Tidak penting dalam menyediakan gergaji jalur adalah penjajaran giginya. Kami menerima banyak soalan daripada pelanggan kami tentang perkara ini. Kami menjawab soalan anda:

Hari ini pasaran dipenuhi dengan mesin untuk menetapkan gergaji pelbagai pengubahsuaian, tetapi 95% daripadanya dicipta untuk menghasilkan wang untuk pengilang (penjual), tetapi bukan untuk pembeli, dan juga untuk memaksa pembeli membeli gergaji jalur sebagai sekerap mungkin.

kenapa?

Jawapannya mudah, mesin yang ditawarkan oleh syarikat-syarikat ini mempunyai unit penetapan gergaji yang lemah, tindak balas, dan kimpalan yang lemah pada komponen utama.

Contoh:

Anda meletakkan gergaji dalam gergaji boleh laras, tekan ke hadapan dengan pemegang supaya jarum mesin membengkokkan gigi gergaji ke nilai yang sepatutnya (lihat penunjuk yang disertakan bersama kit), dan mesin, bukannya membengkokkan gigi ke hadapan ke nilai yang sepatutnya, bengkokkan bahagian bawah gergaji ke belakang, dan gigi diletakkan ke hadapan seperti yang sepatutnya, tetapi dengan itu kesan jungkat-jungkit berlaku, yang membawa kepada ubah bentuk gergaji, dan alat sedemikian tidak lagi untuk masa yang lama akan tidak sesuai untuk bekerja.

Memandangkan setiap gigi pada gergaji adalah individu, dan selepas menetapkan ia pegas secara berbeza, satu gergaji perlu mengambil masa kira-kira 20-25 minit untuk melaraskan sudut sisihan setiap gigi secara maksimum.

Pada kebanyakan mesin, penunjuk mungkin menunjukkan sisihan gigi yang betul, tetapi realitinya akan jauh dari ini

Oleh kerana mesin itu tidak mampu menghasilkan ketepatan. Ini boleh disemak dengan mudah dengan meletakkan penunjuk manual untuk mengukur susunan gigi gergaji (dibuat di Jerman) terhadap gigi, yang paling tepat akan menunjukkan tahap kemunduran gigi, hasilnya akan menyedihkan.

Terdapat juga mesin di pasaran yang memisahkan dua gigi pada masa yang sama. Organisasi perkhidmatan dan individu yang memerlukan "kelajuan gila" sangat suka membeli perkara ini.

TAPI........!

Sekali lagi, mesin ini tidak akan memberikan ketepatan yang diperlukan setiap kali ralat tidak dapat diramalkan.

Terdapat jawapan mudah kepada soalan mengapa ini berlaku:

Memandangkan tuas yang mengalihkan gigi dikonfigurasikan untuk hanya satu daya pergerakan (pesongan), dan tidak mempunyai keupayaan untuk menekan gigi tepat seperti yang diperlukan. Sehubungan itu, setiap gigi akan ditetapkan secara berbeza.

Bagaimana untuk keluar dari keadaan ini supaya perceraian itu tepat, dan penyediaan gergaji dan penggergajian berikutnya tidak membawa sakit kepala?

Hari ini di pasaran terdapat mesin dengan penetapan yang jelas pada badan gergaji dalam bentuk penekan, iaitu, dengan satu tekan anda membetulkan gergaji, penetapannya tegar, sehingga anda tidak dapat menggerakkannya jika anda mahu, dan dengan tekan kedua anda mengalihkan gigi dan tekan seperti yang diperlukan, tekan menghilangkan mod ayunan (contoh diberikan di atas), dan akibatnya anda mendapat gergaji yang ditetapkan dengan sempurna.

Juga, apabila menyediakan gergaji, anda harus mengambil kira jenis kayu:

*Kayu keras lembut: (sudut mengasah 12-16 darjah, ketinggian gigi minimum 4.8mm, set gigi 0.54-0.66mm)

*Lembut pokok konifer, resiniti sederhana: (sudut mengasah 12-15 darjah, ketinggian gigi minimum 4.8mm, set gigi 0.52-0.66mm)

*Konifer lembut, kandungan resin tinggi: (sudut mengasah 12-16 darjah, ketinggian gigi minimum 4.8mm, set gigi 0.52-0.60mm)

*Kayu keras: (sudut mengasah 8-12 darjah, ketinggian gigi minimum 4.5mm, set gigi 0.41-0.46mm)

*Kayu keras lembut, beku: (sudut mengasah 8-12 darjah, ketinggian gigi minimum 4.5mm, set gigi 0.46-0.56mm)

*Konifer lembut, resin sederhana, beku: (sudut mengasah 8-12 darjah, ketinggian gigi minimum 4.5 mm, set gigi 0.41-0.46 mm)

*Konifer lembut, resin tinggi, beku: (sudut mengasah 10-12 darjah, ketinggian gigi minimum 4.8mm, set gigi 0.41-0.51mm)

*Kayu keras, beku: (sudut mengasah 8-12 darjah, ketinggian gigi minimum 4.5mm, set gigi 0.41-0.46mm)

Oleh kerana apabila menggergaji jenis batu tertentu, gergaji mesti mempunyai sudut penajaman yang berbeza dan sisihan set gigi yang berbeza. Hanya selepas itu gergaji akan dipotong dengan sempurna, tanpa gelombang dan dengan kualiti yang tinggi.

Sekarang mari kita bercakap tentang cara memanjangkan hayat gergaji:

Secara purata, gergaji bertahan 25-30 m3, selepas itu pecah berlaku, atau bahkan gergaji tidak dapat digunakan sepenuhnya untuk kerja selanjutnya.

Terdapat dua sebab utama untuk ini:

Penjajaran yang diperlukan tidak diperhatikan, dan gergaji tidak diasah dengan betul.

Terdapat dua jenis mesin asah gergaji di pasaran, mesin ringkas dengan roda kasar dan mesin berprofil penuh dengan roda berlian.

Apakah perbezaannya?

Mesin dengan roda kasar mengasah gergaji hanya di sepanjang tepi depan dan belakang, dan untuk mengasah gergaji dengan baik dengan mesin sedemikian, anda memerlukan kakitangan yang berkelayakan tinggi yang mampu melakukan kerja rutin. Oleh kerana mesin sedemikian perlu diselaraskan bukan sahaja sebelum mengasah gergaji, tetapi selalunya dan walaupun semasa mengasah, gergaji dengan mesin pengasah sedemikian akan memberi anda 20 m3 yang diperlukan, selepas itu ia akan menjadi tidak dapat digunakan.

Mesin berprofil penuh mengasah gergaji bukan sahaja di sepanjang tepi depan dan belakang, tetapi di sepanjang profilnya juga, apabila mengasah, penyejuk digunakan supaya gergaji tidak terbakar, selain mengasah gergaji, mesin juga berfungsi; sifat seperti pengisaran, Apabila mengasah dengan mesin dengan roda yang kasar, retakan mikro berkembang dengan sangat kuat, yang kemudiannya menyebabkan gergaji pecah. Mesin berprofil penuh mengisar gergaji supaya retakan mikro hilang, dengan itu hayat perkhidmatan gergaji boleh mencapai sehingga ~60 m3 dan bukannya 20-30, dan ia juga melegakan tekanan daripada gergaji, yang sangat penting, setiap gigi akan mempunyai profil yang sama, yang akan meningkatkan kestabilan gergaji dalam potongan.

Gergaji harus bekerja tidak lebih dari 1-1.5 jam, selepas itu ia dikeluarkan, diputar ke dalam, dan digantung pada paku selama 24 jam, untuk melegakan ketegangan, tidak perlu mengasah gergaji selepas setiap syif, lebih banyak selalunya anda mengasahnya, lebih cepat anda membunuh gergaji, sifat memotong gergaji disimpan untuk sekurang-kurangnya 1-2 syif lagi.

Penjajaran perlu diperiksa sentiasa; jika semasa proses menggergaji, pengendali merasakan bahawa kilang papan berjalan perlahan, keluarkan gergaji dan pertama sekali periksa penjajaran gergaji itu;

jika anda mempunyai mesin mengasah Untuk gergaji jalur, sama sekali tidak sukar untuk mengasah alat sedemikian sendiri, tanpa pergi ke bengkel khusus, di mana mereka mengenakan banyak wang untuk perkhidmatan mudah.

1 Maklumat am tentang gergaji jalur

Gergaji sedemikian, yang merupakan jalur jenis tertutup dengan gigi, difahami sebagai alat pemotong yang digunakan dalam pelbagai pemasangan gergaji jalur. Mereka mempunyai beberapa perbezaan daripada peranti pemotong cakera.

Yang utama ialah alat band memberikan lebar pemotongan yang sempit.

Ini penting dalam kes di mana pemprosesan dijalankan spesies yang berharga kayu dan logam mahal.

Menggunakan gergaji band anda boleh memotong mana-mana bahagian. Pada masa yang sama, penggunaannya menjamin sisa cip yang minimum, kualiti potongan yang sangat baik, dan kelajuan kerja yang agak tinggi. Tetapi, anda boleh mengesahkan secara peribadi semua kelebihan ini hanya jika gergaji jalur diasah dengan kerap dan cekap. Dengan kata lain, alat tali pinggang akan melaksanakan tugasnya dengan cekap jika ia diservis tepat pada masanya mengikut cadangan pakar.

Geometri gigi dalam gergaji yang kami pertimbangkan berbeza-beza. Ia bergantung secara langsung kepada ciri mekanikal dan lain-lain bahan yang sepatutnya digergaji. Sebagai peraturan, alat yang diperbuat daripada keluli 9ХФ dan В2Ф digunakan untuk memproses bahan kerja logam, dan alat yang diperbuat daripada kayu dengan HRC sekurang-kurangnya 45 digunakan.

Selain itu, gergaji untuk kayu dibahagikan lagi kepada pembahagi, pertukangan, dan untuk menggergaji kayu balak. Setiap subjenis alat ini dicirikan oleh konfigurasi gigi dan dimensi keseluruhannya sendiri. Sudut mengasah gergaji sedemikian ditetapkan dengan mengambil kira pelbagai faktor. Trend utama dalam dalam kes ini ialah sudut garu alat dibuat lebih kecil, lebih sukar kayu itu untuk dipotong atau digergaji.

Selalunya untuk memotong bahagian logam gergaji jalur bimetal digunakan. Di dalamnya, tali pinggang dengan gigi diperbuat daripada sebatian yang mengandungi tungsten dan molibdenum dalam kuantiti yang agak tinggi, dan bilah dibuat dari mata air. Peranti sedemikian lebih mahal daripada yang standard, kerana teknologi pengeluarannya sangat intensif buruh. Ia melibatkan penggunaan rasuk elektron untuk menyambungkan asas alat kepada keluli pepejal.

2 Menetapkan dan mengasah gergaji jalur - intipati proses

Bahagian canggih alat kehilangan sifatnya selepas setiap penggunaan yang dimaksudkan. Adalah mustahil untuk membetulkan keadaan ini; haus dan lusuh semulajadi gergaji semasa operasi dianggap tidak dapat dielakkan. Dalam hal ini, pendawaian yang dilakukan sebelum mengasah alat pemotong dan mengasah itu sendiri mempunyai kesan pengaruh besar mengenai kefungsian alat tersebut.

Penetapan ialah prosedur untuk membengkokkan gigi peranti pemotong ke sisi, yang diperlukan untuk mengurangkan geseran bilah dan mengelakkannya daripada tersekat. Operasi ini dilakukan dalam tiga cara:

• pelucutan: setiap gigi gergaji ketiga dibiarkan dalam kedudukan awal; kaedah penetapan ini disyorkan dalam kes di mana mesin gergaji jalur memproses aloi dan bahan yang sangat keras;
• klasik: gigi dibengkokkan secara bergantian ke kiri dan ke kanan;
• beralun: paling rupa yang kompleks prosedur di mana indeks lentur setiap gigi individu adalah individu semata-mata.

Pendawaian dijalankan menggunakan boleh laras peranti khas. Nilainya, sebagai peraturan, tidak melebihi 0.7 mm (dalam amalan, gigi dipisahkan dengan jumlah yang lebih kecil - dari 0.3 hingga 0.6 mm). Sila ambil perhatian bahawa 2/3 atau 1/3 daripada gigi bengkok, dan bukan keseluruhan gigi.

Selepas susun atur yang dibuat dengan baik, anda boleh menghantar alat ke mesin mengasah untuk gergaji jalur dan mula mengasahnya. Adalah diketahui bahawa lebih daripada 80 peratus kes gergaji kehilangan parameter operasinya adalah disebabkan oleh pengasahan yang tidak betul atau fakta bahawa ia tidak dilakukan tepat pada masanya. Adalah mudah untuk menentukan keperluan untuk melakukan prosedur secara visual - dengan peningkatan kekasaran dinding yang dipotong, atau dengan penampilan gigi.

Kekerasan gigi secara langsung mempengaruhi roda tertentu yang harus dipasang pada mesin untuk mengasah gergaji jalur. Untuk lekapan dwilogam, borazon atau roda berlian, bagi yang diperbuat daripada keluli alat - korundum. Tetapi bentuk produk mengasah ditentukan oleh ciri-ciri gergaji. Dari sudut pandangan ini, bulatan boleh:

• berbentuk cakera;
• berbentuk cawan;
• profil;
• rata.

Apabila mengasah gigi, anda mesti mematuhi keperluan wajib berikut:

• tiada burr sepatutnya muncul;
• penyingkiran logam hendaklah seragam di sepanjang profil gigi;
• cecair hendaklah digunakan untuk menyejukkan unit pengasah;
• profil gigi dan ketinggiannya tidak boleh berubah akibat prosedur;
• Tekanan yang terlalu kuat pada roda tidak boleh diterima, kerana dalam keadaan ini terdapat risiko penyepuhlindapan yang tinggi.

Sebelum mengasah, adalah dinasihatkan untuk meninggalkan alat selama 10-12 jam dalam keadaan terampai terbalik. Ini akan menjadikan proses lebih mudah.

Dalam kebanyakan kes, mengasah di rumah dilakukan pada permukaan belakang gigi gergaji, walaupun cadangan pengeluar membenarkan operasi dijalankan di permukaan hadapan.

3 Mesin mengasah untuk gergaji jalur dan kaedah mengasahnya

Hari ini terdapat dua pilihan mengasah:

1. Profil penuh. Ia dilakukan pada unit mengasah automatik menggunakan roda CBN. Untuk setiap operasi, bulatan dipilih secara individu, dengan mengambil kira bentuk alat. Produk mengasah menembusi rongga antara gigi gergaji dalam satu pergerakan, sambil juga menangkap permukaan gigi yang terletak berdekatan. Teknologi ini dianggap sebagai kualiti tertinggi. Ia menghapuskan kemungkinan bentuk sudut muncul di pangkal gigi. Kelemahan kaedah ini adalah keperluan untuk membeli nombor besar roda dengan parameter yang berbeza untuk memproses gergaji yang berbeza.
2. Tepi gigi. Jenis ini Mengasah dilakukan secara manual dan pada mesin. Untuk kerja manual, pengukir biasanya digunakan (jika "tuan" tidak keberatan tangannya sama sekali, fail jarum juga boleh digunakan). Adalah jelas bahawa mengasah tepi pada mesin adalah lebih baik dan lebih pantas. Tetapi dalam kes ini, sekali lagi, anda perlu menjaga kuantiti yang mencukupi bulatan bersaiz berbeza.

Mesin mengasah standard terdiri daripada pangkalan dan peranti untuk memacu putaran roda pengisar, yang dipasang di atasnya. Reka bentuk ini juga menyediakan kehadiran suapan alat tali pinggang dan pemacu ayunan roda pengisar, unit dengan gergaji diapit. Mekanisme dikawal menggunakan blok khas.

Apabila mengasah alat oleh orang yang tidak mempunyai pengalaman dalam melakukan operasi sedemikian, beberapa masalah mungkin timbul. Selalunya terdapat kelengkungan dalam bentuk sinus gigi dan sudut kecenderungannya yang tidak betul, disebabkan oleh profil roda yang salah dipilih, pelarasan sudut condong unit pengasah yang tidak tepat, dan hanyut eksentriknya.

Untuk mesin jenis "Camel's Hump", saya boleh menyiarkan terjemahan halaman laman web http://www.beautifuliron.com secara perlahan-lahan. Saya tidak meminta kebenaran daripada pengarang laman web tersebut, saya menterjemahkannya sendiri, menggunakan Terjemahan Google dan pengetahuan teknologi saya sendiri. Saya tidak belajar bahasa Inggeris, jadi tolong jangan buang najis kepada saya. Penulis cuba mengekalkan gaya penyampaian sehingga ke tahap yang waras. Jika anda berada dalam topik yang salah, sila minta moderator menunjukkan anda ke jalan yang betul.

Latihan Unta Balik

Mesin penggerudian "Unta"Bonggol"

Nama "Camel Hump" berasal dari jenis rangka mesin yang pelik, kerana pengikat aci utama, takal dan gear, "punuk" yang aneh terbentuk. "Camel's Hump" mempunyai ciri yang paling banyak penampilan berbanding mana-mana mesin gerudi yang pernah dihasilkan. ini mesin gerudi dalam gaya lama dibuat sekitar akhir abad ke-19 dan sehingga separuh pertama abad ke-20, sehingga tahun 1970-an. Hari ini, mesin gerudi gaya antik ini sering dijumpai untuk dijual apabila kedai kimpalan dan penempaan lama serta ladang dilelong. Hari ini, sesetengah orang ragu-ragu tentang mesin gerudi lama ini, sering tersilap percaya bahawa ia tidak berfungsi hanya kerana ia tidak kelihatan seperti mesin gerudi moden. Tetapi bagi kita yang menggunakannya, mesin vintaj ini sangat praktikal dan sesuai untuk hampir semua kerja penggerudian. Putaran mesin jenis "Camel Hump" adalah lebih perlahan (berdasarkan video di Internet, dari kira-kira 120 hingga 400 rpm - lebih kurang) berbanding mesin penggerudian moden, dan ini memanjangkan hayat gerudi dengan ketara dengan mengurangkan suhunya semasa penggerudian. Camel Hump jauh lebih senyap dan licin daripada mesin moden, sekali gus mengurangkan keletihan pengendali. Mesin lama ini dibina kukuh untuk bertahan seumur hidup, kebanyakannya hidup lebih lama daripada pemilik asalnya dan terus berkhidmat untuk beberapa generasi pekerja logam yang akan datang hari ini!

Kuat, tenang, berjalan lancar, umur panjang.

Kuat, senyap, berjalan lancar, hayat perkhidmatan yang panjang.

Ciri-ciri ini wujud dalam mesin "Camel Hump" yang lebih besar dengan lubang pada gelendong berukuran KM2 atau lebih besar.

Gerudi berputar dengan daya yang mudah membolehkan anda membuat lubang besar dalam keluli. Bonggol Unta adalah jauh lebih berat daripada mesin gerudi dipasang pada lajur moden, berat yang lebih besar memberikan rasa yang lebih yakin, kurang getaran dan bunyi semasa operasi berbanding dengan mesin moden saiz yang sama. Bahagian besi tuang berat bertahan lama; selepas semua, mesin masih berfungsi selepas satu abad digunakan.

Mesin Camel Hump kemudiannya selalunya mempunyai mekanisme suapan automatik, yang membolehkan lubang digerudi tanpa campur tangan manusia (namun, pengendali mesti mengawasi operasi dan mematikan suapan automatik pada akhir proses). Mesin ini boleh digunakan dengan pemacu tali pinggang rata dari sistem siling rasuk atau memasang yang moden Enjin elektrik. Pengimbang balik gelendong tersembunyi di dalam bingkai tengah dan direka bentuk untuk memastikan pergerakan gelendong memudahkan. Menggunakan pemberat pengimbang daripada spring adalah lebih baik untuk memastikan gelendong seimbang, berbanding dengan penekan gerudi moden, kerana gelendong akan kekal di tempatnya daripada tiba-tiba melompat semula ke dalam bingkai gerudi apabila pengguna mematikan tuil suapan automatik.

Saiz penyambung biasa (lubang gelendong - lebih kurang) mesin gerudi masih boleh didapati sehingga kini. Kebanyakan mesin Camel Hump mempunyai lubang pada gelendong KM2 dan KM3. Kedua-dua saiz tirus ini adalah yang paling biasa kerana ia digunakan untuk menggerudi lubang antara 1/8" hingga 1-1/8" (3.175 - 27.675mm - lebih kurang), dan merupakan tipikal penempaan, kedai mesin dan perniagaan kecil lain. Mesin besar juga tersedia dalam versi KM4 - KM6, dan digunakan di kilang. Pengorek besar kurang banyak tetapi masih dijumpai, walaupun ia lebih sukar diperoleh kerana Sukar bagi pemilik untuk berpisah dengan mesin Camel Hump yang besar, kerana tiada penggantian moden yang murah.

Selain saiz yang disenaraikan di atas, banyak gerudi atas meja dengan gelendong KM1 juga biasa. Mesin kecil murah, semurah gerudi kecil moden, telah bertahan hingga ke hari ini dalam kuantiti yang sangat kecil, kerana sekiranya berlaku kerosakan, usaha yang dibelanjakan untuk memulihkannya tidak wajar (lebih mudah untuk membeli yang baharu - lebih kurang)).

Seorang lagi tukang bersendirian menjaga harta karun (foto mesin CanedyOtto merah, Chicago Heights, ILL, dari bengkel lelaki ini). Walaupun "Camel's Hump" secara literal dihantar ke tapak pelupusan sampah antik, kebanyakan perkhidmatan moden dan perusahaan industri, ia masih menyediakan pilihan yang besar jenis kerja untuk pembuatan unsur hiasan daripada logam dalam tempaan moden. Sungguh hodoh dan pelik berapa ramai orang yang mungkin akan mendapati mesin lama ini berfungsi dengan baik. Jadi mengapa kebanyakan perniagaan "moden" meninggalkan mesin penggerudian ini?

Sebab yang mungkin mengapa perusahaan yang paling "moden" tidak memerlukan mesin lama:

1. "Camel Hump" mempunyai kelajuan putaran yang perlahan. Ini adalah kelebihan besar! Penekan gerudi akan menggerudi pada kelajuan yang disyorkan, atau lebih perlahan, untuk saiz gerudi yang digunakan. Semakin perlahan kelajuan (putaran gelendong - lebih kurang), semakin kurang latihan akan "terbakar". Tork Bonggol Unta jauh lebih besar daripada mesin penggerudian moden, disebabkan oleh kecekapan nisbah gear dan saiz takal (inersia gelendong tinggi - lebih kurang). Oleh itu, mesin lama akan menggerudi lubang yang lebih besar lebih cepat daripada mesin gerudi berkelajuan tinggi moden.
2. Pagar dan skrin boleh membawa latihan ini ke standard OSHA (Pentadbiran Keselamatan dan Kesihatan Pekerjaan) dengan mudah. lebih kurang). Jelas sekali, membuat pagar bukanlah satu kelebihan untuk membeli gerudi. Tetapi nilai rpm rendah menjadikan Camel Hump sebagai aset yang berharga, dan pengawal yang dibuat dengan baik secara mendadak meningkatkan nilai jualan semula mesin yang berada dalam keadaan baik. Kekurangan pagar membawa kepada fakta bahawa harga mesin ini akan kekal rendah, kerana perniagaan moden tidak boleh menjual lebih harga tinggi mesin yang melanggar piawaian OSHA (nampaknya penggunaan peralatan tersebut boleh dihukum dengan denda yang serius - lebih kurang). Sekiranya pemilik mesin itu bekerja sendiri, tidak perlu membuat pagar. Namun, jika mesin gerudi itu akan digunakan oleh orang lain, maka mesti ada pengawal. Selanjutnya dalam foto (7,8) adalah cadangan untuk menjaga tali pinggang pemacu
3. Mesin gerudi ini berat. Ini adalah kelebihan besar! Berat yang berat menyerap getaran dan bunyi, dan menjadikan Camel Hump lebih selesa untuk digunakan. Kelebihan hebat!
4. Mesin dari era perindustrian dahulu memerlukan penyelenggaraan, pembersihan dan pelinciran yang tetap dan harian. Penyelenggaraan yang diperlukan tidak menggalakkan perniagaan moden daripada membeli mesin ini. Oleh itu, harga di lelongan dikurangkan. Penyelenggaraan mudah dan cepat. Letakkan setitik minyak dalam setiap kelengkapan gris dan masukkan gris ke dalam setiap galas biasa. Lap sekali pakai kain. Lakukan ini setiap beberapa minggu jika mesin gerudi tidak digunakan. Berbanding dengan perbezaan masa yang digunakan untuk menggerudi lubang lebih besar daripada 1/2" (12.7mm - lebih kurang), "Camel's Hump" akan menyelesaikan kerja dalam separuh masa. Barisan 4 lubang 1-1/8" (28.5mm - lebih kurang) boleh mengambil masa sejam pada gerudi Camel's Hump. Berapa lama masa yang diperlukan jika anda mengambil gerudi moden, yang tidak mempunyai kuasa yang mencukupi untuk memutar gerudi dalam lubang besar? Berapa jam akan dihabiskan untuk mengasah mata gerudi yang telah dibakar kerana mata gerudi moden mempunyai kelajuan yang terlalu tinggi? Adalah satu pertukaran besar untuk meluangkan masa beberapa minit sehari untuk menjaga peralatan kami sambil mengurangkan masa penggerudian kepada kira-kira separuh daripada masa yang diperlukan untuk mesin gerudi moden.
5. Tiada alat ganti atau penyelenggaraan profesional untuk mesin Camel's Hump lama (akhlak mereka! – lebih kurang) Satu-satunya kelebihan ialah harga mesin jenis Camel's Hump dihalang oleh kekurangan permintaan untuknya. Jika mesin rosak atau haus, maka alat ganti dan kerja-kerja pengubahsuaian, yang hanya pengguna perlu lakukan. Jika mesin tidak berfungsi, maka harga tawaran adalah rendah.

Reka bentuk

masih

popular

Ini adalah salah satu mesin paling popular di pasaran bengkel menghias logam, tempa, industri metalurgi kecil, mekanik, petani dan penggemar. Dan apabila mesin berfungsi dengan baik, ia sering mendapat tawaran yang agak tinggi di lelongan dan jualan persendirian berbanding mesin gerudi gaya moden yang biasa. Ini kerana gerudi ini dibina untuk menahan keadaan yang lebih sukar daripada rakan sejawat moden mereka, lebih selesa dan mudah digunakan, dan lebih senyap, mengurangkan risiko pecah atau kerosakan pada mata gerudi yang mahal.

Izinkan saya memberi anda gambaran tentang betapa popularnya mesin penggerudian ini hari ini. Hampir setiap jualan yang saya hadiri telah menjual mesin gerudi Camel's Hump, bidaan permulaan adalah tinggi dan meningkat dengan cepat, selalunya dengan bidaan bermula pada harga dua kali ganda untuk mesin gerudi baharu. Mesin ini selalunya, sangat kerap, item lelongan teratas dengan harga permulaan yang baik untuk mereka. Malah mesin yang tidak lengkap atau yang dalam keadaan kurang baik, terima tawaran harga tinggi.

Bagaimana ia digunakan.

Cara menggunakannya (menggunakan contoh mesin Excelsior 20").

Peranti suapan dan aci mesin gerudi. Jenis asas dan paling biasa kawalan suapan ialah tuil suapan tunggal dengan pemegang panjang dan tuas kunci kedudukan - untuk melaraskan kedudukan pada aci gear suapan

Mesin penggerudian oleh Excelsior (harfiahnya "Cemerlang" atau " Pencukur kayu» kedua-duanya muat, 20 inci - kelegaan maksimum antara meja dan gelendong, dibuat di AS - lebih kurang.), digambarkan di bawah, adalah contoh dengan pemegang suapan panjang dengan tuas kunci kedudukan. Tuas pengunci pada pemegang suapan menarik pawl keluar dari ceruk dalam roda aci suapan, di mana pemegangnya berputar. Apabila anda menekan tuil, pemegang suapan boleh dipasang dalam pelbagai kedudukan dalam alur roda aci suapan apabila anda melepaskan tuas kunci, pawl mengambil tempatnya di salah satu alur roda. Tindakan ini membolehkan, atas permintaan pengguna, untuk bekerja pada mesin dengan menetapkan tuil suapan pada ketinggian yang dikehendaki. Pemegang suapan tambahan dipasang pada hujung bertentangan aci suapan (di sebelah kanan bertentangan mesin (di sebelah kiri pengendali - lebih kurang.)) juga boleh digunakan untuk menggerakkan gelendong ke atas dan ke bawah semasa pengguna menekan tuas kunci kedudukan pemegang suapan, membenarkan aci suapan berputar dengan bebas. Suapan jenis ini, pemegang dengan tuil kunci kedudukan, adalah lebih mudah digunakan, berbanding dengan pemegang 3-tuil mesin penggerudian moden. Pada mesin Camel Hump, pemegang suapan gelendong lebih panjang daripada pemegang suapan 3-tuil konvensional pada mesin gerudi moden, dan panjang yang lebih panjang membolehkan pengguna menggunakan daya yang sama atau kurang pada pemegang seperti pada mesin dengan tuil tambahan (3- tuas - lebih kurang.).

Jarak dekat: 1 - roda dengan alur pada aci mekanisme suapan, 2 - pawl tuas kunci dalam alur.

1 - tuil untuk mengunci kedudukan pemegang suapan manual di bahagian bawah terdapat roda dengan alur di mana "pawl" sesuai untuk memilih kedudukan tuil yang dikehendaki;

2 - penghad lejang, pemegang suapan manual;

3 - takal untuk pelepasan kuasa mekanisme suapan automatik;

4 - badan gelendong dengan rak gear;

5 - pemegang untuk mematikan suapan automatik;

6 - mekanisme suapan automatik;

7 - serpihan mekanisme untuk pergerakan menegak meja;

Dekat: detik menekan tuil kunci, yang melepaskan pawl di bahagian bawah tuil dan membolehkan anda menggerakkan pemegang suapan ke kedudukan yang diingini.

Jarak dekat: 1- pemegang pergerakan gelendong (di bahagian lain), 2- roller pengimbang gelendong, 3- rantai yang menyambungkan pemberat pengimbang ke gelendong

Akan bersambung...

Sejarah mencatatkan penciptaan mesin pelarik pada tahun 650. BC e. Mesin itu terdiri daripada dua pusat yang dipasang secara sepaksi, di antaranya bahan kerja yang diperbuat daripada kayu, tulang atau tanduk diapit. Seorang hamba atau perantis memutarkan bahan kerja (satu atau beberapa pusingan ke satu arah, kemudian ke arah yang lain). Tuan memegang pemotong di tangannya dan, menekannya di tempat yang betul ke bahan kerja, mengeluarkan cip, memberikan bahan kerja bentuk yang diperlukan.

Kemudian, busur dengan tali busur yang diregangkan longgar (kendur) digunakan untuk menggerakkan benda kerja. Tali itu dililit pada bahagian silinder bahan kerja supaya ia membentuk gelung di sekeliling bahan kerja. Apabila busur bergerak ke satu arah atau yang lain, sama dengan pergerakan gergaji apabila menggergaji kayu balak, bahan kerja membuat beberapa pusingan di sekeliling paksinya, pertama ke satu arah dan kemudian ke arah yang lain.

Pada abad ke-14 dan ke-15, mesin bubut yang digerakkan oleh kaki adalah perkara biasa. Pemacu kaki terdiri daripada ochep - tiang elastik, julur di atas mesin. Seutas tali telah dipasang pada hujung tiang, yang dibalut satu pusingan di sekeliling bahan kerja dan dilekatkan pada pedal dengan hujung bawahnya. Apabila anda menekan pedal, tali diregangkan, memaksa bahan kerja membuat satu atau dua pusingan, dan tiang membengkok. Apabila pedal dilepaskan, tiang diluruskan, ditarik tali ke atas, dan bahan kerja membuat pusingan yang sama ke arah yang lain.

Sekitar 1430, bukannya ochep, mereka mula menggunakan mekanisme termasuk pedal, rod penyambung dan engkol, dengan itu memperoleh pacuan yang serupa dengan pacuan kaki yang biasa pada abad ke-20 mesin jahit. Mulai masa itu, bahan kerja pada mesin pelarik menerima putaran, bukannya pergerakan berayun, dalam satu arah sepanjang keseluruhan proses pusingan.

Pada tahun 1500, mesin pelarik sudah mempunyai pusat keluli dan rehat yang stabil, yang boleh diperkukuh di mana-mana sahaja di antara pusat.

Pada mesin sedemikian, bahagian yang agak kompleks telah diproses, yang merupakan badan putaran, hingga ke bola. Tetapi pemacu mesin yang wujud pada masa itu adalah kuasa yang terlalu rendah untuk pemprosesan logam, dan kuasa tangan yang memegang pemotong tidak mencukupi untuk mengeluarkan cip besar dari bahan kerja. Akibatnya, pemprosesan logam ternyata tidak berkesan. adalah perlu untuk menggantikan tangan pekerja mekanisme khas, dan daya otot yang menggerakkan mesin ialah enjin yang lebih berkuasa.

Kemunculan roda air membawa kepada peningkatan dalam produktiviti buruh, sambil mempunyai kesan revolusioner yang kuat terhadap perkembangan teknologi. Dan dari pertengahan abad ke-14. pemacu air mula merebak dalam kerja logam.

Pada pertengahan abad ke-16, Jacques Besson (meninggal dunia 1569) mencipta mesin pelarik untuk memotong skru silinder dan kon.

DALAM awal XVIII abad Andrei Konstantinovich Nartov (1693-1756), seorang mekanik Peter the Great, mencipta mesin penyalin dan pemotong skru asli dengan sokongan mekanis dan satu set mesin yang boleh diganti. roda gear. Untuk benar-benar memahami kepentingan global ciptaan ini, mari kembali kepada evolusi mesin pelarik.

Pada abad ke-17 mesin bubut muncul, di mana bahan kerja tidak lagi didorong oleh kuasa otot pemutar, tetapi dengan bantuan roda air, tetapi pemotong, seperti sebelumnya, dipegang di tangan pemutar. Pada awal abad ke-18. mesin pelarik semakin digunakan untuk memotong logam dan bukannya kayu, dan oleh itu masalah mengikat pemotong secara tegar dan mengalihkannya di sepanjang permukaan meja yang sedang diproses adalah sangat relevan. Dan untuk pertama kalinya, masalah caliper bergerak sendiri berjaya diselesaikan dalam mesin penyalin A.K.

Pencipta mengambil masa yang lama untuk mendapatkan idea pergerakan mesin pemotong. Buat pertama kalinya, masalah ini menjadi sangat teruk apabila menyelesaikan masalah teknikal seperti pemotongan benang, menggunakan corak kompleks pada barangan mewah, membuat gear, dll. Untuk mendapatkan benang pada aci, sebagai contoh, penandaan pertama kali dibuat, yang mana pita kertas lebar yang diperlukan dililitkan pada aci, di sepanjang tepi yang mana garis besar benang masa depan digunakan. Selepas menandakan, benang difailkan dengan tangan. Apatah lagi keamatan tenaga kerja proses sedemikian, sangat sukar untuk mendapatkan kualiti ukiran yang memuaskan dengan cara ini. Dan Nartov bukan sahaja menyelesaikan masalah mekanisasi operasi ini, tetapi pada 1718-1729. Saya sendiri memperbaiki skim ini. Jari penyalin dan sokongan didorong oleh skru plumbum yang sama, tetapi dengan pic pemotongan yang berbeza di bawah pemotong dan di bawah mesin penyalin. Dengan cara ini, pergerakan automatik sokongan di sepanjang paksi bahan kerja dipastikan. Benar, belum ada suapan silang, sebaliknya, ayunan sistem "bahan kerja penyalin" diperkenalkan. Oleh itu, kerja-kerja penciptaan caliper diteruskan. Khususnya, mekanik Tula Alexey Surnin dan Pavel Zakhava mencipta caliper mereka sendiri. Reka bentuk sokongan yang lebih maju, hampir dengan yang moden, telah dicipta oleh pembina alat mesin Inggeris Maudsley, tetapi A.K. Nartov kekal sebagai orang pertama yang mencari jalan untuk menyelesaikan masalah ini.

Secara umum, pemotongan skru kekal sebagai tugas teknikal yang sukar untuk masa yang lama, kerana ia diperlukan ketepatan tinggi dan kemahiran. Mekanik telah lama berfikir tentang cara untuk memudahkan operasi ini. Pada tahun 1701, kerja C. Plumet menerangkan kaedah untuk memotong skru menggunakan angkup primitif. Untuk melakukan ini, sekeping skru dipateri ke bahan kerja sebagai batang. Padang skru yang dipateri mestilah sama dengan pic skru yang perlu dipotong pada bahan kerja. Kemudian bahan kerja dipasang di kepala kayu boleh tanggal paling mudah; stok kepala menyokong badan bahan kerja, dan skru yang dipateri dimasukkan ke dalam stok belakang. Apabila skru diputar, soket kayu stok ekor dihancurkan ke dalam bentuk skru dan berfungsi sebagai nat, akibatnya seluruh bahan kerja bergerak ke arah stok kepala. Suapan setiap revolusi adalah sedemikian rupa sehingga ia membenarkan pemotong pegun memotong skru dengan padang yang diperlukan. Jenis peranti yang serupa adalah pada mesin pelarik pemotong skru 1785, yang merupakan pendahulu serta-merta mesin Maudsley. Di sini, pemotongan benang, yang berfungsi sebagai model untuk skru yang dihasilkan, digunakan terus pada gelendong, yang memegang bahan kerja dan menyebabkannya berputar. (Gelendong ialah nama yang diberikan kepada aci berputar mesin pelarik dengan peranti untuk mengapit bahan kerja.) Ini membolehkan pemotongan skru menggunakan mesin: pekerja memutarkan bahan kerja, yang disebabkan oleh benang gelendong. , sama seperti dalam peranti Plumet, mula bergerak secara progresif berbanding pemotong tetap yang dipegang oleh pekerja pada kayu. Dengan cara ini, produk menerima benang yang betul-betul sepadan dengan benang gelendong. Walau bagaimanapun, ketepatan dan kelurusan pemprosesan di sini bergantung semata-mata pada kekuatan dan ketegasan tangan pekerja yang membimbing alat tersebut. Ini adalah satu kesulitan yang besar. Di samping itu, benang pada gelendong hanya 8-10 mm, yang membenarkan hanya skru yang sangat pendek dipotong.

Separuh kedua abad ke-18. dalam industri alat mesin ditandakan dengan peningkatan mendadak dalam skop penggunaan mesin pemotong logam dan pencarian reka bentuk yang memuaskan untuk mesin bubut universal yang boleh digunakan untuk pelbagai tujuan.

Pada tahun 1751, J. Vaucanson di Perancis membina sebuah mesin, yang, dalam data teknikalnya, sudah menyerupai mesin sejagat. Ia diperbuat daripada logam, mempunyai bingkai yang kuat, dua pusat logam, dua panduan berbentuk V, dan sokongan tembaga yang memastikan pergerakan mekanis alat dalam arah membujur dan melintang. Pada masa yang sama, mesin ini tidak mempunyai sistem untuk mengapit bahan kerja dalam chuck, walaupun peranti ini wujud dalam reka bentuk mesin lain. Di sini peruntukan telah dibuat untuk mengamankan bahan kerja hanya di pusat. Jarak antara pusat boleh diubah dalam 10 cm Oleh itu, hanya bahagian yang lebih kurang sama panjang boleh diproses pada mesin Vaucanson.

Pada tahun 1778, orang Inggeris D. Ramedon membangunkan dua jenis mesin untuk pemotongan benang. Dalam satu mesin, alat pemotong berlian bergerak di sepanjang panduan selari di sepanjang bahan kerja berputar, yang kelajuannya ditetapkan oleh putaran skru rujukan. Gear yang boleh diganti memungkinkan untuk mendapatkan benang dengan nada yang berbeza. Mesin kedua memungkinkan untuk menghasilkan benang dengan nada berbeza pada bahagian yang lebih panjang daripada panjang standard. Pemotong bergerak di sepanjang bahan kerja menggunakan tali yang dililit pada kekunci tengah.

Pada tahun 1795, mekanik Perancis Senault membuat mesin pelarik khusus untuk memotong skru. Pereka bentuk menyediakan gear yang boleh diganti, skru plumbum besar, dan angkup berjentera mudah. Mesin itu tidak mempunyai sebarang hiasan yang sebelum ini gemar menghiasi produk mereka.

pelarik Pengalaman terkumpul Maudsley membolehkannya mencipta mesin pelarik universal menjelang akhir abad ke-18, yang menjadi asas kejuruteraan mekanikal. Pengarangnya ialah Henry Maudsley. Pada tahun 1794, beliau mencipta reka bentuk caliper, yang agak tidak sempurna. Pada tahun 1798, setelah mengasaskan bengkelnya sendiri untuk pengeluaran alat mesin, dia meningkatkan sokongan dengan ketara, yang memungkinkan untuk membuat versi mesin bubut universal. Pada tahun 1800, Maudsley menambah baik mesin ini, dan kemudian mencipta versi ketiga, yang mengandungi semua elemen yang ada pada mesin pemotong skru hari ini. Adalah penting bahawa Maudsley memahami keperluan untuk menyatukan jenis bahagian tertentu dan merupakan orang pertama yang memperkenalkan penyeragaman benang pada skru dan nat. Dia mula menghasilkan set paip dan mati untuk memotong benang.

Pelarik Roberts Salah seorang pelajar dan penerus karya Maudsley ialah R. Roberts. Dia menambah baik mesin pelarik dengan meletakkan skru utama di hadapan katil, menambah penggearan, dan menggerakkan pemegang kawalan ke panel hadapan mesin, yang menjadikan pengendalian mesin lebih mudah. Mesin ini beroperasi sehingga 1909.

Seorang lagi bekas pekerja Maudsley, D. Clement, mencipta mesin pelarik lobus untuk memproses bahagian berdiameter besar. Dia mengambil kira bahawa pada kelajuan putaran malar bahagian dan kelajuan suapan malar, apabila pemotong bergerak dari pinggir ke tengah, kelajuan pemotongan akan jatuh, dan dia mencipta sistem untuk meningkatkan kelajuan.

Pada tahun 1835, D. Whitworth mencipta suapan automatik dalam arah melintang, yang disambungkan kepada mekanisme suapan membujur. Ini melengkapkan penambahbaikan asas peralatan membelok.

Peringkat seterusnya ialah automasi mesin pelarik. Di sini tapak tangan itu milik orang Amerika. Di Amerika Syarikat, pembangunan teknologi pemprosesan logam bermula lebih lewat daripada di Eropah. Alat mesin Amerika pada separuh pertama abad ke-19. jauh lebih rendah daripada mesin Maudsley.

Pada separuh kedua abad ke-19. Kualiti mesin Amerika sudah agak tinggi. Mesin-mesin itu dihasilkan secara besar-besaran, dan kebolehtukaran penuh bahagian dan blok yang dihasilkan oleh satu syarikat telah diperkenalkan. Jika bahagian yang pecah, sudah cukup untuk memesan yang serupa dari kilang dan menggantikan bahagian yang pecah dengan yang keseluruhan tanpa sebarang pelarasan.

Pada separuh kedua abad ke-19. elemen telah diperkenalkan yang memastikan mekanisasi pemprosesan yang lengkap - unit suapan automatik dalam kedua-dua koordinat, sistem yang sempurna untuk mengikat pemotong dan bahagian. Mod pemotongan dan suapan berubah dengan cepat dan tanpa usaha yang ketara. Pelarik mempunyai elemen automasi - pemberhentian automatik mesin apabila saiz tertentu dicapai, sistem untuk mengawal kelajuan pusingan hadapan secara automatik, dsb.

Walau bagaimanapun, pencapaian utama industri alat mesin Amerika bukanlah pembangunan mesin pelarik tradisional, tetapi penciptaan pengubahsuaiannya - pelarik turet. Oleh kerana keperluan untuk mengeluarkan yang baru lengan kecil(revolver) S. Fitch pada tahun 1845 membangun dan membina mesin turet dengan lapan alat pemotong di kepala turet. Kepantasan perubahan alat secara mendadak meningkatkan produktiviti mesin dalam pengeluaran produk bersiri. Ini adalah langkah serius ke arah penciptaan mesin automatik. Tawaran istimewa pada mesin pelarik universal! Cepat!

Mesin automatik pertama telah muncul dalam kerja kayu: pada tahun 1842 mesin automatik sedemikian telah dibina oleh K. Vipil, dan pada tahun 1846 oleh T. Sloan.

Pelarik automatik sejagat pertama dicipta pada tahun 1873 oleh Chr. Spencer.

Pelarik dengan pemacu kabel manual dari roda tenaga

Mesin pelarik yang dikendalikan oleh kaki

Mesin pelarik manual

Mesin pelarik yang dikendalikan oleh kaki

Jigsaw manual

Jigsaw

Jigsaw

Jigsaw

Jigsaw

Jigsaw

Jigsaw

Jigsaw dipacu motor elektrik

Gergaji bulat dengan pemacu kaki

Mudah alih gergaji bulat Mesin pelarik yang hampir keseluruhannya diperbuat daripada kayu dalam imej mesin lama:

Pelarik dengan pacuan kaki (pandangan umum)

Apa yang mendorong saya untuk menulis catatan ini ialah di kilang dan kilang yang terbiar dan dibina semula, orang ramai sering menjumpai mesin dan mekanisme jarang yang mempunyai nilai sejarah yang sangat besar. Ia sebenarnya menakjubkan bagaimana mereka bertahan hingga ke hari ini. Dia terjumpa... dan tidak faham apa yang ada di hadapan mereka. Ini telah dibincangkan di sini: Oleh itu, saya memutuskan untuk membuat lawatan singkat ke dalam sejarah industri kilang, supaya semua orang dapat membezakan mesin yang dibuat di bawah Tsar-Bapa daripada mesin moden. Dan juga menggambarkan dengan gambar lama yang menarik dan mempesonakan.

Mesin antik yang mempunyai nilai koleksi mempunyai satu ciri asas - mereka mempunyai takal untuk pemacu penghantaran. Apa itu dan untuk apa?
Pernahkah anda terfikir atau perasan bahawa kilang lama WAJIB ada PAIP? Ia juga menjadi sejenis simbol industri. Nampaknya, untuk apa kilang tekstil dan tenunan memerlukan paip? Atau dikait? Atau loji mekanikal semata-mata yang tidak mempunyai sebarang faundri atau kupola dan tidak berfungsi dengan relau? Palamkan mesin ke dalam rangkaian dan kerjakan sendiri. Ya, ya. Sekarang. Tetapi hanya beberapa tahun malang yang lalu, tiada elektrik. Iaitu, ia adalah secara semula jadi; undang-undang fizik nampaknya tidak berubah. Dan ia berada di makmal saintis. Tetapi tidak ada loji kuasa. Lampu elektrik pertama dikuasakan oleh sel galvanik yang besar dan juga dihasilkan dalam keadaan makmal. Dan jalan-jalan dan rumah-rumah diterangi dengan gas dan minyak tanah. Di mana untuk "melekat" mesin? Tetapi industri itu sudah wujud ketika itu. Dan saya akan katakan lagi, ia adalah zaman kegemilangan "era perindustrian"! Di negara perindustrian, majoriti penduduk biasa bekerja dalam pengeluaran kilang. Dari mana datangnya tenaga? Bagaimanakah mesin diputarkan? Mereka menggunakan enjin wap, semua orang tahu itu dari sekolah. Enjin wap dicipta pada permulaan abad ke-8-19. Tetapi bagaimana satu enjin wap boleh menghidupkan mesin seluruh LOJI atau kilang? Dan di sini kita datang kepada soalan "mengapa setiap kilang kecil mempunyai paip?" Paip itu diperlukan untuk rumah dandang yang sangat berkuasa yang membekalkan wap kepada enjin stim yang besar. Mereka menghasilkan kuasa dengan lebihan yang sangat besar. Kuasa mekanikal, tiada penjana ketika itu.

Enjin wap dari yang pertama hingga yang paling moden untuk Brockhaus dan Efron. MENINGKAT SANGAT DENGAN KLIK!

Kenapa berlebihan? Tetapi kerana tork dari enjin stim dihantar ke mesin menggunakan aci dan tali pinggang pemacu. Loji kuasa wap biasanya terletak di bangunan kecil yang berasingan di wilayah kilang (langkah keselamatan sekiranya berlaku letupan dandang, yang jurutera tidak segera belajar mengira dengan betul). Dari bangunan dengan enjin wap ini, galeri bawah tanah menuju ke bangunan kilang, di mana aci keluli dengan panjang dan diameter yang sangat besar berputar. Menggunakan sistem gear serong, putaran dari aci mendatar ini dihantar di ruang bawah tanah kilang ke aci yang dipasang secara menegak. Dan mereka, seterusnya, menggerakkan aci mendatar lantai demi lantai yang diletakkan di bawah siling bengkel. Takal dipasang pada aci ini - roda untuk tali pinggang pemacu. Dari roda ini, tali pinggang turun dari siling ke takal mesin yang dipasang di lantai bengkel. Dan mereka menghidupkan mesin. Anda memasuki bengkel - seluruh "hutan" yang menggeletar, tali pinggang berjalan, dari siling ke mesin...

FN Belgium (Fabrique Nationale d'Herstal, syarikat senjata Belgium yang masih wujud) 1900, kedai mesin pelarik. Kami melihat elektrik hanya dalam pencahayaan bengkel.

Mesin tercanggih mempunyai "pemacu kaunter".


(putaran dari aci penghantaran 1 dengan ke hadapan 5 dan belakang 6 takal telah dihantar ke aci sekunder 2, dengan ke hadapan 3 dan belakang 4 takal. Pergerakan songsang dicapai dengan melintasi tali pinggang. Dari takal langkah 8, tali pinggang penghantaran utama 10 menghantar putaran ke takal berlangkah mesin itu sendiri 9. Menggunakan tuil 7, adalah mungkin untuk menghidupkan dan mematikan klac geseran M - memulakan dan memberhentikan mesin.)

Dengan melemparkan tali pinggang pemacu ke atas takal kon yang dipijak, adalah mungkin untuk mengawal bilangan pusingan. Berikut ialah gambar-gambar bengkel lama dengan "pemacu kaunter" di dinding:

Sekali lagi - hanya mentol lampu diperbuat daripada elektrik, semua mesin mempunyai transmisi mekanikal.

Di latar depan terdapat mesin yang menarik - gerabak stesen. Turning-milling atau turn-drilling.

Dan di sini di latar depan adalah mesin pertama dengan pemacu elektrik, malah dipagar - permulaan perjuangan untuk TB!

Sistem penghantaran mekanikal adalah sangat berbahaya dari segi kecederaan industri - sebaik sahaja sehelai pakaian yang longgar secara tidak sengaja jatuh ke dalam takal, anda benar-benar terluka pada mesin, sehingga keberanian anda keluar. Dan tidak ada pakaian kerja ketika itu, walaupun di Amerika - para pekerja bekerja sendiri, memilih pakaian yang lebih buruk untuk bekerja...

Tetapi ketidakselesaan utama sistem sedemikian ialah semasa penghantaran mekanikal sejumlah besar tenaga telah dibazirkan (ingat, saya menyebut kuasa berlebihan loji kuasa?). Oleh itu, sebaik sahaja motor elektrik menjadi sangat murah sehingga menjadi menguntungkan untuk memasangnya pada mesin, mereka segera mula memasangnya. Mula-mula, mereka memasang satu motor elektrik di bengkel - dan kemudian sistem aci dan takal yang biasa (dan mesinnya sudah lama). Kemudian, apabila mesin baharu dengan pemacu elektrik individu dikeluarkan, mereka mula menyingkirkan mesin penghantaran dengan takal. Proses ini telah selesai sepenuhnya pada tahun 30-an. Adakah jelas bahawa mesin sedemikian adalah jarang yang menakjubkan pada hari ini? Tetapi kami masih menemui mereka di bengkel kami. Contoh dari Urbana:

(Ihsan orang239)

(Pengarang gambar ialah pengguna LiveJournal k_alexander_b.)

Ini berlaku kerana teknosfera perindustrian Soviet sangat konservatif. Perusahaan Soviet sentiasa berpegang kepada teknologi dan peralatan yang sudah biasa dan terbukti sehingga akhir. Dan mesin lama tidak digunakan dalam logam ferus, tetapi digunakan dalam bengkel tambahan. kenapa? Tetapi kerana pemodenan pengeluaran di USSR tidak menjanjikan apa-apa selain sakit kepala sama ada kepada ketua jurutera, ketua teknologi, atau pengarah kilang itu sendiri. Pasaran bebas peralatan industri TIDAK BERLAKU DI NEGARA SAMA SEKALI! Kilang itu tidak boleh hanya membeli mesin dan peralatan lain! Peralatan itu adalah milik apa yang dipanggil "dana bahan dan teknikal", yang tidak dijual, tetapi diedarkan oleh negara. Sebagai contoh, pengarah ingin mengemas kini pengeluaran dan membekalkan peralatan baru. Ini bermakna dia mesti menghantar penolak bekalannya ke semua ibu pejabat dan kementerian supaya mereka mengumpul timbunan tandatangan kiri sepenuhnya daripada pegawai yang tidak mengambil berat tentang perusahaan tertentu ini. Kemudian "memutuskan" bekalan peralatan apabila kebenaran telah diterima. Kemudian semua ini perlu dipasang dan dipasang, tetapi perusahaan sedang berjalan dan semua kerja pentauliahan membawa kepada penurunan sementara dalam pengeluaran, atau bahkan pemberhentiannya. Dan pengarah mempunyai "pelan aci". Bosnya tidak akan menepuk belakangnya untuk ini. Oleh itu, semua pemodenan dalam ekonomi Soviet berlaku "di bawah tekanan", "dengan perintah dari atas" dan tidak ada yang lain.
Itulah sebabnya mesin kami telah bertahan, yang mana di mana-mana lelongan Eropah mereka segera memberikan 8-10 ribu euro untuk yang paling mudah...
Dan sekarang saya akan menyiarkan lebih banyak foto mesin antik yang menarik.

1906 Pelarik besar untuk memusing bahagian besar, dengan peranti dipasang untuk memusing serentak dua bahagian besar sekaligus:

Malah mesin gergasi seperti itu pada masa itu dipandu oleh tali pinggang pemacu.

Dan berikut adalah koleksi mesin antik di beberapa muzium asing:

ini MESIN PENGILANG, dengan pusat pengilangan separuh bulatan.

Ini dia, tetapi dari sudut yang berbeza.

Dan ini adalah mesin penggerudian reka bentuk "Camel Back", diterjemahkan sebagai "punuk unta". Alat mesin yang baru ditemui di St. Petersburg mempunyai reka bentuk yang sama (lihat gambar di atas). Anda boleh membaca lebih lanjut mengenai mesin ini di sini: www.beautifuliron.com/gs_drills_camelback.htm tetapi, malangnya, dalam bahasa Inggeris.

Bagaimana untuk "meletakkan kaki anda" pada mesin.
Saya tidak akan menggalakkan sesiapa pun untuk "mengalihkan", walaupun anda menjumpai alat mesin yang paling berharga pada abad ke-19. Jika hanya kerana ia bermasalah secara fizikal untuk menukar mesin yang kadangkala seberat beberapa tan. :) Walau bagaimanapun, mereka yang memusnahkan perusahaan, pemilik nominalnya, dengan senang hati akan menemui anda separuh jalan dalam kebanyakan kes dan memberikan mesin lama pada harga besi buruk. Secara purata - 3-4 ribu rubel setiap mesin, saya ulangi, dengan kos purata 10 ribu euro di lelongan Eropah. Ini berlaku kerana tidak ada pasaran yang mantap untuk "barang antik teknikal" di Rusia adalah mustahil untuk menjualnya di sini untuk harga sebenar. Itulah sebabnya mereka dipotong tanpa belas kasihan menjadi logam... :(
Saya memberikan gambar jenis mesin utama (pelarik, pengilangan, penggerudian) "era pra-elektrik", memberitahu sejarah teknikal utama pengeluaran industri menggunakan mesin-mesin ini. Kini terpulang kepada pembaca blog ini, saya mengalu-alukan sebarang pembetulan, penambahan dan penjelasan. Maklumat yang menarik dari komen boleh dimasukkan ke dalam post utama, jika editing ditutup, maka saya harap Red akan membantu. Terima kasih kerana memberi perhatian!

P.S. Semasa menulis siaran ini, saya menggunakan gambar yang tersedia untuk umum, gambar yang disediakan oleh pengguna sumber ini, serta ulasan saya yang ditulis sebelum ini - supaya tidak menulis lagi.