Logam bergulung asal, kedua-dua kepingan dan pukal, tidak selalu mempunyai ciri kerataan yang mencukupi untuk prestasi berkualiti tinggi bagi operasi ubah bentuk seterusnya. Dalam kes sedemikian, pelurus logam digunakan sebagai operasi awal. Istilah yang berkaitan, meluruskan logam, adalah jenis operasi ini yang menghasilkan penjajaran hanya paksi rod.

Piawaian negeri Jenis toleransi berikut untuk bentuk produk siap ditetapkan:

1. Untuk bar bulat dan persegi keratan rentas- kelengkungan spatial dan keriting jelas
2. Untuk joran bahagian segi empat sama, sebagai tambahan - lekuk dan cembung tepi;
3. Untuk jalur keluli - tidak rata, bentuk bulan sabit, cembung tepi sisi.
4. Untuk helaian - tidak rata.
5. Untuk pita dan gulung - teleskopik dan kelengkungan tepi.

Dalam kes pengecapan berketepatan tinggi, semua kecacatan di atas menimbulkan kehausan yang dipercepatkan pada cetakan, dan ketepatan produk siap berkurangan. Punca herotan tersebut juga boleh disebabkan oleh operasi pengasingan pada gunting helaian dan gred, apabila tepi helaian/jalur atau hujung rod tidak dapat diterima bengkok.

Malah lebih banyak prasyarat untuk meluruskan semasa pengecapan panas. Penempaan siap dibengkokkan apabila:

• Menolak helai die keluar dari rongga (ini berlaku terutamanya dengan penempaan bentuk kompleks);
• Rawatan haba, selepas itu tekanan baki dalaman timbul dalam logam;
• Pemangkasan denyar akibat pengecutan logam yang tidak terkawal.

Dalam teknologi pengecapan sejuk, pelurus logam dilakukan selepas bahagian lentur yang diperbuat daripada keluli karbon tinggi atau spring, serta semasa penyemperitan sejuk produk dengan bahagian teras yang panjang. Ia juga agak biasa untuk meluruskan dan meluruskan logam dalam bentuk gulungan sebelum melarutkannya menjadi jalur.

Asas untuk memasukkan operasi sedemikian dalam proses teknologi pengeluaran adalah berdasarkan hasil pengukuran bentuk bahagian, yang mana sama ada templat khas atau alat pengukur universal digunakan. Untuk sisihan kecil, meluruskan logam secara manual kadangkala boleh diterima, tetapi dalam kebanyakan kes ini tidak mencukupi.

Jenis pelurus logam

Operasi yang dimaksudkan boleh dilakukan dalam keadaan sejuk atau panas. Dalam keadaan panas, penempaan dilaraskan yang telah melalui semua peralihan ubah bentuk, termasuk pemangkasan denyar. Dalam kes ini, operasi berasingan tidak disediakan, tetapi ubah bentuk dilakukan di alur akhir cetakan mesin pemotong (walaupun dalam kes yang wajar, pelurusan panas logam boleh dilakukan pada bahagian utama. peralatan setem). Kelebihan pemprosesan sedemikian dianggap sebagai penggunaan tenaga yang lebih rendah, serta kesan yang baik terhadap struktur dan sifat prestasi bahan penempaan.

Meluruskan sejuk dalam pengecapan panas digunakan selepas produk yang dicop telah menjalani rawatan haba. Alat untuk melakukan operasi sedemikian sangat mudah, dan konfigurasi rongga kerja sepenuhnya sepadan dengan dimensi penempaan, yang ditunjukkan dalam lukisannya. Operasi ini sering dilakukan serentak dalam dua pesawat, yang meningkatkan kualiti produk siap.

DALAM pengecapan lembaran penyuntingan dilakukan:

• Selepas dipotong dan ditebuk tebal kepingan logam apabila memotong gentian logam bahan kerja membawa kepada tegasan dalaman;
• Selepas lenturan bebas (terutamanya tanpa pengapit), untuk menghilangkan kecacatan dalam bentuk bahan kerja yang timbul akibat pegas;
• Apabila mengecap secara langsung, apabila kelengkungan bahan kerja logam berlaku disebabkan oleh geseran sengit produk pada matriks;
• Selepas lukisan pelbagai peralihan bahagian dengan bebibir.

Dalam pengecapan lembaran sejuk, pemampatan dibezakan dengan licin, titik dan wafer mati. Dalam kes pertama, penentukuran permukaan rata dijalankan, oleh itu kaedah ini berkesan untuk kosong lembaran nipis daripada logam yang mempunyai kemuluran tinggi. Daya khusus tidak melebihi 100 MPa, dan tiada tanda alat pada permukaan produk siap.

Untuk bahan kerja dengan ketebalan yang lebih besar, dan juga daripada logam dengan kekerasan yang meningkat, perlu melakukan pelurus titik/wafer. Takik kecil dalam bentuk gigi dibuat pada alat kerja, dan mata mereka pada pukulan dan matriks tidak sepatutnya bertepatan. Daya khusus lebih tinggi - sehingga 250...300 MPa, tetapi akibatnya, semua kecacatan permukaan diperbetulkan.

Kadangkala pelurus rata dilakukan sebelum bergolek. Lembaran atau jalur logam asal digulung melalui beberapa penggelek biasa (nombornya hendaklah sentiasa tidak berpasangan, dan bilangan penggelek tekanan atas sentiasa lebih satu daripada penggelek sokongan yang lebih rendah).

Peralatan meluruskan

Jika peralihan ini digabungkan dengan operasi ubah bentuk utama (seperti yang sering berlaku semasa setem panas), maka peralatan khas tidak dikehendaki. Meluruskan sejuk rod atau jalur logam dilakukan pada. Ia adalah mesin mendatar yang beroperasi pada prinsip pengecapan putaran.

Perbezaannya ialah tekanan yang dicipta oleh penggelek yang berfungsi tidak boleh melebihi had keplastikan bahan yang diluruskan. Mesin sedemikian beroperasi secara automatik, dan oleh itu dicirikan oleh produktiviti yang tinggi. Batang diluruskan dengan cara yang sama, hanya profil penggelek kerja dalam kes ini tidak rata, tetapi sepadan dengan keratan rentas bahan sumber.

Anda juga boleh meluruskan bahan kerja yang besar menggunakan penekan. Jika daya tentu tidak melebihi 300 MPa, maka tekanan skru dengan pemacu arka siri F17__ digunakan. Kesannya dicapai kerana kelajuan tinggi perlanggaran dadu rata (dilekatkan pada slaid) dengan produk yang memerlukan pelurus. Oleh kerana taburan tekanan ke atas seluruh permukaan adalah sama, beberapa adalah serupa dimensi keseluruhan butiran. Ini mengurangkan keamatan buruh operasi.

Yang paling sukar dan bertanggungjawab ialah meluruskan bahagian selepas penyemperitan sejuk. Oleh kerana pengerasan terikan bahan adalah sangat tinggi, daya khusus boleh mencapai had keplastikan, i.e. 600...800 MPa dan lebih banyak lagi. Sifat kejutan beban yang dicipta oleh penekan skru tidak memastikan kualiti pelurus yang betul disebabkan oleh inersia bahan. Oleh itu, tekanan khas siri K82__ dan K83__ dengan mekanisme kerja engkol-lutut digunakan. Keanehan reka bentuk penekan sedemikian adalah keupayaan untuk memastikan bahagian itu dipegang (sehingga 2...3 s) di bawah tekanan dengan slaid peralatan di kedudukan terendah. Akibatnya, tekanan dalaman dapat diatasi dan bahagian itu diratakan.

SEMASA KELAS

Rancang

1. Meluruskan logam.

2. Alat dan alat yang digunakan semasa meluruskan logam.

3. Peraturan asas untuk melakukan kerja apabila meluruskan logam.

4. Kecacatan biasa apabila meluruskan logam, sebab kejadian dan kaedah pencegahannya.

5. Peraturan keselamatan pekerjaan semasa meluruskan logam.

Kita mesti belajar untuk melakukan segala-galanya dengan baik

secepat mungkin, dan kenal pasti kesilapan kita.

Karl Raymond Popper

Hello, pelajar yang dikasihi!

Sebelum beralih terus ke subjek pertimbangan kami, ini adalah pengenalan kepada teknologi pelurus logam, izinkan saya memberitahu anda sedikit tentang organisasi buruh, tentang

bagaimana untuk melengkapkan tempat kerja, alat yang mana untuk dipilih dan yang mana untuk digunakan

bahan. Jadi, mari kita mulakan….

Kelengkapan di tempat kerja bukanlah perkara terakhir, walaupun kebanyakannya sering tidak

jangan ambil perhatian perkara ini. Tidak kira apa yang anda ada, sama ada

kotak peralatan kecil atau keseluruhan bengkel - mesti ada pesanan di mana-mana. DAN

kelajuan pelaksanaan bergantung pada seberapa cepat anda mencari alat yang anda perlukan

satu atau pekerjaan lain. Dan selain itu, ia lebih bagus apabila semuanya berada di tempatnya dan

sentiasa di tangan.

Logam yang digulung, paip dan keluli kepingan disebabkan oleh kaedah pengangkutan yang tidak betul

dan storan boleh dilencongkan dan dibengkokkan. Untuk menghapuskan kecacatan ini, gunakan

Sunting ialah operasi untuk meluruskan logam yang bengkok atau melengkung yang hanya boleh dikenakan bahan plastik: aluminium, keluli, kuprum, loyang, titanium.

Terdapat dua jenis pelurus logam: pelurus sejuk dan pelurus panas. Penyuntingan dijalankan

pada plat khas yang betul, yang diperbuat daripada besi tuang atau keluli.

Sunting bahagian kecil boleh dihasilkan pada andas tukang besi. Sunting

logam dilakukan dengan tukul pelbagai jenis bergantung kepada keadaan

permukaan dan bahan bahagian yang sedang disunting.

Apabila meluruskan bahan kerja dengan permukaan yang tidak dirawat, gunakan tukul dengan

penyerang bulat seberat 400g. Penyerang bulat meninggalkan kesan yang lebih kecil di permukaan berbanding penyerang segi empat.

Apabila meluruskan bahan kerja dengan permukaan yang dirawat, tukul dengan penyerang dengan sisipan lembut (diperbuat daripada tembaga, aluminium) digunakan, yang tidak meninggalkan tanda pada permukaan. Apabila meluruskan bahan lembaran, palu kayu digunakan, dan kepingan yang sangat nipis diluruskan dengan bar kayu atau logam - pelicin.

Penyuntingan dijalankan dalam beberapa cara: lenturan, regangan dan melicinkan.

Suntingan bengkok digunakan apabila meluruskan bulat (rod) dan bahan profil, yang

mempunyai keratan rentas yang agak besar. Dalam kes ini, tukul dengan penyerang keluli digunakan. Bahan kerja diletakkan pada plat yang betul dengan lenturan ke atas dan pukulan digunakan pada tempat cembung, membengkokkan bahan kerja ke arah yang bertentangan dengan selekoh sedia ada. Apabila bahan kerja diluruskan, daya hentaman berkurangan.

Tarik Suntingan digunakan apabila meluruskan bahan lembaran dengan bonjolan

atau bergelombang. Meluruskan ini dilakukan menggunakan tukul dengan penyerang logam lembut atau palu. Dalam kes ini, bahan kerja diletakkan di atas plat biasa dengan cembung ke atas dan takuk kerap digunakan. pukulan yang kuat, bermula dari sempadan cembung, ke arah pinggir bahan kerja. Kekuatan pukulan secara beransur-ansur berkurangan. Dalam kes ini, logam ditarik ke tepi bahan kerja dan bonjolan diluruskan kerana regangan ini.

Mengedit dengan menyeterika digunakan dalam kes di mana bahan kerja mempunyai ketebalan yang sangat kecil. Melicinkan dilakukan dengan bar kayu atau logam. Bahan kerja dilicinkan pada plat biasa, menarik bahan menggunakan pelicin dari tepi ketidakrataan ke tepi bahan kerja, dan dengan menarik bahan, permukaan bahan kerja diratakan.

Alat dan peranti yang digunakan untuk meluruskan

Papak yang betul diperbuat daripada besi tuang kelabu dengan permukaan kerja

1.5×5.0; 2.0×2.0; 1.5×3.0; 2.0x4.0m. Pada papak tersebut kosong profil dilaraskan dan

kosong daripada helaian dan bahan jalur, serta rod yang diperbuat daripada hitam dan bukan ferus

Meluruskan headstock digunakan untuk meluruskan bahan kerja yang diperbuat daripada

logam kekerasan tinggi atau logam pra-keras.

Kepala pelurus diperbuat daripada bilet keluli diameter

200..250mm, bahagian kerja mereka mempunyai bentuk sfera atau silinder.

penukul apabila mengedit, ia digunakan untuk menggunakan kekerasan

usaha di tapak penyuntingan. Bergantung kepada fizikal dan mekanikal

sifat bahan kerja yang sedang diproses dan ketebalannya dipilih

Pelbagai jenis tukul. Apabila meluruskan bahan kerja yang diperbuat daripada bar dan

bahan jalur, tukul dengan segi empat sama dan bulat

Untuk meluruskan permukaan yang dirawat, tukul lembut digunakan.

sisipan yang diperbuat daripada aluminium dan aloi atau kuprumnya.

tukul besi ialah tukul berjisim besar (2.0...5.0 kg) dan

digunakan untuk meluruskan produk bergulung bulat dan profil keratan rentas yang besar

bahagian dalam kes di mana daya hentaman digunakan oleh tukul paip konvensional,

tidak mencukupi untuk meluruskan bahan kerja yang cacat.

Palu- ini adalah tukul, bahagian yang menarik diperbuat daripada kayu keras

batuan, mereka diperintah oleh bahan kepingan yang diperbuat daripada logam kemuluran tinggi.

Ciri mengedit dengan palu adalah bahawa mereka boleh dikatakan tidak

meninggalkan kesan pada permukaan yang diluruskan.

Tukang seterika logam atau kayu (kayu keras: beech, oak,

boxwood) bertujuan untuk meluruskan (melicinkan) bahan kepingan

ketebalan kecil (sehingga 0.5mm). Alat ini dalam proses pemprosesan sebagai

Sebagai peraturan, ia tidak meninggalkan tanda dalam bentuk penyok.

Meluruskan logam

Meluruskan digunakan dalam kes-kes di mana perlu untuk menghapuskan herotan bentuk bahan kerja - bergelombang, meleding, lekuk, membongkok, membonjol, dll. Logam boleh diluruskan dalam keadaan sejuk dan panas. Logam yang dipanaskan lebih mudah diluruskan, yang juga berlaku untuk jenis ubah bentuk plastik lain, seperti lenturan.

Di rumah, meluruskan perlu dilakukan pada andas atau plat besar keluli atau besi tuang. Permukaan kerja dapur mestilah licin dan bersih. Untuk menjadikan bunyi hentaman kurang kuat, dapur perlu dipasang meja kayu, dengan mana, sebagai tambahan, anda boleh meratakan papak supaya ia berada dalam kedudukan mendatar.

Untuk mengedit anda memerlukan yang istimewa alat tukang kunci. Anda tidak boleh melakukannya dengan mana-mana tukul yang ada di tangan; logam mungkin bukan sahaja tidak dapat diluruskan, tetapi juga mendapat kecacatan yang lebih besar. Tukul mesti diperbuat daripada bahan lembut– plumbum, tembaga, kayu atau getah. Di samping itu, anda tidak boleh meluruskan logam dengan tukul berkepala persegi: ia akan meninggalkan tanda dalam bentuk torehan di permukaan. Kepala tukul hendaklah bulat dan digilap.

Sebagai tambahan kepada tukul, pelicin dan penyokong kayu dan logam digunakan. Ia digunakan untuk meluruskan kepingan nipis dan jalur logam. Untuk meluruskan bahagian yang mengeras dengan permukaan berbentuk ada wang yang sesuai.

Ia mungkin tidak berbaloi untuk diingatkan bahawa meluruskan (meluruskan) logam harus dilakukan dalam sarung tangan kerja, tanpa mengira kerja keras atau tidak, sama ada bahan kerja besar atau kecil dan sama ada ia melengkung teruk.

Untuk memeriksa kelengkungan bahan kerja, anda perlu meletakkannya di atas plat licin dengan permukaan yang sepatutnya rata selepas diluruskan. Jurang antara plat dan bahan kerja akan menunjukkan tahap kelengkungan yang perlu dihapuskan. Tempat melengkung mesti ditanda dengan kapur - ini menjadikannya lebih mudah untuk dipukul dengan tukul berbanding apabila hanya memfokus pada kelengkungan yang boleh dilihat oleh mata.

Meluruskan jalur logam yang dibengkokkan dalam satah- Ini adalah operasi yang paling mudah. Bahan kerja melengkung mesti diletakkan supaya ia mempunyai dua titik sentuhan dengan andas. Pukulan dengan tukul atau tukul besi hendaklah digunakan pada tempat yang paling cembung dan mengurangkan daya pukulan apabila protuberances menjadi lebih kecil. Anda tidak boleh memukul hanya pada satu sisi bahan kerja - logam mungkin bengkok ke dalam sisi terbalik. Untuk mengelakkan ini daripada berlaku, bahan kerja mesti dibalikkan dari semasa ke semasa. Atas sebab yang sama, anda tidak sepatutnya menyerang beberapa kali berturut-turut di tempat yang sama.

Sekiranya terdapat beberapa bonjolan, anda mesti terlebih dahulu meluruskan tepi bahan kerja, dan kemudian bahagian tengahnya.

Mengedit logam bulat. Jenis kerja ini pada asasnya serupa dengan meluruskan jalur logam. Untuk melakukan ini, anda perlu menandakan tempat yang tidak rata dengan kapur dan letakkan bahan kerja dengan bahagian cembung ke atas, gunakan pukulan pada bahagian cembung dari tepi selekoh ke tengah cembung. Apabila kelengkungan utama dibetulkan, daya pukulan mesti dikurangkan dan rod logam mesti diputar secara berkala di sekeliling paksinya untuk mengelakkan kelengkungan ke arah yang bertentangan.

Batang logam keratan segi empat sama mesti dilaraskan dalam urutan yang sama.

Logam meluruskan dipintal dalam lingkaran dihasilkan dengan kaedah unwinding. Untuk meluruskan kelengkungan, anda perlu mengapit satu hujung logam yang dipintal dalam naib besar pada meja kerja logam, yang lain - dalam ragum tangan. Setelah memusingkan logam ke tahap yang boleh dikawal oleh mata, anda perlu terus meluruskan pada plat yang licin dan ditentukur menggunakan kaedah biasa, mengawal kelengkungan dalam cahaya.

Meluruskan kepingan logam

Kesukaran meluruskan kepingan logam bergantung pada jenis kecacatan yang terdapat pada helaian - kegelisahan di tepi, atau bonjolan, atau lekuk di tengah helaian, atau kedua-duanya pada masa yang sama (Rajah 15).

nasi. 15. Teknik untuk meluruskan kepingan logam: a – dengan bahagian tengah kepingan yang cacat; b – dengan tepi lembaran yang cacat; c – menggunakan kulir kayu; d – menggunakan pelicin logam.

Apabila meluruskan cembung, pukulan mesti digunakan bermula dari tepi helaian ke arah cembung (Rajah 15 a, b).

Kesilapan yang paling biasa ialah pukulan paling keras digunakan pada tempat di mana kecembungan paling besar, dan akibatnya, lekukan kecil muncul di kawasan cembung, yang merumitkan lagi permukaan yang tidak rata. Di samping itu, logam dalam kes sedemikian mengalami ubah bentuk tegangan yang sangat kuat. Anda perlu melakukan sebaliknya: pukulan harus menjadi lebih lemah, tetapi lebih kerap, apabila suntingan menghampiri pusat kecembungan. Lembaran logam mesti sentiasa diputar satah mendatar supaya hentaman diagihkan sama rata ke seluruh permukaannya.

Jika helaian mempunyai lebih daripada satu bahagian cembung, tetapi beberapa, anda mesti terlebih dahulu mengurangkan semua kawasan cembung menjadi satu. Untuk melakukan ini, pukul dengan tukul dalam selang antara mereka. Logam antara tonjolan diregangkan, dan mereka bergabung menjadi satu. Kemudian anda perlu meneruskan penyuntingan dengan cara biasa. Jika bahagian tengah helaian licin, dan tepinya diputarbelitkan oleh gelombang, maka urutan pukulan semasa menyunting haruslah sebaliknya: ia harus digunakan bermula dari tengah, bergerak ke arah tepi melengkung (Rajah 15, b) . Apabila logam di tengah lembaran terbentang, gelombang di tepinya akan hilang.

Lembaran yang sangat nipis tidak boleh diluruskan walaupun dengan tukul yang diperbuat daripada bahan lembut: mereka bukan sahaja akan meninggalkan penyok, tetapi juga boleh mengoyakkan logam nipis.

Dalam kes ini, bar pelicin yang diperbuat daripada logam atau kayu digunakan untuk meluruskan, dengan mana helaian dilicinkan pada kedua-dua belah pihak, memutarnya secara berkala. Kualiti suntingan boleh disemak menggunakan pembaris logam.

Sesiapa yang telah mengambil tugas meluruskan kepingan keluli tahu bahawa kerja ini agak sukar: semasa anda meluruskan satu selekoh, yang lain muncul pada helaian. Walau bagaimanapun, ini boleh dielakkan dan dengan itu menjadikan kerja lebih mudah. Kepingan keluli adalah perlu untuk meletakkannya untuk meluruskan bukan pada papak yang licin, seperti yang biasa dilakukan, tetapi pada papak belakang dengan banyak ubi tumpul kecil yang sama rata pada permukaannya. Dalam kes ini, kualiti kerja harus meningkat, dan intensiti buruh harus berkurangan. Logam itu, di bawah pukulan tukul getah, akan kelihatan mendapat tempatnya sendiri. Pada masa yang sama, gelombang yang hampir tidak ketara terbentuk pada helaian; apabila dempul dan lukisan, mereka akan mula mengisi dan membantu memastikan dempul dan cat melekat dengan kuat pada logam. Penyimpangan selepas salutan logam tidak dapat dilihat sepenuhnya. Satu-satunya kesukaran ialah bagaimana membuat plat sokongan yang diperlukan. Ia benar-benar sukar untuk membuatnya di rumah: tuberkel biasanya diperoleh dengan memotong pada papak licin nombor besar saling bersilang dan terletak berdekatan antara satu sama lain alur. Ini boleh dilakukan pada perancangan atau mesin pengisar, oleh itu, jika ada peluang sebegini, adalah lebih baik untuk memanfaatkannya.

Mengedit logam keras (meluruskan)

Tukul pelurus lembut tidak sesuai untuk meluruskan logam yang dikeraskan. Tukul khas dengan kepala logam keras atau sisi sempit bulat diperlukan. Anda boleh membuat tukul pelurus sendiri. Untuk melakukan ini, adalah perlu untuk membuat slot di kepala sempit tukul dan tekan ketat ke dalamnya plat yang diperbuat daripada aloi keras VK6 atau VK8, diasah kepada jejari 0.1-0.2 mm.

Logam yang dikeraskan diluruskan menggunakan kaedah terbalik: pukulan mesti digunakan bukan pada cembung, tetapi pada bahagian cekung bahan kerja: ia akan mula meluruskan kerana fakta bahawa logam pada bahagian cekung akan meregangkan (Rajah 16) .

nasi. 16. Penyuntingan logam yang dikeraskan (meluruskan): a – jalur; b, c – segi empat sama.

Ia lebih mudah untuk melakukan meluruskan bukan pada pinggan rata, tetapi pada headstock pelurus khas, yang mempunyai permukaan cembung, menggerakkan bahan kerja ke atas dan ke bawah di sepanjangnya.

Nampaknya satu tugas yang mustahil bagi mekanik yang tidak berpengalaman untuk meluruskan segi empat sama rata yang sudutnya telah berubah dan menjadi lebih atau kurang daripada 90°. Petak sedemikian tidak lagi sesuai untuk memeriksa sudut tepat, dan, sebagai peraturan, ia dibuang. Sementara itu, segi empat sama logam yang dikeraskan boleh diluruskan. Jika sudut tepat telah berkurangan dan kurang daripada 90°, maka pukulan dengan tukul hendaklah digunakan di sepanjang satah segi empat sama di bahagian atas. sudut dalaman. Jika sudut telah meningkat dan melebihi 90°, pukulan hendaklah digunakan di bahagian atas sudut luar.

Selepas logam diluruskan, anda boleh memulakan pemprosesan selanjutnya.