Kepelbagaian bentuk dan saiz takuk fail telah membawa kepada fakta bahawa ia telah menjadi sangat sukar bagi seorang bukan pakar untuk memahami untuk tujuan apa satu atau alat lain harus digunakan. Untuk memperbaiki keadaan, klasifikasi fail telah dibangunkan. Klasifikasi ini, diubah suai secara beransur-ansur dan ditambah dengan jenis instrumen baharu, masih berkuat kuasa hari ini.

Penampilan fail

Malah pada zaman teknologi angkasa, kebanyakan kerja logam atau kayu tidak boleh dilakukan tanpa fail. Walaupun usia alat yang sangat dihormati, tujuannya tetap sama - dengan lapisan demi lapisan mengisar permukaan bahagian untuk membentuk saiz yang diperlukan dan bentuk.

Fail domestik dihasilkan daripada dua kumpulan keluli alat berkualiti tinggi - beraloi keluli kromium gred ШХ15 dan 13Х atau gred keluli dipertingkatkan tanpa aloi U10A - U13A.

Fail dikelaskan sebagai alat pemotong. Dalam penampilan, fail adalah bar yang diperbuat daripada gred keluli khas, permukaannya dipotong mengikut corak khas. Kebanyakan fail mempunyai segi empat tepat, segi tiga atau bahagian bulat bar, walaupun pilihan lain mungkin.

Pemegang kayu atau plastik dilekatkan pada batang tirus fail. Ia berfungsi semata-mata untuk kemudahan pengguna bekerja dengan alat tersebut dan tidak mempunyai kesan ke atas kualiti alat itu sendiri. Oleh itu, adalah bodoh untuk membuang alat dengan pemegang yang patah; ia boleh dengan mudah diganti dengan yang lain.

Kembali ke kandungan

Penomboran takuk

Penggunaan fail sebahagian besarnya ditentukan oleh jenis potongan yang digunakan dan konfigurasi giginya. Untuk menampal gigi, kaedah torehan, pengilangan, pemotongan, broaching dan pusingan boleh digunakan. Fail yang paling biasa hari ini ialah fail yang dipotong gigi pada mesin khas.

Dalam kebanyakan fail, potongan adalah tunggal atau dua kali ganda. Satu takuk membolehkan anda mengeluarkan habuk papan yang sama dengan saiz gigi. Sangat sukar untuk bekerja dengan alat sedemikian, jadi ia digunakan terutamanya untuk memproses logam lembut, plastik dan kayu.

Takik berganda (silang) diperoleh dengan menggabungkan satu utama, lebih dalam, dan satu tambahan, lebih cetek, dibuat pada sudut kepada yang utama. Takik bersilang mengisar cip yang terbentuk semasa operasi. Potongan jenis ini digunakan untuk memproses logam keras dan aloi.

Saiz gigi kikir bergantung pada saiz takuk setiap 1 cm panjang bar - semakin sedikit takuk, semakin besar gigi. Mengikut saiz gigi, fail datang dari 0 hingga 5 nombor (terdapat 6 secara keseluruhan), dan mengikut bentuk takuk yang digunakan, mereka membezakan antara takuk tunggal, silang (berganda) dan serak.

Gigi takuk terbesar ditetapkan No. 0 dan No. 1. Fail sedemikian digunakan apabila anda perlu mengeluarkan lapisan bahan yang agak besar (0.05 - 0.10 mm) dengan cepat. Kelemahan utama alat dengan takuk sedemikian ialah ketepatan bahagian pemprosesan yang rendah - ia tidak melebihi 0.1 - 0.2 mm.

Alat dengan gigi No. 2 dan No. 3 digunakan apabila perlu untuk mengeluarkan lapisan bahan dalam lingkungan 0.02 - 0.06 mm. Ketepatan kerja mereka ialah 0.02 - 0.05 mm.

Untuk bahagian penamat, alat dengan ketepatan pemprosesan 0.01 - 0.005 mm digunakan, dengan gigi bergerigi No. 4 dan No. 5 (ia popular dipanggil gigi baldu).

Mereka boleh mengeluarkan lapisan bahan tidak lebih daripada 0.01 - 0.03 mm.

Kembali ke kandungan

Jenis fail

Menurut tujuannya, fail dibahagikan kepada beberapa kumpulan besar:

• tujuan am;
• tujuan khas;
• mesin;
• serak;
• fail.

Fail tujuan am digunakan untuk kerja kerja logam am. Torehan untuk instrumen kumpulan ini dilakukan menggunakan kaedah torehan, melengkapkannya dengan takuk berganda (silang). Ia boleh mempunyai panjang yang berbeza (dari 100 hingga 450 mm), mempunyai bentuk bar yang berbeza dan hampir semua nombor takuk.

Fail bangku untuk karya khas digunakan terutamanya dalam tetapan industri, kerana tujuannya adalah untuk menghapuskan elaun yang besar apabila memasang alur dan lengkungan permukaan yang berbeza ia boleh digunakan untuk memproses logam bukan ferus. Bergantung pada kerja yang dilakukan, mereka boleh menjadi rata, kayu, beralur, dua hujung dan bentuk lain.

Kumpulan fail jarum yang paling banyak - terdapat sebanyak 11 jenis daripadanya: rata, bulat, separuh bulatan, persegi, segi tiga, bujur, gergaji besi, dll. Fail jarum boleh dibezakan dengan panjang pendek bar (40, 60 atau 80 mm) dan takuk 5 kelas tertinggi.

Fail jarum kebanyakannya dilengkapi dengan takuk berganda, walaupun tepi fail rata juga boleh mempunyai satu takuk. Terutamanya digunakan untuk pemprosesan bahagian kecil atau tempat sempit yang tidak boleh dicapai dengan alat paip biasa.

Raps terbahagi kepada tiga jenis: raps kasut, rasp hoof dan rasp tujuan am. mereka ciri yang membezakan- panjang panjang (dari 250 hingga 350 mm) dan gigi takuk besar - ia tidak pernah lebih kecil daripada No. 1 untuk serak. Lazimnya, serak datang dalam bentuk bulat atau separuh bulatan, serta yang rata dengan hidung yang tumpul atau tajam.

Di kalangan tukang kunci domestik, terdapat pendapat bahawa untuk pembuatan mana-mana bahagian logam Ia cukup untuk memberikan garis besar anggaran - selebihnya boleh dimuktamadkan dengan fail. Bersama-sama dengan tukul dan tang, ini alat tangan ialah salah satu daripada tiga pembantu paling popular untuk mana-mana produk buatan sendiri.

Dengan bantuan mereka, anda boleh melakukan pelbagai jenis kerja pada logam dan bahan lain:

• Pembuangan kotoran, kakisan dan pelbagai lapisan;
• Pengamplasan permukaan, dari kasar hingga selesai
• Memberi bentuk yang diperlukan kepada produk;
• Mengeluarkan burr dan kilat;
• Membersihkan kenalan, bersiap untuk mengecat;
• Mengasah alat pemotong dan menggergaji.

Prinsip operasi adalah sangat mudah. Menggunakan takuk pada permukaan (gigi), lapisan kecil bahan yang diproses dikeluarkan. Kedalaman pemprosesan dikawal oleh daya tekan, bilangan pergerakan dan kelajuan.

Industri ini menghasilkan banyak fail dan fail jarum yang paling banyak digunakan pelbagai karya dan bahan, kami akan membantu anda memahami jenis alatan.

Jenis fail dan tujuannya

Seperti mana-mana instrumen lain, terdapat perbezaan dalam reka bentuk, bahan dan aplikasi.

Saiz gigi

Klasifikasi fail yang paling biasa adalah berdasarkan kepadatan pemotongan gigi.

No. 1 – takuk besar dari 5 hingga 13 gigi setiap 1 cm.

Alat ini bertujuan untuk pemprosesan kasar dan kasar. Sekiranya bahan itu cukup lembut, anda boleh dengan yakin memotong lapisan tebal dalam beberapa laluan. Bahan kerja aloi keras sukar untuk digunakan. Siri ini dipanggil "fail bajingan".

No. 2 – takuk sederhana dari 14 hingga 25 gigi setiap 1 cm.

Yang paling biasa dan paling banyak rupa universal alat. Dalam pemprosesan klasik, fail ini digunakan selepas fail kasar untuk melicinkan permukaan. Pada hakikatnya, paling kerap kerja dilakukan hanya dengan nombor ini.

Mana-mana bahan boleh diampelas. Logam atau kayu lembut dengan cepat menyumbat liang di antara takuk dan memerlukan pembersihan berus wayar. Siri ini dipanggil "fail peribadi".

Setiap kaedah pemfailan sepadan dengan geometri tertentu gigi fail. Geometri gigi fail torehan dicirikan oleh sudut berikut (Rajah 38 b): sudut pemotongan δα = 106°, sudut kelegaan α = 36°, sudut tajam β = 70°, sudut rake ƴ negatif sehingga 12-15° . Sudut garu mengikut GOST 1465-59 ditetapkan kepada -12° untuk fail dengan takuk No. 0, 1 dan 2 dan hingga -15° untuk fail dengan takuk No. 3, 4 dan 5.

Geometri gigi kikir yang dihasilkan melalui pengilangan dan pengisaran dicirikan oleh sudut berikut: pemotongan δ = 80-88°, belakang α = 20-25°, penajaman β = 60-63°, depan γ dari + 2 hingga -10° . Mengikut tujuannya, fail dibahagikan kepada dua kumpulan: fail kerja logam untuk tujuan umum, bertujuan untuk melaksanakan pelbagai kerja kerja logam pada logam; dan yang istimewa direka untuk melaksanakan pelbagai karya untuk bahan logam dan bukan logam. Fail khas dibahagikan kepada tangan dan mesin.

Fail dibuat dengan jenis takuk berikut: ringkas atau tunggal (Gamb. 38,c); dengan silang, atau berganda (Rajah 38, d); dengan titik atau serak (Rajah 38, d); dengan lengkok (Rajah 38, e). Setiap jenis potongan mempunyai kelebihan tersendiri dan digunakan untuk fail untuk tujuan tertentu.

Takik mudah atau tunggal digunakan dalam pembuatan beberapa jenis fail khas (contohnya, untuk mengasah gergaji kayu). Adalah dinasihatkan untuk menggunakan fail dengan takuk mudah dalam semua kes apabila perlu untuk mengeluarkan lapisan kecil logam dari permukaan kerja yang sempit.

Takik silang, atau dua, digunakan dalam pembuatan fail kerja logam tujuan umum. Dalam fail ini, takuk utama dibuat pada sudut λ = 25°, dan takuk tambahan dibuat pada sudut ω = 45° (Rajah 38g).

Sudut takuk sedemikian memberikan produktiviti yang tinggi.

Titik, atau takik serak digunakan dalam pembuatan fail serak. Rasp dengan potongan mata mempunyai gigi besar dan alur yang luas, yang menyumbang kepada pemisahan cip yang lebih baik apabila memfailkan logam lembut, getah, kulit, plastik, dll.

Fail bangku berbeza dalam dua cara utama: bentuk keratan rentas dan mengikut bilangan takuk per sentimeter panjang fail.

Fail bangku (GOST 1465-59) dihasilkan mengikut bentuk keratan rentas lapan jenis: rata (jenis A), runcing rata (jenis B), persegi (jenis B), segi tiga (jenis D), bulat (jenis D). ), separuh bulatan (jenis E), rombik (jenis G), gergaji besi (jenis K).

Jenis pemotongan fail

Mengikut bilangan takuk, fail machinist dibahagikan kepada enam nombor: 0, 1, 2, 3, 4, 5. Nombor takuk ialah penunjuk tujuan operasi julat saiz fail berdasarkan nada utama takik.

Fail dengan takuk No. 0 dan 1, yang dipanggil fail bajingan, mempunyai gigi terbesar dan digunakan untuk memfailkan dengan ketepatan bahagian 0.2-0.5 mm yang mempunyai elaun pemprosesan 0.5 hingga 1 mm.

Fail dengan takuk No. 2, yang dipanggil peribadi, digunakan untuk menyelesaikan pemfailan bahagian dengan ketepatan 0.02-0.15 mm, manakala elaun pemprosesan berkisar antara 0.1 hingga 0.3 mm.

Fail dengan takuk No. 3, 4, 5, yang dipanggil baldu, digunakan untuk penamat akhir bahagian dengan ketepatan 0.01 hingga 0.005 mm, manakala elaun pemprosesan adalah antara 0.025 hingga 0.05 mm.

Fail diperbuat daripada keluli karbon alat U13 atau U13A dan dikeraskan kepada kekerasan sekurang-kurangnya HRC 54-58.

Rasp berbeza daripada fail pekerja logam pada takuknya; giginya besar dan pendek dalam bentuk piramid. Terima kasih kepada saiz gigi yang besar dan alur yang luas di belakang setiap gigi, serak sesuai untuk memfailkan logam lembut. Gigi serak disusun dalam baris berserenjang dengan paksinya. Untuk mengelakkan alur semasa memfailkan, baris dialihkan secara relatif antara satu sama lain dengan separuh padang antara gigi.

Dalam pembuatan tembaga dan tinsmithing, serak guna umum (GOST 6876-54) digunakan untuk memfailkan bahagian yang diperbuat daripada logam lembut (aluminium, duralumin, dll.). Serak tujuan am dibuat dalam empat jenis: hidung tumpul rata, hidung mancung rata, bulat dan separuh bulatan. Rasp dari keempat-empat jenis dihasilkan dengan panjang 250 dan 350 mm.

Untuk pembuatan serak, keluli karbon alat digunakan, terutamanya gred U7A, U10A, dikeraskan kepada kekerasan HRC 35-40.

Fail terkecil, yang dipanggil fail jarum, direka bentuk untuk melaksanakan kerja yang sangat halus dan tepat. Mereka berbeza dalam bentuk keratan rentas dan dalam bilangan takuk setiap sentimeter panjang fail.

Jarum (GOST 1513-67) dihasilkan mengikut bentuk keratan rentas sebelas jenis: hidung tumpul rata, hidung runcing rata, segi empat sama, segi tiga, segi tiga sebelah, bulat, separuh bulatan, bujur, rombik, gergaji besi dan beralur .

Mengikut bilangan takuk, fail jarum dibahagikan kepada enam nombor: 1, 2, 3, 4, 5, 6.

Fail jarum berhidung tumpul, hidung mancung rata, segi empat sama, segi tiga, bulat, separuh bulatan, rombik dan beralur dibuat dalam dua saiz: panjang bahagian kerja ialah 60 dan 80 mm dan panjang batang ialah 60 dan 80 mm, masing-masing.

Fail jarum segi tiga dan bujur satu sisi dibuat dalam tiga saiz: panjang bahagian kerja ialah 40, 60, 80 mm dan panjang batang ialah 80, 60, 80 mm, masing-masing.

Fail gergaji besi dibuat dalam tiga saiz: panjang bahagian kerja ialah 60, 80, 40 mm dan panjang batang ialah 60, 80, 80 mm, masing-masing.

Fail jarum dibuat daripada keluli karbon alat U12 atau U12A dan dikeraskan kepada kekerasan HRC 54-60.

Fail mempunyai pemegang kayu dengan cincin pengetatan, yang melindunginya daripada retak apabila diletakkan pada batang fail. Pemegang mesti sesuai dengan ketat pada batang fail, yang mana lubang digerudi di dalamnya dengan diameter sepadan dengan saiz bahagian tengah batang dan kedalaman sama panjang betis. Kemudian, dengan menggunakan batang merah-panas fail lama dengan saiz yang sama, bakar lubang tepat dalam bentuk batang pada 2/3-3/4 panjangnya. Semasa meletakkan pemegang pada batang, jangan pukul fail dengan tukul, kerana bahagian pemotongnya mungkin pecah. Apabila dipakai dengan betul, tekan pemegang di atas bangku sehingga ia sesuai dengan batangnya. Apabila memasukkan pemegang pada batang fail, pastikan ia dimasukkan tanpa herotan.

Pemegang diperbuat daripada kayu (birch, beech) atau kertas yang ditekan. Pemegang kayu digunakan lebih kerap kerana ia lebih praktikal. Panjang pemegang hendaklah satu setengah kali lebih panjang daripada batang fail.

Pemegang untuk fail tujuan umum dibuat dengan panjang 90, 100, 110, 120, 130, 140 mm, dengan diameter pada hujung 12, 16, 20, 23, 25, 28 mm, masing-masing. Saiz pemegang dipilih mengikut saiz fail.

Pengisaran logam tidak selalu dilakukan dengan alat kuasa. Kadang-kadang fail digunakan untuk kerja sedemikian, perkara utama ialah memilihnya dengan betul. Alat ini terdapat dalam dua jenis - untuk bekerja pada logam dan kayu. Fail yang direka untuk logam adalah lebih keras daripada fail yang digunakan untuk kayu. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa permukaan logam jauh lebih sukar untuk diproses daripada kayu.

Alat sedemikian diperbuat daripada keluli yang sangat keras, tetapi berbeza antara satu sama lain dalam bentuk yang berbeza dan saiz takuk. Kepelbagaian sedemikian telah membawa kepada hakikat bahawa ia agak sukar untuk difahami oleh orang biasa untuk tujuan apakah alat ini atau itu dimaksudkan?. Untuk memperbaiki keadaan, klasifikasi mereka telah dibangunkan, yang masih berkuat kuasa hari ini.

Ciri-ciri Fail

Walaupun, teknologi moden telah mencapai tahap yang tinggi, fail masih digunakan untuk kerja logam. Tujuannya ialah menggunakan pengisaran lapisan demi lapisan permukaan berikan mana-mana bahagian bentuk dan saiz yang diperlukan.

Fail ialah alat pemotong. Penampilan ia adalah bar, untuk pembuatan yang gred keluli khas digunakan. Permukaannya diukir mengikut corak khas.

Pada batang tirus, berbentuk kon ada plastik atau pemegang kayu . Ia disediakan hanya untuk memudahkan pengguna bekerja dengan alat tersebut. Jika ia tiba-tiba jatuh, ia boleh digantikan dengan yang lain dengan mudah.

Jenis-jenis takuk

Untuk memilih fail yang betul, anda harus menentukan jenis potongan yang digunakan dan konfigurasi giginya. Kaedah yang digunakan untuk memasang gigi adalah:

• pengilangan;
• regangan;
• torehan;
• memotong;
• berpusing.

Yang paling popular hari ini ialah fail dengan potongan gigi pada mesin khas. Selalunya, takuk adalah tunggal atau berganda. Takik tunggal menghilangkan habuk papan, yang sama saiznya dengan gigi. Sangat sukar untuk bekerja dengan fail sedemikian, jadi ia digunakan terutamanya untuk memproses logam lembut, kayu dan plastik.

Takik berganda terbentuk sebagai hasil gabungan utama dan tambahan, yang dilakukan pada sudut ke yang utama. Takik sedemikian mengisar cip yang terbentuk semasa proses kerja. Aloi dan logam keras diproses dengan fail ini.

Saiz gigi bergantung pada saiz takuk setiap 1 cm panjang bar - semakin sedikit, semakin besar gigi itu. Bergantung pada saiz gigi instrumen datang dari 0 hingga 5 nombor. Gigi terbesar ditetapkan dengan nombor 0 dan 1; ia membolehkan anda mengeluarkan lapisan bahan yang agak besar (0.05 - 0.10 mm) dengan cepat. Kelemahan utama alat dengan takuk sedemikian ialah ketepatan bahagian yang diproses yang rendah, berjumlah 0.1 - 0.2 mm.

Alat dengan gigi bernombor 2 dan 3 digunakan apabila perlu untuk mengeluarkan lapisan bahan 0.02 - 0.06 mm. Fail dengan gigi bergerigi, mempunyai nombor 4 dan 5, digunakan untuk kemasan bahagian. Ketepatan pemprosesan – 0.01 – 0.005 mm. Gigi ini mengeluarkan lapisan bahan 0.01 - 0.03 mm, tidak lebih.

Jenis fail

Tujuan alat ialah:

• tujuan am;
• fail jarum;
• tujuan khas;
• serak.

Fail tujuan am digunakan terutamanya untuk kerja kerja logam. Mereka mempunyai takuk berganda dengan gigi digunakan menggunakan kaedah takuk. Takik mempunyai panjang yang berbeza (dari 100 hingga 450 mm), dan gigi mempunyai hampir semua nombor.

Fail tujuan khas paling kerap digunakan dalam tetapan industri, kerana membantu menghapuskan elaun yang besar apabila melaraskan alur dan lengkungan permukaan yang berbeza. Bergantung pada jenis kerja yang akan dijalankan, fail tujuan khas dibahagikan kepada rata, beralur, dua hujung dan lain-lain.

Kumpulan yang paling banyak ialah fail jarum, terdapat 11 jenis: bulat, persegi, bujur, rata, separuh bulatan, segi tiga, gergaji besi, dll. Mereka dicirikan oleh panjang pendek bar dan takuk kelas 5. Selalunya mereka dilengkapi dengan takuk berganda. Fail ini digunakan untuk memproses bahagian kecil atau tempat yang tidak boleh dicapai dengan alatan paip biasa.

Fail- alat pemotong untuk memproses bahan dengan pemotongan lapisan demi lapisan (fail). Ia adalah jalur (bilah) keluli karbon tinggi yang dikeraskan (karbon 1.1-1.25%) pelbagai keratan rentas, pada permukaan kerja yang mana "takik" dicipta - elemen pemotongan (gigi tajam). Pemegang dipasang pada batang fail berbentuk kon.

Fail memerlukan kekerasan yang besar, jadi selepas pengerasan mereka tidak marah.

Terdapat fail pelbagai bentuk Dan pelbagai saiz, dan, sebagai tambahan, mereka berbeza dalam jenis takuk.

Saiz fail boleh berbeza-beza antara satu sama lain, daripada yang terkecil, 50 mm panjang, kepada yang besar, 450-500 mm panjang. Apabila menentukan panjang fail, hanya bahagian yang dipotong diukur.

Panjang fail ialah bahagian kerjanya tidak termasuk batang. Julat saiz dalam (mm): 100, 125, 150, 200, 250, 300, 350,400.

Kategori fail

Fail tangan terbahagi kepada empat kategori utama:

• Fail bangku;
• Fail;
• Menajamkan fail;
• Fail kasar (serak).

Fail– ini adalah fail kecil, digunakan untuk mencorak, mengukir, kerja perhiasan, serta untuk pembersihan tempat yang sukar dicapai(lubang, sudut, bahagian profil pendek, dll.).

raps direka untuk memproses logam lembut (plumbum, timah, tembaga, dll.) dan bahan bukan logam (kulit, getah, kayu, plastik) apabila fail konvensional tidak sesuai.

Bentuk fail

• Fail rata(hidung tajam dan hidung tumpul; dengan rusuk bujur) - memfailkan permukaan rata dan cembung yang mudah diakses, serta untuk slot dan alur menggergaji; fillet fillet dan pelbagai pembulatan lain dan spline rata dengan peralihan bujur;
• Fail segi empat sama- menggergaji lubang persegi dan segi empat tepat, sempit permukaan rata, tidak boleh diakses untuk kerja dengan fail rata yang luas;
• Fail bulat- kikir bulat digunakan untuk menggergaji lubang bulat atau bujur dan permukaan cekung yang tidak boleh diakses oleh fail separuh bulatan;
• Fail segi tiga (segi tiga).- pemfailan sudut dalaman dan lubang segi tiga, pesawat di tempat yang sukar dicapai untuk fail rata;
• Fail separuh bulat(hidung tajam dan hidung tumpul) - dengan bahagian rata memfailkan satah, dengan bahagian separuh bulatan - memfailkan permukaan cekung (ceruk separuh bulatan);
• Fail berlian;
• Fail berbentuk khas;

Rajah di bawah menggambarkan cara menggunakan bentuk fail yang berbeza.

Pemotongan fail

Jenis-jenis takuk:

• Potongan tunggal- digunakan pada sudut 70° pada paksi membujur fail, kadangkala pada 45°. Ia mengeluarkan cip lebar daripada bahan yang sedang diproses dan direka bentuk untuk menghasilkan permukaan dengan sedikit kekasaran;
• Takik berganda (silang).- ialah gabungan satu takuk dan satu takuk tambahan yang kurang dalam, dibuat pada sudut kepada satu takuk. Titik persilangan takuk ini memecahkan cip yang terhasil semasa proses pemfailan. Takik ini adalah yang utama untuk fail pekerja logam;
• Berganda ("oberg")- dengan takuk tambahan yang lebih jarang (2-3 kali). Menduduki kedudukan pertengahan antara takuk tunggal dan berkembar dari segi kecekapan dan kebersihan rawatan permukaan;
• Serak (titik) takuk- digunakan untuk memproses logam yang sangat lembut dan bahan bukan logam - kulit, getah, dll. Torehan serak (mata) diperoleh dengan menekan logam dengan pahat khas;
• Takik arka- fail dengan potongan arka digunakan semasa memproses logam lembut. Potongan arka diperoleh dengan pengilangan; ia mempunyai rongga besar di antara gigi dan bentuk melengkung, yang memastikan produktiviti tinggi dan kualiti permukaan mesin yang lebih baik.

Bergantung pada bahan yang sedang diproses, satu atau satu lagi bentuk takuk fail digunakan. Apabila memproses logam lembut yang mempunyai rintangan pemotongan yang agak rendah, fail dengan takuk satu baris yang besar digunakan. Untuk memproses aluminium atau tembaga, fail tujuan khas digunakan untuk memproses aloi bukan ferus, yang, tidak seperti fail kerja logam tujuan umum, mempunyai sudut takuk yang berbeza dan lebih rasional untuk aloi ini dan takuk yang lebih dalam dan tajam, yang memastikan produktiviti tinggi dan ketahanan fail. Untuk memproses lebih kurang logam keras (keluli dan besi tuang), dengan rintangan pemotongan yang tinggi, fail dengan takuk berganda dan silang digunakan. Memotong mereka dengan gigi lebar akan menjadi sangat sukar.

Saiz potongan ialah bilangan gigi setiap 1 cm panjang bilah kikir.

Mengikut bilangan takuk (gigi) setiap 1 cm panjang, fail dibahagikan kepada enam kelas, dan takuk bernombor 0, 1, 2, 3, 4, dan 5.

• Fail lebam (potong 0 dan 1)- takuk paling kasar, mempunyai sebilangan kecil gigi setiap 1 cm;
• Fail peribadi (potong 2 dan 3)- takuk sederhana, bilangan gigi adalah 1 cm lebih daripada yang sebelumnya;
• Fail baldu (potongan 4 dan 5)- takik halus, kebanyakannya nombor besar gigi sebanyak 1 cm.

Secara umum, lebih kasar potongan, lebih tinggi kadar penyingkiran bahan.

Fail panjang mempunyai potongan yang lebih besar daripada yang pendek. Dalam semua kes apabila perlu untuk mengeluarkan lapisan bahan yang besar, fail dengan takuk yang besar digunakan. Ini menghasilkan permukaan yang kasar, tercalar dan tidak tepat. Jika anda ingin mendapatkan permukaan yang licin dan lebih tepat, kemudian gunakan fail dengan takuk yang lebih halus. Oleh itu, apabila perlu untuk mengeluarkan lapisan logam yang besar dan mendapatkan permukaan yang licin, ia mula-mula difailkan dengan fail dengan takuk yang besar, dan kemudian selesai dengan fail dengan takuk halus.

Bilangan gigi yang sama setiap 1 cm, tetapi pada fail dengan panjang yang berbeza, akan merujuk kepada saiz yang berbeza takik. Sebagai contoh: 20 gigi setiap 1 cm dengan panjang fail 200 mm - takuk peribadi, bilangan gigi yang sama setiap 1 cm pada fail 300 mm - baldu.

Bagaimana untuk memilih fail?

• Fail mesti ada bentuk yang betul, dam yang baik, dikeraskan dengan baik dan bebas daripada retak.
• Fail diperiksa dari luar dan diperiksa untuk bunyi. Apabila dipukul pada andas atau objek logam lain, fail yang baik harus menghasilkan bunyi yang jelas. Bunyi berderak menunjukkan keretakan dalam fail.
• Fail tidak boleh bengkok, yang boleh berlaku semasa pengerasan. Giginya hendaklah tajam, condong ke arah hidung fail, dan potongannya hendaklah licin, tanpa celah. Permukaan fail mestilah bersih dan bebas daripada kesan karat.
• Fail mesti mempunyai pakaian seragam warna kelabu seluruh permukaan, tanpa coretan (menunjukkan pelanggaran syarat rawatan haba), kesan karat, minyak dan bahan cemar lain.
• Fail mesti mempunyai pemegang yang dipasang rapat pada batang (tanpa kecacatan yang kelihatan), jika fail dilengkapi dengan satu.