Benang inci digunakan terutamanya untuk membuat sambungan paip: ia digunakan pada paip itu sendiri dan pada kelengkapan logam dan plastik yang diperlukan untuk memasang saluran paip untuk pelbagai tujuan. Parameter dan ciri utama elemen berulir sambungan sedemikian dikawal oleh GOST yang sepadan, menyediakan jadual saiz benang inci, yang mana pakar bergantung pada.

Tetapan utama

Dokumen pengawalseliaan yang menetapkan keperluan untuk dimensi benang inci silinder ialah GOST 6111-52. Seperti mana-mana yang lain, benang inci dicirikan oleh dua parameter utama: padang dan diameter. Yang terakhir biasanya bermaksud:

• diameter luar, diukur antara titik atas rabung berulir yang terletak di sisi bertentangan paip;
• diameter dalaman sebagai nilai yang mencirikan jarak dari satu titik terendah rongga antara rabung berulir ke yang lain, juga terletak di sisi bertentangan paip.

Mengetahui diameter luar dan dalam benang inci, anda boleh mengira ketinggian profilnya dengan mudah. Untuk mengira saiz ini, cukup untuk menentukan perbezaan antara diameter ini.

Kedua parameter penting– langkah – mencirikan jarak di mana dua rabung bersebelahan atau dua lekukan bersebelahan terletak antara satu sama lain. Di seluruh bahagian keseluruhan produk di mana benang paip dibuat, padangnya tidak berubah dan mempunyai nilai yang sama. Jika keperluan penting sedemikian tidak dipenuhi, ia tidak akan berfungsi; ia tidak mungkin untuk memilih elemen kedua sambungan yang dibuat untuknya.

Anda boleh membiasakan diri dengan peruntukan GOST mengenai benang inci dengan memuat turun dokumen dalam format pdf dari pautan di bawah.

Jadual saiz benang inci dan metrik

Ketahui cara urutan metrik berkaitan dengan pelbagai jenis benang inci, anda boleh menggunakan data daripada jadual di bawah.

Saiz metrik yang serupa dan pelbagai jenis benang inci dalam julat kira-kira Ø8-64mm

Perbezaan daripada benang metrik

Mengikut mereka sendiri tanda-tanda luaran dan ciri, benang metrik dan inci tidak mempunyai banyak perbezaan, yang paling ketara termasuk:

• bentuk profil rabung berulir;
• prosedur untuk mengira diameter dan pic.

Apabila membandingkan bentuk rabung berulir, anda dapat melihat bahawa dalam benang inci elemen tersebut lebih tajam daripada benang metrik. Jika kita bercakap tentang dimensi yang tepat, sudut di bahagian atas rabung benang inci ialah 55°.

Parameter benang metrik dan inci dicirikan oleh unit ukuran yang berbeza. Jadi, diameter dan pic bekas diukur dalam milimeter, dan yang terakhir, masing-masing, dalam inci. Walau bagaimanapun, perlu diingat bahawa berhubung dengan benang inci, ia bukan yang diterima umum (2.54 cm), tetapi inci paip khas bersamaan dengan 3.324 cm Oleh itu, jika, sebagai contoh, ia diameter ialah ¾ inci, maka dari segi milimeter ia akan sepadan dengan nilai 25.

Untuk mengetahui parameter asas benang inci sebarang saiz standard, yang ditetapkan oleh GOST, lihat sahaja jadual khas. Jadual yang mengandungi saiz benang inci mengandungi nilai keseluruhan dan pecahan. Perlu diingat bahawa padang dalam jadual sedemikian diberikan dalam bilangan alur potong (benang) yang terkandung dalam satu inci panjang produk.

Untuk memeriksa sama ada padang benang yang telah dibuat sepadan dengan dimensi yang ditentukan oleh GOST, parameter ini mesti diukur. Untuk pengukuran sedemikian, dijalankan untuk kedua-dua benang metrik dan inci menggunakan algoritma yang sama, alat standard digunakan - sikat, tolok, tolok mekanikal, dsb.

Cara paling mudah untuk mengukur pic benang paip inci menggunakan kaedah berikut:

• Sebagai templat mudah, gunakan parameter gandingan atau pemasangan benang dalaman yang betul-betul sesuai dengan keperluan yang diberikan oleh GOST.
• Bolt, parameter benang luar yang perlu diukur diskrukan ke dalam gandingan atau pemasangan.
• Jika bolt telah membentuk sambungan berulir yang ketat dengan gandingan atau pemasangan, maka diameter dan pic benang yang digunakan pada permukaannya betul-betul sepadan dengan parameter templat yang digunakan.

Jika bolt tidak berskru ke dalam templat atau skru masuk tetapi mencipta sambungan yang longgar dengannya, maka pengukuran sedemikian hendaklah dibuat menggunakan gandingan lain atau pemasangan lain. Benang paip dalaman diukur menggunakan teknik yang sama, hanya dalam kes sedemikian produk dengan benang luaran digunakan sebagai templat.

Dimensi yang diperlukan boleh ditentukan menggunakan tolok benang, iaitu plat dengan takuk, bentuk dan ciri-ciri lain yang betul-betul sesuai dengan parameter benang dengan padang tertentu. Plat sedemikian, bertindak sebagai templat, hanya digunakan pada benang yang diperiksa dengan bahagian bergeriginya. Fakta bahawa benang pada elemen yang diuji sepadan dengan parameter yang diperlukan akan ditunjukkan oleh kesesuaian ketat bahagian bergerigi plat ke profilnya.

Untuk mengukur diameter luar satu inci atau benang metrik, anda boleh menggunakan angkup atau mikrometer biasa.

Teknologi penghirisan

Benang paip silinder, yang jenis inci (dalam dan luar), boleh dipotong dengan tangan atau kaedah mekanikal.

Memotong benang menggunakan alatan tangan, yang menggunakan paip (untuk dalaman) atau dadu (untuk luaran), dilakukan dalam beberapa langkah.

1. Paip yang sedang diproses diapit dalam naib, dan alat yang digunakan dipasang dalam pemacu (ketuk) atau dalam pemegang dadu (mati).
2. Die diletakkan pada hujung paip, dan paip dimasukkan ke dalam bahagian dalam yang terakhir.
3. Alat yang digunakan diskrukan ke dalam paip atau diskrukan pada hujungnya dengan memutarkan pemandu atau pemegang die.
4. Untuk menjadikan hasil lebih bersih dan lebih tepat, anda boleh mengulangi prosedur pemotongan beberapa kali.

Secara mekanikal, benang paip dipotong mengikut algoritma berikut:

1. Paip yang sedang diproses diapit dalam chuck mesin, di atas sokongannya dipasang alat pemotong benang.
2. Di hujung paip, menggunakan pemotong, chamfer dikeluarkan, selepas itu kelajuan pergerakan caliper diselaraskan.
3. Selepas membawa pemotong ke permukaan paip, mesin menghidupkan suapan berulir.

Perlu diingat bahawa benang inci dipotong secara mekanikal menggunakan mesin bubut hanya pada produk tiub, ketebalan dan ketegaran yang membolehkan ini dilakukan. Membuat benang inci paip secara mekanikal membolehkan anda memperoleh hasil yang berkualiti tinggi, tetapi penggunaan teknologi tersebut memerlukan pemutar mempunyai kelayakan yang sesuai dan kemahiran tertentu.

Kelas ketepatan dan peraturan pemarkahan

Benang yang tergolong dalam jenis inci, seperti yang ditunjukkan oleh GOST, boleh sepadan dengan salah satu daripada tiga kelas ketepatan - 1, 2 dan 3. Di sebelah nombor yang menunjukkan kelas ketepatan, letakkan huruf "A" (luaran) atau "B" (dalaman). Penamaan penuh kelas ketepatan benang, bergantung pada jenisnya, kelihatan seperti 1A, 2A dan 3A (untuk luaran) dan 1B, 2B dan 3B (untuk dalaman). Perlu diingat bahawa kelas 1 sepadan dengan benang paling kasar, dan kelas 3 sepadan dengan benang paling tepat, yang dimensinya tertakluk kepada keperluan yang sangat ketat.

Apabila melakukan apa-apa kerja pertukangan atau paip, anda perlu tahu cara mengukur dengan caliper, serta boleh menggunakannya. Alat metrik universal biasa ini digunakan untuk mengambil dimensi linear dalaman dan luaran daripada sesuatu bahagian. Angkup membolehkan anda mengukur diameter (dalaman dan luaran) dan kedalaman lubang.

Angkup mempunyai reka bentuk yang ringkas dan mudah dan senang untuk dikendalikan. Sebarang pengubahsuaian ia terdiri daripada elemen struktur berikut:

Varieti dan pelabelan

Mengikut reka bentuk dan tujuannya, kaliper adalah daripada jenis berikut:

• ШЦ-1. Rahang yang berfungsi diletakkan pada 2 sisi. Digunakan untuk ukuran luaran dan dalaman. Dilengkapi dengan joran untuk mengukur tebing dan kedalaman. Mudah untuk kerja menandakan.
• ShTs-2. Span untuk ukuran dalaman dan luaran digabungkan dan mempunyai saiz yang sama. Dalam kes ini, permukaan kerja rata terletak di dalam, dan yang silinder dipusingkan ke luar. Di bahagian bertentangan rod terdapat tepi penanda yang tajam. Selain itu, peranti ini dilengkapi dengan bingkai suapan mikrometer, yang dengannya anda boleh membuat ukuran yang lebih tepat.
• ШЦ-3. Peletakan satu sisi untuk mengukur rahang. Kekhususan model ini ialah ia direka untuk ukuran besar.

Caliper dibahagikan mengikut kaedah mengambil keputusan pengukuran:

Jenis penunjuk menentukan seberapa tepat caliper mengambil bacaan. Instrumen vernier dianggap kurang tepat, tetapi ia mudah dan boleh dipercayai untuk digunakan. Alat dail adalah lebih tepat dan mudah, tetapi rak boleh menjadi kotor dari bahagian. Angkup digital membolehkan anda mengambil ukuran dengan ketepatan yang tinggi, tetapi bergantung kepada perubahan suhu.

Peraturan untuk menggunakan angkup vernier

Sebelum anda mula mengambil ukuran, anda perlu menyemak alat. Untuk melakukan ini, rapatkan rahang shts dan lihat cahaya untuk melihat sama ada terdapat jurang di antara mereka. Ia adalah perlu untuk menyemak kebetulan skala pada sifar. Peranti mesti bersih, terutamanya bahagian yang bergerak. Hasil pengukuran akan lebih tepat, kerana karat dan kotoran sangat meningkatkan ralat pengukuran.

Menggunakan SC, anda boleh menentukan dimensi diameter luar dan dalam, ketebalan permukaan dan kedalaman takuk atau langkan. Semasa bekerja, anda perlu mengetahui kedudukan rahang caliper semasa mengukur dan cara mengambil bacaan dengan betul.

Cara mengukur permukaan luar dengan betul menggunakan angkup

Untuk mengambil dimensi luaran (ketebalan), anda perlu memisahkan rahang caliper, letakkan objek yang diukur di antara mereka, kemudian gerakkan rahang dan picitnya sedikit. Tepi pengukur mestilah selari dengan permukaan bahan kerja. Pembahagian pada skala utama caliper, digabungkan dengan tanda sifar skala tambahan, akan menunjukkan keseluruhan milimeter. Garisan yang bertepatan pada vernier dengan garisan pada rod menentukan persepuluh milimeter.

Diameter luar paip diukur dengan cara yang sama, dengan rahang menyentuh titik bertentangan secara diametrik pada diameter luar produk. Bahagian lain yang mempunyai bahagian bulat: kabel, saiz bolt, dsb.

Cara mengukur diameter dalaman bahagian dengan angkup

Untuk mengukur diameter dalaman, anda perlu menggerakkan batang rahang ke kedudukan sifar dan memasukkannya ke dalam lubang selari dengan satah yang diukur. Kemudian mereka perlu dipisahkan sepanjang jalan, sambil cuba mencapai nilai maksimum petunjuk. Dengan cara yang sama, mereka menggunakan angkup untuk memeriksa jarak antara satah selari, tetapi cuba mendapatkan bacaan skala minimum. Tidak mustahil untuk mengukur diameter lubang dari gerudi berdiameter kecil semuanya ditentukan oleh ketebalan rahang.

Pengesanan kedalaman

Menggunakan pembaris gelongsor bagi tolok kedalaman angkup, anda boleh mengukur kedalaman lubang atau ketinggian langkan. Untuk melakukan ini, tarik keluar tolok kedalaman dan turunkannya ke dalam lubang sehingga ia menyentuh bahagian bawah. Ia harus selari dengan permukaan objek. Kemudian hujung rod instrumen digerakkan semula ke bar pengukur sehingga ia berhenti di tepi atas bahagian yang diukur.

Mengukur sambungan berulir

Anda boleh mengambil ukuran dengan caliper sambungan berulir. Diameter benang boleh diukur dari unjuran. Bolt diapit secara menegak di antara rahang, kemudian bacaan diambil.

Untuk mengukur padang benang dengan rod, anda perlu mengukur diameter luar dan ketinggian rod dan mengira bilangan lilitan benang. Padang benang diperoleh dengan membahagikan panjang rod dengan bilangan lilitan. Menggunakan fungsi suapan mikro (jika ada), anda boleh mengukur pic dengan rahang pengukur angkup. Untuk melakukan ini, mereka diletakkan di lereng yang sama.

Cara menyimpan alat dengan betul

Angkup vernier dianggap sebagai instrumen metrik berketepatan tinggi, jadi ia mesti dikendalikan dengan berhati-hati. Ia mesti disimpan dalam bekas plastik atau kayu. Penutup lembut juga boleh diterima, tetapi ubah bentuk tidak sengaja harus dielakkan. Peranti harus disimpan di tempat yang kering, di mana objek berat terjatuh secara tidak sengaja, serta pencemaran dengan habuk, kotoran, habuk papan dan serpihan lain, dikecualikan. Jika syarat-syarat ini dipenuhi, alat itu akan berfungsi dengan baik selama bertahun-tahun.

Tujuan operasi benang

Benang pemasangan memastikan sambungan bahagian yang lengkap dan boleh dipercayai di bawah pelbagai beban dan pada suhu yang berbeza. Jenis ini termasuk metrik.

Pengikat dan pengedap benang direka untuk memastikan ketat dan ketat sambungan berulir (tanpa mengambil kira beban kejutan). Jenis ini termasuk metrik padang halus, paip berbentuk silinder Dan berbentuk kon benang dan inci kon benang.

Benang berjalan berfungsi untuk menukar gerakan putaran kepada gerakan translasi. Ia menyerap daya besar pada kelajuan yang agak rendah. Benang jenis ini termasuk: trapezoid, degil, segi empat tepat, bulat.

Benang khas Ia ada pelantikan khas dan digunakan dalam industri khusus tertentu. Ini termasuk yang berikut:

- benang ketat metrik- benang dibuat pada batang (pada stud) dan dalam lubang (dalam soket) di sepanjang yang terbesar had saiz; bertujuan untuk pembentukan sambungan berulir dengan gangguan;

- benang metrik dengan kelegaan- benang dengan keperluan untuk memastikan skru mudah dan buka skru sambungan berulir bahagian yang beroperasi di suhu tinggi apabila keadaan dicipta untuk tetapan (penggabungan) filem oksida yang meliputi permukaan benang;

- ukiran jam(metrik) - benang yang digunakan dalam industri jam tangan (diameter dari 0.25 hingga 0.9 mm);

- benang untuk mikroskop- benang direka untuk menyambungkan tiub ke kanta; mempunyai dua saiz: 1) inci - diameter 4/5 І (20.270 mm) dan pic 0.705 mm (36 benang setiap 1І); 2) metrik - diameter 27 mm, pic 0.75 mm;

- benang berbilang permulaan okular- disyorkan untuk instrumen optik; profil benang - trapezoid sama kaki dengan sudut 60 0.

Rajah 104 - Klasifikasi benang

Kebaikan dan keburukan sambungan berulir
Kelebihan sambungan berulir:
- kapasiti beban tinggi dan kebolehpercayaan;
- kebolehtukaran bahagian berulir disebabkan oleh penyeragaman benang;
- kemudahan pemasangan dan pembongkaran sambungan berulir;
- pengeluaran terpusat sambungan berulir;
- keupayaan untuk mencipta daya mampatan paksi yang besar pada bahagian dengan daya kecil yang dikenakan pada kunci.

Kelemahan sambungan berulir:
- kelemahan utama sambungan berulir ialah kehadiran sebilangan besar penumpu tegasan pada permukaan bahagian berulir, yang mengurangkan rintangan keletihannya di bawah beban berubah-ubah.

Pengagihan beban paksi di sepanjang lilitan benang

Beban paksi di sepanjang lilitan benang nat diagihkan secara tidak sekata disebabkan oleh gabungan ubah bentuk skru dan nat yang tidak menguntungkan (putaran di bahagian skru yang paling renggang berinteraksi dengan lilitan di bahagian yang paling termampat nat).
Masalah statik tidak tentu untuk mengagihkan beban di sepanjang lilitan benang segi empat tepat kacang dengan 10 lilitan telah diselesaikan oleh Profesor N. E. Zhukovsky pada tahun 1902.

Giliran pertama menghantar kira-kira 34% daripada jumlah beban, yang kedua - kira-kira 23%, dan yang kesepuluh - kurang daripada 1%. Ia berikutan bahawa tidak ada gunanya menggunakan kacang terlalu tinggi dalam sendi pengikat. Piawaian menyediakan ketinggian kacang 0.8d untuk normal dan 0.5d untuk kacang rendah yang digunakan dalam sambungan yang dimuatkan dengan ringan.

Untuk menyamakan beban dalam benang, kacang khas digunakan, yang sangat penting dalam sambungan yang beroperasi di bawah beban kitaran.

Benang metrik

Benang metrik(Gamb. 120). Jenis utama benang pengikat di Rusia ialah benang metrik dengan sudut profil segi tiga sama dengan 60°. Dimensi unsur-unsurnya dinyatakan dalam milimeter.

Ini adalah jenis benang pengikat utama yang direka untuk menyambung bahagian secara langsung antara satu sama lain atau menggunakan produk standard mempunyai benang metrik, seperti bolt, skru, stud, nat.

Menurut GOST 8724-81, benang metrik dibuat dengan pic besar dan halus pada permukaan dengan diameter dari 1 hingga 68 mm - lebih 68 mm, benang hanya mempunyai pic halus, dan pic halus benang boleh berbeza untuk diameter yang sama, dan yang besar hanya mempunyai satu makna. Pic besar tidak ditunjukkan dalam simbol benang. Sebagai contoh: untuk benang dengan diameter 10 mm, padang benang besar ialah 1.5 mm, yang halus ialah 1.25; 1; 0.75; 0.5 mm.

Menurut GOST 8724-81, benang metrik untuk diameter dari 1 hingga 600 mm dibahagikan kepada dua jenis: dengan padang besar (untuk diameter dari 1 hingga 68 mm) dan dengan padang halus (untuk diameter dari 1 hingga 600 mm).

Benang padang kasar digunakan dalam sambungan tertakluk kepada beban kejutan. Benang dengan padang halus - dalam sambungan bahagian dengan dinding nipis dan untuk mendapatkan sambungan yang ketat. Di samping itu, benang halus digunakan secara meluas dalam melaraskan dan menetapkan skru dan nat, kerana ia memudahkan pelarasan yang tepat.

Apabila mereka bentuk mesin baharu, hanya benang metrik digunakan.

Benang metrik ditetapkan oleh huruf M:

· M16, M42, M64 – dengan pic besar

M16×0.5; M42×2; М64×3 – nada halus

M42×3 (P1) - ini bermakna benang berbilang mula dengan diameter 42 mm, pic 1 mm dan lejangnya ialah 3 mm (tiga permulaan)

· M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH – jika perlu untuk menunjukkan benang sebelah kiri, kemudian selepas simbol letak huruf LH

Bagaimana untuk menentukan pitch thread metrik

Cara paling mudah ialah mengukur panjang sepuluh lilitan dan bahagi dengan 10.

· anda boleh gunakan alat khas- tolok benang metrik.

Benang inci

Pada masa ini, tiada standard yang mengawal selia dimensi utama benang inci. OST NKTP 1260 yang sedia ada sebelum ini telah dibatalkan, dan penggunaan benang inci dalam reka bentuk baharu tidak dibenarkan.

Ini ialah benang profil segi tiga dengan sudut puncak 55° (dan bersamaan dengan 55°). Diameter nominal benang inci (diameter luar benang pada rod) ditunjukkan dalam inci. Di Rusia, benang inci hanya dibenarkan dalam pembuatan alat ganti untuk peralatan lama atau import dan tidak digunakan semasa mereka bentuk bahagian baru.

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, tempat kelahiran ukiran standard boleh dianggap Great Britain dengannya sistem Inggeris langkah-langkah Jurutera-pencipta Inggeris yang paling terkenal yang prihatin dengan menyusun bahagian berulir adalah Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), atau Joseph Whitworth, itu juga betul. Whitworth ternyata seorang jurutera yang berbakat dan sangat aktif; begitu aktif dan berdaya usaha sehinggakan standard benang pertama yang dibangunkannya pada tahun 1841 B.S.W. telah diluluskan untuk kegunaan am di peringkat negeri pada tahun 1881. Pada ketika ini ukiran B.S.W. telah menjadi benang inci yang paling biasa bukan sahaja di Great Britain, tetapi juga di Eropah. J. Whitworth yang prolifik membangunkan beberapa standard benang inci yang lain aplikasi khas; sebahagian daripadanya masih digunakan secara meluas sehingga kini.

Penggunaannya yang betul membolehkan anda mengukur kuantiti linear dalam pelbagai situasi, dan untuk pelbagai objek, daripada bunga tayar kepada tiub fleksibel plastik. Cara mengukur dengan angkup - contoh dan urutan - isu ini dibincangkan di bawah.

Pengukuran semasa reka bentuk dan pembuatan sambungan berulir

Sambungan jenis "bolt-nut" adalah salah satu yang paling biasa dalam mekanik. Apabila mereka bentuk dan membuat struktur, masalah cara mengukur bolt dengan caliper selalunya sukar.

Sebelum memulakan kerja, perlu diingat bahawa dimensi utama bolt/nat ialah panjang produk dan diameter benang. Bolt standard bagi sebarang reka bentuk tidak memerlukan ukuran sedemikian. Ia adalah perkara yang berbeza apabila bolt dibuat di rumah, atau anda perlu mengukur pengikat tanpa membongkar sambungan. Situasi berikut mungkin berlaku di sini:

Pengukuran dimensi corak pada pelindung

Bagaimana untuk mengukur bunga tayar jika anda perlu menilai tahap kehausan? Tolok kedalaman akan membantu, yang mengambil ukuran sepanjang keseluruhan bunga tayar. Ia harus diambil kira bahawa kehausan hampir selalu tidak sekata, dan bilangan ukuran hendaklah sekurang-kurangnya 3...5, dan pada kawasan teragih sama rata bunga tayar untuk penilaian. Sebelum pengukuran, tayar hendaklah dibersihkan dengan teliti daripada kotoran, habuk dan serpihan batu kecil yang tersangkut di dalamnya.

Kadang-kadang anda perlu menyelesaikan masalah bagaimana untuk mengukur bunga tayar dengan angkup untuk menentukan tahap keseragaman haus. Ini menetapkan kehausan tayar bunga bukan sahaja secara mendalam, tetapi juga sepanjang jejari peralihan dari bulatan protrusi ke bulatan lekukan. Mereka melakukan ini. Kedalaman corak pada bunga tayar baru diukur, dan kemudian saiz linear zon yang diubah secara visual pada bahagian yang digunakan. Perbezaan akan menentukan tahap kehausan dan bantuan untuk diterima keputusan yang betul tentang menukar roda.

Semua ukuran dibuat dengan tolok kedalaman, yang mesti dipasang dengan ketat berserenjang dengan bunga tayar.

Mengukur haus bunga dengan Columbian

Ukuran diameter

Bagaimana untuk mengukur diameter dengan angkup? Terdapat bahagian dengan keratan rentas yang tetap dan berubah-ubah sepanjang panjangnya. Yang terakhir termasuk, khususnya, bar pengukuhan. Bagaimana untuk mengukur diameter tetulang dengan caliper? Semuanya bergantung pada profil pengukuhan, yang boleh:

• cincin;
• berbentuk sabit;
• bercampur-campur.

Ia adalah paling mudah untuk mengukur parameter tetulang sedemikian dalam kes kedua. Mula-mula, gunakan rahang pengukur luaran untuk menentukan ketinggian tonjolan profil, dan kemudian gunakan tolok kedalaman untuk menentukan saiz sepanjang kemurungan. Pengukuran mesti diambil dalam dua arah yang saling berserenjang, kerana tetulang, malah tidak dihasilkan di perusahaan khusus, selalunya mempunyai keratan rentas bujur. Selepas ini, nilai yang paling sesuai didapati menggunakan jadual profil pengukuhan standard (ketepatan khas tidak diperlukan di sini). Bagaimana untuk mengukur diameter tetulang dengan caliper jika ia mempunyai jenis profil yang berbeza? Di sini, bukannya diameter tonjolan, diameter bahagian menonjol dari takuk berbentuk bulan sabit ditentukan, dan kemudian meneruskan dengan cara yang sama seperti dalam kes sebelumnya.

Apabila mengukur dimensi dalaman paip, gunakan skala pengukur dalaman alat. Bagaimana untuk mengukur ketebalan paip dengan caliper, terutamanya jika jurangnya kecil? Ia cukup untuk mengira perbezaan antara diameter luar dan dalam dan membahagikan hasilnya dengan dua.

Pengukuran dimensi linear

Cara mengukur dimensi linear menggunakan caliper? Semuanya bergantung pada bahan bahagian/bahan kerja. Untuk elemen tegar, produk ditekan rapat pada beberapa plat sokongan, selepas itu pengukuran diambil dengan rahang pengukur luaran alat. Anda mesti terlebih dahulu menentukan kesesuaian jenis caliper sedia ada untuk digunakan. Sebagai contoh, skala pengukur utama pada rod hendaklah kurang daripada 25...30 mm lebih panjang daripada bahagian (dengan mengambil kira lebar rahang sendiri). Apabila menggunakan tolok kedalaman, nilai ini lebih kecil, kerana panjang bingkai juga harus diambil kira (untuk alat yang paling biasa 0-150 mm dan ketepatan 0.05 hingga 0.1 mm, parameter ini diambil kira pada sekurang-kurangnya 50 mm).

Bagaimana untuk mengukur keratan rentas wayar dengan angkup? Produk bukan logam adalah fleksibel, dan oleh itu dengan ketara memesongkan hasil yang diperoleh dengan cara biasa. Oleh itu, bahan keras perlu dimasukkan ke dalam kambrik bahagian keluli(skru, paku, sekeping rod), kemudian gunakan rahang luar untuk menentukan diameter keratan rentas wayar. Lakukan perkara yang sama jika anda ingin tahu saiz dalaman wayar.

Persoalan - bagaimana untuk mengukur rantai dengan angkup - sering ditanya oleh penunggang basikal, kerana kehausan rantai, yang ditakrifkan sebagai jarak antara pautan bersebelahan, memungkinkan untuk memutuskan sama ada untuk menggantikan produk. Rahang luar ditetapkan pada jarak 119 mm dan dimasukkan ke dalam pautan, selepas itu ia diregangkan ke sisi sehingga peningkatan saiz adalah mustahil (untuk memudahkan kerja, rantai boleh dimuatkan terlebih dahulu dengan daya tegangan) . Sisihan daripada saiz asal akan menunjukkan kehausan sebenar, yang kemudiannya mesti dibandingkan dengan maksimum yang dibenarkan.

Bahagian dengan beberapa rupa ukiran telah diketahui sejak itu ahli falsafah Yunani kuno dan matematik Archimedes ( Ἀρχιμήδης - dari bahasa Yunani kuno "ketua penasihat"), yang tinggal di Syracuse di pulau Sicily Yunani ketika itu. Sangat jarang, bolt tunggal, serupa dengan yang moden, terdapat dalam reka bentuk engsel pintu di rumah yang dianggap moden sejarah rasmi Kepada Rom kuno. Ini nampaknya boleh difahami, kata ahli sejarah moden dan pakar pembinaan semula arkeologi: menempa atau sebaliknya menggunakan benang skru secara manual pada bahagian adalah amat sukar dan tidak munasabah intensif buruh - adalah lebih praktikal untuk menggunakan rivet atau gam/kimpalan/pematerian. Sebenarnya, bolt dan skru berulir, sama dengan yang moden, terdapat dalam jam tangan mekanikal purba reka bentuk yang kompleks dan elegan dan dalam mesin cetak asal usulnya tidak diketahui secara pasti, tetapi bertarikh oleh saintis rasmi pada abad ke-15, yang diragui, kerana jam tangan mempunyai banyak skru yang sangat kecil yang hampir mustahil untuk dibuat dengan tangan, dan mesin pemotong benang pertama, menurut ahli sejarah rasmi yang sama, telah dicipta oleh tukang Perancis Jacques Besson kira-kira 100 tahun kemudian - pada tahun 1568. Mesin itu dikuasakan oleh pedal kaki. Seutas benang dipotong ke dalam bahan kerja yang sedang diproses menggunakan pemotong yang digerakkan oleh skru plumbum. Mesin ini direka bentuk untuk menyelaraskan pergerakan translasi pemotong dan putaran bahan kerja, yang dicapai menggunakan sistem takal. Hanya dengan kemunculannya, ia menjadi mudah dan mungkin untuk menggunakan sambungan boleh tanggal "Bolt+Nut" secara meluas, yang kemudahannya terletak pada pemasangan dan pembongkaran berulang tanpa kehilangan kualiti berfungsi.

Sejak akhir abad ke-18 (tidak jelas bagaimana ia lebih awal), benang besar digunakan pada bahagian menggunakan penempaan panas: tukang besi memukul kosong bolt panas dengan acuan penempaan profil khas, tukul atau alat pembentuk khas lain. Memotong benang yang lebih kecil dilakukan pada mesin bubut primitif. Dalam kes ini, tuan harus memegang alat pemotong secara manual, jadi tidak mungkin untuk mendapatkan benang yang sama dengan profil tetap. Akibatnya, bolt dan nat dibuat secara berpasangan, dan nat ini tidak sesuai dengan bolt yang lain - sambungan berulir sedemikian disimpan dalam keadaan skru sehingga saat ia digunakan.

Satu kejayaan sebenar dalam pembuatan dan penggunaan benang pengikat dikaitkan dengan Revolusi Perindustrian, yang bermula pada sepertiga terakhir abad ke-18 yang sama di Great Britain. Ciri ciri Revolusi perindustrian ialah pertumbuhan pesat kuasa produktif berdasarkan industri mesin berskala besar. Sebilangan besar mesin memerlukan sejumlah besar pengikat untuk menghasilkannya. Banyak ciptaan teknikal yang terkenal pada masa itu adalah berdasarkan penggunaan pengikat berulir. Antaranya ialah mesin pemutar kumpulan yang dicipta oleh James Hargreaves dan gin kapas Eli Whitney. Kereta api, yang berkembang pada kelajuan yang luar biasa, juga telah menjadi pengguna besar pengikat berulir.

Oleh kerana bahagian berulir pada mulanya dibangunkan secara meluas dan meluas di Great Britain, dimensi parameter benang terpaksa digunakan oleh jurutera-pencipta di seluruh dunia, agak pelik, dan, nampaknya, dipinjam daripada beberapa jurutera terdahulu, yang kewujudannya jelas ( katedral yang megah masih berdiri hari ini), tetapi dirahsiakan. Mereka memanggil sistem antropometrik: ukuran di dalamnya adalah seseorang, kakinya, lengannya - yang kelihatan tidak masuk akal: lagipun, semua orang berbeza - bagaimana menerapkan sistem sedemikian tanpa adanya pengeluaran yang mantap alat pengukur? Nampaknya pengarang penjelasan makna sistem langkah Inggeris cuba mengaitkan dengan penjelasan pepatah terkenal: "Manusia adalah ukuran segala-galanya" - salah satu inskripsi pada fasad di pintu masuk Kuil Apollo di Delphi.

Sehingga akhir abad ke-18, Amerika Utara Amerika Syarikat berada di bawah pemerintahan kolonial Great Britain dan, oleh itu, juga menggunakan sistem langkah Inggeris.

Unit asas sistem ukuran bahasa Inggeris ialah INCI . Versi rasmi asal usul unit ukuran ini dan namanya menyatakan bahawa inci (dari perkataan Belanda duim - ibu jari) - lebar ibu jari lelaki dewasa - sekali lagi, lucu: jari setiap orang berbeza, dan nama dan nama keluarga lelaki standard tidak dilaporkan.

(ilustrasi rasmi - mestilah tangan, secara sederhana, lelaki yang agak besar)

Menurut versi lain, inci berasal dari unit ukuran auns Rom (uncia), yang pada masa yang sama merupakan unit ukuran panjang, luas, isipadu dan berat. Ia bukan ukuran universal, tetapi bahagian pecahan bagi setiap ukuran unit, seperti separuh atau suku. Dalam setiap ukuran unit ini, auns ialah 1/12 unit ukuran yang lebih besar: panjang (1/12 kaki), luas (1/12 juger), isipadu (1/12 sextarium), berat (1/12 libra). ). Satu auns sehari adalah satu jam, dan satu auns setahun adalah sebulan.

Ternyata jika satu inci adalah 1/12 kaki (diterjemahkan dari bahasa Inggeris sebagai "kaki"), maka, berdasarkan nilai hari ini satu inci, satu kaki hendaklah kira-kira 30 cm panjang, dan kemudian satu inci akan menjadi kira-kira 2.5 cm Dan sekali lagi: oleh siapa lelaki standard itu dengan kaki "standard"? Sejarah senyap.

Pada satu ketika ia diiktiraf sebagai yang utama Inggeris inci . Memandangkan banyak negara di dunia terpaksa pada penghujung abad ke-18 - awal abad ke-19 untuk tunduk kepada pemerintahan dunia Inggeris-Belanda, banyak negara mengenakan "Inci" tempatan mereka sendiri, yang setiap satunya berbeza sedikit dari segi saiz daripada Bahasa Inggeris (Viennese, Bavarian, Prussian, Courland , Riga, Perancis, dll.). Walau bagaimanapun, yang paling biasa selalu Inggeris inci , yang dari masa ke masa praktikal menggantikan semua yang lain daripada digunakan. Untuk menetapkannya, lejang berganda (kadangkala satu) digunakan, seperti dalam penetapan detik arka ( ″ ), tanpa ruang selepas nilai angka, contohnya: 2 ″ (2 inci).

Sehingga kini 1 inci bahasa Inggeris (selepas ini secara ringkas inci ) = 25.4 mm .

Masalah kritikal yang tidak dapat diselesaikan dalam pengikat sehingga awal abad ke-19 adalah kekurangan keseragaman antara benang yang dipotong pada bolt dan nat dalam negara berbeza malah di kilang yang berbeza dalam negara yang sama.

Pencipta gin kapas Amerika yang disebutkan di atas, Eli Whitney, menyatakan satu lagi idea penting- tentang kebolehtukaran bahagian dalam mesin. Satu keperluan penting Dia menunjukkan penjelmaan idea ini pada tahun 1801 di Washington. Di hadapan mata mereka yang hadir, antaranya ialah Presiden John Adams dan Naib Presiden Thomas Jefferson, Whitney meletakkan sepuluh timbunan bahagian musket yang serupa di atas meja. Setiap longgokan mengandungi sepuluh bahagian. Mengambil satu bahagian yang berbeza secara rawak dari setiap longgokan, Whitney dengan cepat mengumpulkan satu musket yang telah siap. Idea ini sangat mudah dan mudah sehingga ia tidak lama lagi diterima pakai oleh ramai jurutera dan pencipta di seluruh dunia. Malah, semua piawaian teknikal yang sah pada masa ini GOST, DSTU, DIN, ISO dan lain-lain adalah berdasarkan idea kebolehtukaran E.

Pada masa yang sama, di England (Great Britain), yang sentiasa bersaing secara teknikal dan teknologi dengan Perancis, secara langsung dan di wilayah jajahannya, idea itu telah lama ditetaskan untuk menghalang kemajuan pembangunan perindustrian dalam setiap cara yang mungkin. dan kemajuan tentera Perancis sekiranya berlaku serangan ke atas England atau tanah jajahan Inggeris. Mengenakan Perancis, dan semua musuh mahkota British yang lain, beberapa sistem langkah lain (bukan inci) dalam pembuatan bahagian dan mekanisme mesin, termasuk pengikat, akan membolehkan England "meletakkan jejari dalam roda" penyebaran sistem pertukaran inci yang baru diterima pakai di seluruh dunia dan dengan ketara menghalang pembangunan teknikal dan teknologi Perancis dan pesaing globalnya yang lain; menjadikannya mustahil untuk membaiki dan memasang peralatan dan senjata Inggeris menggunakan alat ganti Perancis atau bukan Inggeris lain. Pelaksanaan rancangan ini menjadi mungkin selepas penganjuran Revolusi Perancis Besar di bawah pimpinan langsung stesen British di Perancis. Salah satu hasil Revolusi Perancis Besar ialah pengenalan pantas sistem ukuran metrik baharu, yang menjadi meluas pada penghujung abad ke-18. awal XIX abad di Perancis. Di Rusia, sistem ukuran metrik diperkenalkan melalui usaha Dmitry Ivanovich Mendeleev, yang menggantikan "Depot Berat dan Timbangan Model" Empayar Rusia" ke "Rumah Berat dan Sukat Utama", dengan itu mengeluarkan ukuran Rusia lama daripada peredaran umum. Dan sistem metrik menjadi meluas di Rusia - dan ini boleh dianggap hanya kebetulan - seperti di Perancis, selepas Revolusi Oktober.

Asas sistem metrik ialah METER (adalah dipercayai bahawa dari bahasa Yunani "m" E tro" - ukuran). Dalam lukisan, dokumentasi dan penetapan produk berulir, adalah kebiasaan untuk memberikan semua dimensi dalam milimeter (mm).

Pengarang sistem langkah baru bersetuju bahawa 1 meter = 1000 mm .

Selepas itu, Napoleon yang menyatukan hampir seluruh Eropah berjaya menyebarkan sistem metrik di negara bawahannya. Napoleon tidak menawan Great Britain, dan British terus menggunakan sistem ukuran inci, asing kepada orang Eropah yang lain, dengan itu membahagikan sfera pengaruh dan protektorat dalam struktur teknikal dan teknologi masyarakat dunia. Orang Amerika (juga bekas British) mengambil kedudukan yang sama. Amerika dan British sendiri memanggil sistem langkah mereka "Imperial", dan tidak sama sekali "inci", seperti yang kita panggil. Bersama-sama dengan Amerika, sistem langkah "imperial" juga digunakan oleh "negara penjajah British" yang lain: Jepun, Kanada, Australia, New Zealand dan lain-lain. Jadi, Empayar British hilang hanya secara geografi, dan hari ini wilayah Empayar terus menggunakan sistem ukuran "imperial", dan kriptokoloni Empayar menggunakan sistem ukuran metrik.

Sistem ukuran metrik dicipta oleh pemikir terkemuka pada masa itu, berkumpul di bawah panji-panji Revolusi Perancis Besar (kita semua tahu dari sekolah para saintis Akademi Sains Perancis: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre- Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bordes, dsb.), oleh itu segala-galanya dalam sistem ini dibina secara ringkas, logik, mudah dan subordinat kepada nombor bulat bulat. Mungkin, pembahagian masa kepada saat, minit dan jam, yang kita warisi daripada orang Sumeria purba dengan sistem nombor seksagesimal mereka, memperkenalkan beberapa ketidakkonsistenan ke dalam sistem ukuran metrik. Atau, sebagai contoh, membahagikan bulatan kepada 360 darjah. Gema sistem nombor Sumeria dipelihara dalam pembahagian hari menjadi 24 jam, tahun menjadi 12 bulan, dan dalam kewujudan sedozen sebagai ukuran kuantiti, serta dalam pembahagian kaki menjadi 12 inci, memandangkan sistem ukuran inci adalah berdasarkan sistem Sumeria yang jauh lebih kuno.

Tidak kira betapa sukarnya jurutera matematik Jean-Charles de Bordes berjuang dengan ahli akademik lain untuk keindahan logik nombor, sehingga terdapat 100 saat dalam satu minit, 100 minit dalam satu jam, dan 10 jam dalam sehari (mereka juga berjaya untuk memperkenalkan sistem masa baharu), tetapi pada akhirnya, tiada apa yang berlaku. Jam tangan yang menakjubkan dengan dail peralihan dua standard ditunjukkan dalam foto.

Nampaknya agak logik untuk mencipta yang paling mudah julat saiz benang metrik dalam kenaikan, katakan, 5 mm: ... M5; M10; M15; M20...M40...M50...dsb. Tetapi! Memandangkan mesin dan mekanisme yang telah wujud pada masa penciptaan sistem ukuran metrik telah terikat dalam dimensi dan konfigurasinya kepada dimensi inci, ini memerlukan keperluan untuk menyesuaikan diri dengan dimensi dan dimensi penyambung yang sedia ada. Di sinilah, pada pandangan pertama, saiz benang "pelik" muncul: M12 (yang hampir 1/2" - setengah inci), M24 (menggantikan benang 1"), M36 (iaitu 1 1/2" - satu dan setengah inci), dsb.

Klasifikasi benang antarabangsa

Sehingga kini, piawaian utas antarabangsa utama berikut telah diterima pakai (senarai itu masih jauh dari lengkap - terdapat juga sejumlah besar piawaian utas bukan asas dan khas yang diterima di peringkat antarabangsa untuk digunakan):

Pada masa ini, yang paling meluas dalam teknologi asing ialah standard benang metrik ISO DIN 13:1988 (baris pertama dalam jadual) - kami juga menggunakan standard ini ( GOST 24705-2004 Dan DSTU GOST 16093:2018 pada benang metrik adalah anak lelakinya sendiri). Walau bagaimanapun, piawaian lain digunakan di seluruh dunia.

Sebab mengapa piawaian benang antarabangsa berbeza telah diterangkan di atas. Ia juga boleh ditambah bahawa beberapa piawaian benang adalah istimewa, dan penggunaan benang tersebut terhad kepada skop penggunaan bahagian dengan benang ini (contohnya, benang paip, yang dicipta oleh jurutera-pencipta Inggeris Whitworth, BSP digunakan hanya dalam bahagian sambungan paip).

Benang silinder metrik

Terdapat benang metrik berbeza yang digunakan untuk pengikat, tetapi yang paling biasa ialah benang silinder metrik (iaitu bahagian dengan benang mempunyai bentuk silinder dan diameter benang tidak berubah sepanjang bahagian) dengan profil segi tiga dengan sudut profil 60 0

Selanjutnya kita akan bercakap hanya mengenai benang metrik yang paling biasa - silinder. Dalam benang silinder metrik, diameter luar benang bolt diambil untuk menentukan saiz benang bahagian yang diskrukan bersama. Sukar untuk mengukur dengan tepat benang kacang. Untuk mengetahui diameter benang nat, adalah perlu untuk mengukur diameter luar bolt yang sepadan dengan nat ini (di mana ia diskrukan).

M ― diameter luar benang bolt (nat) ― penetapan saiz benang

N - ketinggian profil benang metrik, Н=0.866025404×Р

R — nada benang (jarak antara bucu profil benang)

d CP - diameter benang purata

d VN - diameter dalaman benang kacang

dB - diameter dalaman benang bolt

Menunjukkan benang metrik huruf latin M . Ukiran boleh menjadi besar, kecil dan terutamanya kecil. Benang besar diterima seperti biasa:

• jika pic benang besar, maka saiz pic tidak ditulis: M2; M16 - untuk kacang; M24x90; M90x850 - untuk bolt;
• jika pic benang kecil, maka saiz pic ditulis dalam sebutan menggunakan simbol X: M8x1; M16x1.5 - untuk kacang; M20x1.5x65; M42x2x330 - untuk bolt;

Benang silinder metrik boleh mempunyai hak dan arah kiri. Arah yang betul dianggap asas: ia tidak ditunjukkan secara lalai. Jika arah benang dibiarkan, maka simbol diletakkan selepas penetapan L.H. : M16LH; M22x1.5LH - untuk kacang; М27х2LHх400; M36LHx220 - untuk bolt;

Julat ketepatan dan toleransi bagi benang metrik

Benang silinder metrik berbeza dalam ketepatan pembuatan dan dibahagikan kepada kelas ketepatan. Kelas ketepatan dan julat toleransi benang silinder metrik diberikan dalam jadual:

Kelas ketepatan yang paling biasa ialah sederhana dengan medan toleransi benang: 6g - untuk bolt (skru, stud) dan 6N - untuk nat; Toleransi sedemikian mudah dikekalkan dalam pengeluaran apabila membuat benang menggunakan kaedah rolling pada mesin rolling benang. Ditandakan dengan sempang selepas saiz benang: M8-6gx20; M20x1.5-6gx55 - untuk bolt; M10-6N; М30х2LH-6Н - untuk kacang.

Diameter dan pic bagi benang metrik

Semua diameter benang metrik dibahagikan kepada tiga baris konvensional mengikut tahap keutamaan dan kebolehgunaan (lihat jadual di bawah): benang yang paling biasa adalah dari baris pertama, yang paling kurang disyorkan untuk digunakan ialah benang metrik dari baris ke-3 (mereka mempunyai kawasan penggunaan yang sangat sempit dan jarang ditemui dalam kejuruteraan mekanikal). Oleh itu, untuk mengelakkan masalah secara maksimum dengan mengikat komponen berulir semasa pemasangan, operasi dan pembaikan seterusnya, jurutera reka bentuk disyorkan untuk memasukkan benang dari baris pertama dalam reka bentuk mesin dan mekanisme. Juga, setiap diameter benang metrik sepadan dengan beberapa langkah: besar - langkah utama untuk aplikasi; halus - langkah tambahan untuk pelarasan dan pengikat kekuatan tinggi; terutamanya kecil - paling kurang disyorkan untuk digunakan. Seterusnya, industri alat menghasilkan kuantiti terbesar alat pemotong benang untuk benang metrik dari baris pertama dengan padang benang yang besar. Dan yang paling sukar dicari, kadangkala hampir eksklusif dan mahal, ialah alat pemotong benang untuk mengulang dari baris ke-3 dengan nada yang halus dan terutamanya halus.

Bagaimana untuk menentukan pitch thread metrik

• Cara paling mudah ialah mengukur panjang sepuluh lilitan dan bahagi dengan 10.

• Anda boleh menggunakan alat khas - tolok benang metrik.

Jadual berikut menyediakan senarai diameter benang metrik dan pic benang yang sepadan untuk setiap diameter.

Benang inci

Seperti yang dinyatakan sebelum ini, tempat kelahiran ukiran standard boleh dianggap Great Britain dengan sistem langkah Inggerisnya. Jurutera-pencipta Inggeris yang paling terkenal yang prihatin dengan menyusun bahagian berulir adalah Joseph Whitworth ( Joseph Whitworth ), atau Joseph Whitworth, itu juga betul. Whitworth ternyata seorang jurutera yang berbakat dan sangat aktif; begitu aktif dan berdaya usaha sehinggakan standard benang pertama yang dibangunkannya pada tahun 1841 B.S.W. telah diluluskan untuk kegunaan am di peringkat negeri pada tahun 1881. Pada ketika ini ukiran B.S.W. telah menjadi benang inci yang paling biasa bukan sahaja di Great Britain, tetapi juga di Eropah. J. Whitworth yang prolifik membangunkan beberapa piawaian lain untuk benang inci untuk aplikasi khas; sebahagian daripadanya masih digunakan secara meluas sehingga kini.

Pada mulanya ukiran B.S.W. didapati permohonan di Amerika Syarikat. Walau bagaimanapun, perindustrian intensif di Amerika Syarikat memerlukan banyak pengikat berulir, dan benang Whitworth secara teknikalnya sukar untuk dihasilkan secara besar-besaran, begitu juga dengan alat pemotong logam untuknya. Pada tahun 1864, seorang industrialis-pengilang Amerika alat pemotong logam dan pengikat, William Sellers mencadangkan untuk memudahkan benang B.S.W. dengan menukar sudut dan bentuk profil benang, yang membawa kepada pengeluaran pengikat berulir yang lebih murah dan lebih mudah. Institut Franklin mengguna pakai sistem W. Sellers dan mengesyorkannya sebagai standard negeri. Menjelang akhir abad ke-19, benang inci Amerika merebak ke Eropah, malah sebahagiannya menggantikan benang Inggeris, disebabkan kos pengeluaran pengikat yang lebih rendah. Ketidakserasian benang Whitworth dan Sellers menyebabkan banyak komplikasi teknikal pada awal abad kedua puluh. Akibatnya, pada tahun 1948, Sistem Bersepadu Antarabangsa Benang Inci telah diterima pakai dan diluluskan, yang merangkumi unsur-unsur kedua-dua benang Whitworth dan Penjual - benang inci paling asas bagi sistem ini UNC Dan UNF masih relevan sehingga kini.

Bagaimana untuk menangani benang inci

Untuk orang yang dibesarkan sistem metrik langkah-langkah, cara paling mudah untuk menangani benang inci ialah mengukur diameter luar benang, diameter dalam dan pic benang (diukur dalam bilangan benang per inci) dengan angkup dalam milimeter. Ia adalah perlu untuk mengukur dengan ketepatan persepuluh dan perseratus milimeter. Kemudian anda perlu menggunakan jadual rujukan benang inci (yang utama diberikan di bawah) untuk memilih padanan bagi gabungan yang terhasil. Dengan cara ini, jika anda mempunyai jadual rujukan dan angkup, anda boleh dengan mudah mengetahui pengenalan satu atau satu lagi pengikat inci, kedua-dua nat dan bolt, skru.

Bagaimana untuk menentukan padang benang inci

Seperti yang kita sedia maklum, 1 inci agak menyusahkan dan agak besar. Oleh itu Sir Joseph Whitworth mendapati sukar untuk mengukur dengan tepat, dalam pecahan inci, jarak antara puncak benang (seperti yang kita lakukan dengan benang metrik), dan dia memutuskan bahawa parameter padang benang yang paling mudah dan paling tepat bukanlah jarak antara bucu profil, tetapi bilangan lilitan benang yang sesuai dengan 1 inci panjang benang - lilitan juga boleh dikira secara visual.

Beginilah nada bagi sebarang benang inci ditentukan sehingga hari ini - dalam bilangan lilitan setiap inci.

• Ini bermakna kaedah pertama ialah memasang pembaris inci pada benang (pembaris metrik biasa dengan tanda 25.4 mm akan berfungsi) dan mengira bilangan lilitan yang muat dalam 1 inci (25.4 mm). Contoh menunjukkan benang inci dengan pic 18 benang setiap inci.

• kaedah kedua - anda boleh menggunakan alat khas - tolok benang untuk benang inci (namun, anda perlu tahu benang inci yang akan anda ukur, kerana benang inci Inggeris dan Amerika berbeza dalam sudut profil benang: 55° dan 60°)

Inci Bahasa Inggeris Whitworth Benang Lurus BSW (British Standard Whitworth)

Ini ialah benang inci silinder pic kasar yang ditentukan oleh J. Whitworth untuk kegunaan umum. Idea J. Whitworth ialah beliau mencadangkan sekali dan untuk semua untuk mendapatkan parameter benang yang ditetapkan dengan ketat untuk bolt dan skru dari jenis dan saiz yang sama: profil, pic dan ketinggian profil benang. Berdasarkan pengalaman dan kesimpulannya sendiri, J. Whitworth menegaskan bahawa sudut profil benang (sudut antara sisi lilitan bersebelahan) adalah sama dengan 55°. Bahagian atas benang dan pangkal lembah benang hendaklah dibulatkan kepada 1/6 ketinggian profil asal - oleh itu Whitworth ingin mencapai keketatan (ketat) benang dan meningkatkan kekuatannya dengan meningkatkan kawasan sentuhan bolt dan nat. Padang benang hendaklah ditentukan oleh bilangan benang setiap inci panjang benang; dalam kes ini, bilangan lilitan benang setiap 1 inci tidak boleh tetap untuk semua diameter benang, tetapi harus bergantung pada diameter benang bolt atau skru: lebih kecil diameter, lebih banyak lilitan benang setiap inci; diameter, yang sepadan kurang bilangan benang setiap inci panjang benang.

W , diikuti dengan saiz diameter luar bolt, diukur dalam inci:

• sebutan kacang: W 1/4" (nat benang Whitworth satu perempat inci);
• sebutan bolt (skru): W 3/4" X 1 1/2” (bolt Whitworth tiga suku inci, panjang satu setengah inci).

B.S.W. "Diameter penggerudian, mm"

Walaupun fakta bahawa semua wilayah Empayar British telah lama menggunakan benang inci bersatu UNC diganti B.S.W. di metropolis, British tidak meninggalkan ukiran Whitworth yang lapuk sehingga ke hari ini.

Benang Halus Lurus Inci Bahasa Inggeris Whitworth BSF (British Standard Whitworth Fine Thread)

Benang halus silinder inci BSF adalah sangat biasa sehingga 50-an abad kedua puluh, bersama-sama dengan ukiran B.S.W. . Digunakan untuk pembuatan pengikat yang tepat dan berkekuatan tinggi. Selepas itu, ia digantikan dengan benang halus inci bersatu UNF. Walaupun British menggunakan ukiran BSF dan pada zaman kita.

Ditunjukkan dengan huruf Latin BSF , diikuti dengan saiz diameter luar bolt, diukur dalam inci:

• sebutan kacang: BSF 1/4" (nat benang halus satu perempat inci Whitworth inci);
• sebutan bolt (skru): BSF 3/4" X 1 1/2” (Bolt benang Whitworth tiga suku inci, panjang satu setengah inci).

Parameter dalam milimeter benang BSF diberikan dalam jadual berikut (untuk kacang - lihat lajur "Diameter penggerudian, mm"- ini ialah diameter lubang dalam nat untuk benang).

Benang Paip Whitworth Inci Silinder Bukan Pengedap Sendiri BSP (British Standard Whitworth Pipe Thread)

Perlu disebutkan benang paip Whitworth, sejak dari saat penciptaannya hingga ke hari ini ia ada aplikasi terluas di seluruh dunia untuk bahagian sambungan berulir saluran paip: selekoh, peralihan, kelengkapan, gandingan, kembar, tee, dsb.; dan juga untuk kelengkapan saluran paip: paip, injap, dsb.

Di ruang pasca-Soviet, standard benang paip silinder Whitworth, yang disesuaikan oleh jurutera Soviet, berkuat kuasa. BSP - ini adalah ukiran GOST 6357-81 .

Ditandakan dengan huruf Latin G , selepas itu diletakkan nilai angka diameter nominal paip dalam inci (nombor ini bukan diameter luar mahupun diameter dalam benang atau paip):

• sebutan kacang kunci: G 1/4" (nat kunci dengan satu inci benang paip lurus Whitworth untuk paip dengan diameter lubang nominal satu inci keempat); Nat kunci yang sama dalam kejuruteraan mekanikal domestik ditetapkan: Du8 (nat kunci untuk paip dengan lubang nominal 8 mm)

Di sini adalah perlu untuk menjelaskan keadaan dengan penetapan saiz benang paip BSP. Paip ditetapkan oleh "lubang paip nominal" atau "diameter paip nominal", yang berkaitan secara longgar dengan dimensi sebenar paip. Sebagai contoh, mari kita ambil paip besi 2" (dua inci): setelah mengukur diameter dalamannya dan menukarnya kepada inci, kami terkejut apabila mengetahui bahawa ia adalah kira-kira 2⅛ inci, dan diameter luarnya ialah kira-kira 2⅝ inci - sungguh tidak masuk akal!

Bagaimana untuk menentukan diameter sebenar paip?

Malangnya, tiada formula untuk menukar "inci paip" kepada milimeter atau kepada "biasa" untuk menentukan diameter luar atau dalam paip sebenar. Untuk menentukan pematuhan "bersyarat diameter inci", "diameter luar paip" dan "diameter benang paip" adalah perlu untuk menggunakan kesusasteraan rujukan dan dokumentasi peraturan(standard).

Di bawah ialah jadual yang telah disusun dengan menggabungkan piawaian yang diketahui bersama-sama (ia mungkin tidak lengkap, tetapi ia boleh membantu dalam menentukan benang paip BSP; untuk kacang kunci - lihat lajur "Diameter penggerudian, mm"- ini ialah diameter lubang dalam nat untuk benang)

Benang Kasar Selari Bersatu Inci UNC (Benang Kasar Kebangsaan Bersatu)

Benang inci selari UNC , V bentuk akhir, dibangunkan oleh Institut Piawaian Kebangsaan Amerika ( ANSI/ISO ) dan menjadi piawaian antarabangsa benang inci dengan nada yang besar, dan, sebenarnya, merupakan penjelmaan idea teknikal Penjual industrialis Amerika untuk menambah baik benang Whitworth. Penambahbaikan pada dasarnya bermula dengan menukar sudut profil daripada 55° kepada 60° yang janggal dan menghapuskan pembulatan di bahagian atas profil benang - kini permukaan bahagian atas telah menjadi rata dan 1/8 daripada pic benang. Lekukan juga boleh rata, tetapi yang bulat adalah lebih baik.

Benang UNC kini merupakan benang inci paling biasa di dunia dan disyorkan sebagai benang pilihan untuk digunakan.

Penetapan diterima untuk benang kasar inci UNC termasuk petunjuk huruf jenis benang (sebenarnya UNC ) dan diameter benang nominal dalam inci. Selain itu, sebutan mungkin termasuk: nada benang, ditunjukkan dengan sempang ( TPI ― benang setiap inci ― benang setiap inci ), arah (kiri atau kanan). Benang besar inci UNC saiz yang lebih kecil daripada 1/4", disebabkan oleh kesukaran mengukurnya, biasanya ditetapkan dengan nombor dari No. 1 hingga No. 12, menunjukkan padang benang melalui sengkang, diukur dalam bilangan lilitan setiap inci.

1/4” – 20UNСх2 1/2”

• UNС - jenis benang ― benang inci bersatu dengan nada besar
• 1/4” UNС 6.35 mm 5.35 mm )
• 20
• 2 1/2” 63.5 mm )

Parameter dalam milimeter benang UNC diberikan dalam jadual berikut (untuk kacang - lihat lajur "Diameter penggerudian, mm"- ini ialah diameter lubang dalam nat untuk benang).

Benang halus silinder bersatu inci UNF (Benang Halus Kebangsaan Bersatu)

Benang UNF ― benang inci silinder dengan pic halus, digunakan untuk pelarasan dan pengikat berkekuatan tinggi.

Benang UNF , bersama dengan ukiran UNC pada masa ini merupakan benang inci yang paling biasa di dunia dan juga disyorkan sebagai pilihan untuk aplikasi yang memerlukan nada benang yang lebih halus.

Penetapan benang halus inci UNF serupa dengan penetapan benang UNC dan juga termasuk penetapan surat jenis benang dan diameter nominal dalam inci. Selain itu, sebutan mungkin termasuk: nada benang, ditunjukkan dengan sempang ( TPI ― benang setiap inci ― benang setiap inci ), arah (kiri, kanan). Benang UNF saiz yang lebih kecil daripada 1/4”, disebabkan oleh kesukaran dalam mengukurnya, biasanya ditetapkan dengan nombor, dari No. 0 hingga No. 12, menunjukkan padang benang melalui sengkang dalam bilangan lilitan setiap inci.

Contohnya: Penetapan bolt dengan benang inci 1/4” – 28UNFx2 1/2”

• UNF - jenis benang ― benang inci bersatu dengan nada halus
• 1/4” - penetapan diameter benang (mengikut jadual benang UNF diberikan di bawah, untuk bolt diameter luar benang sepadan dengan 6.35 mm , untuk kacang - diameter lubang di dalam kacang sepadan dengan 5.5 mm )
• 28 - padang benang, diukur dalam bilangan lilitan setiap inci panjang benang (bilangan lilitan yang muat dalam 25.4 mm)
• 2 1/2” - panjang bolt dalam inci (kira-kira sepadan dengan 63.5 mm )

Parameter dalam milimeter benang UNF diberikan dalam jadual berikut (untuk kacang - lihat lajur "Diameter penggerudian, mm"- ini ialah diameter lubang dalam nat untuk benang).

Benang ekstra halus silinder bersatu inci UNEF (Benang Ekstra Halus Kebangsaan Bersatu)

Benang UNEF - benang inci silinder dengan pic yang sangat halus, digunakan untuk pengikat ketepatan tinggi dan bahagian berulir mekanisme ketepatan - benang inci khas.

Ditetapkan serupa dengan benang UNF Dan UNC .

Parameter dalam milimeter benang UNEF diberikan dalam jadual berikut (untuk kacang - lihat lajur "Diameter penggerudian, mm"- ini ialah diameter lubang dalam nat untuk benang).

Terdapat juga piawaian lain untuk benang inci, tetapi ia istimewa, sangat khusus, jarang digunakan dan tidak disyorkan untuk digunakan, jadi kami tidak akan membentangkannya.