Elemen pengapit dan mekanisme lekapan. Peranti pengapit lekapan. Elemen pelarasan peranti

3 Elemen pengapit lekapan.doc

3. Pengapit elemen lekapan

3.1. Memilih lokasi penggunaan daya pengapit, jenis dan bilangan elemen pengapit

Apabila mengamankan bahan kerja dalam lekapan, peraturan asas berikut mesti dipatuhi:

• 
  kedudukan bahan kerja yang dicapai semasa asasnya tidak boleh diganggu;
• 
  pengancing mestilah boleh dipercayai supaya kedudukan bahan kerja kekal tidak berubah semasa pemprosesan;
• 
  Penghancuran permukaan bahan kerja yang berlaku semasa pengancing, serta ubah bentuknya, mestilah minimum dan dalam had yang boleh diterima.
• 
  Untuk memastikan sentuhan bahan kerja dengan elemen sokongan dan menghapuskan kemungkinan anjakannya semasa pengancing, daya pengapit hendaklah diarahkan berserenjang dengan permukaan elemen sokongan. Dalam sesetengah kes, daya pengapit boleh diarahkan supaya bahan kerja ditekan serentak pada permukaan dua elemen sokongan;
• 
  Untuk menghapuskan ubah bentuk bahan kerja semasa pengancing, titik penggunaan daya pengapit mesti dipilih supaya garis tindakannya bersilang dengan permukaan penyokong elemen sokongan. Hanya apabila mengapit bahan kerja yang tegar, garisan tindakan daya pengapit dibenarkan melepasi antara elemen penyokong.

3.2. Menentukan bilangan mata daya pengapit

Bilangan titik penggunaan daya pengapit ditentukan secara khusus untuk setiap kes pengapitan bahan kerja. Untuk mengurangkan mampatan permukaan bahan kerja semasa pengancing, adalah perlu untuk mengurangkan tekanan khusus pada titik sentuhan peranti pengapit dengan bahan kerja dengan menyebarkan daya pengapit.

Ini dicapai dengan menggunakan elemen sentuhan reka bentuk yang sesuai dalam peranti pengapit, yang memungkinkan untuk mengagihkan daya pengapit sama rata antara dua atau tiga titik, dan kadang-kadang menyebarkannya pada permukaan lanjutan tertentu. KEPADA Bilangan mata pengapit sebahagian besarnya bergantung pada jenis bahan kerja, kaedah pemprosesan, arah daya pemotongan. Untuk berkurangan getaran dan ubah bentuk bahan kerja di bawah pengaruh daya pemotongan, ketegaran sistem peranti bahan kerja harus ditingkatkan dengan menambah bilangan tempat di mana bahan kerja diapit dan membawanya lebih dekat ke permukaan mesin.

3.3. Menentukan jenis elemen pengapit

Elemen pengapit termasuk skru, eksentrik, pengapit, rahang naib, baji, pelocok, pengapit dan jalur.

Mereka adalah pautan perantaraan dalam sistem pengapit yang kompleks.

3.3.1. Terminal skru

Terminal skru digunakan dalam peranti dengan pengancing manual bahan kerja, dalam peranti berjentera, serta pada talian automatik apabila menggunakan peranti satelit. Mereka mudah, padat dan boleh dipercayai dalam operasi.

nasi. 3.1. Pengapit skru: a – dengan hujung sfera; b - dengan hujung rata; c – dengan kasut.

Skru boleh dengan hujung sfera (kelima), rata, atau dengan kasut yang menghalang kerosakan pada permukaan.

Apabila mengira skru tumit bola, hanya geseran dalam benang diambil kira.

di mana: L- panjang pemegang, mm; - jejari benang purata, mm; - sudut plumbum benang.

di mana: S– padang benang, mm; – sudut geseran dikurangkan.

Di mana: Pu150 N.

Keadaan brek sendiri: .

Untuk standard benang metrik, oleh itu semua mekanisme dengan benang metrik brek sendiri.

Apabila mengira skru dengan tumit rata, geseran pada hujung skru diambil kira.

Untuk tumit cincin:

Di mana: D – diameter luar hujung sokongan, mm; d – diameter dalaman hujung sokongan, mm; – pekali geseran.

Dengan hujung rata:

Untuk skru kasut:

Bahan: keluli 35 atau keluli 45 dengan kekerasan HRC 30-35 dan ketepatan benang kelas ketiga.

^ 3.3.2. Pengapit baji

Baji digunakan dalam pilihan reka bentuk berikut:

1. 
   Baji serong tunggal rata.
2. 
   Baji serong berganda.
3. 
   Baji bulat.

nasi. 3.2. Baji serong tunggal rata.

nasi. 3.3. Baji serong berganda.

nasi. 3.4. Baji bulat.

4) baji engkol dalam bentuk sesondol sipi atau rata dengan profil kerja yang digariskan di sepanjang lingkaran Archimedean;

nasi. 3.5. Baji engkol: a – dalam bentuk sipi; b) – dalam bentuk sesondol rata.

5) baji skru dalam bentuk sesondol hujung. Di sini, baji serong tunggal, seolah-olah, digulung menjadi silinder: pangkal baji membentuk sokongan, dan satah condongnya membentuk profil heliks sesondol;

6) mekanisme baji pemusatan diri (chucks, mandrel) tidak menggunakan sistem tiga atau lebih baji.

^ 3.3.2.1. Keadaan brek sendiri baji

nasi. 3.6. Keadaan brek sendiri baji.

Di mana: - sudut geseran.

di mana: – pekali geseran;

Untuk baji dengan geseran hanya pada permukaan condong, keadaan brek sendiri ialah:

Dengan geseran pada dua permukaan:

Kami ada: ; atau: ;.

Kemudian: keadaan brek sendiri untuk baji dengan geseran pada dua permukaan:

Untuk baji dengan geseran pada permukaan condong sahaja:

Dengan geseran pada dua permukaan:

Dengan geseran hanya pada permukaan condong:

^ 3.3.3.Pengapit sipi

nasi. 3.7. Skim untuk mengira sipi.

Pengapit sedemikian bertindak pantas, tetapi menghasilkan daya yang kurang daripada pengapit skru. Mereka mempunyai sifat brek sendiri. Kelemahan utama: mereka tidak boleh berfungsi dengan pasti dengan variasi saiz yang ketara antara permukaan pelekap dan pengapit bahan kerja.

;

Di mana: ( - nilai purata jejari yang diambil dari pusat putaran sipi ke titik A pengapit, mm; ( - purata sudut dongakan sipi pada titik pengapit; (, (1 - geseran gelongsor sudut pada titik A pengapit dan pada paksi sipi.

Untuk pengiraan kami menerima:

Pada l Pengiraan 2D boleh dilakukan menggunakan formula:

Keadaan untuk brek sendiri eksentrik:

Biasanya diterima.

Bahan: Keluli 20X, bekas dikeraskan hingga kedalaman 0.81.2 mm dan dikeraskan kepada HRC 50…60.

3.3.4. Collets

Collets adalah lengan musim bunga. Ia digunakan untuk memasang bahan kerja pada permukaan silinder luaran dan dalaman.

di mana: Pz– daya penetapan bahan kerja; Q – daya mampatan bilah collet; - sudut geseran antara collet dan sesendal.

nasi. 3.8. Collet.

^ 3.3.5. Peranti untuk mengapit bahagian seperti badan revolusi

Sebagai tambahan kepada collet, untuk mengapit bahagian dengan permukaan silinder, mandrel mengembangkan, menyendal pengapit dengan hidroplastik, mandrel dan chuck dengan spring cakera, chuck membran dan lain-lain digunakan.

Cantilever dan mandrel tengah digunakan untuk pemasangan dengan lubang asas pusat sesendal, gelang, gear yang diproses pada pengisaran berbilang pemotong dan mesin lain.

Apabila memproses sekumpulan bahagian tersebut, adalah perlu untuk mendapatkan ketumpuan tinggi permukaan luaran dan dalaman dan keserenjang tertentu hujung ke paksi bahagian.

Bergantung kepada kaedah pemasangan dan pemusatan bahan kerja, julur dan mandrel tengah boleh dibahagikan kepada jenis berikut: 1) tegar (licin) untuk memasang bahagian dengan jurang atau gangguan; 2) mengembangkan collet; 3) baji (pelocok, bola); 4) dengan spring cakera; 5) pengapit diri (cam, roller); 6) dengan sesendal elastik berpusat.

nasi. 3.9. Reka bentuk mandrel: A - mandrel licin; b - mandrel dengan lengan terbelah.

Dalam Rajah. 3.9, A menunjukkan mandrel licin 2, pada bahagian silinder yang bahan kerja 3 dipasang . Daya tarikan 6 , dipasang pada rod silinder pneumatik, apabila omboh dengan rod bergerak ke kiri dengan kepala 5 menekan mesin basuh cepat tukar 4 dan pengapit bahagian 3 pada bingkai licin 2 . Mandrel dengan bahagian konnya 1 dimasukkan ke dalam kon gelendong mesin. Apabila mengapit bahan kerja pada mandrel, daya paksi Q pada rod pemacu berjentera menyebabkan 4 di antara hujung mesin basuh. , bahu mandrel dan bahan kerja 3 momen daripada daya geseran, lebih besar daripada momen M dipotong daripada daya pemotongan P z. Pergantungan antara detik:

;

Dari mana datangnya daya pada rod pemacu berjentera:

.

Mengikut formula halus:

.

Di mana: - faktor keselamatan; R z - komponen menegak daya pemotongan, N (kgf); D- diameter luar permukaan bahan kerja, mm; D 1 - diameter luar mesin basuh cepat tukar, mm; d- diameter bahagian pelekap silinder mandrel, mm; f= 0.1 - 0.15- pekali geseran klac.

Dalam Rajah. 3.9, b mandrel 2 ditunjukkan dengan lengan berpecah 6, di mana bahan kerja 3 dipasang dan diapit bahagian kon 1 mandrel 2 dimasukkan ke dalam kon gelendong mesin. Bahagian itu diapit dan dilepaskan pada mandrel menggunakan pemacu berjentera. Apabila menyerahkan udara termampat ke dalam rongga kanan silinder pneumatik, omboh, rod dan rod 7 bergerak ke kiri dan kepala 5 rod dengan mesin basuh 4 menggerakkan lengan terbelah 6 di sepanjang kon mandrel sehingga ia mengapit bahagian pada mandrel. Apabila udara termampat dibekalkan ke rongga kiri silinder pneumatik, omboh, rod; dan rod bergerak ke kanan, kepala 5 dengan mesin basuh 4 menjauh dari lengan 6 dan bahagiannya terbuka.

Rajah.3.10. Mandrel julur dengan spring cakera (A) dan spring cakera (b).

Tork daripada daya pemotongan menegak P z hendaklah kurang daripada momen dari daya geseran permukaan silinder sesendal terbelah 6 mandrel. Daya paksi pada rod pemacu bermotor (lihat Rajah 3.9, b).

;

Di mana: - separuh sudut kon mandrel, darjah; - sudut geseran pada permukaan sentuhan mandrel dengan lengan terbelah, deg; f=0.15-0.2- pekali geseran.

Mandrel dan chuck dengan spring cakera digunakan untuk memusatkan dan mengapit di sepanjang permukaan silinder dalam atau luar bahan kerja. Dalam Rajah. 3.10, a, b mandrel julur dengan spring cakera dan spring cakera ditunjukkan masing-masing. Mandrel terdiri daripada badan 7, gelang tujah 2, bungkusan spring cakera 6, lengan tekanan 3 dan rod 1 disambungkan kepada rod silinder pneumatik. Mandrel digunakan untuk memasang dan mengamankan bahagian 5 di sepanjang permukaan silinder dalam. Apabila omboh dengan rod dan rod 1 bergerak ke kiri, yang terakhir, dengan kepala 4 dan lengan 3, menekan pada cakera spring 6. Mata air diluruskan, diameter luarnya bertambah dan diameter dalamnya berkurangan, bahan kerja 5 dipusatkan dan diapit.

Saiz permukaan pelekap mata air semasa pemampatan boleh berbeza-beza bergantung pada saiznya sebanyak 0.1 - 0.4 mm. Akibatnya, permukaan silinder asas bahan kerja mesti mempunyai ketepatan 2 - 3 kelas.

Spring cakera dengan slot (Gamb. 3.10, b) boleh dianggap sebagai satu set mekanisme tuil-sendi dua pautan tindakan berganda, diperluaskan oleh daya paksi. Setelah menentukan tork M semula pada daya pemotongan R z dan memilih faktor keselamatan KEPADA, pekali geseran f dan jejari R permukaan pelekap permukaan cakera spring, kami memperoleh kesamaan:

Daripada kesamarataan kami menentukan jumlah daya pengapit jejari yang bertindak pada permukaan pelekap bahan kerja:

.

Daya paksi pada rod penggerak bermotor untuk spring cakera:

Dengan slot jejari

;

Tanpa slot jejari

;

Di mana: - sudut kecondongan spring cakera apabila mengapit bahagian, darjah; K=1.5 - 2.2- faktor keselamatan; M semula - tork daripada daya pemotongan R z , Nm (kgf-cm); f=0.1-0.12- pekali geseran antara permukaan pelekap spring cakera dan permukaan asas bahan kerja; R - jejari permukaan pelekap spring cakera, mm; R z- komponen menegak daya pemotongan, N (kgf); R 1 - jejari permukaan mesin bahagian, mm.

Chuck dan mandrel dengan sesendal berdinding nipis berpusat sendiri yang diisi dengan hidroplastik digunakan untuk pemasangan di bahagian luar atau permukaan dalam bahagian yang diproses pada mesin pelarik dan mesin lain.

Pada peranti dengan sesendal berdinding nipis, bahan kerja dengan permukaan luar atau dalamnya dipasang pada permukaan silinder sesendal. Apabila sesendal dibesarkan dengan hidroplastik, bahagiannya dipusatkan dan diapit.

Bentuk dan dimensi sesendal berdinding nipis mesti memastikan ubah bentuk yang mencukupi untuk pengapitan bahagian yang boleh dipercayai pada sesendal semasa memproses bahagian pada mesin.

Apabila mereka bentuk chuck dan mandrel dengan sesendal berdinding nipis dengan hidroplastik, perkara berikut dikira:

1. 
   dimensi utama sesendal berdinding nipis;
2. 
   saiz skru tekanan dan pelocok untuk peranti dengan pengapit manual;
3. 
   saiz pelocok, diameter silinder dan lejang omboh untuk peranti dipacu kuasa.

nasi. 3.11. Sesendal berdinding nipis.

Data awal untuk mengira sesendal berdinding nipis ialah diameter D d lubang atau diameter dan panjang leher bahan kerja l d lubang atau leher bahan kerja.

Untuk mengira sesendal pemusatan diri berdinding nipis (Rajah 3.11), kami akan menggunakan tatatanda berikut: D - diameter permukaan pelekap lengan tengah 2, mm; h- ketebalan bahagian berdinding nipis sesendal, mm; T - panjang tali pinggang sokongan sesendal, mm; t- ketebalan tali pinggang sokongan sesendal, mm; - ubah bentuk elastik diameter terbesar sesendal (kenaikan atau penurunan diameter di bahagian tengahnya) mm; S maks- jurang maksimum antara permukaan pelekap sesendal dan permukaan asas bahan kerja 1 dalam keadaan bebas, mm; l Kepada- panjang bahagian sesentuh sesendal elastik dengan permukaan pelekap bahan kerja selepas sesendal telah ditanggalkan, mm; L- panjang bahagian berdinding nipis sesendal, mm; l d- panjang bahan kerja, mm; D d- diameter permukaan asas bahan kerja, mm; d- diameter lubang jalur sokongan sesendal, mm; R - tekanan plastik hidraulik yang diperlukan untuk mengubah bentuk sesendal berdinding nipis, MPa (kgf/cm2); r 1 - jejari kelengkungan lengan, mm; M semula =P z r- tork dibenarkan yang timbul daripada daya pemotongan, Nm (kgf-cm); P z - daya pemotongan, N (kgf); r ialah lengan momen bagi daya pemotongan.

Dalam Rajah. Rajah 3.12 menunjukkan mandrel julur dengan lengan berdinding nipis dan hidroplastik. Bahan kerja 4 lubang asas dipasang pada permukaan luar sesendal berdinding nipis 5. Apabila udara termampat dibekalkan ke rongga rod silinder pneumatik, omboh dengan rod bergerak dalam silinder pneumatik ke kiri dan rod melalui rod. 6 dan tuas 1 menggerakkan pelocok 2, yang menekan hidroplastik 3 . Hidroplastik menekan sama rata pada permukaan dalam lengan 5, sesendal terbuka; Diameter luar lengan bertambah, dan ia memusatkan dan mengamankan bahan kerja 4.

nasi. 3.12. Mandrel julur dengan hidroplastik.

Chuck diafragma digunakan untuk pemusatan dan pengapitan yang tepat pada bahagian yang diproses pada mesin pelarik dan mesin pengisar. Dalam chuck membran, bahagian yang akan diproses dipasang pada permukaan luar atau dalam. Permukaan asas bahagian mesti diproses mengikut kelas ketepatan ke-2. Kartrij diafragma memberikan ketepatan pemusatan 0.004-0.007 mm.

Membran- ia nipis roda logam dengan atau tanpa tanduk (membran cincin). Bergantung pada kesan pada membran rod pemacu mekanikal - tindakan menarik atau menolak - kartrij membran dibahagikan kepada mengembang dan mengapit.

Dalam chuck tanduk membran yang mengembang, apabila memasang bahagian anulus, membran dengan tanduk dan rod pemacu bengkok ke kiri ke arah gelendong mesin. Dalam kes ini, tanduk membran dengan skru pengapit dipasang di hujung tanduk menumpu ke arah paksi kartrij, dan cincin yang sedang diproses dipasang melalui lubang tengah dalam kartrij.

Apabila tekanan pada membran berhenti di bawah tindakan daya elastik, ia meluruskan, tanduknya dengan skru menyimpang dari paksi kartrij dan mengapit cincin yang sedang diproses di sepanjang permukaan dalam. Dalam chuck hujung terbuka diafragma pengapit, apabila memasang bahagian anulus di sepanjang permukaan luar membran dibengkokkan oleh rod pemacu di sebelah kanan gelendong mesin. Dalam kes ini, tanduk membran menyimpang dari paksi chuck dan bahan kerja dicabut. Kemudian cincin seterusnya dipasang, tekanan pada membran berhenti, ia meluruskan dan mengapit cincin yang sedang diproses dengan tanduk dan skrunya. Pengapit tanduk membran dengan pemacu kuasa dihasilkan mengikut MN 5523-64 dan MN 5524-64 dan dengan pemacu manual mengikut MN 5523-64.

Kartrij diafragma datang dalam jenis carob dan cawan (cincin), ia diperbuat daripada keluli 65G, ZOKHGS, dikeraskan kepada kekerasan HRC 40-50. Dimensi utama carob dan membran cawan dinormalisasi.

Dalam Rajah. 3.13, a, b menunjukkan gambar rajah reka bentuk chuck tanduk membran 1 . Pemacu pneumatik chuck dipasang di hujung belakang gelendong mesin Apabila udara termampat dibekalkan ke rongga kiri silinder pneumatik, omboh dengan rod dan rod 2 pada masa yang sama, rod 2, menekan pada diafragma 3, membengkokkannya, sesondol (tanduk) 4 mencapah, dan bahagian 5 membuka (Gamb. 3.13, b). Apabila udara termampat dibekalkan ke rongga kanan silinder pneumatik, ombohnya dengan rod dan rod 2 bergerak ke kiri dan menjauhi membran 3. Membran, di bawah pengaruh daya kenyal dalaman, meluruskan, sesondol 4 membran menumpu dan mengapit bahagian 5 di sepanjang permukaan silinder (Rajah 3.13, a).

nasi. 3.13. Skim chuck tanduk membran

Data asas untuk mengira kartrij (Rajah 3.13, A) dengan membran seperti tanduk: momen pemotongan M semula, cenderung untuk memutarkan bahan kerja 5 dalam sesondol 4 kartrij; diameter d = 2b permukaan luar asas bahan kerja; jarak l dari tengah membran 3 ke tengah cam 4. Dalam Rajah. 3.13, V gambar rajah reka bentuk membran yang dimuatkan diberikan. Membran bulat yang dipasang tegar di sepanjang permukaan luar dimuatkan dengan momen lentur teragih seragam M DAN, digunakan sepanjang bulatan sepusat membran jejari b permukaan asas bahan kerja. Litar ini adalah hasil superposisi dua litar yang ditunjukkan dalam Rajah. 3.13, g, d, dan M DAN =M 1 +M 3 .

Dalam Rajah. 3.13, V diterima: A - jejari permukaan luar membran, cm (dipilih mengikut keadaan reka bentuk); h=0.10.07- ketebalan membran, cm; M DAN - momen membengkokkan membran, Nm (kgf-mm); - sudut pengembangan cam 4 membran yang diperlukan untuk memasang dan mengapit bahan kerja dengan sekurang-kurangnya saiz maksimum, deg.

Dalam Rajah. 3.13, e sudut pengembangan maksimum sesondol diafragma ditunjukkan:

Di mana: - sudut pengembangan cam tambahan, dengan mengambil kira toleransi untuk ketidaktepatan dalam pembuatan permukaan pelekap bahagian; - sudut pengembangan cam, dengan mengambil kira kelegaan diametrik yang diperlukan untuk kemungkinan memasang bahagian dalam chuck.

Daripada Rajah. 3.13, e jelas bahawa sudut:

;

Di mana: - toleransi untuk ketidaktepatan dalam pembuatan bahagian pada operasi sebelumnya yang bersebelahan; mm.

Bilangan sesondol n kartrij membran diambil bergantung pada bentuk dan saiz bahan kerja. Pekali geseran antara permukaan pelekap bahagian dan sesondol . Faktor keselamatan. Toleransi pada saiz permukaan pelekap bahagian dinyatakan dalam lukisan. Modulus anjal MPa (kgf/cm2).

Mempunyai data yang diperlukan, kartrij membran dikira.

1. Daya jejari pada satu rahang chuck diafragma untuk menghantar tork M semula

Kuasa P h menyebabkan momen yang melenturkan membran (lihat Rajah 3.13, V).

2. Dengan sejumlah besar rahang chuck, masa ini M P boleh dianggap bertindak secara seragam di sekeliling lilitan jejari membran b dan menyebabkan ia bengkok:

3. Jejari A permukaan luar membran (atas sebab reka bentuk) dinyatakan.

4. Sikap T jejari A membran kepada jejari b permukaan pemasangan bahagian: a/b = t.

5. Detik-detik M 1 Dan M 3 dalam pecahan daripada M Dan (M Dan = 1) didapati bergantung kepada m= a/b mengikut data berikut (Jadual 3.1):

Jadual 3.1

Elemen pengapit mesti memastikan sentuhan bahan kerja yang boleh dipercayai dengan elemen pemasangan dan mengelakkan gangguannya di bawah pengaruh daya yang timbul semasa pemprosesan, pengapitan cepat dan seragam semua bahagian dan tidak menyebabkan ubah bentuk dan kerosakan pada permukaan bahagian yang diikat. Elemen pengapit dibahagikan kepada: Dengan reka bentuk - untuk skru, baji, sipi, tuil, engsel tuil (yang digabungkan juga digunakan elemen pengapit- tuil skru, tuas sipi, dsb.). Mengikut tahap mekanisasi - manual dan berjentera dengan pemacu hidraulik, pneumatik, elektrik atau vakum. Belos pengapit boleh diautomasikan. Terminal skru digunakan untuk pengapit langsung atau pengapit melalui bar pengapit, atau memegang satu atau lebih bahagian. Kelemahan mereka adalah itu bahawa mengikat dan membuka bahagian memerlukan banyak masa. Pengapit sipi dan baji, sama seperti skru, ia membenarkan anda mengikat bahagian secara terus atau melalui bar pengapit dan tuil. Pengapit eksentrik bulat adalah yang paling banyak digunakan. Pengapit sipi ialah kes khas pengapit baji, dan untuk memastikan brek sendiri, sudut baji tidak boleh melebihi 6-8 darjah. Pengapit cam diperbuat daripada karbon tinggi atau keluli yang dikeraskan kes dan dirawat haba dengan kekerasan HRC55-60. Pengapit sipi ialah pengapit bertindak pantas kerana... diperlukan untuk pengapit pusingkan sipi pada sudut 60-120 darjah. Elemen berengsel tuil digunakan sebagai pemacu dan pengukuhan pautan mekanisme pengapit. Mengikut reka bentuk, mereka dibahagikan kepada tuil tunggal, tuas berganda (lakonan tunggal dan berganda - memusatkan diri dan berbilang pautan). Mekanisme tuil tidak mempunyai sifat brek sendiri. Paling contoh mudah Belos berengsel tuil ialah bar pengapit peranti, tuas kartrij pneumatik, dsb. Pengapit spring digunakan untuk mengapit produk dengan sedikit usaha yang berlaku apabila spring dimampatkan. Untuk mencipta daya pengapit yang berterusan dan tinggi, kurangkan masa pengapit, laksanakan alat kawalan jauh pengapit digunakan pneumatik, hidraulik dan pemacu lain. Pemacu pneumatik yang paling biasa ialah silinder pneumatik omboh dan ruang pneumatik dengan diafragma elastik, pegun, berputar dan berayun. Penggerak pneumatik digerakkan udara termampat di bawah tekanan 4-6 kg/cm² Jika perlu menggunakan pemacu bersaiz kecil dan mencipta daya pengapit yang besar, pemacu hidraulik digunakan, tekanan operasi minyak di mana mencapai 80 kg/cm². Daya pada rod pneumatik atau silinder hidraulik adalah sama dengan hasil darab kawasan kerja omboh dalam cm persegi darab tekanan udara atau cecair kerja. Dalam kes ini, adalah perlu untuk mengambil kira kehilangan geseran antara omboh dan dinding silinder, antara rod dan sesendal pemandu dan pengedap. Peranti pengapit elektromagnet Mereka dibuat dalam bentuk papak dan plat muka. Ia direka untuk memegang bahan kerja keluli dan besi tuang dengan permukaan asas rata untuk mengisar atau memusing halus. Peranti pengapit magnet boleh dibuat dalam bentuk prisma yang berfungsi untuk mengamankan bahan kerja silinder. Terdapat plat yang menggunakan ferit sebagai magnet kekal. Plat ini dicirikan oleh daya pegangan yang tinggi dan jarak yang lebih kecil antara tiang. Dalam pengeluaran bersiri dan berskala kecil, peralatan direka menggunakan mekanisme penjepit universal (CLM) atau pautan tunggal khas dengan pemacu manual. Dalam kes di mana daya pengapit bahan kerja yang besar diperlukan, adalah dinasihatkan untuk menggunakan pengapit berjentera. Dalam pengeluaran berjentera, mekanisme pengapit digunakan, di mana pengapit ditarik balik secara automatik ke sisi. Ini memastikan akses percuma kepada elemen pemasangan untuk membersihkannya daripada cip dan memudahkan pemasangan semula bahan kerja. Mekanisme pautan tunggal tuil yang dikawal oleh pemacu hidraulik atau pneumatik digunakan apabila mengamankan, sebagai peraturan, satu badan atau bahan kerja yang besar. Dalam kes sedemikian, pengapit digerakkan atau diputar secara manual. Walau bagaimanapun, adalah lebih baik untuk menggunakan pautan tambahan untuk mengeluarkan kayu dari kawasan pemuatan bahan kerja. Peranti pengapit jenis L digunakan lebih kerap untuk mengamankan bahan kerja badan dari atas. Untuk memutar pengapit semasa pengancing, alur skru dengan bahagian lurus disediakan. nasi. 3.1. Mekanisme pengapit gabungan digunakan untuk mengamankan pelbagai jenis bahan kerja: perumah, bebibir, gelang, aci, jalur, dll. Mari lihat beberapa reka bentuk standard mekanisme pengapit. Mekanisme pengapit tuil dibezakan dengan kesederhanaan reka bentuknya (Rajah 3.1), keuntungan ketara dalam daya (atau dalam pergerakan), keteguhan daya pengapit, dan keupayaan untuk mengamankan bahan kerja dalam tempat yang sukar dicapai, kemudahan penggunaan, kebolehpercayaan. Mekanisme tuas digunakan dalam bentuk pengapit (bar pengapit) atau sebagai penguat pemacu kuasa. Untuk memudahkan pemasangan bahan kerja, mekanisme tuil adalah berputar, lipat dan boleh alih. Mengikut reka bentuknya (Rajah 3.2), ia boleh berbentuk rectilinear dan boleh ditarik balik (Rajah 3.2, A) dan berputar (Rajah 3.2, b), lipatan (Rajah 3.2, V) dengan sokongan berayun, melengkung (Rajah 3.2, G) dan digabungkan (Rajah 3.2, nasi. 3.2. Dalam Rajah. 3.3 menunjukkan CM tuil universal dengan pemacu skru manual, digunakan dalam pengeluaran individu dan berskala kecil. Mereka mudah dalam reka bentuk dan boleh dipercayai. Skru sokongan 1 dipasang pada alur berbentuk T meja dan diikat dengan nat 5. Kedudukan pengapit 3 Ketinggian dilaraskan menggunakan skru 7 dengan kaki sokongan 6, dan musim bunga 4. Daya pengikat pada bahan kerja dihantar dari nat 2 melalui pengapit 3 (Gamb. 3.3, A). Dalam ZM (Rajah 3.3, b) bahan kerja 5 diikat dengan pengapit 4, dan bahan kerja 6 pengapit 7. Daya pengikat dihantar daripada skru 9 untuk melekat 4 melalui pelocok 2 dan skru pelarasan /; ke pengapit 7 - melalui kacang yang dipasang di dalamnya. Apabila menukar ketebalan bahan kerja, kedudukan paksi 3, 8 mudah untuk menyesuaikan diri. nasi. 3.3. Dalam ZM (Rajah 3.3, V) bingkai 4 mekanisme pengapit diikat ke meja dengan kacang 3 melalui sesendal 5 dengan lubang berulir. Kedudukan Pengapit Melengkung 1 tetapi ketinggian dilaraskan dengan sokongan 6 dan skru 7. Pengapit 1 terdapat permainan antara mesin basuh kon yang dipasang secara iodikal dengan kepala skru 7, dan mesin basuh, yang terletak di atas gelang pengunci 2. Reka bentuk mempunyai pengapit melengkung 1 sambil mengikat bahan kerja dengan nat 3 berputar pada paksi 2. skru 4 dalam reka bentuk ini ia tidak dilekatkan pada meja mesin, tetapi bergerak bebas dalam slot berbentuk T (Rajah 3.3, d). Skru yang digunakan dalam mekanisme pengapit menghasilkan daya pada hujungnya R, yang boleh dikira menggunakan formula di mana R- daya pekerja dikenakan pada hujung pemegang; L- panjang pemegang; r av - jejari benang purata; a - sudut plumbum benang; cf ialah sudut geseran dalam benang. Momen berkembang pada pemegang (kunci) untuk mendapatkan daya yang diberikan R di mana M, p ialah momen geseran pada hujung sokongan nat atau skru: di mana / ialah pekali geseran gelongsor: apabila mengikat / = 0.16...0.21, apabila membuka / = 0.24...0.30; D H - diameter luar menggosok permukaan skru atau nat; s/v - diameter benang skru. Mengambil = 2°30" (untuk benang dari M8 ke M42, sudut a berubah dari 3°10" kepada 1°57"), f = 10°30", g purata= 0.45s/, D, = 1.7s/, d B = d u/= 0.15, kita memperoleh formula anggaran untuk momen di hujung kacang M gr = 0.2 dP. Untuk skru hujung rata M t p = 0 ,1с1Р+ n, dan untuk skru dengan hujung sfera M Lr ~ 0.1 s1R. Dalam Rajah. 3.4 menunjukkan mekanisme pengapit tuil lain. Bingkai 3 mekanisme pengapit universal dengan pemacu skru (Rajah 3.4, A) diikat pada meja mesin dengan skru/nat 4. Melekat b semasa pengancing, bahan kerja diputar pada paksi 7 dengan skru 5 mengikut arah jam. Kedudukan pengapit b dengan badan 3 Mudah dilaraskan berbanding pelapik tetap 2. nasi. 3.4. Mekanisme pengapit tuil khas dengan pautan tambahan dan pemacu pneumatik (Rajah 3.4, b) digunakan dalam pengeluaran berjentera untuk mengeluarkan kayu secara automatik dari kawasan pemuatan bahan kerja. Semasa membuka bahan kerja/batang b bergerak ke bawah, manakala melekat 2 berputar pada paksi 4. Yang terakhir bersama-sama dengan anting-anting 5 berputar pada paksi 3 dan menduduki kedudukan yang ditunjukkan oleh garis putus-putus. Melekat 2 dikeluarkan dari kawasan pemuatan bahan kerja. Mekanisme pengapit baji datang dengan baji serong tunggal dan pelocok baji dengan satu pelocok (tanpa penggelek atau penggelek). Mekanisme pengapit baji dibezakan oleh kesederhanaan reka bentuk, kemudahan persediaan dan operasi, keupayaan untuk membrek sendiri, dan daya pengapit yang berterusan. Untuk memegang bahan kerja dengan selamat 2 dalam penyesuaian 1 (Gamb. 3.5, A) baji 4 mesti brek sendiri kerana sudut a serong. Pengapit baji digunakan secara bebas atau sebagai penghubung perantaraan dalam kompleks sistem pengapit. Mereka membenarkan anda mengezum masuk dan menukar arah kuasa yang dihantar Q. Dalam Rajah. 3.5, b menunjukkan mekanisme penjepit baji kendalian tangan piawai untuk mengamankan bahan kerja ke meja mesin. Bahan kerja diapit dengan baji / bergerak relatif kepada badan 4. Kedudukan bahagian bergerak pengapit baji ditetapkan dengan bolt 2 , kacang 3 dan sekeping; bahagian tetap - bolt b, kacang 5 dan mesin basuh 7. nasi. 3.5. Skim (A) dan reka bentuk (V) mekanisme pengapit baji Daya pengapit yang dibangunkan oleh mekanisme baji dikira menggunakan formula di mana sr dan f| - sudut geseran pada permukaan condong dan mendatar baji, masing-masing. nasi. 3.6. Dalam amalan pengeluaran kejuruteraan mekanikal, peralatan dengan penggelek dalam mekanisme pengapit baji lebih kerap digunakan. Mekanisme pengapit sedemikian boleh mengurangkan kehilangan geseran sebanyak separuh. Pengiraan daya pengikat (Rajah 3.6) dibuat menggunakan formula yang serupa dengan formula untuk mengira mekanisme baji yang beroperasi di bawah keadaan geseran gelongsor pada permukaan yang bersentuhan. Dalam kes ini, kami menggantikan sudut geseran gelongsor φ dan φ dengan sudut geseran bergolek φ |1р dan φ pr1: Untuk menentukan nisbah pekali geseran semasa gelongsor dan bergolek, pertimbangkan keseimbangan penggelek bawah mekanisme: F l - = T - . Kerana T = WfF i =Wtgi p tsr1 dan / = tgcp, kita memperoleh tg(p llpl = tg roller atas, formulanya serupa. Dalam reka bentuk mekanisme pengapit baji, penggelek dan kapak standard digunakan, di mana D= 22...26 mm, a d= 10... 12 mm. Jika kita ambil tg(p =0.1; d/D= 0.5, maka pekali geseran bergolek akan menjadi / k = tg 0,1 0,5 = 0,05 =0,05. nasi. 3. Dalam Rajah. Rajah 3.7 menunjukkan gambar rajah mekanisme pengapit pelocok baji dengan pelocok dua bahagian tanpa penggelek (Rajah 3.7, a); dengan pelocok dua sokongan dan penggelek (Rajah 3.7, (5); dengan pelocok sokongan tunggal dan tiga penggelek (Rajah 3.7, c); dengan dua pelocok dan penggelek sokongan tunggal (cantilever) (Rajah 3.7, G). Mekanisme pengapit sedemikian boleh dipercayai dalam operasi, mudah untuk dihasilkan dan boleh mempunyai sifat brek sendiri pada sudut serong baji tertentu. Dalam Rajah. Rajah 3.8 menunjukkan mekanisme pengapit yang digunakan dalam pengeluaran automatik. Bahan kerja 5 dipasang pada jari b dan diikat dengan pengapit 3. Daya pengapit pada bahan kerja dihantar dari rod 8 silinder hidraulik 7 melalui baji 9, klip video 10 dan pelocok 4. Penyingkiran pengapit dari zon pemuatan semasa penyingkiran dan pemasangan bahan kerja dilakukan oleh tuil 1, yang menghidupkan paksi 11 unjuran 12. Melekat 3 mudah dikacau oleh tuil 1 atau spring 2, kerana dalam reka bentuk gandar 13 keropok segi empat tepat disediakan 14, mudah digerakkan dalam alur pengapit. nasi. 3.8. Untuk meningkatkan daya pada rod penggerak pneumatik atau pemacu kuasa lain, mekanisme tuil berengsel digunakan. Ia adalah pautan perantaraan yang menyambungkan pemacu kuasa dengan pengapit, dan digunakan dalam kes di mana daya yang lebih besar diperlukan untuk mengamankan bahan kerja. Mengikut reka bentuk mereka, mereka dibahagikan kepada satu-tuil, dua-tuil lakonan tunggal dan dua-tuil dua-lakonan. Dalam Rajah. 3.9, A menunjukkan gambar rajah mekanisme tuil artikulasi satu tindakan (penguat) dalam bentuk tuil condong 5 dan penggelek 3, disambungkan oleh paksi 4 dengan tuil 5 dan rod 2 silinder pneumatik 1. Kekuatan awal R, dibangunkan oleh silinder pneumatik, melalui rod 2, roller 3 dan paksi 4 dihantar ke tuil 5. Dalam kes ini, hujung bawah tuil 5 bergerak ke kanan, dan hujung atasnya memutarkan pengapit 7 mengelilingi sokongan tetap b dan selamatkan bahan kerja dengan kuat Q. Nilai yang terakhir bergantung pada kekuatan W dan nisbah lengan cengkaman 7. Kekuatan W untuk mekanisme engsel tunggal tuil (penguat) tanpa pelocok ditentukan oleh persamaan Paksa IV, dibangunkan oleh mekanisme engsel dua tuas (penguat) ​​(Rajah 3.9, b), sama dengan Kekuatan jika"2 , dibangunkan oleh mekanisme pelocok engsel dua tuil bagi tindakan satu sisi (Rajah 3.9, V), ditentukan oleh persamaan Dalam formula yang diberikan: R- daya awal pada rod pemacu bermotor, N; a - sudut kedudukan pautan condong (tuil); p - sudut tambahan yang mengambil kira kehilangan geseran dalam engsel ^p = arcsin/^П;/- pekali geseran gelongsor pada paksi penggelek dan dalam engsel tuil (f~ 0.1...0.2); (/-diameter paksi engsel dan penggelek, mm; D- diameter luar penggelek sokongan, mm; L- jarak antara paksi tuil, mm; f[ - sudut geseran gelongsor pada paksi engsel; f 11р - sudut geseran bergolek pada sokongan roller; tgф pp =tgф-^; tgф pp 2 - pekali berkurangan zhere; tgф np 2 =tgф-; / - jarak antara paksi engsel dan tengah geseran, dengan mengambil kira kehilangan geseran dalam julur (pencong) pelocok 3/ , lengan panduan pelocok (Rajah 3.9, V), mm; A- panjang sesendal pemandu plunger, mm. nasi. 3.9. tindakan Mekanisme pengapit berengsel tuil tunggal digunakan dalam kes di mana daya pengapit bahan kerja yang besar diperlukan. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa semasa mengikat bahan kerja, sudut a tuil condong berkurangan dan daya pengapit meningkat. Jadi, pada sudut a = 10°, daya W di hujung atas pautan condong 3 (lihat Rajah 3.9, A) berjumlah JV~ 3,5R, dan pada a = 3° W~ 1 IP, di mana R- daya pada batang 8 silinder pneumatik. Dalam Rajah. 3.10, A contoh diberikan reka bentuk mekanisme sedemikian. Bahan kerja / diikat dengan pengapit 2. Daya pengapit dihantar dari rod 8 silinder pneumatik melalui penggelek 6 dan pautan condong boleh laras panjang 4, terdiri daripada garpu 5 dan anting-anting 3. Untuk mengelakkan lenturan rod 8 bar sokongan 7 disediakan untuk penggelek. Dalam mekanisme pengapit (Rajah 3.10, b) Silinder pneumatik terletak di dalam perumahan 1 lekapan di mana perumah dipasang dengan skru 2 pengapit nasi. 3.10. mekanisme. Semasa mengamankan bahan kerja, rod 3 silinder pneumatik dengan roller 7 bergerak ke atas, dan pengapit 5 dengan pautan b berputar pada paksi 4. Apabila membuka bahan kerja, pengapit 5 mengambil kedudukan yang ditunjukkan oleh garis putus-putus, tanpa mengganggu perubahan bahan kerja. Tujuan peranti pengapit adalah untuk memastikan sentuhan boleh dipercayai bahan kerja dengan elemen pemasangan dan untuk mengelakkan anjakan dan getaran semasa pemprosesan. Rajah 7.6 menunjukkan beberapa jenis alat pengapit. Keperluan untuk elemen pengapit: Kebolehpercayaan dalam operasi; Kesederhanaan reka bentuk; Kemudahan penyelenggaraan; Tidak boleh menyebabkan ubah bentuk bahan kerja dan kerosakan pada permukaannya; Bahan kerja tidak boleh dialihkan semasa pengikatnya dari elemen pemasangan; Mengikat dan mencabut bahan kerja mesti dilakukan dengan kos minimum buruh dan masa; Elemen pengapit mestilah tahan haus dan, jika boleh, boleh diganti. Jenis elemen pengapit: Pengapit skru, yang diputar dengan kunci, pemegang atau roda tangan (lihat Rajah 7.6) Rajah 7.6 Jenis pengapit: a – skru pengapit; b – pengapit skru Cepat bertindak pengapit ditunjukkan dalam rajah. 7.7. Rajah 7.7. Jenis pengapit pelepasan cepat: a – dengan mesin basuh berpecah; b – dengan peranti pelocok; c – dengan hentian lipat; g – dengan peranti tuil Sipi pengapit, yang berbentuk bulat, bergelombang dan berlingkar (sepanjang lingkaran Archimedes) (Rajah 7.8). Rajah 7.8. Jenis pengapit sipi: a – cakera; b - silinder dengan pengapit berbentuk L; g – kon terapung. Pengapit baji– kesan baji digunakan dan digunakan sebagai penghubung perantaraan dalam sistem pengapit yang kompleks. Pada sudut tertentu, mekanisme baji mempunyai sifat brek sendiri. Dalam Rajah. 7.9 ditunjukkan skema reka bentuk tindakan daya dalam mekanisme baji. nasi. 7.9. Gambar rajah pengiraan daya dalam mekanisme baji: a- satu sisi; b – senget dua kali Pengapit Tuas digunakan dalam kombinasi dengan pengapit lain untuk membentuk sistem pengapit yang lebih kompleks. Menggunakan tuil, anda boleh menukar kedua-dua magnitud dan arah daya pengapit, serta pada masa yang sama dan seragam mengamankan bahan kerja di dua tempat. Dalam Rajah. Rajah 7.10 menunjukkan gambar rajah tindakan daya dalam pengapit tuas. nasi. 7.10. Gambar rajah tindakan daya dalam pengapit tuil. Collets Ia adalah lengan spring terbelah, jenis yang ditunjukkan dalam Rajah 7.11. nasi. 7. 11. Jenis pengapit collet: a – dengan tiub ketegangan; b – dengan tiub spacer; V - jenis menegak Collet memastikan ketumpuan pemasangan bahan kerja dalam 0.02...0.05 mm. Permukaan asas bahan kerja untuk pengapit collet hendaklah diproses mengikut kelas ketepatan 2…3. Collet diperbuat daripada keluli karbon tinggi jenis U10A dengan rawatan haba seterusnya kepada kekerasan HRC 58...62. Sudut kon kolet d = 30…40 0 . Pada sudut yang lebih kecil, collet mungkin tersekat. Mengembangkan mandrel, jenis yang ditunjukkan dalam Rajah. 7.4. Kunci penggelek(Gamb. 7.12) nasi. 7.12. Jenis kunci roller Pengapit gabungan– gabungan pengapit asas pelbagai jenis. Dalam Rajah. 7.13 menunjukkan beberapa jenis peranti pengapit tersebut. nasi. 7.13. Jenis peranti pengapit gabungan. Peranti pengapit gabungan dikendalikan secara manual atau oleh peranti kuasa. Elemen panduan peranti Apabila melakukan beberapa operasi pemesinan(penggerudian, membosankan) ketegaran alat pemotong dan sistem teknologi secara amnya ternyata tidak mencukupi. Untuk menghapuskan tekanan elastik alat berbanding bahan kerja, elemen panduan digunakan (sendal panduan untuk membosankan dan menggerudi, mesin penyalin untuk pemprosesan permukaan berbentuk dan lain-lain. (lihat Rajah 7.14). Rajah 7.14. Jenis sesendal konduktor: a – malar; b – boleh diganti; c – cepat-perubahan Sesendal panduan diperbuat daripada gred keluli U10A atau 20X, dikeraskan kepada kekerasan HRC 60...65. Elemen panduan peranti - mesin penyalin - digunakan semasa memproses permukaan berbentuk profil kompleks, yang tugasnya adalah untuk membimbing alat pemotong di sepanjang permukaan bahan kerja yang diproses untuk mendapatkan ketepatan yang ditentukan bagi trajektori pergerakannya.	96kb.	15.03.2009 00:15
	225kb.	27.02.2007 09:31
	118kb.	15.03.2009 01:57
	202kb.	15.03.2009 02:10
	359kb.	27.02.2007 09:33
	73kb.	27.02.2007 09:34
	59kb.	27.02.2007 09:37
	65kb.	31.05.2009 18:12
	189kb.	13.03.2010 11:25

m=a/b	1,25	1,5	1,75	2,0	2,25	2,5	2,75	3,0
M 1	0,785	0,645	0,56	0,51	0,48	0,455	0,44	0,42
M 3	0,215	0,355	0,44	0,49	0,52	0,545	0,56	0,58

6. Sudut (rad) bukaan sesondol apabila mengamankan bahagian dengan saiz maksimum terkecil:

7. Kekakuan silinder membran [N/m (kgf/cm)]:

Di mana: MPa - modulus keanjalan (kgf/cm 2); =0.3.

8. Sudut pengembangan terbesar sesondol (rad):

9. Daya pada rod pemacu bermotor chuck, yang diperlukan untuk memesongkan membran dan menyebarkan sesondol apabila mengembangkan bahagian, ke sudut maksimum:

.

Apabila memilih titik aplikasi dan arah daya pengapit, perkara berikut mesti dipatuhi: untuk memastikan sentuhan bahan kerja dengan elemen sokongan dan menghapuskan kemungkinan pergeserannya semasa pengancing, daya pengapit hendaklah diarahkan berserenjang dengan permukaan elemen sokongan; Untuk menghapuskan ubah bentuk bahan kerja semasa pengancing, titik penggunaan daya pengapit mesti dipilih supaya garis tindakannya bersilang dengan permukaan penyokong elemen pelekap.

Bilangan titik penggunaan daya pengapit ditentukan secara khusus untuk setiap kes pengapitan bahan kerja, bergantung pada jenis bahan kerja, kaedah pemprosesan, dan arah daya pemotongan. Untuk mengurangkan getaran dan ubah bentuk bahan kerja di bawah pengaruh daya pemotongan, ketegaran sistem lekapan bahan kerja harus ditingkatkan dengan menambah bilangan titik pengapit bahan kerja dengan memperkenalkan sokongan tambahan.

Elemen pengapit termasuk skru, eksentrik, pengapit, rahang naib, baji, pelocok dan jalur. Mereka adalah pautan perantaraan dalam sistem pengapit yang kompleks. Bentuk permukaan kerja elemen pengapit yang bersentuhan dengan bahan kerja pada asasnya adalah sama dengan elemen pelekap. Secara grafik, elemen pengapit ditetapkan mengikut jadual. 3.2.

Jadual 3.2 Penamaan grafik elemen pengapit

Tugasan ujian.

Tugasan 3.1.

Peraturan asas semasa mengamankan bahan kerja?

Tugasan 3.2.

Apakah yang menentukan bilangan titik pengapit sesuatu bahagian semasa pemprosesan?

Tugasan 3.3.

Kebaikan dan keburukan menggunakan eksentrik.

Tugasan 3.4.

Penamaan grafik elemen pengapit.

2. Elemen pemasangan dan tujuannya. Simbol sokongan dan peranti pemasangan mengikut GOST. Bahan yang digunakan untuk pembuatan sokongan.

3. Memasang bahagian pada satah, pada satah dan lubang yang berserenjang dengannya, pada satah dan dua lubang. Ciri-ciri reka bentuk elemen pemasangan. Bahan dan rawatan haba.

4. Tujuan pengapit dan ciri reka bentuknya bergantung pada reka bentuk peranti

6. Ciri-ciri reka bentuk dan pengendalian skru dan pengapit baji. Contoh penggunaannya dalam peranti. Jumlah daya pengapit yang dicipta oleh mekanisme ini.

7. Ciri reka bentuk pengapit tuil. Skim tipikal yang mungkin dan magnitud daya pengapit yang mereka cipta, lakaran reka bentuk pengapit tuil.

8. Ciri reka bentuk pengapit berbentuk L, ringkas dan berputar. Lakaran reka bentuk. Bahan yang digunakan.

9. Peranti pengapit collet, ciri reka bentuk dan skop penggunaannya. Besarnya daya pengapit. Bahan yang digunakan.

10. Jenis pemacu peranti pengapit dan simbolnya mengikut GOST. Ciri reka bentuk pemacu pneumatik dan hidraulik. Jumlah daya yang dicipta.

11. Ciri-ciri penggunaan pemacu elektromekanikal dan inersia. Skim pemacu magnet dan vakum.

12. Mekanisme penghantaran, tujuan dan ciri reka bentuknya untuk pelbagai jenis mekanisme.

13. Jenis peranti pemusatan kendiri dan cirinya untuk pelbagai jenis peranti. Simbol: chuck pelarik, collet dan mandrel hidroplastik.

16. Elemen untuk membimbing alat pemotong. Ciri reka bentuk mereka bergantung pada tujuan. Bahan, kekerasan. Cara untuk meningkatkan hayat perkhidmatan. (ms 159,283,72)

17. Alat bantu. Klasifikasi alat bantu mengikut jenis peralatan dan alat pemotong. Contoh reka bentuk alat bantu.

18. Peranti kawalan dan tujuannya.

19. Pemasangan peranti kawalan. Keperluan untuk mereka. Ciri reka bentuk.

20. Peranti dengan hidroplast. Jenis peranti. Ciri reka bentuk. Penentuan daya awal.

4. Tujuan pengapit dan ciri reka bentuknya bergantung pada reka bentuk peranti

Tujuan utama peranti pengapit adalah untuk memastikan sentuhan bahan kerja yang boleh dipercayai dengan elemen pelekap dan untuk mengelakkan anjakan dan getarannya semasa pemprosesan.

Peranti pengapit juga digunakan untuk memastikan kedudukan dan pemusatan bahan kerja yang betul. Dalam kes ini, pengapit melaksanakan fungsi pemasangan dan elemen pengapit. Ini termasuk chuck pemusatan kendiri, pengapit collet dan peranti lain.

Bahan kerja mungkin tidak diikat jika bahagian yang berat (stabil) sedang diproses, berbanding dengan berat yang daya pemotongannya tidak ketara; daya yang dijana semasa proses pemotongan digunakan dengan cara yang tidak mengganggu pemasangan bahagian.

Semasa pemprosesan, daya berikut boleh bertindak pada bahan kerja:

Daya pemotongan, yang boleh berubah-ubah disebabkan oleh elaun pemprosesan yang berbeza, sifat bahan, kebodohan alat pemotong;

Berat bahan kerja (pada kedudukan menegak butiran);

Daya sentrifugal yang terhasil daripada anjakan pusat graviti sesuatu bahagian berbanding paksi putaran.

Keperluan asas berikut digunakan untuk peranti pengapit lekapan:

Apabila mengamankan bahan kerja, kedudukannya yang dicapai melalui pemasangan tidak boleh dilanggar;

Daya pengapit mesti mengecualikan kemungkinan pergerakan bahagian dan getarannya semasa pemprosesan;

Ubah bentuk bahagian di bawah tindakan daya pengapit hendaklah minimum.

Penghancuran permukaan asas hendaklah minimum, jadi daya pengapit hendaklah digunakan supaya bahagian itu ditekan terhadap elemen pelekap lekapan dengan permukaan asas rata, dan bukan silinder atau berbentuk.

Peranti pengapit mestilah bertindak pantas, terletak dengan mudah, reka bentuk ringkas dan memerlukan usaha minimum daripada pekerja.

Peranti pengapit mestilah tahan haus, dan bahagian yang paling boleh dipakai mesti boleh diganti.

Daya pengapit mesti dihalakan ke arah penyokong supaya tidak mencacatkan bahagian, terutamanya bahagian yang tidak tegar.

Bahan: keluli 30ХГСА, 40Х, 45. Permukaan kerja mesti diproses dalam 7 meter persegi. dan lebih tepat lagi.

Penamaan terminal:

Penamaan peranti pengapit:

P - pneumatik

H – hidraulik

E – elektrik

M - magnetik

EM - elektromagnet

G – hidroplastik

Dalam pengeluaran individu, pemacu manual digunakan: skru, sipi, dsb. Dalam pengeluaran besar-besaran, pemacu mekanikal digunakan.

5. MENGAPI BAHAGIAN. DATA AWAL UNTUK MENGGUBAL SKIM UNTUK MENGIRA DAYA PENGAPI BAHAGIAN. KAEDAH UNTUK MENENTUKAN DAYA PENGAPITAN SATU BAHAGIAN DALAM PERANTI. GAMBARAJAH TYPICAL UNTUK MENGIRA DAYA, DAYA PENGAPI DIPERLUKAN.

Magnitud daya pengapit yang diperlukan ditentukan dengan menyelesaikan masalah statik keseimbangan jasad tegar di bawah pengaruh semua daya dan momen yang dikenakan padanya.

Daya pengapit dikira dalam 2 kes utama:

1. apabila menggunakan peranti universal sedia ada dengan peranti pengapit yang membangunkan daya tertentu;

2. semasa mereka bentuk peranti baharu.

Dalam kes pertama, pengiraan daya pengapit adalah bersifat ujian. Daya pengapit yang diperlukan, ditentukan daripada keadaan pemprosesan, mestilah kurang daripada atau sama dengan daya yang dihasilkan oleh peranti pengapit lekapan universal yang digunakan. Jika syarat ini tidak dipenuhi, maka syarat pemprosesan diubah untuk mengurangkan daya pengapit yang diperlukan, diikuti dengan pengiraan pengesahan baharu.

Dalam kes kedua, kaedah untuk mengira daya pengapit adalah seperti berikut:

1. Skim pemasangan bahagian yang paling rasional dipilih, i.e. kedudukan dan jenis sokongan, tempat penggunaan daya pengapit digariskan, dengan mengambil kira arah daya pemotongan pada saat pemprosesan yang paling tidak menguntungkan.

2. Dalam rajah yang dipilih, anak panah menunjukkan semua daya yang dikenakan pada bahagian yang cenderung mengganggu kedudukan bahagian dalam lekapan (daya pemotongan, daya pengapit) dan daya yang cenderung untuk mengekalkan kedudukan ini (daya geseran, tindak balas sokongan). Jika perlu, daya inersia juga diambil kira.

3. Pilih persamaan keseimbangan statik yang digunakan untuk kes yang diberikan dan tentukan nilai yang dikehendaki bagi daya pengapit Q 1 .

4. Setelah menerima pekali kebolehpercayaan pengikat (faktor keselamatan), keperluan yang disebabkan oleh turun naik yang tidak dapat dielakkan dalam daya pemotongan semasa pemprosesan, daya penjepit yang diperlukan sebenar ditentukan:

Faktor keselamatan K dikira berhubung dengan keadaan pemprosesan tertentu

di mana K 0 = 2.5 – faktor keselamatan terjamin untuk semua kes;

K 1 - pekali dengan mengambil kira keadaan permukaan bahan kerja; K 1 = 1.2 – untuk permukaan kasar; К 1 = 1 – untuk kemasan permukaan;

K 2 – pekali yang mengambil kira peningkatan daya pemotongan daripada kekusaman progresif alat (K 2 = 1.0...1.9);

K 3 – pekali dengan mengambil kira peningkatan daya pemotongan semasa pemotongan sekejap; (K 3 = 1.2).

К 4 – pekali dengan mengambil kira keteguhan daya pengapit yang dibangunkan oleh pemacu kuasa peranti; K 4 = 1…1.6;

K 5 - pekali ini diambil kira hanya dengan kehadiran tork yang cenderung untuk memutarkan bahan kerja; K 5 = 1…1.5.

Gambar rajah biasa untuk mengira daya pengapit sesuatu bahagian dan daya pengapit yang diperlukan:

1. Daya pemotongan P dan daya pengapit Q adalah sama diarahkan dan bertindak pada penyokong:

Pada nilai tetap P, daya Q = 0. Skim ini sepadan dengan lubang broaching, pusingan di tengah, dan bos counterbore.

2. Daya pemotongan P dihalakan terhadap daya pengapit:

3. Daya pemotongan cenderung untuk menggerakkan bahan kerja daripada elemen pelekap:

Biasa untuk pengilangan bandul dan pengilangan kontur tertutup.

4. Bahan kerja dipasang dalam chuck dan berada di bawah pengaruh momen dan daya paksi:

di mana Q c ialah jumlah daya pengapit semua sesondol:

di mana z ialah bilangan rahang dalam chuck.

Dengan mengambil kira faktor keselamatan k, daya yang diperlukan yang dibangunkan oleh setiap sesondol ialah:

5. Jika satu lubang digerudi di bahagian dan arah daya pengapit bertepatan dengan arah penggerudian, maka daya pengapit ditentukan oleh formula:

k  M = W  f  R

W = k  M / f  R

6. Jika beberapa lubang digerudi serentak di bahagian dan arah daya pengapit bertepatan dengan arah penggerudian, maka daya pengapit ditentukan oleh formula:

 

---

Baca:
Mengapa anda bermimpi ribut di ombak laut? Perakaunan untuk penyelesaian dengan belanjawan Kek keju dari keju kotej dalam kuali - resipi klasik untuk kek keju gebu Kek keju dari 500 g keju kotej Salad mutiara hitam dengan prun Salad mutiara hitam dengan prun Lecho dengan resipi pes tomato