Di antara banyak jenis lantai, lamina menduduki tempat utama. Ini bukan sahaja disebabkan oleh penampilan estetiknya, tetapi juga kebolehpercayaannya, pemasangan mudah dan ciri-ciri lain yang sama penting.

Maklumat berguna! Pada masa kini, pengeluaran lamina telah menjadi sangat popular dan dalam permintaan sehingga ia menggantikan banyak kedudukan penutup lantai lain yang pernah terkenal, termasuk semula jadi. papan lantai dan parket.

Dan semua ini kerana salutan berlamina mempunyai banyak kelebihan, termasuk ketahanan, pemasangan mudah dan penjagaan yang mudah.

Di samping itu, tidak seperti lantai semula jadi, lantai berlamina jauh lebih murah dan mempunyai penampilan yang menarik, jadi kebanyakan pengguna lebih suka.

Laminat berkualiti tinggi dan prestasi dihasilkan hanya dengan bantuan peralatan moden dan dalam keadaan tertentu.

Kawasan kegunaan.

• Salutan berlapis boleh digunakan di hampir mana-mana kawasan pembinaan, kerana sebagai tambahan kepada kualiti positif tambahan ia mempunyai dua kualiti yang paling penting, iaitu kekuatan dan kepraktisan:
• Jika seseorang memutuskan untuk membuat pembaikan dan mendapatkan penutup lantai baru, dia boleh memilih mana-mana warna atau warna, tanpa mengira reka bentuk dan gaya bilik. Ini disebabkan oleh fakta bahawa lamina dihasilkan dalam pelbagai warna; memilih warna yang sesuai untuk bilik tidak akan sukar, yang tidak boleh dikatakan papan parket;
• Lantai berlamina sesuai bukan sahaja untuk premis kediaman, tetapi juga untuk premis awam, termasuk pejabat, lantai perdagangan dan kedai. Kebanyakan pengeluar menghasilkan lantai ini, yang direka untuk keadaan lalu lintas yang padat. Kebanyakan syarikat menyediakan jaminan untuk produk mereka selama 7 tahun atau lebih;
• Pasang lantai berlamina walaupun di dalam bangunan perindustrian dan kemudahan sukan, kerana ia telah meningkatkan kekuatan, pastikan anda menggunakan tapak di bawah lamina. Ia terdiri daripada komponen yang memastikan kebolehpercayaan dan kekuatan, membolehkannya menahan beban berat, termasuk mesin kerja dan peralatan latihan.
• Terima kasih kepada yang sedemikian kualiti positif, ia menjadi jelas bahawa lamina adalah lebih menguntungkan dan bahan praktikal, berbeza dengan parket, yang, sebagai tambahan kepada penampilannya yang menarik, tidak dapat memberikan kekuatan tinggi pada penutup lantai, dan oleh itu tidak sesuai untuk keadaan penggunaan yang meningkat.

Latar belakang lantai.

Lantai lamina menjadi popular di Eropah pada abad yang lalu, iaitu pada pertengahan tahun lapan puluhan. Pada masa itu, banyak pengeluar cuba mendahului satu sama lain dalam kualiti dan kekuatan bahan yang dihasilkan.

Pengeluar Eropah, walaupun pada zaman kita, telah berjaya mengekalkan kepimpinan mereka di kalangan banyak pengeluar lamina di negara lain di dunia. Mereka menghasilkan bukan sahaja lantai lamina Kualiti tinggi, tetapi mereka menggunakan teknologi baharu untuk pengeluarannya, peralatan moden.

Informasi berguna! Walaupun kita tidak boleh mengetepikan pengeluar lain yang tidak menghasilkan lamina kualiti lebih teruk. Cuma jenama mereka tidak begitu popular dan dipromosikan seperti jenama pengeluar Eropah itu. Hari ini di China, Rusia, dan Ukraine, pengeluaran panel berlamina ditubuhkan pada tahap yang agak tinggi.

Syarikat yang terlibat dalam pengeluaran bahan ini menggunakan teknologi baru yang sentiasa diperbaiki, meningkatkan kualiti dan ciri-cirinya. Dalam pasaran bahan binaan, anda semakin boleh mencari produk baru dalam pelbagai warna yang meniru marmar, kayu, granit atau reka bentuk rumit lain dengan sempurna.

Ramai yang akan berminat untuk mengetahui bahawa hari ini salutan berlamina pelbagai tekstur dan corak yang menarik boleh didapati. Anda boleh membeli lamina dengan percetakan foto. Untuk kebanyakan bilik, anda boleh memilih penutup lantai yang sesuai dengan reka bentuk bilik.

Banyak pasar raya pembinaan boleh menawarkan lantai lamina dalam pelbagai dan pelbagai julat warna.

Oleh kerana permintaan untuk lamina hanya meningkat, ia menjadi semakin popular di kalangan pengguna, terdapat keperluan untuk menarik perhatian Persatuan Pengilang Eropah, yang memantau kualiti pengeluaran produk ini. Di samping itu, Persatuan adalah pemaju utama dan satu-satunya piawaian lamina.

Apakah struktur lamina terdiri daripada?

Papan berlamina mempunyai empat lapisan, yang terdiri daripada:

Lapisan atas disalut dengan resin malamin atau akrilik, yang seterusnya melindungi panel dengan pasti daripada lelasan, calar, hentaman, memerah dan beban mekanikal lain.

Lapisan pelindung diikuti dengan lapisan hiasan. Ia meniru pelbagai corak:

• Kayu mana-mana spesies;
• Jubin seramik;
• Batu.

Kemudian datang lapisan asas, yang kebanyakannya terdiri daripada papan gentian purba berketumpatan tinggi. Lapisan inilah yang memainkan peranan penting dalam lamina, kerana ia bertanggungjawab untuk:

• Ketegaran yang diperlukan;
• Penebat haba;
• Penyerapan bunyi.

Foto menunjukkan bagaimana panel berlamina bergerak di sepanjang protraktor, memperoleh rupa yang lengkap.

Dalam lapisan yang memainkan peranan utama, terdapat kunci yang mana panel disambungkan antara satu sama lain.

Tahap rintangan kepada ubah bentuk unsur berlapis di bawah pengaruh kelembapan bergantung pada rintangan kelembapan dan ketumpatan papan.

Lapisan paling bawah dipanggil penstabilan. Ia bertanggungjawab untuk melindungi panel daripada ubah bentuk dan memberikan ketegaran yang mencukupi.

Ketahanan lantai bergantung pada kualitinya, dan anda biasanya perlu membayarnya. Oleh itu, seseorang tidak boleh menganggap lamina yang murah untuk menjadi menarik, kemungkinan besar, ia tidak mempunyai kualiti yang akan memastikan hayat perkhidmatan yang panjang.

Sesetengah pengeluar panel berlamina menambah baik produk mereka dengan melekatkan lapisan kelima pada lapisan bawahnya, substrat kalis bunyi, yang meningkatkan kualiti penebat bunyi penutup lantai dengan ketara.

Kelas berlamina.

Kelas rintangan haus panel berlamina ditentukan oleh ketebalan dan kekuatan lapisan yang disalut dengan resin melamin.

Terdapat dua jenis lamina, bergantung pada kawasan penggunaannya. Oleh itu, mereka membezakan:

• Kumpulan komersial;
• Kumpulan isi rumah.

Sebaliknya, kumpulan isi rumah dibahagikan kepada kelas:

• Terdapat 21 kelas yang direka untuk menahan beban ringan. Laminat ini hanya digunakan di premis kediaman, iaitu, di pejabat, perpustakaan, bilik tidur yang tenang;
• Mereka dibezakan oleh kelas 22, yang direka untuk menahan beban sederhana. Ia dipasang di bilik penerimaan tetamu, bilik darjah, kedai kecil, besar premis pejabat dan lain-lain;
• Panel berlamina kelas 23 diletakkan di dalam bilik di mana penutup lantai diperlukan yang mesti menahan beban darjat tinggi. Ini boleh jadi dapur, lorong.

Kumpulan komersial juga tidak unik dan dibahagikan kepada kelas berikut;

• kelas 31 dipasang di dalam rumah jenis awam dengan beban yang ringan. Contohnya, dalam ruang kecil, bilik persidangan;
• Kelas 32 lebih sesuai untuk ruang awam di mana lantai mesti menahan beban sederhana, iaitu kawasan penerimaan tetamu, kedai kecil, pejabat besar, dsb.;
• Laminat kelas 33 dipasang di ruang awam, restoran, pawagam, pasar raya besar dan gimnasium dengan muatan yang tinggi.
• Hayat perkhidmatan lamina bagi mana-mana kelas bergantung pada cara ia digunakan dengan betul. Jika penutup lantai sedemikian dipasang dengan betul dan kemudian mengikut arahan penjagaan mengikut arahan pengilang, lamina akan bertahan lama.

Teknologi pengeluaran lantai.

Pada masa kini, lamina dihasilkan menggunakan pelbagai teknologi, termasuk DPL, HPL, CPL, DPR. Asas untuk lantai ini ialah papan serpai, MDF, HDF.

Selain semua yang anda perlu ingat, bahawa istilah laminasi bermaksud sambungan semua lapisan. Ia menyediakan bahan pembuatan dengan kekuatan tinggi.

Di bawah adalah penerangan semua yang tersedia dan teknologi moden pengeluaran, yang hari ini digunakan oleh banyak pengeluar untuk menghasilkan papan berlamina.

Mungkin ada yang tersalah anggap bahawa foto di atas adalah imej kulit, tetapi ini tidak berlaku. Ia sebenarnya berlamina pengeluaran moden.

teknologi DIRECTRARESSURELAMIATE

Hari ini, teknologi yang paling terkenal dalam pengeluaran lamina adalah DPL, secara ringkas, ini adalah bagaimana salutan berlamina dihasilkan menekan langsung. Kaedah ini digunakan oleh kira-kira 90% perusahaan pembuatan.

Teknologi ini melibatkan penggunaan lapisan pelindung permukaan pada lapisan kertas dengan corak hiasan. Kemudian datang lapisan utama. Seterusnya, di bawah papak yang membentuk pangkalan, letakkan helaian kertas lapisan penstabilan.

Maklumat berguna! Apabila menggunakan papan baharu, mereka mengambil papan gentian, yang mempunyai ketumpatan tinggi HDF. Papak yang akan membentuk asas telah digilap terlebih dahulu untuk dibuat syarat-syarat yang diperlukan untuk pelekatan berkualiti tinggi semua lapisan.

Hasilnya ialah kek berlapis dari papan berlamina, yang kemudiannya dihantar ke akhbar. DALAM peralatan ini proses pensinteran semua lapisan di bawah tekanan dan suhu tinggi berlaku. Pensinteran berlangsung tidak lebih daripada setengah minit atau seminit.

• Apabila kertas diresapi dengan resin melamin dan dipanaskan, lekatan lapisan yang sangat kuat berlaku bukan sahaja antara satu sama lain, tetapi juga ke pangkalan. Agar lembaran berlapis mempunyai ciri kekuatan tambahan, lapisan permukaan Sebagai tambahan kepada resin melamin, aluminium oksida atau korundum, kerana ia juga dipanggil, diperkenalkan.
• Corundum menyediakan lapisan permukaan papak dengan rintangan lelasan yang tinggi. Kualiti inilah yang ada sangat penting, apabila anda perlu menentukan rintangan haus dan kelas beban yang dimiliki oleh plat tersebut.
• Selepas proses menekan selesai, papan berlamina kelihatan seperti monolit pepejal, yang sukar dimusnahkan tanpa merosakkan produk. Struktur permukaan elemen diberikan dengan embossing, iaitu, menekan, yang dijalankan menggunakan acuan.
• Struktur permukaan unsur berlamina diberikan oleh matriks yang terletak di dalam akhbar. Satu matriks bertanggungjawab untuk struktur tertentu di permukaan, jadi untuk mendapatkan unsur-unsur struktur yang berbeza, matriks dalam akhbar boleh diganti.

teknologi HIGHPARESSURELAMIATE.

Teknologi HIGHPARESSURELAMIATE atau HPL melibatkan pengeluaran lantai di bawah tekanan tinggi. Hasil daripada penggunaannya, unsur-unsur berlamina yang kuat dan boleh dipercayai diperolehi.

Teknologi ini dijalankan menggunakan menekan, yang berlaku dalam dua peringkat. Mula-mula mereka membentuk lapisan atas, yang merangkumi:

• Lapisan hiasan;
• Lapisan pelindung permukaan;
• Satu lapisan tambahan atau beberapa lapisan kertas kraf.

Hasilnya adalah lapisan yang sangat tahan lama dan tebal. Anda mungkin terfikir mengapa lapisan tambahan lain diperlukan jika ketebalan lapisan atas cukup mencukupi untuk penutup lantai.

Lapisan permukaan yang disediakan dilekatkan pada dasar papak di atas. Kemudian, mengikut teknologi DPL, lapisan penstabil diletakkan di bawah papak utama.

Teknologi ini sesuai untuk pembuatan countertop berkekuatan tinggi dan bahan menghadap. Ia digunakan dalam pembinaan kapal, bangunan pengangkutan, dll.

Apabila membuat keputusan untuk membeli panel berlapis yang dibuat menggunakan teknologi DPL, anda perlu ingat bahawa itu bahan lantai akan menelan kos satu sen, kerana pengeluaran sedemikian adalah sangat mahal dan mahal. Sangat sukar untuk menggambarkan sebarang timbulan pada elemen.

teknologi CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Teknologi pengeluaran lamina CPL agak mengingatkan pengeluaran panel menggunakan teknologi DPL. Mereka berbeza hanya kerana pengeluaran ini melibatkan penambahan beberapa lapisan kertas kraf di bawah lapisan kertas penghias.

Hasilnya ialah salutan berlamina dengan peningkatan rintangan kepada hentaman dan kerosakan mekanikal.

teknologi DIRECTPRINT.

Tidak seperti teknologi sebelumnya, pengeluaran DPR mempunyai keanehannya sendiri. Ia terdiri daripada fakta bahawa pengeluaran salutan berlapis dijalankan tanpa lapisan hiasan. Semasa pengeluaran panel, hiasan digunakan pada papak, yang dipanaskan dan diresapi dengan impregnasi khas sebelum menggunakan reka bentuk.

Elemen siap dibungkus dan diasingkan terus pada penghantar.

Teknologi ini popular kerana:

• Ideal untuk mencetak reka bentuk apa-apa kerumitan pada panel;
• Anda boleh menjimatkan pengeluaran panel;
• Lantai berlamina boleh dihasilkan mengikut pesanan individu dan dalam kelompok kecil.

Adalah penting untuk diingat bahawa panel berlamina mesti disimpan di dalamnya syarat yang betul untuk mengekalkan kualiti asli mereka.

Mari kita ringkaskan.

Pengeluaran lamina tidak semudah yang kelihatan pada pandangan pertama. Ini adalah teknologi yang terdiri daripada banyak peringkat yang memerlukan banyak perhatian dan kesabaran. Setiap pengeluar lantai lamina secara bebas memutuskan teknologi mana yang paling sesuai dengannya, dan memilih pilihan yang paling optimum, praktikal dan menjimatkan.

Lantai yang bergaya dan agak "muda" muncul pada tahun 80-an abad yang lalu dan dengan cepat mendapat populariti di kalangan pengguna. Walaupun pelbagai jenis tekstur dan warna yang dibentangkan di pasaran, semakin ramai orang lebih suka bahan berlamina berkualiti tinggi dan agak murah, yang merupakan alternatif yang sangat baik untuk linoleum tradisional, permaidani dan papan parket.

Antara kelebihan utama lamina adalah ketahanan, kemudahan penyelenggaraan dan pelbagai aplikasi. Lantai ini berjaya digunakan di pangsapuri, rumah dan ruang pejabat. Ia adalah panel berbilang lapisan nipis, setiap lapisan diperbuat daripada pelbagai bahan, yang membolehkan anda mencapai ciri prestasi cemerlang bahan tersebut.

Bilakah lamina muncul?

Sejarah pengeluaran lamina bermula pada tahun 1977, apabila syarikat Sweden Pergo mencipta papan berlamina pertama. Sudah tentu, produk itu berbeza dengan ketara daripada salutan yang biasa kita gunakan - ia terdiri daripada dua lapisan yang disambungkan menggunakan gam termoaktif menggunakan kaedah menekan panas. Bahan baru Mereka memanggilnya "plastik berlamina", dan teknologi untuk pengeluarannya (HPL - Laminate Tekanan Tinggi), yang ternyata sangat mahal, terus dipertingkatkan.

Ia mengambil masa hampir 10 tahun untuk syarikat lain, Hornitex, untuk memperkenalkan Teknologi baru pengeluaran lamina - dengan kaedah menekan terus (DPL - Direct Pressure Laminate). Dalam produk baru, bilangan lapisan telah meningkat kepada empat, dan komposisi mereka mula memasukkan foil yang diresapi dalam resin fenolik dan melamin.

Tidak lama kemudian, syarikat Jerman HDM mencadangkan teknologi baru yang asasnya, intipatinya adalah untuk mencipta papan lamina yang disalut dengan lapisan akrilat. Filem hiasan mengeras di bawah pengaruh pancaran elektron, dan teknologi itu dipanggil EOF.

Di negara kita, lantai berlapis muncul tidak lama dahulu - kira-kira 15-20 tahun yang lalu. Papan berlamina pertama adalah sangat mahal dan tidak boleh diakses oleh pengguna massa Pada masa ini, terima kasih kepada peningkatan berterusan teknologi pengeluaran lamina, pemain baharu memasuki pasaran, menawarkan salutan berkualiti tinggi pada harga yang berpatutan.

Jika sebelum ini semua pengeluaran lamina tertumpu di Eropah, kini anda boleh membeli produk dari pengeluar Asia dan Rusia, yang mempunyai harga yang lebih rendah. Secara tradisinya bahan terbaik Laminate dianggap buatan Jerman, serta Perancis, Belgium dan Sweden. Dengan cara ini, beberapa kilang Eropah yang mengeluarkan lantai lamina telah membuka pejabat perwakilan mereka di Rusia, yang memungkinkan untuk mengurangkan kos proses pembuatan salutan dan, dengan itu, menawarkan produk dalam kategori harga pertengahan dan rendah. Syarikat pembuatan Rusia yang pertama ialah Kronostar dan Kronospan, anak syarikat jenama Eropah yang terkenal kemudiannya digantikan oleh jenama yang dicipta oleh usahawan domestik.

Teknologi asas untuk pembuatan papan lamina

Teknologi pengeluaran lamina di kilang yang berbeza mungkin berbeza-beza, tetapi prinsip pembuatan papan berlamina adalah sebahagian besarnya serupa. Peringkat pertama melibatkan pengeluaran papan gentian ketumpatan tinggi, kualiti yang menentukan kekuatan mekanikal dan rintangan kelembapan salutan masa depan. Bahan mentah utama untuk pengeluaran papan gentian tersebut dikukus, dihancurkan kepada pecahan yang diperlukan dan serpihan kayu kering. Ia diperoleh menggunakan mesin khas yang memotong pokok tanpa kulit menjadi kepingan kecil.

Resin, pengikat, antiseptik dan parafin ditambah kepada bahan yang diperolehi dalam penapis. Proses impregnasi papan gentian yang digunakan untuk pembuatan lapisan atas papan berlamina dipanggil impregnasi. Bergantung pada dia kelas masa hadapan produk siap, kerana Hasil daripada impregnasi, rintangan haus dan kekuatan salutan masa depan meningkat. Untuk menghamili bahan, mandian yang diisi dengan larutan resin dengan pelbagai bahan tambahan digunakan. Jisim yang diresapi dengannya dihantar ke ruang pengeringan, dan kemudian ke unit penekan utama.

Di sana, permaidani sumbing menjadi hampir 5-7 kali lebih nipis (udara diperah daripadanya) dan mengambil bentuk papak. Pembentukan utama permukaan papak berlaku pada suhu 200-300°C dan tekanan kira-kira 300 mPa. Hasil daripada menekan berulang kali, plat dipanaskan hingga 190°C di bawah tekanan 40-120 MPa. Perataan akhir permukaan papak dijalankan di bawah tekanan 60-150 mPa.

Tali pinggang penghantar, sebahagian daripada barisan pengeluaran lamina, menggerakkan gentian termampat ke mesin di mana permaidani dipotong mengikut dimensi yang ditentukan (paling kerap 2800 x 4140 mm). Agar papak memperoleh struktur yang stabil, ia diletakkan di dalam penyejuk khas selama 20-30 minit, selepas itu ia disusun selama beberapa hari.

Seterusnya, papan yang ditekan dihantar ke pemformat - peralatan untuk pengeluaran lamina, yang memotong bahan kerja separuh dan menggilapnya, menjadikan permukaan licin dengan sempurna dan ketebalannya sama rata. Untuk mendapatkan lamina tahan kelembapan, sesetengah pengeluar menghamili papak yang terhasil dengan agen penghalau lembapan khas.

Pada peringkat seterusnya, kosong dihantar ke kawasan menekan, di mana ia ditutup dengan filem resin kertas dan lapisan (dari lapisan Inggeris - lapisan atas). Seperti yang telah disebutkan, hari ini pengeluar menggunakan beberapa teknologi pengeluaran lamina, atau lebih tepatnya teknologi untuk menyambungkan lapisan individu antara satu sama lain.

Yang paling biasa ialah kaedah DPL, mengikut mana semua lapisan lamina ditekan bersama secara serentak di bawah pengaruh suhu tinggi. Penggunaan gam tidak dimaksudkan, kerana lapisan yang diresapi dengan larutan resin diubah menjadi permukaan monolitik tunggal papan semasa proses menekan panas. Jika lapisan tambahan kertas kraft digunakan, maka teknologi ini dipanggil CML atau RML.

Teknologi menekan PDL membolehkan anda menggunakan reka bentuk hiasan terus ke papak, yang menghilangkan keperluan untuk lapisan hiasan atas kertas. Jika tidak, teknologi PDL mengulangi langkah yang diterangkan sebelum ini.

Jika pengilang menggunakan teknologi ELESGO, perbezaan utama daripada kaedah menekan sebelumnya ialah proses pengerasan tindanan. Disalut dengan resin akrilat, ia terdedah kepada pancaran elektron. Produk akhir dianggap lebih mesra alam, dan resin akrilat yang lebih jelas membolehkan keterlihatan yang lebih baik pada lapisan atas.

Mesin khas untuk pengeluaran lamina memungkinkan untuk menghasilkan papan dengan permukaan licin dan berstruktur yang mengikuti pelepasan kayu semula jadi. Menggunakan peranti menggergaji, panel yang ditekan dipotong menjadi elemen, kemudian tenon dan alur (kunci lamina) dipotong, yang membolehkan papan lantai individu diikat bersama dan dilincirkan dengan salutan lilin yang menghalang kelembapan daripada masuk ke dalam. Pada peringkat akhir proses pengeluaran, papan dibungkus ke dalam berkas dan dihantar ke gudang.

Walaupun terdapat teknologi pengeluaran yang nampaknya maju salutan berlamina, pakar tidak jemu memperbaikinya, menawarkan bahan yang lebih berkualiti, tahan lama dan kalis lembapan dengan sifat menyerap bunyi yang lebih baik. Di samping itu, kerja berterusan dalam penciptaan bentuk baharu, lukisan asal dan permukaan bertekstur papan lamina, yang mengurangkan perbezaan sedia ada antara parket semula jadi, jubin dan lamina kepada hampir minimum.

Dalam pasaran bahan penamat, lamina sangat popular dan dalam permintaan yang besar, mewakili persaingan yang layak pelbagai jenis lantai, termasuk parket dan lantai padat. Ia digunakan secara meluas di ruang kediaman dan pejabat dan dicirikan oleh kemudahan pemasangan, operasi dan penyelenggaraan, mewah penampilan, rintangan kepada tekanan mekanikal dan ubah bentuk, pelengkap yang ideal untuk mana-mana gaya dalaman, pelbagai warna.

Pengeluaran lamina bermula pada akhir 70-an abad yang lalu di Sweden. Geografi moden pengeluarannya meliputi banyak negara di dunia, termasuk China, Rusia, dan Ukraine.

Pengeluar moden menawarkan bahan kemasan dengan pelbagai tekstur, corak dan percetakan foto dengan imej asli. Tekstur lamina dibezakan oleh gambaran keaslian yang ideal, meniru permukaan bahan semula jadi.

Tetapi sawit itu masih milik syarikat Eropah, yang dibezakan oleh pembangunan produk baru, peningkatan peralatan untuk pengeluaran lamina dan pembangunan teknologi inovatif. Kualiti lantai dikawal oleh Persatuan Pengeluar Lantai Laminat Eropah.

Komposisi salutan berlamina

Pengeluar pertama lantai berlapis menawarkan papan yang diperbuat daripada dua lapisan.

Hari ini ia terdiri daripada empat lapisan:

• Lapisan pertama filem resin yang telus dan tahan lama berfungsi perlindungan yang boleh dipercayai daripada kotoran, pendedahan matahari, calar kecil, bahan kimia. Di samping itu, lapisan varnis boleh digunakan pada permukaan untuk menambah kilauan. Kelas lamina ditentukan oleh kualiti lapisan pertama.
• Lapisan kedua mempunyai fungsi hiasan dan kertas yang diresapi dengan resin. Tiruan ideal tekstur kayu, batu, kulit, granit, marmar menjadikannya sukar untuk menentukan perbezaan antara lamina dan permukaan bahan semula jadi.
• Lapisan ketiga adalah yang utama, dan untuk menciptanya, papan gentian digunakan, ketumpatan dan kualiti yang menentukan sifat dan ciri penutup lantai. Pengeluarannya adalah berdasarkan kaedah menekan. bahan kayu dengan gam. Dalam pengeluaran lamina, lapisan ini adalah bahagian salutan yang menanggung beban.
• Lapisan keempat direka untuk melindungi lantai bahan kemasan daripada ubah bentuk, pendedahan kepada lembapan, wap, acuan, cendawan dan memastikan peningkatan ketegaran dan kestabilan. Ia adalah kadbod yang diresapi dengan resin, parafin atau filem melamin berketumpatan tinggi.

Peringkat utama pengeluaran lantai

Pengeluaran salutan berlamina melibatkan beberapa peringkat.

Yang utama termasuk:

• pengeluaran papan gentian berketumpatan tinggi;
• pemprosesan kepingan lantai dengan sebatian khas;
• pelapisan, laminasi lamina;
• menggergaji, mengisar dan membungkus produk siap.

Pembuatan papan gentian

Papan gentian berfungsi sebagai bahagian menanggung beban penutup lantai. Pengeluaran mereka adalah berdasarkan banyak operasi.

Ini termasuk:

• mengisar kayu tanpa kulit untuk mendapatkan cip kecil, yang berfungsi sebagai bahan mentah untuk pengeluaran lamina;
• mencuci serpihan kayu untuk menghilangkan kotoran, pasir, dan kekotoran;
• pengukusan cip dua peringkat dengan stim pada suhu 100°C dan 175°C untuk mendapatkan bahan dengan kandungan lembapan dan keplastikan yang sama;
• mengisar dalam penapis kepada pecahan bahan mentah yang diperlukan;
• menambah resin, parafin, pengikat yang meningkatkan ketumpatan papak dan mengurangkan penyerapan lembapan;
• pengeringan serpihan kayu mengikut teknologi pengeluaran lamina;
• penekanan utama cip untuk membentuk permukaan papak di bawah tekanan 300 MPa dan suhu 300°C;
• pemanasan menekan bahan pada suhu 190°C di bawah tekanan dari 40 MPa hingga 120 MPa;
• meratakan papak sehingga diperoleh permukaan rata yang sempurna.

Pengeluaran papan gentian ialah peringkat yang paling penting proses teknologi dalam pengeluaran lamina.

Impregnasi atau impregnasi papak dengan sebatian khas

Papak yang disediakan untuk pemprosesan selanjutnya, mengikut teknologi pengeluaran lamina, menjalani impregnasi, berdasarkan impregnasi bahan dengan sebatian khas.

Untuk lapisan atas, resin dengan bahan tambahan digunakan untuk memastikan lapisan tahan lama selepas pengerasan dan menentukan tahap rintangan haus, serta hayat perkhidmatan penutup lantai. Kadangkala zarah korundum ditambah kepada komposisi untuk meningkatkan ciri kualiti bahan penamat.

Menghadap pentas

Pelapisan, yang disediakan oleh teknologi pengeluaran panel berlamina, dijalankan dalam dua cara. Yang pertama daripada mereka dipanggil laminating. Ia berdasarkan penggunaan gam dengan pengeras pada lapisan atas lamina dan penekanan seterusnya Proses ini dijalankan pada suhu tinggi dan boleh melibatkan permukaan salutan yang telah dan belum mengalami peringkat impregnasi.

Kaedah pelapisan kedua melibatkan menekan semua lapisan lamina tanpa menggunakan gam. Ia bertujuan untuk papak yang diresapi dengan sebatian khas.

Peringkat akhir

Pada peringkat akhir pengeluaran lamina, menggergaji, mengisar penutup lantai dan memotong elemen pengikat di tepi tepi papan dilakukan. Kadangkala teknologi untuk menghasilkan lantai berlamina melibatkan penggunaan lilin atau parafin pada tepi papan.

Selepas melalui semua peringkat pengeluaran, bahan itu dibungkus filem plastik secara manual atau mekanikal.

* Pengiraan menggunakan data purata untuk Rusia

Setiap tahun, lamina menjadi jenis lantai yang semakin popular, mengatasi populariti linoleum yang sekali lagi popular. Tetapi pengeluaran lamina bukan untuk pemula.

Di Rusia, orang ramai belajar tentang lamina tidak lama dahulu: ia muncul di pasaran hanya pada awal 90-an. Laminat pertama dibuat di Eropah, dan harganya sangat rendah. Kemudian, pasaran dipenuhi dengan barangan Cina, dan Pengeluar Rusia. Persaingan telah meningkat dengan ketara, dan lamina itu sendiri telah menjadi produk yang lebih besar-besaran. Banyak jenis lamina telah muncul, dan trend dalam pengeluarannya sentiasa bertambah baik.

Hari ini, lamina adalah jenis lantai kedua paling popular yang dihasilkan di Rusia selepas jubin seramik. Menurut BusinesStat, dalam tempoh dari 2014 hingga 2018, laminat menggantikan linoleum dari tempat kedua, dan bahagiannya dianggarkan pada 28.7%.

Menurut penganalisis, trend peningkatan populariti lamina akan berterusan, dan menjelang 2023 bahagiannya akan meningkat kepada 29.3%. Kebanyakan kejayaan bahan ini antara penutup lantai lain adalah disebabkan oleh puratanya segmen harga. Laminate secara serentak menggantikan kedua-dua penutup lantai yang lebih mahal (seperti parket) dan yang lebih murah, seperti linoleum, berbanding yang mempunyai kelebihan yang lebih besar. Walau bagaimanapun, pengeluaran lamina adalah proses teknologi yang agak kompleks, yang sebahagian besarnya dijelaskan oleh bahan itu sendiri dan strukturnya.

Struktur dan kelas berlamina

Laminate adalah salah satu jenis lantai yang paling popular bersama parket, linoleum, permaidani dan jubin seramik. "Laminated" bermaksud "berlapis" dalam bahasa Latin, yang, secara umum, mencerminkan intipati lamina. Laminate mempunyai struktur berbilang lapisan, dibuat mengikut prinsip sandwic atau sandwic dan terdiri daripada sekurang-kurangnya 4 lapisan.

papan HDF- lapisan galas beban utama papan gentian berketumpatan tinggi, bertanggungjawab untuk rintangan haus dan rintangan hentaman, yang memastikan geometri dan ketegaran yang stabil.

Lapisan penstabil bawah, kertas imbangan. Ini adalah lapisan sintetik yang diperlukan untuk mengimbangi tegasan sisa apabila papan sejuk selepas pelapisan dan untuk melindungi papan daripada kelembapan menembusi dari bawah. Ia adalah kertas kraf yang diresapi dengan resin. Intipati lapisan ini ialah ia menghalang lamina daripada kendur.

Lapisan hiasan. Lapisan kertas dengan reka bentuk cetakan hiasan yang terletak di atas papan HDF. Terima kasih kepada lapisan ini, laminat mengambil rupa kayu, jubin, marmar, periuk batu porselin dan apa-apa bahan lain.

Lapisan atas pelindung. Lapisan paling nipis kertas yang diresapi dengan resin dan mengandungi bahan untuk mencipta kekuatan. Sebagai contoh, kertas sedemikian mungkin mengandungi korundum, mineral kedua paling keras, kedua selepas berlian. Apabila ditekan, kertas ini menjadi lutsinar. Lapisan ini menghalang pembentukan kerosakan kecil dan calar.

Sebagai tambahan kepada lapisan lamina, salah satu ciri pentingnya ialah kunci yang dipanggil, yang membolehkan anda menyambungkan papan tanpa menggunakan gam. Pengeluar terkenal kunci dengan kunci KLIK atau KUNCI digunakan, yang berbeza dalam cara panel dicantumkan.

Dapatkan sehingga
200,000 gosok. sebulan sambil berseronok!

Trend 2020. Perniagaan intelek dalam bidang hiburan. Pelaburan minimum. Tiada potongan atau bayaran tambahan. Latihan turnkey.

Untuk memudahkan pelanggan memilih lamina, klasifikasi yang paling biasa hari ini (EN 13329) telah muncul di Eropah, yang membawa maklumat tentang rintangan haus dan ketahanan produk. Pada mulanya, kelas lamina dibahagikan kepada dua kumpulan: untuk kegunaan rumah (kelas 21-23) dan untuk kegunaan komersial (kelas 31-34). Tetapi kemudian pengeluaran pertama keluar, jadi kami tidak akan menganggapnya.

Kelas lamina sedia ada:

darjah 31- digunakan dalam bilik dengan muatan rendah: bilik simpanan, perpustakaan, bilik tidur. Di premis komersial ia akan bertahan tidak lebih daripada 2-3 tahun, di rumah - tidak lebih daripada 12 tahun.

darjah 32- jenis lamina yang paling biasa, di ruang awam dengan trafik purata ia akan bertahan 3-5 tahun. Dalam persekitaran rumah (ruang makan, dapur, lorong) ia boleh bertahan sehingga 15 tahun.

darjah 33- operasi lantai dengan beban intensif. Di premis komersial, hayat perkhidmatan salutan sedemikian akan menjadi kira-kira 5-6 tahun, dan di rumah ia boleh bertahan sehingga 20 tahun. Penampilan menarik bertahan selama mungkin.

darjah 34- digunakan di ruang awam dengan muatan tinggi, contohnya, pengedar kereta, stesen kereta api, lapangan terbang, kelab tarian, di mana lamina tersebut boleh bertahan dari 7 hingga 15 tahun. Di rumah ia boleh bertahan selama kira-kira 30 tahun.

Penugasan kelas mengikut piawaian Eropah dijalankan berdasarkan 18 ujian, termasuk ujian untuk rintangan kelembapan, rintangan calar, pudar, rintangan hentaman dan lain-lain.

Perlu diingatkan bahawa terdapat banyak kritikan terhadap sistem kelas, kerana negara yang berbeza mempunyai piawaian dan penunjuk kualiti yang berbeza. Sama seperti sistem penarafan bintang hotel, kelas lantai lamina adalah konsep yang agak sewenang-wenang, yang berjaya digunakan oleh pengilang dan pemasar yang tidak bertanggungjawab.

Kelebihan lamina

Seperti mana-mana jenis lantai lain, lamina mempunyai satu set kebaikan dan keburukan yang membezakannya daripada bahan lantai lain.

Kelebihan lamina:

Harga mampu milik. Laminate paling kerap dipilih sebagai alternatif kepada parket, yang kosnya lebih tinggi. Laminate lebih murah, kerana asalnya adalah tiruan, dan teknologi pengeluaran menggunakan bahan sintetik, jika ia sudah dimasukkan ke dalam pengeluaran, agak mudah. Semasa tempoh krisis, permintaan untuk lamina meningkat, manakala jenis salutan yang lebih murah kehilangan permintaan.

Penampilan lamina. Pada harganya, lamina mempunyai penampilan yang bergaya dan estetik, dan pembeli boleh memilih mana-mana corak permukaan hiasan yang sesuai dengan dinding, kertas dinding, perabot dan objek lain di dalam rumah.

Mudah dipasang. Berbanding dengan salutan lain, lamina sangat mudah dipasang. Oleh kerana setiap papak mempunyai kunci khas, salutan boleh dipasang dengan mudah di sekeliling seluruh perimeter lantai seperti set pembinaan, dan bilik bersaiz sederhana boleh ditutup dalam 2-3 jam.

Kekuatan. Laminate mampu menahan perabot berat, tumit nipis, mainan tanpa kerosakan, dan lebih tahan haus berbanding linoleum.

Mudah dijaga. Lantai berlamina mudah dijaga dan boleh digunakan dalam tetapan rumah dan komersil.

Kelemahan lamina:

Mesra alam. Laminat mengandungi bahan sintetik yang mengandungi resin fenol dan formaldehid, yang berbahaya kepada kesihatan manusia. Oleh itu, lamina adalah lebih rendah daripada parket dari segi bahaya. Pada masa yang sama, ia lebih selamat daripada linoleum dan penutup lantai lain. Pada masa yang sama, lamina kelas tinggi mempunyai kemasukan minimum bahan berbahaya dan disamakan dalam kriteria ini dengan penutup kayu.

Penebat bunyi. Penyerapan bunyi maksimum dijamin hanya apabila lamina diletakkan dengan sempurna sama rata. Oleh itu, lantai sebelum penamat harus mempunyai perubahan dalam tahap tidak lebih daripada 1 mm setiap meter persegi. Sekiranya terdapat lompang kecil di bawah rumput tiruan, ia akan bertukar menjadi punca bunyi.

Rintangan kelembapan. Laminate terdiri daripada 70% gentian kayu, jadi ia mempunyai rintangan kelembapan yang rendah. Oleh itu, ia jarang digunakan untuk bilik mandi.

Bahan jangka pendek. Lama kelamaan, lapisan pelindung semakin luntur, dan jangka purata perkhidmatan dalam amalan adalah 7-8 tahun. Oleh itu, di kawasan lalu lintas tinggi, lamina bukanlah pilihan terbaik.

Teknologi pengeluaran lamina

Pengeluaran lamina adalah proses yang agak kompleks, jadi idea ini tidak boleh dianggap sebagai perniagaan rumah atau garaj. Ini lebih merupakan idea untuk kilang yang lengkap, atau sekurang-kurangnya kilang mini.

Teknologi pengeluaran kitaran penuh merangkumi 4 peringkat utama:

• Pengeluaran papan gentian berkekuatan tinggi HDF (HDF);
• Impregnasi lapisan atas;
• Melapisi papak;
• Menggergaji dan mengisar panel.

1. Pengeluaran papan HDF

HDF (papan Gentian Ketumpatan Tinggi) ialah papan gentian berketumpatan tinggi. Seperti yang kami katakan di atas, papan HDF adalah asas lamina, yang sebahagian besarnya menentukan kualiti lamina dan ketahanannya terhadap tekanan mekanikal. Semakin tinggi ketumpatan papak yang dihasilkan ( ketumpatan minimum ialah 850 kg/cu.m. m), semakin tinggi rintangan kelembapan dan kekuatan bahan. Ketebalan plat sedemikian berbeza dari 5.8 hingga 12.1 mm.

HDF dicipta daripada kayu pepejal, yang telah dibersihkan terlebih dahulu, kemudian dikeringkan, dan kemudian dicincang menjadi cip menggunakan mesin khas. Sudah tentu, kayu itu sendiri boleh berbeza. Ini boleh jadi, sebagai contoh, sama ada poplar murah atau birch yang lebih mahal.

Idea sedia untuk perniagaan anda

Syarikat pembuatan tidak perlu mempunyai pengeluaran sendiri Papan HDF: sesetengah pengeluar membeli papan siap pakai dan mempunyai kitaran pengeluaran lamina yang tidak lengkap. Walau bagaimanapun, pilihan ini biasanya membawa kepada peningkatan yang ketara dalam kos produk akhir.

2. Impregnasi

Impregnasi adalah proses impregnasi lapisan atas papak dengan bahan khas. Resin digunakan sebagai impregnasi, yang ditambah dengan pelbagai bahan tambahan. Semasa pengerasan, bahan ini mencipta lapisan tahan lama pada papak. Kekuatan dan rintangan haus lapisan atas lamina, dan oleh itu kelasnya, bergantung pada perumusan komposisi impregnasi. Untuk meningkatkan kekuatan lantai, zarah korundum kadangkala ditambah. Pengilang juga tidak boleh menghamili lapisan atas, tetapi membelinya siap.

3. pelapisan HDF

Agar papan gentian menjadi berlapis, ia mesti ditutup dengan lapisan dan filem resin kertas. Proses ini boleh berlaku menggunakan teknologi yang berbeza. Tepat sekali:

HPL - lamina tekanan tinggi;

CPL - lamina penghantar;

PDL - percetakan lukisan;

DPL - laminat menekan langsung;

CML - lamina menekan berbilang lapisan berterusan;

ELESGO - kaedah pengerasan rasuk elektron.

4. Pengilangan panel dan menggergaji

Selepas akhbar, lamina mesti dipotong ke dimensi yang diperlukan menggunakan peralatan menggergaji. Dimensi ditetapkan oleh pengilang. Seterusnya, pada plat potong, di tepi helaian, alur dan tenon dipotong menggunakan mesin pengilangan, yang dipanggil kunci lamina. Kunci lamina digunakan untuk mengikat papan tanpa menggunakan gam. Oleh kerana kualiti, kekuatan dan ketat sambungan bergantung kepada kualiti kunci ini, jenis kunci itu sendiri dibuat menggunakan pelbagai teknologi (KLIK, KUNCI, UNICLICK, dll.). Untuk menjadikan kunci lebih tahan lama, pengilang juga boleh menggunakan logam atau getah, atau menyalut tepi dengan lilin untuk rintangan kelembapan yang lebih besar.

Selepas selesai semua proses pengeluaran, lamina siap dibungkus dalam filem polietilena mengecut (PE) dan pembungkusan kadbod. Pek mengandungi sisipan dengan maklumat tentang lamina, kelas, bilangan papan dan sebagainya.

Pelaburan dan peralatan

Membuka pengeluaran lamina adalah perniagaan yang mahal. Kos barisan pengeluaran paling mudah ditunjukkan oleh pakar dalam jumlah 20-25 juta rubel. Dan ini tidak mengambil kira sewa bengkel dengan keluasan sekurang-kurangnya 2-2.5 ribu meter persegi. m, gudang (semestinya kering dan dipanaskan, kerana lamina tidak bertolak ansur dengan perubahan kelembapan), pembelian forklift, upah pekerja (sekurang-kurangnya 20-25 orang), kakitangan pejabat, akauntan. Oleh itu, kos permulaan untuk membuka kilang mini untuk pengeluaran lamina akan berkisar antara 30-35 juta rubel.

Senarai peralatan barisan pengeluaran untuk loji mini lamina:

Untuk menjual produk siap, syarikat itu perlu membangunkan rangkaian pengedarnya sendiri. Tetapi memandangkan persaingan dalam pasaran lantai adalah tinggi, mencari saluran pengedaran akan mengambil masa yang agak lama, jadi adalah lebih baik untuk melakukan ini sebelum atau semasa pembukaan pengeluaran anda. Pada masa yang sama, kita tidak sepatutnya melupakan pembangunan jenama: kerana jenama itu entah bagaimana mesti menonjol di antara sejumlah besar nama lain (contohnya, harga, kualiti bahan atau idea reka bentuk yang luar biasa), anda perlu memikirkan konsep dan kelebihan daya saing, dan ini, sebagai peraturan, pendekatan yang sama sekali berbeza untuk perniagaan dan pelaburan yang sama sekali berbeza.

Keperluan dan dokumen untuk pengeluaran lamina

Pengeluaran lamina melibatkan satu set kertas yang penting. Sebagai peraturan, senarai dokumen utama terdiri daripada dokumen berikut:

Sijil pematuhan. Terpakai kepada semua barangan perkilangan. Hari ini ia dikeluarkan oleh beberapa syarikat bukan untung. Ia perlu ditukar setiap tiga tahun sekali.

Lesen kebersihan. Ia dikeluarkan oleh Rospotrebnadzor. Tempoh sah laku: 5 tahun.

Sijil untuk semua bahan mentah pengeluaran, yang mesti disediakan oleh pembekal yang bereputasi. Proses pensijilan mengambil masa kira-kira tiga bulan. Syarikat bukan untung lebih aktif dan lebih pantas dalam melaksanakan prosedur ini.

Permit pengeluaran dari bomba.

Dokumen untuk menyewa premis. Ia dikeluarkan oleh pentadbiran bandar dan jabatan pengambilan tanah.

Kontrak untuk penyediaan komunikasi: elektrik, gas, komunikasi, dsb.

Laminate mengambil kedudukan utama di antara pelbagai jenis bahan menghadap. Ini disebabkan olehnya kelebihan yang tidak dapat dinafikan: penampilan sempurna, ketahanan, operasi yang boleh dipercayai, pemasangan mudah. Rintangan haus bahan ini dipastikan oleh teknologi pengeluaran yang muncul pada abad yang lalu. Dicapai hari ini, ia telah mengalami perubahan ketara, tetapi hari ini ia digunakan sahaja pengalaman positif pengeluar. Apakah lamina terdiri daripada dan apakah proses pembuatannya?

Papan berlamina terdiri daripada empat lapisan. Yang atas mewakili penutup pelindung diperbuat daripada resin malamine dan akrilik, adalah perlu untuk memastikan bahawa panel tidak meninggalkan tanda, calar, melecet dan tekanan akibat berjalan. Yang seterusnya adalah hiasan. Keserasian penutup lantai dengan sifat perabot dan dalaman lain bergantung padanya. Lapisan ketiga sudah pasti yang utama dalam komposisi lamina itu bertanggungjawab untuk ketegaran, kekuatan dan ciri-ciri lain produk. Pangkalan dilengkapi dengan kunci khas untuk menyambungkan panel. Di bahagian bawah terdapat lapisan penstabilan, yang diperlukan untuk melindungi papan daripada ubah bentuk. Terdapat produk dengan lapisan kelima tambahan biasanya panel sedemikian mempunyai tahap penebat bunyi yang lebih tinggi.

Bagaimanakah bahan dihasilkan?

Komponen utama pengeluaran panel berlamina ialah papan serpai, papan MDF dan HDF. Sebarang teknologi pengeluaran lamina adalah berdasarkan penggunaan bahan-bahan ini hari ini DPL, CPL, DPR, kaedah HPL digunakan. Walau bagaimanapun, dalam setiap kes, prosesnya terdiri daripada menyambungkan semua lapisan di bawah pengaruh suhu dan tekanan tinggi.

Teknologi DPL dianggap paling biasa digunakan oleh 90 peratus perusahaan asing dan domestik. Kita sudah tahu apa lamina dibuat dan elemen utama di dalamnya adalah papan gentian. Ia diampelas sehingga keadaan biasa untuk gluing dicipta. Setelah menggabungkan semua lapisan, jubin dihantar di bawah akhbar. Tempoh pensinteran tidak melebihi satu minit, pada masa itu lapisan diikat dengan kuat ke pangkalan dan antara satu sama lain. Aluminium oksida, yang ditambah kepada komposisi, memberikan kekuatan tambahan produk. Corundum, kerana ia juga dipanggil, dengan ketara meningkatkan rintangan haus produk dan meningkatkan kelas kekuatan beberapa kali.

Peralatan berteknologi tinggi digunakan untuk menghasilkan panel. Acuan khas menjamin emboss berkualiti tinggi. Bahan keluaran adalah produk monolitik yang sangat sukar untuk dimusnahkan. Untuk menghasilkan elemen pelbagai struktur, matriks khas digunakan, yang terletak di akhbar jika perlu, ia boleh diganti.