Kakisan mempunyai kesan buruk terhadap keadaan teknikal saluran paip bawah tanah di bawah pengaruhnya, integriti saluran paip gas terjejas dan retak muncul. Untuk melindungi daripada proses sedemikian, perlindungan elektrokimia saluran paip gas digunakan.

Kakisan saluran paip bawah tanah dan cara perlindungan terhadapnya

Keadaan saluran paip keluli dipengaruhi oleh kelembapan tanah, struktur dan komposisi kimia. Suhu gas yang dihantar melalui paip, arus yang merayau di dalam tanah yang disebabkan oleh pengangkutan elektrik dan keadaan iklim secara amnya.

Jenis kakisan:

• Dangkal. Tersebar dalam lapisan berterusan di atas permukaan produk. Mewakili bahaya paling sedikit kepada saluran paip gas.
• Tempatan. Memanifestasikan dirinya dalam bentuk ulser, retak, bintik-bintik. Paling rupa berbahaya kakisan.
• Kegagalan kakisan keletihan. Proses pengumpulan kerosakan secara beransur-ansur.

Kaedah perlindungan elektrokimia terhadap kakisan:

• kaedah pasif;
• kaedah aktif.

Intipati kaedah pasif perlindungan elektrokimia adalah untuk menggunakan lapisan pelindung khas pada permukaan saluran paip gas yang menghalang kesan berbahaya persekitaran. Liputan sedemikian boleh:

• bitumen;
• pita polimer;
• padang tar arang batu;
• resin epoksi.

Dalam amalan, jarang sekali mungkin untuk menggunakan salutan elektrokimia secara sama rata pada saluran paip gas. Di tempat-tempat jurang, logam masih rosak dari semasa ke semasa.

Kaedah aktif perlindungan elektrokimia atau kaedah polarisasi katodik adalah untuk mewujudkan potensi negatif pada permukaan saluran paip, menghalang kebocoran elektrik, dengan itu menghalang berlakunya kakisan.

Prinsip operasi perlindungan elektrokimia

Untuk melindungi saluran paip gas daripada kakisan, adalah perlu untuk mencipta tindak balas katodik dan menghapuskan tindak balas anodik. Untuk melakukan ini, potensi negatif dibuat secara paksa pada saluran paip yang dilindungi.

Elektrod anod diletakkan di dalam tanah, dan kutub negatif sumber arus luaran disambungkan terus ke katod - objek yang dilindungi. Untuk melengkapkan litar elektrik, kutub positif sumber arus disambungkan ke anod - elektrod tambahan dipasang persekitaran umum dengan saluran paip yang dilindungi.

Anod dalam litar elektrik ini melaksanakan fungsi pembumian. Oleh kerana anod mempunyai potensi yang lebih positif daripada objek logam, pembubaran anodiknya berlaku.

Proses kakisan ditindas di bawah pengaruh medan bercas negatif objek yang dilindungi. Dengan perlindungan katodik terhadap kakisan, elektrod anod akan terus mengalami kemerosotan.

Untuk meningkatkan hayat perkhidmatan anod, ia diperbuat daripada bahan lengai yang tahan terhadap pembubaran dan pengaruh lain faktor luaran.

Stesen perlindungan elektrokimia ialah peranti yang berfungsi sebagai sumber arus luar dalam sistem perlindungan katodik. Pemasangan ini menyambung ke rangkaian, 220 W dan menghasilkan elektrik dengan nilai output yang ditetapkan.

Stesen itu dipasang di atas tanah di sebelah saluran paip gas. Ia mesti mempunyai tahap perlindungan IP34 atau lebih tinggi, kerana ia berfungsi di luar rumah.

Stesen perlindungan katodik boleh mempunyai berbeza spesifikasi teknikal dan ciri fungsi.

Jenis stesen perlindungan katodik:

• pengubah;
• penyongsang

Stesen-stesen pengubah untuk perlindungan elektrokimia secara beransur-ansur menjadi perkara masa lalu. Mereka adalah struktur yang terdiri daripada pengubah yang beroperasi pada frekuensi 50 Hz dan penerus thyristor. Kelemahan peranti sedemikian ialah bentuk bukan sinusoid bagi tenaga yang dijana. Akibatnya, denyutan arus yang kuat berlaku pada output dan kuasanya berkurangan.

Stesen perlindungan elektrokimia penyongsang mempunyai kelebihan berbanding pengubah. Prinsipnya adalah berdasarkan operasi penukar nadi frekuensi tinggi. Ciri peranti penyongsang ialah pergantungan saiz unit pengubah pada kekerapan penukaran semasa. Dengan frekuensi isyarat yang lebih tinggi, kurang kabel diperlukan dan kehilangan haba berkurangan. Di stesen penyongsang, terima kasih kepada penapis melicinkan, tahap riak arus yang dihasilkan mempunyai amplitud yang lebih kecil.

Litar elektrik yang menggerakkan stesen perlindungan katodik kelihatan seperti ini: pembumian anodik - tanah - penebat objek yang dilindungi.

Apabila memasang stesen perlindungan kakisan, parameter berikut diambil kira:

• kedudukan pembumian anod (tanah anod);
• rintangan tanah;
• kekonduksian elektrik penebat objek.

Pemasangan perlindungan saliran untuk saluran paip gas

Dengan kaedah saliran perlindungan elektrokimia, sumber semasa tidak diperlukan, menggunakan arus yang mengembara di dalam tanah, berkomunikasi dengan rel daya tarikan pengangkutan kereta api. Sambungan elektrik dicapai kerana perbezaan potensi antara rel kereta api dan saluran paip gas.

Anjakan dibuat melalui arus saliran medan elektrik saluran paip gas bawah tanah. Peranan pelindung dalam reka bentuk ini dimainkan oleh fius, serta pemutus litar beban maksimum dengan pulangan, yang melaraskan operasi litar longkang selepas penurunan voltan tinggi.

Sistem saliran elektrik terpolarisasi dijalankan menggunakan sambungan blok injap. Peraturan voltan dengan pemasangan ini dijalankan dengan menukar perintang aktif. Sekiranya kaedah itu gagal, longkang elektrik yang lebih berkuasa digunakan dalam bentuk perlindungan elektrokimia, di mana rel kereta api berfungsi sebagai konduktor pembumian anod.

Pemasangan perlindungan elektrokimia galvanik

Penggunaan pemasangan pelindung untuk perlindungan saluran paip galvanik adalah wajar jika tiada sumber voltan berhampiran kemudahan - talian kuasa, atau bahagian saluran paip gas tidak cukup besar saiznya.

Peralatan galvanik berfungsi untuk melindungi daripada kakisan:

• struktur logam bawah tanah tidak bersambung litar elektrik Kepada sumber luar semasa;
• bahagian individu saluran paip gas yang tidak dilindungi;
• bahagian saluran paip gas yang diasingkan daripada sumber semasa;
• talian paip dalam pembinaan yang tidak disambungkan buat sementara waktu ke stesen perlindungan kakisan;
• struktur logam bawah tanah lain (cerucuk, kartrij, tangki, penyokong, dll.).

Perlindungan galvanik akan berfungsi paling baik dalam tanah dengan spesifik rintangan elektrik, terletak dalam 50 ohm.

Pemasangan dengan anod lanjutan atau teragih

Apabila menggunakan stesen pengubah perlindungan kakisan, arus diagihkan sepanjang sinusoid. Ini mempunyai kesan buruk pada pelindung medan elektrik. Sama ada lebihan voltan berlaku pada titik perlindungan, yang memerlukan penggunaan tenaga yang tinggi, atau kebocoran arus yang tidak terkawal, yang menjadikan perlindungan elektrokimia saluran paip gas tidak berkesan.

Amalan menggunakan anod lanjutan atau teragih membantu mengelakkan masalah pengagihan elektrik yang tidak sekata. Kemasukan anod teragih dalam skim perlindungan elektrokimia saluran paip gas membantu meningkatkan zon perlindungan kakisan dan melicinkan talian voltan. Dengan skema ini, anod diletakkan di dalam tanah di sepanjang keseluruhan saluran paip gas.

Rintangan pelarasan atau peralatan khas memastikan perubahan arus dalam had yang diperlukan, voltan pembumian anod berubah, dengan bantuan ini potensi perlindungan objek dikawal.

Jika beberapa elektrod tanah digunakan serentak, voltan objek pelindung boleh ditukar dengan menukar bilangan anod aktif.

ECP saluran paip menggunakan pelindung adalah berdasarkan perbezaan potensi antara pelindung dan saluran paip gas yang terletak di dalam tanah. Tanah dalam dalam kes ini adalah elektrolit; logam dipulihkan, dan badan pelindung dimusnahkan.

Video: Perlindungan terhadap arus sesat

9.11. Keputusan pengukuran peringkat pertama yang diperolehi, dengan mengambil kira ukuran pada komunikasi bersebelahan, dianalisis dan keputusan dibuat untuk melaraskan mod operasi pemasangan perlindungan.

9.12. Jika perlu menukar mod pengendalian ECP, pengukuran diulang di semua titik yang terletak di kawasan liputan pemasangan pelindung dengan mod pengendalian yang diubah.

9.13. Pelarasan kepada mod pengendalian ECP boleh dibuat berulang kali sehingga hasil yang diingini dicapai.

9.14. Akhirnya, arus pelindung minimum yang mungkin mesti dipasang pada pemasangan pelindung, di mana potensi perlindungan di semua titik pengukuran dicapai pada struktur yang dilindungi. nilai mutlak tidak lebih rendah daripada minimum yang dibenarkan dan tidak melebihi maksimum yang dibenarkan.

9.15. Akhirnya mod yang ditetapkan kerja pemasangan pelindung mesti diselaraskan dengan semua organisasi yang mempunyai struktur bawah tanah di kawasan operasi pemasangan yang dipasang, yang mereka sahkan dalam kesimpulan mereka (sijil).

9.16. Dalam kes di mana semasa kerja pentauliahan tidak mungkin untuk mencapai potensi perlindungan yang diperlukan di semua titik pengukuran di struktur yang dilindungi, organisasi pentauliahan, bersama-sama dengan organisasi reka bentuk dan operasi, membangunkan senarai langkah tambahan yang diperlukan dan menghantarnya kepada pelanggan untuk mengambil langkah yang sewajarnya.

9.17. Sehingga langkah tambahan dilaksanakan, zon perlindungan berkesan untuk struktur bawah tanah kekal dikurangkan.

9.18. Kerja-kerja pentauliahan diselesaikan dengan merangka laporan teknikal mengenai pentauliahan pemasangan ECP, yang harus merangkumi:

Butiran penuh tentang:

1) struktur bawah tanah yang dilindungi dan bersebelahan;
2) sumber arus sesat sedia ada;
3) kriteria bahaya kakisan;
4) mengenai pemasangan ECP yang dibina dan beroperasi sebelum ini (jika ada);
5) pelompat elektrik dipasang pada struktur;
6) instrumentasi sedia ada dan baru dibina;
7) sambungan penebat elektrik;

Maklumat penuh tentang kerja yang dilakukan dan hasilnya;
- jadual dengan parameter operasi pemasangan ECP yang akhirnya ditetapkan;
- jadual potensi struktur terlindung dalam mod operasi pemasangan ECP yang akhirnya ditubuhkan;
- sijil (kesimpulan) pemilik struktur bersebelahan;
- kesimpulan mengenai penyediaan pemasangan ECP;
- cadangan untuk langkah tambahan untuk melindungi struktur bawah tanah daripada kakisan.

10. Prosedur untuk penerimaan dan pentauliahan pemasangan perlindungan elektrokimia

10.1. Pemasangan ECP mula beroperasi selepas selesai pentauliahan dan ujian kestabilan selama 72 jam.

10.2. Pemasangan ECP diterima berkuat kuasa oleh suruhanjaya, yang termasuk wakil organisasi berikut: pelanggan; reka bentuk (jika perlu); pembinaan; beroperasi, yang bakinya pemasangan ECP yang telah siap akan dipindahkan; perusahaan perlindungan kakisan (perkhidmatan perlindungan); badan Gosgortekhnadzor Rusia, badan Pengawasan Tenaga Negara Rusia (jika perlu); rangkaian elektrik bandar (luar bandar).

10.3. Pelanggan melaporkan data untuk menyemak kesediaan objek untuk dihantar kepada organisasi yang merupakan sebahagian daripada jawatankuasa pemilihan sekurang-kurangnya 24 jam lebih awal.

10.4. Pelanggan membentangkan kepada jawatankuasa pemilihan: projek untuk pemasangan ECP dan dokumen yang dinyatakan dalam Lampiran U.

10.5. Selepas membiasakan diri dengan dokumentasi eksekutif dan laporan teknikal mengenai kerja pentauliahan, jawatankuasa penerimaan secara selektif menyemak pelaksanaan kerja yang direka - peralatan dan unit ECP, termasuk sambungan bebibir penebat, titik kawalan dan pengukur, pelompat dan unit lain, serta keberkesanan pemasangan ECP. Untuk melakukan ini, ukur parameter elektrik pemasangan dan potensi saluran paip di kawasan di mana, mengikut reka bentuk, potensi perlindungan minimum dan maksimum ditetapkan, dan apabila melindungi hanya dari arus sesat, ketiadaan potensi positif disediakan.
Pemasangan ECP yang tidak mematuhi parameter reka bentuk tidak boleh diterima.

10.6. Pemasangan ECP dijalankan hanya selepas suruhanjaya menandatangani sijil penerimaan.
Jika perlu, ECP boleh diterima untuk operasi sementara pada saluran paip yang belum siap.
Selepas siap pembinaan, ECP tertakluk kepada penerimaan semula untuk operasi kekal.

10.7. Apabila menerima ECP pada saluran paip rangkaian pemanasan tanpa saluran yang telah berbaring di dalam tanah selama lebih daripada 6 bulan, adalah perlu untuk memeriksa keadaan teknikalnya dan, jika terdapat kerosakan, tetapkan jangka masa untuk pembaikan mereka.

10.8. Setiap pemasangan ECP yang diterima diberikan nombor siri dan pasport pemasangan khas dibuat, di mana semua data ujian penerimaan dimasukkan (lihat Lampiran F).

11. Pengendalian pemasangan ECP

11.1. Kawalan operasi pemasangan ECP termasuk pemeriksaan teknikal berkala dan pengesahan kecekapan operasinya.
Setiap pemasangan pelindung mesti mempunyai log kawalan di mana keputusan pemeriksaan dan pengukuran direkodkan (lihat Lampiran X).

11.2. Penyelenggaraan pemasangan ECP semasa operasi mesti dijalankan mengikut jadual pemeriksaan teknikal dan penyelenggaraan pencegahan berjadual. Jadual pemeriksaan pencegahan dan penyelenggaraan berjadual mesti termasuk definisi jenis dan jumlah pemeriksaan teknikal dan kerja pembaikan, masa pelaksanaannya, arahan untuk mengatur perakaunan dan pelaporan kerja yang dilakukan.
Tujuan utama pemeriksaan pencegahan dan penyelenggaraan berjadual adalah untuk mengekalkan pemasangan perlindungan ECP dalam keadaan berfungsi penuh, untuk mengelakkan kehausan dan kegagalan pramatangnya.

11.3. Pemeriksaan teknikal termasuk:

Pemeriksaan semua elemen pemasangan untuk mengenal pasti kecacatan luaran, memeriksa ketumpatan kenalan, kebolehgunaan pemasangan, ketiadaan kerosakan mekanikal pada elemen individu, ketiadaan luka terbakar dan tanda-tanda terlalu panas, ketiadaan penggalian pada laluan kabel saliran dan pembumian anod;
- memeriksa kebolehkhidmatan fius (jika ada);
- membersihkan perumahan penukar longkang dan katod, unit perlindungan sendi di luar dan dalam;
- pengukuran arus dan voltan pada output penukar atau antara anod galvanik (pelindung) dan paip;
- mengukur potensi saluran paip pada titik sambungan pemasangan;
- membuat catatan dalam log pemasangan tentang hasil kerja yang dilakukan.

11.4. Pemeriksaan teknikal untuk memeriksa keberkesanan perlindungan termasuk:

Semua berfungsi pemeriksaan teknikal;
- mengukur potensi pada titik rujukan tetap tetap.

11.5. Penyelenggaraan termasuk:

Semua pemeriksaan teknikal berfungsi dengan ujian prestasi;
- pengukuran rintangan penebat kabel kuasa;

==========================================

ARAHAN KESELAMATAN PEKERJAAN STANDARD

semasa pembaikan dan pengendalian perantiperlindungan elektrokimia saluran paip gas

TOI R-39-004-96

Pemaju: Syarikat Gazobezopasnost, Gazprom OJSC

Dilaksanakan

Kesahan

1.KEPERLUAN KESELAMATAN AM

1.1. Orang berikut dibenarkan bekerja pada penyelenggaraan dan pembaikan peranti perlindungan elektrokimia (ECP):

- berumur tidak kurang daripada 18 tahun;

- telah lulus peperiksaan perubatan;

- mempunyai latihan khas;

— mereka yang telah lulus peperiksaan PEEP dan PTB dalam pemasangan elektrik pengguna mengikut cara yang ditetapkan dan mempunyai sijil kebenaran untuk bekerja dengan pemasangan elektrik;

— yang telah menerima taklimat pengenalan mengenai perlindungan buruh dan taklimat keselamatan di tempat kerja dengan catatan yang sepadan dalam buku log untuk taklimat tersebut.

Kerja-kerja penyelenggaraan dan pembaikan peranti ECP boleh dilakukan oleh pemasang ECP yang mempunyai kumpulan keselamatan elektrik 3 dalam pemasangan elektrik sehingga 1000 V dan sekurang-kurangnya kumpulan 4 apabila bekerja dalam pemasangan elektrik melebihi 1000 V dan dibenarkan bekerja secara bebas.

1.2. Semua kerja penyelenggaraan dan pembaikan peranti ECP diawasi oleh jurutera ECP yang bertanggungjawab ke atas langkah-langkah organisasi dan teknikal untuk memastikan keselamatan kerja.

1.3. Ketua jabatan wajib mengeluarkan salinan arahan kepada setiap pekerja, yang wajib mengkajinya jika ada perkara yang tidak jelas, menjelaskan kandungannya dengan pengurus.

1.4. Faktor berbahaya dan berbahaya dalam penghasilan kerja ialah:

- lokasi tempat kerja di atas,

- letupan dan bahaya kebakaran;

- kargo yang diangkut;

— mesin dan mekanisme bergerak;

- pencahayaan yang tidak mencukupi di tempat kerja,

- pencemaran udara di kawasan kerja,

— suhu udara meningkat/menurunkan di kawasan kerja,

- Ketersediaan arus elektrik dalam pemasangan elektrik dan rangkaian elektrik.

1.5. Pekerja yang melanggar keperluan keselamatan kerja yang ditetapkan dalam arahan bertanggungjawab mengikut perundangan semasa.

1.6. Keperluan keselamatan kebakaran dan letupan:

1.6.1. Keselamatan kebakaran peranti ECP mesti dipastikan oleh keadaan teknikal peralatan yang baik, ketersediaan dan penyelenggaraan peralatan pemadam api; pematuhan peraturan keselamatan kebakaran.

1.6.2. Kebakaran dalam pemasangan elektrik dan saluran kabel dihapuskan menggunakan alat pemadam api karbon dioksida; dilarang menggunakan alat pemadam api busa dan air untuk memadamkan peralatan elektrik dan kabel hidup.

1.6.3. Cecair mudah terbakar yang tertumpah dipadamkan dengan pasir, sebarang alat pemadam api buih, atau felt felt.

1.6.4. Menjalankan pemeriksaan pencegahan dan pembaikan peralatan elektrik di kawasan letupan hanya selepas ia telah ditetapkan bahawa persekitaran di dalam bilik bebas daripada pencemaran gas.

1.7. Kakitangan yang bekerja perkhidmatan ECP mesti dibekalkan dengan pakaian pelindung berikut:

sut kapas dengan impregnasi kalis air,

but terpal,

sarung tangan gabungan,

baju hujan kalis air,

jaket dengan lapisan terlindung,

seluar dengan lapisan terlindung,

but felt.

1.8. Dalam proses kerja, kakitangan mesti mematuhi peraturan buruh dalaman perusahaan.

1.9. Peranti ECP mesti memenuhi keperluan keselamatan berikut:

1.9.1. Pemasangan perlindungan katodik mesti dilengkapi dengan litar pembumian berasingan mengikut keperluan Peraturan Pemasangan Elektrik.

1.9.2. Rintangan pembumian pelindung tidak boleh melebihi 4 ohm.

1.9.3. Apabila mengendalikan pemasangan perlindungan elektrokimia, pemerhatian berkala terhadap keadaan pembumian pelindung mesti dilakukan dengan membuka dan memeriksa peranti pembumian, mengukur rintangan pembumian pelindung mesti dilakukan sekurang-kurangnya sekali setahun.

1.9.4. Kakitangan yang mengambil bacaan instrumen adalah dilarang daripada bekerja secara bebas dalam kabinet pemasangan, memanjat penyokong pencawang pengubah lekap tiang, atau menyentuh penangkap dan bahagian hidup yang lain.

1.9.5. Peranti pensuisan (suis, suis kelompok, mesin automatik) mesti dipasang pada bekalan ke stesen katod.

1.9.6. Peranti perlindungan katodik mesti mempunyai pelindung, tanda amaran, dan dikunci.

1.10. Kakitangan mesti dilatih dalam cara memberikan pertolongan cemas kepada mangsa.

2.KEPERLUAN KESELAMATAN SEBELUM MULAKAN KERJA

2.1.Sebelum memulakan kerja, semua pekerja mesti:

2.1.1.Menerima arahan keselamatan.

2.1.2.Dapatkan tugasan kerja. Jelas tentang skop kerja yang diberikan.

2.1.3. Sediakan alat yang diperlukan, pakaian khas, peralatan perlindungan dan keselamatan.

2.1.4. Periksa kebolehservisan peranti pelindung (alat dengan pemegang terlindung, sarung tangan dielektrik, cakar, tali pinggang).

2.1.5. Buat penutupan yang diperlukan menggunakan suis, pemutus litar atau suis automatik. Gantungkan poster yang sesuai ("Jangan hidupkan. Orang sedang bekerja", "Jangan hidupkan - kerja di talian").

2.2. Tidak dibenarkan menggunakan alat, instrumen atau peranti pelindung yang rosak yang tempoh pemeriksaan (ujian)nya telah tamat.

2.3. Pemutus sambungan talian kuasa atas 10 kV mesti dilakukan oleh organisasi yang menservis talian kuasa ini dan mesti disahkan oleh mesej rasmi daripada organisasi ini. Selepas menerima pengesahan bahawa talian kuasa telah diputuskan, sebelum memulakan kerja, anda harus menggunakan penunjuk dan sarung tangan dielektrik untuk memeriksa ketiadaan voltan dalam talian dan menggunakan pembumian mudah alih.

2.8. Sebelum memulakan kerja pembaikan pada saluran paip gas bawah tanah yang berkaitan dengan memutuskan sambungan saluran paip gas, adalah perlu untuk memutuskan sambungan SCP terdekat dan memasang pelompat pada bahagian yang terputus untuk mengelakkan percikan daripada tindakan arus sesat (keratan rentas pelompat mesti sekurang-kurangnya 25 mm 2).

2.9. Sebelum memulakan kerja-kerja penggalian untuk membaiki pembumian, adalah perlu untuk menyelaraskan kerja ini dengan organisasi di wilayah mana pembumian ini terletak.

3.KEPERLUAN KESELAMATAN SEMASA OPERASI

3.1. Apabila memeriksa dan membaiki peranti perlindungan elektrokimia, lakukan hanya kerja yang disediakan oleh tugas itu, dan jangan benarkan orang yang tidak dibenarkan hadir di tempat kerja.

3.2. Menjalankan sebarang kerja pada peranti perlindungan elektrokimia pada bahagian hidup yang bertenaga, serta apabila ribut petir menghampiri, adalah tidak dibenarkan.

3.3.Kerja bumi

3.3.1. Kerja penggalian apabila saluran paip gas utama melintasi komunikasi bawah tanah lain dibenarkan hanya dengan pengetahuan, dan jika perlu, dengan kehadiran wakil organisasi yang memiliki komunikasi ini, menggunakan alat yang tidak akan merosakkan saluran paip gas dan komunikasi yang terlintas.

3.3.2. Sebelum memulakan kerja penggalian, adalah perlu untuk menjelaskan lokasi struktur dan kedalaman pemasangannya, menggunakan pencari laluan dan instrumen lain atau lubang penggalian setiap 50 m.

3.3.3 Anda boleh menggali lubang (pit) pada saluran paip gas yang tidak mengalami kebocoran gas menggunakan mesin pengalih tanah. Apabila menghampiri saluran paip gas dalam jarak 0.5 m, kerja mesti dilakukan secara manual, tanpa menggunakan alat hentaman, crowbars, picks, dll.

3.3.4 Jika kebocoran gas ditemui semasa kerja penggalian, adalah perlu untuk segera menghentikan kerja dan mengeluarkan orang dan jentera dari zon keselamatan saluran paip gas. Kerja boleh diteruskan selepas punca gas telah dihapuskan.

3.3.5. Apabila membuka saluran paip gas untuk pembaikan, lubang mesti mempunyai dimensi yang membolehkan sekurang-kurangnya dua pekerja bekerja dengan bebas di dalamnya, dan juga mempunyai dua alur keluar di sisi bertentangan untuk diameter saluran paip gas sehingga 800 mm dan 4 alur keluar (dua pada setiap sisi ) untuk diameter saluran paip gas 800 mm dan lebih.

3.3.6. Apabila menggali lubang (lubang) untuk memeriksa keadaan penebat dan paip, katod kimpalan membawa kepada saluran paip gas, ia dibenarkan untuk tidak mengurangkan tekanan dalam saluran paip gas. Kerja ini dianggap sebagai bahaya gas dan permit mesti diperolehi untuk melaksanakannya.

3.3.7. Untuk mengelakkan tanah runtuh, tanah yang dikorek diletakkan pada jarak sekurang-kurangnya 0.5 m dari tepi lubang.

3.3.8. Lubang yang digali di tempat yang dilalui orang mesti dipagar.

3.4. Kimpalan elektrik dan termite.

3.4.1. Kepada penghasilan anai-anai kerja mengimpal Orang daripada kakitangan perkhidmatan ECP yang biasa dengan arahan ini dan peraturan untuk kerja panas pada saluran paip gas utama dan yang telah lulus ujian pengetahuan tentang peraturan keselamatan dibenarkan.

3.4.2. Campuran termit dan mancis termit hendaklah disimpan secara berasingan pembungkusan tertutup. Jika perlu, pengeringan campuran termit dibenarkan selama 40-50 minit. pada suhu 100-120 oC. Mengeringkan mancis termite adalah dilarang sama sekali.

3.4.3. Orang yang melakukan kimpalan termite mesti memakai pakaian pelindung berikut:

jaket kanvas,

seluar kanvas,

cermin mata pelindung.

3.4.4. Untuk menyalakan campuran termite pada saluran paip gas di bawah tekanan, perlu menggunakan pencucuhan jauh.

3.4.5. Sebelum menyalakan campuran termit, semua orang mesti meninggalkan lubang dan bergerak 5 m darinya, mengambil sisa-sisa campuran termit dan mancis termit.

3.4.6. Sebelum memulakan kimpalan elektrik, adalah perlu untuk memeriksa kebolehkhidmatan penebat wayar kimpalan dan pemegang elektrik.

3.4.7. Pengimpal elektrik mesti dibekalkan dengan topeng topi keledar dengan cermin mata pelindung dan pakaian pelindung yang sesuai.

3.4.8. Konduktor kimpalan ke saluran paip gas sedia ada dijalankan hanya dengan kebenaran bertulis untuk menjalankan kerja berbahaya gas dan di bawah pengawasan mandur garis.

3.5. Semasa kerja, pengimpal dilarang daripada:

amati proses kimpalan termite tanpa cermin mata keselamatan;

laraskan kartrij panas atau sejuk dengan tangan anda;

baling stub elektrod dan mancis termite yang tidak terbakar di tempat dengan bahan mudah terbakar;

memindahkan bahan termit kepada orang lain yang tidak berkaitan secara langsung dengan kimpalan;

menjalankan kimpalan pada jarak tidak lebih dekat daripada 50 m dari tempat di mana cecair mudah terbakar disimpan;

letakkan rizab campuran termit, mancis termit atau fius pada jarak kurang daripada 5 m dari lubang;

Jika campuran termit menyala, gunakan air untuk memadamkannya.

3.6. Untuk memadamkan campuran termite, alat pemadam api serbuk yang dicas dengan serbuk PCP digunakan.

3.7. Kerja-kerja penebat.

3.7.1 Kerja-kerja memasang penebat pada saluran paip gas di dalam lubang dan parit mesti dilakukan oleh sekurang-kurangnya dua pekerja.

3.7.2 Penyediaan primer dibenarkan pada jarak tidak lebih daripada 50 m dari saluran paip gas.

3.7.3. Apabila mencampurkan petrol dengan bitumen, bitumen cair mesti dituangkan ke dalam petrol dalam aliran nipis. Suhu bitumen tidak boleh melebihi 100 °C.

3.7.4. Bitumen panas diangkut hanya dalam dandang dengan penutup tertutup. Jika bitumen terbakar, jangan padamkan api dengan air. Tudung dandang hendaklah ditutup dan retakan diisi dengan tanah. Bitumen hendaklah dipindahkan dari dandang ke tempat kerja dalam tangki khas yang tertutup rapat, berbentuk seperti kon terpotong dengan bahagian bawah yang lebih luas.

3.7.5. Bitumen panas mesti dibekalkan ke lubang dalam tangki pada tali yang kuat dengan cangkuk atau carabiner dari jambatan yang diletakkan merentasi parit atau sepanjang lorong yang dilengkapi khas. Pekerja dilarang berada di dalam parit berhampiran tangki yang diturunkan dengan bitumen panas.

4. SUKATAN ELEKTRIK

4.1. Pasukan pengukuran elektrik mestilah terdiri daripada tidak kurang daripada dua orang, seorang daripadanya dilantik sebagai senior.

4.2. Apabila membuat pengukuran pada talian elektrik kereta api, di pencawang daya tarikan dan pemasangan saliran, kakitangan dilarang daripada:

menyentuh wayar kenalan dan peralatan hidup dengan objek;

menghampiri pada jarak kurang daripada 2 m ke rangkaian kenalan, konduktor yang tidak dilindungi atau bahagian rangkaian kenalan;

menyentuh wayar putus rangkaian kenalan atau objek asing yang dilemparkan ke atasnya;

memanjat ke talian hubungan atas;

menjalankan pemasangan mana-mana lintasan atas melalui wayar rangkaian hubungan tanpa penyelarasan dengan pentadbiran kereta api.

4.3. Pengukuran di landasan kereta api dilakukan oleh dua orang, salah seorang daripada mereka memantau pergerakan pengangkutan.

4.4. Program pengukuran mesti dipersetujui dengan jabatan kereta api.

4.5. Apabila melakukan pengukuran elektrik di kawasan arus sesat yang disebabkan oleh tindakan kereta api elektrik pada arus terus, sebelum menyambung ke terminal katod, adalah perlu untuk mengukur potensi antara saluran paip gas dan kereta api dengan TT-1 atau peranti jenis AVO-5M.

4.6. Jika potensi tinggi dikesan, peranti mesti disambungkan menggunakan sarung tangan dielektrik.

4.7. Apabila memantau penebat menggunakan kaedah polarisasi katodik, penjana atau sumber kuasa lain dihidupkan hanya selepas keseluruhan litar telah dipasang. Pembongkaran litar dijalankan hanya dengan sumber kuasa dimatikan.

4.8. Selongsong logam makmal kereta mudah alih "Perlindungan elektrokimia", yang disambungkan kepada selongsong pemasangan elektrik yang dipasang di dalamnya (penjana, reostat, penerus, dll.), mesti dibumikan dengan pasti sebelum ia dihidupkan.

PERBADANAN AWAM

SYARIKAT SAHAM BERSAMA
MENGENAI PENGANGKUTAN MINYAK "TRANSNEFT"

JSC AK TRANSNEFT

TEKNOLOGI
PERATURAN

PERATURAN UNTUK KAWALAN DAN PERAKAUNAN KERJA
PERLINDUNGAN ELEKTROKIMIKAL
KOMUNIKASI BAWAH TANAH MELAWAN HAKISAN

Moscow 2003

Peraturan yang dibangunkan dan diluluskan oleh JSC AK Transneft menetapkan keperluan mandatori seluruh industri untuk organisasi dan prestasi kerja dalam bidang pengangkutan saluran paip minyak utama, serta keperluan mandatori untuk pendaftaran hasil kerja ini.

Peraturan (standard perusahaan) dibangunkan dalam sistem JSC AK Transneft untuk memastikan kebolehpercayaan, keselamatan industri dan alam sekitar saluran paip minyak utama, pengawalseliaan dan penubuhan keseragaman interaksi antara bahagian Syarikat dan JSC MN semasa menjalankan kerja di bahagian utama. aktiviti pengeluaran di kalangan mereka sendiri dan dengan kontraktor , pihak berkuasa penyeliaan kerajaan, serta penyatuan permohonan dan pelaksanaan mandatori keperluan piawaian persekutuan dan industri yang berkaitan, peraturan dan dokumen pengawalseliaan lain.

PERATURAN UNTUK KAWALAN DAN PERAKAUNAN PERLINDUNGAN ELEKTROKIMIKAL KOMUNIKASI BAWAH TANAH DARIPADA HAKISAN

1. TUJUAN PEMBANGUNAN

Objektif utama pembangunan adalah untuk mewujudkan prosedur bersatu untuk pemantauan dan perakaunan bagi pengendalian peralatan ECP di peringkat OJSC MN dan bahagian pengeluarannya dengan tujuan:

Memantau kecekapan pemasangan perlindungan katodik, keselamatan saluran paip minyak dan mengambil langkah tepat pada masanya untuk menghapuskan kerosakan peralatan ECP dan melaraskan mod operasi;

Perakaunan untuk masa henti ECP semasa tempoh antara kawalan;

Penilaian umum tahap kebolehpercayaan dan analisis struktur kegagalan;

Penilaian kualiti kerja perkhidmatan yang mengendalikan kemudahan ECP, dari segi meningkatkan kebolehpercayaan operasi dan kecekapan menghapuskan kegagalan kemudahan ECP dan talian bekalan kuasa;

Pembangunan dan pelaksanaan langkah untuk meningkatkan kebolehpercayaan peranti perlindungan elektrik dan talian bekalan kuasa.

2. KAWALAN DAN PERAKAUNAN KERJA ECP

2.1. Seseorang yang bertanggungjawab untuk memantau dan mengakaunkan pengendalian kemudahan ECP dilantik daripada kalangan kakitangan perkhidmatan pengendalian peralatan ECP unit.

2.2. Pemantauan operasi peralatan ECP dan keberkesanan perlindungan di sepanjang laluan dijalankan:

Dengan kakitangan operasi melawat trek;

Menggunakan alat kawalan jauh (telemekanik linear).

2.3. Pemantauan pengendalian peralatan ECP menggunakan telemekanik linear dijalankan setiap hari oleh orang yang bertanggungjawab untuk memantau dan perakaunan peralatan ECP. Data pemantauan: nilai arus SCP (SDZ), nilai voltan pada output SCP, nilai potensi perlindungan pada titik saliran SCP (SDZ) direkodkan oleh orang yang bertanggungjawab dalam log operasi peralatan ECP.

2.4. Memantau operasi stesen perlindungan katodik (CPS)

2.4.1. Pemantauan operasi VCS di landasan dijalankan oleh:

Dua kali setahun di VHC, dijamin alat kawalan jauh, membolehkan anda mengawal parameter RMS yang dinyatakan dalam perenggan;

Dua kali sebulan di VHC yang tidak disediakan dengan alat kawalan jauh;

Empat kali sebulan dalam SCP yang tidak disediakan dengan alat kawalan jauh, di kawasan yang terjejas oleh arus sesat.

2.4.2. Apabila memantau parameter perlindungan katodik, perkara berikut dijalankan:

Mengambil bacaan arus dan voltan pada keluaran stesen perlindungan katodik;

Mengambil bacaan instrumen bagi jumlah masa operasi di bawah beban SPS dan bacaan daripada meter elektrik aktif;

2.4.3. Apabila memantau keadaan teknikal VCS, perkara berikut dijalankan:

Membersihkan perumah VCS daripada habuk dan kotoran;

Memeriksa keadaan pagar dan tanda keselamatan elektrik;

Membawa wilayah VHC ke dalam bentuk yang betul.

2.4.4. Masa operasi SKZ untuk tempoh antara kawalan mengikut bacaan meter masa operasi ditentukan sebagai perbezaan antara bacaan meter pada masa pemeriksaan dan bacaan pada masa ujian SKZ sebelumnya.

2.4.5. Masa operasi SCP mengikut bacaan meter tenaga aktif ditentukan sebagai nisbah jumlah tenaga elektrik yang digunakan dalam tempoh antara kawalan kepada purata penggunaan elektrik harian untuk tempoh antara kawalan sebelumnya.

2.4.6. Masa henti VCS ditentukan sebagai perbezaan antara masa antara tempoh kawalan dan masa operasi VCS.

2.4.7. Data untuk memantau parameter, keadaan dan masa henti VCS dimasukkan ke dalam log operasi medan.

2.4.7. Secara berasingan, data mengenai masa henti ECP dimasukkan ke dalam log kegagalan peralatan ECP.

2.5. Memantau operasi stesen saliran perlindungan (SDZ)

2.5.1. Pemantauan operasi SDZ dengan akses ke lebuh raya dijalankan oleh:

Dua kali setahun di SDZ disediakan dengan alat kawalan jauh, yang membolehkan pemantauan parameter yang dinyatakan dalam perenggan;

Empat kali sebulan di SDZ yang tidak disediakan dengan alat kawalan jauh.

2.5.2. Apabila memantau parameter perlindungan saliran:

Pengukuran purata arus saliran setiap jam dalam tempoh beban maksimum dan minimum punca arus sesat;

Pengukuran potensi perlindungan di titik saliran.

2.5.3. Apabila memantau keadaan teknikal SDZ, perkara berikut dijalankan:

Pemeriksaan luaran semua elemen pemasangan untuk mengesan kecacatan yang boleh dilihat dan kerosakan mekanikal;

Menyemak sambungan kenalan;

Membersihkan perumah SDZ daripada habuk dan kotoran;

Memeriksa keadaan pagar SDZ;

Membawa wilayah SDZ ke dalam bentuk yang betul.

2.5.4. Parameter dan kegagalan SDZ yang dipantau direkodkan dalam log medan operasi SDZ. Kegagalan SDZ juga direkodkan dalam log kegagalan peralatan ECP.

2.6. Memantau operasi pemasangan perlindungan bunga

2.6.1. Operasi pemasangan perlindungan bunga dipantau dua kali setahun.

2.6.2. Pada masa yang sama mereka menghasilkan:

Mengukur kekuatan semasa pemasangan pelindung;

Pengukuran potensi perlindungan pada titik saliran pemasangan pelindung.

2.6.3. Apabila memantau keadaan teknikal pemasangan bunga, perkara berikut dijalankan:

- memeriksa kehadiran dan keadaan titik kawalan dan pengukur pada titik di mana pelindung disambungkan ke saluran paip minyak;

Menyemak sambungan kenalan.

2.6.4. Data pemantauan untuk pemasangan pelindung dimasukkan ke dalam pasport pemasangan lampu limpah.

2.7. Kawalan keselamatan saluran paip minyak Secara amnya, ia dijalankan dengan pengukuran bermusim potensi perlindungan pada titik kawalan dan pengukur di sepanjang laluan saluran paip minyak.

2.7.1. Pengukuran diambil sekurang-kurangnya dua kali setahun dalam tempoh kelembapan tanah maksimum:

2.7.2. Ia dibenarkan untuk mengambil ukuran sekali setahun jika:

Pemantauan jarak jauh pemasangan ECP dijalankan;

Potensi perlindungan dipantau sekurang-kurangnya sekali setiap 3 bulan di titik paling bahaya kakisan pada saluran paip (yang mempunyai potensi perlindungan paling rendah) yang terletak di antara pemasangan ECP.

Jika tempoh purata suhu harian positif sekurang-kurangnya 150 hari setahun.

2.7.3. Di tempat-tempat berbahaya kakisan, ditentukan mengikut klausa 6.4.3. , adalah perlu untuk menjalankan pemantauan keselamatan dengan mengukur potensi perlindungan menggunakan kaedah elektrod jauh sekurang-kurangnya sekali setiap 3 tahun mengikut jadual pengukuran yang telah ditetapkan.

3. PENDAFTARAN KEPUTUSAN KAWALAN.
ANALISIS KEBOLEHPERCAYAAN PERALATAN ECP

3.1. Berdasarkan hasil pemantauan operasi ECP oleh bahagian-bahagian OJSC MN:

3.1.1. Setiap bulan, sebelum hari ke-5 selepas bulan pelaporan, laporan mengenai kegagalan peralatan ECP diserahkan kepada OJSC MN (borang).

3.1.2. Setiap suku tahun menjelang hari ke-5 selepas suku bulan:

Kadar penggunaan pemasangan perlindungan katodik ditentukan, yang memberikan ciri penting bagi kebolehpercayaan peralatan ECP dan ditakrifkan sebagai nisbah jumlah masa operasi semua pemasangan perlindungan katodik kepada masa operasi standard bagi suku tersebut. Data dimasukkan ke dalam borang;

Analisis punca kegagalan peralatan ECP dijalankan mengikut data borang;

Langkah-langkah ditentukan untuk menghapuskan dengan segera yang paling banyak sebab biasa kegagalan dalam tempoh operasi berikutnya;

Borang untuk jumlah perakaunan masa henti diisi (borang ), bilangan VCS yang telah turun lebih daripada 80 jam setiap suku ditentukan;

Selaras dengan klausa 6.4.5, keselamatan masa setiap saluran paip minyak ditentukan.

Selaras dengan klausa 6.4.5, keselamatan setiap saluran paip minyak sepanjang panjangnya ditentukan;

Untuk penilaian umum tentang kecekapan menghapuskan kegagalan, purata masa henti bagi setiap satu VCS ditentukan (nisbah jumlah masa henti VCS kepada bilangan VCS yang gagal);

Bilangan VHC yang terbiar selama lebih daripada 10 hari setahun ditentukan (bentuk).

3.2. Berdasarkan keputusan data yang dibentangkan oleh bahagian oleh perkhidmatan ECP OJSC MN:

3.2.1. Setiap bulan, sebelum hari ke-10, analisis pelanggaran dalam pengendalian peralatan elektrik dengan data mengenai kegagalan SCP dihantar ke Transneft AK;

3.2.2. Setiap suku tahun, sebelum hari ke-10 selepas suku bulan, perkara berikut ditentukan secara umum untuk saluran paip minyak OJSC:

Faktor penggunaan pemasangan perlindungan katodik (bentuk);

Analisis punca kegagalan (bentuk);

Bilangan VHC yang berdiri melahu selama lebih daripada 80 jam setiap suku (bentuk);

Keselamatan saluran paip minyak ditentukan dari semasa ke semasa.

Keselamatan saluran paip minyak ditentukan oleh panjang;

Purata masa henti bagi satu VCS ditentukan;

Bilangan VCS yang terbiar selama lebih daripada 10 hari setahun.

3.3. Setiap tahun, JSC VMN membangunkan acara untuk bertujuan untuk meningkatkan kebolehpercayaan peralatan ECP dan dimasukkan ke dalam pelan baik pulih dan pembinaan semula.

UNIVERSITI MINYAK DAN GAS NEGERI RUSIA DINAMAKAN SELEPAS I.M GUBKINA

PUSAT LATIHAN DAN PENYELIDIKAN PENDIDIKAN PEKERJA KOMPLEKS BAHAN BAKAR DAN TENAGA (DLL)

MUNZ "ANTIKOR"

kerja akhir

di bawah program latihan jangka pendek:

“PERLINDUNGAN TERHADAP HAKISAN PERALATAN GAS DAN LADANG MINYAK, TALIAN PAIP DAN TANGKI GAS DAN EKONOMI MINYAK”

Topik: Sistem perlindungan elektrokimia, operasinya

Moscow, 2012

pengenalan

pembumian perlindungan kakisan elektrokimia

Perlindungan elektrokimia struktur bawah tanah - kaedah perlindungan terhadap kakisan elektrokimia, intipatinya adalah untuk memperlahankan kakisan struktur di bawah pengaruh polarisasi katodik apabila potensi beralih ke kawasan negatif di bawah pengaruh arus terus yang melalui antara muka antara struktur dan persekitaran. Perlindungan elektrokimia bagi struktur bawah tanah boleh dijalankan menggunakan pemasangan perlindungan katodik (selepas ini dirujuk sebagai CPP), pemasangan saliran atau pemasangan pelindung.

Apabila dilindungi menggunakan UKZ, struktur logam (talian paip gas, sarung kabel, tangki, selongsong telaga, dll.) disambungkan ke kutub negatif sumber arus terus. Dalam kes ini, pembumian anodik disambungkan ke kutub positif sumber, yang memastikan input arus ke dalam tanah.

Dengan perlindungan korban, struktur yang dilindungi disambungkan secara elektrik kepada logam yang terletak dalam persekitaran yang sama, tetapi mempunyai potensi yang lebih negatif daripada potensi struktur.

Dengan perlindungan saliran, struktur terlindung, yang terletak di kawasan pengaruh arus terus sesat, disambungkan kepada sumber arus sesat; ini menghalang arus ini daripada mengalir dari struktur ke dalam tanah. Arus sesat ialah arus bocor dari landasan kereta api yang dielektrik pada landasan kereta api arus terus, landasan trem dan sumber lain.

1. Pemasangan perlindungan katodik

Untuk melindungi saluran paip bawah tanah daripada kakisan, unit perlindungan katodik (CPS) sedang dibina. UKZ termasuk sumber bekalan kuasa kepada rangkaian arus ulang alik 0.4; 6 atau 10 kV, stesen katod (penukar), pembumian anod, titik kawalan dan pengukur (instrumen), wayar penyambung dan kabel. Jika perlu, UKZ termasuk mengawal selia perintang, shunt, elemen terpolarisasi, titik kawalan dan diagnostik (CDP), dengan penderia pemantauan kakisan, unit untuk pemantauan jarak jauh dan pengawalan parameter perlindungan.

Struktur terlindung disambungkan ke kutub negatif sumber arus, dan elektrod kedua, elektrod pembumian anod, disambungkan ke kutub positifnya. Titik sentuhan dengan struktur dipanggil titik saliran. Gambarajah skematik Kaedah boleh diwakili seperti berikut:

1 - Sumber DC

Struktur yang dilindungi

Titik longkang

Pembumian anodik

2. Talian atas pemasangan perlindungan katodik

Operasi talian atas terdiri daripada penyelenggaraan teknikal dan operasi, pemulihan dan pembaikan besar.

Penyelenggaraan talian atas terdiri daripada satu set langkah yang bertujuan untuk melindungi elemen talian atas daripada haus pramatang.

Baik pulih talian atas terdiri daripada menjalankan satu set langkah untuk mengekalkan dan memulihkan penunjuk operasi asal dan parameter talian atas. Semasa baik pulih besar, bahagian dan elemen yang rosak diganti sama ada dengan yang setara atau dengan yang lebih kuat yang meningkatkan ciri operasi talian atas.

Pemeriksaan di sepanjang keseluruhan laluan talian atas dijalankan bagi tujuan memeriksa secara visual keadaan talian atas. Semasa pemeriksaan, keadaan penyokong, wayar, lintasan, penebat penangkap, pemutus, lampiran, pembalut, pengapit, penomboran, poster, dan keadaan laluan ditentukan.

Pemeriksaan tidak berjadual biasanya dikaitkan dengan pelanggaran mod operasi biasa atau penutupan automatik talian atas daripada perlindungan geganti, dan selepas berjaya dimulakan semula, ia dijalankan jika perlu. Pemeriksaan disasarkan secara semula jadi dan dijalankan menggunakan khas cara teknikal pergerakan dan mencari tapak kerosakan. Mereka juga mengenal pasti kerosakan yang mengancam kerosakan pada talian atas atau keselamatan orang ramai.

Satu set kerja-kerja penyelenggaraan untuk talian atas 96 V - 10 kV.

3. Pencawang pengubah melebihi 1 kV

KTP merujuk kepada pemasangan elektrik dengan voltan melebihi 1000 V.

Pencawang transformer lengkap yang digunakan di UKZ dengan kapasiti 25-40 kVA bertujuan untuk penerimaan, penukaran dan pengedaran tenaga elektrik arus ulang alik tiga fasa dengan frekuensi 50 Hz.

PTS pengubah tunggal terdiri daripada peranti input pada bahagian voltan tinggi (UVN), pengubah kuasa dan gear suis pada bahagian voltan rendah (LVSD).

Apabila mengendalikan PTS, operasi yang boleh dipercayai mesti dipastikan. Beban, aras voltan, suhu, ciri minyak pengubah dan parameter penebat mestilah dalam piawaian yang ditetapkan; peranti penyejukan, peraturan voltan, perlindungan, bekalan minyak dan elemen lain mesti disimpan dalam keadaan baik.

Pemeriksaan tunggal pencawang pengubah pakej boleh dilakukan oleh pekerja yang mempunyai kumpulan sekurang-kurangnya III, daripada kalangan kakitangan operasi yang menservis pemasangan elektrik ini semasa waktu bekerja atau yang sedang bertugas, atau oleh pekerja dari kalangan pentadbiran dan kakitangan teknikal yang mempunyai kumpulan V dan hak untuk pemeriksaan tunggal berdasarkan perintah bertulis ketua organisasi.

4. Stesen perlindungan katodik

Stesen perlindungan katodik dibahagikan kepada stesen dengan penukar jenis thyristor dan penyongsang. Stesen thyristor termasuk stesen jenis PASK, OPS, UKZV-R. Stesen jenis inventori termasuk stesen jenis OPE, Parsec, NGK-IPKZ Euro.

Stesen perlindungan katodik jenis thyristor.

kebolehpercayaan yang tinggi;

kesederhanaan reka bentuk, yang memungkinkan untuk mengatur pembaikan stesen di tapak oleh pakar dari perkhidmatan ECP.

Kelemahan stesen thyristor termasuk:

kecekapan rendah walaupun pada kuasa undian,

Arus keluaran mempunyai riak yang tidak boleh diterima;

Berat berat stesen;

Kekurangan pembetulan kuasa;

sejumlah besar kuprum dalam pengubah kuasa.

5. Stesen perlindungan katodik jenis penyongsang

Kelebihan stesen jenis ini termasuk:

kecekapan tinggi;

tahap rendah riak arus keluaran;

berat rendah (berat tipikal stesen dengan kuasa 1 kW ~ 8…12 kg);

kekompakan;

sejumlah kecil tembaga di stesen;

faktor kuasa tinggi (dengan pembetulan, iaitu keperluan wajib GOST);

kemudahan penggantian cepat stesen (penukar kuasa) walaupun oleh seorang, terutamanya dengan reka bentuk modular stesen.

Kelemahan termasuk:

kekurangan kemungkinan pembaikan di bengkel perkhidmatan ECP;

lebih rendah, berbanding dengan berasaskan thyristor, kebolehpercayaan stesen, ditentukan oleh kerumitan yang jauh lebih besar, bilangan komponen yang besar dan kepekaan sesetengah daripadanya terhadap lonjakan voltan semasa ribut petir dan dengan sistem bekalan kuasa autonomi. DALAM Kebelakangan ini beberapa pengeluar membekalkan VCS dengan blok yang dipasang perlindungan kilat dan penstabil voltan, yang meningkatkan kebolehpercayaan mereka dengan ketara.

Penyelenggaraan penukar dijalankan dengan mengambil kira keperluan penerangan teknikal dan mengikut jadual PPR.

Kerja rutin ialah sistem penyelenggaraan pencegahan berjadual, pemeriksaan dan pemeriksaan untuk pengendalian peralatan ECP yang betul. Kerja-kerja ini termasuk mengenal pasti dan menghapuskan kerosakan dan kecacatan, memeriksa instrumentasi, mengumpul dan menganalisis bahan yang diperolehi yang mencirikan haus, serta melakukan pembaikan berkala. Intipati sistem pembaikan pencegahan berjadual ialah selepas kaedah ECP telah bekerja untuk beberapa jam tertentu, jenis tertentu pembaikan yang dirancang: semasa atau utama.

6. Pemeriksaan semasa (MOT)

Satu set kerja untuk penjagaan dan pemantauan keadaan teknikal semua yang tersedia untuk pemerhatian luaran elemen struktur cara ECP, dijalankan untuk tujuan pencegahan.

Semasa pemeriksaan semasa SCP, kerja berikut dilakukan:

menyemak bacaan alat pengukur elektrik terbina dalam menggunakan peranti kawalan;

menetapkan jarum instrumen kepada skala sifar;

mengambil bacaan voltmeter, ammeter, meter penggunaan elektrik dan masa operasi penukar;

mengukur dan, jika perlu, melaraskan potensi struktur pada titik saliran SCP;

Rekod kerja yang dijalankan dalam log medan pemasangan.

Pemeriksaan semasa dijalankan menggunakan kaedah lencongan sepanjang keseluruhan tempoh operasi struktur ECP antara pembaikan berjadual.

7. Pembaikan semasa (TR)

Pembaikan semasa dijalankan dengan kerja pembaikan yang minimum. Tujuan pembaikan semasa adalah untuk memastikan operasi normal kemudahan ECP sehingga pembaikan berjadual seterusnya dengan menghapuskan kecacatan dan melalui peraturan.

Semasa pembaikan semasa UCP, semua kerja yang disediakan oleh keperluan teknikal dijalankan:

Membersihkan kenalan boleh tanggal dan memasang sambungan;

penyingkiran habuk, pasir, kotoran dan lembapan daripada elemen struktur papan litar, penyejuk diod kuasa, thyristor, transistor;

mengetatkan semula sambungan sentuhan skru;

pengukuran atau pengiraan rintangan litar DC UKZ;

rekod kerja yang dilakukan dalam log medan pemasangan.

8. Baik pulih (CR)

Jenis penyelenggaraan pencegahan terbesar dari segi volum kerja, yang melibatkan penggantian atau pemulihan komponen dan bahagian individu, membuka dan memasang semula, melaraskan, menguji dan menyediakan peralatan sistem ECP. Ujian mesti menunjukkan bahawa parameter teknikal peralatan mematuhi keperluan yang ditetapkan oleh dokumentasi normatif dan teknikal (NTD).

Skop stesen perlindungan katodik termasuk:

semua kerja pembaikan purata;

penggantian sokongan, tupang, lampiran yang gagal;

regangan semula dan, jika perlu, penggantian wayar, penebat, lintasan, cangkuk;

penggantian unit yang rosak dan peralatan pensuisan;

separa atau penggantian lengkap(jika perlu) pembumian anodik dan pelindung;

pemeriksaan hubungan kabel katod dengan struktur yang dilindungi.

9. Pembaikan tidak berjadual

Pembaikan tidak berjadual adalah pembaikan yang tidak dijangka sistem PPR disebabkan oleh kegagalan mendadak yang dikaitkan dengan pelanggaran peraturan operasi teknikal. Organisasi perkhidmatan ECP yang jelas harus memastikan pembaikan sedemikian dilakukan secepat mungkin. Semasa operasi UCP, langkah-langkah mesti diambil untuk meminimumkan kemungkinan keperluan untuk pembaikan tidak berjadual.

Kerja yang dilakukan semasa semua pembaikan pencegahan dan tidak berjadual yang dijadualkan direkodkan dalam pasport dan log operasi dan pembaikan peralatan perlindungan kimia elektrik yang sesuai.

10. Titik kawalan

Untuk memantau keadaan perlindungan kompleks, struktur bawah tanah mesti dilengkapi dengan titik kawalan dan pengukur (MCP), yang menunjukkan titik sambungan wayar kawalan ke struktur.

Operasi titik kawalan dan pengukur (CIS) melibatkan penyelenggaraan dan pembaikan (rutin dan modal) bertujuan untuk memastikan mereka operasi yang boleh dipercayai. Semasa penyelenggaraan, pemeriksaan berkala peralatan, pemeriksaan pencegahan dan pengukuran hendaklah dijalankan, dan kerosakan kecil, kerosakan, dsb.

Titik kawalan dan pengukur (CPS) dipasang pada struktur bawah tanah selepas ia diletakkan di dalam parit sebelum diisi semula dengan tanah. Pemasangan titik kawalan dan pengukur pada struktur sedia ada dijalankan di lubang khas.

Titik kawalan dan pengukur dipasang di atas struktur tidak lebih daripada 3 m dari titik sambungan wayar kawalan ke struktur.

Jika struktur terletak di kawasan di mana operasi kawalan dan titik pengukur sukar, yang terakhir boleh dipasang di tempat mudah yang terdekat untuk operasi, tetapi tidak lebih daripada 50 m dari titik sambungan wayar kawalan ke struktur .

Pengujian dan titik pengukur pada struktur logam bawah tanah mesti memastikan sentuhan elektrik konduktor yang boleh dipercayai dengan struktur terlindung; pengasingan konduktor yang boleh dipercayai dari tanah; kekuatan mekanikal di bawah pengaruh luaran; kekurangan sentuhan elektrik antara elektrod rujukan dan struktur atau konduktor kawalan; kebolehcapaian untuk kakitangan perkhidmatan dan keupayaan untuk mengukur potensi tanpa mengira keadaan bermusim.

Pemeriksaan semasa instrumentasi dijalankan dengan kaedah lencongan sepanjang keseluruhan tempoh operasi struktur ECP antara penyelenggaraan berjadual dan semasa pengukuran bermusim potensi perlindungan oleh sepasukan pekerja yang terdiri daripada sekurang-kurangnya dua orang. Sebelum melakukan kerja di titik kawalan dan pengukuran, anda mesti:

Menjalankan pengukuran pencemaran gas.

Tentukan kawasan kerja dan tandakannya dengan tanda keselamatan yang sesuai.

Semasa pemeriksaan instrumentasi semasa, jenis kerja berikut dilakukan:

Pemeriksaan luaran instrumentasi;

Memeriksa kebolehkhidmatan output kawalan dan output daripada elektrod dan penderia yang dipasang dalam instrumentasi;

Jajarkan instrumentasi berserenjang dengan saluran paip.

Membuat ukuran

Menjalankan pengukuran pencemaran gas;

menjalankan pemeriksaan luaran instrumentasi;

Tentukan piket dan bilangan struktur yang dilindungi pada plat pengenalan;

Buka peranti pengunci instrumen dan tanggalkan penutup;

dapatkan peranti untuk mengukur potensi perlindungan;

mengambil ukuran pada blok terminal peralatan;

letakkan penutup instrumen dan tutup peranti pengunci;

keluarkan tanda keselamatan yang dipasang;

Teruskan bergerak di sepanjang struktur yang dilindungi ke titik kawalan dan pengukur (CP) seterusnya.

12. Pembaikan semasa (TR)

Semasa pemeriksaan teknikal ke atas titik kawalan dan pengukur, semua kerja persediaan, kerja pemeriksaan rutin dan jenis kerja berikut dilakukan:

Memeriksa kebolehkhidmatan output kawalan dan output daripada elektrod dan penderia yang dipasang dalam instrumentasi;

membersihkan peranti pengunci penutup kepala lajur;

Pelinciran permukaan gosok dengan pelincir CIATIM 202.

pengecatan tiang kawalan dan pengukur, tiang tiang;

tepi atau pemulihan kawasan buta batu yang dihancurkan;

mengemas kini dan (atau) memulihkan plat pengenalan;

memeriksa penebat wayar kawalan (secara terpilih);

memeriksa kenalan petunjuk kawalan dengan paip (pilihan).

13. Baik pulih (CR)

Apabila melakukan pembaikan besar instrumentasi, tiang, rak atau tiang yang rosak diganti, dan kabel kawalan diganti.

Apabila membaiki titik kawalan dan pengukuran, kerja mesti dilakukan dalam urutan berikut:

mengukur tahap gas;

tandakan kawasan kerja dengan tanda keselamatan yang sesuai;

menggali lubang untuk memasang titik;

buka penutup item;

jika perlu, kimpalkan kawalan kabel menuju ke paip;

melindungi kawasan kimpalan, memulihkan salutan penebat haba saluran paip;

regangan kabel atau wayar ke dalam rongga rak stesen, menyediakan rizab 0.4 m;

pasangkan pendirian secara menegak di dalam lubang;

isi lubang dengan tanah dan padatkannya;

sambungkan kabel atau wayar ke terminal panel terminal;

tandakan kabel (wayar) dan terminal mengikut gambar rajah sambungan;

tutup penutup item;

memohon kepada bahagian atas rak dengan nombor siri cat minyak bagi titik sepanjang laluan saluran paip;

betulkan tanah di sekeliling titik dalam radius 1 m dengan campuran pasir dan batu hancur dengan pecahan sehingga 30 mm;

keluarkan tanda keselamatan yang dipasang.

Sebelum memasang titik kawalan dan pengukur, sebatian anti-karat mesti digunakan pada bahagian bawah tanahnya, dan bahagian atas tanah mesti dicat mengikut warna korporat Gazprom.

Pembumian anodik

Berdasarkan lokasinya berbanding dengan permukaan tanah, terdapat dua jenis pembumian - permukaan dan dalam.

Seperti semua pemasangan teknologi, pembumian anod dalam (DAG) memerlukan operasi teknikal yang betul dan penyelenggaraan tepat pada masanya.

Pemeriksaan keadaan GAS, penyelenggaraan (mengetatkan hubungan kabel saliran dan mengecat GAS), mengukur rintangan dan arus anod untuk menentukan sisihan rintangan penyebaran dijalankan sekali setahun selepas cair. air telah mengering dan tanah telah kering. Keputusan direkodkan dalam jurnal VKZ dan pasport VKZ.

Jika rintangan gas meningkat (ini juga boleh diperhatikan dengan bacaan ammeter RMS atau potensi pada titik saliran berkurangan), zon perlindungan berkurangan.

Penyelenggaraan, pengukuran berkala saluran paip gas, pendaftaran ukuran dalam jurnal lapangan UKZ dan analisis memungkinkan untuk memastikan zon perlindungan yang boleh dipercayai untuk saluran paip gas dan meramalkan langkah selanjutnya untuk pembaikan dan pemulihan saluran paip gas.

Apabila mengendalikan sistem perlindungan katodik untuk saluran paip bawah tanah dengan elektrod tanah anod dalam (GAG), masalah timbul untuk menggantikannya selepas tamat hayat perkhidmatannya. Proses ini rumit, dan kosnya setanding dengan memasang elektrod tanah baharu. Keinginan untuk menggunakan telaga secara maksimum telah membawa kepada penggunaan logam mulia yang tidak larut untuk bahan pembumian, akibatnya hayat perkhidmatan mereka meningkat. Walau bagaimanapun, kos untuk membina GAZ tersebut adalah jauh lebih tinggi daripada elektrod tanah yang diperbuat daripada logam ferus. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pencarian reka bentuk pengganti GAZ telah dijalankan secara intensif. Oleh itu, meningkatkan kecekapan perlindungan katodik mana-mana saluran paip bawah tanah boleh dicapai dengan menggunakan bebibir penebat atau sisipan penebat. Dalam kes ini, kesan teknikal dan ekonomi yang paling besar datang daripada penggunaan bebibir penebat.

Pada masa ini, terdapat minat besar dalam anod fleksibel lanjutan (PHA) untuk perlindungan katodik (CP) kemudahan medan minyak bagi memastikan kemungkinan mengurangkan kos perlindungan anti-karat saluran paip dan NPO.

Ciri reka bentuk unit anod, untuk melindungi RVS, tidak membenarkannya diletakkan secara mendatar di bahagian bawah kerana kemungkinan lubang penembusan cangkang dielektrik tersumbat oleh sedimen bawah. Operasi dengan susunan menegak anod dibenarkan apabila paras fasa air tidak lebih rendah daripada 3 m dan kehadiran sistem penutupan kecemasan SCP pada tahap yang lebih rendah, perlindungan korban digunakan.

Kecekapan teknologi menggunakan PHA

Untuk mengesahkan ciri teknikal jenama ELER-5V PGA yang diisytiharkan oleh pengilang untuk perlindungan terhadap kakisan dalaman (IC) peralatan kapasitif, pakar dari NGDU "NN" bersama-sama dengan Institut TatNIPIneft telah membangunkan dan meluluskan program dan kaedah untuk bangku dan padang. ujian PGA. Ujian bangku sampel elektrod ELER-5V telah dijalankan berdasarkan TsAKZO NGDU "NN". Ujian lapangan juga dijalankan di kemudahan NGDU “NN”: di BPS-2 TsDNG-5 (RVS-2000) dan di UPVSN TsKPPN (tangki pengendap mendatar GO-200).

Semasa ujian bangku (Rajah 1), kadar pembubaran anodik elektrod ELER-5V dalam air buangan ditentukan pada nilai ketumpatan arus linear maksimum yang dibenarkan dan dua kali lebih tinggi daripadanya dan pengaruh minyak pada teknikal. ciri-ciri elektrod. Didedahkan bahawa selepas menyekat permukaan PHA dengan produk petroleum, elektrod dapat memulihkan sepenuhnya fungsinya (bersih sendiri) selepas 6-15 hari. Pemeriksaan visual permukaan luar sampel yang mengambil bahagian dalam kajian menunjukkan tiada perubahan.

Ujian bangku mengesahkan ciri teknikal jenama ELER-5V PHA yang diisytiharkan oleh pengilang.

Sebagai persediaan untuk ujian lapangan, pengiraan parameter ECP telah dilakukan permukaan dalam RVS dan GO. Dengan mengambil kira reka bentuk khusus PGA, kami membangunkan gambar rajah pendawaian(Gamb. 2 dan 3) penempatan mereka di dalam peralatan kapasitif.

Panjang elektrod yang dikira untuk GO-200 ialah 40 m, jarak antara permukaan bawah anod ialah 0.7 m Jumlah arus perlindungan ialah 6 A, voltan keluaran stesen perlindungan katodik ialah 6 V, kuasa stesen perlindungan katodik ialah 1.2 kW.

Panjang elektrod yang dikira untuk RVS-2000 ialah 115 m, jarak antara permukaan bawah anod ialah 0.25 m, permukaan sisi anod ialah 0.8 m Jumlah arus perlindungan ialah 20.5 A, voltan keluaran perlindungan stesen katod -. 20 V, kuasa stesen perlindungan katodik - 0.6 kW.

Anggaran hayat perkhidmatan untuk kedua-dua pilihan ialah 15 tahun.

Semasa ujian di fasiliti, parameter pada output SCZ telah dipantau dan keamatan semasa telah diselaraskan. Potensi mengimbangi yang diukur daripada elektrod penyukat keluli adalah dalam julat 0.1 hingga 0.3 V.

Menurut laporan ujian, pakar dari Institut TatNIPIneft dan NGDU NN memeriksa PHA yang dipasang di GO (200 m 3) di UPVSN (Rajah 4). Masa operasi anod ialah 280 hari. Hasil pemeriksaan PHA menunjukkan keadaannya yang memuaskan.

16. Kecekapan ekonomi menggunakan PHA

Ciri reka bentuk dan ciri anod fleksibel ELER-5V, menurut data NGDU, memungkinkan untuk mengurangkan kos pembinaan zon perlindungan berbanding dengan perlindungan korban sebanyak 41%. Di samping itu, dengan pengenalan anod ELER-5V, terdapat pengurangan penggunaan tenaga untuk perlindungan RVS sehingga 16 kali ganda. Penggunaan kuasa untuk melindungi RVS NGDU "NN" ialah 0.03 kW (mengikut JSC Tatneft dari 0.06 hingga 0.5 kW). Mengikut metodologi untuk mengira kesan ekonomi yang dibentangkan oleh NGDU "NN", apabila memperkenalkan jenis anod ini berbanding dengan perlindungan korban, kesan ekonomi akan menjadi 2.5 juta rubel. (untuk purata isipadu tahunan hidrokarbon yang dikeluarkan untuk pembaikan dan pembersihan di OJSC Tatneft, kesan ekonomi yang dijangka daripada pengenalan gas hidrokarbon ke dalam RVS, setiap tahun dikeluarkan untuk pembaikan di OAO Tatneft, ialah 3.7 juta rubel. Jumlah kesan tahunan akan menjadi sekurang-kurangnya 6 juta rubel.

Kesimpulan utama:

Ujian bangku dan lapangan PHA yang dijalankan di fasiliti NGDU “NN” menunjukkan kecekapan tinggi mereka dalam melindungi peralatan kapasitif daripada kakisan dalaman (IC).

Penggunaan PGA di OAO Tatneft untuk melindungi peralatan kapasitif daripada pencemaran udara dengan mengurangkan kos semasa pemasangan dan operasi akan membolehkan kesan ekonomi sekurang-kurangnya 6 juta rubel diperolehi.

17. Perlindungan tapak

Perlindungan struktur bawah tanah daripada kakisan tanah menggunakan pelindung adalah berkesan dan mudah digunakan dalam keadaan tertentu.

Salah satu ciri positif perlindungan bunga adalah autonominya.

Ia boleh dijalankan di kawasan yang tiada sumber elektrik.

Sistem perlindungan perlindungan boleh digunakan sebagai ECP utama:

Apabila melaksanakan perlindungan sementara;

Sebagai perlindungan sandaran;

untuk menyamakan potensi sepanjang saluran paip;

untuk melindungi peralihan;

Pada saluran paip pendek.

Pelindung mungkin ada bentuk yang berbeza dan saiz dan dikilangkan dalam bentuk tuangan atau acuan individu, rod, jenis gelang (separuh cincin), rod lanjutan, wayar dan pita.

Keberkesanan perlindungan tapak bergantung kepada:

Sifat fizikal dan kimia pelindung;

faktor luaran yang menentukan cara penggunaannya.

Ciri-ciri utama pelindung adalah:

potensi elektrod;

keluaran semasa;

pekali kecekapan aloi bunga, di mana hayat perkhidmatan dan keadaan optimum permohonan mereka.

Reka bentuk pelindung mesti memastikan sentuhan elektrik yang boleh dipercayai antara pelindung dan struktur, yang tidak boleh diganggu semasa pemasangan dan operasinya.

Untuk membuat sentuhan elektrik antara struktur yang dilindungi dan pelindung, yang terakhir mesti mempunyai tetulang dalam bentuk jalur atau rod. Tetulang dimasukkan ke dalam bahan bunga semasa pembuatan bunga.

Di Rusia, apabila melindungi struktur logam bawah tanah daripada kakisan aplikasi terhebat menemui pelindung jenis PMU, iaitu anod magnesium jenis PM, dibungkus dalam beg kertas bersama-sama dengan pengaktif.

Di tengah (sepanjang paksi membujur) pelindung PM terdapat batang sesentuh yang diperbuat daripada rod keluli tergalvani. Sebuah dawai sepanjang 3 m dikimpal pada teras sesentuh Persimpangan konduktor dan rod ditebat dengan teliti. Potensi pegun bagi pelindung magnesium jenis PMU adalah sama dengan -1.6 V berbanding dengan m.s.e. Output arus teori ialah 2200 A*h/kg.

Untuk mengurangkan rintangan penyebaran dan memastikan operasi yang stabil, pelindung diletakkan dalam pengaktif serbuk, yang biasanya merupakan campuran bentonit (50%), gipsum (25%) dan natrium sulfat (25%). Rintangan elektrik khusus pengaktif hendaklah tidak lebih daripada 1 Ohm*m.

Gipsum menghalang pembentukan lapisan konduktif yang kurang baik pada permukaan bunga, yang menggalakkan haus bunga seragam.

Bentonit (tanah liat) diperkenalkan untuk mengekalkan kelembapan dalam pengaktif, di samping itu, tanah liat memperlahankan pembubaran garam oleh air bawah tanah, dengan itu mengekalkan kekonduksian yang berterusan, dan meningkatkan hayat perkhidmatan pengaktif.

Natrium sulfat menghasilkan sebatian mudah larut dengan produk kakisan bunga, yang memastikan kemantapan potensinya dan penurunan mendadak dalam kerintangan pengaktif.

Dalam apa jua keadaan, angin kok tidak boleh digunakan sebagai pengaktif untuk pelindung.

Selepas memasang pelindung di dalam tanah, output semasanya ditubuhkan dalam beberapa hari.

Keluaran semasa pelindung amat bergantung pada kerintangan tanah. Lebih rendah kerintangan elektrik, lebih tinggi keluaran semasa pelindung.

Oleh itu, pelindung hendaklah diletakkan di tempat yang mempunyai kerintangan minimum dan di bawah paras beku tanah.

18. Perlindungan saliran

Bahaya ketara kepada saluran paip utama ditimbulkan oleh arus sesat kereta api elektrik, yang, jika tiada perlindungan saluran paip, menyebabkan kemusnahan kakisan yang teruk di zon anodik.

Perlindungan saliran - penyingkiran (saliran) arus sesat dari saluran paip untuk mengurangkan kadar kakisan elektrokimianya; memastikan pengekalan potensi perlindungan yang stabil pada saluran paip (penciptaan katod yang stabil<#"700621.files/image019.gif">

Gambarajah skematik perlindungan saliran:

Rangkaian rel tarikan;

Peranti saliran elektrik;

Elemen perlindungan lebihan;

Elemen kawalan arus saliran elektrik;

Elemen terpolarisasi - blok injap dipasang daripada beberapa,

diod silikon longsoran bersambung selari;

Struktur bawah tanah yang dilindungi.

Perlindungan saliran tidak digunakan di perusahaan kami kerana ketiadaan arus sesat dan kereta api elektrik.

Bibliografi

1. Backman V, Schwenk V. Perlindungan katodik terhadap kakisan: Buku Panduan. M.: Metalurgi, 1984. - 495 hlm.

Volkov B.L., Tesov N.I., Shuvanov V.V. Buku panduan mengenai perlindungan struktur logam bawah tanah daripada kakisan. L.: Nedra, 1975. - 75 hlm.

3. Dizenko E.I., Novoselov V.F. dsb. Perlindungan anti-karat saluran paip dan tangki. M.: Nedra, 1978. - 199 hlm.

Sistem perlindungan bersatu terhadap kakisan dan penuaan. Struktur bawah tanah. Keperluan am kepada perlindungan kakisan. GOST 9.602-89. M.: Rumah Penerbitan Standard. 1991.

Zhuk N.P. Kursus tentang teori kakisan dan perlindungan logam. M.: Metalurgi, 1976.-472 P.

Krasnoyarsky V.V. Kaedah elektrokimia untuk melindungi logam daripada kakisan. M.: Mashgiz, 1961.

Krasnoyarsky V.V., Tsikerman L.Ya. Kakisan dan perlindungan struktur logam bawah tanah. M.: Sekolah Tinggi, 1968. - 296 s.

Tkachenko V.N. Perlindungan elektrokimia rangkaian saluran paip. Volgograd: VolgGASA, 1997. - 312 p.