11.9.1 Semasa proses dan operasi pengeluaran, kawalan operasi dijalankan untuk mengenal pasti kecacatan yang mungkin tersembunyi jika proses atau operasi berterusan, dan untuk mengambil langkah untuk mencegah dan menghapuskan kecacatan ini.

11.9.2 Dengan kawalan operasi, orang yang menjalankan pemeriksaan pembinaan:

Pematuhan urutan dan komposisi operasi teknologi yang dilakukan dengan teknologi dan dokumentasi peraturan, yang digunakan untuk operasi teknologi ini;

Pematuhan dengan rejim teknologi yang ditetapkan oleh peta dan peraturan teknologi;

Pematuhan penunjuk kualiti operasi dan keputusannya dengan keperluan reka bentuk dan dokumentasi teknologi, serta dokumentasi kawal selia yang digunakan untuk operasi teknologi ini.

11.9.2 Semasa proses pembinaan, penilaian kerja yang dilakukan, yang hasilnya menjejaskan keselamatan, mesti dijalankan objek, tetapi mengikut teknologi yang diterima pakai menjadi tidak tersedia untuk kawalan selepas permulaan kerja berikutnya, serta selesai struktur bangunan dan plot rangkaian utiliti, penghapusan kecacatan yang dikenal pasti melalui pemeriksaan adalah mustahil tanpa membongkar atau merosakkan struktur dan bahagian rangkaian utiliti berikutnya. Wakil badan penyeliaan negeri yang berkaitan, penyeliaan pereka bentuk, serta, jika perlu, pakar bebas boleh mengambil bahagian dalam prosedur kawalan ini. Kontraktor memberitahu peserta lain mengenai masa prosedur ini tidak lewat daripada tiga hari bekerja lebih awal.

11.9.3 Keputusan penerimaan kerja yang disembunyikan oleh kerja berikutnya, selaras dengan keperluan reka bentuk dan dokumentasi peraturan, didokumenkan dalam sijil pemeriksaan kerja tersembunyi ( Lampiran M ). Pemaju (pelanggan) mungkin memerlukan pemeriksaan semula selepas menghapuskan kecacatan yang dikenal pasti.

11.9.4 Kepada prosedur untuk menilai pematuhan struktur individu, peringkat struktur (lantai), pelaku kerja mesti menyerahkan laporan pemeriksaan semua kerja tersembunyi yang termasuk dalam struktur ini, rajah binaan geodetik, serta laporan ujian untuk struktur dalam kes yang diperuntukkan dalam dokumentasi reka bentuk dan (atau) kontrak pembinaan. Pemaju (pelanggan) boleh menyemak ketepatan skim geodetik terbina yang dibentangkan oleh kontraktor. Untuk tujuan ini, pelaku kerja mesti mengekalkan paksi penjajaran dan garis panduan pemasangan yang ditetapkan dalam jenis sehingga selesai penerimaan.

Keputusan penerimaan struktur individu mesti didokumenkan dalam sijil penerimaan untuk struktur kritikal ( Lampiran N ).

11.9.5 Ujian bahagian rangkaian utiliti dan peralatan utiliti yang dipasang dijalankan mengikut keperluan yang berkaitan. dokumen peraturan dan didokumenkan dalam sijil penerimaan untuk struktur kritikal (Lampiran H).

11.9.6 Jika kecacatan dalam kerja, struktur atau bahagian rangkaian utiliti ditemui akibat penerimaan peringkat demi peringkat, tindakan yang sepadan mesti dibuat hanya selepas kecacatan yang dikenal pasti telah dihapuskan.

Dalam kes di mana kerja berikutnya mesti bermula selepas rehat lebih daripada 6 bulan dari penyiapan penerimaan berperingkat, sebelum meneruskan kerja, prosedur ini harus diulang dengan pelaksanaan akta yang berkaitan.

11.9.7 Tempat untuk melaksanakan operasi kawalan, kekerapannya, pelaksanaannya, kaedah dan instrumen pengukur, borang untuk merekodkan keputusan, prosedur untuk membuat keputusan apabila mengenal pasti ketidakpatuhan terhadap keperluan yang ditetapkan mesti mematuhi keperluan dokumentasi reka bentuk, teknologi dan peraturan.

11.9.8 Orang yang menjalankan pembinaan melantik bersama dokumen pentadbirannya pelaksana yang bertanggungjawab untuk pelaksanaan kawalan operasi, mendokumenkan keputusannya dan menghapuskan kecacatan yang dikenal pasti melalui kawalan.

Keputusan kawalan operasi mesti didokumenkan dalam log kerja khas.

Bahagian IV, isu 2

RANGKAIAN PEMANASAN

MENGUJI DAN MENCUCI TALIAN RANGKAIAN PEMANAS

Keperluan teknikal

SNiP 12-01-2004 Organisasi pembinaan.

SNiP 3.05.03-85 Rangkaian pemanasan.

SNiP 12-04-2002 Keselamatan buruh dalam pembinaan. Bahagian 2. Pengeluaran pembinaan.

PB 10-573-03 Peraturan untuk reka bentuk dan operasi selamat saluran paip wap dan air panas.

SP 41-105-2002 Reka bentuk dan pembinaan rangkaian pemanasan tanpa saluran daripada paip keluli dengan penebat haba industri yang diperbuat daripada buih poliuretana dalam cangkerang polietilena.

SP 41-106-2004 Reka bentuk dan pemasangan pemanasan bawah tanah dan saluran paip bekalan air panas daripada paip asbestos-simen.

SP 41-107-2004 Reka bentuk dan pemasangan saluran paip bekalan air panas bawah tanah daripada paip PE-S dengan penebat haba daripada buih poliuretana dalam cangkerang polietilena.

Peruntukan am

Ujian dan pembilasan (pembersihan) saluran paip rangkaian pemanasan mesti dijalankan mengikut keperluan projek, SNiP 3.05.03-85, SNiP 12-04-2002, PB 10-573-03, SP 41-105-2002 , SP 41-106- 2004, SP 41-107-2004, PPR, peta teknologi, skim kawalan kualiti operasi dan dokumentasi teknologi lain yang diluluskan mengikut cara yang ditetapkan dan beroperasi dalam sistem pengurusan kualiti.

Keselamatan ujian saluran paip mesti dipastikan berdasarkan pelaksanaan keputusan perlindungan buruh berikut yang terkandung dalam dokumentasi organisasi dan teknologi (POS, PPR, dll.):

Penentuan program ujian;

Langkah-langkah keselamatan semasa melakukan kerja di parit, telaga dan di ketinggian;

Langkah keselamatan khas semasa menjalankan ujian pneumatik saluran paip.

Ujian saluran paip mesti dijalankan di bawah pengawasan langsung orang yang dilantik khas dari kalangan pakar organisasi pemasangan.

Sebelum ujian anda mesti:

Pengurus kerja harus membiasakan kakitangan yang mengambil bahagian dalam ujian dengan prosedur untuk menjalankan kerja dan langkah-langkah untuk pelaksanaan selamat mereka;

Beri amaran kepada pekerja di kawasan bersebelahan tentang masa ujian;

Periksa instrumentasi dan palam;

Pagar kawasan ujian dan tandakannya dengan tanda yang sesuai;

Periksa sama ada tiada objek asing di dalam saluran paip;

Tandakan palam sementara, penetasan dan sambungan bebibir dengan tanda amaran;

Pasang tiang pada kadar satu tiang dalam pandangan yang lain, tetapi sekurang-kurangnya setiap 200 m antara satu sama lain, untuk memberi amaran tentang zon bahaya;

Tentukan tempat dan keadaan untuk penginapan selamat orang yang terlibat dalam ujian;

Menyediakan pencahayaan tempat kerja sekurang-kurangnya 50 lux;

Tentukan orang yang bertanggungjawab untuk melaksanakan langkah keselamatan yang diperuntukkan dalam program ujian.

Semasa ujian pneumatik saluran paip yang terletak di parit, zon bahaya mesti diwujudkan, yang nilainya ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Sempadan zon bahaya mesti ditanda dengan penghalang isyarat atau tanda keselamatan.

Kehadiran orang di zon bahaya semasa tempoh suntikan udara ke dalam saluran paip dan apabila saluran paip disimpan di bawah tekanan semasa ujian kekuatan adalah tidak dibenarkan.

Ia tidak dibenarkan menjalankan ujian pneumatik saluran paip pada rak, dalam saluran dan dulang di mana saluran paip sedia ada diletakkan.

Prosedur kerja

Ujian dibenarkan bermula hanya selepas memberi amaran tepat pada masanya kepada orang sekeliling dan mendapat kebenaran daripada pengarah ujian.

Semasa ujian pneumatik saluran paip injap keselamatan mesti disesuaikan dengan tekanan yang sesuai.

Sambungan dan pemotongan talian yang membekalkan udara dari pemampat ke saluran paip yang sedang diuji dibenarkan hanya selepas bekalan udara dihentikan dan tekanan telah dikurangkan kepada tekanan atmosfera.

Mengetuk kimpalan terus semasa ujian saluran paip tidak dibenarkan.

Pemeriksaan saluran paip dibenarkan hanya selepas pengurangan tekanan, MPa:

sehingga 0.3 - dalam saluran paip keluli dan plastik;

sehingga 0.1 - dalam saluran paip besi tuang dan asbestos-simen.

Kecacatan saluran paip harus dihapuskan selepas tekanan telah dikurangkan kepada tekanan atmosfera.

Apabila membersihkan saluran paip selepas ujian, halangan pelindung (skrin) mesti dipasang di hadapan penetasan dan kelengkapan terbuka.

Keperluan SNiP 3.05.03-85

Selepas kerja pembinaan dan pemasangan selesai, saluran paip rangkaian pemanasan mesti tertakluk kepada ujian akhir (penerimaan) untuk kekuatan dan keketatan. Di samping itu, saluran paip kondensat dan saluran paip rangkaian pemanasan air mesti dibilas, saluran paip stim mesti dibersihkan dengan wap, dan saluran paip rangkaian pemanasan air mesti sistem terbuka rangkaian bekalan pemanasan dan air panas - dibasuh dan dinyahjangkit.

Talian paip rangkaian pemanasan yang diletakkan tanpa saluran dan dalam saluran yang tidak boleh dilalui juga tertakluk kepada ujian awal untuk kekuatan dan ketat semasa kerja pembinaan dan pemasangan.

Ujian awal saluran paip hendaklah dijalankan sebelum memasang pemampas kelenjar (belos), injap keratan, saluran penutup dan pengisian semula saluran paip dan saluran tanpa saluran.

Ujian awal saluran paip untuk kekuatan dan ketat harus dilakukan, sebagai peraturan, secara hidraulik.

Pada suhu luar negatif dan kemustahilan memanaskan air, serta ketiadaan air, ia dibenarkan, mengikut PPR, untuk melakukan ujian awal menggunakan kaedah pneumatik.

Tidak dibenarkan menjalankan ujian pneumatik saluran paip yang diletakkan di saluran (bahagian) yang sama atau di parit yang sama dengan yang sedia ada. komunikasi kejuruteraan.

Talian paip rangkaian pemanasan air hendaklah diuji pada tekanan yang sama dengan 1.25 berfungsi, tetapi tidak kurang daripada 1.6 MPa (16 kgf/cm), saluran paip wap, saluran paip kondensat dan rangkaian bekalan air panas - pada tekanan yang sama dengan 1.25 berfungsi, melainkan lain-lain keperluan adalah wajar oleh reka bentuk (projek kerja).

Sebelum melakukan ujian kekuatan dan keketatan, anda mesti:

Menjalankan kawalan kualiti sambungan kimpalan saluran paip dan pembetulan kecacatan yang dikesan;

Putuskan sambungan saluran paip yang diuji daripada yang sedia ada dan dari yang pertama menggunakan palam. injap tutup dipasang di dalam bangunan (struktur);

Pasang palam pada hujung saluran paip yang diuji dan bukannya pemampat kotak pemadat (belos), injap keratan - semasa ujian awal;

Menyediakan akses sepanjang keseluruhan saluran paip yang diuji untuk pemeriksaan luaran dan pemeriksaan kimpalan semasa ujian;

Buka injap dan garisan pintasan sepenuhnya.

Penggunaan injap tutup untuk memutuskan sambungan saluran paip yang sedang diuji adalah tidak dibenarkan.

Ujian awal serentak beberapa saluran paip untuk kekuatan dan ketat dibenarkan dijalankan dalam kes-kes yang dibenarkan oleh PPR.

Pengukuran tekanan apabila menguji saluran paip untuk kekuatan dan kekejangan hendaklah dibuat menggunakan dua tolok tekanan spring (satu kawalan) yang diperakui sewajarnya daripada kelas tidak lebih rendah daripada 1.5 dengan diameter badan sekurang-kurangnya 160 mm dan skala dengan tekanan nominal 4/3 daripada tekanan yang diukur.

Ujian saluran paip untuk kekuatan dan ketat (ketumpatan), pembersihan, pencucian, pembasmian kuman mesti dilakukan mengikut skim teknologi(bersetuju dengan organisasi operasi) mengawal selia teknologi dan langkah berjaga-jaga keselamatan untuk menjalankan kerja (termasuk sempadan zon keselamatan).

Laporan borang yang ditetapkan hendaklah dibuat berdasarkan keputusan ujian saluran paip untuk kekuatan dan kekejangan, serta pada pembilasan (pembersihan).