Penunu suntikan- penunu di mana pembentukan campuran gas-udara berlaku kerana tenaga pancutan gas. Penyuntik adalah elemen utama pembakar suntikan. Menggunakan penyuntik, udara dihantar dari ruang sekeliling ke dalam penunu.

Pembakar boleh menjadi gas pra-campuran penuh dengan udara atau dengan suntikan udara yang tidak lengkap, pemisahan ini bergantung pada jumlah udara yang dibekalkan oleh penyuntik.

Pembakar dengan suntikan udara yang tidak lengkap mengikut kaedah pencampuran gas dikelaskan sebagai penunu dengan pracampuran separa. Dalam kes ini, hanya sebahagian daripada udara yang diperlukan untuk pembakaran memasuki zon pembakaran, bahagian yang selebihnya diekstrak dari ruang sekeliling. Operasi penunu ini boleh dilakukan pada tekanan gas rendah. Ia juga dipanggil pembakar suntikan tekanan rendah. Penunu suntikan terdiri daripada pengawal selia bekalan udara utama, muncung, pengadun dan manifold pengedaran.

Pengawal selia bekalan udara utama 1 (Rajah 1) terdiri daripada cakera berputar atau mesin basuh dan secara langsung mengawal jumlah udara primer yang memasuki penunu. Nozel 2 adalah perlu untuk menukar tenaga potensi tekanan gas kepada tenaga kinetik, dengan kata lain, ia memberikan jet gas kelajuan yang memastikan sedutan udara. Pengadun penunu gas terdiri daripada tiga bahagian: confuser 3, neck 4 dan diffuser 5. Dalam confuser, apabila pancutan gas keluar dari muncung, vakum dan kebocoran udara dicipta. Leher 4 adalah bahagian paling sempit pengadun; ia adalah tempat pancutan campuran gas-udara diratakan. Dalam peresap 5, pencampuran akhir campuran gas-udara berlaku dan tekanannya meningkat disebabkan penurunan kelajuan.

Penunu gas atmosfera suntikan

nasi. 1: a – tekanan rendah, b – penunu untuk dandang besi tuang, 1 – pengatur bekalan udara primer, 2 – muncung, 3 – pengeliru, 4 – leher, 5 – penyebar, 6 – pancarongga pengedaran, 7 – lubang

Campuran gas-udara dari peresap bergerak ke manifold agihan b, yang mengagihkannya di antara lubang 7. Bentuk manifold dan lokasi lubang bergantung pada jenis dan tujuan penunu.

Kebaikan dan keburukan pembakar suntikan

Kelebihan pembakar suntikan termasuk:

• kesederhanaan reka bentuk;
• operasi stabil penunu apabila beban berubah;
• operasi yang boleh dipercayai dan kemudahan penyelenggaraan;
• kekurangan kipas untuk memacunya, atau saluran udara ke penunu;
• kemungkinan peraturan sendiri, iaitu mengekalkan nisbah gas-udara yang tetap.

Kelemahan pembakar suntikan termasuk:

• dimensi ketara penunu sepanjang panjang, terutamanya penunu dengan peningkatan produktiviti (contohnya, penunu IGK-250-00 dengan produktiviti nominal 135 m3/j mempunyai panjang 1,914 mm);
• tahap hingar tinggi untuk penunu suntikan tekanan sederhana apabila pancutan gas mengalir keluar dan udara disuntik;
• pergantungan bekalan udara sekunder pada vakum dalam relau (untuk pembakar suntikan tekanan rendah), keadaan buruk pembentukan campuran dalam relau, yang membawa kepada keperluan untuk meningkatkan jumlah pekali udara berlebihan doos = 1.3...1.5 dan lebih tinggi lagi untuk memastikan pembakaran bahan api sepenuhnya.

Pembakar untuk pencampuran lengkap gas dan udara biasanya beroperasi dalam julat tekanan dari 2 kPa hingga 6 kPa. Dengan menggunakan tekanan darah tinggi gas, suntikan udara yang diperlukan untuk pembakaran lengkap gas dipastikan. Pembakar jenis ini juga dipanggil pembakar suntikan tekanan sederhana. Pembakar ini digunakan terutamanya dalam dandang pemanasan dan untuk memanaskan relau industri. Kuasa terma pembakar campuran penuh biasanya tidak melebihi 2 MW. Kebesaran pengadun dan memerangi penembusan nyalaan adalah halangan utama untuk meningkatkan kuasanya.

Hari ini kami akan memberitahu anda cara membuat pembakar gas suntikan yang mudah, boleh dipercayai dan mudah untuk menempa dan menuang dengan tangan anda sendiri.

Halo, pembaca dan pelanggan tapak!

Bahan yang diperlukan untuk membuat penunu gas suntikan buatan sendiri:

• *penunu gas bumbung;
• dua keping paip hitam 40x3mm (panjang: 40mm, 50mm);
• satu keping paip hitam 25x3 (panjang: 155mm).

* - ramai orang mengganggu dan membuat penunu dari sekumpulan kelengkapan paip dan petua kimpalan, paip. Untuk apa? Semua ini dijual di kedai dalam bentuk pembakar bumbung (ambil saiz muncung sederhana untuk prestasi biasa). Dan apa yang perlu kita lakukan ialah membuat semula muncung!

Dengan cara ini, bercakap tentang muncung. Jika anda tertanya-tanya sekarang, mengapa buat semula sesuatu apabila terdapat penunu siap. Inilah yang akan saya lakukan semula. Jadi jawapannya mudah. Dan saya menunjukkannya dengan jelas dalam video. Jika muncung pendek, penunu tidak akan terbakar dalam ruang tertutup! Proses suntikan kebocoran udara tidak akan berfungsi dan api akan padam.

Alat yang diperlukan untuk membuat penunu gas suntikan:

• mesin kimpalan;
• bahasa Bulgaria.

Saya menunjukkan semua dimensi pada lukisan dan menunjukkannya dalam video**

**- Turut ditunjukkan dalam gambar ialah ANALOG! Ia boleh dipasang daripada gandingan paip dan paip besi tuang peralihan. Ia juga akan berfungsi dengan baik. Bagi saya, harga memainkan peranan penting! Saya membeli kepingan paip di gudang logam dan harganya lebih sedikit daripada 50 rubel + kos untuk kimpalan, dsb. Harga muncung telah meningkat kepada 50 rubel! gandingan jauh lebih mahal (ingat, saya mempunyai set bajet super untuk pemula!).
Baiklah, saya memberitahu anda apa yang saya gunakan dan mengapa saya menggunakannya dan bukan yang lain. Dan anda akan melihat pengeluaran visual dalam video!

p.s. Nyalaan pembakar terbakar dengan stabil dan sangat cekap. Pembakaran berlaku di bahagian luarnya. Penunu disejukkan dengan baik oleh aliran udara dan kekal sejuk untuk keseluruhan masa operasi. Hanya hujungnya yang panas, yang hanya menggalakkan pembakaran gas.
Terima kasih kerana menonton!

Obor kimpalan adalah alat utama pengimpal gas untuk kimpalan dan permukaan. Obor kimpalan ialah alat yang digunakan untuk mencampurkan gas mudah terbakar dengan oksigen dan menghasilkan nyalaan kimpalan. Setiap obor mempunyai keupayaan untuk melaraskan kuasa, komposisi dan bentuk nyalaan kimpalan.

Penunu penyuntik

Penunu suntikan ialah penunu di mana bekalan gas mudah terbakar kepada adunan
ruang itu dijalankan kerana sedutannya oleh aliran oksigen yang mengalir dari yang besar
kelajuan dari lubang penyuntik.

Proses ini menyedut gas tekanan rendah dengan aliran oksigen yang dibekalkan dari yang lebih tinggi tekanan tinggi, dipanggil suntikan, dan pembakar jenis ini dipanggil pembakar suntikan.

nasi. 65. Penunu suntikan (18)

1-muncung kimpalan;
2-tiub pembancuh(petua );
3-muncung pencampuran;
kacang 4-cap;
6-injap oksigen;
Sambungan hos 7-oksigen, benang sebelah kanan R 1\4;
8-injap untuk asetilena;
Sambungan 9-hos dengan asetilena, benang sebelah kiri R 3\8

Oksigen daripada silinder di bawah tekanan operasi melalui puting, tiub dan injap 6 memasuki muncung penyuntik 5. Keluar daripada muncung penyuntik pada kelajuan tinggi, oksigen mencipta vakum dalam saluran asetilena, akibatnya asetilena melalui puting 9 , tiub dan injap 8 disedut ke dalam ruang tangki pembancuh 3. Dalam ruang ini, oksigen bercampur dengan gas mudah terbakar untuk membentuk campuran mudah terbakar. Campuran mudah terbakar, yang muncul melalui corong, dinyalakan dan terbakar, membentuk nyalaan kimpalan. Bekalan gas ke penunu dikawal oleh injap oksigen 6 dan injap asetilena 8, terletak pada badan penunu. Petua yang boleh diganti disambungkan ke badan penunu dengan nat kesatuan.

Memanaskan hujung obor mengurangkan suntikan oksigen dan mengurangkan vakum dalam ruang penyuntik, yang mengurangkan aliran asetilena ke dalam penunu. Oleh kerana bekalan oksigen ke penunu kekal malar, kandungan asetilena dalam campuran gas berkurangan dan, akibatnya, kesan pengoksidaan nyalaan kimpalan meningkat. Untuk memulihkan komposisi normal nyalaan kimpalan, pengimpal, apabila hujung obor menjadi panas, mesti meningkatkan aliran asetilena ke dalam obor dengan membuka injap asetilena penunu.

Apabila corong penunu tersumbat, tekanan campuran mudah terbakar dalam ruang pencampuran meningkat, campuran mudah terbakar diperkaya dengan oksigen, yang membawa kepada peningkatan kesan oksidatif nyalaan kimpalan.

Kelebihan pembakar suntikan:

• penunu beroperasi pada gas mudah terbakar kedua-dua tekanan sederhana dan rendah

Kelemahan penunu suntikan:

• kebolehubahan komposisi campuran mudah terbakar

Penunu tanpa penyuntik

Penunu tanpa suntikan ialah penunu di mana gas mudah terbakar dan oksigen dibekalkan pada tekanan yang lebih kurang sama. Mereka tidak mempunyai penyuntik, yang digantikan dengan muncung pencampur mudah yang disru ke dalam tiub hujung penunu.

nasi. 66. Penunu tanpa penyuntik (18)

Untuk membentuk nyalaan kimpalan biasa, campuran mudah terbakar mesti mengalir keluar dari saluran corong obor pada kelajuan tertentu. Kelajuan ini mestilah sama dengan kelajuan pembakaran. Jika kadar aliran lebih besar daripada kadar pembakaran, nyalaan akan terputus dari corong dan padam. Apabila kadar aliran campuran gas kurang daripada kadar pembakaran, campuran mudah terbakar akan menyala di dalam hujungnya.

Kelemahan penunu tanpa suntikan:

• penunu adalah kurang serba boleh, kerana ia hanya beroperasi pada bahan api tekanan sederhana

Obor gas kimpalan ialah reka bentuk khusus di mana gas mudah terbakar atau wap cecair khas dicampur dengan oksigen daripada persekitaran. Terima kasih kepada ini, nyalaan kimpalan stabil kuasa yang diperlukan berlaku. Pada dasarnya, secara umum diterima bahawa peralatan ini adalah salah satu alat kerja utama pengimpal gas.

Terdapat beberapa jenis obor kimpalan. Walaupun prinsip operasi mereka adalah lebih kurang sama, mereka mungkin mempunyai beberapa ciri:

• Reka bentuk penyuntik dan bukan penyuntik - mereka berbeza antara satu sama lain dalam teknologi membekalkan oksigen ke kawasan pembakaran;
• Gas atau cecair. Dalam yang pertama, gas mudah terbakar khas digunakan untuk mendapatkan nyalaan suhu yang diperlukan, manakala yang kedua beroperasi pada petrol atau wap minyak tanah;
• Khusus atau universal, yang kedua boleh digunakan untuk sebarang kerja yang berkaitan dengan memotong atau mengimpal logam;
• Nyalaan tunggal dan nyalaan berbilang dibezakan bergantung kepada aliran nyalaan yang dibekalkan;
• Mesin dan manual;
• Obor kimpalan gas boleh dikelaskan mengikut kuasa: rendah, sederhana, tinggi.

Prinsip operasi operasi tanpa suntikan

Jika obor kimpalan beroperasi pada tekanan tinggi dan mempunyai penyuntik, maka reka bentuknya akan lebih mudah berbanding dengan reka bentuk yang tekanannya jauh lebih rendah. Teknologi operasinya adalah seperti berikut:

• Oksigen memasukinya melalui leher khas yang diperbuat daripada getah, melalui injap, dan kemudian dihantar ke pengadun;
• Dalam pengadun, keseluruhan aliran dibahagikan kepada banyak jet kecil dan diarahkan ke muncung pengadun. Menggunakan teknologi yang sama, ia dihantar ke injap khas;
• Campuran yang terhasil dalam obor kimpalan MIG-MAG melalui aliran gas keratan rentas yang ketara, di mana peredaran berakhir, dan di pintu keluar ia ternyata menjadi yang paling homogen;
• Pada tiub hujung terdapat corong, yang diperbuat daripada tembaga yang tahan lama dan tidak mengoksida. Campuran di saluran keluar akan serta-merta terbakar sepenuhnya, dan suhu akan menjadi agak tinggi, yang akan jauh lebih tinggi berbanding dengan takat lebur logam.

Agar obor yang dimaksudkan untuk kimpalan gas, aliran gas mesti keluar sama rata pada kelajuan yang paling tepat dilaraskan, dan campuran mesti terbakar sepenuhnya. Jika halaju keluar gas kecil, maka nyalaan boleh bertukar menjadi bahagian atas pembakar - ini agak berbahaya, kerana letupan campuran ini sering berlaku di dalam pembakar.

Jika kelajuan terlalu tinggi, nyalaan akan terputus dari corong dan bergerak lebih jauh dari potongan, yang akhirnya akan menyebabkan pengecilannya. Untuk menentukan kelajuan yang diperlukan, perlu mengambil kira beberapa data penting: apa yang terdiri daripada campuran mudah terbakar, apa diameter dalaman pada muncung, bagaimana corong direka bentuk. Adalah mungkin untuk mengira kadar bekalan bahan api yang betul hanya jika semua data ini diketahui.

Nilai purata dianggap berada dalam julat dari 70 hingga 160 m/s. Untuk akhirnya mencapai kelajuan keluaran yang sesuai, adalah perlu untuk mencipta tekanan tertib 0.5 atmosfera, dan tekanan untuk gas atau wap dan oksigen adalah lebih kurang sama.

Penunu penyuntik

Reka bentuk obor kimpalan melibatkan penggunaan asetilena, hidrogen atau metana sebagai bahan api, dan ia sangat mudah digunakan. Prinsip operasi adalah seperti berikut: oksigen dari silinder masuk melalui injap khas, melalui kon penyuntik, dan memasuki ruang pencampuran. Gas mudah terbakar dipam melalui penyuntik dan dicampur secara intensif dengan oksigen. Selepas ini, campuran yang terbentuk dihantar melalui tiub hujung ke dalam corong. Terima kasih sebahagian besarnya kepada oksigen, tekanan gas yang keluar dari muncung corong menjadi jauh lebih rendah daripada tekanan atmosfera.

Walau bagaimanapun, untuk pembakaran dan pengeluaran berkualiti tinggi suhu biasa ia mestilah sekurang-kurangnya 3.5 atmosfera. Perlu diingat bahawa pembakar suntikan mempunyai satu kelemahan yang sangat serius: komposisi campuran mudah terbakar kekal berubah-ubah, yang tidak membenarkan pembakaran berkualiti tinggi dan berterusan.

Walaupun produk ini beroperasi pada tekanan rendah, ia digunakan lebih kerap daripada reka bentuk yang direka untuk tekanan tinggi. Struktur produk ini agak rumit, kerana ia mengandungi unit penyejukan khas untuk obor kimpalan. Hakikatnya ialah tekanan rendah menyebabkan pemanasan muncung dan elemen lain yang agak kuat. Perkara utama di sini adalah untuk mengelakkan ruang di mana campuran mudah terbakar terbentuk daripada terlalu panas dan meletup.

Ciri-ciri kerja kimpalan menggunakan obor gas

Pertama sekali, pembakar gas berbeza kerana ia sesuai untuk kerja kimpalan separa automatik atau automatik, apabila wayar kimpalan disuap tanpa menggunakan tangan, yang sangat memudahkan proses teknologi.

Terima kasih kepada kimpalan automatik, anda boleh mengimpal secara kualitatif semua kawasan yang sukar dijangkau, dan anda perlu menggunakan jumlah usaha yang minimum. Jumlah sisa daripada kerja tersebut adalah minimum. Jahitan kimpalan agak kuat dalam tempoh masa yang lebih singkat berbanding semasa kimpalan arka elektrik. Tidak terdapat terlalu banyak keburukan kepada teknologi ini, pertama sekali, ia berkaitan dengan kos peralatan dan komponen yang agak tinggi. Keseluruhan sistem adalah kompleks dari segi reka bentuk produk sangat berat dan besar, jadi memindahkannya dari satu tempat ke tempat lain akan menjadi sangat bermasalah.

Proses kimpalan terdiri daripada peringkat berikut:

• Kawasan bahagian yang hendak dikimpal mesti dibersihkan dengan teliti daripada semua kesan karat atau kakisan. Anda boleh melakukan ini menggunakan khas berus logam, lampiran untuk pengisar sudut.
• Pastikan untuk degrease permukaan menggunakan TIG atau sebatian lain, jika tidak elektrod boleh guna tidak akan melekat terlalu ketat pada logam;
• Pembakar gas diaktifkan, mekanisme bekalan elektrod separa automatik dimulakan dan kerja langsung menyambung unsur logam bermula;
• Pastikan anda menetapkan kelajuan suapan elektrod. Ia bergantung kepada jenis logam yang dikimpal, ketebalannya dan beberapa faktor lain.

Bagaimana untuk mengendalikan pembakar dengan betul?

Sebelum anda memulakan kerja sebenar, anda perlu menyemak sejauh mana komponen suntikan peralatan berfungsi. Untuk melakukan ini, sambungkan hos pengurang oksigen ke puting yang membekalkan oksigen. Berhati-hati menaikkan tekanan dalam sistem kepada tekanan operasi.

Apabila oksigen melalui penyuntik, vakum harus berlaku dalam saluran asetilena. Jika ya, jari akan melekat pada puting asetilena. Dalam kes ini, sambungkan kedua-dua hos dan selamatkannya dengan teliti; hanya selepas ini campuran mudah terbakar boleh dinyalakan dan saiz nyalaan dilaraskan.

Apabila selesai kerja, tutup injap terlebih dahulu silinder asetilena, dan kemudian tutup injap oksigen. Jika anda melakukan sebaliknya, api mungkin mengenai hos yang melaluinya asetilena dibekalkan, yang boleh menyebabkan letupan. Jika teknologi kerja diikuti, adalah mungkin untuk mendapatkan sambungan yang boleh dipercayai yang akan mengekalkan kekuatannya untuk masa yang lama.

Kimpalan gas ialah kimpalan menggunakan logam cair. Semasa proses ini, tepi bahagian logam bahagian dipanaskan hingga takat lebur oleh nyalaan penunu gas.

Suhu tinggi di mana logam cair berlaku daripada pencucuhan campuran gas-oksigen. Kawat pengisi cair digunakan untuk mengisi lompang yang berlaku apabila tepi logam bertemu.

Obor untuk kimpalan gas.

Untuk mendapatkan nyalaan kimpalan yang diperlukan untuk bekerja dengan logam, obor digunakan. Dengan bantuannya, anda boleh mengawal kuasa dan isipadu nyalaan dalam had yang ditetapkan. Walaupun semua kesederhanaan luaran produk, obor adalah elemen yang kompleks dan penting dalam kimpalan.

Rajah No. 1 menunjukkan nyalaan penunu gas dengan penunjuk suhu.

Mengikut reka bentuk mereka, obor kimpalan gas dibahagikan kepada:

• suntikan;
• bukan penyuntik.

Mengikut bahan api yang digunakan:

• asetilena;
• untuk gas lain dan bahan api cecair.

Urutan penggunaan mungkin:

• manual,
• dengan mesin.

Obor penyuntik dan bukan penyuntik untuk kimpalan gas.

Kehadiran membina pam jet dalam penunu ditentukan oleh tahap tekanan di mana bahan api dibekalkan kepadanya. Jika ia tinggi, maka tiada suntikan tambahan diperlukan; Pada tekanan rendah yang anda perlukan Kuantiti yang besar gas, jadi bekalan paksa digunakan menggunakan penyuntik. Untuk mencipta nyalaan kimpalan, anda perlu mendapatkan campuran oksigen dan bahan api berkualiti tinggi di dalam ruang pencampuran obor.

Penunu tanpa penyuntik mempunyai reka bentuk yang lebih ringkas. Bahan api dan oksigen dibekalkan kepada pengadun secara serentak menggunakan sistem bekalan yang terdiri daripada hos, bilangan pili (injap) dan puting yang diperlukan. Campuran homogen terbentuk dalam pengadun.

Campuran homogen mengalir melalui tiub hujung ke corong, menyala dan mencipta nyalaan untuk kimpalan. Agar proses pembakaran memenuhi keperluan yang diperlukan, tekanan yang digunakan untuk campuran dibekalkan daripada corong mestilah dalam had yang ditetapkan dengan ketat. Jika kelajuan lebih tinggi daripada yang ditetapkan, nyalaan, yang terlepas dari pemotongan penunu, akan padam. Jika ia lebih rendah, maka campuran, masuk ke dalam penunu, akan meletup di dalamnya. Kelajuan bekalan campuran mudah terbakar (asetilena-oksigen) berbeza dari 70 hingga 160 m/s, ia bergantung pada jenis corong, saiz saluran, dan komposisi peratusan campuran.

Pembakar tekanan tinggi boleh menggunakan hidrogen atau metana. Ia mudah digunakan dan mudah disediakan. Tetapi, berbanding dengan penunu suntikan tekanan rendah, ia digunakan lebih kurang kerap.

Operasi penunu tekanan rendah.

Oksigen di bawah tekanan tinggi (kira-kira 4 atmosfera) memasuki penunu melalui sistem bekalan yang terdiri daripada puting dan injap pelarasan. Melepasi penyuntik pada kelajuan tinggi. Di bawah pengaruh aliran oksigen, tekanan di bawah tekanan atmosfera dicipta dalam ruang pam jet dan gas mudah terbakar disedut masuk. Ia masuk melalui puting dan injap ke dalam ruang penyuntik, dan kemudian ke dalam ruang pencampuran, bersambung dengan oksigen, dan mengalir melalui saluran ke corong pada kelajuan dalam had yang ketat.

Penggunaan oksigen tidak berubah dan tidak terjejas faktor luaran, berbeza dengan penggunaan gas yang digunakan. Peningkatan suhu corong dan hujung penunu, perubahan tekanan, dan peningkatan rintangan meningkatkan penggunaan asetilena.

Lain-lain jenis pembakar.

Dalam sesetengah industri, obor kimpalan gas yang beroperasi pada bahan api cecair seperti petrol atau minyak tanah telah digunakan. Prinsipnya adalah berdasarkan penyemburan campuran minyak tanah-oksigen dan penyejatan bahan api titisan halus daripada pemanasan daripada corong.

Untuk operasi tanpa masalah, penunu yang digunakan pada masa ini mesti memenuhi keperluan keselamatan berikut:

• nyalaan kimpalan mestilah dalam bentuk tertentu;
• melaraskan nyalaan dalam had yang diperlukan;
• penentangan terhadap pengaruh luar dan keselamatan operasi;
• kemudahan penggunaan.