Kita boleh bercakap untuk masa yang lama tentang cara memotong benang dengan betul. Keseluruhan buku dan monograf dikhaskan untuk ini. Tetapi, sebahagian besar benang yang digunakan tidak memerlukan kemahiran pemotongan khas, dan kami akan menumpukan perhatian kami pada kaedah asas.

Benang dalaman

Untuk memotong benang dalaman, paip digunakan - alat seperti skru dengan alur pemotongan. Biasanya, pemotongan memerlukan dua paip untuk hantaran kasar dan penamat. Perbezaannya adalah pada kedalaman memotong alur. Terdapat juga pili tiga laluan dan pilihan pemotongan lain. Untuk bekerja dengan mereka, sepana khas diperlukan, yang boleh berbeza dalam reka bentuk, tetapi mesti sesuai dengan saiz untuk alat kerja.

Adalah sangat penting untuk menyediakan lubang sebelum memotong benang. diameter yang diperlukan. Jika tidak, anda sama ada akan memecahkan paip (dengan diameter lubang kurang daripada yang diperlukan) atau mendapatkan benang berkualiti rendah. Jadi, jika benang dalaman M10 diperlukan, iaitu 10 mm diameter alur, maka diameter lubang hendaklah 8.5 mm. Ini ditentukan berdasarkan padang benang. Untuk M10 ia adalah 1.5 mm dan, dengan itu, diameter lubang yang diperlukan ialah 10-1.5 = 8.5 mm. Padang benang boleh didapati menggunakan formula khas, walaupun lebih banyak pilihan mudah tidak akan mengira diameter, tetapi mengetahui nilainya dari jadual.

Selepas menyediakan lubang, kami teruskan untuk mempertimbangkan isu cara memotong benang dengan betul. Kami memasang paip pada pemegang dan perlahan-lahan mula memasukkannya ke dalam lubang, Perhatian istimewa memberi perhatian kepada ketepatan arah. Pemotongan dilakukan mengikut arah jam dengan penggunaan daya tertentu.

Untuk pemotongan yang berjaya, paip mestilah tajam dan berkualiti tinggi. Tempoh operasinya dan kemungkinan kerosakan bergantung pada penggunaan pelincir. Beberapa titik minyak bukan sahaja akan memudahkan pemotongan, tetapi juga akan meningkatkan kualiti ukiran. Ini amat penting untuk memotong lubang buta. Sememangnya, tidak salah untuk mempunyai kemahiran tertentu yang disertakan dengan latihan. Walau bagaimanapun, operasi ini agak mudah dan kemahiran diperoleh selepas 3-4 benang.

Cara memotong benang dengan betul pada bolt atau stud

Bolt, kancing dan lain-lain yang serupa pengikat mempunyai benang luar dan, oleh itu, anda memerlukan die (die) atau die. Yang pertama digunakan untuk benang metrik, dan palam digunakan untuk benang paip. Memotong dengan pengapit adalah sedikit lebih mudah - mereka mempunyai kelengkapan paip khas (pasang dan mula memotong) dan pemegang ratchet. Untuk bekerja dengan dadu, adalah sangat penting untuk membuat pusingan pertama secara sama rata, jadi sangat disyorkan untuk membuat chamfer kecil dengan fail terlebih dahulu.

Tidak seperti benang dalaman, tidak ada kesukaran dengan diameter. Jadi, untuk benang M10 anda memerlukan bahan kerja dengan diameter 10 mm. Peraturan asas pemotongan berbeza sedikit daripada bekerja dengan paip. Die mestilah tajam dan berkualiti tinggi, dan pelincir mesti digunakan semasa memotong. Kadang-kadang lebih sukar untuk memulakan ukiran dan jika herotan dapat dilihat, maka perlu memotong bahagian yang rosak dan mulakan semula. Untuk sebarang jenis benang, bahan kerja mesti diikat dengan ketat di dalam naib.

Akhirnya…

Sebagai kesimpulan, saya ingin memberi amaran kepada anda bahawa terdapat formula lain untuk menentukan diameter lubang untuk benang dalaman - diameter paip x 0.8. Tetapi ia hanya relevan untuk paip tiga laluan manual. Untuk semua kes lain, lebih baik menggunakan jadual yang sesuai.

Dan, tentu saja, kejayaan pemotongan dan kualiti ukiran sebahagian besarnya bergantung pada kualiti alat itu sendiri. Walau bagaimanapun, masalah ini boleh diselesaikan dengan mudah - lagipun, di kedai dalam talian Mekah Alat anda akan menemui sebarang alat yang anda perlukan pada harga yang menarik.

Sambungan berulir adalah sambungan boleh tanggal yang paling boleh dipercayai. Mereka pertama kali digunakan pada zaman dahulu, dan telah dipertingkatkan dengan ketara sejak itu. Sebelum penciptaan mesin pelarik pemotong skru pada abad ke-17, setiap pasangan bolt-nut dibuat secara individu; ia tidak boleh ditukar ganti. Pada abad ke-19, semasa pembangunan kereta api Di England, pencipta Sir Joseph Whitworth mencadangkan dan memperkenalkan standard threading yang sejak itu menyandang namanya. Untuk memotong benang luar, pelarik pemotong skru atau acuan khas digunakan; untuk memotong benang dalaman, paip, sejenis pemotong pengilangan, digunakan.

Paip moden mengandungi elemen struktur wajib berikut:

• Bahagian kepala (atau pengambilan) adalah dalam bentuk kon lembut, yang berfungsi untuk memulakan pembentukan profil benang.
• Sebilangan tertentu (2-6) alur sisi yang menyediakan penyingkiran cip dan aliran pelincir (penyejuk).
• Bahagian penentukuran, dalam bentuk silinder lanjutan, melengkapkan pembentukan profil yang tepat.
• Batang berfungsi untuk menahan paip masuk alat pengapit chuck atau pintu pagar.

Dalam keratan rentas, bentuk alur ditentukan oleh dua permukaannya: tepi hadapan gigi pemotong paip dan belakang gigi ini.

Jenis seruling cip berikut dibezakan:

• Jejari tunggal - keratan rentas ialah lengkok bulatan, digunakan pada alat penentukuran.
• Garis lurus - keratan rentas Berbentuk U, digunakan untuk memotong benang kacang.
• Bercampur - lurus depan dan belakang melengkung. Inilah cara kebanyakan alat universal dibuat.

Di samping itu, alur dibahagikan kepada:

• Terus terang. Digunakan dalam alat universal.
• Lingkaran kiri. Yang kidal digunakan untuk memotong benang untuk laluan. Cip ditolak ke dalam ruang di hadapan paip, sekali gus melindungi profil yang telah terbentuk daripada kerosakan.
• Lingkaran kanan. Paip tangan kanan digunakan untuk memotong lubang buta; dengan alur sedemikian, serpihan ditolak keluar dan tidak menyumbat lubang.

Bentuk kepala yang berbentuk kon memudahkan untuk memusatkan paip di dalam lubang dan mula memotong benang pertama benang. Sudut kecondongan kon berbeza antara 3° dan 20°, nilai khusus ditentukan berdasarkan tujuan alat - roughing, intermediate atau finishing pass.

Bahagian silinder sebenarnya adalah kon songsang dengan sudut tirus yang sangat kecil. Anggaran rendah mencapai 0.1 mm, ini membantu mengurangkan geseran semasa pemotongan.

Terdapat reka bentuk paip lain untuk aplikasi jarang dan khas.

Jenis-jenis benang yang hendak dipotong

Terdapat set pili yang berbeza untuk memotong setiap jenis dan saiz benang. Mereka tidak boleh ditukar ganti, seperti elemen berulir jenis yang berbeza. Jenis utama berikut dibezakan:

• Metrik. Profil sebagai segi tiga sama kaki sudut pada puncak ialah 60°, semua dimensi profil dinyatakan dalam milimeter. Ditandakan dengan huruf M.
• Inci. Profil mempunyai lebih banyak lagi sudut tajam– 55°. Diameter dinyatakan dalam inci dan pecahannya sebagai pecahan mudah, dan pic ialah bilangan lilitan setiap inci. Ada yang ditandakan dengan huruf W (sebagai penghormatan kepada J. Whitworth).
• paip. Ia dibezakan oleh kecenderungan yang berbeza pada bahagian depan dan belakang profil untuk memastikan kebolehpercayaan sambungan dan mengelakkan pelepasan spontannya. Terdapat kedua-dua benang paip silinder dan tirus.

Terdapat jenis benang lain yang tersedia untuk aplikasi khas.

Bahan untuk penghasilan paip

Elemen paip mengalami beban mekanikal dan haba yang tinggi; ia mesti mampu memotong beberapa ratus lubang semasa operasinya, manakala paip mesin boleh memotong beribu-ribu lubang. Oleh itu, keluli alat berkualiti tinggi digunakan untuk pembuatannya:

• Untuk model manual— karbon tinggi U10A atau U 12A.
• Untuk mesin mesin - pemotongan berkelajuan tinggi PM5, dsb.
• Untuk peralatan automatik prestasi tinggi - karbida dengan peningkatan rintangan haba.

Sebagai tambahan kepada kelebihan prestasi tinggi dan ketahanan, bahan tersebut juga mempunyai satu kelemahan - sekiranya berlaku kerosakan, paip untuk benang tidak boleh digerudi.

Cara memotong benang menggunakan tangan dengan betul dan tanpa membazir alat

Proses teknologi pemotongan benang dibahagikan kepada beberapa operasi.

• Persediaan. Menggunakan jadual surat-menyurat, pilih gerudi dengan diameter yang diperlukan dan gerudi lubang dengan tepat, mengelakkan gerudi daripada tergelincir. Gerudi mesti diasah dengan betul, jika tidak bahan akan menjadi terlalu panas dan kekuatan benang akan berkurangan. Countersink lubang. Sekiranya terdapat lubang buta, berikan elaun untuk kedalaman.
• Untuk memotong benang, gunakan paip bersaiz standard sahaja.
• Menghiris. Pergerakan hendaklah kemas dan terukur. Jangan langkau nombor; ketiga-tiganya hendaklah digunakan secara berurutan - dari kasar hingga akhir.
• Selepas setiap pusingan penuh, pemandu perlu diberi separuh pusingan ke arah yang bertentangan untuk memotong cip dan menolaknya keluar dari alur.
• Pembersihan. Lubang laluan dibersihkan dengan berus dawai, lubang buta dibersihkan dengan pembersih vakum industri atau aliran udara termampat.
• Peperiksaan. Skru skru ke dalam lubang. Ia sepatutnya sesuai tanpa herotan dan mengikut benang dengan lancar dan mudah.

Terdapat rahsia lain dalam cerita rakyat menghiris tangan, bagaimanapun, untuk mendapatkan benang berkualiti tinggi, sudah cukup untuk mengikuti perkara di atas dengan tegas

Jika berlaku kesilapan atau apa yang perlu dilakukan dengan paip yang rosak

Ketuk, seperti mana-mana alat lain, tidak kekal selama-lamanya dan tertakluk kepada haus semula jadi dan penuaan. Untuk mengelakkan perkara ini berlaku lebih awal, anda harus mengikuti cadangan di atas. Sebab yang paling biasa yang membawa kepada kerosakan:

• Serong.
• Lubangnya terlalu kecil.
• Daya yang berlebihan dikenakan pada tombol.
• Kegagalan untuk mengikuti peraturan separuh pusingan terbalik selepas setiap pusingan penuh tombol.

Tidak perlu tergesa-gesa, cuba jalankan benang dengan lebih pantas, atau cuba langkau paip dari set. Semua ini akan mengakibatkan kehilangan masa yang besar apabila mengeluarkan alat yang patah dan apabila menjalankan semula benang.

Bagaimana untuk membuka skru paip yang rosak

• Pengekstrak. Untuk pili, pengekstrak khas digunakan dengan pin nipis melengkung yang keras, yang dimasukkan ke dalam alur pada satu hujung dan diapit pada hujung yang lain dalam mandrel silinder khas. Dengan memutar mandrel dengan berhati-hati dengan engkol, anda boleh membuka skru instrumen yang rosak.
• Kimpalan titik. Batang berbentuk L dikimpal pada serpihan, di belakangnya struktur dibuka dengan tang.
• Goresan asid. Asid dipilih yang mempunyai kesan yang lebih kuat pada bahan paip berbanding bahan bahagian. Kaedah ini berbahaya dan tidak disyorkan untuk digunakan di bengkel rumah.
• Kaedah percikan elektrik. Tolak dikenakan pada bahagian, dan elektrod kimpalan sentuhan positif disentuh perlahan-lahan pada serpihan. Semasa nyahcas percikan elektrik, ia kehilangan zarah kecil logam dalam bentuk percikan panas. Selepas beberapa pelepasan, sebagai peraturan, kesesakan hilang dan serpihan boleh ditanggalkan.

Tetapi yang paling Cara yang paling baik- ini tidak memecahkan paip sama sekali.

Bersedia untuk memotong benang dalaman

Agar benang dipotong tanpa masalah, perlu menyediakan lubang dengan teliti.

Jadual surat-menyurat antara diameter gerudi dan paip khusus untuk benang metrik, inci, paip dan trapezoid diberikan pada pautan.

Muat turun jadual diameter lubang berulir

Untuk memotong benang paling banyak pelbagai instrumen, antaranya kami menyerlahkan pili. Ia digunakan untuk mencipta permukaan berulir yang direka untuk menampung skru, stud, bolt atau pengikat lain. Kos yang agak rendah dan kemudahan penggunaan telah menentukan pengedaran meluas produk berkenaan. alatan tangan. Mari kita lihat dengan lebih dekat cara memotong benang dengan paip dengan betul di rumah.

Klasifikasi pili dan skop penggunaannya

Untuk memotong benang, memusing atau mesin gerudi. Mereka direka untuk berputar bahan kerja atau alat. Dalam hampir semua kes, alat kerja adalah paip.

Klasifikasi alat sedemikian dijalankan mengikut beberapa ciri yang berbeza:

Sebagai peraturan, keluli alat berkualiti tinggi digunakan dalam pembuatan alat. Ia boleh menahan penggunaan jangka panjang dan tidak panas semasa operasi. Ketik Kualiti tinggi Ia mempunyai bentuk geometri yang ketat dan kelihatan kemas. Alat yang serupa sering digunakan untuk memotong benang metrik, tetapi terdapat pilihan untuk mendapatkan inci. Bentuk tapak boleh menjadi silinder atau kon.

Peringkat persediaan

Untuk memastikan bahawa kerja mendapatkan benang tidak menyebabkan banyak kesukaran, penyediaan yang teliti harus dibuat untuk operasi teknologi sedemikian. Semua kaedah yang digunakan berkaitan dengan benang dalaman, dengan syarat lubang diameter yang diperlukan telah diperolehi terlebih dahulu. Dapatkan saiz standard benang adalah mungkin apabila membuat lubang mengikut jadual surat-menyurat. Sebagai contoh, untuk benang M10, lubang dengan diameter 8.5 mm dibuat.

Selalunya terdapat situasi di mana perlu untuk mendapatkan benang dengan saiz yang tidak standard. Dalam kes ini, diameter lubang yang diperlukan dikira menggunakan formula universal. Pengiraan dijalankan seperti berikut:

1. Penandaan alat yang digunakan dikaji. Anda perlu memberi perhatian kepada jenis benang yang dipotong, pic dan diameter.
2. Anda boleh menentukan diameter lubang yang diperlukan apabila menggunakan paip M5X0.75 seperti berikut: 5−0.75=5.25 mm.

Cara paling mudah untuk menjalankan kerja adalah apabila anda perlu mendapatkan benang standard, kerana semua maklumat yang diperlukan boleh diambil dari pelbagai meja dokumentasi peraturan.

Untuk mendapatkan lubang yang berkualiti, anda perlu memilih gerudi yang betul. Apabila menggerudi, disyorkan untuk menggunakan peralatan yang menghalang kehabisan semasa operasi. Apabila memilih gerudi, perlu diingat bahawa ia mesti mempunyai pengasah berkualiti tinggi. Pakar mengesyorkan memilih sudut mengasah bergantung pada kekerasan bahan yang sedang diproses. Dengan peningkatan kekerasan Sudut penajaman yang disyorkan juga meningkat, tetapi ia tidak boleh melebihi 140 darjah.

Peralatan yang Diperlukan

Mengetuk benang dengan tangan hanya mungkin dengan alat berikut:

Selepas mencari semua yang anda perlukan, anda boleh memulakan kerja sebenar.

Ciri-ciri teknologi yang digunakan

Jalankan kerja yang dimaksudkan anda boleh melakukannya sendiri keadaan hidup. Untuk melakukan ini, anda perlu mempertimbangkan cadangan di bawah:

Ia tidak disyorkan untuk menggunakan beban yang besar pada pemegang dengan menggunakan tuil atau sepana gas. Jangan lupa bahawa paip mungkin pecah kerana beban yang tinggi, kemudian keluarkan baki bahagian dalam akan menjadi agak sukar. DALAM Semasa bekerja, tuan mesti merasakan bagaimana alat itu bergerak: dengan mudah atau dengan usaha yang besar. Bentuk canggih tidak membenarkan penyingkiran cip dari bahagian kerja pada saat putaran di sepanjang benang.

Apakah benang yang digunakan untuk memotong?

Kaedah utama untuk mencipta benang adalah seperti berikut: 1 - memotong dengan pemotong benang atau mati benang; 2 - memotong dengan mati, kepala berbenang dan pili; 3 - bergolek menggunakan acuan gelek rata atau bulat; 4 - pengilangan menggunakan pemotong benang khas; 5 - mengisar dengan roda yang kasar.

Memotong benang dengan pemotong. Menggunakan pemotong benang dan sikat pada pelarik pemotong skru, kedua-dua benang luaran dan dalaman dipotong (benang dalaman, bermula dengan diameter 12 mm dan ke atas).

Kaedah memotong benang dengan pemotong dicirikan oleh produktiviti yang agak rendah, jadi pada masa ini ia digunakan terutamanya dalam pengeluaran berskala kecil dan individu, serta dalam penciptaan skru ketepatan, tolok, skru plumbum, dll. Kelebihan ini kaedah adalah kesederhanaan alat pemotong dan secara relatif ketepatan yang tinggi benang yang terhasil. Secara skematik, ia adalah seperti berikut (Rajah 32): dengan pergerakan putaran serentak bahagian di mana benang dipotong, dan pergerakan translasi pemotong (pada mesin bubut- II) yang terakhir mengeluarkan (memotong) bahagian permukaan bahagian tersebut dalam bentuk heliks (I).

nasi. 32

Memotong benang dengan die dan pili. Dalam Rajah. 33 menunjukkan mati, yang dengan cara mereka sendiri ciri reka bentuk Mereka dibahagikan kepada bulat - I dan II (kerusi) dan gelongsor - III (awan).

Mati bulat, digunakan dalam pemasangan, perolehan dan kerja lain, bertujuan untuk memotong benang luar diameter sehingga 52 mm dalam satu laluan. Untuk benang yang lebih besar, cetakan dengan reka bentuk khas digunakan, yang sebenarnya hanya berfungsi untuk membersihkan benang selepas memotongnya dengan alat lain.

Die gelongsor terdiri daripada dua bahagian yang dimasukkan ke dalam dadu dan secara beransur-ansur bergerak lebih rapat semasa proses pemotongan.

nasi. 33

Apabila memotong benang mesin pemotong logam(II) acuan dipasang dan diikat dalam kartrij atau peranti khas (Gamb. 34). Bahagian tersebut dimasukkan ke dalam bahagian penentukuran acuan berputar. Dalam kebanyakan kes, benang pengikat dalaman dipotong dengan paip.

Paip (Rajah 35) ialah batang keluli berulir, dipisahkan oleh alur lurus membujur atau heliks, membentuk memotong tepi. Alur yang sama ini berfungsi untuk melepaskan cip. Mengikut kaedah penggunaan, paip dibahagikan kepada manual dan mesin.

nasi. 35

Urutan untuk mendapatkan benang dalam lubang buta adalah seperti berikut (Gamb. 36): pertama, gerudi soket di mana pin atau skru kemudiannya akan diskrukan. Diameter gerudi mesti dipilih dari jadual. nilai yang disyorkan oleh standard GOST 9150-81. Benang dipotong dengan satu set dua atau tiga pili (kecil, sederhana dan biasa, halus) bergantung pada saiz benang. Tidak mustahil untuk memotong benang dengan satu paip (biasa) sekali gus. Ini menyebabkan paip pecah.

Untuk benang metrik dengan pic kasar dan benang inci, set terdiri daripada tiga pili, untuk benang metrik dengan pic halus dan benang paip- daripada dua.

Benang bergolek. Kaedah perindustrian utama pengeluaran benang pada masa ini ialah bergolek pada mesin penggulung benang khas yang mempunyai perumah kepala tiga penggelek 1, pemegang penggelek 2 dan penggelek penggelek 3 (Gamb. 37). Bahagian 4 diapit dalam naib caliper. Dalam kes ini, produktiviti yang tinggi memastikan kualiti produk yang tinggi (bentuk, saiz dan kekasaran permukaan).

Proses penggulungan benang melibatkan mencipta benang pada permukaan bahagian tanpa mengeluarkan serpihan akibat ubah bentuk plastik permukaan bahan kerja. Secara skematik ia kelihatan seperti ini. Bahagian itu digulung di antara dua dadu rata (Rajah 38. I) atau penggelek silinder (Rajah 38. II, III) yang mempunyai profil berulir, dan benang profil yang sama diekstrusi ke batang. Diameter terbesar benang yang digulung ialah 25 mm, yang terkecil ialah 1 mm; panjang benang yang digulung 60...80 mm.

nasi. 36

nasi. 37

Pengilangan benang. Pengilangan benang luaran dan dalaman dijalankan pada mesin pengilangan benang khas. Dalam kes ini, pemotong sikat berputar, apabila diberi makan secara jejari, memotong badan bahagian dan mengisar benang pada permukaannya. Secara berkala, pergerakan paksi bahagian atau pemotong berlaku dari mesin penyalin khas dengan jumlah yang sama dengan pic benang semasa satu pusingan bahagian (Rajah 39).

Mengisar benang ketepatan. Pengisaran sebagai kaedah mencipta benang digunakan terutamanya untuk mendapatkan benang yang tepat pada bahagian berulir yang agak pendek, contohnya, palam berulir - tolok, penggelek berulir, dsb.

nasi. 38

nasi. 39

nasi. 40

Intipati proses itu ialah roda pengisar, terletak pada bahagian pada sudut benang angkat, dengan putaran pantas dan putaran perlahan serentak bahagian dengan suapan sepanjang paksi mengikut nilai padang benang dalam satu pusingan, memotong (mengisar) bahagian permukaan bahagian. Bergantung pada reka bentuk mesin dan beberapa faktor lain, benang dikisar dalam dua hingga empat atau lebih pas (Rajah 40).

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Cetak
• E-mel

Pemotongan benang dalaman

Benang dalaman (benang dalam lubang) dipotong ketuk(gambar di sebelah kanan). Paip diperbuat daripada karbon alatan, aloi atau keluli berkelajuan tinggi. Paip terdiri daripada betis Dan bahagian bekerja .

Shank paip dipasang pada kolar atau mesin chuck.

Bahagian bekerja Ketuk ialah skru dengan alur membujur atau heliks untuk memotong benang. Seperti die, bahagian kerja paip mempunyai chamfer untuk memudahkan kemasukan alat ke dalam lubang. Alur heliks, serupa dengan lubang membujur dalam acuan, membentuk tepi pemotong. Pencukuran jatuh ke bawah mereka.
Ketuk tangan untuk memotong benang metrik dihasilkan dalam satu set yang termasuk dua paip untuk benang dengan diameter sehingga 3 mm dan tiga ( № 1 -kasar , № 2 - purata Dan № 3 - penamat ) untuk benang dengan diameter lebih daripada 3 mm. Ketuk kasar melakukan kerja utama dan memotong sehingga 60% lapisan logam yang akan dikeluarkan. Ketik sederhana memotong sehingga 30% daripada lapisan logam. Selesai paip memberikan benang bentuk dan dimensi terakhirnya dan memotong baki 10% lapisan logam. Paip yang disertakan dalam kit mempunyai diameter yang berbeza bahagian benang dan bentuk yang berbeza profil. Tanda bulat dicop pada ekor semua pili dalam kit ( 1,2,3 ) atau nombor ketik ditunjukkan, dan saiz benang ditunjukkan - diameter Dan langkah.

Untuk memutar paip semasa memotong benang secara manual gunakan peranti - tombol(gambar di sebelah kiri). Terdapat kolar - tidak terkawal(nasi. A) Dan boleh laras(nasi. b).

Sebelum anda mula memotong benang di dalam lubang, tandakan lokasi lubang dan pastikan ia berada dengan menindik. Dengan mengambil kira dimensi benang masa depan mengikut jadual (lihat jadual di bawah), diameter gerudi dipilih.

Kadang-kadang anda boleh menggunakan dengan cara yang mudah- untuk mengetahui diameter lubang untuk benang yang diperlukan Pic ditolak daripada diameter benang untuk mendapatkan diameter lubang.

Diameter lubang berulir boleh dikira menggunakan formula D=d-1.6t,
di mana D ialah diameter lubang, mm;
d - diameter benang yang dipotong, mm; t - kedalaman benang, mm.

Dimensi pemacu untuk mengamankan pili semasa memotong benang dipilih bergantung pada diameter benang yang dipotong. Anggaran panjang tombol boleh ditentukan oleh formula
L=20D+100 mm,
di mana D ialah diameter benang.

Apabila memotong benang dalaman, logam diperah keluar, mengurangkan diameter lubang. Oleh itu, diameter gerudi hendaklah lebih besar sedikit daripada diameter dalaman dan lebih kecil daripada diameter luar benang. Jika diameter lubang lebih kecil daripada yang diperlukan, paip akan pecah, dan jika lebih besar, benang akan menjadi tidak lengkap dan lemah.
Lubang yang digerudi diproses sinki kaunter. Penggunaan alat ini membolehkan anda meningkatkan kualiti, mengurangkan tirus, dan bujur permukaan sisi lubang. Kauntersink berfungsi dengan cara yang sama seperti gerudi.

Untuk pemotongan benang berkualiti tinggi, adalah penting untuk mengamankan bahagian dalam naib dengan betul dan memasang paip pertama di dalam lubang (Gamb. di atas A). Bahagian itu ditetapkan supaya permukaan dengan lubang adalah selari dengan satah rahang naib, dan paip adalah berserenjang dengan satah bahagian dan rahang. Perpendicularity (sudut 90°) diperiksa dengan segi empat sama (Rajah. b).
Potong benang seperti berikut (Gamb. V). Mula-mula, pasang paip No. 1. Mula-mula, bahagian berulirnya dilincirkan dengan minyak. Menekan engkol pada paip dengan tangan kiri anda, putar dengan lancar ke kanan dengan tangan kanan anda sehingga paip terputus kepada 1-2 utas. Pada masa yang sama, mereka memantau pemuliharaan sudut tepat, membimbing paip jika perlu. Selepas paip telah mengambil kedudukan stabil yang betul dan benang telah dimulakan, pemandu diambil dengan kedua-dua tangan dan diputar dengan tekanan ringan, memintas setiap separuh pusingan. Agar cip pecah dan masuk ke dalam alur paip, ia diputar ke depan dan ke belakang: satu setengah pusing ke hadapan dan setengah pusing ke belakang.
Setelah melengkapkan laluan dengan paip No. 1, ia dibuka skru, paip No. 2 dimasukkan, dimasukkan ke dalam benang, tombol dipasang dan dipotong. Benang akhirnya selesai menggunakan ketik No. 3 dan benang diperiksa (Gamb. d).
Lubang buta untuk benang digerudi ke kedalaman sedikit lebih besar daripada panjang benang.
Kualiti benang boleh diperiksa di bengkel dengan menskrukan bolt yang sesuai ke dalam lubang.

Apabila memotong benang, kecacatan berikut kadangkala berlaku dan harus dielakkan:
1) luka yang kasar atau koyak- ini berlaku jika tiada pelinciran, serta disebabkan salah jajaran paip atau mati;
2) benang profil separa- jika diameter lubang lebih besar daripada norma atau diameter rod kurang daripada norma;
3) herotan benang atau pecah paip- jika diameter lubang kurang daripada norma atau diameter rod lebih daripada norma.

Apabila memotong benang dalam logam yang keras dan lembut, perlu membuka skru secara berkala dan membersihkan alur dari cip.
Benang hendaklah dipotong secara berurutan menggunakan satu set lengkap pili.
Penjagaan mesti diambil untuk memastikan paip tidak condong.
Penjagaan khusus mesti diambil apabila memotong benang dalam lubang buta.
Pastikan untuk melincirkan benang yang dipotong dengan minyak secara berkala.