bahan kerja mesti dipasang dengan selamat dan dipasang dengan kukuh;

Ia tidak dibenarkan bekerja dengan pengikis yang rosak (tanpa pemegang atau dengan pemegang retak);

Apabila melakukan kerja dengan kepala pengisaran, patuhi peraturan keselamatan elektrik.

DUDUK DAN MENYELESAIKAN

51.Menggergaji

Menggergaji adalah proses pemprosesan lubang untuk memberi mereka bentuk yang dikehendaki. Pemprosesan lubang bulat dilakukan dengan fail bulat dan separuh bulatan, segi tiga dengan fail segi tiga, gergaji besi dan rombik, persegi dengan fail segi empat sama.

Menggergaji lubang persegi dalam bahan kerja. Mula-mula, tandakan segi empat sama dan lubang di dalamnya, kemudian gerudi lubang dengan gerudi yang diameternya 0.5 mm kurang daripada sisi segi empat sama.

Pemprosesan lanjut bahagian tepi dijalankan sehingga kepala segi empat sesuai dengan mudah tetapi ketat ke dalam lubang.

Menggergaji lubang segi tiga dalam bahan kerja. Tandai garis besar segitiga, dan lubang di dalamnya dan gerudi dengan gerudi, tanpa menyentuh tanda tanda segitiga. Apabila memeriksa dengan tolok perasa, jurang antara sisi segi tiga dan pelapik hendaklah tidak lebih daripada 0.05 mm.

52. Sesuai dan sesuai

Sesuai dipanggil pemprosesan satu bahagian ke bahagian lain untuk membuat sambungan. Operasi ini digunakan secara meluas untuk kerja pembaikan ah, dan juga apabila memasang produk tunggal.

Semasa kerja pemasangan, tepi tajam dan burr tidak boleh dibiarkan pada bahagian; ia mesti dilicinkan dengan fail peribadi. Seberapa baik tepi dilicinkan boleh ditentukan dengan menggerakkan jari anda di sepanjangnya.

Dengan menyesuaikan dipanggil kesesuaian bersama yang tepat bagi bahagian-bahagian yang bersambung tanpa celah semasa sebarang tepi semula. Pemasangan dilakukan dengan fail dengan potongan halus dan sangat halus - No. 2, 3, 4 dan 5, serta serbuk dan pes yang melelas.

Apabila membuat dan memasang templat dengan kontur luar dan dalam separuh bulatan, mula-mula buat bahagian dengan kontur dalaman - lubang lengan. Pelapik dilaraskan pada lubang lengan yang dirawat.

Menggergaji, memasang dan memasang manual adalah operasi yang sangat intensif buruh. Walau bagaimanapun, apabila melakukan kerja paip, pemasangan, pembaikan, serta ketika pemprosesan akhir bahagian yang diperoleh dengan mengecap, kerja ini perlu dilakukan secara manual. Permohonan alat khas dan aksesori (fail tangan dengan bilah yang boleh diganti, fail wayar yang disalut dengan serpihan berlian, prisma pemfailan, dll.) meningkatkan produktiviti buruh apabila menggergaji dan memasang.

MENGISAR DAN MENAMAT

53. Maklumat am. Bahan lapping.

Maklumat am. Melapik dipanggil pemprosesan bahagian yang bekerja secara berpasangan untuk memastikan sentuhan terbaik permukaan kerja mereka.

Penamat – Ini adalah kemasan bahagian untuk mendapatkan dimensi yang tepat dan kekasaran permukaan yang rendah.

Lapping dan penamat dilakukan dengan serbuk atau pes yang melelas yang digunakan pada permukaan yang dirawat, atau dengan alat khas - lapping.

Elaun untuk lapping ialah 0.01...0.02mm, untuk kemasan - 0.001...0.0025mm.

Ketepatan lap – 0.001…0.002mm. Penamat memastikan ketepatan 5...

...6 gred dan kekasaran sehingga Rz 0.05.

Pasangan hidraulik, injap dan tempat duduk dalam enjin tertakluk kepada pengisaran. pembakaran dalaman, permukaan kerja alat pengukur.

Bahan lapping. Bahan-bahan yang melelas (pelelas) ialah serbuk kristal berbutir halus atau masif pepejal, digunakan untuk pemesinan bahan.

Bahan pelelas dibahagikan kepada semula jadi dan buatan, dan dibezakan oleh kekerasan.

Bahan pelelas semula jadi yang keras – ini adalah mineral yang mengandungi aluminium oksida (ampelas) dan silikon oksida (kuarza, batu api, berlian).

Bahan pelelas buatan yang keras – dihasilkan dalam relau elektrik, mempunyai kekerasan yang tinggi dan keseragaman komposisi. Ini termasuk: electrocorundum - normal (1A); putih (2A); kromium (3A); monokorundum (4A); karbida silikon (carbocorundum) hijau (6C hitam (5C); boron karbida (SM); boron nitrida padu (CBN); elbor (L); berlian sintetik (AS). Digunakan semasa memproses bahan besi tuang, rapuh dan sukar diproses.

Bahan pelelas lembut – serbuk mikro M28, M20, M14, M10, M7, M5 dan pes GOI. Digunakan untuk kerja penamat akhir.

Tampal berlian - semulajadi dan sintetik mempunyai dua belas saiz butiran, dibahagikan kepada empat kumpulan, masing-masing dengan warnanya sendiri:

bijirin kasar (AP100, AP80, AP60) merah;

bijirin sederhana (AP40, AP28, AP20) hijau;

bijirin halus (AP14, AP10, AP7) biru;

bijirin halus (AP5, AP3 dan AP1) berwarna kuning.

Pes berlian digunakan untuk mengisar dan kemasan produk yang diperbuat daripada aloi keras, keluli, kaca, delima dan seramik.

Secara konsisten pes berlian dibahagikan kepada pepejal, pekat dan cair .

Minyak pelincir untuk lapping dan penamat, mereka membantu mempercepatkan proses ini, mengurangkan kekasaran, dan juga menyejukkan permukaan bahagian. Untuk lapping (penamat) keluli dan besi tuang, minyak tanah dengan penambahan asid oleik 2.5% dan 7% rosin sering digunakan, yang meningkatkan produktiviti proses dengan ketara.

54. Memukul

Penamat dilakukan dengan alat khas - pusingan, bentuknya mesti sesuai dengan bentuk permukaan yang dirawat.

Pusingan rata Ia adalah plat besi tuang di mana kapal terbang telah siap. Pusingan rata untuk pra-rawatan mempunyai alur dengan kedalaman dan lebar 1...2mm, terletak pada jarak 10...15mm, di mana sisa-sisa bahan pelelas dikumpulkan. Pusingan untuk penamat akhir dibuat lancar.

Pusingan silinder digunakan untuk kemasan lubang silinder. Pusingan tersebut adalah (a) tidak dikawal dan (b) boleh laras. Diameter pusingan dilaraskan menggunakan kacang.

Karikatur pusingan dengan bahan kasar yang keras. Terdapat dua cara - secara langsung dan tidak langsung.

Pada cara langsung Serbuk pelelas ditekan ke dalam riba sebelum bekerja. Pusingan bulat dengan diameter lebih daripada 10 mm dipasang pada plat keluli pepejal, di mana lapisan serbuk kasar yang nipis dan rata dituangkan.

Selepas karikatur, serbuk pelelas yang tinggal dikeluarkan dari pangkuan dengan berus rambut, pangkuan dilincirkan ringan dan digunakan untuk kerja.

Kaedah tidak langsung terdiri daripada menutup pangkuan dengan lapisan pelincir, yang kemudiannya ditaburi dengan serbuk kasar.

Anda tidak boleh menambah serbuk kasar baru semasa operasi, kerana ini membawa kepada penurunan ketepatan pemprosesan.

Bahan lapping. Lappings diperbuat daripada besi tuang, gangsa, tembaga, plumbum, kaca, gentian dan kayu keras, oak, maple, dll. Untuk penamat bahagian keluli Adalah disyorkan untuk membuat pusingan daripada besi tuang sederhana keras (HB 100...200); untuk pusingan nipis dan panjang, keluli St2 dan St3 (HB 150...200) digunakan. Pusingan keluli haus lebih cepat daripada besi tuang, jadi ia dilincirkan dengan pes GOI untuk mendapatkan permukaan cermin.

Teknik mengisar dan kemasan. Untuk lapping yang produktif dan tepat, adalah perlu untuk memilih dengan betul dan dos yang ketat jumlah bahan yang melelas, serta pelincir. Apabila memukul, perlu diambil kira tekanan pada bahagian pengisaran. Biasanya, tekanan pengisaran ialah 150...400 kPa (1.5...4 kgf/cm). Semasa pengisaran akhir, tekanan mesti dikurangkan.

Penamat permukaan rata biasanya dihasilkan pada plat penamat besi tuang tetap. Kemasan pada papak memberikan hasil yang sangat baik, jadi bahagian yang memerlukan pemprosesan ketepatan tinggi (templat, tolok, jubin, dll.) diproses padanya.

Kemasan awal dilakukan pada plat dengan alur, dan kemasan akhir dilakukan pada plat licin di satu tempat, hanya menggunakan sisa serbuk yang tinggal pada bahagian dari operasi sebelumnya.

Menamatkan kawalan kualiti. Selepas selesai, permukaan diperiksa untuk cat (pada permukaan yang siap dengan baik). Kerataan semasa penamat dikawal dengan pembaris dengan ketepatan 0.001 mm. Perlu diingat bahawa untuk mengelakkan ralat semasa kawalan, semua pengukuran mesti dilakukan pada 20 C.

Keselamatan. Apabila melakukan kerja lapping dan finishing, adalah perlu untuk: membersihkan permukaan yang dirawat bukan dengan tangan anda, tetapi dengan kain buruk; mengendalikan pes dengan berhati-hati, kerana ia mengandungi asid; mematuhi keperluan keselamatan di tempat kerja alat kuasa, serta pada alatan mesin.

PEMATERIAN, TINNING, PELEKAT

55. Maklumat am tentang pematerian. Pateri dan fluks

Maklumat am. Memateri- ini adalah proses mendapatkan sambungan kekal bahan dengan pemanasan di bawah suhu lebur autonomi mereka dengan membasahkan, merebak dan mengisi jurang antara mereka dengan pateri cair dan lekatan semasa penghabluran jahitan. Pematerian digunakan secara meluas dalam pelbagai industri industri.

Kelebihan pematerian termasuk: pemanasan sedikit bahagian penyambung, yang mengekalkan struktur dan sifat mekanikal logam; mengekalkan dimensi dan bentuk bahagian; kekuatan sambungan.

Kaedah moden memungkinkan untuk memateri karbon, aloi dan keluli tahan karat, logam bukan ferus dan aloinya.

Pateri – ini ialah kualiti, kekuatan dan kebolehpercayaan operasi sambungan pateri. Pateri mesti mempunyai sifat berikut:

mempunyai takat lebur lebih rendah daripada takat lebur bahan yang dipateri;

Soalan kajian:

1. Intipati menggergaji dan memasang.

2. Peraturan asas untuk menggergaji dan memasang bahagian.

3. Kecacatan biasa apabila menggergaji dan memasang bahagian, sebab kejadian dan kaedah pencegahannya.

Muat turun:

Pratonton:

Untuk menggunakan pratonton pembentangan, buat akaun untuk diri sendiri ( akaun) Google dan log masuk: https://accounts.google.com

Kapsyen slaid:

Disiplin "Teknologi untuk melaksanakan kerja paip" Kolej ISTD (cawangan) NCFU di Pyatigorsk Oleg Yuryevich Goncharov, guru kolej

Topik 11. Menggergaji dan memasang 1. Intipati menggergaji dan memasang. 2. Peraturan asas untuk menggergaji dan memasang bahagian. 3. Kecacatan biasa apabila menggergaji dan memasang bahagian, sebab kejadian dan kaedah pencegahannya. Soalan kajian:

1. Intipati menggergaji dan mengemas Gergaji adalah sejenis pemfailan. Apabila menggergaji, lubang atau bukaan diproses dengan fail untuk memastikan bentuk dan saiz yang ditentukan selepas lubang atau bukaan ini telah diperoleh sebelum ini dengan menggerudi, menggerudi kontur dengan pemotongan pelompat berikutnya, menggergaji kontur terbuka (pembukaan) gergaji besi tangan, setem, dsb. Ciri khas operasi menggergaji ialah kawalan kualiti pemprosesan (dimensi dan konfigurasi) dijalankan menggunakan alat ujian khas - templat, kerja, sisipan, dsb. (Rajah 1.1) bersama-sama dengan penggunaan alat pengukur universal.

Sambungan soalan 1 Rajah. 1.1. Templat dan sisipkan: a - templat; b - pengeluaran; c - Pemasangan sisipan ialah operasi kerja logam untuk pemasangan bersama dengan memfailkan dua bahagian mengawan (pasangan). Kontur yang dipasang pada pasangan bahagian dibahagikan kepada tertutup (seperti lubang) dan terbuka (seperti bukaan). Salah satu bahagian yang sesuai (dengan lubang, bukaan) dipanggil lubang lengan, dan bahagian yang termasuk dalam lubang lengan dipanggil sisipan.

2. Peraturan asas untuk menggergaji dan memasang bahagian Peraturan untuk menggergaji 1. Adalah rasional untuk menentukan kaedah pembentukan awal bukaan dan lubang gergaji: di bahagian dengan ketebalan sehingga 5 mm - dengan memotong, dan di bahagian dengan ketebalan lebih dari 5 mm - dengan penggerudian atau reaming, diikuti dengan pemotongan. keluar atau memotong pelompat. 2. Apabila menggerudi, menyusun semula, memotong atau memotong pelompat, anda mesti memantau dengan ketat integriti tanda penanda, meninggalkan elaun pemprosesan kira-kira 1 mm. 3. Urutan rasional untuk memproses bukaan dan bukaan perlu diperhatikan: pertama memproses bahagian lurus permukaan, dan kemudian memproses bahagian melengkung yang berkaitan dengannya.

Sambungan soalan 2 4. Proses menggergaji bukaan dan lubang mesti digabungkan secara berkala dengan memeriksa konturnya terhadap templat kawalan, pelapik atau kerja. 5. Sudut bukaan atau lubang mesti diproses bersih dengan tepi fail profil yang sesuai keratan rentas(No. 3 atau 4) atau fail jarum, memeriksa kualiti pemprosesan dengan cara kerja. 6. Pemprosesan akhir permukaan lubang hendaklah dilakukan dengan pukulan membujur. 7. Untuk penentukuran akhir dan kemasan lubang, anda harus menggunakan takuk, bros dan menindik pada skru atau penekan pneumatik (Gamb. 2.1). nasi. 2.1. Perisian tegar silinder

Sambungan soalan 2 8. Kerja harus dipertimbangkan selesai apabila templat kawalan atau pelapik sepenuhnya, tanpa bergolek, memasuki bukaan atau lubang, dan kelegaan (jurang) antara templat (pelapik, berfungsi) dan sisi bukaan ( lubang) kontur adalah seragam. Peraturan pemasangan: 1. Memasang dua bahagian (pasangan) antara satu sama lain mesti dilakukan mengikut urutan berikut: pertama, satu bahagian pasangan (biasanya dengan kontur luar) - pelapik - dibuat dan siap, dan kemudian menggunakannya, sebagai jika menggunakan templat, ia ditanda dan dipasang (dipasang) bahagian mengawan lain ialah lubang lengan. 2. Kualiti kesesuaian harus diperiksa oleh kelegaan: dalam jurang antara bahagian pasangan, kelegaan hendaklah seragam. 3. Jika kontur sepasang bahagian - pelapik dan lubang lengan - adalah simetri, mereka harus mengawan tanpa usaha apabila membelok 180°, dengan jurang seragam.

3. Kecacatan biasa semasa menggergaji dan memasang bahagian, sebab kejadiannya dan kaedah pencegahan Kecacatan Punca Kaedah pencegahan Herotan bukaan atau lubang berhubung dengan permukaan asas bahagian Herotan semasa penggerudian atau reaming. Kawalan yang tidak mencukupi semasa menggergaji Pastikan alat itu berserenjang dengan permukaan asas bahan kerja semasa menggerudi dan membuat lubang (lubang). Semasa kerja, periksa secara sistematik keserenjangan satah bukaan (lubang) yang dipotong ke permukaan dasar bahagian Kegagalan untuk mematuhi bentuk bukaan (lubang) Menggergaji dilakukan tanpa memeriksa bentuk bukaan (. lubang) mengikut templat (inlays). "Potongan" untuk tanda semasa memotong kontur Mula-mula, potong sepanjang tanda (0.5 mm ke garisan tanda). Pemprosesan akhir pembukaan (lubang) harus dilakukan dengan memeriksa bentuk dan dimensinya dengan teliti alat pengukur atau templat (masukkan)

Sambungan 3 soalan Ketidakpadanan kontur simetri pasangan pemasangan (lapik dan lubang lengan) apabila ia dipusing 180° Salah satu bahagian pasangan (templat pembilang) tidak dibuat secara simetri Periksa simetri pelapik dengan teliti semasa menanda dan membuat Satu daripada bahagian pasangan (lubang lengan) longgar bersebelahan dengan yang lain (pelapis) di sudut tersumbat di sudut lubang lengan Patuhi peraturan untuk memproses bahagian. Potong melalui sudut lubang lengan dengan gergaji besi atau gergaji dengan fail bulat. Jurang antara bahagian pemasangan adalah lebih besar daripada yang dibenarkan Pelanggaran urutan pemasangan: pertama, selesaikan satu bahagian pasangan , dan kemudian muatkan yang satu lagi mengikutnya.

Pemasangan ialah proses pemesinan satu bahagian ke bahagian lain untuk membuat sambungan. Untuk pemasangan, adalah perlu bahawa salah satu bahagian sudah siap sepenuhnya; Fit digunakan secara meluas dalam kerja pembaikan, serta dalam pemasangan produk individu.

Memasang fail ialah salah satu kerja yang paling sukar untuk seorang mekanik, kerana ia perlu diproses tempat yang sukar dicapai. Adalah dinasihatkan untuk melakukan operasi ini dengan fail bur, mengisar kepala bur, dan menggunakan mesin pemfailan dan pembersihan.

Apabila melaraskan pelapik ke lubang siap, kerja turun ke pemfailan biasa. Apabila sesuai mengikut sebilangan besar Permukaan mula-mula diproses pada dua sisi asas mengawan, kemudian dua lagi dilaraskan sehingga mengawan yang dikehendaki diperolehi. Bahagian-bahagian itu harus sesuai antara satu sama lain tanpa bergolek, dengan bebas. Jika produk tidak kelihatan dalam cahaya, menggergaji dijalankan di sepanjang cat.

Kadang-kadang pada permukaan yang dilaraskan dan tanpa cat anda boleh membezakan kesan geseran satu permukaan pada permukaan yang lain. Jejak yang kelihatan seperti bintik berkilat ("kelip-kelip") menunjukkan bahawa tempat ini mengganggu pergerakan satu bahagian ke bahagian yang lain. Tempat-tempat ini (tonjolan) dialihkan, mencapai sama ada tiada kilauan atau kilauan seragam di seluruh permukaan.

Semasa kerja pemasangan, tepi tajam dan burr tidak boleh dibiarkan pada bahagian; ia mesti dilicinkan dengan fail peribadi. Seberapa baik tepi dilicinkan boleh ditentukan dengan menggerakkan jari anda di sepanjangnya.

Pemasangan ialah kesesuaian bersama yang tepat bagi bahagian-bahagian yang disambungkan tanpa celah semasa sebarang penepian semula. Pemasangan adalah berbeza ketepatan yang tinggi pemprosesan, yang diperlukan untuk mengawan bahagian tanpa jurang (jurang cahaya lebih daripada 0.002 mm kelihatan).

Kedua-dua kontur tertutup dan separuh tertutup dipasang. Daripada dua bahagian yang sesuai, lubang biasanya dipanggil lubang lengan, dan bahagian yang termasuk dalam lubang lengan dipanggil pelapik.

Lubang lengan terbuka (Rajah 336) dan tertutup (lihat Rajah 335). Pemasangan dilakukan dengan fail dengan potongan halus dan sangat halus - No. 2, 3, 4 dan 5, serta serbuk dan pes yang melelas.

Apabila membuat dan memasang templat dengan kontur luar dan dalam separuh bulatan, mula-mula bahagian dengan kontur dalaman dibuat - lubang lengan (operasi pertama) (Rajah 336, a). Pelapik dilaraskan (dipasang) pada lubang lengan yang dirawat (Gamb. 336.6) (operasi ke-2).

Apabila memproses lubang lengan, mula-mula satah lebar difailkan dengan tepat sebagai permukaan asas, kemudian tepi (tepi sempit) 1,2,3 dan 4 dipotong kasar, selepas itu separuh bulatan ditanda dengan kompas dan dipotong dengan gergaji besi (seperti yang ditunjukkan oleh garis dalam rajah); buat pemfailan tepat bagi ceruk separuh bulatan (Rajah 336, c) dan semak ketepatan pemprosesan dengan pelapik, serta untuk simetri berkenaan dengan paksi menggunakan angkup.

Apabila memproses pelapik, mula-mula melihat ke bawah permukaan yang luas, dan kemudian rusuk 1, 2 dan 3. Seterusnya, tandai dan potong sudut dengan gergaji besi. Selepas ini, pemfailan dan pemasangan yang tepat pada tulang rusuk 5 dan 6 dijalankan Kemudian pemfailan dan pemasangan pelapik yang tepat ke lubang lengan dilakukan. Ketepatan padanan dianggap mencukupi jika pelapik masuk ke dalam lubang lengan tanpa herotan, pitching atau celah (Rajah 336, d).

Dalam pembuatan dan pemasangan pelapik serong dan lubang lengan " dovetail"(Gamb. 337, h, 6) mula-mula saya memproses - * - pelapik (memproses dan menyemaknya lebih mudah). Pemprosesan dijalankan mengikut urutan berikut (Gamb. 337, 6). Pertama, satah lebar adalah tepat difailkan sebagai permukaan asas, kemudian keempat-empat muka sempit (tulang rusuk) 1, 2, 3 dan 4. Seterusnya, sudut tajam ditanda (Rajah 337, c), dipotong dengan gergaji besi dan difailkan dengan tepat Pertama, tepi 5 dan 6 (Gamb. 337, c, d) difailkan ke bawah dalam satah selari 7, kemudian rusuk 7 dan 8 (Rajah 337,a) di sepanjang pembaris dan pada sudut 60° ke tepi 4. Sudut tajam(60°) diukur dengan templat sudut.

Lubang lengan diproses mengikut urutan berikut. Pertama, satah lebar difailkan dengan tepat, selepas itu keempat-empat tepi difailkan.

Seterusnya, penandaan dilakukan, memotong alur dengan gergaji besi (dalam Rajah 337,c ditunjukkan dengan sengkang) dan memfailkan rusuk 5, 6 dan 7. Pertama, lebar alur dibuat kurang daripada yang diperlukan oleh 0.05 - 0.1 mm sambil mengekalkan simetri ketat rusuk sisi alur berhubung dengan paksi lubang lengan, kedalaman alur serta-merta tepat dalam saiz. Kemudian, apabila memasang pelapik dan lubang lengan, lebar alur diukur dengan tepat mengikut bentuk tonjolan pelapik. Ketepatan padanan dianggap mencukupi jika pelapik dipasang dengan ketat ke dalam lubang lengan dengan tangan, tanpa celah, pitching atau herotan (Rajah 337, e).

Menggergaji, memasang dan memasang manual adalah operasi yang sangat intensif buruh. Dalam keadaan moden, operasi ini dilakukan menggunakan peralatan memotong logam am dan tujuan khas, di mana peranan seorang mekanik dikurangkan kepada mengendalikan mesin dan mengawal dimensi.

Bahagian lengkung dan berbentuk diproses menggunakan mesin pengisar berprofil khas roda kasar. Aplikasi Luas percikan elektrik, kimia dan kaedah pemprosesan lain juga didapati yang menghapuskan kemasan manual tambahan.

Walau bagaimanapun, apabila melakukan kerja logam, pemasangan, kerja pembaikan, serta semasa pemprosesan akhir bahagian yang diperoleh dengan pengecapan, kerja-kerja ini perlu dilakukan secara manual.

Menggunakan alat dan peranti khas, kami mencapai peningkatan produktiviti pemotongan dan pemasangan. Alat dan peranti sedemikian termasuk fail tangan dengan bilah yang boleh diganti dan fail wayar yang disalut dengan cip berlian, prisma pemfailan, tanda pemfailan, dsb.

Sesuai dan sesuai

KEPADA kategori:

Mengikis, menjilat, dll.

Sesuai dan sesuai

Pemasangan ialah pemprosesan bahagian mengikut yang lain, dengan itu untuk membuat sambungan. Untuk pemasangan, adalah perlu bahawa salah satu bahagian sudah siap sepenuhnya; Fit digunakan secara meluas dalam kerja pembaikan, serta dalam pemasangan produk individu.

Memasang fail ialah salah satu kerja yang paling sukar untuk seorang mekanik, kerana ia perlu diproses di tempat yang sukar dijangkau. Adalah dinasihatkan untuk melakukan operasi ini dengan gergaji, kepala pengisaran, dan menggunakan mesin pemfailan dan pembersihan.

Apabila memasang pelapik pada lubang siap, kerja dikurangkan kepada pemfailan konvensional Apabila memasang pada sejumlah besar permukaan, dua sisi asas mengawan pertama diproses, kemudian dua yang lain dilaraskan sehingga mengawan yang dikehendaki diperolehi. Bahagian-bahagian itu harus sesuai antara satu sama lain tanpa bergolek, dengan bebas. Jika produk tidak kelihatan dalam cahaya, menggergaji dijalankan di sepanjang cat.

nasi. 1. Menggergaji lubang segi empat sama: a - menanda, b - teknik menggergaji

Kadang-kadang pada permukaan yang dilaraskan dan tanpa cat anda boleh membezakan kesan geseran satu permukaan pada permukaan yang lain. Jejak yang kelihatan seperti bintik berkilat (“kelip-kelip”) menunjukkan bahawa tempat ini mengganggu pergerakan satu bahagian ke bahagian yang lain. Tempat-tempat ini (tonjolan) dialihkan, mencapai sama ada tiada kilauan atau kilauan seragam di seluruh permukaan.

Semasa kerja pemasangan, tepi tajam dan burr tidak boleh dibiarkan pada bahagian; ia mesti dilicinkan dengan fail peribadi. Seberapa baik tepi dilicinkan boleh ditentukan dengan menggerakkan jari anda di sepanjangnya.

Pemasangan ialah kesesuaian bersama yang tepat bagi bahagian-bahagian yang disambungkan tanpa celah semasa sebarang penepian semula. Pemasangan dicirikan oleh ketepatan pemprosesan yang tinggi, yang diperlukan untuk mengawan bahagian bebas jurang (jurang cahaya lebih daripada 0.002 mm kelihatan).

Kedua-dua kontur tertutup dan separuh tertutup dipasang. Daripada dua bahagian yang sesuai, lubang biasanya dipanggil lubang lengan, dan bahagian yang termasuk dalam lubang lengan dipanggil pelapik.

Lubang lengan boleh dibuka atau ditutup. Pemasangan dilakukan dengan fail dengan potongan halus dan sangat halus - No. 2, 3, 4 dan 5, serta serbuk dan pes yang melelas.

Apabila membuat dan memasang templat dengan kontur luar dan dalam separuh bulatan, mula-mula bahagian dengan kontur dalaman dibuat - lubang lengan (operasi pertama). Pelapik dilaraskan (dipasang) pada lubang lengan yang dirawat (operasi ke-2).

Apabila memproses lubang lengan, mula-mula satah lebar difailkan dengan tepat sebagai permukaan asas, kemudian tepi (tepi sempit) 1, 2, 3 dan 4 dipotong kasar, selepas itu separuh bulatan ditandakan dengan kompas dan dipotong dengan gergaji besi ( atau ditunjukkan dengan garis dalam rajah); buat pemfailan tepat bagi ceruk separuh bulatan dan semak ketepatan pemprosesan dengan sisipan, serta untuk simetri berkenaan dengan paksi menggunakan angkup.

Apabila memproses pelapik, mula-mula permukaan lebar digergaji, dan kemudian rusuk 7, 2 dan 3. Seterusnya, sudut ditanda dan dipotong dengan gergaji besi. Selepas ini, pemfailan dan pemasangan yang tepat pada tulang rusuk 5 dan 6 dijalankan Kemudian pemfailan dan pemasangan pelapik yang tepat ke lubang lengan dilakukan. Ketepatan padanan dianggap mencukupi jika pelapik masuk ke dalam lubang lengan tanpa herotan, pitching atau celah (Rajah 336, d).

Apabila membuat dan memasang pelapik serong ke dalam lubang lengan jenis dovetail, pelapik pertama kali diproses (memproses dan menyemaknya lebih mudah). Pemprosesan dijalankan mengikut urutan berikut. Pertama, satah lebar difailkan dengan tepat sebagai permukaan asas, kemudian keempat-empat tepi sempit (tulang rusuk) 7, 2, 3 dan 4. Seterusnya, sudut tajam ditanda, dipotong dengan gergaji besi dan difailkan dengan tepat. Pertama, rusuk difailkan dalam satah selari dengan rusuk 7, kemudian rusuk 7 dan 8 di sepanjang pembaris dan pada sudut 60° ke rusuk 4. Sudut akut (60°) diukur dengan templat sudut.

Lubang lengan diproses mengikut urutan berikut. Pertama, satah lebar difailkan dengan tepat, selepas itu keempat-empat tepi difailkan.

Seterusnya, penandaan dilakukan, memotong alur dengan gergaji besi dan memfailkan rusuk 5, 6 dan 7. Pertama, lebar alur dibuat kurang daripada yang diperlukan oleh 0.05 - 0.1 mm sambil mengekalkan simetri ketat rusuk sisi relatif alur ke paksi lubang lengan, kedalaman alur segera dibuat dengan tepat mengikut saiz. Kemudian, apabila memasang pelapik dan lubang lengan, lebar alur diukur dengan tepat mengikut bentuk tonjolan pelapik. Ketepatan padanan dianggap mencukupi jika pelapik masuk ke dalam lubang lengan dengan ketat dengan tangan, tanpa celah, goyah atau herotan.

Menggergaji, memasang dan memasang manual adalah operasi yang sangat intensif buruh. Dalam keadaan moden, operasi ini dilakukan menggunakan peralatan pemotongan logam untuk tujuan umum dan khas, di mana peranan mekanik dikurangkan kepada mengendalikan mesin dan mengawal dimensi.

Bahagian melengkung dan berbentuk diproses pada mesin pengisar dengan roda pelelas berprofil khas. Percikan elektrik, kimia dan kaedah pemprosesan lain yang menghapuskan kemasan manual tambahan juga digunakan secara meluas.

Walau bagaimanapun, apabila melakukan kerja logam, pemasangan, kerja pembaikan, serta semasa pemprosesan akhir bahagian yang diperoleh dengan pengecapan, kerja-kerja ini perlu dilakukan secara manual.

Menggunakan alat dan peranti khas, kami mencapai peningkatan produktiviti pemotongan dan pemasangan. Alat dan peranti sedemikian termasuk fail tangan dengan bilah yang boleh diganti dan fail wayar yang disalut dengan cip berlian, prisma pemfailan, tanda pemfailan, dsb.

nasi. 2. Pemasangan: a - penandaan, b - pemasangan, c - pemfailan, d - semak dengan sisipan

nasi. 3. Memasang pelapik serong: a - gambar rajah untuk menandakan sudut luar, b - pemfailan permukaan luar, dalam - skema pemarkahan sudut dalaman, d - pemfailan sudut dalaman, d - semak dengan sisipan

Sesuai. Untuk menyesuaikan satu bahagian dengan bahagian yang lain, pertama sekali adalah perlu bahawa salah satu bahagian itu bersedia sepenuhnya; pemasangan dijalankan mengikutnya. Operasi pemasangan dengan fail adalah salah satu yang paling sukar dalam kerja mekanik. Orang yang melakukan operasi ini mesti menunjukkan banyak kesabaran dan ketabahan.

Dalam pemotongan bahagian gelongsor, halangan yang paling ketara ialah tepi tajam dan sudut permukaan gergaji. Mereka perlu dilaraskan dengan teliti sehingga bahagian yang dipasang sesuai antara satu sama lain dengan bebas, tanpa goyah. Jika sambungan tidak kelihatan dalam cahaya, paku ke atas cat. Biasanya, pada permukaan yang diselaraskan walaupun tanpa cat, kesan geseran dari satu permukaan ke permukaan lain boleh dibezakan. Tanda-tanda ini, yang kelihatan seperti bintik-bintik berkilat, menunjukkan bahawa tempat-tempat inilah yang mengganggu pergerakan satu bahagian ke bahagian yang lain. Kawasan berkilat (atau kesan cat) mesti dikeluarkan dengan fail sehingga bahagian itu akhirnya digergaji.

Semasa kerja pemasangan, tepi tajam dan burr tidak boleh ditinggalkan pada bahagian; mereka perlu dilicinkan dengan fail peribadi. Seberapa baik tepi itu dilicinkan boleh ditentukan dengan menggerakkan jari anda di sepanjangnya.

Pelicinan tepi tidak boleh dicampur dengan chamfering. Apabila mengosongkan tepi bahagian, jalur rata kecil dibuat, condong pada sudut 45° ke tepi tepi bahagian itu.

Memasang. Kesesuaian akhir bahagian - tepat, tanpa jurang, pitching dan herotan - dipanggil pemasangan. Templat, templat balas, alat pengecap (menebuk dan mati) dan pelbagai produk lain tertakluk pada pemasangan. Bahagian kerja templat dan templat balas mesti dipasang dengan sangat tepat - supaya apabila sisi templat dan templat balas yang dipasang bersentuhan, tiada jurang antara sisi ini semasa sebarang kemungkinan tepian semula bersama templat dan templat balas.

Pemasangan boleh dilakukan apabila memproses kontur separuh tertutup dan tertutup. Kedua-duanya dipanggil bukaan. Ketepatan kontur mereka diperiksa dengan tolok templat kecil, yang dibuat oleh mekanik sendiri. Alat ujian kecil sedemikian dipanggil kerja. Mari kita pertimbangkan untuk membuat lubang lengan contoh praktikal. Katakan anda ingin membuat pelapik separuh bulatan dan lubang lengan daripada kepingan keluli setebal 3 mm.

nasi. 1. Lubang lengan: a - kontur separa tertutup: 1 - templat (lubang lengan), 2 - templat pembilang (pelapik); b - kontur tertutup: 3 - lubang lengan heksagon, 4 - lubang lengan segi tiga; bukaan dwikuadrat, pelapik dan bukaan

Kerja ini dilakukan seperti ini:

1. Potong kosong, setiap satu berukuran 82 X 45 X 3 mm.
2. Gariskan pesanan pemprosesan. Anda harus bermula dengan lubang lengan, kerana ia lebih mudah untuk diproses dan lebih mudah untuk diukur dengan alat ujian.
3. Apabila membuat bahagian dengan lubang lengan, mula-mula gergaji dengan bersih dan tepat dari permukaan lebar dan satu sisi sempit 1, diambil sebagai tapak. Kemudian lubang lengan dan tiga sisi yang lain ditanda, lubang lengan dipotong dengan gergaji besi dan bahagian kedua 3 difailkan dengan tepat selari dengan sisi, sisi 2 dan 4 difailkan secara kasar Selepas ini, mereka mula melihat separuh bulatan 5 dengan fail separuh bulatan, dan semasa pemprosesan ia diperiksa dengan tolok bulat dengan diameter 40 mm, dan kedudukan pusat diperiksa dengan caliper (dari permukaan 3). Bacaan angkup apabila mengukur separuh bulatan akhir yang diproses hendaklah sama dengan ketinggian templat ditambah dengan nilai jejari.
4. Seterusnya, bahagian kedua, pelapik (template pembilang), dibuat. Pertama, permukaan lebar dirawat, kemudian tiga sisi 6, 7 dan 11; Setelah melakukan ini, tandai sisi 8 dan 10 dan separuh bulatan pelapik 9, potong dengan gergaji besi unjuran separuh bulatan dan mula memfailkan bahagian 8 dan 10; pada masa yang sama, mereka memastikan bahawa sisi ini selari dengan sisi tapak 6 dan terletak pada satah yang sama. Kemudian penonjolan separuh bulatan dengan diameter lebih sedikit daripada 40 mm difailkan ke bawah dengan ketepatan 0.1 mm.
5. Apabila semua perkara di atas telah selesai, teruskan untuk memasang pelapik di sepanjang lubang lengan. Ketepatan padanan akhir mestilah sedemikian rupa sehingga pelapik muat ke dalam lubang lengan tanpa celah, pitching atau herotan dalam mana-mana dua kemungkinan putaran 180°.
6. Setelah selesai memasang, buat penamat akhir permukaan luaran.

nasi. 2. Memasang lubang lengan dan pelapik

Mari kita pertimbangkan untuk membuat templat dengan bukaan heksagon dan sisipan untuknya. Dimensi templat ialah 80X80X4 mm, pelapik ialah 44 X 50 X 4 mm.

Kerja ini dilakukan seperti ini:
1. Pertama sekali, bahan kerja dipotong.
2. Kerja bermula dengan pembuatan pelapik; lubang lengan templat dipasang padanya. Pertama, permukaan yang luas difailkan sebagai asas untuk memproses sisi. Kemudian heksagon ditanda dan sisinya difailkan mengikut tanda, mengekalkan keselarian yang ketat antara setiap dua sisi yang bertentangan. Pemfailan dilakukan dengan menggunakan tanda selari satah dengan bar diskrukan pada sudut 120°.
3. Buat templat dengan bukaan heksagon, mulakan pemprosesannya dengan memfailkan permukaan luas bahan kerja. Selepas ini, sisi difailkan, maka lilitan lubang dan heksagon ditandakan. Diameter lubang hendaklah 1-2 mm lebih kecil daripada saiz pelapik di antara sisi selarinya.
4. Apabila mula memfailkan lubang lengan, lihat dua sisi selari di sudut dengan fail segi tiga, diikuti oleh sisi bersebelahan, semak sudut dengan cara kerja, dan selari sisi bertentangan dengan angkup. Dimensi lubang heksagon gergaji hendaklah 0.05-0.08 mm saiz yang lebih kecil pelapik. Elaun ini dikeluarkan semasa proses pemasangan.
5. Mulakan memasang lubang lengan heksagon menggunakan pelapik, alur dan angkup. Ia dijalankan di sepanjang sisi selari heksagon dengan saiz pelapik, memeriksa sisi bersebelahan di sepanjang kerja. Lubang lengan dianggap akhirnya diproses dan tepat jika pelapik dibengkokkan dalam lubang heksagon melalui setiap muka dalam kedua-dua arah dan arah yang lain tanpa herotan, bergolek atau celah.

nasi. 3. Memasang bukaan heksagon pada pelapik dan alur

Pemasangan ialah kesesuaian bersama dua bahagian yang mengawan tanpa kelegaan. Kedua-dua kontur tertutup dan separuh tertutup dipasang. Pemasangan dicirikan oleh ketepatan pemprosesan yang tinggi. Daripada dua bahagian yang sesuai, lubang biasanya dipanggil lubang lengan, dan bahagian yang termasuk dalam lubang lengan dipanggil pelapik.

Apabila membuat dan memasang templat dengan kontur luar dan dalam separuh bulatan, mula-mula buat bahagian dengan kontur dalaman - lubang lengan (Rajah 151, d). Sisipan dipasang pada lubang lengan yang dirawat.

Lubang lengan diproses mengikut urutan berikut. Pertama, satah lebar difailkan dengan tepat sebagai permukaan asas, kemudian tepi 1 dikasarkan; 2; 3 dan 4, selepas itu mereka menandakan separuh bulatan dengan kompas dan memotongnya dengan gergaji besi (seperti yang ditunjukkan oleh garis putus-putus dalam rajah); buat pemfailan tepat bagi ceruk separuh bulatan dan semak ketepatan pemprosesan mengikut templat, serta untuk simetri berkenaan dengan paksi menggunakan angkup.

Apabila memproses pelapik, mula-mula permukaan lebar digergaji, dan kemudian rusuk 1, 2 dan 3. Seterusnya, sudut ditanda dan dipotong dengan gergaji besi. Selepas ini, pemfailan yang tepat dan pemasangan rusuk 5 hingga 6 dijalankan Kemudian pemfailan dan pemasangan pelapik yang tepat ke lubang lengan dilakukan. Ketepatan padanan dianggap mencukupi jika pelapik masuk ke dalam lubang lengan tanpa herotan, pitching atau celah.

Apabila membuat dan memasang pelapik serong dan lubang lengan dovetail ditunjukkan dalam Rajah. 151, d, pelapik pertama kali diproses (memproses dan menyemaknya lebih mudah).

Pelapik diproses mengikut susunan berikut. Pertama, satah lebar sebagai permukaan asas difailkan dengan tepat, kemudian keempat-empat tepi sempit 1, 2, 3 dan 4. Seterusnya, sudut tajam ditanda, dipotong dengan gergaji besi dan difailkan dengan tepat. Mula-mula, rusuk 5 dan 6 difailkan dalam satah selari dengan rusuk 7, kemudian rusuk 7 dan 8 di sepanjang pembaris dan pada sudut 60° ke rusuk 4. Sudut akut (60°) diukur dengan templat sudut.

Seterusnya, penandaan dilakukan, memotong alur dengan gergaji besi (ditunjukkan dengan garis putus-putus dalam rajah) dan memfailkan tulang rusuk 5; 6 dan 7. Pertama, lebar alur dibuat lebih kecil daripada yang diperlukan sebanyak 0.05-0.1 mm sambil mengekalkan simetri ketat tepi sisi alur berbanding paksi lubang lengan, manakala kedalaman alur serta-merta dibuat tepat dari segi saiz. Kemudian, apabila memasang pelapik dan lubang lengan, lebar alur diukur dengan tepat mengikut bentuk tonjolan pelapik. Ketepatan padanan dianggap mencukupi jika pelapik masuk ke dalam lubang lengan dengan ketat dengan tangan, tanpa celah, goyah atau herotan.

Prisma pemfailan (Rajah 152, a) terdiri daripada dua plat 1 dengan panduan 2 dan 3. Permukaan sisi Plat itu mempunyai lubang berulir 7 untuk mengikat bar pengapit 4, segi empat tepat 5 dan pembaris 6. Kosong mempunyai empat rusuk sempit 1, 2, 3 dan 4. Seterusnya, sudut tajam ditanda, dipotong dengan gergaji besi dan difailkan dengan tepat. Mula-mula, rusuk 5 dan 6 difailkan dalam satah selari dengan rusuk 7, kemudian rusuk 7 dan 8 di sepanjang pembaris dan pada sudut 60° ke rusuk 4. Sudut akut (60°) diukur dengan templat sudut.

nasi. 152. Prisma pemfailan (a), teknik pemfailan (b)

Lubang lengan diproses mengikut urutan berikut. Pertama, satah lebar difailkan dengan tepat, selepas itu keempat-empat tepi difailkan.

Seterusnya, penandaan dilakukan, memotong alur dengan gergaji besi (ditunjukkan dengan garis putus-putus dalam rajah) dan memfailkan rusuk 5; 6 dan 7. Pertama, lebar alur dibuat lebih kecil daripada yang diperlukan sebanyak 0.05-0.1 mm sambil mengekalkan simetri ketat tepi sisi alur berbanding paksi lubang lengan, manakala kedalaman alur serta-merta dibuat tepat dari segi saiz. Kemudian, apabila memasang pelapik dan lubang lengan, lebar alur diukur dengan tepat mengikut bentuk tonjolan pelapik. Ketepatan padanan dianggap mencukupi jika pelapik masuk ke dalam lubang lengan dengan ketat dengan tangan, tanpa celah, goyah atau herotan.

Menggunakan alat dan peranti khas, kami mencapai peningkatan produktiviti pemotongan dan pemasangan. Alat dan peranti sedemikian termasuk fail tangan dengan bilah yang boleh diganti dan fail wayar yang disalut dengan cip berlian, prisma pemfailan, tanda pemfailan, dsb.

Fail tangan dengan bilah boleh diganti mempunyai badan yang diperbuat daripada aloi ringan, di mana sisipan boleh diganti yang diperbuat daripada keluli karbon berkualiti tinggi dipasang dengan kukuh. Pinggan mempunyai takuk. Di bawah setiap gigi terdapat lubang di mana cip yang dikeluarkan ditekan, yang melindungi gigi daripada tersumbat dengan cip.

Fail ini digunakan untuk memproses keluli, aluminium, tembaga, serta kayu, kulit, getah dan bahan lain. Selepas haus, plat diganti. Pengalaman telah menunjukkan bahawa fail pasang siap jauh lebih produktif daripada fail konvensional.

Prisma pemfailan (Rajah 152, a) terdiri daripada dua plat 1 dengan panduan 2 dan 3. Permukaan sisi plat mempunyai lubang berulir 7 untuk mengikat bar pengapit 4, segi empat tepat 5 dan pembaris 6. Bahan kerja dipasang di antara panduan 2 dan 3 supaya lapisan logam yang hendak ditanggalkan menonjol di atas satah pemandu, dan diikat kukuh dengan bar pengapit 4. Prisma diikat dalam naib bangku (Rajah 152, b). Petak 5 dan pembaris 6 digunakan untuk memeriksa pemasangan bahan kerja yang betul.

Rangka gelongsor adalah sejenis prisma habuk papan dan mempunyai tujuan yang sama. Ia terdiri daripada dua bar segi empat tepat logam dengan alur di tepi di mana dua jalur panduan yang menyambungkan bar ini sesuai.

Blok segi empat tepat dengan ketat disambungkan dengan skru dengan satu hujung bar panduan. Peranti ini membenarkan pemasangan bahan kerja dalam bingkai gelongsor saiz yang berbeza(dalam panjang bar panduan).

Bingkai dipasang di naib bangku, selepas itu bahan kerja diapit di dalamnya, yang kemudiannya difailkan.

Soalan ujian kendiri

1. Apakah ciri, teknik dan peraturan pemasangan?
2. Bagaimanakah lubang segi tiga dipotong dan dipasang?
3. Apakah peralatan yang digunakan untuk menggergaji dan memasang?