Arahan am

Stesen pam dan tiupan

8.1.1 Stesen pam Mengikut kebolehpercayaan, tindakan dibahagikan kepada tiga kategori yang ditunjukkan dalam jadual 17 .

8.1.2 Keperluan asas untuk susun atur stesen pam dan tiupan, penentuan saiz bilik mesin, peralatan angkat dan pengangkutan, penempatan unit, kelengkapan dan saluran paip, peranti servis (jambatan, platform, tangga, dll.), serta sebagai langkah menentang banjir dewan bilik mesin diterima mengikut SP 31.13330.

Keperluan untuk susun atur dan susunan stesen pam kumbahan dengan pam tenggelam mesti diambil mengikut set peraturan ini, dengan mengambil kira ciri khusus yang ditetapkan oleh pengeluar pam.

Khususnya, dibenarkan untuk tidak menyediakan pemasangan unit sandaran dengan penyimpanannya di premis stesen pam, dengan syarat ia boleh diganti dalam masa 2 - 4 jam.

8.2.1 Pam, peralatan dan paip hendaklah dipilih bergantung pada aliran masuk reka bentuk dan sifat fizikal dan kimia Air kumbahan atau pemendakan, ketinggian mengangkat dan mengambil kira ciri pam dan saluran paip tekanan, serta susunan pentauliahan kemudahan.

Susun atur dan pendawaian peralatan mesti memastikan kemungkinan menggantikan unit, kelengkapan dan komponen individu tanpa menghentikan operasi stesen. Bilangan pam simpanan hendaklah diambil mengikut jadual 18 .

Nota

1 Prestasi stesen pam untuk mengepam air hujan mesti diambil kira kawasan rendah yang tidak banjir dengan tempoh limpahan satu kali rangkaian tertentu, peraturan aliran dan tempoh pengepaman yang dibenarkan.

2 Di stesen pam kategori pertama kebolehpercayaan operasi, jika mustahil untuk menyediakan bekalan kuasa dari dua sumber, ia dibenarkan untuk memasang unit pam sandaran dengan enjin pembakaran dalaman, haba, dsb., serta sumber elektrik autonomi (loji janakuasa diesel, dsb.).

3 Sekiranya terdapat keperluan untuk peningkatan masa depan dalam produktiviti stesen pam yang tertimbus, ia dibenarkan untuk memperuntukkan kemungkinan menggantikannya dengan pam produktiviti yang lebih tinggi atau membina asas sandaran untuk pemasangan unit tambahan.

Jadual 18 - Keperluan untuk bilangan unit pam sandaran di stesen pam pelbagai kategori dan jenis cecair yang dipam

8.2.2 Stesen pam untuk mengepam air sisa domestik dan permukaan hendaklah ditempatkan di bangunan yang berasingan.

Stesen pam untuk mengepam air sisa industri mungkin terletak di blok dengan bangunan perindustrian atau di premis pengeluaran kategori proses pengeluaran yang sepadan.

Di dalam bilik mesin am, ia dibenarkan memasang pam yang direka untuk mengepam air sisa pelbagai kategori, kecuali yang mengandungi bahan toksik mudah terbakar, mudah terbakar, meletup dan meruap.

Ia dibenarkan memasang pam untuk mengepam air sisa di premis pengeluaran loji rawatan air sisa.

Di dalam bilik mesin stesen pam, lebar laluan hendaklah tidak kurang daripada:

antara pam atau motor elektrik - 1 m;

antara pam atau motor elektrik dan dinding di bilik ceruk - 0.7 m, pada yang lain - 1 m; dalam kes ini, lebar laluan pada bahagian motor elektrik mestilah mencukupi untuk membongkar pemutar;

antara bahagian peralatan tetap yang menonjol - 0.7 m;

di hadapan panel pengedaran elektrik - 2 m.

Nota

1 Laluan di sekeliling peralatan, dikawal oleh pengilang, mesti diambil mengikut data pasport.

2 Untuk unit dengan diameter paip pelepasan sehingga 100 mm termasuk, yang berikut dibenarkan: pemasangan unit pada dinding atau pada kurungan; pemasangan dua unit pada asas yang sama dengan jarak antara bahagian yang menonjol unit kurang daripada 0.25 m, memastikan laluan di sekeliling unit berkembar dengan lebar sekurang-kurangnya 0.7 m.

8.2.3 Peranti tutup dengan pemacu yang dikawal dari permukaan tanah hendaklah disediakan pada manifold bekalan stesen pam.

Di stesen pam automatik, adalah perlu untuk menyediakan bekalan kuasa kepada pemacu daripada bateri atau peranti bekalan kuasa yang tidak terganggu.

Nota - Untuk mengelakkan banjir kawasan berdekatan stesen pam dengan air sisa, adalah perlu untuk menyediakan pelepasan kecemasan dengan saliran air sisa tersusun semasa kecemasan ke dalam badan air, tangki khas, dsb. dalam persetujuan dengan pihak berkuasa pemeriksaan kebersihan . Penggerak pada injap tutup mesti dimeterai.

8.2.4 Reka bentuk dan dimensi tangki penerima stesen pam mesti memastikan pencegahan keadaan untuk pembentukan pergolakan (turbulence) dalam aliran cecair yang dipam. Ini boleh dipastikan dengan mendalamkan paip sedutan berbanding paras cecair minimum dengan sekurang-kurangnya dua diameternya, tetapi lebih daripada jumlah rizab peronggaan yang diperlukan yang ditetapkan oleh pengeluar pam, serta dengan memastikan jarak dari paip sedutan. ke titik kemasukan cecair ke dalam tangki penerima, atau ke parut, ayak, dsb. - sekurang-kurangnya lima diameter paip. Apabila mengendalikan kumpulan pam secara selari dengan kadar aliran lebih daripada 315 l/s setiap satu, adalah disyorkan untuk menyediakan dinding penghala aliran di antara mereka.

8.2.6 Bilangan saluran paip tekanan dari stesen pam mana-mana kategori kebolehpercayaan mesti diambil berdasarkan pengiraan teknikal dan ekonomi, dengan mengambil kira kemungkinan pelepasan kecemasan (bypass), tangki kawalan, penggunaan kapasiti penyimpanan rangkaian bekalan, dan pengurangan penggunaan air yang dibenarkan mengikut SP 31.13330.

Sekiranya terdapat dua atau lebih saluran paip tekanan dari stesen pam kategori kebolehpercayaan pertama dan panjangnya lebih daripada 2 km, pensuisan harus disediakan di antara mereka, jarak antara yang diambil berdasarkan pas sekiranya berlaku kemalangan pada satu daripada mereka 100%, dan jika terdapat pelepasan kecemasan - 70% daripada kadar aliran yang dikira. Dalam kes ini, kemungkinan menggunakan pam sandaran dan bertukar antara saluran paip harus diambil kira.

Nota - Kelengkapan paip, peranti untuk tukul air redaman, pelocok mesti direka bentuk untuk mengalirkan air sisa komposisi yang sesuai.

8.2.7 Pam hendaklah dipasang di bawah isian cecair yang dipam atau dengan sokongan cecair (mengikut data pasport pam). Jika perumahan pam terletak di atas paras reka bentuk air sisa dalam tangki, adalah perlu untuk mengambil langkah-langkah untuk memastikan keadaan operasi pam mula dan bebas peronggaan. Pemasangan pam untuk mengepam kelodak dan enap cemar hendaklah hanya di bawah teluk.

8.2.8 Kelajuan pergerakan air sisa atau sedimen dalam saluran paip sedutan dan tekanan mesti menghalang pemendapan bahan terampai di dalamnya. Untuk air sisa domestik, kelajuan terendah hendaklah sekurang-kurangnya 1 m/s.

8.2.9 Di stesen pam untuk mengepam kelodak dan enap cemar, adalah perlu untuk menyediakan kemungkinan komunikasi sedutan dan tekanan pembilasan.

Dalam beberapa kes ia dibenarkan untuk menyediakan cara mekanikal membersihkan garisan buburan.

8.2.10 Stesen pam dengan pam tenggelam pemasangan tenggelam mesti direka bentuk mengikut cadangan pengilang, dengan mengambil kira reka bentuk dan ciri teknologinya, serta keperluan SP 31.13330.

8.2.11 Untuk melindungi pam daripada tersumbat dalam tangki penerima (atau di hadapannya), perkara berikut perlu disediakan:

peranti untuk mengekalkan komponen terampai besar yang diangkut oleh air sisa (pelbagai jenis skrin, penapis, jerat, dll.);

peralatan dan mekanisme untuk mengisar bahan terampai kasar dalam aliran air sisa;

pencampuran paksa melalui penggunaan pembancuh tenggelam dan/atau membekalkan sebahagian daripada air sisa yang dipam ke tangki penerima;

jeriji pembersihan manual, bakul, dll. - di stesen pam berkapasiti rendah.

8.2.12 Semasa memasang peralatan, laluan dengan lebar yang dikawal oleh pembekal mesti disediakan.

8.2.13 Sisa hancur yang tertahan boleh dibuang semula ke dalam aliran air sisa atau dinyahair menggunakan peralatan yang sesuai dan diangkut dalam bekas bertutup ke tapak pelupusan atau tapak pelupusan.

Nota - Sisa hancur boleh digunakan sebagai pengisi untuk pengkomposan.

8.2.14 Tangki penerima, digabungkan dalam bangunan yang sama dengan bilik turbin, mesti dipisahkan daripadanya oleh partition kalis air pepejal. Komunikasi melalui pintu antara bilik mesin dan bilik parut dibenarkan hanya di bahagian bangunan yang tidak tertimbus, dengan syarat langkah-langkah diambil untuk menghalang air sisa daripada memasuki bilik mesin apabila rangkaian dibanjiri.

Nota

1 Tahap ambang pintu hendaklah dikira berdasarkan syarat kemungkinan banjir pengumpul bekalan apabila kemudahan dinyahtenagakan dan lokasinya di atas tanah.

2 Untuk meningkatkan kebolehpercayaan stesen pam, ia dibenarkan memasang pam tenggelam (tertutup) dalam versi "kering" dan pam tenggelam untuk mengepam air kecemasan dari bilik turbin.

8.2.15 Kapasiti takungan bawah tanah stesen pam hendaklah ditentukan bergantung kepada kemasukan air sisa, prestasi pam dan kekerapan yang dibenarkan untuk menghidupkan peralatan elektrik dan keadaan penyejukan peralatan mengepam.

Dalam tangki penerima stesen pam dengan kapasiti lebih daripada 100 ribu m 3 / hari, adalah perlu untuk menyediakan dua petak tanpa meningkatkan jumlah volum.

Kapasiti tangki penerima stesen pam yang beroperasi secara bersiri hendaklah ditentukan daripada keadaan operasi bersama mereka. Dalam sesetengah kes, kapasiti ini boleh ditentukan berdasarkan syarat untuk mengosongkan saluran paip tekanan.

8.2.16 Kapasiti takungan stesen enap cemar semasa mengepam enap cemar di luar loji rawatan air sisa mesti ditentukan berdasarkan keadaan operasi berterusan selama 15 minit pam, dan ia dibenarkan untuk mengurangkannya kerana pelepasan berterusan enap cemar daripada kemudahan rawatan semasa pam beroperasi.

Tangki penerima stesen pam enap cemar boleh digunakan sebagai tangki air semasa mengepam saluran paip.

8.2.17 Tangki penerimaan hendaklah dilengkapi dengan alat untuk mengacau sedimen dan mencuci tangki.

Kecerunan dasar tangki ke lubang-lubang diambil sekurang-kurangnya 0.1. Untuk tangki dengan dimensi pelan berkurangan kedalaman dan untuk lubang, cerun dindingnya ke ufuk hendaklah diambil sekurang-kurangnya 60° untuk konkrit dan sekurang-kurangnya 45° untuk permukaan licin (plastik, konkrit dengan salutan polimer, dsb.).

8.2.18 Dalam tangki untuk menerima air sisa, yang pencampurannya boleh menyebabkan pembentukan gas berbahaya, sedimen atau bahan toksik, serta apabila perlu untuk mengekalkan aliran bebas air sisa, adalah perlu untuk menyediakan bahagian berasingan untuk setiap aliran. .

8.2.19 Tangki untuk air sisa industri yang mengandungi bahan toksik mudah terbakar, mudah terbakar, meletup atau meruap mestilah berasingan. Jarak dari dinding luar tangki ini mestilah sekurang-kurangnya: 10 m - ke bangunan stesen pam, 20 m - ke bangunan perindustrian lain, 100 m - ke bangunan awam.

8.2.20 Tangki untuk air sisa agresif industri hendaklah, sebagai peraturan, berdiri bebas. Mereka boleh diletakkan di dalam bilik mesin.

Bilangan tangki mestilah sekurang-kurangnya dua dengan aliran air sisa yang berterusan. Untuk pelepasan berkala, ia dibenarkan untuk menyediakan satu takungan, dengan syarat kerja pembaikan boleh dilakukan.

8.2.21 Adalah disyorkan untuk menyediakan diameter saluran paip sedutan, sebagai peraturan, lebih besar daripada paip sedutan pam.

Jarak dari paip sedutan pam ke pemasangan berdekatan (alur keluar, kelengkapan) mestilah sekurang-kurangnya lima diameter paip.

Peralihan untuk saluran paip sedutan yang terletak mendatar mestilah sipi dengan bahagian atas lurus untuk mengelakkan pembentukan rongga udara di dalamnya. Talian sedutan mesti mempunyai daya angkat berterusan ke pam sekurang-kurangnya 0.005.

Peletakan saluran paip sedutan di antara tangki berdiri bebas dan bangunan stesen pam hendaklah disediakan dalam saluran atau terowong dengan kenaikan kepada pam.

8.2.22 Di stesen pam, pemasangan saluran paip hendaklah disediakan, sebagai peraturan, di atas permukaan lantai, atau dalam saluran di bawah lantai dengan akses kepada penyelenggaraan dan kawalan injap.

Meletakkan saluran paip yang mengangkut air sisa yang agresif dalam saluran tidak dibenarkan. Bilangan injap tutup hendaklah diminimumkan.

8.2.23 Untuk mengurangkan anggaran aliran air sisa yang dibekalkan ke saluran paip tekanan, serta untuk mengumpul aliran air sisa semasa kemalangan, ia dibenarkan memasang tangki kawalan atau kawalan kecemasan. Nilai optimum kadar aliran reka bentuk terkawal harus ditentukan oleh pengiraan teknikal dan ekonomi.

8.2.24 Reka bentuk tangki kawalan dan kawalan kecemasan mesti menyediakan pengepaman kadar aliran terkawal ke kemudahan rawatan, pengumpulan dan penyingkiran (atau bukan pemendapan) bahan terampai, penyiraman pasir mengendap, air sisa tidak reput, serta sebagai penulenan pelepasan pengudaraan.

7.1. Stesen pam mengikut tahap bekalan air hendaklah dibahagikan kepada tiga kategori, diterima mengikut klausa 4.4.

Nota:1. Stesen pam yang membekalkan air terus ke rangkaian bekalan air pemadam kebakaran dan gabungan pemadam kebakaran hendaklah dikelaskan sebagai kategori I.

2. Stesen pam untuk sistem bekalan air pemadam kebakaran dan gabungan kemudahan yang dinyatakan dalam nota. 1 klausa 2.11, boleh dikelaskan sebagai kategori II.

3. Stesen pam yang membekalkan air melalui satu saluran paip, serta untuk penyiraman atau pengairan, hendaklah dikelaskan sebagai kategori III.

4. Bagi kategori stesen pam yang ditetapkan, kategori kebolehpercayaan bekalan kuasa yang sama harus diterima mengikut "Peraturan untuk Pemasangan Elektrik" (PUE).

7.2. Pemilihan jenis pam dan bilangan unit kerja hendaklah dibuat berdasarkan pengiraan operasi bersama pam, saluran paip air, rangkaian, tangki kawalan, jadual penggunaan air harian dan setiap jam, keadaan pemadaman api, dan perintah pentauliahan kemudahan itu.

Apabila memilih jenis unit pengepaman, adalah perlu untuk memastikan jumlah minimum tekanan berlebihan yang dibangunkan oleh pam dalam semua mod operasi, melalui penggunaan tangki kawalan, pengawalan kelajuan, menukar bilangan dan jenis pam, pemangkasan atau menggantikan pendesak mengikut perubahan dalam keadaan operasinya semasa tempoh reka bentuk.

Nota:1. Pemasangan kumpulan pam untuk pelbagai tujuan dibenarkan di dalam bilik mesin.

2. Di stesen pam yang membekalkan air untuk keperluan isi rumah dan minuman, pemasangan pam yang mengepam cecair berbau dan toksik adalah dilarang, kecuali pam yang membekalkan larutan buih kepada sistem pemadam api.

7.3*. Di stesen pam untuk sekumpulan pam untuk tujuan yang sama, membekalkan air ke rangkaian atau saluran paip air yang sama, bilangan unit sandaran hendaklah diambil mengikut Jadual. 32.

Jadual 32

Nota*:1. Bilangan unit kerja termasuk pam bomba.

2. Bilangan unit kerja satu kumpulan, kecuali bomba, mestilah sekurang-kurangnya dua. Di stesen pam kategori II dan III, atas justifikasi, pemasangan satu unit kerja dibenarkan.

3. Apabila memasang pam dengan ciri-ciri berbeza dalam satu kumpulan, bilangan unit simpanan perlu diambil untuk pam dengan kapasiti yang lebih tinggi mengikut jadual. 32, dan simpan pam sandaran dengan kapasiti yang lebih rendah di dalam gudang.

4. Di stesen pam gabungan sistem bekalan air pemadam kebakaran tekanan tinggi atau apabila memasang hanya pam bomba, satu unit bomba sandaran perlu disediakan, tanpa mengira bilangan unit kerja.

5. Di stesen pam sistem bekalan air di penempatan dengan populasi sehingga 5 ribu orang. dengan satu sumber bekalan kuasa, pam api sandaran dengan enjin pembakaran dalaman dan permulaan automatik (daripada bateri) harus dipasang.

6. Dalam stesen pam kategori II dengan sepuluh atau lebih unit kerja, satu unit simpanan boleh disimpan di dalam gudang.

7. Untuk meningkatkan produktiviti stesen pam yang tertimbus sehingga 20-30% kemungkinan menggantikan pam dengan kapasiti yang lebih tinggi atau memasang asas sandaran untuk memasang pam tambahan perlu disediakan.

7.4. Ketinggian paksi pam harus, sebagai peraturan, ditentukan dari keadaan memasang selongsong pam di bawah pengisi:

dalam bekas - dari paras air atas (ditentukan dari bawah) isipadu kebakaran sekiranya berlaku satu kebakaran, purata - sekiranya berlaku dua atau lebih kebakaran; dari paras air isipadu kecemasan jika tiada isipadu kebakaran; dari paras air purata jika tiada kebakaran dan isipadu kecemasan;

dalam telaga pengambilan air - dari paras dinamik air bawah tanah pada pengeluaran air maksimum;

dalam saluran air atau takungan - dari paras air minimum di dalamnya mengikut jadual. 11 bergantung kepada kategori pengambilan air.

Apabila menentukan ketinggian paksi pam, ketinggian sedutan vakum yang dibenarkan (dari paras air minimum yang dikira) atau kepala sedutan yang diperlukan yang diperlukan oleh pengilang, serta kehilangan tekanan dalam paip sedutan, keadaan suhu dan tekanan barometrik, harus diambil. kira.

Nota: 1.Di stesen pam kategori II dan III, ia dibenarkan memasang pam tidak di bawah isian dalam kes ini, pam vakum dan dandang vakum harus disediakan.

2. Paras lantai bilik mesin stesen pam yang tertimbus hendaklah ditentukan berdasarkan pemasangan pam dengan kapasiti atau dimensi yang lebih tinggi, dengan mengambil kira nota. 7 fasal 7.3.

3. Dalam stesen pam kategori III, ia dibenarkan memasang injap kaki dengan diameter sehingga 200 mm pada saluran paip sedutan.

7.5. Bilangan talian sedutan ke stesen pam, tanpa mengira bilangan dan kumpulan pam yang dipasang, termasuk pam bomba, mestilah sekurang-kurangnya dua.

Apabila satu talian dimatikan, selebihnya mesti direka bentuk untuk melepasi aliran reka bentuk penuh untuk stesen pam kategori I dan II dan 70% daripada aliran reka bentuk untuk kategori III.

Pemasangan satu talian sedutan dibenarkan untuk stesen pam kategori III.

7.6. Bilangan talian tekanan dari stesen pam kategori I dan II mestilah sekurang-kurangnya dua. Untuk stesen pam kategori III, pemasangan satu talian tekanan dibenarkan.

7.7. Peletakan injap tutup pada saluran paip sedutan dan tekanan harus memungkinkan untuk menggantikan atau membaiki mana-mana pam, injap periksa dan injap tutup utama, serta menyemak ciri-ciri pam tanpa melanggar keperluan klausa. 4.4 untuk keselamatan bekalan air.

7.8. Garis tekanan setiap pam mesti dilengkapi dengan injap tutup dan, sebagai peraturan, injap sehala dipasang di antara pam dan injap tutup.

Apabila memasang sisipan pelekap, ia hendaklah diletakkan di antara injap tutup dan injap sehala.

Pada garisan sedutan setiap pam injap tutup hendaklah dipasang pada pam yang terletak di bawah isian atau disambungkan kepada manifold sedutan biasa.

7.9. Diameter paip, kelengkapan dan kelengkapan hendaklah diambil berdasarkan pengiraan teknikal dan ekonomi berdasarkan kelajuan pergerakan air dalam had yang dinyatakan dalam jadual. 33.

Jadual 33

7.10. Dimensi bilik mesin stesen pam hendaklah ditentukan dengan mengambil kira keperluan Seksyen. 12.

7.11. Untuk mengurangkan saiz stesen dalam pelan, adalah mungkin untuk memasang pam dengan putaran kanan dan kiri aci, manakala pendesak harus berputar dalam satu arah sahaja.

7.12. Manifold sedutan dan tekanan dengan injap tutup hendaklah terletak di bangunan stesen pam, jika ini tidak menyebabkan peningkatan dalam rentang bilik turbin.

7.13. Saluran paip di stesen pam, serta saluran sedutan di luar bilik mesin, sebagai peraturan, hendaklah dibuat daripada paip keluli yang dikimpal menggunakan bebibir untuk sambungan ke kelengkapan dan pam.

7.14. Talian sedutan secara amnya harus mempunyai daya angkat berterusan ke pam sekurang-kurangnya 0.005. Di tempat di mana diameter saluran paip berubah, peralihan eksentrik harus digunakan.

7.15. Di stesen pam ceruk dan separa ceruk, langkah mesti diambil terhadap kemungkinan banjir unit sekiranya berlaku kemalangan dalam bilik turbin pada pam terbesar dari segi prestasi, serta injap tutup atau saluran paip dengan: mengesan pam motor elektrik pada ketinggian sekurang-kurangnya 0.5 m dari lantai bilik turbin; pelepasan graviti sejumlah air kecemasan ke dalam pembetung atau ke permukaan bumi dengan pemasangan injap atau injap pintu; mengepam air dari lubang menggunakan pam utama untuk tujuan industri.

Sekiranya perlu memasang pam kecemasan, prestasinya harus ditentukan dari keadaan mengepam air dari bilik turbin dengan lapisan 0.5 m selama tidak lebih daripada 2 jam dan satu unit sandaran perlu disediakan.

7.16. Untuk saliran air, lantai dan saluran bilik mesin hendaklah direka bentuk dengan cerun ke arah lubang pengumpulan. Pada asas untuk pam, sisi, alur dan tiub untuk saliran air hendaklah disediakan. Sekiranya mustahil untuk mengalirkan air secara graviti dari lubang, pam saliran perlu disediakan.

7.17. Di stesen pam terkubur yang beroperasi dalam mod automatik, apabila bilik mesin tertimbus 20 m atau lebih, serta di stesen pam dengan kakitangan penyelenggaraan tetap apabila tertimbus 15 m atau lebih, lif penumpang harus disediakan.

7.18. Saiz bilik mesin stesen pam 6 ´ 9 m atau lebih mesti dilengkapi dengan bekalan air pemadam kebakaran dalaman dengan aliran air 2.5 l/s.

Di samping itu, perkara berikut perlu disediakan:

apabila memasang motor elektrik dengan voltan sehingga 1000 V atau kurang: dua alat pemadam api buih manual, dan untuk enjin pembakaran dalaman sehingga 300 hp. - empat alat pemadam api;

apabila memasang motor elektrik dengan voltan melebihi 1000 V atau enjin pembakaran dalaman dengan kuasa lebih daripada 300 hp. tambahan dua alat pemadam api karbon dioksida, satu tong air berkapasiti 250 liter, dua keping kain flanel, kain asbestos atau kain felt saiz 2 perlu disediakan ´ 2 m.

Nota: 1. Pili bomba hendaklah disambungkan ke manifold tekanan pam.

2. Di stesen pam di telaga pengambilan air, bekalan air pemadam kebakaran tidak diperlukan.

7.19. Stesen pam, tanpa mengira tahap automasinya, harus menyediakan unit kebersihan (tandas dan sinki), bilik dan loker untuk menyimpan pakaian kakitangan operasi (krew pembaikan yang bertugas).

Apabila stesen pam terletak pada jarak tidak lebih daripada 50 m dari bangunan perindustrian dengan kemudahan kebersihan, unit kebersihan mungkin tidak disediakan.

Di stesen pam di atas telaga pengambilan air, kemudahan kebersihan tidak boleh disediakan.

Untuk stesen pam yang terletak di luar kawasan atau kemudahan berpenduduk, kolam kumbahan dibenarkan.

7.20. Di stesen pam yang terletak berasingan, meja kerja harus dipasang untuk pembaikan kecil.

7.21. Di stesen pam dengan enjin pembakaran dalaman dibenarkan meletakkan bekas bekalan dengan bahan api cecair(petrol sehingga 250 l, bahan api diesel sehingga 500 l) di dalam bilik yang dipisahkan dari bilik enjin oleh struktur kalis api dengan had ketahanan api sekurang-kurangnya 2 jam.

7.22. Stesen pam mesti disediakan dengan pemasangan peralatan kawalan dan pengukur mengikut arahan Seksyen. 13.

7.23. Stesen pam bekalan air kebakaran mungkin terletak di bangunan perindustrian, tetapi ia mesti dipisahkan oleh sekatan api.

7.1. Stesen pam mengikut tahap bekalan air hendaklah dibahagikan kepada tiga kategori, diterima mengikut klausa 4.4.

Nota: 1. Stesen pam yang membekalkan air terus ke rangkaian bekalan air pemadam kebakaran dan gabungan pemadam kebakaran hendaklah dikelaskan sebagai kategori I.

2. Stesen pam untuk sistem bekalan air pemadam kebakaran dan gabungan kemudahan yang dinyatakan dalam nota. 1 klausa 2.11, boleh dikelaskan sebagai kategori II.

3. Stesen pam yang membekalkan air melalui satu saluran paip, serta untuk penyiraman atau pengairan, hendaklah dikelaskan sebagai kategori III.

4. Bagi kategori stesen pam yang ditetapkan, kategori kebolehpercayaan bekalan kuasa yang sama harus diterima mengikut "Peraturan untuk Pemasangan Elektrik" (PUE).

7.2. Pemilihan jenis pam dan bilangan unit kerja hendaklah dibuat berdasarkan pengiraan operasi bersama pam, saluran paip air, rangkaian, tangki kawalan, jadual penggunaan air harian dan setiap jam, keadaan pemadaman api, dan perintah pentauliahan kemudahan itu.

Apabila memilih jenis unit pengepaman, adalah perlu untuk memastikan jumlah minimum tekanan berlebihan yang dibangunkan oleh pam dalam semua mod operasi, melalui penggunaan tangki kawalan, pengawalan kelajuan, menukar bilangan dan jenis pam, pemangkasan atau menggantikan pendesak mengikut perubahan dalam keadaan operasinya semasa tempoh reka bentuk.

Nota: 1. Pemasangan kumpulan pam untuk pelbagai tujuan dibenarkan di dalam bilik mesin.

2. Di stesen pam yang membekalkan air untuk keperluan isi rumah dan minuman, pemasangan pam yang mengepam cecair berbau dan toksik adalah dilarang, kecuali pam yang membekalkan larutan buih kepada sistem pemadam api.

7.3*. Di stesen pam untuk sekumpulan pam untuk tujuan yang sama, membekalkan air ke rangkaian atau saluran paip air yang sama, bilangan unit sandaran hendaklah diambil mengikut Jadual. 32.

7.4. Ketinggian paksi pam harus, sebagai peraturan, ditentukan dari keadaan memasang selongsong pam di bawah pengisi:

dalam bekas - dari paras air atas (ditentukan dari bawah) isipadu kebakaran sekiranya berlaku satu kebakaran, purata - sekiranya berlaku dua atau lebih kebakaran; dari paras air isipadu kecemasan jika tiada isipadu kebakaran; dari paras air purata jika tiada kebakaran dan isipadu kecemasan;

Jadual 32

Nota*: 1. Bilangan unit operasi termasuk pam bomba.

2. Bilangan unit kerja satu kumpulan, kecuali bomba, mestilah sekurang-kurangnya dua. Di stesen pam kategori II dan III, atas justifikasi, pemasangan satu unit kerja dibenarkan.

3. Apabila memasang pam dengan ciri-ciri berbeza dalam satu kumpulan, bilangan unit simpanan perlu diambil untuk pam dengan kapasiti yang lebih tinggi mengikut jadual. 32, dan simpan pam sandaran dengan kapasiti yang lebih rendah di dalam gudang.

4. Di stesen pam gabungan sistem bekalan air pemadam kebakaran tekanan tinggi atau apabila memasang hanya pam bomba, satu unit bomba sandaran perlu disediakan, tanpa mengira bilangan unit kerja.

5. Di stesen pam sistem bekalan air di penempatan dengan populasi sehingga 5 ribu orang. dengan satu sumber bekalan kuasa, pam api sandaran dengan enjin pembakaran dalaman dan permulaan automatik (daripada bateri) harus dipasang.

6. Dalam stesen pam kategori II dengan sepuluh atau lebih unit kerja, satu unit simpanan boleh disimpan di dalam gudang.

7. Untuk meningkatkan produktiviti stesen pam yang tertimbus kepada 20-30%, adalah mungkin untuk menggantikan pam dengan produktiviti yang lebih tinggi atau memasang asas sandaran untuk memasang pam tambahan.

dalam telaga pengambilan air - dari paras dinamik air bawah tanah pada pengambilan air maksimum;

dalam saluran air atau takungan - dari paras air minimum di dalamnya mengikut jadual. 11 bergantung kepada kategori pengambilan air.

Apabila menentukan ketinggian paksi pam, ketinggian sedutan vakum yang dibenarkan (dari paras air minimum yang dikira) atau kepala sedutan yang diperlukan yang diperlukan oleh pengilang, serta kehilangan tekanan dalam paip sedutan, keadaan suhu dan tekanan barometrik, harus diambil. kira.

Nota: 1. Di stesen pam kategori II dan III, ia dibenarkan memasang pam tidak di bawah isian dalam kes ini, pam vakum dan dandang vakum harus disediakan.

2. Paras lantai bilik mesin stesen pam yang tertimbus hendaklah ditentukan berdasarkan pemasangan pam dengan kapasiti atau dimensi yang lebih tinggi, dengan mengambil kira nota. 7 fasal 7.3.

3. Dalam stesen pam kategori III, ia dibenarkan memasang injap kaki dengan diameter sehingga 200 mm pada saluran paip sedutan.

7.5. Bilangan talian sedutan ke stesen pam, tanpa mengira bilangan dan kumpulan pam yang dipasang, termasuk pam bomba, mestilah sekurang-kurangnya dua.

Apabila satu talian dimatikan, selebihnya mesti direka bentuk untuk melepasi aliran reka bentuk penuh untuk stesen pam kategori I dan II dan 70% daripada aliran reka bentuk untuk kategori III.

Pemasangan satu talian sedutan dibenarkan untuk stesen pam kategori III.

7.6. Bilangan talian tekanan dari stesen pam kategori I dan II mestilah sekurang-kurangnya dua. Untuk stesen pam kategori III, pemasangan satu talian tekanan dibenarkan.

7.7. Peletakan injap tutup pada saluran paip sedutan dan tekanan harus memungkinkan untuk menggantikan atau membaiki mana-mana pam, injap periksa dan injap tutup utama, serta menyemak ciri-ciri pam tanpa melanggar keperluan klausa. 4.4 untuk keselamatan bekalan air.

7.8. Garis tekanan setiap pam mesti dilengkapi dengan injap tutup dan, sebagai peraturan, injap sehala dipasang di antara pam dan injap tutup.

Apabila memasang sisipan pelekap, ia hendaklah diletakkan di antara injap tutup dan injap sehala.

Injap penutup hendaklah dipasang pada saluran sedutan setiap pam untuk pam yang terletak di bawah isian atau disambungkan kepada manifold sedutan biasa.

7.9. Diameter paip, kelengkapan dan kelengkapan hendaklah diambil berdasarkan pengiraan teknikal dan ekonomi berdasarkan kelajuan pergerakan air dalam had yang dinyatakan dalam jadual. 33.

Jadual 3

7.10. Dimensi bilik mesin stesen pam hendaklah ditentukan dengan mengambil kira keperluan Seksyen. 12.

7.11. Untuk mengurangkan saiz stesen dalam pelan, adalah mungkin untuk memasang pam dengan putaran kanan dan kiri aci, manakala pendesak harus berputar dalam satu arah sahaja.

7.12. Manifold sedutan dan tekanan dengan injap tutup hendaklah terletak di bangunan stesen pam, jika ini tidak menyebabkan peningkatan dalam rentang bilik turbin.

7.13. Saluran paip di stesen pam, serta saluran sedutan di luar bilik mesin, sebagai peraturan, hendaklah dibuat daripada paip keluli yang dikimpal menggunakan bebibir untuk sambungan ke kelengkapan dan pam.

7.14. Talian sedutan secara amnya harus mempunyai daya angkat berterusan ke pam sekurang-kurangnya 0.005. Di tempat di mana diameter saluran paip berubah, peralihan eksentrik harus digunakan.

7.15. Di stesen pam ceruk dan separa ceruk, langkah mesti diambil terhadap kemungkinan banjir unit sekiranya berlaku kemalangan dalam bilik turbin pada pam terbesar dari segi prestasi, serta injap tutup atau saluran paip dengan: mengesan pam motor elektrik pada ketinggian sekurang-kurangnya 0.5 m dari lantai bilik turbin; pelepasan graviti sejumlah air kecemasan ke dalam pembetung atau ke permukaan bumi dengan pemasangan injap atau injap pintu; mengepam air dari lubang menggunakan pam utama untuk tujuan industri.

Sekiranya perlu memasang pam kecemasan, prestasinya harus ditentukan dari keadaan mengepam air dari bilik turbin dengan lapisan 0.5 m selama tidak lebih daripada 2 jam dan satu unit sandaran perlu disediakan.

7.16. Untuk saliran air, lantai dan saluran bilik mesin hendaklah direka bentuk dengan cerun ke arah lubang pengumpulan. Pada asas untuk pam, sisi, alur dan tiub untuk saliran air hendaklah disediakan. Sekiranya mustahil untuk mengalirkan air secara graviti dari lubang, pam saliran perlu disediakan.

7.17. Di stesen pam terkubur yang beroperasi dalam mod automatik, apabila bilik mesin tertimbus 20 m atau lebih, serta di stesen pam dengan kakitangan penyelenggaraan tetap apabila tertimbus 15 m atau lebih, lif penumpang harus disediakan.

7.18. Stesen pam dengan saiz bilik mesin 6x9 m atau lebih mesti dilengkapi dengan bekalan air pemadam kebakaran dalaman dengan aliran air 2.5 l/s.

Di samping itu, perkara berikut perlu disediakan:

apabila memasang motor elektrik dengan voltan sehingga 1000 V atau kurang: dua alat pemadam api buih manual, dan untuk enjin pembakaran dalaman sehingga 300 hp. - empat alat pemadam api;

apabila memasang motor elektrik dengan voltan melebihi 1000 V atau enjin pembakaran dalaman dengan kuasa lebih daripada 300 hp. Tambahan dua alat pemadam api karbon dioksida, satu tong air berkapasiti 250 liter, dan dua keping kain felt, kepingan asbestos atau tikar felt berukuran 2x2 m perlu disediakan.

Susunan unit pam di stesen pam bergantung kepada bilangan pam, jenisnya, kedalaman bilik mesin dan dibincangkan dalam bahagian berikut untuk stesen pam tertentu. Walau bagaimanapun, terdapat prinsip umum lokasi unit dan saluran paip: lebar laluan antara bahagian pam yang menonjol diambil sekurang-kurangnya 1 m, antara unit dan dinding - 1 m (di stesen terkubur - 0.7 m), di antara bahagian unit pam yang menonjol. dan saluran paip - 0.7 m, antara saluran paip - 0.7 m.

Susun atur bilik mesin dijalankan mengikut urutan berikut:

1. Pilih susun atur unit pengepaman, sebahagian daripadanya diterangkan di bawah dalam bahagian yang berkaitan. Unit rizab terletak di peraturan umum dengan pekerja. Ia adalah mudah untuk menggunakan susun atur simetri pam dan saluran paip.

2. Gambar rajah penghalaan saluran paip intra-stesen disediakan: saluran paip air sedutan dan tekanan, pengumpul, saluran paip sedutan dan tekanan pam.

3. Diameter semua saluran paip intra-stesen ditentukan berdasarkan kadar aliran tertinggi bagi setiap bahagian. Untuk menentukan kadar aliran ini, semua pilihan yang mungkin untuk mod operasi pam, termasuk mod sandaran, dipertimbangkan.

4. Lokasi kelengkapan dan kelengkapan digariskan, kemudian dimensinya ditemui mengikut, atau adj. 6.

5. Bermula dari pam paling luar, lukis skala gambarajah pendawaian saluran paip yang disambungkan kepadanya. Sisipan pelekap pada mulanya tidak dipasang pada saluran paip ini. Memerhatikan jarak minimum antara unit dan saluran paip, gambar rajah pemasangan saluran paip untuk pam lain dibina. Untuk pam jenama yang berbeza, panjang saluran paip akan berbeza. Agar manifold penyambung terletak pada paksi yang sama, sisipan pelekap dipasang pada beberapa saluran paip mengikut Rajah. 3.1.

nasi. 3.1. Gambar rajah susunan relatif pam dan saluran paip di dalam bilik turbin: 1 - unit pam; 2, 5, 9 - peralihan; 3, 6 - sisipan pelekap: 4 - siku; 7 - injap sehala; 8 - injap; 10 - tee; 11 - manifold tekanan; 12 – saluran bawah tanah

6. Meninggalkan jarak minimum yang diperlukan antara pam, saluran paip dan dinding (lihat di atas), kira-kira menentukan dimensi bilik mesin. Dalam kes ini, kedudukan tapak pemasangan, lokasi peralatan bantu, contohnya, pam vakum, pam saliran, dsb. Jika premis bantuan terletak di dalam bangunan yang sama dengan bilik mesin, kawasannya perlu diambil kira. Menerima dimensi minimum stesen pam hendaklah dihubungkan dengan sistem reka bentuk modular bangunan perindustrian, diterangkan dalam bahagian. 3.5. Jika dimensi stesen pam, mengambil kira sistem modular ternyata lebih besar dalam lebar atau panjang daripada anggaran yang ditentukan, ruang antara pam perlu ditingkatkan, yang mewujudkan kemudahan operasi. Dalam kes ini, sisipan pelekap pada saluran paip digunakan.

Apabila memuktamadkan dimensi stesen pam, perlu mengambil kira penempatan relatif saluran paip dan elemen struktur bangunan, sebagai contoh, tiang (Rajah 3.2).

Butiran 29/12/2011 13:00

Muka surat 4 daripada 6

10.5. Ketinggian lantai bilik mesin stesen pam yang tertimbus hendaklah ditentukan berdasarkan pemasangan pam dengan kapasiti atau dimensi yang lebih tinggi, dengan mengambil kira 10.3.
Dalam stesen pam kategori III, ia dibenarkan memasang injap kaki dengan diameter sehingga 200 mm pada saluran paip sedutan.
10.6. Bilangan talian sedutan ke stesen pam, tanpa mengira bilangan dan kumpulan pam yang dipasang, termasuk pam bomba, mestilah sekurang-kurangnya dua.
Apabila satu talian dimatikan, selebihnya mesti direka bentuk untuk melepasi aliran reka bentuk penuh untuk stesen pam kategori I dan II dan 70% daripada aliran reka bentuk untuk kategori III.
Pemasangan satu talian sedutan dibenarkan untuk stesen pam kategori III.
10.7. Bilangan talian tekanan dari stesen pam kategori I dan II mestilah sekurang-kurangnya dua. Untuk stesen pam kategori III, pemasangan satu talian tekanan dibenarkan.
10.8. Kerja paip dan penempatan injap tutup pada saluran paip sedutan dan tekanan mesti memastikan keupayaan untuk:
pengambilan air dari mana-mana talian sedutan apabila mana-mana daripadanya dimatikan oleh setiap pam;
penggantian atau pembaikan mana-mana pam, injap sehala dan injap tutup utama, serta memeriksa prestasi pam tanpa melanggar keperluan 10.4 untuk ketersediaan bekalan air;
membekalkan air kepada setiap talian tekanan daripada setiap pam apabila salah satu talian sedutan dimatikan.
10.9. Garis tekanan setiap pam mesti dilengkapi dengan injap tutup dan, sebagai peraturan, injap sehala dipasang di antara pam dan injap tutup.
Sekiranya berlaku penukul air yang berkemungkinan apabila pam dihentikan, injap periksa mesti mempunyai peranti yang menghalang penutupan pantasnya ("slamming").
Apabila memasang sisipan pelekap, ia hendaklah diletakkan di antara injap tutup dan injap sehala.
Injap penutup hendaklah dipasang pada saluran sedutan setiap pam untuk pam yang terletak di bawah isian atau disambungkan kepada manifold sedutan biasa.
10.10. Diameter paip, kelengkapan dan kelengkapan hendaklah diambil berdasarkan pengiraan teknikal dan ekonomi berdasarkan kelajuan pergerakan air dalam had yang dinyatakan dalam Jadual 24.

Diameter paip, mm Kelajuan pergerakan air dalam talian paip mengepam
stesen, m/s
tekanan sedutan
Sehingga 250 0.6 - 1 0.8 - 2
St. 250 hingga 800 0.8 - 1.5 1 - 3
St. 800 1.2 - 2 1.5 - 4

10.11. Dimensi bilik mesin stesen pam hendaklah ditentukan dengan mengambil kira keperluan Seksyen 13.
10.12. Untuk mengurangkan saiz stesen dalam pelan, adalah mungkin untuk memasang pam dengan putaran kanan dan kiri aci, manakala pendesak harus berputar dalam satu arah sahaja.
10.13. Manifold sedutan dan tekanan dengan injap tutup hendaklah diletakkan di dalam bangunan stesen pam.
10.14. Saluran paip di stesen pam, serta saluran sedutan di luar bilik mesin, sebagai peraturan, hendaklah dibuat daripada paip keluli yang dikimpal menggunakan bebibir untuk sambungan ke kelengkapan dan pam.
Dalam kes ini, adalah perlu untuk menyediakan pengikatnya untuk mengelakkan paip daripada terletak pada pam dan penghantaran getaran bersama dari pam dan unit saluran paip.
10.15. Reka bentuk dan dimensi tangki penerima stesen mesti memastikan pencegahan keadaan untuk pembentukan pergolakan (turbulence) dalam aliran cecair yang dipam. Ini boleh dipastikan dengan memperdalam paip sedutan dengan dua diameternya berbanding dengan paras cecair minimum, tetapi lebih daripada jumlah rizab peronggaan yang diperlukan yang ditetapkan oleh pengeluar pam, serta dengan jarak dari paip sedutan ke salur masuk cecair, ke parut, ke ayak, dsb. - sekurang-kurangnya lima diameter paip. Apabila mengendalikan kumpulan pam secara selari dengan kadar aliran lebih daripada 315 l/s bagi setiap unit, dinding penghala aliran hendaklah disediakan di antara pam.
Diameter paip sedutan biasanya lebih besar daripada paip sedutan pam. Peralihan untuk saluran paip sedutan yang terletak mendatar mestilah sipi dengan bahagian atas lurus untuk mengelakkan pembentukan medan udara di dalamnya. Talian sedutan mesti mempunyai daya angkat berterusan ke pam sekurang-kurangnya 0.005.
Jarak dari paip sedutan pam ke pemasangan terdekat (bengkok, kelengkapan, dll.) mestilah sekurang-kurangnya lima diameter paip.
10.16. Di stesen pam ceruk dan separa ceruk, langkah mesti diambil terhadap kemungkinan banjir unit sekiranya berlaku kemalangan dalam bilik turbin pada pam terbesar dari segi prestasi, serta injap tutup atau saluran paip dengan: mengesan pam motor elektrik pada ketinggian sekurang-kurangnya 0.5 m dari lantai bilik turbin; pelepasan graviti sejumlah air kecemasan ke dalam pembetung atau ke permukaan bumi dengan pemasangan injap atau injap pintu, mengepam air dari lubang dengan pam utama untuk tujuan perindustrian.
Sekiranya perlu memasang pam kecemasan, prestasinya hendaklah ditentukan daripada keadaan mengepam air dari bilik turbin apabila lapisannya adalah 0.5 m atau lebih daripada 2 jam dan satu unit sandaran perlu disediakan.
Catatan. Apabila memasang pam tenggelam (tertutup) dalam versi "kering" di dalam bilik mesin, keadaan ketinggian asas di atas lantai tidak diperlukan.

10.17. Lantai dan saluran di dalam bilik mesin hendaklah disediakan dengan cerun ke arah lubang pengumpulan.
Pada asas untuk pam, sisi, alur dan tiub untuk saliran air hendaklah disediakan.
Sekiranya mustahil untuk mengalirkan air secara graviti dari lubang, pam saliran perlu disediakan.
10.18. Di stesen pam terkubur yang beroperasi dalam mod automatik, apabila kedalaman bilik mesin adalah 20 atau lebih, serta di stesen pam dengan kakitangan tetap apabila kedalaman lebih daripada 15, lif penumpang harus disediakan.
10.19. Stesen pam, tanpa mengira tahap automasinya, harus menyediakan unit kebersihan (tandas dan sinki), bilik dan loker untuk menyimpan pakaian kakitangan operasi (krew pembaikan yang bertugas).
Apabila stesen pam terletak pada jarak tidak lebih daripada 30 m dari bangunan perindustrian dengan kemudahan kebersihan, unit kebersihan mungkin tidak disediakan.
Di stesen pam di atas telaga pengambilan air, kemudahan kebersihan tidak boleh disediakan. Untuk stesen pam yang terletak di luar kawasan atau kemudahan berpenduduk, kolam kumbahan dibenarkan.
10.20. Di stesen pam yang terletak berasingan, meja kerja harus dipasang untuk pembaikan kecil.
10.21. Di stesen pam dengan enjin pembakaran dalaman, ia dibenarkan untuk meletakkan bekas pakai habis dengan bahan api cecair (petrol sehingga 250 l, bahan api diesel 500 l) di dalam bilik yang dipisahkan dari bilik mesin oleh struktur kalis api dengan had ketahanan api sekurang-kurangnya 2 jam .
10.22. Stesen pam mesti disediakan dengan pemasangan alat kawalan dan pengukur mengikut arahan dalam Seksyen 14.

11. Saluran paip air, rangkaian bekalan air dan struktur di atasnya

11.1. Bilangan talian bekalan air perlu diambil kira kategori ketersediaan bekalan air sistem bekalan air dan susunan pembinaan.
11.2. Apabila meletakkan saluran paip air dalam dua atau lebih talian, keperluan untuk bertukar antara mereka harus ditentukan bergantung pada bilangan struktur pengambilan air bebas atau talian paip air yang membekalkan air kepada pengguna, manakala sekiranya berlaku pemotongan satu saluran paip air atau saluran paipnya. bahagian, bekalan am air ke kemudahan untuk keperluan isi rumah dan minuman dibenarkan mengurangkan sebanyak 30% daripada penggunaan yang dikira, untuk keperluan pengeluaran - mengikut jadual kecemasan, untuk keperluan kebakaran - mengikut keperluan Peraturan Keselamatan Kebakaran .
11.3. Apabila meletakkan saluran paip air dalam satu talian dan membekalkan air dari satu sumber, isipadu air mesti disediakan untuk masa pembubaran kemalangan pada saluran paip air mengikut 11.5. Apabila membekalkan air daripada beberapa sumber, isipadu air kecemasan boleh dikurangkan dengan syarat keperluan 11.2 dipenuhi.
11.4. Anggaran masa untuk menghapuskan kemalangan pada saluran paip sistem bekalan air kategori I hendaklah diambil mengikut Jadual 25. Bagi sistem bekalan air kategori II dan III, masa yang ditunjukkan dalam jadual perlu ditingkatkan masing-masing sebanyak 1.25 dan 1.5 kali ganda. .

Jadual 25

Anggaran masa untuk menghapuskan kemalangan saluran paip
pelbagai diameter dan peletakan

Diameter paip, mm Anggaran masa untuk menghapuskan kemalangan pada saluran paip,
h, pada kedalaman meletakkan paip, m
sehingga 2 lebih daripada 2
Sehingga 400 8 12
St. 400 hingga 1000 12 18
St. 1000 18 24
Nota 1. Bergantung pada bahan dan diameter paip,
ciri laluan saluran paip air, keadaan pemasangan paip, ketersediaan jalan raya,
kenderaan dan peralatan tindak balas kecemasan, masa yang ditetapkan boleh
boleh diubah suai, tetapi mesti diambil selama sekurang-kurangnya 6 jam.
2. Ia dibenarkan menambah masa untuk menghapuskan kemalangan, dengan syarat
Tidak akan ada tempoh gangguan bekalan air atau pengurangan bekalan air.
melebihi had yang dinyatakan dalam 7.4.
3. Jika perlu, pembasmian kuman saluran paip selepas pembubaran
kemalangan, masa yang ditunjukkan dalam jadual perlu ditambah sebanyak 12 jam.
4. Masa untuk menghapuskan kemalangan yang ditunjukkan dalam jadual juga termasuk masa
penyetempatan kemalangan, i.e. memutuskan sambungan bahagian kecemasan daripada bahagian lain
rangkaian. Untuk sistem kategori I, II, III, masa ini tidak boleh melebihi
masing-masing, 1 jam, 1.25 jam dan 1.5 jam selepas kemalangan itu dikesan.

11.5. Rangkaian bekalan air mestilah berbentuk bulat. Talian bekalan air mati boleh digunakan:
untuk membekalkan air untuk keperluan pengeluaran - jika pemecahan bekalan air dibenarkan semasa pembubaran kemalangan;
untuk membekalkan air untuk keperluan domestik dan minuman - dengan diameter paip tidak melebihi 100 mm;
untuk membekalkan air untuk keperluan memadam kebakaran atau memadam kebakaran isi rumah, tanpa mengira penggunaan air untuk pemadaman api - dengan panjang garisan tidak lebih daripada 200 m.
Menggulung rangkaian bekalan air luaran dengan rangkaian bekalan air dalaman bangunan dan struktur tidak dibenarkan.
Catatan. Di penempatan dengan populasi sehingga 5 ribu orang. dan penggunaan air untuk pemadaman api sehingga 10 l/s atau apabila bilangan pili bomba dalaman dalam sesebuah bangunan adalah sehingga 12, talian mati dengan panjang lebih daripada 200 m dibenarkan, dengan syarat tangki pemadam kebakaran atau takungan, menara air atau tangki balas dipasang di hujung jalan buntu.

11.6. Apabila satu bahagian dimatikan (antara nod reka bentuk), jumlah bekalan air untuk keperluan domestik dan minuman melalui saluran yang tinggal mestilah sekurang-kurangnya 70% daripada kadar aliran yang dikira, dan bekalan air ke tempat pengambilan air yang paling tidak sesuai. mestilah sekurang-kurangnya 25% daripada penggunaan air yang dikira, manakala tekanan bebas mestilah sekurang-kurangnya 10 m.
11.7. Pemasangan talian pengiring untuk menghubungkan pengguna yang berkaitan dibenarkan apabila diameter saluran utama dan saluran paip air adalah 800 mm atau lebih dan aliran transit sekurang-kurangnya 80% daripada jumlah aliran; untuk diameter yang lebih kecil - atas justifikasi.
Apabila lebar jalan masuk lebih daripada 20 m, ia dibenarkan untuk meletakkan garisan pendua untuk mengelakkan persimpangan jalan masuk oleh input.
Dalam kes ini, pemasangan pili bomba hendaklah dijalankan mengikut perenggan SP 8.13130.
Jika lebar jalan dalam garisan merah adalah 60 m atau lebih, pilihan untuk meletakkan rangkaian bekalan air di kedua-dua belah jalan juga perlu dipertimbangkan.
11.8. Menghubungkan rangkaian bekalan air minuman isi rumah dengan rangkaian bekalan air yang membekalkan air tidak boleh diminum adalah tidak dibenarkan.
Catatan. Dalam kes luar biasa, dalam persetujuan dengan pihak berkuasa perkhidmatan kebersihan dan epidemiologi, ia dibenarkan menggunakan sistem bekalan air minuman domestik sebagai rizab untuk sistem bekalan air yang membekalkan air berkualiti tidak boleh diminum. Reka bentuk pelompat dalam kes ini harus menyediakan jurang udara antara rangkaian dan mengecualikan kemungkinan aliran terbalik air.

11.9. Pada saluran paip air dan talian rangkaian bekalan air, jika perlu, perkara berikut perlu dipasang:
injap rama-rama (injap pintu) untuk mengasingkan kawasan pembaikan;
injap untuk masuk dan keluar udara semasa mengosongkan dan mengisi saluran paip;
injap untuk pengambilan udara dan mencubit;
pelocok untuk melepaskan udara semasa operasi saluran paip;
pemampas;
sisipan pelekap;
injap sehala atau injap jenis lain tindakan automatik untuk memasukkan kawasan pembaikan;
pengawal selia tekanan;
peranti untuk mengelakkan peningkatan tekanan akibat penukul air atau pincang fungsi pengawal selia tekanan.
Pada saluran paip dengan diameter 800 mm atau lebih, dibenarkan memasang ruang pemunggahan atau memasang peralatan yang melindungi saluran paip air di bawah semua keadaan operasi yang mungkin daripada meningkatkan tekanan melebihi had yang dibenarkan untuk jenis paip yang diterima.
Nota 1. Penggunaan injap dan bukannya injap rama-rama dibenarkan jika perlu membersihkan secara sistematik permukaan dalaman saluran paip dengan unit khas.
2. Kelengkapan paip yang dipasang untuk tujuan operasi mesti dilengkapi dengan pemacu elektrik dengan alat kawalan jauh.

11.10. Panjang bahagian pembaikan saluran paip air hendaklah diambil seperti berikut: apabila meletakkan saluran paip air dalam dua atau lebih baris dan jika tiada pensuisan - tidak lebih daripada 5 km; jika terdapat pertukaran - sama panjang bahagian antara suis, tetapi tidak lebih daripada 5 km; apabila meletakkan saluran paip air dalam satu baris - tidak lebih daripada 3 km.
Catatan. Pembahagian rangkaian bekalan air kepada bahagian pembaikan hendaklah memastikan apabila salah satu bahagian dimatikan, tidak lebih daripada lima pili bomba dimatikan dan air dibekalkan kepada pengguna yang tidak membenarkan gangguan bekalan air.

Apabila wajar, panjang bahagian pembaikan saluran paip air boleh ditingkatkan.
11.11. Injap automatik untuk masuk dan keluar udara hendaklah disediakan pada titik pusingan tinggi profil dan di titik sempadan atas bahagian pembaikan saluran paip dan rangkaian air untuk mengelakkan pembentukan vakum dalam saluran paip, yang nilainya melebihi nilai yang dibenarkan. untuk jenis paip yang diterima, serta untuk mengeluarkan udara dari saluran paip apabila ia mengisi.
Apabila nilai vakum tidak melebihi nilai yang dibenarkan, injap yang dikendalikan secara manual boleh digunakan.
Daripada injap automatik untuk pengambilan udara dan ekzos, ia dibenarkan untuk menyediakan injap automatik untuk pengambilan udara dan mencubit dengan injap yang dikendalikan secara manual (pintu, selak) atau pelocok - bergantung pada kadar aliran udara yang dikeluarkan.
11.12. Pelocok hendaklah disediakan pada titik pusingan tinggi profil pada pengumpul udara. Diameter pengumpul udara hendaklah diambil sama dengan diameter saluran paip, ketinggian hendaklah 200 - 500 mm bergantung pada diameter saluran paip.
Apabila dibenarkan, ia dibenarkan menggunakan pengumpul udara saiz lain.
Diameter injap tutup yang memutuskan sambungan pelocok dari pengumpul udara hendaklah diambil sama dengan diameter paip penyambung pelocok.
Kapasiti pelocok yang diperlukan hendaklah ditentukan dengan pengiraan atau diambil bersamaan dengan 4% daripada kadar aliran maksimum reka bentuk air yang dibekalkan melalui saluran paip, berdasarkan isipadu udara pada tekanan atmosfera biasa.
Sekiranya terdapat beberapa titik pusingan yang tinggi pada profil pada saluran paip air, maka pada titik kedua dan seterusnya (mengira sepanjang arah pergerakan air), daya pemprosesan yang diperlukan untuk pelocok boleh diambil sama dengan 1% daripada air reka bentuk maksimum aliran, dengan syarat bahawa titik pusingan ini terletak di bawah yang pertama atau di atasnya tidak lebih daripada 20 m dan pada jarak dari yang sebelumnya tidak lebih daripada 1 km.
Catatan. Apabila cerun bahagian bawah saluran paip (selepas titik pusingan profil) ialah 0.005 atau kurang, tiada pelocok disediakan; dengan cerun dalam julat 0.005 - 0.01, pada titik balik profil, bukannya pelocok, ia dibenarkan untuk menyediakan paip (injap) pada pengumpul udara.

11.13. Talian paip air dan rangkaian bekalan air hendaklah direka bentuk dengan kecerunan sekurang-kurangnya 0.001 ke arah alur keluar; dengan rupa bumi rata, cerun boleh dikurangkan kepada 0.0005.
11.14. Cawangan hendaklah disediakan di tempat rendah di setiap kawasan pembaikan, serta di tempat di mana air dilepaskan daripada saluran paip yang mengalir.
Diameter alur keluar dan peranti masuk udara mesti memastikan pengosongan bahagian saluran air atau rangkaian dalam masa tidak lebih daripada 2 jam.
Reka bentuk alur keluar dan peranti untuk membilas saluran paip mesti memastikan kemungkinan mewujudkan halaju air dalam saluran paip sekurang-kurangnya 1.1 kali ganda nilai reka bentuk maksimum.
Injap rama-rama hendaklah digunakan sebagai injap tutup di alur keluar.
Catatan. Apabila pembilasan hidropneumatik, kelajuan minimum pergerakan campuran (di tempat tekanan tertinggi) mestilah sekurang-kurangnya 1.2 kelajuan maksimum pergerakan air, penggunaan air - 10 - 25% daripada aliran isipadu campuran.

11.15. Saliran air dari alur keluar hendaklah disediakan ke longkang terdekat, parit, lurah, dsb. Jika mustahil untuk mengalirkan semua atau sebahagian daripada air yang dilepaskan secara graviti, ia dibenarkan untuk membuang air ke dalam perigi dengan pengepaman seterusnya.
11.16. Kompensator hendaklah disediakan:
pada saluran paip, sendi punggung yang tidak mengimbangi pergerakan paksi yang disebabkan oleh perubahan dalam suhu air, udara, dan tanah;
pada saluran paip keluli diletakkan di dalam terowong, saluran atau di atas jejantas (penyokong);
pada saluran paip dalam keadaan kemungkinan tanah merosot.
Jarak antara pemampas dan sokongan tetap harus ditentukan dengan pengiraan yang mengambil kira reka bentuknya. Apabila meletakkan saluran paip air bawah tanah, lebuh raya dan talian rangkaian yang diperbuat daripada paip keluli dengan sambungan dikimpal, sambungan pengembangan harus disediakan di tempat di mana kelengkapan bebibir besi tuang dipasang. Dalam kes di mana kelengkapan bebibir besi tuang dilindungi daripada kesan daya tegangan paksi dengan memasukkan paip keluli secara tegar ke dalam dinding telaga, dengan memasang hentian khas atau dengan memampatkan paip dengan tanah yang dipadatkan, sambungan pengembangan mungkin tidak disediakan.
Apabila memampatkan paip dengan tanah di hadapan kelengkapan besi tuang bebibir, sendi punggung boleh alih (soket lanjutan, gandingan, dsb.) hendaklah digunakan. Kompensator dan sendi punggung boleh alih semasa memasang saluran paip bawah tanah hendaklah diletakkan di dalam telaga.
11.17. Sisipan pelekap hendaklah digunakan untuk pembongkaran, pemeriksaan pencegahan dan pembaikan injap penutup bebibir, keselamatan dan kawalan.
11.18. Injap penutup pada saluran paip air dan talian rangkaian bekalan air mestilah digerakkan secara manual atau mekanikal (daripada kenderaan mudah alih).
Penggunaan injap tutup dengan pemacu elektrik atau hidropneumatik pada saluran paip air dibenarkan dengan kawalan jauh atau automatik.
11.19. Jejari tindakan lajur pengambilan air hendaklah tidak lebih daripada 100 m Kawasan buta selebar 1 m dengan kecerunan 0.1 dari lajur hendaklah disediakan di sekeliling lajur pengambilan air.
11.20. Pemilihan bahan dan kelas kekuatan paip untuk saluran paip air dan rangkaian bekalan air hendaklah dibuat berdasarkan pengiraan statik, keagresifan tanah dan air yang diangkut, serta keadaan operasi saluran paip dan keperluan kualiti air. Untuk saluran paip dan rangkaian air tekanan, sebagai peraturan, paip bukan logam (paip tekanan konkrit bertetulang, paip tekanan simen chrysotile, paip plastik, dll.) Harus digunakan. Keengganan untuk menggunakan paip bukan logam mesti berasas. Penggunaan paip tekanan besi tuang (termasuk besi mulur) dibenarkan dalam kawasan dan wilayah berpenduduk perusahaan industri, dalam perusahaan pertanian. Penggunaan paip keluli dibenarkan: di kawasan dengan tekanan dalaman reka bentuk lebih daripada 1.5 MPa (15 kgf/cm2); untuk lintasan di bawah kereta api dan jalan raya, melalui halangan air dan jurang; di persimpangan bekalan air minuman dan rangkaian pembetungan; apabila memasang saluran paip di jalan raya dan jambatan bandar, pada sokongan jejantas dan dalam terowong. Paip keluli mesti diterima dalam gred ekonomi dengan dinding yang ketebalannya mesti ditentukan dengan pengiraan (tetapi tidak kurang daripada 2 mm) dengan mengambil kira keadaan operasi saluran paip. Untuk saluran paip konkrit bertetulang dan simen krisotil, penggunaan kelengkapan logam dibenarkan. Bahan paip dalam sistem bekalan air domestik dan minuman mesti memenuhi keperluan 4.4.
11.21. Nilai tekanan dalaman yang dikira harus diambil sama dengan tekanan tertinggi yang mungkin dalam saluran paip di bawah keadaan operasi di bahagian yang berbeza sepanjang panjang (di bawah mod operasi yang paling tidak menguntungkan) tanpa mengambil kira peningkatan tekanan semasa tukul air atau dengan peningkatan tekanan semasa hentaman dengan mengambil kira tindakan kelengkapan kalis kejutan, jika tekanan ini digabungkan dengan beban lain (11.25) akan memberi kesan yang lebih besar pada saluran paip.
Pengiraan statik hendaklah dijalankan ke atas pengaruh tekanan dalaman reka bentuk, tekanan tanah, beban sementara, berat mati paip dan berat cecair yang diangkut, tekanan atmosfera apabila vakum dan tekanan hidrostatik luaran air bawah tanah terbentuk dalam kombinasi tersebut yang ternyata paling berbahaya untuk paip bahan ini.
Saluran paip atau bahagiannya hendaklah dibahagikan mengikut tahap tanggungjawab ke dalam kelas berikut:
saluran paip untuk objek keselamatan bekalan air kategori I, serta bahagian saluran paip di kawasan peralihan melalui halangan air dan jurang, besi dan jalan raya kereta kategori I dan II dan di tempat yang sukar untuk diakses untuk menghapuskan kemungkinan kerosakan, untuk objek kategori II dan III bekalan air;
saluran paip untuk objek kategori II keselamatan bekalan air (dengan pengecualian bahagian kelas I), serta bahagian saluran paip yang diletakkan di bawah permukaan jalan yang lebih baik untuk objek kategori III keselamatan bekalan air;
semua bahagian lain saluran paip untuk objek ketersediaan bekalan air kategori III.
11.22. Magnitud tekanan ujian di pelbagai bahagian ujian yang mana saluran paip mesti dikenakan sebelum mula beroperasi hendaklah ditunjukkan dalam projek pembinaan, berdasarkan penunjuk kekuatan bahan dan kelas paip yang diterima pakai untuk setiap bahagian saluran paip, dalaman yang dikira. tekanan air dan magnitud beban luaran yang bertindak pada saluran paip semasa tempoh ujian.
Tekanan ujian yang dikira tidak boleh melebihi nilai berikut untuk saluran paip:
besi tuang - tekanan ujian kilang dengan pekali 0.5;
konkrit bertetulang dan simen krisotil - tekanan hidrostatik disediakan piawaian negeri atau spesifikasi teknikal untuk kelas paip yang sepadan jika tiada beban luaran;
keluli dan plastik - tekanan reka bentuk dalaman dengan pekali 1.25.
11.23. Saluran paip besi tuang, simen krisotil, konkrit, konkrit bertetulang mesti direka bentuk untuk pengaruh gabungan tekanan dalaman yang dikira dan beban luaran yang dikurangkan.
Talian paip keluli dan plastik mesti direka bentuk untuk tekanan dalaman mengikut 11.22 dan untuk tindakan gabungan beban berkurangan luaran, tekanan atmosfera, serta untuk kestabilan bentuk bulat keratan rentas paip
Pemendekan diameter menegak paip keluli tanpa salutan pelindung dalaman tidak boleh melebihi 3%, dan untuk paip keluli dengan salutan pelindung dalaman dan paip plastik hendaklah diambil mengikut piawaian atau spesifikasi teknikal untuk paip ini.
Apabila menentukan nilai vakum, kesan peranti anti-vakum yang disediakan pada saluran paip perlu diambil kira.
11.24. Perkara berikut harus diambil sebagai beban sementara:
untuk saluran paip yang diletakkan di bawah landasan kereta api - beban yang sepadan dengan kelas laluan kereta api yang diberikan;
untuk saluran paip yang diletakkan di bawah jalan - dari lajur kenderaan N-30 atau kenderaan beroda NK-80 (berdasarkan kesan daya yang lebih besar pada saluran paip);
untuk saluran paip yang diletakkan di tempat di mana trafik kenderaan adalah mungkin - dari lajur kenderaan N-18 atau NG-60 yang dikesan (berdasarkan kesan daya yang lebih besar pada saluran paip);
untuk saluran paip yang diletakkan di tempat di mana trafik kenderaan adalah mustahil - beban teragih seragam sebanyak 5 kPa (500 kgf/m2).
11.25. Apabila mengira saluran paip untuk meningkatkan tekanan semasa kejutan hidraulik (ditentukan dengan mengambil kira kelengkapan kalis kejutan atau pembentukan vakum), beban luaran hendaklah diambil tidak lebih daripada beban dari lajur kenderaan N-18.
11.26. Peningkatan tekanan semasa tukul air harus ditentukan dengan pengiraan dan, berdasarkannya, langkah perlindungan harus diambil.
Langkah-langkah untuk melindungi sistem bekalan air daripada tukul air hendaklah disediakan untuk kes berikut:
penutupan mengejut semua atau sekumpulan pam yang beroperasi bersama akibat kegagalan kuasa;
mematikan salah satu pam yang beroperasi bersama sebelum menutup injap rama-rama (injap) pada garis tekanannya;
memulakan pam dengan injap rama-rama (pintu) pada garis tekanan yang dilengkapi dengan injap sehala terbuka;
penutupan mekanikal injap rama-rama (injap pintu) apabila mematikan saluran paip air secara keseluruhan atau bahagian individunya;
membuka atau menutup kelengkapan air bertindak cepat.
11.27. Sebagai langkah untuk melindungi daripada penukul air yang disebabkan oleh pemadaman atau penyalaan secara tiba-tiba pam, perkara berikut perlu diambil:
pemasangan injap pada bekalan air untuk pengambilan udara dan mencubit;
pemasangan injap sehala dengan pembukaan dan penutupan terkawal pada garis tekanan pam;
pemasangan injap sehala pada saluran paip air, membahagikan saluran paip air ke bahagian berasingan dengan tekanan statik kecil pada setiap satu;
pelepasan air melalui pam ke arah yang bertentangan apabila ia bebas berputar atau membrek sepenuhnya;
pemasangan pada permulaan saluran paip air (pada garis tekanan pam) ruang udara-air (topi) yang melembutkan proses tukul air.
Catatan. Untuk melindungi daripada tukul air, ia dibenarkan menggunakan: pemasangan peredam, pelepasan air dari garis tekanan ke dalam saluran sedutan, salur masuk air di tempat di mana ketakselanjaran dalam kesinambungan aliran mungkin terbentuk dalam sistem bekalan air, pemasangan diafragma buta yang runtuh apabila tekanan meningkat melebihi had yang dibenarkan, pemasangan tiang air, penggunaan unit pengepaman dengan inersia yang lebih besar daripada jisim berputar.

11.28. Perlindungan saluran paip daripada peningkatan tekanan yang disebabkan oleh penutupan injap rama-rama (injap) mesti dipastikan dengan meningkatkan masa penutupan ini. Jika masa tutup injap dengan jenis pemacu yang diterima pakai tidak mencukupi, langkah perlindungan tambahan perlu diambil (pemasangan injap keselamatan, penutup udara, tiang air, dll.).
11.29. Talian air biasanya diletakkan di bawah tanah. Semasa kejuruteraan haba dan kajian kemungkinan, tanah dan peletakan atas kepala, meletakkan dalam terowong, serta meletakkan saluran air dalam terowong bersama-sama dengan komunikasi bawah tanah yang lain, dengan pengecualian saluran paip yang mengangkut cecair mudah terbakar dan mudah terbakar serta gas mudah terbakar.
Apabila diletakkan bersama dalam saluran laluan, utiliti dan bekalan air minuman hendaklah diletakkan di atas saluran paip pembetung.
Apabila meletakkan di bawah tanah, injap penutup, kawalan dan keselamatan mesti dipasang di dalam telaga (ruang).
Pemasangan injap tutup yang bebas dengan baik dibenarkan atas justifikasi.
11.30. Jenis asas untuk paip mesti diambil bergantung kepada kapasiti galas tanah dan magnitud beban.
Di semua tanah, kecuali berbatu, bergambut dan kelodak, paip harus diletakkan di atas tanah semula jadi dengan struktur yang tidak terganggu, memastikan meratakan dan, jika perlu, profil pangkalan.
Untuk tanah berbatu, asas hendaklah diratakan dengan lapisan tanah berpasir setebal 10 cm di atas tebing. Ia dibenarkan menggunakan tanah tempatan (lempung berpasir dan loam) untuk tujuan ini, dengan syarat ia dipadatkan kepada berat isipadu rangka tanah 1.5 t/m3.
Apabila meletakkan saluran paip di tanah padu basah (lempung, tanah liat), keperluan untuk penyediaan pasir ditentukan oleh pelan kerja, bergantung pada langkah pengurangan air yang disediakan, serta pada jenis dan reka bentuk paip.
Dalam kelodak, gambut dan lain-lain tanah tepu air yang lemah, paip mesti diletakkan di atas dasar buatan.
11.31. Dalam kes menggunakan paip keluli, perlindungan permukaan luaran dan dalaman mereka daripada kakisan mesti disediakan. Dalam kes ini, bahan yang dinyatakan dalam 4.4 harus digunakan.
11.32. Pilihan kaedah untuk melindungi permukaan luar paip keluli daripada kakisan mesti dibenarkan oleh data mengenai sifat kakisan tanah, serta data tentang kemungkinan kakisan yang disebabkan oleh arus sesat.
11.33. Untuk mengelakkan kakisan dan pertumbuhan berlebihan saluran paip air keluli dan rangkaian bekalan air dengan diameter 300 mm atau lebih, permukaan dalaman saluran paip tersebut mesti dilindungi dengan salutan: simen pasir, cat dan varnis, zink, dsb.
Catatan. Daripada salutan, ia dibenarkan menggunakan rawatan penstabilan air atau rawatan dengan perencat dalam kes di mana pengiraan teknikal dan ekonomi dengan mengambil kira kualiti, penggunaan dan tujuan air mengesahkan kemungkinan perlindungan saluran paip tersebut daripada kakisan.

11.34. Perlindungan terhadap kakisan salutan simen-pasir konkrit paip dengan teras keluli daripada kesan ion sulfat hendaklah disediakan dengan salutan penebat.
11.35. Untuk paip konkrit bertetulang dengan teras keluli, perlindungan terhadap kakisan yang disebabkan oleh arus sesat hendaklah disediakan.
11.36. Untuk paip konkrit bertetulang dengan teras keluli, mempunyai lapisan luar konkrit dengan ketumpatan di bawah normal, dengan lebar bukaan retak yang dibenarkan pada beban reka bentuk 0.2 mm, adalah perlu untuk menyediakan perlindungan elektrokimia saluran paip melalui polarisasi katodik apabila kepekatan ion klorin dalam tanah adalah lebih daripada 150 mg/l; dengan ketumpatan konkrit biasa dan lebar pembukaan retak yang dibenarkan 0.1 mm - lebih daripada 300 mg/l.
11.37. Apabila mereka bentuk saluran paip yang diperbuat daripada keluli, besi tuang dan paip konkrit bertetulang dari semua jenis, adalah perlu untuk mengambil langkah-langkah untuk memastikan kekonduksian elektrik berterusan bagi paip ini untuk membolehkan perlindungan elektrokimia terhadap kakisan.
Catatan. Jika wajar, pemasangan bebibir penebat dibenarkan.

11.38. Polarisasi katodik paip dengan teras keluli hendaklah direka bentuk supaya potensi polarisasi pelindung yang dicipta pada permukaan logam, diukur pada titik kawalan dan pengukur yang disusun khas, tidak lebih rendah daripada 0.85 V dan tidak lebih tinggi daripada 1.2 V untuk tembaga-sulfat. elektrod rujukan.
11.39. Pada perlindungan elektrokimia Bagi paip dengan teras keluli menggunakan pelindung, nilai potensi polarisasi harus ditentukan berhubung dengan elektrod rujukan tembaga-sulfat yang dipasang pada permukaan paip, dan apabila dilindungi menggunakan stesen katod - berhubung dengan rujukan tembaga-sulfat elektrod yang terletak di dalam tanah.
11.40. Kedalaman paip yang diletakkan, mengira ke bahagian bawah, hendaklah 0.5 m lebih besar daripada kedalaman penembusan yang dikira ke dalam tanah pada suhu sifar. Apabila meletakkan saluran paip di zon suhu negatif, bahan paip dan unsur sendi punggung mesti memenuhi keperluan rintangan fros.
Catatan. Kedalaman meletakkan paip yang lebih kecil dibenarkan dengan syarat bahawa langkah-langkah diambil untuk mencegah: pembekuan kelengkapan yang dipasang pada saluran paip; pengurangan kapasiti saluran paip yang tidak boleh diterima akibat pembentukan ais pada permukaan dalaman paip; kerosakan pada paip dan sendi punggungnya akibat pembekuan air, ubah bentuk tanah dan tegasan suhu dalam bahan dinding paip; pembentukan palam ais dalam saluran paip semasa gangguan bekalan air yang berkaitan dengan kerosakan pada saluran paip.

11.41. Anggaran kedalaman penembusan ke dalam tanah dengan suhu sifar hendaklah diwujudkan berdasarkan pemerhatian kedalaman pembekuan sebenar dalam anggaran musim sejuk yang sejuk dan sedikit salji dan pengalaman dalam mengendalikan saluran paip di kawasan tertentu, dengan mengambil kira kemungkinan perubahan dalam kedalaman beku yang diperhatikan sebelum ini akibat perubahan yang dirancang dalam keadaan wilayah (penyingkiran penutup salji, pemasangan yang lebih baik permukaan jalan dan sebagainya.).
Sekiranya tiada data pemerhatian, kedalaman penembusan suhu sifar ke dalam tanah dan kemungkinan perubahannya berkaitan dengan perubahan yang dijangkakan dalam peningkatan wilayah harus ditentukan oleh pengiraan termoteknikal.
11.42. Untuk mengelakkan pemanasan air pada musim panas, kedalaman meletakkan saluran paip untuk utiliti dan sistem bekalan air minuman hendaklah, sebagai peraturan, sekurang-kurangnya 0.5 m, mengira ke bahagian atas paip. Ia dibenarkan untuk menerima kedalaman yang lebih kecil untuk meletakkan saluran paip air atau bahagian rangkaian bekalan air, tertakluk kepada justifikasi oleh pengiraan kejuruteraan terma.
11.43. Apabila menentukan kedalaman saluran paip air dan rangkaian bekalan air semasa pemasangan bawah tanah, beban luaran dari pengangkutan dan keadaan persimpangan dengan struktur dan komunikasi bawah tanah yang lain harus diambil kira.
11.44. Pilihan diameter saluran paip air dan rangkaian bekalan air harus dibuat berdasarkan pengiraan teknikal dan ekonomi, dengan mengambil kira keadaan operasi mereka semasa penutupan kecemasan bahagian individu.
Diameter paip bekalan air digabungkan dengan perlindungan kebakaran diguna pakai mengikut SP 8.13130.
11.45. Nilai cerun hidraulik untuk menentukan kehilangan tekanan dalam saluran paip apabila mengangkut air yang tidak mempunyai sifat mengakis yang jelas dan tidak mengandungi kekotoran terampai, pemendapan yang boleh menyebabkan pertumbuhan berlebihan paip yang intensif, harus diambil berdasarkan data rujukan .
11.46. Untuk rangkaian sedia ada dan saluran paip air, jika perlu, langkah perlu diambil untuk memulihkan dan mengekalkan kapasiti dengan membersihkan permukaan dalaman paip keluli dan menggunakan salutan pelindung anti-karat; dalam kes luar biasa, atas persetujuan semasa kajian kebolehlaksanaan, ia dibenarkan untuk menerima kerugian tekanan sebenar.
11.47. Apabila mereka bentuk baru dan membina semula sistem bekalan air sedia ada, peranti dan peranti hendaklah disediakan untuk menentukan secara sistematik rintangan hidraulik saluran paip di bahagian kawalan saluran paip dan rangkaian air.
11.48. Lokasi talian bekalan air pada pelan induk, serta jarak minimum dalam pelan dan di persimpangan dari permukaan luar paip ke struktur dan rangkaian utiliti mesti diterima mengikut SP 18.13330 dan SP 42.13330.
11.49. Apabila meletakkan beberapa talian saluran paip air secara selari (baru atau sebagai tambahan kepada yang sedia ada), jarak dalam pelan antara permukaan luar paip harus ditetapkan dengan mengambil kira pengeluaran dan organisasi kerja dan keperluan untuk melindungi saluran air bersebelahan. daripada kerosakan sekiranya berlaku kemalangan pada salah satu daripadanya:
dengan pengurangan bekalan air yang dibenarkan kepada pengguna yang diperuntukkan dalam 11.2 - mengikut jadual 26, bergantung kepada bahan paip, tekanan dalaman dan keadaan geologi;
jika terdapat tangki ganti di hujung saluran paip air yang membolehkan gangguan bekalan air, jumlahnya memenuhi keperluan 11.6 - mengikut Jadual 26 seperti paip yang diletakkan di dalam tanah berbatu.

Jadual 26

Jarak antara paip semasa meletakkan
dalam pelbagai jenis tanah

Diameter bahan paip,
mm Jenis tanah (mengikut tatanama SP 35.13330)

Tanah berbatu Penyebuan
klastik kasar
batu, pasir
dengan teruk,
pasir kasar,
tanah liat Medium pasir
kekasaran, pasir
Pasir halus
berdebu, berpasir,
tanah liat, tanah
bercampur dengan
sayur
lebihan makanan,
bergayut
tanah
Tekanan, MPa (kgf/cm2)
<= 1 (10) > 1 (10) <= 1 (10) > 1 (10) <= 1 (10) > 1 (10)
Jarak dalam pelan antara permukaan luar paip, m
Keluli Sehingga 400 0.7 0.7 0.9 0.9 1.2 1.2
Keluli St. 400
sehingga 1000 1 1 1.2 1.5 1.5 2
Keluli St. 1000 1.5 1.5 1.7 2 2 2.5
Besi tuang Sehingga 400 1.5 2 2 2.5 3 4
Besi tuang St. 400 2 2.5 2.5 3 4 5
Konkrit bertetulang Sehingga 600 1 1 1.5 2 2 2.5
Konkrit bertetulang St. 600 1.5 1.5 2 2.5 2.5 3
Chrysotile-
simen Sehingga 500 1.5 2 2.5 3 4 5
Plastik Sehingga 600 1.2 1.2 1.4 1.7 1.7 2.2
St. Plastik 600 1.6 - 1.8 - 2.2 -

Di bahagian tertentu laluan saluran paip air, termasuk di kawasan di mana saluran paip air diletakkan di kawasan terbina dan di wilayah perusahaan perindustrian, jarak yang diberikan dalam Jadual 26 boleh dikurangkan dengan syarat paip itu diletakkan di atas asas tiruan, dalam terowong, dalam selongsong, atau apabila menggunakan kaedah peletakan lain yang mengecualikan kemungkinan kerosakan pada saluran paip air jiran sekiranya berlaku kemalangan pada salah satu daripadanya. Pada masa yang sama, jarak antara saluran paip air mesti memastikan kemungkinan menjalankan kerja semasa pemasangan dan semasa pembaikan berikutnya.
11.50. Apabila meletakkan saluran air dalam terowong, jarak dari dinding paip ke permukaan dalaman struktur penutup dan dinding saluran paip lain hendaklah sekurang-kurangnya 0.2 m; apabila memasang kelengkapan pada saluran paip, jarak ke struktur penutup hendaklah diambil mengikut 11.62.
11.51. Peralihan saluran paip di bawah kereta api Kategori I, II dan III, rangkaian umum, serta di bawah jalan bermotor kategori I dan II harus diterima dalam kes, dan, sebagai peraturan, kaedah tertutup untuk menjalankan kerja harus disediakan. Apabila dibenarkan, ia dibenarkan untuk menyediakan pemasangan saluran paip dalam terowong.
Di bawah landasan kereta api dan jalan raya yang lain, ia dibenarkan untuk memasang lintasan saluran paip tanpa selongsong dalam kes ini, sebagai peraturan, paip keluli dan kaedah kerja terbuka mesti digunakan.
Nota 1. Meletakkan saluran paip pada jambatan kereta api dan jejantas, jambatan pejalan kaki di atas landasan, dalam kereta api, jalan raya dan terowong pejalan kaki, serta dalam pembetung adalah tidak dibenarkan.
2. Kes dan terowong di bawah landasan kereta api dengan kaedah kerja terbuka hendaklah direka bentuk mengikut SP 35.13330.
3. Apabila dibenarkan, ia dibenarkan membuat kes dan rangkaian pembawa air daripada paip polimer peningkatan kekuatan.

11.52. Jarak menegak dari dasar rel landasan keretapi atau dari permukaan jalan ke bahagian atas paip, selongsong atau terowong hendaklah diambil mengikut SP 42.13330.
Kedalaman saluran paip pada titik peralihan dengan kehadiran tanah berombak harus ditentukan pengiraan termoteknik untuk mengelakkan fros naik turun tanah.
11.53. Jarak dalam pelan dari tepi kes, dan dalam kes telaga di hujung kes, dari permukaan luar dinding telaga harus diambil:
apabila menyeberangi kereta api - 8 m dari paksi trek paling luar, 5 m dari dasar benteng, 3 m dari pinggir penggalian dan dari struktur saliran paling luar (parit, parit tanah tinggi, pelongsor dan saliran);
apabila melintasi lebuh raya - 3 m dari tepi dasar jalan atau pangkal tambak, pinggir penggalian, pinggir luar parit tanah tinggi atau struktur saliran lain.
Jarak mendatar dari permukaan luar kotak atau terowong hendaklah tidak kurang daripada:
3 m - kepada sokongan rangkaian kenalan;
10 m - untuk suis, salib dan titik sambungan kabel sedutan ke rel jalan raya elektrik;
30 m - ke jambatan, pembetung, terowong dan struktur buatan lain.
Catatan. Jarak dari tepi kes (terowong) harus dijelaskan bergantung pada kehadiran kabel komunikasi jarak jauh, penggera, dll., yang diletakkan di sepanjang jalan.

11.54. Diameter dalaman kes perlu diambil semasa melakukan kerja:
kaedah terbuka - 200 mm lebih daripada diameter luar saluran paip;
dalam cara tertutup - bergantung pada panjang peralihan dan diameter saluran paip mengikut SP 48.13330.
Catatan. Meletakkan beberapa saluran paip dalam satu kes atau terowong dibenarkan, serta pemasangan bersama saluran paip dan komunikasi (kabel elektrik, komunikasi, dll.).

11.55. Lintasan saluran paip di atas kereta api mesti disediakan dalam kes di atas jejambat khas, dengan mengambil kira keperluan 11.53 dan 11.57.
11.56. Apabila melintasi kereta api elektrik, langkah-langkah mesti diambil untuk melindungi paip daripada kakisan yang disebabkan oleh arus sesat.
11.57. Apabila mereka bentuk lintasan merentasi kereta api kategori I, II dan III rangkaian umum, serta lebuh raya kategori I dan II, langkah-langkah mesti diambil untuk mengelakkan hakisan jalan raya atau banjir sekiranya berlaku kerosakan pada saluran paip.
Dalam kes ini, pada saluran paip di kedua-dua belah persimpangan di bawah kereta api, adalah perlu, sebagai peraturan, untuk menyediakan telaga dengan pemasangan injap tutup di dalamnya.
11.58. Reka bentuk persimpangan jalan kereta api dan jalan raya mesti diselaraskan dengan pihak berkuasa berkaitan kereta api dan pengangkutan jalan raya.
11.59. Apabila saluran paip melalui saluran air, bilangan saluran sifon mestilah sekurang-kurangnya dua; apabila satu talian dimatikan, yang lain mesti membekalkan 100% aliran air yang dikira. Talian saliran mesti diletakkan dari paip keluli dengan penebat anti-karat bertetulang, dilindungi daripada kerosakan mekanikal.
Reka bentuk sifon melalui alur air boleh dilayari mesti diselaraskan dengan pihak berkuasa pengurusan armada sungai.
Kedalaman meletakkan bahagian bawah air saluran paip ke bahagian atas paip mestilah sekurang-kurangnya 0.5 m di bawah bahagian bawah saluran air, dan di dalam laluan air di saluran air yang boleh dilayari - sekurang-kurangnya 1 m dalam kes ini, kemungkinan hakisan dan pembentukan semula dasar alur air perlu diambil kira.
Jarak yang jelas antara garisan sifon mestilah sekurang-kurangnya 1.5 m.
Kecerunan bahagian menaik sifon hendaklah tidak lebih daripada 20° ke ufuk.
Di kedua-dua belah siphon adalah perlu untuk menyediakan pembinaan telaga dan titik pensuisan dengan pemasangan injap tutup.
Paras gred di telaga sifon hendaklah diambil 0.5 m di atas paras air maksimum di dalam saluran air dengan bekalan 5%.
Catatan. Jika dibenarkan, penggunaan paip yang diperbuat daripada bahan lain (plastik, dsb.) dibenarkan.

11.60. Pada giliran dalam satah mendatar atau menegak saluran paip yang diperbuat daripada paip bersoket atau disambungkan dengan gandingan, apabila daya yang terhasil tidak dapat diserap oleh sambungan paip, hentian mesti disediakan.
Pada saluran paip yang dikimpal, hentian hendaklah disediakan apabila selekoh terletak di dalam telaga atau apabila sudut putaran dalam satah menegak cembung adalah ke atas 30° atau lebih.
Catatan. Pada saluran paip yang diperbuat daripada paip bersoket atau disambungkan dengan gandingan dengan tekanan kerja sehingga 1 MPa (10 kgf/cm2) pada sudut putaran sehingga 10°, hentian mungkin tidak disediakan.

11.61. Apabila menentukan saiz telaga, jarak minimum ke permukaan dalaman telaga harus diambil:
dari dinding paip dengan diameter paip sehingga 400 mm - 0.3 m, dari 500 hingga 600 mm - 0.5 m, lebih daripada 600 mm - 0.7 m;
dari satah bebibir untuk diameter paip sehingga 400 mm - 0.3 m, lebih daripada 400 mm - 0.5 m;
dari tepi soket menghadap dinding, dengan diameter paip sehingga 300 mm - 0.4 m, lebih daripada 300 mm - 0.5 m;
dari bahagian bawah paip ke bahagian bawah untuk diameter paip sehingga 400 mm - 0.25 m, dari 500 hingga 600 mm - 0.3 m, lebih daripada 600 mm - 0.35 m;
dari bahagian atas batang injap dengan gelendong yang boleh ditarik balik - 0.3 m, dari roda tenaga injap dengan gelendong yang tidak boleh ditarik balik - 0.5 m.
Ketinggian bahagian kerja telaga mestilah sekurang-kurangnya 1.5 m.
Apabila meletakkan pili bomba di dalam perigi, anda mesti boleh memasang tiang kebakaran di dalamnya.
11.62. Dalam kes di mana injap untuk saluran masuk udara yang terletak di telaga dipasang pada saluran paip air, adalah perlu untuk menyediakan paip pengudaraan, yang, jika air berkualiti boleh diminum dibekalkan melalui saluran paip air, mesti dilengkapi dengan penapis.
11.63. Untuk turun ke dalam perigi, kurungan keluli beralun atau besi tuang hendaklah dipasang pada leher dan dinding telaga penggunaan tangga logam mudah alih dibenarkan.
Untuk penyelenggaraan kelengkapan dalam telaga, jika perlu, pelantar hendaklah disediakan mengikut 13.7.
11.64. Di dalam telaga (jika wajar) adalah perlu untuk menyediakan pemasangan penutup penebat kedua; jika perlu, penetasan dengan peranti pengunci hendaklah disediakan.

12. Tangki simpanan air

12.1. Takungan dalam sistem bekalan air, bergantung pada tujuannya, hendaklah termasuk kawal selia, kebakaran, kecemasan dan isipadu air yang bersentuhan.
12.2. Penempatan takungan di sepanjang wilayah bekalan air, susunan ketinggiannya dalam jumlah mesti ditentukan semasa membangunkan skema dan sistem bekalan air berdasarkan hasil pengiraan hidraulik dan pengoptimuman yang termasuk dalam sistem struktur dan peranti, dibuat mengikut keperluan ditetapkan dalam 7.9, serta mengambil kira peruntukan usaha sama 8.13130.
Penggunaan tangki bawah tanah, atas tanah dan atas tanah, tangki menara air, serta tangki yang terletak di atas bumbung bangunan, loteng dan lantai teknikal perantaraan dibenarkan sebagai takungan.
Takungan (tangki) di mana hanya simpanan kecemasan disimpan mungkin terletak pada ketinggian di mana air dari takungan boleh memasuki rangkaian hanya apabila tekanan bebas biasa dalam rangkaian berkurangan kepada tekanan kecemasan. Takungan atau tangki sedemikian mesti dilengkapi dengan peranti limpahan sekiranya berlaku kegagalan injap sehala yang memisahkan takungan (tangki) daripada rangkaian.
Isipadu air tambahan untuk penapis basuh perlu diambil kira di dalam takungan di stesen rawatan air.
Catatan. Apabila dibenarkan, ia dibenarkan untuk menyediakan isipadu air dalam takungan untuk mengawal bukan sahaja setiap jam, tetapi ketidaksamaan penggunaan air setiap hari.

12.3. Apabila membekalkan air melalui satu saluran paip air, tangki hendaklah menyediakan:
isipadu air kecemasan, memastikan semasa pembubaran kemalangan pada saluran paip air (11.4) penggunaan air untuk keperluan isi rumah dan minuman dalam jumlah 70% daripada anggaran purata penggunaan air setiap jam dan keperluan pengeluaran mengikut jadual kecemasan;
isipadu air tambahan untuk pemadaman api dalam jumlah yang ditentukan mengikut SP 8.13130.
Nota 1. Masa yang diperlukan untuk memulihkan isipadu air kecemasan hendaklah 36 - 48 jam.
2. Pemulihan isipadu air kecemasan perlu disediakan dengan mengurangkan penggunaan air atau menggunakan unit pengepam sandaran.
3. Isipadu air tambahan untuk pemadaman api diterima mengikut SP 8.13130.

12.4. Isipadu air dalam bekas di hadapan stesen pam yang beroperasi secara seragam hendaklah diambil berdasarkan keluaran 5-10 minit pam berkapasiti lebih tinggi.
12.5. Isipadu sentuhan air untuk memastikan masa sentuhan air yang diperlukan dengan reagen hendaklah ditentukan mengikut 9.127. Isipadu sentuhan boleh dikurangkan dengan jumlah kebakaran dan isipadu kecemasan, jika ada.
12.6. Tangki dan peralatannya mesti dilindungi daripada pembekuan air.
12.7. Dalam tangki untuk air minuman pertukaran api dan isipadu air kecemasan mesti dipastikan dalam tempoh tidak lebih daripada 48 jam.
Catatan. Apabila wajar, tempoh pertukaran air dalam tangki boleh ditingkatkan kepada 3 - 4 hari. Dalam kes ini, adalah perlu untuk menyediakan pemasangan pam edaran, yang prestasinya harus ditentukan dari keadaan menggantikan air dalam bekas dalam tempoh tidak lebih daripada 48 jam, dengan mengambil kira bekalan air dari sumber bekalan air.

Peralatan tangki

12.8. Tangki air dan tangki menara air mesti dilengkapi dengan: saluran paip masuk dan keluar atau gabungan saluran paip masuk dan keluar, peranti limpahan, saluran paip longkang, alat pengudaraan, kurungan atau tangga, lubang lurang untuk laluan orang ramai dan pengangkutan peralatan.
Bergantung pada tujuan tangki, perkara berikut perlu disediakan tambahan:
peranti untuk mengukur paras air, memantau vakum dan tekanan;
skylight dengan diameter 300 mm (dalam tangki air tidak boleh diminum);
bekalan air siram (mudah alih atau pegun);
peranti untuk mengelakkan air daripada melimpah dari bekas (cara automasi atau pemasangan injap tutup apungan pada saluran paip bekalan);
alat untuk membersihkan udara yang memasuki tangki (dalam tangki air minuman).
12.9. Pada penghujung saluran paip bekalan dalam tangki dan tangki menara air, penyebar dengan tepi mendatar atau ruang harus disediakan, bahagian atasnya harus terletak 50 - 100 mm di atas paras air maksimum dalam tangki.
12.10. Pengeliru hendaklah disediakan pada saluran paip keluar dalam tangki; untuk diameter saluran paip sehingga 200 mm, ia dibenarkan menggunakan injap penerima yang terletak di dalam lubang (lihat 10.5).
Jarak dari tepi confuser ke bahagian bawah dan dinding bekas atau pit hendaklah ditentukan berdasarkan kelajuan pendekatan air ke confuse, tidak lebih daripada kelajuan pergerakan air di bahagian masuk.
Tepi mendatar pengeliru yang dipasang di bahagian bawah tangki, serta bahagian atas lubang, hendaklah 50 mm lebih tinggi daripada konkrit bawah. Parut mesti disediakan pada saluran paip keluar atau lubang. Di luar takungan atau menara air, peranti hendaklah disediakan pada saluran paip keluar (supply-outlet) untuk pengeluaran air oleh lori tangki dan trak bomba.
12.11. Peranti limpahan mesti direka bentuk untuk kadar aliran yang sama dengan perbezaan antara bekalan maksimum dan pengeluaran air minimum. Lapisan air di pinggir peranti limpahan hendaklah tidak lebih daripada 100 mm.
Dalam tangki dan menara air yang dimaksudkan untuk air minuman, pengatup hidraulik mesti disediakan pada peranti limpahan.
12.12. Saluran paip saliran hendaklah direka bentuk dengan diameter 100 - 150 mm, bergantung kepada isipadu bekas. Bahagian bawah bekas mestilah mempunyai kecerunan sekurang-kurangnya 0.005 ke arah paip longkang.
12.13. Saluran paip longkang dan limpahan hendaklah disambungkan (tanpa membanjiri hujungnya):
dari tangki air yang tidak boleh diminum - ke pembetung untuk sebarang tujuan dengan aliran pecah atau ke parit terbuka;
dari tangki air minuman - ke longkang ribut atau ke parit terbuka dengan aliran pecah.
Apabila menyambungkan saluran paip limpahan ke parit terbuka, perlu menyediakan pemasangan grating dengan jurang 10 mm di hujung saluran paip.
Sekiranya mustahil atau tidak praktikal untuk menyalurkan air melalui saluran paip secara graviti, telaga harus disediakan untuk mengepam air dengan pam mudah alih.
12.14. Salur masuk dan keluar udara apabila kedudukan paras air dalam tangki berubah, serta pertukaran udara dalam tangki untuk menyimpan kebakaran dan isipadu kecemasan hendaklah disediakan melalui peranti pengudaraan, tidak termasuk kemungkinan pembentukan vakum melebihi 80 mm air. Seni.
Dalam tangki, ruang udara di atas tahap maksimum ke tepi bawah papak atau satah lantai hendaklah diambil dari 200 hingga 300 mm. Palang silang dan penyokong papak boleh dibanjiri, dan perlu memastikan pertukaran udara antara semua bahagian salutan.
12.15. Lurang perlu diletakkan berhampiran hujung saluran paip masuk, alur keluar dan limpahan. Penutup lurang dalam tangki air minuman mesti mempunyai alat pengunci dan pengedap. Penetasan tangki mesti naik di atas penebat lantai kepada ketinggian sekurang-kurangnya 0.2 m.
Dalam tangki air minuman, semua palka mesti ditutup sepenuhnya.
12.16. Jumlah bilangan tangki untuk tujuan yang sama dalam satu unit mestilah sekurang-kurangnya dua.
Dalam semua takungan dalam nod yang paling rendah dan peringkat tertinggi volum kebakaran, kecemasan dan kawalan hendaklah pada tahap yang sama, masing-masing.
Apabila satu tangki dimatikan, sekurang-kurangnya 50% daripada kebakaran dan isipadu air kecemasan mesti disimpan di dalam tangki yang lain.
Peralatan tangki mesti menyediakan kemungkinan pengaktifan bebas dan pengosongan setiap tangki.
Pembinaan satu tangki dibenarkan jika ia tidak mengandungi kebakaran dan isipadu kecemasan.
12.17. Reka bentuk ruang injap dalam tangki tidak boleh disambungkan secara tegar kepada reka bentuk tangki.
12.18. Menara air boleh direka bentuk dengan khemah di sekeliling tangki atau tanpa khemah, bergantung pada mod operasi menara, kelantangan tangki, keadaan iklim dan suhu air pada sumber bekalan air.
Catatan. Penderia aras air yang digunakan untuk mengawal operasi pam yang membekalkan air ke menara mesti dipanaskan untuk mengelakkan limpahan air pada musim sejuk.

12.19. Batang menara air boleh digunakan untuk menampung premis perindustrian sistem bekalan air, tidak termasuk pembentukan habuk, asap dan pelepasan gas.
12.20. Apabila mengedap paip dengan tegar di bahagian bawah tangki menara air, pemampas hendaklah disediakan pada penaik saluran paip.
12.21. Menara air yang tidak termasuk dalam zon perlindungan kilat struktur lain mesti dilengkapi dengan perlindungan kilatnya sendiri.
12.22. Isipadu tangki api dan takungan hendaklah ditentukan berdasarkan anggaran penggunaan air dan tempoh pemadaman api mengikut SP 8.13130.

13. Penempatan peralatan, kelengkapan dan saluran paip

13.1. Arahan dalam bahagian ini harus diambil kira apabila menentukan dimensi premis, memasang peralatan teknologi dan pengendalian, kelengkapan, serta meletakkan saluran paip di bangunan dan struktur bekalan air.
13.2. Apabila menentukan kawasan premis pengeluaran, lebar laluan harus diambil sekurang-kurangnya:
antara pam atau motor elektrik - 1 m;
antara pam atau motor elektrik dan dinding di bilik ceruk - 0.7 m, pada yang lain - 1 m; dalam kes ini, lebar laluan pada bahagian motor elektrik mestilah mencukupi untuk membongkar pemutar;
antara pemampat atau peniup - 1.5 m, di antara mereka dan dinding - 1 m;
antara bahagian peralatan tetap yang menonjol - 0.7 m;
di hadapan panel pengedaran elektrik - 2 m.
Nota 1. Laluan di sekeliling peralatan, dikawal oleh pengilang, hendaklah diambil mengikut data pasport.
2. Bagi unit dengan diameter paip pelepasan sehingga 100 mm termasuk, perkara berikut dibenarkan: pemasangan unit pada dinding atau pada kurungan; pemasangan dua unit pada asas yang sama dengan jarak antara bahagian menonjol unit sekurang-kurangnya 0.25 m, memastikan laluan di sekeliling unit berkembar dengan lebar sekurang-kurangnya 0.7 m.

13.3. Untuk pengendalian peralatan teknologi, kelengkapan dan saluran paip di dalam premis, peralatan angkat dan pengangkutan mesti disediakan, dan, sebagai peraturan, perkara berikut harus digunakan: dengan berat beban sehingga 5 tan - angkat manual atau manual kren atas kepala; dengan berat kargo lebih daripada 5 tan - kren overhed manual; apabila mengangkat beban ke ketinggian lebih daripada 6 m atau dengan panjang landasan kren lebih daripada 18 m - peralatan kren elektrik.
Nota 1. Penggunaan peranti inventori dan pemasangan dibenarkan.
2. Ia tidak diperlukan untuk menyediakan kren pengangkat, yang hanya diperlukan untuk pemasangan peralatan proses (penapis tekanan, pengadun hidraulik, dll.).
3. Untuk memindahkan peralatan dan kelengkapan seberat 0.3 tan, penggunaan peralatan rigging adalah dibenarkan.

13.4. Di dalam bilik dengan peralatan kren, tapak pemasangan harus disediakan.
Penghantaran peralatan dan kelengkapan ke tapak pemasangan hendaklah dilakukan menggunakan peralatan rigging atau angkat pada monorel yang meninggalkan bangunan, dan dalam kes yang wajar - dengan kenderaan.
Satu laluan sekurang-kurangnya 0.7 m lebar mesti disediakan di sekeliling peralatan atau kenderaan yang dipasang di tapak pemasangan di kawasan perkhidmatan peralatan kren.
Dimensi pintu pagar atau pintu hendaklah ditentukan berdasarkan dimensi peralatan atau kenderaan dengan kargo.
13.5. Kapasiti mengangkat peralatan kren hendaklah ditentukan berdasarkan jisim maksimum kargo atau peralatan yang diangkut, dengan mengambil kira keperluan pengeluar peralatan untuk keadaan pengangkutannya.
Sekiranya tiada keperluan pengilang untuk mengangkut peralatan hanya dalam bentuk yang dipasang, kapasiti angkat kren boleh ditentukan berdasarkan bahagian atau bahagian peralatan yang mempunyai berat maksimum.
Catatan. Adalah perlu untuk mengambil kira peningkatan berat dan dimensi peralatan dalam kes di mana ia dirancang untuk menggantikannya dengan yang lebih berkuasa.

Di hadapan bukaan dan pintu pagar dari luar, adalah perlu untuk menyediakan kawasan yang sesuai untuk membelok kenderaan dan peralatan mengangkat.
13.6. Penentuan ketinggian premis (dari tahap tapak pemasangan ke bahagian bawah rasuk lantai) dengan peralatan mengangkat dan pengangkutan, dan pemasangan kren hendaklah dijalankan mengikut GOST 7890.
Sekiranya tiada peralatan mengangkat dan mengangkut, ketinggian premis hendaklah diambil mengikut SP 56.13330.
13.7. Jika ketinggian ke tempat servis dan kawalan peralatan, pemacu elektrik dan roda tenaga injap (pintu) adalah lebih daripada 1.4 m dari lantai, pelantar atau jambatan perlu disediakan, manakala ketinggian ke tempat servis dan kawalan dari pelantar atau jambatan tidak boleh melebihi 1 m.
Ia dibenarkan untuk memperuntukkan pelebaran asas peralatan.
13.8. Pemasangan peralatan dan kelengkapan di bawah platform pemasangan atau platform perkhidmatan dibenarkan jika ketinggian dari lantai (atau jambatan) ke bahagian bawah struktur yang menonjol adalah sekurang-kurangnya 1.8 m Dalam kes ini, penutup platform boleh tanggal atau bukaan harus disediakan di atas peralatan dan kelengkapan.
13.9. Injap (pintu) pada saluran paip dengan sebarang diameter dengan kawalan jauh atau automatik mesti digerakkan secara elektrik. Penggunaan pemacu pneumatik, hidraulik atau elektromagnet dibenarkan.
Sekiranya tiada kawalan jauh atau automatik, injap tutup dengan diameter 400 mm atau kurang harus disediakan dengan pemacu manual, dengan diameter lebih daripada 400 mm - dengan pemacu elektrik atau hidraulik; dalam beberapa kes, atas justifikasi, ia dibenarkan memasang kelengkapan dengan diameter lebih daripada 400 mm dengan pemacu manual.
13.10. Talian paip dalam bangunan dan struktur, sebagai peraturan, hendaklah diletakkan di atas permukaan lantai (pada penyokong atau kurungan) dengan jambatan dipasang di atas saluran paip dan penyediaan akses dan penyelenggaraan peralatan dan kelengkapan.
Ia dibenarkan untuk meletakkan saluran paip di saluran yang ditutup dengan papak boleh tanggal atau di ruang bawah tanah.
Dimensi saluran saluran paip hendaklah diambil seperti berikut:
untuk paip dengan diameter sehingga 400 mm, lebarnya 600 mm, kedalaman 400 mm lebih besar daripada diameter;
dengan diameter paip 500 mm dan ke atas - lebarnya 800 mm, kedalaman 600 mm lebih besar daripada diameter.
Di mana kelengkapan bebibir dipasang, saluran hendaklah diluaskan. Kecerunan bahagian bawah saluran ke lubang hendaklah diambil sekurang-kurangnya 0.005.

14. Peralatan elektrik, kawalan proses,
automasi dan sistem kawalan

Arahan am

14.1. Kategori kebolehpercayaan bekalan kuasa kepada penerima kuasa struktur sistem bekalan air hendaklah ditentukan oleh.
Kategori kebolehpercayaan bekalan kuasa stesen pam mestilah sama dengan kategori stesen pam yang diguna pakai mengikut 10.1.
14.2. Pilihan voltan motor elektrik hendaklah dibuat bergantung kepada kuasanya, skim bekalan kuasa yang diterima pakai dan mengambil kira prospek pembangunan kemudahan yang direka; pilihan reka bentuk motor elektrik - bergantung kepada persekitaran dan ciri-ciri bilik di mana peralatan elektrik dipasang.
14.3. Pampasan kuasa reaktif mesti dijalankan dengan mengambil kira keperluan organisasi bekalan tenaga dan kajian kemungkinan untuk pemilihan lokasi pemasangan untuk peranti pampasan, kuasa dan voltan mereka.
14.4. Alat suis, pencawang pengubah dan panel kawalan hendaklah diletakkan di dalam bilik terbina dalam atau bersambung, dengan mengambil kira kemungkinan pengembangan dan peningkatan kuasanya. Ia dibenarkan untuk menyediakan tertutup berasingan peranti pengedaran dan pencawang transformer.
Ia dibenarkan memasang panel tertutup di premis perindustrian dan di stesen pam pemadam kebakaran di lantai atau balkoni, mengambil langkah untuk menghalang air daripada memasukinya.
14.5. Apabila menentukan skop automasi kemudahan bekalan air, produktiviti mereka, mod operasi, tahap tanggungjawab, keperluan kebolehpercayaan, serta prospek mengurangkan bilangan kakitangan perkhidmatan, memperbaiki keadaan kerja untuk pekerja, mengurangkan penggunaan elektrik, air dan reagen. penggunaan, dan keperluan perlindungan alam sekitar diambil kira.
14.6. Sistem automasi untuk kemudahan bekalan air hendaklah termasuk:
kawalan automatik proses teknologi utama mengikut mod tertentu atau mengikut program tertentu;
kawalan automatik bagi parameter utama yang mencirikan mod operasi peralatan teknologi dan keadaannya;
peraturan automatik parameter yang menentukan mod operasi teknologi struktur individu dan kecekapannya.
14.7. Untuk mengautomasikan struktur dengan sejumlah besar objek kawalan atau operasi teknologi melebihi 25, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pengawal mikropemproses dan bukannya peralatan hubungan geganti.
14.8. Sistem kawalan automatik mesti menyediakan kemungkinan kawalan tempatan bagi peranti atau struktur individu.
14.9. Sistem kawalan proses mesti termasuk: cara dan peranti kawalan automatik (berterusan), cara kawalan berkala (untuk menyediakan dan menyemak operasi struktur, dsb.).
14.10. Kawalan teknologi parameter kualiti air hendaklah dijalankan secara berterusan menggunakan instrumen dan penganalisis automatik atau, jika tiada, melalui kaedah makmal.

Struktur pengambilan air untuk air permukaan dan tanah

14.11. Pada struktur pengambilan air bawah tanah dengan penggunaan air berubah-ubah, adalah disyorkan untuk menyediakan kaedah berikut untuk mengawal pam:
jauh atau telemekanikal - mengikut arahan dari titik kawalan mereka (CP);
automatik - bergantung pada paras air dalam tangki penerima atau tekanan dalam rangkaian.
14.12. Untuk telaga (telaga lombong), penutupan automatik pam perlu disediakan apabila paras air turun di bawah paras yang dibenarkan.
14.13. Pada struktur pengambilan air perairan permukaan adalah perlu untuk menyediakan pemantauan perbezaan paras pada jeriji dan jerat, serta mengukur paras air dalam bilik, dalam takungan atau alur air.
14.14. Pada struktur pengambilan air bawah tanah, langkah-langkah perlu diambil untuk mengukur kadar aliran atau jumlah air yang dibekalkan dari setiap telaga (telaga lombong), paras air di dalam bilik, dalam tangki pengumpulan, serta tekanan pada paip tekanan pam.

Stesen pam

14.15. Stesen pam untuk semua tujuan mesti direka bentuk, sebagai peraturan, dengan kawalan tanpa kakitangan penyelenggaraan tetap:
automatik - bergantung pada parameter teknologi (paras air dalam bekas, tekanan atau aliran air dalam rangkaian);
jauh (telemekanikal) - dari titik kawalan;
tempatan - kakitangan melawat secara berkala dengan penghantaran isyarat yang diperlukan ke titik kawalan atau titik dengan kehadiran kakitangan perkhidmatan yang berterusan.
14.16. Untuk stesen pam dengan mod operasi berubah-ubah, anda mesti boleh mengawal tekanan dan aliran air, memastikan penggunaan tenaga yang minimum. Peraturan boleh dijalankan secara berperingkat - dengan menukar bilangan unit pengepam yang beroperasi atau lancar - dengan menukar kelajuan putaran pam, tahap pembukaan injap kawalan dan kaedah lain, serta gabungan kaedah ini.
Pilihan kaedah untuk mengawal mod operasi unit pengepaman mesti dibenarkan oleh pengiraan teknikal dan ekonomi.
14.17. Pilihan bilangan unit boleh laras dan parameternya mesti dibuat berdasarkan pengiraan hidraulik dan pengoptimuman yang dilakukan mengikut arahan dalam Bahagian 8.
Sebagai pemacu elektrik boleh laras masuk unit mengepam boleh digunakan: pemacu frekuensi, pemacu berdasarkan motor suis dan lain-lain.
Pemilihan jenis pemacu dijalankan dengan mengambil kira ciri reka bentuk unit pam, kuasa dan voltannya, serta mod operasi stesen pam yang diramalkan.
14.18. Di stesen pam automatik, sekiranya berlaku penutupan kecemasan unit pam yang berfungsi, unit sandaran hendaklah dihidupkan secara automatik.
Di stesen pam telemekanikal, pensuisan automatik unit sandaran hendaklah dijalankan untuk stesen pam kategori I.
14.19. Dalam stesen pam kategori I, peruntukan hendaklah dibuat untuk memulakan sendiri unit pam atau menghidupkan automatiknya pada selang masa jika pemulaan sendiri serentak tidak mungkin disebabkan oleh keadaan bekalan kuasa.
14.20. Apabila memasang dandang vakum di stesen pam untuk mengisi pam, ia mesti dipastikan operasi automatik pam vakum bergantung pada paras air dalam dandang.
14.21. Kawalan automatik setiap stesen pam yang termasuk dalam sistem bekalan dan pengagihan air mesti dibina dengan mengambil kira interaksinya dengan stesen pam lain sistem (termasuk stesen pam seluruh sistem dan tempatan), serta dengan tangki kawalan dan peranti kawalan di atas air saluran paip dan rangkaian. Dalam kes ini, perubahan dalam bekalan air oleh pam yang tidak terkawal (akibat daripada peraturan kendirinya) mesti dipantau supaya ia tidak melampaui julat yang dibenarkan bagi setiap pam. Dalam kes yang perlu, adalah perlu untuk mengehadkan peningkatan yang tidak boleh diterima dalam bekalan dengan pendikit, dan pengurangan yang tidak boleh diterima melalui peredaran semula. Kawalan automatik ke atas operasi sistem secara keseluruhan harus memastikan bekalan aliran air harian yang diperlukan dengan jumlah penggunaan kuasa yang minimum oleh semua pam yang beroperasi secara bersama, memastikan tekanan bebas dalam rangkaian tidak lebih rendah daripada yang diperlukan dan mengurangkan lebihan bebas minimum yang mungkin. tekanan, menyebabkan peningkatan kehilangan air akibat kebocoran dan pembaziran.
Sistem mesti menyediakan bekalan air dengan kos tenaga serendah mungkin bagi setiap unit isipadu air yang dibekalkan, mengelakkan lebihan beban unit individu, operasinya di zon kecekapan rendah, di zon lonjakan dan peronggaan.
14.22. Stesen pam mesti mempunyai kunci yang menghalang kemungkinan membekalkan api yang tidak disentuh, serta jumlah air kecemasan dalam takungan untuk tujuan lain.
14.23. Pam vakum di stesen pam dengan pengambilan air sifon mesti beroperasi secara automatik berdasarkan paras air dalam penutup udara yang dipasang pada saluran sifon.
14.24. Stesen pam harus menyediakan automasi proses tambahan berikut: mencuci skrin berputar mengikut program tertentu, boleh laras mengikut masa atau perbezaan aras, mengepam air saliran di dalam lubang, sistem kebersihan, dsb.
14.25. Stesen pam perlu menyediakan untuk mengukur tekanan dalam saluran air tekanan, serta memantau paras air dalam lubang saliran dan dandang vakum, suhu galas unit (jika perlu), paras kecemasan air banjir (kemunculan air di dalam bilik mesin pada tahap asas pemacu elektrik).

Stesen rawatan air

14.26. Automasi perlu disediakan:
dos koagulan dan reagen lain;
proses pembasmian kuman dengan klorin, ozon dan reagen klorin, penyinaran UV;
proses pengfluoridaan dan penyahfluoridaan menggunakan kaedah reagen.
Pada kos berubah automasi air untuk dos larutan reagen hendaklah disediakan mengikut nisbah kadar aliran air terawat dan reagen kepekatan malar dengan pembetulan tempatan atau jauh nisbah ini, apabila wajar - mengikut penunjuk kualiti air sumber dan reagen.
14.27. Pada penapis dan penjernih kenalan, adalah perlu untuk menyediakan peraturan kelajuan penapisan mengikut aliran air atau mengikut paras air pada penapis, memastikan pengedaran seragam air di antara mereka.
Adalah disyorkan untuk menggunakan injap rama-rama dan injap rama-rama sebagai alat pendikit dalam pengawal selia kelajuan penapisan. Penggunaan injap apungan mudah dibenarkan. Dalam kes di mana kelajuan penapisan perlu ditukar, pengawal selia kelajuan penapisan terkawal digunakan, yang membolehkan anda menetapkan mod pengendalian penapis dari jauh dari panel kawalan.
14.28. Penyingkiran penapis untuk mencuci hendaklah ditentukan mengikut paras air, jumlah kehilangan tekanan dalam pemuatan penapis atau kualiti turasan; keluaran untuk pembilasan penjernih sesentuh - berdasarkan magnitud kehilangan tekanan atau pengurangan kadar aliran dengan injap kawalan terbuka sepenuhnya.
Ia dibenarkan untuk mengeluarkan penapis dan penjernih kenalan untuk mencuci mengikut program masa.
14.29. Di loji rawatan air dengan lebih daripada 10 penapis, proses pencucian harus diautomasikan. Apabila bilangan penapis adalah sehingga 10, kawalan pembilasan saling berkunci separa automatik daripada konsol atau panel hendaklah disediakan.
14.30. Skim automasi untuk proses mencuci penapis dan penjelas kenalan harus memastikan operasi berikut dilakukan dalam urutan tertentu:
mengawal mengikut program pintu dan injap yang diberikan pada saluran paip yang membekalkan dan menyahcas air terawat;
memulakan dan memberhentikan pam air basuh dan peniup udara semasa mencuci air-udara.
14.31. Skim automasi harus termasuk sistem penyekat yang, sebagai peraturan, membenarkan hanya satu penapis untuk dibasuh pada satu masa.
14.32. Apabila membekalkan air basuhan dengan pam, sebelum mencuci penapis, adalah disyorkan untuk menyediakan pelepasan automatik udara dari saluran paip air basuh.
14.33. Tempoh mencuci hendaklah ditentukan oleh masa atau kekeruhan air basuhan dalam saluran paip keluar.
14.34. Mencuci skrin dram dan penapis mikro hendaklah dilakukan secara automatik mengikut program yang diberikan atau mengikut magnitud perbezaan paras air.
14.35. Penyelesaian reagen pam pam mesti ada kerajaan Tempatan dengan penutupan automatik pada tahap penyelesaian tertentu dalam tangki.
14.36. Dalam pemasangan untuk pelembutan air reagen, adalah perlu untuk mengautomasikan dos reagen berdasarkan pH dan kekonduksian elektrik. Dalam pemasangan untuk mengeluarkan kekerasan karbonat dan air pengkarbonan semula, dos reagen (kapur, garam, dll.) hendaklah diautomasikan berdasarkan nilai pH, kekonduksian elektrik, dsb.
14.37. Penjanaan semula penapis pertukaran ion hendaklah diautomatikkan:
penukar kation - berdasarkan baki kekerasan air;
penukar anion - berdasarkan kekonduksian elektrik air terawat.
14.38. Dalam loji rawatan air perkara berikut harus dikawal:
penggunaan air (mentah, dirawat, dibilas dan digunakan semula);
aras dalam penapis, pengadun, tangki reagen dan bekas lain;
paras enap cemar dalam tangki pengendapan dan penjernih, kadar aliran air dan kehilangan kepala;
dalam penapis (jika perlu) jumlah baki klorin atau ozon;
nilai pH sumber dan air terawat;
kepekatan larutan reagen (pengukuran dengan instrumen mudah alih dan kaedah makmal dibenarkan);
parameter teknologi lain yang memerlukan kawalan operasi dan disediakan dengan cara teknikal yang sesuai.