Mesin khas dicipta untuk memproses bahagian tertentu atau bahkan untuk melaksanakan operasi tertentu sahaja dan digunakan terutamanya dalam pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran. Apabila mereka bentuk mesin khas adalah perlu:

a) mengurangkan masa teknologi utama kepada minimum, yang dicapai dengan menggunakan reka bentuk alat pemotong yang paling berfaedah, mod optimum memotong, pemprosesan pelbagai alat;

b) mengurangkan masa tambahan kepada minimum - dicapai dengan automasi lengkap kawalan mesin;

c) mengurangkan sekurang-kurangnya masa yang dihabiskan untuk pelarasan, yang dicapai dengan menggunakan alat tukar ganti pantas dan automasi pelarasan.

Pelarasan dan pelarasan mesin khas dilakukan menggunakan gear boleh ganti, sesondol atau mesin penyalin yang boleh diganti, yang memudahkan reka bentuk pemacu berbanding mesin universal.

Mesin khas dihasilkan dalam satu salinan atau dalam siri kecil, jadi pereka bentuk, berhubung dengan pengeluaran berskala tunggal dan kecil, boleh lebih meluas menggunakan struktur yang dikimpal dan bukannya cast, memproses bahagian mesin mengikut tanda, dsb.

Memandangkan mesin khas digunakan untuk memproses bahagian tertentu, kita mesti berusaha untuk menciptanya yang boleh dikonfigurasikan semula menggunakan alatan mesin yang telah dikuasai dalam reka bentuknya.

Mesin khusus menduduki kedudukan pertengahan antara mesin universal dan khas. Mesin ini, dengan bantuan peranti dan peranti yang boleh diganti, boleh ditukar dalam masa yang agak singkat untuk memproses bahagian lain dengan nama yang sama, tetapi dengan dimensi yang berbeza.Oleh itu, mesin khusus ialah mesin khas yang mempunyai keupayaan untuk dikonfigurasikan semula; ia juga boleh dikelaskan sebagai mesin universal dengan reka bentuk yang dipermudahkan.

Apabila mereka bentuk mesin khusus, perlu mengambil kira ciri reka bentuk kedua-dua mesin universal dan khas. Mesin khusus hendaklah dibuat berdasarkan siri biasa mesin tujuan umum dengan penyatuan maksimum komponen dan bahagian utama

DALAM tahun lepas keperluan untuk ketepatan dan kualiti bahagian permukaan kebanyakan bahagian telah meningkat dengan mendadak kereta moden dan instrumen. Keperluan tinggi sedemikian hanya boleh dipenuhi apabila bahagian dibuat pada mesin ketepatan berkualiti tinggi. Meningkatkan ketepatan alatan mesin dicapai dengan menambah baik reka bentuk elemen dan pemasangan individu, meningkatkan ketegaran dan rintangan getaran, mengurangkan ubah bentuk haba, meningkatkan ketepatan bahagian pembuatan dan kualiti pemasangan alatan mesin.

Untuk meningkatkan ketegaran alatan mesin, anda harus:

a) mencipta struktur bingkai tertutup alatan mesin;

b) gunakan bingkai tuangan pepejal yang mempunyai bentuk seperti kotak dengan sekatan dalaman dan rusuk pepenjuru;

c) mengurangkan bilangan sendi dan meningkatkan kualiti pemprosesannya;

d) mereka bentuk komponen dengan betul dari sudut pandangan pengagihan rasional beban dalam mesin;

e) gunakan pramuat (pramuat) pada sambungan dan penyokong (terutamanya penyokong gelendong);

f) gunakan panduan bergolek dengan bar draw awal:

g) meningkatkan diameter gelendong, mengurangkan panjang konsolnya;

h) gunakan pasangan skru bola dan hidrostatik dalam bekalan suapan;

i) mengurangkan bilangan pautan dalam rantai kinematik;

j) meningkatkan ketegaran pengikat alat;

k) gunakan pengaman unit bergerak yang boleh dipercayai semasa pemprosesan.

Untuk meningkatkan rintangan getaran alatan mesin, anda harus:

a) meningkatkan ciri statik dan dinamik mereka;

b) menjalankan penebat mesin untuk mengawal pengaruh gangguan luaran yang dihantar melalui pangkalan;

c) menggunakan pelbagai peranti redaman;

d) keluarkan sumber getaran dari mesin - motor elektrik; pam untuk sistem hidraulik, sistem pelinciran dan penyejukan, dsb.;

e) gunakan pemacu elektrik boleh laras untuk mengurangkan bilangan gear yang boleh menjadi punca gangguan; terutamanya keputusan yang baik!.! memberikan pemacu thyristor dengan tahap hingar yang rendah;

f) gunakan pemacu berpecah;

g) gunakan galas berketepatan tinggi dalam penyokong gelendong;

h) gunakan gear heliks dan bukannya gigi lurus;

i) meningkatkan ketepatan pembuatan roda gear dan takal tali pinggang; gunakan tali pinggang yang tidak berkesudahan dalam pemacu tali pinggang Kualiti tinggi;

j) memilih mod pemprosesan rasional dan geometri alat;

k) menjalankan pengimbangan bahagian mesin dan motor elektrik yang berputar pantas;

l) meningkatkan ketepatan bahagian pembuatan dan kualiti pemasangan alatan mesin, dsb.

Untuk mengurangkan ubah bentuk terma mesin, langkah-langkah berikut dijalankan:

a) mencipta reka bentuk termosimetri komponen mesin;

b) gunakan struktur yang memberikan pampasan untuk ubah bentuk suhu;

c) keluarkan sumber haba daripada kawanan (peralatan elektrik, tangki sistem hidraulik, emulsi dan pelincir);

d) penyejukan intensif pemacu terbina dalam digunakan;

e) mengurangkan kehilangan geseran dalam pemacu;

f) pilih bahan dengan pekali pengembangan linear yang serupa atau serupa untuk mengawan, dan juga menggunakan bahan dengan pekali pengembangan linear yang rendah;

g) letakkan silinder hidraulik pemacu meja (atau unit lain) di sebelah mesin, dan bukan di bawah meja;

h) memasang peranti untuk menyejukkan minyak sistem hidraulik;

i) menyamakan lantai suhu timbunan secara buatan dengan memanaskan atau menyejukkan bahagian individunya, dsb.

Ketepatan dan kualiti operasi mesin juga dipastikan oleh:

a) memilih susun atur mesin yang rasional;

b) pilihan bahan dan rawatan haba yang betul untuk bahagian kritikal tindanan;

c) penggunaan panduan bergolek dan panduan hidrostatik;

d) penggunaan gear dengan peranti untuk memilih jurang dalam rantai suapan dan pemasangan lain;

e) penggunaan peranti untuk perlindungan pengawal selia stim;

c) penggunaan peranti untuk penulenan halus penyejuk untuk meningkatkan ketulenan pemprosesan;

g) penggunaan peranti sedutan untuk mengeluarkan habuk dari zon pengisaran dan pembalut roda;

h) penggunaan mekanisme pampasan haus roda;

i) penggunaan peranti penunjuk saiz digital;

j) penggunaan cara kawalan automatik bagi dimensi bahagian semasa pemprosesan dengan pelarasan automatik saiz;

k) penuaan berkualiti tinggi bahagian asas mesin;

m) pengerasan dan pengisaran panduan;

m) penggunaan kaedah yang lebih maju bagi panduan chabrepey halus;

o) kenaikan pangkat budaya umum pengeluaran.

Ketepatan dan kekasaran permukaan yang dimesin pada mesin ketepatan sebahagian besarnya bergantung pada ketepatan penyokong gelendong. Dalam pemasangan gelendong alat mesin ketepatan, galas berbilang beban digunakan.

nasi. 90. Kaedah untuk mencipta pramuat (garis putus-putus menunjukkan galas bebola sentuhan sudut)

baji minyak (lihat Rajah 77 dan 78), galas hidro dan aerostatik dan galas bergolek khas.

Galas bergolek. Untuk menghapuskan jurang antara elemen gelek dan gelang galas dan meningkatkan ketegaran penyokong, ketegangan reaktif juga digunakan. Untuk galas ini - I ^

Ini adalah mesin teknologi yang direka untuk memproses bahan dengan memotong. Tujuan mesin adalah untuk menghasilkan bahagian dalam bentuk dan saiz tertentu (dengan ketepatan dan kualiti permukaan mesin yang diperlukan). Mesin memproses bahan kerja bukan sahaja dari logam, tetapi juga dari bahan lain, jadi istilah "mesin pemotong logam" adalah bersyarat.

Mengikut jenis kerja yang dilakukan, mesin pemotong logam dibahagikan kepada kumpulan, setiap satunya dibahagikan kepada jenis, disatukan oleh ciri teknologi dan ciri reka bentuk biasa.

Model mesin yang dihasilkan secara besar-besaran diberikan sebutan digital atau alfanumerik. Sebagai peraturan, penunjukan terdiri daripada tiga hingga empat nombor dan satu atau dua huruf. Digit pertama ialah nombor kumpulan yang dimiliki mesin itu, yang kedua ialah nombor jenis mesin, yang ketiga dan keempat mencirikan salah satu parameter utama mesin atau bahagian yang diproses di atasnya (contohnya, ketinggian pusat, diameter rod, dimensi meja, dsb.).

Huruf selepas digit pertama atau kedua menunjukkan mesin telah dimodenkan, huruf selepas digit menunjukkan pengubahsuaian (ubah suai) model asas mesin. Jika huruf itu muncul pada penghujung penetapan model, maka ia menunjukkan kelas ketepatan mesin.

Mengikut tahap serba boleh, mesin dibahagikan kepada universal, khusus dan istimewa.

Mesin sejagat direka bentuk untuk memproses bahagian dalam julat yang luas dalam pengeluaran individu dan berskala kecil. Mesin ini dicirikan oleh pelbagai kelajuan dan kawalan suapan. KEPADA mesin sejagat termasuk memusing, memotong-skru-memutar, memusing-turret, menggerudi, mengisar, mengetam, dsb. (kedua-duanya dikawal secara manual dan CNC).

Mesin khusus digunakan untuk memproses bahagian satu jenis, tetapi saiz yang berbeza. Ini termasuk mesin untuk memproses paip, gandingan, aci engkol, serta pemprosesan gear dan benang, pusing dan belakang, dsb.

Mesin khusus dicirikan oleh pelarasan semula pantas peranti dan peranti yang boleh diganti; Ia digunakan dalam pengeluaran bersiri dan berskala besar.

Mesin khas digunakan untuk memproses bahagian dengan nama dan saiz yang sama; Mereka digunakan dalam pengeluaran berskala besar dan besar-besaran.

Dalam penetapan mesin khusus dan khas, indeks pengeluar satu atau dua huruf dimasukkan sebelum nombor model.

Mengikut tahap ketepatan pemprosesan, mesin dibahagikan kepada lima kelas:

N - ketepatan biasa; Kebanyakan mesin universal tergolong dalam kelas ini;

P - peningkatan ketepatan; mesin kelas ini dihasilkan berdasarkan mesin ketepatan biasa, tetapi keperluan untuk ketepatan pemprosesan bahagian kritikal mesin, kualiti pemasangan dan peraturan jauh lebih tinggi;

DALAM - ketepatan tinggi dicapai melalui penggunaan reka bentuk khas komponen individu, keperluan tinggi untuk ketepatan bahagian pembuatan, kualiti pemasangan dan pengawalseliaan mesin secara keseluruhan;

A - terutamanya ketepatan yang tinggi; mesin ini mempunyai keperluan yang lebih ketat daripada mesin kelas B;

C - terutamanya tepat, ia digunakan untuk menghasilkan bahagian untuk mesin kelas ketepatan B dan A.

Mesin kelas ketepatan A, B dan C dipanggil ketepatan (daripada ketepatan Perancis - ketepatan). Adalah lebih baik untuk mengendalikan mesin ini di bengkel terkawal suhu, di mana suhu dan kelembapan dikawal secara automatik.

Mesin pemotong logam (atau lebih umum, alat mesin) ialah mesin teknologi yang, dengan mengeluarkan serpihan daripada bahan kerja, bahagian dengan dimensi, bentuk, kedudukan relatif dan kekasaran permukaan yang ditentukan diperolehi. Mesin memproses bahan kerja bukan sahaja diperbuat daripada logam, tetapi juga daripada bahan lain, jadi istilah "mesin pemotong logam" menjadi lapuk dan menjadi konvensional. Bahan kerja ialah objek buruh dari mana bahagian dibuat dengan mengubah bentuk, saiz dan sifat permukaan. Yang terakhir adalah produk buruh - produk yang dimaksudkan untuk dijual (dalam pengeluaran utama) atau keperluan perusahaan sendiri (dalam pengeluaran tambahan).

Mesin boleh dikelaskan mengikut pelbagai kriteria, yang utama dibincangkan di bawah.

Mengikut tahap serba boleh, mesin universal, khusus dan khas dibezakan.

Mesin sejagat(atau mesin tujuan am) digunakan untuk memproses bahagian dalam julat yang luas, terhad hanya oleh dimensi maksimum, set alat dan operasi teknologi.

Mesin khusus digunakan untuk memproses bahagian yang serupa (paip, gandingan, aci engkol dan pengikat) dalam julat saiz tertentu.

Mesin khas digunakan untuk memproses satu bahagian tertentu, atau kurang kerap - beberapa bahagian daripada jenis yang sama.

Mesin khusus dan khas digunakan terutamanya dalam pengeluaran berskala besar dan besar-besaran.

Mengikut tahap ketepatan pemprosesan, mesin dibahagikan kepada lima kelas:

• ketepatan biasa(H); Kebanyakan mesin universal tergolong dalam kelas ini;
• peningkatan ketepatan(P); dalam pembuatan mesin kelas ini berdasarkan mesin ketepatan biasa, peningkatan permintaan diletakkan pada ketepatan pemprosesan bahagian kritikal, kualiti pemasangan dan pelarasan mesin;
• ketepatan tinggi(B), dicapai melalui reka bentuk khas komponen individu, keperluan tinggi untuk ketepatan bahagian pembuatan, kualiti pemasangan dan pelarasan mesin secara keseluruhan;
• terutamanya berketepatan tinggi(A), yang pembuatannya tertakluk kepada keperluan yang lebih ketat daripada pembuatan mesin kelas B;
• terutamanya tepat(C) mesin, atau mesin induk.

Untuk memastikan ketepatan operasi mesin kelas B, A dan C, adalah perlu untuk mengekalkan premis pengeluaran tetap, nilai suhu dan kelembapan yang dilaraskan secara automatik.

Berdasarkan tahap automasi, perbezaan dibuat antara mesin berjentera dan automatik (automatik dan separa automatik).

Mesin berjentera mempunyai satu operasi automatik, seperti pengapit bahan kerja atau penyusuan alatan.

Mesin, semasa menjalankan pemprosesan, membuat semua pergerakan kerja dan tambahan kitaran operasi teknologi dan mengulanginya tanpa penyertaan pekerja yang hanya memerhati operasi mesin, mengawal kualiti pemprosesan dan, jika perlu, melaraskan mesin, iaitu melaraskannya untuk memulihkan ketepatan yang dicapai semasa pelarasan kedudukan relatif alat dan bahan kerja, kualiti bahan kerja. (Kitaran difahami sebagai tempoh masa dari awal hingga akhir operasi teknologi yang berulang secara berkala, tanpa mengira bilangan bahagian yang dihasilkan serentak.)

Separa automatik- mesin yang beroperasi dengan kitaran automatik, pengulangan yang memerlukan campur tangan pekerja. Sebagai contoh, pekerja mesti mengeluarkan bahagian dan memasang bahan kerja baharu, dan kemudian menghidupkan mesin untuk operasi automatik dalam kitaran seterusnya.

Berdasarkan lokasi gelendong, mesin dibahagikan kepada mendatar, menegak, condong dan digabungkan.

Bergantung pada berat, terdapat mesin ringan (sehingga 1 t), sederhana (sehingga 10 t) dan berat (lebih 10 t), antaranya mesin yang berat atau unik (lebih 100 t) boleh dibezakan.

Keseluruhan semua jenis dan saiz mesin yang dihasilkan dipanggil jenis. Untuk menetapkan model mesin yang dihasilkan secara besar-besaran, klasifikasi yang dibangunkan oleh Institut Penyelidikan Eksperimen Alat Mesin Pemotong Logam (ENIMS) telah diterima pakai, mengikut mana semua mesin dibahagikan kepada sembilan kumpulan. Setiap kumpulan, seterusnya, dibahagikan kepada sembilan jenis, mencirikan tujuan mesin, susun aturnya dan ciri-ciri lain.

Model mesin ditunjukkan oleh tiga atau empat nombor dengan penambahan huruf dalam beberapa kes. Oleh itu, penetapan model pelarik pemotong skru 16K20P harus ditafsirkan seperti berikut: pelarik pemotong skru (dua digit pertama) dengan ketinggian tengah (separuh daripada diameter pemprosesan terbesar) 200 mm, peningkatan ketepatan P dan seterusnya pengubahsuaian K. Apabila menetapkan mesin dengan kawalan berangka (CNC) tambah lebih banyak huruf dan nombor, contohnya 16К20ПФЗ (ФЗ - kawalan berangka tiga pergerakan koordinat).

Untuk menetapkan mesin khas dan khusus, setiap loji alat mesin diberikan indeks satu atau dua huruf, diikuti dengan nombor pendaftaran mesin. Sebagai contoh, alat mesin Moscow OJSC "Krasny Proletary" mempunyai indeks MK.

Soalan kawalan

1. Apakah mesin pemotong logam?
2. Bagaimanakah mesin pemotong logam dikelaskan mengikut tahap serba boleh, ketepatan dan automasi?
3. Beritahu kami bagaimana model mesin ditetapkan?

Mesin pemotong logam yang dihasilkan oleh pengeluar domestik dibahagikan kepada beberapa kategori, yang dicirikan oleh klasifikasi yang sepadan. Anda boleh menentukan kategori mana peralatan ini atau itu tergolong dengan pelabelannya, yang memberi banyak makna kepada mereka yang memahaminya. Walau bagaimanapun, tidak kira dalam kategori apa peranti pemotong logam itu, intipati pemprosesan padanya berpunca daripada fakta bahawa alat pemotong dan bahagiannya melakukan pergerakan membina bentuk, dan merekalah yang menentukan konfigurasi dan dimensi produk siap.

Jenis mesin pemotong logam yang paling biasa: 1-6 - pelarik, 7-10 - penggerudian, 11-14 - pengilangan, 15-17 - pengetam, 18-19 - broaching, 20-24 - pengisaran.

Jenis peralatan memotong logam

Bergantung pada tujuannya, mesin pemotong logam dibahagikan kepada sembilan kumpulan utama. Ini termasuk peranti berikut:

1. berpusing- semua jenis (dalam pelabelan mereka ditunjukkan dengan nombor "1");
2. menggerudi dan membosankan— mesin untuk menjalankan operasi penggerudian dan penggerudian (kumpulan “2”);
3. mengisar, menggilap, kemasan— mesin pemotong logam untuk melaksanakan operasi teknologi penamat, pengisaran, mengasah dan menggilap (kumpulan “3”);
4. digabungkan— alat pemotong logam tujuan khas(kumpulan “4”);
5. benang dan pemprosesan gear— mesin untuk memproses elemen sambungan berulir dan gear (kumpulan “5”);
6. pengilangan- mesin untuk membuat persembahan kerja pengilangan(kumpulan “6”);
7. slotting, planing dan broaching— mesin pemotong logam pelbagai pengubahsuaian, masing-masing, untuk mengetam, slotting dan broaching (kumpulan "7");
8. berpecah— peralatan untuk kerja memotong, termasuk gergaji (kumpulan "8");
9. berbeza— contoh unit pemotong logam tersebut ialah pengisaran tanpa pusat, pemotongan gergaji dan lain-lain (kumpulan "9").

Kumpulan dan jenis mesin pemotong logam (klik untuk besarkan)

Di samping itu, mesin pemotong logam boleh menjadi salah satu daripada jenis berikut:

• berbilang dan gelendong tunggal, khusus (separa automatik dan automatik), penyalinan berbilang pemotongan, pusingan, penggerudian dan pemotongan, berputar, hadapan dan khas;
• peralatan untuk melaksanakan operasi teknologi membosankan dan menggerudi: berbilang dan satu gelendong, separa automatik, menegak, mendatar dan jenis jejari, koordinat, berlian dan jenis mendatar, berbeza model penggerudian;
• Pelbagai jenis mesin pengisar (pengisaran rata, dalaman dan silinder), peralatan mengasar dan menggilap, mengasah dan unit khusus;
• jenis mesin kerja logam yang direka untuk peralatan pemprosesan dan sambungan berulir: mesin pemotong gear (termasuk yang dimaksudkan untuk memproses roda kon), mesin pemotong gear - untuk gear silinder, hobbing gear, pemotongan benang, pengisaran benang dan gear, kemasan gear, pemeriksaan, pengilangan benang, peranti untuk memproses hujung gigi dan elemen pasangan cacing;
• mesin pemotong logam yang berkaitan dengan kumpulan pengilangan: konsol (model menegak, mendatar dan universal) dan bukan konsol (model peranti menegak, membujur, penyalinan dan ukiran);
• peralatan dan model mengetam untuk tujuan yang serupa: mesin membujur di mana satu atau dua dirian dipasang; peranti broaching mendatar dan menegak;
• peralatan memotong: dilengkapi atau licin cakera logam, pemotong atau gergaji pelbagai reka bentuk(tali pinggang, cakera, gergaji besi); jenis meluruskan-memotong mesin kerja logam;
• jenis mesin lain untuk memproses bahan kerja logam: mesin pembahagi yang digunakan untuk mengawal gerudi dan roda pengisaran, memfail, mengimbang, meluruskan dan mengasar tanpa pusat, menggergaji.

Menegak- mesin pengisar- salah seorang wakil kumpulan pengilangan yang luas

Pengelasan mesin pemotong logam juga dijalankan mengikut parameter berikut:

• mengikut berat dan dimensi keseluruhan peralatan: besar, berat dan unik;
• mengikut tahap pengkhususan: mesin yang direka untuk memproses bahan kerja dengan saiz yang sama - khas; untuk bahagian dengan saiz yang berbeza tetapi serupa - yang khusus; peranti universal, di mana anda boleh memproses bahagian dalam sebarang saiz dan bentuk;
• mengikut tahap ketepatan pemprosesan: meningkat - P, normal - N, tinggi - B, terutamanya ketepatan tinggi - A; Terdapat juga mesin yang boleh melakukan pemprosesan yang sangat tepat - C, ia juga dipanggil ketepatan.

Penandaan mesin

Klasifikasi peralatan yang dimaksudkan untuk memproses bahan kerja logam mengandaikan bahawa, setelah melihat tandanya, mana-mana pakar akan serta-merta dapat memberitahu mesin pemotong logam mana yang ada di hadapannya. Penandaan ini mengandungi simbol abjad dan berangka yang menunjukkan ciri individu peranti.

Nombor pertama ialah kumpulan yang dimiliki oleh mesin pemotong logam, yang kedua ialah jenis peranti, jenisnya, yang ketiga (dan dalam beberapa kes yang keempat) ialah saiz standard utama unit.

Selepas nombor yang disenaraikan dalam penandaan model, mungkin terdapat huruf yang menentukan sama ada model mesin pemotong logam mempunyai ciri khas. Ciri-ciri peranti ini mungkin termasuk tahap ketepatan atau petunjuk pengubahsuaiannya. Selalunya dalam penetapan mesin huruf itu boleh didapati selepas digit pertama: ini menunjukkan bahawa ini adalah model moden, dalam reka bentuk standard yang mana sebarang perubahan telah dibuat.

Sebagai contoh, anda boleh menguraikan tanda mesin 6M13P. Nombor dalam sebutan ini menunjukkan bahawa kami mempunyai mesin pengisar (“6”) jenis pertama (“1”), yang tergolong dalam saiz standard ke-3 (“3”) dan membenarkan pemprosesan dengan ketepatan yang lebih tinggi (huruf “P”). Huruf "M" yang terdapat dalam penandaan peranti ini, menunjukkan bahawa ia telah mengalami pemodenan.

Tahap automasi

Jenis mesin pelarik, serta peranti untuk sebarang tujuan lain yang digunakan dalam pengeluaran besar-besaran dan besar-besaran, dipanggil agregat. Mereka menerima nama ini kerana fakta bahawa mereka dipasang dari jenis unit (unit): katil, kepala kerja, meja, unit gelendong dan mekanisme lain. Prinsip yang sama sekali berbeza digunakan apabila mencipta mesin yang diperlukan untuk pengeluaran berskala kecil dan satu keping. Reka bentuk peranti sedemikian, yang sangat serba boleh, boleh menjadi benar-benar unik.

Klasifikasi mesin pelarik (serta peralatan mana-mana kategori lain) mengikut tahap automasi membayangkan pembahagiannya kepada jenis berikut:

1. model manual, semua operasi yang dijalankan dalam mod manual;
2. separa automatik, di mana bahagian operasi teknologi (pemasangan bahan kerja, memulakan peranti, mengeluarkan bahagian siap) dilakukan secara manual (semua operasi tambahan lain dijalankan dalam mod automatik);
3. automatik, yang mana anda hanya perlu menetapkan parameter pemprosesan; mereka melakukan semua operasi lain secara bebas, mengikut program tertentu;
4. unit pemotong logam dengan CNC (semua proses pada mesin tersebut dikawal oleh program khas yang mengandungi sistem berkod nilai berangka);
5. peralatan memotong logam, tergolong dalam kategori modul automatik yang fleksibel.

Paling wakil-wakil terkemuka mesin pemotong logam adalah peranti CNC, operasi yang dikawal oleh khas program komputer. Program sedemikian, yang dimasukkan ke dalam memori mesin oleh pengendalinya, menentukan hampir semua parameter operasi unit: kelajuan gelendong, kelajuan pemprosesan, dsb.

Semua jenis mesin kerja logam yang dilengkapi dengan sistem CNC mengandungi elemen standard berikut dalam reka bentuknya.

• Konsol pengendali (atau konsol), yang melaluinya atur cara komputer yang mengawal operasinya disimpan dalam ingatan mesin. Di samping itu, menggunakan alat kawalan jauh sedemikian, anda boleh mengawal semua parameter operasi unit secara manual.
• Pengawal - elemen penting Sistem CNC, dengan bantuan yang bukan sahaja arahan kawalan dihasilkan, dihantar ke elemen kerja peralatan, dan ketepatan pelaksanaannya dipantau, tetapi juga semua pengiraan yang diperlukan. Bergantung pada tahap kerumitan model unit, sama ada pemampat berkuasa atau mikropemproses konvensional boleh digunakan sebagai pengawal untuk melengkapkannya.
• Skrin atau paparan yang bertindak sebagai panel kawalan dan kawalan untuk pengendali. Elemen ini membolehkan anda memantau operasi mesin pemotong logam dalam masa nyata, mengawal proses pemprosesan, dan, jika perlu, menukar parameter dan tetapan dengan cepat.

Prinsip operasi mesin kerja logam yang dilengkapi dengan sistem CNC adalah mudah. Program pertama kali ditulis yang mengambil kira semua keperluan untuk memproses bahan kerja tertentu, kemudian pengendali memasukkannya ke dalam pengawal mesin menggunakan pengaturcara khas. Perintah yang dibenamkan dalam program sedemikian dihantar ke elemen kerja peralatan, dan selepas ia dilaksanakan, mesin dimatikan secara automatik.

Penggunaan mesin pemotong logam yang dilengkapi dengan kawalan berangka membolehkan pemprosesan dengan ketepatan tinggi dan produktiviti, yang merupakan sebab untuk kegunaan aktif mereka untuk peralatan perusahaan industri menghasilkan produk dalam siri besar. Unit sedemikian terima kasih kepada tahap tinggi automasi mereka sesuai dengan sempurna ke dalam talian automatik yang besar.

Salah satu ciri klasifikasi mesin ialah tahap serba bolehnya. Ia mencirikan pelbagai bahagian dan operasi yang mesin itu sesuai. Lebih banyak variasi ini, lebih luas keupayaan teknologi mesin.

Dari sudut pandangan ini, semua mesin dibahagikan kepada 4 kumpulan:

Mesin tujuan am(wide-universal) - pemusingan dan pemotongan skru, pengilangan menegak dan mendatar, penggerudian menegak dan jejari, pengisaran silinder, dsb.

Mesin tujuan am dengan peningkatan produktiviti- turret pusing, pelarik automatik dan separa automatik, pengilangan membujur dan berputar, pengisaran tanpa pusat, dsb. (kurang universal, mempunyai julat kelajuan putaran dan suapan yang lebih kecil).
Mesin untuk tujuan tertentu (khusus)- pemotongan gear, hobbing gear, memusing dan menyalin, dsb. (untuk operasi dengan nama yang sama, jenis tertentu butiran).

Mesin khas- untuk melaksanakan hanya satu operasi dalam satu proses teknologi. Mesin khas dibahagikan kepada dua jenis: khas biasa dan agregat.

Pengagregatan paling banyak digunakan untuk mesin penggerudian dan penggerudian.

Dalam sesetengah kes, mesin khas dicipta dengan menaik taraf mesin daripada kumpulan lain, kemudian ia dipanggil khusus. Sebagai contoh, ia menukar mesin pemusing menjadi mesin penggilingan salinan (untuk memproses bilah bilah enjin turbin gas), dsb.

ENIMS telah dibangunkan klasifikasi moden mesin pemotong logam. Pengkhususan separa dan sasaran, serta tahap automasi peralatan, diambil sebagai parameter penentu klasifikasi.

Apabila menerangkan pengkhususan terperinci sistem, adalah dianggap sesuai untuk menggunakan istilah di atas. Mengikut tahap automasi, mesin dibahagikan kepada automatik, automatik dan tidak automatik.

Selain itu, mesin juga dibahagikan kepada satu guna dan pelbagai guna (istilah ini muncul bersama mesin CNC).

Ciri pengelasan seterusnya ialah ketepatan mesin:
N - mesin ketepatan biasa - 16K20.
P - mesin dengan ketepatan yang lebih tinggi, yang dipastikan dengan meningkatkan kualiti pembuatan dan pemasangan mesin dengan ketepatan biasa - 16K40P, 53A30P.
B - mesin berketepatan tinggi (reka bentuk khas komponen individu dan keperluan tinggi untuk pembuatan, pemasangan dan pelarasan mesin) - 3U10V.
A - mesin dengan ketepatan tinggi terutamanya (keperluan pembuatan lebih tinggi daripada kelas B) - 16B16A, 3U10A.
C - terutamanya mesin yang tepat - mesin induk (reka bentuk untuk pembuatan bahagian untuk mesin kelas A dan B) - 2421C - mesin penggerudi jig.
Mesin kelas B, A, C dikendalikan di dalam bilik dengan suhu dan kelembapan malar.

Proses teknologi dibangunkan semasa mereka bentuk bengkel dan kilang baharu, dan untuk bengkel sedia ada. Dalam kes pertama, mereka memberi tumpuan kepada model mesin terkini. Pada yang kedua, TP dibangunkan dengan mengambil kira peralatan yang ada.
Apabila memilih peralatan, anda mesti dipandu oleh perkara berikut:

1. Tujuan teknologi mesin adalah pematuhan dengan operasi tertentu.
2. Dimensi mesin, kuasanya dan julat mod pengendaliannya.
3. Ketepatan mesin dan ketepatan pembuatan bahagian yang diperlukan.
4. Jumlah keluaran produk ialah produktiviti mesin.
5. Kos peralatan.

Nomenklatur penunjuk kualiti alat mesin lebih digariskan sepenuhnya dalam GOST 4.93-83.

Mesin pemotong logam bergantung kepada jenis pemprosesan , dibahagikan kepada sembilan kumpulan, dan setiap kumpulan kepada sepuluh jenis (subkumpulan), mencirikan tujuan mesin, susun aturnya, tahap automasi atau jenis alat yang digunakan. Kumpulan 4 bertujuan untuk mesin elektroerosif, ultrasonik dan lain-lain.

Penetapan model mesin terdiri daripada gabungan tiga atau empat nombor dan huruf. Digit pertama bermaksud nombor kumpulan, nombor kedua subkumpulan (jenis mesin), dan satu atau dua digit terakhir ialah parameter teknologi yang paling ciri bagi mesin.

Sebagai contoh:

1. 1E116 bermaksud pelarik turet satu gelendong dengan diameter terbesar bar yang diproses ialah 16 mm;
2. 2N125 bermaksud mesin gerudi menegak dengan diameter penggerudian nominal terbesar 25 mm.

Huruf selepas digit pertama menunjukkan pelbagai reka bentuk dan pemodenan model asas asas mesin. Huruf di hujung bahagian digital bermaksud pengubahsuaian model asas, kelas ketepatan mesin atau ciri-cirinya.

Pengindeksan model alatan mesin dikawal komputer berikut diterima:
C - dengan kawalan kitaran;
F1 - dengan pengindeksan kedudukan digital, serta dengan set koordinat awal;
F2 - dengan sistem penentududukan CNC,
FZ - dengan sistem kontur CNC; F4 - dengan gabungan sistem CNC.
Sebagai contoh:

1. 16D20P - pelarik pemotong skru berketepatan tinggi;
2. 6Р13К-1 - mesin konsol pengilangan menegak dengan mesin penyalin;
3. 1G340PTs - pelarik turet dengan kepala mendatar, ketepatan yang lebih tinggi, dengan kawalan program kitaran;
4. 2Р135Ф2 - mesin penggerudian menegak dengan kepala turet, meja silang dan sistem kawalan berangka kedudukan;
5. 16K20FZ - mesin bubut dengan sistem berangka kontur kawalan program;
6. 2202VMF4 ialah mesin ketepatan tinggi mendatar pelbagai guna (penggerudian-pengilangan-boring) dengan majalah alat dan sistem CNC gabungan (huruf M bermaksud mesin itu mempunyai majalah alat).

Mesin khas dan khusus ditetapkan oleh indeks huruf (satu atau dua huruf) yang diberikan kepada setiap loji, dengan nombor model mesin. Contohnya, mod. MSh-245 ialah pengisar rak separa automatik dengan ketepatan yang lebih tinggi yang dihasilkan oleh Loji Mesin Pengisar Moscow.