PANDANGAN TEORI ASAS

1. CIRI-CIRI AM PEMPROSESAN PEMOTONG LOGAM

Pemotongan logam (MMT) ialah proses memotong lapisan logam dalam bentuk serpihan dari permukaan bahan kerja dengan alat pemotong untuk mendapatkan bentuk geometri yang diperlukan, ketepatan dimensi, kedudukan relatif dan kekasaran permukaan bahagian tersebut. .

Kosong untuk bahagian ialah tuangan, penempaan dan pengecapan, dan produk bergulung. Kedua-dua logam ferus dan bukan ferus digunakan.

Lapisan logam yang dikeluarkan dari bahan kerja semasa pemotongan dipanggil elaun.

Elemen pemotongan utama mana-mana alat ialah baji pemotongan (kekerasan dan kekuatannya mestilah melebihi kekerasan dan kekuatan bahan yang sedang diproses, memastikan sifat pemotongannya). Daya pemotongan yang sama dengan daya rintangan bahan terhadap pemotongan dikenakan pada alat, dan pergerakan relatif kepada bahan kerja dihantar pada kelajuan ν. Di bawah pengaruh daya yang dikenakan, baji pemotong memotong bahan kerja dan, memusnahkan bahan yang sedang diproses, memotong serpihan dari permukaan bahan kerja. Cip terbentuk akibat ubah bentuk mampatan elastoplastik yang sengit bahan, yang membawa kepada kemusnahannya pada tepi pemotongan dan ricih dalam zon tegasan tangen maksimum pada sudut φ. Nilai φ bergantung pada parameter pemotongan dan sifat bahan yang sedang diproses. Ia adalah ~30° ke arah pergerakan pemotong. Penampilan cip mencirikan proses ubah bentuk dan pemusnahan bahan yang berlaku semasa pemotongan. Terdapat empat jenis cip yang mungkin terbentuk: cip berterusan, bercantum, berunsur dan patah (Rajah 1, b).

Bergantung pada alat yang digunakan, jenis pemotongan logam berikut dibezakan: memusing, mengetam, menggerudi, reaming, broaching, pengilangan dan gear hobbing, pengisaran, mengasah, dsb. (Rajah 2).

Rajah 1 - Gambarajah skematik proses pemotongan:

a – 1 – bahan sedang diproses; 2 – pencukur; 3 – bekalan pelincir dan agen penyejuk; 4 - memotong baji; 5 - canggih; φ – sudut ricih, mencirikan kedudukan satah ricih konvensional (P) berbanding satah pemotongan; γ – sudut pencakar utama baji pemotongan; Рz – daya pemotongan; Рy – daya tekanan normal alat pada bahan; h – kedalaman pemotongan; Н - ketebalan zon ubah bentuk plastik (pengerasan) logam;

b – jenis kerepek.

Keteraturan OMR dianggap sebagai hasil daripada interaksi mesin sistem - lekapan - alat - bahagian (AIDS)

Mesin pemotong

Terdapat pelbagai jenis dan model mesin pemotong logam. Mereka berbeza dalam jenis proses teknologi yang dijalankan pada mesin tertentu, jenis alat yang digunakan, tahap kebersihan permukaan mesin, ciri reka bentuk, tahap automasi, dan bilangan bahagian kerja mesin yang paling penting.

Rajah 2 - Skim kaedah pemotongan:

a – berpusing; b – penggerudian; c – pengilangan; g – merancang; d – menarik; e – pengisaran; g – mengasah; h - penamat super; Dr – pergerakan pemotongan utama; Ds – pergerakan suapan; Ro - permukaan yang diproses; R - permukaan pemotongan; Rop - permukaan yang dirawat; 1 - pemotong berputar; 2 – gerudi; 3 – pemotong; 4 – pemotong mengetam; 5 – bincang; 6 - roda kasar; 7 – hon; 8 - bar; 9 - kepala.

Bergantung pada jenis pemprosesan dan jenis alat pemotong, mesin dilengkapi dengan mesin pelarik, penggerudian, pengilangan, pengisaran, dll.

Pengelasan mesin pemotong logam dijalankan mengikut sistem yang dicadangkan oleh Institut Penyelidikan Eksperimen Mesin Pemotong Logam (ENIMS). Mengikut sistem ini, semua mesin dibahagikan kepada sembilan kumpulan. Setiap mesin diberikan nombor tiga atau empat digit. Digit pertama nombor bermaksud kumpulan mesin: 1 - pelarik, 2 - penggerudian dan lain-lain. Angka kedua bermaksud kepelbagaian (jenis) mesin, contohnya, mesin bubut pemotong skru mempunyai angka kedua 6, mesin bubut separa automatik dan mesin automatik gelendong tunggal mempunyai digit kedua 1, dsb. Digit ketiga dan keempat bagi nombor mesin secara konvensional menunjukkan dimensi bahan kerja yang sedang diproses atau dimensi alat pemotong. Untuk membezakan model mesin baharu daripada model lama yang dihasilkan sebelum ini, satu huruf ditambahkan pada nombor tersebut. Huruf selepas digit pertama menunjukkan pemodenan mesin (contohnya, model mesin bubut pemotong skru 1A62, 1K62), huruf selepas semua nombor menunjukkan pengubahsuaian (pengubahsuaian) model utama mesin (1D62M - skru- mesin bubut pemotong, 3153M - pengisar silinder, 372B - pengisar permukaan diubah suai)

Mari kita pertimbangkan reka bentuk dan tujuan mesin pelarik, pengilangan dan penggerudian

Pelarik direka terutamanya untuk memproses permukaan silinder luaran dan dalaman, kon dan berbentuk, memotong benang dan memproses permukaan hujung bahagian menggunakan pelbagai pemotong, gerudi, sinki kaunter, reamer, pili dan acuan.

Rajah 3 - Pelarik pemotong skru 1K62

Rajah 3 menunjukkan mesin bubut pemotong skru 1K62. Katil 1, dipasang di hadapan 2 dan belakang 3 dirian, membawa semua komponen utama mesin. Di sebelah kiri bingkai terdapat headstock 4. Ia mempunyai kotak gear dengan gelendong, di hujung hadapannya chuck 5 dipasang di sebelah kanan bingkai dan diikat bergantung pada panjang bahagian pada jarak yang diperlukan dari headstock. Alat pemotong (pemotong) diikat dalam pemegang sokongan 7.

Suapan membujur dan melintang angkup dijalankan menggunakan mekanisme yang terletak di apron 10 dan menerima putaran dari aci larian 9 atau skru plumbum 10. Yang pertama digunakan untuk memusing, yang kedua untuk mengulir. Jumlah suapan caliper ditetapkan dengan melaraskan kotak suapan 11. Di bahagian bawah bingkai terdapat palung 12, di mana cip dikumpulkan dan longkang penyejuk.

Mesin pengilangan direka untuk mengisar permukaan jalur, tuas, penutup, perumah dan kurungan konfigurasi mudah; kontur konfigurasi kompleks; permukaan bahagian badan. Mesin pengilangan adalah pengilangan mendatar, pengilangan mendatar, universal dan istimewa. Gambar rajah mesin pengisar universal ditunjukkan dalam Rajah 4.

Rajah 4 - Mesin pengilangan serba boleh: 1 - meja atas; 2, 3 - kepala pengilangan menegak dan mendatar; 4 - caliper; 5 - berdiri; 6 - asas

Mesin penggerudian direka bentuk untuk melakukan kerja berikut: menggerudi, menyamakan semula, menenggelamkan balas dan meriam lubang, serta memotong benang dalaman dengan paip mesin. Alat ini dimasukkan ke dalam gelendong mesin, dan bahan kerja dipasang di atas meja.

Rajah mesin ditunjukkan dalam Rajah 5.

Mod pemotongan. Alat pemotong

Mana-mana jenis OMR dicirikan oleh mod pemotongan, yang merupakan gabungan elemen asas berikut: kelajuan pemotongan V, suapan S Dan kedalaman pemotongan t

Kelajuan pemotongan V ialah jarak yang dilalui oleh titik tepi pemotongan alat berbanding dengan bahan kerja dalam arah pergerakan utama per unit masa. Kelajuan pemotongan mempunyai dimensi m/min atau m/sec.

Apabila membelok, kelajuan pemotongan adalah sama (dalam m/min):

di mana D zag – diameter terbesar permukaan bahan kerja yang dimesin, mm; n– kelajuan putaran bahan kerja seminit.

Rajah 4 - Mesin gerudi

1 – katil; 2 – motor elektrik; 3 - kotak gear; 4 - pemegang kawalan mekanisme kelajuan; 5 – pemegang kawalan mekanisme kotak suapan; 6 – kotak suapan; 7 – pemegang suis suapan mekanikal; 8 – pemegang untuk memulakan, menghentikan dan membalikkan gelendong; 9 – gelendong; 10 – jadual; 11 – pemegang mengangkat meja

Dengan memfailkan S panggil laluan titik tepi pemotong alat relatif kepada bahan kerja ke arah pergerakan suapan dalam satu pusingan atau satu lejang bahan kerja atau alat.

Bergantung pada kaedah pemprosesan teknologi, suapan mempunyai dimensi berikut:

mm/rev – untuk memusing dan menggerudi;

mm/rev, mm/min, mm/gigi – untuk pengilangan;

mm/dua lejang – untuk mengisar dan mengetam.

Mengikut arah pergerakan, suapan dibezakan: membujur S pr, melintang S p, menegak S dalam, cenderung S n, pekeliling S kr, tangen S t, dsb.

Kedalaman pemotongan t- ketebalan (dalam mm) lapisan logam yang akan dikeluarkan dalam satu laluan (jarak antara permukaan yang diproses dan diproses, diukur sepanjang normal).

Elemen mod pemotongan menggunakan contoh pusingan

ditunjukkan dalam Rajah 6.

Rajah 6 - Elemen mod pemotongan dan geometri lapisan potong: Dzag - diameter bahan kerja yang sedang diproses; d - diameter bahagian selepas pemprosesan; a dan b - ketebalan dan lebar lapisan potongan.

Bergantung pada keadaan pemotongan, cip yang dikeluarkan oleh alat pemotong semasa proses O.M boleh menjadi unsur, serpihan, penyaliran, atau patah. Sifat pembentukan cip dan ubah bentuk logam biasanya dipertimbangkan untuk kes tertentu, bergantung pada keadaan pemotongan; daripada komposisi kimia dan sifat fizikal dan mekanikal logam yang sedang diproses, mod pemotongan, geometri bahagian pemotongan alat, orientasi tepi pemotongannya berbanding vektor kelajuan pemotongan, pelincir dan cecair penyejuk, dsb. Ciri tersendiri pemprosesan bilah ialah kehadiran pinggir tajam bentuk geometri tertentu dalam alat yang diproses, dan untuk pemprosesan kasar - kehadiran butiran pemotongan berorientasikan berbeza alat kasar, setiap satunya adalah microcline.

Salah satu kriteria pengelasan utama ialah ciri reka bentuk alat pemotong. Ia membezakan jenis berikut:

Pemotong: alat jenis satu tepi yang membolehkan kerja logam dengan kemungkinan pergerakan suapan berbilang arah;

Pemotong pengilangan: alat di mana pemprosesan dilakukan dengan pergerakan putaran dengan trajektori yang mempunyai jejari malar dan pergerakan suapan yang tidak bertepatan dengan paksi putaran;

Gerudi: Alat pemotong jenis paksi yang digunakan untuk membuat lubang dalam bahan atau menambah diameter lubang sedia ada. Pemesinan dengan gerudi dilakukan oleh pergerakan putaran, ditambah dengan pergerakan suapan, arahnya bertepatan dengan paksi putaran;

Countersinks: alat jenis paksi, dengan bantuan saiz dan bentuk lubang sedia ada diselaraskan, dan diameternya juga meningkat;

Reamers: alat paksi yang digunakan untuk menamatkan dinding lubang (mengurangkan kekasarannya);

Counterbodies: alat pemotong logam, juga dikelaskan sebagai paksi dan digunakan untuk memproses bahagian hujung atau silinder lubang;

Dies: digunakan untuk memotong benang luar pada bahan kerja;

Ketuk: juga digunakan untuk memotong benang - tetapi, tidak seperti die, bukan pada bahan kerja silinder, tetapi di dalam lubang;

Bilah gergaji besi: alat jenis berbilang bilah dalam bentuk jalur logam dengan banyak gigi, yang ketinggiannya sama. Pembentuk: digunakan untuk memusing gear atau membentuk gear bagi spline aci, roda gear, butiran yang lain;

Shakers: alat yang namanya berasal perkataan Inggeris"pencukur" (diterjemahkan sebagai "pisau cukur"). Ia bertujuan untuk penamat gear, yang dilakukan menggunakan kaedah "mengikis";

Alat pelelas: bar, bulatan, kristal, butiran besar atau serbuk bahan pelelas. Alat yang termasuk dalam kumpulan ini digunakan untuk kemasan pelbagai bahagian.

Bahan untuk pembuatan alat pemotong

Bahan yang digunakan dalam pembuatan alat untuk pemotongan logam adalah tertakluk kepada permintaan yang tinggi dari segi kekuatan, kekerasan, rintangan haba (rintangan merah), dan rintangan haus.

Keluli alat karbon dan aloi, keluli berkelajuan tinggi, aloi keras logam-seramik dan bahan mineral-seramik digunakan sebagai bahan pemotongan. Kumpulan khas terdiri daripada berlian industri dan bahan superhard tiruan seperti CBN.

Rajah 7 - Alat pemotong logam: 1 - Gigi kacip; 2 - Latih tubi; 3 - Kauntersink; 4 - Perlawanan; 5 - Perkembangan; 6 - Meninggal dunia; 7 - Burr; 8 - Kilang; 9 - Ketik; 10 - Plat karbida; 11 - Dolbyaki; 12 - Sisir; 13 - Gergaji segmen

Sifat paling penting bagi bahan alat ialah rintangan haba (rintangan merah) - keupayaan untuk mengekalkan sifat pemotongan (kekerasan, rintangan haus) pada suhu tinggi. Rintangan haba pada asasnya ialah suhu maksimum sehingga pemotong mengekalkan sifat pemotongannya. Lebih besar rintangan haba bahagian pemotongan alat, lebih tinggi kelajuan pemotongan yang dibenarkan dengan ketahanan yang tidak berubah. Ketahanan ialah masa (dalam minit) operasi berterusan alat antara dua pengasah semula.

Elemen dan parameter geometri alat memusing. Sebarang alat pemotong terdiri daripada dua bahagian: I- bahagian pemotong; II - bahagian pengikat (Rajah 8).

Rajah 8 - Elemen alat memusing

1-permukaan hadapan yang mengalir cip; 2-permukaan belakang utama bersebelahan dengan bilah utama; 3-bilah pemotong utama; 4-puncak gigi kacip; 5-permukaan belakang tambahan bersebelahan dengan bilah tambahan; 6-bilah pemotong bantu.

Rajah 9 - Parameter geometri memotong bahagian alat memusing lurus

Sudut alat pusing (Rajah 9) γ - sudut rake - sudut antara tepi hadapan dan satah utama;

α - sudut belakang utama - sudut antara tepi belakang utama dan satah pemotongan;

λ - sudut kecondongan tepi pemotong utama - sudut antara tepi pemotong utama dan satah utama;

φ - sudut taburan utama - sudut antara unjuran tepi pemotong utama ke satah utama dan arah pergerakan suapan;

φ1 - sudut pemotongan tambahan - sudut antara unjuran tepi pemotong tambahan ke satah utama dan arah yang bertentangan dengan pergerakan suapan.

Terdapat juga sudut yang diperoleh daripada yang disenaraikan:

sudut pemotongan δ=90°-γ;

sudut mengasah β=90°-(γ+α);

sudut di hujung pemotong ε=180°-(φ+φ1), dsb.

Sudut kelegaan α dibuat untuk mengurangkan geseran antara rusuk pemotong dan permukaan pemotongan. Sudut belakang α dalam amalan ditetapkan dalam 6 - 12º.

Sudut hadapan γ - sudut antara permukaan hadapan pemotong dan satah berserenjang dengan memotong pesawat. Semakin besar sudut rake, semakin mudah pemotong menembusi logam, semakin kurang ubah bentuk lapisan potongan, semakin kurang daya pemotongan dan penggunaan kuasa. Tetapi peningkatan dalam sudut hadapan membawa kepada kelemahan bilah pemotong dan penurunan kekuatannya Sudut hadapan ditetapkan dalam amalan dari tolak 5 hingga 15º.

Sudut hadapan mempunyai kesan yang ketara terhadap kebersihan permukaan mesin dan tempoh pemotong sebelum ia menjadi kusam. Apabila sudut φ berkurangan, ubah bentuk bahan kerja dan tekanan pemotong dari bahan kerja meningkat, getaran muncul, dan kualiti permukaan mesin semakin merosot. Sudut φ biasanya ditetapkan dalam julat dari 30 hingga 90º.

Cecair pemotongan aktif mempunyai kesan yang ketara ke atas OMR dengan pemilihan yang betul, serta dengan kaedah pembekalan yang optimum, ketahanan alat pemotong meningkat, kelajuan pemotongan yang dibenarkan meningkat, kualiti lapisan permukaan bertambah baik dan kekasaran bahan. permukaan yang dimesin berkurangan, terutamanya bahagian yang diperbuat daripada keluli dan aloi likat, tahan haba dan tahan api yang sukar dipotong. Ayunan paksa (getaran) sistem AIDS, serta ayunan diri unsur-unsur sistem ini, memburukkan keputusan OMR. Turun naik kedua-dua jenis boleh dikurangkan dengan mempengaruhi faktor yang menyebabkannya - terputus-putus proses pemotongan, ketidakseimbangan bahagian berputar, kecacatan pada gear mesin, ketegaran yang tidak mencukupi dan ubah bentuk bahan kerja, dsb.

MAKLUMAT AM TENTANG KERJA-KERJA PEMASANGAN

Paip adalah kraf yang terdiri daripada keupayaan untuk memproses logam dalam keadaan sejuk menggunakan alatan tangan (tukul, pahat, kikir, gergaji besi, dll.). Tujuan tukang kunci ialah pengeluaran manual pelbagai bahagian, melakukan kerja pembaikan dan pemasangan.

Apabila melakukan kerja paip, operasi dibahagikan kepada jenis berikut: persediaan (berkaitan dengan penyediaan untuk kerja), teknologi asas (berkaitan dengan pemprosesan, pemasangan atau pembaikan), tambahan (pembubaran dan pemasangan).

Operasi persediaan termasuk: membiasakan diri dengan dokumentasi teknikal dan teknologi, pemilihan bahan yang sesuai, penyediaan tempat kerja dan alatan yang diperlukan untuk melaksanakan operasi.

Operasi utama ialah: memotong bahan kerja, memotong, menggergaji, menggerudi, menyalin semula, mengulir, mengikis, mengisar, menjilat dan menggilap.

Operasi tambahan termasuk: menanda, menumbuk, mengukur, mengamankan bahan kerja dalam lekapan atau naib bangku, meluruskan, bahan lentur, memukau, teduhan, pematerian, gam, tinning, kimpalan, plastik dan rawatan haba.

2.1.Stesen kerja seorang mekanik

Di tempat kerja, seorang mekanik melakukan operasi yang berkaitan dengan profesionnya. Tempat kerja dilengkapi dengan peralatan yang diperlukan untuk menjalankan kerja paip.

Tempat kerja mekanik dalam ruang tertutup biasanya kekal. Tempat kerja luar boleh dipindahkan bergantung pada persekitaran pengeluaran dan keadaan iklim.

Di tempat kerja mekanik mesti ada meja kerja yang dilengkapi dengan peranti yang sesuai, terutamanya bangku bangku. Mekanik melakukan kebanyakan operasi di bangku yang dilengkapi dengan set peranti dan alatan. Pandangan anggaran tempat kerja ditunjukkan dalam Rajah 10.

2.2. Alat tukang kunci, aksesori

Alat paip termasuk: pahat, silang, alur, penebuk, tukul bangku, drift, penebuk, fail, fail jarum, sepana rata, sepana universal, sepana soket, sepana overhed, sepana tuil untuk paip, cangkuk untuk paip, sepana paip rantai, pelbagai jenis playar, playar, playar hidung bulat, gerudi tangan dan gerudi bangku, gerudi, reamers, paip kerja logam, dadu, naib tangan kerja logam, pemutar skru, pengapit, pegangan, plat untuk membengkokkan paip, pemotong paip, gunting tangan untuk kepingan logam, mandrel dengan bilah untuk bahan memotong, sepana dan mandrel dies, pengikis dan alat penanda hiasan, plat lapping dan lapping, besi pematerian, obor tiupan, tukul pneumatik, penarik bearing, plat penanda, alat penanda dan pengapit skru. Rajah 11 menunjukkan beberapa jenis alatan kerja logam.

Rajah 10 - Tempat kerja mekanik

2.3. Alat pengukur sejagat

Alat pengukur sejagat untuk kawalan dimensi yang digunakan dalam paip termasuk pembaris pengukur logam lipat atau pita pengukur logam, angkup universal, mikrometer, angkup biasa untuk ukuran luaran, tolok dalaman biasa untuk mengukur diameter, tolok kedalaman vernier ringkas, sejagat. protraktor, segi empat sama 90°, serta kompas (lihat Rajah 12)

2.4. Menanda

Penandaan ialah operasi menggunakan garisan dan titik pada bahan kerja yang bertujuan untuk diproses. Garis dan titik menunjukkan sempadan pemprosesan.

Terdapat dua jenis tanda: rata dan spatial. Penandaan dipanggil rata apabila garis dan titik dilukis pada satah, spatial - apabila menanda garisan dan titik digunakan pada badan geometri sebarang konfigurasi.

Rajah 11 - Beberapa jenis alatan paip

Alat penanda termasuk: juru tulis (dengan satu titik, dengan cincin, dua sisi dengan hujung melengkung), penanda (beberapa jenis), menanda kompas, penebuk (biasa, automatik untuk stensil, untuk bulatan), kaliper dengan mandrel kon, tukul, kompas tengah, segi empat tepat, penanda dengan prisma.

Peranti penandaan termasuk: plat penanda, kotak penanda, petak penanda dan palang, dirian, pemekat dengan jurutulis, pemekat dengan skala bergerak, alat pemusatan, kepala pembahagi dan cengkaman penanda universal, plat magnet berputar , pengapit berganda, baji boleh laras, prisma , penyokong skru.

Alat pengukur untuk menanda ialah: pembaris dengan pembahagian, tolok ketebalan, tolok ketebalan dengan skala bergerak, angkup, segi empat sama, protraktor, angkup, aras, pembaris kawalan untuk permukaan, tolok peraba dan jubin standard .

Alat khas ringkas untuk kawalan dimensi yang digunakan dalam paip termasuk pembaris sudut dengan serong dua sisi, pembaris segi empat tepat, templat berulir dan tolok peraba.

2.5. Memotong, memotong, memotong dan memprofil bahagian daripada bahan lembaran

Bahan yang hendak dipotong (plat timah, jalur besi, jalur keluli, profil, rod) hendaklah diletakkan di atas plat keluli atau andas supaya keseluruhan permukaannya bersebelahan dengan permukaan plat atau andas. Bahan dari mana bahan kerja perlu dipotong boleh diamankan dalam naib. Jika logam itu lebih panjang daripada plat atau andas, hujungnya yang tergantung hendaklah disokong oleh penyokong yang sesuai.

Lembaran atau kepingan timah dengan garis besar unsur yang ditandakan di atasnya diletakkan di atas plat keluli untuk memotong timah. Hujung pahat diletakkan pada jarak 1-2 mm dari garisan yang ditanda. Dengan memukul pahat dengan tukul, tin dipotong. Dengan menggerakkan pahat di sepanjang kontur dan memukulnya secara serentak dengan tukul, mereka memotong elemen berbentuk sepanjang kontur dan memisahkannya dari kepingan timah.

2.6. Manual dan meluruskan mekanikal dan lenturan logam

Untuk meluruskan logam berbentuk, kepingan dan jalur, pelbagai jenis tukul, plat, andas, gulung (untuk meluruskan timah), penekan skru manual, penekan hidraulik, peranti gulung dan pintu pagar digunakan.

Lenturan logam bergantung pada ketebalan, konfigurasi atau diameternya dilakukan dengan tukul menggunakan penyepit logam atau penyepit tukang besi pada plat pelurus, dalam naib atau dalam acuan atau pada andas. Anda juga boleh membengkokkan logam dalam pelbagai lekapan lentur, mesin lentur, acuan brek tekan dan peralatan lain.

Fleksibel ialah operasi memberikan logam konfigurasi tertentu tanpa mengubah keratan rentasnya dan memproses logam dengan memotong. Lenturan dilakukan secara sejuk atau panas secara manual atau menggunakan peranti dan mesin. Lenturan boleh dilakukan dalam naib atau pada andas. Membengkokkan logam dan memberikannya bentuk tertentu boleh dipermudahkan dengan penggunaan templat, acuan teras, acuan lentur dan lekapan

2.7. Memotong dan menggergaji secara manual dan mekanikal

Memotong ialah operasi membahagikan bahan (objek) kepada dua bahagian berasingan menggunakan gunting tangan, pahat atau gunting mekanikal khas.

Menggergaji ialah operasi mengasingkan bahan (objek) menggunakan gergaji besi manual atau mekanikal atau gergaji bulat.

Alat yang paling mudah untuk memotong logam ialah gunting tangan biasa.

Gergaji tangan terdiri daripada bingkai tetap atau boleh laras, pemegang dan bilah gergaji besi. Kanvas diikat dalam bingkai menggunakan dua pin keluli, bolt dan nat sayap. Bolt dengan nat berfungsi untuk menegangkan kanvas dalam bingkai

Bilah gergaji tangan ialah jalur keluli yang nipis dan keras, tebal 0.6 hingga 0.8 mm, lebar 12–15 mm dan panjang 250–300 mm, dengan gigi terpotong di sepanjang satu atau kedua-dua tepi. Bilah gergaji besi mempunyai ketebalan 1.2–2.5 mm, lebar 25–45 mm dan panjang 350–600 mm.

2.8. Pemfailan manual dan mekanikal

Pemfailan ialah proses mengeluarkan stok menggunakan fail, fail jarum atau rasps. Ia adalah berdasarkan penyingkiran manual atau mekanikal lapisan bahan nipis dari permukaan yang dirawat. Pemfailan adalah salah satu operasi utama dan paling biasa. Ia memungkinkan untuk mendapatkan dimensi akhir dan kekasaran permukaan yang diperlukan produk.

Pemfailan boleh dilakukan dengan fail, fail jarum atau rasps. Fail dibahagikan kepada jenis berikut: fail kerja logam tujuan am, tukang kunci untuk karya khas, mesin, untuk mengasah alat dan untuk kawalan kekerasan.

2.9. Penggerudian dan reaming. Mesin gerudi

Penggerudian adalah pembuatan lubang bulat dalam produk atau bahan menggunakan alat pemotong khas - gerudi, yang semasa proses penggerudian secara serentak mempunyai pergerakan putaran dan translasi di sepanjang paksi lubang yang digerudi. Penggerudian digunakan terutamanya apabila membuat lubang pada bahagian yang disambungkan semasa pemasangan.

Apabila bekerja pada mesin penggerudian, gerudi melakukan gerakan putaran dan translasi; dalam kes ini, bahan kerja tidak bergerak. Bergantung pada tahap ketepatan yang diperlukan, jenis pemprosesan berikut digunakan: penggerudian, reaming, countersinking, reaming, boring, countersinking, centering.

Rajah 13 - Latih tubi: a – lingkaran; b – bulu

Mengikut reka bentuk bahagian pemotongan, gerudi dibahagikan kepada gerudi bulu, dengan seruling lurus, gerudi lingkaran dengan seruling heliks, untuk penggerudian dalam, pemusatan dan khas.

Countersinking ialah peningkatan dalam diameter lubang yang digerudi sebelum ini atau penciptaan permukaan tambahan. Untuk operasi ini, countersink digunakan, bahagian pemotongannya mempunyai permukaan silinder, kon, hujung atau berbentuk.

Tujuan countersinking adalah untuk mencipta tempat duduk yang mencukupi dalam lubang untuk kepala rivet, skru atau bolt atau untuk menjajarkan permukaan hujung.

Reamer ialah alat pemotong berbilang tepi yang digunakan untuk menamatkan lubang untuk menghasilkan lubang dengan tahap ketepatan yang tinggi dan kekasaran permukaan yang rendah.

Reaming memberikan saiz lubang akhir yang diperlukan oleh lukisan

2.10. Alat benang dan mengetuk

Benang ialah pembentukan permukaan heliks pada permukaan silinder atau kon bahagian luar atau dalam.

Memotong permukaan heliks pada bolt, aci dan permukaan luar bahagian yang lain boleh dilakukan secara manual atau dengan mesin. Alat tangan termasuk: dadu pecah bulat dan berterusan, serta dadu empat dan plat heksagon, dadu untuk memotong benang pada paip. Pemegang dadu dan pengapit digunakan untuk mengamankan acuan. Die bulat juga digunakan untuk memotong benang mesin.

Memotong benang luar mesin boleh dihasilkan pada mesin pelarik dengan pemotong benang, dadu, kepala pemotong benang dengan radial, tangensial dan bulat, kepala pusaran air, serta pada mesin gerudi dengan kepala pemotong benang, pada mesin pengisar pemotong pemotong benang dan pada mesin pengisar benang dengan roda satu benang dan berbilang benang.

Mendapatkan permukaan berulir luaran boleh dicapai dengan menggulungnya dengan acuan rata atau penggelek bulat pada mesin penggulung benang. Penggunaan kepala rolling benang dengan suapan paksi membolehkan anda melancarkan benang luaran pada peralatan penggerudian dan pusingan.

Benang dalam lubang dilakukan menggunakan paip secara manual dan dengan mesin. Terdapat pili silinder dan kon. Pili tangan datang dalam satu, dua set dan tiga set. Biasanya, satu set yang terdiri daripada tiga pili digunakan: yang kasar, ditunjukkan oleh satu sengkang atau nombor 1; tengah, ditunjukkan oleh dua sengkang atau nombor 2; dan penamat, ditunjukkan dengan tiga sengkang atau nombor 3

2.11. Kerja-kerja rivet dan alatan rivet

Riveting ialah operasi mendapatkan sambungan kekal bahan menggunakan rod yang dipanggil rivet. Rivet yang berakhir dengan kepala dipasang di dalam lubang bahan yang dicantumkan. Bahagian rivet yang menonjol dari lubang diikat dalam keadaan sejuk atau panas, membentuk kepala kedua.

Sambungan rivet digunakan:

Dalam struktur yang beroperasi di bawah beban getaran dan kejutan, dengan keperluan yang tinggi untuk kebolehpercayaan sambungan, apabila kimpalan sambungan ini sukar atau mustahil dari segi teknologi;

Apabila memanaskan sendi semasa kimpalan tidak boleh diterima kerana kemungkinan meledingkan, perubahan haba dalam logam dan tegasan dalaman yang ketara;

Dalam kes penyambungan logam dan bahan yang berbeza yang mana kimpalan tidak terpakai.

MELAKSANAKAN BAHAGIAN PRAKTIKAL KERJA

Bekerja dengan gergaji besi untuk logam. Potong bahagian rod mengikut saiz yang ditentukan.

Menggerudi dan menoreh. Tebuk lubang pada bahan kerja menggunakan mesin gerudi menegak dan potong benang dengan tangan.

Tandakan bahan kerja mengikut templat dan fail sepanjang kontur.

1. Ciri-ciri umum pemotongan logam

Asas fiziko-mekanikal pemprosesan bahan struktur dengan memotong. Klasifikasi pergerakan dalam mesin pemotong logam. Mod pemotongan. Geometri alat pemotong. Penjanaan haba semasa pemotongan, haus dan hayat alat.

2. Bahan instrumental moden

Keperluan untuk bahan instrumental. Bahan alat moden: keluli, aloi keras, bahan super keras dan seramik, bahan pelelas dan berlian.

3. Memproses bahan kerja pada mesin pemotong logam

Maklumat am tentang mesin pemotong logam, klasifikasinya, sistem penetapan domestik untuk alat mesin.

Memproses bahan kerja pada mesin pelarik. Jenis pelarik, alat pemotong dan peralatan, skema pemprosesan.

Pemprosesan bahan kerja pada mesin penggerudian dan penggerudian, jenis mesin, alat dan peranti, skema pemprosesan.

Pemprosesan bahan kerja pada mesin pengisar, jenis mesin pengilangan, jenis pemotong dan peralatan teknologi, skim pemprosesan bahan kerja.

Memproses bahan kerja pada mesin pengetam, slotting dan broaching. Jenis mesin, alat pemotong dan skema pemprosesan bahan kerja.

Pemprosesan bahan kerja pada mesin pengisar, skema pengisaran asas, alat pelelas.

Menamatkan pemprosesan dengan memotong.

4. Ciri-ciri kaedah elektrofizikal dan elektrokimia bahan pemprosesan

Intipati dan kelebihan kaedah elektrofizikal dan elektrokimia bahan pemprosesan.

Soalan ujian untuk OMR

1. Berikan klasifikasi pergerakan dalam mesin pemotong logam.

2. Namakan parameter mod pemotongan.

3. Menerangkan geometri alat pemotong menggunakan contoh pemotong memusing.

4. Berikan konsep haus dan hayat alatan. Apakah yang paling bergantung kepada ketahanan?

5. Apakah keperluan untuk bahan alatan? Apakah kumpulan bahan instrumental moden yang anda tahu?

6. Sediakan gambar rajah jenis utama pemotongan logam, menunjukkan permukaan yang dimesin dan dimesin, pergerakan pemotongan utama dan suapan.

7. Namakan operasi utama pemprosesan bahan kerja pada mesin pelarik.

8. Namakan operasi utama pemprosesan bahan kerja pada mesin gerudi. Apakah alat yang digunakan untuk membuat lubang?

9. Namakan operasi utama pemprosesan bahan kerja pada mesin pengisar.

10. Terangkan kaedah mengetam.

11. Terangkan pemprosesan bahan kerja pada mesin pengisar, berikan skema pengisaran utama.

12. Apakah alat yang melelas?

13. Apakah intipati kaedah elektrofizikal dan elektrokimia untuk memproses bahan? Apakah kelebihan yang mereka tawarkan berbanding pemesinan?

Soalan ujian untuk paip

1.Apakah jenis kerja yang digunakan dalam pelbagai jenis pengeluaran?

2. Apakah peralatan yang diperlukan untuk kedai tukang kunci?

3. Apakah yang dipanggil penanda satah?

4. Namakan peranti dan alatan yang digunakan untuk menanda.

5. Apakah bahan yang digunakan untuk menyediakan tanda permukaan?

6. Apakah yang dipanggil pemotongan logam?

7. Tujuan dan penggunaan bangku?

8.Apakah alatan dan peranti yang digunakan semasa memotong?

9. Apakah kawalan yang digunakan semasa pembalakan?

10. Tujuan dan aplikasi meluruskan dan meluruskan.

11.Apakah alatan dan peranti yang digunakan untuk meluruskan dan meluruskan?

12. Apakah lenturan logam?

13. Apakah peralatan, alatan dan peranti yang digunakan untuk membongkok?

14. Apakah kaedah dan kawalan yang digunakan semasa membongkok?

15. Tujuan dan aplikasi pemotongan.

16. Apakah peralatan, peranti dan alatan yang digunakan semasa memotong logam?

17. Apakah pemfailan?

18. Apakah elaun pemfailan dan saiznya?

19. Tujuan dan klasifikasi alat dan peranti yang digunakan untuk pemfailan.

20. Mesin pemfailan, strukturnya.

21. Apakah yang dipanggil penggerudian?

22. Tujuan dan aplikasi: penggerudian, reaming.

23. Apakah bahagian yang terdiri daripada gerudi?

24. Apakah yang termasuk dalam mod pemotongan semasa menggerudi?

25. Apakah alat kawalan dan pengukur yang digunakan semasa operasi penggerudian?

26. Tujuan dan aplikasi operasi pemotongan benang.

27. Jenis benang, sebutannya.

28. Bagaimanakah diameter benang dalaman dan luaran dipilih?

29. Apakah alat kawalan dan pengukur yang digunakan semasa memotong benang?

30. Tujuan, aplikasi dan jenis rivet.

Bergantung pada bentuk dan saiz bahan bahan kerja atau bahagian, pemotongan semasa pemprosesan logam manual dijalankan menggunakan tangan atau alat mekanikal - tang hidung jarum, gunting tangan dan elektrik, gergaji besi tangan dan pneumatik, pemotong paip.

Intipati operasi memotong logam dengan tang hidung jarum (nippers) dan gunting adalah untuk memisahkan wayar, kepingan atau jalur logam menjadi kepingan di bawah tekanan dua baji yang bergerak ke arah satu sama lain ( pisau pemotong).

Tepi pemotong tang hidung jarum ditutup serentak sepanjang keseluruhannya. Dengan gunting, penumpuan bilah berlaku secara beransur-ansur dari satu tepi ke tepi yang lain. Kecemerlangan mereka tidak. rapat dan pindahkan satu saudara kepada yang lain. Kedua-dua tang hidung jarum dan gunting adalah sambungan berengsel dua tuas, di mana lengan panjang bertindak sebagai pemegang, dan yang pendek bertindak sebagai pisau pemotong.

Playar hidung jarum (nippers) digunakan terutamanya untuk memotong wayar. Sudut penajaman tepi pemotong tang hidung jarum mungkin berbeza-beza bergantung pada kekerasan bahan yang dipotong. Untuk kebanyakan tang hidung jarum, ia adalah 55-60°

Gunting tangan (13) digunakan untuk memotong kepingan keluli dengan ketebalan 0.5-1.0 mm dan logam bukan ferus dengan ketebalan sehingga 1.5 mm.

Bergantung pada reka bentuk pisau pemotong, gunting dibahagikan seperti berikut: lurus (13, a) - dengan pisau pemotong lurus, bertujuan terutamanya untuk memotong logam dalam garis lurus atau sepanjang bulatan jejari besar; lengkung (13, b) - dengan pisau melengkung; jari (13, c) - dengan pisau pemotong sempit untuk memotong lubang dan permukaan dengan jejari kecil dalam kepingan logam.

Mengikut lokasi pisau pemotong, gunting dibahagikan kepada kanan dan kiri. Untuk gunting kanan, serong tepi pemotong pisau bawah berada di sebelah kanan, untuk gunting kiri, ia berada di sebelah kiri.

Gunting kerusi (13, g) berbeza daripada gunting tangan biasa dalam saiz yang lebih besar dan digunakan untuk memotong kepingan logam sehingga 2 mm tebal.

Gunting tuil (13, d) digunakan untuk memotong keluli kepingan sehingga 4 mm tebal (logam bukan ferus - sehingga 6 mm). Pisau berengsel atas 3 digerakkan oleh tuil 2. Pisau bawah dipasang dengan tetap.

Untuk mekanisasi berat dan proses intensif buruh Apabila memotong logam lembaran, gunting elektrik digunakan, seperti yang telah dinyatakan.

Gunting elektrik S-424 (14) terdiri daripada motor elektrik 4, kotak gear 1 dengan sipi 5 dan pemegang 3. Gerakan salingan dari sipi dihantar ke pisau atas #. Pisau bawah 7 dipasang pada kurungan 6.

Gergaji tangan () digunakan untuk memotong kepingan logam yang agak tebal dan produk bulat atau profil. Gergaji besi juga boleh digunakan untuk memotong spline, alur, memangkas dan memotong bahan kerja di sepanjang kontur, dan kerja lain. Ia terdiri daripada bingkai / skru ketegangan dengan nat sayap 2, pemegang bilah gergaji besi 4, yang dimasukkan ke dalam slot kepala 3 dan diikat dengan pin 5.

Bingkai gergaji besi diperbuat daripada dua jenis: pepejal (untuk bilah gergaji besi dengan panjang tertentu) dan gelongsor (boleh diperbaiki bilah gergaji besi panjang yang berbeza).

Bilah gergaji besi (bahagian pemotongan gergaji besi) ialah plat keluli nipis dan sempit dengan gigi pada salah satu rusuk. Ia diperbuat daripada alat atau keluli berkelajuan tinggi. Panjang bilah gergaji besi yang paling biasa ialah 250-300 mm. Setiap gigi bilah mempunyai bentuk baji (pemotong). Di atasnya, seperti pada pemotong, terdapat sudut belakang a, sudut mengasah p, sudut garu y dan sudut pemotongan 6==a + p (15, b): Apabila membuat torehan pada gigi, ambil kira bahawa cip yang terhasil mesti diletakkan di antara gigi sebelum ia keluar dari potongan. Bergantung pada kekerasan bahan yang dipotong, sudut gigi bilah boleh: 7 = 0-12°, (3 = 43 - 60° dan a = 35-4O0.

Untuk memotong bahan yang lebih keras, sudut mengasah (3) dibuat lebih besar, untuk yang lembut - lebih kecil Untuk memastikan bahawa lebar potongan yang dibuat dengan gergaji besi lebih besar sedikit daripada ketebalan bilah, tetapkan gigi "di sepanjang gigi. ” (15, in), atau “sepanjang bilah” () Ini menghalang bilah daripada tersekat dan memudahkan kerja.

Produktiviti buruh yang lebih tinggi dicapai apabila menggunakan gergaji besi pneumatik.

Memotong paip keluli diameter yang agak besar adalah operasi intensif buruh, jadi pemotong paip khas digunakan untuk melaksanakannya.

Pemotong paip (16) terdiri daripada pendakap /, dua penggelek tetap 2, penggelek boleh alih (pemotong) 3 dan pemegang 4. Pemotong paip diletakkan "pada paip yang diikat dalam naib atau peranti, dengan memutarkan pemegang, gerakkan penggelek alih sehingga ia bersentuhan dengan permukaan paip Kemudian, putar pegang pemegang sepanjang jalan di sekeliling pemotong paip dan secara beransur-ansur menekan penggelek alih dengan tombol, potong paip.

Semasa kerja logam dan perolehan, logam dipotong dalam kes-kes di mana perlu untuk mengasingkan bahagian saiz tertentu atau bentuk tertentu daripada bahan kerja keluli atau paip berbentuk keratan. Operasi ini berbeza daripada mencincang kerana ia dilakukan bukan dengan hentaman, tetapi dengan daya tekanan, dan koyak bersebelahan bahagian utama dan bahagian logam yang dipisahkan mempunyai satah lurus tanpa serong. Jalur, bulat, sudut atau keluli lain dipotong dalam naib, dan paip dipotong dalam pengapit menggunakan gergaji tangan.

Logam dipotong dengan gergaji besi tangan dan mekanikal.

Gergaji besi tangan digunakan gelongsor dengan pemegang mendatar atau condong. Gergaji besi dengan pemegang mendatar terdiri daripada bingkai kiri 3 dan bingkai kanan 5, bingkai 4 dan pemegang 7. Bilah gergaji besi dimasukkan ke dalam slot kepala/skru tegangan dan kepala 6 batang. Mereka diikat dengan kuat dengan pin dan diketatkan dengan ibu jari 2. Gergaji besi boleh dialihkan ke panjang yang berbeza mengikut panjang bilah gergaji besi.

Untuk gergaji tangan, bilah gergaji besi dengan panjang 300 mm, lebar 15 mm dan ketebalan 0.8 mm digunakan. Sudut mengasah gigi mata gergaji besi ialah 60°; kedua-dua bilah gergaji besi dialihkan supaya mata pisau tidak tersangkut dalam slot logam. Bahagian bawah bilah dengan gigi dikeraskan, dan bahagian atas dibiarkan tidak dikeraskan, yang mengurangkan pecahnya bilah gergaji besi semasa operasi.

Apabila memotong logam dengan kekerasan yang tidak sama, bilah gergaji besi dengan gigi saiz yang berbeza digunakan. Untuk memotong logam lembut, bilah dengan 16 gigi setiap 25 mm panjang bilah digunakan, untuk logam yang lebih keras (keluli alat hiasan atau anil dengan baik) - dengan 19 gigi, untuk logam keras (besi tuang, keluli alat) - dengan 22 - dengan dua gigi sepanjang 25 mm. Untuk memotong jalur nipis dan keluli sudut kecil, bilah dengan 22 gigi setiap 22 mm panjang bilah digunakan, supaya sekurang-kurangnya dua atau tiga gigi diletakkan merentasi ketebalan logam. Dengan gigi yang lebih besar, bilahnya patah.

Bilah-bilah itu dimasukkan ke dalam gergaji besi dengan gigi ke hadapan. Bilah pemotong tidak boleh diregangkan terlalu ketat, jika tidak, ia akan pecah semasa operasi.

Apabila bekerja, gergaji besi dipegang dengan kedua-dua tangan: dengan tangan kanan, dengan pemegang, dan dengan kiri, hujung kedua gergaji besi disokong dan pergerakan salingan dibuat. Kedudukan gergaji besi semasa bekerja hendaklah lebih dekat dengan mendatar, supaya tekanan pekerja pada kedua-dua hujung gergaji besi lebih seragam.

Apabila memotong, logam diamankan dalam naib, dan paip diamankan dalam pengapit supaya garis pemotongan terletak berhampiran dengan rahang naib atau dengan pengapit. Dengan pengancing ini, bahan tidak bergetar semasa pemotongan, bilah gergaji besi tidak pecah, dan garis pemotongan licin. Apabila memotong bahan lebar, gergaji besi dipegang secara mendatar, dan apabila memotong jalur atau paip keluli berbentuk, ia dipegang sedikit serong. Lejang kerja ke hadapan gergaji besi dibuat dengan tekanan, dan lejang terbalik (terbiar) dibuat tanpa tekanan. Daya tekanan bergantung pada kekerasan logam.

Apabila memotong keluli berbentuk dan jalur, jangan tekan bilah terlalu kuat untuk mengelakkan kesesakan dan patahnya. Pada penghujung pemotongan, anda perlu menyokong hujung bebas bahan dan membawa pemotongan sehingga selesai. Jika tidak, bahan pecah, cubitan dan patah bilah mungkin berlaku. Hujung bahan akan menjadi tidak sekata.

Untuk meningkatkan produktiviti buruh dan mengatur tempat kerja dengan betul, anda harus: sediakan bilangan bilah gergaji besi yang diperlukan terlebih dahulu; Pra-tanda keseluruhan kumpulan logam yang akan dipotong dan letakkan di atas meja kerja di sebelah kiri naib; Letakkan bahan yang hendak dipotong di tempat tertentu di meja kerja mengikut saiz.

Apabila bekerja dengan gergaji besi, anda mesti mengikuti peraturan keselamatan berikut: kencangkan pemegang dengan kuat pada batang supaya ia tidak tercabut semasa operasi dan hujung batang tidak mencederakan tangan anda; Logam yang dipotong mesti diikat dengan kuat di dalam naib supaya ia tidak jatuh apabila memotong dengan gergaji besi dan tidak menyakiti kaki pekerja; Sapu habuk papan dari meja kerja dengan berus.

Gergaji besi berjentera manual lebih produktif daripada yang biasa. Motor elektrik dipasang di perumah 6 gergaji besi, pada aci yang mana dram yang mempunyai alur lingkaran dipasang. Pin sesuai dengan alur dram. Apabila aci motor elektrik dan dram berputar, peluncur dan bilah gergaji besi yang dipasang padanya bergerak. Bar digunakan untuk menyokong bilah gergaji besi semasa memotong logam.

Apabila memotong paip secara manual mereka, seperti yang dinyatakan di atas, diikat dalam pengapit.

Pengapit boleh menjadi dua lajur atau satu lajur. Pengapit dua lajur adalah lebih mudah, kerana ia membolehkan anda mengangkat sedikit prisma pengapit, putar skru untuk mengeluarkan pin dari lubang dan lipatkannya semula bahagian atas pengapit dan keluarkan paip daripadanya ke tepi dengan mudah.

Untuk mengapit paip keluli dan kosong paip dengan diameter 15-50 mm, pengapit pneumatik pelbagai reka bentuk digunakan.

Pengapit pneumatik diafragma VMS-DP-1 terdiri daripada badan, rahang dengan panduan, tuas keluli (dua besar dan dua kecil), diafragma rata, rod dan spring balik Satu atau dua lapisan getah kepingan digunakan sebagai diafragma (bergantung pada ketebalannya).

Ikat paip dengan memasukkannya ke dalam pemacu udara termampat tekanan kerja 4 kgf/cm2. Paip dilepaskan menggunakan spring selepas udara termampat dilepaskan ke atmosfera.

Daya spring balik, iaitu, pembukaan rahang, dilaraskan dengan kacang bulat diskrukan ke bahagian bawah badan ruang pneumatik.

Pengapit pneumatik digunakan di kedai perolehan paip loji pemasangan semasa memasang unit pemasangan.

Mesin gergaji besi dipacu 872A direka untuk memotong pelbagai bahan kerja dari bahagian dan logam profil, bulat dan bahagian persegi. Katil mesin di bahagian atas membentuk meja di mana naib dipasang untuk menguatkan bahan yang dipotong. Mesin ini dilengkapi dengan dua jenis maksiat: dengan rahang selari, di mana bahan itu diperkuatkan bentuk segi empat tepat, dan rahang dengan potongan berbentuk V, di mana bahan berbentuk bulat dikuatkan. Naib dengan rahang selari berputar mengelilingi paksi, yang memungkinkan untuk mengikat bahan yang dipotong ke dalamnya pada sudut yang berbeza (sehingga 45°) pada bilah gergaji besi.

Di bahagian atas mesin terdapat batang, yang boleh diturunkan dan dinaikkan menggunakan bingkai menaikkan dan menurunkan silinder. Bingkai gergaji 5 dengan bilah gergaji besi dipasang padanya bergerak di sepanjang pemandu batang. Rangka didorong ke dalam gerakan salingan oleh mekanisme engkol yang terdiri daripada engkol dan rod penyambung. Mesin gergaji besi digerakkan oleh motor elektrik 10 yang disambungkan ke aci engkol dengan transmisi gear.

Oleh kerana jisim bingkai, bilah menekan pada bahan yang dipotong. Pemotongan berlaku hanya apabila bilah gergaji besi bergerak ke hadapan. Semasa strok terbalik, batang dengan bilah gergaji besi naik sedikit di bawah pengaruh minyak pam omboh; Terima kasih kepada ini, gigi pemotongan menjadi kurang kusam.

Mesin dikendalikan seperti berikut. Mula-mula, tandakan garisan pemotongan pada logam atau paip yang dipotong dengan kapur, kemudian ia diperkuatkan pada naib mesin supaya garis pemotongan bertepatan dengan bilah gergaji besi. Selepas ini, mesin dihidupkan dan logam dipotong.

Untuk meningkatkan produktiviti mesin, keluli panjang bersaiz kecil dan paip berdiameter kecil diletakkan di dalam naib mesin dalam pakej 8-14 keping, bergantung pada saiz dan keratan rentasnya, dan setiap bungkusan dipotong sepenuhnya. Apabila memotong, bilah gergaji besi disejukkan oleh emulsi yang dibekalkan oleh pam. Emulsi mengandungi 10 l

air, 1 kg sabun cair dan 0.5 kg minyak pengering. Sebelum digunakan, campuran itu dicampur dengan teliti dan direbus. Kelemahan mesin gergaji besi yang dipacu: produktiviti yang rendah dan kehausan pantas bilah gergaji besi.

Apabila bekerja pada mesin pemacu, anda mesti mengikut peraturan keselamatan berikut: bekerja hanya pada mesin yang berfungsi; sokong bahagian potongan bahan dengan pendirian atau tangan khas supaya ia tidak jatuh pada kaki anda; Pantau kebolehservisan pendawaian elektrik, suis dan motor elektrik untuk mengelakkan kejutan elektrik.

Gunting penekan dipacu S-229A direka untuk memotong keluli panjang, berbentuk dan kepingan sehingga 13 mm tebal. Di samping itu, ia digunakan untuk menebuk lubang bulat dengan diameter sehingga 20 mm dengan ketebalan bahan sehingga 15 mm dan mengecap bahagian kecil.

Katil mesin 8 dipasang pada troli 7, di mana penekan ricih boleh diangkut dari satu tempat ke satu tempat. Unit 6 untuk keluli kepingan pemotongan terdiri daripada pisau tetap bawah, pisau alih atas dan henti, dengan bantuan bahan yang akan dipotong ditekan pada pisau bawah. Unit 5 untuk memotong keluli profil berbeza terdiri daripada dua pisau menegak yang mempunyai lubang yang sepadan dengan profil keluli yang berbeza. Mesin beroperasi daripada motor elektrik 3 melalui pemacu 4.

Keluli lembaran atau jalur diletakkan pada pisau bawah, ditekan dengan henti dan, menghidupkan mekanisme pisau bawah, ia dipotong. Reka bentuk gunting akhbar membolehkan anda memotong logam dari mana-mana panjang. Penebuk lubang dan pengecapan dilakukan pada penebuk lubang 2 dan pemotong / peranti dengan menekan tuas suis mesin.

Penekan ricih gabungan terdorong adalah mudah alih, mudah digunakan dan sesuai untuk kerja di kawasan terbuka dan di bengkel perolehan.

Apabila bekerja dengan gunting akhbar, anda mesti mematuhi peraturan keselamatan berikut: mulakan kerja hanya jika terdapat penutup pelindung pada bahagian yang bergerak, periksa pembumian perumahan motor elektrik; Sebelum memulakan kerja, pelincir penekan ricih dan periksa operasinya pada kelajuan melahu; bekerja dengan hentian yang dipasang untuk bahan; Apabila meletakkan bahan yang sedang diproses ke dalam gunting akhbar, teruskan tangan anda jarak selamat dari pisau dan tumbukan; keluarkan bahagian kecil yang dicop hanya menggunakan penarik, cangkuk atau penyepit; Jangan melincirkan gear dan bahagian bergerak lain semasa motor elektrik sedang berjalan dan semasa memotong bahan.

Mekanisme pemotongan paip VMS-32 direka untuk memotong paip air dan gas keluli dengan diameter 15-50 mm. Diameter 160 mm. Kotak gear diputar menggunakan skru tegangan dan stereng. Kekerapan putaran cakera pemotongan 193 rpm Mekanisme VMS-32 digerakkan oleh motor elektrik 1.1 kW yang disambungkan ke aci kotak gear dengan gandingan elastik. Cakera pemotongan mekanisme VMS-32 mesti mempunyai yang betul bentuk silinder dengan sudut tajam kira-kira 60°. Apabila pisau pemotong menjadi kusam, ia mesti diasah semula. Adalah disyorkan untuk mengasah dengan roda pelelas mudah alih pada hos fleksibel semasa berputar roda kasar dan cakera pemotongan. Mekanisme ini dibekalkan dengan dirian yang berfungsi sebagai penyokong apabila memotong kosong paip panjang.

Paip yang ditandakan diletakkan pada penggelek khas supaya garis pemotongan bertepatan dengan cakera pemotongan. Kemudian paip ditutup dengan pelongsor atas - palung, ia dikunci dengan pin dan mekanisme dimulakan. Dengan memutarkan stereng, cakera pemotongan didekatkan ke paip. Paip berputar kerana geseran antaranya dan cakera pemotongan. Dari tekanan yang dihantar ke cakera berputar, ia memotong ke dalam logam dan memotong paip. Selepas memotong paip, dengan memutar stereng, kotak gear dengan roller digerakkan ke atas.

Mekanisme pemotongan paip VMS-35 direka untuk memotong paip air dan gas dengan diameter 15-70 mm. Paip dipotong dengan cakera pemotong dengan diameter 160 mm, dipasang pada aci kotak gear berayun. Apabila memotong, paip berputar. Cakera pemotong disalurkan ke paip dan dikembalikan ke kedudukan asalnya menggunakan peranti pneumatik

Memotong ialah operasi kerja logam di mana logam dipisahkan kepada bahagian.

Bergantung pada bentuk dan saiz bahagian dan bahan kerja, pemotongan boleh dilakukan dengan alatan tangan, pada mesin mekanikal, pada mesin anod-mekanikal dan dengan nyalaan asetilena-oksigen.

Playar mata jarum(pencuit). Direka untuk memotong (menggigit) dawai keluli lembut dengan diameter sehingga 5 mm, rivet, dll. Playar hidung jarum dibuat mengikut GOST 7282-54 daripada gred keluli karbon alat U7 dan U8 atau gred 60 dan 70.

Playar hidung jarum terdiri daripada dua pemegang tuil berbentuk arka berengsel, di hujungnya terdapat rahang yang mengeras dan tajam (Rajah 108, a). Saiz tang hidung jarum adalah standard. Lebar memotong rahang 26; tiga puluh; 36 dan 40 mm, panjang 125; 150; 175 dan 200 mm.

nasi. 108. Pemotongan logam:
a - tang jarum-hidung (nippers), b - gunting tangan: 1 - iozh kiri. 2 - bahan kerja, 3 - pisau kanan

Gunting(GOST 7210-54). Direka untuk memotong kepingan logam, memotong lubang, bahagian pembuatan dengan kontur lengkung dll Gunting dibahagikan kepada gunting tangan dan kerusi.

Gunting tangan(Gamb. 108. b) digunakan untuk memotong kepingan logam ferus dengan ketebalan 0.5-1.0 mm dan logam bukan ferus dengan ketebalan sehingga 1.5 mm. Ia diperbuat daripada keluli gred 65; 70; U7; U8. Permukaan sisi Bilahnya dikeraskan kepada HRC 52-58, dikisar dan diasah.

Gunting tangan dibuat dengan pisau pemotong lurus dan melengkung. Bergantung pada lokasi tepi pemotongan bilah, gunting kanan dan kiri dibezakan.

Panjang gunting (GOST 7210-54) 200; 250; 320; 360 dan 400 mm, dan bahagian pemotongan (dari hujung tajam ke engsel) 55-65; 70-82; 90-105; 100-120; 110-130 mm. Apabila dipotong menjadi jalur lebar bahan lembaran diletakkan di antara bilah-bilah gunting dan ditekan dengan semua jari tangan kanan ke pemegang gunting, dan dengan tangan kiri anda, picit bahagian helaian, potong.

Tekanan tinggi yang dialami oleh pisau gunting semasa memotong memerlukan terutamanya sudut besar mengasah. Nilainya biasanya 65-85°. Semakin keras logam, semakin besar sudut mengasah bilah P gunting: untuk logam lembut (tembaga, dsb.) adalah 65°, untuk logam kekerasan sederhana 70-75° dan untuk logam keras 80-85°. Untuk mengurangkan geseran antara bilah dan logam yang dipotong, ia diberi sudut belakang kecil 1.5 hingga 3°.

Gunting kerusi (Gamb. 109) berbeza daripada gunting tangan dalam saiz yang lebih besar dan digunakan semasa memotong kepingan logam sehingga 5 mm tebal. Pemegang yang lebih rendah diikat dengan kuat pada naib bangku atau diikat (dibelasah) pada meja atau tapak tegar yang lain.

nasi. 109. Memotong logam dengan gunting kerusi

Gunting kerusi adalah rendah produktif dan memerlukan usaha yang ketara apabila bekerja, oleh itu, untuk memotong kumpulan besar kepingan logam, adalah disyorkan untuk menggunakan gunting mekanikal.

Gunting tuil(Gamb. 110) digunakan untuk memotong kepingan logam dengan ketebalan 1.5-2.5 mm dengan kekuatan tegangan 45-50 kg/mm2 (keluli, duralumin, dll.). Gunting ini boleh memotong logam dengan panjang yang agak besar.

nasi. 110. Memotong logam dengan gunting tuil:
1 - pisau atas, 2 - pisau bawah, 3 - bar tekanan, 4 - tuil, 5 - henti, 6 - meja, 7 - pengimbang

Bahagian pemotongan gunting adalah dua pisau panjang, bahagian atas 1 mempunyai melengkung, canggih dengan sudut penajaman 75-85°. Counterweight 7 menghalang pisau atas diturunkan secara spontan, dan juga memastikan tekanan seragam pada logam yang dipotong.

Gunting ini memotong logam menggunakan hentian atau sepanjang garis penandaan. Dalam kes pertama, logam yang akan dipotong ditekan pada set henti 5 pada saiz tertentu, dalam kes kedua, garis penandaan digunakan pada helaian yang akan dipotong dan kepingan diletakkan di atas meja 6 dengan bar pengapit. 3 supaya garis pemotongan bertepatan dengan bilah pisau bawah 2. Menekan helaian dengan pergerakan kuat tuas bawah 4 dengan pisau 1.

Gergaji tangan. Digunakan untuk memotong kepingan tebal jalur, bulat dan logam profil berukuran 60-70 mm diameter. Gergaji besi (Rajah 111, a) terdiri daripada mesin 1, bilah gergaji besi 2 (bahagian pemotongan) dan pemegang 4. Bilah dimasukkan dengan hujungnya ke dalam slot kepala 3, diikat dengan pin 5 dan diketatkan dengan skru 6 dan ibu jari 7.

nasi. 111. Gergaji besi:
a - tegar, b - dengan bingkai gelongsor

Bingkai gergaji besi dibuat sama ada padat (untuk bilah gergaji besi dengan panjang tertentu) atau gelongsor (Rajah 111, b), membenarkan pengikat bilah gergaji besi dengan panjang yang berbeza.

Bilah gergaji besi manual ialah jalur yang diperbuat daripada keluli karbon alat P9, Kh6VF, di satu sisi giginya dipotong sepanjang keseluruhannya.

Saiz mata gergaji tangan ditentukan oleh jarak antara pusat lubang pin. Bilah gergaji besi yang paling biasa digunakan ialah 250-300 mm panjang, 13 dan 16 mm tinggi dan 0.65 dan 0.8 mm tebal (GOST 6645-59).

Setiap gigi individu bilah gergaji besi mempunyai bentuk pemotong (baji). Pada gigi, seperti pada pemotong, terdapat sudut belakang α, sudut tajam β, sudut hadapan γ dan sudut pemotongan δ (Rajah 112, a). Apabila memotong, kerepek diletakkan di antara dua gigi bersebelahan (dalam ruang cip) sehingga hujung gigi terkeluar daripada potongan. Saiz ruang cip bergantung pada saiz sudut kelegaan α, sudut rake γ dan pic gigi t. Bergantung pada bahan yang dipotong, sudut kelegaan α diandaikan 40-45°. Sudut mata mesti memberikan kekuatan yang cukup kepada gigi untuk mengatasi rintangan pemotongan bahan tanpa putus. Biasanya sudut ini diambil sebagai 50°; dengan lebih bahan keras sudutnya lebih besar sedikit.

nasi. 112. Geometri gigi mata gergaji besi

Sudut garu untuk gigi pisau gergaji besi biasanya diambil dari 0 hingga 10°. Prestasi pemotongan bilah gergaji besi dengan sudut garu 0° adalah lebih rendah daripada bilah dengan sudut garu lebih daripada 0°.

Padang bilah gergaji besi dipilih bergantung pada bahan yang dipotong. Untuk memotong besi tuang, keluli lembut, asbestos, gunakan bilah dengan pic 1.6 mm untuk memotong keluli tergelek berprofil, paip, logam bukan ferus - bilah dengan pic 1.25 mm; paip berdinding nipis, untuk produk bergulung profil nipis, ambil bilah dengan pic 1.0 mm untuk memotong besi kepingan, bahan kerja berdinding nipis - bilah dengan pic 0.8 mm; Lebih besar padang bilah, lebih besar gigi, lebih besar, oleh itu, isipadu ruang cip.

Dengan gergaji tangan, anda boleh memotong bahan sehingga 60-70 mm. keratan rentas. Semakin tebal bahan yang dipotong, semakin besar gigi mata gergaji besi. Lebih besar pic, lebih besar gigi, dan oleh itu, lebih besar isipadu ruang cip (Rajah 112, b). Padang gigi untuk memotong logam lembut dan keras (tembaga, loyang) diambil kira 1 mm, besi tuang dan keluli keras - 1.5 mm, keluli lembut - 1.2 mm. Biasanya, bilah digunakan untuk kerja paip: dengan pic 1.5 mm.

Untuk memastikan bahawa bilah tidak terjepit dalam potongan, gigi diasingkan. Dua kaedah peletakan digunakan: sepanjang gigi dan beralun.

Menetap di sepanjang gigi boleh dilakukan dalam tiga cara: penetapan untuk setiap gigi (satu gigi dibengkokkan ke kiri, yang seterusnya ke kanan, dll.), penetapan melalui gigi (satu gigi dibengkokkan ke kiri, yang kedua tidak ditetapkan, yang ketiga adalah ke kanan, dsb.), menetapkan dua gigi bersebelahan melalui satu (satu gigi dibengkokkan ke kiri, yang kedua ke kanan, yang ketiga tidak dipisahkan, dsb.). Tetapan gigi digunakan untuk bilah dengan pic 1.25 dan 1.6 mm.

Dengan tetapan beralun, barisan gigi diberi kedudukan beralun dengan pic 8s (s ialah pic bilah gergaji besi), manakala bilah kekal rata. Ketinggian set hendaklah tidak lebih daripada dua kali ketinggian gigi. Kaedah pendawaian ini digunakan untuk kanvas dengan pic 0.8 mm (ia juga dibenarkan untuk pic 1 mm).

Penetapan bilah gergaji besi dengan gigi besar (langkah) dilakukan mengikut gigi - satu gigi bengkok ke kanan, dan satu lagi ke kiri; 2-3 gigi bergerak ke kiri, 2-3 gigi ke kanan. Kain sedemikian kurang produktif dan cepat haus. Untuk bilah gergaji besi dengan gigi sederhana, tetapan juga dilakukan mengikut gigi, tetapi satu gigi dibengkokkan ke kiri, yang lain ke kanan, dan yang ketiga dibiarkan tidak dibuat.

Bilah gergaji besi mempunyai simbol pada bahagian kanvas yang tidak berfungsi. Menurut GOST 6645-59 bilah gergaji besi dengan jarak pusat ke pusat/ sama dengan 300 mm, lebar bilah 13 mm dan pic gigi s 0.8 mm ditetapkan seperti berikut: 13x300x0.8.

Kerja kerja logam terutamanya merujuk kepada proses sejuk. Pemprosesan sedemikian boleh dilakukan secara manual atau menggunakan alat mekanikal khas. Alat tersebut ialah pahat, penebuk tengah, tukul, pengikis, gunting guillotine, kikir dan lain-lain lagi.

Pengerjaan logam bahan kerja logam dilakukan dalam urutan tertentu. Langkah pertama ialah melaksanakan kerja Persediaan untuk membuat bahan kerja atau menukar bentuknya - meluruskan, mencincang, membengkokkan bahan. Kemudian bahan kerja ditanda dan pemprosesan asasnya dijalankan: lapisan logam yang berlebihan dibuang berturut-turut supaya ia memperoleh dimensi, bentuk dan keadaan permukaan yang hampir dengan yang ditunjukkan dalam lukisan. Alat tukang kunci

Kemudian proses penamat dijalankan produk logam, selepas itu bahagian itu mesti memenuhi semua keperluan lukisan.

Kerja-kerja paip dan pembaikan

Terdapat kerja paip dan pembaikan, yang terdiri daripada menggantikan atau membetulkan bahagian yang rosak dan haus, mengeluarkan bahagian yang hilang, memasang komponen, mekanisme dan juga keseluruhan mesin, melaksanakan kerja memasang dan melaraskan mekanisme yang dipasang dan menguji mesin siap. Setiap tukang kunci ada sendiri tempat kerja - kawasan kecil kawasan pengeluaran bengkel di mana segala-galanya berada peralatan yang diperlukan: alatan tangan untuk , instrumentasi, peranti tambahan.

Peralatan utama tempat kerja untuk pengerjaan logam ialah bangku dengan naib yang melekat padanya dan satu set alat dan peranti kerja dan kawalan yang diperlukan. Agar tempat kerja boleh memindahkan bahagian atau komponen yang beratnya lebih daripada 16 kg, ia mesti diservis oleh kren atau lif. Untuk melakukan kerja pemasangan atau pembongkaran, tempat kerja dilengkapi dengan dirian, penghantar, meja penggelek, kereta khas atau peranti pengangkutan lain.

Menanda, memotong, meluruskan dan membongkok

Kerja logam termasuk operasi seperti menanda, mencincang, meluruskan dan membengkok, serta memotong logam dengan gergaji besi dan gunting, memotong benang dalaman atau luaran, mengikis dan mencantum bahagian dengan memateri atau melekat.

Menanda bahan kerja

Penandaan ialah proses menggunakan garisan khas (tanda) pada permukaan bahan kerja, yang, mengikut keperluan lukisan, menentukan tempat atau kontur bahagian yang akan diproses. Penanda dibuat syarat-syarat yang diperlukan untuk mendapatkan sebahagian daripada bentuk tertentu dan saiz yang diperlukan, mengeluarkan elaun logam daripada bahan kerja kepada had yang ditentukan dan untuk penjimatan maksimum dalam bahan. Sejarah pemprosesan logam artistik mengetahui banyak contoh apabila, dengan bantuan tanda dan ukiran atau torehan berikutnya, karya seni sebenar diperolehi.

Pemotongan logam

Proses pemotongan melibatkan penyingkiran logam daripada bahan kerja menggunakan pahat dan tukul. Ia dihasilkan dalam naib, pada andas atau pinggan.

Mengedit dan membengkokkan produk

Penyuntingan ialah operasi di mana pelbagai ketidaksempurnaan dalam bentuk bahan kerja (ketidakselarasan, kelengkungan) dihapuskan. Meluruskan manual dilakukan dengan tukul pada andas atau plat pelurus, dan pelurus mesin dilakukan pada mesin pelurus.

Menggunakan lenturan, bahan kerja diberi bentuk tertentu (dalam pembuatan engsel, kurungan, cincin, kurungan dan produk lain). Seperti mana-mana pemprosesan logam lain, lenturan manual boleh dilakukan dalam naib menggunakan tukul bangku dan semua jenis peranti. Lenturan berjentera dilakukan pada mesin lentur dan penekan lentur dengan pemacu manual dan mekanikal.

Pemotongan logam

Gergaji besi atau gunting khas (gullotine logam) boleh digunakan untuk memotong logam. Kepingan logam dipotong dengan gunting manual atau mekanikal, paip dan bahan profil - dengan gergaji besi manual atau mekanikal untuk logam. Pemotong paip, serta gergaji bulat dan jalur digunakan untuk memotong.

Teknik pemotongan logam termasuk operasi seperti pemfailan. Proses ini terdiri daripada mengeluarkan lapisan logam dari permukaan bahan kerja untuk memberikannya dimensi yang lebih tepat dan kebersihan permukaan yang diperlukan. Pemfailan dilakukan dengan fail.

Apabila kerja logam kerja logam, operasi seperti penggerudian boleh dilakukan - menghasilkan lubang silinder menggunakan gerudi. Penggerudian boleh dilakukan pada banyak mesin pemotong logam: penggerudian, pelarik, turet dan lain-lain. Yang paling sesuai untuk operasi ini ialah mesin gerudi. Semasa kerja pemasangan dan pembaikan, penggerudian sering dilakukan menggunakan gerudi mudah alih: pneumatik, elektrik, dll.

Pembuatan bahagian logam mungkin termasuk benang - proses membentuk silinder dalaman dan luaran dan permukaan kon kosong lingkaran yang digunakan untuk menyambung bahagian. Bahagian sedemikian membentuk sambungan boleh tanggal. Benang pada bolt, skru dan bahagian lain dipotong terutamanya pada mesin. Apabila memasang dan membaiki unit, serta apabila kerja pemasangan mengambil jalan keluar untuk memotong benang secara manual menggunakan paip dan die.

Teknologi untuk pemprosesan logam manual sangat mementingkan pengikisan - operasi rawatan permukaan bahagian logam, di mana lapisan logam dikikis dengan alat pemotong khas - pengikis. Mengikis digunakan untuk memastikan sentuhan tepat pada permukaan gosokan tanpa mengganggu pelincirannya. Operasi ini dilakukan secara manual atau pada mesin khas.

Semasa kerja paip penamat logam selalunya dicapai dengan lapping, yang dilakukan menggunakan serbuk pengisaran keras yang digunakan pada pusingan khas yang diperbuat daripada kelabu, tembaga, keluli lembut dan bahan lain. Bentuk pusingan mesti sesuai dengan bentuk permukaan yang dirawat. Dengan menggerakkan pusingan ke atas permukaan yang sedang diproses, lapisan kekasaran yang sangat nipis (0.001-0.002 mm) dikeluarkan daripadanya, yang membantu mencapai sentuhan ketat pada bahagian mengawan.

Sambungan kekal

Untuk mendapatkan sambungan kekal daripada bahagian logam, kaedah pemprosesan logam seperti rivet dan pematerian sering digunakan. Rivet adalah kaedah mendapatkan sambungan kekal dari dua atau lebih bahagian menggunakan rivet. Riveting boleh dilakukan dengan tukul pneumatik, tukul tangan atau pada mesin rivet khas.

Bahagian pematerian

Pematerian ialah proses penyambungan bahagian logam menggunakan aloi cair yang dipanggil pateri, yang mempunyai takat lebur jauh lebih rendah daripada logam bahagian yang dicantumkan. Pemprosesan logam di rumah selalunya termasuk pematerian - ia digunakan secara meluas untuk kerja pembaikan, serta untuk menutup retak, menghapuskan kebocoran cecair dari kapal, dsb.

Apabila mengimpal keluli berkekuatan tinggi, anda perlu mempunyai pengetahuan dan kemahiran tertentu - ini adalah satu-satunya cara untuk mencapai kejayaan dalam perkara ini. Maklumat yang menarik mengenai isu ini anda akan dapati dalam artikel kami di pautan.

Keperluan keselamatan semasa kerja paip

Apabila melakukan kerja kerja logam pada logam, yang dijalankan dalam premis pengeluaran, dan terutamanya apabila kerja logam dijalankan di rumah, keperluan keselamatan berikut mesti dipatuhi:

• di meja kerja anda hanya perlu meletakkan alat dan bahagian yang diperlukan untuk menyelesaikan kerja ini;
• kerja logam logam hendaklah dilakukan hanya selepas ia telah diikat dengan selamat di dalam naib;
• keluarkan cukur dan habuk dari meja kerja hanya dengan berus;
• tidak melakukan kerja menggerudi dan jangan asah alat dengan jari berbalut atau sarung tangan untuk mengelakkannya daripada ditangkap oleh gerudi;
• semasa mesin beroperasi, adalah dilarang membuka atau menanggalkan penutup pelindung, pengadang dan peranti keselamatan;
• apabila memukau, mencincang dan kerja lain di mana terdapat kemungkinan zarah logam terbang, adalah perlu untuk menggunakan cermin mata keselamatan atau topeng dengan cermin mata keselamatan, sambil memagar tempat kerja dengan jaring dan perisai mudah alih untuk mengelakkan kecederaan kepada orang yang bekerja berdekatan atau lewat;
• alat pneumatik mesti digunakan dengan hos fleksibel. Dilarang sama sekali menggunakan hos yang rosak.