Kakisan paip skrin paling aktif di tempat di mana kekotoran penyejuk tertumpu. Ini termasuk kawasan paip skrin dengan beban haba yang tinggi, di mana penyejatan dalam air dandang berlaku (terutamanya jika terdapat mendapan berliang dengan kekonduksian terma yang rendah pada permukaan penyejatan). Oleh itu, berhubung dengan mencegah kerosakan pada paip skrin yang berkaitan dengan kakisan logam dalaman, keperluan untuk pendekatan bersepadu mesti diambil kira, i.e. kesan ke atas kedua-dua kimia air dan keadaan pembakaran.

Kerosakan pada paip skrin terutamanya bercampur-campur ia boleh dibahagikan kepada dua kumpulan:

1) Kerosakan dengan tanda-tanda keluli terlalu panas (ubah bentuk dan penipisan dinding paip pada titik kemusnahan; kehadiran butiran grafit, dsb.).

2) Patah rapuh tanpa ciri ciri terlalu panas logam.

Di permukaan dalaman banyak paip terdapat mendapan yang ketara dalam sifat dua lapisan: yang atas adalah lemah melekat, yang lebih rendah adalah seperti skala, melekat pada logam. Ketebalan lapisan bawah skala ialah 0.4-0.75 mm. Dalam zon kerosakan, skala pada permukaan dalam dimusnahkan. Berhampiran tempat pemusnahan dan pada jarak yang agak jauh dari mereka, permukaan dalaman paip dipengaruhi oleh lubang kakisan dan kerosakan mikro rapuh.

Penampilan umum kerosakan menunjukkan sifat haba pemusnahan. Perubahan struktur pada bahagian hadapan paip - spheridization dalam dan penguraian perlit, pembentukan grafit (peralihan karbon ke grafit 45-85%) - menunjukkan lebihan bukan sahaja Suhu Operasi skrin, tetapi juga dibenarkan untuk keluli ialah 20,500 °C. Kehadiran FeO juga mengesahkan tahap tinggi suhu logam semasa operasi (melebihi 845 oK - iaitu 572 oC).

Kerosakan rapuh yang disebabkan oleh hidrogen biasanya berlaku di kawasan yang mempunyai aliran haba yang tinggi, di bawah lapisan mendapan yang tebal, dan paip condong atau mendatar, serta di kawasan pemindahan haba berhampiran gelang sokongan kimpalan atau peranti lain yang menghalang pergerakan bebas aliran. Pengalaman telah menunjukkan bahawa kerosakan yang disebabkan oleh hidrogen berlaku dalam dandang yang beroperasi pada tekanan di bawah 1000 psi. inci (6.9 MPa).

Kerosakan yang disebabkan oleh hidrogen biasanya mengakibatkan koyak bermata tebal. Mekanisme lain yang menyumbang kepada pembentukan koyakan bermata tebal ialah retak kakisan tegasan, kelesuan kakisan, pecah tegasan, dan (dalam beberapa kes yang jarang berlaku) kepanasan melampau. Mungkin sukar untuk membezakan secara visual kerosakan yang disebabkan oleh kerosakan hidrogen daripada jenis kerosakan lain, tetapi beberapa ciri boleh membantu.

Sebagai contoh, kerosakan hidrogen hampir selalu melibatkan lubang dalam logam (lihat langkah berjaga-jaga dalam Bab 4 dan 6). Jenis kegagalan lain (dengan kemungkinan pengecualian keletihan kakisan, yang selalunya bermula dalam sinki individu) biasanya tidak dikaitkan dengan kakisan yang teruk.

Kegagalan paip akibat kerosakan hidrogen pada logam sering menampakkan diri dalam bentuk pembentukan "tingkap" segi empat tepat di dinding paip, yang tidak tipikal untuk jenis kerosakan lain.

Untuk menilai kebolehrosakkan paip skrin, perlu diambil kira bahawa kandungan metalurgi (awal) gas hidrogen dalam keluli kelas perlit (termasuk Art. 20) tidak melebihi 0.5-1 cm3/100g. Apabila kandungan hidrogen lebih tinggi daripada 4-5 cm3/100g, sifat mekanikal keluli merosot dengan ketara. Dalam kes ini, seseorang mesti memberi tumpuan terutamanya pada kandungan tempatan sisa hidrogen, kerana dalam kes keretakan paip skrin yang rapuh, kemerosotan mendadak dalam sifat logam diperhatikan hanya dalam zon sempit di sepanjang keratan rentas paip, dengan struktur dan sifat mekanikal logam bersebelahan sentiasa memuaskan pada jarak hanya 0.2-2 mm.

Nilai kepekatan hidrogen purata yang diperolehi di pinggir pemusnahan adalah 5-10 kali lebih tinggi daripada kandungan awalnya untuk stesen 20, yang tidak boleh tetapi mempunyai kesan yang ketara terhadap kebolehrosakkan paip.

Keputusan yang dibentangkan menunjukkan bahawa kerosakan hidrogen ternyata menjadi faktor penentu dalam kebolehrosakkan tiub skrin dandang KrCHPP.

Adalah perlu untuk mengkaji lebih lanjut faktor mana yang mempunyai pengaruh yang menentukan ke atas proses ini: a) kitaran haba akibat ketidakstabilan rejim didih biasa dalam zon peningkatan aliran haba dengan kehadiran mendapan pada permukaan penyejatan, dan, akibatnya, kerosakan pada filem oksida pelindung yang menutupinya; b) kehadiran dalam persekitaran kerja kekotoran menghakis tertumpu dalam mendapan berhampiran permukaan penyejatan; c) tindakan gabungan faktor “a” dan “b”.

Terutama penting ialah persoalan peranan rejim pembakaran. Sifat lengkung menunjukkan pengumpulan hidrogen dalam beberapa kes berhampiran permukaan luar paip skrin. Ini mungkin berlaku terutamanya jika terdapat lapisan sulfida padat pada permukaan yang ditentukan, yang sebahagian besarnya tidak telap kepada hidrogen yang meresap dari permukaan dalam ke permukaan luar. Pembentukan sulfida adalah disebabkan oleh: kandungan sulfur yang tinggi daripada bahan api yang dibakar; melontar obor ke panel skrin. Satu lagi sebab penghidrogenan logam di permukaan luar ialah berlakunya proses kakisan apabila logam bersentuhan dengan gas serombong. Seperti yang ditunjukkan oleh analisis deposit luaran paip dandang, kedua-dua sebab di atas biasanya berlaku.

Peranan rejim pembakaran juga ditunjukkan dalam kakisan paip skrin di bawah pengaruh air bersih, yang paling kerap diperhatikan pada penjana stim tekanan tinggi. Fokus kakisan biasanya terletak di zon beban haba tempatan maksimum dan hanya pada permukaan paip yang dipanaskan. Fenomena ini membawa kepada pembentukan lekukan bulat atau elips dengan diameter lebih besar daripada 1 cm.

Terlalu panas logam berlaku paling kerap dengan kehadiran deposit disebabkan oleh fakta bahawa jumlah haba yang diterima akan hampir sama untuk kedua-dua paip bersih dan skala yang mengandungi paip akan berbeza.

a) Hakisan oksigen

Selalunya, penjimat air keluli unit dandang mengalami kakisan oksigen, yang, disebabkan penyahudaraan air suapan yang tidak memuaskan, gagal 2-3 tahun selepas pemasangan.

Hasil segera daripada kakisan oksigen penjimat keluli adalah pembentukan fistula dalam tiub, di mana aliran air mengalir keluar pada kelajuan tinggi. Pancutan serupa yang diarahkan pada dinding paip bersebelahan boleh memakainya sehingga ke tahap pembentukan melalui lubang. Memandangkan paip economizer terletak agak padat, fistula kakisan yang terhasil boleh menyebabkan kerosakan besar pada paip jika unit dandang kekal beroperasi untuk masa yang lama dengan fistula yang terhasil. Penjimat besi tuang tidak rosak oleh kakisan oksigen.

Hakisan oksigen bahagian salur masuk pengekonomi lebih kerap terdedah. Walau bagaimanapun, dengan kepekatan oksigen yang ketara dalam air suapan, ia menembusi ke dalam unit dandang. Di sini, terutamanya dram dan paip tegak terdedah kepada kakisan oksigen. Bentuk utama kakisan oksigen ialah pembentukan lekukan (ulser) dalam logam, yang, apabila dibangunkan, membawa kepada pembentukan fistula.

Peningkatan tekanan meningkatkan kakisan oksigen. Oleh itu, untuk unit dandang dengan tekanan 40 atm dan ke atas, walaupun oksigen "tergelincir" dalam deaerator adalah berbahaya. Komposisi air yang bersentuhan dengan logam adalah penting. Kehadiran sejumlah kecil alkali meningkatkan penyetempatan kakisan, manakala kehadiran klorida menyebarkannya ke permukaan.

b) Kakisan tempat letak kereta

Unit dandang yang terbiar dipengaruhi oleh kakisan elektrokimia, yang dipanggil kakisan terhenti. Bergantung pada keadaan operasi, unit dandang sering dikeluarkan daripada operasi dan diletakkan dalam simpanan atau dihentikan untuk masa yang lama.

Apabila unit dandang dihentikan dalam simpanan, tekanan di dalamnya mula menurun dan vakum timbul dalam dram, menyebabkan udara menembusi dan memperkayakan air dandang dengan oksigen. Yang terakhir mewujudkan keadaan untuk berlakunya kakisan oksigen. Walaupun air dikeluarkan sepenuhnya dari unit dandang, permukaan dalamannya tidak kering. Turun naik suhu dan kelembapan udara menyebabkan fenomena pemeluwapan lembapan dari atmosfera yang terkandung di dalam unit dandang. Kehadiran filem pada permukaan logam, diperkaya dengan oksigen apabila terdedah kepada udara, mewujudkan keadaan yang menggalakkan untuk pembangunan kakisan elektrokimia. Jika terdapat mendapan pada permukaan dalaman unit dandang yang boleh larut dalam filem lembapan, keamatan kakisan meningkat dengan ketara. Fenomena yang sama boleh diperhatikan, sebagai contoh, dalam pemanas lampau stim, yang sering mengalami kakisan berdiri.

Jika terdapat mendapan pada permukaan dalaman unit dandang yang boleh larut dalam filem lembapan, keamatan kakisan meningkat dengan ketara. Fenomena yang sama boleh diperhatikan, sebagai contoh, dalam pemanas lampau stim, yang sering mengalami kakisan berdiri.

Oleh itu, apabila mengeluarkan unit dandang daripada operasi untuk tempoh masa henti yang panjang, adalah perlu untuk mengeluarkan deposit sedia ada dengan mencuci.

Kakisan tempat letak kereta boleh menyebabkan kerosakan serius pada unit dandang melainkan langkah khas diambil untuk melindunginya. Bahayanya juga terletak pada hakikat bahawa pusat kakisan yang dicipta olehnya semasa tempoh terbiar terus bertindak semasa operasi.

Untuk melindungi unit dandang daripada kakisan tempat letak kereta, ia dipelihara.

c) Kakisan antara butiran

Kakisan antara butiran berlaku dalam jahitan rivet dan sambungan rolling unit dandang stim, yang dibasuh dengan air dandang. Ia dicirikan oleh rupa retakan pada logam, pada mulanya sangat nipis, tidak dapat dilihat oleh mata, yang, apabila ia berkembang, berubah menjadi retakan yang kelihatan besar. Mereka melepasi antara butiran logam, itulah sebabnya kakisan ini dipanggil intergranular. Dalam kes ini, pemusnahan logam berlaku tanpa ubah bentuk, oleh itu patah ini dipanggil rapuh.

Pengalaman telah membuktikan bahawa kakisan antara butiran berlaku hanya apabila 3 keadaan hadir serentak:

1) Tegasan tegangan tinggi dalam logam, hampir dengan titik hasil.
2) Kebocoran pada jahitan rivet atau sendi rolling.
3) Sifat agresif air dandang.

Ketiadaan salah satu syarat yang disenaraikan menghapuskan berlakunya keretakan rapuh, yang digunakan dalam amalan untuk memerangi kakisan antara butiran.

Keagresifan air dandang ditentukan oleh komposisi garam yang dibubarkan di dalamnya. Penting mengandungi natrium hidroksida, yang pada kepekatan tinggi (5-10%) bertindak balas dengan logam. Kepekatan sedemikian dicapai dalam kebocoran pada jahitan rivet dan sendi rolling, di mana air dandang menyejat. Inilah sebabnya mengapa kehadiran kebocoran boleh menyebabkan keretakan rapuh di bawah keadaan yang sesuai. selain itu, penunjuk penting Keagresifan air dandang adalah kealkalian relatif - Schot.

d) Hakisan wap-air

Hakisan wap-air ialah pemusnahan logam akibat interaksi kimia dengan wap air: 3Fe + 4H20 = Fe304 + 4H2
Kemusnahan logam menjadi mungkin untuk keluli karbon apabila suhu dinding paip meningkat kepada 400°C.

Hasil kakisan ialah gas hidrogen dan magnetit. Hakisan wap-air mempunyai kedua-dua ciri seragam dan tempatan (tempatan). Dalam kes pertama, lapisan produk kakisan terbentuk pada permukaan logam. Sifat tempatan kakisan mengambil bentuk ulser, alur, dan retakan.

Penyebab utama kakisan wap ialah pemanasan dinding tiub ke suhu kritikal, di mana pengoksidaan logam dengan air mempercepatkan. Oleh itu, perjuangan menentang kakisan wap-air dijalankan dengan menghapuskan punca-punca yang menyebabkan terlalu panas logam.

Hakisan wap-air tidak boleh dihapuskan dengan sebarang perubahan atau penambahbaikan dalam kimia air unit dandang, kerana punca kakisan ini terletak pada pembakaran dan proses hidrodinamik dalam dandang, serta keadaan operasi.

e) Kakisan enap cemar

Hakisan jenis ini berlaku di bawah lapisan enap cemar yang terbentuk pada permukaan dalaman paip unit dandang akibat daripada dandang disuap dengan air yang tidak mencukupi.

Kerosakan logam yang berlaku semasa hakisan enap cemar adalah bersifat setempat (ulseratif) dan biasanya terletak pada separuh perimeter paip yang menghadap ke relau. Ulser yang terhasil kelihatan seperti cengkerang dengan diameter sehingga 20 mm atau lebih, dipenuhi dengan oksida besi, mewujudkan "benjolan" di bawah ulser.

Jenis-jenis kakisan. Semasa operasi, unsur-unsur dandang stim terdedah kepada media yang agresif - air, wap dan gas serombong. Terdapat kakisan kimia dan elektrokimia.

Kakisan kimia disebabkan oleh wap atau air, memusnahkan logam secara sama rata di seluruh permukaan. Kadar kakisan sedemikian dalam dandang marin moden adalah rendah. Lebih berbahaya ialah kakisan kimia tempatan yang disebabkan oleh agresif sebatian kimia terkandung dalam deposit abu (sulfur, vanadium oksida, dll.).

Yang paling biasa dan berbahaya ialah kakisan elektrokimia, berlaku dalam larutan akueus elektrolit apabila arus elektrik, disebabkan oleh perbezaan potensi antara bahagian individu logam yang berbeza dalam heterogeniti kimia, suhu atau kualiti pemprosesan.
Peranan elektrolit dimainkan oleh air (dalam kes kakisan dalaman) atau wap air terkondensasi dalam deposit (dalam kes kakisan luaran).

Penampilan pasangan mikrogalvanik sedemikian pada permukaan paip membawa kepada fakta bahawa atom ion logam masuk ke dalam air dalam bentuk ion bercas positif, dan permukaan paip di tempat ini memperoleh cas negatif. Sekiranya perbezaan dalam potensi pasangan mikrogalvanik sedemikian tidak ketara, maka lapisan elektrik berganda secara beransur-ansur dicipta pada antara muka logam-air, yang memperlahankan kemajuan proses selanjutnya.

Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan kes, potensi bahagian individu adalah berbeza, yang menyebabkan berlakunya EMF yang diarahkan dari potensi yang lebih tinggi (anod) kepada yang lebih kecil (katod).

Dalam kes ini, atom ion logam melepasi dari anod ke dalam air, dan elektron berlebihan terkumpul di katod. Akibatnya, EMF dan, akibatnya, keamatan proses pemusnahan logam berkurangan secara mendadak.

Fenomena ini dipanggil polarisasi. Jika potensi anod berkurangan akibat pembentukan filem oksida pelindung atau peningkatan kepekatan ion logam di kawasan anod, dan potensi katod kekal secara praktikal tidak berubah, maka polarisasi dipanggil anodik.

Semasa polarisasi katodik dalam larutan berhampiran katod, kepekatan ion dan molekul yang mampu mengeluarkan elektron berlebihan dari permukaan logam jatuh dengan mendadak. Ia berikutan daripada ini bahawa perkara utama dalam memerangi kakisan elektrokimia ialah penciptaan keadaan di mana kedua-dua jenis polarisasi akan dikekalkan.
Dalam amalan, ini adalah mustahil untuk dicapai, kerana air dandang sentiasa mengandungi depolarizer - bahan yang mengganggu proses polarisasi.

Depolarizer termasuk molekul O 2 dan CO 2, ion H + , Cl - dan SO - 4, serta oksida besi dan kuprum. CO 2 , Cl - dan SO - 4 terlarut dalam air menghalang pembentukan filem oksida pelindung padat pada anod dan dengan itu menyumbang kepada kejadian intensif proses anodik. Ion hidrogen H+ mengurangkan cas negatif katod.

Pengaruh oksigen pada kadar kakisan mula nyata dalam dua arah yang bertentangan. Di satu pihak, oksigen meningkatkan kadar proses kakisan, kerana ia adalah penyahkutub kuat tapak katod, sebaliknya, ia mempunyai kesan pasif pada permukaan.
Biasanya, bahagian dandang yang diperbuat daripada keluli mempunyai filem oksida awal yang agak kuat, yang melindungi bahan daripada pendedahan kepada oksigen sehingga ia dimusnahkan oleh faktor kimia atau mekanikal.

Kadar tindak balas heterogen (yang termasuk kakisan) dikawal oleh keamatan proses berikut: bekalan reagen (terutamanya penyahpolarisasi) ke permukaan bahan; pemusnahan filem oksida pelindung; penyingkiran produk tindak balas dari tapak di mana ia berlaku.

Keamatan proses ini sebahagian besarnya ditentukan oleh faktor hidrodinamik, mekanikal dan haba. Oleh itu, langkah-langkah untuk mengurangkan kepekatan reagen kimia yang agresif pada intensiti tinggi dua proses lain, seperti yang ditunjukkan oleh pengalaman dalam mengendalikan dandang, biasanya tidak berkesan.

Ia berikutan bahawa penyelesaian kepada masalah mencegah kerosakan kakisan mestilah menyeluruh, dengan mengambil kira semua faktor yang mempengaruhi punca awal pemusnahan bahan.

Kakisan elektrokimia

Bergantung pada tempat kejadian dan bahan yang terlibat dalam tindak balas, jenis kakisan elektrokimia berikut dibezakan:

• oksigen (dan kepelbagaiannya - tempat letak kereta),
• enapcemar kecil (kadangkala dipanggil "cangkang"),
• intergranular (kerapuhan alkali keluli dandang),
• slot dan
• belerang.

Hakisan oksigen diperhatikan dalam penjimatan, kelengkapan, paip suapan dan paip bawah, pengumpul air wap dan peranti dalam pengumpul (papan, paip, nyahpanas super, dll.). Gegelung litar sekunder dandang litar dua, dandang pemulihan dan pemanas udara stim amat terdedah kepada kakisan oksigen. Hakisan oksigen berlaku semasa operasi dandang dan bergantung kepada kepekatan oksigen terlarut dalam air dandang.

Kadar kakisan oksigen dalam dandang utama adalah rendah, yang disebabkan oleh kerja yang cekap deaerator dan rejim air fosfat-nitrat. Dalam dandang tiub air tambahan ia selalunya mencapai 0.5 - 1 mm/tahun, walaupun secara purata ia terletak dalam julat 0.05 - 0.2 mm/tahun. Sifat kerosakan pada keluli dandang adalah ulser kecil.

Jenis kakisan oksigen yang lebih berbahaya ialah kakisan tempat letak kereta, yang berlaku semasa tempoh tidak aktif dandang. Disebabkan oleh sifat khusus kerja mereka, semua dandang kapal (dan terutamanya dandang tambahan) tertakluk kepada kakisan dok yang sengit. Sebagai peraturan, hentikan kakisan tidak membawa kepada kegagalan dandang, bagaimanapun, logam yang telah terhakis semasa penutupan, perkara lain adalah sama, lebih intensif dimusnahkan semasa operasi dandang.

Punca utama kakisan terhenti adalah penembusan oksigen ke dalam air jika dandang penuh, atau ke dalam filem lembapan pada permukaan logam jika dandang disalirkan. Peranan utama dalam hal ini dimainkan oleh klorida dan NaOH yang terkandung dalam air, dan deposit garam larut air.

Sekiranya terdapat klorida dalam air, kakisan seragam logam semakin meningkat, dan jika ia mengandungi sedikit alkali (kurang daripada 100 mg/l), maka kakisan itu disetempat. Untuk mengelakkan kakisan tempat letak kereta pada suhu 20 - 25 ° C, air harus mengandungi sehingga 200 mg/l NaOH.

Tanda-tanda luar kakisan dengan penyertaan oksigen: ulser tempatan kecil (Rajah 1, a), dipenuhi dengan produk kakisan coklat yang membentuk tuberkel di atas ulser.

Mengeluarkan oksigen daripada air suapan adalah salah satu langkah penting untuk mengurangkan kakisan oksigen. Sejak 1986, kandungan oksigen dalam air suapan untuk dandang bantu dan pemulihan kapal telah dihadkan kepada 0.1 mg/l.

Walau bagaimanapun, walaupun dengan kandungan oksigen dalam air suapan, kerosakan kakisan pada elemen dandang diperhatikan semasa operasi, yang menunjukkan pengaruh utama proses pemusnahan filem oksida dan larut lesap produk tindak balas dari tapak kakisan. Contoh paling jelas yang menggambarkan pengaruh proses ini terhadap kerosakan kakisan ialah pemusnahan gegelung dandang pemulihan dengan peredaran paksa.

nasi. 1. Kerosakan akibat kakisan oksigen

Kerosakan kakisan dalam kes kakisan oksigen, mereka biasanya disetempatkan dengan ketat: pada permukaan dalaman bahagian masuk (lihat Rajah 1, a), di kawasan selekoh (Rajah 1, b), di bahagian alur keluar dan dalam siku gegelung (lihat Rajah 1, c), serta dalam pengumpul air wap dandang pemulihan (lihat Rajah 1, d). Di kawasan ini (2 - kawasan peronggaan dekat dinding) ciri hidrodinamik aliran mewujudkan keadaan untuk pemusnahan filem oksida dan larut lesap intensif produk kakisan.
Sesungguhnya, sebarang ubah bentuk aliran air dan campuran wap-air disertai dengan penampilan peronggaan dalam lapisan dinding aliran mengembang 2, di mana gelembung wap yang terbentuk dan runtuh serta-merta menyebabkan kemusnahan filem oksida disebabkan oleh tenaga kesan mikro hidraulik.
Ini juga difasilitasi oleh tekanan bergantian dalam filem yang disebabkan oleh getaran gegelung dan turun naik suhu dan tekanan. Pergolakan tempatan aliran yang meningkat di kawasan ini menyebabkan larut lesap aktif produk kakisan.

Di bahagian alur keluar terus gegelung, filem oksida dimusnahkan akibat hentaman pada permukaan titisan air semasa denyutan gelora aliran campuran wap-air, mod pergerakan anulus tersebar yang di sini menjadi tersebar pada aliran. kelajuan sehingga 20-25 m/s.
Di bawah keadaan ini, walaupun kandungan oksigen yang rendah (~ 0.1 mg/l) menyebabkan pemusnahan intensif logam, yang membawa kepada penampilan fistula di bahagian salur masuk gegelung dandang pemulihan La Mont selepas 2-4 tahun beroperasi, dan di kawasan lain - selepas 6-12 tahun.

nasi. 2. Kerosakan kakisan pada gegelung economizer dandang pemulihan KUP1500R kapal motor Indira Gandhi.

Untuk menggambarkan perkara di atas, mari kita pertimbangkan punca kerosakan pada gegelung penjimat dua dandang pemulihan jenis KUP1500R yang dipasang pada pembawa pemetik api "Indira Gandhi" (jenis "Alexey Kosygin"), yang memasuki perkhidmatan pada Oktober 1985. Sudah dalam Februari 1987, disebabkan oleh kerosakan Penjimatan kedua-dua dandang telah diganti. Selepas 3 tahun, walaupun dalam ekonomi ini, kerosakan pada gegelung muncul, terletak di kawasan sehingga 1-1.5 m dari pengumpul masuk. Sifat kerosakan menunjukkan (Rajah 2, a, b) kakisan oksigen biasa diikuti oleh kegagalan keletihan (rekahan melintang).

Walau bagaimanapun, sifat keletihan di kawasan individu adalah berbeza. Kemunculan retakan (dan sebelumnya, keretakan filem oksida) di kawasan kimpalan (lihat Rajah 2, a) adalah akibat daripada tegasan berselang-seli yang disebabkan oleh getaran berkas tiub dan ciri reka bentuk unit untuk menyambungkan gegelung ke pengumpul (hujung gegelung dengan diameter 22x2 dikimpal pada pemasangan melengkung dengan diameter 22x3).
Pemusnahan filem oksida dan pembentukan retakan keletihan pada permukaan dalaman bahagian lurus gegelung, 700-1000 mm dari pintu masuk (lihat Rajah 2, b), disebabkan oleh tekanan terma berselang-seli yang timbul semasa pentauliahan dandang, apabila permukaan panas dihidangkan air sejuk. Dalam kes ini, kesan tegasan haba dipertingkatkan oleh fakta bahawa sirip gegelung menghalang pengembangan bebas logam paip, mewujudkan tegasan tambahan dalam logam.

Kakisan enap cemar biasanya diperhatikan dalam dandang tiub air utama pada permukaan dalaman skrin dan paip penjana wap bagi berkas bekalan menghadap obor. Sifat kakisan subsludge ialah ulser berbentuk bujur dengan saiz di sepanjang paksi utama (selari dengan paksi paip) sehingga 30-100 mm.
Pada ulser terdapat lapisan oksida yang padat dalam bentuk "cengkerang" 3 (Rajah 3). Kakisan buburan berlaku dengan kehadiran depolarizer pepejal - oksida besi dan tembaga 2, yang dimendapkan pada bahagian yang paling ditekankan haba. paip di tempat pusat kakisan aktif yang timbul semasa pemusnahan filem oksida.
Lapisan kerak dan produk kakisan yang longgar terbentuk di atas 1. "Cengkerang" produk kakisan yang terhasil dilekatkan kukuh pada logam asas dan hanya boleh dikeluarkan secara mekanikal Di bawah "cengkerang", pemindahan haba merosot, yang membawa kepada kepanasan melampau logam dan rupa bonjolan.
Kakisan jenis ini bukan tipikal untuk dandang tambahan, tetapi di bawah beban haba yang tinggi dan keadaan rawatan air yang sesuai, penampilan kakisan enapcemar dalam dandang ini tidak boleh diketepikan.

2.1. Memanaskan permukaan.

Kerosakan yang paling tipikal pada paip permukaan pemanasan ialah: retak pada permukaan skrin dan paip dandang, serangan kakisan pada permukaan luar dan dalam paip, pecah, penipisan dinding paip, retak dan kemusnahan loceng.

Sebab-sebab penampilan keretakan, pecah dan fistula: deposit dalam paip dandang garam, produk kakisan, manik kimpalan, yang melambatkan peredaran dan menyebabkan terlalu panas logam, kerosakan mekanikal luaran, gangguan rejim kimia air.

Kakisan permukaan luar paip dibahagikan kepada suhu rendah dan suhu tinggi. Kakisan suhu rendah berlaku di tempat di mana blower dipasang, apabila, akibat daripada operasi yang tidak betul, pemeluwapan dibenarkan untuk terbentuk pada permukaan pemanasan yang dilitupi jelaga. Kakisan suhu tinggi boleh berlaku pada peringkat kedua pemanas lampau apabila membakar minyak bahan api masam.

Kakisan yang paling biasa pada permukaan dalaman paip berlaku apabila gas menghakis (oksigen, karbon dioksida) atau garam (klorida dan sulfat) yang terkandung dalam air dandang berinteraksi dengan logam paip. Kakisan permukaan dalaman paip menunjukkan dirinya dalam pembentukan pockmarks, ulser, rongga dan retak.

Kakisan permukaan dalaman paip juga termasuk: kakisan genangan oksigen, kakisan alkali sub-enapcemar pada dandang dan paip skrin, keletihan kakisan, yang menampakkan dirinya dalam bentuk keretakan dalam dandang dan paip skrin.

Kerosakan paip akibat rayapan dicirikan oleh peningkatan diameter dan pembentukan retakan membujur. Ubah bentuk di tempat di mana paip dibengkokkan dan sambungan dikimpal mungkin mempunyai arah yang berbeza.

Kebakaran dan penskalaan dalam paip berlaku kerana terlalu panas kepada suhu yang melebihi reka bentuk.

Jenis utama kerosakan pada kimpalan yang dibuat oleh kimpalan arka manual adalah fistula yang timbul akibat kekurangan penembusan, kemasukan sanga, liang gas, dan kekurangan gabungan di sepanjang tepi paip.

Kecacatan dan kerosakan utama pada permukaan pemanas lampau ialah: kakisan dan penskalaan pada permukaan luar dan dalam paip, retak, risiko dan penembusan logam paip, fistula dan pecah paip, kecacatan pada sambungan paip yang dikimpal, ubah bentuk sisa sebagai hasil rayapan.

Kerosakan pada kimpalan fillet gegelung kimpalan dan kelengkapan kepada pengumpul, yang disebabkan oleh pelanggaran teknologi kimpalan, mempunyai bentuk retakan anulus di sepanjang garis gabungan dari sisi gegelung atau kelengkapan.

Kepincangan biasa yang timbul semasa operasi nyahpanas permukaan dandang DE-25-24-380GM adalah: kakisan dalaman dan luaran paip, retak dan fistula dalam dikimpal

jahitan dan bengkok paip, rongga yang mungkin berlaku semasa pembaikan, risiko pada muka bebibir, kebocoran sambungan bebibir akibat salah jajaran bebibir. Semasa ujian hidraulik dandang, anda boleh

tentukan hanya kehadiran kebocoran dalam nyahpanas super. Untuk mengenal pasti kecacatan tersembunyi, ujian hidraulik individu bagi nyahpanas super perlu dijalankan.

2.2. Dram dandang.

Kerosakan biasa pada dram dandang ialah: retak-koyak pada permukaan dalam dan luar cangkerang dan bahagian bawah, retak-koyak di sekeliling lubang paip pada permukaan dalam dram dan pada permukaan silinder lubang paip, kakisan antara kristal cengkerang dan bahagian bawah, pengasingan kakisan permukaan cengkerang dan bahagian bawah, ovaliti dram Oddulins (bonjolan) pada permukaan dram yang menghadap relau, disebabkan oleh kesan suhu obor dalam kes kemusnahan (atau kehilangan) bahagian individu daripada lapisan.

2.3. Struktur logam dan lapisan dandang.

Bergantung pada kualiti kerja pencegahan, serta bergantung kepada mod dan hayat perkhidmatan dandang, struktur logamnya mungkin mempunyai kecacatan dan kerosakan berikut: pecah dan bengkok rak dan sambungan, retak, kerosakan kakisan pada permukaan logam.

Akibat pendedahan yang berpanjangan kepada suhu, keretakan dan kerosakan pada integriti bata berbentuk, yang dipasang pada pin ke dram atas dari sisi kotak api, berlaku, serta keretakan dalam kerja bata sepanjang dram bawah dan lantai peti api.

Terutama biasa ialah pemusnahan embrasure bata pembakar dan pelanggaran dimensi geometri akibat pencairan bata.

3. Memeriksa keadaan elemen dandang.

Keadaan elemen dandang yang dibawa keluar untuk pembaikan diperiksa berdasarkan keputusan ujian hidraulik, pemeriksaan luaran dan dalaman, serta jenis kawalan lain yang dijalankan dalam skop dan mengikut program pemeriksaan pakar dandang (bahagian "Dadang Program Pemeriksaan Pakar”).

3.1. Memeriksa permukaan pemanasan.

Pemeriksaan permukaan luar elemen paip mesti dilakukan terutamanya dengan berhati-hati di tempat-tempat di mana paip melalui lapisan, selongsong, di kawasan tekanan haba maksimum - di kawasan penunu, penetasan, lubang, serta di tempat-tempat di mana paip skrin bengkok dan pada kimpalan.

Untuk mengelakkan kemalangan yang berkaitan dengan penipisan dinding paip akibat sulfur dan kakisan statik, adalah perlu untuk memeriksa paip permukaan pemanasan dandang yang telah beroperasi selama lebih daripada dua tahun semasa pemeriksaan teknikal tahunan yang dijalankan oleh pentadbiran perusahaan. .

Kawalan dijalankan dengan pemeriksaan luaran dengan mengetuk permukaan luar paip yang telah dibersihkan terlebih dahulu dengan tukul seberat tidak lebih daripada 0.5 kg dan mengukur ketebalan dinding paip. Dalam kes ini, anda harus memilih bahagian paip yang telah mengalami haus dan kakisan yang paling besar (bahagian mendatar, kawasan dalam deposit jelaga dan ditutup dengan deposit kok).

Ketebalan dinding paip diukur menggunakan tolok ketebalan ultrasonik. Adalah mungkin untuk memotong bahagian paip pada dua atau tiga paip skrin pembakaran dan paip rasuk perolakan yang terletak di salur masuk dan keluar gas. Baki ketebalan dinding paip mestilah tidak kurang daripada yang dikira mengikut pengiraan kekuatan (dilampirkan pada Sijil Dandang), dengan mengambil kira peningkatan kakisan untuk tempoh operasi selanjutnya sehingga pemeriksaan seterusnya dan peningkatan dalam margin 0.5 mm.

Ketebalan dinding skrin dan paip dandang yang dikira untuk tekanan operasi 1.3 MPa (13 kgf/cm2) ialah 0.8 mm, untuk 2.3 MPa (23 kgf/cm2) – 1.1 mm. Elaun untuk kakisan diambil berdasarkan hasil pengukuran yang diperoleh dan mengambil kira tempoh operasi antara tinjauan.

Di perusahaan yang, akibat daripada operasi jangka panjang, haus intensif paip permukaan pemanasan tidak diperhatikan, kawalan ketebalan dinding paip boleh dijalankan pada pembaikan besar, tetapi sekurang-kurangnya sekali setiap 4 tahun.

Pengumpul, pemanas lampau dan skrin belakang tertakluk kepada pemeriksaan dalaman. Hatch manifold atas skrin belakang mesti tertakluk kepada pembukaan dan pemeriksaan mandatori.

Diameter luar paip hendaklah diukur dalam zon suhu maksimum. Untuk ukuran, gunakan templat khas (staples) atau angkup. Penyok dengan peralihan lancar dengan kedalaman tidak lebih daripada 4 mm dibenarkan pada permukaan paip, jika mereka tidak mengambil ketebalan dinding melebihi had sisihan tolak.

Perbezaan yang dibenarkan dalam ketebalan dinding paip ialah 10%.

Hasil pemeriksaan dan ukuran direkodkan dalam borang pembaikan.

3.2. Memeriksa dram.

Selepas mengenal pasti kawasan dram yang rosak akibat kakisan, adalah perlu untuk memeriksa permukaan sebelum pembersihan dalaman untuk menentukan keamatan kakisan dan mengukur kedalaman kakisan logam.

Ukur kakisan seragam sepanjang ketebalan dinding, di mana lubang dengan diameter 8 mm digerudi untuk tujuan ini. Selepas mengukur, pasang palam di dalam lubang dan melecurkannya pada kedua-dua belah atau, dalam kes yang melampau, hanya dari bahagian dalam dram. Pengukuran juga boleh dibuat dengan tolok ketebalan ultrasonik.

Kakisan dan ulser utama hendaklah diukur menggunakan tera. Untuk tujuan ini, bersihkan kawasan permukaan logam yang rosak daripada mendapan dan pelincirnya dengan jeli petroleum teknikal. Cetakan yang paling tepat diperoleh jika kawasan yang rosak terletak pada permukaan mendatar, dan dalam kes ini adalah mungkin untuk mengisinya dengan logam cair dengan takat lebur yang rendah. Logam yang dikeraskan membentuk kesan tepat pada permukaan yang rosak.

Untuk mendapatkan cetakan, gunakan tertier, babbitt, tin, dan, jika boleh, gunakan plaster.

Kesan kerosakan yang terletak pada permukaan siling menegak boleh diperoleh menggunakan lilin dan plastisin.

Pemeriksaan lubang paip dan dram dijalankan mengikut urutan berikut.

Selepas mengeluarkan paip yang menyala, periksa diameter lubang menggunakan templat. Jika templat memasuki lubang sehingga penonjolan berhenti, ini bermakna diameter lubang meningkat melebihi norma. Diameter tepat diukur menggunakan angkup dan dicatatkan dalam bentuk pembaikan.

Apabila memeriksa kimpalan dram, adalah perlu untuk memeriksa logam asas bersebelahan dengan lebar 20-25 mm pada kedua-dua belah jahitan.

Ovaliti dram diukur sekurang-kurangnya setiap 500 mm sepanjang panjang dram, dan dalam kes yang meragukan lebih kerap.

Mengukur pesongan dram dijalankan dengan meregangkan tali sepanjang permukaan dram dan mengukur celah sepanjang tali.

Kawalan permukaan dram, lubang paip dan sambungan dikimpal dijalankan dengan pemeriksaan luaran, kaedah, zarah magnet, warna dan pengesanan kecacatan ultrasonik.

Lubang dan penyok di luar kawasan jahitan dan lubang dibenarkan (tidak memerlukan pelurus), dengan syarat ketinggiannya (pesongan), sebagai peratusan saiz terkecil tapaknya, tidak lebih daripada:

ke sisi tekanan atmosfera(outlet) - 2%;

ke arah tekanan wap (penyok) - 5%.

Pengurangan yang dibenarkan dalam ketebalan dinding bawah ialah 15%.

Peningkatan yang dibenarkan dalam diameter lubang untuk paip (untuk kimpalan) ialah 10%.