Jadual ini akan membantu anda memahami pemotongan benang metrik dan mungkin mengurangkan pembaziran. Nilai jadual boleh berguna untuk pengendali mesin, mandor kedai, dan jurutera.

Diameter rod untuk memotong benang metrik dikawal oleh GOST 16093-2004.

Pic benang metrik standard ditunjukkan(*)

Benang paip

Benang paip ialah sekumpulan piawaian yang bertujuan untuk menyambung dan menyegel pelbagai jenis elemen struktur menggunakan benang paip. Kualiti kerja semasa memotong alur dipengaruhi oleh pengaruh besar mengenai kebolehpercayaan sambungan dan struktur yang diperoleh dengan cara ini. Perhatian khusus harus diberikan kepada korelasi benang dengan paksi paip yang digunakan.

Apabila memotong benang secara manual menggunakan dadu, penjajaran adalah jauh dari ideal, yang boleh menjejaskan kebolehpercayaan dan kualiti sambungan. Bagi penggunaan alatan seperti mesin pelarik atau mesin penoreh, aplikasi kepala berbenang dengan bilah berbenang ketepatan, maka di sini penunjuk benang yang digunakan adalah setanding dengan nilai teori.

Kebimbangan ROTHENBERGER menghasilkan mesin pemotong benang, acuan pemotong benang, kepala, pisau yang memastikan prestasi kerja dengan ketepatan yang tinggi. Semua peralatan mematuhi sepenuhnya piawaian antarabangsa di kawasan ini.

Benang paip silinder, G (BSPP)

Juga dikenali sebagai ukiran Whitward ( BSW (British Standard Whitworth)). Berkenaan jenis ini untuk menyusun silinder sambungan berulir. Juga digunakan dalam kes menyambungkan benang silinder dalaman dengan benang tirus luaran (GOST 6211-81).

• GOST 6357-81 - Piawaian asas kebolehtukaran. Benang paip silinder.
• ISO R228
• EN 10226
• DIN 259
• BS 2779
• JIS B 0202

Parameter benang

• ketinggian profil teori (H) - 960491Р;
• penetapan mengikut bentuk profil - benang inci (profil dalam borang segi tiga sama kaki dengan sudut puncak 55 darjah);
• diameter paip maksimum ialah 6 inci (untuk paip dengan diameter melebihi 6, sambungan yang dikimpal digunakan).

Contoh simbol:

G - penetapan bentuk profil (benang paip silinder);

G1 1/2 - diameter nominal (diukur dalam inci);

A – kelas ketepatan (boleh A atau B).

Untuk menetapkan benang sebelah kiri, indeks LH digunakan (contoh: G1 1/2 LH-B-40 - benang paip silinder, 1 1/2 - lubang nominal dalam inci, kelas ketepatan B, panjang solekan 40 milimeter ).

Padang benang boleh mempunyai satu daripada empat nilai:

Jadual 1

Dimensi utama benang paip silinder ditentukan oleh GOST 6357-81 (BSP). Sila ingat bahawa saiz benang adalah dalam kes ini secara konvensional mencirikan lumen paip, walaupun pada hakikatnya diameter luarnya jauh lebih besar.

jadual 2

d - diameter luar benang luaran (paip);

D - diameter luar benang dalaman (gandingan);

D1 - diameter dalaman benang dalaman;

d1 - diameter dalaman benang luaran;

D2 - diameter purata benang dalaman;

d2 ialah diameter purata benang luar.

Benang paip tirus, R (BSPT)

Digunakan untuk mengatur sambungan kon paip, serta untuk menyambungkan benang kon dalaman dan luaran (GOST 6357-81 Berdasarkan BSW, ia serasi dengan BSP).

Fungsi pengedap dalam sambungan menggunakan BSPT dilakukan oleh benang itu sendiri (disebabkan oleh pemampatannya pada titik sambungan apabila pemasangan diskrukan). Oleh itu, penggunaan BSPT hendaklah sentiasa disertakan dengan penggunaan sealant.

Jenis benang ini dicirikan oleh parameter berikut:

• GOST 6211-81 - Piawaian asas kebolehtukaran. Benang paip kon.
• ISO R7
• DIN 2999
• BS 21
• JIS B 0203

penetapan berdasarkan bentuk profil - benang inci dengan tirus (profil dalam bentuk segi tiga sama kaki dengan sudut puncak 55 darjah, sudut kon φ=3°34′48").

Apabila menetapkan, indeks huruf jenis benang digunakan (R untuk luaran dan Rc untuk dalaman) dan penunjuk digital diameter nominal (contohnya, R1 1/4 - benang paip kon dengan diameter nominal 1 1/4 ). Indeks LH digunakan untuk menetapkan benang sebelah kiri.

Parameter benang

Benang inci dengan tirus 1:16 (sudut kon φ=3°34′48"). Sudut profil pada puncak 55°.

Simbol: huruf R untuk benang luaran dan Rc untuk benang dalaman ( GOST 6211-81- Norma asas kebolehtukaran. Benang paip kon.), nilai angka diameter benang nominal dalam inci (inci), huruf LH untuk benang sebelah kiri. Sebagai contoh, benang dengan diameter nominal 1.1/4 ditetapkan sebagai R 1.1/4.

Jadual 3

Penetapan saiz benang, nada dan nilai nominal luaran,
tengah dan diameter dalaman benang paip kon (R), mm

Pemotongan benang luaran. Diameter batang berulir apabila memotong dengan die.

Sebelum memotong benang, perlu memilih diameter bahan kerja untuk benang ini.

Menghiris benang mati, perlu diingat bahawa apabila membentuk profil benang produk logam, terutamanya keluli, tembaga, dsb., terbentang dan produk meningkat. Akibatnya, tekanan pada permukaan dadu meningkat, yang membawa kepada pemanasan dan lekatan zarah logam, jadi benang mungkin terkoyak.

Apabila memilih diameter rod untuk benang luar harus dipandu oleh pertimbangan yang sama seperti semasa memilih lubang untuk benang dalaman. Amalan memotong benang luar menunjukkan bahawa kualiti terbaik benang boleh diperolehi jika diameter rod lebih kecil sedikit daripada diameter luar benang yang dipotong. Jika diameter rod kurang daripada yang diperlukan, benang akan menjadi tidak lengkap; jika lebih, maka dadu sama ada tidak boleh diskrukan pada rod dan hujung rod akan rosak, atau semasa operasi gigi dadu mungkin patah akibat beban berlebihan, dan benang akan tercabut.

Dalam jadual Rajah 27 menunjukkan diameter rod yang digunakan semasa memotong benang dengan acuan.

Jadual 27 Diameter batang berulir apabila memotong dengan die

Diameter bahan kerja hendaklah 0.3-0.4 mm kurang daripada diameter luar benang.

Apabila memotong benang dengan dadu, rod diikat dalam naib supaya hujung naib yang menonjol di atas paras rahang adalah 20-25 mm lebih panjang daripada panjang bahagian yang dipotong. Untuk memastikan penembusan, chamfer difailkan di hujung atas rod. Kemudian dadu yang dipasang pada dadu diletakkan di atas joran dan dengan sedikit tekanan dadu diputarkan supaya dadu dipotong kira-kira 0.2-0.5 mm. Selepas ini, bahagian batang yang dipotong dilincirkan dengan minyak dan acuan diputar dengan cara yang sama seperti semasa bekerja dengan paip, iaitu satu atau dua pusingan ke kanan dan separuh pusingan ke kiri (Rajah 152, b).

nasi. 152. Teknik memotong benang dengan dadu (b)

Untuk mengelakkan kecacatan dan kepatahan gigi, dadu perlu dipasang pada batang tanpa herotan.

Memeriksa benang dalaman yang dipotong dilakukan dengan tolok palam benang, dan benang luaran diperiksa dengan mikrometer benang atau tolok gelang benang.

Ketumpatan pelarut organik (g/cm3) bergantung pada suhu. 0-100 °C. Sifat penyelesaian. Pemalar pemisahan, keasidan, keasaman. Keterlarutan. Campuran. Pemalar haba bahan. Entalpi. Entropi. Gibbs energies... (pautan ke direktori kimia projek) Pengawal selia kejuruteraan elektrik Sistem bekalan kuasa yang terjamin dan tidak terganggu. Sistem penghantaran dan kawalan Sistem kabel berstruktur Pusat data Benang metrik. Diameter rod dan toleransi padanya di bawah benang metrik M3-M50, dilakukan dengan acuan. Diameter gerudi M1-M10 untuk lubang penggerudian untuk benang metrik. Pengisian benang

P

• Benang metrik. Diameter rod dan toleransi padanya untuk benang metrik M3-M50, dibuat dengan acuan. Diameter gerudi M1-M10 untuk lubang penggerudian untuk benang metrik. Memotong benang dengan die dan pili. Benang luaran:
• Die diapit di kolar dengan skru yang terletak di sepanjang konturnya. Di hujung batang di mana benang perlu dipotong, mesin mengasah<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
• talang pada sudut
• Pada hujung rod yang diapit dengan kuat dalam naib dengan chamfer dalam bentuk kon terpenggal, pasangkan engkol dengan dadu tepat dalam satah mendatar dan putar engkol mengikut arah jam dengan kedua-dua tangan (melihat dari atas), jika benang adalah tangan kanan, dengan sedikit tekanan pada dadu. Kadang-kadang disyorkan untuk memutarkan tombol mengikut arah jam dengan lancar, kadang-kadang selepas setiap pusingan separuh, putarkannya sedikit ke belakang untuk memecahkan cip. Perkara utama ialah melincirkan semua bilah kerja dengan baik supaya benang tidak putus dan acuan tidak menjadi kusam.

Diameter rod untuk benang metrik luaran hendaklah dipilih mengikut Jadual 1.

• Benang dalaman: potong menggunakan paip. Paip ialah alat pemotong logam untuk memotong benang dalaman dalam lubang pra-gerudi. Terdapat manual (diputar menggunakan engkol) dan mesin, kacang dan alat (master dan die Apabila memotong benang dalam, satu set tiga paip biasanya digunakan: paip pertama (nama - satu takuk) adalah awal, yang kedua (). dua takuk) memotong benang dan yang ketiga (tiga tanda atau tanpa bahagian bawah) menentukurkannya. Ketuk kacang sesuai untuk memotong benang pendek (seperti dalam kacang) dan mempunyai tepi pemotongan berurutan; selepas melepasi keseluruhan panjang, benang penuh diperolehi.
• Pilihan diameter lubang yang betul adalah sangat penting. Jika diameter lebih besar daripada yang sepatutnya, benang dalaman tidak akan mempunyai profil penuh dan hasilnya akan menjadi sambungan yang lemah. Dengan diameter lubang yang lebih kecil, adalah sukar untuk paip memasukinya, yang membawa kepada putus lilitan pertama benang atau kesesakan dan pecah paip. Diameter lubang untuk benang metrik boleh ditentukan lebih kurang dengan mendarabkan saiz benang sebanyak 0.8 (contohnya, untuk benang M2, gerudi harus mempunyai diameter 1.6 mm, untuk M3 - 2.4-2.5 mm, dsb. ( lihat.
• Adalah perlu untuk melincirkan bahagian pemotongan paip dengan minyak tebal (contohnya, gris), lemak haiwan (lemak babi) atau minyak sayuran - lebih baik tidak menggunakan minyak motor cecair, kerana ia sering merosakkan benang - dan masukkannya ke dalam lubang.
• Kemudian anda perlu berhati-hati memastikan paip berjalan tepat di sepanjang paksi lubang untuk mengelakkan pecah. Selepas memotong 4-5 pusingan, paip dikeluarkan dari lubang dan dibersihkan daripada cip. Selepas ini, ia dilincirkan sekali lagi dan diskru ke dalam lubang semula, 4-5 pusingan lagi dipotong, meneruskan operasi sehingga ia berhenti (untuk lubang buta atau sehingga paip keluar (untuk lubang tembus).
• Kemudian mereka membersihkan paip pertama, meletakkannya di tempatnya dan mengambil paip dengan dua tanda, melincirkannya, skru secara manual ke dalam lubang dan, sebaik sahaja ia mula memotong logam, letakkan pemandu di atasnya. Selepas memotong setiap 5-6 pusingan, paip dibersihkan daripada kerepek dan dilincirkan sehingga lubang itu melepasi sepenuhnya.
• Kemudian mereka membersihkan paip kedua, meletakkannya di tempatnya, mengambil paip terakhir dengan tiga tanda, juga melincirkannya dengan gris, skru ke dalam lubang dengan tangan sehingga ia terlibat, letakkan pada pemandu dan berhati-hati menentukur benang. Pembersihan cip dan pelinciran diulang seperti sebelumnya.
• Ketik inci benang dipotong dengan cara yang sama seperti benang metrik. Untuk memotong benang pada paip, pengapit digunakan, biasanya dengan elemen pemotongan boleh laras dalam julat benang untuk paip dengan diameter dalaman 1/4 hingga 4 inci. Benang pada paip berdiameter besar dan tunggul paling baik dipotong pada mesin bubut pemotong skru.
• Diameter mata gerudi untuk lubang penggerudian untuk benang metrik hendaklah dipilih mengikut Jadual 2.

Jadual 2. Diameter gerudi untuk lubang gerudi untuk benang metrik

Penilaian artikel:

Kekuatan mengikat bahagian antara satu sama lain dipastikan dengan mengacaukan pembawa benang luaran ke dalam benang dalaman produk kedua. Adalah penting bahawa parameter mereka dikekalkan mengikut piawaian, maka sambungan sedemikian tidak akan rosak semasa operasi dan akan memastikan ketat yang diperlukan. Oleh itu, terdapat piawaian untuk pelaksanaan ukiran dan elemen individunya.

Sebelum memotong, lubang dibuat di dalam bahagian untuk benang, diameternya tidak boleh melebihi diameter dalamannya. Ini dilakukan menggunakan gerudi logam, dimensi yang diberikan dalam jadual rujukan.

Parameter lubang

Parameter benang berikut dibezakan:

• diameter (dalaman, luaran, dll.);
• bentuk profil, ketinggian dan sudut;
• langkah dan kemasukan;
• yang lain.

Syarat untuk menyambung bahagian antara satu sama lain adalah kebetulan lengkap benang luaran dan dalaman. Jika mana-mana daripada mereka tidak dilakukan mengikut keperluan, pengikat akan menjadi tidak boleh dipercayai.

Pengikat boleh diikat atau kancing, yang, sebagai tambahan kepada bahagian utama, termasuk kacang dan pencuci. Sebelum bergabung, lubang dibentuk di bahagian yang akan diikat, dan kemudian pemotongan dilakukan.

Untuk melaksanakannya dengan ketepatan maksimum, anda harus terlebih dahulu membentuk lubang dengan menggerudi sama dengan saiz diameter dalaman, iaitu, dibentuk oleh bahagian atas protrusions.

Apabila melakukan reka bentuk melalui, diameter lubang mestilah 5-10% lebih besar daripada saiz bolt atau stud, maka syarat berikut dipenuhi:

d jawapan = (1.05..1.10)×d, (1),

dengan d ialah diameter nominal bolt atau stud, mm.

Untuk menentukan saiz lubang bahagian kedua, pengiraan dilakukan seperti berikut: nilai padang (P) dikurangkan daripada nilai diameter nominal (d) - hasil yang terhasil adalah nilai yang dikehendaki:

d jawapan = d - P, (2).

Keputusan pengiraan ditunjukkan dengan jelas oleh jadual diameter lubang berulir, disusun mengikut GOST 19257-73, untuk saiz 1-1.8 mm dengan nada kecil dan utama.

Diameter nominal, mm	Pitch, mm	Saiz lubang, mm
1	0,2	0,8
1	0,25	0,75
1,1	0,2	0,9
1,1	0,25	0,85
1,2	0,2	1
1,2	0,25	0,95
1,4	0,2	1,2
1,4	0,3	1,1
1,6	0,2	1,4
1,6	0,35	1,25
1,8	0,2	1,6
1,8	0,35	1,45

Parameter penting ialah kedalaman penggerudian, yang dikira daripada jumlah penunjuk berikut:

• kedalaman skru;
• rizab benang luar bahagian yang diskrukan;
• undercut dia;
• talang.

Dalam kes ini, 3 parameter terakhir adalah untuk rujukan, dan yang pertama dikira melalui pekali untuk mengambil kira bahan produk, yang sama untuk produk daripada:

• keluli, loyang, gangsa, titanium - 1;
• besi tuang kelabu dan mulur - 1.25;
• aloi ringan - 2.

Oleh itu, kedalaman skru adalah hasil daripada faktor bahan dan diameter nominal, dan dinyatakan dalam milimeter.

Muat turun GOST 19257-73

Jenis-jenis ukiran

Mengikut sistem pengukuran, benang dibahagikan kepada metrik, dinyatakan dalam milimeter, dan inci, diukur dalam unit yang sepadan. Kedua-dua jenis ini boleh dibuat sama ada dalam bentuk silinder atau kon.

Mereka boleh mempunyai profil pelbagai bentuk: segi tiga, trapezoid, bulat; dibahagikan mengikut aplikasi: untuk pengikat, elemen paip, paip dan lain-lain.

Diameter lubang penyediaan untuk benang bergantung pada jenisnya: metrik, inci atau paip - ini diseragamkan oleh dokumen yang berkaitan.

Lubang dalam sambungan paip, dinyatakan dalam inci, dinyatakan dalam GOST 21348-75 untuk bentuk silinder dan GOST 21350-75 untuk bentuk kon. Data ini sah apabila menggunakan aloi keluli tanpa kuprum dan nikel. Pemotongan dilakukan di dalam bahagian tambahan di mana paip akan diskrukan - batu tulis, pengapit dan lain-lain.

GOST 19257-73 menunjukkan diameter lubang untuk memotong benang metrik, di mana jadual menunjukkan julat saiz diameter dan pic nominal, serta parameter lubang untuk benang metrik, dengan mengambil kira nilai sisihan maksimum.

Data yang diberikan dalam jadual GOST 19257-73 mengesahkan pengiraan yang diberikan di atas, di mana parameter lubang untuk jenis metrik dikira dari diameter dan padang nominal.

GOST 6111-52 menyeragamkan diameter lubang untuk benang tirus inci. Dokumen itu menunjukkan dua diameter dengan tirus dan satu tanpa tirus, serta kedalaman penggerudian, kecuali nilai nominal, dinyatakan dalam milimeter.

Penyesuaian

Kaedah pemotongan manual atau automatik memberikan hasil dalam pelbagai kelas ketepatan dan kekasaran. Oleh itu, alat utama kekal paip, iaitu batang dengan tepi pemotong.

Ketik ialah:

• manual, untuk metrik (M1-M68), inci - ¼-2 ʺ, paip - 1/8-2 ʺ;
• manual mesin - lampiran untuk penggerudian dan mesin lain, digunakan untuk saiz yang sama seperti yang manual;
• kacang, yang membolehkan anda memotong versi melalui untuk bahagian nipis, dengan saiz nominal 2-33 mm.
• Untuk memotong benang metrik, gunakan satu set rod - pili:
• kasar, mempunyai bahagian pengambilan memanjang, terdiri daripada 6-8 pusingan, dan ditandai dengan satu tanda di pangkal batang;
• sederhana - dengan pagar panjang purata 3.5-5 lilitan, dan tanda dalam bentuk dua tanda;
• bahagian penamat mempunyai pagar hanya 2-3 pusingan, tanpa tanda.

Apabila memotong secara manual, jika pic melebihi 3 mm, maka gunakan 3 paip. Jika padang produk kurang daripada 3 mm, dua sudah mencukupi: kasar dan kemasan.

Paip yang digunakan untuk benang metrik kecil (M1-M6) mempunyai 3 alur yang membawa serpihan dan batang bertetulang. Reka bentuk yang lain mempunyai 4 alur, dan batangnya adalah melalui.

Diameter ketiga-tiga rod untuk benang metrik meningkat daripada kasar kepada penamat. Batang berulir terakhir mesti mempunyai diameter yang sama dengan diameter nominalnya.

Paip dipasang pada peranti khas - pemegang alat (jika kecil) atau engkol. Ia digunakan untuk skru batang pemotong ke dalam lubang.

Menyediakan lubang untuk pemotongan dijalankan menggunakan gerudi, countersink dan mesin pelarik. Ia dibentuk dengan menggerudi, dan dengan menenggelamkan balas dan membosankan ia bertambah lebar dan meningkatkan kualiti permukaan. Lekapan digunakan untuk bentuk silinder dan kon.

Gerudi ialah rod logam yang terdiri daripada batang silinder dan mata pemotong heliks. Parameter geometri utama mereka termasuk:

• sudut angkat heliks biasanya 27°;
• sudut titik, yang boleh menjadi 118° atau 135°.

Gerudi digulung, berwarna biru tua, dan berkilat - dikisar.

Countersink untuk bentuk silinder dipanggil counterbores. Ia adalah rod logam dengan dua pemotong yang dipintal menjadi lingkaran dan pin panduan tetap untuk memasukkan countersink ke dalam rongga.

Teknik memotong

Menggunakan paip tangan, pemotongan boleh dilakukan mengikut langkah berikut:

• gerudi bukaan untuk benang dengan diameter dan kedalaman yang sesuai;
• countersink ia;
• selamatkan paip di dalam pemegang atau pemandu;
• selaraskannya berserenjang dengan rongga kerja di mana pemotongan akan dijalankan;
• skru paip dengan tekanan ringan mengikut arah jam ke dalam lubang yang disediakan terlebih dahulu untuk belitan;
• Putar paip ke belakang setiap separuh pusingan untuk memotong cip.

Untuk menyejukkan dan melincirkan permukaan semasa proses pemotongan, adalah penting untuk menggunakan pelincir: minyak mesin, minyak pengering, minyak tanah dan seumpamanya. Pelincir yang dipilih secara tidak betul boleh menyebabkan hasil pemotongan yang buruk.

Memilih saiz gerudi

Diameter gerudi untuk lubang untuk benang metrik juga ditentukan oleh formula (2), dengan mengambil kira parameter utamanya.

Perlu diingat bahawa apabila memotong bahan mulur, seperti keluli atau loyang, lilitan meningkat, jadi perlu memilih diameter gerudi yang lebih besar untuk benang daripada bahan rapuh, seperti besi tuang atau gangsa.

Dalam amalan, saiz gerudi biasanya lebih kecil sedikit daripada lubang yang diperlukan. Oleh itu, Jadual 2 menunjukkan nisbah diameter benang nominal dan luar, pic, diameter lubang dan gerudi untuk memotong benang metrik.

Jadual 2. Hubungan antara parameter utama benang metrik dengan pic biasa dan diameter lubang dan gerudi

Diameter nominal, mm	Diameter luar, mm	Pitch, mm	Diameter lubang terbesar, mm	Diameter gerudi, mm
1	0,97	0,25	0,785	0,75
2	1,94	0,4	1,679	1,60
3	2,92	0,5	2,559	2,50
4	3,91	0,7	3,422	3,30
5	4,9	0,8	4,334	4,20
6	5,88	1,0	5,153	5,00
7	6,88	1,0	6,153	6,00
8	7,87	1,25	6,912	6,80
9	8,87	1,25	7,912	7,80
10	9,95	1,5	8,676	8,50

Seperti yang dapat dilihat dari jadual, terdapat had dimensi tertentu, yang dikira dengan mengambil kira toleransi benang.

Saiz gerudi jauh lebih kecil daripada lubang. Jadi, sebagai contoh, untuk benang M6, diameter luarnya ialah 5.88 mm, dan nilai lubang terbesarnya tidak boleh melebihi 5.153 mm, anda harus menggunakan gerudi 5 mm.

Lubang untuk benang M8 dengan diameter luar 7.87 mm hanya 6.912 mm, yang bermaksud gerudi untuknya ialah 6.8 mm.

Kualiti benang bergantung pada banyak faktor semasa memotongnya: dari pilihan alat ke lubang yang dikira dan disediakan dengan betul. Terlalu sedikit akan membawa kepada peningkatan kekasaran dan juga pecah paip. Daya besar yang dikenakan pada paip menyumbang kepada ketidakpatuhan terhadap toleransi dan, akibatnya, dimensi tidak dikekalkan.

Walaupun fakta bahawa memotong benang dalaman bukanlah operasi teknologi yang kompleks, terdapat beberapa ciri penyediaan untuk prosedur ini. Oleh itu, adalah perlu untuk menentukan dengan tepat dimensi lubang penyediaan untuk benang, dan juga memilih alat yang betul, yang mana jadual khas diameter gerudi untuk benang digunakan. Untuk setiap jenis benang, perlu menggunakan alat yang sesuai dan mengira diameter lubang penyediaan.

Jenis dan parameter benang

Parameter yang mana benang dibahagikan kepada jenis yang berbeza ialah:

• unit diameter (metrik, inci, dll.);
• bilangan utas bermula (satu, dua atau tiga utas);
• bentuk di mana elemen profil dibuat (segi tiga, segi empat tepat, bulat, trapezoid);
• arah kenaikan selekoh (kanan atau kiri);
• lokasi pada produk (luaran atau dalaman);
• bentuk permukaan (silinder atau kon);
• tujuan (pengikat, pengancing dan pengedap, casis).

Bergantung pada parameter di atas, jenis benang berikut dibezakan:

• silinder, yang ditetapkan oleh huruf MJ;
• metrik dan kon, ditetapkan M dan MK masing-masing;
• paip, yang ditetapkan oleh huruf G dan R;
• dengan profil bulat, dinamakan sempena Edison dan ditandakan dengan huruf E;
• trapezoid, ditetapkan Tr;
• bulat, digunakan untuk pemasangan kelengkapan kebersihan, – Kr;
• tujahan dan tujahan diperkukuh, ditandakan sebagai S dan S45, masing-masing;
• benang inci, yang juga boleh menjadi silinder dan kon - BSW, UTS, NPT;
• digunakan untuk menyambung paip yang dipasang di telaga minyak.

Penggunaan paip

Sebelum anda memulakan benang, anda perlu menentukan diameter lubang penyediaan dan menggerudinya. Untuk memudahkan tugas ini, GOST yang sepadan telah dibangunkan, yang mengandungi jadual yang membolehkan anda menentukan dengan tepat diameter lubang berulir. Maklumat ini memudahkan untuk memilih saiz gerudi.

Untuk memotong benang metrik pada dinding dalaman lubang yang dibuat dengan gerudi, paip digunakan - alat berbentuk skru dengan alur pemotongan, dibuat dalam bentuk rod, yang boleh mempunyai bentuk silinder atau kon. Di permukaan sisinya terdapat alur khas yang terletak di sepanjang paksinya dan membahagikan bahagian kerja ke dalam segmen berasingan, yang dipanggil sikat. Tepi tajam sikat adalah tepat pada permukaan kerja paip.

Agar lilitan benang dalaman menjadi bersih dan kemas, dan untuk parameter geometrinya sepadan dengan nilai yang diperlukan, ia mesti dipotong secara beransur-ansur, dengan secara beransur-ansur mengeluarkan lapisan nipis logam dari permukaan yang dirawat. Itulah sebabnya untuk tujuan ini mereka menggunakan sama ada paip, bahagian kerja yang dibahagikan sepanjang panjang ke bahagian dengan parameter geometri yang berbeza, atau set alat tersebut. Ketik tunggal, bahagian kerja yang mempunyai parameter geometri yang sama sepanjang keseluruhan panjangnya, diperlukan dalam kes di mana perlu memulihkan parameter benang sedia ada.

Set minimum yang anda boleh melakukan pemesinan lubang berulir secukupnya ialah satu set yang terdiri daripada dua paip - kasar dan kemasan. Yang pertama memotong lapisan nipis logam dari dinding lubang untuk memotong benang metrik dan membentuk alur cetek pada mereka, yang kedua bukan sahaja memperdalam alur yang terbentuk, tetapi juga membersihkannya.

Gabungan pili dua hala atau set yang terdiri daripada dua alatan digunakan untuk mengetuk lubang diameter kecil (sehingga 3 mm). Untuk membuat lubang mesin untuk benang metrik yang lebih besar, anda mesti menggunakan gabungan alat tiga laluan atau satu set tiga paip.

Untuk memanipulasi paip, peranti khas digunakan - sepana. Parameter utama peranti sedemikian, yang boleh mempunyai reka bentuk yang berbeza, ialah saiz lubang pelekap, yang mesti sepadan dengan saiz batang alat.

Apabila menggunakan set tiga pili, berbeza dalam reka bentuk dan parameter geometri, urutan penggunaannya mesti dipatuhi dengan ketat. Mereka boleh dibezakan antara satu sama lain dengan tanda khas yang digunakan pada batang dan oleh ciri reka bentuk.

1. Paip, yang digunakan untuk memproses lubang untuk memotong benang metrik terlebih dahulu, mempunyai diameter terkecil antara semua alatan dalam set dan memotong gigi, bahagian atasnya terputus dengan teruk.
2. Paip kedua mempunyai pagar yang lebih pendek dan sikat yang lebih panjang. Diameter kerjanya adalah pertengahan antara diameter alat lain dalam set.
3. Paip ketiga, dengan mana lubang untuk memotong benang metrik diproses terakhir, dicirikan oleh rabung penuh gigi pemotong dan diameter yang mesti sepadan dengan saiz benang yang sedang dibentuk.

Ketuk digunakan terutamanya untuk memotong benang metrik. Lebih jarang daripada paip metrik, paip yang direka untuk memproses dinding dalaman paip digunakan. Selaras dengan tujuan mereka, mereka dipanggil paip, dan mereka boleh dibezakan dengan huruf G yang terdapat dalam tanda mereka.

Teknologi pemotongan benang dalaman

Seperti yang dinyatakan di atas, sebelum memulakan kerja, anda perlu menggerudi lubang, diameternya mesti sesuai dengan benang dengan saiz tertentu. Perlu diingat: jika diameter lubang yang dimaksudkan untuk memotong benang metrik dipilih dengan tidak betul, ini boleh menyebabkan bukan sahaja pelaksanaan berkualiti rendah, tetapi juga pecah paip.

Memandangkan hakikat bahawa paip, apabila membentuk alur berulir, bukan sahaja memotong logam, tetapi juga menolaknya, diameter gerudi untuk membuat benang harus sedikit lebih kecil daripada diameter nominalnya. Sebagai contoh, gerudi untuk membuat benang M3 harus mempunyai diameter 2.5 mm, untuk M4 - 3.3 mm, untuk M5 anda harus memilih gerudi dengan diameter 4.2 mm, untuk benang M6 - 5 mm, M8 - 6.7 mm, M10 - 8.5 mm, dan untuk M12 - 10.2.

Jadual 1. Diameter utama lubang untuk benang metrik

Semua diameter gerudi untuk benang GOST diberikan dalam jadual khas. Jadual sedemikian menunjukkan diameter gerudi untuk membuat benang dengan kedua-dua padang standard dan dikurangkan, tetapi perlu diingat bahawa lubang dengan diameter yang berbeza digerudi untuk tujuan ini. Di samping itu, jika benang dipotong dalam produk yang diperbuat daripada logam rapuh (seperti besi tuang), diameter gerudi benang yang diperoleh daripada meja mesti dikurangkan sebanyak satu persepuluh milimeter.

Anda boleh membiasakan diri dengan peruntukan GOST yang mengawal selia pemotongan benang metrik dengan memuat turun dokumen dalam format pdf dari pautan di bawah.

Diameter gerudi untuk benang metrik boleh dikira secara bebas. Daripada diameter benang yang perlu dipotong, adalah perlu untuk menolak nilai padangnya. Padang benang itu sendiri, saiz yang digunakan semasa melakukan pengiraan sedemikian, boleh didapati daripada jadual surat-menyurat khas. Untuk menentukan diameter lubang yang perlu dibuat menggunakan gerudi jika paip tiga mula digunakan untuk membenang, anda mesti menggunakan formula berikut:

D o = D m x 0.8, di mana:

Sebelum ini- ini adalah diameter lubang yang mesti dibuat menggunakan gerudi,

D m– diameter paip yang akan digunakan untuk memproses elemen gerudi.