuk reaming manual dipanggil reamers manual. Memproses lubang dengan reamers membolehkan anda memperoleh ketepatan tinggi dan kebersihan permukaan. Lubang dengan diameter lebih daripada 6 mm diproses dengan dua reamers: kasar dan penamat.

Untuk mengelakkan berlakunya tanda membujur (tepi) dalam lubang yang sedang diproses dan untuk mencapai kemasan permukaan yang ditentukan dan ketepatan pemprosesan, gigi reamers disusun mengelilingi bulatan dengan padang yang tidak rata. Sekiranya langkah itu seragam, maka dengan setiap pusingan dengan pemegang gigi akan berhenti di tempat yang sama, yang pasti akan membawa kepada permukaan bergelombang, oleh itu, apabila reaming secara manual, reamer dengan pitch gigi yang tidak rata digunakan, dan reamers mesin digunakan. dibuat dengan padang gigi yang seragam. Bilangan gigi mestilah genap (dari 6 hingga 14).

Permukaan heliks yang terbentuk pada badan revolusi dipanggil benang. Benang digunakan secara meluas dalam teknologi sebagai cara menyambung, mengedap atau memastikan pergerakan tertentu bahagian mesin, mekanisme, peranti, dsb.

Benang pada bahagian boleh diperolehi dengan memotong dengan penyingkiran cip dan rolling, i.e. dengan kaedah ubah bentuk plastik.

Paip digunakan untuk memotong benang dalaman, dan acuan, pelari dan alatan lain digunakan untuk memotong benang luaran. Alat-alat untuk menggelek benang ialah rolling dies, rolling rollers dan rolling heads. Paip terdiri daripada dua bahagian utama: berfungsi dan ekor (Gamb. 12).

Ketuk tangan digunakan untuk memotong benang dengan tangan. Ketuk tangan untuk benang metrik dan inci adalah diseragamkan dan dihasilkan sebagai satu set dua pili untuk benang dengan pic sehingga 3 mm termasuk (untuk benang metrik asas dengan diameter 1 hingga 52 mm dan untuk benang inci dengan diameter 1/ 4 hingga 1") dan satu set tiga pili untuk benang dengan pic lebih daripada 3 mm (untuk benang metrik dari 30 hingga 52 mm dan untuk benang inci dengan diameter 1 1/8 hingga 2").

Paip pertama (kasaran) memotong benang kasar, mengeluarkan sehingga 60% daripada logam; paip kedua (tengah) memberikan benang yang lebih tepat, mengeluarkan sehingga 30% daripada logam; Paip ketiga (penamat) mengeluarkan sehingga 10% daripada logam, mempunyai profil benang penuh dan digunakan untuk pemotongan dan penentukuran benang ketepatan akhir. Untuk menentukan paip yang kasar, yang sederhana dan yang halus, satu, dua atau tiga tanda bulat (cincin) dibuat pada bahagian ekor, masing-masing, atau nombor yang sepadan diletakkan.

Dies digunakan untuk memotong benang luar secara manual dan pada mesin. Bergantung pada reka bentuk, dadu dibahagikan kepada bulat, bergolek, gelongsor (prismatik). Mati bulat dibuat utuh, berpecah.

Untuk memotong benang dalaman, lubang yang digerudi di mana benang dipotong dengan paip diproses dengan countersink atau dimesin.

Apabila memotong, bahan itu sebahagiannya "diperah", jadi diameter gerudi harus lebih besar sedikit daripada diameter dalaman benang.

Jika anda menggerudi lubang untuk benang dengan diameter yang betul-betul sepadan dengan diameter dalaman benang, maka bahan yang diperah semasa pemotongan akan memberi tekanan pada gigi paip, menyebabkan ia menjadi sangat panas akibat geseran yang tinggi. dan zarah logam melekat padanya. Dalam kes ini, benang mungkin berakhir dengan benang terkoyak, dan kadangkala paip mungkin putus. Apabila menggerudi lubang yang berdiameter terlalu besar, benang akan menjadi tidak lengkap.

Apabila menentukan diameter gerudi untuk memotong metrik dan benang paip gunakan jadual khas daripada buku rujukan, contohnya, Lampiran 3.

Diameter lubang benang metrik kira-kira dikira menggunakan formula:

di mana D- diameter lubang, mm; d- diameter benang yang dipotong, mm; t- kedalaman benang, mm.

Dimensi pemacu untuk mengamankan paip dipilih bergantung pada diameter benang. Anggaran panjang tombol boleh ditentukan dengan formula:

di mana d- diameter benang, mm.

Selepas menyediakan lubang untuk benang dan memilih pemacu, bahan kerja diikat dalam naib dan paip dimasukkan secara menegak (tanpa herotan) ke dalam lubangnya.

Menekan tombol pada paip dengan tangan kiri anda, pusingkannya ke kanan dengan tangan kanan anda sehingga paip memotong logam pada beberapa benang dan mengambil kedudukan yang stabil, selepas itu tombol diambil oleh pemegang dengan kedua-dua tangan dan diputar dengan tangan dipintas setiap separuh pusingan. Untuk memudahkan kerja, engkol dengan paip diputar mengikut arah jam (satu atau dua pusingan ke kanan dan separuh pusingan ke kiri, dsb.). Terima kasih kepada pergerakan putaran timbal balik pili ini, cip pecah, menjadi pendek (hancur), dan proses pemotongan sangat dipermudahkan.

Setelah selesai memotong, putar tombol ke sisi terbalik buka paip dari lubang, kemudian pandu melaluinya.

Untuk mendapatkan benang bersih dengan profil yang betul dan tidak merosakkan paip, anda perlu menggunakan cecair pemotongan semasa memotong benang, contohnya, emulsi cair (1 bahagian emulsi kepada 160 bahagian air). Sebagai tambahan kepada emulsi cair, ia boleh digunakan apabila memotong benang dalaman di bahagian yang diperbuat daripada keluli dan loyang. minyak biji rami, dari aluminium - minyak tanah, dari tembaga merah - turpentin. Pemotongan benang dalam bahagian gangsa dan besi tuang dilakukan dengan kering.

Apabila memotong benang, minyak mesin dan mineral tidak boleh digunakan, kerana ia dengan ketara meningkatkan rintangan yang mesti diatasi oleh paip atau die semasa operasi, memberi kesan negatif terhadap kebersihan permukaan lubang dan menyumbang kepada haus alat yang cepat.

Apabila memotong benang luar dengan dadu, anda mesti ingat bahawa dalam proses membentuk profil benang, logam produk (terutama keluli, tembaga) "meregang" dan diameter rod meningkat. Akibatnya, tekanan pada permukaan dadu meningkat, yang membawa kepada pemanasan dan lekatan zarah logam, jadi benang ternyata koyak.

Apabila memilih diameter rod untuk benang luaran, anda harus dipandu oleh pertimbangan yang sama seperti ketika memilih lubang untuk benang dalaman. Kualiti yang baik benang boleh diperolehi jika diameter rod lebih kecil sedikit daripada diameter luar benang yang dipotong. Jika diameter rod adalah jauh lebih kecil daripada yang diperlukan, benang akan menjadi tidak lengkap; jika diameter rod lebih besar, maka dadu sama ada tidak boleh diskrukan pada rod dan hujung rod akan rosak, atau semasa memotong gigi dadu mungkin patah akibat beban berlebihan.

Diameter bahan kerja hendaklah 0.3...0.4 mm kurang daripada diameter luar benang.

Apabila memotong benang dengan dadu secara manual, rod diikat dalam naib supaya hujungnya yang menonjol di atas paras rahang adalah 20...25 mm lebih panjang daripada panjang bahagian yang dipotong. Untuk memastikan penembusan, chamfer dikeluarkan di hujung atas rod. Kemudian dadu yang dipasang pada pengapit diletakkan pada rod dan pengapit dipusingkan dengan sedikit tekanan supaya dadu terpotong kira-kira satu atau dua utas. Selepas ini, bahagian rod yang akan dipotong dilincirkan dengan minyak dan die diputar dengan tekanan seragam pada kedua-dua pemegang dengan cara yang sama seperti semasa memotong dengan paip, i.e. satu atau dua pusing ke kanan dan separuh pusingan ke kiri. Untuk mengelakkan kecacatan dan pecah dadu, adalah perlu untuk memastikan bahawa dadu berserenjang dengan rod: dadu mesti dipotong ke dalam rod tanpa herotan.

Pemotongan benang manual ialah operasi yang produktiviti rendah dan intensif buruh. Terdapat pelbagai cara untuk mekanisasi pemotongan benang: penggunaan peranti berkuasa tangan, sebagai contoh, gerudi elektrik pegang tangan meningkatkan produktiviti pemotongan berbanding kaedah manual (sepana) sebanyak tiga hingga empat kali, mesin benang (mesin gerudi). tindakan elektrik dan pneumatik), yang meningkatkan produktiviti sebanyak 8. .. 10 kali berbanding kaedah manual, kepala rolling benang tutup sendiri (loji penyejuk beku), menyediakan benang kelas ketepatan pertama dan kedua.

Arahan kerja

1. Dapatkan tempat kosong untuk instrumen daripada guru.

2. Baca lukisan.

3. Lukiskan peta proses teknologi (lihat Jadual 2).

4. Selesaikan tugasan.

5. Bersihkan tempat kerja dan kembalikan alatan yang diterima.

Laporan mesti mengandungi peta teknologi untuk pembuatan bahagian dan jawapan kepada soalan yang guru berikan kepada kumpulan selepas membiasakan pelajar dengan topik kerja makmal,

BIBLIOGRAFI

MAKIENKO N.I. Paip. - M.: Sekolah tinggi, 1982.

Program latihan di UPM / Komp. M.G.Klyuchko, Yu.A.Kazimirchik. - Kyiv: KNIGA, 1983.

ZHURAVLEV A.N. Toleransi dan ukuran teknikal. - M.: Lebih tinggi. sekolah, 1981.

Lampiran 1

Alat tukang kunci

Lampiran 2

Diameter lubang hari benang metrik

Catatan. Data untuk benang kecil ketiga tidak diberikan.

Persoalan bagaimana untuk memotong benang dengan paip timbul dalam kes di mana lubang pra-buat perlu disediakan untuk menampung bolt, skru, stud dan apa-apa jenis pengikat berulir lain. Dalam situasi sedemikian, paip adalah alat utama yang membolehkan anda memotong benang dalaman dengan cepat dan tepat dengan yang diperlukan. parameter geometri.

Jenis dan kawasan penggunaan pili

Pemotongan benang dalaman boleh dilakukan secara manual atau menggunakan mesin pelbagai jenis(menggerudi, memusing, dll.). Alat kerja yang melakukan kerja utama memotong benang dalaman ialah paip tangan mesin atau mesin.

hidup jenis lain Ketik dibahagikan bergantung pada beberapa parameter. Prinsip berikut untuk mengelaskan paip diterima umum.

1. Mengikut kaedah putaran, perbezaan dibuat antara manual mesin dan paip mesin, dengan bantuan benang dalaman dipotong. Pili tangan mesin yang dilengkapi dengan batang persegi digunakan dalam kombinasi dengan peranti khas dengan dua pemegang (inilah yang dipanggil tombol, pemegang ketuk). Dengan bantuan peranti sedemikian, paip diputar dan memotong benang. Pemotongan benang dengan paip jenis mesin dijalankan mesin pemotong logam daripada pelbagai jenis, di dalam chuck yang mana alat sedemikian dipasang.
2. Berdasarkan kaedah pemotongan benang dalaman, perbezaan dibuat antara paip universal (melalui) dan paip lengkap. Bahagian kerja bekas dibahagikan kepada beberapa bahagian, setiap satunya berbeza daripada yang lain dalam parameter geometrinya. Bahagian bahagian kerja yang mula-mula mula berinteraksi dengan permukaan yang sedang diproses melakukan pemprosesan kasar, kedua - perantaraan, dan yang ketiga, terletak lebih dekat dengan shank - penamat. Memotong benang dengan paip lengkap memerlukan penggunaan beberapa alatan. Jadi, jika satu set terdiri daripada tiga paip, maka yang pertama bertujuan untuk mengasar, yang kedua untuk perantaraan, dan yang ketiga untuk penamat. Sebagai peraturan, satu set paip untuk memotong benang dengan diameter tertentu termasuk tiga alat, tetapi dalam beberapa kes, apabila produk dibuat daripada bahan keras, set yang terdiri daripada lima alatan boleh digunakan.
3. Mengikut jenis lubang permukaan dalam yang perlu diulir, terdapat pili untuk melalui dan lubang buta. Alat pemprosesan melalui lubang dicirikan oleh hujung kon memanjang (pendekatan), yang lancar masuk ke bahagian kerja. Paip jenis universal paling kerap mempunyai reka bentuk ini. Proses memotong benang dalaman dalam lubang buta dilakukan menggunakan paip, hujung kon yang dipotong dan melaksanakan fungsi pemotong pengilangan mudah. Reka bentuk pili ini membolehkan ia memotong benang sehingga kedalaman penuh lubang buta. Untuk memotong benang jenis ini, sebagai peraturan, satu set pili digunakan, didorong secara manual menggunakan sepana.
4. Mengikut reka bentuk bahagian kerja, paip boleh mempunyai alur penyingkiran cip lurus, heliks atau dipendekkan. Perlu diingat bahawa pili dengan pelbagai jenis alur boleh digunakan untuk memotong benang dalam produk yang diperbuat daripada bahan lembut– karbon, aloi keluli aloi rendah, dsb. Jika benang perlu dipotong dalam bahagian yang diperbuat daripada bahan yang sangat keras atau likat (tahan karat, keluli tahan haba, dsb.), maka paip digunakan untuk tujuan ini, unsur pemotongan yang disusun dalam corak papan dam.

Paip biasanya digunakan untuk memotong benang metrik, tetapi terdapat alat yang boleh digunakan untuk memotong benang dalaman paip dan inci. Selain itu, paip juga berbeza dalam bentuk permukaan kerjanya, yang boleh berbentuk silinder atau kon.

Bersedia untuk memotong benang dalaman

Agar proses memotong benang dalaman menggunakan paip tidak menyebabkan sebarang kesulitan tertentu dan menghasilkan hasil yang berkualiti tinggi, adalah perlu untuk menyediakan dengan betul untuk operasi teknologi ini. Semua kaedah memotong benang menggunakan paip menganggap bahawa lubang dengan diameter yang sesuai telah dibuat pada bahan kerja. Jika benang dalaman yang hendak dipotong telah saiz standard, kemudian untuk menentukan diameter lubang penyediaan, jadual khas dengan data mengikut GOST boleh digunakan.

Jadual 1. Diameter lubang yang digerudi untuk benang metrik standard

Jika benang yang perlu dipotong tidak tergolong dalam kategori standard, anda boleh mengira diameter lubang untuk membuatnya menggunakan formula universal. Pertama sekali, adalah perlu untuk mengkaji penandaan paip, yang mesti menunjukkan jenis benang yang dipotong, diameter dan padangnya, diukur dalam milimeter (untuk metrik). Kemudian untuk menentukan saiz keratan rentas Lubang yang perlu digerudi untuk benang sudah cukup untuk mengurangkan pic daripada diameternya. Sebagai contoh, jika alat bertanda M6x0.75 digunakan untuk memotong benang dalaman bukan standard, maka diameter lubang penyediaan dikira seperti berikut: 6 – 0.75 = 5.25 mm.

Untuk benang standard yang tergolong dalam kategori inci, terdapat juga jadual yang membolehkan anda memilih gerudi yang betul untuk menjalankan kerja persediaan.

Jadual 2. Diameter lubang yang digerudi untuk benang inci

Soalan penting untuk mendapatkan hasil yang berkualiti tinggi bukan sahaja persoalan apa yang digunakan untuk memotong benang, tetapi juga gerudi apa yang digunakan untuk membuat lubang penyediaan. Apabila memilih gerudi, anda perlu memberi perhatian kepada parameter dan kualiti mengasahnya, serta memastikan ia berputar dalam chuck peralatan yang digunakan tanpa kehabisan.

Sudut mengasah bahagian pemotongan dipilih bergantung kepada kekerasan bahan yang perlu digerudi. Semakin tinggi kekerasan bahan, semakin besar sudut penajaman gerudi, tetapi nilai ini tidak boleh melebihi 140°.

Bagaimana untuk memotong benang dengan betul? Mula-mula anda perlu memilih alat dan bahan habis pakai:

1. gerudi elektrik atau mesin penggerudian yang mampu beroperasi pada kelajuan rendah;
2. gerudi yang diameternya dikira atau dipilih menggunakan jadual rujukan;
3. gerudi atau countersink, dengan bantuan chamfer akan dikeluarkan dari pinggir lubang yang disediakan;
4. satu set paip dengan saiz yang sesuai;
5. pemegang manual untuk paip (pemacu);
6. naib bangku (jika produk di mana benang perlu dipotong perlu diperbaiki);
7. teras;
8. tukul;
9. minyak mesin atau komposisi lain, yang semasa proses pemprosesan mesti digunakan untuk melincirkan kedua-dua paip dan bahagian benang yang dipotong olehnya;
10. kain buruk.

Ciri-ciri teknologi

Apabila memotong benang dalaman dengan paip, algoritma berikut digunakan.

• Di tempat di permukaan bahan kerja di mana lubang untuk threading akan digerudi, adalah perlu untuk membentuk ceruk untuk kemasukan yang lebih tepat gerudi, menggunakan teras dan tukul biasa. Gerudi dipasang pada chuck gerudi elektrik atau mesin penggerudian, di mana kelajuan putaran rendah alat ditetapkan. Sebelum memulakan penggerudian, bahagian pemotongan gerudi mesti dirawat dengan sebatian pelincir: alat yang dilincirkan memasuki lebih mudah ke dalam struktur bahan yang sedang diproses dan menghasilkan kurang geseran di kawasan pemprosesan. Anda boleh melincirkan gerudi dengan sekeping lemak babi atau gris biasa, dan apabila memproses bahan likat, minyak mesin digunakan untuk tujuan ini.
• Sekiranya perlu memotong benang dalam bahagian kecil, ia harus diperbaiki terlebih dahulu menggunakan naib bangku. Apabila memulakan penggerudian, alat yang dipasang di chuck peralatan mesti diletakkan betul-betul berserenjang dengan permukaan bahan kerja. Anda harus melincirkan paip dengan kerap dan pastikan ia tidak meledingkan dan bergerak dengan ketat mengikut arah yang diberikan.
• Di pintu masuk ke lubang, seperti yang disebutkan di atas, perlu mengeluarkan chamfer, kedalamannya harus 0.5-1 mm (bergantung pada diameter lubang). Untuk tujuan ini, anda boleh menggunakan gerudi berdiameter lebih besar atau countersink, memasangnya di dalam chuck peralatan penggerudian.
• Proses memotong benang dalaman bermula dengan ketuk No. 1, yang merupakan yang pertama dipasang pada pemacu. Kita tidak sepatutnya melupakan pelincir, yang mesti digunakan pada paip untuk benang. Kedudukan pili berbanding dengan lubang yang dimesin mesti ditetapkan pada awal kerja, kerana kemudian, apabila alat sudah berada di dalam lubang, ini tidak akan dapat dilakukan. Apabila memotong benang dengan paip, anda mesti mematuhi peraturan berikut: 2 pusingan paip dibuat ke arah memotong benang, 1 - melawan arah. Apabila paip membuat satu pusingan ke belakang, cip dibuang dari bahagian pemotongannya dan beban di atasnya berkurangan. Pemotongan benang dengan dadu dilakukan menggunakan teknik yang sama.
• Selepas memotong benang dengan ketuk No. 1, alat No. 2 dipasang pada pemacu, dan selepas itu – No. 3. Mereka diproses mengikut kaedah yang diterangkan di atas. Apabila memotong benang dengan paip dan mati, anda perlu merasakan apabila alat mula berputar dengan kuat. Sebaik sahaja detik sedemikian berlaku, anda harus memusingkan tombol ke arah yang bertentangan untuk membuang cip dari bahagian pemotongan alat.

Untuk memotong benang dalaman pada bahagian, anda mesti menggerudi lubang terlebih dahulu. Saiznya tidak sama dengan diameter benang, tetapi harus lebih kecil sedikit. Anda boleh mencari diameter gerudi untuk benang dalam jadual khas, tetapi untuk melakukan ini, anda juga perlu mengetahui jenis benang.

Tetapan utama

• diameter (D);
• pic (P) - jarak dari satu pusingan ke yang lain.

Mereka ditentukan oleh GOST 1973257-73. Langkah besar dianggap biasa, tetapi ia sepadan dengan beberapa langkah yang lebih kecil. Padang kecil digunakan apabila menggunakan produk berdinding nipis (paip dengan dinding nipis). Mereka juga membuat pusingan kecil jika benang yang digunakan adalah cara untuk melaraskan sebarang parameter. Juga, satu langkah kecil antara pusingan dibuat untuk meningkatkan ketegangan sambungan dan untuk mengatasi fenomena membuka skru sendiri bahagian. Dalam kes lain, langkah standard (besar) dipotong.

Terdapat banyak jenis benang, kerana masing-masing mempunyai ciri pembentukan sendiri, diameter lubang untuk benang adalah berbeza dalam setiap kes. Kesemua mereka ditetapkan dalam piawaian GOST, tetapi selalunya mereka menggunakan metrik segi tiga dan benang metrik kon. Kami akan bercakap tentang mereka lebih lanjut.

Kami biasanya melihat benang segi tiga pada bolt dan pengikat lain yang serupa, benang kon pada kebanyakan produk paip yang memerlukan sambungan boleh tanggal.

Penyesuaian

Untuk menggunakan ukiran dengan tangan anda sendiri, gunakan peranti kecil:

Semua peranti ini diperbuat daripada aloi yang dicirikan oleh peningkatan kekuatan dan rintangan lelasan. Alur dan alur digunakan pada permukaannya, dengan bantuan imej cermin mereka diperoleh pada bahan kerja.

Sebarang paip atau mati ditanda - mereka mempunyai tulisan padanya yang menunjukkan jenis benang itu peranti ini potongan - diameter dan pic. Ia dimasukkan ke dalam pemegang - kolar dan pemegang die - dan diikat di sana dengan skru. Setelah mengapit peranti pemotong benang dalam pemegang, ia dipasang/dimasukkan ke tempat yang anda ingin membuat sambungan boleh tanggal. Dengan memutar peranti, lilitan terbentuk. Sejauh mana kedudukan peranti dengan betul pada permulaan kerja menentukan sama ada selekoh akan "berbaring" sama rata. Oleh itu, buat revolusi pertama, cuba mengekalkan tahap struktur, mengelakkan pergeseran dan herotan. Selepas beberapa pusingan, proses akan menjadi lebih mudah.

Anda boleh memotong benang berdiameter kecil atau sederhana dengan tangan. Jenis kompleks(dua dan tiga hala) atau bekerja dengan diameter besar dengan tangan adalah mustahil - terlalu banyak usaha diperlukan. Untuk tujuan ini, yang istimewa peralatan berjentera- pada mesin pelarik dengan pili dan acuan yang dilekatkan padanya.

Cara memotong dengan betul

Benang boleh digunakan pada hampir semua logam dan aloinya - keluli, tembaga, aluminium, besi tuang, gangsa, loyang, dll. Ia tidak disyorkan untuk melakukannya pada seterika panas - ia terlalu keras, ia akan runtuh semasa operasi dan tidak mungkin untuk mencapai lilitan berkualiti tinggi, yang bermaksud sambungan tidak boleh dipercayai.

Alat untuk kerja

Persediaan

Perlu bekerja untuk logam tulen— buang karat, pasir dan bahan cemar lain. Kemudian tempat di mana benang akan digunakan mesti dilincirkan (kecuali untuk besi tuang dan gangsa - mereka mesti dikerjakan "kering"). Terdapat emulsi khas untuk pelinciran, tetapi jika ia tidak ada, anda boleh menggunakan sabun yang direndam. Anda juga boleh menggunakan pelincir lain:

Anda sering mendengar nasihat untuk menggunakan mesin atau minyak mineral atau malah lemak babi semasa memotong benang. Mereka berfungsi dengan baik, tetapi pakar mengatakan bahawa lebih baik tidak melakukan ini - cip akan melekat pada bahan likat, yang akan menyebabkan keausan cepat paip atau mati.

Proses menghiris

Apabila memotong benang luar, dadu diletakkan berserenjang dengan permukaan paip atau rod. Semasa operasi, ia tidak boleh bergoyang, jika tidak, lilitan akan menjadi tidak sekata dan sambungan akan menjadi hodoh dan tidak boleh dipercayai. Pusingan pertama amat penting. Cara mereka "berbaring" menentukan sama ada sambungan kemudiannya akan terpesong.

Dengan menggunakan benang dalaman, bahagian itu tetap tidak bergerak. Jika ia adalah kepingan kecil, anda boleh mengapitnya dalam naib. Jika plat besar, pastikan ia tidak bergerak. kaedah yang ada, sebagai contoh, tetap dengan bar. M

Paip dimasukkan ke dalam lubang supaya paksinya selari dengan paksi lubang. Dengan sedikit usaha, sedikit demi sedikit, mereka mula berpusing ke arah yang diberikan. Sebaik sahaja anda merasakan rintangan telah meningkat, buka skru paip ke belakang dan bersihkan daripada cip. Selepas pembersihan, proses diteruskan.

Proses pemotongan foto

Apabila memotong benang dalam lubang buta, kedalamannya harus sedikit lebih besar daripada yang diperlukan - lebihan ini harus termasuk hujung paip. Jika ini adalah mustahil dari segi struktur, hujung paip terputus. Pada masa yang sama, ia tidak sesuai untuk kegunaan selanjutnya, tetapi tidak ada jalan keluar lain.

Agar selekoh menjadi berkualiti tinggi, dua pili atau die digunakan - kasar dan kemasan. Hantaran pertama dilakukan sebagai hantaran kasar, hantaran kedua sebagai hantaran penamat. Terdapat juga peranti gabungan untuk menggunakan benang. Mereka membenarkan anda melakukan segala-galanya dalam satu pas.

Satu lagi nasihat praktikal: untuk mengelakkan cip daripada jatuh ke dalam kawasan kerja, apabila memotong, buat satu pusingan penuh mengikut arah jam, kemudian separuh pusingan lawan jam. Selepas ini, kembalikan alat ke tempat anda berhenti dan buat satu revolusi sekali lagi. Teruskan cara ini sehingga panjang yang diperlukan.

Jadual untuk memilih diameter gerudi untuk benang

Apabila membuat benang dalaman, lubang digerudi terlebih dahulu untuknya. Ia tidak sama dengan diameter benang, kerana apabila memotong, sebahagian daripada bahan tidak dikeluarkan dalam bentuk cip, tetapi diperah, meningkatkan saiz tonjolan. Oleh itu, sebelum permohonan, adalah perlu untuk memilih diameter bit gerudi untuk benang. Ini boleh dilakukan menggunakan jadual. Ia tersedia untuk setiap jenis benang, tetapi berikut adalah yang paling popular - metrik, inci, paip.

Sekali lagi, sila ambil perhatian bahawa diameter mata gerudi untuk benang diberikan untuk besar (benang standard).

Jadual diameter rod untuk benang luar

Apabila bekerja di benang luar keadaannya sangat serupa - sebahagian daripada logam diperah keluar, tidak dipotong. Oleh itu, diameter batang atau paip di mana benang digunakan harus sedikit lebih kecil. Betapa tepat - lihat jadual di bawah.