Ciri-ciri silinder yang digunakan dalam pemprosesan gas-api logam.

Untuk penyimpanan dan pengangkutan gas termampat, cecair dan terlarut di bawah tekanan di atas atmosfera, silinder keluli pelbagai kapasiti digunakan: dari 0.4 hingga 55 liter. Menurut GOST 949-73*, silinder diperbuat daripada karbon lancar atau paip keluli aloi dengan tekanan nominal sehingga 200 kgf/cm 2 .

Untuk sesetengah gas cecair (propana, butana, campurannya, dsb.), dan kadangkala asetilena terlarut pada tekanan operasi tidak melebihi 30 kgf/cm 2, silinder dikimpal digunakan.

Silinder oksigen(Gamb. 28). Oksigen gas disimpan dan diangkut dalam silinder keluli di bawah tekanan 150 kgf/cm2.

nasi. 28. belon oksigen:

1 - kasut sokongan, 2 - perumah, 3 - cincin, 4 - injap tutup, 5 - penutup keselamatan

Untuk seseorang yang rapat menentukan jumlah oksigen dalam silinder anda boleh menggunakan formula V k = V b P k,

di mana V k ialah jumlah oksigen dalam silinder, l;

V b - kapasiti air silinder, l;

P k - tekanan oksigen dalam silinder mengikut manometer, kgf/cm 2.

Jadi, dalam silinder oksigen penuh jumlah oksigen adalah sama dengan: 40X150 = 6000 l, atau 6 m 3 (pada tekanan atmosfera).

Silinder asetilena(Gamb. 29). Asetilena, tidak seperti gas mampat disimpan dan diangkut dalam keadaan terlarut. Silinder asetilena dihasilkan mengikut GOST 5948-60 dan mempunyai dimensi yang sama seperti yang oksigen. Sebagai tambahan kepada silinder lancar yang diperbuat daripada paip lancar, silinder dikimpal jenis BAS-1-58, diperbuat daripada karbon atau keluli aloi rendah, juga digunakan.

nasi. 29. Silinder asetilena:

a - lancar, b - dikimpal BAS-1-58; 1 - perumah, 2 - injap tutup, 3 - penutup keselamatan, 4 - kusyen gas, 5 - jisim berliang dengan aseton, 6 - kasut sokongan

Di dalam silinder asetilena terdapat jisim berliang dengan aseton 5. Jisim berliang adalah arang aktif berbutir dengan saiz butiran 1-3.5 mm, gred BAU (GOST 6217-74). 290-320 g karbon teraktif ditambah setiap 1 liter kapasiti silinder. Aseton (CH 3 COCH 3) dimasukkan ke dalam silinder dalam jumlah 225-300 g setiap 1 liter kapasiti silinder. Ia menghamili jisim berliang dan, apabila mengisi silinder dengan asetilena, melarutkannya dengan baik.

Jumlah asetilena dalam silinder pada loji pengisian ditentukan dengan menimbangnya sebelum dan selepas mengisi. Untuk lebih kurang menentukan jumlah asetilena dalam silinder, anda boleh menggunakan formula V a = 7V b P a,

di mana V a ialah jumlah asetilena dalam silinder, l; 7 - pekali dengan mengambil kira jumlah aseton dan keterlarutan asetilena; V b - kapasiti air silinder, l; P a - tekanan asetilena dalam silinder mengikut tolok tekanan, kgf/cm 2.

Jadi, dalam silinder asetilena penuh, jumlah gas asetilena adalah sama dengan: 7X40X19 = 5320 atau 5.32 m 3 (dalam keadaan normal).

Silinder untuk gas cecair(Gamb. 30). Untuk campuran propana dan propana-butana, silinder yang dikimpal digunakan. Kebanyakan Aplikasi mempunyai silinder dengan kapasiti 50 liter (untuk 23 kg gas), diameter luar 309 mm, ketebalan dinding 4.5 mm dan ketinggian 950 mm. Jisim silinder tersebut ialah 35 kg, tekanan operasi ia mempunyai 16 kgf/cm2.

nasi. tiga puluh. Tangki propana:

1 - badan, 2 - bawah, 3 - kasut sokongan, 4 - gelang sokongan, 5 - sfera atas, 6 - injap, 7 - penutup, 8 - plat pengenalan silinder

Peranti penutup untuk silinder semasa mengisi, menyimpan dan mengeluarkan gas daripadanya ialah injap.

Beberapa data mengenai silinder diberikan dalam jadual. 13.

13.Beberapa maklumat tentang silinder yang digunakan untuk rawatan nyalaan gas logam

Peranti silinder asetilena

Silinder asetilena ialah bekas sejagat untuk penyimpanan dan pengangkutan asetilena. Badan silinder diperbuat daripada paip lancar mengikut GOST 949-73. Apabila panas, kasut dilekatkan pada bahagian bawah badan, yang memberikan kestabilan kepada silinder dalam kedudukan menegak. Injap diskrukan ke bahagian atas sfera leher untuk mengisi dan mengeluarkan gas. Dalam kedudukan tidak beroperasi, injap ialah peranti tutup.

Silinder dilengkapi dengan injap VBA-1 mengikut TU 26-05-527-82 (dengan pengedap membran) atau BA-I mengikut TU 6-21-23-84 (dengan pengedap ebonit). Cincin berulir ditekan pada bahagian luar leher untuk mengacau pada penutup keselamatan. Pada titik di mana bahagian silinder silinder beralih ke bahagian sfera, data berikut dicap:

• Tanda pengilang dan nombor silinder;
• Tarikh pembuatan silinder;
• Tekanan kerja dan ujian dalam kgf/cm2;
• Kapasiti silinder dalam liter;
• Berat tare (berat badan silinder dengan kasut dan injap, jisim berliang dan aseton);
• Tanda kilang yang mengisi silinder dengan jisim berliang dan aseton, dan tarikh pengisian;
• Jenama stesen pengisian, tarikh (bulan dan tahun) tinjauan yang dilakukan dan tahun tinjauan seterusnya;
• Tahun dan bulan pemeriksaan jisim berliang, setem stesen pengisian dan setem "Pm"

Silinder mesti dicat warna putih dengan pengecualian kawasan penjenamaan, yang mesti ditutup dengan varnis tidak berwarna dan dikelilingi oleh bingkai merah. Pada bahagian silinder silinder mesti ada tulisan "ACETYLENE", dicat dengan cat merah. Lukisan silinder dan inskripsi padanya boleh dilakukan dengan cat minyak, enamel atau nitro. Tulisan pada silinder mestilah sekurang-kurangnya 1/2 daripada bulatan, dan ketinggian huruf mestilah sekurang-kurangnya 60 mm

Silinder asetilena diisi dengan pengisi berliang dan diisi dengan aseton

Peranan pengisi berliang:

• Melindungi silinder asetilena daripada kilas balik atau kemungkinan penguraian asetilena secara letupan.
• Menyumbang kepada lebih banyak lagi pengedaran seragam pelarut dalam botol.

Bergantung kepada pengisi berliang, silinder asetilena dibahagikan kepada silinder dengan jisim berliang pukal (arang batu BAU-A) dan silinder dengan jisim berliang tuang (LPM). Arang batu BAU-A adalah bijirin hitam tanpa kekotoran mekanikal, dihasilkan mengikut GOST 6217-74. Jisim berliang tuang ialah bongkah berliang tuang kelabu, dihasilkan mengikut TU 6-21-38-85 "Silinder untuk asetilena terlarut dengan jisim berliang tuang."

Berat jisim berliang yang disumbat ialah 280-310 g setiap 1 liter kapasiti badan silinder atau 30% daripada isipadunya. Jisim berliang tuang LPM TU 6-21-38-85 terbentuk hasil daripada tindak balas hidroterma antara silikon dioksida, kalsium oksida hidrat dan bahan tambahan pada tekanan darah tinggi dan suhu secara langsung di dalam silinder, akibatnya blok poros tuangan berterusan terbentuk di dalamnya.

Disebabkan oleh keadaan keselamatan, adalah mustahil untuk membenarkan tekanan dalam silinder asetilena dengan ketara melebihi 25 kg/cm2. Akibatnya, jisim berliang diresapi dengan aseton, yang meningkatkan penyerapan gas dengan ketara, kerana ia adalah pelarut yang baik untuk asetilena.

Untuk asetonasi silinder, aseton teknikal GOST 2768-84 gred 1 digunakan.

Aseton ialah cecair tidak berwarna dan mudah terbakar dengan bau yang khas. Suhu penyalaan sendiri 465 C. Campuran wap aseton dan udara adalah mudah meletup: had letupan berada dalam pecahan isipadu aseton - had bawah 2.2; atas - 13. Cecair aseton menyebabkan kerengsaan kulit. Wap aseton menyebabkan kerengsaan dan penyakit saluran pernafasan atas. Aseton dimasukkan ke dalam silinder pada kadar 225-230 g setiap liter kapasiti silinder. Isipadu yang diduduki oleh aseton dalam silinder ialah 25-30%. Untuk mengelakkan peningkatan tekanan yang berlebihan dalam silinder, sebahagian daripada jisim berliang tidak boleh diisi dengan aseton. Baki isipadu yang tidak terisi (kusyen gas) mengandungi gas asetilena termampat, tepu dengan wap aseton ialah 16%.

Tekanan yang dibenarkan asetilena dalam silinder bergantung pada suhu:

Ciri-ciri operasi silinder dengan BAU-A dan LPM

Perbezaan asas dalam operasi silinder asetilena dengan arang batu BAU-A dan LPM ialah apabila menyahcas dan mengisi silinder, tidak disyorkan untuk meletakkan silinder dengan arang batu BAU-A untuk 5 kg asetilena dan LPM untuk 7 kg asetilena pada pelepasan atau tanjakan pengisian pada masa yang sama pada botol 40 liter.

Apabila serentak mengisi silinder yang direka untuk 5 dan 7 kg asetilena dalam silinder, hampir mustahil untuk mencapai kapasiti pengumpulan gas sebanyak 7 kg asetilena dalam silinder dengan LPM, kerana silinder diisi dengan 5 kg, meningkatkan tekanan dalam tanjakan. , elakkan pengisian silinder selanjutnya dengan 7 kg asetilena.

Dengan pelepasan serentak silinder dengan kadar pengumpulan gas yang berbeza, aliran asetilena dari silinder dengan kadar pengumpulan gas yang lebih tinggi ke silinder dengan kandungan asetilena yang lebih rendah adalah mungkin.

Keperluan untuk silinder

Sebab utama mengapa silinder tidak dibenarkan diisi:

• Kehadiran keretakan dan penyok pada badan silinder;
• Kerosakan injap (segi empat batang telah haus, injap bengkok, bilangan benang yang boleh dilihat pada injap berskru masuk kurang daripada 2 atau lebih daripada 5; kebocoran gas melalui kotak pemadat, yang tidak boleh dihapuskan dengan mengetatkan nat);
• Kasut yang hilang atau tidak sesuai;
• Lebih daripada 30% permukaan silinder yang dicat rosak, tulisan "ACETYLENE" hilang;
• Tarikh pemeriksaan silinder telah tamat;
• Tarikh pemeriksaan jisim berliang telah tamat;
• Tanda-tanda bahawa silinder itu terbakar;
• Tanda-tanda pemanasan kuat silinder;
• Tersumbat lengkap atau separa dalam injap silinder;
• Jika berat silinder dengan gas yang tinggal di dalamnya melebihi berat bekas dan tidak bersetuju dengan data yang dikira;
• Tiada setem yang ditetapkan.

Dalam silinder yang sesuai untuk mengisi, adalah perlu untuk mengukur tekanan gas sisa ia hendaklah tidak lebih daripada 1 kgf/cm2.

Selepas mengukur tekanan baki, silinder ditimbang pada skala untuk menentukan jumlah aseton yang hilang. Dengan pemeriksaan luaran, adalah perlu untuk menentukan keadaan gasket di ceruk anulus injap, menggantikan yang haus, dan hanya selepas ini silinder boleh disambungkan ke tanjakan pengisian.

Silinder dan silinder asetilena baru yang diterima daripada pengguna dengan tekanan baki di bawah 0.5 kgf/cm 2 mesti dibasuh dengan asetilena dengan mengisinya tiga kali pada tekanan 20 kgf/cm 2 dan kemudian melepaskannya kepada tekanan baki 0.5 kgf/ cm 2 .

Semua silinder asetilena tertakluk kepada pemeriksaan berkala setiap 5 tahun (pemeriksaan seterusnya tamat tempoh pada 15 haribulan di mana ujian dijalankan). Ujian dijalankan dengan tekanan nitrogen 35 kgf/cm2. Keadaan jisim berliang diperiksa selepas 24 bulan dan pada setiap pemeriksaan.

pengenalan

Asetilena (C 2 H 2) ialah sebatian gas kimia karbon dengan hidrogen, tidak berwarna, dengan bau halus yang lemah dan rasa manis.

Asetilena paling banyak digunakan dalam pengeluaran kimpalan gas kerana sifat pentingnya untuk kimpalan ( haba nyalaan, haba pembakaran yang tinggi). Oleh itu, semasa penguraian 1 kg asetilena, 8473.6 kJ haba dibebaskan. Ini adalah satu-satunya gas yang pembakarannya mungkin tanpa oksigen (atau agen pengoksidaan sama sekali).

Pembebasan haba semasa pembakaran asetilena adalah disebabkan oleh proses berikut:

• penguraian asetilena: C 2 H 2 = 2C + H 2
• pembakaran karbon: 2C + O 2 = 2CO, 2CO + O 2 = 2CO 2
• pembakaran hidrogen: H 2 + 1/2O 2 = H 2 O

Asetilena lebih ringan daripada udara, jisim 1 m 3 asetilena pada suhu 20 ° C (273 K) dan normal tekanan atmosfera ialah 1.09 kg. Pada tekanan biasa dan suhu dari –82.4 °C (190.6 K) hingga –84.0 °C (189 K), asetilena bertukar menjadi keadaan cecair, dan pada suhu –85 °C (188 K) ia mengeras, membentuk kristal.

Asetilena teknikal boleh didapati dalam dua jenis: terlarut dan gas.

Acetylene terlarut gred A teknikal bertujuan untuk menyalakan pemasangan lampu, asetilena terlarut gred B teknikal dan gas asetilena teknikal bertujuan sebagai gas mudah terbakar untuk pemprosesan api logam.

Asetilena teknikal dihasilkan daripada kalsium karbida dengan mengurai yang terakhir dengan air. Pada masa yang sama, kekotoran berbahaya yang mencemarkan asetilena berpindah dari kalsium karbida ke asetilena: hidrogen sulfida, ammonia, hidrogen fosforus, hidrogen silikon. Kekotoran ini boleh memburukkan sifat logam termendap dan oleh itu dikeluarkan daripada asetilena dengan mencuci dalam air dan pembersihan kimia. Campuran hidrogen fosfida sangat tidak diingini; kandungan lebih daripada 0.7% dalam asetilena meningkatkan bahaya letupan.

Sifat asetilena

Sifat utama asetilena diberikan dalam Jadual 1.

Dari segi penunjuk fizikal dan kimia, asetilena teknikal mesti mematuhi piawaian yang dinyatakan dalam Jadual 2.

Keterlarutan asetilena

Gas asetilena boleh larut dalam banyak cecair. Data tentang keterlarutan asetilena dalam beberapa cecair pada tekanan atmosfera dan suhu 15 °C diberikan dalam Jadual 3.

Keterlarutan asetilena dalam cecair meningkat dengan penurunan suhu. Data tentang keterlarutan asetilena dalam aseton pada pelbagai suhu diberikan dalam Jadual 4.

Acetylene terlarut dipanggil asetilena, terletak di dalam silinder yang diisi dengan jisim berliang yang diresapi dengan pelarut - aseton. Penyejukan buatan silinder mempercepatkan proses mengisinya. Di dalam liang jisim berliang, asetilena dibubarkan dalam aseton. Apabila injap silinder dibuka, asetilena dibebaskan daripada aseton dalam bentuk gas. Asetilena terlarut bertujuan untuk penyimpanan dan pengangkutan.

Letupan asetilena

Apabila menggunakan asetilena, sifat letupannya mesti diambil kira. Ini adalah satu-satunya gas yang digunakan secara meluas dalam industri, pembakaran dan letupan yang mungkin berlaku walaupun tanpa oksigen atau agen pengoksidaan lain.

Suhu auto-pencucuhan asetilena bergantung kepada tekanan (Jadual 5).

Meningkatkan tekanan dengan ketara mengurangkan suhu auto-pencucuhan asetilena. Zarah bahan lain yang terdapat dalam asetilena meningkatkan permukaan sentuhannya dan dengan itu mengurangkan suhu penyalaan automatik pada tekanan atmosfera kepada nilai berikut, °C (K):

• pemfailan besi - 520 (793);
• pencukur tembaga – 500–520 (773–793);
• kalsium karbida - 500 (773);
• aluminium oksida – 490 (763);
• pencukur tembaga - 460 (733);
• karbon teraktif – 400 (673);
• hidrat oksida besi (karat) – 280–300 (553–573);
• oksida besi – 280 (553);
• kuprum oksida – 250 (523).

Jika asetilena perlahan-lahan dipanaskan pada suhu 700–800 °C (973–1073 K) pada tekanan atmosfera, maka pempolimerannya berlaku, di mana molekul menjadi lebih tumpat dan membentuk sebatian yang lebih kompleks: benzena C 6 H 6, stirena C 8 H 8, naftalena C 10 H 8, toluena C 7 H 8, dsb. Pempolimeran sentiasa disertai dengan pembebasan haba dan, apabila asetilena dipanaskan dengan cepat, ia boleh bertukar menjadi pencucuhan sendiri atau penguraian letupan.

Jika, apabila asetilena dimampatkan dalam pemampat kepada tekanan 29 kgf/m 3 (2.9 MPa), suhu pada penghujung proses ini tidak melebihi 275 ° C (548 K), maka pencucuhan tidak berlaku, yang menjadikan adalah mungkin untuk mengisi silinder dengan aseton untuk tujuan penyimpanan dan pengangkutan jangka panjang. Dengan peningkatan tekanan, suhu di mana proses pempolimeran bermula berkurangan (Rajah 1).

Dalam penggunaan praktikal asetilena, ia dibenarkan untuk memanaskannya kepada nilai suhu berikut, °C (K):

• 300 (573) – pada tekanan 1 kgf/cm 2 (0.1 MPa);
• 150–180 (423–453) – pada 2.5 kgf/cm 2 (0.25 MPa);
• 100 (373) – pada tekanan yang lebih tinggi.

Satu daripada penunjuk penting Letupan gas dan wap mudah terbakar ialah tenaga pencucuhan. Semakin kecil nilai ini, semakin meletup bahan tersebut. Nilai tenaga penyalaan asetilena (dalam keadaan normal): dengan udara – 19 kJ; dalam oksigen - 0.3 kJ.

Wap air berfungsi sebagai phlegmatizer untuk asetilena, i.e. kehadirannya dengan ketara mengurangkan keupayaan asetilena untuk menyala sendiri dengan kehadiran sumber haba rawak dan penguraian bahan letupan. Mengikut piawaian semasa untuk penjana asetilena, di mana asetilena sentiasa tepu dengan wap air, tekanan berlebihan maksimum ialah 150 kPa, dan tekanan mutlak ialah 250 kPa.

Pada tekanan atmosfera, campuran asetilena dengan udara adalah mudah meletup jika ia mengandungi 2.2% asetilena atau lebih, campuran dengan oksigen - 2.8% asetilena atau lebih (tiada had atas kepekatan asetilena untuk campurannya dengan udara dan oksigen, sejak pada Dengan tenaga pencucuhan yang mencukupi, asetilena tulen boleh meletup).

Pengeluaran asetilena

Dalam industri, asetilena dihasilkan melalui penguraian bahan api cecair, seperti minyak dan minyak tanah, melalui pendedahan kepada nyahcas arka elektrik. Kaedah untuk menghasilkan asetilena daripada gas asli (metana) juga digunakan. Campuran metana dan oksigen dibakar dalam reaktor khas pada suhu 1300–1500 °C. Asetilena pekat diekstrak daripada campuran yang terhasil menggunakan pelarut. Pengeluaran asetilena secara perindustrian 30–40% lebih murah daripada kalium karbida. Asetilena industri dipam ke dalam silinder, di mana jisim khas dibubarkan dalam aseton di dalam liang. Dalam bentuk ini, pengguna menerima asetilena industri dalam botol. Sifat asetilena tidak bergantung pada kaedah penyediaannya. Tekanan baki dalam silinder asetilena pada suhu 20 °C hendaklah 0.05–0.1 MPa (0.5–1.0 kgf/cm2). Tekanan operasi dalam silinder yang diisi tidak boleh melebihi 1.9 MPa (19 kgf/cm2) pada 20 °C.

Untuk mengekalkan jisim isian, asetilena tidak boleh dikeluarkan dari silinder pada kelajuan 1700 dm 3 /j.

Mari kita lihat dengan lebih dekat kaedah menghasilkan asetilena dalam penjana kalsium karbida. Kalsium karbida dihasilkan dengan menggabungkan kok dan kapur cepat dalam relau arka elektrik pada suhu 1900–2300 ° C, di mana tindak balas berlaku:

Ca + 3C = CaC 2 + CO

Kalsium karbida cair dituangkan dari relau ke dalam acuan di mana ia sejuk. Seterusnya, ia dihancurkan dan disusun mengikut saiz antara 2 hingga 80 mm. Kalsium karbida siap dibungkus dalam kalsium karbida tertutup rapat, tidak boleh lebih daripada 3% zarah bersaiz kurang daripada 2 mm (habuk). Menurut GOST 1460-81, dimensi (granulasi) kepingan kalsium karbida ditubuhkan: 2 × 8; 8x15; 15×25; 25x80 mm.

Apabila berinteraksi dengan air, kalsium karbida membebaskan gas asetilena dan membentuk sisa limau nipis, yang membazir.

Tindak balas penguraian kalsium karbida dengan air berlaku mengikut skema berikut:

Daripada 1 kg kalsium karbida tulen secara kimia, secara teorinya mungkin untuk memperoleh 372 dm 3 (liter) asetilena. Secara praktikal, kerana kehadiran kekotoran dalam kalsium karbida, hasil asetilena adalah sehingga 280 dm 3 (liter). Secara purata, untuk menghasilkan 1000 dm 3 (liter) asetilena, 4.3–4.5 kg kalsium karbida digunakan.

Debu karbida terurai hampir serta-merta apabila dibasahi dengan air. Debu karbida tidak boleh digunakan dalam penjana asetilena konvensional yang direka bentuk untuk beroperasi pada ketulan kalsium karbida. Penjana yang direka khas digunakan untuk mengurai habuk karbida. Untuk menyejukkan asetilena semasa penguraian kalsium karbida. Juga digunakan ialah dari 5 hingga 20 dm 3 (liter) air setiap 1 kg kalsium karbida. Kaedah "kering" penguraian kalsium karbida juga digunakan. Untuk 1 kg kalsium karbida yang dihancurkan halus, 0.2–1 dm 3 (liter) air dibekalkan kepada penjana. Dalam proses slaking ini, kapur diperolehi bukan dalam bentuk enap cemar kapur cair, tetapi dalam bentuk "bulu" kering, penyingkiran, pengangkutan dan pelupusan yang sangat dipermudahkan.

Pengangkutan dan penyimpanan

Asetilena gas teknikal diangkut melalui saluran paip yang diperbuat daripada paip keluli lancar mengikut GOST 8731 dan GOST 8734. Tekanan asetilena dalam saluran paip hendaklah tidak lebih daripada 0.15 MPa (1.5 kgf/cm2). Pengecatan saluran paip adalah mengikut GOST 14202.

Tekanan gas dalam saluran paip mesti diukur dengan tolok tekanan kelas ketepatan 2.5 mengikut GOST 8625, dailnya mesti mengandungi tulisan "Acetylene".

Asetilena terlarut teknikal diisi ke dalam silinder keluli untuk asetilena terlarut dengan jisim berliang (karbon aktif atau jisim berliang tuang) dan asetilena.

Silinder mesti dilengkapi dengan jenis injap khas yang direka untuk silinder asetilena.

Tekanan gas dalam silinder mesti diukur dengan tolok tekanan sekurang-kurangnya kelas ketepatan 4 mengikut GOST 8625. Suhu gas dalam silinder dianggap sama dengan suhu persekitaran, di mana silinder yang diisi mesti disimpan selama sekurang-kurangnya 8 jam.

Pada tekanan nominal 1.9 MPa (19.0 kgf/cm2) pada 20 °C, tekanan gas dalam silinder dalam julat suhu dari tolak 5 hingga tambah 40 °C sepatutnya sepadan dengan yang ditunjukkan dalam Jadual 6.

Tekanan gas sisa dalam silinder diukur dengan tolok tekanan kelas ketepatan 2.5 dengan diameter skala sekurang-kurangnya 100 mm mengikut GOST 8625.

Silinder daripada pengguna mesti dibekalkan dengan tekanan baki yang sepadan dengan yang ditunjukkan dalam Jadual 7.

Acetylene terlarut dalam silinder diangkut oleh semua cara pengangkutan mengikut peraturan pengangkutan barang berbahaya, terpakai untuk jenis pengangkutan ini, dan peraturan reka bentuk dan operasi selamat kapal tekanan.

Oleh kereta api silinder yang diisi dengan asetilena terlarut diangkut dengan muatan kereta dan penghantaran kecil dalam gerabak berbumbung. Apabila mengangkut dalam penghantaran kecil, penutup silinder mesti dimeteraikan.

Untuk mekanisasi operasi pemunggahan dan pemunggahan dan menyatukan pengangkutan dengan kereta Silinder isipadu sederhana diletakkan di dalam bekas logam khas.

Apabila mengangkut silinder volum kecil dengan semua cara pengangkutan, ia mesti dibungkus tambahan dalam kotak kekisi papan jenis VII mengikut GOST 2991. Silinder mesti diletakkan secara mendatar di dalam kotak, dengan injap dalam satu arah, dengan gasket wajib di antara silinder, melindungi mereka daripada memukul antara satu sama lain.

Silinder yang diisi dengan asetilena disimpan dalam khas gudang atau di kawasan terbuka di bawah kanopi yang melindungi mereka daripada pemendakan dan cahaya matahari langsung, menurut kumpulan OZH 2 GOST 15150.

Keperluan keselamatan

Asetilena ialah gas yang boleh meletup. Letupan asetilena mempunyai kuasa pemusnah yang hebat.

Dengan udara ia membentuk campuran letupan dengan had kepekatan pencucuhan yang lebih rendah pada tekanan atmosfera, dikurangkan kepada suhu 25 ° C, - 2.5% (mengikut isipadu) mengikut GOST 12.1.004-85.

Suhu penyalaan sendiri 335 °C.

Tekanan penyalaan sendiri 0.14–0.16 MPa.

Di bawah keadaan tertentu, asetilena bertindak balas dengan tembaga, membentuk sebatian letupan, oleh itu, dalam pembuatan peralatan asetilena, penggunaan aloi yang mengandungi lebih daripada 70% tembaga adalah dilarang sama sekali.

Tekanan yang dijana semasa letupan asetilena bergantung pada parameter awal dan sifat letupan. Ia boleh meningkat lebih kurang 10-12 kali ganda berbanding dengan nilai awal semasa letupan dalam bekas kecil dan meningkat sebanyak 22 kali ganda semasa letupan asetilena tulen, dan 50 kali ganda semasa letupan campuran asetilena-oksigen.

Asetilena teknikal (dengan kekotoran) mempunyai tajam bau busuk; penyedutan yang berpanjangan menyebabkan loya, pening dan juga keracunan. Asetilena mempunyai kesan narkotik. Keracunan disebabkan terutamanya oleh hidrogen fosfida yang terkandung dalam asetilena karbida.

Gas asetilena lebih ringan daripada udara dan terkumpul di dalam mata tertinggi kawasan pengudaraan yang kurang baik di mana pembentukan campuran acetylene-udara adalah mungkin.

Pengeluaran asetilena oleh bahaya kebakaran tergolong dalam kategori A, mengikut kelas zon letupan – kepada kelas B1; B1a; V1b; V1g.

Premis pengeluaran asetilena mesti mempunyai bekalan dan pengudaraan ekzos.

Nitrogen termampat, alat pemadam api karbon dioksida, kepingan asbestos, dan pasir hendaklah digunakan sebagai agen pemadam api.

Silinder asetilena lancar diperbuat daripada keluli karbon dan aloi mengikut GOST 949 - 73.

Ciri reka bentuk silinder(Gamb. 6.6). Silinder asetilena mempunyai dimensi yang sama dengan silinder oksigen dengan kapasiti 40 dm 3. Jisim silinder tanpa gas ialah 83 kg, tekanan kerja asetilena ialah 1.9 MPa (19 kgf/cm2), tekanan maksimum ialah 3.0 MPa (30 kgf/cm2).

nasi. 6.6. Silinder asetilena: 1 - badan; 2 - injap; 3 - kusyen nitrogen; 4 - jisim berliang dengan aseton; 5 - kasut; 6 - topi keselamatan

Sebuah silinder asetilena diisi dengan jisim berliang yang diaktifkan arang, yang diresapi dengan aseton pada kadar 225... 300 g setiap 1 dm 3 kapasiti silinder. Asetilena, larut dalam aseton, menjadi kurang meletup.

Lebih menjimatkan adalah silinder dengan jisim poros tuang, mampu menampung 7.4 kg asetilena terlarut, manakala silinder dengan karbon teraktif - hanya 5 kg.

Pada silinder dengan jisim berliang tuang, di bawah tulisan "ACETYLENE", huruf LM dicat dengan cat merah. Silinder baru dibekalkan dengan selimut nitrogen.

Apabila asetilena dikeluarkan dari silinder, sebahagian daripada aseton dalam bentuk wap juga dikeluarkan. Untuk mengurangkan kehilangan aseton semasa operasi, adalah perlu untuk meletakkan silinder dalam kedudukan menegak dan mengeluarkan asetilena pada kadar tidak melebihi 1.7 m3/j.

Dalam silinder yang diisi dengan kapasiti 40 dm 3 pada tekanan operasi dan suhu udara 20 ° C, isipadu gas asetilena sepadan dengan keadaan normal ialah 5.5 m 3.

Warna silinder putih, tulisan berwarna merah.

Injap silinder asetilena(Gamb. 6.7). Injap diperbuat daripada keluli. Penggunaan aloi kuprum dengan kandungan tembaga lebih daripada 70% tidak boleh diterima, kerana apabila bersentuhan dengan asetilena, kuprum asetilena meletup muncul.

nasi. 6.7. Injap silinder asetilena: 1 - pemasangan untuk sepana soket; 2 - titik sambungan untuk kotak gear; 3 - batang dengan benang tirus

Ciri tersendiri injap silinder asetilena ialah ketiadaan roda tenaga dan pemasangan. Badan injap mempunyai alur sisi di mana pemasangan pengurang asetilena dipasang, menekannya dengan pengapit khas melalui gasket kulit. Reka bentuk injap ini tidak membenarkan pemasangan kotak gear lain secara tidak sengaja untuk mengelakkan pembentukan campuran bahan letupan.

Yang lagi satu ciri tersendiri Injap silinder asetilena ialah pembukaan, penutupan dan sambungan kotak gear ke silinder dengan bantuannya dijalankan dengan sepana soket khas (Rajah 6.8).

nasi. 6.8. Sepana soket silinder asetilena khas

Menentukan isipadu asetilena dalam silinder. Silinder ditimbang sebelum dan selepas diisi dengan gas, dan isipadu gas dalam silinder ditentukan oleh perbezaan penunjuk dan ketumpatan asetilena.

Contoh. Jisim silinder asetilena ialah 89 kg, kosong - 83 kg. Jisim asetilena dalam silinder didapati seperti berikut: 89 - 83 = 6 kg. Ketumpatan asetilena pada tekanan atmosfera dan suhu 20 °C ialah 1.09 kg/m3. Oleh itu, isipadu asetilena di bawah keadaan ini ialah 6/1.09 = 5.5 m3.

Asetilena digunakan secara meluas untuk kimpalan gas dan pemotongan logam. Tidak lama dahulu ia diperoleh menggunakan penjana yang memastikan penguraian kalsium karbida. Tetapi pemasangan sedemikian, walaupun semua langkah yang diambil, dicirikan oleh peningkatan bahaya.

Oleh itu, asetilena kini semakin digunakan dalam silinder, yang, antara lain, dibezakan oleh ketulenannya yang tinggi, yang membolehkan kimpalan dan pemotongan dilakukan dengan lebih produktif dan cekap.

Sifat asetilena

Asetilena ialah gas mudah terbakar, campurannya dengan oksigen membolehkan suhu pembakaran sehingga 3150 darjah Celsius. Ini adalah bahan tidak berwarna dan tidak berbau (asetilena teknikal mempunyai bau pedas kerana kekotoran yang terkandung di dalamnya). Asetilena boleh dikatakan tidak larut dalam air, tetapi keterlarutannya dalam cecair lain agak tinggi, terutamanya dalam aseton (sehingga 28 liter gas dalam 1 liter cecair).

Gas dikelaskan sebagai toksik dan berbahaya kepada manusia, oleh itu, apabila menggunakannya, perlu mengambil langkah-langkah tertentu untuk memastikan keselamatan kerja.

Tetapi bahaya utama yang dikaitkan dengan menyimpan asetilena ialah bahaya letupannya bukan sahaja apabila bercampur dengan udara, tetapi juga dalam bentuk tulennya dalam keadaan tertentu. Selain itu, gas ini membebaskan lebih banyak tenaga haba semasa letupan daripada nitrogliserin atau TNT (masing-masing 1.5 dan 2 kali).

Itulah sebabnya menyimpan asetilena dalam keadaan piawai dalam bentuk tulen adalah mustahil.

Silinder asetilena

Silinder simpanan asetilena itu sendiri boleh dikatakan tidak berbeza daripada yang serupa dengan oksigen; ia juga diperbuat daripada lancar paip besi. Ia dipasang di atasnya injap asetilena reka bentuk khas, pemasangan yang tidak mempunyai benang (hos dipasang menggunakan pengapit khas).

Mengikut isipadu, silinder kapasiti kecil (5 l), sederhana (10 l) dan besar (40 l) dibezakan.

Perbezaan utama ialah pengisian dalaman silinder. Oleh kerana silinder dengan asetilena dalam keadaan gas adalah sangat mudah meletup, dalam amalan ia digunakan untuk menyimpan gas terlarut dalam aseton. Dalam kes ini, untuk mengelakkan kemungkinan serangan nyalaan terbalik dan penguraian asetilena secara spontan kepada keadaan meletup, pengisi khas diletakkan di dalam silinder.

BAU-A (karbon teraktif) atau jisim silikat berliang LPM (jisim berliang tuang) digunakan sebagai pengisi. Bahan ini menduduki satu pertiga daripada isipadu silinder, manakala pengisi berliang dapat menyerap Kuantiti yang besar gas.

Untuk memastikan keselamatan letupan, asetilena dibubarkan dalam aseton, yang mengisi silinder dengan pengisi berliang. Jumlah aseton adalah lebih kurang 230 gram setiap 1 liter kapasiti silinder, inilah yang menentukan berapa banyak asetilena boleh diletakkan di dalam silinder apabila dicas penuh.

Apabila injap silinder dibuka, asetilena menyejat, yang dibekalkan kepada peranti yang berfungsi.

Keperluan untuk silinder asetilena

Silinder untuk menyimpan asetilena mesti dicat putih, penggunaan cat kelabu muda dibenarkan, dan mereka mesti mempunyai tulisan merah "ACETYLENE" padanya, sebagai tambahan, jika pengisi berliang tuang digunakan, tulisan "LM" ditambah.

Sama seperti silinder oksigen, bekas simpanan asetilena mesti menjalani pemeriksaan teknikal dan ujian hidraulik sekali setiap 5 tahun. Tarikh penentukuran terakhir dan seterusnya mesti dicap dalam pasport silinder.

Ujian dijalankan pada tekanan melebihi standard sebanyak 1.5 kali (35 MPa). Di samping itu, berat pengisi berliang mesti diperiksa setiap dua tahun.

Tekanan maksimum asetilena yang dibenarkan dalam silinder dikawal oleh GOST 5457-60 dan bergantung pada suhu ambien. Pada 19 0 C, tekanan tidak boleh melebihi 150 atmosfera (15 MPa dalam kebanyakan kes, silinder diisi hingga 150 atm.

Dilarang menggunakan silinder dalam kes berikut:

Ia tidak boleh digunakan apabila ia terlalu panas. Pelanggaran semua peraturan ini boleh menyebabkan letupan asetilena.

Beberapa perkataan tentang mengisi semula silinder

Jumlah gas yang disuntik, dan, akibatnya, harga silinder asetilena, ditentukan dengan penimbangan mudah. Silinder ditimbang sebelum dan selepas mengisi, perbezaan nilai didarab dengan 1.09 (berat 1). meter padu asetilena pada 20 darjah Celsius). Berat standard silinder kosong, tetapi sedia untuk suntikan, dicop dalam pasportnya.

Kira-kira, sekurang-kurangnya 5.5-7.5 kg asetilena boleh dipam ke dalam silinder pengangkutan (40 liter), 1.4-2 kg ke dalam silinder 10 liter, dan 0.7-0.8 kg ke dalam silinder 5 liter. Di samping itu, silinder dengan pengisi berliang acuan mengandungi lebih banyak gas daripada kapal dengan karbon teraktif.

Di samping itu, perlu dipertimbangkan bahawa setiap kali anda menggunakan semua gas dari silinder, kira-kira 150 gram aseton keluar daripadanya, yang perlu diisi semula.

Kelebihan menggunakan asetilena dalam silinder

Penggunaan asetilena terlarut dalam aseton boleh meningkatkan prestasi kimpalan dan pemotongan logam dengan ketara.

Di samping itu, penggunaan silinder asetilena mempunyai kelebihan lain:

• Kekompakan dan mobiliti peralatan kimpalan.
• Asetilena yang dipam ke dalam silinder mempunyai ciri kualiti yang lebih tinggi; ia dicirikan oleh ketulenan yang tinggi dan kehadiran jumlah minimum wap air.
• Tekanan tinggi gas kerja membolehkan mencapai kestabilan tinggi pembakaran nyalaan.
• Produktiviti mengimpal dan memotong menggunakan asetilena tersebut adalah jauh lebih tinggi daripada menggunakan gas yang diperoleh menggunakan penjana.

Walaupun pada hakikatnya kos asetilena dalam silinder lebih tinggi sedikit, kesan ekonomi penggunaannya adalah ketara, dan ia dijelaskan dengan tepat oleh kemungkinan melakukan jumlah kerja yang lebih besar dan produktiviti tinggi peralatan yang beroperasi pada gas mudah terbakar sedemikian. .