kategori K: Kerja tukang kunci

Meluruskan logam

Bahagian, berbentuk dan kepingan keluli dari mana ia dibuat, pelbagai bahagian atau bahan kerja, kadangkala bengkok atau melengkung. Untuk menghapuskan kecacatan ini, sebelum memproses logam, operasi yang dipanggil meluruskan dilakukan.

Meluruskan logam dilakukan dalam keadaan sejuk atau panas.

Dalam pelurus sejuk, keluli jalur, segi empat sama, bulat dan bersudut diikat pada naib kerusi di kawasan yang dibengkokkan dan kawasan yang dibengkokkan diluruskan secara manual dengan membengkokkannya ke arah yang bertentangan dengan yang dibengkokkan, dan kemudian logam itu diluruskan dengan tukul pada andas atau pinggan.

Keluli diratakan pada andas dengan memukul kawasan yang dibangkitkan dengan kepala lebar tukul, memutar bahan dari satu sisi ke sisi yang lain sehingga ia rata. Kelurusan keluli diperiksa dengan mata.

Daya hentaman bergantung pada tahap kelengkungan dan ketebalan bahan. Sekiranya terdapat kelengkungan yang besar atau ketebalan bahan yang ketara, lebih banyak digunakan terlebih dahulu. pukulan yang kuat, apabila bahan meluruskan, kesannya menjadi lemah. Anda tidak boleh menggunakan pukulan yang sangat kuat, kerana bahan akan diratakan dan melengkung.

Sekiranya keluli jalur dibengkokkan di sepanjang tepi yang sempit, maka bahagian melengkung diletakkan dengan sisi lebar pada plat, kemudian, menekan keluli ke plat dengan tangan kiri, tangan kanan memukul dengan pukulan tukul di sepanjang sisi lebar daripada bahagian melengkung, pertama kuat, di sepanjang tepi cekung, kemudian secara beransur-ansur melemahkan pukulan, meratakan tepi cembung jalur.

Apabila meluruskan keluli sudut, jika jalur itu dibengkokkan ke arah tepi, jalur itu diletakkan di atas rak di atas pinggan dan dipukul dengan tukul di tepi; jika jalur dibengkokkan ke arah rak, jalur diletakkan di tepi plat atau andas dan rak dipukul, secara beransur-ansur meluruskan jalur keluli sudut.

Kepingan logam edit secara manual. Lembaran nipis diletakkan di atas papak dengan bahagian cembung ke atas. Pukulan tukul digunakan bermula dari tepi bonjolan ke tengah. Pukulan digunakan lebih lemah di sepanjang tepi bonjolan, dan dipergiatkan ke arah tengah.

Cadar tebal dipalu panas atau sejuk dengan cara yang sama seperti cadar nipis.

Apabila meluruskan semasa panas, helaian dipanaskan dalam relau atau pada tempa hingga 600-700 °C (haba merah).

Untuk melindungi tangan anda daripada lebam semasa meluruskan logam, anda mesti memakai sarung tangan, menggunakan alatan yang betul, dan memegang bahan yang diluruskan dengan kuat pada pinggan atau andas.

Meluruskan digunakan dalam kes di mana perlu untuk menghapuskan herotan bentuk bahan kerja - bergelombang, meledingkan, lekuk, membongkok, membonjol, dll. Logam boleh diluruskan dalam keadaan sejuk dan panas. Logam yang dipanaskan lebih mudah diluruskan, tetapi ini juga berlaku untuk jenis ubah bentuk plastiknya yang lain, contohnya, lenturan.

Di rumah, meluruskan perlu dilakukan pada andas atau plat besar keluli atau besi tuang. Permukaan kerja dapur mestilah licin dan bersih. Untuk mengurangkan bunyi daripada hentaman, dapur perlu dipasang meja kayu, dengan mana, sebagai tambahan, anda boleh meratakan papak supaya ia berada dalam kedudukan mendatar.

Untuk mengedit anda memerlukan yang istimewa alat tukang kunci. Anda tidak boleh meluruskannya dengan mana-mana tukul yang ada di tangan: logam mungkin bukan sahaja tidak meluruskan, tetapi juga memperoleh kecacatan yang lebih besar. Tukul mesti diperbuat daripada bahan lembut- plumbum, tembaga, kayu atau getah. Di samping itu, anda tidak boleh meluruskan logam dengan tukul dengan kepala persegi - ia akan meninggalkan tanda dalam bentuk tongkat pada permukaan logam. Kepala tukul hendaklah bulat dan digilap.

Sebagai tambahan kepada tukul, pelicin dan penyokong kayu dan logam digunakan. Ia digunakan untuk meluruskan kepingan nipis dan jalur logam. Untuk meluruskan bahagian yang mengeras dengan permukaan berbentuk ada wang yang sesuai.

Ia mungkin tidak berbaloi untuk diingatkan bahawa meluruskan (meluruskan) logam harus dilakukan dalam sarung tangan kerja, tanpa mengira kerja keras atau tidak, sama ada bahan kerja besar atau kecil dan sama ada ia melengkung teruk.

Untuk memeriksa kelengkungan bahan kerja, anda perlu meletakkannya di atas plat licin dengan permukaan yang sepatutnya rata selepas diluruskan. Jurang antara plat dan bahan kerja akan menunjukkan tahap kelengkungan yang perlu diperbetulkan. Tempat melengkung mesti ditanda dengan kapur, ini menjadikannya lebih mudah untuk memukul dengan tukul daripada hanya memfokuskan pada kelengkungan yang dapat dilihat oleh mata.

Kelengkungan bahagian diperiksa oleh mata (Rajah 82, a) atau dengan jurang antara plat dan bahagian yang diletakkan di atasnya. Tepi kawasan melengkung ditanda dengan kapur.

Semasa mengedit, adalah penting untuk memilih tempat yang betul untuk menyerang. Kekuatan pukulan harus sepadan dengan jumlah kelengkungan dan secara beransur-ansur berkurangan apabila seseorang bergerak dari selekoh terbesar ke terkecil. Penyuntingan dianggap lengkap apabila semua penyelewengan hilang dan bahagiannya menjadi lurus, yang boleh ditentukan dengan menggunakan pembaris. Meluruskan dilakukan pada andas, plat lurus atau pad yang boleh dipercayai yang menghalang bahagian daripada tergelincir daripadanya apabila hentaman.

Meluruskan jalur logam dijalankan mengikut urutan berikut. Di bahagian cembung, tandakan sempadan selekoh dengan kapur, selepas itu Tangan kiri memakai sarung tangan dan mengambil jalur, dan: dalam tangan kanan ambil tukul dan ambil kedudukan kerja (Gamb. 82.6).

Jalur diletakkan di atas pinggan yang betul supaya ia permukaan rata berbaring di atas papak dengan cembungnya ke atas, menyentuh pada dua titik. Kesan dikenakan pada bahagian cembung, melaraskan daya hentaman bergantung pada ketebalan jalur dan jumlah kelengkungan; lebih besar kelengkungan dan lebih tebal jalur, lebih kuat kesannya. Apabila jalur diluruskan, daya hentaman menjadi lemah dan jalur diputar lebih kerap dari satu sisi ke sisi yang lain sehingga ia diluruskan sepenuhnya. Sekiranya terdapat beberapa bonjolan, yang paling hampir dengan hujungnya diluruskan dahulu, dan kemudian yang terletak di tengah.

Hasil meluruskan (kelurusan bahan kerja) diperiksa dengan mata, atau lebih tepat lagi, pada plat penanda di sepanjang kelegaan atau dengan menggunakan pembaris pada jalur.

Meluruskan logam bahagian bulat. Selepas diperiksa dengan mata, sempadan selekoh ditanda dengan kapur di bahagian cembung. Kemudian rod diletakkan di atas pinggan atau andas (Rajah 83) supaya bahagian melengkung itu cembung ke atas. Pukulan tukul digunakan pada bahagian cembung dari tepi selekoh ke bahagian tengah, melaraskan daya hentaman bergantung pada diameter rod dan magnitud selekoh. Apabila selekoh diluruskan, daya hentaman dikurangkan, menamatkan pelurusan dengan pukulan ringan dan memutarkan rod mengelilingi paksinya. Jika rod mempunyai beberapa selekoh, yang paling hampir dengan hujungnya diluruskan dahulu, kemudian yang terletak di tengah.

Sunting kepingan logam lebih kompleks daripada operasi sebelumnya. Bahan helaian dan bahagian kosong yang dipotong daripadanya mungkin mempunyai permukaan beralun atau membonjol. Pada bahan kerja yang mempunyai tepi beralun (Gamb. 84, a), kawasan bergelombang terlebih dahulu digariskan dengan kapur atau pensel grafit lembut. Selepas ini, bahan kerja diletakkan di atas papak supaya tepi bahan kerja tidak menggantung ke bawah, tetapi terletak sepenuhnya pada permukaan sokongan, dan, menekannya dengan tangan anda, mereka mula meluruskan. Untuk meregangkan bahagian tengah bahan kerja, pukulan dengan tukul digunakan dari bahagian tengah bahan kerja ke tepi seperti yang ditunjukkan dalam Rajah. 84, dalam bulatan. Bulatan dengan diameter yang lebih kecil sepadan dengan kesan yang lebih kecil, dan sebaliknya.

Pukulan yang lebih kuat dipukul di bahagian tengah dan mengurangkan daya pukulan apabila anda menghampiri tepinya. Untuk mengelakkan pembentukan keretakan dan pengerasan bahan, pukulan berulang tidak boleh digunakan pada tempat yang sama pada bahan kerja.

Penjagaan khusus, perhatian dan berhati-hati diperhatikan semasa menyunting bahan kerja yang diperbuat daripada bahan kepingan nipis. Pukulan ringan digunakan, kerana jika dipukul dengan tidak betul, tepi sisi tukul boleh sama ada menembusi bahan kerja kepingan atau menyebabkan logam tercabut.

Apabila meluruskan bahan kerja dengan bonjolan, kawasan meleding dikenal pasti dan ia ditentukan di mana logam paling berbonjol (Rajah 84.6). Kawasan cembung digariskan dengan kapur atau pensil grafit lembut, kemudian bahan kerja diletakkan di atas papak dengan bahagian cembung ke atas, supaya tepinya tidak menggantung ke bawah, tetapi terletak sepenuhnya pada permukaan sokongan papak. Penyuntingan bermula dari tepi yang paling hampir dengan bonjolan, di mana satu baris pukulan digunakan dengan tukul dalam had yang ditunjukkan pada permukaan yang ditutup dengan bulatan (Rajah 84, d). Kemudian pukulan dipukul pada tepi kedua. Selepas ini, barisan kedua pukulan digunakan di sepanjang tepi pertama dan sekali lagi bergerak ke tepi kedua, dan seterusnya sehingga mereka secara beransur-ansur mendekati bonjolan. Pukulan tukul digunakan dengan kerap, tetapi tidak secara paksa, terutamanya sebelum menamatkan penyuntingan. Selepas setiap hentaman, kesannya pada bahan kerja di tapak hentaman dan di sekelilingnya diambil kira. Jangan biarkan beberapa pukulan ke tempat yang sama, kerana ini boleh menyebabkan pembentukan kawasan cembung baru.

Di bawah pukulan tukul, bahan di sekeliling kawasan cembung diregangkan dan diratakan secara beransur-ansur. Jika terdapat beberapa bonjolan pada permukaan benda kerja pada jarak yang dekat antara satu sama lain, pukulan dengan tukul di tepi bonjolan individu memaksa bonjolan ini bergabung menjadi satu, yang kemudiannya diselaraskan dengan pukulan di sekeliling sempadannya, seperti yang ditunjukkan atas.

Peraturan cadar nipis kayu ringan tukul (palu - Rajah 85, a), tukul tembaga, loyang atau plumbum, dan kepingan yang sangat nipis diletakkan di atas pinggan rata dan dilicinkan dengan logam atau blok kayu(Gamb. 85, b).

Meluruskan logam

Mengedit (meluruskan) bahagian yang mengeras. Selepas mengeras bahagian keluli kadang-kadang mereka meledingkan. Meluruskan bahagian yang dibengkokkan selepas pengerasan dipanggil meluruskan. Ketepatan meluruskan boleh 0.01 - 0.05 mm.

Bergantung pada sifat meluruskan, tukul dengan penyerang keras atau tukul pelurus khas dengan sisi bulat penyerang digunakan. Dalam kes ini, lebih baik meletakkan bahagian itu bukan pada pinggan rata, dan pada headstock meluruskan (Gamb. 86, a). Pukulan digunakan bukan pada bahagian cembung bahagian, tetapi pada bahagian cekung bahagian.

Produk dengan ketebalan sekurang-kurangnya 5 mm, jika ia tidak dikeraskan, tetapi hanya hingga kedalaman 1-2 mm, mempunyai teras likat, jadi ia diluruskan dengan mudah; mereka perlu diluruskan seperti bahagian mentah, iaitu pukulan hendaklah digunakan pada tempat yang cembung.

Meluruskan segi empat sama yang dikeraskan, di mana sudut antara bebibir telah berubah selepas pengerasan, ditunjukkan dalam Rajah. 86.6-g. Jika sudut menjadi kurang daripada 90°, maka pukulan dengan tukul digunakan di bahagian atas sudut dalaman(Rajah 86.6 dan d di sebelah kiri), jika sudut telah menjadi lebih daripada 90°, pukulan dikenakan di bahagian atas sudut luar (Rajah 86, c dan d di sebelah kanan).

Sekiranya produk melengkung di sepanjang satah dan di sepanjang tepi sempit, pelurusan dilakukan secara berasingan - pertama di sepanjang satah, dan kemudian di sepanjang tepi.

Meluruskan bahan rod pendek dijalankan pada prisma (Rajah 87,a), plat meluruskan (Rajah 87,6) atau pelapik ringkas, memukul dengan tukul pada tempat cembung dan kelengkungan. Setelah menghilangkan bonjolan, mereka mencapai kelurusan dengan menggunakan pukulan ringan di sepanjang keseluruhan batang dan memutarnya dengan tangan kiri. Kelurusan diperiksa dengan mata atau dengan jurang antara plat dan rod.

Bahan kerja yang sangat kenyal dan sangat tebal diluruskan pada dua prisma, disentuh melalui pengatur jarak lembut untuk mengelakkan tersangkut pada bahan kerja. Jika daya yang dibangunkan oleh tukul tidak mencukupi untuk meluruskan, penekan manual atau mekanikal digunakan.

Meluruskan aci (dengan diameter sehingga 30 mm) dihidupkan menekan tangan(Gamb. 88, a) lakukan ini. Aci 2 diletakkan pada prisma 4 dan 5, dan tekanan dikenakan dengan skru 3. Jumlah pesongan ditentukan di sini di pusat 7 menggunakan penunjuk 6 (Gamb. 88.6).

Untuk menghapuskan tegasan baki di kawasan meluruskan, aci yang bertanggungjawab dipanaskan perlahan-lahan selama 30 - 60 minit hingga suhu 400 - 500 ° C dan kemudian perlahan-lahan disejukkan.

Meluruskan dengan peening dilakukan dengan meletakkan aci melengkung pada papak rata dengan sisi cembung ke bawah dan menggunakan pukulan yang kerap dan ringan pada permukaan aci dengan tukul kecil (Rajah 89, a). Selepas lapisan yang mengeras muncul di permukaan (Rajah 89.6), jurang antara aci dan plat hilang, dan meluruskan dihentikan.

Penyuntingan menggunakan kaedah pemanasan (bukan kesan). Logam profil (sudut, saluran, tee, rasuk-I), aci berongga, keluli kepingan tebal, penempaan diluruskan dengan memanaskan kawasan melengkung (convexity) sumpitan atau obor kimpalan sehingga merah ceri; Lapisan logam yang mengelilingi cembung disejukkan dengan asbestos lembap atau hujung basah (kain buruk) (Gamb. 90).

Oleh kerana logam yang dipanaskan lebih mulur, apabila disejukkan oleh pancutan udara termampat kawasan yang dipanaskan mengecut dan logam diluruskan.

pengenalan

1. Pengelasan logam

2. Jenis pelurus logam

3. Asas penggunaan toolkit

4. Ciri-ciri proses penyuntingan

5. Ciri-ciri proses lenturan

Kesimpulan

Senarai sastera terpakai

pengenalan

Meluruskan ialah operasi untuk menghapuskan kecacatan pada bahan kerja dan bahagian dalam bentuk lekuk, cembung, bergelombang, meledingkan, kelengkungan, dll. Intipatinya terletak pada pemampatan lapisan cembung logam dan pengembangan yang cekung.

Logam tertakluk kepada pelurusan, kedua-duanya dalam keadaan sejuk dan dalam keadaan panas. Pilihan satu atau kaedah meluruskan lain bergantung pada jumlah pesongan, saiz dan bahan bahan kerja (bahagian).

Meluruskan boleh dilakukan secara manual (pada plat perata keluli atau besi tuang) atau mesin (pada penggelek atau penekan meratakan).

Dari segi kaedah kerja dan sifat proses kerja, satu lagi operasi kerja logam - logam lentur - sangat hampir dengan logam meluruskan. Lenturan logam digunakan untuk memberikan bahan kerja bentuk melengkung mengikut lukisan. Intipatinya terletak pada fakta bahawa satu bahagian bahan kerja dibengkokkan berbanding yang lain pada sudut tertentu. Tegasan lentur mesti melebihi had keanjalan, dan ubah bentuk bahan kerja mestilah plastik. Hanya dalam kes ini bahan kerja akan mengekalkan bentuk yang diberikan selepas beban dikeluarkan.

1. Pengelasan logam

Dalam kehidupan negara kita dan dalam pembangunan ekonominya, pengeluaran dan pemprosesan logam memainkan peranan yang besar.

Dalam kejuruteraan mekanikal, aloi besi dan karbon digunakan secara meluas - keluli dan besi tuang (logam ferus), yang paling mudah diakses dan murah, serta logam bukan ferus (tembaga, aluminium, dll.) dan aloinya (duralumin). , loyang, gangsa, dll.).

Oleh itu, tugas paling penting dalam industri kami ialah pertama sekali membangunkan metalurgi ferus dan bukan ferus dan, atas dasar ini, memastikan pertumbuhan pesat kejuruteraan mekanikal.

Perlu diingat bahawa semua logam mesti dipilih dengan betul bukan sahaja dari segi sifat, tetapi juga kualiti.

Sains logam—metalurgi—membantu kita memilih logam dan aloi yang betul untuk pelbagai tujuan dan menentukan kualitinya.

Metalurgi ialah sains yang mengkaji struktur dan sifat logam dan aloi dalam perkaitannya.

Sains ini bukan sahaja menerangkan struktur dalaman dan sifat logam dan aloi, tetapi membantu untuk meramalkannya, serta mengubah sifatnya.

Maklumat paling mudah tentang logam diperoleh pada masa lalu. Tetapi maklumat ini tidak bersifat saintifik sehingga abad ke-19. Hanya dengan perkembangan fizik, kimia dan sains lain, kajian logam memperoleh sistem yang koheren dan mencapai tahap saintifik tinggi moden.

Ramai rakan senegara kita telah memberikan sumbangan yang luar biasa kepada pembangunan sains logam. Di antara mereka, peranan yang luar biasa dimiliki oleh P.P. Anosov, yang mencipta asas untuk pengeluaran keluli berkualiti tinggi untuk pembuatan bilah damask di kilang Zlatoust, buat kali pertama pada tahun 1831, ketika mengkaji struktur logam, dia menggunakan mikroskop dan menemui kaedah penyimenan gas (karburisasi) keluli.

D.K. Chernov semakin mendalam kaedah saintifik kajian tentang logam dan meletakkan asas untuk metalografi - sains tentang struktur dalaman logam.

Para saintis Soviet N.S. Kurnakov, A.A. Baykov, A.A. Bochvar, S.S. Steinberg dan ramai lagi telah memberikan sumbangan besar kepada perkembangan metalurgi. Peranan yang luar biasa dalam pembangunan teori dan amalan pengeluaran logam adalah milik ahli akademik M. A. Pavlov, I. P. Bardin dan pekerja saintifik dan pengeluaran lain.

Kejayaan kajian saintifik logam mempunyai besar kepentingan praktikal, kerana ia membolehkan anda menyelesaikan soalan dengan betul tentang kaedah pemprosesan logam dan penggunaannya untuk pelbagai tujuan.

Semua logam dan aloi logam dalam keadaan pepejal adalah jasad kristal.

Bahan pepejal, cecair dan gas yang berlaku di alam adalah pelbagai jenis gabungan bahan ringkas yang dipanggil unsur kimia. Pada masa ini, terdapat kira-kira 100 unsur dalam alam semula jadi. Kajian tentang sifat unsur kimia memungkinkan untuk membahagikannya kepada dua kumpulan: logam dan bukan logam (metaloid).

Kira-kira dua pertiga daripada semua unsur adalah logam. Logam dipanggil unsur kimia(bahan ringkas yang terdiri daripada atom yang serupa), ciri cirinya ialah kelegapan, kekonduksian haba yang baik dan arus elektrik, kilauan "logam" khas, kebolehtempaan. Dengan biasa suhu bilik semua logam (kecuali merkuri) adalah pepejal. DALAM Kebelakangan ini terima kasih kepada pembangunan pengeluaran kimia bersama-sama dengan logam sangat penting membeli bukan logam.

Bukan logam tidak mempunyai ciri ciri logam: ia tidak mempunyai kilauan "logam", ia rapuh, dan tidak mengalirkan haba dan elektrik dengan baik.

Dalam industri logam, bahan bukan logam termasuk oksigen, karbon, silikon, fosforus, sulfur, hidrogen dan nitrogen.

Tidak semua unsur mempunyai sifat logam dan bukan logam. Sebagai contoh, merkuri, berbanding dengan logam lain, adalah konduktor haba dan elektrik yang lemah, tetapi berbanding dengan bahan bukan logam, ia masih boleh dianggap sebagai konduktor yang agak baik. Oleh itu, unsur harus dikelaskan sebagai logam atau bukan logam mengikut sifatnya (logam atau bukan logam) yang paling kuat dinyatakan.

Dalam amalan, logam tulen secara kimia hampir tidak pernah digunakan. Ini dijelaskan oleh kesukaran untuk mendapatkannya, serta kekurangan beberapa teknikal sifat berguna. Bahan logam, yang dibahagikan kepada dua kumpulan: logam tulen dan aloi secara teknikal, digunakan secara meluas dalam teknologi.

Logam tulen secara teknikal ialah logam yang komposisinya, sebagai tambahan kepada unsur tulen secara kimia, juga termasuk unsur lain dalam perkadaran yang kecil.

Aloi adalah bahan kompleks yang dibuat dengan menggabungkan satu logam dengan logam lain atau bukan logam. Disebabkan oleh fakta bahawa aloi boleh diberikan pelbagai jenis dan mekanikal, fizikal dan yang lebih tinggi sifat teknologi, penggunaannya, terutamanya dalam kejuruteraan mekanikal, lebih meluas daripada secara teknikal logam tulen. Dengan menghasilkan aloi dengan kandungan unsur yang berbeza, adalah mungkin untuk memberi mereka pelbagai sifat yang diperlukan untuk bahagian tertentu.

2. Jenis pelurus logam

Dalam kerjanya, seorang mekanik sering menemui fakta bahawa bahan kerja bar atau kepingan logam yang diterima untuk diproses adalah bengkok, bengkok, melengkung, atau mempunyai bonjolan, bergelombang, dll.

Operasi kerja logam yang menggunakan bahan kerja atau bahagian yang bengkok atau melengkung diberi bentuk geometri yang betul dipanggil meluruskan.

Anda boleh mengedit bahan kerja atau bahagian yang diperbuat daripada logam mulur (keluli, kuprum, dsb.). Bahan kerja atau bahagian yang diperbuat daripada logam rapuh tidak boleh disunting.

Meluruskan juga perlu selepas rawatan haba, kimpalan, pematerian dan selepas memotong kosong dari bahan kepingan.

Meluruskan boleh dilakukan dengan dua cara: secara manual menggunakan tukul, tukul besi pada keluli, plat besi tuang atau andas, dan mesin menggunakan penggelek, penekan dan pelbagai peranti yang betul.

Pada penyuntingan manual Sebaik-baiknya gunakan tukul dengan kepala bulat (bukan segi empat sama). Tukul mesti mempunyai pemegang yang dipasang dengan baik tanpa simpulan atau retak: Permukaan penyerang mestilah licin dan digilap dengan baik.

Apabila meluruskan bahagian dengan permukaan siap, serta nipis bilet keluli atau produk yang diperbuat daripada logam dan aloi bukan ferus, tukul dengan sisipan yang diperbuat daripada logam lembut (kuprum, loyang, plumbum) atau kayu digunakan.

Untuk meluruskan kepingan nipis dan jalur logam, pelicin dan palang logam dan kayu digunakan.

Dalam sesetengah kes, meluruskan permukaan yang dirawat dilakukan menggunakan tukul pekerja logam, tetapi kemudian gasket logam lembut diletakkan di tempat yang hendak diluruskan dan pukulan dikenakan padanya.

Apabila meluruskan dalam penggelek lurus, bahan kerja disalurkan di antara penggelek silinder berputar dalam arah yang berbeza. Bahan kerja diratakan semasa ia melepasi antara penggelek.

Apabila meluruskan dengan penekan, bahan kerja diletakkan pada dua penyokong, dan kemudian slaid penekan ditekan pada bahagian cembung dan bahan kerja melengkung diluruskan.

Logam diluruskan dalam keadaan sejuk dan panas. Pilihan kaedah bergantung pada jumlah pesongan, saiz produk, serta sifat bahan. Meluruskan dalam keadaan panas boleh dilakukan dalam julat suhu 800-1000° (untuk St. 3), 350-470° (untuk duralumin). Pemanasan yang lebih tinggi tidak dibenarkan, kerana ini boleh menyebabkan kehabisan logam.

Meluruskan sejuk perlu dilakukan pada suhu di bawah 140-150°, tetapi meluruskan tidak boleh dilakukan pada suhu 0°, kerana pada suhu sifar logam mudah pecah (kerapuhan sejuk).

3. Asas penggunaan toolkit

nasi. 1. Meluruskan logam: a - plat meluruskan, b - arah daya dan lokasi hentaman semasa meluruskan

Plat yang betul (Rajah 1, a). Diperbuat daripada besi tuang kelabu pembinaan berterusan atau dengan tulang rusuk. Terdapat papak saiz berikut: 1.5x5 m; 1.5X3 m, 2X2 m dan 2X4 m, Permukaan kerja papak mestilah licin dan bersih. Papak mestilah besar, berat dan cukup stabil supaya tidak ada kejutan apabila tukul terkena.

Plat dipasang pada logam atau kaki kayu, yang boleh menyediakan, sebagai tambahan kepada kestabilan, mendatar.

Tukul muka bulat. Ia digunakan paling kerap, kerana ia menghalang parut dan penyok pada permukaan bahagian yang diluruskan.

Tukul dengan sisipan logam lembut. Sisipan boleh menjadi tembaga, plumbum atau kayu. Tukul sedemikian digunakan apabila meluruskan bahagian dengan permukaan siap dan bahagian atau bahan kerja yang diperbuat daripada logam dan aloi bukan ferus.

Industri metalurgi sedang giat membangun, salah satu teknik yang paling popular dan meluas dalam bidang ini ialah lenturan dan pelurus logam.

Apakah teknologi proses meluruskan dan membengkokkan logam?

Meluruskan logam ialah proses menghapuskan kecacatan dan kecacatan pada bahan kerja logam. Kecacatan boleh dianggap sebagai bonjolan, gelombang pada permukaan, calar, kelengkungan, dan juga lekukan. Intipati operasi meluruskan logam adalah untuk memampatkan bonjolan pada permukaan dan mengembangkan lekukan.

Penyuntingan boleh dilakukan apabila logam sejuk dan apabila ia dipanaskan.

Pilihan keadaan logam semasa pemanasan bergantung pada saiz kecacatan, sebagai contoh, sekiranya berlaku kerosakan serius pada permukaan, lebih mudah untuk menghapuskan kecacatan menggunakan teknologi pelurus panas, dan sekiranya berlaku kecacatan kecil, anda boleh bekerja dengan logam sejuk.

Meluruskan boleh dilakukan secara manual, menggunakan plat pelurus keluli atau besi tuang, atau ia juga boleh dilakukan dengan mesin, menggunakan penekan.

Proses lenturan logam sangat hampir dengan meluruskan. Lenturan diperlukan untuk memberikan bahan kerja bentuk melengkung.

Intipati teknologi ini ialah satu bahagian bahagian itu dibengkokkan berbanding yang lain pada sudut tertentu. Tindakan itu berlaku di bawah beban berat. Dalam kes ini, adalah penting bahawa tegasan lentur lebih besar daripada had keanjalan, dan ubah bentuk, yang merupakan akibat daripada beban pada bahagian, mestilah plastik. Jika tidak, bahan kerja tidak akan mengekalkan bentuknya.

Jenis teknologi pelurus logam

Terdapat dua jenis pelurus dan lenturan logam - manual dan mesin. Logam mulur seperti kuprum dan keluli tertakluk kepada pelurus dan lenturan. Logam rapuh tidak boleh disunting.

Penyuntingan diperlukan bukan sahaja untuk menghapuskan kecacatan, tetapi juga selepas kimpalan, pematerian dan pemotongan kosong dari helaian di bawah pengaruh suhu.

1. Suntingan manual Sesuai jika anda perlu membetulkan kecacatan kecil. Untuk melaksanakannya, alat seperti tukul besi berasaskan besi tuang dan plat keluli, serta andas digunakan. Memerlukan banyak usaha.


2. Biasanya digunakan hari ini meluruskan dan membongkok mesin. Ia memberikan hasil yang lebih baik, di samping itu, prosesnya lebih mudah. Dilakukan menggunakan penekan dan penggelek.

Untuk meluruskan, tukul muka bulat yang mempunyai pemegang yang kuat adalah yang terbaik, dan kadangkala tukul bangku dan tukul dengan sisipan logam lembut juga digunakan. Untuk meluruskan helaian, bar digunakan.

DALAM skala industri Hanya kaedah mesin digunakan. Bahan kerja disalurkan di antara penggelek yang berputar dalam arah yang berbeza. Di bawah tekanan mereka, logam menjadi licin.

Apabila menggunakan penekan, bahan kerja diletakkan pada penyokong, kemudian penekan diturunkan ke atasnya, akibatnya bahan kerja juga diluruskan. Sebagai peraturan, sekiranya berlaku kecacatan yang serius, logam diluruskan di bawah pengaruh suhu. Suhu optimum untuk ini ialah 350-450 darjah anda tidak boleh memanaskannya lagi, kerana keletihan mungkin.

Apabila melakukan pelurus sejuk, suhu hendaklah kira-kira 140 darjah. Pada suhu 0 darjah adalah mustahil untuk diedit, kerana logam menjadi rapuh dan pecah.

Proses meluruskan dan membengkokkan logam digunakan di mana-mana. Apabila membongkok, sangat penting untuk mengira sudut dan perkadaran lentur dengan betul. Untuk menjalankan proses ini dengan cekap, adalah perlu peralatan yang baik– mesin lentur dan penekan.

Teknologi moden untuk melentur dan meluruskan logam di pameran

Pada bulan Mei, pameran kerja logam "" secara tradisinya akan diadakan di Moscow. Pada acara ini, jurutera terkemuka dunia akan membentangkan perkembangan mereka.

Pameran itu akan menunjukkan kualiti tinggi dan boleh dipercayai mesin terkini untuk bekerja dengan logam, dan perkembangan inovatif dijelaskan pada pembentangan. Pameran itu akan berlangsung di Expocentre Fairgrounds.

Semasa pemprosesan, penyimpanan atau penggunaan bahagian logam dan bahan kerja mungkin kehilangan bentuk asalnya.

Untuk melakukan operasi seterusnya, mengekalkan dimensi dan bentuk produk siap adalah penting bahawa konfigurasi dan dimensi bahan kerja bertepatan dengan nilai reka bentuk. Ini dicapai dengan operasi persediaan pertengahan meluruskan logam. Operasi dijalankan pada bahagian sejuk atau ia dipanaskan untuk tujuan keplastikan.

Helaian kosong mungkin menjadi berkedut, mempunyai bentuk silinder- bengkok. Aci dan gandar mungkin bengkok.

Apakah pelurus logam?

Proses mengembalikan bahan kerja logam kepada bentuk asalnya dipanggil pelurus logam. Kecacatan adalah seperti berikut:

• ombak.
• Kemek.
• Cembung.

Dan juga beberapa yang lain.

Jenis pelurus logam

Operasi dibahagikan kepada dua subjenis:

• Manual.
• Mesin.

Meluruskan dan meluruskan logam secara manual digunakan dalam bengkel rumah dan dalam pembuatan produk unik. Set alat adalah mudah, tetapi memerlukan pekerja yang sangat berkelayakan - pelurus.

Meluruskan mesin digunakan dalam industri. Peralatannya besar-besaran dan kompleks, tetapi mempunyai produktiviti tinggi dan keupayaan automasi proses. Di samping itu, operasi meluruskan mesin sering digabungkan dengan lenturan dan pemotongan kepingan kosong, termasuk ia sebagai sebahagian daripada kompleks teknologi tunggal.

Operasi boleh dijalankan pada suhu bilik. Bekerja pada suhu 0C dan ke bawah adalah tidak boleh diterima - bahan kehilangan kemulurannya dan menjadi rapuh. Kadangkala bahan kerja perlu dipanaskan kepada 140-400C untuk meningkatkan kemuluran.

Meluruskan kepingan logam

Kerumitan operasi meluruskan kepingan logam juga bergantung pada jenis kecacatan.

Paling kes kompleks adalah gabungan jenis yang berbeza kecacatan, sebagai contoh, gelombang tepi dan cembung di tengah helaian pada masa yang sama.

Cembung

Kecembungan diperbetulkan dengan pukulan di sepanjang bulatan, bermula dari bahagian luar kecacatan dan secara beransur-ansur mengurangkan jejari bulatan, bergerak dari tepi ke pusat kecacatan. Daya pukulan menjadi kurang, dan kekerapan meningkat.

Jika terdapat lebih daripada satu bonjolan pada bahan kerja, ia harus digabungkan menjadi satu besar. Anda harus memukul antara kecacatan tempatan, mencapai penyatuan mereka, dan kemudian bertindak seperti yang diterangkan di atas.

Gelombang tepi

Meluruskan kepingan logam dengan tepi beralun dijalankan bermula dari tepi helaian dan secara beransur-ansur bergerak ke arah tengahnya. Selepas meregangkan bahan kerja di tengah, tepi bergelombang dilicinkan.

Cadar nipis

Bahan kerja ketebalan kecil tidak boleh diluruskan dengan penyerang kerana kebarangkalian tinggi pembentukan koyakan dan lipatan.

Untuk penyuntingan kepingan logam gunakan permukaan lanjutan dari logam atau bar pelicin kayu. Bahan kerja dilicinkan dari sisi yang berbeza, secara beransur-ansur meningkatkan tekanan.

Secara berkala adalah perlu untuk membalikkan jalur supaya tidak ada bonjolan ke arah lain. Sekiranya terdapat beberapa bonjolan pada permulaan, anda harus meluruskan hujung jalur, dan kemudian bergerak ke tengah.

Penyerang lembut tidak digunakan untuk meluruskan. Ia diperbuat daripada aloi berkekuatan tinggi dan diberikan bentuk bulat atau bulatkan bahagian yang tajam.

Untuk meluruskan logam yang mengeras, pukulan diarahkan di sepanjang kawasan cekung bahagian itu. Apabila bahan di bahagian cekung meregang, bahan kerja akan diluruskan. Operasi dijalankan pada headstock pelurus hemisfera, di mana bahagian itu secara beransur-ansur digerakkan ke atas dan ke bawah.

Untuk meluruskan segi empat sama yang patah sudut tepat, dua teknik telah dibangunkan. Jika sudut telah menjadi akut, pukulan diarahkan berhampiran sudut dalam. Jika sudut telah menjadi tumpul, pukulan diarahkan ke kawasan di bahagian atas sudut luar. Bahan di kawasan yang terjejas diregangkan dan sudut kanan dipulihkan.

Kaedah ini serupa dengan bekerja dengan jalur. Penyimpangan ditandakan dengan kapur, bahan kerja diletakkan dengan bahagian cembung ke atas. Pukulan diarahkan dari pinggir kecacatan ke pusatnya.

Apabila kecacatan utama diperbetulkan, kurangkan kuasa hentaman dan putar bahagian di sekeliling paksi membujur untuk mengelakkan ubah bentuk ke arah lain. Produk bergulung persegi dan segi empat tepat diluruskan menggunakan kaedah yang sama.

Kaedah unwinding digunakan di sini. Satu hujung lingkaran dipasang dalam naib yang dilekatkan pada plat lurus, yang lain dalam pengapit tangan.

Selepas melonggarkan separa lingkaran, ia ditekan pada plat dan diluruskan seperti kepingan bulat, menentukan kelengkungan dalam cahaya.

Kaedah asas meluruskan logam

Pilihan kaedah dipengaruhi oleh sifat dan luas keratan rentas, gred dan jenis aloi, dan saiz kecacatan berbanding dengan saiz keseluruhan produk.

Bergantung pada kaedah mengenakan tegasan pada bahan kerja logam, terdapat tiga kaedah meluruskan logam:

• lenturan sejuk;
• regangan sejuk;
• pemanasan tempatan

Pemanasan dijalankan penunu gas atau secara induktif.

Untuk tujuan apakah pelurus logam digunakan?

Konfigurasi bahagian mungkin terganggu semasa pemprosesan awal, pengangkutan atau penyimpanannya. Kosong sedemikian tidak sesuai untuk kegunaan selanjutnya, tetapi tidak boleh ditarik balik, kecacatan akhir. Meluruskan logam digunakan untuk mengembalikan bahan kerja kepada bentuk yang ditentukan oleh reka bentuk dan dokumentasi teknologi.

Kadang-kadang, untuk mengurangkan kos pengeluaran, perusahaan sengaja membeli bahan kerja dengan bentuk yang tidak betul, dalam kes ini operasi termasuk dalam proses teknologi. Meluruskan logam yang dirancang juga boleh dimasukkan dalam proses teknikal selepas operasi rawatan haba, menyebabkan perubahan dalam bentuk bahagian. Jika tidak, kerja itu akan menjadi tidak dirancang, dan kosnya termasuk dalam kerugian tidak dirancang.

Peralatan meluruskan

Asas mana-mana kit alat ialah papak yang betul. Ia mestilah licin sempurna, besar-besaran dan stabil, yang mana ia dituang daripada besi tuang tahan hentaman atau keluli, dan dilengkapi dengan pengaku membujur dan melintang untuk mengukuhkan struktur. Mereka dipasang pada asas konkrit besar-besaran.

Tukul pelurus hendaklah lebih lembut daripada bahan bahan kerja. Oleh itu, mereka dilengkapi dengan penyerang kayu atau getah. Untuk bekerja dengan kepingan keluli gunakan tukul dengan penyerang lembut yang diperbuat daripada tembaga atau plumbum. Pin penembakan mestilah mempunyai bentuk bulat. Penyerang berbentuk persegi tidak sesuai, kerana ia akan meninggalkan tanda ciri pada bahan kerja lembaran - tongkat. Jisim papak hendaklah dalam nisbah kira-kira 100:1 kepada jisim tukul.

Untuk bekerja dengan stok lembaran Mereka juga menggunakan plat lapisan yang diperbuat daripada getah padat, dengan acuan terbentuk di atasnya jumlah yang besar tuberkel yang sama tinggi. Di bawah hentakan, logam itu sendiri mendapat tempatnya, dan produktiviti proses meningkat dengan ketara berbanding dengan plat pelurus keluli yang terdedah.

Untuk bekerja dengan kepingan nipis, peralatan khas digunakan - pelicin dan sokongan. Untuk bekerja dengan bahagian yang mengeras, kepala pelurus silinder atau hemisfera digunakan.

Di bengkel rumah, andas atau plat logam besar digunakan.

Perusahaan menggunakan kompleks meratakan berjentera khas dengan penyusuan kepingan mekanikal dan pembetulan kecacatan automatik. Dalam sesetengahnya, bahan kerja ditarik antara penggelek berputar besar-besaran yang berputar ke arah bertentangan. Dalam yang lain, operasi berlaku pada plat biasa dengan menurunkan penekan lebar.