GOST R 51032-97

Kumpulan F 39

STANDARD NEGERI PERSEKUTUAN RUSIA

Bahan binaan

Kaedah ujian perambatan api

Bahan binaan

Kaedah ujian sebarkan api

Tarikh pengenalan 1997-01-01

1. DIBANGUNKAN oleh Institut Penyelidikan dan Reka Bentuk Pusat Negeri dan Percubaan Masalah Kompleks struktur bangunan dan struktur dinamakan sempena V.A. Kucherenko (TsNIISK dinamakan sempena Kucherenko) Negeri pusat sains"Pembinaan" (SSC "Pembinaan"), Institut Penyelidikan Kebakaran All-Russian (VNIIPO) Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri Rusia dengan penyertaan Institut Keselamatan Kebakaran Moscow Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri Rusia

DIPERKENALKAN oleh Jabatan Standardisasi, Peraturan Teknikal dan Pensijilan Kementerian Pembinaan Rusia

2. DIGUNAKAN dan dikuatkuasakan oleh Dekri Kementerian Pembinaan Rusia bertarikh 27 Disember 1996 No. 18-93

3. GOST 30444-97 "Kaedah ujian untuk penyebaran api", yang dikuatkuasakan oleh Dekri Jawatankuasa Pembinaan Negeri Rusia bertarikh 20.03.98 N 18-21, diiktiraf sebagai mempunyai daya yang sama dengan GOST R 51032-97 di wilayah tersebut Persekutuan Russia kerana ketulenan lengkap kandungannya.

pengenalan

Piawaian ini adalah berdasarkan draf ISO/PMS 9239.2, Ujian asas - Tindak balas terhadap kebakaran - Penyebaran nyalaan sepanjang permukaan mendatar penutup lantai di bawah pengaruh sumber pencucuhan terma sinaran.

Fasal 6 hingga 8 piawaian ini adalah sahih dengan klausa sepadan draf piawaian ISO/PMS 9239.2.

1 kawasan penggunaan

Piawaian ini menetapkan kaedah ujian untuk penyebaran nyalaan bahan. lapisan permukaan struktur lantai dan bumbung, serta klasifikasinya mengikut kumpulan penyebaran nyalaan.

Piawaian ini digunakan untuk semua bahan api homogen dan berlapis. bahan binaan, digunakan dalam lapisan permukaan struktur lantai dan bumbung.

Piawaian ini menggunakan rujukan kepada piawaian berikut:

GOST 12.1.005-88 SSBT. Keperluan kebersihan dan kebersihan am untuk udara kawasan kerja

GOST 12.1.019-79 SSBT. Keselamatan elektrik. Keperluan am dan tatanama jenis perlindungan

GOST 3044-84 Penukar termoelektrik. Ciri penukaran statik nominal

GOST 18124-95 Kepingan asbestos-simen rata. Spesifikasi

GOST 30244-94 Bahan pembinaan. Kaedah ujian mudah terbakar

ST SEV 383-87 Keselamatan api dalam pembinaan. Terma dan Definisi

Piawaian ini menggunakan istilah dan takrifan mengikut ST SEV 383, serta istilah berikut dengan takrifan yang sepadan.

Masa penyalaan ialah masa dari permulaan pendedahan sampel kepada nyalaan sumber penyalaan sehingga ia menyala.

Penyebaran nyalaan ialah penyebaran pembakaran nyala merentasi permukaan sampel akibat pendedahan yang disediakan oleh piawaian ini.

Panjang perambatan api (L) ialah jumlah maksimum kerosakan pada permukaan sampel akibat daripada perambatan pembakaran menyala.

Permukaan Terdedah - Permukaan spesimen yang terdedah kepada fluks haba sinaran dan nyalaan daripada sumber pencucuhan dalam ujian perambatan nyalaan.

Ketumpatan fluks haba permukaan (SDHD) ialah fluks haba sinaran yang bertindak pada permukaan unit sampel.

Ketumpatan fluks haba permukaan kritikal (CSHDD) ialah jumlah fluks haba di mana perambatan nyalaan berhenti.

4 Peruntukan asas

Intipati kaedah ini adalah untuk menentukan ketumpatan fluks haba permukaan kritikal, nilai yang ditentukan oleh panjang perambatan nyalaan sepanjang sampel akibat pengaruh fluks haba pada permukaannya.

5 Pengelasan bahan binaan

oleh kumpulan penyebaran nyalaan

5.1 Bahan binaan mudah terbakar (mengikut GOST 30244), bergantung pada nilai KPPTP, dibahagikan kepada empat kumpulan perambatan nyalaan: RP1, RP2, RP3, RP4 (Jadual 1).

Jadual 1

6 Sampel ujian

6.1 Untuk ujian, 5 sampel bahan berukuran 1100 x 250 mm dibuat. Untuk bahan anisotropik, 2 set sampel dibuat (contohnya, untuk weft dan untuk warp).

6.2 Spesimen untuk ujian standard disediakan dalam kombinasi dengan tapak tidak mudah terbakar. Kaedah melekatkan bahan ke pangkalan mesti sesuai dengan yang digunakan dalam keadaan sebenar.

Sebagai asas yang tidak mudah terbakar, kepingan asbestos-simen hendaklah digunakan mengikut GOST 18124 dengan ketebalan 10 atau 12 mm.

Ketebalan sampel dengan tapak tidak mudah terbakar hendaklah tidak lebih daripada 60 mm.

Dalam kes di mana dokumentasi teknikal tidak memperuntukkan penggunaan bahan pada tapak yang tidak mudah terbakar, sampel dibuat dengan tapak dan pengikat yang sepadan dengan keadaan penggunaan sebenar.

6.3 Mastika bumbung, serta penutup lantai mastic, hendaklah digunakan pada asas mengikut dokumentasi teknikal, tetapi tidak kurang daripada empat lapisan, dan penggunaan bahan apabila digunakan pada asas setiap lapisan hendaklah sepadan dengan yang diterima dalam dokumentasi teknikal.

Contoh lantai yang digunakan dengan salutan cat dan varnis, hendaklah dibuat dengan salutan ini digunakan dalam empat lapisan.

6.4 Sampel dikondisikan pada suhu (20±5)°C dan kelembapan relatif (65±5)% selama sekurang-kurangnya 72 jam.

7 Peralatan ujian

7.1 Gambar rajah persediaan untuk ujian perambatan nyalaan ditunjukkan dalam Rajah 1.

Pemasangan terdiri daripada bahagian utama berikut:

1) ruang ujian dengan cerobong dan hud ekzos;

2) sumber fluks haba sinaran (panel sinaran);

3) sumber pencucuhan (penunu gas);

4) pemegang sampel dan peranti untuk memasukkan pemegang ke dalam ruang ujian (platform).

Pemasangan dilengkapi dengan instrumen untuk merekod dan mengukur suhu dalam ruang ujian dan cerobong, nilai ketumpatan fluks haba permukaan, dan kadar aliran udara dalam cerobong.

7.2 Ruang ujian dan cerobong asap (Rajah 1) diperbuat daripada keluli kepingan dengan ketebalan 1.5 hingga 2 mm dan dilapisi dari dalam dengan tidak mudah terbakar bahan penebat haba ketebalan sekurang-kurangnya 10 mm.

Dinding hadapan ruang dilengkapi dengan pintu dengan tingkap tontonan yang diperbuat daripada kaca tahan panas. Dimensi tetingkap tontonan mesti membenarkan pemerhatian keseluruhan permukaan sampel.

7.3 Cerobong disambungkan ke ruang melalui bukaan. Tudung pengudaraan ekzos dipasang di atas cerobong.

Prestasi kipas ekzos mestilah sekurang-kurangnya 0.5 meter padu / s.

7.4 Panel sinaran mempunyai dimensi berikut:

panjang ..........................................(450±10) mm;

lebar............................................(300±10) mm.

Kuasa elektrik panel sinaran mestilah sekurang-kurangnya 8 kW.

Sudut kecondongan panel sinaran (Rajah 2) kepada satah mendatar hendaklah (30±5)°.

7.5 Punca pencucuhan ialah penunu gas dengan diameter alur keluar (1.0±0.1) mm, memastikan pembentukan nyalaan dengan panjang 40 hingga 50 mm. Reka bentuk penunu mesti membenarkan ia berputar relatif kepada paksi mendatar. Apabila diuji api pembakar gas hendaklah menyentuh titik “sifar” (“0”) paksi membujur sampel (Rajah 2).

Dimensi diberikan sebagai panduan dalam mm

1 - ruang ujian; 2 - platform; 3 - pemegang sampel; 4 - sampel; 5 - cerobong; 6 - hud ekzos; 7 - termokopel; 8 - panel sinaran; 9 - pembakar gas; 10 - pintu dengan tingkap melihat

1 - pemegang; 2 - sampel; 3 - panel sinaran; 4-penunu gas

7.6 Platform untuk meletakkan pemegang sampel diperbuat daripada tahan haba atau daripada keluli tahan karat. Platform dipasang pada panduan di bahagian bawah ruang di sepanjang paksi membujurnya. Di sepanjang perimeter ruang antara dindingnya dan tepi platform, jurang dengan keluasan keseluruhan (0.24 ± 0.04) persegi harus disediakan.

Jarak dari permukaan terdedah sampel ke siling ruang hendaklah (710±10) mm.

7.7 Pemegang sampel diperbuat daripada keluli tahan haba dengan ketebalan (2.0±0.5) mm dan dilengkapi dengan peranti untuk mengikat sampel (Rajah 3).

1- pemegang; 2 - pengikat

Rajah 3 - Pemegang sampel

7.8 Untuk mengukur suhu dalam ruang (Rajah 1), gunakan penukar termoelektrik mengikut GOST 3044 dengan julat pengukuran dari 0 hingga 600 °C dan ketebalan tidak lebih daripada 1 mm. Untuk merekodkan bacaan penukar termoelektrik, instrumen dengan kelas ketepatan tidak lebih daripada 0.5 digunakan.

7.9 Untuk mengukur PPTP, penerima sinaran terma yang disejukkan dengan air dengan julat ukuran dari 1 hingga 15 kW/sq.m digunakan. Ralat pengukuran hendaklah tidak melebihi 8%.

Untuk merekod bacaan penerima sinaran haba gunakan peranti rakaman dengan kelas ketepatan tidak lebih daripada 0.5.

7.10 Untuk mengukur dan merekodkan halaju aliran udara di dalam cerobong, anemometer dengan julat ukuran 1 hingga 3 m/s dan ralat relatif asas tidak lebih daripada 10% digunakan.

8 Penentukuran pemasangan

8.1 Peruntukan am

8.1.1 Tujuan penentukuran adalah untuk mewujudkan nilai PPTP yang diperlukan oleh piawai ini pada titik kawalan sampel penentukuran (Rajah 4 dan Jadual 2) dan taburan PPPP ke atas permukaan sampel pada kadar aliran udara dalam cerobong asap (1.22 ± 0.12) m/s.

jadual 2

8.1.2 Penentukuran dijalankan ke atas sampel yang diperbuat daripada kepingan simen asbestos mengikut GOST 18124, ketebalan dari 10 hingga 12 mm (Rajah 4).

8.1.3 Penentukuran dijalankan semasa pensijilan metrologi pemasangan atau penggantian elemen pemanas panel sinaran.

1 - sampel penentukuran; 2 lubang untuk meter aliran haba

8.2.1 Tetapkan kelajuan aliran udara dalam cerobong dari 1.1 hingga 1.34 m/s. Untuk melakukan ini, lakukan perkara berikut:

Anemometer diletakkan di dalam cerobong supaya salur masuknya terletak di sepanjang paksi cerobong pada jarak (70±10) mm dari pinggir atas cerobong. Anemometer hendaklah dipasang dengan kukuh pada kedudukan yang dipasang;

Betulkan sampel penentukuran dalam pemegang sampel dan letakkan pada platform, masukkan platform ke dalam ruang dan tutup pintu;

Ukur kadar aliran udara dan, jika perlu, laraskan aliran udara masuk sistem pengudaraan tetapkan kadar aliran udara yang diperlukan di dalam cerobong mengikut 8.1.1, selepas itu anemometer dikeluarkan dari cerobong.

Dalam kes ini, panel sinaran dan penunu gas tidak dihidupkan.

8.2.2 Selepas menjalankan kerja mengikut 8.2.1, nilai PPTP ditetapkan mengikut Jadual 2. Untuk tujuan ini, lakukan perkara berikut:

Hidupkan panel sinaran dan panaskan ruang sehingga keseimbangan haba dicapai. Keseimbangan terma dianggap tercapai jika suhu dalam ruang (Rajah 1) berubah tidak lebih daripada 7°C dalam masa 10 minit;

Pasang penerima sinaran haba ke dalam lubang sampel penentukuran pada titik kawalan L2 (Rajah 4) supaya permukaan unsur sensitif bertepatan dengan satah atas sampel penentukuran. Bacaan penerima sinaran haba direkodkan selepas (30±10) s;

Jika nilai PPTP yang diukur tidak memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam Jadual 2, laraskan kuasa panel sinaran untuk mencapai keseimbangan haba dan ulangi pengukuran PPTP;

Operasi yang diterangkan di atas diulang sehingga nilai PPTP yang diperlukan oleh standard ini untuk titik kawalan L2 dicapai.

8.2.3 Operasi mengikut 8.2.2 diulang untuk titik kawalan L1 dan L3 (Rajah 4). Jika keputusan pengukuran mematuhi keperluan Jadual 2, pengukuran PPTP dijalankan pada titik yang terletak pada jarak 100, 300, 500, 700, 800 dan 900 mm dari titik "0".

Berdasarkan keputusan penentukuran, graf taburan nilai PPTP sepanjang sampel dibina.

9 Menjalankan ujian

9.1 Pemasangan disediakan untuk ujian mengikut 8.2.1 dan 8.2.2. Selepas ini, buka pintu ruang, nyalakan penunu gas dan letakkannya supaya jarak antara nyalaan dan permukaan terdedah sekurang-kurangnya 50 mm.

9.2 Letakkan sampel dalam pemegang, tetapkan kedudukannya menggunakan peranti pengikat, letakkan pemegang dengan sampel pada platform dan masukkan ke dalam ruang.

9.3 Tutup pintu kamera dan mulakan jam randik. Selepas menahan selama 2 minit, nyalaan penunu dibawa bersentuhan dengan sampel pada titik "0" yang terletak di sepanjang paksi tengah sampel. Biarkan api dalam kedudukan ini selama (10±0.2) minit. Selepas masa ini, kembalikan penunu ke kedudukan asalnya.

9.4 Jika sampel tidak menyala dalam masa 10 minit, ujian dianggap lengkap.

Jika sampel menyala, ujian selesai apabila pembakaran nyalaan berhenti atau selepas 30 minit berlalu dari permulaan pendedahan sampel kepada penunu gas dengan pemadaman paksa.

Semasa ujian, masa penyalaan dan tempoh pembakaran nyalaan direkodkan.

9.5 Selepas menyelesaikan ujian, buka pintu kebuk, tarik keluar platform, dan keluarkan sampel.

Pengujian setiap sampel berikutnya dijalankan selepas menyejukkan pemegang sampel suhu bilik dan menyemak pematuhan PPTP di titik L2 dengan keperluan yang dinyatakan dalam Jadual 2.

9.6 Ukur panjang bahagian sampel yang rosak di sepanjang paksi membujurnya untuk setiap lima sampel. Pengukuran dilakukan dengan ketepatan 1 mm.

Kerosakan dianggap sebagai keletihan dan hangus bahan sampel akibat penyebaran pembakaran nyalaan ke atas permukaannya. Pencairan, meledingkan, pensinteran, bengkak, pengecutan, perubahan warna, bentuk, pelanggaran integriti sampel (pecah, serpihan permukaan, dll.) bukanlah kerosakan.

10.1 Panjang perambatan nyalaan ditentukan sebagai min aritmetik sepanjang bahagian yang rosak bagi lima sampel.

10.2 Nilai CPPP diwujudkan berdasarkan hasil pengukuran panjang perambatan nyalaan (10.1) mengikut graf taburan CPPP ke atas permukaan sampel yang diperoleh semasa penentukuran pemasangan.

10.3 Jika tiada penyalaan sampel atau panjang perambatan nyalaan kurang daripada 100 mm, ia harus diandaikan bahawa CPPTP bahan adalah lebih daripada 11 kW/sq.m.

10.4 Dalam kes pemadaman paksa sampel selepas 30 minit ujian, nilai PPTP ditentukan berdasarkan keputusan pengukuran panjang perambatan nyalaan pada masa pemadaman dan nilai ini diterima secara bersyarat sebagai sama dengan nilai kritikal. .

10.5 Untuk bahan yang mempunyai sifat anisotropik, nilai QPPTP terkecil yang diperoleh digunakan untuk pengelasan.

11 Laporan ujian

Laporan ujian menyediakan data berikut:

Nama makmal ujian;

Nama pelanggan;

Nama pengilang (pembekal) bahan;

Penerangan tentang bahan atau produk, dokumentasi teknikal, serta jenama, komposisi, ketebalan, ketumpatan, berat dan kaedah pembuatan sampel, ciri-ciri permukaan terdedah, untuk bahan berlapis - ketebalan setiap lapisan dan ciri-ciri bahan setiap lapisan;

Parameter perambatan api (panjang perambatan api, FLPP), serta masa pencucuhan sampel;

Kesimpulan tentang kumpulan pengedaran bahan yang menunjukkan nilai CPPTP;

Pemerhatian tambahan semasa menguji sampel: keletihan, hangus, lebur, bengkak, pengecutan, penyingkiran, retak, serta pemerhatian khas lain semasa penyebaran nyalaan.

12 Keperluan keselamatan

Bilik di mana ujian dijalankan mesti dilengkapi dengan bekalan dan pengudaraan ekzos. tempat kerja pengendali mesti memenuhi keperluan keselamatan elektrik mengikut GOST 12.1.019 dan keperluan kebersihan dan kebersihan mengikut GOST 12.1.005.

pengenalan

1 kawasan penggunaan

3 Definisi, simbol dan singkatan

4 Peruntukan asas

5 Pengelasan bahan binaan mengikut kumpulan penyebaran nyalaan

6 Sampel ujian

7 Peralatan ujian

Rajah 1 - Persediaan ujian perambatan api

Rajah 2 - Gambar rajah kedudukan relatif panel sinaran, sampel dan penunu gas

Rajah 3 - Pemegang sampel

8 Penentukuran pemasangan

8.1 Peruntukan am

Rajah 4 - Sampel penentukuran

8.2 Prosedur penentukuran

9 Menjalankan ujian

10 Pemprosesan keputusan ujian

11 Laporan ujian

12 Keperluan keselamatan

UDC 691.001.4:006.354 OKS 91.100 OKSTU 5719

Kata kunci: bahan binaan, perambatan api, ketumpatan fluks haba permukaan, ketumpatan fluks haba kritikal, panjang perambatan api, sampel ujian, ruang ujian, panel sinaran.

GOST R 51032-97*
________________
*Lihat label Nota

Kumpulan Zh39

STANDARD NEGERI PERSEKUTUAN RUSIA

BAHAN BINAAN

Kaedah ujian perambatan api

Bahan binaan
Kaedah ujian sebarkan api

OKS 91.100
OKSTU 5719

Tarikh pengenalan 1997-01-01

1. DIBANGUNKAN oleh Institut Penyelidikan dan Reka Bentuk dan Eksperimen Pusat Negeri untuk Masalah Kompleks Struktur dan Struktur Bangunan yang dinamakan sempena V.A Kucherenko (TsNIISK dinamakan sempena Kucherenko) Pusat Saintifik Negeri "Pembinaan" (SSC "Pembinaan"), All-Russian Institut Penyelidikan Saintifik Pertahanan Perlindungan Kebakaran (VNIIPO) Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri Rusia dengan penyertaan Institut Keselamatan Kebakaran Moscow Kementerian Hal Ehwal Dalam Negeri Rusia

DIPERKENALKAN oleh Jabatan Standardisasi, Peraturan Teknikal dan Pensijilan Kementerian Pembinaan Rusia

2. DIGUNAKAN dan dikuatkuasakan oleh Dekri Kementerian Pembinaan Rusia bertarikh 27 Disember 1996 N 18-93

pengenalan

pengenalan

Piawaian ini adalah berdasarkan draf ISO/PMS 9239.2, Ujian asas - Tindak balas terhadap kebakaran - Penyebaran nyalaan sepanjang permukaan mendatar penutup lantai di bawah pengaruh sumber pencucuhan terma sinaran.

Fasal 6 hingga 8 piawaian ini adalah sahih dengan klausa sepadan draf piawaian ISO/PMS 9239.2.

1 kawasan penggunaan

Piawaian ini menetapkan kaedah ujian untuk penyebaran nyalaan bahan lapisan permukaan lantai dan struktur bumbung, serta pengelasannya ke dalam kumpulan penyebaran nyalaan.

Piawaian ini digunakan untuk semua bahan binaan mudah terbakar homogen dan berlapis yang digunakan dalam lapisan permukaan struktur lantai dan bumbung.

2 Rujukan normatif

GOST 12.1.005-88 SSBT. Keperluan kebersihan dan kebersihan am untuk udara kawasan kerja

GOST 12.1.019-79 SSBT. Keselamatan elektrik. Keperluan am dan tatanama jenis perlindungan

GOST 3044-84 Penukar termoelektrik. Ciri penukaran statik nominal

GOST 18124-95 Kepingan asbestos-simen rata. Spesifikasi

GOST 30244-94 Bahan pembinaan. Kaedah ujian mudah terbakar

ST SEV 383-87 Keselamatan kebakaran dalam pembinaan. Terma dan Definisi

3 Definisi, simbol dan singkatan

Piawaian ini menggunakan istilah dan takrifan mengikut ST SEV 383, serta istilah berikut dengan takrifan yang sepadan.

Masa penyalaan ialah masa dari permulaan pendedahan sampel kepada nyalaan sumber penyalaan sehingga ia menyala.

Penyebaran nyalaan ialah penyebaran pembakaran nyala merentasi permukaan sampel akibat pendedahan yang disediakan oleh piawaian ini.

Panjang perambatan api (L) ialah jumlah maksimum kerosakan pada permukaan sampel akibat daripada perambatan pembakaran menyala.

Permukaan Terdedah - Permukaan spesimen yang terdedah kepada fluks haba sinaran dan nyalaan daripada sumber pencucuhan dalam ujian perambatan nyalaan.

Ketumpatan fluks haba permukaan (SDHD) ialah fluks haba sinaran yang bertindak pada permukaan unit sampel.

Ketumpatan fluks haba permukaan kritikal (CSHDD) ialah jumlah fluks haba di mana perambatan nyalaan berhenti.

4 Peruntukan asas

Intipati kaedah ini adalah untuk menentukan ketumpatan fluks haba permukaan kritikal, nilai yang ditentukan oleh panjang perambatan nyalaan sepanjang sampel akibat pengaruh fluks haba pada permukaannya.

5 Pengelasan bahan binaan mengikut kumpulan penyebaran nyalaan

5.1 Bahan binaan mudah terbakar (mengikut GOST 30244), bergantung pada nilai KPPTP, dibahagikan kepada empat kumpulan perambatan nyalaan: RP1, RP2, RP3, RP4 (Jadual 1).

Jadual 1

6 Sampel ujian

6.1 Untuk ujian, 5 sampel bahan berukuran 1100 x 250 mm dibuat. Untuk bahan anisotropik, 2 set sampel dibuat (contohnya, untuk weft dan untuk warp).

6.2 Spesimen untuk ujian standard disediakan dalam kombinasi dengan tapak tidak mudah terbakar. Kaedah melekatkan bahan ke pangkalan mesti sesuai dengan yang digunakan dalam keadaan sebenar.

Sebagai asas yang tidak mudah terbakar, kepingan asbestos-simen hendaklah digunakan mengikut GOST 18124 dengan ketebalan 10 atau 12 mm.

Ketebalan sampel dengan tapak tidak mudah terbakar hendaklah tidak lebih daripada 60 mm.

Dalam kes di mana dokumentasi teknikal tidak memperuntukkan penggunaan bahan pada tapak yang tidak mudah terbakar, sampel dibuat dengan tapak dan pengikat yang sepadan dengan keadaan penggunaan sebenar.

6.3 Mastika bumbung, serta penutup lantai mastic, hendaklah digunakan pada asas mengikut dokumentasi teknikal, tetapi tidak kurang daripada empat lapisan, dan penggunaan bahan apabila digunakan pada asas setiap lapisan hendaklah sepadan dengan yang diterima dalam dokumentasi teknikal.

Sampel lantai yang digunakan dengan salutan cat hendaklah dibuat dengan salutan ini digunakan dalam empat lapisan.

6.4 Sampel dikondisikan pada suhu (20±5)°C dan kelembapan relatif (65±5)% selama sekurang-kurangnya 72 jam.

7 Peralatan ujian

7.1 Gambar rajah persediaan untuk ujian perambatan nyalaan ditunjukkan dalam Rajah 1.

Pemasangan terdiri daripada bahagian utama berikut:

1) ruang ujian dengan cerobong dan hud ekzos;

2) sumber fluks haba sinaran (panel sinaran);

3) sumber pencucuhan (penunu gas);

4) pemegang sampel dan peranti untuk memasukkan pemegang ke dalam ruang ujian (platform).

Pemasangan dilengkapi dengan instrumen untuk merekod dan mengukur suhu dalam ruang ujian dan cerobong, nilai ketumpatan fluks haba permukaan, dan kadar aliran udara dalam cerobong.

7.2 Ruang ujian dan cerobong asap (Rajah 1) diperbuat daripada keluli kepingan dengan ketebalan 1.5 hingga 2 mm dan dilapisi dari dalam dengan bahan penebat haba tidak mudah terbakar dengan ketebalan sekurang-kurangnya 10 mm.

Dinding hadapan ruang dilengkapi dengan pintu dengan tingkap tontonan yang diperbuat daripada kaca tahan panas. Dimensi tetingkap tontonan mesti membenarkan pemerhatian keseluruhan permukaan sampel.

7.3 Cerobong disambungkan ke ruang melalui bukaan. Tudung pengudaraan ekzos dipasang di atas cerobong.

Kapasiti kipas ekzos mestilah sekurang-kurangnya 0.5 meter padu / s.

7.4 Panel sinaran mempunyai dimensi berikut:

panjang ..........................................(450±10) mm;

Lebar...................................(300±10) mm.

Kuasa elektrik panel sinaran mestilah sekurang-kurangnya 8 kW.

Sudut kecondongan panel sinaran (Rajah 2) kepada satah mendatar hendaklah (30±5)°.

7.5 Punca pencucuhan ialah penunu gas dengan diameter alur keluar (1.0±0.1) mm, memastikan pembentukan nyalaan dengan panjang 40 hingga 50 mm. Reka bentuk penunu mesti membenarkan ia berputar relatif kepada paksi mendatar. Semasa ujian, nyalaan penunu gas mesti menyentuh titik “sifar” (“0”) paksi membujur sampel (Rajah 2).

Dimensi diberikan sebagai panduan dalam mm

1 - ruang ujian; 2 - platform; 3 - pemegang sampel; 4 - sampel;
5 - cerobong; 6 - hud ekzos; 7 - termokopel; 8 - panel sinaran;
9 - pembakar gas; 10 - pintu dengan tingkap melihat

Rajah 1 - Persediaan ujian perambatan api

1 - pemegang; 2 - sampel; 3 - panel sinaran; 4-penunu gas

Rajah 2 - Gambar rajah kedudukan relatif panel sinaran, sampel dan penunu gas

7.6 Platform untuk meletakkan pemegang sampel diperbuat daripada keluli tahan karat atau tahan panas. Platform dipasang pada panduan di bahagian bawah ruang di sepanjang paksi membujurnya. Jurang harus disediakan di sepanjang perimeter ruang antara dindingnya dan tepi platform dengan jumlah keluasan(0.24±0.04) persegi.

Jarak dari permukaan terdedah sampel ke siling ruang hendaklah (710±10) mm.

7.7 Pemegang sampel diperbuat daripada keluli tahan haba dengan ketebalan (2.0±0.5) mm dan dilengkapi dengan peranti untuk mengikat sampel (Rajah 3).

Rajah 3 - Pemegang sampel

1- pemegang; 2 - pengikat

Rajah 3 - Pemegang sampel

7.8 Untuk mengukur suhu dalam ruang (Rajah 1), gunakan penukar termoelektrik mengikut GOST 3044 dengan julat pengukuran dari 0 hingga 600 °C dan ketebalan tidak lebih daripada 1 mm. Untuk merekodkan bacaan penukar termoelektrik, instrumen dengan kelas ketepatan tidak lebih daripada 0.5 digunakan.

7.9 Untuk mengukur PPTP, penerima sinaran terma yang disejukkan dengan air dengan julat ukuran dari 1 hingga 15 kW/sq.m digunakan. Ralat pengukuran hendaklah tidak melebihi 8%.

Untuk merekodkan bacaan daripada penerima sinaran haba, peranti rakaman dengan kelas ketepatan tidak lebih daripada 0.5 digunakan.

7.10 Untuk mengukur dan merekodkan halaju aliran udara di dalam cerobong, anemometer dengan julat ukuran 1 hingga 3 m/s dan ralat relatif asas tidak lebih daripada 10% digunakan.

8 Penentukuran pemasangan

8.1 Peruntukan am

8.1.1 Tujuan penentukuran adalah untuk mewujudkan nilai PPTP yang diperlukan oleh piawai ini pada titik kawalan sampel penentukuran (Rajah 4 dan Jadual 2) dan taburan PPPP ke atas permukaan sampel pada kadar aliran udara dalam cerobong asap (1.22 ± 0.12) m/s.

jadual 2

8.1.2 Penentukuran dijalankan pada sampel yang diperbuat daripada kepingan asbestos-simen mengikut GOST 18124, dengan ketebalan 10 hingga 12 mm (Rajah 4).

8.1.3 Penentukuran dijalankan semasa pensijilan metrologi pemasangan atau penggantian elemen pemanas panel sinaran.

1 - sampel penentukuran; 2 lubang untuk meter aliran haba

Rajah 4 - Sampel penentukuran

8.2 Prosedur penentukuran

8.2.1 Tetapkan kelajuan aliran udara dalam cerobong dari 1.1 hingga 1.34 m/s. Untuk melakukan ini, lakukan perkara berikut:

Anemometer diletakkan di dalam cerobong supaya salur masuknya terletak di sepanjang paksi cerobong pada jarak (70±10) mm dari pinggir atas cerobong. Anemometer hendaklah dipasang dengan kukuh pada kedudukan yang dipasang;

Betulkan sampel penentukuran dalam pemegang sampel dan letakkan pada platform, masukkan platform ke dalam ruang dan tutup pintu;

Ukur kadar aliran udara dan, jika perlu, dengan melaraskan kadar aliran udara dalam sistem pengudaraan, tetapkan kadar aliran udara yang diperlukan dalam cerobong mengikut 8.1.1, selepas itu anemometer dikeluarkan dari cerobong.

Dalam kes ini, panel sinaran dan penunu gas tidak dihidupkan.

8.2.2 Selepas menjalankan kerja mengikut 8.2.1, nilai PPTP ditetapkan mengikut Jadual 2. Untuk tujuan ini, lakukan perkara berikut:

Hidupkan panel sinaran dan panaskan ruang sehingga keseimbangan haba dicapai. Keseimbangan terma dianggap tercapai jika suhu dalam ruang (Rajah 1) berubah tidak lebih daripada 7°C dalam masa 10 minit;

Pasang penerima sinaran haba ke dalam lubang sampel penentukuran pada titik kawalan L2 (Rajah 4) supaya permukaan unsur sensitif bertepatan dengan satah atas sampel penentukuran. Bacaan penerima sinaran haba direkodkan selepas (30±10) s;

Jika nilai PPTP yang diukur tidak memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam Jadual 2, laraskan kuasa panel sinaran untuk mencapai keseimbangan haba dan ulangi pengukuran PPTP;

Operasi yang diterangkan di atas diulang sehingga nilai PPTP yang diperlukan oleh standard ini untuk titik kawalan L2 dicapai.

8.2.3 Operasi mengikut 8.2.2 diulang untuk titik kawalan L1 dan L3 (Rajah 4). Jika keputusan pengukuran mematuhi keperluan Jadual 2, pengukuran PPTP dijalankan pada titik yang terletak pada jarak 100, 300, 500, 700, 800 dan 900 mm dari titik "0".

Berdasarkan keputusan penentukuran, graf taburan nilai PPTP sepanjang sampel dibina.

9 Menjalankan ujian

9.1 Pemasangan disediakan untuk ujian mengikut 8.2.1 dan 8.2.2. Selepas ini, buka pintu ruang, nyalakan penunu gas dan letakkannya supaya jarak antara nyalaan dan permukaan terdedah sekurang-kurangnya 50 mm.

9.2 Letakkan sampel dalam pemegang, tetapkan kedudukannya menggunakan peranti pengikat, letakkan pemegang dengan sampel pada platform dan masukkan ke dalam ruang.

9.3 Tutup pintu kamera dan mulakan jam randik. Selepas menahan selama 2 minit, nyalaan penunu dibawa bersentuhan dengan sampel pada titik "0" yang terletak di sepanjang paksi tengah sampel. Biarkan api dalam kedudukan ini selama (10±0.2) minit. Selepas masa ini, kembalikan penunu ke kedudukan asalnya.

9.4 Jika sampel tidak menyala dalam masa 10 minit, ujian dianggap lengkap.

Jika sampel menyala, ujian selesai apabila pembakaran nyalaan berhenti atau selepas 30 minit berlalu dari permulaan pendedahan sampel kepada penunu gas dengan pemadaman paksa.

Semasa ujian, masa penyalaan dan tempoh pembakaran nyalaan direkodkan.

9.5 Selepas menyelesaikan ujian, buka pintu kebuk, tarik keluar platform, dan keluarkan sampel.

Ujian bagi setiap sampel berikutnya dijalankan selepas menyejukkan pemegang sampel ke suhu bilik dan menyemak pematuhan PPTP pada titik L2 dengan keperluan yang dinyatakan dalam Jadual 2.

9.6 Ukur panjang bahagian sampel yang rosak di sepanjang paksi membujurnya untuk setiap lima sampel. Pengukuran dilakukan dengan ketepatan 1 mm.

Kerosakan dianggap sebagai keletihan dan hangus bahan sampel akibat penyebaran pembakaran nyalaan ke atas permukaannya. Pencairan, meledingkan, pensinteran, bengkak, pengecutan, perubahan warna, bentuk, pelanggaran integriti sampel (pecah, serpihan permukaan, dll.) bukanlah kerosakan.

10 Pemprosesan keputusan ujian

10.1 Panjang perambatan nyalaan ditentukan sebagai purata nilai aritmetik sepanjang bahagian yang rosak lima sampel.

10.2 Nilai CPPP diwujudkan berdasarkan hasil pengukuran panjang perambatan nyalaan (10.1) mengikut graf taburan CPPP ke atas permukaan sampel yang diperoleh semasa penentukuran pemasangan.

10.3 Jika tiada penyalaan sampel atau panjang perambatan nyalaan kurang daripada 100 mm, ia harus diandaikan bahawa CPPTP bahan adalah lebih daripada 11 kW/sq.m.

10.4 Dalam kes pemadaman paksa sampel selepas 30 minit ujian, nilai PPTP ditentukan berdasarkan keputusan pengukuran panjang perambatan nyalaan pada masa pemadaman dan nilai ini diterima secara bersyarat sebagai sama dengan nilai kritikal. .

10.5 Untuk bahan yang mempunyai sifat anisotropik, nilai QPPTP terkecil yang diperoleh digunakan untuk pengelasan.

11 Laporan ujian

Laporan ujian menyediakan data berikut:

Nama makmal ujian;

Nama pelanggan;

Nama pengilang (pembekal) bahan;

Penerangan tentang bahan atau produk, dokumentasi teknikal, serta tanda dagangan, komposisi, ketebalan, ketumpatan, berat dan kaedah pembuatan sampel, ciri-ciri permukaan terdedah, untuk bahan berlapis - ketebalan setiap lapisan dan ciri-ciri bahan setiap lapisan;

Parameter perambatan api (panjang perambatan api, FLPP), serta masa pencucuhan sampel;

Kesimpulan tentang kumpulan pengedaran bahan yang menunjukkan nilai CPPTP;

Pemerhatian tambahan semasa menguji sampel: keletihan, hangus, lebur, bengkak, pengecutan, penyingkiran, retak, serta pemerhatian khas lain semasa penyebaran nyalaan.

12 Keperluan keselamatan

Bilik di mana ujian dijalankan mesti dilengkapi bekalan dan pengudaraan ekzos. Tempat kerja pengendali mesti memenuhi keperluan keselamatan elektrik mengikut GOST 12.1.019 dan keperluan kebersihan dan kebersihan mengikut GOST 12.1.005.

Teks dokumen disahkan mengikut:
penerbitan rasmi
Kementerian Pembinaan Rusia -
M.: TsPP Perusahaan Perpaduan Negeri, 1997

Kaedahnya adalah berskala besar, yang disebabkan oleh saiz pemasangan (relau aci) dan sampel bahan yang diuji.

Ia digunakan untuk menguji semua bahan mudah terbakar homogen dan berlapis, termasuk yang digunakan sebagai kemasan dan muka, serta salutan cat dan varnis.

Intipati kaedah ini adalah untuk mendedahkan sampel bahan kepada nyalaan penunu gas selama 10 minit dan merekodkan parameter yang mencirikan kelakuannya di bawah pendedahan api.

12 sampel. Dimensi sampel: 1000x190 mm, ketebalan sehingga 70 mm. mereka diletakkan secara menegak, melipat 4 dalam bentuk kotak.

Persediaan ujian ialah relau jenis aci menegak.

Urutan operasi semasa proses ujian adalah seperti berikut.

Timbang sampel dan pasangkannya pada bingkai pemegang 4.

Masukkan sampel 6 ke dalam kebuk pembakaran 9, selamatkan dan tutup pintu 5.

Hidupkan kipas 13 (menghidupkan kipas adalah permulaan ujian).

Nyalakan penunu gas 10.

Dari saat ujian bermula, suhu gas serombong direkodkan menggunakan termokopel selama 10 minit. 8 dan masa pembakaran spontan sampel.

Selepas ujian, sampel yang disejukkan dikeluarkan dari ketuhar, panjang bahagian yang rosak sampel diukur dan ia ditimbang.

Keputusan ujian dinilai mengikut data dalam Jadual. 1.5.

Jadual 1.5

Pengelasan bahan mengikut kumpulan mudah terbakar

Catatan. Untuk bahan kumpulan mudah terbakar G1-GZ, pembentukan titisan cair terbakar semasa ujian adalah tidak dibenarkan.

1. Kaedah untuk menguji bahan mudah terbakar

. Kaedah ini digunakan untuk semua bahan binaan mudah terbakar yang homogen dan berlapis.

Intipati kaedah adalah untuk menentukan parameter kemudahbakaran bahan pada tahap standard pendedahan permukaan sampel yang diberikan kepada fluks haba dan nyalaan sinaran daripada sumber pencucuhan, yang ditentukan menggunakan peranti yang ditunjukkan dalam Rajah. 1.8.

Parameter mudah terbakar ialah KSPTP - ketumpatan fluks haba permukaan kritikal dan masa pencucuhan.

KPPTP - nilai minimum ketumpatan fluks haba permukaan (SHFD), di mana stabil

pembakaran yang menyala. KPPTP digunakan untuk mengelaskan bahan kepada kumpulan mudah terbakar.

Tahap pendedahan fluks haba sinaran hendaklah berkisar antara 5 hingga 50 kW/m2.

Untuk ujian, 15 sampel disediakan, berbentuk segi empat sama dengan sisi 165 (-5) mm, dan ketebalan tidak lebih daripada 70 mm.

Urutan ujian adalah seperti berikut.

Selepas penyaman, sampel dibalut dengan kepingan aluminium foil, di tengahnya lubang dengan diameter 140 mm dipotong.

Matikan bekalan kuasa dan gunakan penukar termoelektrik yang mengawal selia (termokopel) untuk menetapkan nilai termo-EMF (voltan) yang diperoleh semasa penentukuran pemasangan, sepadan dengan PPTP 30 kW/m 2.

Selepas mencapai nilai termo-EMF yang ditentukan, pemasangan disimpan dalam mod ini sekurang-kurangnya 5 minit. Dalam kes ini, nilai termo-EMF tidak boleh menyimpang lebih daripada 1%.

Letakkan plat perisai pada plat pelindung, gantikan sampel simulator dengan spesimen ujian, hidupkan mekanisme penunu boleh alih, keluarkan plat perisai dan hidupkan perakam masa.

Selepas 15 minit atau apabila sampel menyala, ujian dihentikan. Untuk melakukan ini, letakkan plat pelindung pada plat pelindung, hentikan perakam masa dan mekanisme penunu alih, keluarkan pemegang dengan sampel dan letakkan sampel simulator pada platform alih, keluarkan plat pelindung.

Tetapkan nilai PPTP kepada 20 kW/m2 (jika pencucuhan dikesan dalam ujian sebelumnya) atau 40 kW/m2 jika tiada. Ulang operasi mengikut perenggan 5-7.

Jika pencucuhan dikesan pada PPTP 20 kW/m 2, kurangkan nilai PPTP kepada 10 kW/m 2 dan ulangi operasi 5-7.

Jika tiada pencucuhan pada PPTP 40 kW/m 2, tetapkan nilai PPTP kepada 50 kW/m 2 dan ulangi operasi 5-7. Jika tiada penyalaan pada PPTP 50 kW/m 2, 2 lagi ujian dijalankan di PPTP ini, dan jika penyalaan tidak diperhatikan, maka ujian dihentikan.

11. Selepas menentukan dua nilai PPTP, pada satu daripadanya penyalaan diperhatikan, dan pada satu lagi tiada penyalaan, tetapkan nilai PPPP menjadi 5 kW/m2 lebih besar daripada nilai di mana penyalaan tidak hadir, dan ulangi langkah 5-7 pada tiga sampel.

PPTP dianggap sebagai nilai terkecil PPTP di mana pencucuhan direkodkan untuk sampel dosa.

Kemudahbakaran bahan dinilai

Kaedah untuk menguji bahan untuk penyebaran nyalaan

Kaedah ini digunakan untuk menguji semua bahan mudah terbakar homogen dan berlapis yang digunakan dalam lapisan permukaan lantai dan bumbung bangunan.

Intipati kaedah adalah untuk menentukan ketumpatan fluks haba permukaan kritikal (CSHDD), yang nilainya ditentukan oleh panjang perambatan nyalaan sepanjang sampel akibat pengaruh fluks haba pada permukaannya.

Panjang perambatan api (I) ialah jumlah maksimum kerosakan pada permukaan sampel akibat daripada perambatan pembakaran menyala.

Untuk ujian, 5 sampel bahan berukuran 1100 x 250 mm dibuat. Untuk bahan anisotropik, 2 set sampel dibuat (contohnya, weft dan warp). Sampel disediakan dalam kombinasi dengan asas tidak mudah terbakar. Kaedah melekatkan bahan ke pangkalan mesti sesuai dengan yang digunakan dalam keadaan sebenar. Kepingan asbestos-simen dengan ketebalan 10 atau 12 mm digunakan sebagai tapak tidak mudah terbakar. Ketebalan sampel dengan tapak tidak mudah terbakar hendaklah tidak lebih daripada 60 mm.

Persediaan ujian terdiri daripada yang utama berikut

ruang ujian dengan cerobong dan hud ekzos;

sumber fluks haba sinaran (panel sinaran);

sumber pencucuhan (pembakar gas);

pemegang sampel dan peranti untuk memasukkan pemegang ke dalam ruang ujian (platform).

Pemasangan dilengkapi dengan instrumen untuk merekod dan mengukur suhu di dalam ruang ujian dan cerobong.

Urutan ujian adalah seperti berikut.

Selepas menentukur pemasangan, i.e. Selepas menetapkan nilai GOST PPTP yang diperlukan pada titik tertentu sampel penentukuran dan pada permukaannya, serta menyediakannya untuk bekerja, buka pintu ruang dan nyalakan penunu gas, letakkannya supaya jarak ke permukaan terdedah adalah sekurang-kurangnya 50 mm.

Sampel diletakkan di dalam pemegang, dipasang, diletakkan di atas platform dan dimasukkan ke dalam ruang.

Tutup pintu kamera dan mulakan jam randik. Selepas menahan selama 2 minit, bawa api penunu bersentuhan dengan sampel pada titik itu

terletak pada paksi tengah. Biarkan api dalam kedudukan ini selama 10 minit. Selepas masa berlalu, penunu dikembalikan ke kedudukan asalnya.

Jika sampel tidak menyala dalam masa 10 minit, ujian dianggap lengkap. Jika sampel menyala, ujian selesai apabila pembakaran nyalaan berhenti atau selepas 30 minit.

Ujian dijalankan selepas menyejukkan pemegang sampel ke suhu bilik dan memeriksa pematuhan PPTP dengan keperluan GOST.

Ukur panjang bahagian sampel yang rosak di sepanjang paksi membujurnya untuk setiap lima sampel.

Kerosakan dianggap sebagai keletihan dan hangus bahan sampel akibat penyebaran pembakaran nyalaan ke atas permukaannya. Pencairan, meledingkan, pensinteran, bengkak, pengecutan, perubahan warna, bentuk, pelanggaran integriti sampel (pecah, serpihan permukaan) tidak dianggap kerosakan.

Panjang perambatan nyalaan ditentukan sebagai min aritmetik ke atas panjang bahagian rosak lima sampel.

Bahan binaan mudah terbakar, bergantung kepada nilai faktor penyebaran api, dibahagikan kepada 4 kumpulan perambatan api

BAHAN BINAAN

GOST R

Tarikh pengenalan 1997-01-01

pengenalan

Piawaian ini adalah berdasarkan draf ISO/PMS 9239.2 "Ujian asas - Tindak balas terhadap kebakaran - Penyebaran nyalaan sepanjang permukaan mendatar penutup lantai di bawah pengaruh sumber pencucuhan terma sinaran".

Fasal 6 hingga 8 piawaian ini adalah sahih dengan klausa sepadan draf piawaian ISO/PMS 9239.2.

1 kawasan penggunaan

Piawaian ini menetapkan kaedah ujian untuk penyebaran nyalaan bahan lapisan permukaan lantai dan struktur bumbung, serta pengelasannya ke dalam kumpulan penyebaran nyalaan.

Piawaian ini digunakan untuk semua bahan api homogen dan berlapis. bahan binaan, digunakan dalam lapisan permukaan struktur lantai dan bumbung.

GOST 12.1.005-88 SSBT. Keperluan kebersihan dan kebersihan am untuk udara kawasan kerja

GOST 12.1.019-79 SSBT. Keselamatan elektrik. Keperluan am dan tatanama jenis perlindungan

GOST 3044-84 Penukar termoelektrik. Ciri penukaran statik nominal

GOST 18124-95 Kepingan asbestos-simen rata. Spesifikasi

GOST 30244-94 Bahan pembinaan. Kaedah ujian mudah terbakar

Prestasi ekzos kipas mestilah sekurang-kurangnya 0.5 m3/s.

7.4 Panel sinaran mempunyai dimensi berikut:

panjang................................................. ...................±10) mm;

lebar................................................. ...............±10) mm.

Kuasa elektrik panel sinaran mestilah sekurang-kurangnya 8 kW.

Sudut kecondongan panel sinaran (Rajah 2) kepada satah mendatar hendaklah (30±5) °.

7.5 Sumber pencucuhan ialah penunu gas dengan diameter alur keluar (1.0±0.1) mm, memastikan pembentukan nyalaan dengan panjang 40 hingga 50 mm. Reka bentuk penunu mesti membenarkan ia berputar relatif kepada paksi mendatar. Semasa ujian, nyalaan penunu gas mesti menyentuh titik “sifar” (“0”) paksi membujur sampel (Rajah 2).

Dimensi diberikan sebagai panduan dalam mm

1 - pemegang; 2 - sampel; 3 - panel sinaran; 4 - pembakar gas

Rajah 2 - Gambar rajah kedudukan relatif panel sinaran, sampel dan penunu gas

7.6 Platform untuk meletakkan pemegang sampel diperbuat daripada keluli tahan panas atau tahan karat. Platform dipasang pada panduan di bahagian bawah ruang di sepanjang paksi membujurnya. Jurang harus disediakan di sepanjang perimeter ruang antara dindingnya dan tepi platform dengan jumlah keluasan(0.24±0.04) m2.

Jarak dari permukaan terdedah sampel ke siling ruang hendaklah (710±10) mm.

7.7 Pemegang sampel diperbuat daripada keluli tahan haba dengan ketebalan (2.0±0.5) mm dan dilengkapi dengan peranti untuk mengikat sampel (Rajah 3).

1 - pemegang; 2 - pengikat

Rajah 3- Pemegang sampel

7.8 Untuk mengukur suhu dalam ruang (Rajah 1), penukar termoelektrik digunakan mengikut GOST 3044 dengan julat pengukuran dari 0 hingga 600 °C dan ketebalan tidak lebih daripada 1 mm. Untuk merekodkan bacaan penukar termoelektrik, instrumen dengan kelas ketepatan tidak lebih daripada 0.5 digunakan.

7.9 Untuk mengukur PPTP, penerima sinaran terma yang disejukkan dengan air dengan julat ukuran dari 1 hingga 15 kW/m2 digunakan. Ralat pengukuran hendaklah tidak melebihi 8%.

Untuk merekodkan bacaan daripada penerima sinaran haba, peranti rakaman dengan kelas ketepatan tidak lebih daripada 0.5 digunakan.

7.10 Untuk mengukur dan merekodkan kelajuan aliran udara di dalam cerobong, anemometer dengan julat ukuran 1 hingga 3 m/s dan ralat relatif asas tidak lebih daripada 10% digunakan.

8 Penentukuran pemasangan

8.1 Peruntukan am

8.1.1 Tujuan penentukuran adalah untuk menetapkan nilai PPTP yang diperlukan oleh piawaian ini pada titik kawalan sampel penentukuran (Rajah 4 dan Jadual 2) dan pengagihan PPTP ke atas permukaan sampel pada kadar aliran udara di dalam cerobong. (1.22 ± 0.12) m/s.

jadual 2

8.1.2 Penentukuran dijalankan pada sampel yang diperbuat daripada kepingan asbestos-simen mengikut GOST 18124, dengan ketebalan 10 hingga 12 mm (Rajah 4).

1 - sampel penentukuran; 2 - lubang untuk meter aliran haba

Rajah 4 - Sampel penentukuran

8.1.3 Penentukuran dijalankan di metrologi pensijilan pemasangan atau penggantian elemen pemanasan panel sinaran.

8.2 Prosedur penentukuran

8.2.1 Tetapkan kelajuan aliran udara dalam cerobong dari 1.1 hingga 1.34 m/s. Untuk melakukan ini, lakukan perkara berikut:

Anemometer diletakkan di dalam cerobong supaya salur masuknya terletak di sepanjang paksi cerobong pada jarak (70±10) mm dari pinggir atas cerobong. Anemometer hendaklah dipasang dengan kukuh pada kedudukan yang dipasang;

Betulkan sampel penentukuran dalam pemegang sampel dan letakkan pada platform, masukkan platform ke dalam ruang dan tutup pintu;

Ukur kadar aliran udara dan, jika perlu, laraskan aliran udara masuk sistem pengudaraan tetapkan kadar aliran udara yang diperlukan di dalam cerobong mengikut 8.1.1, selepas itu anemometer dikeluarkan dari cerobong.

Dalam kes ini, panel sinaran dan penunu gas tidak dihidupkan.

8.2.2 Selepas menjalankan kerja mengikut 8.2.1, nilai PPTP ditetapkan mengikut Jadual 2. Untuk tujuan ini, lakukan perkara berikut:

Hidupkan panel sinaran dan panaskan ruang sehingga keseimbangan haba dicapai. Keseimbangan terma dianggap tercapai jika suhu dalam ruang (Rajah 1) berubah tidak lebih daripada 7 ° C dalam masa 10 minit;

Dipasang di dalam lubang sampel penentukuran di titik kawalan L2(Rajah 4) penerima sinaran haba supaya permukaan unsur sensitif bertepatan dengan satah atas sampel penentukuran. Bacaan penerima sinaran haba direkodkan selepas (30±10) s;

Jika nilai PPTP yang diukur tidak memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam Jadual 2, laraskan kuasa panel sinaran untuk mencapai keseimbangan haba dan ulangi pengukuran PPTP;

Operasi yang diterangkan di atas diulang sehingga nilai PPTP yang diperlukan oleh standard ini untuk titik kawalan dicapai L2.

8.2.3 Operasi mengikut 8.2.2 diulang untuk titik kawalan L1, Dan l3(Rajah 4). Jika keputusan pengukuran mematuhi keperluan Jadual 2, pengukuran PPTP dijalankan pada titik yang terletak pada jarak 100, 300, 500, 700, 800 dan 900 mm dari titik "0".

Berdasarkan keputusan penentukuran, graf taburan nilai PPTP sepanjang sampel dibina.

9 Menjalankan ujian

9.1 Pemasangan disediakan untuk ujian mengikut 8.2.1 dan 8.2.2. Selepas ini, buka pintu ruang, nyalakan penunu gas dan letakkannya supaya jarak antara nyalaan dan permukaan terdedah sekurang-kurangnya 50 mm.

9.2 Letakkan sampel di dalam pemegang, betulkan kedudukannya menggunakan peranti pengikat, letakkan pemegang dengan sampel pada platform dan masukkannya ke dalam ruang.

9.3 Tutup pintu kamera dan mulakan jam randik. Selepas menahan selama 2 minit, nyalaan penunu disentuh dengan sampel pada titik "0," yang terletak di sepanjang paksi tengah sampel. Biarkan api dalam kedudukan ini selama (10±0.2) minit. Selepas masa ini, kembalikan penunu ke kedudukan asalnya.

9.4 Jika sampel tidak menyala dalam masa 10 minit, ujian dianggap lengkap.

Jika sampel menyala, ujian selesai apabila pembakaran nyalaan berhenti atau selepas 30 minit berlalu dari permulaan pendedahan sampel kepada penunu gas dengan pemadaman paksa.

Semasa ujian, masa penyalaan dan tempoh pembakaran nyalaan direkodkan.

9.5 Selepas ujian selesai, buka pintu ruang, tarik keluar platform, dan keluarkan sampel.

Pengujian setiap sampel berikutnya dijalankan selepas menyejukkan pemegang sampel ke suhu bilik dan memeriksa pematuhan dengan PPTP pada titik itu. L2 keperluan yang dinyatakan dalam jadual 2.

9.6 Ukur panjang bahagian sampel yang rosak di sepanjang paksi membujurnya untuk setiap lima sampel. Pengukuran dilakukan dengan ketepatan 1 mm.

Kerosakan dianggap sebagai keletihan dan hangus bahan sampel akibat penyebaran pembakaran nyalaan ke atas permukaannya. Pencairan, meledingkan, pensinteran, bengkak, pengecutan, perubahan warna, bentuk, pelanggaran integriti sampel (pecah, serpihan permukaan, dll.) bukanlah kerosakan.

10 Pemprosesan keputusan ujian

10.1 Panjang perambatan nyalaan ditentukan sebagai min aritmetik sepanjang bahagian yang rosak bagi lima sampel.

10.2 Nilai PPPP diwujudkan berdasarkan hasil pengukuran panjang perambatan nyalaan (10.1) mengikut graf taburan PPPP ke atas permukaan sampel yang diperoleh semasa penentukuran pemasangan.

10.3 Jika tiada penyalaan sampel atau panjang perambatan nyalaan kurang daripada 100 mm, ia harus diandaikan bahawa CPPTP bahan adalah lebih daripada 11 kW/m2.

10.4 Dalam kes pemadaman paksa sampel selepas 30 minit ujian, nilai PPTP ditentukan berdasarkan hasil pengukuran panjang perambatan nyalaan pada masa pemadaman dan nilai ini diterima secara bersyarat sebagai sama dengan nilai kritikal.

10.5 Untuk bahan dengan sifat anisotropik, nilai CPPTP terkecil yang diperoleh digunakan untuk pengelasan.

11 Laporan ujian

Laporan ujian menyediakan data berikut:

Nama makmal ujian;

Nama pelanggan;

Nama pengilang (pembekal) bahan;

Perihalan bahan atau produk, dokumentasi teknikal, serta tanda dagangan, komposisi, ketebalan, ketumpatan, berat dan kaedah pembuatan sampel, ciri-ciri permukaan terdedah, untuk bahan berlapis - ketebalan setiap lapisan dan ciri-ciri bahan setiap lapisan;

Parameter perambatan api (panjang perambatan api, FLPP), serta masa pencucuhan sampel;

Kesimpulan tentang kumpulan pengedaran bahan yang menunjukkan nilai CPPTP;

Pemerhatian tambahan semasa menguji sampel: keletihan, hangus, lebur, bengkak, pengecutan, penyingkiran, retak, serta pemerhatian khas lain semasa penyebaran nyalaan.

12 Keperluan keselamatan

Bilik di mana ujian dijalankan mesti dilengkapi dengan bekalan dan pengudaraan ekzos. Tempat kerja pengendali mesti memenuhi keperluan keselamatan elektrik mengikut GOST 12.1.019 dan keperluan kebersihan dan kebersihan mengikut GOST 12.1.005.

Kata kunci: bahan binaan, perambatan api, ketumpatan fluks haba permukaan, ketumpatan fluks haba kritikal, panjang perambatan api, sampel ujian, ruang ujian, panel sinaran

DIPERKENALKAN Pengurusan penyeragaman, penyeragaman teknikal dan pensijilan Kementerian Pembinaan Rusia