Tangki saliran bawah tanah

Tangki saliran bawah tanah digunakan untuk penyimpanan sementara dan pengumpulan produk petroleum dalam industri minyak dan gas dan kimia kok sebagai takungan untuk mengalirkan bahan api daripada sistem teknologi, untuk menyimpan kondensat gas, untuk mengalirkan sisa pelbagai cecair agresif (minyak, petroleum, bahan api diesel, minyak pengubah, petrol, alkali, asid, air sisa, dll.). Perlu diingatkan bahawa tangki saliran bawah tanah tidak digunakan untuk pelepasan gas petroleum cecair (LPG).

Set lengkap produk untuk tangki saliran dan takungan

Kami bukan sahaja menghasilkan tangki bawah tanah, tetapi juga membekalkannya dengan semua perkakasan yang diperlukan.

Reka bentuk takungan saliran bawah tanah (tangki)

Ia dikimpal secara berstruktur pada vesel berongga pada tekanan sehingga 0.07 MPa dan isipadu sehingga 200 m3 untuk mencipta dua penetasan silinder logam dan komposisi servis pada tapak kon di bahagian atas lengan. Satu untuk memunggah produk yang disimpan dan yang kedua untuk produk yang diterima semasa pemeriksaan teknikal, saliran Penyelenggaraan dan pembaikan (membersih, membilas, membilas), disimpan menggunakan separa pam yang boleh tenggelam.

Tujuan tangki saliran bawah tanah.

Direka bentuk untuk menerima, menyimpan dan mendos produk petroleum dengan ketumpatan sehingga 1300 kg/m³, serta untuk menyalirkan produk petroleum terang dan gelap, minyak, minyak, kondensat (termasuk air) daripada saluran paip dan radas teknikal di loji petrokimia. Ketumpatan cecair kering – tidak lebih daripada 1000 kg/m³

Penghantaran minyak dan teknologi, peralatan tangki untuk kerja saliran

Penghantaran tangki minyak saliran bawah tanah, yang dipesan daripada pakar NPK TechPolymer LLC, dijalankan oleh syarikat pengangkutan yang telah membuktikan diri mereka dalam pasaran pengangkutan kargo negara. Apabila membeli peralatan daripada pakar Tehvodpolymer, anda boleh memastikan bukan sahaja kualitinya yang tinggi, tetapi juga pematuhan dengan masa penghantaran dan keselamatan barangan sepanjang pengangkutan.

Memproses saluran paip tangki saliran bawah tanah

Untuk penggunaan peralatan yang boleh dipercayai dan selamat di dalam tangki tangki saliran bawah tanah, muncung dan kelengkapan disediakan untuk memasang instrumen dan peralatan teknologi lain, contohnya, termometer, tolok tekanan, peranti untuk menentukan jumlah produk (tolok aras) , penukar termoelektrik, peranti untuk mematikan atau mengepam keluar produk secara automatik, penggera sistem, injap tutup dan kawalan.

Peralatan yang diperlukan untuk penyaliran dan pengisian ialah pam dan unit pam pelbagai jenis dan jenis yang memudahkan proses teknologi. Pam dihasilkan dalam reka bentuk kalis letupan dan tahan kakisan dengan pengedap berganda untuk mengurangkan risiko kebakaran dan pendedahan kepada persekitaran kerja.

Untuk mengetahui kos tangki saliran bawah tanah, anda boleh:

hubungi pakar kami melalui telefon di tapak web.

hantar keperluan teknikal(syarat operasi, parameter operasi) atau soal selidik yang lengkap melalui e-mel.

gunakan borang "Permintaan harga".

Samara TekhVodPolymer menawarkan bekalan penuh peralatan anda dengan produk kami. Kami menjalankan tinjauan kejuruteraan, reka bentuk kemudahan, dan penghantaran struktur logam pengeluaran sendiri, pemasangan peraturan lalu lintas.

Banyak syarikat perindustrian seperti syarikat kimia, minyak dan gas menggunakan tangki saliran bawah tanah (UDT). Tangki ini berfungsi sebagai alat untuk mengalirkan dan menyimpan cecair proses untuk kegunaan kemudian dalam proses atau rawatan. Mengapa saya memerlukan kolam saliran dalaman?

Tangki saliran bawah tanah ialah meterai tertutup sepenuhnya yang terdiri daripada bahagian bawah kon dan dua palka yang direka untuk membekalkan tangki dengan media melalui pam separa tenggelam.

Saliran tangki penyimpanan dan pemunggahan bawah tanah:

1. Minyak;
2. Produk petroleum
3. kondensat;
4. Memproses air.
5. Kerja-kerja kemudahan simpanan bawah tanah saliran adalah bertujuan untuk:
6. Pengurusan pesanan di kawasan pengeluaran;
7. Mematuhi piawaian alam sekitar
8. Meningkatkan keuntungan sistem perparitan;
9. Kurangkan kos tindak balas kecemasan.

Apakah tangki saliran bawah tanah dan jenisnya?

Banyak syarikat industri seperti syarikat kimia, minyak dan gas menggunakan PDR. Tangki ini berfungsi sebagai alat untuk mengalirkan dan menyimpan cecair teknikal untuk kegunaan kemudian dalam proses atau rawatan.

KAWASAN PERMOHONAN

Spesifikasi teknikal ini digunakan untuk tangki saliran mendatar bawah tanahjenis baharu EP dan EPP (selepas ini dirujuk sebagai “bekas”, “produk”, “peralatan”) bertujuan untuk pelepasan produk petroleum terang dan gelap, minyak, minyak, kondensat (termasuk dicampur dengan air), cecair pencuci (detergen). penyelesaian).

Versi iklim EP, EPP mengikut GOST 15150 diberikan dalam Jadual 1.

Jadual 1

Versi iklim EP, EPP

Rajah penetapan untuk tangki saliran bawah tanah ditunjukkan dalam Rajah 1.

nasi. 1 - Simbol bekas

Senarai dokumentasi yang dirujuk diberikan dalam Lampiran A.

KEPERLUAN TEKNIKAL

1. Parameter dan ciri utama

Kontena mesti mematuhi keperluan spesifikasi ini, satu set dokumentasi reka bentuk yang dibangunkan dan diluluskan mengikut cara yang ditetapkan, GOST R 52630-2012 “Bejana dan radas keluli yang dikimpal. Keadaan teknikal am".

Data teknikal utama, ciri dan parameter kelengkapan proses EP diberikan dalam Jadual 2.

Jadual 2.

Data teknikal asas EP

Ciri teknikal utama diberikan dalam Jadual 3.

Jadual 3.

Ciri teknikal utama

1.2. Keperluan reka bentuk

1.2.1 Keperluan reka bentuk am untuk tangki saliran

Bekas mendatar EP mempunyai reka bentuk silinder dengan bahagian bawah rata, kon atau elips. Ketebalan dinding bekas adalah dari 4 hingga 12 mm. Reka bentuk bahagian bawah (tudung hujung perumah) - pada tekanan berlebihan dalaman dalam ruang gas 0.04 mPa (0.4 kgf/cm²) - bahagian bawah rata, pada 0.07 mPa (0.7 kgf/cm²) - kon atau elips (bahagian bawah reka bentuk bergantung kepada pengiraan kekuatan). Di dalam kes itu, bergantung kepada keperluan teknologi dan keadaan operasi, tulang rusuk yang mengeras (diafragma), ruang masuk, dan tangga untuk menuruni dan membersihkan dinding boleh diletakkan.

Badan tangki menempatkan keseluruhan isipadu cecair proses

Reka bentuk bekas mesti memastikan kebolehpercayaan dan keselamatan operasi sepanjang hayat perkhidmatannya dan menyediakan kemungkinan pemeriksaan teknikal, pembersihan, pengosongan lengkap, pembersihan, penyelenggaraan, pembaikan, dan pemeriksaan operasi logam dan sambungan.

Untuk menyediakan akses kepada rongga dalaman, penetasan mesti dipasang pada bekas. Hatch overhang dan diameter nominal DN ditetapkan semasa mereka bentuk tangki. Jumlah hatch overhang ditentukan oleh kedalaman tangki dan mesti memastikan bahawa hatch menonjol di atas tanah sekurang-kurangnya 500 mm. Hatch mesti ditutup dengan penutup rata.

Langkah yang dikimpal dipasang di dalam palka. Langkah-langkah mesti memenuhi keperluan berikut:

- jarak antara langkah di sepanjang keseluruhan ketinggian hendaklah sama dan tidak melebihi 250 mm;

- reka bentuk langkah mesti menahan beban tertumpu 4.5 kN.

Untuk penutup palka dengan berat lebih daripada 20 kg, peranti mesti disediakan untuk memudahkan pembukaan dan penutupannya.

Bekas mesti dilengkapi dengan gelang yang mengeras untuk membenarkan laluan kakitangan perkhidmatan yang tidak terhalang dan selamat di dalam bekas. Keperluan untuk pemasangan dan parameter cincin pengerasan ditentukan dengan pengiraan.

Bekas boleh dilengkapi dengan pengapit untuk mengikat asas. Pengapit dan pengancing mesti memastikan bekas itu kekal pegun sepanjang tempoh operasinya. Pilihan reka bentuk pengapit dan pengancing mesti disahkan oleh pengiraan kekuatan untuk daya apungan. Mungkin saya tidak sepatutnya menulis tentang pengapit ini

Bekas boleh disediakan dengan paip dan kelengkapan berikut:

- paip bekalan sederhana;

- paip keluar sederhana;

- paip keluar kecemasan;

- pemasangan bekalan wap atau gas lengai;

- sesuai untuk sambungan ke saluran gas-udara;

- sesuai untuk memasang tolok aras;

- sesuai untuk memasang penukar haba;

- sesuai untuk memasang tolok tekanan;

- paip untuk memasang injap pernafasan.

Keperluan untuk pemasangan dan diameter nominal paip dan kelengkapan khusus dan tambahan ditentukan semasa memesan bekas.

Sambungan saluran paip bekalan dan pelepasan sederhana ke bekas boleh bebibir atau jenis wafer.

Lokasi dan reka bentuk paip bekalan sederhana mesti memastikan medium memasuki bekas di bawah sisa di dalamnya. Apabila mengisi bekas kosong dengan minyak (produk petroleum), ia mesti dibekalkan pada kelajuan tidak lebih daripada 1 m/s sehingga paip masuk diisi.

Reka bentuk tangki saliran mendatar bawah tanah ditunjukkan dalam Rajah 2.

1 - cangkerang; 2 - bawah; 3 - menetas; 4 - cincin mengeras; 5 - tangga; 6 - pemasangan tolok aras; 7 - paip; 8 - lurang.

Rajah 2 - Reka bentuk tangki saliran mendatar bawah tanah

Tangki saliran mesti mempunyai parameter reka bentuk yang diberikan dalam Jadual 4.

Jadual 4

Parameter reka bentuk tangki saliran

Permukaan luar bekas mesti mempunyai pelindung anti-karat kerja cat, memenuhi keperluan 1.3 daripada spesifikasi teknikal ini.

1.2.2 Ciri reka bentuk tangki saliran dengan unit pengepaman

Reka bentuk tangki saliran dengan unit pengepaman ditunjukkan dalam Rajah 3 dan mesti memenuhi keperluan subseksyen 1.2.1.

Bergantung pada reka bentuk tangki, tangki saliran mendatar bawah tanah mesti dibuat dengan unit pengepaman dengan kedalaman rendaman sehingga 3 m- reka bentuk 1, dengan unit pam dengan kedalaman rendaman sehingga 3.7 m- reka bentuk 2 dan tanpa unit pam.

Bilangan unit pengepamanditentukan semasa mereka bentuk tangki.

Untuk memastikan pemasangan unit pengepaman, penetasan dengan diameter nominal mesti dipasang pada tangki untuk memastikan pemasangan unit pengepaman. Hatch overhang ditentukan semasa mereka bentuk tangki. Saiz overhang menetas hendaklah ditentukan oleh jenis unit pengepaman, jumlah rendaman unit pengepaman, kemungkinan meletakkan pam di dalam tangki dengan peranti dalaman yang dipasang (pemanas dalaman), kedalaman tangki dan harus pastikan palka terkeluar di atas tanah sebanyak 500 mm.

1 - cangkerang; 2 - bawah; 3 - lurang; 4 - penetasan unit pam;
5 - unit mengepam; 6 - pemanas; 7 - cincin mengeras; 8 - tangga; 9 - paip; 10 - pemasangan tolok aras.

Rajah 3 - Reka bentuk tangki saliran mendatar bawah tanah dengan unit pam dan pemanas

1.2.3 Ciri reka bentuk tangki saliran dengan pemanas

Reka bentuk tangki saliran dengan pemanas ditunjukkan dalam Rajah 2 dan mesti memenuhi keperluan subseksyen 1.2.1.

Bergantung pada reka bentuk tangki, tangki saliran mendatar bawah tanah mesti dibuat dengan atau tanpa pemanas.

Reka bentuk dan kawasan permukaan pemanas mesti memastikan pemanasan seragam dan penyelenggaraan suhu medium dalam bekas dalam julat suhu operasi pada suhu operasi minimum bekas.

Untuk memastikan pemeriksaan dan pembaikan bekas, ia mesti mungkin untuk memasang dan membongkar komponen pemanas.

Reka bentuk pemanas mesti menyediakan kemungkinan meletakkan perumahan unit pam, dengan syarat tangki dilengkapi dengan unit pengepaman.

Reka bentuk pemanas dan titik lampirannya dalam bekas mesti memastikan kekuatan dan ketat pemanas apabila bergerak daripada tindakan pengembangan haba semasa pemanasan dan penyejukan, daripada tindakan beban getaran semasa pengaruh seismik dan semasa pengangkutan bekas ke tapak pemasangan.

Di samping itu, bekas mesti disediakan dengan paip berikut:

- paip bekalan penyejuk;

- paip keluar penyejuk.

1.2.4 Ciri-ciri reka bentuk tangki saliran dengan telaga unit pam

Reka bentuk tangki saliran dengan telaga unit pam mesti memenuhi keperluan subseksyen 1.2.1 dan 1.2.2.

Reka bentuk telaga unit pam ditunjukkan dalam Rajah 3.

Telaga mesti dipasang di atas tanah di atas palka unit pengepaman dan berfungsi sebagai tempat perlindungan terlindung haba untuk unit pengepaman, kelengkapan saluran paip, automasi dan sistem kawalan tangki untuk memastikan keadaan suhu yang diperlukan untuk operasi unit dan sistem tangki pada suhu ambien yang rendah.

Telaga mesti diperbuat daripada konkrit bertetulang dan keluli. Dalam kes konkrit bertetulang, pengilang melengkapkan tangki dengan struktur logam yang diperlukan, membolehkan telaga dibuat dan dipasang di tapak pemasangan menggunakan kaedah pembinaan.

1 - badan kontena; 2 - menetas unit pam; 3 - unit mengepam; 4 - telaga unit pengepaman; 5 - pemanas telaga unit pengepaman.

Rajah 3 - Telaga unit pengepaman

Reka bentuk telaga mesti menyediakan perlindungan yang boleh dipercayai daripada pemendakan dan penebat haba semua komponen kontena yang dimaksudkan untuk pemasangan di dalam telaga.

Reka bentuk telaga mesti memastikan penyelenggaraan dan pembaikan, pemasangan dan pembongkaran semua peralatan yang dipasang di dalam telaga.

Reka bentuk telaga dan unit pengikatnya mesti memastikan kekuatan apabila terdedah kepada tekanan daripada tanah pukal dan beban getaran di bawah pengaruh seismik.

1.2.5 Ciri reka bentuk tangki saliran dengan telaga yang dipanaskan pada unit pengepaman

Reka bentuk tangki saliran dengan telaga yang dipanaskan bagi unit pengepaman ditunjukkan dalam Rajah 3 dan mesti memenuhi keperluan subseksyen 1.2.1, 1.2.2 dan 1.2.4.

Pemanas mesti dipasang di dalam telaga unit pengepaman dan, bersama-sama dengan telaga, berfungsi sebagai tempat perlindungan yang dipanaskan secara termal untuk unit pengepaman, kelengkapan saluran paip, automasi dan sistem kawalan untuk tangki untuk memastikan keadaan suhu yang diperlukan untuk operasi. komponen dan sistem tangki pada suhu ambien yang rendah.

Pemanas boleh menjadi wap-air atau elektrik. Dalam kes versi elektrik, pengilang melengkapkan bekas dengan kabel termoelektrik dan kawalan dan komponen pemasangan yang diperlukan untuk sistem pemanasan, membolehkan pemanas dipasang di dalam telaga di tapak pemasangan.

Reka bentuk pemanas mesti memastikan pemanasan dan mengekalkan suhu dalam perigi dalam julat suhu operasi pada suhu operasi minimum bekas.

Reka bentuk pemanas telaga mesti memastikan penyelenggaraan dan pembaikan, pemasangan dan pembongkaran semua peralatan yang dipasang di dalam telaga.

Reka bentuk pemanas telaga dan titik pelekapnya di dalam telaga atau pada palka bekas mesti memastikan kekuatan dan ketat pemanas apabila bergerak dari tindakan pengembangan haba semasa pemanasan dan penyejukan, daripada tindakan beban getaran semasa seismik tindakan dan semasa pengangkutan kontena ke tapak pemasangan.

Selain itu, bekas mesti disediakan dengan kelengkapan berikut:

- pemasangan bekalan penyejuk;

- pemasangan saluran keluar penyejuk.

1.2.6 Ciri reka bentuk bekas berpenebat haba

Reka bentuk bekas dengan penebat haba mesti memenuhi keperluan subseksyen 1.2.1.

Penebat haba mesti dipasang permukaan luar bekas untuk memastikan suhu operasi yang diperlukan pada suhu ambien yang rendah.

Reka bentuk penebat haba bersama-sama dengan pemanas mesti memastikan bahawa suhu dikekalkan dalam julat suhu operasi pada suhu operasi minimum bekas.

Struktur penebat haba mesti boleh dibongkar untuk membolehkan pemeriksaan dan pembaikan bekas.

1.2.7 Reka bentuk dan tujuan penetasan tangki

Hatch dibuat daripada saluran paip utama DN 700 atau 800 mm dan bebibir GOST 12820, di mana palam ATK 24.200.02 dengan diameter nominal yang sepadan dipasang. Reka bentuk permukaan mengawan membentuk bebibir mengikut GOST 12815.

Yang pertama bertujuan untuk menservis tangki bawah tanah disediakan untuk menuruni dan membersihkan rongga tangki. Dilengkapi dengan alat mengangkat dan memusing.

Yang kedua digunakan untuk mengeluarkan medium dari bekas. Direka untuk memasang pam tenggelam ke dalam badan tangki.

1.2.8 Reka bentuk dan tujuan pemasangan proses

Kelengkapan dibuat daripada paip keluli lancar yang cacat panas mengikut GOST 8732 ( DN 20…300 mm) dengan bebibir GOST 12820 dengan diameter sepadan yang dikimpal kepada mereka, reka bentuk permukaan mengawan membentuk bebibir adalah mengikut GOST 12815. Unit-unit ini menyediakan input/output produk, keluaran sedimen, gas, memastikan produk keluaran ke dalam tangki simpanan. Pastikan peredaran normal cecair proses dalam bekas.

1.2.9 Reka bentuk dan tujuan kelengkapan instrumentasi

Kelengkapan untuk pemasangan instrumentasi dibuat daripada paip keluli cacat panas yang lancar GOST 8732 ( DN 20…150 mm) dengan bebibir GOST 12820 dengan diameter sepadan yang dikimpal pada mereka, reka bentuk permukaan mengawan membentuk bebibir adalah mengikut GOST 12815. Palam teknologi dipasang pada bebibir mengikut ATK 24.200.02 dengan bos dikimpal kepada mereka untuk sambungan seterusnya peranti instrumentasi - meter aras, penggera aras, penderia tekanan dan peralatan pengukur lain.

1.2.10 Reka bentuk dan tujuan elemen anduh

Elemen anduh bekas (sling, rasuk silang, dsb.) mesti memastikan keupayaan alat angkat untuk mencengkam bekas tanpa mengubah bentuk badan, komponen dan pengikatnya.

1.2.11 Keperluan pembuatan

Bekas mesti dibuat mengikut keperluan dokumen ini, serta GOST R 52630 dan PB 03-584-03.

Apabila mengeluarkan bekas, sistem kawalan kualiti (input, operasi dan penerimaan) mesti digunakan untuk memastikan kerja dilakukan mengikut keperluan dokumen kawal selia yang ditetapkan.

Sebelum membuat bekas dan bekasnya komponen mesti dihasilkan kawalan input bahan asas dan kimpalan dan produk separuh siap. Bahan kimpalan mesti mematuhi RD 03-613-03.

peralatan kimpalan mesti diperakui mengikut keperluan RD 03-614-03.

Kimpalan dan keperluan kualiti sambungan dikimpal mesti sepadan GOST R 52630 dan PB 03-584-03.

Apabila mengeluarkan bekas, teknologi kimpalan mesti digunakan, diperakui mengikut keperluan GOST R 52630, RD 03-615-03.

Kerja kimpalan mesti dilakukan oleh pengimpal yang disahkan mengikut keperluan PB 03-273-99, RD 03-495-02.

Kerja kimpalan mesti dijalankan mengikut arahan pengilang, diluluskan mengikut cara yang ditetapkan.

Kimpalan mesti dilakukan selepas mengesahkan pemasangan yang betul dan ketiadaan (penghapusan) kecacatan pada semua permukaan yang hendak dikimpal.

Semua kerja kimpalan dalam pembuatan bekas dan elemennya mesti dijalankan pada suhu positif di ruang tertutup.

Kawalan kualiti sambungan dikimpal mesti dijalankan mengikut keperluan subseksyen 21.3 dokumen ini.

Sifat mekanikal sambungan dikimpal mesti memenuhi keperluan berikut:

- kekuatan tegangan sementara mestilah tidak kurang daripada nilai minimum kekuatan tegangan logam asas mengikut piawaian semasa atau spesifikasi teknikal untuk gred keluli yang diberikan;

- nilai minimum sudut lenturan hendaklah 100°, jika tiada keretakan atau koyak dengan panjang melebihi 20% lebarnya, tetapi tidak lebih daripada 5 mm;

- kekerasan logam kimpalan sambungan dikimpal selepas mengimpal keluli karbon rendah hendaklah tidak lebih daripada 250 HV 10 (kaedah penentuan mengikut GOST 2999); selepas mengimpal keluli aloi rendah hendaklah tidak lebih daripada 275 HV 10 (kaedah penentuan mengikut GOST 2999).

Ujian lenturan kesan sambungan kimpalan tangki hendaklah dijalankan pada sampel dengan takuk berbentuk U di sepanjang GOST 6996 . Nilai kekuatan hentaman mestilah sekurang-kurangnya 30 J/cm 2 pada suhu operasi minimum produk.

Sambungan yang dikimpal mesti mempunyai peralihan yang lancar dari logam asas ke logam kimpalan tanpa mendapan atau kekurangan gabungan.

Semua kimpalan kontena tertakluk kepada penandaan, yang membolehkan pengecaman pengimpal yang melakukan jahitan ini.

Tanda hendaklah digunakan pada jarak 20 hingga 50 mm dari tepi kimpalan dengan luar. Jika jahitan dikimpal pada bahagian luar dan dalam oleh pengimpal yang berbeza, tanda hendaklah diletakkan hanya pada bahagian luar melalui pecahan: dalam pengangka, tanda pengimpal di luar jahitan, dalam penyebut, tanda pengimpal pada di dalam. Sekiranya sambungan dikimpal dilakukan oleh seorang pengimpal, maka dibenarkan meletakkan tanda berhampiran tanda atau di kawasan terbuka yang lain.

Untuk jahitan membujur, tanda harus terletak pada awal dan akhir jahitan pada jarak 100 mm dari jahitan lilitan. Pada cangkang dengan jahitan membujur kurang daripada 400 mm panjang, satu tanda dibenarkan. Untuk jahitan bulat, setem mesti disingkirkan di persimpangan jahitan bulat dengan jahitan membujur dan kemudian setiap 2 m, tetapi mesti ada sekurang-kurangnya dua setem pada setiap jahitan. Satu tanda boleh diletakkan pada jahitan lilitan bekas dengan diameter tidak lebih daripada 700 mm.

Tempat penjenamaan mesti disertakan dalam bingkai yang jelas kelihatan dibuat dengan cat kekal.

Dengan persetujuan dengan pelanggan, bukannya menandakan kimpalan, ia dibenarkan untuk melampirkan pada pasport produk gambar rajah lokasi jahitan yang menunjukkan nombor tanda pengimpal dan tandatangan penghibur.

Jarak antara tepi jahitan kimpalan dalaman dan peranti luaran(bahagian) dan tepi jahitan badan yang terdekat mestilah sekurang-kurangnya ketebalan dinding, tetapi tidak kurang daripada 20 mm.

Ia dibenarkan untuk memotong jahitan punggung badan dengan kimpalan fillet untuk mengimpal peranti dalaman dan luaran (elemen penyokong, dll.), dengan syarat keseluruhan bahagian bertindih jahitan badan dan kawasan bersebelahan dengan lebar sekurang-kurangnya 50 mm adalah dikawal dengan kaedah radiografi dan ultrasonik.

Badan kontena mestilah diperbuat daripada cengkerang. Cengkerang mesti dibuat dengan tidak lebih daripada dua jahitan membujur. Cengkerang hendaklah dibuat daripada helaian dengan panjang maksimum yang mungkin. Sisipan dibenarkan dengan lebar sekurang-kurangnya 200 mm.

Jahitan membujur cengkerang bersebelahan mesti diimbangi relatif antara satu sama lain dengan jumlah yang sama dengan tiga kali ketebalan elemen paling tebal, tetapi tidak kurang daripada 100 mm antara paksi jahitan.

Kimpalan membujur bekas mesti terletak di luar sudut tengah 140° bahagian bawah badan mengikut GOST R 52630.

Lebar helaian cangkerang antara lilitan lilitan mestilah sekurang-kurangnya 800 mm, lebar sisipan penutup- tidak kurang daripada 400 mm.

Selepas memasang dan mengimpal cangkerang, badan tangki mesti memenuhi keperluan berikut:

- sisihan panjang tidak lebih daripada ±0.3% daripada panjang nominal;

- sisihan daripada kelurusan tidak lebih daripada 2 mm sepanjang 1 m, dan jumlah sisihan tidak lebih daripada 0.2% daripada panjang bekas;

- sisihan diameter dalaman perumahan dibenarkan tidak lebih daripada ±1%.

Ovaliti relatif "a" badan tidak boleh melebihi 1%. Nilai bujur relatif ditentukan oleh formula:

Keperluan teknikal untuk bebibir menetas dan kelengkapan mesti dipatuhi GOST 28759.5 dan GOST 12816.

Sambungan berulir tidak sepatutnya mempunyai burr atau samaran. Memecahkan benang pada pengikat tidak dibenarkan.

Tangki mesti disediakan dengan elemen untuk anduh. Peranti anduh mesti mematuhi keperluan GOST 13716 . Kapasiti angkat setiap peranti anduh mestilah tidak kurang daripada daya yang bertindak pada peranti dengan bilangan minimum peranti anduh yang terlibat secara serentak dalam mengangkat.

Reka bentuk dan lokasi peranti anduh mesti ditetapkan dalam dokumentasi reka bentuk. Reka bentuk dan penempatan peranti anduh mesti memastikan bahawa tali anduh tidak bersentuhan dengan permukaan bekas semasa operasi pemunggahan dan pemunggahan, untuk mengekalkan salutan anti-karat.

Pada badan kontena, di tempat yang boleh diakses untuk pemeriksaan semasa operasi, dua terminal mesti disediakan untuk sambungan ke kontur luar pembumian.

Sudut liputan sokongan pelana kontena mestilah sekurang-kurangnya 120º.

Apabila membuat pemanas, syarat berikut mesti dipenuhi:

- jarak antara sambungan dikimpal dalam gegelung lingkaran, skru dan jenis lain mestilah sekurang-kurangnya 4 m Panjang paip penutup pada setiap hujung mestilah sekurang-kurangnya 500 mm, dengan pengecualian kes mengimpal paip cawangan, pemasangan. atau alur keluar ke paip penutup;

Apabila paip lentur panas dengan pengisi, tidak lebih daripada satu sambungan dikimpal dibenarkan pada setiap pusingan, dengan syarat jarak antara sambungan dikimpal sekurang-kurangnya 2 m.

1. Keperluan untuk salutan pelindung

Kapasiti pemasangan bawah tanah mesti mempunyai salutan anti-karat luaran yang digunakan di kilang.

Atas permintaan pelanggan, bekas mesti mempunyai salutan anti-karat dalaman.

Salutan anti-karat permukaan dalaman mesti memenuhi keperluan berikut:

- tahan (minyak, rintangan wap) kepada produk yang disimpan;

- tahan terhadap perubahan parameter geometri struktur semasa operasi;

- tahan terhadap beban yang terhasil daripada perubahan suhu harian dan perubahan suhu semasa operasi;

- mempunyai lekatan yang kuat pada permukaan logam;

- permukaan salutan mestilah seragam dan mudah dibersihkan daripada produk yang disimpan sebelum pemeriksaan;

- berterusan untuk memberikan kesan halangan;

- memenuhi keperluan keselamatan elektrostatik.

Sebelum menggunakan salutan anti-karat, semua pengikat dan bahagian penyambung mesti disalut dengan pelincir pemuliharaan atau mempunyai penutup pelindung.

Salutan anti-karat mesti menahan pengaruh alam sekitar tanpa mengelupas, retak dan kehilangan kesinambungan semasa penyimpanan, pengangkutan bekas dan operasi seterusnya.

Kualiti bahan masuk mesti disahkan oleh sijil daripada pengilang.

1. Keperluan kebolehpercayaan

Peralatan dan cara untuk mengukur kapasiti memastikan hayat perkhidmatan sekurang-kurangnya 15 tahun secara umum. Ia dibenarkan menggunakan peralatan dan alat pengukur dengan hayat perkhidmatan kurang daripada 15 tahun dengan penggantiannya semasa operasi. Denominasi Hayat perkhidmatan yang panjang bagi alat pengukur, pengepaman dan peralatan lain yang dibekalkan lengkap dengan bekas ditunjukkan dalam pasport pengilang daripada peralatan ini.

1.5 Keperluan untuk bahan mentah, bekalan, produk yang dibeli

Tangki itu termasuk penggunaan alat pengukur, peralatan proses dan injap tutup dan kawalan pengeluaran domestik dan asing, menurut spesifikasi teknikal memuaskan kelakuan selamat proses teknologi.

Semua peralatan teknologi, alat pengukur dan injap tutup dan kawalan, mempunyai Sijil Pematuhan dengan keperluan peraturan teknikal dan Permit Penggunaan yang dikeluarkan oleh Perkhidmatan persekutuan mengenai penyeliaan alam sekitar, teknologi dan nuklear, jika satu lagi bentuk penilaian pematuhan peranti teknikal, digunakan pada berbahaya kemudahan pengeluaran, keperluan wajib tidak dipasang pada mereka peraturan teknikal. Semua alat pengukur mempunyai Sijil Kelulusan jenis alat pengukur yang dikeluarkan oleh Agensi Persekutuan bagi Peraturan Teknikal dan Metrologi.

Bahan peralatan proses, instrumen pengukur, injap tutup dan kawalan serta saluran paip diguna pakai dengan mengambil kira keperluan piawaian keselamatan, keadaan iklim dan operasi.

Bekas mestilah diperbuat daripada keluli karbon kualiti biasa atau gred keluli lain yang tidak lebih rendah daripada yang ditentukan dari segi ciri teknologi dan kekuatan.

Elemen anduh bekas mesti menyediakan keupayaan untuk ditangkap dengan alat pengangkat (sling, traverses, dll.).

Jenis dan elemen struktur jahitan sambungan yang dikimpal mesti mematuhi GOST 5264. Tempat yang akan dikimpal mesti dibersihkan daripada kotoran, minyak, skala dan kakisan. Keretakan, kekurangan penembusan, kendur setempat, lecuran, pencairan logam asas, kawah yang tidak dikimpal, fistula, keliangan dan kemasukan sanga tidak dibenarkan dalam jahitan sambungan yang dikimpal.

Permukaan bahagian logam bekas tidak boleh retak, cacat atau delamina.

Bergantung pada sifat bahan yang disimpan dalam cecair, keperluan proses teknologi, lokasi pemasangan dan operasi bekalan kuasa, keperluan untuk keselamatan pekerjaan dan letupan dan keselamatan kebakaran, dalam setiap kes tertentu keperluan untuk menggunakan penebat haba ditentukan semasa reka bentuk. Penebat haba saluran paip mesti mematuhi keperluan SNiP 2.04.14 atau dokumentasi pengawalseliaan lain. Talian paip tertakluk kepada penebat haba dalam kes berikut:

Jika perlu untuk mencegah dan mengurangkan kehilangan haba (untuk mengekalkan suhu, mencegah pemeluwapan, pembentukan hidrat ais atau palam lain, dsb.);

Apabila suhu dinding saluran paip melebihi 60°C, dan di tempat kerja dan dalam laluan pada suhu melebihi 45°C - untuk mengelakkan terbakar;

Jika perlu, pastikan keadaan suhu normal di dalam bilik.

Pilihan gred keluli untuk pengikat sambungan bebibir dijalankan bergantung pada keadaan operasi.

Bahan gasket untuk sambungan flange pengedap dipilih bergantung pada keadaan operasi, dokumentasi peraturan semasa, cadangan organisasi penyelidikan khusus dan ditunjukkan dalam dokumentasi reka bentuk.

Permukaan luar dan dalam bekas boleh disemai. Salutan - primer mengikut GOST 9109 dalam dua lapisan.

Sapukan pusat jisim, titik anduh dan titik pembumian pada bekas dengan cat terang PF-115 GOST 6465, berbeza daripada warna peranti.

1.6 Kandungan penghantaran dan dokumentasi

Bekas dibekalkan dipasang sepenuhnya. Ia dibenarkan untuk membekalkan bekas dalam bahagian atau dengan unsur-unsur yang dikeluarkan untuk pengangkutan, jika ini dinyatakan dalam dokumentasi reka bentuk dan ditentukan oleh keadaan pengangkutan.

pakej termasuk:

Sebuah bekas yang dilengkapi sepenuhnya dengan produk yang termasuk dalam kompleks;

Set gasket ganti untuk sambungan bebibir dan gandingan;

Satu set gasket ganti dan bahan pengedap untuk memasang alat pengukur (mengikut dokumentasi untuk instrumen ini);

Satu set alat ganti, alat khas dan peranti lain, jika dinyatakan dalam dokumentasi reka bentuk;

Bekas itu disertakan dengan dokumentasi teknikal dan penghantaran:

Pasport dalam satu salinan;

Dokumentasi teknikal dan penghantaran untuk komponen (kelengkapan, alat pengukur, peralatan proses dan produk lain yang termasuk dalam kompleks);

Senarai pemilihan;

Senarai pembungkusan (untuk setiap lokasi penghantaran) dalam 3 salinan;

Gambar rajah penandaan pemasangan;

Manual.

1.7 Pemarkahan

Setiap bekas mesti ditanda dengan:

Nama atau tanda dagangan pengeluar;

Nama dan jawatan;

Nombor kilang;

Berat, kg;

Tahun pembuatan;

setem OTK.

Tanda logam mesti dipelihara pada kepingan dan papak yang diterima untuk pembuatan cengkerang dan bahagian bawah. Jika kepingan dan papak dipotong menjadi kepingan, tanda logam kepingan dan papak mesti dipindahkan ke setiap daripada mereka. Penandaan mesti mengandungi maklumat berikut:

Gred keluli (untuk keluli dua lapisan - gred lapisan utama dan tahan kakisan);

Nombor haba atau kelompok;

Nombor helaian (untuk helaian dengan ujian helaian demi helaian dan keluli dua lapis);

Tanda kawalan teknikal.

Penandaan mesti terletak di sisi helaian dan plat yang tidak bersentuhan dengan persekitaran kerja, di sudut pada jarak 300 mm dari tepi

1.8 Pembungkusan

Bekas mesti dihantar kepada pelanggan dalam unit dimensi tanpa pembungkusan.

Semua bukaan, paip, kelengkapan mesti ditutup dengan palam atau palam untuk memastikan perlindungan daripada pencemaran dan kerosakan pada rongga dalaman dan pemesinan paip.

Semua bahagian yang boleh tanggal, boleh diganti dan pemasangan bekas mesti dibungkus dalam kotak kayu.

Apabila dihantar dalam kotak, pengikat mesti dipelihara mengikut arahan pengilang, dan stud (bolt) sambungan bebibir mesti juga dibungkus dalam kertas pembalut atau lilin.

Dokumentasi teknikal dan penghantaran (selepas ini dirujuk sebagai TD) yang dilampirkan pada bekas hendaklah diletakkan dalam bahan kalis air atau bahan dengan salutan polietilena dan diletakkan di dalam beg tertutup yang diperbuat daripada filem polietilena dengan ketebalan sekurang-kurangnya 150 mikron. Jahitan beg mesti dikimpal (dimeterai). Bungkusan mesti juga dibalut dengan kertas kalis air atau filem plastik, tepinya mesti dikimpal (dilekatkan).

Setiap pakej mesti mempunyai senarai pembungkusan sendiri, yang diletakkan di dalam beg yang diperbuat daripada bahan kalis air atau bersalut polietilena. Bungkusan itu juga mesti diletakkan di dalam kertas kalis air dan diletakkan di dalam poket khas yang dibuat mengikut TD. Poket hendaklah dilampirkan berhampiran penandaan beban.

Salinan kedua senarai pembungkusan atau senarai pilihan, bersama-sama dengan TD, mesti dibungkus terus ke dalam bekas.

Pemeliharaan bekas mesti dijalankan mengikut teknologi pengilang, dengan mengambil kira keperluan dokumen ini, GOST 9.014 dan keadaan pengangkutan dan penyimpanan.

Apabila memilih cara perlindungan anti-karat sementara, bekas tergolong dalam kumpulan II mengikut GOST 9.014.

Perlindungan anti-karat sementara versi VZ-4 mengikut GOST 9.014.

Pemuliharaan mesti memberikan perlindungan terhadap kakisan semasa pengangkutan, penyimpanan dan pemasangan selama 24 bulan dari tarikh penghantaran kontena daripada pengilang.

Dalam kes penyimpanan selama lebih daripada dua tahun atau pengesanan kecacatan dalam perlindungan anti-karat sementara semasa pemeriksaan kawalan semasa penyimpanan, adalah perlu untuk menjalankan pemeliharaan semula mengikut GOST 9.014.

Kaedah pemeliharaan dan bahan yang digunakan untuk ini mesti memastikan kemungkinan untuk memelihara semula bekas yang dipasang dan unit yang diangkut (pemasangan) tanpa membukanya.

Depreservation hendaklah dijalankan mengikut GOST 9.014. GOST 12.1.010

Peralatan elektrik yang digunakan pada tangki (pam, tolok aras, dsb.) mestilah kalis letupan. Tahap dan jenis perlindungan letupan- tidak lebih rendah daripada 1 Exed IIAT3 mengikut GOST R 51330.1.

1. 2Keperluan keselamatan untuk operasi

Pengendalian bekas dengan parameter melebihi had yang dinyatakan dalam TD adalah tidak dibenarkan.

Selepas memasang tangki di tapak operasi, pembumian mesti dijalankan dan perlindungan kilat mesti disediakan mengikut keperluan RD-91.020.00-KTN-276-07.

Hanya kakitangan yang berkelayakan yang telah diarahkan dan dilatih dalam kaedah dan teknik selamat untuk menservis peralatan ini mengikut keperluan OR-03.180.00-KTN-222-09 harus dibenarkan untuk mengendalikan tangki.

Kerja pembaikan tangki dijalankan mengikut keperluan RD-13.110.00-KTN-319-09.

Dengan melakukan kerja pembaikan Alat yang tidak mengeluarkan api mesti digunakan.

Semasa mengisi bekas:

- adalah perlu untuk memastikan bahawa kelengkapan pada saluran saliran ditutup;

- Dilarang mengisi dan mengosongkan bekas apabila injap pernafasan tidak berfungsi;

- Pengisian hendaklah dihentikan jika keretakan, bonjolan, bengkok, celah, kebocoran atau peluh dalam kimpalan, atau kebocoran dikesan dalam elemen bekas.

Pencahayaan tempat kerja kawalan dan peranti pemantauan semasa operasi tangki mesti mematuhi keperluan SNiP 23-05-95 *.

Bekas tidak boleh menjadi sumber bunyi, getaran atau getaran ultrasonik.

1. Keperluan keselamatan untuk pengangkutan dan penyimpanan

Keperluan keselamatan untuk operasi pemunggahan dan pemunggahan mesti mematuhi keperluan GOST 12.3.009.

Anduh bekas mesti dilakukan mengikut gambar rajah anduh, yang diberikan pada lukisan pemasangan.

Manual pengendalian mesti menyatakan keperluan untuk memastikan keselamatan semasa pengangkutan dan penyimpanan kontena:

- pengangkutan dan penyimpanan kontena mesti dijalankan dengan mengambil kira semua keperluan keselamatan yang disediakan oleh pereka bentuk kontena;

- selepas tamat tempoh penyimpanan yang ditetapkan, bekas mesti dipelihara semula; dalam kes penggunaan yang dirancang untuk tujuan yang dimaksudkan - diagnostik teknikal dan ujian untuk prestasi dan ketat;

- pengangkutan kontena mesti dijalankan mengikut peraturan yang berkuat kuasa untuk jenis pengangkutan tertentu;

- pemunggahan, pemunggahan, pengangkutan dan penyimpanan kontena mesti dijalankan oleh kakitangan bertauliah dengan mematuhi keperluan keselamatan semasa melakukan kerja-kerja ini.

Bahan dan bahan yang digunakan untuk pembungkusan dan pemeliharaan mestilah selamat untuk manusia dan alam sekitar.

Pemasangan dan pengancing bekas pada kenderaan mesti mengecualikan kemungkinan kerosakan mekanikal dan pencemaran permukaan dalaman bekas dan hujung paip yang diproses untuk kimpalan ke saluran paip.

2.4 Langkah-langkah keselamatan organisasi

Set langkah organisasi untuk memastikan keselamatan termasuk yang berikut:

Orang yang mempunyai latihan yang sesuai, telah diarahkan dan telah lulus peperiksaan keselamatan dibenarkan untuk bekerja pada pembinaan, pemasangan dan pengendalian peralatan dan struktur;

Apabila meletakkan kawasan kerja, tempat kerja, laluan untuk kenderaan pembinaan dan kenderaan, laluan untuk orang ramai harus dipagar di kawasan berbahaya;

Organisasi kawasan kerja dan tempat kerja mesti memastikan keselamatan pekerja pada semua peringkat kerja;

Kerja pembinaan dan pemasangan peralatan mesti dijalankan dengan mematuhi keperluan SNiP 12-03 "Keselamatan pekerjaan dalam pembinaan. Bahagian 1. Keperluan am", SNiP 12-04 "Keselamatan buruh dalam pembinaan. Bahagian 2. Pengeluaran pembinaan";

Apabila menjalankan kerja panas, perlu dipandu oleh keperluan RD 09-364 "Arahan standard untuk mengatur kerja panas yang selamat di objek letupan dan berbahaya kebakaran" dan " Arahan standard mengenai penganjuran kelakuan selamat kerja berbahaya gas" bertarikh 02.20.85, GOST 12.1.004 "SSBT. Keselamatan api. Keperluan am";

Apabila menguji, memasang dan mengendalikan kelengkapan saluran paip, keperluan GOST R 53672 mesti dipenuhi;

Apabila menjalankan kerja anti-karat, keperluan GOST 12.3.016 “SSBT. Pembinaan. Kerja-kerja anti-karat. Keperluan keselamatan";

8. WARANTI PENGILANG

Pengilang menjamin pematuhan bekas EP dengan keperluan standard ini tertakluk kepada syarat pengangkutan, penyimpanan, pemasangan dan operasi.

Tempoh jaminan sekurang-kurangnya 12 bulan. dari tarikh pentauliahan tangki, tetapi tidak lebih daripada 18 bulan. selepas penghantaran dari pengilang.

Waranti tidak terpakai:

Bagi komponen yang mempunyai tempoh jaminan sendiri;

Untuk bahagian peranti dan kelengkapan yang boleh diganti yang memerlukan penggantian atau pengisaran secara berkala, hayat perkhidmatannya bergantung pada keadaan operasi.

Pengilang berhak memantau keadaan operasi unit semasa tempoh jaminan.

Pelanggan bertanggungjawab, atas permintaan pengeluar kontena, untuk menyediakan bacaan instrumen dan penunjuk lain yang mencirikan operasi kontena semasa tempoh jaminan.

sebenarnya, tangki saliran- Ini adalah takungan tertutup untuk mengumpul cecair yang datang dari sistem saliran. Bergantung pada tujuannya, ia boleh mengumpul air (sedimen, air bawah tanah, sisa atau teknikal), hidrokarbon cecair (minyak, petrol, bahan api diesel, dll.), alkali, asid dan bahan lain yang konsisten cecair. Kandungan boleh berada di dalam tangki untuk masa yang singkat dan dikeluarkan apabila ia diisi, atau untuk masa yang lama, memastikan penyimpanan yang betul.

Berdasarkan keadaan operasi tertentu, keperluan yang sepadan dikemukakan. Bekas yang dimaksudkan mestilah mencukupi kekuatan mekanikal, isipadu yang diperlukan, rintangan kepada cecair di dalam dan faktor luaran di luar, ketahanan.

Jenis-jenis bekas

Pertama sekali, bekas saliran dibahagikan mengikut tujuan:

1. . Mereka direka untuk melindungi bangunan kediaman dan bangunan luar. Mereka mengalirkan hujan, cair, banjir dan air buangan. Tangki dipasang pada harta persendirian dan kawasan pinggir bandar, apabila mengatur sistem saliran anda sendiri.
2. . Mereka berada dalam sistem perlindungan perusahaan dan mungkin mempunyai pelbagai tujuan. Sebagai tambahan kepada fungsi yang dilakukan oleh jenis isi rumah, tangki industri menyediakan pengumpulan pelbagai cecair agresif yang boleh muncul semasa kemalangan, tumpahan bahan api, gangguan keadaan teknologi dan keadaan tidak dijangka yang lain.
3. Bekas perubatan. Ini adalah jenis peranti khas yang digunakan dalam penyaliran cecair biologi yang dikeluarkan dari badan semasa rawatan manusia. Yang paling biasa ialah bekas saliran toraks yang digunakan untuk membersihkan kawasan pleura manusia.
4. Bekas untuk penyimpanan cecair jangka panjang. Pada dasarnya, mereka tidak berbeza daripada jenis isi rumah atau industri, tetapi mempunyai elemen reka bentuk tambahan yang mengembangkan fungsi. Pilihan yang paling biasa ialah bekas api dan penyiraman. Pada mereka, air yang datang dari sistem perparitan bukan sahaja dikitar semula, tetapi digunakan untuk kebaikan.

Berdasarkan lokasi dan kaedah pemasangannya, tangki saliran dibahagikan kepada jenis bawah tanah dan luaran. Untuk saliran pelindung, pilihan pertama paling kerap digunakan. Tangki bawah tanah masuk jauh ke dalam tanah, dan hanya satu palka (atau beberapa palka) yang tinggal di luar untuk penyelenggaraan. Kelebihan utama adalah penjimatan di kawasan tapak, peningkatan keselamatan kebakaran, perlindungan daripada pengaruh atmosfera, kemungkinan aliran cecair oleh graviti, dan tidak memerlukan reka bentuk luaran. Kelemahan utama adalah pemasangan yang lebih kompleks dan memakan masa.

Pemasangan luar digunakan lebih kurang kerap, kerana memerlukan peralatan pengepaman wajib dan mengacaukan tapak. Bekas toraks hanya mudah alih, luaran.

Mengikut parameter teknikal, kriteria pemilihan utama ialah jumlah tangki. Bekas biasa mempunyai isipadu dalam julat 1-100 m 3 (1, 3, 5, 8, 10, 12.5, 16, 20, 25, 40, 50, 63 dan 100 m 3). Apabila memesan peralatan, parameter ini boleh menjadi apa-apa, atas permintaan pembeli. Di samping itu, bergantung kepada bahan badan, tangki saliran boleh didapati dalam versi logam dan plastik, dan juga boleh dibuat dalam bentuk telaga yang diperbuat daripada konkrit (menuangkan atau cincin konkrit bertetulang).

Ciri reka bentuk

Tangki saliran biasa ialah tangki silinder dengan bahagian hujung berbentuk sfera atau kon. Reka bentuknya termasuk elemen berikut:

• logam (biasanya keluli), plastik atau badan komposit;
• sokongan untuk pemasangan dalam kedudukan mendatar atau menegak;
• 2 leher dengan penetasan: yang pertama (berfungsi) - untuk membekalkan dan mengepam cecair, yang kedua (pemeriksaan) - untuk menjalankan kerja yang perlu, termasuk. langkah pencegahan dan pembersihan;
• pam elektrik;
• tangga untuk masuk ke dalam.
• peranti kawalan dan komponen yang diperlukan.

Bekas itu dilengkapi dengan paip dan kelengkapan untuk menyambung paip bekalan, memasang peranti, menyambung sistem pengudaraan; injap keselamatan dan kecemasan; injap. Peranti pemantauan berikut digunakan: tolok aras, termometer, tolok tekanan. Bekas boleh dilengkapi dengan peranti pemanasan untuk mengelakkan cecair daripada membeku. Pembukaan untuk pelepasan cecair kecemasan dengan injap tutup, serta injap untuk melepaskan gas yang dilepaskan, mesti disediakan.

Untuk tangki luaran adalah perlu untuk menyediakan perlindungan daripada cahaya matahari langsung dan pemendakan.

Ciri pemasangan

Bahagian yang paling sukar ialah memasang tangki bawah tanah. Lubang digali untuknya mengikut dimensi kapal. Sebagai peraturan, bekas itu dipasang pada asas dalam bentuk papak konkrit bertetulang Ketebalan 20-40 cm Badan diletakkan secara mendatar, dan leher diarahkan secara menegak. Lebih-lebih lagi, penetasan leher harus naik di atas tanah hingga ketinggian kira-kira 40-50 cm Pada berpasir (tanah tidak berombak) bekas boleh dipasang tanpa papak, i.e. terus ke atas katil batu yang hancur.

Perumahan dipasang pada sokongan standard dan dilekatkan pada 2 jalur logam. Jalur ini kemudiannya diikat pada papak dengan sauh. Seterusnya, saluran paip dibekalkan dari sistem saliran dan diisi semula dengan tanah.

Selepas sambungan peralatan yang diperlukan dan pemasangan semua komponen, adalah perlu untuk menjalankan ujian tekanan dengan tekanan 0.2 MPa.

Bekas air

Rumah persendirian dan kawasan pinggir bandar disediakan dengan sistem saliran sendiri. Apabila membuat litar terpencil, tangki simpanan digunakan - tangki saliran (telaga). Reka bentuk siap sedia mempunyai badan keluli atau plastik. Dalam reka bentuk buatan sendiri, tangki septik tertutup selalunya dibuat daripada cincin konkrit.

Yang paling popular adalah bekas plastik dengan jumlah 1-5 m3 Mereka dikebumikan di dalam tanah dan disambungkan ke saliran tanah, sisa atau air ribut. Untuk mengelakkan pembekuan, bekas ditutup dengan penebat haba.

Antara model bekas air yang popular ialah produk berikut:

1. S1400: badan plastik, isipadu - 1.4 m3, dimensi - 1.3x1.6x!.55 m, berat - 60 kg. Harga purata ialah 17,500 rubel.
2. S2000: bekas plastik dengan isipadu 2 m 3, dimensi - 1.3x2.27x!.55 m, berat - 80 kg. Harga purata ialah 23,500 rubel.
3. S3000: isipadu - 3 m 3, dimensi - 1.3x3x1.5 m, berat - 120 kg. Harga purata ialah 33,200 rubel.
4. U 2000: bekas plastik dengan jumlah 2 m 3, dimensi - 1.2x2.8x1.9 m Harga - dari 38,000 rubel.
5. Aquastore-5: bekas plastik, isipadu – 5 m3, dimensi 1.7x2.25x2.1 m, berat – 250 kg. Harga purata ialah 66,600 rubel.

Apabila beberapa pemilik bersatu, tangki saliran boleh digunakan untuk menyediakan simpanan air untuk kejadian yang tidak dijangka (kebakaran, penyiraman semasa musim kering, dll.). Rizab sedemikian boleh digunakan untuk keperluan teknikal - contohnya, menganjurkan cucian (sambil menyediakan penapisan). Dalam kes ini, tangki bawah tanah yang besar dengan kelantangan 40-50 m 3 dipasang.

Bekas industri

Di perusahaan perindustrian pelbagai profil, tangki saliran logam jenis EP dan EPP digunakan secara meluas. Ia direka untuk mengumpul hidrokarbon dan cecair agresif lain. Dengan mengambil kira peningkatan bahaya menyimpan bahan sedemikian, reka bentuknya kalis letupan. Perbezaan utama antara produk ini ialah EPP mempunyai pemanas cecair, manakala EPP dihasilkan tanpanya. Mereka dihasilkan mengikut OST 26-02-2060-79.

Berdasarkan bahan yang digunakan untuk badan, bekas dibahagikan kepada 3 kategori:

1. Kategori 1 – badan diperbuat daripada keluli VSt3ps4 dan direka untuk suhu sehingga tolak 20 darjah;
2. Kategori 2 – keluli 16GS, suhu operasi – tidak lebih rendah daripada tolak 40 darjah;
3. Kategori 3 – keluli 09G2S, suhu minimum – tolak 60 darjah.

Perlindungan logam disediakan oleh salutan anti-karat khas dalaman dan luaran. Pemanasan dalam tangki EPP dijalankan menggunakan kabel pemanas atau gegelung dengan penyejuk (wap atau air panas).

Bekas EP dan EPP mempunyai ciri utama berikut:

• volum paling popular ialah 1, 3, 5, 8, 12.5 dan 50 m3;
• suhu cecair - dari 0 hingga tambah 80 darjah;
• tekanan di dalam tangki - 0.7 MPa;
• keperluan cecair: kelikatan kinetik - tidak lebih daripada 30x106 sq.m/s, ketumpatan - tidak lebih tinggi daripada 1000 kg/m 3; kandungan hidrogen sulfida - tidak lebih daripada 1.5%;
• Tempoh jaminan adalah sehingga 10 tahun.

Perlindungan letupan sepadan dengan kategori IIA-TZ mengikut GOST 12.1.011-78. Bekas boleh digunakan untuk penyimpanan jangka panjang minyak, alkali, asid, minyak tanah, bahan api diesel, minyak pengubah, air proses dengan pelbagai kekotoran, kondensat gas.

Setiap bekas dilengkapi dengan pam elektrik untuk mengepam cecair. Peranti tenggelam dan separa tenggelam boleh digunakan. Selalunya ia dipasang pada tahap berikut - 3, 3.2, 3.8 dan 4 m digunakan 2 jenis utama - HB50/50 dan AHPO-E45/54-K. Bekas itu dihasilkan dalam 3 versi iklim - HL1 (untuk kawasan sejuk), UHL1 (iklim sederhana) dan T1 (versi tropika).

Dimensi biasa tangki saliran bawah tanah ditunjukkan dalam jadual:

Pengguna utama bekas jenis EP (EPP) boleh dikenal pasti: perusahaan pemprosesan minyak dan gas dan perlombongan, perusahaan kimia pelbagai pengkhususan, stesen minyak dan stesen pengisian gas, perusahaan industri farmaseutikal, pengeluar baja dan racun herba, pelbagai perusahaan industri, serta organisasi pengangkutan bermotor.

Apabila memilih peralatan, adalah penting untuk dapat menguraikan tanda. Untuk ini kita boleh memberi contoh - EPP 25-2000-1-2-K. Ini adalah tangki saliran bawah tanah dengan cecair dipanaskan dengan takungan dengan isipadu 25 m 3, diameter dalaman 2000 mm. Penamaan "1" menunjukkan reka bentuk, "2" - bahan badan (keluli 16GS), "K" - pemasangan dalam telaga konkrit.

Di Persekutuan Rusia, kereta kebal bawah tanah dihasilkan oleh beberapa pengeluar besar. Terutama yang patut diberi perhatian ialah produk Loji Takungan Saratov, Remstroymash LLC, Spetsneftekhimmash dan UralHydroMash.

Bekas toraks

Kategori khas sistem perparitan ialah peralatan perubatan. Doktor perlu menangani sejumlah besar cecair yang dipam keluar apabila mengalirkan rongga pleura. Dalam kes ini, kapal khas digunakan, dipanggil tangki saliran toraks.

Ciri tangki sedemikian ialah pemasangan pengedap air khas - injap, yang menghalang fenomena refluks cecair kembali ke dalam rongga. Bekas toraks diperbuat daripada plastik dengan graviti tentu yang rendah dan tinggi kekuatan impak. Mengikut reka bentuk, terdapat pilihan satu, dua dan tiga tin. Unit-unit ini dilengkapi dengan sistem tiub yang memastikan operasi sistem saliran. Di kalangan pengeluar, Redax (Itali) dan Rocket Medical (England) amat popular.

Di PSP untuk mengumpul kebocoran minyak dan saliran daripada penapis kotoran, pemasangan peranti keselamatan, pengosongan kecemasan gegelung relau, minyak yang dikira dan tidak dikira daripada garis pengukur SIKN menggunakan tangki mendatar bawah tanah:

• tangki mendatar EP-1 V=63 m W (1 pc.), dipasang di bawah tanah untuk penyaliran penapis kotoran, relau, stesen pam, tidak diambil kira untuk minyak selepas SIKN;
• tangki mendatar untuk penyejuk EP-6, EP-7 V=40m W (2 pcs.), dipasang di bawah tanah untuk saliran penyejuk relau;
• tangki mendatar EP-2 V=12.5 m W (1 pc.) untuk penyaliran minyak yang dikaji selepas SIKN, dipasang di bawah tanah;
• tangki simpanan jenis mendatar RGSp V=10 m W, dipasang di bawah tanah untuk mengumpul tumpahan minyak dari tapak AC;
• untuk tangki komoditi, penyaliran minyak dari trak tangki di tapak AC, tangki mendatar EP-4, EP-5, V=63 m W, dipasang di bawah tanah.

Sekiranya berlaku kemalangan, minyak dikumpulkan dari tambak salah satu tangki komersial R-1,2,3 dengan cara mudah alih ke dalam tangki saliran EP-4, EP-5 dengan pengepaman seterusnya ke RVS bersebelahan.

Minyak dipam keluar dari tangki saliran ke dalam ladang tangki menggunakan unit pam separa tenggelam dengan aliran nominal 50 m 3 / j dan kepala 80 m.

Minyak dipam keluar dari tangki saliran minyak yang direkodkan ke saluran paip minyak tekanan menggunakan unit pam separa tenggelam dengan aliran nominal 12.5 m 3 / j dan kepala 200 m.

Unit pengepaman dan kelengkapan mempunyai pengubahsuaian iklim HL dan penempatan kategori 1 mengikut GOST 15150-69. Unit pengepaman diguna pakai mengikut OTT-23.080.00-KTN-138-09 “Unit pengepaman elektrik untuk mengepam kebocoran minyak dari tangki pengumpulan di PSP. Keperluan teknikal am" dengan perubahan dari segi reka bentuk iklim dan ciri Q-H untuk unit untuk mengepam minyak keluar dari tangki semasa SIKN.

Tangki untuk mengumpul kebocoran minyak dan saliran tergolong dalam zon letupan kelas 1 mengikut GOST 30852.9-2002 dan mengikut kebakaran dan letupan bahaya kebakaran kepada kategori pemasangan luar AN mengikut SP 12.13130.2009. Kategori (GOST 30852.11-2002) dan kumpulan (GOST 30852.5-2002) bagi campuran letupan wap cecair mudah terbakar dengan udara - IIA-T3.

Talian paip dan kelengkapan untuk sistem pengumpulan saliran dan kebocoran yang terletak di tempat perlindungan berventilasi dan tempat perlindungan di luar, termasuk kawasan peletakan bawah tanah ke titik sambungan ke kebocoran minyak dan tangki pengumpulan saliran, disediakan dalam penebat haba dengan pemanasan elektrik.

Untuk mengelakkan penembusan nyalaan ke dalam bekas apabila campuran letupan gas dan wap dengan udara yang keluar daripadanya dinyalakan, bekas itu dilengkapi dengan penangkap api.

Tangki itu dilengkapi dengan peranti automatik untuk melindunginya daripada limpahan minyak. Badan tangki mempunyai dua plat pada sisi yang berbeza untuk sambungan ke peranti pembumian. Di titik sambungan ke peranti pembumian, tanda pengenalan disediakan mengikut PUE (Edisi 7), klausa 1.7.118.

Tangki itu dilengkapi dengan tangga kalis percikan untuk akses ke dalam.

Pemasangan khas disediakan untuk membekalkan stim semasa mengukus bekas. Pengukusan disediakan untuk tempoh kerja pembaikan.

Tangki saliran dilengkapi dengan leher untuk pemasangan unit pam menegak separa tenggelam dengan motor elektrik kalis letupan. Ketinggian leher tangki (1300 mm) memastikan pemasangan unit pengepaman di atasnya tanpa paip sokongan peralihan.

Ciri teknikal unit pengepaman dibentangkan di bawah (Jadual 10).

Ciri teknikal unit pam separa tenggelam untuk tangki EP-1,3,4,5

Ciri teknikal unit pengepaman untuk tangki EP-2

Pada saluran paip pelepasan pam antara pam dan injap, injap sehala dipasang untuk menghalang aliran terbalik minyak yang dipam, mengikut GOST 32569-2013 “Saluran paip teknologi keluli. Keperluan untuk reka bentuk dan pengendalian dalam industri letupan, kebakaran dan kimia berbahaya" klausa 4.11.

Untuk mengelakkan minyak daripada menjadi pejal pada musim sejuk, peruntukan dibuat untuk mengosongkan bahagian atas tanah saluran paip tekanan pam yang dipasang pada tangki.

Saluran paip pelepasan pam dilengkapi dengan struktur tertanam untuk peranti pensampelan ( peralatan instrumentasi dan automasi) untuk mengukur tekanan. Atas sebab keselamatan, struktur terbenam digunakan dengan tertutup sistem saliran mengikut SZK 14-2-2009.

Perlindungan anti-karat dan penebat haba bekas

Bekas direka dengan penebat anti-karat pada permukaan luar di kilang.

Sebagai bahan penebat haba Untuk tangki EP-1..EP-5, penebat poliuretana dengan ketebalan 100 mm digunakan, digunakan di kilang, kategori rintangan api G4 untuk tangki saliran penyejuk EP-6.7, penebat haba tidak disediakan.

Penebat haba dan pemanasan elektrik disertakan dalam pakej penghantaran pengeluar.

Sebagai salutan anti-karat kilang (luaran), enamel PF-115 GOST 6465-76 (2 lapisan) di atas primer FL-03ZH GOST 9109-81 (1 lapisan) atau analog disediakan.

Lapisan penutup disediakan dengan salutan anti-karat kilang bertetulang mengikut GOST 9.602-2005 dengan ketebalan sekurang-kurangnya 4.6 mm:

• primer NK-50 mengikut TU 5775-001-01297859-95 atau mengikut TU dari pengeluar lain - 1 lapisan;
• pita penebat "Polylen" 40-LI-63 450x170 mengikut TU 2245-003-01297859-99 atau mengikut TU dari pengeluar lain - 2 lapisan, setiap satu sekurang-kurangnya 2.0 mm tebal;
• pembungkus luar "Polylen-OB" 40-OB-63 mengikut TU 2245-004-01297859-99 atau mengikut TU dari pengeluar lain - 1 lapisan, tebal 0.6 mm.

Untuk melindungi daripada kakisan dalaman peralatan kapasitif, disyorkan untuk menggunakan salutan reka bentuk berikut: salutan epoksi-fenolik - 3 lapisan tebal 120 mikron. Jumlah ketebalan salutan pelindung adalah sekurang-kurangnya 360 mikron.

Pervomaiskhimmash menjual tangki bawah tanah yang direka untuk menerima, menyimpan dan memproses petrokimia, kondensat dan pelbagai cecair. Kilang kami mempunyai segala-galanya peralatan yang diperlukan, direka untuk pengeluaran tangki untuk menyimpan produk petroleum, yang sangat diperlukan dalam mana-mana perusahaan moden. Pelbagai reka bentuk dan harga rendah kereta kebal bawah tanah menarik ramai syarikat besar yang order produk dari kami. Peralatan kami dipasang di perusahaan di banyak bandar Persekutuan Russia(Moscow, Tomsk, Ufa, Kazan, Novy Urengoy, Usinsk, dll.).

Tangki bawah tanah: skop penggunaan

Skop penggunaan tangki bawah tanah untuk produk petroleum adalah sangat luas, kerana tangki itu sesuai untuk menyimpan bahan yang sangat agresif. Struktur menahan perubahan tekanan dan mengekalkan integriti mereka di bawah berbeza keadaan suhu. tinggi ciri prestasi tangki bawah tanah dijelaskan oleh bahan mentah berkualiti tinggi, serta teknologi pembuatan khas, yang mengambil kira setiap butiran kecil: ciri-ciri perusahaan di mana tangki akan dipasang, keadaan iklim, keamatan operasi, anggaran isipadu bahan yang akan mengisi bekas dan banyak lagi. Dengan mengambil kira ciri-ciri ini, serta keperluan pelanggan, kami mengeluarkan tangki bawah tanah berkualiti tinggi untuk produk petroleum pelbagai bentuk dan saiz geometri.

Kereta kebal itu serba boleh dan digunakan secara aktif bukan sahaja dalam industri petrokimia dan metalurgi, tetapi juga dalam pertanian, struktur dipasang di dalam kompleks pertanian yang besar.

Banyak syarikat minyak besar yang mengkhusus dalam pembangunan lapangan, pengeluaran dan penjualan minyak bekerjasama dengan kami dan membeli peralatan pada harga yang sangat kompetitif. Kami telah mewujudkan pengeluaran tangki saliran bersaiz besar yang sesuai untuk mengangkut petrokimia dalam jarak jauh. Kami terutamanya menghasilkan bekas saliran jenis menegak. Ia mudah dipasang, dan jumlahnya adalah kira-kira lima meter padu.

Bekas kami adalah baik kerana struktur pepejal dan tahan lama direka sedemikian rupa sehingga kebocoran bahan api hampir dihapuskan sepenuhnya, kerana peralatannya sangat tertutup. Banyak tangki mempunyai dinding berganda tebal, bahagian bawah berganda, dan ruang antara permukaan dipenuhi sama ada cecair atau gas. Di samping itu, apabila menghasilkan tangki saliran, peralatan dilengkapi dengan tolok tekanan, yang mana tahap tekanan boleh dikawal dengan mudah.

Ciri reka bentuk tangki bawah tanah

Tangki bawah tanah ialah tangki silinder mendatar yang mempunyai bahagian bawah kon dan sepasang palka yang direka untuk mengalirkan bahan. Di samping itu, proses pembersihan bahagian dalam tangki dijalankan melalui penetasan.

Pengeluaran tangki untuk menyimpan produk petroleum adalah aktiviti teras kami, oleh itu, jika anda memerlukan peranti dikimpal semua berkualiti tinggi, maka anda boleh menghubungi kami dengan selamat, kerana kami mengeluarkan struktur dalam sebarang konfigurasi dan dalam sebarang kuantiti.

Kami boleh menambah bekas bawah tanah dengan pelbagai peranti: muncung, pemanas terbina dalam, telaga konkrit atau logam, pam, dsb. Peranti ini membantu melindungi enjin daripada kesan negatif: kerosakan mekanikal, pemendakan, dsb.

Dalam sesetengah kes, tangki saliran untuk menyimpan produk petroleum boleh dilengkapi dengan cara pemanasan, sebagai peraturan, ini perlu untuk mengekalkan suhu di mana bahan tertentu sepatutnya disimpan. Kabel atau gegelung disambungkan ke peranti, terima kasih kepadanya bahan cecair dipanaskan dengan campuran wap atau air.

• EP – tangki bawah tanah tanpa pemanasan;
• EPP - tangki bawah tanah dengan pemanasan.

Pengeluaran tangki untuk menyimpan produk petroleum melibatkan pemasangan penebat haba yang menghalang pelesapan haba ke persekitaran luaran.

Tangki bawah tanah untuk produk petroleum direka bentuk dengan mengambil kira sifat fizikal dan kimia bahan yang akan disimpan di dalam kapal. Oleh itu, banyak reka bentuk mempunyai unit pengepaman elektrik, dan peranti itu sendiri dihasilkan secara ketat dalam kedudukan menegak. Bergantung pada sifat medium yang dipam, tangki dilengkapi dengan:

• unit pam elektrik, jenis HB 50/50 – untuk bekas yang tidak tertakluk kepada rawatan haba;
• unit pam elektrik AHPO-E 45/54-K-2G – untuk bekas yang tertakluk kepada rawatan haba.

Kami menghasilkan bekas saliran dengan sebarang tahap kerumitan, dalam sebarang konfigurasi. Jika anda merasa sukar untuk merangka spesifikasi teknikal, kami boleh membantu anda merangka projek individu, yang akan mengambil kira ciri-ciri perusahaan anda.

Tangki saliran yang paling popular untuk menyimpan produk petroleum diperbuat daripada keluli. Struktur yang dikimpal tahan lama memastikan penyimpanan bahan cecair dan gas dengan teliti dalam sebarang keadaan iklim dan suhu.

Kelebihan tangki bawah tanah untuk produk petroleum

Pervomaiskhimash menawarkan pelbagai jenis peralatan. Tangki saliran kami untuk menyimpan produk petroleum direka untuk menerima dan menyimpan bahan agresif pelbagai kelas aktiviti kimia. Kami mematuhi piawaian teknologi dengan tegas, dan pengeluaran tangki untuk menyimpan produk petroleum dijalankan menggunakan bahan terkini.

• serba boleh,
• kos rendah,
• ciri prestasi tinggi.

Ramai pelanggan kami menyedari bahawa kami mempunyai nisbah kualiti harga yang sangat baik daripada yang asal peralatan khusus, itulah sebabnya mereka memesan tangki saliran untuk menyimpan produk petroleum daripada kami.

Hubungi kami sekarang dan dapatkan nasihat terperinci tentang rangkaian kami. Kami prihatin terhadap keperluan setiap pelanggan dan menawarkan keadaan yang selesa untuk kerjasama. Kami sentiasa gembira untuk membantu anda! Hubungi nombor yang disenaraikan dalam bahagian "Kenalan".