Operasi mengeluarkan cip yang menghasilkan alur heliks luaran atau dalaman dengan profil dan dimensi tertentu pada silinder atau permukaan kon, dipanggil benang.

Benang pada skru, bolt, nat dan bahagian lain dijalankan terutamanya pada alatan mesin. Semasa pemasangan dan kerja pembaikan tukang kunci dalam beberapa kes perlu memotong benang secara manual atau dengan bantuan mesin pneumatik atau elektrik - benang.

Elemen utama mana-mana benang, seperti yang dinyatakan dalam Bab. 3, ialah profil, pic, kedalaman, diameter luar, tengah dan dalam.

Mengikut bentuk profil benang, mereka dibahagikan kepada segi tiga, segi empat tepat, trapezoid, berterusan dan bulat (Rajah 4.14).

Jenis atau profil benang dipilih mengikut GOST, bergantung pada tujuannya.

Dalam kejuruteraan mekanikal, tiga sistem benang diguna pakai: metrik, di mana pic dan diameter diukur dalam milimeter; inci, mempunyai bentuk profil yang berbeza dan dicirikan oleh bilangan benang setiap inci panjang dan diameternya dalam inci;
benang paip yang mempunyai profil, seperti satu inci, tetapi lebih kecil dalam nada.

Dalam amalan kerja tukang kunci, ia sering menjadi perlu untuk menentukan dimensi elemen benang pada bahagian siap. Diameter luar diukur dengan angkup atau mikrometer, dan padang benang diukur dengan tolok benang milimeter atau inci (satu set templat dengan benang pelbagai saiz).

Paip digunakan untuk memotong benang dalam lubang, dan pili digunakan untuk memotong benang luar- dadu.

Paip ialah alat pemotong, iaitu skru yang dikeraskan di mana beberapa alur lurus membujur atau heliks dipotong, membentuk tepi pemotong (Gamb. 4.15). Paip mempunyai bahagian yang berfungsi dan batang yang berakhir dengan segi empat sama.

Batang paip digunakan untuk mengamankan alat dalam chuck atau sepana semasa operasi. Ketuk tangan mempunyai hujung segi empat sama.

Bahagian kerja - bahagian potong paip, yang menghasilkan benang; ia dibahagikan kepada bahagian pengambilan dan penentukuran.

Bahagian pemasukan (memotong) pili ialah bahagian kon hadapan, yang mula-mula memasuki lubang potong dan melakukan kerja pemotongan utama.

Bahagian penentukuran melindungi dan menentukur lubang yang dipotong.

Untuk pendidikan memotong tepi keluar paip dan cip berfungsi sebagai alur membujur. Bahagian paip yang berulir, dihadkan oleh alur, dipanggil mata pemotong.

Mengikut kaedah penggunaan, paip dibahagikan kepada paip manual dan mesin. Ketuk tangan digunakan untuk memotong benang dengan tangan. Mereka biasanya datang dalam set dua atau tiga. Satu set tiga paip termasuk kasar, sederhana dan halus (atau 1, 2, 3), dan satu set dua paip termasuk kasar dan halus. Dalam susunan yang sama, ia digunakan untuk benang s.

Paip secara konvensional ditetapkan oleh risiko (alur): pili kasar mempunyai satu risiko bulat pada batang, pili tengah mempunyai dua dan pili penamat mempunyai tiga. Ia juga menunjukkan jenis benang dan saiznya.

Amat penting pilihan yang tepat diameter lubang untuk benang. Pilihan diameter gerudi untuk jenis tertentu dan saiz benang dibuat mengikut jadual khas. Walau bagaimanapun, dengan ketepatan yang mencukupi untuk latihan, diameter gerudi boleh ditentukan oleh formula
Dsv \u003d dp - 2j
di mana Dsv - diameter gerudi, mm; dr - diameter luar benang, mm; h - ketinggian profil benang, mm.

Threading dengan paip tangan dilakukan dengan bantuan tombol yang diletakkan pada hujung persegi shanks. Kolar adalah pelbagai reka bentuk dengan lubang paip tetap dan boleh laras.

Alat yang digunakan untuk memotong benang luar dipanggil die. Die ialah nat keluli yang dikeraskan dengan alur cip yang membentuk tepi pemotong (Gamb. 4.16).

Dies berbentuk bulat (kadang-kadang dipanggil lerks), gelongsor (klupp) dan khas untuk memotong paip.

Untuk bekerja dengan dadu bulat, tombol (lerkoderzhateli) digunakan, yang merupakan bingkai dengan dua pemegang, di dalam lubang di mana dadu diletakkan dan disimpan daripada berpusing dengan bantuan tiga skru pengunci, hujung kon yang memasuki ceruk. pada permukaan sisi dies.

Pengapit untuk acuan gelongsor ialah bingkai serong dengan dua pemegang. Separuh mati dimasukkan ke dalam lubang bingkai. Separuh mati ditetapkan kepada saiz yang diperlukan menggunakan skru tekanan khas.

Untuk benang dengan paip, teknik berikut dilakukan. Bahagian itu diperbaiki dalam naib, paip kasar dilincirkan dan kedudukan menegak(tanpa herotan) dimasukkan ke dalam lubang yang dipotong. Meletakkan sepana pada paip dan tekan perlahan pada bahagian itu dengan tangan kiri anda, putar sepana mengikut arah jam dengan tangan kanan anda dengan berhati-hati (berlawanan arah jam semasa memotong benang kiri) sehingga paip memotong logam dan kedudukannya di dalam lubang menjadi stabil . Kemudian tombol diambil dengan kedua-dua tangan dan diputar dengan lancar (Rajah 4.17, a). Selepas satu atau dua pusingan penuh, pergerakan kembali paip memecahkan cip kira-kira seperempat pusingan, yang sangat memudahkan proses pemotongan. Setelah selesai memotong, paip ditanggalkan dari lubang (dengan memutarkan tombol ke dalam sisi terbalik) atau melaluinya.

Pili kedua dan ketiga dilincirkan dan dimasukkan ke dalam lubang tanpa kolar. Selepas paip dipasang dengan betul pada benang, letakkan pada tombol dan teruskan benang.

Apabila memotong lubang yang dalam, adalah perlu untuk membuka sepenuhnya paip 2-3 kali semasa proses pemotongan dan membersihkannya daripada serpihan, kerana kelebihannya dalam alur boleh menyebabkan paip pecah atau benang putus.

Sebelum memotong benang luar dengan die, belok ke diameter yang dikehendaki batang diikat dalam ragum. Di hujung batang, satu talang kecil dikeluarkan pada sudut 45 ° (Rajah 4.17.6). Batang mesti mempunyai permukaan yang bersih, kerana benang pada skala kilang atau karat akan memakai cetakan dengan banyak.

nasi. 4.17. Kaedah kerja apabila memotong benang dengan paip manual (a) dan mati (b, c).

Untuk mendapatkan benang yang betul, diameter rod biasanya dibuat 0.2-0.4 mm kurang daripada diameter benang yang diperlukan.

Pada hujung rod, dipasang pada naib supaya hujungnya menonjol dari rahang sebanyak 15-20 mm lebih daripada panjang bahagian yang akan dipotong, mereka menggunakan dadu yang dipasang di tombol dan, dengan sedikit tekanan, mula memotong benang, pusingkan tombol dengan pergerakan pendek mengikut arah jam (Rajah 4.17, c). Benang 1.0-1.5 yang pertama biasanya dipotong tanpa pelinciran, kerana die menangkap logam kering dengan lebih mudah; kemudian rod dilincirkan dengan minyak pengering semula jadi dan skru engkol atau skru terus diputar satu atau dua pusingan ke kanan dan separuh pusingan ke kiri untuk memecahkan cip.

Pada permulaan benang dengan die, adalah perlu untuk membuat sedikit tekanan pada dadu (semasa strok bekerja), mengelakkan herotannya. Dalam proses pemotongan, tekanan pada kedua-dua belah tangan hendaklah seragam.

Die gelongsor dalam dadu semasa proses pemotongan hendaklah ditekan hanya pada permulaan laluan; selepas melewati sepanjang keseluruhan benang, skru diskrukan bersama-sama (atau, seperti yang mereka katakan, "didorong"), kemudian dadu sekali lagi ditekan dengan skru dan benang diulirkan untuk kali kedua.

Sekiranya perlu untuk mendapatkan benang yang tepat dan bersih, pemotongan dilakukan dengan dua die - roughing dan finishing.

Benang mekanikal dijalankan gerudi tangan atau dengan benang elektrik, serta pada mesin penggerudian atau benang. Kerja ini memerlukan perhatian dan penjagaan khas, terutamanya apabila menggunakan gerudi dan mesin elektrik atau pneumatik.

Gerudi tangan memotong benang sehingga diameter 6 mm, dan produktiviti meningkat tiga kali ganda berbanding bekerja dengan engkol. Penggunaan mesin elektrik atau pneumatik meningkatkan produktiviti buruh hampir 5 kali ganda.

Apabila memasang benang dengan gerudi atau mesin, paip diapit dalam chuck dan Perhatian istimewa merujuk kepada fakta bahawa tiada kecondongan paip berbanding paksi lubang.

Apabila memotong benang luaran, adalah penting untuk memilih diameter batang di mana pemotongan akan dilakukan. Dengan pemilihan yang salah, di sini, seperti dalam kes benang dalaman, kecacatan boleh berlaku.

Prosedur untuk memotong benang luar adalah seperti berikut:

Kami memilih bahan kerja diameter yang diperlukan, membetulkannya dalam naib dan pada akhir bahan kerja yang dimaksudkan untuk threading, kami mengeluarkan chamfer 2 ... 3 mm lebar;

Kami membetulkan plat (bulat atau gelongsor) dalam pemegang-mati berputar dengan skru berhenti supaya tanda pada plat dihidupkan luar;

Kami melincirkan hujung rod (kosong) dengan minyak mesin dan meletakkan dadu padanya dengan ketat pada sudut 90º (tanda pada dadu hendaklah di bahagian bawah);

Menekan dadu ke bahan kerja dengan kuat, kami mula memutarkan pemegang pemegang dadu mengikut arah jam sehingga benang dipotong mengikut panjang yang dikehendaki. Pergerakan putaran dilakukan mengikut urutan berikut:

satu atau dua pusingan mengikut arah jam, ½ pusingan lawan jam;

Selepas memotong benang ke jarak yang dikehendaki, keluarkan dadu dari bahan kerja dengan pergerakan putaran terbalik.

Apabila memotong benang pada paip yang dimaksudkan untuk meletakkan saluran paip, susunan pergerakan putaran pemegang die mempunyai satu ciri. Pada permulaan benang, seperti biasa: satu atau dua pusingan ke hadapan (mengikut arah jam) dan ½ pusingan belakang (lawan arah jam), dan apabila memotong beberapa utas terakhir, putaran terbalik tidak boleh dilakukan. Potongan benang dengan cara ini mempunyai larian yang dipanggil, iaitu, benang terakhir benang dipotong ke kedalaman yang lebih cetek, yang menyumbang kepada penguncian saluran paip yang lebih baik.

Untuk memotong benang dengan panjang tetap tertentu, anda boleh meneruskan dengan dua cara. Atau ukur secara berkala benang yang dipotong alat pengukur, atau gunakan pemegang dadu dengan bebibir panduan dan lengan: kami meletakkan pemegang dadu pada bahan kerja sehingga dadu berhenti, buka skru lengan pada panjang benang yang diperlukan dan betulkan; semasa pergerakan putaran pemegang dadu, bebibir akan diskrukan pada lengan, menyeret dadu bersamanya.

Sekiranya perlu untuk memotong benang luaran yang sangat tepat pada bahan kerja silinder dengan diameter 4 hingga 42 mm dan dalam kenaikan 0.7 hingga 2 mm, maka dadu penggulungan benang boleh digunakan sebagai ganti acuan konvensional.

Sebagai tambahan kepada fakta bahawa acuan sedemikian memberikan benang yang lebih bersih, ia juga ternyata lebih tahan lama (gentian logam tidak terputus semasa operasi sedemikian, tetapi tertakluk kepada ubah bentuk plastik dan, seolah-olah, dimampatkan).

Kualiti benang luar yang dipotong kami menyemak melalui pemeriksaan luaran untuk mengesan benang atau burr yang koyak. Untuk pemeriksaan ketepatan benang, kami menggunakan nat kawalan: ia harus diskrukan tanpa usaha, tetapi tidak sepatutnya mempunyai sebarang permainan (ayunan).

skru paip threading dijalankan dalam urutan berikut:

Klupp meletakkan pada hujung persediaan paip;

· kemudian acuan acuan ditekan pada paip dengan memusingkan plat muka yang sepadan, dipasang dengan bolt pengapit;

Muat turun:

Pratonton:

Pelajaran mengenai topik “Memotong bahagian luar dan

benang dalaman»

dalam darjah 7

Perkara: BENANG DALAM DAN LUARAN MENGIKUT MANUAL

Matlamat: memperkenalkan pelajar kepada teknik memotong benang luar dan dalam

secara manual; untuk mendidik pelajar dalam ketepatan, ketelitian dalam kerja; menyumbang

perkembangan pemikiran teknikal.

Kaedah pengajaran:cerita, demonstrasi teknik oleh guru, demonstrasi

bantuan visual, kerja amali.

Alat bantuan visual:Set untuk memotong benang luaran dan dalaman. Bolt dan nat. Kosong untuk benang. Pembentangan mengenai topik.

Semasa kelas

I. Detik organisasi.

Memberi salam kepada guru, memantau kehadiran, menyemak kesediaan murid untuk pelajaran,

komunikasi topik dan objektif pelajaran.

II. Bahagian teori.

Pengulangan bahan yang dilindungi

Setiap meja diberi tugasan di atas kertas yang dilipat menjadi 4 petak:

1-jadual. Konsep (bolt)

2-meja. Konsep (kacang)

3-meja. Konsep (benang)

Peserta mempertimbangkan konsep dari sudut yang berbeza, menulis ciri wajib dan pilihan, contoh dan anti-contoh (apa yang tidak boleh menjadi contoh). Peserta nombor 2 bermula dan lulus dalam bulatan.

Banyak bahagian mesin struktur bangunan Dan perkakas rumah mengikat

antara satu sama lain menggunakan sambungan berulir. DALAM sambungan berulir memohon

bolt, stud dan skru. Bolt - rod silinder dengan kepala di satu hujung dan dengan

ukiran pada yang lain. Jepit rambut - batang silinder dengan benang pada kedua-dua hujungnya. satu

hujung stud diskrukan ke salah satu bahagian yang hendak dicantumkan, dan pada hujung yang lain

pasang bahagian yang diikat dan skru nat. Skru - silinder ster-

zhen dengan benang untuk skru ke salah satu bahagian yang disambungkan dan kepala pelbagai bentuk.

Di bawah benang memahami alur heliks kerang (gegelung) yang terbentuk pada

batang atau lubang. Batang berulir secara bersyarat dipanggil skru, dan bahagian dengan

benang dalam lubang - kacang. Jika nat diletakkan pada skru dengan benang yang sama dan diputar

di sekeliling paksi skru, nat akan bergerak di sepanjang skru. Apabila terhad

pergerakan longitudinal nat dalam arah membujur akan menggerakkan skru

berkenaan kacang, Fenomena teknikal ini digunakan untuk menyambung bahagian antara

itu sendiri, sebagai contoh, bolt konvensional dengan nat. Kegunaan lain adalah untuk menukar

putaran kepada translasi dan sebaliknya. Contoh yang baik; ini

boleh berfungsi sebagai ragum. Span boleh alih bertindak sebagai kacang di dalamnya. Pada

putaran skru, ia bergerak dan mengapit bahagian antara dirinya dan tetap

span.

Terdapat benang luaran dan dalaman. Benang luaran ialah benang dihidupkan

batang. Dalaman - dalam lubang. Bergantung pada arah heliks,

membentuk giliran, benang dibahagikan kepada kanan dan kiri. Di sebelah kanan

benang, jika anda melihat skru atau nat dari hujung, selekoh pergi ke kanan. Untuk

skru dengan benang sebelah kanan, skru pada nat, anda perlu pusingkannya ke kanan mengikut arah jam.

Jika anda juga melihat skru atau nat dengan benang kiri dari hujung, maka lilitan benang ini

akan pergi ke kiri, dan anda boleh skru nat pada skru dengan benang sebelah kiri dengan memusingkannya ke kiri

mengikut arah jam.

Ukiran mempunyai banyak unsur. Yang paling penting daripada mereka: profil benang, nada

benang, diameter luar dan dalam.

Kira-kira profil benang boleh dilihat jika anda melihat skru dari sisi - ia

akan mencerminkan garis besar benang. Walau bagaimanapun, untuk pemahaman yang lebih tepat tentang

profil benang, anda perlu memotong gegelung berasingan secara mental, sambil mendapatkan

kontur gegelung yang ditunjukkan pada titik potong akan menunjukkan profil benang sebenar

Bergantung pada profil, benang dibahagikan kepada segi tiga,

segi empat tepat, bulat, dll. Benang segi tiga adalah yang paling biasa.

Padang benang ialah jarak antara bahagian atas dua lilitan bersebelahan,

diukur sepanjang paksi.

Oleh itu, dalam lukisan, bersama-sama dengan imej bersyarat

benang menunjukkan penetapannya - rekod yang mengandungi jenis benang,nya

diameter luar, pic, dan kadangkala unsur lain. Contohnya, tulisan M10X1.5

bermakna bahawa benang adalah metrik, sebelah kanan, diameter luar 10 mm, pic 1.5 mm. Bila

benang kiri selepas penunjukannya tambahkan tulisan LН, sebagai contoh, М24Х2LН.

2. Alat dan lekapan untuk memotong benang luar.

Untuk memotong benang segi tiga luaran, khas

alat pemotong benang - mati. Mereka diperbuat daripada alat pepejal

menjadi. Dies boleh bulat, prismatik, gelongsor dan terdiri daripada

separuh mati, serta penggulungan benang.

Die bulat dibuat dalam bentuk kacang bulat. Benang die dilintasi melalui lubang membujur (tingkap). Dengan bantuan mereka, tepi pemotong dan alur berbentuk baji terbentuk pada benang die, menyediakan pemotongan dan keluar cip serentak.

Dengan dadu dengan satu saiz tertentu, anda juga boleh mendapatkan benang satu

saiz. Semasa operasi, acuan menjadi haus dan dimensi dalamannya

meningkat, yang boleh menyebabkan benang diperbesarkan sedikit. Kepada

ini tidak berlaku, mata pecah belah digunakan. Potong atas pinggan

membolehkan anda memampatkannya sedikit dan dengan itu memulihkan diameter yang berubah

benang.

Digunakan untuk memotong benang peranti khas -

pemegang mati, yang terdiri daripada badan, pemegang, mengunci

skru. Die dimasukkan ke dalam badan pemegang die. Dalam kes ini, diameter lubang

badan mesti sepadan dengan diameter luar acuan. Betulkan die

skru pengunci.

Istilah "klupp" dalam bahasa Jerman bermaksud "penjepit". Alur sudut (alur) pada bahagian luar dadu separuh berfungsi untuk memasangnya dalam tonjolan dadu yang sepadan. Separuh mati prismatik juga diperbuat daripada keluli alat.

3. Teknik memotong benang luar.

Untuk memotong benang segi tiga luaran dengan dadu bulat, pertama

tentukan diameter rod untuk benang ini dan pilih bahan kerja. Pemilihan diameter

rod berulir dihasilkan mengikut jadual khas yang anda ada.

Bahan kerja dipasang di dalam naib supaya bahagian rod yang menonjol dihidupkan

20...25 mm lebih daripada panjang bahagian yang dipotong dan dipasang pada sudut tepat ke rahang

ragum. Untuk menjadikan bahagian pengambilan acuan lebih mudah dipotong ke dalam logam, di hujung bahan kerja

chamfer dikeluarkan dengan fail. Kemudian sediakan alat kerja.

Masukkan pinggan ke dalam pemegang pinggan. Susun supaya stigma berada di atas, dan

ceruknya terletak pada skru tengah. Dalam kedudukan ini, plat dipasang

skru. Batang bahan kerja dilincirkan dengan minyak mesin. hidup

hujung bahan kerja digunakan secara mendatar dengan cap ke bawah. Menekan dengan tapak tangan anda

tangan kanan pada badan pemegang dadu, dengan tangan kiri memutarkannya mengikut pemegang mengikut arah jam

anak panah melolong sehingga die dimasukkan sepenuhnya. Kemudian ambil pemegang dengan kedua-dua tangan

pemegang dadu dan, membuat satu setengah pusingan mengikut arah jam dan separuh pusingan

lawan jam, potong benang sepenuhnya. Dengan putaran songsang lawan jam, pemegang dadu dengan dadu bahan kerja dikeluarkan.

Kaedah paling mudah untuk memeriksa ketepatan benang yang dipotong adalah dengan skru dan tanggalkan

kacang sepadan. Jika kacang bergerak dengan bebas dan ketat di sepanjang benang, maka

benang dipotong dengan betul. Apabila memilih diameter rod berulir, ia diambil kira bahawa apabila benang dipotong dengan acuan, logam mulur, terutamanya keluli lembut, "regangan" tembaga dan kerang benang agak terperah. Akibatnya, diameter rod meningkat sedikit dan tekanan pada: permukaan berulir plat. Pinggir pemotong menjadi panas, dan cip mula melekat padanya, benang ternyata terkoyak. Kualiti yang baik benang boleh diperolehi apabila diameter rod kurang sedikit daripada diameter luar benang (dengan 0.1 ... 0.3 mm, bergantung pada saiz benang).

4. Alat dan lekapan untuk memotong benang dalaman.

Apabila memproses logam secara manual, benang dalaman dipotong dengan paip. Ketik

Ia terdiri daripada dua bahagian utama: bekerja dan betis. bekerja

bahagian adalah skru dengan benang profil tertentu dan membujur

alur dan berfungsi untuk benang terus. alur membujur,

bersilang dengan benang, mereka membentuk sikat berulir dengan tepi pemotong.

Cip semasa benang diletakkan di dalam alur membujur, jadi mereka

dipanggil stringers.

Bahagian kerja pula terdiri daripada pemotongan (pengambilan) dan (panduan)

bahagian.

Bahagian pemotongan melakukan kerja utama penyulingan. Memotong

dilakukan oleh tepi pemotong sikat berulir, ketinggian giginya

beransur-ansur meningkat. Apabila paip disru ke dalam lubang, bahagian pemotongan

memotong alur berulir. Setiap gigi bahagian pemotongan memotong sebahagian kecil

logam, dan selepas laluan keseluruhan bahagian pemotongan, benang profil penuh terbentuk.

Di belakang bahagian pemotong paip terdapat bahagian penentukuran, yang berfungsi untuk

menanggalkan profil benang yang dipotong. Dengan shank, paip dipasang di kolar semasa

jam bekerja.

Paip diperbuat daripada karbon alatan, aloi atau

keluli berkelajuan tinggi. Pili tangan tersedia dalam dua set

kepingan: paip untuk mengasar dan kemasan. Juga boleh dihasilkan dalam set

tiga keping: daripada benang kasar, separuh siap dan halus. Paip kasar berfungsi dengan baik dan memotong sehingga 60% lapisan logam,

tertakluk kepada penyingkiran. Paip separuh kemasan memotong sehingga 30% daripada lapisan logam. Penamat

paip memberikan bentuk dan dimensi terakhir pada benang dan memotong baki 10% lapisan

logam. Secara luaran, paip satu set berbeza dalam saiz bahagian pemotongan. Pada

untuk paip kasar ia adalah yang terbesar, untuk paip separuh siap ia kurang, untuk paip penamat ia masih

kurang. Dalam set, pili ditandakan seperti berikut: untuk paip kasar

terdapat satu risiko pada batang, dua pada separuh penamat, dan tiga pada penamat.

Kolar untuk menahan paip tangan semasa operasi mungkin berbeza

peranti.

5. Teknik memotong benang dalaman.

Apabila memotong benang dalaman dengan paip, lubang disediakan terlebih dahulu untuknya.

Gerudi diambil dengan diameter lebih besar sedikit daripada diameter dalam benang yang diperlukan:

jika diameter ini adalah sama, maka logam yang tersemperit semasa pemotongan akan menjadi kuat

tekan pada bahagian tepi paip. Akibatnya, tepi akan menjadi panas dan akan ada

tongkat zarah logam; ukiran akan berubah dengan kerang yang koyak. Atas sebab ini

malah alat itu boleh rosak. Walau bagaimanapun, jangan menggerudi lubang untuk benang.

diameter jauh lebih besar daripada diameter dalaman benang, - ukiran

dapatkan profil yang tidak lengkap.

Diameter lubang berulir ditentukan mengikut jadual khas

Lubang berulir yang terhasil dibenamkan balas dengan sinki balas kon 90 °,

untuk mendapatkan chamfer di bahagian atas lubang untuk kemasukan ketuk yang lebih baik apabila

pemotongan benang.

Bahagian kerja paip pertama (kasar) dilincirkan dengan minyak mesin dan dimasukkan

bahagian pengambilannya ke dalam lubang supaya paksi paip bertepatan dengan paksi lubang, kemudian

kolar diletakkan pada batang paip. Dengan tangan kiri, kolar ditekan pada paip, dan tangan kanan putar ke arah benang sehingga paip memotong beberapa pusingan dan mengambil kedudukan yang stabil. Pada masa ini, anda boleh menyemak pemasangan paip dengan segi empat sama.

Selepas itu, tombol diambil oleh pemegang dengan kedua-dua tangan dan diputar dengan memintas

tangan setiap separuh pusingan. Untuk memudahkan kerja dan mendapatkan benang yang bersih dari tombol

putar dahulu satu setengah pusing ke hadapan, kemudian separuh pusing ke belakang, dsb.

Disebabkan oleh pergerakan putaran salingan ini pada pili

cip pecah, menjadi pendek, dan proses pemotongan sangat dipermudahkan.

Setelah memotong benang sepenuhnya, putar paip ke arah yang bertentangan

dipintal keluar dari lubang. Menggunakan teknik yang sama, benang dipotong dengan yang kedua (penamat)

ketuk. Jika set paip terdiri daripada tiga keping, maka benang dipotong terlebih dahulu

pertama, kemudian yang kedua dan akhirnya yang ketiga (penamat) ketik.

Memotong benang dalam logam lembut dan keras (tembaga, aluminium, loyang, dll.), ketik

keluar dari lubang secara berkala dan bersihkan alurnya dari cip.

Terdapat beberapa ciri benang dalam lubang buta (bukan melalui).

Kedalaman lubang sedemikian hendaklah lebih besar sedikit daripada panjang bahagian yang dipotong.

melepasi bahagian yang dipotong. Sekiranya tidak ada margin sedemikian di dalam lubang, maka benang

akan menjadi tidak lengkap. Pemotongan benang yang betul boleh diperiksa dengan yang sesuai

skru.

III. Bahagian praktikal.

Kerja praktikal "Memotong benang luaran dan dalaman secara manual."

1. Organisasi tempat kerja.

Untuk menyelesaikan kerja yang anda perlukan: meja kerja logam, naib, dadu,

pemegang die, fail, nat untuk kawalan benang, paip, tombol, minyak mesin.

2. Taklimat pengenalan. Tugasan untuk 1-2 meja (pasangan pertama di bahu). Semasa pasangan pertama melakukan kerja, pasangan kedua memerhati dan menulis kesilapan.

1) pilih bahan kerja (rod) mengikut Jadual 1 dan selamatkan bahan kerja dalam naib;

2) Failkan serong 2 x 45° pada kedua-dua hujung stud;

3) melincirkan rod dengan minyak mesin;

4) potong benang kepada panjang 15mm dari satu hujung bahan kerja;

5) semak kualiti benang dengan kacang;

Pasangan kedua:

6) pasang semula bahan kerja dalam ragum dengan hujung yang lain;

7) potong benang pada hujung kedua rod kepada panjang 15mm, setelah sebelum ini dilincirkan dengan cecair khas;

8) semak kualiti produk yang dikeluarkan.

3. Taklimat pengenalan. Tugas untuk meja ketiga (pasangan pertama di bahu).

1) pilih gerudi mengikut jadual 2 untuk diameter benang yang diberikan;

2) gerudi pada bahan kerja mesin gerudi gerudi 5mm;

3) selamatkan bahan kerja dalam ragum;

4) pilih paip, pelincir dengan minyak;

5) potong benang ke kedalaman penuh bahan kerja;

6) semak kualiti mutu kerja produk.

Peraturan keselamatan.

1) Apabila membersihkan alat dari cip, gunakan berus, jangan berus dengan tangan anda, seperti

anda boleh mencederakan jari anda pada bahagian pemotongan alat.

2) Untuk mengelakkan kecederaan tangan akibat burr dan "kemungkinan sikat benang patah, jangan

semak kualitinya dengan jari anda.

3) Melincirkan alat tepat pada masanya.

3. Taklimat semasa.

Pelajar menyiapkan tugasan bersama guru. Pemerhatian semasa guru, kawalan

untuk pematuhan peraturan keselamatan, jawapan kepada soalan yang timbul dalam

proses kerja, menyemak ketepatan tugas.

Kesilapan yang mungkin:

1) benang kotor atau koyak; punca: kekurangan atau pelinciran rod tidak mencukupi dan

alat, herotan die atau paip, pemilihan diameter rod yang salah;

2) benang profil yang tidak lengkap; sebab - diameter kecil rod atau diameter besar

lubang;

3) kerosakan alat; sebab: percanggahan antara diameter rod dan diameter benang,

herotan dalam pemasangan alat.

4. Taklimat akhir.

Analisis kesilapan yang dilakukan dan analisis sebab yang menyebabkannya; penjelasan kemungkinan

aplikasi pengetahuan, kemahiran dan kebolehan yang diperolehi dalam kajian lanjut teknologi

pemprosesan logam.

IV. Bahagian akhir.

1. Pemasangan untuk pelajaran seterusnya.

Pelajaran seterusnya akan meneruskan pengenalan dengan teknologi pemprosesan logam dan

aloi. Pelajar akan mendapat kefahaman tentang teknologi belitan pada pusingan

mesin pemotong skru.

2. Kerja rumah:

1) ulangi bahan yang dilindungi;

3. Kerja pembersihan.

Permohonan

Apabila memotong benang dengan pili dan die (secara manual dan pada peralatan mesin) atau menggunakan khas alat kuasa terdapat bukan sahaja penyingkiran lapisan bahan dari permukaan bahan kerja, tetapi juga ubah bentuk plastik bahagian luar permukaan mesin. Ubah bentuk ini disertai dengan penyemperitan bahan bahan kerja dari rongga benang ke unjurannya. Fenomena ini mesti diambil kira apabila menentukan diameter batang atau lubang untuk benang. Oleh itu, dimensi rod dan lubang untuk threading paling sesuai ditentukan menggunakan jadual rujukan, di mana dimensi ini diberikan dengan mengambil kira semua faktor yang timbul semasa pemotongan.

Dalam praktiknya, apabila benang, diameter lubang diambil sama dengan diameter nominal benang, dikurangkan dengan nilai picnya. Sebagai contoh, apabila memotong benang metrik M10, diameter lubang harus sama dengan 1.0 ... 1.5 mm, masing-masing, i.e. hendaklah 8.5 mm.

Apabila memotong benang luar, diameter rod mestilah kurang daripada diameter nominal benang sebanyak 0.1 ... 0.2 mm, bergantung pada saiznya.

Apabila threading, diameter rod dipilih berdasarkan diameter benang purata, yang mesti dinyatakan dalam tugas untuk threading, atau ditentukan menggunakan jadual khas. Untuk memudahkan pemasukan dadu, bahagian atas palang mesti dikosongkan pada sudut kira-kira 60°.

Mengedit pemprosesan permukaan berulir luaran dan dalaman

1. Benang mesti dilakukan dengan pelinciran yang banyak pada cetakan atau paip dengan minyak mesin.

2. Apabila memotong benang, potong cip yang terhasil secara berkala dengan membalikkan paip atau mati sebanyak 1/2 pusingan.

3. Selepas memotong benang pada batang atau dalam lubang, adalah perlu untuk mengawal kualitinya:

pemeriksaan luaran - mengelakkan pemarkahan dan benang koyak;

tolok berulir (atau bolt rujukan, nat) - bahagian laluan tolok (bolt, nat) diskrukan dengan tangan, melontar dalam pasangan bolt-nat tidak dibenarkan.

Kecacatan biasa dalam threading, punca dan kaedah pencegahannya

Peraturan untuk memotong benang luaran

1. Sebelum mengikat benang, periksa diameter rod (bolt, stud, skru); ia sepatutnya 0.1 ... 0.2 mm kurang daripada diameter benang nominal.

2. Pastikan untuk memfailkan chamfer pada bahagian atas rod (jika ia tidak terletak pada bahan kerja). Apabila memfailkan chamfer, adalah perlu untuk memantau kepekatannya berbanding dengan paksi rod, serta diameter, yang tidak boleh melebihi nilai diameter dalaman benang pada permukaan akhir. Di samping itu, sudut kecondongan chamfer berbanding dengan paksi rod tidak boleh melebihi 60 °. Batang hendaklah dipasang dalam ragum dengan tegas dan berserenjang dengan rahang. Keserenjangan penetapan rod mesti diperiksa menggunakan segi empat sama.

3. Adalah perlu untuk memantau dengan ketat keserenjangan hujung acuan ke paksi rod apabila memasukkan acuan.

4. Sebelum mengikat pada batang, perlu menyemak diameternya; ia sepatutnya sama dengan diameter purata benang yang dipotong.

5. Apabila memotong benang pada gas dan paip air perhatian khusus harus diberikan kepada pematuhan dengan panjang bahagian potong untuk gandingan dan taji.

Apabila memotong benang dalaman, tangan kanan berikut mesti diperhatikan.

1. Sebelum memasang benang, semak:

kesesuaian diameter lubang dengan saiz benang yang dipotong.

Ia mesti sepadan dengan data jadual benang;

kedalaman lubang untuk memotong benang buta. Ia mesti sepadan dengan saiz yang ditunjukkan pada lukisan.

2. Apabila memasukkan paip, adalah perlu untuk memastikan bahawa paksinya berserenjang dengan satah atas bahan kerja di mana benang dipotong.

3. Apabila memotong benang, keseluruhan set pili hendaklah digunakan: yang pertama ialah draf; yang kedua - separuh penamat; yang ketiga adalah bersih.

4. Apabila mengikat dalam lubang buta, perlu membersihkannya secara berkala dari cip.

5. Penjagaan khusus mesti diambil apabila memotong benang berdiameter kecil (5 mm atau kurang) untuk mengelakkan paip pecah.

6. Apabila memasang benang dengan paip mesin pada mesin, adalah perlu untuk membetulkannya dalam chuck keselamatan.

Kecacatan biasa dalam threading, punca dan kaedah pencegahannya diberikan dalam Jadual. 3.3.

Jika perlu potong tangan benang luaran untuk sambungan paip, pembuatan stud atau bolt untuk nat dengan benang metrik, selalunya alat yang mudah tetapi agak berkesan digunakan - die. Proses penyediaan benang agak mudah jika anda mengikut arahan di bawah dengan tepat.

Bersedia untuk memotong die

Sebelum memotong benang dengan dadu pada batang atau paip, perlu memilih alat diameter dan padang yang dikehendaki. Die itu sendiri adalah kacang dengan gigi pemotongan bentuk kon dengan lubang untuk mengikat di kolar. Dies boleh menjadi pepejal, berpecah, gelongsor, mempunyai bentuk bulat, persegi atau heksagon.

Pertama sekali, adalah perlu untuk memilih bahan dan alat diameter yang diperlukan. Di bawah ialah jadual surat-menyurat diameter paling popular untuk benang metrik, inci dan paip dengan contoh memilih bahan kerja untuk benang M6

Seperti yang anda lihat dari jadual, untuk threading M6 kita memerlukan rod dengan diameter 5.8 mm. Untuk diameter benang yang lebih besar, terdapat minimum yang dibenarkan dan nilai maksimum ketebalan rod. Ia tidak boleh dilanggar - jika diameter melebihi, anda berisiko memecahkan dadu, jika nilainya kurang daripada minimum, anda akan mendapat benang yang lemah.

Sebelum anda mula memotong benang luar dengan dadu, sebagai tambahan kepada alat itu sendiri dan bahan kerja, anda memerlukan tombol yang sesuai dalam bentuk dan saiz, serta minyak mesin. Selepas itu, anda boleh meneruskan terus ke pemotongan itu sendiri.

Perintah pemotongan benang

Sebelum memulakan pemotongan, bahagian luar paip atau bahan kerja perlu diikat pada sudut 45 °. Ini adalah perlu untuk memudahkan pusingan pertama dan membetulkan acuan.

Tindakan selanjutnya:

• Betulkan paip atau bahan kerja dalam kedudukan menegak yang ketat. Pilihan Terbaik untuk mengelakkan herotan, naib kerja logam digunakan, tetapi sepana gas juga boleh digunakan.
• Lumurkan alat dengan minyak.
• Pasangkan dadu pada kepala joran dengan ketat kedudukan mendatar dan mulakan dengan beberapa kalangan pertama.
• Dengan pencongan yang jelas dalam bulatan pertama, keluarkan dadu, ketik bahan kerja dan mulakan semula.
• Apabila menghidupkan pusingan pertama, serentak tekan sama rata pada pemegang sepana untuk memulakan proses pemotongan.
• Selepas beberapa pusingan pertama, semak pemotongan yang betul. Ini boleh dilakukan dengan mendatar plat dan tombol, yang boleh diperiksa dengan tahap. Selanjutnya, pada kedudukan yang betul alat, anda boleh terus memotong benang paip mati untuk keseluruhan panjang yang diperlukan.
• Apabila mencapai kira-kira pertengahan panjang, daya tekanan boleh dilemahkan, kemudian proses mengetatkan diri bermula.
• Selepas satu atau dua pusingan, adalah perlu untuk menghidupkan dadu separuh pusingan ke belakang untuk mengeluarkan cip.
• Selepas memotong ke panjang yang dikehendaki, hanya kembalikan alat itu di sepanjang benang yang telah siap.

Perlu diingatkan bahawa dadu boleh mempunyai beberapa nombor, paling kerap 2. Dalam kes ini, selepas memotong benang kasar, perlu melalui setiap nombor secara bergilir untuk membentuk profil benang akhir.