Barisan perniagaan utama Kumpulan Syarikat TechnoSpetsSnab ialah jualan, membaiki Dan penyelenggaraan perkhidmatan peralatan perindustrian dan pembinaan.

Syarikat itu beroperasi di pasaran peralatan industri sejak 2005, selama ini beribu-ribu syarikat swasta dan awam yang beroperasi dalam pelbagai industri telah menjadi pelanggan kami. Kami menghargai hubungan dengan pelanggan kami dan menghargai reputasi yang diperolehi semasa aktiviti syarikat. Keutamaan dalam kerja pekerja ialah sikap jujur ​​terhadap rakan kongsi, pembekal, pelanggan dan rakan sekerja. Itulah sebabnya kami bekerja hanya dengan peralatan yang terbukti daripada pengilang yang mantap dan tidak menjual peralatan dengan kualiti yang meragukan. Bagi pelanggan tetap ada sistem diskaun.

Julat Peralatan yang dibekalkan termasuk kira-kira 4,500 item pemampat, pembinaan, pengepaman, pengecatan, letupan pasir, kimpalan, pemanasan, peralatan iklim, loji kuasa dan peralatan mesin. Syarikat kami menjual kedua-dua peralatan domestik yang telah diuji masa dan murah, serta peralatan import berteknologi tinggi daripada pengeluar paling terkenal di dunia.

Sebagai tambahan kepada penjualan peralatan, syarikat kami sedang giat membangunkan penjualan alat ganti dan Bekalan kepada peralatan pemampat, loji kuasa, pam, peralatan kimpalan, peralatan mesin. Daripada ketersediaan anda boleh membeli minyak, udara, bahan api, penapis minyak, pemisah, serta bahagian peralatan yang paling haus. Untuk peralatan yang tempoh jaminannya telah tamat, kami boleh menawarkan analog bahan guna guna asal, yang boleh mengurangkan kos operasi dengan ketara.

Pakar Kumpulan Syarikat TechnoSpetsSnab bersedia untuk melaksanakan pemasangan dan pentauliahan keseluruhan rangkaian peralatan yang dijual. Bersedia menandatangani kontrak Penyelenggaraan dan pembaikan pemampat, pam, loji kuasa, mesin kimpalan, peralatan mesin, peralatan haba. Kerja-kerja dijalankan di seluruh Rusia dan negara jiran. Pakar mempunyai pengalaman bertahun-tahun dalam bidang penyelenggaraan dan pembaikan peralatan dan setiap tahun meningkatkan kemahiran mereka dengan mengambil latihan daripada pengilang. Kami menyediakan perkhidmatan pembaikan peralatan yang dibeli daripada syarikat lain. Syarikat kami rasmi Pusat servis pengeluar berikut dengan hak untuk mendiagnosis dan pembaikan jaminan: Krasny Mayak (Yaroslavl), Bezhetsky ASO Plant (Tver), Evan (Nizhny Novgorod), TSS (Moscow), PSM (Yaroslavl), NZGU (Novosibirsk), Robin-Subaru ( Jepun) Contracor (Jerman) Graco (AS), Intenso (Itali), DAB (Itali), ESPA (Sepanyol), Pressol (Jerman), Wacker-Neuson (Jerman), MAX (Jepun) Pembersih Paip Am (USA), OMISA (Itali), Ballu (Rusia), Hitachi (Jepun), Kraftmann (Jerman), Abac (Itali), Atmos (Republik Czech), Remeza (Belarus).

Pejabat jualan peralatan syarikat kami terletak di bandar Moscow, Samara, Saratov.

Perkhidmatan logistik Kumpulan Syarikat TechnoSpetsSnab akan menghantar peralatan secepat mungkin ke kemudahan atau tapak pembinaan anda yang terletak di mana-mana di Rusia dan Kazakhstan.

Dalam kategori peralatan ini dibentangkan:,. Penuaan kayu dilakukan dengan memberus pelbagai kosong kayu. Mesin direka bentuk untuk memproses papan kayu, lapisan, papan parket, bingkai tingkap untuk menyerlahkan struktur kayu.

Mesin khusus paling kerap digunakan pada pengeluaran perabot. Dengan bantuan mereka, anda boleh menyerlahkan struktur kayu untuk pengeluaran parket, lapisan, papan kayu atau bingkai tingkap. Peranti kategori ini juga membenarkan kerja logam berkualiti tinggi bagi profil tembaga, keluli dan aluminium.

Mesin khusus sesuai untuk memproses sebarang bahan yang diperbuat daripada kayu. Selain itu, ia juga boleh digunakan untuk bekerja dengan beberapa jenis plastik.

Terdapat beberapa jenis mesin khusus:

• Peralatan penuaan kayu. Prinsip operasi peranti jenis ini agak mudah - penuaan buatan massif berlaku akibat pemprosesan permukaannya dengan berus kasar. Bergantung pada model, mesin boleh dilengkapi dengan 1-4 kepala kerja untuk pemprosesan produk yang halus/kasar.
• Peralatan penyalinan laser. Pengimbas laser 3D digunakan untuk mendapatkan model tiga dimensi dengan mengimbas prototaip dengan pancaran laser. Selain itu, prototaip boleh dibuat daripada bahan yang berbeza, termasuk kayu, logam, plastisin, tanah liat, plaster dan buih. Teknik jenis ini boleh digunakan untuk membuat salinan produk buatan sendiri atau butiran barang dalaman yang direka bentuk mengikut lakaran individu. Mesin penyalin laser berfungsi dengan membaca maklumat daripada pancaran laser yang dipantulkan. Kod yang terhasil membolehkan anda mencipta model tiga dimensi, salinan tepat asal.
• Mesin pemotong dan pengoptimuman kecacatan biasanya digunakan dalam kilang papan kayu. Mesin khusus direka untuk pemotongan silang, pemangkasan dan pensampelan kecacatan yang telah muncul pada garisan penyambungan. Pemasangan sedemikian dicirikan oleh banyak kelebihan, yang utama adalah produktiviti yang tinggi, kos yang berpatutan dan reka bentuk moden. Reka bentuk termaju pengapit mesin khusus menghalang pembentukan cip pada bahan kerja.

Mesin khusus dari NEVASTANKOMASH

Syarikat NEVASTANKOMASH menawarkan mesin khusus dalam pelbagai jenis. Kami mempunyai peralatan kerja kayu berkualiti tinggi daripada pengeluar terbaik dunia.

Beli mesin khusus daripada NEVASTANKOMASH untuk pemodenan pengeluaran anda yang berkesan.

• 13
  • R2 / 300 - Mesin penuaan kayu (GRIGGIO, Itali) (Lebar dan ketinggian pemprosesan, 300 mm)
  • Selebihnya 13
• 1

Mesin pemotong logam adalah mesin untuk memproses bahan kerja kepada saiz yang ditentukan dengan tepat dengan mengeluarkan lapisan elaun dengan pembentukan cip.

Untuk kerja, alat pemotong yang kasar atau bilah digunakan terutamanya. Mesin juga melakukan operasi melicinkan permukaan, menggelek penggelek dan operasi lain. Peralatan kerja logam membolehkan pemprosesan bahan logam dan bukan logam. Contohnya, kapron, textolite, pelbagai jenis plastik dan kayu, tetapi untuk pemprosesan bahan keras(seramik atau kaca) mesin khas direka bentuk.

Pengelasan agregat mengikut kumpulan

Pembahagian utama susunan mesin pemotong logam berlaku mengikut cara teknologi pemprosesan, kaedah mekanisme pergerakan dan jenis alat yang digunakan.

Terdapat 10 kumpulan mesin:

• Kumpulan pertama sedang menukar unit. Mereka membentuk kira-kira 30% daripada tempat letak mesin. Digunakan untuk memusing bahagian. Gerakan memotong bagi kumpulan ialah putaran bahan kerja.
• Yang kedua ialah penggerudian dan agregat. Bahagian mereka ialah 20%, digunakan untuk pemprosesan lubang cara yang berbeza. Putaran alat dan suapannya semasa bahan kerja pegun adalah gerakan pemotongan utama. Untuk mesin membosankan, perjalanan meja dengan bahagian itu ditambah.
• Yang ketiga ialah mesin pengisar, penggilap, dan kemasan. Buat 20% daripada jumlah nombor peralatan yang serupa. kerja alat yang melelas. Unit pengilat dan kemasan menggunakan tampalan dan serbuk yang melelas, tali pinggang dan palang pengampelas.
• Keempat - radas untuk pemprosesan fizikal dan kimia dan digabungkan. Kumpulan ini termasuk, sebagai contoh, agregat untuk.
• Kumpulan kelima ialah mesin pemotong gear dan mesin pemotong benang. Mereka membentuk 6% daripada keseluruhan taman. Digunakan untuk memotong jenis yang berbeza roda gear Dan . Mereka melakukan operasi penggubalan dan penamat.
• Keenam - mesin pengisar. Mereka menyumbang 15% daripada jumlah peralatan. Alat kerja adalah pemotong berbilang bilah reka bentuk yang berbeza.
• Kumpulan ketujuh - mesin pengetam, broaching, slotting. Mereka menyumbang 4% daripada alatan mesin. Mereka mempunyai pergerakan kerja rectilinear meja. Dalam mesin slotting, pergerakan utama adalah pergerakan salingan pemotong. Mesin broaching digunakan untuk memproses lubang dan alur menggunakan alat multi-blade - broach.
• Kelapan - mesin pemotong. Hidangkan untuk memotong tempat kosong seperti bulatan, sudut, palang.
• Kumpulan kesembilan - mesin yang berbeza. Kumpulan ini termasuk mesin untuk mengimbang, meluruskan dan operasi lain.
• Kesepuluh - simpanan. Mesin pelbagai guna seperti peralatan CNC dan pusat pemesinan membolehkan beberapa kaedah pemesinan dilaksanakan. Selaras dengan jenis operasi yang dilakukan, ia termasuk dalam salah satu kumpulan mesin.

Pengelasan jenis

Dalam setiap 10 kumpulan, terdapat pembahagian kepada 10 jenis mengikut kriteria berikut:

• susun atur nod asas;
• kaedah pemprosesan dan alat yang digunakan;
• tahap automasi dan ciri teknologi lain.

Sebagai contoh, kumpulan mesin pengisar dan penggilap termasuk mesin pengisar bulat dan permukaan, mesin pengisar membujur dan mesin lapping. Dalam kumpulan pengetam dan tanggam, terdapat pengasas membujur satu lajur, pengasah silang dan tanggam.

Dalam satu jenis terdapat pembahagian kepada 10 saiz standard.

Klasifikasi mesin pemotong logam mengikut jumlah parameter teknologi ditunjukkan dengan jelas dalam jadual.

• kawalan manual;
• separa automatik, apabila kitaran pemprosesan dijalankan secara automatik, dan pengendali menukar bahan kerja dan menghidupkan mesin;
• mesin automatik, di mana banyak kitaran kerja secara berterusan dijalankan secara automatik, tanpa pengendali, termasuk penukaran alat, pemuatan dan pemunggahan bahagian;
• Mesin CNC, ia dihasilkan dengan fungsi menukar mod operasi dengan cepat dengan pelarasan.

Mesin pemotong logam moden dihasilkan dengan peralatan tambahan, ini mempercepatkan proses pemprosesan bahan. Sarjana boleh meningkatkan tahap automasi dalam pengeluaran berskala kecil, dengan syarat penggunaan yang lebih besar mesin dengan berangka (kitaran) pengurusan program(CNC). Huruf F (C) terdapat dalam penandaannya.

Nombor di belakang surat menunjukkan jenis sistem kawalan:

• petunjuk digital F1 - sistem membolehkan anda membuat set awal koordinat, paparan petunjuk digital dalam dalam istilah berangka kedudukan semasa dan pergerakan unit alih mesin;
• sistem segi empat tepat atau kedudukan Ф2;
• kontur F3;
• universal Ф4 - menggabungkan pemprosesan kontur dan kedudukan bahagian.

Prinsip penetapan

Model mesin pemotong logam mempunyai sebutan asal, dalam bentuk gabungan huruf dan nombor.

Perintah penandaan berikut telah ditetapkan:

• angka awal adalah kepunyaan mesin kepada kumpulan;
• komponen seterusnya menunjukkan jenisnya;
• ketiga dan keempat menetapkan parameter ciri (saiz bahan kerja, saiz meja).

Mentafsir penandaan mesin

Huruf di belakang digit pertama atau kedua menunjukkan peningkatan dari segi parameter utama. Mana-mana huruf yang mengakhiri penandaan, kecuali A, C, B, H, M, P dan F, menunjukkan pengubahsuaian yang dilakukan dengan perubahan dalam reka bentuk nod.

Huruf A, C, P, B adalah penetapan kelas ketepatan. Apabila muncul di mesin majalah alat huruf M ditambah.

Jenis mesin pemotong logam moden adalah berbeza. F digunakan untuk penetapan, tetapi di mana terdapat turet, ia hadir pada penghujung tanda R.

Mesin pemotong logam sedemikian sangat popular di kalangan tukang.

Sebagai contoh, sebutan 2H135 menunjukkan bahawa ini adalah mesin penggerudian menegak kumpulan kedua, jenis 1 dengan pemodenan H. Diameter maksimum gerudi yang dipasang ialah 35 mm.

Video: Maklumat am tentang mesin pemotong logam

Mesin khas dicipta untuk memproses bahagian tertentu atau bahkan untuk melaksanakan operasi tertentu sahaja dan digunakan terutamanya dalam pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran. Apabila mereka bentuk mesin khas, adalah perlu:

a) mengurangkan sekurang-kurangnya masa teknologi utama, yang dicapai dengan menggunakan reka bentuk alat pemotong yang paling berfaedah, mod optimum memotong, pemprosesan pelbagai alat;

b) mengurangkan masa tambahan kepada minimum - ini dicapai dengan automasi penuh kawalan mesin;

c) untuk meminimumkan masa yang dihabiskan untuk pelarasan semula, yang dicapai dengan menggunakan alat tukar ganti pantas dan automasi pelarasan semula.

Pelarasan dan pelarasan timbunan khas dilakukan menggunakan gear boleh tukar, sesondol atau penyalin yang boleh ditukar, yang memudahkan reka bentuk pemacu berbanding mesin universal.

Mesin khas dibuat dalam satu salinan atau dalam siri kecil, jadi pereka bentuk, berhubung dengan pengeluaran sekeping tunggal dan berskala kecil, boleh lebih meluas menggunakan struktur yang dikimpal dan bukannya yang tuang, memproses bahagian mesin mengikut penandaan, dsb.

Memandangkan mesin khas digunakan untuk pemprosesan bahagian tertentu, kita mesti berusaha untuk menciptanya yang boleh dikonfigurasikan semula menggunakan dalam unit reka bentuk mereka mesin yang telah dikuasai.

Mesin khusus menduduki kedudukan pertengahan antara mesin universal dan khas. Mesin ini, dengan bantuan peranti dan lekapan yang boleh ditukar ganti, dalam masa yang agak singkat boleh dipindahkan ke pemprosesan bahagian lain dengan nama yang sama, tetapi dengan saiz lain.Oleh itu, tindanan khusus adalah mesin khas yang mempunyai kemungkinan pelarasan semula; ia juga boleh dikaitkan dengan mesin sejagat dengan reka bentuk yang dipermudahkan.

Apabila mereka bentuk mesin khusus, perlu mengambil kira ciri reka bentuk kedua-dua mesin universal dan khas. Mesin khusus hendaklah dibuat berdasarkan siri biasa mesin tujuan am dengan penyatuan maksimum komponen utama dan butiran.

DALAM tahun lepas meningkatkan secara mendadak keperluan untuk ketepatan dan kualiti bahagian bertindih kebanyakan mesin moden dan peralatan. Keperluan tinggi sedemikian hanya boleh dicapai dengan mengeluarkan bahagian pada mesin ketepatan berkualiti tinggi. Peningkatan dalam ketepatan pengendalian alat mesin dicapai dengan menambah baik reka bentuk elemen dan pemasangan individu, meningkatkan ketegaran dan rintangan getaran, mengurangkan ubah bentuk haba, dan meningkatkan ketepatan bahagian pembuatan dan kualiti memasang alat mesin.

Untuk meningkatkan ketegaran mesin, anda harus:

a) mencipta struktur kerangka tertutup mesin;

b) gunakan katil tuang satu keping yang mempunyai bentuk berbentuk kotak dengan sekatan terbenam dan rusuk pepenjuru;

c) mengurangkan bilangan sendi dan meningkatkan kualiti pemprosesannya;

d) mereka bentuk unit dengan betul dari segi pengagihan rasional beban dalam mesin;

e) gunakan pramuat (pramuat) dalam pasangan dan penyokong (terutamanya penyokong gelendong);

f) gunakan panduan penggelek dengan pra-tarik:

g) meningkatkan diameter gelendong, mengurangkan panjang konsolnya;

h) gunakan pasangan skru bola dan hidrostatik dalam pemacu suapan;

i) mengurangkan bilangan pautan dalam rantai kinematik;

j) meningkatkan ketegaran alat pengikat;

k) gunakan pengancing bahagian bergerak yang boleh dipercayai semasa pemprosesan.

Untuk meningkatkan rintangan getaran mesin, anda harus:

a) meningkatkan ciri statik dan dinamik mereka;

b) untuk menjalankan penebat alat mesin untuk mengurangkan pengaruh gangguan luaran yang dihantar melalui pangkalan;

c) menggunakan pelbagai peranti redaman;

d) keluarkan sumber getaran daripada mesin - motor elektrik; pam untuk sistem hidraulik, sistem pelinciran dan penyejukan, dsb.;

e) gunakan pemacu elektrik boleh laras untuk mengurangkan bilangan gear yang boleh menjadi punca gangguan; terutamanya keputusan yang baik!.! memberikan pemacu thyristor yang mempunyai tahap hingar yang rendah;

e) gunakan pemacu pisah;

g) gunakan galas berketepatan tinggi dalam galas gelendong;

h) gunakan gear heliks dan bukannya gear taji;

i) meningkatkan ketepatan pembuatan gear dan takal tali pinggang; gunakan tali pinggang yang tidak berkesudahan dalam pemacu tali pinggang Kualiti tinggi;

j) memilih mod pemprosesan rasional dan geometri alat;

k) untuk mengimbangi bahagian mesin yang berputar dengan pantas dan motor elektrik;

l) meningkatkan ketepatan bahagian pembuatan dan kualiti pemasangan alatan mesin, dsb.

Untuk mengurangkan ubah bentuk terma alatan mesin, langkah-langkah berikut diambil:

a) mencipta reka bentuk termosimetri unit mesin;

b) gunakan struktur yang memberikan pampasan untuk ubah bentuk suhu;

c) keluarkan sumber pelepasan haba daripada kawanan (peralatan elektrik, tangki sistem hidraulik, emulsi dan pelincir);

d) gunakan penyejukan intensif pemacu terbina dalam;

e) mengurangkan kehilangan bulu dalam pemacu;

e) pilih bahan untuk mengawan dengan pekali pengembangan linear yang serupa atau serupa, dan juga menggunakan bahan dengan pekali pengembangan linear yang rendah;

g) letakkan silinder pemacu meja (atau pemasangan lain) di sebelah mesin, dan bukan di bawah meja;

h) menyediakan peranti untuk menyejukkan minyak sistem hidraulik;

i) menyamakan zon suhu timbunan secara buatan dengan memanaskan atau menyejukkan bahagian individunya, dsb.

Ketepatan dan kualiti mesin, sebagai tambahan, disediakan oleh:

a) pilihan susun atur mesin yang rasional;

b) pilihan bahan dan rawatan haba yang betul untuk bahagian kritikal tindanan;

c) penggunaan panduan bergolek dan panduan hidrostatik;

d) digunakan dalam rantai suapan dan unit gear lain dengan peranti untuk memilih jurang;

e) penggunaan peranti untuk perlindungan stim;

c) penggunaan peranti untuk pembersihan halus penyejuk untuk meningkatkan ketulenan pemprosesan;

g) penggunaan peranti sedutan untuk mengeluarkan habuk dari zon pengisaran dan pembalut roda;

h) penggunaan mekanisme pampasan haus roda;

i) penggunaan peranti penunjuk saiz digital;

j) penggunaan cara kawalan automatik bagi dimensi bahagian dalam proses pemprosesan dengan pelarasan dan saiz automatik;

l) penuaan berkualiti tinggi bahagian asas mesin;

l) pengerasan dan pengisaran panduan;

m) penggunaan kaedah panduan shabrepia yang lebih maju;

o) peningkatan budaya bersama pengeluaran.

Ketepatan dan kekasaran permukaan yang diproses pada alatan mesin ketepatan sebahagian besarnya bergantung pada ketepatan galas gelendong. Galas biasa berbilang pembawa digunakan dalam pemasangan gelendong alat mesin ketepatan.

nasi. 90. Kaedah untuk mencipta pramuat (garis putus-putus menunjukkan galas bebola sentuhan sudut)

baji minyak (lihat rajah 77 dan 78), galas hidro dan aerostatik dan galas bergolek khas.

Galas bergolek. Untuk menghapuskan jurang antara elemen gelek dan gelang galas dan untuk meningkatkan ketegaran penyokong, pramuat salingan juga digunakan. Untuk melakukan ini, bearing- I ^