Sambungan berulir ialah kaedah utama untuk menggabungkan dua elemen struktur bersama-sama. Dalam amalan paip dan pembinaan, sambungan berulir digunakan dalam pemasangan saluran paip, injap tutup dan kawalan serta sambungan ke sistem kejuruteraan peralatan yang memakan.

Artikel ini memaparkan sambungan berulir. Kami akan melihat jenis mereka, komponen pengikat, dan kaedah untuk menentukan saiz dan konfigurasi benang.

Kandungan artikel

Tujuan dan skop permohonan

Benang, mengikut peruntukan GOST No. 2.331-68, ditakrifkan sebagai permukaan yang dibentuk oleh satu set lekukan bergantian dan tonjolan profil tertentu, yang terletak di dinding dalaman atau luaran badan putaran.

Tujuan fungsi utas ialah:

• mengekalkan bahagian pada jarak yang diperlukan berhubung antara satu sama lain;
• memasang bahagian dan mengehadkan kemungkinan anjakannya;
• memastikan ketat sambungan struktur bersempadan.

Asas mana-mana benang adalah garis heliks, bergantung pada konfigurasi yang mana jenis benang berikut dibezakan:

• silinder - benang terbentuk pada permukaan silinder;
• – pada permukaan kon;
• kanan - benang, heliks yang diarahkan mengikut arah jam;
• kiri - dengan garisan heliks lawan jam.

Sambungan berulir ialah penyambungan dua bahagian melalui seutas benang, memastikan ketidakbolehgerakannya atau pergerakan spatial tertentu berbanding satu sama lain. Sebatian tersebut dikelaskan kepada dua kategori utama:

• sebatian yang diperoleh menggunakan khas elemen penghubung– skru, stud, kacang dan pencuci (ini termasuk semua jenis);
• sambungan yang dibentuk dengan mengaitkan dua struktur penyambung tanpa pengikat pihak ketiga (dalam paip -).

GOST semasa tentukan parameter utas asas berikut:

• d – nominal diameter luar skru atau bolt, ditunjukkan dalam milimeter;
• d 1 - diameter dalaman kacang, saiznya mesti bertepatan dengan nilai d pengikat mengawan;
• p – padang benang, menunjukkan jarak antara dua rabung heliks bersebelahan;
• a - sudut profil, menunjukkan sudut antara tonjolan bersebelahan heliks dalam satah paksi.

Padang benang menentukan kelas mana ia tergolong - utama atau kecil. Dalam amalan, perbezaan di antara mereka ialah sambungan berulir kecil (semua pengikat dengan diameter 20 mm atau lebih dibuat dalam konfigurasi ini), disebabkan oleh jarak minimum antara rabung heliks, lebih tahan untuk membuka skru sendiri.

Kelebihan dan kekurangan

Pengedaran luas sambungan berulir adalah disebabkan oleh kehadiran banyak kelebihan operasi dalam kaedah pengikat ini, yang termasuk:

• kebolehpercayaan dan ketahanan;
• keupayaan untuk mengawal daya mampatan;
• penetapan dalam kedudukan tertentu disebabkan oleh kesan brek sendiri;
• keupayaan untuk memasang dan membongkar menggunakan alat yang digunakan secara meluas;
• kesederhanaan perbandingan reka bentuk;
• pelbagai dan saiz standard pengikat, kos rendah mereka;
• dimensi minimum pengikat berbanding dengan dimensi bahagian yang hendak disambungkan.

Kelemahan sambungan ini termasuk pengagihan beban yang tidak sekata di sepanjang garisan benang heliks (kira-kira 50% daripada tekanan berlaku pada pusingan pertama), kehausan dan kelemahan sendi yang dipercepatkan semasa pembongkaran pengikat yang kerap dan kecenderungannya untuk membuka skru sendiri di bawah pengaruh beban getaran.

Perbezaan antara benang metrik dan inci (video)

Jenis sambungan berulir

Bergantung pada jenis profil, benang dikelaskan kepada jenis berikut:

• metrik;
• inci;
• paip silinder;
• trapezoid;
• berterusan;
• bulat.

Yang paling biasa ialah benang metrik (GOST No. 9150-81). Profilnya dibuat dalam bentuk segi tiga sama sisi pada sudut 60 0 dengan pic lilitan dari 0.25 hingga 6 mm. Elemen pengikat tersedia dalam diameter 1-600 mm.

Terdapat juga benang kon metrik yang menggunakan tirus 1:16. Konfigurasi ini menyediakan sambungan tertutup dan pengikat kunci tanpa memerlukan kacang kunci. Jadual di bawah menunjukkan parameter utama profil metrik.

Benang inci tidak mempunyai piawaian kawal selia dalam dokumentasi pembinaan domestik. Profil inci dibuat dalam bentuk segi tiga dengan sudut 55 0. Padang profil ditentukan oleh bilangan lilitan dalam bahagian 1″ panjang. Reka bentuk diseragamkan untuk pengikat dengan diameter luar dari 3/16″ hingga 4″ dan beberapa lilitan setiap 1″ dari 3 hingga 28.

Benang inci kon mempunyai sudut profil 60 0 dan tirus 1:16. Profil ini memastikan ketat sambungan yang tinggi tanpa bahan pengedap tambahan. Ini adalah jenis benang utama dalam paip hidraulik dan tekanan diameter kecil.

Benang paip silinder (GOST No. 6357-81) digunakan sebagai benang pengikat dan pengedap. Profilnya mempunyai bentuk segi tiga sama kaki dengan sudut 55 0. Untuk mendapatkan peningkatan ketat, profil dibuat dengan tepi atas bulat tanpa jurang tambahan di tempat lekukan dan penonjolan. Benang jenis ini diseragamkan untuk diameter 1/16″-6″, pic berbeza antara 11-28 pusingan setiap 1″.

Benang paip sentiasa dibuat dalam konfigurasi kecil (dengan pic yang dikurangkan), yang diperlukan untuk mengekalkan ketebalan dinding struktur yang disambungkan. Profil jenis ini digunakan secara meluas untuk menyambung saluran paip keluli sistem pemanasan dan bekalan air dan bahagian silinder lain.

Benang trapezoid (GOST No. 9481-81) paling kerap digunakan dalam pengikat kacang skru. Profil mempunyai bentuk trapezoid sama sisi dengan sudut 30 0 (untuk elemen pengikat gear cacing - 40 darjah). Digunakan dalam pengikat dengan diameter 10-640 mm.

Berbanding dengan profil segi empat tepat, heliks trapezoid, dengan dimensi yang sama, memberikan kekuatan sambungan yang lebih besar. Konfigurasi ini memungkinkan untuk melakukan penghantaran bergerak dengan cekap (mengubah gerakan berputar kepada gerakan translasi), itulah sebabnya benang trapezoid digunakan secara meluas dalam menjalankan kacang yang mengamankan batang injap saluran paip.

Benang tujah (GOST No. 24737-81) digunakan dalam pengikat yang mengalami beban paksi satu arah yang kuat semasa operasi. Profilnya dibuat dalam bentuk trapezoid skala, salah satu mukanya mempunyai sudut 3 0, sebaliknya - 30 0. Padang profil adalah 2-25 mm, digunakan untuk pengikat dengan diameter 10-600 mm.

Profil benang bulat (GOST No. 6042-83) dibentuk oleh lengkok yang saling berkaitan dengan sudut antara sisi 30 0 . Kelebihan konfigurasi ini ialah peningkatan rintangan terhadap haus operasi, itulah sebabnya ia digunakan secara meluas dalam struktur kelengkapan saluran paip.

Bagaimana untuk menentukan parameter benang?

Apabila memilih kelengkapan saluran paip atau elemen penyambung bebibir, menjadi perlu untuk mengetahui jenis dan dimensi profil, yang diperlukan untuk menentukan dengan betul parameter pengikat tindak balas. Dalam kebanyakan kes, anda akan menemui benang metrik, yang paling biasa dalam pembinaan domestik dan paip.

Profil metrik mempunyai penetapan bersatu jenis M8x1.5, di mana:

• M – standard metrik;
• 8 - diameter nominal;
• 5 – langkah profil.

Terdapat tiga cara untuk menentukan pic profil - gunakan alat khas (tolok benang metrik), bandingkan pic dari pengikat dengan profil, atau ukur dengan angkup. Penentuan dengan kaedah terakhir adalah yang paling mudah - anda hanya perlu mengukur jarak antara sepuluh pusingan profil dan membahagikan panjang yang terhasil dengan 10.

Diameter nominal diukur dengan caliper di sepanjang pinggir luar profil. Jadual di bawah mengandungi senarai korespondensi diameter dan pic yang paling biasa bagi profil benang metrik.

Apabila bekerja dengan benang inci, anda boleh menentukan pic profilnya dengan menggunakan pembaris inci pada pengikat dan mengira secara visual bilangan lilitan setiap 1 inci (25.4 mm). Apabila menggunakan tolok benang khas, perlu diingat bahawa piawaian Inggeris dan Amerika berbeza dalam sudut profil (masing-masing 60 dan 55 0), jadi perhatian akan diperlukan apabila memilih alat.

Penting: jangan lupa bahawa pic benang metrik ialah jarak antara pusingan bersebelahan profil, dan benang inci ialah bilangan pusingan setiap 1 inci.

Padang benang adalah ciri asasnya. Untuk menentukan nilainya, anda boleh menggunakan pembaris biasa. Untuk membuat pengukuran lebih tepat, lebih baik menggunakan peranti khas.

Anda perlu

• - benang;
• - pembaris;
• - tolok benang.

Arahan

Padang benang ialah jarak antara sisi yang sama pada profil berulir. Inilah yang perlu diukur untuk menentukan ciri ini dengan betul. Lakukan ini secara kasar menggunakan pembaris biasa. Ukur panjang sebilangan benang.

Perlu diingat bahawa semakin banyak lilitan diukur, semakin kecil ralatnya. Oleh itu, bergantung pada saiz benang untuk pengukuran, kira dari 10 hingga 20 pusingan. Bahagikan panjang bilangan lilitan yang dikira, diukur menggunakan pembaris, dengan bilangan lilitan yang sama ini. Ini akan menjadi nada benang. Adalah lebih baik untuk mengukur panjang dalam milimeter. Jika padang benang mesti diukur dalam inci, tukar nilai.

Contohnya, jika anda perlu mengukur pic bagi benang tertentu, kira 20 pusingan untuk mengurangkan ralat pengukuran (jika bilangan pusingan ini tersedia, jika tidak, ambil kurang). Mari kita anggap bahawa apabila mengukur anda mendapat panjang benang 127 mm. Bahagikan nombor ini dengan 20 pusingan dan anda mendapat 6.35 mm. Ini ialah padang benang dalam milimeter.

Jika anda perlu menukarnya kepada inci, ambil nilai satu inci dalam milimeter, iaitu 25.4, dan bahagikan pic terhasil 6.35 dengan nilai itu. DALAM dalam kes ini ini akan memberi anda 0.25 atau 1/4" (inci). Jika nilainya tidak setepat, bulatkan kepada pecahan terdekat inci.

Memandangkan sebahagian besar benang dibuat mengikut piawaian yang diluluskan, untuk menyatukan sambungan ini, ukur padang benang dengan tolok benang. Peranti ini ialah satu set plat keluli khas yang mempunyai potongan yang sepadan dengan pelbagai jenis benang. Plat mengandungi nilai yang sepadan dengan panjang langkah tertentu dalam milimeter atau pecahan inci. Ambil ukuran dengan menggunakan plat yang berbeza pada benang selari dengan paksi benang dan semak jurang antara gigi terhadap cahaya. Jika ia hilang, nilai pada plat adalah nilai yang menunjukkan pic benang yang diukur.

Semuanya menarik

Benang metrik telah menjadi begitu meluas kerana kesederhanaan yang jelas dalam pembuatan produk dan kemudahan pemasangan. Walau bagaimanapun, kelebihan utama yang menyumbang kepada populariti sedemikian ialah kemungkinan mencipta struktur boleh lipat tanpa…

DALAM rumahtangga Selalunya ia diperlukan untuk menghasilkan bahagian dengan benang dalaman atau luaran metrik. Untuk ini, alat khas digunakan - paip dan dadu. Memilih bahan kerja untuk memotong benang
Diameter batang atau lubang...

Barangan buat sendiri, khususnya yang diperbuat daripada kayu, semakin popular. Untuk mencipta produk yang benar-benar berkualiti tinggi dan cantik, anda harus mendekati proses memilih alat ukiran kayu dengan bijak. ...

Bertahun-tahun yang lalu, ketika era pengikat baru bermula, membuat kacang adalah tugas yang hanya mungkin dilakukan oleh seorang tukang yang berkemahiran tinggi. Pemotongan hari ini benang dalaman adalah operasi rutin. Namun, baginya...

Mengukur jumlah maklumat adalah perlu untuk pelbagai tujuan - contohnya, untuk mengambil kira trafik, untuk mengira ruang cakera yang diperlukan, dan sebagainya. Bagaimana untuk mengukurnya? Arahan 1Jika anda perlu mengukur jumlah maklumat yang diterima dan...

Untuk menentukan induksi medan magnet ambil peranti khas, yang dipanggil Teslameter, bawa ke lapangan dan ambil bacaan. Untuk mencari medan magnet solenoid, ukur panjang dan bilangan lilitannya, serta arus yang dibenarkan...

Tanpa pengikat, tuan adalah seperti tanpa tangan: berurusan dengan sambungan tak alih bahagian pelbagai reka bentuk terpaksa sentiasa. Bolt, skru, nat, skru, mesin basuh adalah pengikat yang paling biasa. Dalam kerja, selalunya penting untuk mengetahui saiz bolt terlebih dahulu. kepada awak…

Apabila melakukan lukisan teknikal, agak kerap anda perlu berurusan dengan imej pengikat standard. Banyak daripada mereka mempunyai ukiran, yang perlu digambarkan dalam lukisan. Parameter utas utama termasuk luaran dan...

Apabila struktur pembuatan yang menggunakan sambungan berulir, selalunya perlu memilih bolt dan nat supaya benangnya sepadan dengan parameternya. Untuk mengukur benang ada peranti khas. kepada awak…

Keupayaan untuk memotong benang pada paip adalah kemahiran yang agak berguna. Namun, dalam keadaan kita pangsapuri moden Benang perlu jarang dipotong. Oleh itu, cukup untuk memperoleh naib bangku biasa dan sepana dengan satu set mati. Saiz dan...

Apabila membaiki perabot dan pelbagai barangan rumah, semasa kerja, selalunya terdapat keperluan untuk menyambung bahagian struktur menggunakan sambungan berulir. Memotong benang berkualiti tinggi di rumah, tugas intensif buruh dan memerlukan kemahiran,…

Sambungan berulir apabila melakukan pelbagai pembaikan atau kerja pembinaan sangat kerap terserempak. Dan dalam kebanyakan kes anda tidak boleh melakukannya tanpa mereka. Untuk meningkatkan ciri prestasi sambungan sedemikian, anda boleh menggunakan gam khas...

Menentukan saiz pengikat agak mudah. bukan?

Ya, tetapi tidak semuanya semudah kelihatannya... Jika anda tidak tahu terlebih dahulu tentang pelbagai pengikat dan ciri-ciri ukurannya, maka anda boleh dengan mudah membeli sesuatu yang tidak perlu atau saiz yang salah. Nampaknya menentukan diameter, ketebalan dan panjang pelbagai pengikat tidak sepatutnya menyebabkan masalah. Sebagai contoh, untuk bolt, cukup untuk mengukur diameter dan panjang rod berulir, dan - selesai - ada saiz. Benar, selepas memusingkan semua jenis bolt/skru yang berbeza di tangan anda, persoalan timbul: "perlukah saya mengukur panjang dengan atau tanpa topi?" Dengan kacang ia lebih "lucu": mengetahui bahawa anda mungkin tidak akan menemui kacang M16 di tangan anda, di manakah saiz 16 mm dalam kacang ini? Atau mungkin kacang ini bukan M16 sama sekali?

Mari cuba fikirkan...

Parameter utama yang menentukan jenis dan saiz pengikat ialah: diameter, panjang dan ketebalan (atau ketinggian).

Kebanyakan buku rujukan, lukisan dan dokumentasi reka bentuk bahasa Rusia hari ini menggunakan sebutan yang dipinjam daripada dalam Bahasa Inggeris dan abjad.

Jadi diameter pengikat biasanya ditetapkan besar atau kecil huruf latin "D" atau "d" (singkatan dari bahasa Inggeris) Diameter), panjang pengikat biasanya dilambangkan dengan huruf besar atau huruf Latin kecil "L" atau "l" (singkatan dari bahasa Inggeris) Panjang), ketebalan ditunjukkan "S" atau "s" (singkatan dari bahasa Inggeris) Ketabahan ), ketinggian ditunjukkan besar atau huruf Latin kecil"N" atau "h" (singkatan dari bahasa Inggeris) Hai gh).

Mari kita lihat ciri-ciri mengukur jenis utama pengikat.

Pengukuran Bolt

Bolt dengan benang metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxPxL , Di mana:

• M - ikon benang metrik;
• D - diameter benang bolt dalam milimeter;
• P
• L - panjang bolt dalam milimeter.

Untuk menentukan jenis dan saiz bolt tertentu, anda perlu menetapkan jenisnya secara visual dengan membandingkan reka bentuk bolt dengan salah satu piawaian ( GOST, DIN, ISO ) Kemudian, setelah mengetahui jenis bolt, tentukan secara berurutan semua dimensi yang disenaraikan.

Untuk mengukur diameter bolt, anda boleh menggunakan angkup, mikrometer, atau tepi lurus.

Kawalan ketepatan diameter tertentu benang luar dibuat menggunakan satu set tolok "PR-NOT" (pass-no-pass), salah satu daripadanya harus mudah diskrukan pada bolt, dan satu lagi tidak boleh diskrukan sama sekali.

Panjang bolt boleh diukur menggunakan kaliper atau pembaris yang sama.

Alat seperti pedometer biasanya digunakan untuk menentukan padang benang pada pengikat berulir.

Anda juga boleh mengukur padang benang dengan mengukur jarak antara dua benang menggunakan angkup.

Walau bagaimanapun, ketepatan kaedah ini adalah memuaskan hanya untuk diameter benang yang besar. Adalah lebih dipercayai untuk mengukur panjang beberapa lilitan benang (contohnya, 10) dengan angkup (atau, dalam kes yang melampau, pembaris) dan kemudian membahagikan hasil pengukuran dengan bilangan lilitan yang diukur (dalam contoh, dengan 10 ).

Nombor yang terhasil mestilah bertepatan dengan tepat (atau hampir tepat) dengan salah satu nilai siri benang nada benang untuk diameter benang tertentu - nilai rujukan ini ialah nada benang yang dikehendaki. Jika ini tidak berlaku, kemungkinan besar anda sedang berurusan dengan benang inci - menentukan padang benang memerlukan penjelasan lanjut.

Bergantung pada konfigurasi geometri bolt, kaedah mengukur panjangnya mungkin berbeza, dan semua bolt boleh dibahagikan secara bersyarat kepada 2 kumpulan:

• bolt kepala menonjol
• bolt benam balas

Panjang bolt dengan kepala yang menonjol diukur tanpa mengambil kira kepala itu sendiri:

Bolt Hex GOST 7805-70, 7798-70, 15589-70, 10602-94;
bolt dikurangkan kepala hex GOST 7808-70, 7796-70, 15591-70;
Bolt kekuatan tinggi GOST 22353-77;
Bolt hex berkekuatan tinggi dengan saiz sepana yang lebih besar GOST R 52644-2006.

Bolt Kepala Hex dengan Rel Panduan GOST 7811-70, 7795-70, 15590-70.

Bolt kepala hex yang dikurangkan untuk lubang reamer GOST 7817-80.

Bolt dengan kepala separuh bulatan yang diperbesarkan dan misai GOST 7801-81.

Bolt Pengangkutan Bersaiz Besar GOST 7802-81.

Selak mata GOST 4751-73.​

Panjang bolt countersunk diukur bersama-sama dengan kepala:

bolt countersunk GOST 7785-81.

Bolt Pengangkutan Countersunk GOST 7786-81.

Bolt tayar GOST 7787-81.

Parameter penting untuk menentukan jenis bolt dan standard GOSTnya (DIN atau ISO) ialah saiz kepala: saiz turnkey dalam kes kepala heksagon, atau diameter dalam kes kepala silinder; kerana terdapat bolt dengan kepala yang dikurangkan, dengan kepala biasa dan dengan kepala yang diperbesarkan.

Mengukur bolt inci

Bolt dengan benang inci ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format D"-NQQQxL , Di mana:

• D" - diameter benang bolt dalam inci - digambarkan sebagai integer atau pecahan dengan simbol " , dan juga dalam bentuk nombor № untuk diameter benang kecil;
• N
• QQQ
• L - panjang bolt dalam inci - digambarkan sebagai nombor bulat atau pecahan dengan tanda" .

Jika anda perlu menentukan diameter benang bolt inci, anda perlu membahagikan hasil pengukuran diameter bolt sebanyak 25.4 mm, iaitu bersamaan dengan 1 inci. Nombor yang terhasil mesti dibandingkan dengan saiz pecahan terdekat dalam inci (boleh didapati dalam jadual untuk benang inci dengan pic kasar UNC ):

Padang benang bagi bolt inci ditentukan dengan mengira bilangan lilitan dalam satu inci (25.4 mm) benang. Anda juga boleh menggunakan tolok benang inci jika anda mengetahui terlebih dahulu bahawa benang adalah inci. Panjang bolt inci mesti diukur dengan cara yang sama seperti metrik, dan hasilnya dibahagikan dengan 25.4 mm, yang sama dengan 1 inci. Nombor yang terhasil mesti dibandingkan dengan saiz terdekat dalam inci, memisahkan keseluruhan dan bahagian pecahan.

Skru pengukur

Skru dengan benang metrik ditetapkan dalam dokumentasi sama seperti bolt dalam format MDxPxL , Di mana:

• M - ikon benang metrik;
• D - diameter benang skru dalam milimeter;
• P - pic benang dalam milimeter (terdapat pic besar, kecil dan terutamanya kecil; jika pic adalah besar untuk diameter benang tertentu, maka ia tidak ditunjukkan);
• L - panjang skru dalam milimeter;

Mula-mula, melalui pemeriksaan, kami menetapkan jenis skru yang diukur, tentukan piawainya untuk menentukan ciri-ciri pengukuran.

Diameter benang skru ditentukan sama dengan ukuran bolt.

Bergantung pada konfigurasi geometri skru, kaedah untuk mengukur panjangnya mungkin berbeza, dan semua skru boleh dibahagikan kepada 4 kumpulan:

• skru dengan kepala yang menonjol (dalam Rajah 1, 2, 6);
• skru dengan kepala countersunk (dalam Rajah 4);
• skru semi-countersunk (dalam Rajah 3);
• skru tanpa kepala (dalam Rajah 5).

Skru Hex Kepala Kuali GOST 11738-84;
Skru kepala kuali GOST 1491-80.

Skru kepala butang GOST 17473-80.

Skru kepala countersunk GOST 17474-80.

Skru benam kaunter GOST 17475-80.

Skru set berlubang GOST 1476-93, 1477-93, 1478-93, 1479-93;
Skru set soket hex GOST 8878-93, 11074-93, 11075-93.

Skru Set Kepala Persegi GOST 1482-84, 1485-84.

Kancing pengukur

Stud dengan benang metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxPxL , Di mana:

• M - ikon benang metrik;
• D - diameter benang stud dalam milimeter;
• P - pic benang dalam milimeter (terdapat pic besar, kecil dan terutamanya kecil; jika pic adalah besar untuk diameter benang tertentu, maka ia tidak ditunjukkan);
• L - panjang bahagian kerja stud dalam milimeter.

Menentukan diameter benang stud adalah sama dengan mengukur benang bolt.

Bergantung pada piawaian GOST dan konfigurasi stud, kaedah mengukur panjangnya mungkin berbeza, dan semua stud boleh dibahagikan kepada 2 kumpulan:

• kancing untuk lubang licin - bahagian kerja ialah keseluruhan panjang kancing - sentiasa mempunyai benang dengan panjang yang sama di kedua-dua hujung (dalam Rajah 1, 2);
• kancing dengan hujung diskru - bahagian kerja adalah batang tanpa mengambil kira hujung diskru (dalam Rajah 3).

Untuk mengukur saiz stud dengan betul, anda mesti terlebih dahulu menentukan sama ada stud mempunyai hujung skru atau tidak? Selepas itu akan menjadi jelas bagaimana untuk mengukur panjang bahagian kerja jepit rambut. Hujung berskru mempunyai, bergantung pada standard GOST, beberapa nilai tetap, diukur sebagai gandaan diameter stud: 1h, 1.25h, 1.6h, 2h, 2.5h . Selebihnya stud dengan hujung diskru adalah panjangnya.

Kancing berulirDIN 975;
Kancing dimensiDIN 976-1;
Kancing untuk lubang licinGOST 22042-76, 22043-76;

Kancing untuk lubang licin GOST 22042-76, 22043-76;
Kancing untuk sambungan bebibir GOST 9066-75;

1d GOST 22032-76, 22033-76;
Kancing dengan panjang hujung skru masuk 1.25d GOST 22034-76, 22035-76;
Kancing dengan panjang hujung skru masuk 1.6d GOST 22036-76, 22037-76;
Kancing dengan panjang hujung skru masuk 2d GOST 22038-76, 22039-76;
Kancing dengan panjang hujung skru masuk 2.5d GOST 22040-76, 22041-76;

Mengukur rivet

Rivet dengan kepala penutup - pepejal (untuk tukul) ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format DxL , Di mana:

• D - diameter badan rivet dalam milimeter;
• L - panjang rivet dalam milimeter;

Bergantung pada piawaian GOST dan konfigurasi rivet pepejal, kaedah untuk mengukur panjangnya mungkin berbeza, dan semua rivet boleh dibahagikan kepada 3 kumpulan:

• rivet dengan kepala yang menonjol (dalam Rajah 1, 3);
• rivet dengan kepala countersunk (dalam Rajah 2);
• rivet dengan separa rahsia (dalam Rajah 4);

Rivet dengan kepala rata (silinder). GOST 10303-80;

Rivet countersunk GOST 10300-80;

Rivet kepala bulat GOST 10299-80;

Rivet dengan kepala separuh benam GOST 10301-80;

Rivet koyak yang dipasang menggunakan pistol khas ditetapkan dalam format DxL , Di mana:

• D - diameter luar badan rivet itu sendiri dalam milimeter;
• L - panjang badan rivet dalam milimeter, tidak termasuk elemen koyak.

Rivet pemisah dengan kepala rata (silinder). DIN 7337, ISO 15977, ISO 15979, ISO 15981, ISO 15983, ISO 16582;

Rivet koyak dengan kepala benam kaunter DIN 7337, ISO 15978, ISO 15980, ISO 15984;

Mengukur pin cotter

Kami akan melihat mengukur tiga jenis pin cotter:

Pin Cotter GOST 397-79 - boleh laras. Saiz pin cotter sedemikian ditunjukkan dalam formatDxL , Di mana:

• D - diameter nominal pin cotter dalam milimeter;
• L - panjang cotter pin dalam milimeter.

Diameter nominal cotter pin ialah diameter lubang di mana pin cotter boleh laras ini akan dimasukkan. Oleh itu, diameter sebenar pin cotter itu sendiri, apabila diukur, sebagai contoh, dengan angkup, akan lebih kecil daripada diameter nominal dengan beberapa persepuluh milimeter - piawaian GOST 397-79 menentukan julat yang dibenarkan untuk setiap diameter konvensional pin cotter.

Panjang cotter pin boleh laras juga diukur dengan cara yang istimewa: cotter pin mempunyai dua hujung - pendek dan panjang, dan adalah perlu untuk mengukur jarak dari selekoh telinga pin cotter ke hujung hujung pendek pin cotter.

Pin CotterDIN 11024 - berbentuk jarum. Pin cotter sedemikian mempunyai panjang tetap mengikut standard DIN 11024, oleh itu, untuk mensaiz jenis cotter pin, hanya diameter cotter pin perlu diukur. Kawalan panjang cotter pin mesti dijalankan dari awal hujung lurus ke garisan tengah gelang yang terbentuk di selekoh.

Pin Cotter DIN 11023 - pin cotter lepas cepat dengan cincin. Serupa dengan cotter pin DIN 11024 Pin cotter sedemikian juga mempunyai panjang tetap mengikut standardDIN 11023, jadi untuk menentukan saizUntuk jenis cotter pin ini, hanya diameter cotter pin yang perlu diukur.

Mengukur kacang

Kacang dengan benang metrik ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format MDxP , Di mana:

• M - ikon benang metrik;
• D - diameter benang kacang dalam milimeter;
• P - pic benang dalam milimeter (terdapat pic besar, kecil dan terutamanya kecil; jika pic adalah besar untuk diameter benang tertentu, maka ia tidak ditunjukkan);

Mengukur diameter benang kacang tidak semudah yang dilihat pada pandangan pertama. Hakikatnya ialah saiz nat yang ditetapkan, contohnya M14, ialah diameter luar bolt yang diskrukan ke dalam nat ini. Jika anda mengukur lubang berulir dalaman dalam nat itu sendiri, ia akan menjadi kurang daripada 14 mm (seperti dalam foto).

Keputusan pengukuran yang diperolehi tidak memungkinkan untuk menentukan diameter benang dengan segera dengan jelas (memandangkan setiap diameter benang boleh mempunyai beberapa nilai pitch benang, anda boleh dengan mudah membuat kesilapan dalam menentukan diameter benang nat jika anda hanya menggunakan satu ukuran bahagian dalam. lubang berulir kacang). Sekiranya mungkin untuk mengukur bolt kaunter, skru, pemasangan, lebih baik untuk mengukurnya dan segera tentukan benang nat.

Nilai ukuran yang terhasil bagi benang dalaman lubang gerek dalam nat ialah diameter dalaman d vn profil benang bersama dengan bolt yang sepadan dengan nat tertentu ( di mana ia diskrukan).

M ― diameter luar benang bolt (nat) ― penetapan saiz benang

N - ketinggian profil benang metrik, Н=0.866025404×Р

R — nada benang (jarak antara bucu profil benang)

d CP - diameter benang purata

d VN - diameter dalaman benang kacang

dB - diameter dalaman benang bolt

Untuk menentukan dengan jelas diameter benang kacang metrik, anda perlu mengetahui surat-menyurat diameter dalaman d vn dengan diameter benang luaran M pada bolt mengawan (dan ini ialah saiz benang yang diperlukan untuk nat). Untuk melakukan ini, anda memerlukan jadual carian:

Ketepatan diameter benang tertentu dikawal menggunakan satu set tolok "PR-NOT" (pass-no-pass), salah satu daripadanya harus mudah diskrukan ke dalam nat, dan satu lagi tidak boleh diskrukan.

Terdapat pelbagai jenis kacang yang ketara. Pada mulanya, jenis kacang boleh ditentukan secara visual. Untuk menjelaskan standard, selalunya perlu untuk mengukur ketinggian kacang, kerana dengan satu konfigurasi geometri mereka boleh menjadi rendah, normal, tinggi dan terutamanya tinggi.

Parameter lain yang perlu anda perhatikan apabila mengklasifikasikan nat hex ialah saiz "sepana", kerana terdapat kacang dengan saiz "sepana" yang dikurangkan, dengan saiz normal dan meningkat.

Mengukur pic benang nat dilakukan dengan cara yang sama seperti bolt - menggunakan tolok benang atau mengira benang pada segmen yang diukur. Tetapi mengukur padang benang kacang adalah sukar kerana sukar untuk menentukan ketatnya sikat tolok benang ke profil benang, dan sentiasa ada kemungkinan ralat dalam kes apabila anda tidak mengetahui terlebih dahulu. : adakah benang metrik atau inci? Anda boleh membuat kesilapan kerana fakta bahawa beberapa saiz benang metrik hampir sama dengan benang inci dan bolt metrik boleh diskrukan dengan kacang inci. Tanda ciri berpusing sedemikian adalah permainan yang berlebihan - nat berjuntai pada bolt, seolah-olah benang telah gagal. Cara terbaik untuk mengelakkan kesilapan semasa menentukan benang nat ialah mengambil semua ukuran daripada bolt (skru, pemasangan) yang sepadan dengan nat.

Menyukat kacang inci

Kacang dengan benang inci ditunjukkan dalam dokumentasi dalam format D"-NQQQ , Di mana:

• D" - diameter benang kacang dalam inci - digambarkan sebagai integer atau pecahan dengan simbol " , dan juga dalam bentuk nombor№ untuk diameter benang yang kecil;
• N - bilangan lilitan benang dalam satu inci;
• QQQ - jenis benang inci - singkatan tiga atau empat huruf Latin;

Cara terbaik untuk mengukur benang nat inci adalah dengan mengukur juga benang bolt pembilang yang sepadan (skru, pemasangan). Jika tidak ada, tetapi diketahui terlebih dahulu bahawa benang adalah inci, maka perlu menggunakan tolok benang untuk benang inci jenis ini atau, jika tidak diketahui benang inci yang mana dalam kacang, lakukan prosedur yang serupa dengan menentukan benang metrik kacang, membahagikan hasil pengukuran dengan 1 inci (25.4 mm) dan membandingkannya dengan beberapa nilai pecahan benang inci yang diberikan dalam jadual dalam artikel.

Pengukuran mesin basuh

Pencuci ditunjukkan dalam dokumentasi paling kerap dalam format D , Di mana:

• D - diameter dalam milimeter benang metrik bolt yang sepadan dengan mesin basuh ini.

Dengan mengukur diameter dalam mesin basuh dengan caliper atau pembaris, anda akan mendapat saiz yang lebih besar daripada yang ditetapkan. Ini agak semula jadi: selepas semua, adalah perlu untuk memasukkan bolt atau skru secara bebas ke dalam mesin basuh, dan untuk ini mesti ada jurang di antara mereka.

Contohnya: apabila mengukur mesin basuh rata bersaiz 16 (untuk benang bolt M16), angkup akan menunjukkan diameter lubang 17 mm.

Dalam sangat kes am Saiz jurang ini ditentukan oleh ketepatan mesin basuh. Oleh itu, jika saiz mesin basuh tidak diketahui terlebih dahulu, maka, selepas mengukur diameter lubang, adalah perlu untuk memilih daripada jadual standard untuk mesin basuh ini (GOST, OST, TU, DIN, ISO) yang terdekat tetap saiz standard- ini adalah saiz mesin basuh.

Bahagian dengan beberapa rupa ukiran telah diketahui sejak itu ahli falsafah Yunani kuno dan matematik Archimedes ( Ἀρχιμήδης - dari bahasa Yunani kuno "ketua penasihat"), yang tinggal di Syracuse di pulau Sicily Yunani ketika itu. Sangat jarang, bolt tunggal, serupa dengan yang moden, terdapat dalam reka bentuk engsel pintu di rumah yang dianggap moden sejarah rasmi Kepada Rom kuno. Ini nampaknya boleh difahami, kata ahli sejarah moden dan pakar rekonstruksi arkeologi: menempa atau sebaliknya menggunakan benang skru secara manual pada bahagian adalah amat sukar dan tidak munasabah intensif buruh - adalah lebih praktikal untuk menggunakan rivet atau gam/kimpalan/pematerian. Sebenarnya, bolt dan skru berulir, sama dengan yang moden, terdapat dalam jam tangan mekanikal purba reka bentuk yang kompleks dan elegan dan dalam mesin cetak asal usulnya tidak diketahui secara pasti, tetapi bertarikh oleh saintis rasmi pada abad ke-15, yang diragui, kerana jam tangan mempunyai banyak skru yang sangat kecil yang hampir mustahil untuk dibuat dengan tangan, dan mesin pemotong benang pertama, menurut ahli sejarah rasmi yang sama, telah dicipta oleh tukang Perancis Jacques Besson kira-kira 100 tahun kemudian - pada tahun 1568. Mesin itu dikuasakan oleh pedal kaki. Seutas benang dipotong ke dalam bahan kerja yang sedang diproses menggunakan pemotong yang digerakkan oleh skru plumbum. Mesin ini direka bentuk untuk menyelaraskan pergerakan translasi pemotong dan putaran bahan kerja, yang dicapai menggunakan sistem takal. Hanya dengan kemunculannya, ia menjadi mudah dan mungkin untuk menggunakan sambungan boleh tanggal "Bolt+Nut" secara meluas, yang kemudahannya terletak pada pemasangan dan pembongkaran berulang tanpa kehilangan kualiti berfungsi.

Sejak akhir abad ke-18 (bagaimana ia lebih awal tidak jelas), benang besar digunakan pada bahagian menggunakan penempaan panas: tukang besi memukul kosong bolt panas dengan acuan penempaan profil khas, tukul atau alat pembentuk lain alat khas. Memotong benang yang lebih kecil dilakukan pada mesin bubut primitif. Dalam kes ini, tuan harus memegang alat pemotong secara manual, jadi tidak mungkin untuk mendapatkan benang yang sama dengan profil tetap. Akibatnya, bolt dan nat dibuat secara berpasangan, dan nat ini tidak sesuai dengan bolt yang lain - sambungan berulir sedemikian disimpan dalam keadaan skru sehingga saat ia digunakan.

Satu kejayaan sebenar dalam pembuatan dan penggunaan benang pengikat dikaitkan dengan Revolusi Perindustrian, yang bermula pada sepertiga terakhir abad ke-18 yang sama di Great Britain. Ciri ciri Revolusi perindustrian ialah pertumbuhan pesat kuasa produktif berdasarkan industri mesin berskala besar. Sebilangan besar mesin memerlukan sejumlah besar pengikat untuk menghasilkannya. Banyak ciptaan teknikal yang terkenal pada masa itu adalah berdasarkan penggunaan pengikat berulir. Antaranya ialah mesin pemutar kumpulan yang dicipta oleh James Hargreaves dan gin kapas Eli Whitney. Kereta api, yang berkembang pada kelajuan yang luar biasa, juga telah menjadi pengguna besar pengikat berulir.

Oleh kerana bahagian berulir pada mulanya dibangunkan secara meluas dan meluas di Great Britain, dimensi parameter benang terpaksa digunakan oleh jurutera-pencipta di seluruh dunia, agak pelik, dan, nampaknya, dipinjam daripada beberapa jurutera terdahulu, yang kewujudannya jelas ( katedral yang megah masih berdiri hari ini), tetapi dirahsiakan. Mereka memanggil sistem antropometrik: ukuran di dalamnya adalah seseorang, kakinya, lengannya - yang kelihatan tidak masuk akal: lagipun, semua orang berbeza - bagaimana menerapkan sistem sedemikian tanpa adanya pengeluaran yang mantap alat pengukur? Nampaknya pengarang penjelasan makna sistem langkah Inggeris cuba mengaitkan dengan penjelasan pepatah terkenal: "Manusia adalah ukuran segala-galanya" - salah satu inskripsi pada fasad di pintu masuk Kuil Apollo di Delphi.

Sehingga akhir abad ke-18, Amerika Utara Amerika Syarikat berada di bawah pemerintahan kolonial Great Britain dan, oleh itu, juga menggunakan sistem langkah Inggeris.

Unit asas sistem ukuran bahasa Inggeris ialah INCI . Versi rasmi asal usul unit ukuran ini dan namanya menyatakan bahawa inci (dari perkataan Belanda duim - ibu jari) - lebar ibu jari lelaki dewasa - sekali lagi, lucu: jari setiap orang berbeza, dan nama dan nama keluarga lelaki standard tidak dilaporkan.

(ilustrasi rasmi - mestilah tangan, secara sederhana, lelaki yang agak besar)

Menurut versi lain, inci berasal dari unit ukuran auns Rom (uncia), yang pada masa yang sama merupakan unit ukuran panjang, luas, isipadu dan berat. Ia bukan ukuran universal, tetapi bahagian pecahan bagi setiap ukuran unit, seperti separuh atau suku. Dalam setiap ukuran unit ini, auns ialah 1/12 unit ukuran yang lebih besar: panjang (1/12 kaki), luas (1/12 juger), isipadu (1/12 sextarium), berat (1/12 libra). ). Satu auns sehari adalah satu jam, dan satu auns setahun adalah sebulan.

Ternyata jika satu inci ialah 1/12 kaki (diterjemahkan daripada bahasa Inggeris sebagai “kaki”), maka, berdasarkan nilai hari ini satu inci, satu kaki hendaklah kira-kira 30 cm panjang, dan kemudian satu inci akan menjadi kira-kira 2.5 cm Dan sekali lagi: oleh siapa lelaki standard itu dengan kaki "standard"? Sejarah senyap.

Pada satu ketika ia diiktiraf sebagai yang utama Inggeris inci . Memandangkan banyak negara di dunia terpaksa pada penghujung abad ke-18 - awal abad ke-19 untuk tunduk kepada pemerintahan dunia Inggeris-Belanda, banyak negara mengenakan "Inci" tempatan mereka sendiri, yang setiap satunya berbeza sedikit dari segi saiz daripada Bahasa Inggeris (Viennese, Bavarian, Prussian, Courland , Riga, Perancis, dll.). Walau bagaimanapun, yang paling biasa selalu Inggeris inci , yang dari masa ke masa praktikal menggantikan semua yang lain daripada digunakan. Untuk menetapkannya, lejang berganda (kadangkala satu) digunakan, seperti dalam penetapan detik arka ( ″ ), tanpa ruang selepas nilai angka, contohnya: 2 ″ (2 inci).

Sehingga kini 1 inci bahasa Inggeris (selepas ini secara ringkas inci ) = 25.4 mm .

Masalah kritikal yang tidak dapat diselesaikan dalam pengikat sehingga awal abad ke-19 adalah kekurangan keseragaman antara benang yang dipotong pada bolt dan nat dalam negara berbeza malah di kilang yang berbeza dalam negara yang sama.

Pencipta gin kapas Amerika yang disebutkan di atas, Eli Whitney, menyatakan satu lagi idea penting- tentang kebolehtukaran bahagian dalam mesin. Keperluan penting Dia menunjukkan penjelmaan idea ini pada tahun 1801 di Washington. Di hadapan mata mereka yang hadir, antaranya ialah Presiden John Adams dan Naib Presiden Thomas Jefferson, Whitney meletakkan sepuluh timbunan bahagian musket yang serupa di atas meja. Setiap longgokan mengandungi sepuluh bahagian. Mengambil satu bahagian berbeza secara rawak dari setiap longgokan, Whitney dengan cepat mengumpulkan satu musket yang telah siap. Idea ini sangat mudah dan mudah sehingga ia tidak lama lagi diterima pakai oleh ramai jurutera dan pencipta di seluruh dunia. Mengenai idea kebolehtukaran E. Whitney ini, sebenarnya, semua yang beroperasi hari ini dibina piawaian teknikal GOST, DSTU, DIN, ISO dan lain-lain.

Pada masa yang sama, di England (Great Britain), yang sentiasa bersaing secara teknikal dan teknologi dengan Perancis, secara langsung dan di wilayah jajahannya, idea itu telah lama ditetaskan untuk menghalang kemajuan pembangunan perindustrian dalam setiap cara yang mungkin. dan kemajuan tentera Perancis sekiranya berlaku serangan ke atas England atau tanah jajahan Inggeris. Mengenakan Perancis, dan semua musuh mahkota British yang lain, beberapa sistem langkah lain (bukan inci) dalam pembuatan bahagian dan mekanisme mesin, termasuk pengikat, akan membolehkan England "meletakkan jejari dalam roda" penyebaran sistem pertukaran inci yang baru diterima pakai di seluruh dunia dan dengan ketara menghalang pembangunan teknikal dan teknologi Perancis dan pesaing globalnya yang lain; menjadikannya mustahil untuk membaiki dan memasang peralatan dan senjata Inggeris menggunakan alat ganti Perancis atau bukan Inggeris lain. Pelaksanaan rancangan ini menjadi mungkin selepas organisasi Agung revolusi Perancis di bawah pengawasan terus stesen British di Perancis. Salah satu hasil Revolusi Perancis Besar ialah pengenalan pantas sistem ukuran metrik baharu, yang tersebar luas pada penghujung abad ke-18. awal XIX abad di Perancis. Di Rusia, sistem ukuran metrik telah diperkenalkan melalui usaha Dmitry Ivanovich Mendeleev, yang menggantikan "Depot Timbangan dan Timbangan Teladan Empayar Rusia" dengan "Dewan Timbangan dan Sukatan Utama," dengan itu menghapuskan ukuran lama Rusia. daripada peredaran umum. Dan sistem metrik menjadi meluas di Rusia - dan ini boleh dianggap hanya kebetulan - seperti di Perancis, selepas Revolusi Oktober.

Asas sistem metrik ialah METER (adalah dipercayai bahawa dari bahasa Yunani "m" E tro" - ukuran). Dalam lukisan, dalam dokumentasi dan dalam penetapan produk berulir Adalah lazim untuk memberikan semua dimensi dalam milimeter (mm).

Pengarang sistem langkah baru bersetuju bahawa 1 meter = 1000 mm .

Seterusnya, Napoleon yang menyatukan hampir seluruh Eropah berjaya menyebarkan sistem metrik di negara bawahannya. Napoleon tidak menawan Great Britain, dan British terus menggunakan sistem ukuran inci, asing kepada orang Eropah yang lain, dengan itu membahagikan sfera pengaruh dan protektorat dalam struktur teknikal dan teknologi masyarakat dunia. Orang Amerika (juga bekas British) mengambil kedudukan yang sama. Amerika dan British sendiri memanggil sistem langkah mereka "Imperial", dan tidak sama sekali "inci", seperti yang kita panggil. Bersama-sama dengan Amerika, sistem langkah "imperial" juga digunakan oleh "negara penjajah British" yang lain: Jepun, Kanada, Australia, New Zealand dan lain-lain. Jadi, Empayar British hilang hanya secara geografi, dan hari ini wilayah Empayar terus menggunakan sistem ukuran "imperial", dan kriptokoloni Empayar menggunakan sistem ukuran metrik.

Sistem ukuran metrik dicipta oleh pemikir terkemuka pada masa itu, berkumpul di bawah panji-panji Revolusi Perancis Besar (kita semua tahu dari sekolah para saintis Akademi Sains Perancis: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes, dsb.), oleh itu segala-galanya dalam sistem ini dibina secara ringkas, logik, mudah dan subordinat kepada nombor bulat keseluruhan. Mungkin, pembahagian masa kepada saat, minit dan jam, yang kita warisi daripada orang Sumeria purba dengan sistem nombor seksagesimal mereka, memperkenalkan beberapa ketidakkonsistenan ke dalam sistem ukuran metrik. Atau, sebagai contoh, membahagikan bulatan kepada 360 darjah. Gema sistem nombor Sumeria dipelihara dalam pembahagian hari menjadi 24 jam, tahun menjadi 12 bulan, dan dalam kewujudan sedozen sebagai ukuran kuantiti, serta dalam pembahagian kaki menjadi 12 inci, memandangkan sistem ukuran inci adalah berdasarkan sistem Sumeria yang lebih kuno.

Tidak kira betapa sukarnya jurutera matematik Jean-Charles de Bordes berjuang dengan ahli akademik lain untuk keindahan logik nombor, sehingga terdapat 100 saat dalam satu minit, 100 minit dalam satu jam, dan 10 jam dalam sehari (mereka juga berjaya untuk memperkenalkan sistem masa baharu), tetapi pada akhirnya, tiada apa yang berlaku. Jam tangan yang menakjubkan dengan dail peralihan dua standard ditunjukkan dalam foto.

Nampaknya agak logik untuk mencipta yang paling mudah julat saiz benang metrik dalam kenaikan, katakan, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...dll. Tetapi! Memandangkan mesin dan mekanisme yang telah wujud pada masa penciptaan sistem ukuran metrik diikat oleh dimensi dan konfigurasinya kepada saiz inci, maka ini menyebabkan keperluan untuk menyesuaikan diri dengan dimensi dan dimensi penghubung yang sedia ada. Di sinilah, pada pandangan pertama, saiz benang "pelik" muncul: M12 (yang hampir 1/2" - setengah inci), M24 (menggantikan benang 1"), M36 (iaitu 1 1/2" - satu dan setengah inci), dsb.

Klasifikasi benang antarabangsa

Sehingga kini, piawaian utas antarabangsa utama berikut telah diterima pakai (senarai itu masih jauh dari lengkap - terdapat juga sejumlah besar piawaian utas bukan asas dan khas yang diterima di peringkat antarabangsa untuk digunakan):

Pada masa ini, yang paling meluas dalam teknologi asing ialah standard benang metrik ISO DIN 13:1988 (baris pertama dalam jadual) - kami juga menggunakan standard ini ( GOST 24705-2004 Dan DSTU GOST 16093:2018 pada benang metrik adalah anak lelakinya sendiri). Walau bagaimanapun, piawaian lain digunakan di seluruh dunia.

Sebab mengapa piawaian benang antarabangsa berbeza telah diterangkan di atas. Ia juga boleh ditambah bahawa beberapa piawaian benang adalah istimewa, dan penggunaan benang tersebut terhad kepada skop penggunaan bahagian dengan benang ini (contohnya, benang paip, dicipta oleh jurutera-pencipta Inggeris Whitworth, BSP digunakan hanya dalam bahagian sambungan paip).

Benang silinder metrik

Terdapat benang metrik yang berbeza digunakan untuk pengikat, tetapi yang paling biasa ialah benang silinder metrik (iaitu bahagian dengan benang mempunyai bentuk silinder dan diameter benang tidak berubah sepanjang bahagian) dengan profil segi tiga dengan sudut profil 60 0

Selanjutnya kita hanya akan bercakap mengenai benang metrik yang paling biasa - silinder. Dalam benang silinder metrik, diameter luar benang bolt diambil untuk menentukan saiz benang bahagian yang diskrukan bersama. Sukar untuk mengukur dengan tepat benang kacang. Untuk mengetahui diameter benang nat, adalah perlu untuk mengukur diameter luar bolt yang sepadan dengan nat ini (di mana ia diskrukan).

M ― diameter luar benang bolt (nat) ― penetapan saiz benang

N - ketinggian profil benang metrik, Н=0.866025404×Р

R — nada benang (jarak antara bucu profil benang)

d CP - diameter benang purata

d VN - diameter dalaman benang kacang

dB - diameter dalaman benang bolt

Benang metrik ditetapkan dengan huruf Latin M . Ukiran boleh menjadi besar, kecil dan terutamanya kecil. Benang besar diterima seperti biasa:

• jika pic benang besar, maka saiz pic tidak ditulis: M2; M16 - untuk kacang; M24x90; M90x850 - untuk bolt;
• jika pic benang kecil, maka saiz pic ditulis dalam sebutan menggunakan simbol X: M8x1; M16x1.5 - untuk kacang; M20x1.5x65; M42x2x330 - untuk bolt;

Benang silinder metrik boleh mempunyai hak dan arah kiri. Arah yang betul dianggap asas: ia tidak ditunjukkan secara lalai. Jika arah benang dibiarkan, maka simbol diletakkan selepas penetapan L.H. : M16LH; M22x1.5LH - untuk kacang; М27х2LHх400; M36LHx220 - untuk bolt;

Julat ketepatan dan toleransi bagi benang metrik

Benang silinder metrik berbeza dalam ketepatan pembuatan dan dibahagikan kepada kelas ketepatan. Kelas ketepatan dan julat toleransi benang silinder metrik diberikan dalam jadual:

Kelas ketepatan yang paling biasa ialah sederhana dengan medan toleransi benang: 6g - untuk bolt (skru, stud) dan 6N - untuk nat; Toleransi sedemikian mudah dikekalkan dalam pengeluaran apabila membuat benang menggunakan kaedah rolling pada mesin rolling benang. Ditandakan dengan sempang selepas saiz benang: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - untuk bolt; M10-6N; М30х2LH-6Н - untuk kacang.

Diameter dan pic bagi benang metrik

Semua diameter benang metrik dibahagikan kepada tiga baris konvensional mengikut tahap keutamaan dan kebolehgunaan (lihat jadual di bawah): benang yang paling biasa adalah dari baris pertama, yang paling kurang disyorkan untuk digunakan ialah benang metrik dari baris ke-3 (mereka mempunyai kawasan penggunaan yang sangat sempit dan jarang ditemui dalam kejuruteraan mekanikal). Oleh itu, untuk mengelakkan masalah secara maksimum dengan mengikat komponen berulir semasa pemasangan, operasi dan pembaikan seterusnya, jurutera reka bentuk disyorkan untuk memasukkan benang dari baris pertama dalam reka bentuk mesin dan mekanisme. Juga, setiap diameter benang metrik sepadan dengan beberapa langkah: besar - langkah utama untuk aplikasi; halus - langkah tambahan untuk pelarasan dan pengikat kekuatan tinggi; terutamanya kecil - paling kurang disyorkan untuk digunakan. Seterusnya, industri alat menghasilkan kuantiti terbesar alat pemotong benang untuk benang metrik dari baris pertama dengan padang benang yang besar. Dan yang paling sukar dicari, kadangkala hampir eksklusif dan mahal, ialah alat pemotong benang untuk mengulang dari baris ke-3 dengan nada yang halus dan terutamanya halus.

Bagaimana untuk menentukan nada benang metrik

• Cara paling mudah ialah mengukur panjang sepuluh lilitan dan bahagi dengan 10.

• Anda boleh menggunakan alat khas - tolok benang metrik.

Jadual berikut menyediakan senarai diameter benang metrik dan pic benang yang sepadan untuk setiap diameter.

Benang inci

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, tempat kelahiran ukiran standard boleh dianggap Great Britain dengannya sistem Inggeris langkah-langkah Jurutera-pencipta Inggeris yang paling terkenal yang mengambil berat tentang menyusun bahagian berulir adalah Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), atau Joseph Whitworth, itu juga betul. Whitworth ternyata seorang jurutera yang berbakat dan sangat aktif; begitu aktif dan berdaya usaha sehinggakan standard benang pertama yang dibangunkannya pada tahun 1841 B.S.W. telah diluluskan untuk kegunaan am di peringkat negeri pada tahun 1881. Pada ketika ini ukiran B.S.W. telah menjadi benang inci yang paling biasa bukan sahaja di Great Britain, tetapi juga di Eropah. J. Whitworth yang prolifik membangunkan beberapa piawaian benang inci yang lain aplikasi khas; sebahagian daripadanya masih digunakan secara meluas sehingga kini.

Pada mulanya ukiran B.S.W. didapati permohonan di Amerika Syarikat. Walau bagaimanapun, perindustrian intensif di Amerika Syarikat memerlukan banyak pengikat berulir, dan benang Whitworth secara teknikalnya sukar untuk dihasilkan secara besar-besaran, begitu juga dengan alat pemotong logam untuknya. Pada tahun 1864, seorang industrialis-pengilang Amerika alat pemotong logam dan pengikat, William Sellers mencadangkan untuk memudahkan benang B.S.W. dengan menukar sudut dan bentuk profil benang, yang membawa kepada pengeluaran pengikat berulir yang lebih murah dan lebih mudah. Institut Franklin mengguna pakai sistem W. Sellers dan mengesyorkannya sebagai standard negeri. Menjelang akhir abad ke-19, benang inci Amerika merebak ke Eropah, malah sebahagiannya menggantikan benang Inggeris, disebabkan kos pengeluaran pengikat yang lebih rendah. Ketidakserasian benang Whitworth dan Sellers menyebabkan banyak komplikasi teknikal pada awal abad kedua puluh. Akibatnya, pada tahun 1948, Sistem Bersatu Antarabangsa bagi Benang Inch telah diterima pakai dan diluluskan, yang merangkumi unsur-unsur kedua-dua benang Whitworth dan Penjual - yang paling asas benang inci sistem ini UNC Dan UNF masih relevan sehingga kini.

Bagaimana untuk menangani benang inci

Bagi seseorang yang dibesarkan dalam sistem ukuran metrik, cara paling mudah untuk memahami benang inci ialah mengukur diameter luar benang, diameter dalam dan pic benang (diukur dalam bilangan benang setiap inci) dengan angkup dalam milimeter. Ia adalah perlu untuk mengukur dengan ketepatan persepuluh dan perseratus milimeter. Kemudian anda perlu menggunakan jadual rujukan benang inci (yang utama diberikan di bawah) untuk memilih padanan bagi gabungan yang terhasil. Dengan cara ini, jika anda mempunyai jadual rujukan dan angkup, anda boleh dengan mudah mengetahui pengenalan satu atau satu lagi pengikat inci, kedua-dua nat dan bolt, skru.

Bagaimana untuk menentukan padang benang inci

Seperti yang kita sedia maklum, 1 inci agak menyusahkan dan agak besar. Oleh itu, Sir Joseph Whitworth mendapati sukar untuk mengukur dengan tepat jarak antara puncak benang dalam pecahan inci (seperti yang kita lakukan dengan benang metrik), dan beliau memutuskan bahawa parameter yang paling mudah dan paling tepat untuk padang benang tidak akan jarak antara bahagian atas profil, tetapi bilangan lilitan benang, yang sesuai dengan 1 inci panjang benang - lilitan juga boleh dikira secara visual.

Beginilah nada bagi sebarang benang inci ditentukan sehingga hari ini - dalam bilangan lilitan setiap inci.

• Ini bermakna kaedah pertama ialah memasang pembaris inci pada benang (pembaris metrik biasa dengan tanda 25.4 mm akan berfungsi) dan mengira bilangan lilitan yang muat dalam 1 inci (25.4 mm). Contoh menunjukkan benang inci dengan pic 18 benang setiap inci.

• kaedah kedua - anda boleh menggunakan alat khas - tolok benang untuk benang inci (namun, anda perlu tahu benang inci yang anda akan ukur, kerana benang inci Inggeris dan Amerika berbeza dalam sudut profil benang: 55° dan 60°)

Inci Bahasa Inggeris Whitworth Benang Lurus BSW (British Standard Whitworth)

Ini ialah benang inci silinder pic kasar yang ditentukan oleh J. Whitworth untuk kegunaan umum. Idea J. Whitworth ialah beliau mencadangkan sekali dan untuk semua untuk mendapatkan parameter benang yang ditetapkan dengan ketat untuk bolt dan skru dari jenis dan saiz yang sama: profil, pic dan ketinggian profil benang. Berdasarkan pengalaman dan kesimpulannya sendiri, J. Whitworth menegaskan bahawa sudut profil benang (sudut antara sisi lilitan bersebelahan) adalah sama dengan 55°. Bahagian atas benang dan pangkal lembah benang hendaklah dibulatkan kepada 1/6 ketinggian profil asal - oleh itu Whitworth ingin mencapai keketatan (ketat) benang dan meningkatkan kekuatannya dengan meningkatkan kawasan sentuhan bolt dan nat. Padang benang hendaklah ditentukan oleh bilangan benang setiap inci panjang benang; dalam kes ini, bilangan lilitan benang setiap 1 inci tidak boleh malar untuk semua diameter benang, tetapi harus bergantung pada diameter benang bolt atau skru: lebih kecil diameter, lebih banyak lilitan benang setiap inci; diameter, yang sepadan kurang bilangan benang setiap inci panjang benang.

W , diikuti dengan saiz diameter luar bolt, diukur dalam inci:

• sebutan kacang: W 1/4" (nat benang Whitworth satu perempat inci);
• sebutan bolt (skru): W 3/4" X 1 1/2” (bolt Whitworth tiga suku inci, panjang satu setengah inci).

B.S.W. "Diameter penggerudian, mm"

Walaupun fakta bahawa semua wilayah Empayar British telah lama menggunakan benang inci bersatu UNC diganti B.S.W. di metropolis, British tidak meninggalkan ukiran Whitworth yang lapuk sehingga ke hari ini.

Benang Halus Lurus Inci Bahasa Inggeris Whitworth BSF (British Standard Whitworth Fine Thread)

Benang halus silinder inci BSF adalah sangat biasa sehingga 50-an abad kedua puluh, bersama-sama dengan ukiran B.S.W. . Digunakan untuk pembuatan pengikat yang tepat dan berkekuatan tinggi. Selepas itu, ia digantikan dengan benang halus inci bersatu UNF. Walaupun British menggunakan ukiran BSF dan pada zaman kita.

Ditunjukkan dengan huruf Latin BSF , diikuti dengan saiz diameter luar bolt, diukur dalam inci:

• sebutan kacang: BSF 1/4" (nat benang halus satu perempat inci Whitworth inci);
• sebutan bolt (skru): BSF 3/4" X 1 1/2” (Bolt benang Whitworth tiga suku inci, panjang satu setengah inci).

Parameter dalam milimeter benang BSF diberikan dalam jadual berikut (untuk kacang - lihat lajur "Diameter penggerudian, mm"- ini adalah diameter lubang dalaman kacang memotong benang).

Benang Paip Whitworth Inci Silinder Bukan Pengedap Sendiri BSP (British Standard Whitworth Pipe Thread)

Perlu disebutkan benang paip Whitworth, sejak dari saat penciptaannya hingga ke hari ini ia ada aplikasi terluas di seluruh dunia untuk bahagian sambungan berulir saluran paip: selekoh, peralihan, kelengkapan, gandingan, kembar, tee, dsb.; serta untuk kelengkapan saluran paip: paip, injap, dsb.

Di ruang pasca-Soviet, standard benang paip silinder Whitworth, yang disesuaikan oleh jurutera Soviet, berkuat kuasa. BSP - ini adalah ukiran GOST 6357-81 .

Ditandakan dengan huruf Latin G , selepas itu diletakkan nilai angka diameter nominal paip dalam inci (nombor ini bukan diameter luar mahupun diameter dalam benang atau paip):

• sebutan kacang kunci: G 1/4" (nat kunci dengan satu inci benang paip lurus Whitworth untuk paip dengan diameter lubang nominal satu inci keempat); Nat kunci yang sama dalam kejuruteraan mekanikal domestik ditetapkan: Du8 (nat kunci untuk paip dengan lubang nominal 8 mm)

Di sini adalah perlu untuk menjelaskan keadaan dengan penetapan saiz benang paip BSP. Paip ditetapkan oleh "lubang paip nominal" atau "diameter paip nominal", yang berkaitan secara longgar dengan dimensi sebenar paip. Sebagai contoh, mari kita ambil paip besi 2" (dua inci): setelah mengukur diameter dalamannya dan menukarnya kepada inci, kami terkejut apabila mengetahui bahawa ia adalah kira-kira 2⅛ inci, dan diameter luarnya ialah kira-kira 2⅝ inci - sungguh tidak masuk akal!

Bagaimana untuk menentukan diameter sebenar paip?

Malangnya, tiada formula untuk menukar "inci paip" kepada milimeter atau kepada "biasa" untuk menentukan diameter luar atau dalam paip sebenar. Untuk menentukan pematuhan "bersyarat diameter inci", "diameter luar paip" dan "diameter benang paip" adalah perlu untuk menggunakan kesusasteraan rujukan dan dokumentasi peraturan(standard).

Di bawah ialah jadual yang telah disusun dengan menggabungkan piawaian yang diketahui bersama-sama (ia mungkin tidak lengkap, tetapi ia boleh membantu dalam menentukan benang paip BSP; untuk kacang kunci - lihat lajur "Diameter penggerudian, mm"- ini ialah diameter lubang dalam nat untuk benang)

Benang Kasar Selari Bersatu Inci UNC (Benang Kasar Kebangsaan Bersatu)

Benang inci selari UNC , V bentuk akhir, dibangunkan oleh Institut Piawaian Kebangsaan Amerika ( ANSI/ISO ) dan menjadi piawaian antarabangsa benang inci dengan nada yang besar, dan, sebenarnya, merupakan penjelmaan idea teknikal Penjual industrialis Amerika untuk menambah baik benang Whitworth. Penambahbaikan pada dasarnya bermuara kepada menukar sudut profil daripada 55° kepada 60° yang janggal dan menghapuskan pembulatan di bahagian atas profil benang - kini permukaan bahagian atas telah menjadi rata dan sama dengan 1/8 padang benang. Lekukan juga boleh rata, tetapi yang bulat adalah lebih baik.

Benang UNC kini merupakan benang inci paling biasa di dunia dan disyorkan sebagai benang pilihan untuk digunakan.

Penetapan diterima untuk benang kasar inci UNC termasuk petunjuk huruf jenis benang (sebenarnya UNC ) dan diameter benang nominal dalam inci. Selain itu, sebutan mungkin termasuk: nada benang, ditunjukkan dengan sempang ( TPI ― benang setiap inci ― benang setiap inci ), arah (kiri atau kanan). Benang besar inci UNC saiz yang lebih kecil daripada 1/4", disebabkan oleh kesukaran mengukurnya, biasanya ditetapkan dengan nombor dari No. 1 hingga No. 12, menunjukkan padang benang melalui sengkang, diukur dalam bilangan lilitan setiap inci.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

• UNС - jenis benang ― benang inci bersatu dengan pic besar
• 1/4” UNС 6.35 mm 5.35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63.5 mm )

Parameter dalam milimeter benang UNC diberikan dalam jadual berikut (untuk kacang - lihat lajur "Diameter penggerudian, mm"- ini ialah diameter lubang dalam nat untuk benang).

Benang halus silinder bersatu inci UNF (Benang Halus Kebangsaan Bersatu)

Benang UNF ― benang inci silinder dengan pic halus, digunakan untuk pelarasan dan pengikat berkekuatan tinggi.

Benang UNF , bersama dengan ukiran UNC pada masa ini merupakan benang inci yang paling biasa di dunia dan juga disyorkan sebagai pilihan untuk aplikasi yang memerlukan nada benang yang lebih halus.

Penetapan benang halus inci UNF serupa dengan penetapan benang UNC dan juga termasuk penetapan surat jenis benang dan diameter nominal dalam inci. Selain itu, sebutan mungkin termasuk: nada benang, ditunjukkan dengan sempang ( TPI ― benang setiap inci ― benang setiap inci ), arah (kiri, kanan). Benang UNF saiz yang lebih kecil daripada 1/4”, disebabkan oleh kesukaran dalam mengukurnya, biasanya ditetapkan dengan nombor, dari No. 0 hingga No. 12, menunjukkan padang benang melalui sengkang dalam bilangan lilitan setiap inci.

Contohnya: Penetapan bolt dengan benang inci 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• UNF - jenis benang ― benang inci bersatu dengan nada halus
• 1/4” - penetapan diameter benang (mengikut jadual benang UNF diberikan di bawah, untuk bolt diameter luar benang sepadan dengan 6.35 mm , untuk kacang - diameter lubang di dalam kacang sepadan dengan 5.5 mm )
• 28 - padang benang, diukur dalam bilangan lilitan setiap inci panjang benang (bilangan lilitan yang muat dalam 25.4 mm)
• 2 1/2” - panjang bolt dalam inci (kira-kira sepadan dengan 63.5 mm )

Parameter dalam milimeter benang UNF diberikan dalam jadual berikut (untuk kacang - lihat lajur "Diameter penggerudian, mm"- ini ialah diameter lubang dalam nat untuk benang).

Benang ekstra halus silinder bersatu inci UNEF (Benang Ekstra Halus Kebangsaan Bersatu)

Benang UNEF - benang inci silinder dengan pic yang sangat halus, digunakan untuk pengikat ketepatan tinggi dan bahagian berulir mekanisme ketepatan - benang inci khas.

Ditetapkan sama dengan benang UNF Dan UNC .

Parameter dalam milimeter benang UNEF diberikan dalam jadual berikut (untuk kacang - lihat lajur "Diameter penggerudian, mm"- ini ialah diameter lubang dalam nat untuk benang).

Terdapat juga piawaian lain untuk benang inci, tetapi ia istimewa, sangat khusus, jarang digunakan dan tidak disyorkan untuk digunakan, jadi kami tidak akan membentangkannya.

Apabila melakukan apa-apa kerja pertukangan atau paip, anda perlu tahu cara mengukur dengan caliper, serta boleh menggunakannya. Alat metrik universal biasa ini digunakan untuk mengalih keluar dalaman dan luaran dimensi linear daripada butiran. Angkup membolehkan anda mengukur diameter (dalaman dan luaran) dan kedalaman lubang.

Angkup mempunyai reka bentuk yang ringkas dan mudah dan senang untuk dikendalikan. Sebarang pengubahsuaian ia terdiri daripada elemen struktur berikut:

Varieti dan pelabelan

Mengikut reka bentuk dan tujuannya, kaliper adalah daripada jenis berikut:

• ШЦ-1. Rahang yang berfungsi diletakkan pada 2 sisi. Digunakan untuk ukuran luaran dan dalaman. Dilengkapi dengan joran untuk mengukur tebing dan kedalaman. Mudah untuk kerja menandakan.
• ShTs-2. Span untuk ukuran dalaman dan luaran digabungkan dan mempunyai saiz yang sama. Dalam kes ini, permukaan kerja rata terletak di dalam, dan yang silinder dipusingkan ke luar. Di bahagian bertentangan rod terdapat tepi penanda yang tajam. Selain itu, peranti ini dilengkapi dengan bingkai suapan mikrometer, yang dengannya anda boleh membuat ukuran yang lebih tepat.
• ШЦ-3. Penempatan satu sisi untuk mengukur rahang. Kekhususan model ini ialah ia direka untuk ukuran besar.

Caliper dibahagikan mengikut kaedah mengambil keputusan pengukuran:

Jenis penunjuk menentukan seberapa tepat caliper mengambil bacaan. Instrumen vernier dianggap kurang tepat, tetapi ia mudah dan boleh dipercayai untuk digunakan. Alat dail adalah lebih tepat dan mudah, tetapi rak boleh menjadi kotor dari bahagian. Angkup digital membolehkan anda mengambil ukuran dengan ketepatan yang tinggi, tetapi bergantung pada perubahan suhu.

Peraturan untuk menggunakan angkup vernier

Sebelum anda mula mengambil ukuran, anda perlu menyemak alat. Untuk melakukan ini, rapatkan rahang shts dan lihat cahaya untuk melihat sama ada terdapat jurang di antara mereka. Ia adalah perlu untuk menyemak kebetulan skala pada sifar. Peranti mesti bersih, terutamanya bahagian yang bergerak. Hasil pengukuran akan lebih tepat, kerana karat dan kotoran sangat meningkatkan ralat pengukuran.

Menggunakan SC, anda boleh menentukan dimensi diameter luar dan dalam, ketebalan permukaan dan kedalaman takuk atau langkan. Semasa bekerja, anda perlu mengetahui kedudukan rahang caliper semasa mengukur dan cara mengambil bacaan dengan betul.

Cara mengukur permukaan luar dengan betul menggunakan angkup

Untuk mengambil dimensi luaran (ketebalan), anda perlu memisahkan rahang caliper, letakkan objek yang diukur di antara mereka, kemudian gerakkan rahang dan picitnya sedikit. Tepi pengukur mestilah selari dengan permukaan bahan kerja. Pembahagian pada skala utama caliper, digabungkan dengan tanda sifar skala tambahan, akan menunjukkan keseluruhan milimeter. Garisan yang bertepatan pada vernier dengan garisan pada rod menentukan persepuluh milimeter.

Diameter luar paip diukur dengan cara yang sama, dengan rahang menyentuh titik bertentangan secara diametrik pada diameter luar produk. Bahagian lain yang mempunyai bahagian bulat: kabel, saiz bolt, dsb.

Cara mengukur diameter dalaman bahagian dengan angkup

Untuk mengukur diameter dalaman, anda perlu menggerakkan batang rahang ke kedudukan sifar dan memasukkannya ke dalam lubang selari dengan satah yang diukur. Kemudian mereka perlu dipisahkan sepanjang jalan, sambil cuba mencapainya nilai maksimum petunjuk. Dengan cara yang sama, mereka menggunakan angkup untuk memeriksa jarak antara satah selari, tetapi cuba mendapatkan bacaan skala minimum. Tidak mustahil untuk mengukur diameter lubang dari gerudi berdiameter kecil semuanya ditentukan oleh ketebalan rahang.

Pengesanan kedalaman

Menggunakan pembaris gelongsor bagi tolok kedalaman angkup, anda boleh mengukur kedalaman lubang atau ketinggian langkan. Untuk melakukan ini, tarik keluar tolok kedalaman dan turunkannya ke dalam lubang sehingga ia menyentuh bahagian bawah. Ia harus selari dengan permukaan objek. Kemudian hujung rod instrumen digerakkan semula ke bar pengukur sehingga ia berhenti di tepi atas bahagian yang diukur.

Mengukur sambungan berulir

Anda boleh menggunakan angkup untuk mengukur sambungan berulir. Diameter benang boleh diukur dari unjuran. Bolt diapit secara menegak di antara rahang, kemudian bacaan diambil.

Untuk mengukur padang benang dengan rod, anda perlu mengukur diameter luar dan ketinggian rod dan mengira bilangan lilitan benang. Padang benang diperoleh dengan membahagikan panjang rod dengan bilangan lilitan. Menggunakan fungsi suapan mikro (jika ada), anda boleh mengukur pic dengan rahang pengukur angkup. Untuk melakukan ini, mereka diletakkan di lereng yang sama.

Cara menyimpan alat dengan betul

Angkup vernier dianggap sebagai instrumen metrik berketepatan tinggi, jadi ia mesti dikendalikan dengan berhati-hati. Ia mesti disimpan dalam bekas plastik atau kayu. Penutup lembut juga boleh diterima, tetapi ubah bentuk tidak sengaja harus dielakkan. Peranti harus disimpan di tempat yang kering, di mana objek berat terjatuh secara tidak sengaja, serta pencemaran dengan habuk, kotoran, habuk papan dan serpihan lain, dikecualikan. Jika syarat-syarat ini dipenuhi, alat itu akan berfungsi dengan baik selama bertahun-tahun.