Seperti mana-mana proses pengeluaran lain, ia mempunyai sendiri peraturan teknologi. Dalam kerja mereka, pakar Vitonika dengan ketat mematuhi peruntukannya, yang memastikan keselamatan prosedur dan kualiti hasilnya.

Muat turun versi boleh cetak

KAD TEKNOLOGI TYPICAL (TTK)

LUKISAN BINAAN STRUKTUR LOGAM DAN PRODUK MENGGUNAKAN PEMASANGAN UREG-1

I. SKOP PERMOHONAN

1. Peta teknologi bertujuan untuk mengatur kerja pekerja apabila mengecat bangunan dan produk logam menggunakan pemasangan untuk pengecatan elektrik manual UREG-1.

2. Kad menyediakan untuk mengecat struktur logam ke keadaan siap sepenuhnya, di mana kualiti permukaan yang dicat memenuhi keperluan projek, spesifikasi teknikal atau kod bangunan dan peraturan.

3. Lapisan cat dan varnis terdiri daripada lapisan penyebuan dan pengecatan yang dibuat dengan semburan pneumatik zarah cat dan bahan varnis bercas elektrik.

4. Electropainting meningkatkan kualiti salutan, meningkatkan produktiviti buruh, mengurangkan kehilangan bahan cat dan varnis dan memperbaiki keadaan kerja kebersihan dan kebersihan.

5. Kerja mengecat struktur logam dijalankan sepanjang tahun pada suhu tidak lebih rendah daripada +10 °C. Kelembapan permukaan yang akan dicat tidak boleh melebihi 8%.

6. Cat struktur logam menggunakan pemasangan manual UREG-1 boleh digunakan di kedai lukisan berpusat atau di tapak pemasangan struktur.

7. Dengan pengecatan berpusat, kerja boleh dijalankan di ruang dalam talian atau di tiang pegun di bengkel, serta di kawasan bengkel terbuka.

8. Untuk pengecatan berpusat, dinasihatkan untuk menggunakan dua unit UREG-1 di dua stesen: penyebuan dan pengecatan akhir.

9. Apabila mengecat produk secara berpusat di dalam ruang atau bengkel, yang kedua mesti dilengkapi dengan pengudaraan yang boleh dipercayai dan tirai hidraulik.

10. Apabila mewarna struktur logam selepas pemasangan mereka, satu pemasangan UREG-1 biasanya digunakan.

11. Proses teknologi mengecat struktur logam menggunakan pemasangan UREG-1, tanpa mengira lokasi kerja, kekal tidak berubah.

12. Nyata penghalaan menyediakan urutan teknologi untuk proses mengecat struktur logam menggunakan pemasangan UREG-1.

13. Dengan syarat peta teknologi dikaitkan dengan lokasi pengecatan tertentu dan saiz standard struktur logam, peta teknologi ini menyatakan skop kerja dan pengiraan kos buruh.

II. CARA MEKANISASI

1. Pemasangan untuk pengecatan elektrik manual UREG-1 direka untuk bekalan pneumatik dan penggunaan komposisi primer dan cat dalam bentuk zarah bercas elektrik pada permukaan struktur logam yang disediakan sebelum ini.

2. Pemasangan UREG-1 terdiri daripada tangki suntikan cat dengan kapasiti 16 liter dengan pengadun pneumatik, bekalan kuasa elektrik dan unit pengujaan, dan panel kawalan yang dipasang pada troli beroda empat.

Dalam kedudukan pengangkutan, item berikut diletakkan pada troli: pistol semburan, kabel kuasa untuk pemasangan dari rangkaian elektrik, kabel voltan tinggi dan hos bukan tekanan.

3. Spesifikasi teknikal Pemasangan UREG-1

4. Pemasangan dilengkapi dengan penyembur cat yang direka bentuk untuk beroperasi dari kedua-dua tangki pengisian dan tangki suntikan cat. Reka bentuk pistol semburan membolehkan anda beralih dengan lancar dari bulat ke obor rata dan menukar saiznya. Obor dilaraskan semasa operasi tanpa membuka senapang semburan. Dengan menukar kedudukan kepala, anda boleh mendapatkan arah mendatar atau menegak obor.

5. Maklumat terperinci tentang peranti dan butiran komponen pemasangan diberikan dalam " Penerangan teknikal dan arahan pengendalian untuk pemasangan untuk pengecatan elektrik manual UREG-1."

III. TEKNOLOGI PENGELUARAN KERJA

1. Teknologi untuk mengecat struktur logam menggunakan pemasangan pengecatan elektrik manual UREG-1 terdiri daripada melaksanakan operasi organisasi dan persediaan, serta operasi aplikasi salutan cat.

2. Operasi organisasi dijalankan sebelum bermulanya kerja mengecat. Untuk melakukan ini, anda perlu:

• mengarahkan pekerja mengenai peraturan kerja;
• semak ketersediaan pelarut dan cat dan varnis untuk keseluruhan skop kerja. Semua bahan mestilah daripada kumpulan yang sama;
• susun semua alatan dan peralatan yang diperlukan untuk kerja dan pembaikan kemungkinan kerosakan dalam lingkungan pekerja;
• memastikan penghantaran bahan Kepada tempat kerja menggunakan kereta tangan.

3. Dilarang membenarkan orang yang belum menjalani latihan dan arahan yang sesuai untuk bekerja pada pemasangan UREG-1.

4. Sebelum memulakan kerja, anda juga perlu menyediakan permukaan produk logam untuk pemasangan cat UREG-1, menyediakan komposisi primer dan cat.

5. Penyediaan permukaan struktur logam melibatkan penyingkiran karat dan poket kakisan untuk memastikan lekatan lapisan cat yang betul ke tapak.

6. Kerja-kerja penyediaan permukaan produk logam untuk mengecat dijalankan mengikut susunan teknologi berikut:

• membersihkan permukaan dari habuk dan kotoran;
• membersihkan permukaan dari karat;
• permukaan degreasing;
• pembumian produk.

7. Sebelum mengecat, permukaan struktur logam mesti dibersihkan daripada habuk, kotoran, percikan larutan dan bahan cemar lain menggunakan pengikis dan kain buruk.

8. Permukaan struktur logam mesti dibersihkan daripada karat 3-4 jam sebelum mengecat menggunakan berus keluli atau secara kimia dan rendah lemak.

9. Pembersihan kimia karat dan nyahgris serentak dilakukan dengan komposisi pencuci N 1120, yang termasuk (dalam %): asid fosforik - 30-35; hidrokuinon - 1; butil alkohol - 5; etil (denatured) alkohol. 20; air - 39-44.

10. Usahakan pembersihan kimia permukaan logam komposisi mencuci terdiri daripada menyapunya dengan kain, berus atau penggelek ke permukaan yang akan dirawat, dan selepas 30 minit pendedahan - membersihkan permukaan dengan berus logam dan membilas dengan komposisi N 107.

11. Jika terdapat rongga dan karat pepejal pada permukaan struktur logam, ia dibersihkan secara kimia menggunakan komposisi tiga bahagian asid hidroklorik dan satu bahagian asid sulfurik, diikuti dengan peneutralan permukaan dengan larutan alkali (NaOH) dan bilas dengan air.

Dalam kes ini, penyahgaraman permukaan dijalankan mengikut teknologi yang diterima pakai di perusahaan Persatuan pengeluaran Mospromelektrokonstruksi.

12. Perkakasan, tertakluk kepada pengecatan elektrik, mesti dibumikan oleh peranti dengan rintangan sekurang-kurangnya 100 Ohm.

13. Dilarang menggunakan cat dan varnis pada permukaan produk dan struktur logam yang tidak dibersihkan dan tidak dibumikan.

14. Penyediaan cat dan varnis untuk digunakan dalam pengecatan elektrik terdiri daripada membawa komposisi primer dan cat kepada kelikatan yang diperlukan, memeriksa sifat elektrostatiknya (rintangan khusus volum, pemalar dielektrik, dll.).

15. Apabila menyediakan cat dan varnis, serta memeriksa permukaan yang dicat, anda harus menggunakan:

• pemampat SO-7A;
• kilovoltmeter jenis S-100;
• mikroammeter jenis M-194;
• jenis peranti gabungan Ts-437;
• jenis megohmmeter MOM-4;
• tolok ketebalan jenis ITP-1;
• peranti PUS-1;
• meter faktor kualiti E-4-4;
• viskometer VZ-4;
• jam randik;
• termometer;
• psikrometer;
• baldi, ayak, bekas untuk cat dan varnis, kain buruk, dsb.

16. Bahan yang digunakan untuk penyemburan elektrostatik, mesti memenuhi keperluan piawaian yang berkaitan, spesifikasi teknikal, serta arahan SNiP.

17. Tahap manifestasi kesan elektrostatik, serta kualiti permukaan yang dicat, bergantung kepada kerintangan isipadu, pemalar dielektrik dan kelikatan bahan cat dan varnis.

Adalah paling rasional untuk menggunakan cat dan varnis yang mempunyai ciri-ciri berikut:

• isipadu kerintangan daripada 5x10 6 hingga 5x10 7 Ohm cm;
• pemalar dielektrik dari 6 hingga 11 f/m;
• kelikatan kerja mengikut viskometer VE-4 adalah tidak lebih daripada 30 s.

Kerintangan volum diperiksa dengan peranti PUS, pemalar dielektrik dengan meter faktor kualiti E-4-4, dan kelikatan dengan viskometer VZ-4.

18. Bahan cat hendaklah ditapis melalui 05 mesh loyang dan diuji.

19. Semasa menyediakan komposisi cat, anda mesti berpandukan data dalam jadual. 1.

Jadual 1

Kelikatan kerja optimum cat asas dan varnis

20. Untuk mencairkan cat dan varnis yang digunakan untuk mengecat dalam medan elektrostatik kepada kelikatan kerja, perlu menggunakan penipisan gred RE (Jadual 2) atau pelarut dengan penambahan surfaktan.

jadual 2

Senarai penipisan gred RE

21. Komposisi pelarut dan ciri elektriknya

Jadual 3

22. Penyediaan bahan cat dan varnis, termasuk pencairan dan kawalan, mesti dijalankan secara berpusat untuk semua pemasangan pengecatan yang beroperasi (tiang). Dalam kes ini, adalah perlu untuk dipandu oleh metodologi yang dilampirkan pada dokumentasi operasi pemasangan UREG-1.

23. Dilarang menggunakan enamel nitroselulosa, perchlorovinyl, bawaan air dan tukul, serta cat dan varnis dan pelarut, yang komposisi dan sifatnya tidak diketahui, untuk mengecat produk dalam medan elektrostatik.

24. Pemasangan elektrostatik manual UREG-1 disediakan sebelum memulakan kerja untuk memastikan operasi tidak terganggu.

25. Untuk menyediakan pemasangan elektrostatik untuk operasi, anda mesti:

• semak integriti dan kebersihan peralatan mekanikal;
• tanah pemasangan UREG-1;
• sambungkan kord kuasa unit ke rangkaian AC dengan voltan 220 V;
• pasangkan lengan suapan udara termampat b penyembur cat dan selamatkannya dengan pengapit;
• sambungkan hos bahan ke tangki suntikan cat dan penyembur cat;
• tetapkan pengawal selia tekanan udara dan cat dalam had yang diperlukan;
• isi tangki suntikan cat dengan komposisi cat;
• Periksa cas elektrostatik dengan mengecat ujian.

26. Maklumat terperinci mengenai penyediaan peralatan mekanisasi untuk operasi dan penyelenggaraan pemasangan terkandung dalam "Penerangan teknikal dan arahan pengendalian untuk pemasangan untuk pengecatan elektrik manual UREG-1" dan bahagian "Kaedah dan teknik buruh" peta teknologi ini.

27. Dilarang bekerja dengan pemasangan elektrostatik yang tidak dibumikan UREG-1, serta jika tiada fenomena liputan bulat struktur logam oleh komposisi cat.

28. Kerja mengecat struktur logam menggunakan pemasangan elektrostatik manual UREG-1 dijalankan menggunakan teknologi berikut: penyebuan permukaan; aplikasi komposisi cat.

29. Apabila mengecat struktur logam, satu atau lebih pemasangan elektrostatik manual UREG-1 boleh digunakan, bergantung pada lokasi mengecat (bengkel mengecat berpusat atau mengecat pasca pemasangan).

30. Mod lukisan teknologi bergantung pada kerumitan konfigurasi produk, bahan cat dan varnis yang digunakan, nilai semasa pada pengecas, suhu dan kelembapan relatif persekitaran udara di kawasan lukisan.

31. Kualiti tinggi salutan boleh dijamin jika rejim teknologi untuk menggunakan cat dan varnis diperhatikan (Jadual 4).

Jadual 4

Mod teknologi untuk menggunakan cat dan varnis

32. Semasa proses kerja, setelah memasang UREG-1, cat atau komposisi primer dari tangki suntikan cat, di bawah pengaruh udara termampat, memasuki pistol semburan cat, di mana udara termampat dibekalkan untuk penyemburan. Apabila anda menekan picu pistol semburan dengan jari anda, saluran terbuka di mana komposisi cat x udara mula bergerak.

Di bawah pengaruh tekanan udara dinamik, litar voltan tinggi (10-14 kV) ditutup menggunakan relay pneumatik, di mana elektrod pelepasan terletak. Disembur dan diterima cas elektrik komposisi cat meningkatkan cas ini dalam aliran udara terion dan mengendap pada produk yang dibumikan yang dicat.

33. Warna struktur logam yang dicat mesti sesuai dengan projek.

34. Permukaan yang dicat mesti ada tekstur monokromatik. Menunjukkan melalui lapisan asas cat, serta kotoran, percikan, buih, tersumbat, kedutan, comot, peninggalan, dsb. tidak dibenarkan.

35. Selepas selesai kerja mengecat, tangki suntikan cat, penyembur cat dan keseluruhan sistem bekalan cat hendaklah dicuci. Sistem bekalan cat dibilas selepas tamat setiap syif kerja.

36. Dilarang meninggalkan pemasangan UTEG-1 dalam keadaan tidak dicuci dan dengan tangki pemanas cat diisi dengan cat.

IV. KAEDAH DAN TEKNIK BURUH

1. Kerja penyediaan dan pengecatan struktur logam menggunakan pemasangan elektro-lukisan manual UREG-1 dijalankan oleh sepasukan dua orang

• pelukis (operator) 3 kategori (M1) 1
• pelukis (operator) 4 kategori (M2) 1

Peralatan mekanisasi diservis oleh juruelektrik kategori ke-4 yang bekerja di bengkel.

2. Organisasi tempat kerja semasa mengecat struktur logam bergantung kepada keadaan mengecat.

3. Gambar rajah organisasi tempat kerja di kedai mengecat berpusat di stesen pegun ditunjukkan dalam Rajah. 1.

4. Gambar rajah organisasi tempat kerja semasa mengecat struktur logam pada barisan pengeluaran bengkel terpusat ditunjukkan dalam Rajah. 2.

5. Gambar rajah organisasi tempat kerja semasa mengecat struktur logam di kawasan terbuka ditunjukkan dalam Rajah. 3.

6. Pelaksanaan kerja untuk mengatur tempat kerja tidak disediakan oleh peta ini dan pengiraan kos, tetapi diputuskan tambahan dalam setiap kes tertentu.

7. Proses teknologi mengecat menggunakan pemasangan manual UREG-1 menyediakan pelaksanaan satu set operasi teknologi yang tidak bergantung pada faktor organisasi.

Kompleks ini termasuk operasi untuk penyediaan struktur logam, bahan lukisan, pemasangan dan lukisan itu sendiri.

8. Pengiraan kos buruh dan jadual proses buruh telah disusun untuk mengecat 100 meter persegi struktur logam dengan kerumitan purata dan diberikan dalam jadual 5 dan 6.

9. Piawaian masa untuk operasi teknologi individu diguna pakai mengikut EniR, Sat. 8 dengan pengenalan pekali yang mencerminkan kos tambahan, serta berdasarkan produktiviti pemasangan UREG-1.

10. Satu set operasi: untuk menyediakan struktur logam untuk mengecat, yang terdiri daripada membersihkan struktur daripada habuk, karat, skala, percikan larutan, dsb., dilakukan oleh pelukis M1 dan M2. Bersihkan permukaan daripada habuk dan kotoran dengan kain; daripada karat - berus wayar atau bahan kimia, sapukannya ke permukaan dengan kain buruk, berus atau penggelek dan kemudian tanggalkannya. Selepas mengeluarkan karat, lap permukaan sepenuhnya dengan kain.

11. Penyediaan gubahan cat kerja dijalankan oleh pelukis M1 dan M2 dalam kuantiti tidak melebihi keperluan syif. Dalam kes ini, komposisi primer dan cat dicairkan kepada kelikatan yang diperlukan, yang dikawal dengan viskometer VZ-4, maka kerintangan isipadu ditentukan dengan peranti PUS-1 dan pemalar dielektrik dengan meter faktor kualiti jenis E. -4-4; jika perlu, ia dibetulkan dengan memasukkan jumlah yang diperlukan ke dalam pengemulsi komposisi OP-7. Komposisi sedia ditapis ke dalam tangki suntikan cat melalui jaringan separa pek 05.

12. Penyediaan pemasangan elektropainting UREG-1 dijalankan oleh pelukis M1 dan M2. Dalam kes ini, pemeriksaan luaran memastikan tiada kerosakan pada elemen pemasangan; Semua pemegang pada panel ditetapkan pada kedudukan "Mati", jika perlu, keluarkan gris pemuliharaan dari permukaan pemasangan dengan kain yang direndam dalam pelarut. Tanggalkan palam dari kelengkapan yang dimaksudkan untuk menyambungkan penyembur, sambungkan hos penyembur ke kelengkapan mengikut inskripsi, dan kabel ke unit pengujaan, sambungkan pemasangan ke rangkaian udara termampat dan rangkaian elektrik, tanah pemasangan dan produk .

13. Periksa operasi pengadun dengan memusingkan tombol pada penutup atas motor udara pengadun dua pusingan, dan kemudian letakkan paip berlabel "Pengacau" dalam kedudukan "Terbuka".

Kekerapan menghidupkan, tempoh dan keamatan operasi pengadun ditetapkan bergantung pada jenis bahan cat dan varnis.

Jika tekanan udara dalam rangkaian adalah 0.45-0.5 MPa, maka untuk operasi biasa penyembur disyorkan untuk menghidupkan pengacau semasa rehat dalam operasi penyembur.

14. Tetapkan lebar obor yang diperlukan bergantung pada pewarnaan produk, yang mana keluarkan muncung dari penyembur dan letakkan diafragma di salah satu kedudukan yang ditandakan dengan nombor di atasnya.

15. Buka injap berlabel "Tekanan udara" dan pasang tekanan yang diperlukan untuk semburan dalam 0.45 - 0.6 MPa. Pasang nat alih pada kepala muncung dalam kedudukan di mana tanda di hujung hadapannya bertepatan dengan tanda pada nat kesatuan, pada pusingan pertama dari yang terakhir, tanda pada nat alih sepadan mod optimum operasi penyembur: di hujung depan - pada tekanan udara dalam rangkaian 0.45 MPa, di belakang - pada 0.6 MPa.

16. Tetapkan suis "Kuasa Penjana" kepada kedudukan "Rangkaian" - lampu hijau menyala dan penyembur dihidupkan. Pada masa yang sama, lampu merah akan menyala, kemudian, putar tombol " Voltan tinggi"pada panel kawalan, tetapkan arus kepada 75 + 100 µA menggunakan mikroammeter.

17. Tetapkan tekanan cat yang diperlukan, tetapi tidak lebih daripada 0.4 MPa, menggunakan paip bertanda "Tekanan cat" dan pengawal selia.

18. Sahkan kehadiran kesan liputan dengan menguji silinder logam yang dibumikan dengan diameter sehingga 100 mm tanpa memusingkannya. Kesan liputan terbaik dicapai dengan memusingkan nat alih pada kepala semburan di kawasan yang ditunjukkan oleh tanda.

19. Apabila merangka jadual kerja dan mengira kos buruh, operasi penyediaan peralatan mengecat elektrik telah diambil kira dua kali syif (pada permulaan syif dan selepas rehat tengah hari).

Apabila menyediakan peralatan sekali sahaja, perlu membuat pelarasan pada jadual. 5 dan 6.

20. Operasi teknologi untuk menggunakan lapisan primer dan cat pada permukaan struktur logam menggunakan pemasangan UREG-1 dilakukan oleh pelukis M2; mula-mula, dia memeriksa kedudukan paip "Bekalan Cat" dan "Tekanan Cat" pada pemasangan (ia mesti terbuka), kemudian masukkan penyembur ke dalam tangan kanan, memegangnya dengan sebelah kiri, dan menekan picu menghasilkan obor cat, menghalakannya ke produk yang dicat.

21. Apabila menggunakan lapisan primer dan cat, pistol semburan mesti disimpan pada jarak 250-350 mm dari permukaan yang akan dicat, kerana apabila jarak ini meningkat, kehilangan bahan cat dan varnis meningkat.

22. Pada akhir setiap syif atau pada akhir kerja mengecat, pelukis M2 menuang cat dari tangki suntikan cat dan menuang 3/4 liter pelarut ke dalamnya, menyambungkan hos dan menutup tangki dengan penutup. Tetapkan ketik "Bekalan Cat" dan "Tekanan Cat" ke kedudukan "Buka", buka penyembur dan, menuangkan pelarut ke dalam bekas sewenang-wenangnya, bilas sistem bekalan cat sehingga kesan cat hilang. Kemudian lap permukaan penyembur dengan kain yang direndam dalam pelarut.

23. Apabila mengecat struktur logam yang terletak di atas 3.5 m dari lantai atau siling, kerja mesti dijalankan dari perancah mudah alih.

24. Apabila mengira norma masa untuk mengecat permukaan logam, operasi pemasangan dari tanah diambil kira apabila bekerja dari perancah, norma masa dan harga untuk penyebuan dan lukisan dalam jadual. 5 dan 6 mesti didarab dengan faktor 1.25 mengikut EniR, Sat. 8, bahagian III.

V. ARAHAN KESELAMATAN

1. Apabila mengendalikan pemasangan UREG-1, peruntukan arahan dan peraturan berikut untuk memastikan keselamatan dan kesihatan buruh mesti dipatuhi dengan ketat:

SNiP 12-03-2001 dan SNiP 12-04-2002;

• "Peraturan keselamatan untuk pengendalian pemasangan elektrik perusahaan industri";
• "Peraturan keselamatan dan sanitasi industri bersatu untuk perusahaan dalam industri bahan binaan";
• "Arahan untuk membumikan mudah alih mekanisme pembinaan dan alat elektrik";
• "Arahan untuk melaksanakan rangkaian pembumian dalam pemasangan elektrik";
• "Peraturan dan peraturan keselamatan, keselamatan api dan sanitasi industri untuk kedai cat";
• "Peraturan operasi teknikal pemasangan elektrik pengguna dan peraturan keselamatan untuk pengendalian pemasangan elektrik pengguna, diluluskan dengan tambahan oleh Inspektorat Negeri bagi Tenaga Perindustrian dan Penyeliaan Tenaga";
• "Standard untuk ejen pemadam api utama untuk perindustrian, gudang, premis awam dan kediaman."

2. Pengendali elektrik yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun, yang telah bekerja pada pemasangan voltan tinggi sekurang-kurangnya 6 bulan, yang telah menjalani latihan keselamatan dan mempunyai sekurang-kurangnya kumpulan kelayakan ketiga dibenarkan untuk bekerja pada pemasangan cat elektrik manual UREG- 1.

3. Dokumen berikut mesti disimpan di tempat kerja pengendali:

• arahan pengendalian dan keselamatan;
• berprinsip gambarajah elektrik pemasangan;
• gambarajah pendawaian peralatan elektrik;
• gambarajah teknologi mod pengendalian pemasangan;
• log operasi;
• peraturan keselamatan kebakaran.

4. Semasa operasi, pemasangan UREG-1 dan produk yang dicat mesti dibumikan dengan pasti. Adalah perlu bahawa rintangan wayar tanah tidak melebihi 4 ohm.

5. Sebelum memulakan kerja, pekerja yang menservis pemasangan UREG-1 mesti diarahkan tentang peraturan untuk mengendalikan pemasangan.

6. Semasa bekerja, pelukis mesti memakai kasut dengan tapak konduktif elektrik (contohnya, kulit), berada di atas lantai konduktif elektrik, dan memegang pemegang pistol semburan dengan tangan kosong atau tangan bersarung tangan dengan potongan pada tapak tangan. .

7. Pemasangan mesti terletak pada jarak sekurang-kurangnya 5 m dari tapak pengecatan supaya terdapat akses mudah kepadanya, dan kemungkinan kerosakan mekanikal pada kabel dan hos dapat dielakkan.

8. Pemasangan mesti disediakan dengan alat pemadam api yang sesuai untuk memadamkan cat dan pelarut yang terbakar.

9. Cat hanya dengan pengudaraan dihidupkan. Apabila pengudaraan dimatikan, kuasa elektrik ke unit dimatikan secara automatik dan unit berhenti berfungsi.

10. Pekerja mesti dibekalkan dengan pakaian khas, cermin mata keselamatan dan alat pernafasan.

DILARANG:

• membekalkan udara ke tangki suntikan cat tanpa memastikan penutup tangki dan palam leher pengisi diikat dengan selamat;
• tanggalkan penutup tangki, palam leher pengisi dan cabut hos tanpa melepaskan tekanan udara dalam tangki dan saluran udara;
• bekerja pada tekanan udara melebihi 6 kgf/sq.sm;
• siram pemasangan dengan voltan dihidupkan;
• rendam pistol semburan dalam pelarut;
• merokok dan melakukan kerja yang melibatkan percikan api;
• simpan (walaupun untuk masa yang singkat) cat dan pelarut dalam bentuk terbuka;
• menghasilkan Penyelenggaraan, pembaikan pemasangan dan pistol semburan tanpa mematikan kuasa elektrik;
• cat produk dalam medan elektrostatik dengan nitroselulosa, perchlorovinyl, enamel bawaan air dan tukul dan gunakan cat dan varnis dan pelarut, yang komposisi dan sifatnya tidak diketahui;
• bekerja dengan sarung tangan dan kasut getah dengan tapak getah;
• biarkan unit dihidupkan tanpa pengawasan atau amanahkan kerja dengannya kepada orang yang tidak dibenarkan.

VI. PETUNJUK TEKNIKAL DAN EKONOMI

setiap 100 meter persegi salutan dicat

Kos buruh, orang-jam 22.7

Faktor penggunaan pemasangan, mesin - lihat 0.38

Kos 1 meter persegi cat dan salutan varnis, gosok. 0.296

Kesan ekonomi tahunan daripada pelaksanaan satu pemasangan, gosok. 5000

Menjimatkan bahan cat dan varnis kerana kesan liputan elektrostatik, % 30-40

Penjimatan buruh berbanding lukisan semburan udara konvensional adalah 30%.

VII. SUMBER BAHAN DAN TEKNIKAL

Pengiraan kos buruh untuk mengecat 100 meter persegi permukaan struktur logam dengan pemasangan elektrostatik UREG-1

Jadual 5

Jadual kerja untuk mengecat 100 meter persegi permukaan struktur logam dengan pemasangan elektrostatik UREG-1

Jadual 6

1. Permintaan untuk bahan asas dan produk separuh siap (dalam kg)

Jadual 7

2. Keperluan peralatan, mekanisme, alatan

Jadual 8

nasi. 1. Gambar rajah organisasi tempat kerja untuk mengecat struktur logam

pemasangan elektrostatik UREG-1 di stesen mengecat

I - unit untuk menyediakan komposisi pewarna dan primer; II - unit pewarnaan; III - unit simpanan

1 - bekas untuk cat dan pelarut; 2 - pengadun dayung; 3 - pemampat SO-7A; 4 - pengudaraan ekzos; 5 - gril ekzos di lantai; 6 - produk yang akan dicat; 7 - rasuk kren; 8 - gudang struktur logam; 9 - pistol semburan REG-1; 10 - troli untuk mengangkut struktur logam; 11 - Pemasangan UREG-1

nasi. 2 . Gambar rajah organisasi tempat kerja untuk mengecat struktur logam pada barisan pengeluaran

1 - ruang lukisan berventilasi; 2 - ruang pengeringan; 3 - produk yang akan dicat; 4 - penghantar rantai; 5 - talian udara termampat; 6 - kelalang dengan komposisi lukisan siap sedia; 7 - lif hidraulik dengan platform kerja; 8 - sesuai untuk menyambungkan hos udara; 9 - pemasangan UREG-1; 10 - pistol semburan REG-1

nasi. 3. Skim mengatur tempat kerja apabila mengecat struktur logam di kawasan lapang

1 - platform untuk lokasi struktur logam; 2 - peranti pembumian; 3 - produk yang akan dicat; 4 - komponen elektrik; 5 - pemasangan UREG-1; 6 - talian udara termampat; 7 - talian kabel bekalan kuasa; 8 - hos untuk membekalkan udara termampat dan elektrik; 9 - pistol semburan REG-1; 10 - tingkat parut pengudaraan di seluruh kawasan lukisan; 11 - sokongan kambing logam.

Disemak

Pada mesyuarat suruhanjaya kitaran

No. Protokol__bertarikh “__”_____20__G.

Pengerusi Jawatankuasa Pusat

\_________\ E. N. Menshikov

Peta pengajaran dan teknologi

Topik pelajaran: Mengecat permukaan dinding dan siling dengan sebatian kapur, berus dan penggelek.

Senaman: Cat permukaan dinding dan siling dengan sebatian kapur.

Sasaran: Membangunkan kemahiran dan kebolehan dalam mengecat permukaan dinding dan siling dengan sebatian kapur.

Arahan untuk melaksanakan kerja

Penyediaan komposisi cat kapur

Bekas, pengadun pembinaan

Doh kapur dicairkan dalam 6 liter air, tambah garam meja, dilarutkan dalam 0.5 liter air, dan campurkan segala-galanya. Kemudian tambah air hingga 10 liter dan dapatkan warna putih. Jika anda memerlukan warna berwarna, kemudian tambah pigmen yang direndam dalam air ke komposisi putih dan kacau dengan teliti. Pelbagai gubahan cat atau warna disediakan untuk mengecat.

Penyebuan permukaan

Berus

Permukaan dibersihkan, dibasahkan dengan air dan disemai. Apabila menyediakan primer kapur dengan garam meja, doh kapur dicairkan dalam 5 liter air dan garam meja yang dibubarkan dalam air mendidih ditambah kepada larutan ini. Dengan kacau berterusan, tambah sehingga 10 liter air. Penggunaan pes kapur - 2.5 kg, garam - 0.1 kg.

Lukisan permukaan

Berus

Cat kapur digunakan di luar dan di dalam bangunan untuk menutup permukaan berliang yang ditampal dengan mortar kapur, dinding bata, serta untuk mengecat bilik lembap dan sejuk. Sapukan komposisi menggunakan berus. Apabila melukis dengan berus, sapukan dua atau tiga lapisan nipis di atas lapisan sebelumnya yang masih basah.

Perlu diingat bahawa cat kapur biasanya digunakan dengan pergerakan mendatar, dan teduhan dilakukan secara menegak.

Amaran keselamatan.

Sebelum memulakan kerja, anda mesti menjalani latihan keselamatan, memakai pakaian khas, dan memeriksa tempat kerja, semak penempatan bahan yang betul dan kebolehservisan alatan, peralatan dan peranti. Alat mesti digunakan untuk tujuan yang dimaksudkan. Apabila mengecat permukaan dengan sebatian kapur, pelukis mesti menggunakan peralatan pelindung diri - cermin mata keselamatan, sarung tangan kapas atau getah, dan alat pernafasan. Semua operasi proses teknologi mesti dijalankan dengan mematuhi peraturan peraturan teknikal. Apabila bekerja, sangat penting untuk memilih kedudukan kerja yang betul. Ini bukan sahaja mengurangkan keletihan, tetapi juga dengan ketara melindungi daripada mendapat pelbagai jenis kecederaan Selepas selesai kerja, bersihkan alat, keluarkan tempat kerja, dan lakukan kebersihan diri.

Guru p\o A.N. Popova

PESANAN LENIN GLAVMOSSTROY DI
JAWATANKUASA EKSEKUTIF BANDARAYA MOSCOW

MOSORGSTROY

KAD TEKNOLOGI TYPICAL
HIDUPLUKISAN PELEKAT DINDING DAN SILING

Moscow - 1983

Peta teknologi standard telah dibangunkan oleh jabatan reka bentuk dan teknologi kerja penamat amanah Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) dan bersetuju dengan Jabatan kerja kemasan Glavmosstroy (V.I. Malin).

Peta menunjukkan urutan teknologi kerja semasa mengecat pelekat terdapat bahagian mengenai langkah berjaga-jaga keselamatan, organisasi tempat kerja, dan kualiti kerja yang dilakukan. Satu set alat dan aksesori standard disediakan.

Hantar ulasan dan ulasan mengenai peta teknologi standard ke alamat berikut: Moscow, 113095, B. Polyanka, 61A, Mosorgstroy Glavmosstroy trust.

1 KAWASAN PENGGUNAAN

1.1. Peta teknologi telah dibangunkan untuk pengecatan pelekat dinding dan siling yang digunakan dalam kemasan bangunan dan struktur kediaman, awam dan perindustrian.

1.2. Kerja-kerja yang diliputi oleh peta termasuk:

persediaan permukaan struktur bangunan untuk mewarna;

mengecat permukaan struktur bangunan di dalam rumah dengan cat pelekat.

1.3. Jenis lukisan (mudah, diperbaiki, berkualiti tinggi), serta warna cat pelbagai bilik ditubuhkan oleh projek.

2. ORGANISASI DAN TEKNOLOGI PROSES PEMBINAAN

2.1. Kerja-kerja mengecat di dalam premis hendaklah dijalankan selepas selesai semua pembinaan am dan karya khas, dengan pengecualian lantai parket, pelekat linoleum, pemasangan lantai yang diperbuat daripada bahan sintetik.

Sebelum memulakan kerja mengecat di tapak pembinaan, ia mesti dijalankan mengikut keperluan SNiP III -21-73" salutan penamat struktur bangunan", penerimaan permukaan dengan penyertaan pengeluar kerja dan mandor.

2.2. Penyediaan permukaan dan pengecatan boleh dilakukan pada suhu udara sekurang-kurangnya 10° C dan kelembapan udara relatif tidak melebihi 70%; Kandungan lembapan permukaan struktur hendaklah tidak lebih daripada 8%.

Jadual 1

Menyediakan permukaan struktur bangunan untuk mengecat

2.3. Keperluan untuk permukaan disediakan untuk mengecat (GOST 22841-72)

2.4. Ia dibenarkan untuk menyediakan permukaan struktur bangunan dan sambungannya (sudut, abutment, sambungan) untuk mengecat yang tidak mempunyai sisihan daripada kedudukan reka bentuk yang diberikan dalam Jadual. , serta retakan melalui dan pengecutan dibuka kepada lebar lebih daripada 3 mm. Bilangan kecacatan tempatan (tenggelam, kendur, lekukan) pada mana-mana kawasan permukaan 200×200 mm tidak boleh melebihi lima.

2.5. Permukaan yang perlu disediakan untuk mengecat mestilah bebas daripada kotoran, noda dan kembangan. Permukaan produk perindustrian mesti memenuhi keperluan piawaian untuk produk ini. Struktur berlepa tidak boleh mempunyai detasmen plaster dari permukaan struktur, kesan alat kulir, atau aliran mortar. Permukaan yang dilapisi dengan kepingan kering plaster gipsum mesti tidak mempunyai:

pelanggaran pengikat lembaran;

mengelupas kadbod dari gipsum dari hujung helaian dengan lebih daripada 20 mm;

koyak kadbod yang mendedahkan gipsum kepada panjang lebih daripada 30 mm;

lebih daripada dua bucu patah dalam sambungan kepingan di seluruh permukaan dan lebih daripada satu bucu patah dalam satu sambungan.

Permukaan bergaris kepingan simen asbestos, untuk bersiap sedia untuk mengecat, tidak sepatutnya mempunyai sebarang koyak, koyak, kendur atau lengkungan.

2.6. Apabila menyediakan permukaan untuk mengecat, operasi teknologi berikut mesti dilakukan:

pembersihan permukaan;

menyebu permukaan yang dibersihkan;

mengisi retak dan tenggelam;

pelinciran separa permukaan yang tidak rata;

mengampelas kawasan yang digris;

dempul pepejal pertama;

mengisar;

dempul kedua, pengamplasan.

2.7. Bersihkan permukaan dan rekahan padanya daripada habuk, kotoran, percikan dan aliran larutan menggunakan pengikis logam, serpihan, batu apung tiruan yang dipasang dalam klip, atau parut berengsel (Gamb.,). Noda gris dicuci dengan larutan asid hidroklorik 2% menggunakan berus. Kemekaran pada permukaan disapu dengan berus, kawasan yang dibersihkan dibasuh dan permukaannya dikeringkan kepada kandungan lembapan tidak lebih daripada 8%.

Primer sabun di tapak pembinaan disediakan daripada asas pekat (jeli) yang dihasilkan oleh loji Stroydetal amanah Mosotdelprom dalam bentuk briket seberat 1 kg. Apabila jeli dibubarkan dalam air, primer cecair yang homogen dan bebas sedimen harus terbentuk. Jeli digunakan selama 10 hari pada musim panas dan 20 hari pada musim sejuk. Untuk menyediakan buku asas, potong satu bahagian mengikut berat jeli dan tambah dua bahagian air yang dipanaskan. Kemudian komposisi dikacau sehingga jeli dibubarkan sepenuhnya, tambah 3 bahagian air sejuk dan gaul sebati lagi. Sebelum digunakan, primer ditapis melalui penapis dengan 625 lubang/cm2. Primer hendaklah seragam, tanpa kesan delaminasi dan kepingan sabun yang tidak larut. Sapukan primer cara berjentera menggunakan pistol semburan elektrik. Untuk mendapatkan lapisan primer yang seragam, pancing digerakkan di sepanjang permukaan pada jarak 0.75 m darinya, sambil pada masa yang sama membuat pergerakan bulat yang lancar dalam lingkaran. Untuk jumlah kerja yang kecil, primer digunakan menggunakan berus.

2.9. Retakan besar dibesarkan (Gamb.), dibersihkan dan bebas habuk, kemudian diisi dengan dempul hingga kedalaman sekurang-kurangnya 2 mm, dan rongga dan penyimpangan diisi dengan dempul dan dilicinkan menggunakan spatula logam "untuk mengoyak" (Gamb. ). Kawasan dempul dibersihkan dan diampelas dengan kertas pasir menggunakan apungan bersama, diikuti dengan penyingkiran habuk. Pengisaran kawasan yang digris dan dempul dijalankan selepas permukaannya digris dan dikeringkan sepenuhnya.

2.10. Dempul yang digunakan untuk mengisi retak, rongga dan permukaan meratakan mestilah jisim homogen, tidak memisahkan, mempunyai sifat lekatan yang kuat pada permukaan, mudah diratakan, dan tidak meninggalkan butiran atau calar pada permukaan yang dirawat. Dempul dibekalkan pada objek bangunan dibungkus dalam beg plastik seberat 15 kg. Di tapak kerja, dempul disalurkan untuk mengisar dalam pengisar cat SO-116 (jika perlu).

Pengisian lengkap pertama harus dilakukan dengan dempul yang berbeza warna dari lapisan primer pertama dan lapisan dempul separa.

Dempul digunakan dalam lapisan berterusan seragam setebal 2-3 mm dengan spatula logam atau plastik, diikuti dengan melicinkan dan mengeluarkan dempul berlebihan sehingga jurang di lapisan bawah muncul dari bawahnya. Dempul harus mengisi hanya lekukan (Gamb.). Dempul kedua hendaklah dilakukan dengan dempul yang berbeza warna dari dempul pertama, dsb. (GOST 22844-72).

2.11. Pengisaran dempul pepejal dilakukan menggunakan mekanikal mesin pengisar IE-2201A dengan kertas pasir dipasang pada parut kayu atau batu apung sehingga permukaan licin diperolehi.

2.12. Permukaan yang disediakan untuk mengecat tidak boleh dilunturkan, dan juga tidak boleh mempunyai sisihan melebihi yang diberikan dalam jadual. , rekahan di tempat dempul, jalur dan kotoran yang kelihatan.

jadual 2

Keperluan untuk permukaan yang disediakan untuk mengecat

2.18. Warna kapur air disediakan di tapak pembinaan daripada pes kapur dengan kelembapan 30-35% dan air (tambah kepada konsistensi kerja). Pes kapur dihasilkan oleh kilang Stroydetal amanah Mosotdelprom menurut TU 400-2-88-76. Pes tidak boleh mengandungi kepingan kapur yang tidak dikisar, serta butiran pasir dan serpihan lain. Kelembapan pes tidak melebihi 35%.

2.19. Pada permukaan yang dicat dengan cat pelekat, variasi warna dalam satah yang sama, jalur, noda, titisan, percikan dan pembetulan kecacatan yang boleh dilihat pada latar belakang umum tidak dibenarkan.

Curbs dan friezes mestilah sama lebar keseluruhannya.

Pengecatan pelekat dinding dan siling mesti dilakukan dengan mematuhi keperluan SNiP III-4-80 "Keselamatan dalam Pembinaan". Perhatian istimewa perlu memberi perhatian kepada perkara berikut:

Kerja-kerja lukisan pada ketinggian harus dilakukan dari perancah inventori, tangga tangga, meja trestle universal, menara mudah alih dan peranti inventori lain.

Apabila melaksanakan kerja pada penerbangan tangga perlu menggunakan perancah khas (meja) dengan panjang yang berbeza jawatan sokongan, dipasang pada tangga.

Lantai kerja mestilah mendatar dan mempunyai pengawal.

Wanita dibenarkan membawa beban yang beratnya tidak melebihi 15 kg.

Penyimpanan bahan lukisan hanya dibenarkan dalamtempat yang ditetapkan khas mengikutPPR. Apabila menyediakan komposisi lukisan dengan bantuanApabila menggunakan pengisar cat, langkah berjaga-jaga berikut mesti diambil:

jangan biarkan motor elektrik menjadi terlalu panas semasa pengisar cat beroperasi;

Jangan biarkan pengisar cat yang berfungsi tanpa pengawasan dan jangan benarkan orang yang belum menjalani latihan khas untuk mengendalikannya.

Mereka yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun yang telah menjalani latihan khas dan menerima sijil hak untuk bekerja dengan alatan ini dibenarkan bekerja dengan alatan elektrik.

Apabila membersihkan permukaan, mengempelas dan mengecat mekanikal, anda mesti menggunakan cermin mata keselamatan. Apabila mencuci permukaan dengan larutan asid hidroklorik, pekerja hendaklah memakai cermin mata keselamatan, but getah dan sarung tangan. Cairkan asid dengan perlahan-lahan menuangnya ke dalam air.

Apabila mengecat dengan sebatian berasaskan air, adalah perlu untuk memastikan bahawa pendawaian elektrik di tapak kerja dinyahtenagakan.

2.20. Bahagian hadapan kerja mengecat dibahagikan kepada bahagian. Saiz cengkaman ditentukan dengan mengambil kira output yang dicapai oleh pautan; setiap pekerjaan mesti terdiri daripada bilangan keseluruhan pangsapuri di bangunan kediaman, sebilangan besar premis dalam bangunan pentadbiran, sekolah dan kebudayaan. DALAM bangunan perindustrian tangkapan hendaklah terdiri daripada sebilangan kecil rentang.

2.21. Kerja-kerja lukisan permukaan pelekat dijalankan oleh unit khusus dua orang setiap satu: pelukis kategori ke-3 dan pelukis kategori ke-2.

Pertama, kedua-dua ahli pasukan menyediakan permukaan untuk mengecat, iaitu, mereka melicinkan atau menggilap permukaan dan mengisi retakan. Selepas mencipta skop kerja yang diperlukan, pelukis kategori ke-3 meneruskan menyebu permukaan dengan pistol semburan elektrik.

Selepas mengeringkan permukaan prima, pelukis kategori ke-2 melakukan pelinciran separa tempat individu, kemudian kedua-dua ahli pasukan melakukan dempul dan pengisaran permukaan. Penyebuan kedua permukaan dan lukisan seterusnya dengan pistol semburan elektrik dilakukan oleh kedua-dua ahli pasukan: pelukis kategori ke-3 menggunakan komposisi ke permukaan, pelukis kategori ke-2 mengisi pistol semburan elektrik dengan komposisi pelekat.

2.22. Adalah disyorkan untuk menjalankan kerja mengecat menggunakan kaedah dibedah aliran dan aliran bersepadu. Dalam kes pertama, pasukan dibahagikan kepada unit yang khusus dalam melaksanakan sekumpulan operasi - penyediaan permukaan, dempul, mengecat siling dan dinding dengan komposisi kapur air, dsb. Unit khusus melakukan jenis kerja yang sama pada setiap cengkaman. Pautan sedemikian mewujudkan aliran berterusan di tapak, bergerak satu demi satu semasa kerja dilakukan. Anggaran komposisi unit khusus: pelukis kategori ke-2 - 1 orang, pelukis kategori ke-3 - 1 orang, pelukis kategori ke-4 - 1 orang. Dalam kes kedua (dengan kaedah aliran bersepadu), keseluruhan bangunan atau bahagiannya disediakan untuk kerja mengecat. Setiap pautan melakukan semua operasi mengecat pada penggenggam dan terdiri daripada tiga pelukis bagi 2, 3 dan 4 kategori. Semua unit menjalankan kerja bergelut secara selari.

Jadual 3

Senarai operasi individu oleh pasukan pelukis semasa melakukan kerja mengecat menggunakan kaedah aliran bersepadu

2.23. Skim untuk mengatur tempat kerja pelukis.

2.24. Jadual kerja untuk sepasukan pelukis 3 orang telah disediakan untuk isipadu 100 m 2 permukaan dicat ().

3. PETUNJUK TEKNIKAL DAN EKONOMI

Jadual 4

Pengiraan kos buruh untuk pengecatan pelekat berkualiti tinggi permukaan

Output setiap 1 pekerja setiap syif semasa mengecat

dinding - 23 m 2

siling - 14 m2

4. SUMBER BAHAN DAN TEKNIKAL

Jadual 5

4.1. Permintaan untuk bahan asas dan produk separuh siap.

Peta teknologi standard telah dibangunkan oleh jabatan reka bentuk dan teknologi kerja penamat amanah Mosorgstroy (L.K. Nemtsyn, A.N. Strigina) dan bersetuju dengan Jabatan kerja kemasan Glavmosstroy (V.I. Malin).

Peta menunjukkan urutan teknologi kerja untuk mengecat berasaskan air dan berasaskan minyak terdapat bahagian mengenai langkah berjaga-jaga keselamatan, organisasi tempat kerja, dan kualiti kerja yang dilakukan. Satu set alat dan aksesori standard disediakan.

1 kawasan penggunaan

1.1. Peta teknologi telah dibangunkan untuk mengecat dinding berasaskan air dan berasaskan minyak yang digunakan dalam kemasan bangunan dan struktur kediaman, awam dan perindustrian.

1.2. Kerja-kerja yang diliputi oleh peta termasuk:

• menyediakan permukaan struktur bangunan untuk lukisan;
• mengecat permukaan struktur bangunan di dalam rumah dengan cat berasaskan air;
• mengecat permukaan struktur bangunan di dalam rumah dengan cat minyak.

1.3. Jenis lukisan: mudah, diperbaiki, berkualiti tinggi, warna cat diwujudkan oleh projek.

2. Organisasi dan teknologi proses pembinaan

2.1. Kerja-kerja mengecat di dalam rumah hendaklah dijalankan selepas selesai pembinaan am dan kerja khas, kecuali meletakkan parket, melekatkan linoleum, dan memasang lantai yang diperbuat daripada bahan sintetik. Selempang tingkap mesti berkaca. Sebelum memulakan kerja mengecat di tapak pembinaan, penerimaan permukaan mesti dilakukan dengan penyertaan pengeluar kerja dan mandor mengikut keperluan SNiP III-21-73 "Salutan penamat untuk struktur bangunan".

2.2. Penyediaan permukaan dan pengecatan boleh dilakukan pada suhu udara tidak lebih rendah daripada 10 ° C dan pengudaraan memberikan kelembapan udara relatif tidak lebih daripada 70% kelembapan permukaan struktur hendaklah tidak lebih daripada 8%.

A. Penyediaan permukaan struktur bangunan untuk mengecat

2.3. Keperluan untuk permukaan disediakan untuk mengecat (GOST 22844-72).

Jadual 1

2.4. Ia dibenarkan untuk menyediakan permukaan struktur bangunan dan sambungannya (sudut, abutment, sambungan) untuk mengecat yang tidak mempunyai sisihan daripada kedudukan reka bentuk yang diberikan dalam Jadual. 1, serta melalui dan pengecutan retak dibuka kepada lebar lebih daripada 3 mm.

2.5. Permukaan yang perlu disediakan untuk mengecat mestilah bebas daripada kotoran, noda dan kembangan. Permukaan produk perindustrian mesti memenuhi keperluan piawaian untuk produk ini. Struktur berlepa tidak boleh mempunyai pengelupasan plaster dari permukaan struktur, kesan alat kulir, atau titisan mortar. Permukaan yang dilapisi dengan kepingan plaster gipsum kering tidak sepatutnya mempunyai:

• pelanggaran pengikat helaian;
• mengelupas kadbod dari gipsum dari hujung helaian dengan lebih daripada 20 mm;
• koyak kadbod yang mendedahkan gipsum kepada panjang lebih daripada 30 mm;
• lebih daripada dua bucu patah dalam sambungan kepingan di seluruh permukaan dan lebih daripada satu bucu patah dalam satu sambungan.

Permukaan yang dialas dengan kepingan asbestos-simen untuk disediakan untuk pengecatan tidak boleh koyak, koyak, kendur atau melengkung.

2.6. Apabila menyediakan permukaan untuk mengecat, operasi teknologi berikut mesti dilakukan:

• pembersihan permukaan;
• pelicinan permukaan;
• merapatkan retak;
• buku asas;
• pelinciran separa;
• mengampelas kawasan yang digris;
• dempul pepejal;
• mengisar;
• dempul pepejal kedua;
• mengisar.

2.7. Bersihkan permukaan dan rekahan di atasnya daripada habuk, kotoran, percikan dan titisan larutan menggunakan pengikis logam, serpihan, batu apung tiruan yang dipasang dalam klip atau parut berengsel (Gamb. 1, 2). Noda gris dicuci dengan larutan asid hidroklorik 2% menggunakan berus; pemekaran pada permukaan disapu dengan berus, kawasan yang dibersihkan dibasuh dan permukaannya dikeringkan kepada kandungan lembapan tidak lebih daripada 8%. Retakan dibuka dengan pisau plaster atau spatula logam hingga kedalaman 2 mm.

Penyebuan permukaan

2.8. Untuk mengecat dengan komposisi berasaskan air, penyebuan pertama permukaan dilakukan dengan pembuat sabun yang disediakan mengikut TU 400-2-143-77 (notis No. 1 pada sambungan sehingga 1982) dari gam tulang, minyak pengeringan , sabun basuh dan air.

Primer sabun di tapak pembinaan disediakan daripada asas pekat (jeli) yang dihasilkan oleh loji Stroydetal amanah Mosotdelprom dalam bentuk briket seberat 1 kg. Jeli digunakan selama 10 hari pada musim panas dan 20 hari pada musim sejuk. Untuk menyediakan buku asas, bahagian berat jeli dituangkan dalam dua bahagian. air panas(t = 80 °C). Kemudian komposisi dikacau sehingga jeli benar-benar larut, 3 bahagian air sejuk ditambah dan dicampur dengan teliti lagi. Sebelum digunakan, tapis primer melalui penapis dengan 625 lubang/cm2. Primer mestilah seragam, tanpa kesan delaminasi, kepingan sabun yang tidak larut, dan juga tanpa butiran pasir dan serpihan lain. Komposisi primer digunakan secara mekanikal menggunakan senapang semburan elektrik atau senapang semburan. Untuk mendapatkan lapisan primer yang seragam, pancing digerakkan di sepanjang permukaan pada jarak 0.75 m dari jahitan, pada masa yang sama membuat pergerakan bulat yang lancar dalam lingkaran. Penyebuan kedua dan ketiga dilakukan dengan komposisi lukisan yang dicairkan dengan air hingga kelikatan 40 - 43 saat. mengikut VZ-4, digunakan menggunakan roller.

2.9. Sebelum melukis dengan komposisi minyak, permukaan diminyaki dengan komposisi berikut:

• minyak pengeringan, kg - 1;
• pigmen untuk subwarna, kg - 0.05 - 0.1;
• pelarut (turpentin, petrol, dll.), kg - 0.05 - 0.1;

Dengan pencampuran yang menyeluruh, pigmen dimasukkan ke dalam minyak pengering dan campuran disalurkan melalui ayak dengan jaringan 918 lubang/cm 2. Sebelum digunakan, tambah pelarut kepada komposisi sehingga ia mencapai konsistensi kerja.

Penyebuan kedua dan, jika perlu, ketiga dilakukan dengan warna yang sepadan dengan warna lukisan akhir, dicairkan dengan minyak pengering atau emulsi kepada konsistensi yang lebih cair.

Primer digunakan pada permukaan dalam lapisan nipis, sekata, berterusan, tanpa jurang, dilorek dengan teliti. Permukaan prima hendaklah mempunyai warna sekata tanpa kawasan berkilat atau matte yang terpencil.

2.10. Retak bersulam, rongga dan penyelewengan lain diisi dengan dempul menggunakan spatula keluli atau kayu. Selepas kawasan yang digris telah kering, ia digilap menggunakan batu apung yang dimasukkan ke dalam pemegang atau kertas pengamplasan yang dilekatkan pada pemegang.

2.11. Dempul yang digunakan untuk mengisi rekahan, rongga dan permukaan meratakan mestilah jisim yang homogen, tidak berpisah, mempunyai sifat lekatan yang kuat pada permukaan, dan boleh disamakan dengan mudah pada permukaan yang dirawat. Dempul disediakan secara berpusat di kilang Stroydetal dan dihantar ke tapak pembinaan yang dibungkus dalam beg plastik seberat 15 kg. Di tapak kerja, dempul disalurkan untuk mengisar dalam pengisar cat SO-116 (jika perlu).

Dempul berterusan pertama harus dilakukan dengan komposisi yang berbeza dalam warna dari lapisan primer pertama dan lapisan dempul separa.

Dempul digunakan dalam lapisan seragam, berterusan 2 - 3 mm tebal "atas koyakan" dengan spatula logam atau plastik, diikuti dengan melicinkan dan mengeluarkan dempul berlebihan sehingga jurang di lapisan bawah muncul dari bawahnya. Dempul hanya boleh mengisi lekukan. Dempul pepejal kedua dan seterusnya dibuat dengan komposisi yang berbeza dalam warna dari yang pertama, dsb. (Gamb. 3, 4).

2.12. Dempul pepejal digilap menggunakan pengisar mekanikal IE-2201A menggunakan kertas pasir yang dipasang pada parut kayu dan batu apung sehingga permukaan licin diperolehi, diikuti dengan penyingkiran habuk dengan pembersih vakum.

2.13. Permukaan yang disediakan untuk mengecat tidak boleh dilunturkan, dan juga tidak boleh mempunyai sisihan melebihi yang diberikan dalam jadual. 2, retak di tempat dempul, jalur yang kelihatan dan noda (GOST 22844-72).

jadual 2

Keperluan untuk permukaan yang disediakan untuk mengecat

Permukaan yang disediakan untuk mengecat mesti diperiksa di mana-mana, tetapi sekurang-kurangnya di tiga tempat untuk ketidaksamaan dan kecacatan setempat.

Mengecat permukaan struktur bangunan di dalam rumah dengan cat berasaskan air

2.14. Cat emulsi dihasilkan oleh industri warna yang berbeza, sedia untuk makan. Sebelum digunakan, campurkan cat dengan teliti dan bawa ia ke konsistensi berfungsi dengan menambah air. Cat berasaskan air tidak boleh digunakan pada permukaan yang sebelum ini dirawat dengan vitriol.

2.15. Untuk pewarnaan pertama, kelikatan cat berasaskan air dilaraskan kepada 50 - 70 saat, mengikut VZ-4, dan untuk yang kedua - 70 - 80 saat. Permukaan dicat dengan penggelek pada pemegang memanjang terus dari lantai atau dengan berus. Sebelum ini, dengan berus tangan, mereka membuat lapisan siling dan papan tiang dan mengecat sudut dalam.

Mengecat permukaan struktur bangunan di dalam rumah dengan cat minyak

2.16. Cat minyak ialah penggantungan pigmen yang sepadan (plumbum besi, mumia, oker, dll.) yang disapu ke dalam minyak pengering.

Sebelum digunakan, ia dibawa kepada konsistensi boleh dicat dengan mencairkan dengan minyak pengeringan semula jadi dalam jumlah 30 - 40% daripada berat cat parut tebal. Selepas mencairkan dengan minyak pengeringan, cat, jika perlu, dicairkan dengan semangat putih dalam jumlah tidak lebih daripada 5% daripada berat cat yang dicairkan.

Jika primer digunakan secara manual, ia disediakan mengikut resipi yang dinyatakan dalam klausa 2.9. Minyak pengeringan ditambah pada cat yang disapu tebal dengan warna yang sama dengan komposisi cat untuk pengecatan seterusnya.

Apabila menggunakan primer dengan penyemburan udara, emulsi VM (air: minyak) digunakan, disediakan secara berpusat di loji Stroydetal Mosotdelprom. Emulsi dihantar ke tapak pembinaan sedia untuk digunakan dalam tin.

Sapukan emulsi menggunakan pistol semburan elektrik atau pistol semburan, lihat perenggan 2.8.

2.17. Mengecat dengan cat berasaskan air dan berasaskan minyak dilakukan dengan penggelek atau berus. Apabila melukis dengan berus, ia direndam dalam bekas dengan cat hingga 1/4 daripada panjang bulu. Pertama, cat digunakan dalam jalur tebal, sedikit surut antara satu sama lain dan berlorek dalam melintang, dan kemudian, akhirnya, dalam arah membujur.

Apabila mengecat dengan penggelek, penggelek diturunkan ke dalam tab mandi dan digulung sekali atau dua kali di sepanjang grid condong, memerah lebihan cat. Kemudian gulungkan roller ke atas permukaan. Lukisan dilakukan dalam dua atau tiga pas dengan roller: pas pertama dilakukan dengan pergerakan menegak roller; yang kedua - dalam arah mendatar, teduhan lapisan yang digunakan. Dengan setiap laluan penggelek yang seterusnya, yang sebelumnya harus bertindih sebanyak 3 - 4 cm (Rajah 5).

2.18. Seruling dilakukan dengan hujung berus kering tanpa menekan seruling menggunakan pergerakan salingan seruling sehingga tanda berus dan coretan dibuang sepenuhnya dari permukaan (Gamb. 6).

2.19. Pemangkasan (jika perlu) dilakukan dengan berus pemangkasan kering, menggunakan pukulan ringan pada permukaan yang baru dicat (Gamb. 7).

2.20. Pengecatan mesti dijalankan dengan mematuhi SNiP III-4-80 "Keselamatan dalam Pembinaan" dan "Peraturan Keselamatan Kebakaran untuk Kerja Pembinaan dan Pemasangan".

Perhatian khusus harus diberikan kepada perkara berikut: kerja mengecat pada ketinggian harus dilakukan dari perancah inventori, tangga tangga, meja trestle universal, menara mudah alih dan peranti inventori lain. Apabila menjalankan kerja pada penerbangan tangga, perlu menggunakan perancah khas (meja) dengan panjang tiang sokongan yang berbeza dipasang pada tangga.

Lantai kerja mestilah mendatar dan mempunyai pengawal.

Penyimpanan bahan lukisan hanya dibenarkan di tempat yang ditetapkan khas oleh PPR.

Apabila menyediakan komposisi lukisan menggunakan pengisar cat, langkah berjaga-jaga berikut mesti diambil:

• jangan biarkan motor elektrik menjadi terlalu panas semasa pengisar cat beroperasi;
• jangan biarkan pengisar cat yang berfungsi tanpa pengawasan;
• Jangan benarkan orang yang tidak dibenarkan yang belum menjalani latihan khas untuk mengendalikan pengisar cat.

Mereka yang berumur sekurang-kurangnya 18 tahun yang telah menjalani latihan khas dan menerima sijil hak untuk bekerja dengan alatan ini dibenarkan bekerja dengan alatan elektrik.

Apabila membersihkan permukaan dan mengampelas, anda mesti menggunakan cermin mata keselamatan. Apabila mencuci permukaan dengan larutan asid hidroklorik, pekerja hendaklah memakai cermin mata keselamatan, but getah dan sarung tangan. Cairkan asid dengan perlahan-lahan menuangnya ke dalam air. Cat, minyak pengeringan, dan pelarut hendaklah disediakan dan disimpan di dalam bangunan berasingan yang dilengkapi dengan pengudaraan. Bekas untuk pelekat dan cat mesti disimpan di tempat yang ditetapkan khas di luar premis di kawasan yang ditetapkan, sekurang-kurangnya 30 m dari tempat kerja.

2.21. Bahagian hadapan kerja mengecat dibahagikan kepada bahagian. Saiz pekerjaan ditentukan dengan mengambil kira output yang dicapai oleh unit setiap pekerjaan mesti terdiri daripada nombor integer pangsapuri di bangunan kediaman, nombor integer premis di bangunan pentadbiran, sekolah dan kebudayaan. Dalam bangunan perindustrian, kepungan mestilah terdiri daripada bilangan keseluruhan rentang.

2.22. Kerja mengecat dengan komposisi berasaskan minyak dan air dijalankan oleh unit khusus dua orang setiap satu: pelukis kategori ke-4 dan ke-2. Pertama, kedua-dua ahli pasukan menyediakan permukaan untuk mengecat, iaitu, mereka melicinkan atau membersihkan permukaan dan mengisi retakan. Kemudian pelukis kategori ke-4 menapis permukaan dengan pistol semburan elektrik atau penggelek. Selepas mengeringkan permukaan prima, pelukis kategori ke-2 melakukan pelinciran separa tempat individu, kemudian kedua-dua ahli pasukan melakukan dempul berterusan permukaan, kemudian mengisarnya. Penyebuan kedua, dempul dan pengecatan permukaan seterusnya dilakukan oleh kedua-dua ahli pasukan.

3. Penunjuk teknikal dan ekonomi

Jadual 3

Kos Buruh

4. Sumber bahan dan teknikal

4.1. Permintaan untuk bahan asas dan produk separuh siap

Jadual 4

Popular:

Kata-kata mutiara dan petikan tentang bunuh diri

Pembunuh zodiak. Siapakah dia? Di bawah tanda zodiak manakah pembunuh bersiri yang paling banyak dilahirkan? Tanda-tanda zodiak dinamakan, di antara wakilnya terdapat yang paling gila “Kenapa awak bermimpi tentang luar negara? Mengasinkan dan memerap cendawan Enam contoh pendekatan yang cekap untuk penurunan angka

Baru

Cara memulihkan kitaran haid selepas bersalin:

• Petikan Puisi Wajah Musim Sejuk untuk Kanak-kanak
• Pelajaran bahasa Rusia "tanda lembut selepas kata nama mendesis"
• Pohon Pemurah (perumpamaan) Bagaimana untuk menghasilkan pengakhiran yang menggembirakan kepada kisah dongeng Pohon Pemurah
• Rancangan pengajaran tentang dunia di sekeliling kita mengenai topik "Bilakah musim panas akan tiba?
• Asia Timur: negara, penduduk, bahasa, agama, sejarah Menjadi penentang teori pseudoscientific membahagikan umat manusia kepada yang lebih rendah dan lebih tinggi, beliau membuktikan kebenaran
• Klasifikasi kategori kesesuaian untuk perkhidmatan tentera
• Maloklusi dan tentera Maloklusi tidak diterima ke dalam tentera
• Mengapa anda mengimpikan ibu yang mati hidup: tafsiran buku impian
• Apakah tanda zodiak orang yang dilahirkan di bawah bulan April?
• Mengapa anda bermimpi ribut di ombak laut?

Perakaunan untuk penyelesaian dengan belanjawan Akaun 68 dalam perakaunan berfungsi untuk mengumpul maklumat mengenai pembayaran mandatori kepada belanjawan, ditolak kedua-duanya dengan mengorbankan perusahaan dan...	Kek keju dari keju kotej dalam kuali - resipi klasik untuk kek keju gebu Kek keju dari 500 g keju kotej Bahan-bahan: (4 hidangan) 500 gr. keju kotej 1/2 cawan tepung 1 biji telur 3 sudu besar. l. gula 50 gr. kismis (pilihan) secubit garam baking soda...	Salad mutiara hitam dengan prun Salad mutiara hitam dengan prun Hari yang baik kepada semua mereka yang berusaha untuk variasi dalam diet harian mereka. Jika anda bosan dengan hidangan yang membosankan dan ingin menyenangkan...	Lecho dengan resipi pes tomato Lecho yang sangat lazat dengan pes tomato, seperti lecho Bulgaria, disediakan untuk musim sejuk. Beginilah cara kami memproses (dan makan!) 1 beg lada dalam keluarga kami. Dan siapa yang akan saya...

pintu. Dapur. Bilik tidur. Sejarah pembaikan. Perabot. Gaya dalaman. Alat dan bahan

RSS