PAIP AIR DAN GAS KELULI

SYARAT TEKNIKAL

GOST 3262-75

PUBLISHING HOUSE OF STANDARD

Moscow

STANDARD NEGERI KESATUAN USSR

Tarikhpengenalan 01.01.77

Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal keluli bukan bergalvani dan bergalvani dengan benang silinder yang dipotong atau digulung dan tanpa benang, digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.

1. PELBAGAI

1.1. Paip dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual. 1.

Atas permintaan pelanggan paip ringan siri yang dimaksudkan untuk rolling benang dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam jadual. 2.

(Edisi diubah, Rev. No. 1 , 3 ).

1.2. Panjang paip dibuat dari 4 hingga 12 m:

diukur atau berbilang panjang yang diukur dengan elaun untuk setiap potongan 5 mm dan sisihan maksimum untuk keseluruhan panjang ditambah 10 mm;

panjang yang tidak terukur.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% daripada paip dengan panjang 1.5 hingga 4 m dibenarkan dalam kumpulan paip yang tidak diukur.

Jadual 1

Dimensi, mm

jadual 2

Dimensi, mm

Nota:

1. Untuk benang yang dibuat dengan menggulung pada paip, diameter dalamannya dibenarkan dikurangkan sehingga 10% di sepanjang keseluruhan panjang benang.

2. Jisim 1 m paip dikira pada ketumpatan keluli 7.85 g/cm 3 . Paip bergalvani adalah 3% lebih berat daripada paip bukan bergalvani.

1.3. Penyimpangan maksimum dalam saiz paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam jadual. 3.

Jadual 3

Nota:

1. Sisihan maksimum dalam arah positif untuk ketebalan dinding dihadkan oleh sisihan maksimum untuk jisim paip.

2. Paip dengan ketepatan pembuatan standard digunakan untuk bekalan air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip dengan ketepatan pembuatan yang lebih tinggi digunakan untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan pelanggan sisihan maksimum mengikut berat tidak boleh melebihi:

7.5% - untuk parti;

10% - untuk paip berasingan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal sehingga 20 mm termasuk;

1.5 mm - dengan lubang nominal melebihi 20 mm.

1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan benang mesti sepadan dengan yang ditunjukkan dalam jadual. 4.

2.2. Atas permintaan pengguna, hujung paip yang akan dikimpal, dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih, mesti dikeringkan pada sudut 35-40 ° ke hujung paip. Dalam kes ini, cincin hujung 1 - 3 mm lebar harus ditinggalkan.

Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.

2.1; 2.2. (Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dihasilkan mengikut GOST 8944, GOST 8954, GOST 8965 dan GOST 8966 pada kadar satu gandingan untuk setiap paip.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

2.4. Keretakan, bintik-bintik, bengkak dan susut tidak dibenarkan pada permukaan paip.

Delaminasi tidak dibenarkan di hujung paip.

Penyok individu, riak, calar, kesan pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan, jika mereka tidak mengambil ketebalan dinding melebihi dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.

Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar kepada 0.5 mm pada jahitan jika terdapat penebalan lembut di tempat ini di sepanjang diameter dalam tidak lebih daripada 1.0 mm.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, burr pada permukaan dalaman jahitan paip mesti dipotong atau diratakan, dan ketinggian burr atau jejaknya tidak boleh melebihi 0.5 mm .

Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal lebih daripada 15 mm, dihasilkan oleh kimpalan relau dan pengurangan panas, pada permukaan dalam paip di zon jahitan dibenarkan mempunyai penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Hujung paip mesti dipotong pada sudut tepat. Nilai serong hujung yang dibenarkan adalah tidak lebih daripada 2 ° . Burr yang tinggal tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila mengeluarkan burr, pembentukan tumpul (pembulatan) hujung dibenarkan. Ia dibenarkan memotong paip di garisan kilang.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burr sehingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan lubang nominal 6-25 mm, yang dihasilkan oleh kimpalan relau.

(Edisi diubah, Pindaan No. 4, 6).

2.7. Paip bergalvani mesti mempunyai salutan zink berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan salutan zink pada hujung dan benang paip dibenarkan.

Pada permukaan paip tergalvani, gelembung dan kemasukan asing (zink keras, oksida, campuran tersinter), dan pengelupasan salutan dari logam asas tidak dibenarkan.

Tompok fluks individu dan kesan paip yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan deposit kecil zink tempatan dibenarkan.

Ia dibenarkan untuk membetulkan kawasan bukan tergalvani individu sebanyak 0.5% permukaan luar paip mengikut GOST 9.307.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.8. Paip mesti tahan tekanan hidraulik:

2.4 MPa (25 kgf/cm 2) - paip, biasa dan ringan;

3.1 MPa (32 kgf/cm 2) - paip bertetulang.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf/cm2)

2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm termasuk mesti menahan ujian lenturan di sekeliling mandrel dengan jejari bersamaan dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jejari bersamaan dengan 3.5 diameter luar.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengedaran:

untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang daripada 7%;

untuk paip dengan lubang nominal 65 atau lebih - tidak kurang daripada 4%.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian merata pada jarak antara permukaan yang diratakan bersamaan dengan 2/3 daripada diameter luar paip.

2.8, 2.9. (Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanikal paip untuk bahagian bekalan air dan struktur saluran paip gas mesti mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang paip mestilah bersih, tanpa cacat atau burr dan mematuhi GOST 6357, kelas ketepatan B.

Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang dengan pengedap.

2.10; 2.11. (Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.12. Di jahitan, kehitaman pada benang dibenarkan jika pengurangan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.

Benang dengan benang koyak (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk digulung) dibenarkan pada benang, dengan syarat jumlah panjangnya tidak melebihi 10% daripada panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.

2.13. Pada benang, ia dibenarkan untuk mengurangkan panjang berguna benang (tanpa berlari) sehingga 15% berbanding dengan yang dinyatakan dalam, dan atas permintaan pengguna sehingga 10%.

2.12., 2.13. (Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada paip tergalvani dijalankan selepas tergalvani.

2.15. (Dipadam, Pindaan No. 3).

2.16. Atas permintaan pengguna, kimpalan paip tertakluk kepada pemeriksaan kaedah tidak merosakkan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 5).

3. PERATURAN PENERIMAAN

3.1. Paip diterima secara berkelompok. Kumpulan mesti terdiri daripada paip dengan saiz yang sama, jenama yang sama dan disertakan dengan satu dokumen kualiti mengikut GOST 10692 dengan tambahan untuk paip yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian untuk bekalan air dan struktur gas, diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050: komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli mengikut dokumen mengenai kualiti pengeluar bahan kerja.

Berat kumpulan tidak lebih daripada 60 tan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

3.2. Setiap paip dalam kelompok tertakluk kepada pemeriksaan permukaan, dimensi dan kelengkungan.

Ia dibenarkan menggunakan kaedah kawalan statistik mengikut GOST 18242 dengan tahap normal. Pelan kawalan diwujudkan melalui persetujuan antara pengilang dan pengguna.

Diameter luar paip diperiksa pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengembangan, perataan, lenturan, ketinggian burr dalaman, sisa burr, sudut tepat dan sudut chamfer (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanikal, tidak lebih daripada 1%, tetapi tidak kurang daripada dua paip daripada kumpulan dipilih, dan untuk paip yang dihasilkan oleh kimpalan relau berterusan - dua paip setiap kelompok.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan berat.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan menggunakan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik mungkin tidak dijalankan. Pada masa yang sama, keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian adalah terjamin.

(Edisi diubah, Pindaan No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam, dua paip dari kumpulan dipilih.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2).

3.7. Jika keputusan ujian yang tidak memuaskan diperolehi untuk sekurang-kurangnya satu daripada penunjuk, ujian ulangan dijalankan ke atas sampel berganda.

Keputusan ujian berulang digunakan untuk keseluruhan kumpulan.

4. KAEDAH UJIAN

4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel dipotong daripada setiap paip yang dipilih untuk setiap jenis ujian.

Ujian tegangan dijalankan mengikut GOST 10006. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat mekanikal menggunakan kaedah tidak merosakkan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 6).

4.2. Permukaan paip diperiksa secara visual.

4.3. Ujian hidraulik dijalankan mengikut GOST 3845 dengan pendedahan di bawah tekanan ujian selama sekurang-kurangnya 5 s.

4.4. Ujian lenturan dijalankan mengikut GOST 3728. Paip bergalvani diuji sebelum salutan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

4.4a. Ujian pengembangan dijalankan mengikut GOST 8694 pada mandrel kon dengan sudut tirus 6 ° .

Ia dibenarkan untuk menguji pada mandrel dengan sudut tirus 30 ° .

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

4.4b. Ujian merata dijalankan mengikut GOST 8695.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

• IT, elektronik dan perkakas rumah
• Pengekstrakan dan pemprosesan
• Pembuatan dan pembinaan
• industri
• Jentera dan peralatan
• Peruntukan am
• Perkhidmatan, pengurusan dan sosiologi
• Matematik, sains
• Penjagaan kesihatan
• Perlindungan alam sekitar
• Metrologi dan pengukuran. Fenomena fizikal.
• Ujian.
• Teknologi pengimejan.
• Mekanik ketepatan. Membuat barang kemas.

Pengelas OKPD 2

Lagenda

Jenis fail

Status GOST

GOST 3262-75 Paip air dan gas keluli. Spesifikasi

• 23.40. Saluran paip dan komponennya
• 23.40.10 Paip besi tuang dan keluli *paip keluli dan tiub untuk tujuan khas, lihat 77.140.75

Status dokumen: sah, berkuat kuasa 01/01/1977 Nama pada Bahasa Inggeris: Paip keluli bekalan air dan gas. Spesifikasi Tarikh kemas kini maklumat mengikut piawaian: 09/11/2019, pada 10:56 (kurang daripada 3 bulan yang lalu) Jenis standard: Piawaian untuk produk (perkhidmatan) Tarikh mula GOST: 1977-01-01 Tarikh penerbitan terakhir dokumen: 2007-05-01

Kod dokumen GOST 3262-75:

Kod OKP: 138500;138501 Kod KGS: B62 Kod OKSTU: 1385

Bilangan muka surat: 8

Tujuan GOST 3262-75: Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal keluli bukan tergalvani dan tergalvani dengan benang silinder yang dipotong atau digulung dan tanpa benang, digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas

Anda boleh memuat turun GOST 3262-75 dalam versi berikut:

Tarikh ditambahkan pada versi fail:

Pindaan dan perubahan kepada GOST 3262-75:

Nama, jenis:

pendaftaran:

permulaan tindakan:

Tukar No. 1 kepada GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks
Tukar nombor: 1
Nombor pendaftaran: 2669


Tukar No. 2 kepada GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks
Tukar nombor: 2
Nombor pendaftaran: 45


Tukar No. 3 kepada GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks; Tajuk ditukar
Tukar nombor: 3
Nombor pendaftaran: 4456
Nilai baharu: Lihat tajuk


Tukar No. 4 kepada GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks
Tukar nombor: 4
Nombor pendaftaran: 1139
Nilai baharu: -


Tukar No. 5 kepada GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks
Tukar nombor: 5
Nombor pendaftaran: 3347
Nilai baharu: -


Tukar No. 6 kepada GOST 3262-75

Jenis perubahan: Perubahan teks
Tukar nombor: 6
Nombor pendaftaran: 1726
Nilai baharu: -

GOST 3262-75

Kumpulan B62

STANDARD ANTARA NEGERI

PAIP AIR DAN GAS KELULI

Spesifikasi

Paip keluli bekalan air dan gas. Spesifikasi

OKP 13 8500, OKP 13 8501

Tarikh pengenalan 1977-01-01

DATA MAKLUMAT

1. DIBANGUNKAN DAN DIPERKENALKAN oleh Kementerian Metalurgi Ferus USSR

PEMAJU

V.I.Struzhok, Ph.D. teknologi sains; V.M.Vorona, Ph.D. teknologi sains; Yu.M Mironov, Ph.D. teknologi sains; A.I. Postolova

2. DILULUSKAN DAN DIBERKUASAKAN oleh Resolusi Jawatankuasa Negeri USSR mengikut piawaian bertarikh 09.11.75 N 2379

3. Kekerapan pemeriksaan - 5 tahun

4. SEBALIKNYA GOST 3262-62

5. RUJUKAN DOKUMEN PERATURAN DAN TEKNIKAL

________________
* Dalam wilayah Persekutuan Russia beroperasi .

6. Tempoh sah telah dikeluarkan oleh Dekri Piawaian Negeri 12 November 1991 N 1726

7. EDISI dengan Pindaan No. 1, 2, 3, 4, 5, 6, diluluskan pada November 1977, Disember 1978, Januari 1987, Mei 1988, November 1989, November 1991 ( IUS 1-78, 2-79, 4- 87, 8-88, 2-90, 2-92)

Piawaian ini digunakan untuk paip dikimpal keluli bukan bergalvani dan bergalvani dengan benang silinder yang dipotong atau digulung dan tanpa benang, digunakan untuk saluran paip air dan gas, sistem pemanasan, serta untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

1. PELBAGAI

1.1. Paip dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam Jadual 1.

Jadual 1

Dimensi, mm

Atas permintaan pengguna, paip siri ringan yang bertujuan untuk menggelek benang dihasilkan mengikut dimensi dan berat yang diberikan dalam Jadual 2.

jadual 2

Dimensi, mm

Nota:

1. Untuk benang yang dibuat dengan menggulung pada paip, diameter dalamannya dibenarkan dikurangkan sehingga 10% di sepanjang keseluruhan panjang benang.

2. Jisim 1 m paip dikira pada ketumpatan keluli 7.85 g/cm. Paip bergalvani adalah 3% lebih berat daripada paip bukan bergalvani.

(Edisi diubah, Pindaan No. 1, 3).

1.2. Panjang paip dibuat dari 4 hingga 12 m:

Panjang terukur atau berbilang ukuran dengan elaun untuk setiap potongan 5 mm dan sisihan membujur ke atas keseluruhan panjang ditambah 10 mm;

Panjang tak terukur.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, sehingga 5% daripada paip dengan panjang 1.5 hingga 4 m dibenarkan dalam kumpulan paip yang tidak diukur.

1.3. Sisihan maksimum dalam saiz paip tidak boleh melebihi yang ditunjukkan dalam Jadual 3.

Jadual 3

Nota:

1. Sisihan maksimum dalam arah positif untuk ketebalan dinding dihadkan oleh sisihan maksimum untuk jisim paip.

2. Paip dengan ketepatan pembuatan standard digunakan untuk bekalan air, saluran paip gas dan sistem pemanasan. Paip dengan ketepatan pembuatan yang lebih tinggi digunakan untuk bahagian struktur saluran paip air dan gas.

1.4. Penyimpangan maksimum dalam jisim paip tidak boleh melebihi +8%.

Atas permintaan pengguna, sisihan maksimum dalam berat tidak boleh melebihi:

7.5% - untuk parti;

10% - untuk paip berasingan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 5).

1.5. Kelengkungan paip setiap 1 m panjang tidak boleh melebihi:

2 mm - dengan lubang nominal sehingga 20 mm termasuk;

1.5 mm - dengan lubang nominal melebihi 20 mm.

1.6. Benang paip boleh panjang atau pendek. Keperluan benang mesti sepadan dengan yang dinyatakan dalam Jadual 4.

Jadual 4

1.7. Paip dengan diameter nominal 6, 8, 10, 15 dan 20 mm digulung ke dalam gegelung atas permintaan pengguna.

Contoh simbol

Paip biasa, tidak bergalvani, dengan ketepatan pembuatan biasa, panjang tidak diukur, dengan lubang nominal 20 mm, ketebalan dinding 2.8 mm, tanpa benang dan tanpa gandingan:

Paip 20x2.8 GOST 3262-75

Begitu juga dengan gandingan:

Paip M-20x2.8 GOST 3262-75

Panjang yang sama, diukur, dengan benang:

Paip P-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Begitu juga, dengan salutan zink, panjang yang tidak terukur, dengan benang:

Paip Ts-R-20x2.8 GOST 3262-75

Begitu juga, dengan salutan zink, panjang tersuai, dengan benang:

Paip Ts-R-20x2.8-4000 GOST 3262-75

Untuk paip untuk melancarkan benang simbol Selepas perkataan "paip" huruf N ditunjukkan.

Untuk paip dengan benang panjang, huruf D ditunjukkan selepas perkataan "paip" dalam simbol.

Untuk paip dengan ketepatan pembuatan yang meningkat, huruf P ditunjukkan dalam simbol selepas saiz lubang nominal.

(Edisi diubah, Pindaan No. 1).

2. KEPERLUAN TEKNIKAL

2.1. Paip dihasilkan mengikut keperluan piawaian ini dan mengikut peraturan teknologi, diluluskan mengikut cara yang ditetapkan, daripada keluli dengan dan tanpa penyeragaman sifat mekanikal dan komposisi kimia.

Paip untuk bahagian bekalan air dan struktur saluran paip gas diperbuat daripada keluli mengikut GOST 1050.

2.2. Atas permintaan pengguna, hujung paip yang akan dikimpal dengan ketebalan dinding 5 mm atau lebih mesti dikosongkan pada sudut 35-40° ke hujung paip. Dalam kes ini, cincin hujung 1-3 mm lebar harus ditinggalkan.

Atas permintaan pengguna, pada paip biasa dan bertetulang dengan lubang nominal lebih daripada 10 mm, benang digunakan pada kedua-dua hujung paip.

2.1, 2.2. (Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.3. Atas permintaan pengguna, paip dilengkapi dengan gandingan yang dibuat mengikut , dan , pada kadar satu gandingan untuk setiap paip.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

2.4. Keretakan, bintik-bintik, bengkak dan susut tidak dibenarkan pada permukaan paip.

Delaminasi tidak dibenarkan di hujung paip.

Penyok individu, riak, calar, kesan pelucutan dan kecacatan lain yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran dibenarkan, jika mereka tidak mengambil ketebalan dinding melebihi dimensi minimum, serta lapisan skala yang tidak mengganggu pemeriksaan.

Pada paip yang dibuat oleh kimpalan relau, ia dibenarkan untuk mengurangkan diameter luar kepada 0.5 mm pada jahitan jika terdapat penebalan lembut di tempat ini di sepanjang diameter dalam tidak lebih daripada 1.0 mm.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.5. Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal 20 mm atau lebih, burr pada permukaan dalaman jahitan paip mesti dipotong atau diratakan, dan ketinggian burr atau jejaknya tidak boleh melebihi 0.5 mm .

Atas permintaan pengguna, pada paip dengan lubang nominal lebih daripada 15 mm, yang dihasilkan oleh kimpalan relau dan pengurangan panas, penebalan lembut dengan ketinggian tidak lebih daripada 0.5 mm dibenarkan pada permukaan dalaman paip dalam kawasan kimpalan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 4, 5, 6).

2.6. Hujung paip mesti dipotong pada sudut tepat. Serong hujungnya dibenarkan tidak lebih daripada 2°. Burr yang tinggal tidak boleh melebihi 0.5 mm. Apabila mengeluarkan burr, pembentukan tumpul (pembulatan) hujung dibenarkan. Ia dibenarkan memotong paip di garisan kilang.

Dengan persetujuan antara pengilang dan pengguna, burr sehingga 1 mm dibenarkan pada paip dengan lubang nominal 6-25 mm, yang dihasilkan oleh kimpalan relau.

(Edisi diubah, Pindaan No. 4, 6).

2.7. Paip bergalvani mesti mempunyai salutan zink berterusan di seluruh permukaan dengan ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Ketiadaan salutan zink pada hujung dan benang paip dibenarkan.

Pada permukaan paip tergalvani, gelembung dan kemasukan asing (zink keras, oksida, campuran tersinter), dan pengelupasan salutan dari logam asas tidak dibenarkan.

Tompok fluks individu dan kesan paip yang ditangkap oleh alat pengangkat, kekasaran dan deposit kecil zink tempatan dibenarkan.

Ia dibenarkan untuk membetulkan kawasan bukan tergalvani individu pada 0.5% permukaan luar paip mengikut GOST 9.307.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.8. Paip mesti menahan tekanan hidraulik:

2.4 MPa (25 kgf/cm) - paip biasa dan ringan;

3.1 MPa (32 kgf/cm) - paip bertetulang.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan tekanan hidraulik 4.9 MPa (50 kgf/cm).

2.9. Paip dengan lubang nominal sehingga 40 mm termasuk mesti menahan ujian lenturan di sekeliling mandrel dengan jejari bersamaan dengan 2.5 diameter luar, dan dengan lubang nominal 50 mm - pada mandrel dengan jejari bersamaan dengan 3.5 diameter luar.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian pengedaran:

Untuk paip dengan lubang nominal dari 15 hingga 50 mm - tidak kurang daripada 7%;

Untuk paip dengan lubang nominal 65 mm atau lebih - tidak kurang daripada 4%.

Atas permintaan pengguna, paip mesti menahan ujian merata pada jarak antara permukaan yang diratakan bersamaan dengan 2/3 diameter luar paip.

2.8, 2.9. (Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.10. Atas permintaan pengguna, sifat mekanikal paip untuk bahagian bekalan air dan struktur saluran paip gas mesti mematuhi GOST 1050.

2.11. Benang paip mestilah bersih, tanpa cacat atau burr dan sepadan dengan kelas ketepatan B.

Paip dengan benang silinder digunakan apabila memasang dengan pengedap.

2.10, 2.11. (Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

2.12. Di jahitan, kehitaman pada benang dibenarkan jika pengurangan ketinggian normal profil benang tidak melebihi 15%, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 10%.

Benang dengan benang koyak (untuk dipotong) atau tidak lengkap (untuk digulung) dibenarkan pada benang, dengan syarat jumlah panjangnya tidak melebihi 10% daripada panjang benang yang diperlukan, dan atas permintaan pengguna tidak melebihi 5%.

2.13. Pada benang, ia dibenarkan untuk mengurangkan panjang berguna benang (tanpa kehabisan) sehingga 15% berbanding yang ditunjukkan dalam Jadual 4, dan atas permintaan pengguna - sehingga 10%.

2.12, 2.13. (Edisi diubah, Pindaan No. 2, 3, 5).

2.14. Threading pada paip tergalvani dijalankan selepas tergalvani.

2.15. (Dipadam, Pindaan No. 3).

2.16. Atas permintaan pengguna, kimpalan paip tertakluk kepada ujian menggunakan kaedah tidak merosakkan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 5).

3. PERATURAN PENERIMAAN

3.1. Paip diterima secara berkelompok. Kumpulan mesti terdiri daripada paip dengan saiz yang sama, gred keluli yang sama dan disertakan dengan satu dokumen kualiti mengikut addendum untuk paip yang dimaksudkan untuk pembuatan bahagian untuk bekalan air dan struktur gas, diperbuat daripada keluli mengikut; komposisi kimia dan sifat mekanikal keluli - mengikut dokumen mengenai kualiti pengeluar bahan kerja.

Berat kelompok - tidak lebih daripada 60 tan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

3.2. Setiap paip dalam kelompok tertakluk kepada pemeriksaan permukaan, dimensi dan kelengkungan.

Ia dibenarkan menggunakan kaedah kawalan statistik pada tahap normal. Pelan kawalan diwujudkan melalui persetujuan antara pengilang dan pengguna.

Diameter luar paip diperiksa pada jarak sekurang-kurangnya 15 mm dari hujung paip.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4, 5).

3.3. Untuk mengawal parameter benang, untuk menguji pengembangan, meratakan, lenturan, ketinggian burr dalaman, sisa burr, sudut kanan dan sudut chamfer (untuk paip dengan tepi serong), sifat mekanikal, tidak lebih daripada 1%, tetapi tidak kurang daripada dua paip dari kumpulan dipilih, dan untuk paip yang dihasilkan oleh kimpalan relau berterusan - dua paip setiap kelompok.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

3.4. Semua paip tertakluk kepada kawalan berat.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

3.5. Setiap paip tertakluk kepada ujian tekanan hidraulik. Dengan kawalan kualiti 100% kimpalan menggunakan kaedah tidak merosakkan, ujian tekanan hidraulik mungkin tidak dijalankan. Pada masa yang sama, keupayaan paip untuk menahan tekanan hidraulik ujian adalah terjamin.

(Edisi diubah, Pindaan No. 6).

3.6. Untuk memeriksa ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses di permukaan dalam, dua paip dari kumpulan dipilih.

(Edisi diubah, Pindaan No. 2).

3.7. Jika keputusan ujian yang tidak memuaskan diperolehi untuk sekurang-kurangnya satu daripada penunjuk, ujian berulang dijalankan pada sampel berganda.

Keputusan ujian berulang digunakan untuk keseluruhan kumpulan.

4. KAEDAH UJIAN

4.1. Untuk kawalan kualiti, satu sampel dipotong daripada setiap paip yang dipilih untuk setiap jenis ujian.

Ujian tegangan dijalankan mengikut GOST 10006. Daripada ujian tegangan, ia dibenarkan untuk mengawal sifat mekanikal dengan kaedah tidak merosakkan.

4.2. Pemeriksaan permukaan paip dijalankan secara visual.

4.3. Ujian hidraulik dijalankan dengan pendedahan di bawah tekanan ujian selama sekurang-kurangnya 5 saat.

4.4. Ujian selekoh dijalankan mengikut GOST 3728. Paip bergalvani diuji sebelum salutan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

4.4a. Ujian pengembangan dijalankan pada mandrel kon dengan sudut tirus 6°.

Ia dibenarkan untuk menguji pada mandrel dengan sudut tirus 30°.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

4.4b. Ujian merata dijalankan mengikut GOST 8695.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3).

4.4v. Pemeriksaan kimpalan dijalankan menggunakan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi peraturan.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Pindaan No. 3).

4.5. Ketebalan salutan zink pada permukaan luar dan di tempat yang boleh diakses pada permukaan dalam dikawal oleh dan, serta oleh peranti jenis MT-41NTs, MTZON atau "Impulse" mengikut dokumentasi peraturan.

4.6. Benang disemak menggunakan tolok gelang berulir (kelas ketepatan ketiga).

Dalam kes ini, skru masuk tolok gelang larangan pada benang hendaklah tidak lebih daripada tiga pusingan.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4).

4.7. Kelengkungan paip dikawal menggunakan tepi lurus dan satu set kuar mengikut ND.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 5).

4.8. Sudut kanan hujung paip dikawal dengan segi empat sama 90° berukuran 160x100 mm kelas 3 mengikut , kuar plat ditetapkan 4 mengikut ND atau inclinometer mengikut GOST 5378. Sudut serong chamfer dikawal dengan inclinometer mengikut GOST 5378.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 6).

4.9. Kawalan diameter luar dijalankan dengan mikrometer licin mengikut, tolok pengapit mengikut atau GOST 18360.

Ketebalan dinding, ketinggian burr dalaman dan ketinggian burr diukur dengan mikrometer atau tolok dinding di kedua-dua hujung paip.

Panjang paip diukur dengan ukuran pita mengikut GOST 7502. Benang dikawal dengan tolok mengikut GOST 2533.

Jisim sekumpulan paip dikawal pada skala tidak lebih daripada 10 tan dengan nilai pembahagian tidak lebih daripada 20 kg.

(Edisi diubah, Pindaan No. 3, 4, 5, 6).

4.10. Pemeriksaan kimpalan dijalankan menggunakan kaedah tidak merosakkan mengikut dokumentasi teknikal.

(Diperkenalkan sebagai tambahan, Pindaan No. 4).

5. PELABELAN, PEMBUNGKUSAN, PENGANGKUTAN DAN PENYIMPANAN

5.1. Pelabelan, pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan dijalankan mengikut penambahan.

5.1.1. Benang paip mesti dilindungi daripada kerosakan mekanikal dan kakisan oleh pelincir mengikut dokumentasi peraturan.

Bahagian 5. (Edisi diubah, Pindaan No. 3).

Teks dokumen disahkan mengikut:
penerbitan rasmi
Paip logam dan bahagian penyambungnya.
Bahagian 3. Paip yang dikimpal. Paip profil: Sat. GOST. -
M.: IPK Standards Publishing House, 2001

Sokongan paip digunakan untuk memegang elemen rangkaian utama. Mereka diletakkan semasa pemasangan saluran paip. Diperbuat daripada pelbagai keluli ciri kekuatan dan rintangan kakisan.

Harga sokongan saluran paip bertambah

• perigi
• Tetas besi tuang
• Tangga untuk telaga
• Aksesori untuk telaga
• Plat sokongan untuk telaga
• Salur masuk air ribut
• Perumah besi tuang dan penutup lurang
• Karpet dan komponen gas
• Mengunci peranti untuk menetas
• Produk lain
• Menetas diperbuat daripada besi mulur dan komponen
• Konsol kabel besi tuang
• Telaga adalah struktur yang direka bentuk untuk pembersihan, kawalan, pemeriksaan pembetungan luaran dan sistem perparitan. Fungsi utama struktur khas tersebut ialah pengumpulan dan pengumpulan Air kumbahan, hujan, dsb. Bahagian bawah telaga tersebut dilengkapi dengan pelbagai dulang dan alur untuk mengarahkan air sisa. Telaga ini memastikan penghijrahan air tanpa halangan ke dalamnya. Peranan telaga pembetung semasa melakukan pembaikan dan kerja pencegahan, seperti membilas dan membersihkan keseluruhan sistem, adalah sangat besar. Bergantung pada fungsi yang dilakukan, telaga boleh menjadi yang berikut: penyimpanan, pemeriksaan, penapisan, pembezaan, berputar.

• Penebat
• Rockwool
• Paroc
• Xotpipe
• K-flex
• Energoflex
• Izolin
• Pada masa ini, terdapat sejumlah besar paip yang bersambung ke bangunan kediaman, perindustrian dan pentadbiran; ia membekalkan haba, air, gas, dan terdapat juga saluran paip gas utama yang membawa produk petroleum. Kesemua mereka memerlukan perlindungan yang boleh dipercayai - penebat haba, kalis air, perlindungan daripada kesan berbahaya persekitaran dan lain-lain. Mengapa ini perlu? Untuk memanjangkan hayat perkhidmatan dan kualiti perkhidmatan pelbagai saluran paip, tanpanya kehidupan penuh adalah mustahil hari ini. Bahagian ini membentangkan penebat yang berfungsi perlindungan yang boleh dipercayai untuk saluran paip dan dikilangkan dalam pengeluaran moden.

• Kren
• Danfoss
• Broen Ballomax
• Paip berfungsi sebagai peranti untuk mengawal aliran pelbagai media kerja dalam sistem saluran paip pada bila-bila masa ia boleh dibuka atau ditutup atau tekanan cecair yang dibekalkan boleh diselaraskan, yang sangat mudah. Reka bentuk ini agak mudah digunakan dan disediakan jangka panjang perkhidmatan, kerana Kemungkinan kegagalan adalah sangat kecil dan minimum. Kren datang dalam reka bentuk dan jenis yang berbeza. Digunakan dalam pelbagai sistem. Oleh kerana kesederhanaan reka bentuk, kebolehpercayaan operasi dan ketahanan, peranti pengunci ini sangat popular dan digunakan dalam banyak sektor perindustrian - bekalan air, pemanasan, bekalan gas, dll.

• pam
• Grundfos
• Pam ialah peranti yang menggerakkan gas atau cecair. Dalam keadaan moden sebenar, hidup tanpa peralatan mengepam Adalah mustahil untuk dibayangkan, ini disahkan oleh fakta bahawa 20% daripada tenaga elektrik dunia digunakan untuk mengendalikan peralatan pengepaman. Pam dibahagikan kepada isi rumah dan perindustrian, bergantung pada skop aplikasi. Pam domestik digunakan dalam sistem pemanasan, kumbahan dan bekalan air, dan pam industri digunakan dalam sistem penyejukan, bekalan air ke pemasangan industri, rawatan air, bekalan dan pengepaman cecair yang dibekalkan di bawah tekanan tinggi.

• Zilmet
• Refleks
• Bahagian ini membentangkan tangki membran pengembangan yang berfungsi sebagai takungan untuk pam dan akumulator. Apabila anda memilih tangki untuk sistem pemanasan, adalah perlu untuk memberi perhatian kepada bahan membran, yang mesti tahan lama dan tidak dimusnahkan apabila terdedah kepada persekitaran yang agresif dan suhu tinggi. Patut dibayar Perhatian istimewa mengenai keadaan operasi dan tujuan utama tangki pengembangan dalam sistem. Produk yang diperakui yang dibentangkan dalam bahagian ini dihasilkan oleh syarikat paling berjaya yang pakar dalam pengeluaran produk ini.

• Memasang
• kacang kunci
• Gandingan
• Selekoh
• Peralihan
• Benang
• Sgony
• Bebibir
• Stub
• Tee
• Bochata
• Bahagian saluran paip yang dikimpal
• Kelengkapan untuk paip keluli dan besi tuang mula digunakan untuk sambungan berulir lebuh raya dan peranti dari saat digunakan paip logam untuk menggerakkan persekitaran kerja, oleh itu, pada zaman kita, adalah lebih sukar untuk menilai terlalu tinggi kepentingan elemen penyambung ini Paip dan kelengkapan sentiasa menjadi asas kepada mana-mana saluran paip, oleh itu, dengan perkembangan kemajuan teknikal, teknologi dan jenis. kelengkapan keluli dan besi tuang telah dibangunkan. Harga membuat pemasangan bergantung pada bahan yang digunakan, berat dan tujuannya. Pemasangan besi tuang dibuat dengan menuang dan dipasang untuk cawangan, selekoh, dan peralihan paip ke diameter lain, terutamanya dalam kes di mana pembongkaran sambungan secara berkala diperlukan. Pemasangan keluli terutamanya bertindak sebagai penyambung berulir yang dikimpal, serta gandingan dan kacang kunci pada paip, dan dibuat terutamanya daripada bilet paip pada mesin pelarik. Kebanyakan peranti hidraulik seperti alat pemanas, penapis, pengedar, peranti automatik dan kawalan, dsb. adalah mustahil untuk mengeluarkan dan menyambung ke saluran paip tanpa menggunakan kelengkapan keluli dan besi tuang.

• Paip besi tuang (Svobodny Sokol)
• Kelengkapan besi tuang
• Katalog produk kami termasuk gaya besi tuang dan paip besi mulur - soket dan jenis lantai, yang diperbuat daripada besi tuang berkekuatan tinggi dengan grafit nodular dengan diameter nominal 80, 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm. Paip besi mulur dihasilkan sepanjang 6 meter, dengan cincin pengedap getah, dengan bahagian luar dan salutan dalaman yang mematuhi piawaian GOST R ISO 2531, EN 545. Paip soket dengan jenis sambungan seperti: TYTON, pembetungan TYTON dan RVS(RJ) tersedia untuk dijual Tyton (Tyton) - sambungan soket untuk cincin-O tekanan kerja 3.0-6 .4 MPa; RVS(RJ) - sambungan kunci soket untuk gelang getah pengedap dengan tekanan kerja 2.5-8.8 MPa besi tuang berkekuatan tinggi dengan grafit nodular - besi mulur mempunyai perbezaan dari kelabu besi tuang dengan bentuk lamellar grafit, seperti kekuatan yang lebih tinggi , yang hampir dengan sifat keluli karbon rendah, dan mempunyai rintangan yang lebih tinggi terhadap keretakan. Untuk mendapatkan sifat sedemikian, besi mulur diperoleh dengan mengubah suai besi tuang cecair dengan magnesium dan pelbagai bahan tambahan. Akibatnya, logam diperolehi di mana grafit adalah dalam bentuk bola, yang memungkinkan untuk meningkatkan kemuluran dan kekuatan paip dan kelengkapan.

GOST 3262-75 adalah dokumen pengawalseliaan mengikut mana paip air dan gas keluli dihasilkan. Menggunakan paip yang, tidak seperti produk plastik, boleh dikendalikan dengan jayanya di kawasan terbuka, dan menjalankan pemasangan saluran paip untuk mengangkut media cecair dan gas. Ini boleh dikatakan tidak boleh ditukar ganti paip keluli dalam bidang pembinaan modal dan swasta, perumahan dan perkhidmatan komunal, pertanian.

Anda boleh membiasakan diri dengan keperluan GOST untuk paip air dan gas keluli dengan memuat turun dokumen dalam format pdf dari pautan di bawah.

Maklumat am tentang paip keluli VGP

Paip keluli air dan gas, parameter yang ditentukan oleh GOST 3262-75, diklasifikasikan sebagai produk untuk tujuan khas, seperti namanya. Perbezaan antara jenis mereka terletak terutamanya pada kaedah pengeluaran. Walau bagaimanapun, tidak kira jenis paip keluli kategori yang sedang dipertimbangkan, semua parameternya ditentukan oleh peruntukan dokumen seperti GOST 3262 (75, 80, 85, 91).

Jadi, mengikut piawaian ini (3262-75, edisi terkini tahun ke-91), paip air dan gas yang dibuat dengan kimpalan boleh tergolong dalam salah satu jenis berikut:

• tidak bergalvani;
• tergalvani;
• asalnya dibuat dengan benang di hujung, yang boleh diperolehi dengan memotong atau menggulung;
• tanpa benang.

Bidang aplikasi dan parameter individu

Bidang utama penggunaan paip air dan gas ialah parameter geometri Dan spesifikasi yang mematuhi standard 3262-75 - pembinaan dan pembaikan. Paip kategori ini digunakan untuk mengatur komunikasi gas dan air serta sistem pemanasan di kotej dan bangunan berbilang apartmen, bangunan pentadbiran, institusi pendidikan, pertanian, perindustrian dan sebarang kemudahan lain.

Jadi, jenis logam bergulung ini digunakan dalam:

• komunikasi bekalan air sejuk dan panas;
• sistem pemanasan;
• rangkaian saluran paip gas.

GOST 3262 (75, 80, 85, 91) menganggap bahawa yang dikimpal boleh dihasilkan dalam panjang biasa, berbilang dan tidak terukur. Jadi, mengikut penggredan ini, mereka ada saiz berikut(mengikut panjang produk perkilangan):

• diukur - dari 4 hingga 12 m panjang;
• mempunyai panjang yang merupakan gandaan nilai yang diukur;
• tidak diukur dengan panjang dalam had nilai yang diukur.

Saiz dinding adalah kriteria di mana paip air dan gas dibezakan:

• biasa;
• paru-paru;
• diperkuatkan.

Paip VGP bertetulang adalah produk (kadang-kadang tergalvani), ketebalan dindingnya meningkat (oleh itu, produk sedemikian mempunyai lebih banyak berat). Ia digunakan untuk pemasangan saluran paip di mana media cecair atau gas diangkut di bawah tekanan tinggi.

Jika ciri teknikal dan parameter geometri asas paip air dan gas dikawal oleh dokumen pengawalseliaan, maka variannya reka bentuk dan panjang pemotongan ditentukan oleh pelanggan. Oleh itu, yang paling popular adalah paip yang hujungnya diulirkan semasa proses pengeluaran. Sebab populariti tinggi mereka adalah bahawa mereka tidak memerlukan kimpalan untuk memasangnya.

Benang pada paip VGP boleh dibuat semasa pengeluarannya:

• rolling (teknologi yang membolehkan anda mendapatkan benang dengan parameter yang paling tepat, sementara diandaikan bahawa diameter dalaman paip akan menjadi 10% lebih kecil);
• menghiris.

Benang pada paip VGP dipotong atau digulung atas permintaan pelanggan, dan ia boleh sama ada pendek atau panjang.

Apabila mengira berat paip air dan gas, perlu diingat bahawa produk tergalvani mempunyai berat 3% lebih daripada yang diperbuat daripada logam ferus. Piawaian ini juga mengenakan had ke atas sisihan dalam berat kelompok: mereka tidak boleh melebihi 8%.

Keperluan teknikal

Pelbagai paip bagi setiap jenis dibentuk, yang menyenaraikan parameter geometri dan berat teorinya.

Keluli dari mana paip kategori VGP dibuat juga mesti memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam GOST (380, 1050), manakala sifat mekanikal, serta komposisi kimia bahan pembuatan, tidak diseragamkan. Setiap jenis paip (dikimpal, logam ferus, tergalvani, berulir) mempunyai keperluan teknikal khas, yang perlu dibincangkan dengan lebih terperinci.

Selaras dengan peruntukan GOST, keperluan berikut dikenakan pada paip jenis dikimpal kategori VGP.

1. Jika produk tiub disambungkan menggunakan teknologi kimpalan relau, kemudian di kawasan jahitan kimpalan mereka diameter luar boleh dikurangkan sebanyak setengah milimeter. Sekiranya terdapat penebalan lembut di bahagian dalam jahitan, saiznya tidak boleh melebihi 1 mm.
2. Jika menggunakan kimpalan adalah perlu untuk menyambungkan paip air dan gas yang ketebalan dindingnya lebih daripada 5 mm, maka hujungnya mesti dikeringkan pada sudut 35-40 darjah. Dalam kes ini, lebar gelang hujung selepas chamfering hendaklah dalam julat 1-3 mm.
3. Di bahagian dalam jahitan dikimpal paip air dan gas yang diameternya melebihi 20 mm, lebihan logam mesti dipotong atau diratakan supaya ketinggiannya tidak melebihi setengah milimeter.
4. Pelanggan juga boleh menentukan ciri-ciri produk dengan diameter lubang dalaman melebihi 15 mm, dihasilkan menggunakan teknologi pengurangan panas (lukisan) dan disambungkan dengan kimpalan relau. Mengikut keperluan sedemikian, penebalan rata mungkin terdapat di bahagian dalam kimpalan, ketinggiannya tidak lebih daripada 0.5 mm.

Berbenang

Paip air dan gas, benang di hujungnya dipotong atau digulung oleh pengilang, mesti mempunyai parameter berikut.

1. Benang yang terbentuk di hujung paip air dan gas di kilang mesti sepadan dengan kategori ketepatan "B". Ciri-cirinya ditentukan oleh peruntukan GOST 6357. Oleh itu, benang mesti bersih, tidak boleh ada sebarang kecacatan atau burr di atasnya.
2. Pada sendi dan lilitan benang mungkin terdapat kehitaman, dan ketinggian profil benang di tempat tersebut tidak boleh dikurangkan lebih daripada 15%. Pelanggan mempunyai hak untuk menetapkan keperluan yang lebih ketat, mengikut mana had untuk mengurangkan ketinggian profil benang boleh dikurangkan kepada 10%.
3. Panjang berguna benang (ditunjukkan dalam pelbagai dan diukur tanpa larian) boleh dikurangkan kepada 15%, tetapi pelanggan mempunyai hak untuk mengurangkan nilai sisihan ini kepada 10%.

1. Lapisan zink, yang digunakan pada seluruh permukaan paip air dan gas di kilang, mestilah mempunyai ketebalan sekurang-kurangnya 30 mikron. Diandaikan bahawa di kawasan dengan benang potong dan di hujungnya mungkin tiada salutan zink.
2. Filem zink mesti digunakan dengan kualiti yang tinggi; ia tidak boleh mengandungi buih, detasmen daripada logam asas dan kemasukan asing (oksida, cas tersinter, sisa zink, dll.).
3. GOST membenarkan kehadiran kesan fluks, deposit kecil zink, kekasaran dan tanda pada permukaan paip tergalvani yang ditinggalkan oleh unsur-unsur alat pengangkat.
4. Jika kawasan yang tidak disalut dengan zink ditemui pada paip air dan gas, ia boleh dirawat semula, dengan syarat jumlah kawasan tersebut tidak melebihi 0.5% daripada jumlah luas permukaan produk.

1. Pelanggan boleh berunding dengan pengilang penyediaan gandingan GOST (8944, 8954, 8965, 8966) - satu gandingan untuk setiap produk.
2. Di permukaan paip, kecacatan seperti bengkak, matahari terbenam, retak, filem oksida dikecualikan, dan pada hujung produk - delaminasi.
3. Mungkin terdapat beberapa kecacatan pada permukaan paip air dan gas yang disebabkan oleh kaedah pengeluaran (riak, calar, lekuk, kesan pelucutan). Pada masa yang sama, kecacatan tersebut tidak seharusnya mengurangkan ketebalan dinding paip di bawah toleransi yang dinyatakan dalam julat produk. Lapisan skala mungkin juga ada, tetapi ia tidak boleh mengganggu pemeriksaan produk.
4. Hujung paip air dan gas yang dibekalkan kepada pengguna dipotong pada sudut tepat. Serong, jika ia berlaku semasa pemangkasan, tidak boleh melebihi 2 darjah. Saiz burr yang tinggal selepas pemangkasan tidak boleh melebihi setengah milimeter.

DALAM dokumen peraturan juga menetapkan kaedah kawalan di mana semua paip kategori air dan gas perlu menjalani:

1. Ujian tekanan hidraulik yang mesti ditahan oleh paip:
   - jenis biasa dan ringan - 25 kgf/cm2 (2.4 MPa);
   - diperkukuh - 32 kgf/cm2 (3.1 MPa);
   - memenuhi keperluan khas - 50 kgf/cm2 (4.9 MPa).
2. Ujian bengkok dijalankan pada mandrel dengan jejari:
   – 2.5 saiz diameter luar – produk dengan diameter sehingga 40 mm;
   – 3.5 saiz diameter luar – paip dengan DN 50 mm.
3. Ujian pengedaran untuk paip air dan gas dengan alat kawalan jauh:
   – 15–50 mm – tidak kurang daripada 7%;
   – lebih daripada 65 mm – tidak kurang daripada 4%.