Kualiti benang yang dipotong paip air, serta hubungannya dengan paksi paip, adalah amat penting apabila memasang paip atau pemanasan.

Pemotongan manual dengan dadu tidak begitu berkesan - ia lebih mudah apabila benang metrik dan paip dipotong dengan pemotong menggunakan mesin bubut.

Apakah benang paip

Benang ialah alur heliks dengan nada malar dan keratan rentas, yang digunakan pada permukaan bahagian mesin dalam bentuk kon atau sedikit. berbentuk silinder, seperti bolt, skru, serta pada permukaan bahagian yang disambungkan kepada mereka - sebagai contoh, kacang.

Dalam kehidupan seharian anda perlu berurusan terutamanya. Bersama-sama dengan benang metrik, benang paip inci sangat berjaya digunakan di negara kita.

Ciri-ciri utama benang metrik ialah pic (jarak dari satu akar ke punca lain atau antara puncak benang, diukur sepanjang paksi terperinci, dinyatakan dalam milimeter) dan diameter.

Parameter utama satu inci ialah diameter, dinyatakan dalam inci atau bahagian inci, serta bilangan lilitan yang dipotong sepanjang satu inci. Perlu diingat di sini bahawa satu inci ialah 25.4 mm. Satu contoh untuk dipertimbangkan ialah paip silinder inci benang GOST - selalunya anda perlu bekerja dengannya.

Di sini anda perlu bertemu dengan unit ukuran yang agak luar biasa - ini adalah "inci paip", yang bersamaan dengan 33.249 mm. Ternyata seperti berikut: ketebalan kedua-dua dinding ditambah kepada saiz dalam inci, yang mencirikan diameter dalaman paip.

Hasilnya adalah seperti berikut:

• paip inci dengan diameter luar - 33.249 mm;
• paip separuh inci - 21.25 mm.

Benang inci paip gost Ia berbeza daripada metrik, sebagai tambahan kepada ciri yang telah diterangkan, dalam nuansa berikut:

• ia mempunyai rabung dan lekukan yang lebih tajam;
• bahagian atas benang sedikit bulat.

Benang yang digunakan dalam kehidupan seharian

Dalam kehidupan seharian, paip dengan jenis benang berikut paling kerap digunakan:

1. Dengan 14 benang setiap inci (pincang benang paip 1.814 mm)

• diameter 1/2″
• diameter 3/4"

1. Dengan benang 11 benang setiap inci (jalur benang 2.309 mm)

• 1″ diameter
• 1 1/4″ diameter
• 1 1/2″ diameter
• 2″ diameter.

Nasihat! 11 benang setiap inci digabungkan dengan pic 2.309 mm mengekalkan benang pada paip antara diameter 1″ hingga 6″.

Membuat benang paip

Penentuan padang benang paip

Untuk menentukan jenis dan pic benang paip, gunakan alat yang dipanggil tolok benang. Anda juga boleh menggunakan pembaris atau angkup.

Apabila menentukan padang benang metrik, jarak antara puncak beberapa utas diukur, selepas itu jarak dibahagikan dengan bilangan utas. Jika ada benang inci, kira benang yang boleh muat dalam satu inci (25.4 mm).

Dalam amalan, sudah tentu, tidak mungkin sesiapa dapat memastikan ketepatan diameter sedemikian, tetapi seseorang boleh berharap untuk mendapatkan benang yang benar-benar memuaskan, dipandu oleh sekurang-kurangnya satu nombor yang datang selepas titik perpuluhan.

Pemotongan benang paip

Benang metrik dan paip dibuat lebih kurang dengan cara ini. Jika operasi ini dilakukan secara manual dan tidak menggunakan mesin pelarik, pelaksanaannya dikaitkan dengan kesukaran tambahan - terutamanya bagi mereka yang mempunyai diameter lebih daripada satu inci.

Ia akan menjadi paling mudah untuk digunakan peranti khas untuk pemotongan benang manual (KLUPP). Peranti ini adalah badan dengan dua pemegang, di mana sikat boleh alih boleh laras diletakkan, yang dengannya benang paip metrik secara beransur-ansur mendalamkan ke profil penuh.

Selain itu, anda boleh menggunakan acuan boleh tukar dengan profil benang penuh dan profil tidak lengkap. Alat ini tidak tergolong dalam kategori murah, dan kerana ia tidak tersedia untuk semua orang, kita boleh menyebut beberapa peranti untuk alat biasa (ia juga dipanggil die), dengan bantuan benang paip metrik sebenar dibuat .

Apabila pemegang diputar mengikut arah jam, ia diskrukan pada benang pada sesendal, yang seterusnya, diprapasang pada paip dengan tiga bolt. Peranti ini mempunyai kelebihan yang tidak dapat dinafikan: tiada "fokus" pada paip pada peringkat pemotongan awal, kerana paip dan benang metrik mudah dijalankan dengan lengan yang dipasang pada paip.

Menggunakan sesendal berulir dengan diameter yang berbeza Rangkaian benang yang dipotong agak mudah untuk dikembangkan.

Benang paip metrik, yang dipotong dengan pemegang benang tanpa sambungan atau peranti serupa, dalam kebanyakan kes tidak tahan terhadap kritikan. Mereka boleh dilengkapi dengan sisipan buatan pelarik.

Jumlah panjang pelapik ialah 100-150 mm. Produk itu sebenarnya adalah sisipan dengan lubang di mana pin dimasukkan - di satu sisi terdapat benang luar, di sisi lain terdapat bahagian kon. Dalam erti kata lain, di satu sisi pelapik mempunyai benang, di sisi lain terdapat bahagian silinder, bahagian bawahnya mempunyai alur.

Diameter bahagian silinder hendaklah lebih kecil sedikit daripada diameter dalaman paip D di mana benang paip metrik harus dipotong. Tiga slot membujur dibuat di bahagian bawah dinding silinder ini (sama seperti dalam collet), dan jika pin diketatkan di dalam pelapik menggunakan kacang, silinder mengembang di bawah pengaruh bahagian kon pin. dan membaji pelapik dalam paip.

Sebelum memulakan kerja, bahagian berulir pelapik diskrukan ke bahagian berulir pelapik, kemudian pelapik dimasukkan ke dalam paip sehingga ia berhenti dengan pelapik, kacang diketatkan pada stud, menarik kon di dalam pelapik dan mengembangkan bahagian potongnya. Dengan cara ini, penetapan (wedging) pelapik dalam paip dicapai.

Benang paip metrik dipotong mengikut arah jam dengan memutarkan pemegang, manakala pemegang dipindahkan dari benang pelapik ke paip.

Benang paip yang dilaksanakan dengan betul akan menjadi kunci kejayaan berkaitan dengan ketatnya sambungan paip, dan akan bertahan sepanjang tempoh operasi paip itu sendiri.

Agensi Pendidikan Persekutuan

Institusi pendidikan negeri

pendidikan profesional yang lebih tinggi

"Universiti Teknikal Negeri Omsk"

Produk berulir

Garis panduan kerja makmal

"Bahagian berulir"

untuk pelajar sepenuh masa dan pembelajaran jarak jauh

Disusun oleh: L.M. Leonova, O.A. Bondarev

Garis panduan ini bertujuan untuk melaksanakan kerja makmal dan kerja rumah dalam kursus "Grafik Kejuruteraan" untuk pelajar sepenuh masa dan pembelajaran jarak jauh dalam kepakaran 280102 - Keselamatan proses pengeluaran dan pengeluaran; 261202 − Teknologi pengeluaran percetakan. Mungkin berguna untuk pelajar kepakaran mekanikal dan elektromekanikal.

Diterbitkan dengan keputusan majlis editorial dan penerbitan

Universiti Teknikal Negeri Omsk.

1 Pendahuluan Benang

Definisi, jenis dan tujuan benang

Benang ialah nama umum untuk permukaan heliks atau lingkaran pelbagai profil (segi tiga, segi empat tepat, trapezoid, separuh bulatan...), yang terbentuk pada badan revolusi dengan menggerakkan kontur rata (profil) di sepanjang garis heliks mengelilingi badan revolusi . Benang digunakan secara meluas dalam teknologi sebagai cara penyambungan, pemadatan atau pergerakan untuk tujuan dinamik dan kinematik tertentu.

Benang itu sendiri ialah tonjolan skru berselang-seli dan alur dengan bentuk dan saiz yang sama.

Dalam Rajah. Rajah 1.1 menunjukkan seutas benang pada batang silinder bulat dengan lilitan berbentuk segi tiga.

nasi. 1.1 Penampilan benang silinder segi tiga

Mengikut tujuan mereka (fungsi perkhidmatan), benang dibezakan:

metrik pengikat;

pengancing dan pengedap (paip, kon);

kinematik (trapezoid atau tujahan);

khas (semua bukan standard);

Bergantung pada bilangan kemasukan skru, mereka dibezakan

benang pas tunggal(pada permukaan silinder satu permukaan heliks dipotong), dan

benang berbilang pas(dua, tiga, empat, dsb. plumbum) – apabila benang dibentuk oleh beberapa permukaan heliks selari berselang-seli. Permukaan ini tidak bersilang dan ia adalah sama dari segi bentuk dan saiz.

Selaras dengan bentuk profil gegelung, benang dipanggil segi tiga, trapezoid, bulat, dll. (Rajah 1.2, 1.3, 1.4, 1.5).

Benang dibezakan mengikut arah lilitan hak Dan dibiarkan. Biasanya, benang sebelah kanan digunakan pada bahagian.

nasi. 1.4 Pemotongan benang trapezoid

Benang yang terbentuk pada permukaan silinder putaran dipanggil berbentuk silinder, dan pada permukaan kon revolusi, masing-masing berbentuk kon ukiran Jika benang dibuat pada permukaan luar (contohnya, rod), maka benang sedemikian dipanggil luar, dan jika di bahagian dalam (dalam lubang) - maka dalaman.

A) b) V)

G) d)

nasi. 1.5 Jenis benang pada batang: A- segi tiga, b- trapezoid, V- berterusan, G- bulat, d- segi empat tepat (segi empat sama)

Bergantung pada corak pembentukan heliks, benang boleh dengan pic seragam malar (paling kerap digunakan) atau dengan pic progresif (bertambah atau menurun).

Bergantung pada sistem ukuran yang digunakan untuk mengukur unsur geometri benang, benang inci dan metrik dibezakan.

Ukiran yang dibuat pada permukaan rata, dipanggil benang rata atau lingkaran. Contoh benang sedemikian ialah benang pada plat muka mesin pelarik. Ia memastikan pergerakan rahang chuck ke arah jejari untuk mengapit bahagian di dalamnya. Benang rata tetapi tiga permulaan juga dipotong pada batang sesondol.

Parameter benang geometri

Bagi kebanyakan benang yang digunakan dalam kejuruteraan mekanikal, piawaian menetapkan bentuk dan dimensi profil, diameter dan pic benang.

Dimensi nominal parameter benang adalah biasa untuk kedua-dua luaran (benang pada rod) dan benang dalaman(benang dalam lubang).

Parameter benang termasuk:

d 2 (D 2 ) – diameter benang purata, yang difahami sebagai diameter sepaksi silinder khayalan dengan benang, generatriks yang bersilang dengan profil benang pada titik di mana lebar alur adalah sama dengan separuh padang benang nominal untuk benang permulaan tunggal atau separuh petunjuk nominal dibahagikan dengan bilangan permulaan untuk utas berbilang mula;

d (D) – diameter luar benang, yang difahami sebagai diameter silinder khayalan yang diterangkan secara tangensial kepada bucu benang luar atau kemurungan dalaman. Diameter ini untuk kebanyakan benang diambil sebagai nominal;

d 1 (D 1 ) – diameter dalaman benang, yang difahami sebagai diameter silinder khayalan yang ditulis secara tangen pada ceruk benang luar atau bahagian atas benang dalam;

P– padang benang, ditentukan oleh jarak antara sisi bersebelahan dengan nama profil yang sama, diukur dalam arah selari dengan paksi benang, pada jarak yang sama dengan separuh diameter purata dari paksi ini;

P h – lejang benang, ditentukan oleh magnitud pergerakan paksi relatif skru (nat) setiap pusingan. Nilai ini dianggarkan dengan jarak antara sisi serupa yang paling hampir dengan profil kepunyaan permukaan heliks yang sama dalam arah yang selari dengan paksi benang;

α – sudut profil benang, ditentukan antara sisi sisi profil dalam satah paksi;

α / 2 – separuh daripada sudut profil, ditentukan antara sisi profil dan serenjang diturunkan dari bahagian atas profil asal benang simetri ke paksi benang;

H – ketinggian profil asal, yang difahami sebagai ketinggian profil bersudut akut yang diperoleh dengan memanjangkan sisi profil sehingga ia bersilang (ini terpakai pada benang dengan profil segi tiga);

H 1 – ketinggian bekerja profil, yang difahami sebagai ketinggian sentuhan antara sisi profil benang luaran dan dalaman dalam arah berserenjang dengan paksi benang;

H 2 – ketinggian profil, ditentukan oleh jarak antara penyangkut dan rongga profil dalam arah yang berserenjang dengan paksi benang;

Ψ – sudut kenaikan benang, yang difahami sebagai sudut yang dibentuk oleh tangen kepada heliks pada satu titik yang terletak pada diameter purata, dan satah berserenjang dengan paksi benang Sudut kenaikan ditentukan oleh formula: tgΨ = P/π d 2 ;

l – panjang solek benang (ketinggian kacang), yang difahami sebagai panjang sentuhan permukaan skru benang luaran dan dalaman dalam arah paksi.

Parameter ini untuk benang standard dikawal oleh dokumen pengawalseliaan yang berkaitan, sebagai contoh, profil dan parameter benang metrik dikawal oleh GOST 8724 - 81 dan GOST 24705 - 81 (Rajah 1.6).

Dimensi utama benang metrik standard diberikan dalam jadual 1.1

Benang luaran sentiasa bertudung, dan utas dalaman berhubung dengan utas luaran adalah sentiasa penutup.

Benang metrik ialah benang skru pada permukaan luaran atau dalaman produk. Bentuk tonjolan dan lekukan yang membentuknya ialah segi tiga sama kaki. Benang ini dipanggil metrik kerana semua parameter geometrinya diukur dalam milimeter. Ia boleh digunakan pada kedua-dua permukaan silinder dan kon dan digunakan untuk pembuatan pengikat untuk pelbagai tujuan. Di samping itu, bergantung pada arah kenaikan selekoh, benang metrik boleh menjadi tangan kanan atau kidal. Sebagai tambahan kepada metrik, seperti yang diketahui, terdapat jenis benang lain - inci, padang, dll. Kategori berasingan terdiri daripada benang modular, yang digunakan untuk pembuatan elemen gear cacing.

Parameter utama dan kawasan aplikasi

Yang paling biasa ialah benang metrik, digunakan pada permukaan luar dan dalam bentuk silinder. Inilah yang paling kerap digunakan dalam pembuatan pelbagai jenis pengikat:

• sauh dan bolt biasa;
• kacang;
• penyepit rambut;
• skru, dsb.

Bahagian berbentuk kon, pada permukaan yang digunakan benang jenis metrik, diperlukan dalam kes di mana sambungan yang dibuat mesti diberi ketat yang tinggi. Profil benang metrik yang dicetak pada permukaan kon, membolehkan anda membentuk sambungan yang ketat walaupun tanpa menggunakan tambahan elemen pengedap. Itulah sebabnya ia berjaya digunakan dalam pemasangan saluran paip di mana pelbagai media diangkut, serta dalam pembuatan palam untuk bekas yang mengandungi bahan cecair dan gas. Perlu diingat bahawa profil benang metrik adalah sama pada permukaan silinder dan kon.

Jenis benang yang tergolong dalam jenis metrik dibezakan mengikut beberapa parameter, yang termasuk:

• dimensi (diameter dan padang benang);
• arah kenaikan selekoh (benang kiri atau kanan);
• lokasi pada produk (benang dalaman atau luaran).

Terdapat juga parameter tambahan, bergantung pada benang metrik yang dibahagikan kepada jenis yang berbeza.

Parameter geometri

Mari kita pertimbangkan parameter geometri yang mencirikan elemen utama benang metrik.

• Diameter benang nominal ditetapkan oleh huruf D dan d. Dalam kes ini, huruf D merujuk kepada diameter nominal benang luaran, dan huruf d merujuk kepada parameter benang dalaman yang serupa.
• Diameter purata benang bergantung pada bahagian luarnya atau lokasi dalaman dilambangkan dengan huruf D2 dan d2.
• Diameter dalaman benang, bergantung pada lokasi luaran atau dalamannya, ditetapkan D1 dan d1.
• Diameter dalam bolt digunakan untuk mengira tegasan yang dibuat dalam struktur pengikat tersebut.
• Padang benang mencirikan jarak antara puncak atau lembah selekoh berulir bersebelahan. Untuk elemen berulir diameter yang sama, padang asas dibezakan, serta padang benang dengan parameter geometri yang dikurangkan. Untuk menunjukkan ini ciri penting guna huruf P.
• Plumbum benang ialah jarak antara puncak atau lembah benang bersebelahan yang dibentuk oleh yang sama permukaan heliks. Kemajuan benang, yang dicipta oleh satu permukaan skru (permulaan tunggal), adalah sama dengan picnya. Di samping itu, nilai yang sepadan dengan lejang benang mencirikan jumlah pergerakan linear elemen berulir yang dilakukan olehnya setiap revolusi.
• Parameter seperti ketinggian segi tiga yang membentuk profil elemen berulir ditetapkan oleh huruf H.

Jadual nilai diameter benang metrik (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

Diameter benang metrik (mm)

Jadual lengkap benang metrik mengikut GOST 24705-2004 (semua parameter ditunjukkan dalam milimeter)

Jadual lengkap benang metrik mengikut GOST 24705-2004

Parameter utama benang metrik dinyatakan dalam beberapa dokumen pengawalseliaan.

Piawaian ini mengandungi keperluan untuk parameter padang dan diameter benang. GOST 8724, versi semasa yang berkuat kuasa pada tahun 2004, adalah analog standard antarabangsa ISO 261-98. Keperluan yang terakhir digunakan untuk benang metrik dengan diameter 1 hingga 300 mm. Berbanding dengan dokumen ini, GOST 8724 sah untuk julat diameter yang lebih luas (0.25–600 mm). Pada masa ini, edisi semasa GOST 8724 2002, yang berkuat kuasa pada tahun 2004 dan bukannya GOST 8724 81. Perlu diingat bahawa GOST 8724 mengawal parameter tertentu benang metrik, keperluan yang juga ditentukan oleh benang lain piawaian. Kemudahan menggunakan GOST 8724 2002 (serta dokumen lain yang serupa) ialah semua maklumat di dalamnya terkandung dalam jadual, yang termasuk benang metrik dengan diameter dalam julat di atas. Kedua-dua benang metrik tangan kiri dan tangan kanan mesti memenuhi keperluan standard ini.

Piawaian ini menetapkan dimensi asas yang perlu ada pada urutan metrik. GOST 24705 2004 terpakai kepada semua benang, keperluan yang dikawal oleh GOST 8724 2002, serta GOST 9150 2002.

Ini ialah dokumen kawal selia yang menentukan keperluan untuk profil benang metrik. GOST 9150, khususnya, mengandungi data tentang bagaimana parameter geometri mesti sepadan dengan profil benang utama pelbagai saiz standard. Keperluan GOST 9150, yang dibangunkan pada tahun 2002, serta dua piawaian sebelumnya, digunakan untuk benang metrik, yang gilirannya naik dari kiri ke atas (jenis tangan kanan), dan kepada mereka yang garis heliksnya naik ke kiri ( jenis kidal). Peruntukan ini dokumen normatif bergema rapat keperluan yang diberikan oleh GOST 16093 (serta GOST 24705 dan 8724).

Piawaian ini menentukan keperluan toleransi untuk benang metrik. Di samping itu, GOST 16093 menetapkan cara benang jenis metrik harus ditetapkan. GOST 16093 dalam edisi terkini, yang berkuat kuasa pada tahun 2005, termasuk peruntukan piawaian antarabangsa ISO 965-1 dan ISO 965-3. Kedua-dua benang kiri dan kanan berada di bawah keperluan dokumen kawal selia seperti GOST 16093.

Parameter piawai yang dinyatakan dalam jadual benang metrik jenis, dimensi benang pada lukisan produk masa depan mesti sepadan. Pilihan alat yang akan dipotong harus ditentukan oleh parameter ini.

Peraturan penetapan

Untuk menunjukkan julat toleransi bagi diameter benang metrik individu, gabungan nombor digunakan, yang menunjukkan kelas ketepatan benang, dan huruf, yang menentukan sisihan utama. Medan toleransi benang juga harus ditunjukkan oleh dua elemen alfanumerik: di tempat pertama - medan toleransi d2 (diameter tengah), di tempat kedua - medan toleransi d (diameter luar). Sekiranya medan toleransi diameter luar dan tengah bertepatan, maka ia tidak diulang dalam penetapan.

Mengikut peraturan, penetapan benang dilekatkan dahulu, diikuti dengan penetapan zon toleransi. Perlu diingat bahawa padang benang tidak ditunjukkan dalam tanda. Anda boleh mengetahui parameter ini dari jadual khas.

Penamaan benang juga menunjukkan kumpulan panjang skru yang dimilikinya. Terdapat tiga kumpulan sedemikian:

• N - normal, yang tidak ditunjukkan dalam sebutan;
• S - pendek;
• L - panjang.

Huruf S dan L, jika perlu, mengikut penetapan zon toleransi dan dipisahkan daripadanya dengan garis mendatar yang panjang.

Ini juga mesti ditunjukkan parameter penting seperti mendarat sambungan berulir. Ini adalah pecahan yang terbentuk seperti berikut: pengangka mengandungi penetapan benang dalaman yang berkaitan dengan medan toleransinya, dan penyebut mengandungi penetapan medan toleransi untuk utas luaran.

Medan toleransi

Medan toleransi untuk elemen berulir metrik boleh menjadi salah satu daripada tiga jenis:

• tepat (dengan medan toleransi sedemikian, benang dibuat, ketepatannya tertakluk kepada keperluan yang tinggi);
• sederhana (kumpulan medan toleransi untuk benang tujuan am);
• kasar (dengan medan toleransi sedemikian, pemotongan benang dilakukan pada rod yang digulung panas dan dalam lubang buta dalam).

Angkup vernier tergolong dalam kelas alat pengukur universal ketepatan tinggi. Peranti ini direka untuk menentukan luaran dan dimensi dalaman bahagian kecil, kedalaman lubang dan parameter lain. Mengetahui ini, anda boleh memasang dengan mudah kuantiti linear sebarang item, termasuk sambungan berulir pada perkakasan.

Ciri-ciri menggunakan caliper

Kemudahan dan kemudahan penggunaan alat ini menjadikannya aplikasi yang luas bukan sahaja dalam bidang perindustrian, tetapi juga di rumah. Terdapat tiga jenis angkup: vernier, dail dan digital, berbeza dalam reka bentuknya. Pilihan pertama adalah yang paling popular. Alat sedemikian mempunyai struktur mekanikal, jadi tidak ada yang pecah di sana. Dengan pengendalian yang berhati-hati (perlu untuk melindungi peranti daripada ubah bentuk dan karat), hayat perkhidmatannya boleh dikatakan tidak terhad.

Skala Vernier membolehkan anda mengukur dengan angkup seperti mikrometer, iaitu, sehingga persepuluh milimeter. Reka bentuk instrumen menyediakan kemungkinan untuk membetulkan objek yang diukur dari luar dan dari dalam, kerana kebarangkalian ralat dikurangkan kepada sifar.

Elemen struktur peranti

Untuk memahami cara mengukur dengan caliper, anda perlu memahami reka bentuknya. Alat itu menerima namanya sebagai penghormatan kepada rod di mana skala utama terletak. Skala tambahan ialah vernier, direka untuk menentukan persepuluh atau perseratus milimeter apabila perlu untuk mendapatkan hasil yang paling tepat.

Reka bentuk angkup vernier mekanikal terdiri daripada:

• rod dengan skala utama;
• bingkai boleh alih dengan skala Vernier;
• span untuk mengukur permukaan dalaman;
• span untuk mengukur permukaan luaran;
• pembaris pengukur kedalaman;
• skru untuk membetulkan bingkai.

Sesetengah model mempunyai skala dwi yang membolehkan anda mengukur dengan angkup dalam kedua-dua milimeter dan inci. Unsur reka bentuk yang selebihnya, sebagai peraturan, tidak berbeza.

Cara mengukur permukaan luar dengan betul menggunakan angkup

Untuk mendapatkan data yang tepat mengenai parameter dimensi luaran objek, ia mesti diperbaiki menggunakan rahang bawah alat. Operasi ini dilakukan dengan terlebih dahulu mengembangkan rahang ke jarak yang lebih besar sedikit daripada saiz bahagian yang diukur, dan kemudian menggerakkannya sehingga berhenti di permukaan produk. Selepas rahang bawah caliper dipasang dengan selamat pada permukaan luar, titik kawalan pada skala bergerak akan mengambil kedudukan tertentu pada skala utama dan akan menunjukkan saiz bahagian.

Cara mengukur diameter dalaman bahagian dengan angkup

Sebelum melakukan operasi ini, unsur-unsur peranti digerakkan sehingga ia berhenti, selepas itu rahang diletakkan di dalam lubang untuk menentukan jarak antara permukaan dalaman. Seterusnya, mereka dipindahkan ke dinding dan dipasang dalam kedudukan ini. Mengetahui cara mengukur diameter dengan caliper, anda boleh mengukur satah dalaman sebarang bentuk lain.

Pengesanan kedalaman

Operasi ini dilakukan menggunakan tolok kedalaman. Hujung caliper bersandar bahagian atas bahagian, dan tolok kedalaman dimasukkan ke dalam lubang sehingga ia berhenti. Skala utama akan memaparkan kedalaman produk yang diukur.

Mengukur sambungan berulir

Menentukan dimensi permukaan dalaman dan luaran bahagian adalah operasi yang mudah dan biasa kepada ramai dari pelajaran buruh sekolah. Tetapi tidak semua orang tahu cara mengukur benang dengan caliper.

Prosedur ini mungkin diperlukan dalam kes yang berbeza, sebagai contoh, jika bolt tidak standard atau perlu untuk mengukur pengikat tanpa membongkar sambungan berulir. Di bawah adalah contoh cara mengukur bolt dan nat dengan angkup dalam pelbagai situasi.

1. Menentukan panjang bolt yang diskrukan ke bahagian. Operasi ini dilakukan menggunakan tolok kedalaman. Ketinggian kepala bolt, ketebalan mesin basuh (jika ada), ketebalan bahagian perantaraan dan ketinggian bahagian aci bolt yang menonjol dari sisi terbalik butiran. Nilai yang diperoleh disimpulkan, selepas itu saiz standard elemen pengikat ditentukan menggunakan jadual khas untuk memadankan panjang bolt dan saiz kepala turnkey mereka.
2. Penentuan diameter benang. Parameter ini diukur dengan tonjolan, dan bukan oleh alur benang. Bolt diletakkan di antara rahang caliper kedudukan menegak dan ukuran diambil. Jika penunjuk yang diperolehi tidak sepadan saiz standard ditunjukkan dalam jadual, gunakan tolok kedalaman untuk mengukur kedalaman benang. Selepas ini, dua kali ganda nilai kedua ditolak daripada hasil pertama dan dengan itu menentukan sama ada sebahagian daripada profil benang telah dipotong. Perkakasan yang rosak mesti diganti.
3. Mengukur diameter benang bolt yang benar-benar "tersembunyi" ke dalam bahagian, tanpa membongkar sambungan. Untuk ini, skala luaran caliper digunakan, di mana dimensi kepala dan diameter lilitan protrusi ditubuhkan. Seterusnya, bahagian tersebut dikenal pasti menggunakan jadual.
4. Mengukur padang benang. Menggunakan angkup, tentukan ketinggian batang bolt dan diameter luarnya, dan kemudian hitung bilangan lilitan berulir padanya. Hubungan antara penunjuk ini akan menjadi tangen sudut benang.
5. Mengukur diameter benang kacang. Operasi ini dijalankan menggunakan rahang dalaman caliper. Apabila menggunakan beberapa model alat, adalah perlu untuk menambah kepada nilai yang diperoleh ketebalan rahang, yang ditunjukkan pada batang.

Mengambil bacaan

Pertama sekali, perlu diingatkan bahawa ketepatan bacaan bergantung pada kebersihan permukaan bahagian, oleh itu, sebelum mengukur dengan caliper, perlu mengeluarkan kotoran dan gris dari produk.

Setelah membetulkan rahang alat pada bahagian tersebut, garis kawalan ditemui pada skala utama, terletak di sebelah kiri berdekatan dengan garisan sifar vernier. Ini akan menjadi saiz permukaan yang diukur dalam milimeter.

Seterusnya, bacaan diambil dalam pecahan milimeter. Operasi ini dilakukan dengan mencari pembahagian yang paling hampir dengan garisan sifar dan bertepatan dengan garisan pada skala bar. Hasil daripada menambah nombor sirinya dan harga bahagian vernier, penunjuk yang diperlukan dikira. Untuk model kaliper yang paling popular, harga bahagian ialah 0.1 mm.

Jumlah nilai bacaan instrumen diperoleh dengan menjumlahkan keputusan dalam milimeter keseluruhan dan dalam pecahan milimeter.

Peraturan untuk menggunakan angkup vernier

Supaya alat pengukur dapat berkhidmat dengan setia tahun yang panjang, anda mesti mengikut peraturan mudah untuk pengendalian dan penyimpanannya. Pertama sekali, kerosakan mekanikal yang mungkin berlaku akibat kejatuhan atau daya harus dielakkan. Di samping itu, semasa proses mengukur bahagian, rahang caliper tidak boleh dibiarkan condong. Untuk mengelakkan perkara ini berlaku, ia mesti dipasang pada kedudukan tertentu pada bahagian yang diukur menggunakan skru pengunci.

Peranti hendaklah hanya disimpan dalam sarung lembut atau sarung keras. Pilihan kedua adalah lebih baik, kerana ia boleh memberikan perlindungan daripada ubah bentuk yang tidak disengajakan. Tempat untuk menyimpan caliper mesti dipilih sedemikian rupa sehingga habuk papan tidak sampai ke sana bahan yang berbeza, habuk, air, campuran kimia, dsb. Selain itu, ancaman objek berat jatuh ke atas alat mesti dihapuskan.

Selepas setiap penggunaan caliper, ia mesti disapu dengan teliti dengan kain bersih dan lembut.

Sememangnya, kita tidak sepatutnya melupakan pematuhan peraturan keselamatan semasa operasi. peranti ini. Pada pandangan pertama, ia tidak menimbulkan sebarang ancaman kepada kesihatan, tetapi ini tidak sepenuhnya benar. Hakikatnya ialah hujung rahang untuk mengukur dimensi dalaman agak tajam, jadi anda boleh dengan mudah terluka jika dikendalikan dengan tidak berhati-hati. Jika tidak, alat itu benar-benar selamat.

Nampaknya ada sesuatu yang rumit dalam paip? Sambung dan putar... Tetapi, jika anda bukan tukang paip atau jurutera dengan pendidikan khusus, maka soalan pasti akan timbul untuk jawapan yang anda perlu pergi ke mana sahaja anda melihat. Dan kemungkinan besar perkara pertama yang mereka lihat ialah Internet)

Sebelum ini kita sudah bercakap tentang diameter paip logam dalam bahan ini. Hari ini kami akan cuba menjelaskan sambungan paip berulir untuk pelbagai tujuan. Kami cuba untuk tidak mengacaukan artikel dengan definisi. Istilah asas mengandungi GOST 11708-82 yang semua orang boleh membiasakan diri.

Benang silinder paip. GOST 6357 - 81

Arah: Kiri

Kelas ketepatan: Kelas A (meningkat), Kelas B (biasa)

Mengapa dalam inci?

Saiz inci datang kepada kami daripada rakan sekerja Barat, kerana keperluan arus dalam ruang pasca-Soviet GOST dan dirumus berdasarkan benang B.S.W.(Ukiran British Standard Whitworth atau Whitworth). Joseph Whitworth (1803 - 1887), seorang jurutera reka bentuk dan pencipta, menunjukkan profil skru dengan nama yang sama untuk sambungan boleh tanggal pada tahun 1841 dan meletakkannya sebagai standard universal, boleh dipercayai dan mudah.

Benang jenis ini digunakan dalam paip itu sendiri dan dalam elemen sambungan paip: kacang kunci, gandingan, siku, tee ( lihat gambar di atas). Dalam bahagian profil kita melihat segitiga sama kaki dengan sudut 55 darjah dan pembulatan di bahagian atas dan bawah kontur, yang dibuat untuk ketat sambungan yang tinggi.

Benang sambungan berulir dijalankan pada saiz sehingga 6". Semua paip yang lebih besar dipasang dengan mengimpal untuk memastikan sambungan yang boleh dipercayai dan mengelakkan pecah.

Simbol dalam piawaian antarabangsa

Antarabangsa: G

Jepun: PF

UK: BSPP

Huruf G dan diameter ditunjukkan melalui lubang(dalaman Ø) paip dalam inci. Diameter luar benang itu sendiri tidak termasuk dalam penetapan.

Contoh:

G 1/2- benang paip luaran silinder, paip dalaman Ø 1/2"". Diameter luar paip ialah 20.995 mm, bilangan langkah sepanjang 25.4 mm ialah 14.

Kelas ketepatan (A, B) dan arah pusingan (LH) juga boleh ditunjukkan.

Sebagai contoh:

G 1 ½ - B- benang paip silinder, dalaman Ø 1 ½ inci, kelas ketepatan B.

G1 ½ LH- B- benang paip silinder, dalaman Ø 1 ½ inci, kelas ketepatan B, kiri.

Panjang solekan ditunjukkan oleh yang terakhir dalam mm: G 1 ½ -B-40.

Untuk benang silinder paip dalaman, hanya Ø paip yang dimaksudkan dengan lubang akan ditunjukkan.

Carta Saiz Benang Paip Selari

Bagaimana untuk menentukan padang benang inci

Saya akan memberi anda gambar dari Internet berbahasa Inggeris yang menunjukkan teknik tersebut dengan jelas. Benang paip dicirikan bukan oleh saiz antara bahagian atas profil, tetapi dengan bilangan lilitan setiap 1 inci di sepanjang paksi benang. Pita pengukur atau pembaris biasa boleh membantu. Sapukannya, ukur satu inci (25.4 mm) dan hitung bilangan langkah secara visual.

Dalam gambar dengan contoh ( lihat di atas) benang - daripada bahasa Inggeris ini secara literal adalah "benang benang". DALAM dalam kes ini terdapat 18 daripadanya. dengan satu inci.

Ia lebih mudah jika anda mempunyai tolok benang untuk benang inci yang terletak di dalam kotak alat anda. Sangat mudah untuk mengambil ukuran, tetapi harus diingat bahawa benang inci mungkin berbeza dalam sudut puncak 55° dan 60°.

Benang paip tirus

lukisan benang tirus paip

Benang paip tirus GOST 6211-81 (saiz standard pertama)

Unit Parameter: Inci

Sepadan dengan profil bulat benang paip silinder dengan sudut 55°. Cm. atas bahagian (I) imej tiga dimensi "lukisan benang tirus paip".

Simbol

Antarabangsa: R

Jepun: PT

UK: BSPT

Huruf R dan diameter nominal Dy ditunjukkan. Nama R bermaksud pandangan luaran benang, Rc dalaman, Rp dalam silinder. Dengan analogi dengan benang paip silinder, LH digunakan untuk benang kiri.

Contoh:

R1 ½- benang paip luaran, diameter nominal Dy = 1 ½ inci.

R1 ½ LH- benang paip luaran, diameter nominal Dy = 1 ½ inci, kiri.

Benang inci kon GOST 6111 - 52 (saiz standard ke-2)

Unit Parameter: Inci

Mempunyai sudut profil 60°. Cm. lebih rendah bahagian (II) imej tiga dimensi "lukisan benang tirus paip". Ia digunakan dalam saluran paip (bahan api, air, udara) mesin dan mesin dengan tekanan yang agak rendah. Penggunaan jenis sambungan ini menganggap ketat dan mengunci benang tanpa tambahan cara khas(benang linen, benang dengan plumbum merah).

Simbol

Contoh:K ½ GOST 6111 - 52

bermaksud: benang kon inci dengan luaran dan diameter dalaman dalam satah utama lebih kurang sama dengan luar dan dalam Ø benang silinder paip G ½

Jadual parameter utama benang inci tirus

Benang tirus metrik. GOST 25229 - 82

Unit parameter: mm

Dihasilkan pada permukaan dengan tirus 1:16

Digunakan semasa menyambungkan saluran paip. Sudut di bahagian atas pusingan ialah 60°. Satah utama dianjak relatif kepada hujung ( lihat pic di atas).

Simbol

Huruf MK diikuti dengan petunjuk diameter dalam satah utama dan padang benang dalam mm: MK 30x2

Carta Saiz Benang Tirus Metrik

Ciri-ciri paip silinder/benang inci berbanding metrik

Ciri-ciri utama benang silinder "inci" dan "paip" berhubung dengan benang "metrik" untuk saiz asas.